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Laís Aguiar 23/29
Quadro 11 - Planilha de HAZOP
Sistema: Transferência de Produto Corrosivo do Caminhão para o Tanque Equipe: Data:
Parâmetro: vazão Nó: 01 Página: 1/4
Palavra
Guia
Desvio Causas Detecção Conseqüências Providências
Mais Mais
Vazão
Falha no arqueamento do
tanque;
Caminhão com quantidade de
produto maior do que o tanque
comporta;
O tubo de inspeção não é
vedado;
O dreno do tanque está entupido;
O dreno do tanque está mais alto
do que o topo do tubo de
inspeção.
Visual Transbordamento do
tanque de ácido com perda
de produto;
Danos a estrutura do
tanque;
Danos aos equipamentos
atingidos;
Geração de resíduos
químicos;
Gastos na manutenção do
tanque e equipamentos;
Gastos na
descontaminação do local;
Projeção de ácido sobre o
comando das bombas.
Instalação de um medidor
de nível para o tanque;
Instalação de chaves LSH e
LSHH;
Envio da nota fiscal do
Almoxarifado para o
operador da ETA, para checar
se a quantidade de ácido do
caminhão é a quantidade
requisitada;
Elevar o tubo de inspeção;
Vedar o tubo de inspeção
com tampa rosqueada e juntas
“o-ring”;
Relocar botoeiras de
comando.
(*) LSH – Level Switch High & LSHH – Level Switch High High
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Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuação)
Sistema: Transferência de Produto Corrosivo do Caminhão para o Tanque Equipe: Data:
Parâmetro: vazão Nó: 02 Página: 2/4
Palavra
Guia
Desvio Causas Detecção Conseqüências Providências
Menos Menos
Vazão
Boca de visita do caminhão
fechada;
Válvulas (4) ou (3) parcialmente
fechadas;
Rotor da bomba danificado;
Válvulas (1) ou (2) abertas e
linha de ar despressurizada;
Mangote com vazamento;
Ruptura da linha.
Visual
Ruído
Aumento do tempo de
descarregamento;
Entrada de ácido na linha
de ar;
Vazamento de ácido;
Geração de resíduos
químicos;
Aumento de temperatura
dos mancais da bomba e
possível incêndio.
Inspecionar a boca do
caminhão, o estado da linha
e das válvulas antes de
iniciar o processo;
Testar a estanqueidade do
sistema antes de iniciar o
processo;
Submeter a mangueira a
testes hidrostáticos
periódicos;
Instalar extintor de pó
químico junto ao local de
descarregamento;
Ajustar a seletividade da
proteção do motor elétrico
para sua atuação rápida sob
condições anormais;
Realizar manutenção
preventiva do conjunto moto-
bomba;
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Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuação)
Sistema: Transferência de Produto Corrosivo do Caminhão para o Tanque Equipe: Data:
Parâmetro: pressão Nó: 03 Página: 3/4
Palavra
Guia
Desvio Causas Detecção Conseqüências Providências
Mais Pressão
Alta
Caminhão cheio, válvula (4)
aberta e válvulas (3) e (2)
fechadas;
Caminhão cheio, bomba
desligada, válvulas (3) e (4)
abertas e válvulas (1) e (2)
fechadas;
Válvulas (3) e (4) fechadas e
(2) aberta;
Boca de visita do caminhão
fechada, suspiro do caminhão
entupido, válvula (3) fechada,
válvulas (2) e (4) abertas.
Visual Vazamento de ácido;
Esguichos de ácido;
Geração de resíduos
químicos;
Gastos na
descontaminação do local.
Inspecionar o estado das
válvulas antes de iniciar o
processo;
Testar a estanqueidade do
sistema antes de iniciar o
processo;
Isolar/sinalizar a área;
Manter as frentes de
trabalho próximas avisadas
de possível emergência;
Operadores treinados para
uso de EPI e Kit de
emergência;
Avisar a equipe médica de
plantão;
Submeter a mangueira a
testes hidrostáticos
periódicos.
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Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuação)
Sistema: Transferência de Produto Corrosivo do Caminhão para o Tanque Equipe: Data:
Parâmetro: vazão Nó: 04 Página: 4/4
Palavra
Guia
Desvio Causas Detecção Conseqüências Providências
Mais Mais
Vazão
Caminhão cheio, boca de visita
aberta, válvulas (3) fechada e
(2) aberta.
Visual Vazamento de ácido;
Esguichos de ácido;
Geração de resíduos
químicos;
Gastos na
descontaminação do local;
Danos à estrutura do
caminhão.
Instalar uma válvula a
montante das válvulas (1) e
(2), afastada do raio de ação
de possíveis vazamentos de
ácido, com característica de
fechamento rápido;
Inspecionar o estado das
válvulas antes de iniciar o
processo.
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Laís Aguiar 27/29
Quadro 12 – Planilha de APP
Análise Preliminar de Perigo – APP
Sistema: Transferência de Produto Corrosivo (H2SO4) com caminhão para o tanque Equipe: Data:
Perigo Causas Conseqüências Freqüência Severidade Risco Recomendações Ref.
Falha na vedação
do tubo de
inspeção
D I 2
Vedar o tubo de
inspeção com tampa
rosqueada e juntas “o-
ring”
1.1
Trinca no tanque B II 1 Manutenção periódica 1.2
Ruptura do
tanque
A IV 2 Manutenção periódica 1.3
Furo (10% ) da
tubulação
D I 2 1.4
Ruptura da
tubulação
C II* 2 1.5
Vazamento de
produto corrosivo
Falhas nas
válvulas e
conexões
Transbordamento do
tanque de ácido com
perda de produto;
Danos à estrutura do
tanque;
Danos aos
equipamentos
atingidos;
Geração de resíduos
químicos;
Gastos na manutenção
do tanque e
equipamentos;
Gastos na
descontaminação do
local;
Projeção de ácido
sobre o comando das
bombas.
D I 2
Inspecionar a boca
do caminhão, o
estado da linha e
das válvulas antes
de iniciar o proc.;
- Testar a
estanqueidade do
sistema antes de
iniciar o processo;
- Submeter a
mangueira a testes
hidrostáticos
periódicos;
1.6
* depende do diâmetro da tubulação

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Hazop e app

  • 1. APP & HAZOP Profa Laís Aguiar 23/29 Quadro 11 - Planilha de HAZOP Sistema: Transferência de Produto Corrosivo do Caminhão para o Tanque Equipe: Data: Parâmetro: vazão Nó: 01 Página: 1/4 Palavra Guia Desvio Causas Detecção Conseqüências Providências Mais Mais Vazão Falha no arqueamento do tanque; Caminhão com quantidade de produto maior do que o tanque comporta; O tubo de inspeção não é vedado; O dreno do tanque está entupido; O dreno do tanque está mais alto do que o topo do tubo de inspeção. Visual Transbordamento do tanque de ácido com perda de produto; Danos a estrutura do tanque; Danos aos equipamentos atingidos; Geração de resíduos químicos; Gastos na manutenção do tanque e equipamentos; Gastos na descontaminação do local; Projeção de ácido sobre o comando das bombas. Instalação de um medidor de nível para o tanque; Instalação de chaves LSH e LSHH; Envio da nota fiscal do Almoxarifado para o operador da ETA, para checar se a quantidade de ácido do caminhão é a quantidade requisitada; Elevar o tubo de inspeção; Vedar o tubo de inspeção com tampa rosqueada e juntas “o-ring”; Relocar botoeiras de comando. (*) LSH – Level Switch High & LSHH – Level Switch High High
  • 2. APP & HAZOP Profa Laís Aguiar 24/29 Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuação) Sistema: Transferência de Produto Corrosivo do Caminhão para o Tanque Equipe: Data: Parâmetro: vazão Nó: 02 Página: 2/4 Palavra Guia Desvio Causas Detecção Conseqüências Providências Menos Menos Vazão Boca de visita do caminhão fechada; Válvulas (4) ou (3) parcialmente fechadas; Rotor da bomba danificado; Válvulas (1) ou (2) abertas e linha de ar despressurizada; Mangote com vazamento; Ruptura da linha. Visual Ruído Aumento do tempo de descarregamento; Entrada de ácido na linha de ar; Vazamento de ácido; Geração de resíduos químicos; Aumento de temperatura dos mancais da bomba e possível incêndio. Inspecionar a boca do caminhão, o estado da linha e das válvulas antes de iniciar o processo; Testar a estanqueidade do sistema antes de iniciar o processo; Submeter a mangueira a testes hidrostáticos periódicos; Instalar extintor de pó químico junto ao local de descarregamento; Ajustar a seletividade da proteção do motor elétrico para sua atuação rápida sob condições anormais; Realizar manutenção preventiva do conjunto moto- bomba;
  • 3. APP & HAZOP Profa Laís Aguiar 25/29 Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuação) Sistema: Transferência de Produto Corrosivo do Caminhão para o Tanque Equipe: Data: Parâmetro: pressão Nó: 03 Página: 3/4 Palavra Guia Desvio Causas Detecção Conseqüências Providências Mais Pressão Alta Caminhão cheio, válvula (4) aberta e válvulas (3) e (2) fechadas; Caminhão cheio, bomba desligada, válvulas (3) e (4) abertas e válvulas (1) e (2) fechadas; Válvulas (3) e (4) fechadas e (2) aberta; Boca de visita do caminhão fechada, suspiro do caminhão entupido, válvula (3) fechada, válvulas (2) e (4) abertas. Visual Vazamento de ácido; Esguichos de ácido; Geração de resíduos químicos; Gastos na descontaminação do local. Inspecionar o estado das válvulas antes de iniciar o processo; Testar a estanqueidade do sistema antes de iniciar o processo; Isolar/sinalizar a área; Manter as frentes de trabalho próximas avisadas de possível emergência; Operadores treinados para uso de EPI e Kit de emergência; Avisar a equipe médica de plantão; Submeter a mangueira a testes hidrostáticos periódicos.
  • 4. APP & HAZOP Profa Laís Aguiar 26/29 Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuação) Sistema: Transferência de Produto Corrosivo do Caminhão para o Tanque Equipe: Data: Parâmetro: vazão Nó: 04 Página: 4/4 Palavra Guia Desvio Causas Detecção Conseqüências Providências Mais Mais Vazão Caminhão cheio, boca de visita aberta, válvulas (3) fechada e (2) aberta. Visual Vazamento de ácido; Esguichos de ácido; Geração de resíduos químicos; Gastos na descontaminação do local; Danos à estrutura do caminhão. Instalar uma válvula a montante das válvulas (1) e (2), afastada do raio de ação de possíveis vazamentos de ácido, com característica de fechamento rápido; Inspecionar o estado das válvulas antes de iniciar o processo.
  • 5. APP & HAZOP Profa Laís Aguiar 27/29 Quadro 12 – Planilha de APP Análise Preliminar de Perigo – APP Sistema: Transferência de Produto Corrosivo (H2SO4) com caminhão para o tanque Equipe: Data: Perigo Causas Conseqüências Freqüência Severidade Risco Recomendações Ref. Falha na vedação do tubo de inspeção D I 2 Vedar o tubo de inspeção com tampa rosqueada e juntas “o- ring” 1.1 Trinca no tanque B II 1 Manutenção periódica 1.2 Ruptura do tanque A IV 2 Manutenção periódica 1.3 Furo (10% ) da tubulação D I 2 1.4 Ruptura da tubulação C II* 2 1.5 Vazamento de produto corrosivo Falhas nas válvulas e conexões Transbordamento do tanque de ácido com perda de produto; Danos à estrutura do tanque; Danos aos equipamentos atingidos; Geração de resíduos químicos; Gastos na manutenção do tanque e equipamentos; Gastos na descontaminação do local; Projeção de ácido sobre o comando das bombas. D I 2 Inspecionar a boca do caminhão, o estado da linha e das válvulas antes de iniciar o proc.; - Testar a estanqueidade do sistema antes de iniciar o processo; - Submeter a mangueira a testes hidrostáticos periódicos; 1.6 * depende do diâmetro da tubulação