14_PULL SYSTEM.pdf
0 likes35 views
Dokumen tersebut membahas tentang sistem produksi Pull yang dirancang untuk mengirimkan produk sesuai permintaan konsumen agar mengurangi penumpukan persediaan. Sistem ini menggunakan stok aman minimum dan mekanisme isi ulang ketika stok diambil untuk mencegah overproduction. Dokumen juga menjelaskan konsep aliran material kontinyu dan penggunaan kanban untuk mengendalikan sistem produksi.
14_PULL SYSTEM.pdf
- 2. General Information Goal Memahami pentingnya Pull System untuk mengurangi penumpukan berlebih & menciptakan Pull System di area yang potensial
- 3. General Information Coach’s Background AJI WIJAYA KUSUMA, ST Enthusiast & professional on Lean, Improvement, people development and motivation. 16 years experience in Apparel Industry focus on practical lean implementation, costing & capacity management 471.wijayakusuma@gmail.com +62 815 7898 6913 Aji Wijaya Kusuma Lean Manufacturing Industrial Engineering Production Planning Apparel CMT Costing & CPM 90% 90% 80% 85% 85% Supplier Capacity Management https://www.youtube.com/user/471WijayaKusuma/featured https://www.facebook.com/Lets-LEAN-788239307962079
- 13. General Information PUSH SYSTEM : 1. JUST IN CASE 2. Make to Stock 3. Penumpukan Berlebih entah sebagai WIP atau Finished Goods 4. Produksi dilakukan untuk ANTISIPASI PERMINTAAN KONSUMEN 5. Membutuhkan rak penyimpanan yang besar 6. Planning Centric
- 14. General Information PULL SYSTEM : 1. JUST IN TIME 2. Make to Order 3. Penumpukan DIBATASI & DIKENDALIKAN sesuai dengan tingkat konsumsi/permintaan konsumen 4. Produksi berdasarkan permintaan konsumen actual 5. Membutuhkan rak penyimpanan yang LEBIH KECIL 6. Customer centric
- 15. General Information PUSH SYSTEM : 1. JUST IN CASE 2. Make to Stock 3. Penumpukan Berlebih entah sebagai WIP atau Finished Goods 4. Produksi dilakukan untuk ANTISIPASI PERMINTAAN KONSUMEN 5. Membutuhkan rak penyimpanan yang besar 6. Planning Centric PULL SYSTEM : 1. JUST IN TIME 2. Make to Order 3. Penumpukan DIBATASI & DIKENDALIKAN sesuai dengan tingkat konsumsi/permintaan konsumen 4. Produksi berdasarkan permintaan konsumen actual 5. Membutuhkan rak penyimpanan yang LEBIH KECIL 6. Customer centric
- 16. General Information PULL SYSTEM Sistem produksi yang dirancang untuk mengirimkan produk/jasa sesuai dengan yang dibutuhkan konsumen/proses selanjutnya sesuai dengan JUMLAH & WAKTU YANG DIINGINKAN oleh konsumen. Pull system memiliki STOK AMAN/LEVEL MINIMUM INVENTORY, yang akan SEGERA DIISI ULANG ketika STOK WIP diambil oleh proses berikutnya PULL SYSTEM Mengapa ada system isi ulang? Mencegah OVERPRODUCTION/OVERORDERING~WASTE ISI ULANG dilakukan sesuai dengan APA YANG SUDAH DIPAKAI REORDER~Pesen Ulang dilakukan sesuai dengan tingkat konsumsi, frekuensi delivery & minimum order qty
- 17. General Information PEMBOROSAN WAITING/MENUNGGU ORANG and/or MESIN menunggu produk A A A A B B B B C C C C D D D D A B C D 0 3 6 9 12 Processing Time = 1 minute / unit Time
- 18. General Information A A A A B B B B C C C C D D D D A B C D 0 1 2 3 6 Processing Time = 1 minute / unit Time PEMBOROSAN WAITING/MENUNGGU
- 19. General Information BATCH/BUNDLE & ANTRIAN Traditional – STOP and GO melewati aliran proses produksi/value stream I Cutting Printing Sewing Loading 1Shift 1Shift 33 1Shift 204 C/T= 9sec 1Shift I I I I
- 20. General Information Lean – FLOW melewati pabrik dengan MINIMUM/TANPA GANGGUAN/STOP Cutting printing Sewing Loading 1Shift 1Shift 33 1Shift 204 C/T= 9sec 1Shift FIFO FIFO SYNCHRONOUS MATERIAL FLOW ALIRAN PROSES KONTINYU I I Flow where you can, Pull where you can’t
- 21. General Information Sistem yang FLEXIBLE yang membuat aliran proses material & produk mengalir secara kontinyu/continuous flow. Didukung dengan schedule produksi yang konsisten/stabil menggunakan konsep lean manufacturing Flexible = Kemampuan untuk beradaptasi dengan perubahan permintaan konsumen SYNCHRONOUS MATERIAL FLOW? ALIRAN PROSES KONTINYU Continuous Flow = Perpindahan material dengan lancar dalam proses produksi/value stream dengan sedikit/tanpa gangguan(STOP)
- 22. General Information 2 LANGKAH MENERAPKAN SYNCHRONOUS MATERIAL FLOW (ALIRAN PROSES KONTINYU) 1. Tentukan GANGGUAN/INTERUPSI mulainya dimana? 2. Tentukan Bagaimana cara menerapkan Pull System a) Set up Stok Area Supermarket dan Stok WIP aman/Qty Isi Ulang b) Mekanisme Isi Ulang c) Frekuensi Isi Ulang
- 23. General Information I Cutting Printing Sewing Loading 1Shift 1Shift 33 1Shift 204 C/T= 9sec 1Shift I I I I Weekly Schedule Production Control~PPIC 1. Tentukan GANGGUAN/INTERUPSI mulainya dimana?
- 24. General Information STEP 2 – TENTUKAN BAGAIMANA CARA MENERAPKAN PULL SYSTEM • Set up Stok Area Supermarket dan Stok WIP aman/Qty Isi Ulang • Mekanisme Isi Ulang • Frekuensi Isi Ulang
- 25. General Information Lean – FLOW melewati pabrik dengan MINIMUM/TANPA GANGGUAN/STOP Cutting printing Cuttingg Loading 1Shift 1Shift 33 1Shift 204 C/T= 9sec 1Shift FIFO FIFO PULL SYSTEM MATERIAL FLOW I I Flow where you can, Pull where you can’t
- 26. General Information PERGERAKAN MATERIAL DALAM PULL SYSTEM 1. Schedule ditentukan oleh proses AKHIR/SETELAH nya 2. Tiap proses sebelumnya menjaga STANDARD STOK AMAN ketika WIP Material di TARIK oleh proses SETELAHNYA 3. PENARIKAN dari proses setelahnya memicu proses sebelumnya untuk memproduksi sesuai dengan YANG DIAMBIL untuk menggantikan LEVEL STOK yang diambil
- 27. General Information CONTOH PULL SYSTEM A Process B Process C Process D Schedule Process Schedule ditentukan di proses terakhir Setiap proses memiliki & menjaga STOK AMAN Customer
- 28. General Information A Process B Process C Process D Process Schedule Customer Finished Goods dipacking & dikirimkan ke Konsumen Langsung CONTOH PULL SYSTEM
- 29. General Information Pull A Process B Process C Process D Schedule Process Dept terakhir menarik menarik material yg dibutuhkan dari proses/dept sebelumnya Customer CONTOH PULL SYSTEM
- 30. General Information Pull A Process B Process C Process D Process Schedule Customer Proses/Dept sebelumnya(Supplier) memproduksi barang untuk mengisi kekosongan WIP yang diambil. Disaat yang sama menarik Supply/WIP dari proses sebelumnya CONTOH PULL SYSTEM
- 31. General Information Schedule Customer Proses awal memproduksi sampai batas Stok Level Maksimum Pull A Process B Process C Process D Process CONTOH PULL SYSTEM
- 32. General Information A Process B Process C Process D Schedule Process Schedule produksi ditentukan oleh proses terakhir Setiap proses hulu/sebelumnya memiliki Level Stok/WIP Aman Pull Dept akhir menarik material dari proses sebelumnya Proses sebelumnya mulai memproduksi untuk mengisi stok yang sudah diambil, dengan mengambil stok material dari proses sebelumnya Pull
- 33. General Information PULL SYSTEM~SISTEM TARIK Dalam PULL SYSTEM, tiap proses akan menarik material dari proses sebelumnya B KONSUMEN SUPPLIER A Kanban ‘Produksi’ Kanban ‘Penarikan’ product product Supermarket Material BERPINDAH, hanya jika DIREQUEST oleh KONSUMEN
- 34. General Information PRINSIP-PRINSIP PENERAPAN PULL SYSTEM A Process B Process C Process D Schedule Process Schedule ditentukan di proses terakhir Customer Delivery Actual /Kondisi Aktual Ready Material Pull Proses/Dept sebelumnya(Supplier) memproduksi barang untuk mengisi kekosongan WIP yang diambil. Disaat yang sama menarik Supply/WIP dari proses sebelumnya Setiap proses memiliki & menjaga STOK AMAN Supply Kontinyu /Minim Interupsi Stok Aman Selalu TERJAGA
- 35. General Information KANBAN Dalam PULL SYSTEM, setiap proses akan mengambil part/material dari proses sebelumnya, dengan menggunakan alat informasi yang disebut sebagai KANBAN B KONSUMEN SUPPLIER A Kanban ‘Produksi’ Kanban ‘Penarikan’ product product Supermarket
- 36. General Information KANBAN KANBAN : Japanese word for Sign Board ~ kartu penanda, isyarat Sistem Kanban adalah sistem PENGENDALIAN PRODUKSI dengan menggunakan SISTEM KARTU yang ditujukan untuk mengendalikan sistem produksi Lean. Tujuan utama mengurangi Produksi Berlebih(Over Production), yang merupakan pemborosan yang paling berbahaya di antara 7 Pemborosan di Pabrik. Diilhami dari sistem supermarket. Dengan Kanban barang diproduksi sesuai dengan yang dibutuhkan, dengan qty & waktu yang tepat
- 37. General Information KANBAN •Instruksi produksi & delivery •Alat kontrol visual •Alat untuk kaizen •Mencegah produksi cacat •Mengungkap masalah yang ada & pengendalian persediaan Fungsi Kanban •Alat komunikasi yang simple & efektif antar proses •Memberikan rencana produksi yang lebih actual dibandingkan dengan yang sudah diplanningkan •Mencegah waste overproduction •Kontrol aliran material lebih visual Manfaat Kanban
- 38. General Information S E W I N G L I N E Sewing Loading Rack Loading ADM Line 6 Line 7 Andon Lamp Andon Lamp 1 2 4 5 7 8 11 10 3 6 9 12 Loading Supermarket 1 2 4 5 7 8 11 10 3 6 9 12 Embroidery Line 6 Line 7 1 2 4 5 7 8 11 10 3 6 9 12 HT/FUSING 1 2 4 5 7 8 11 10 3 6 9 12 Cutting 1 Cutting Table Kanban Post Cutting Kanban Post Fabric 1 Andon Lamp PULL SYSTEM PLAN Andon Lamp Andon Lamp