Implementation JIDOKA system
Download as PPTX, PDF3 likes2,993 views
Dokumen tersebut membahas tentang Total Productive Maintenance pada mesin Continuous Tandem Cold Mill di pabrik Cold Rolling Mill dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness. Dokumen ini menjelaskan tentang Jidoka, sarana-sarananya seperti Andon, Fixed Position Stop System, dan Pokayoke, serta sejarah dan definisi dari Jidoka.
Implementation JIDOKA system
- 1. Oleh: Dede faishal. – 21212162 UNIVERSITAS SERANG RAYA FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRY Sistem produksi
- 2. IDENTITAS PENULIS Judul Laporan: “TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CONTINOUS TANDEM COLD MILL DI PABRIK COLD ROLLING MILL (CRM) DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO). Tbk” Penulis: Dede Faishal Asal Penulis: Mahasiswa Program Studi Teknik Industri, Universitas Serang Raya (UNSERA)
- 3. TUJUAN DARI JIDOKA a. Menjamin hasil produksi, mencapai kualitas terbaik. b. Penyederhanaan man power produksi. c. Mencegah terjadinya down time akibat adanya kelainan pada proses produksi.
- 4. PENDAHULUAN Jidoka adalah istilah bahasa Jepang yang artinya adalah Otomatisasi dan Otonomisasi. Arti ini berasal dari dua huruf kanji Jidoka. Otomatisasi adalah mengubah proses manual (yang dikerjakan manusia) menjadi proses mesin. Yang diotomatisasi adalah operasionalnya saja, tanpa adanya umpan balik yang dapat mendeteksi kesalahan, dan tidak ada sistem penghentian proses bila terjadi kesalahan. Otonomisasi adalah mengubah proses manual menjadi proses mesin dengan menambah pengendalian cacat secara otomatis. Dalam otomatisasi ini, disamping melibatkan beberapa jenis sistem otomatisasi dalam proses mesin, juga melibatkan pengendalian mutu yang dapat menghentikan proses bila terjadi cacat di proses produksi.
- 5. History Jidoka dimulai dari sebuah mesin tenun yang dapat otomatis berhenti, penemunya adalah Sakichi Toyoda. Ia menemukan satu alat yang meng-kaizen mesin tenun tradisional lama, sehingga dapat memberhentikan proses tenun ketika terjadi benang putus. Dengan jalan ini, Jidoka akan menghindari “defect part” terkirim ke proses berikut. Jidoka juga mendukung terbentuknya “build in quality dalam proses produksi”. Tidak menerima barang defect, tidak membuat barang defect, dan tidak mengirim barang defect.
- 6. Definisi Jidoka Dilakukan secara otomatis oleh mesin, atau oleh operator • Prinsip : Machine – Human Automotion Kemampuan suatu line untuk menghentikan aktivitas-nya bila terjadi problem mesin atau problem kualitas. Otomatisasi peralatan yang bekerja secara harmonis dengan operatornya
- 7. Sarana JIDOKA 1. Andon 2. Fixed Position Stop System 3. Pokayoke
- 8. Andon Papan lampu yang menyala pada lampu-lampu tertentu yang menunjukkan lokasi dimana masalah terjadi (visualisasi) Peranan Koordinator jika Andon menyala adalah SEGERA PERGI ke proses yang terjadi problem dan menyelesaikannya dengan segera. Apa yang seharusnya dilakukan operator jika masalah terjadi?
- 9. PUSING ? RUWED ? Operator : - Stop -- Jika ada masalah safety, quality, atau equipment - Call ---- dengan ANDON untuk memanggil atasan (Koord/Spv) - Wait --- tunggu perintah selanjutnya di posisi yang ditentukan Jawaban :
- 10. Fixed Position Stop System Standar posisi berhentinya unit di konveyor pada saat start dan akhir produksi serta pada kondisi line stop
- 11. Pokayoke Sebelum improvement • Kesalahan produksi • Kesalahan Part • Perakitan yang tidak sempurna • Kecelakaan • Peralatan yang tidak berfungasi • Dan lain-lain Menghapuskan pengechekan ulang dengan menghilangkan : Sesudah improvement Alat atau system yang mampu mendeteksi kondisi abnormal