2016 23 12-thanavisit_ lean transformations_for book_1
1 like187 views
How the Lean ? What is Lean? What 4 Lean Thinking building blocks ? 1,Principles & Philosophy, 2,People, 3,Problem Solving & Performance Management 4,Processes.
2016 23 12-thanavisit_ lean transformations_for book_1
- 1. LEAN TRANSFORMATION SEMINAR เพิ่มประสิทธิภาพลดต้นทุนธุรกิจด้วยระบบ LEAN Thanavisit Youyod Lean Transformation Manager Date Dec. 23,’16 Thanavisit Y. (0860999284)
- 2. WHY LEAN TRANSFORMATION Thanavisit Y. (0860999284)
- 3. June 13, 2014 Global I’s Why LEAN is important for Philips Frans van Houten CEO, Royal Philips March 30, 2015 Thanavisit Y. (0860999284)
- 4. Forming Choosing Excellence กำหนด ทิศทำงและ เป้ ำหมำยสู่ ควำมเป็ นเลิศ Phase 1 Storming Vision of Excellence ลงมือทำ ต้นแบบที่ HTL 3012 เพื่อให ้บรรลุสู่เป้าหมาย Phase 2 Transforming System for Excellence ปฏิรูป ระบบเพื่อ ควำมเป็ นเลิศ Phase 4 Performing Practicing Excellence ปฏิบัติ เพื่อควำมเป็ นเลิศของ องค์กรอย่ำง แท้จริง Phase 5 Norming Foundation for Excellence สร้ำงบรรทัดฐำนควำม เป็ นเลิศในองค์กร ทั้งหมด Phase 3 Q3 , 2012 Q3, 2014 Q3,’2015 2016 - 17 Operational Excellence Stages 5 Phase Lean approach Thanavisit Y. (0860999284)
- 5. กำหนด ทิศทำงและ เป้ ำหมำยสู่ควำม เป็ นเลิศ สร้ำงบรรทัดฐำนควำม เป็ นเลิศในองค์กร ทั้งหมด ลงมือทำ ต้นแบบที่ เพื่อให ้บรรลุสู่เป้าหมาย ปฏิรูป ระบบเพื่อ ควำมเป็ นเลิศ ปฏิบัติ เพื่อควำมเป็ นเลิศขององค์กร อย่ำงแท้จริง เฟสที่ 1 เฟสที่ 2 เฟสที่ 4 เฟสที่ 5 เฟสที่ 3 Q3’ 2017 Q3’ 2016 Q3’ 2014 Q3’ 2015 “Together” Leadership is action, not position. “Donald H. McGannon” Thanavisit Y. (0860999284)
- 6. กำหนด ทิศทางและ เป้าหมาย สู่ความเป็นเลิศ ลงมือทำ เพื่อบรรลุ เป้าหมายสู่ความ เป็นเลิศ สร้ำงบรรทัดฐำน ความเป็นเลิศใน องค์กร ปฏิรูป ระบบเพื่อความเป็น เลิศ ปฏิบัติ เพื่อความเป็นเลิศ ขององค์กรอย่าง แท ้จริง กำรเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่ที่ ”คน” ไม่ใช่แต่เฉพำะเครื่องมือ เฟส 1 ผู้บริหำรระดับสูงให้คำมั่นสัญญำและเตรียมควำมพร้อมขององค์กรสู่กำรเปลี่ยนแปลง เฟส 2 หมั่นพัฒนำ ปรับปรุงและตรวจสอบ เพื่อนำไปสู่ควำมเป็ นเลิศขององค์กรระดับโลก เฟส 3 สร้ำงรำกฐำนให้มั่นคงแข็งแรงเพื่อควำมเป็ นเลิศของทั้งองค์กร เฟส 4 สร้ำงเครื่องมือในกำรทำงำนเพื่อให้มีกำรพัฒนำปรับปรุงอย่ำงต่อเนื่องสู่ควำมเป็ นเลิศ เฟส 5 สร้ำงองค์กรของเรำให้เป็ นในองค์กรแห่งกำรเรียนรู้สู่ควำมเป็ นเลิศอย่ำงแท้จริง เฟสขั้นตอนที่1 เฟสขั้นตอนที่2 เฟสขั้นตอนที่3 เฟสขั้นตอนที่4 เฟสขั้นตอนที่5 บุคลำกรขององค์กร ระบบกระบวนกำร Program LEAN Philips Lighting Bangpoo , Thailand Thanavisit Y. (0860999284)
- 7. ระบบกระบวนการ 1.0 Deployment Introduction 1.1 Organization Readiness 1.3 Lean Leadership 1.4 On-Site Diagnostic 1.5 Hoshin Planning 1.6 Introduction of MT Members * Key person 1.7 Voice Of Customer 1.8 Phase Gate Exit Review กำหนด ทิศทำงและ เป้ ำหมำยสู่ ควำมเป็ นเลิศ Lean เฟส #1 แนวทางการสู่ LEAN เฟส #1 Phaseที่ 1 กำหนดทิศทำงและ เป้ ำหมำยสู่ควำมเป็ นเลิศ Thanavisit Y. (0860999284)
- 8. ระบบกระบวนการ 2.0 Kaikaku Tour 2.1 Lean Leadership 2: VSM & Transformation Planning 2.2 Team Design 2.3 Site-specific Communication Plan 2.4 Model Line Kaizen 2.5 Team Leader, Group Leader, Area Manager (TL GL AM) Training (model line) 2.6 Leader Standard Work (model line) 2.7 6S Certification (model line) 2.8 Energy Savings Audit (model line) - ON HOLD 2.9 Model Line Safety Culture 2.10 Simplicity in Leadership 2.X Phase Gate Exit Review ลงมือทำ เพื่อบรรลุ เป้าหมายสู่ ความเป็นเลิศ Lean เฟส #2 แนวทางการสู่ LEAN เฟส #2 ขั้นตอนที่ 2 หมั่นพัฒนา ปรับปรุงและตรวจสอบ เพื่อนาไปสู่องค์กร Thanavisit Y. (0860999284)
- 9. ระบบกระบวนการ สร้ำงบรรทัด ฐำนความเป็น เลิศในองค์กร Lean เฟส #3 3.0 Train TL GL AM in Roles & Responsibilities 3.1 6S Certification (site-wide) 3.2 Site-wide Simply Philips Awareness Training 3.4 Suggestion System Design and Deployment 3.5 Practical IE (Industrial Engineering) Skills Training 3.6 Map All Value Streams and Make Improvement Plans 3.7 Document & Standardize Work Instructions 3.8 Implement Visual Management and Link with Policy Deployment 3.9 Leader Standard Work (site-wide) 3.10 Energy Savings Audit – ON HOLD 3.11 Safety Culture 3.X Phase Gate Exit Review แนวทางการสู่ LEAN เฟส #3 ขั้นตอนที่ 3 สร้างรากฐานให้มั่นคงแข็งแรงเพื่อความเป็นเลิศของทั้งองค์กร Thanavisit Y. (0860999284)
- 10. ระบบกระบวนการ ปฏิรูป ระบบเพื่อความ เป็นเลิศ Lean เฟส #4 แนวทางการสู่ LEAN เฟส #4 4.0 Built in Quality Systems 4.1 Production Smoothing (heijunka) 4.2 TPM (Total Productive Maintenance) 4.3 Continuous Flow (cells, takt time, one piece flow) 4.4 Standard Work 4.5 Internal Logistics & Material Replenishment 4.6 Extend Improvement to Supplier Quality 4.7 Extend Improvement to External Logistics 4.8 Extend Improvement to NPI 4.9 Office Transformation Review 4.X Phase Gate Exit Review ขั้นตอนที่ 4 สร้างเครื่องมือในการทางานเพื่อให้มีการพัฒนาปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง Thanavisit Y. (0860999284)
- 11. ระบบกระบวนการ ปฏิบัติ เพื่อควำมเป็ นเลิศ ขององค์กรอย่ำง แท้จริง Lean เฟส #5 แนวทางการสู่ LEAN เฟส #5 ขั้นตอนที่ 5 ปฏิบัติเพื่อความเป็นเลิศขององค์กรอย่างแท้จริง Thanavisit Y. (0860999284) 5.0 Renew Vision of Excellence 5.1 Enable self-directed teams 5.2 Institutionalize Continuous Improvement 5.3 Lean Accounting 5.4 HR and People Development Strategy 5.X Phase exit “How do we sustain Excellence?”
- 12. Cause Study > LEAN PHASE 3 OCT.’16 Thanavisit Y. (0860999284)
- 13. นับเวลำถอยหลัง กำรประเมินลีนเฟส 3 ที่โรงงำนหลอดไฟบำงปู Bangpoo Lean Phase 3 Calibration on week 24 Indeed, as was planned this meeting originally is named as Lean calibration, but in current situation, when we are so good prepared and as we have limited time I would like to challenge our self a bit. I propose that instead only calibration, let’s make it an Certification done for Lean Phase III. I strongly believe that it is possible to do it under your leading and passion so, let’s put this efforts and make this happened. เรียน ทุกๆท่าน ขณะนี้พวกเรากาลังขมักเขม่นในการเตรียมความพร ้อมสาหรับ LEAN calibration นั้น ผมมองเห็นศักยภาพของพวกเราที่มากกว่า การ calibration แต่ควรจะสร ้าง ความท ้าทายให ้กับตัวเราเองด ้วยการถือโอกาศสาคัญนี้เป็นการประเมิณเพื่อให ้ ผ่านLean phase 3 ในครั้งเดียวนี้เลย ผมมีความเชื่อมั่นในความเป็นผู้นาของพวก เราทุกๆคนที่จะสามารถนาพาโรงงานของเราให ้ผ่านซึ่งความท ้าทายในครั้งนี้ Message from Mr. Dariusz C. our Plat Manager. “GANBA”? ต้องไปให้เห็นจริง รู้ จริง วันปัจจุบัน (Current Date ) ; Nov. 2,’15
- 14. พวกเราพร ้อมจะผ่านลีนเฟส 3 โดย พวกเราทุกๆคน ทั้งหมดร่วมใจผนึก กาลังให ้โครงการลีนเฟส 3 .ให ้สาเร็จ ลุล่วง การที่เราจะผ่านโครงการลีนเฟสสาม นั้น มีขั้นตอนมาตราฐานใน กระบวนการ ซึ่งมีทั้งหมด 15 หัวข ้อ ใหญ่ ตามเรดาร์สไปเดอร์ด ้านซ ้ายมือ และ แต่ละหัวข ้อก็จะมีหัวข ้อย่อยรวม ทั้งสิ้น 43 หัวข ้อย่อยที่ใช ้ในการ ประเมินนี้ ดังนั้นภาพรวมทั้งหมดเราทุกๆคน สามารถร่วมกันผลักดันให ้โครงการนี้ สาเร็จได ้ด ้วยมือของเราทุกๆคนครับ More information LMM Self Assessment : Q:ProductionLampMIT_2015Lean Phase 3 Exsit PromotionLean Maturity Matrix
- 15. Major Check Point for Lean Phase 3 ,Bangpoo Site dated Nov.6,’15 • 6S Certification have not practically been seen in structural way and need a very careful attention. • Standard of 6 S on Office and production floor have not been managed but regularly inspected. • Near miss program event must be linked to safety KAIZEN and it is must to do. • 6 S in production needs attention not neglected. The quick and full support from MT is required urgently. • MCRS loop 1-3 and Kamashibai need to be structurally and seriously followed up. • TPM and autonomous and SMED need to be practical and visualized on the shop floor not only document in the kept in computer. (ยังมีต่อ ครับ/Next)
- 16. Major Check Point for Lean Phase 3 ,Bangpoo Site dated Nov.6,’15 • 6S Certification have not practically been seen in structural way and need a very careful attention. • Standard of 6 S on Office and production floor have not been managed but regularly inspected. • Near miss program event must be linked to safety KAIZEN and it is must to do. • 6 S in production needs attention not neglected. The quick and full support from MT is required urgently. • MCRS loop 1-3 and Kamashibai need to be structurally and seriously followed up. • TPM and autonomous and SMED need to be practical and visualized on the shop floor not only document in the kept in computer. (ยังมีต่อ ครับ/Next)
- 18. วันปัจจุบัน (Current Date ) ; Nov. 10,’15 3 กฎทองของกำรปฏิบัติกำรเป็ นผู้นำ “3 Golden Rules for Leader ” อยากจะเชิญชวนเพื่อน ,พี่ , น้อง ๆ ชาวฟิลิปส์บางปู แชร์ๆ รูปและ ข ้อความประกอบรูปเพื่อโปรโมทงานเตรียมความพร ้อมกับการประเมิน โครงการลีนเฟส 3 ของเรากันครับ โดยถ่ายรูปหัวหน้างาน หรือ เพื่อน ๆ พนักงานทุกๆท่าน ที่ช่วยเหลือ ดูแลใส่ใจในงานของเราโดยตรงตาม 3 กฎทองหลัก และเขียน บรรยายใต ้ภาพ สามารถแชร์รูปภาพในกลุ่ม LEAN Bangpoo เรามี รางวัลสมนาคุณให ้ครับ “Together” Leadership is action, not position. “Donald H. Mc Gannon” นับเวลำถอยหลัง กำรประเมินลีนเฟส 3 ที่โรงงำนหลอดไฟบำงปู Bangpoo Lean Phase 3 Calibration on week 47 ทำควำมสะอำด เอง ? ประชุมประจำวัน MCRS จัดตำรำงเวลำขนส่งภำยในโรงงำน Bangpoo Lean 15
- 19. Leadership of LEAN Thanavisit Y. (0860999284)
- 20. Key Themes ควำมเป็ นผู้นำที่มีประสิทธิภำพ Confidential Lean Excellence, Activity SW No.: 2.9.4 4 ควำมเป็ นมืออำชีพและมีระเบียบวินัย ทักษะควำมรู้ของลีน กำรสร้ำงทีมงำนและกำรทำงำน Thanavisit Y. (0860999284)
- 21. Key Themes คุณค่ำและพฤติกรรม Values & Behaviours กำรเป็ นแบบอย่ำง Being the exemplar Confidential Lean Excellence, Activity SW No.: 2.9.4 5 กำรบริหำรเวลำ Time Management! Thanavisit Y. (0860999284)
- 22. Effective Leadership (ผู้นำที่มีประสิทธิภำพ) Personal change journey การเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของบุคคล Understanding (เข ้าใจเรียนรู้ซึ่งกันและกัน) Integration (กำรรวมกันเป็ นกลุ่มเพื่อช่วยกัน) Denial (ปฎิเสธ) Required continuously (สิ่งที่ต้องกำรอย่ำง ต่อเนื่อง) Suppression of own ego (กำรขจัดอัตตำของ ตนเอง ) Experiment (พยำยำม ทดลองหำ ประสพกำรณ์) Shocked (สะดุ้งตกใจ) Communication ( กำรสื่อสำร,ติดต่อ ซึ่งกัน และกัน ) Frustration (งง ๆงวยๆ , ควำมขัดข้องใจ) Acceptance (กำรยอมรับ,ตกลง ) Time TELLING เริ่มต้นทำงำนโดยกำรสั่งโดยคำพูด COACHING ผู้ชี้แนะและ กำรเป็ นพี่เลี้ยง SUPPORT กำรสนับสนุน DELEGATE กำรกระจำยงำน เริ่มต้น Disillusioned Student (ความไม่แยแส ของผู้เรียนรู ้) Careful Topper (ระมัดระวังขั้นสูงสุด) Reliable Finisher ความน่าเชื่อถือซึ่งกัน Confidential Lean Excellence, Activity SW No.: 2.9.4 7 Self confidence (ควำมมั่นใจในตนเอง) การปฏิบัติ/ความสามารถ Thanavisit Y. (0860999284)
- 23. องค์ ประกอบ ที่ นำกำรเปลี่ยนแปลง 5 ประกำร 1. วิสัยทัศน์ Vision : เพื่อให้รู้ว่ำ สู้เพื่อ อะไร ทำแล้ว ได้ อะไร 2. ข้อตกลง ข้อ ผูกมัด Commitment 3. ทรัพยำกร ที่ใช้ในกำรเปลี่ยน Resources 4. ทักษะควำมสำมรถ บริหำรปัญหำที่เกิดกำรเปลี่ยนแปลง SKILL 5. กำรวำงแผน และ จัดกำรกับอุปสรรคที่เกิดขึ้น PLAN Thanavisit Y. (0860999284)
- 24. Leader ที่ มีประสิทธิภาพ ต ้อง จัดการ 3 องค์ ประกอบ บริหำร กำรโครงกำร กำร เปลี่ยน แปลง Manage of change program บริหำร ผู้เกี่ยวข้อง Stake holder บริหำร ผลดำเนินกำรของ บุคลำกร ในทีม และ ทั้ง ทีม Thanavisit Y. (0860999284)
- 25. 6 ภำพ ของผู้นำที่ มีประสิทธิภำพ (effective leadership) 1. บริหำรจัดกำรผู้สนับสนุน Sponsor (Look upwards ) 2. บริหำรจัด กำร ผู้ เกี่ยวข้อง Stake holder ( Look outwards) 3. ตรวจสอบ ผลกำรดำเนินงำน และ ควำมก้ำวหน้ำ Progress ( Look Backwards ) 4. วำงแผน เพื่อ ให้ ได้ เป้ ำหมำย ( Plan to ensure target ) ( Look forwards) 5. บริหำรตนเอง ตรวจ ดูผลดำเนินกำรตนเอง ให้รู้ว่ำเรำยังคงมีส่วนร่วมในเป้ ำหมำยนั้น อยู่ Manage yourself ( Look Inwards) 6. บริหำรทีมงำน เพื่อ ให้ ได้ ผลงำน ดีที่สุด ( Manage team ) ( Look Downwards ) Thanavisit Y. (0860999284)
- 26. คุณสมบัติที่ดี ของ Leader 5 ประกำร มีควำมรู้ในงำนดี Material , product , services , processes, equipment มีควำมรู้ในหน้ำที่รับผิดชอบ policies , agreements , schedules , rules มีทักษะ ในกำรสอน Teaching people มีทักษะในกำรแก้ปัญหำ Improving safety, quality , productivity มีทักษะ ควำมเป็ นผู้นำ ทำงำน กับ คนหมู่มำก ได้ ดี Thanavisit Y. (0860999284)
- 27. หน้ำที่รับผิดชอบ ของ ผู้นำ Leader กำหนด บรรทัดฐำน ( มำตรฐำน และ เป้ ำหมำย) โคช Kaizen ( มำตรฐำน และ เป้ ำหมำย) Coaching kaizen idea พัฒนำ บุคลำกรกำรตอบสนองต่อ สิ่งผิดปรกติ ฝึกสอน เพื่อ ให้ บรรลุ เป้ ำหมำย ( training to achieve) กำรแก้ไขปัญหำ Problem solving (Develop people) (Abnormality response ) Thanavisit Y. (0860999284)
- 29. หน้ำที่ บทบำท ของ ผู้นำ Leader ในแต่ละ zone ประชุม เริ่ม กะ ประจำวัน สนับสนุน ทีมงำน เพื่อให้ บรรลุ เป้ ำหมำยกำรผลิต - กำรฝึกสอน สมำชิก ในทีม - กำรแก้ไขปัญหำ - กำรปรับปรุงกระบวนกำร ประชุมปิด กะ ประจำวัน Thanavisit Y. (0860999284)
- 30. ทีม และ ผู้นำทีม ใน TOYOTA (Team Leaders at Toyota ) ผู้นำทีมต้อง The team leaders will (partial list): - เป็ นผู้จัดกำรของโซนของพวกเขำ Be managers of their zone - จัดสรรบุคลากร ทดแทน ผู้ขาดงาน Fill in for absent workers - สอนงาน สมาชิกในทีม Train new workers - ช่วยเหลือ พนักงาน ในกะ ที่ มีความลาบากในการทางาน Assist workers who are having difficulty in their jobs - บันทึก การมาทางาน ของ พนักงาน Keep Record of attendance - จ่ายงาน ให ้กับ พนักงาน ทางาน เมื่อ ไลน์การผลิต หยุด Assign work if the line stops - ช่วย เหลือ สมาชิกใน ทีม บารุงรักษาเครื่องจักร ย่อย และ ทาความสะอาด (6S) Assists team members in minor maintenance and house keeping (6S) - ทบทวน ความสามารถ ของพนักงานใหม่ Assesses new team members capabilities - จัดสรรให ้มี การแก ้ไขข ้อมูล ใน boards ให ้ทันสมัย - การทวนสอบ Audit กระบวนการผลิต - เป็นผู้นาในการปฏิบัติ Kaizen Leads kaizen efforts - จัด สังสรรค์ ใน หมู่พนักงาน นอกเวลา งาน Organized social events outside the plantThanavisit Y. (0860999284)
- 31. Philips Businesses1, 2 44% 23% 33% North America Growth Geographies3 Western Europe Other Mature Geographies 31% 8% 35%26% 1 Based on sales last 12 months December 2014 2 Excluding Central sector (IG&S) 3 Growth geographies are all geographies excluding USA, Canada, Western Europe, Australia, New Zealand, South Korea, Japan and Israel Note - Prior-period financials have been restated for the treatment of the combined businesses of Automotive and Lumileds as discontinued operations. Healthcar e Consumer Lifestyle Lighting 50% of the portfolio has global leadership positions €1.6 billon R&D spend in 2014 and ~68,000 patent rights More than 1/4 of revenues from recurring revenue streams Since 1891 €21.4 billon sales in 2014, 70% B2B ~105,000 employees in over 100 countries Philips: A global, complex company… Geographies1
- 32. Alarm Card Issue date : Area By Supervisor : Side line By Process Engineer: Mainline Coating Date (วันที่) Time (เวลำ) Shift ( กะ) %Defect level Problem description ( ปัญหำ) Countermeasure ( กิจกรรมแก้ไข) Date (วันที่) % Defect after actions Action by (แก้ไขโดย) Green ( ใบเขียว) : Leader แจ้ง Supervisor and ทีม หยุด หรือ ของเสีย เกิน เป้ ำหมำย มำกกว่ำ 2 ชั่วโมง ถึง 3 กะ Yellow Card (ใบเหลือง): Supervisor แจ้ง Process Engineer และ Producton Manager เกินกว่ำ 3 กะ ถึง 6 กะ Red ( ใบแดง) : Process Engineer แจ้ง Production Manager และ MT team ( รวม General Manager) เกินกว่ำ 6 กะ แล้วไม่สำมำรถ แก้ไขได้ Time (เวลำ) Green Card Thanavisit Y. (0860999284)
- 33. 6S for Office (Physical) Deployment in the physical work space Thanavisit Y. (0860999284)
- 34. Topics Introduction: – Site information and background – Team – Objective of phase 2 – Vision of excellence – Results – Summary Phase 2 Phase 2 program: Phase 2 exit checklist 2.0 Kaikaku Tour 2.1 Lean leadership 2 2.2 Team design 2.3 Site specific communication 2.4 Model line Kaizen 2.5 TL/GL/AM training 2.6 Leader standard work 2.7 6S certification model line Summary & next steps Program End2End LEAN Philips Lighting Bangpoo , Thailand One Lean Thanavisit Y. (0860999284)
- 35. 35 2.0 Kaikaku Tour The ISUZU Manufacturing Management (IMM) system standardizes the company's know- how in quality control in order to ensure uniform product quality around the world. First implemented at domestic plants, IMM is now in effect at various parts manufacturing subsidiaries and assembly plants abroad. Consumers can rest assured that the quality is the same in every Isuzu plant around the world. 1, In line Inspection System 2, Outsource Parts Quality Assurance 3, Tightening Torque Measuring 4, Quality Audit Meeting. By strict quality control plus efficient manufacturing, day in and day out. 3 Companies 15 Improvement Opportunities Identified 20 Improvement to be implemented via Kaizens KAIKAKU result “Vision of Excellence ” “Mindset changed” Program End2End LEAN Philips Lighting Bangpoo , Thailand One Lean Thanavisit Y. (0860999284)
- 36. 2.1 Lean Leadership 2 Program End2End LEAN Philips Lighting Bangpoo , Thailand One Lean Thanavisit Y. (0860999284)
- 37. '-100 WK plan is stated at the Manufacturing excellence road map. '-The Booklet ( Manufacturing Excellence Road map : Vison + Strategy were in place . Leadership Philosophy Program End2End LEAN Philips Lighting Bangpoo , Thailand One Lean 2.1 Lean Leadership 2 Thanavisit Y. (0860999284)
- 38. TLD Watt & color Type by HTL TLD HTL 3012 HTL 3013 1. 18w 2. 18w JIS 3. 36w (optional color 54) 1. 36w & 36w NS 2. 30w 3. 58w 4. 32w HF,RS 5. 18w (optional) 1. Standard color 1.1 color 54 1.2 color 33 2. 80 color 2.1 color 827 2.2 color 830 2.3 color 840 2.4 color 865 1. Standard color 1.1 color 54 1.2 color 33 2. 80 color 2.1 color 827 2.2 color 830 2.3 color 840 2.4 color 840 RS 2.5 color 850 RS 2.6 color 865 2.7 color 865 RS Note : • Red text=Yz back up source • BP Supply 80s to TH and VN This schedule of production allocation will be implemented in year 2014 in order to minimize the change over times and production waste after start up of watt change over.
- 39. HTL12 Monthly cycle Production wheels 18w std 18w 80s 18w JIS 36W std 18w std 36W std 18w std Start End • The HTL3012 are produced according to the sequence of watt/color as arrow direction. • At the late of month 18W/STD is produced again that means 18W/STD can be produced 2 rounds/month and *We selected HTL3012 for Model line
- 40. HTL13 Monthly cycle Production wheels 36w std 58w 30w 36w 80s 32w RS/HF 36w std 36w 80s 36w std End Start 40 • The Heijunka is also applied as products made on HTL 3013 are according to the sequence of watt/color as arrow direction. • 36W/STD is produced at the start of month then followed with 58W/STD and 80. At the mid and end of month 36W/STD will be produced again therefore the majority will not delay the minority due to it can be produced at least 3 round/months.
- 41. Weekly output balancing WK1 WK2 WK3 WK4 18w std 300,000 100,000 505,000 180,000 18w 80s 105,000 - - - 18w JIS - 35,000 - - 36w std 300,000 562,500 300,000 727,500 36w 80s - 168,000 112,000 - 32w RS/HF - 17,500 - - 30w 35,000 - - - 58w 52,500 - - - 792,500 883,000 917,000 907,500 3,500,000
- 42. Jan Feb Mar HTL 12 Watt 61 45.5 52 HTL 12 color 17 37 24 HTL 13 Watt 106 78.7 83 HTL 13 color 40 33 42 Target 60 60 60 0 20 40 60 80 100 120 Min TLD-Watt Change by HTL Type change Steps Target Times (min.) 1. Stop Coating and clear all current type in the chain 10 min 2. Stop sintering and Machine adjustment 20 min 3. Start coating,sintering and heating ramp up 15 min 4. Prove Product quality before mass run (Lamp measurement) 15 min Total 60 min
- 43. Simply E2E Lean structure of Bangpoo Lamps/Team DesignProgram End2End LEAN Philips Lighting Bangpoo , Thailand One Lean 2,Create HTL13 Current State VSM Thanavisit Y. (0860999284)
- 45. Escalation process (แอ็ก คำร์เรชั่น โปรเซส) กระบวนการแจ้งปัญหา ใน Model line Traffic light Alarm Escalation process Green Card Alarm แจ้งเตือน ใบเขียว Line leader แจ้ง Supervisor เครื่อง หยุด หรือ มีของเสีย เกิน เป้าหมาย มากกว่า 1/2 ชั่วโมง ถึง 2 ช่วโมง Yellow Card Alarm แจ้งเตือน ใบเหลือง Supervisor แจ้ง Process Engineer และ Production Manager เครื่อง หยุด หรือ มีของเสีย เกิน เป้าหมาย เกินกว่า 2 ช่วโมง ถึง 6 กะ Red Card Alarm แจ้งเตือน ใบแดง Process Engineer แจ้ง Production Manager และ MT team ( รวม General Manager) เกินกว่า 6 กะ แล้วไม่ สามารถ แก้ไขได้ Thanavisit Y. (0860999284)
- 46. กระบวนกำรขันตอน ในกร เจอปั หำ ะต้องทำกำรห ุดเ รื่อง HTL3012 Line เ รื่องจ ักร ห ุด/ ของเส สงเกิน กวำ ำกำหนดติดตอ มำกกวำ 2 ั่ว มง ไม่ เ รื่องจ ักร ห ุด/ ของ เส สง ำเกิน กวำ ำ กำหนด มำกวำ 2 ั่ว มง เ รื่องจ ักร ห ุด/ ของ เส สง ำเกิน กวำ ำ กำหนดมำกกวำ 3 ั่ว มง เขียนวิ ีการใหม่ลง ใน Log Book และ แจ ้ง Process eng แก ้ ไข OCAP วิ ีการแก ้ไข อยู่ใน OCAP ? ใช่ เสร็จสิ้น กระบวนการแจ ้ง เตือน บันทึกข ้อมูล จาก Circle แจ ้ง ข่าวสาร ในการ ประชุม รับกะ และ รายงาน ปัญหาให ้กะต่อไปให ้รับทราบ ใช่ ใช่ ขั้นตอน การแจ ้ง เตือน ระดับ เขียว · กรปลีดเดอร์รายงานปัญหาหลักที่ 3C บอร์ด แจ ้ง เตือน แล ้วใช ้OCAP ที่ หน ้างาน ในการแก ้ปัญหา · เก็บ ของเสีย rejects ในช่วงนั้น(½ หรือ 1 Hr) มาวิ เคราห์หาสาเหตุและ จัดลาดับ ของเสีย จากมาก ไป น ้อย 3 ลาดับ และ แก ้ไข อันดับของเสีย มากสุด · ทาการแก ้ไข จด บันทึก ผล การแก ้ไข แต่ละครั้ง และ การประเมิน การวัดลงใน Log Book ของ Model Line และเขียนทุกๆ กิจกรรม การแก ้ไข ลงLog Book โดยข ้อมูลนี้จะเป็ นการสื่อสารระหว่าง กะ · ถ ้าผลการแก ้ไข ไม่มีผล ดีขึ้น ให ้ ปรับ กลับ ไปที่ เดิม และสื่อสาร ให ้ ผู ้ร่วมงาน ถึง กิจกรรม ที่ ทาไป แล ้ว เพื่อให ้ สานต่อ ในกะต่อไป ไม่ ไม่ใช่ ม ผลิตหลอด TL-D Thanavisit Y. (0860999284)
- 47. กระบวนกำรขันตอน ในกร เจอปั หำ ะต้องทำกำรห ุดเ รื่อง HTL3012 Line Thanavisit Y. (0860999284)
- 48. กระบวนกำรขันตอน ในกร เจอปั หำ ะต้องทำกำรห ุดเ รื่อง HTL3012 Line ข้อกาหนด : - ในการผลิต แบ่ง การผลิต ออก เป็น สามส่วน 1) sideline 2) main line 3) coating - จานวน การแจ้งเตือน พร้อมกัน ต้องไม่เกินกว่า 3 แห่ง .จานวนการแจ้งเตือน จะถูก จากัดโดยจานวนคน ที่ สนับ สนุน และเดินกิจกรรม ในการเตือน - Supervisor มีหน้าที่ รับผิดชอบ ต่อการ แจ้ง เตือน ระดับ เขียว และ เหลือง. สาหรับ การ แจ้ง เตือน ระดับ แดง จะนาโดย Process engineer - ทุกรายการ ที่ มีการเตือน จะถูกพิจารณา ประชุม กาหนด วิ ีการ แก้ไข ภายใน 24 ชั่วโมง - รายการเตือน จะ มี การประชุมแจ้ง บอก ตอน เปลี่ยนกะ ในกรณีที่ เป็น การแจ้งเตือน ระดับ แดง จะมีประชุม การทบทวน ในห้องประชุม - ระหว่างการผลิตที่ไม่มีส่วนงาน Office และ ช่วงวันหยุด TL-D Supervisor จะเป็นผู้ตัดสินใจในการ แจ้งเตือน ไปยังผู้เกี่ยวข้อง และรายงานต่อ คุณสันติ -ถ้าจาเป็น ในการกรณี ที่ สงสัย ต้องติดต่อหัวหน้างานส่วนต่างๆที่เกี่ยวข้อง Thanavisit Y. (0860999284)
- 49. Alarm Card Issue date : Area By Supervisor : Side line By Process Engineer: Mainline Coating Date (วันที่) Time (เวลำ) Shift ( กะ) %Defect level Problem description ( ปัญหำ) Countermeasure ( กิจกรรมแก้ไข) Date (วันที่) % Defect after actions Action by (แก้ไขโดย) Green ( ใบเขียว) : Leader แจ้ง Supervisor and ทีม หยุด หรือ ของเสีย เกิน เป้ ำหมำย มำกกว่ำ 2 ชั่วโมง ถึง 3 กะ Yellow Card (ใบเหลือง): Supervisor แจ้ง Process Engineer และ Producton Manager เกินกว่ำ 3 กะ ถึง 6 กะ Red ( ใบแดง) : Process Engineer แจ้ง Production Manager และ MT team ( รวม General Manager) เกินกว่ำ 6 กะ แล้วไม่สำมำรถ แก้ไขได้ Time (เวลำ) Yellow Card Thanavisit Y. (0860999284)
- 50. Alarm Card Issue date : Area By Supervisor : Side line By Process Engineer: Mainline Coating Date (วันที่) Time (เวลำ) Shift ( กะ) %Defect level Problem description ( ปัญหำ) Countermeasure ( กิจกรรมแก้ไข) Date (วันที่) % Defect after actions Action by (แก้ไขโดย) Green ( ใบเขียว) : Leader แจ้ง Supervisor and ทีม หยุด หรือ ของเสีย เกิน เป้ ำหมำย มำกกว่ำ 2 ชั่วโมง ถึง 3 กะ Yellow Card (ใบเหลือง): Supervisor แจ้ง Process Engineer และ Producton Manager เกินกว่ำ 3 กะ ถึง 6 กะ Red ( ใบแดง) : Process Engineer แจ้ง Production Manager และ MT team ( รวม General Manager) เกินกว่ำ 6 กะ แล้วไม่สำมำรถ แก้ไขได้ Time (เวลำ) Red Card Thanavisit Y. (0860999284)