O protocolo hart

O protocolo HART (Highway Addressable Remote Transducer) é um protocolo utilizado
para comunicação entre sistemas de tempo real, principalmente em aplicações de automação
industrial.
O protocolo HART permite a sobreposição do sinal de comunicação digital aos sinais
analógicos de 4-20mA, sem interferência, na mesma fiação. O HART proporciona alguns dos
benefícios apontados pelo fieldbus, mantendo ainda a compatibilidade com a instrumentação
analógica e aproveitando o conhecimento já dominado sobre os sistemas 4-20mA existentes. Para
Transmitir o sinal digital juntamente com o analógico, utiliza-se a técnica de FSK (frequency shift
key) no qual um sinal senoidal de corrente pico-a-pico de 1mA na frequência de 1200Hz significa
"1" e 2200Hz significa "0".
Há algumas limitações na utilização desse padrão de comunicação. Por exemplo, pode-se ter
uma configuração mestre-escravo utilizando sinal analógico e digital no mesmo par de fios. Essa
configuração só é possível para um escravo no par de fios. Para a utilização de mais de um
dispositivo, o sinal analógico é desprezado. A corrente que era usada na comunicação analógica fica
definida em 4ma todo o tempo (apenas para a alimentação dos dispositivos), e os sinais de controle
são trasmitidos nas freqüências conhecidas 1200KHz-2200KHz. Pode-se configurar até 15
dispositivos nesse modo.
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Capacidade Digital • Acesso a todos os parâmetros e diagnóstico do instrumento • Suporta
instrumentos multivariáveis • Acompanhamento online do instrumento
Compatibilidade Analógica • Comunicação analógica e digital simultânea • Compatível com
fiação e equipamentos 4-20 mA já existentes
Interoperabilidade • Padrão de facto totalmente aberto • Comandos universais e estrutura de
dados • Otimizado pela Linguagem de Descrição do Instrumento
Disponibilidade • Tecnologia provada em campo com mais de 1.400.000 instalações •
Crescente variedade de produtos • Mais usado em instrumentos de campo do que qualquer outro
protocolo na indústria
Introdução O protocolo de comunicação HART® é mundialmente reconhecido como um
padrão da indústria para comunicação de instrumentos de campo inteligentes 4-20mA,
microprocessados. O uso dessa tecnologia vem crescendo rapidamente e hoje virtualmente todos os
maiores fabricantes de instrumentação mundiais oferecem produtos dotados de comunicação

HART®. O protocolo HART® permite a sobreposição do sinal de comunicação digital aos sinais
analógicos de 4-20mA, sem interferência, na mesma fiação. O HART® proporciona alguns dos
benefícios apontados pelo fieldbus, mantendo ainda a compatibilidade com a instrumentação
analógica e aproveitando o conhecimento já dominado sobre os sistemas 4-20mA existentes. Este
informativo traz uma visão resumida sobre o protocolo HART® e os benefícios disponíveis através
desta importante tecnologia. A economia obtida por instrumento é de US$ 300,00 a US$ 500,00 na
instalação e comissionamento iniciais e de US$ 100,00 a US$ 200,00 ao ano para manutenção e
operação, como normalmente é reportado.
Comunicação Analógica + Digital Há vários anos, a comunicação de campo padrão usada
pelos equipamentos de controle de processos tem sido o sinal analógico de corrente, o miliampére
(mA). Na maioria das aplicações, esse sinal de corrente varia dentro da faixa de 4-20mA
proporcionalmente à variável de processo representada. Virtualmente todos os sistemas de controle
de processos de plantas usam esse padrão internacional para transmitir a informação da variável de
processo.
Comunicação Digital + Sinal Analógico Simultâneo
Fig. 01 - O HART usa a tecnologia FSK para codificar a informação digital de comunicação sobre o
sinal de corrente 4 a 20 mA
O protocolo de comunicação de campo HART® estende o padrão 4-20mA ao permitir
também a medição de processos de forma mais inteligente que a instrumentação de controle
analógica, proporcionando um salto na evolução do controle de processos. O protocolo HART®
promove uma significativa inovação na instrumentação de processos. As características dos
instrumentos podem ser vistas via comunicação digital que são refletidas na denominação do
protocolo, HART®, que significa “Highway Addressable Remote Transducer”. O Protocolo
HART® possibilita a comunicação digital bidirecional em instrumentos de campo inteligentes sem
interferir no sinal analógico de 4-20mA. Tanto o sinal analógico 4-20mA como o sinal digital de
comunicação HART®, podem ser transmitidos simultaneamente na mesma fiação. A variável
primária e a informação do sinal de controle podem ser transmitidos pelo 4- 20mA, se desejado,
enquanto que as medições adicionais, parâmetros de processo, configuração do instrumento,
calibração e as informações de diagnóstico são disponibilizadas na mesma fiação e ao mesmo
tempo. Ao contrário das demais tecnologias de comunicação digitais “abertas” para instrumentação
de processos, o HART® é compatível com os sistemas existentes.

A Tecnologia HART® O Protocolo HART® usa o padrão Bell 202, de chaveamento por
deslocamentos de frequência (FSK) para sobrepor os sinais de comunicação digital ao de 4-20mA.
Por ser o sinal digital FSK simétrico em relação ao zero, não existe nível DC associado ao sinal e
portanto ele não interfere no sinal de 4-20mA. A lógica “1” é representada por uma frequência de
1200Hz e a lógica “0” é representada por uma frequência de 2200Hz, como mostrado nas figuras 1
e 2. O sinal HART® FSK possibilita a comunicação digital em duas vias, o que torna possível a
transmissão e recepção de informações adicionais, além da normal que é a variável de processo em
instrumentos de campo inteligentes. O protocolo HART® se propaga há uma taxa de 1200 bits por
segundo, sem interromper o sinal 4-20mA e permite uma aplicação tipo “mestre” possibilitando
duas ou mais atualizações por segundo vindas de um único instrumento de campo.
Fig. 02 - O HART sobrepõe o sinal de comunicação digital ao sinal de corrente 4 a 20 mA
Flexibilidade de Aplicação O HART® é um protocolo do tipo mestre/escravo, o que
significa que um instrumento de campo (escravo) somente “responde” quando “perguntado” por um
mestre. Dois mestres (primário e secundário) podem se comunicar com um instrumento escravo em
uma rede HART®. Os mestres secundários, como os terminais portáteis de configuração, podem ser
conectados normalmente em qualquer ponto da rede e se comunicar com os instrumentos de campo
sem provocar distúrbios na comunicação com o mestre primário. O mestre primário é tipicamente
um SDCD (Sistema Digital de Controle Distribuído), um CLP (Controlador Lógico Programável),
um controle central baseado em computador ou um sistema de monitoração. Uma instalação típica
com dois mestres é mostrada na figura 3.
Fig. 03 - O Protocolo HART permite que dois equipamentos Mestres acessem informação
de um mesmo equipamento de campo (escravo)
O Protocolo HART® pode ser usado de diversas maneiras para trocar informações de/para
instrumentos de campo inteligentes à controles centrais ou equipamentos de monitoração. A
comunicação mestre/escravo digital, simultânea com o sinal analógico de 4-20mA é a mais comum.
Este modo, permite que a informação digital proveniente do instrumento escravo seja atualizada
duas vezes por segundo no mestre. O sinal de 4-20mA é contínuo e carrega a variável primária para
controle.
Exemplo de Aplicação Inovadora A flexibilidade do Protocolo HART® é evidente no
diagrama de controle da Figura 4. Essa aplicação inovadora usa a capacidade inerente ao Protocolo
HART® de transmitir tanto sinais 4-20mA analógicos como sinais digitais de comunicação
simultaneamente pela mesma fiação. Nessa aplicação, o transmissor HART® tem um algorítimo
interno de controle PID. O instrumento é configurado de modo que o loop de corrente 4-20mA seja

proporcional à saída de controle PID, executado no instrumento (e não à variável medida, como por
exemplo, a pressão, como na maioria das aplicações de instrumentos de campo). Uma vez que o
loop de corrente é controlado pela saída de controle do PID, este é utilizado para alimentar
diretamente o posicionador da válvula de controle. A malha de controle é executada inteiramente no
campo, entre o transmissor (com PID) e a válvula. A ação de controle é contínua como no sistema
tradicional; o sinal analógico de 4-20mA comanda a válvula. Através da comunicação digital
HART o operador pode mudar o set-point da malha de controle e ler a variável primária ou a saída
para o posicionador da válvula. Uma economia substancial pode ser obtida através dessa inovadora
arquitetura de controle.
Fig. 4 - Alguns equipamentos HART incluem controlador PID em seus algoritmos,
implementando uma solução de controle com boa relação custo-benefício
Melhor Solução O Protocolo HART® permite aos seus usuários o melhor caminho de
migração para usufruir os benefícios da comunicação digital para a instrumentação inteligente.
Nenhuma outra tecnologia de comunicação pode igualar a estrutura de suporte ou a grande
variedade de instrumentos disponíveis com tecnologia HART® hoje. A tecnologia permite o uso
fácil dos produtos compatíveis com HART® que estão disponíveis no mercado pela maioria dos
fornecedores de instrumentação e que atendem virtualmente todas as medições de processo ou
aplicações de controle. O surgimento do fieldbus não reduzirá o HART® em novas aplicações ou
nas existentes. O HART® possibilita aos seus usuários grande parte dos mesmos benefícios, ao
mesmo tempo em que mantém a compatibilidade e a familiaridade com os sistemas existentes de 4-
20 mA. O HART® permite os benefícios econômicos das comunicação remota, a flexibilidade e a
precisão da comunicação de dados digital, o diagnóstico dos instrumentos de campo e o uso de
poderosos instrumentos com mútiplas variáveis, sem que haja a necessidade de trocar sistemas
inteiros. A conexão com redes de plantas atuais e futuras é assegurada pela capacidade de
comunicação digital e a larga base instalada (mais de 5.000.000 de instalações e crescendo
rapidamente). O suporte oferecido pela HART Communication Foundation assegura que a
tecnologia continuará a servir as necessidades da instrumentação inteligente de hoje e do amanhã
O protocolo de comunicação HART® é mundialmente reconhecido
como um padrão da indústria para comunicação de instrumentos
de campo inteligentes 4-20mA, microprocessados. O uso dessa
tecnologia vem crescendo rapidamente e hoje virtualmente todos
os maiores fabricantes de instrumentação mundiais oferecem
produtos dotados de comunicação HART®.

O protocolo HART® permite a sobreposição do sinal de
comunicação digital aos sinais analógicos de 4-20mA, sem
interferência, na mesma fiação. O HART® proporciona alguns dos
benefícios apontados pelo fieldbus, mantendo ainda a
compatibilidade com a instrumentação analógica e aproveitando
o conhecimento já dominado sobre os sistemas 4-20mA existentes.
Este informativo traz uma visão resumida sobre o protocolo HART® e
os benefícios disponíveis através desta importante tecnologia. A
economia obtida por instrumento é de US$ 300,00 a US$ 500,00 na
instalação e comissionamento iniciais e de US$ 100,00 a US$ 200,00
ao ano para manutenção e operação, como normalmente é reportado.
Comunicação Analógica + Digital
Há vários anos, a comunicação de campo padrão usada pelos
equipamentos de controle de processos tem sido o sinal analógico
de corrente, o miliampére (mA). Na maioria das aplicações, esse
sinal de corrente varia dentro da faixa de 4-20mA proporcionalmente
à variável de processo representada. Virtualmente todos os sistemas
de controle de processos de plantas usam esse padrão internacional
para transmitir a informação da variável de processo.
O protocolo de comunicação de campo HART® estende o
padrão 4-20mA ao permitir também a medição de processos
de forma mais inteligente que a instrumentação de controle
analógica, proporcionando um salto na evolução do controle
de processos. O protocolo HART® promove uma significativa
inovação na instrumentação de processos. As características
dos instrumentos podem ser vistas via comunicação digital que
são refletidas na denominação do protocolo, HART®, que
significa “Highway Addressable Remote Transducer”.
O Protocolo HART® possibilita a comunicação digital bidirecional

em instrumentos de campo inteligentes sem interferir no sinal
analógico de 4-20mA. Tanto o sinal analógico 4-20mA como o
sinal digital de comunicação HART®, podem ser transmitidos
simultaneamente na mesma fiação. A variável primária e a
informação do sinal de controle podem ser transmitidos pelo 4-
20mA, se desejado, enquanto que as medições adicionais,
parâmetros de processo, configuração do instrumento,
calibração e as informações de diagnóstico são disponibilizadas
na mesma fiação e ao mesmo tempo. Ao contrário das demais
tecnologias de comunicação digitais “abertas” para
instrumentação de processos, o HART® é compatível com os
sistemas existentes.
A Tecnologia HART®
O Protocolo HART® usa o padrão Bell 202, de chaveamento por
deslocamentos de frequência (FSK) para sobrepor os sinais de
comunicação digital ao de 4-20mA. Por ser o sinal digital FSK
simétrico em relação ao zero, não existe nível DC associado ao
sinal e portanto ele não interfere no sinal de 4-20mA. A lógica “1” é
representada por uma frequência de 1200Hz e a lógica “0” é
representada por uma frequência de 2200Hz.
O sinal HART® FSK possibilita a comunicação digital em duas vias,
o que torna possível a transmissão e recepção de informações
adicionais, além da normal que é a variável de processo em
instrumentos de campo inteligentes. O protocolo HART® se propaga
há uma taxa de 1200 bits por segundo, sem interromper o sinal
4-20mA e permite uma aplicação tipo “mestre” possibilitando
duas ou mais atualizações por segundo vindas de um único
instrumento de campo.

Vantagens Desvantagens
Posso perder o HART (frequência) e o
meu sistema de controle continua a
funcionar (4-20mA)
Velocidade: para monitoração de
controle.
Distância no ponto a ponto –
dependendo somente da Lei de Ohm.
Saio com 24 V e o meu instrumento
funciona com 18 V (queda de até 6 V).
Custo do instrumento mais barato que o
fieldbus. Dependendo do port do
projeto.
Posso escolher: pto a pto ou rede.
Protocolo HART
Custo: infra-estrutura para 1 cabo para
cada instrumento. Ex.: 30.000
instrumentos exigem 30.000 pares. No
FieldBus seriam 3000 pares.
Em geral não é usado com rede.
Velocidade baixa e custo alto.
Para sair de projetos HART e ir para
Simples é pto-a-pto (4 a 20 mA) para
projeto e manutenção.
Com 4 a 20 mA continua-se operando e
com HART manten-se a configuração
/diagnose.
Exige pessoal com menor capacitação
(multiteste)
protocolos Digitais a equipe deve
encarar desafios.
HART é mais voltado para plantas de
processo e pessoas mais
conservadoras.
“HART” é a sigla em inglês para “Highway Addressable Remote Transducer” (Via de
Dados Endereçável por Transdutor Remoto). O protocolo HART utiliza o padrão Bell 202 de
Chaveamento por Deslocamento de Frequência (FSK) para sobrepor os sinais de comunicação
digital sobre o sinal de 4-20 mA.
Si

Figura 1.Chaveamento por Deslocamento de Frequência (FSK)
Isso permite a comunicação de campo bilateral e possibilita que informações adicionais,
além da variável normal de processo, sejam comunicadas de/para um instrumento de campo
inteligente. O Protocolo HART comunica-se a 1200 bps sem interromper o sinal de 4-20 mA e
permite que o aplicativo host (mestre) obtenha duas ou mais atualizações digitais por segundo a
partir de um dispositivo de campo inteligente. Uma vez que o sinal digital de FSK é de fase
contínua, não há interferência com o sinal de 4-20 mA.
A tecnologia HART é um protocolo mestre/escravo, ou seja, o dispositivo de campo
inteligente (escravo) somente se manifesta se solicitado pelo mestre. O Protocolo HART pode ser
utilizado em vários modos, tais como ponto a ponto ou multiponto, para transmitir informações
entre instrumentos de campo inteligentes e sistemas centrais de monitoramento ou controle.
A Comunicação HART ocorre entre dois dispositivos habilitados para HART, geralmente um
dispositivo de campo inteligente e um sistema de monitoramento ou controle. A comunicação
ocorre por meio de cabos de instrumentação padrão, utilizando práticas padrão de fiação e
terminação.
O Protocolo HART fornece dois canais de comunicação simultâneos: o sinal analógico de 4-20 mA
e um sinal digital. O sinal de 4-20 mA transmite o valor primário medido (no caso de um
instrumento de campo) utilizando uma malha de corrente de 4-20 mA -- o padrão mais rápido e
mais confiável do setor. As informações adicionais do dispositivo são transmitidas por meio de um

sinal digital sobreposto ao sinal analógico.
O sinal digital contém as informações do dispositivo, tais como status, diagnósticos, valores
adicionais medidos ou calculados, etc. Juntos, os dois canais de comunicação oferecem uma solução
de comunicação de campo extremamente sólida e completa, de baixo custo e de fácil utilização e
configuração.
Sinais Típicos: 4 a 20mA / 10 a 50 mA / 0 a 20 mA / 1 a 5 V / 0 a 5 V / 0 a 10 V.
Linhas de Transmissão: As linhas de transmissão para instrumentação eletrônica,
são constituídas geralmente de fios de cobre flexível com isolamento de até 600 Volts.
Os sinais DC contínuos eliminam a possibilidade de capturar perturbações
eletromagnéticas podendo utilizar 2 fios blindados.
Zero Vivo: Utilizado quando adotamos o nível mínimo de 4 mA, oferece a vantagem
de podermos detectar uma avaria (rompimento de um dos fios), que provocaria a
queda do sinal abaixo de 0%. Note também, que o nível mínimo do sinal pneumático
não é zero e sim 3 PSI, deste modo, conseguimos calibrar corretamente o
instrumento, comprovando sua correta calibração como por exemplo no caso de um
transmissor pneumático de temperatura de range 0 a 150ºC onde o sensor estivesse
com 0ºC e o sinal de saída em 1 PSI, o mesmo visivelmente seria possível detectar
sua descalibração. Se o nível mínimo fosse 0 PSI, não seria possível fazermos esta
comprovação rapidamente.

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