VSM Value Stream Mapping
- 1. TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO ALUMNO: MONTOYA ORTIZ MARIO ALBERTO CARRERA: ING. INDUSTRIAL TEMA: (VSM) VALUE STREAM MAPPING 3/DICIEMBRE/2015
- 2. BREVE DESCRIPCIÓN DEL TEMA El VSM es el Mapa de la Cadena de Valor, es un sistema para la mejora de los procesos en la empresa. Es una herramienta que permite entender y comprender todas las actividades dentro de un sistema de producción que se llevan a cabo, desde la obtención de Materia Prima hasta la entrega al Cliente Final. Analizando todos los flujos de Materiales e información que se requieren para poner a disposición del Cliente un Producto o Servicio; y nos permite Representar/comunicar mediante un dibujo
- 3. EL VSM El objetivo de VSM es identificar y eliminar actividades que no tienen valor en el proceso, e identifica procesos de cuello de botella, desperdicios de productos y desperdicios de recursos IMPLEMENTACION DE UN VSM:
- 4. El primer paso para realizar un VSM es escoger un flujo de valor • Un flujo de valor es la transformación de entradas en salidas que agregan valor al cliente El segundo paso es valorar el proceso por medio de indicadores • Los indicadores son instrumentos de medición que permiten evaluar la calidad de los procesos como: • Indicadores básicos: que es el tiempo disponible, el recurso disponible, numero de entradas, numero de salidas, capacidad del proceso OJO: LA CAPACIDAD, LA DISPONIBILIDAD Y LAS ENTRADAS Y SALIDAD DEL PROCESO NOS AYUDAN A DETERMINAR LOQ UE SON LOS CUELLOS DE BOTELLA… Los cuellos de botella hacen que la operación sea mas lenta y requiera de mayor dedicación
- 5. Ejemplos de indicadores que se pueden utilizar para un VSM • Output: (PRDN/TIEMPO) • Takt time: (tiempo/demanda) • Pitch: (tiempo) El tercer paso para el VSM es determinar los requerimientos de los clientes • Los requerimientos de los clientes son los que empujan el sistema OJO: AL CONOCER TODOS LOS REQUERIMIENTOS DE LOS CLIENTES SE EVITAN LO QUE SON FRUSTACIONES DENTRO DE LA EMPRESA El cuarto paso es determinar los inventarios entre cada proceso WIP * Que son los requerimientos en la cadena y aumento en la productividad
- 6. También se tiene que tener bien identificado lo que es el SIPOC: PROVEEDORES (S) ENTRADAS (I) PROCESOS (P) SALIDAS (O) CLIENTES (C)
- 7. 1- Para la construcción del VSM se tiene que identificar los clientes, proveedores, y control de operación utilizando los siguientes iconos Cliente/proveedor control de operación 2- identificar los requerimientos del cliente que hacen referencia al numero de elementos 3- mostrar los procesos de recepción y envió, que se deben identificar los desplazamientos con camiones y la frecuencia Empuje de flujo camión 4- dibujar los procesos entre los espacios de cliente y proveedor Icono de proceso con atributos
- 8. 5- llenar los campos de atributos de los procesos 6- consiste en diagramar los flujos manuales y electrónicos flujo electrónico flujo manual 7- identificar el WIP y el tiempo de proceso que debe ser calculado con base a la demanda del cliente 8- diagramar las ubicaciones de jalar, empujar y FIFO (Sistema de priorizacion de lo que primero entra primero sale), las relaciones de jalar y empujar dependen de lanaturaleza del proceso Al juntar todos los pasos se hace lo que es un VSM para acciones de mejora de las empresas
- 9. EJEMPLO:
- 11. CONCLUSIÓN El VSM detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con estese identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados. Bibliografía • CONSULTING COLOMBIA • UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA POR: MARVIN GARCIA Y JUAN ANTONIO