Final intenta booklet_2012
0 likes454 views
Компания Интента, основанная в 2012 году, является инжиниринговым интегратором программного обеспечения для автоматизации производства, предоставляя полный спектр услуг в области внедрения систем управления производством и планирования. Она предлагает решения, такие как aps-системы и mes-системы, которые повышают производительность и оптимизируют производственные процессы в различных отраслях. В компании работают опытные специалисты, стремящиеся к высокому качеству услуг для клиентов по всему миру.
Final intenta booklet_2012
- 3. История компании Интента в рамках Группы компаний СИТЕК (Рос- сия, СНГ) вышла на рынок в начале 2012 года. Это инжиниринговая компания-интегратор программного обеспечения для автоматизации и управления производством. Сертифициро- ванный Центр компетенции в области систем управления производством в машиностроении компании Siemens. Интента предлагает услу- ги по внедрению программного обеспечения от ведущих мировых ИТ-лидеров и промышлен- ных холдингов для автоматизации промышлен- ных предприятий и решения широкого спектра ИТ-задач. Ранее Интента была структурной бизнес еди- ницей Группы компаний СИТЕК (с 2008 по 2012), которая выросла в новую компанию, продолжив- шую свой основной вид деятельности – инжини- ринг и модернизацию производства, внедрение информационных систем автоматизации в про- изводство (дискретное, непрерывное). В рамках Группы компаний СИТЕК компания Интента но- сит название «направление MES». Интента предлагает полный спектр услуг и ком- петенций по внедрению и интеграции систем управления производством (MES), систем рас- ширенного календарного планирования произ- водства (APS), пакета решений для трехмерного моделирования, анализа и автоматизированной подготовки производства (PLM), а также решений для управления инструментооборотом (TDM). Мы предлагаем универсальный подход для оп- тимизации производства. Предлагаемые нами решения применимы для таких сфер промыш- ленности, как машиностроение и приборострое- ние, авиация и космос, нефтеперерабатывающая и химическая, легкая и пищевая промышлен- ность, логистика. Интента динамично развивается и реализует все более сложные проекты, поэтому мы заин- тересованы в поиске новых сотрудников. Ком- пания располагает всеми возможностями для предоставления интересной, перспективной и стабильной работы как профессионалам, так и начинающим специалистам. APS-система(AdvancedPlanningandScheduling System) — программное обеспечение для расши- ренного календарного и оперативного плани- рования на производстве от компании Preactor International. Ltd. Системы такого класса повышают производительность, уменьшают складские про- изводственные запасы, сокращают время изготов- ления продукта, повышая качество обслуживания и своевременное выполнение заказов. Более 3500 компаний по всему миру используют эту систему Система оперативного календарного пла- нирования от Preactor International как APS-система Многие компании стремятся сокращать объемы складских запасов для уменьшения издержек, в то же время они должны быть готовы удовлет- ворять спрос в короткие сроки. Для достижения этих противоречивых задач компании вынужде- ны искать способы оптимизации производствен- ного процесса, например, сокращение времени на наладку и переналадку при смене продуктов. Программное обеспечение Preactor компании Preactor International Ltd. разработано для дости- жения этих целей. Preactor (APS-система) Система оперативного календарного планирования Система расширенного календарного и опера- тивного планирования (APS-система Preactor) от Preactor International Ltd.) Система управления производством в режиме реального времени (Cистема MCIS (Motion Control Information System)) от Siemens AG Система управления инструментооборотом (TDM) от TDM Systems GmbH Решение для моделирования технологических процессов на производстве (PLM-решение Tecnomatix™) от Siemens PLM Руководство Руководящий состав Интенты – это професси- оналы ИТ-сферы и технологического проекти- рования, начавшие карьеру во времена зарож- дения индустрии промышленной автоматизации и технологической модернизации производства, обладающие опытом реализации сложных про- ектов как в России, так и в странах СНГ. Руковод- ство компании, как и всех сотрудников Интенты, объединяет общее стремление предоставлять качественные услуги для заказчиков, в какой бы стране мира они не находились и к какой бы от- расли не принадлежали. Программные решения Интента на протяжении многих лет успешно ра- ботает с ведущими производственными пред- приятиями России и СНГ, благодаря чему ком- пания накопила уникальный опыт и экспертные знания в сфере промышленной автоматизации и инжиниринга в машиностроении и приборо- строении, авиации и космосе, химической и не- фтеперерабатывающей, пищевой и легкой про- мышленности, логистике: 04 05
- 4. Совместимость Preactor c существующими ERP-системами и наглядность Preactor как APS-система была разработана для того, чтобы улучшить, а не заменить уже дей- ствующие системы. Preactor часто интегрируется с ERP, пакетами для бухгалтерского учета, инстру- ментами сбора данных, пакетами для построения прогнозов и ведения планирования спроса. Дан- ное ПО обеспечивает возможность построения детального календарного графика деятельности и интерактивную среду для планирования, кото- рая необходима компании для более гибкого ре- агирования и осуществления своевременных по- ставок в условиях меняющегося спроса. Preactor позволяет отследить текущую загрузку, моделиру- ет воздействие непредвиденных обстоятельств на производительность и на время исполнения заказов. Семейство решений Preactor и области использования Программное обеспечение Preactor разработано на базе одной технологии, но имеет различные уровни функциональности и ценовые категории, что позволяет Заказчику выбрать версию Preactor, соответствующую его запросам. Семейство Preactor — это набор программных средств составления расписаний FCS (Finite Capacity Scheduling) и оперативного планирова- ния APS (Advanced Planning & Scheduling), в состав которого входят системы Preactor Viewer, утили- та контроля расписаний, системы Preactor Lite+, Preactor 200 FCS, Preactor 300 FCS для составления расписаний и графиков с применением математи- ческих алгоритмов и системы Preactor APS, обла- дающая дополнительными возможностями плани- рования и управления материальными запасами. Планировщик — это основа всей системы планиро- вания Preactor, которая реализует все функции авто- матического и ручного составления расписаний и выполняет все расчеты по конечному планированию. Ручное составление расписаний Каждая операция отображается в окне Планиров- щика Preactor в виде соответствующей пиктограм- мы или рисунка. Эти пикторграммы — своего рода компьютерный образ карточек, которые выклады- ваются на обычную доску планирования при руч- ном составлении производственного расписания. Сведения о каждой операции можно просмотреть или изменить, дважды щелкнув кнопкой мыши по соответствующей пиктограмме либо полосе в диа- грамме Ганта. Структура открывающегося окна ре- дактирования при этом такая же, как и окна ввода / редактирования данных Редактора Preactor. Составление расписаний можно редактировать путем перемещения полос по диаграмме Ганта. При изменении местоположения полосы ее дли- на может измениться, так как система Preactor автоматически вычисляет требуемое время вы- полнения операции новым ресурсом с учетом сменного режима его использования. Автоматическое составление расписаний Для автоматической загрузки операций на доску планирования необходимо сначала выбрать кри- терий планирования (например, по приоритету или сроку) в нижней панели инструментов и за- тем указать способ планирования — прямое или обратное планирование. Когда пиктограмма размещается на строке ресурса, система Preactor автоматически рассчитывает дли- тельность ее выполнения данным ресурсом. При этом система учитывает все параметры: время настройки, длительность обработки единицы продукции, раз- мер партии, календарный режим работы ресурса и т.д. Длительность выполнения операции изобра- жается полосами соответствующей длины в окне ресурса и на диаграмме Ганта. После того, как расписание будет составлено, можно сохранить его и завершить текущий сеанс работы с Пла- нировщиком Preactor, выполнив команду Выход в меню/ Файл. Завершение работы с Планировщиком без сохра- нения изменений осуществляется командой Прервать. Диаграмма Ганта Диаграмма Ганта — это один из очень удобных способов представления производственного рас- писания. Расписание может быть представлено как в виде обычной диаграммы, так и в виде диаграммы отслеживания заказов, на которой отображается процесс выполнения каждого заказа на производ- стве. Обе диаграммы могут быть выведены на пе- чать в произвольном формате с помощью команды Настройка масштаба печати страниц в меню Файл. Интеграция и обмен данными Все системы Preactor, за исключением Preactor Lite+, могут быть интегрированы с другими аналогичными пакетами и обмениваться данными с управляющими приложениями более верхнего и нижнего уровней типа систем планирования ресурсов предприятия (ERP), управления производством (MES) или SFDC (сбор производственных данных). Система Preactor поддерживает два механизма обмена информаци- ей: «пакетная передача файлов» и «передача со- общений по возникновению событий». В реальных приложениях могут использоваться любой из этих методов, хотя во втором случае для «оперативного» реагирования на сообщения требуется наличие Ис- полнительной системы Preactor (PES). Два основных решения Preactor 1. Создание производственных расписаний с ограни- чениями ресурсов (Finite Capacity Scheduling Tools). Это Preactor версий 100 FCS, 200 FCS, 300 FCS. 2. Оперативное календарное планирование, APS (Advanced Planning and Scheduling Tools). Это Preactor 400 APS. Сферы применения Автомобилестроение и Аэрокосмическая промышленность; Химическая промышленность; Фармацевтика и Электроника; Пищевая промышленность; Машиностроение и точное машиностроение; Металлообрабатывающая промышленность; Логистика и Сфера услуг. Мы проводим презентации предлагаемых нами продуктов на территории Заказчика, а также посредством Skype и вебинаров (webinars). Вы можете запросить проведение презентации продуктов удобным для Вас спосо- бом, связавшись с нашими консультантами, позвонив или написав нам. 06 07
- 5. Система такого класса повышает производительность, уменьшает складские производственные запасы, сокращает время изготовления продукта, повышая качество обслуживания.
- 6. MCIS (Motion Control Information System) – это специализированная MES-система для дискрет- ного производства. Она предназначена для тесной интеграции систем класса ERP и произ- водственного оборудования, оснащенного си- стемами ЧПУ Sinumerik 840D. Поэтому Заказчики, покупая станки с SINUMERIK 840D, приобретают автоматизированные рабочие места, тесно свя- занные со всеми компонентами системы станков. Несмотря на то, что наша фирма продвигает ПО фирмы SIEMENS и максимальная функциональ- ность предлагаемой системы достижима только при использовании определенных аппаратных компонентов компании Siemens, многие функ- ции нашей системы не имеют жесткой привя- занности к оборудованию Siemens , т.е. возмож- на интеграция в предлагаемые нами решения и оборудования других производителей. Кроме того отличительной особенностью решения яв- ляются модульность и отсутствие необходимости моделирования процессов Заказчика при созда- нии MES-системы. Мы решаем производственные задачи Заказчика от чертежа до готовой детали, включая разработ- ку технологического процесса, приспособлений, подбор и поставку нового оборудования или мо- MCIS Система управления производством MDA (Machine Data Aquisition) Получение машинных данных о работе станка. PDA (Production Data Aquisition) Получение производственных данных. PMT (Parts Monitoring & Tracking) Отслеживание прохождения деталей. DNC (Direct Numeric Control) Управление программами ЧПУ для сокращения расходов в организации дан- ных ЧПУ благодаря удобному администрированию и обеспечению техноло- гическими программами и данными систем ЧПУ, а также для быстрого обе- спечения программами ЧПУ SINUMERIK 810D/840D/840Di через сеть Ethernet. TDI (Tool Data Information) Управление инструментом для сокращения используемого фонда инстру- ментов и простоев станков по причине отсутствия инструментов. TPM (Total Productive Maintenance) Управление текущим обслуживанием для помощи операторам станков и сервисному персоналу в работе по поддержанию надлежащего техни- ческого состояния оборудования. RCS (Remote Control System) Сервисное управление и дистанционная диагностика для сокращения простоя станков благодаря быстрому информированию в случае неис- правности и простой диагностике Online через модем, ISDN, Internet. RCS@Event Удаленная диагностика, передача данных по e-mail. ADDM Автоматический и по запросу BackUP всех данных станков, восстановле- ние данных станков из архива сервера. MCIS состоит из нескольких функциональных модулейдернизацию существующего, создание информа- ционных систем управления производством. Мы предлагаем модули системы MCIS (Motion Control Information System), которые автомати- зируют процессы, схожие для любого машино- строительного производства. Количество ин- сталляций различных модулей MCIS исчисляется тысячами. Системы широко используются в различных отраслях промышленности как в Европе, так и в Америке. 10 11
- 7. Мировой опыт показал высокую эффективность таких систем, выразившуюся в значительном улучшении финансовых показателей предпри- ятий. Вот лишь часть из них: – повышается производительность; – увеличивается коэффициент загрузки оборудования; – уменьшается объем незавершенного производства; – снижаются объемы хранимых материально- производственных запасов; – улучшается соблюдение сроков поставки. 1 Основными показателями деятельности пред- приятия, на которые внедрение MES-системы MCIS оказывает положительное воздействие, в первую очередь, являются повышение производительности и снижение затрат на выпуск единицы продукции. Повышается фондоотдача технологического обору- дования, увеличивается среднестатистический коэф- фициент его загрузки. 2 Повышается производительность. Увеличивая показатель загрузки оборудования, MES-система MCIS может существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции. 3 Снижение стоимости единицы продукции ка- сается всех видов затрат: исходных материалов, энергоносителей, бракованной продукции, неза- вершенного производства, человеческих ресурсов и т.д. Это обусловлено точным производственным планированием, которое позволяет оптимизиро- вать использование всех ресурсов завода. Миними- зируются нормы материальных и трудовых затрат. 4 Уменьшаются объемы незавершенного произ- водства, и сокращается время простоя оборудова- ния. Увеличивается скорость прохождения заказов, точно соблюдаются сроки производства. 5Автоматический сбор всех технологических данных и информации по качеству ото всех систем управления станков в центральную базу данных дает всем пользо- вателям прочное и надежное основание для принятия решений, а также позволяет снизить риск ошибок ввода первичной информации. 6Невысокая стоимость решений за счет масштабируе- мости системы, т.е. возможно применение унифицирован- ных программных и аппаратных решений фирмы SIEMENS для станков различных производителей. 7Особым преимуществом систем MCIS является то, что каждый станок, интегрированный в систему, яв- ляется полноценным автоматизированным рабочим местом системы. Степень интеграции такова, что на станках не может быть данных, которые не смогла бы контролировать данная MES-система. Любые со- бытия, происходящие с технологическим оборудова- нием, будь то запланированный выпуск продукции, переход на производство другого типа изделий или простой по причине поломки найдут свое отраже- ние в базе данных системы. 8 Предлагаемое нами решение является инфор- мационной системой, и, соответственно, мы обе- спечиваем, информационную безопасность как от атак извне (антивирусы, сетевые экраны), так и изнутри (управление правами пользователей, ар- хивное хранение данных как системы в целом, так и технологического оборудования). Система являет- ся модульной и может внедряться как отдельными автономными частями, так и взаимосвязанным ком- плексом. 9Таким образом, предприятие начинает получать прибыль от внедрения MES-системы MCIS сразу по- сле ее установки в силу повышения доступности производственной информации. Учитывая тот факт, что стоимость внедрения MES-системы MCIS состав- ляет 1-2% от стоимости станков, она окупается в до- статочно короткие сроки. Рассмотрим преимущества внедрения MES-системы MCIS более детально: Этапы MES-проекта 1. Проектирование — разработка макета системы – Описание производственных бизнес- процессов Заказчика. – Согласование необходимых Заказчику функций системы. – Установка на макет и настройка прикладного ПО под требования Заказчика. – Разработка интерфейсов с внешними системами Заказчика. – Испытания. – Сдача Заказчику работ на макете. 2. Заказ и поставка оборудования 3. Монтаж и наладка 4. Проведение функционального теста 5. Обучение персонала Заказчика 6. Разработка рабочих инструкций и регламентов использования системы 7. Сервисная поддержка Проект системы, объединяющей до 10 станков, может осуществляться на оборудовании Заказ- чика без предварительного макетирования. Внедрение системы может быть начато одновре- менно с планированием создания или модерни- зации производства. Основная часть программного обеспечения системы устанавливается и используется непо- средственно на станках. Окончанием внедрения системы будет день вво- да в эксплуатацию последнего станка, интегриру- емого в систему. Также Интента осуществляет гарантийное и по- слегарантийное сервисное обслуживание по- ставленного оборудования и информационных систем. В распоряжении сервисной службы са- мый крупный на территории СНГ склад запас- ных частей. Технические специалисты Заказчика могут пройти обучение работе на станках с ЧПУ в учебных центрах компании. Для обучения ис- пользуется программа SINUTRAIN и технологиче- ские решения Siemens. Мы проводим презентации предлагаемых нами продуктов на терри- тории Заказчика, а также посредством Skype и вебинаров (webinars). Вы можете запросить проведение презентации продуктов удобным для Вас способом, связавшись с нашими консультантами, позвонив или написав нам. 12 13
- 8. Программное обеспечение MCIS предлагает набор программных модулей для станков и производственного оборудования, интегрируя станки в информационную среду предприятия, поддерживая широкий спектр функций.
- 9. TDM Система управления инструменто- оборотом TDM (Tool Data Management) — программное обеспечение для управления инструментообо- ротом от немецкой компании TDM Systems GmbH (член Sandvik Group). Ключевой элемент системы — централизованная общедоступная база данных, содержащая всю информацию об используемых инструментах. Спектр вариантов применения системы достаточно широк: от решений для под- держки автономных устройств до интегрирован- ных программных производственных комплексов на основе сетей передачи данных. Оптимизация планирования производства с использованием TDM V4: Стандартизация инструментов и снижение объемов избыточного хранения; Рост окупаемости; Затраты времени на подбор необходимых инструментов снижены на 50%. Время простоя оборудования снижено на 15%; Скорость подачи инструментов и прочие условия обеспечивают удобство и надежность процессов; Использование трехмерных изображений в моделировании ЧПУ; Стандартные интерфейсы взаимодействия с ERP, системами программирования и моделирования ЧПУ, обеспечивающие защиту данных и простой доступ к ним; Доступ к оборудованию, инструментам и дан- ным производства в соответствии с оптимизи- рованным планированием. TDM в системном окружении TDM V4 легко интегрируется в любое систем- ное окружение: системы планирования, системы CAD (системы автоматизированного проектиро- вания), ERP, системы для инструментальных яче- ек, системы управления станками, инструмен- тальные каталоги, продукты MS-Office, системы штрих- и чип-сканеров, системы предваритель- ной настройки инструментов, автоматизирован- ные хранилища инструментов, системы управле- ния производством (MES), системы ЧПУ. Оперативная реализация, модернизация и на- стройка стандартных решений. Возможность интеграции на всех этапах планиро- вания, закупок и производственных процессов. Создание и развитие центральной базы данных организации. Постоянный доступ к единой базе опытных дан- ных: от планирования и закупок до производства. Защита данных и графическая визуализация обеспечивает оптимизацию затрат времени и корректность производственных процессов во всех областях. Постоянное расширение диапазона моделей обеспечивает непрерывное развитие системы. Короткий период окупаемости системы как ре- зультат повышения общего уровня производ- ства и экономии в вопросах планирования. Преимущества TDM TDM экономит время: – быстроеиэффективноепрограммированиеЧПУ; – прозрачность инструментооборота даже на уровне инструментальных ячеек. TDM повышает качество продукции: – воспроизводимые данные подачи и скорости; – простой и понятный доступ к информации об использовании инструментов. TDM сокращает затраты: – оптимальное управление инструментальными ячейками и заказом инструментов; – повышение производительности. TDM облегчает работу сотрудникам: – простая в управлении система; – быстрый поиск инструментов и информации о них. Мы проводим презентации предлагаемых нами продуктов на терри- тории Заказчика, а также посредством Skype и вебинаров (webinars). Вы можете запросить проведение презентации продуктов удобным для Вас способом, связавшись с нашими консультантами, позвонив или написав нам. 16 17
- 10. TDM легко интегрируется в любое системное окружение: APS, CAD, ERP, инструментальные каталоги, продукты Microsoft Office, системы управления производством (MES), системы ЧПУ.
- 11. 20 21 Tecnomatix™ (PLM-решение) Система Моделирования технологических процессов Tecnomatix™ — решение для трехмерного мо- делирования, анализа и автоматизированной под- готовки производства от компании Siemens PLM Software, ведущего мирового поставщика ПО и услуг для управления жизненным циклом изделия (PLM). Siemens PLM Software является ведущим миро- вым поставщиком программных средств и ус- луг по управлению жизненным циклом изделия (PLM). Компания имеет 6,7 млн. инсталлирован- ных лицензий более чем в 63 000 компаниях по всему миру. Штаб-квартира расположена в г. Плато, штат Техас, США. Решения Siemens PLM Software позволяют предприятиям организовы- вать совместную работу в распределенной сре- де для создания лучших товаров и услуг. Система Tecnomatix™ обеспечивает прогнози- руемость результатов техпроцессов, позволяет определять оптимальные способы производства, учитывать технологические особенности еще на этапе проектирования изделий, моделировать реальные технологические процессы в вирту- альной среде. В июне 2009 г. вышла девятая вер- сия линейки продуктов Tecnomatix. Обзор системы Tecnomatix ™— набор решений для цифрово- го производства. Tecnomatix использует PLM- систему Teamcenter (см. буклет) в качестве единой платформы для технологического про- ектирования на всех этапах: от разработки тех- нологического процесса до его имитационного моделирования и документирования. Tecnomatix позиционируется на рынке как решение для устранения разрыва между автоматизацией про- ектирования и изготовлением изделия, управляя проектированием техпроцессов и их выполне- нием на основе ассоциативной модели данных. Основные задачи, решаемые функционалом ПО — обеспечение технологичности, повышение про- изводительности и сокращение сроков подго- товки производства. Продуктовая линейка Tecnomatix™ обе- спечивает решение различных произ- водственных задач, включая: 1Имитационное моделирование и опти- мизацию систем и бизнес-процессов (Plant Simulation); 2 Производство деталей (Tecnomatix Part Manufacturing: позволяет в единой управляе- мой среде эффективно решать задачи инжене- ра-технолога, программиста ЧПУ, конструктора инструмента, инженера по оснастке и цехового персонала. Технологические операции можно создавать как иерархически (в виде дерева), так и в виде списка, а также с отображением редактируемого сетевого графика планиро- вания работ. Данное приложение позволяет получить управляемый доступ к необходимой достоверной технологической информации всего персонала предприятия непосредствен- но на рабочем месте); 3Планирование и проверку сборки (Tecnomatix Assembly Planning & Validation) — продукты Process Simulate, Process Designer; моделироваение роботизированных техпро- цессов и offline-программирование про- мышленных роботов (Tecnomatix Robotics & Automation Planning) — продукт RobCAD; 4Проектирование и оптимизацию предпри- ятия (Tecnomaix Plant Design & Optimization) — продукты FactoryCAD / FactoryFlow; 5Управление качеством и геометрической точностью (Tecnomatix Quality Management); 6Управление производственным процессом (Tecnomatix Manufacturing Process Management); 7Соответствие требованиям эргономики (Tecnomatix Human Performance). Tecnomatix™ предлагает специализированные решения для таких отраслей промышленности как: – Автомобилестроение – Авиация и Космос – Оборонная промышленность – Машиностроение и Приборостроение – High-Tech – Электроника – Энергетика и Энергоснабжение Пользователями системы Tecnomatix™ являются компании Volkswagеn, Audi, Hella KGaA Hueck & Co (поставщик автомобильных комплектующих), Wistron Corp., Procter&Gamble, Skoda, Renault, BMW и многие другие. Мы проводим презентации предлагаемых нами продуктов на терри- тории Заказчика, а также посредством Skype и вебинаров (webinars). Вы можете запросить проведение презентации продуктов удобным для Вас способом, связавшись с нашими консультантами, позвонив или написав нам.
- 12. Система Tecnomatix™ обеспечивает прогнозируемость результатов техпроцессов, позволяет моделировать реальные технологические процессы в виртуальной среде.
- 13. 24 25 Реализованные проекты 1. Внедрение системы управления производством на ОАО «Воронежский механический завод» (ВМЗ)» Заказчик: ОАО «Воронежский механический завод» (ВМЗ)» Отрасль: Машиностроение Продукт: MCIS (Motion Control Information System) В 2009 году стартовал проект комплексной автомати- зации «Воронежского механического завода» (ВМЗ) – филиала ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева». Оконча- ние проекта планируется в 2014 году, 16 станков. Реализовано: – Объединение станков в единую информационную производственную сеть. Модули системы MCIS: MDA, PDA, PMT. 2. Внедрение системы управления производством на ОАО «Автодизель» (Ярославский моторный завод, ЯМЗ) Заказчик: ОАО «Автодизель» (Ярославский моторный завод, ЯМЗ) Отрасль: Машиностроение Продукт: MCIS (Motion Control Information System) В 2012 планируется завершение реализации про- екта по внедрению системы управления произ- водством на ОАО «Автодизель» (ЯМЗ), 90 станков. Реализовано: – Объединение станков в единую информационную производственную сеть. Модули системы MCIS: TPM, TDI, MDA. 3. Внедрение системы управления производством на ОАО «Протон-ПМ» Заказчик: ОАО «Протон-ПМ» (Пермские моторы) Отрасль: Авиационно-космическая промышленность Продукт: MCIS (Motion Control Information System) В 2011 году началась реализация проекта по вне- дрению системы управления производством на ОАО «Протон-ПМ», 6 станков. Реализовано: – Объединение станков в единую информационную производственную сеть. Модули системы MCIS: MDA, DNC, TPM. 4. Создание информационной системы на ПО «Минский тракторный завод» (МТЗ) Заказчик: ПО «Минский тракторный завод» (МТЗ) Отрасль: Машиностроение Продукт: MCIS (Motion Control Information System) В 2007 году был реализован проект на ПО «Мин- ский тракторный завод», 8 станков. Реализовано: – Объединение станков в единую информационную производственную сеть; – Управление данными о производстве и инструменте; – Управление программами и данными ЧПУ; – Координация регламентных и сервисных работ на станках; – Удаленная диагностика станков. Модули: MDA, DNC, TDI, TPM, RCS. 5. Система управления производством на ОАО «Заволжский моторный завод» Заказчик: ОАО «Заволжский моторный завод» (ЗМЗ) Отрасль: Машиностроение Продукт: MCIS (Motion Control Information System) В 2004 году был реализован проект по объедине- нию 10 станков в единую информационную про- изводственную сеть на ОАО «Заволжский мотор- ный завод» (ЗМЗ). Реализовано: – Объединение станков в единую информационную производственную сеть; – Управление данными о производстве и инструменте; – Управление программами и данными ЧПУ; – Координация регламентных и сервисных работ на станках; – Удаленная диагностика станков. Модули: TDI, DNC, MDA, RCS, TPM. 6. Система управления производством на ОАО «Белорусский автомобильный завод» (БелАЗ) Заказчик: ОАО «Белорусский автомобильный за- вод» (БелАЗ) Отрасль: Машиностроение Продукт: MCIS (Motion Control Information System) В 2002 году был реализован проект на ОАО «Бело- русский автомобильный завод» (БелАЗ), 74 станка. Реализовано: – Объединение станков в единую информационную производственную сеть; – Управление данными о производстве (модуль MCIS-системы от Siemens — MDA / Machine Data Acquisition); – Управление программами и данными ЧПУ (модуль MCIS-системы от Siemens — DNC/Direct Numeric Control). 7. Внедрение системы управления производством на ОАО«Воронежском Акционерном Самолетостроительном Обществе» (ВАСО) Заказчик: ОАО «Воронежское Акционерное Само- летостроительное Общество» (ВАСО) Отрасль: Авиационно-космическая промышленность Продукт: MCIS (Motion Control Information System) В 2012 году стартовал пилотный проект комплекс- ной автоматизации ОАО «ВАСО». Проект будет реализован на производственном участ- ке Заказчика в городе Воронеж (Россия), 16 станков. Реализовано: – Объединение станков в единую информационную производственную сеть. Модули системы MCIS: MDA, TPM, DNC, TDI. 8. Внедрение системы управления производством на ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» Заказчик: ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» Отрасль: Авиационно-космическая промышленность Продукт: MCIS (Motion Control Information System) В 2012 году был реализован проект комплексной автоматизации производственных площадок ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева». По результатам выполненных работ на 2012 год запланировано начало внедрения полного функ- ционала системы на московской площадке и его тиражирование на все основные производствен- ные площадки предприятия.
- 14. техническая поддержка Сертификаты и награды Партнерство Мы проводим презентации предлагаемых нами продуктов на территории Заказчика, а также по- средством Skype и вебинаров (webinars). Вы може- те запросить проведение презентации продуктов удобным для Вас способом, связавшись с нашими консультантами, позвонив или написав нам. Сервисная поддержка Заказчика и техническое постпродажное консультирование проектов внедрения ИТ-систем Мы обеспечиваем Заказчикам: – «горячую линию» телефонной поддержки; – удаленную поддержку наших сервисных специалистов; – сервисные регламенты на основе стандартов ITIL / ITISM; – сервисный контракт для обеспечения необходимого уровня надежности и доступности информационных ресурсов предлагаемых нами систем. В 2008 году СИТЕК получил статус «Центр ком- петенции MES-систем компании Siemens» в СНГ. С июля 2008 года СИТЕК стал Сертифицирован- ным Центром компетенции MCIS в области систем управления производством в машиностроении (MES) (Manufacturing Execution System) компании Siemens и представляет ее интересы в России и странах СНГ. Siemens Certified Solution Partner SITEK has demonstrated its excellent Solution Quality, Expert Quality, Project Quality and Portfolio Quality through fulfillment of the Key Performance Indicators in the following program modules: Machine Tools VALUE ADDED The company is a certified partner of Siemens Industry Automation and Drive Technologies and is authorized to use the name Siemens Solution Partner Automation. Интента — это динамично развивающаяся компа- ния, которая работает с сетью партнеров и агентов, на- ходящихся на территории России и стран СНГ (Минск, Челябинск, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Тольят- ти). Небольшим и средним компаниям мы предлагаем сотрудничество в рамках агентской программы. Вы мо- жете стать посредником между нами и потенциальными заказчиками. Мы предлагаем Вам агентские комиссион- ные и широкие возможности. Если Вы хотите стать на- шим партнером и/или агентом и представлять нашу ком- панию, пожалуйста, связывайтесь с нами или звоните. Siemens Siemens Industry Automation Division Отделение Siemens Industry Automation Division (Нюрнберг, Германия) занимается поддержкой всех видов процессов, применяемых заказчиками в про- мышленности - от проектирования изделия до про- изводства и оказания услуг - на основе непревзой- денной комбинации технологий автоматизации, промышленных систем управления и программного обеспечения. Программные решения отделения до 50% сокращают сроки выхода новых изделий на ры- нок. Отделение Industry Automation состоит из пяти бизнес-подразделений: Industrial Automation Systems (промышленные системы управления), Control Components and Systems Engineering (оборудование систем управления и системотехника), Sensors and Communications (датчики и системы связи), Siemens PLM Software (разработка PLM-решений) и Water Technologies (технологии водоподготовки). Допол- нительная информация представлена на сайте www. siemens.com/industryautomation. Preactor International Preactor International Ltd. — Компания Preactor In- ternational является мировым лидером в области систем календарного планирования (APS) произ- водства, используемых широким кругом произ- водственных предприятий. Часто интегрируемая с ERP, MES и системами управления цепочками поставок (SCM), революционная технология Preactor используется более чем в 3500 малых, средних и крупных многонациональных компа- ниях, расположенных в 68 странах. С 18-летним опытом в области систем календарного плани- рования производства и технологий планирова- ния, используемая 3500 компаниями, более чем с 12000 установленных лицензий и обширной пар- тнерской сетью местных специалистов, Preactor International предлагает крупным компаниям проверенные решения и ресурсы для выполне- ния многонациональных проектов. www.preactor.com TDM Systems TDM Systems GmbH (Германия) на протяжении 15 лет является признанным мировым лидером в области разработки программ для управления данными ин- струментооборота. Компания разрабатывает про- граммное обеспечение для планирования произ- водственных процессов. Член Sandvik Group, группы машиностроительных компаний, занимающихся производством инструмента для металлообработки, оборудования для горных и строительных работ. http://tdmsystems.com Группа компаний СИТЕК Инновационные западные подходы к управлению отечественным бизнесом в металлообработке и модернизации станков с ЧПУ. Группа компаний СИТЕК (Россия, СНГ) — официальный партнер меж- дународного концерна Siemens AG с 1995 года. Со- временный инжиниринговый Центр компетенции Siemens в области металлообработки резанием, капитального ремонта и модернизации станков с ЧПУ, систем управления производством и обору- дованием. С 1998 года СИТЕК является официаль- ным Сервисным Центром департамента «Техника автоматизации и приводы» Siemens на территории Республики Беларусь в области станкостроения. www.sitek-group.com Интехсервис Интехсервис — партнер и представитель Группы ком- паний «СИТЕК» на территории Уральского региона Рос- сии. Действительный член Международной ассоциа- ции участников космической деятельности, предлагает металлообрабатывающий инструмент, комплектующие и оказывает профессиональную техническую поддержку. www.its-74.ru 26 27