Vms
- 1. Tecnológico de Estudios Superiores de Coacalco Tema: VMS (Value Stream Mapping) Alumno: Fragoso Salinas Viridiana Materia: Sistemas de Manufactura Profesor: Ing. Paola Ovalle Palma Grupo: 2711 Carrera: Ingeniería Industrial Fecha de entrega: 4/Enero/2016
- 2. DESCRIPCIÓN DEL VMS En este trabajo e desarrollara el tema de VMS, entendiéndose como una técnica grafica altamente estructurada de elaboración de diagramas de flujo que recogen los tiempos de ciclo y los tiempos de espera. El VMS identifica las actividades que no agregan valor al proceso
- 3. QUE ES VMS El VMS es un sistema que funciona de metodologías el cual permite visualizar, detallar y entender completamente un proceso y su flujo de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente.
- 4. QUE ES EL VMS Un VMS consta de las siguientes etapas: • Identificar la familia del producto • Diagrama del estado actual • Diagrama del estado futuro • Implementación del estado futuro
- 5. PARA QUE SIRVE EL VMS El VMS (Value Stream Mapping) sirve para establecer planes de mejora, siendo muy preciso debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.
- 6. EJEMPLO Una empresa troqueladora produce varios componentes para partes de ensamble de vehículo. Etapa 1 La familia sobre la cual se desea implementar el sistema VMS es en la familia de “brakets de acero”.
- 7. EJEMPLO Etapa 2 Durante esta etapa se deben establecer iconos para poder realizar el VMS al igual que obtener datos exactos de los procesos realizados, el numero de operadores, tiempos, frecuencias etc. Finalmente se puede saber el tiempo y cantidad exacta que se esta produciendo Todo esto con el fin de poder establecer el VMS actual del proceso.
- 8. EJEMPLO Etapa 3 Una ves con el VMS actual, se procede a identificar oportunidades de mejora en el VMS actual. Se trata de reducir al máximo o eliminar completamente los puntos negros donde se interrumpe el flujo.
- 9. EJEMPLO Etapa 4 Una vez concebido el VMS futuro se procede al plan de acción. • Reducción de tiempo de cambios con SMED • Mejoramiento en la efectividad de las maquinas de soldadura • Eliminación de desperdicio en la estación de soldadura.
- 10. CONCLUSIÓN El VMS resulta muy eficaz y se puede aplicar en todos los ámbitos de la empresa, desde centros de atención de llamadas, hasta procesos de pedidos, cabe mencionar que no todas las empresas son aptas para este sistema. Aumenta los beneficios de los procesos y de la eliminación del trabajo que no aporta valor al producto final.
- 11. REFERENCIAS • Alting, L. (1996). Procesos para Ingeniería de Manufactura. Cansas: Alfaomega.