![1-Стали и чугуны. 2-Термообработка 4-Группы свариваемости мет. и 6. Особенности
Сталь — сплав железа с углеродом (и Термообработка - называют сплавов закаливания и н
другими элементами), процессы, связанные с нагревом и Свариваемость — поверхностей.
характеризующийся эвтектоидным охлаждением метала, находящегося в свойство металлов или сочетания Закалка- характеризуе
превращением. Содержание углерода в твердом состоянии, с целью металлов образовывать при твердостью. Наплав
стали не более 2,14 %. Углерод изменения структуры и свойств без установленной твердостью, раковинами,
придаѐт сплавам изменения его химического состава. технологии сварки соединение, Закалка – высшая тверд
железа прочность и твѐрдость, снижая Отжиг заключается в нагреве отвечающее требованиям, обработка ВК, ТВК,
пластичность и вязкость. стали выше критических обусловленным конструкцией и алмазы.
Чугун — [сплав] железа с углеродом с температур(7200С-9110С ), выдержке эксплуатацией изделия. В сварочной Скор рез = 60-100 м/мин.
содержанием более 2,14 % . Углерод в при данной температуре и медленном практике существуют такие понятия, Наплавленные сплавы об
чугуне может содержаться в охлаждении (в печах). как физическая и технологическая в зависимости от
виде цементита и графита. В Виды отжига: гомогенный (нагрев свариваемость. Обрабатываются – ВКТ,
зависимости от формы графита и до 1100…12000С в течение 30 ч) Хорошо свариваемые СТМ, если позволяе
количества цементита, выделяют: полный отжиг (нагрев на 30…500С Удовлетворительно - требуется подбор Обрабатываются также е
белый, серый, ковкий и выше 9110С и последующим электродов и соблюдение режима в 2 раза больше ч
высокопрочные чугуны. Чугуны медленным охлаждении) неполным сварки. заготовки.
содержат отжигом (нагрев на 30…500С выше Ограниченная - требуется подбор Для обработки необхо
постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в 7200С и последующим медленным электродов и соблюдение режима резец уменьшить уголь а
некоторых случаях также легирующие охлаждении). сварки + доп обработка.
элементы (Cr, Ni, V, Al и др.). Как Нормализация-это нагревом на Плохо свариваемые. 7. Выбор абразивного
правило, чугун хрупок. 30..500С выше(7200С-9110С) и для различных видов р
Стали обыкновенного охлаждением метала (на воздухе) Абразивный круг, шк
качества(Ст0…Ст6), качественные, служит для выравнивания круг алмазный.
высококачественные, механических свойств. Использование в с.х. х
особовысококачественные. Закалка – процесс нагрева стали коррунд (
Различие между ними – количестве выше (9110С-так называемая полная 5 Инструментальные материалы и естественный) на основе
вредных примесей (серы, фосфора) и закалка )или (7200С-неполная) на области его применения. В основном используетс
неметаллических включений. 30..500С с быстрым охлаждением. Цель и токарном отделении. В
Углеродистые обыкновенного – получение высокой твердости. Бывают - инструментальные, - эл.корунд нормальный
качества делятся на три группы А,Б,В Отпуск называется нагрев стали до металлокерамика, минералокерамика, - Применяется при груб
(А-группа не пишется ) А-имеется температуры ниже (7200С) с С.Т.М, - алмазы. сталей, чугунов и др ма
гарантированные механические выдержкой и последующем Стали делят на – углеродистые, корунд белый 22А… 25А
свойства. Б-гарантируется химический охлаждении с заданной скоростью (на легированные, быстрорежущие. розовый.
состав. В-химический и механический воздухе). Низкий отпуск при 1. Углеродистые – У7…У7А, У8…У13, Шлифовка. Токарное -
состав. Степень раскисления (кп- температуре 120-1500С. Средний У13А. белый.
кипящая, пс-полуспокойная, сп- отпуск -350-4500С. Высокий отпуск- У7 – молоток, У8 – пробойник, У9 – Карбид кремния – зелен
спокойные) Например Ст1кп-сталь 500-6500С. ножницы, У10- резцы, У12-13 – Заточка твердых сплавов
группы А, кипящая. Углеродистые Улучшение это сочетание закалки напильники. tкр= 220C, vрезки=15-20 Зернистость – размер зер
качественные конструкционные стали и высокого отпуска. м/ мин. Кузнеца 100…80
делятся на те которые хорошее 2. Легированные - ХВГ, ЭХС, В1, ХВГ 40…32., 12….16 для чис
штампуютcя (05кп,08,08кп)и стали 3-Режимы сварки – протяжники, В1- сверла, tкр = 220С, Твердость В14, М, СМ,
которые хорошее Режимом сварки называют основные vрезки = 15-20м/мин. ВТ.
свариваются(15,20,25), стали хорошее показатели, определяющие процесс 3. Быстрорежущие – P6H5, Р18, Р9 (9% 24А40НС, 17К5КЛ2А -
обрабатываемые на металлорежущих сварки, которые устанавливаются на - вольфрама), tкр=620С , v рез = 60 м/с.
станках(30,40,45)и стали основе исходных данных и должны м/мин, фрезы, сверла.
высокоуглеродистые (60…85) из них выполняться для получения сварного 4. Металлокерамика – ВКЗ – чистовое 24А эл. корунд белый,
делают пружины, рессоры и др. соединения требуемого качества, точение 3% Со, 97% - карбид. ВК6, зернистость, 7 – струк
Специальные стали впереди буква размеров и формы, установленных ВК8 – получистовое, ВК10 – черновое К5- керамическая связка
обозначает назначение этой стали (А- проектом. К этим показателям при - работа с ударами. t кр = 950-1100C, уравновешенности (1,2,3
автоматная, Р-быстрорежущая, Ш- ручной дуговой сварке относятся: v= 60-300м /мин. изготовления (АА,5)
шарикоподшипниковая,Э- марка электрода, его диаметр, сила и 5. ТВК – Т30К4 (чист), - 30% TiC, 4%
электротехническая и др.) род сварочного тока, полярность при Co, 66% - W, Т15К6 –(получистовое), 8 Припуск на обработку
электротехническая и др.) постоянном токе, число слоев в шве. Т5К10 (черновое), tкр= 1100-1200С, v= Припуск – предус
В зависимости от состава Сварка – технический процесс 60-300м/мин. Применяется для превышение размеров
углерода чугуны бывают серые, белые, получения неразъемных соединений на обработки вязких материалов и сталей. размерами детали. Общи
высокопрочные и ковкие. Белые различных материалах. 6. ТТВК - ТТ7К12 – скорости теже, = D зат – Dдет, мм.
чугуны очень твердые мало где dэ = S / 2 + 1 мм. что и у ТВК, находятся между ВК и h об= сумма hi
применяются. Серые используются для I = k dэ ТВК. припусков.
корпусных деталей(СЧ10).Ковкие k = 35 *50 А /мм – плотность тока. 7. Безвольфрамовые - ТМ- 4, 6, КНТ hi – из справочника
чугуны получают из белых. Из ковкого L=0.8d 16, - t = 850 – 900C, v = 100-250 м/мин. Припуск на обра
чугуна изготавливают детали(картера , Электроды: (от покрытия) основные, Стойкость выше чем у ТВК, хорошо последующую операцию
ступицы , кронштейны и др.)(КЧ37-12- кислые нейтральные, целлюлозные, затачиваются. Высота не
относительное удлинение смешанные). 8. Минералокерамика – АС 2 О3 Толщина дире
12%).Высокопрочный чугун получают - электроды марки УОНИИ 13/55 и основа, ЦМ – 332, ВОК 60, 63. Новый Векторная пог
путем добавления в жидкий серый УОНИИ 13/45 имеют низкий уровень силинит t кр= 1300С, v = 600-1000 Погрещность
чугун присадок в виде магния ,церия и разбрызгивания металла м/мин. выполнение перехода.
др. элементов.(ВЧ45-5-высокопрочный - электроды марки МР-3С и МР-3 Недостаток – нельзя обработать А.С. Точность – степень
чугун 450МПа –предел прочности при обладают этим же преимуществом, а 9. СТН – на основе нитрита бора. детали чертежу.
растяжении,5%-относительное также очень просты в работе и Комназит 01,02, 05, 09, 101, t = 750 – Погрешность – степень н
удлинение при позволяют качественно и безопасно 1500 C., v = 60-200 м/мин. деталей чертежу.
растяжении),применяется как материал осуществлять сварку даже новичку. 10. Алмазы – А – естественные, АС – 1 - достижение точно
для каленвалов , шестерен, корпусов - электроды марки ОЗС-12, ОЗС-6 и искуственные. t = 650 C, v = 30-1800 2 экономич. Точности
насосов и др. ОЗС-4 характеризуются м/мин. 3 гарантированная то
привлекательным и ровным швом и
способны работать с окисленной
поверхностью.
- электроды марки АНО-21 также
способствует минимизации
разбрызгивания и обеспечивает
мощное и стабильное горение дуги.](https://image.slidesharecdn.com/random-130317091746-phpapp01/85/-5-320.jpg)
госы все
- 1. 1. Ферма и комплексы по производству 2. Фермы и комплексы по производству 3. Технологические схемы и средства 4. Хранилища силоса и сенажа. Подготовка 5. Технологические схемы и ср молока и говядины. Их общая характери- свинины. Их общая характеристика. механизации подготовки грубых кормов к силоса и сенажа к скармливанию. механизации приготовления ко стика. Свиноводческие комплексы подразделяются скармливанию. Измельчение –дозирование-смешивание плодов к скармливанию. Комплекс КРС подразделяется на племенные, на племенные и товарные. Товарны: репро- Грубые корма приготавливают по специаль- Сенаж – провяленная зеленая масса с 1.Мойка – измельчение – доз товарные, по выращиванию нетелей. Товар- дукционные, откормочные с законченным ной схеме.(солома, грубостебельное сено) влажностью 55%. Силос – более 55%,(75%). смешивание – КОРК15. ные фермы и комплексы подразделяются на 1. измельчение – дозирование – смешивание. молочные, откормочные и смешанные. производственным циклом производства. По этой схеме работают тех. линии в Силос и сенаж хранят в траншеях. Они 2.Мойка – запаривание(варка) –р Сист. содержания: круглогодовая стойловая, Племенные свиноводческие фермы строят кормоцехах КОРК-15А, КОРК-5. могут быть заглубленные, полузаглубленные дозирование – смешивание По стойлово-пастбищная, стойлово-лагерная мощностью 100, 200, 300, 400, 500, основ- Комплект оборудования для приготовления и надземные. Траншейнооблицовочные работуют поточные линии Методы содержания: индивидуальный, ных свиноматок. рассыпн. кормосмесей. шир.=15м, высота=3,5м, длина=30…50м. картофеля. групповой. Способы содержания: привязный, 2. Измельчение – запаривание – дозирова- беспривязн, конвеерный, комбибоксововый. Репродукционные и откормочные строят на ние-смешивание в КОРК –15А-2. 500,750,1000,1500,2000,3000,4000,5000, 3.Мойка – измельчение– д В зависимости от способов содержания 4, 6, 8, 12, 24, 54, 108 тысяч голов выращи- 3. Измельчение – хим. или термохим. обрат 6000тонн.В хозяйствах, где нет траншей дрожжевание- дозирование животных молочные фермы имеют следую- вания и откорма свиней в год. Продолжи- – дозирование – смешивание. силос хранят курганным способом, где дрожжей-смешивание. щие размеры при привязном содержании тельность откорма на рядовых до 12 Грубые корма явл. Исходным материалам потери питательных веществ 30-40%. Нашли применение способы пу скота: 400, 600, 800, 1000. При беспривязном: для получения гранул и брикетов. 400, 600, 800, 1000, 1200. Комплекс - само- тысяч голов 145 и на комплексах с про- Хранение: Сенаж хранят в башне 5С-9,15, h= 30м, вания, запарн. и незапар. к стоят. предприятие. Расход кормов на 1ц мышленной основой 420 дней. Грубые корма хранят в скирдах и стогах, а рабочая = 27м, V= 900, м3. искуственная сушка которая молока на обычной ферме 120 к.ед. На Привес в сутки 500-600 гр. Расход кормов на рулоны в штабелях. Ширина основания 4,5-5 Для забора силоса используют экскаватор – очистку – измельчение – сушку- фермах и комплексах с промышленной 1 кг. привеса на откорме 5/4,5 к. ед. м. В стогах 5,5-6м. высот =7 м. Длина равна погрузчик ПЭ-0,8, ПЭА-1,0. Погрузчики смешивание П –4, КПИ –4, КР-4. технологией 140 к.ед. Затраты труда на 1ц. 20м. молока составляют 2,2чел-ч.Себестоимость Затраты труда 5…6/2..3 чел/ч. Для измельчения грубых кормов применяю ПСК-5А, ПС-Ф-5. Пастоизготовитель ПП-Ф-5, молока на ферме с промышленной техноло- Технология свинооткормочных комплексов соломо-силосорез РСС-6Б. Для подготовки силоса и сенажа к скармли- измельчитель ИКВ – Ф –5, гией в 1,25 раза меньше, чем рядовых фермах. включает цех репродукции и цех откорма. Измельчение грубых кормов ИГК-30 –Б – 1 ванию могут использовать измельчитель мойки измельчитель ИКМ-5, ИК Снижение трудовых затрат на себестоимость Цех репродукции имеет 4 участка: (2), ИГК-Ф-4, измельчитель рулонов и тюков кормов ИКС-Ф-5 Линии приготовления ККП ЛО обеспечивается высоким уровнем механиза- ИРТ-Ф-80. Для получения одинакового ции, поточное кормление, полноценный 1. Осеменение и содержание маток первого измельчения используют фуражиры ФМ- И универсальные молотковые дробилки ЛОК-Ф-15. рацион, дисциплина. Комплексы (для периода супоросности. 1,4, ФРС-1,4. ДКМ-5, КДУ-2. Запариватель картофеля ЗПК выращивания, доращивания, и откорма 2. Участок группового содержания свинома- Погрузка стебельчатых кормов ПС-5А, ПС- Варочные котлы ВК-1, ВСК-3. молодняка крс) 2, 3, 5,6,10,12 тыс голов. ток второго периода супоросности. Ф-5. Котлы периодического действи Производственный цикл на комплексе по Могут использоваться универсальные откорму делится на 418 дней. 3. Участок опороса и содержания поросят молотковые дробилки КДУ - 2, ДКМ-5. Запарники смесители ЗС-Ф- 1, 2. 1 период 130 дней (1фаза60+2фаза70) сосунов. Линии измельчения и обработки соломы Мойки МКП-10, ПКП-5. доращивание и выращивание. 4. Содержание порося отъемышей 26 дней. ИСК-3, ИСК-1. Для сухой очистки. ИСК –3, ИСК 2 период 288 дней(3 фаза) – заключительный откормочный. Прирост в сутки – 1095 гр., затраты труда на 1 ц прироста 2,3 чел-ч. Затраты кормов на 1 ц прироста 5,4 ц. к. ед. Живая масса при механизации 484кг. 6. Технология приготовления концентриро- 7. Кормораздатчики для ферм КРС. Их 8. Механизация раздачи кормов на свино- 9. Способы выведения молока из вымени 10. Доильные аппараты. Их кл ванных кормов. классификация, устройство и процесс водческих фермах и комплексах. коровы. Принцип работы доильных ция, устройство и процесс рабо Схемы приготовления. работы. Доставка комбикормов ЗСК-Ф-6,5 (10,15), стаканов. Существуют доильные аппараты 1. Очистка от примесей, измельчение, Кормление – нормированное, вольное АСП-25. Самоходно-эликтрифицированные Молокоотдача – сложный рефлекторный ющие, отсасывающие. дозирование, смешивание. комбинированное. КС-0,4, КШ-0,8, КСП- 0,8, КЭС-1,7, КС-1,5, процесс в котором принимают участи По принципу работы – 2 х та 2. Очистка – измельчение –дозирование- По подвижности мобильное (прицепные, КСМ-Ф-1,2, РС-5Б. железы внутренней секреции и нервная тактные, 2 х режимные, не дрожжевание - смешивание. самоходные), стационарное, - скребковые, Прицепные КУТ-3А, КУТ-3БМ. система. отсоса. По условиям работы – 3. Очистка – измельчение – дозирование – ленточные, лентотросовые, шнековые. Стационарные РКА-1000, РКА-2000. На Молоко из вымени коровы: - естественное молокопровод, переменного, смешивание - гранулирование (дробленное Мобильные: КТУ-Ф- 5, КТУ-10А, РММ- Ф- откорме РКС-3000М –1 (2)., также приме- (сосание теленка), - ручным (щипком или доения. зерно обливают кипятком и выдерживают в 6, КР-Ф-10, храпов. Мех. Двойной эксцентр. няют стационарные установки для автома- кулаком), - машинным – отсасывание 2 х тактные – ДА –2М, АДУ- 1-0 течении 3 часов.) РСП-10А, АРС-10, КСА-5,5, ИСРК-12, РСК- тической транспортировки жидких кормов. молока из вымени под действием вакуума 3х тактные –«Елочка», АДУ-1-02 4.очистка –дозирование-смешивание 12 (РБ). 1. Смеситель кормов. создаваемого в стаканах доильного аппарата. низковакуумные АДМ-1, АДУ-1- Мясную и мясокостную муку животных Самозагрузка силосом и сенажем (Светло- 2. Ресивер. Прототип доильного аппарата является 2 х режимные Нурлат, АДС- получают как белковую добавку к смеси с горск РАПТ) погрузчик раздатчик ПР – Ф – 3. Компрессор. теленок который создает в полости рта ЦИД-07.000 исключ. мокрое до основным кормом. Концентрированные 3. 4.Многоканальный распределитель. вакуум 30,6…32,25 КПа. 1, ЗТ-Ф –1 «Зоотест». корма измельчают на вальцовых, жерновых Раздатчики грубых кормов (Бобруйск 5. Бункер прим без нормы . Принцип работы стакана состоит из созда- Лечебно – профилактические ЛП мельницах. Агромаш) РГК-1, ИРК-145, ИРК-180,. 6. кормопровод. ния вакуума подсосковой резины, и разря- ДА – состоит - 4 доильных стак 1,2-при переработке фуражного зерна в Жидкие – РМК-1,7, . 7. Продувочный котел. жения внутри стакана. тор, коллектор, доильное ве комбикорм;3-при произв. В хозяйстве гранул. Стационарные внутри комплексные цепоч- Классификация: Исполнительным органом доильного вакуумные и молочные шланги, т кормов но-скребковые ТЦК- 80А, ТРК-Ф-74, ТРК- 1.Подвижности, 2. Типу использования аппарата является стакан. АДС – 1 стимуляция виб Принцип дробления. 100, КРС-Ф-15А,РВК-Ф-74. двигателя. 3. влажности корма. 4. типу Сосание: вакуум-вакуум резины. Увеличивает надой на 4 1. Свободный удар. Цепочно-ленточные РПК-Ф-74, ТЦК-80Б,. раздающего органа. 5. мобильные или Сжатие: вакуум-атм. давление год. Снижение заболеваемости. 2. Скалывание. Ленточно-односторонние КЛО-75, двусто- стационарные. Отдых: атм. Давл-атм.давл. Принцип работы происходит во 3. Крошение. ронние КЛК-75. ствии доильных стаканов, ко 4. Растирание. Пневматические ТПК-15, ТРП-Ф-15. пульсатора. В доильных аппарат 5. Плющение. Подвесные РК-50, РКЛ-650. дят такты сосания, сжатия, отдых Марки молотковых дробилок – КДУ-2, ДКМ- На комплексах пневмоскребковые 5, ДБ-5, КДМ-2. КПГ-10.47, КПГ-10-2. (Комплект промыш- Для приготовления комбикормов в хозяй- лен. говядины). ствах используют агрегаты–УМК-Ф-2, АКМ-1. Агрегаты комбикормовые КА-4, К-М-0,5, К- М-1,0, К-М-2, а также линии приготовления комбикормов АПК-2. Выпускается оборудование комбикормовых цехов. ОКЦ-15 (30), ОКЦ-50, К-М-5. 11. Доильные установки. Их классификация 12. Учет надоя, очистка и охлаждение 13. Пастеризация молока. Режимы пасте- 14. Техническое обеспечение процесса 15. Механизация поения сел и область применения. молока. Охладители и холодильные маши- ризации и применяемое оборудование. удаления навоза на фермах КРС при ственных животных. 1.Доение в стойлах (Стационарные) – в ведра, ны. Пастеризация – тепловая обработка с целью различных способах содержания. Для поения КРС с привязным с УДС-В, ДАС–2В (с униф. доил.аппаратами Первичная обработка выполняется с целью уничтожения болезнетворных организмов. При привязном содержании коров и при применяют поилки АП – 1А, АДУ-1-01),АД–100Б(с унифицированными сохранения свойств цельного молока на Пастеризацией называется нагревание молока беспривязном со щелевых полов навоз Групповые АГК –12 , АГК 4А (1 аппаратамиАДУ-1-02).( привязное содержа- ферме и повышения его качества, обеззара- до температуры 63...90 °С с целью уничтоже- убирают 2-3 раза в день т.е. перед каждой Для поения свиней ПАС – 2А (2 ние) живания и включает: 1. Учет. 2. Очистка. 3. ния микроорганизмов и повышения его дойкой. ПСС – 1 (самоочищающиеся 2.Доения в стойлах, со сбором молока через Охлаждение. 4. Хранение. стойкости при хранении. В зависимости от Беспривязное содержание БН-1,БСН-1,5 (сосковая). молокопровод в общ. емкость) – АДС- 1. Учет : индивидуальный УЗМ-1. Группо- температуры нагревания различают три АМН – Ф- 20. Групповые – АГС-24, УАС 60 (с 100,АДС-200, ДАС-2В, АДС-200, АДМ-8А- вой СМГ-1, весы шкальные, центробежные режима пастеризации: длительная (30...40 Привязное ТСН- 160 А, ТСН –3 Б, ТСН 3,0 УАС 300 (ПОРОСЯТА), УАС-10 01 (0,2). СМИ – 250, СМИ-500, платформенные мин.) до температуры 63 - 65 °С, кратковре- Б, ТСНВ-3.КШ-40.КВ-Ф-40. В лагерно пастбищных условиях 3.Доение на пастбищах и площадках со ВЦП-500А. менная (20...30 с) - до 71-76 °С и мгновенная Беспривязно-боксовое УС-15(10), УС-Ф- (автопоилки 3м3, КРС). ВУК сбором молока через молокопровод в общую 2. Очистка – марля – 4 слоя, бумага, метал- (2...3с) - до 85-90°С.При пастеризации полно- 170,(250). автопоилки КРС 5 м3). ВУГ – 3 – емкость передвижными установками типа лическая сетка, синтетические материалы, стью сохраняются все качества цельного Скребковые установки ТС-1 ПР- ВУО - 3 - для овец, ГАО – 4 д УДП.(передвижные) ПДУ 8,ПДУ-8М, ПДУ- цедилки, спец. фильтры, центробежные молока. продольные, ТС – 1 ПП – поперечные. птиц. 12, УДЛ-Ф-12, УДС 3Б. очистители ОМ-1, ОМ-1А. Нагревать молоко выше 90°С не следует, так Для КРС на щелевых полах применяют Вакуумные поилки – напольны 4.Доение в спец. Залах стационарными 3. Холодильные машины – МКТ – 14- 2-0 как это приводит к потере части белка. гидравлический способ удаления навоза. вые, чашечные. Ниппельные. доильными установками УДА-8А «Тандем- (20-2-0), АВ- 3, 6, 12, 30. ТХУ-14, 23, 37. При туберкулезе и бруцеллезе t=70C, T= 1. Смывной. автомат», УДА-8Е, 16Е, 20Е, 24Е, УДА- 4. Хранение - фляги аллюминевые ФА – 25 30мин, t=90C, T= 5 мин. При ящуре t=85C, 2.Лотково-отстойная (шиберная). 100А(Карусель)(с инд. Доильными станками) (38, 41). T= 5мин.Ванны длительной пастеризации 3.Самотечная.(порожек 10…12 см). 5.машинное доение коров в личных подсоб- Открытые резервуары – ПБ-ОРМ-1,5, 1, 2. ВПД 300, 600, 1000. ВПМ-200 4. Рециркуляционная. ных хозяйствах: АИД-1; АИД-2«Алеся», Термосы вертикальные В2-ОМВ-2,5 (6,3)., Ускоренной пастеризации с вытяжным Транспортировка тв. навоза: транспортные УИД-1П. горизонтальные В2-ОМГ-4,0(6,3, 10). С барабаном ОПД-1М. самосвальные прицепы 1ПТС-4М,2ПТС-4М- непосредственным охлаждением – РНО-1,6 Пастеризационно-охладительные установки 785А, бульдозеры, скреперные установки (2,5), ТОМ – 2А, СМ-1200. РПО-1,6(2,5) ОПФ – 1, ОПУ-3М, 5М. УС-10, ТС-1ПП, УСП-12.Жидкий и полу- Резервуар –охладитель РПО – 1,6, 2,5 жидк. Транспортируют конвеером навозо- (промежут. охлажд); уборочным поперечным КНП-10, устанав- Охладители пластинчатые ООЛ-1 (3,5, 10,25) , ками УТН-10А, УТН-Ф-20. ОМ-1 (1А). Холодильные машины МВТ-14-1, ПСТ-6Для жидких прицеп ПЖ-2,5.Из МКТ-14-2-0 (20-2-0) у них хладопроизводи- навозосборников и навозохранилищ в тр. тельность 14,20 тыс ккал/ч. средства прим. центробежные насосы 4ФВ- 5М, ЗФ-12,5Ф-6,
- 2. 3. Виды ТО для тракторов, автомобилей и 1. Планово-предупредительная система ТО 2. Цели и задачи технической диагностики. 4. Оборудование нефтескладов с/х предприя- 5.С тратегии (правила) ообеспеч Методы диагностирования машин. с/х машин, их особенности. Нормативы тий. Виды ТО оборудования нефтескладов и и ремонта машин. Основные элементы нормативы периодичности их проведения. технической готовности машин системы и их характеристика Техническая диагностика – установление и периодичности технических обслуживании изучение признаков, характеризующих наличие Расчет емкостей резервуарного парка машин. Управление постановкой машин на нефтесклада. 1.Приведение в работо способное Под планово-предупредительной системой дефектов в машинах, устройствах, их узлах, машин после отказа (прокол коле элементах и т.д., для предсказания возможных ТО. понимают совокупность взаимосвязанных Резервуары для хранения топлива на 5, 10, 25, ремень ГРМ) средств, документации и исполнителей, отклонений в режимах их работы, а также 3 50, 75 м . 2.Проведение регламентированны необходимых для поддержания и восстановле- разработка методов и средств обнаружения и Нормативность периодичности ТО определена Средства перекачки: центробежные насосы определенной наработки ния качества машин, входящих в систему. локализации дефектов в технических системах. ГОСТ 20793-86. СЦН-57, СЦН-60Н; вихревые СВН-80; винто- 3.Проведение ремонтно-обслужи К техническим средствам относятся: техноло- Техническое диагностирование – это вые – ВН-50, ВС-100, ВС-200; ручные крыльча- по техн. состоянию управления п процесс определения технического состояния Для тракторов нормативность может исчис- гическое оборудование, приспособления, ляться в: моточасах, расходу топлива, по тые НКР-2, НКР-4. диагностировании приборы, инструмент, материалы и запасные объекта без его разборки или при частичной Средства заправки: стационарные и передвиж- части, необходимые для выполнения операций разборке. Процесс включает измерения, анализ количеству выполненной работы. Для всех ные. ТО и ремонта. результатов измерений, постановку диагноза и типов тракторов параметров периодичность в Стационарные: топливораздаточные колонки, Нормативно-техническая документация – принятие решения. маслораздаточные. В задачи диагностирования входят проверка моточасах:ТО-1 – 125 мото.ч документы, которые регламентируют перио- ТО-2 – 500 мото.ч; ТО-3 – 1000 мо- Передвижные: автозаправщики АТЗ-3,8-130; дичность, технологию выполнения операций, исправности и работоспособности машины в АТЗ-3,8-53А; АТЗ-2,4-52; МЗА-39-0,4. технические требования на восстановление целом и ее составных частей, поиск дефектов, то.ч Средства измерения – метр- шток. параметров состояния и др. нарушающих исправность или работоспособ- ТР – 2000 мото.ч; КР – 6000 мото.ч; Сезонное Средства очистки – отстойники, фильтры, Элементами системы технической эксплуата- ность, и установление исходных данных для фильтры сепараторы. определения остаточного ресурса. ТО; ЕТО. ции являются эксплуатационная обкатка, Структура межремонтного цикла – это кол-во Средства контроля качества – стационарные и техническое обслуживание, текущий и Цели: мобильные. капитальный ремонты машин, а элементами - определить место отказа, характер отказа; последовательных и периодических Складские трубопроводы, арматура. подсистемы ТО – периодические ТО (ЕТО, - определить вид и объем работ при ТО и тех.обслуживаний и текущих ремонтов от Для топливных колонок: ТО-1 – 1 раз в 3 ТО-1,ТО-2, ТО-3), сезонное ТО, ТО в особых ремонте; месяца; ТО-2 – 1 раз в 6 мес. - определить качество профилактических работ; начала эксплуатации до кап. ремонта. условиях эксплуатации и ТО при хранении. Норматив периодичности для сложных с/х Для резервуаров, трубопроводов арматуры: ТО- Эксплуатационная обкатка состоит из ком- - определить остаточный моторесурс. 1 – 1 раз в 6 месяцев; ТО-2 – 1 раз в год для плекса операций, предназначенных для Внедрение технической диагностики позволяет: машин (самоходных) в моточасах. ТО-1 – 60 резервуаров диз. топлива; ТО-2 – 1 раз в 2 года подготовки новой или отремонтированной - наиболее полно использовать межремонтный мото.ч; ТО-2 – 240 мото.ч. для резервуаров бензина и масла. машины к производственной эксплуатации, ресурс; - уменьшить простои машин по причине Норматив периодичности для автомобилей в км Расчет емкостей резервуарного парка: обеспечивающих нормальную приработку пробега трущихся поверхностей ее деталей. отказов в 2-2,5 раза; Q - уменьшить количество разборочно-сборочных Норматив ТО в км Vi m ax ТО-представляет собой комплекс работ, з направленных на поддержание машин в работ. пробега работоспособном исправном состоянии. Оно Методы диагностирования подразделяются Qmax – максимальный запас данного вида на субъективные (органолептические – внеш- ТО-1 ТО-2 вкл.:диагност-е, регулировочные, моечно- нефтепродукта (т); очистные, заправочные, крепежные. ний осмотр, прослушивание, остукивание, Легковые 3 γ- плотность нефтепродукта (т/м ); В завис-ти от перечня выполняемых опера- проверка осязанием и обонянием) и объектив- авто 3200 12800 ηз – коэф. заполнения резервуара ( = 0,85…0,9) ций сложности и трудоемкости этих работ, ные (инструментальные – с помощью специ- Qmax = Qт+Qст+Qд; ального оборудования и приборов). Грузовые периодичности работ ТО ТО подразделяется 2500 10000 на: ежесменное (ЕТО), периодическое, По физическому принципу или процессу авто QТ Qг k сезонное (СТО): весенне-летнее и осенне- методы диагностирования делятся на энергети- 365 зимнее; послесезонное ТО (ПТО). ческий, пневмогидравлический, тепловой, Qг – годовая потребность в топливе; ЕТО-подготовка машины к следующей виброакустический, магнитоэлектрический и k – коэф. учитывающий интервал завоза смене. Оно вкл. Очистительно-моечные, др. нефтепродуктов. заправочные, крепѐжные. По характеру измерения параметров методы диагностирования машин подразделяются на 1 Периодическое ТО- уменьшение интенсив- QСТ QТ ности изнашивания. прямые и косвенные. 2 Прямые методы основаны на измерении Qд = 3,8 т структурных параметров технического состоя- ния непосредственно прямым измерением. Косвенные методы основаны на определе- i n нии структурных параметров технического VН Vi состояния агрегатов машин по диагностиче- i 1 ским параметрам при установке диагностиче- ского устройства снаружи агрегата без разбор- ки механизмов машины. Определить кол. ТО для тр. Беларус 1523 в Рассчитать объем резервуаров С начала эксплуатации Беларус-550было плановом году и определить затраты труда нефтесклада для хранения производ- израсходовано 20000л диз топл,Опред вид на их проведение. Наработка с начала ственного запаса нефтепродуктов. ремонтно-обслуж работ, 1-мото час-10л эксплуатации Нэкспл=2850ч, планир годовая Исходные данные: Годовая потребность в наработкаНпл=1500. Удельные нормотив- дизельном топливе - 720т, бензине - 210т. Определяем мото часы 20000/10=2000 моточа- ные затраты труда на проведени ТО-1-2,4 Плотность дизельного топлива и бензина сов, в соответствии со шкалой структуры З чел.часа; ТО-2-12ч.ч.; ТО-3-28 ч.ч.; СО-13 принять γ=0,85 т/м , ηз=0,9 к. заполнен. межремонтного цикла, через 2000 моточасов ч.ч. Решение мы должны провести текущий ремонт. Q Vi m ax з Qmax=Qт+Qст+Qд Qmax – максимальный запас данного вида нефтепродукта (т); 3 γ- плотность нефтепродукта (т/м ); ηз – коэф. заполнения резервуара ( = 0,85…0,9) k – коэф. учитывающий интервал завоза нефтепродуктов Q тех пр. запас QТдт г k 365 720 QТдт 10 19,7т 365 210 QТб 10 5,75т 365 страховой запас 1 Qст QТ 2 1 QстДТ 19,7 9,85т 2 1 Qстб 5,75 2,875т 2 Qд=4 т, -кол. топл доставляем за 1 доставку Qmax дт=19,7+9,85+4=33,55т Qmax б=5,75+2,875+4=12,62 т 9- ТО-1;1- ТО-2;1- ТО-3; 2- СО (сезонное) V ДТ 35,55 46 ,47 м 3 ЗТО=n1∙З1+ n2∙З2+ n3∙З3+ 0,85 0,9 nс∙Зс=9∙2,4+1∙12+1∙28+2∙13=87,6 чел.часов 12 ,62 Vб 16 ,5 м 3 0,85 0,9 3 Резервуары 10,15,20,40,50,80,150 м
- 4. 1. Топливо для бензиновых и дизельных 2. Моторные масла. Основные марки, 4. Токсичность отработанных газов и способы 4. Система питания бензиновых двигателей. 5. Система питания дизельны двигателей. Основные марки, показатели показатели качества, применяемость. ее снижения. Классификация. Общее устройство. Классификация. Общее устройство качества. Классифицируются по 2 группам: 1. По По способу смесеобразования бензиновые двигатели Система питания дизеля пред В настоящее время для карбюраторных эксплуатационным группам. – А – для Токсичность вещества – мера несовместимости делятся на карбюраторные, инжекторные и прямого подачи жидкого топлива (под давлени вещества с жизнедеятельностью организма. впрыска. цилиндры. двигателей применяются бензины автомо- нефорсированных карбюраторных двигателей Опасность вещества – возможность отравления Топливо проходит сквозь филь Также бензиновые двигатели классифицируют по бильные и газообразные топлива. 0…3% присадок. в реальных условиях. числу цилиндров — одноцилиндровые, двухцилин- открытом кране засасывается топли 1. А – 76 (малоэтилированный, содержание Б-Б1–малофорсированный карбюр. двиг. Б2– Состав отработанных газов зависит от типа дровые и многоцилиндровые; по расположению щим насосом через топливопровод, тетраэтилсвинца (ТЭС) 0,2 г/кг бензина). 2. молофрс. диз.–3…5% присадок. В-В1 – двигателя, его режимов работы и регулировок. цилиндров — двигатели с вертикальным или очистки, фильтр тонкой очистки, по т А – 80 производство РФ малоэтилированный. среднефорсиров. карбюр. В2– Основные составляющие токсичности: наклонным расположением цилиндров в один ряд топливо поступает в топливный нас 3. АИ –92 1 вид ТЭС = 0,15 г/кг, 2 вид ТЭС среднеф.дизельн.5…8%присадок.Г-Г1– 1. Окислы азота. ("рядный" двигатель), V-образные с расположением под большим давлением подается = 0,015 г/кг (неэтилированный). 4. АИ –93 высокофорсир. карб. Г2 – высокофорс. 2. Окись углерода (СО 1,5%). цилиндров под углом, по способу охлаждения — на Форсунки впрыскивают топливо в ка неэтилированный, произв. РФ. 5. АИ –95 дизель - 8-12…%. Д – высокофорсир. дизель 3. Сажа. двигатели с жидкостным или воздушным охлажде- Излишки топлива из насоса подаю неэтилированный. 6. АИ – 98 неэтилирован- 12…18%. 4. Углеводороды. нием. топливоподкачивающий насос. Возд 5. Соединения серы. Система питания карбюраторного двигателя дизеля поступает через воздухо ный. 1. По классам вязкости : 6. Соединения свинца. впускной трубопровод. Отработав предназначена для приготовления из топлива и Аналоги зарубежного топлива бензин Сезонное – 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 – вязкость 7. Бензальфапирен. воздуха горючей смеси требуемого качества и цилиндров выпускаются в атмосфер «нормаль» ОЧ – 80, «регуляр» ОЧ – 92, при 100 С (6 мм г/с Сс Ст – санти стокс). В мире существуют нормативы по допустимости подачи ее в цилиндры двигателя в нужном количе- провод. «премиум» ОЧ – 95, «супер» ОЧ – 98. Всесезонные 4з/8 , 4з/10, 5з/8, 5з/10, 6з/10, концентрации. С 1996г. EURO -. 1, 2, 3 до 2005г.: с стве. Показатели качества бензина - 1. 6з/12, 6з/14. Где 4 –интервал V 18 С = 1250- 2005г. по 2010г. EURO 4: с 2010г. EURO 5. Топливо из бака через фильтр-отстойник и Оптимальное октановое число (ОЧ). 2. 2600 сСт. з – введена загущающая присадка, Способы снижения токсичности: топливопровод засасывается топливным насосом и Оптимальный фракционный состав t кип = 35 в знаменателе вязкость при 100 С. 1. Применение малотоксичных топлив. подается в карбюратор. При такте впуска воздух из – 200 С. 3. Стандартная плотность p = 710 – Марки масел для карбюраторных двига- 2. Совершенствование конструкций автотрактор- атмосферы, пройдя воздушный фильтр, очищается 760 кг/ м3. 4. Не должен содержать смол, телей М-8/Б1, М-8/В1, М-8/Г1, М- ных двигателей. от посторонних примесей и поступает в карбюратор. 3.Строгое соблюдение всех регулировок. Здесь топливо распыливается, смешивается с соединений серы, механических примесей, 5з/10Г1, М-10/Б1, М-10/В1, М-10/Г1, М-8/ГИ, 4.Оборудование транспортных средств специаль- воздухом и начинает испаряться. Приготовление воды. М-10/ГИ, И – импортная присадка, М- ными нейтрализаторами отработанных газов: - рабочей смеси происходит и во впускной трубе, 0 Газообразное топливо: 1. Газ марки ПА 6з/12Г1: М-моторное, 6-вязкость при 18 С, з- плазменные, - жидкостные, - каталитические. двигаясь по которой топливо продолжает испарять и – пропан автомобильный. 2. ПБА – пропан – загущающая присадка, 12-вязкость при Для карбюраторных двигателей тоже, что и для перемешиваться с воздухом. Этот процесс заканчи- 0 бутан автомобильный. 3. СПБТЗ – смесь 100 С, Г-степень форсирования двигателя, дизелей, а также: вается в цилиндрах двигателя во время тактов впуска пропан – бутан технический (зимний). 4. Марки масел для дизелей. 1 Переход на газообразное топливо. и сжатия. После сгорания рабочей смеси отработав- СПБТЛ – летний. 5. БТ- бутан технический, М–8/Б2, М–8/В2, М–8/Г2, М-10/Б2, М-10/В2, 2 Применение замедлителя закрытия дроссельной шие газы через выпускной трубопровод выбрасыва- летний. М–10/Г2, М-8/Дм, М-10/Дм (м – малозоль- заслонки. ются в атмосферу. Преимущества - 1. Экономия. 2. Меньшая ное), М–8/Г2к, М-10/Г2к (к- камазовское). 3 Проведение процесса сгорания с избытком воздуха. токсичность. 3. Больше срок службы мотор- Показатели качества. ного масла. 4. Увеличивается срок службы 1. оптимальная кинематическая вязкость. двигателя. 2. оптимальная температура застывания. Недостатки - 1. Высокая пожароопас- 3. Наличие эффективных присадок (вязкост- ность. 2. Зимой затруднен пуск двигателя. 3. ных, антиокислительных, моющих, противо- Все д. быть герметично. пенных, антипригарных). Дизельное топливо. 4. Масло не должно содержать механических При использовании ДТ выше единичная примесей и воды. мощность, экономичность, меньшая пожаро- Пути экономии - применять марки указанные опасность. в руководстве, - заливать его по уровню, - Основные марки - Л – летнее, З – зимнее, выдерживать сроки замены, - уменьшать А – арктическое. Л – 0,2-40 (содержание угар масла, - при наличии добавлять серы – 0,2%: вспышка 40 С). Л - 0,5- 40, З – высокоэффективные присадки, - качествен- 0,2 минус 35 (температура застывания), З – ное хранение, учет, своевременное устране- 0,5 – 35, : З - 0,2 – 45,: З – 0,5 – 45.: А – 0,2 – ние течи. 50, : А – 0,4 (не указывается). Применяемость моторных масел зависит от Оптимальное цитановое число 45-50. типа двигателя в который мы заливаем масло. Пути экономии – правильное хранение, Высокооборотистый, среднеоборотистый, максимальная заправка, строгий учет, емкость малооборотистый. В зависимости от поры окрашивать в светлые тона, исключить течи, времени года применение масел отличается кражи, применение качественного топлива для по вязкости. современных двигателей, применение приса- SAE 20W–30: 20 – минусовая температура дочного материала, применение высокоэффек- запуска двига-теля, W – зима, 30 – индекс тивных технологий (экономайзеры, эл. впрыск, вязкости(условное число; АРI SF/CC: S – бен., компьютерное управление подачей топлива). С – диз., A,B,C,D,E,F – качество масла, Бензины должны иметь: Высокое октано- вое число, фракционный состав, низкую склонность к образованию отложений, высо- кую стабильность. ДТ должно иметь: вязкость, эрозионные свойства, хор. фильтруемость, малые отложе- ния, фракционный состав. 6. Особенности настройки гидравлической 7. Тяговый баланс трактора и автомобиля. 8. Проходимость тракторов. Способы ее 9.Устойчивость тракторов и автомобилей. навесной системы трактора для работы с Pк Pf P Pj Pв Pкр повышения при выполнении с.х. работ. Способы ее повышения. различными с.х. машинами. Потери на буксование снизить: на мягких Работа с плугом Т–150 К 2(·) схема тяги сво- М д iтр тр Pf fG cos P G sin почвах уменьшить коллееобразование, Устойчивость характеризуется следующими дится – 5 корпусный плуг – 1680 мм (узкая колея) Pk rk следовательно увеличить пятно контакта критериями 1.Статическая устойчивость – навеска вправо на 250 мм: если в борозду колесом колея широкая (1860мм) навеска влево 125мм (это Если α=0, тогда Pf = fG (сдваивание колес). зависит от положения центра тяжести. Pв кFV 2 /13 Давление в шинах : на почве уменьшить, tg = a /h , tg = 0,5b /h. когда влажная почва). Pj mj вр Палец в раскосах должен быть на месте и на асфальте увеличить. Применять полугусе- 2.Динамическая устойчивость – способ- палец соединяющий рычаг цилиндра. ничный ход. ность трактора двигаться без опрокидывания МТЗ:1400мм–30см захват корпуса.1500мм – 35см. Процессы при воздействии движителей на (в 2 раза меньше статической) дин = 0,5 tg. пальцы в круглых отверстиях – в навеске. почву: При 20 - опрокидывание. Широкозахватные машины должны иметь воз- 1.создаются напряжения в почве приводящие 3.Устойчивость по сползанию: предельный можность качения (палец ставится в продольное к ее уплотнению. угол бокового сползания tg = -коэффициент отверстие). – поперечное перемещение 2.Происходит смятие и срез почвы, а также поперечного сцепления. Если не с плугом Т-150 К, то 3 (·) навески. Растяжки при пахоте свободные 120мм, качение трение частиц почвы друг о друга. 4. Устойчивость по управляемости: Упр при вправо – влево. В транспортном положении В результате от следов трактора наблюдается нагрузке на переднюю ось Упр = 0,2 веса небольшие колебания (120мм вверх и 5 вниз). ухудшаемость роста растений вследствие трактора. Пропашные машины – растяжки натянуты, Ркр – тяговое усилие трактора изменений механического состава почвы. 5. Устойчивость на повороте: навеска в плавающем положении. Рα – сила сопротивления подъему Способы снижения: Vmax = 3.6 g K tg: В нейтральном положении с сеялкой (иначе Рj– сила инерции 1.Применение легких тракторов. Увеличение продольной устойчивости: выглубляются сошники). Рв – сила сопротивления воздуха 2.Увеличение площади пятна контакта 1. Понижение центра тяжести. Если с ВОМ : - ограничить высоту подъема, а Рf – сила сопротивления качению (арочные шины). 2. Увеличение базы трактора. то залом вала. Силовой позиционный регулятор – 3.Сдваивание колес (на широко захватных 3. Применение переднего ведущего моста. колесо опорное поднимают вверх и регулируют сектором (гидроувеличитель сцепного веса). агрегатах). 4. Противовесы. С ГСВ – регулируют маховиком и смотрят за 4.Применение комбинированных агрегатов 5. Применение передней навески трактора. опорным колесом если сильно заглублено – (уменьшение числа проходов). Повышение поперечной устойчивости. уменьшают, если нет следа – увеличивают. 5.Изменение технологии. 1. Применение сдвоенных колес. На гидроциллиндре установливается скоба 6.Технологическая колея. 2. Блокировка дифференциала, снижение регулирующая высоту подъема при работе с 7.Следорыхление. сползания приводными машинами. 8.Чизелевание. 3. Односторонняя навеска машины противо- положной склону. 4. Применение противовесов с одной стороны. Применение специальной техники
- 5. 1-Стали и чугуны. 2-Термообработка 4-Группы свариваемости мет. и 6. Особенности Сталь — сплав железа с углеродом (и Термообработка - называют сплавов закаливания и н другими элементами), процессы, связанные с нагревом и Свариваемость — поверхностей. характеризующийся эвтектоидным охлаждением метала, находящегося в свойство металлов или сочетания Закалка- характеризуе превращением. Содержание углерода в твердом состоянии, с целью металлов образовывать при твердостью. Наплав стали не более 2,14 %. Углерод изменения структуры и свойств без установленной твердостью, раковинами, придаѐт сплавам изменения его химического состава. технологии сварки соединение, Закалка – высшая тверд железа прочность и твѐрдость, снижая Отжиг заключается в нагреве отвечающее требованиям, обработка ВК, ТВК, пластичность и вязкость. стали выше критических обусловленным конструкцией и алмазы. Чугун — [сплав] железа с углеродом с температур(7200С-9110С ), выдержке эксплуатацией изделия. В сварочной Скор рез = 60-100 м/мин. содержанием более 2,14 % . Углерод в при данной температуре и медленном практике существуют такие понятия, Наплавленные сплавы об чугуне может содержаться в охлаждении (в печах). как физическая и технологическая в зависимости от виде цементита и графита. В Виды отжига: гомогенный (нагрев свариваемость. Обрабатываются – ВКТ, зависимости от формы графита и до 1100…12000С в течение 30 ч) Хорошо свариваемые СТМ, если позволяе количества цементита, выделяют: полный отжиг (нагрев на 30…500С Удовлетворительно - требуется подбор Обрабатываются также е белый, серый, ковкий и выше 9110С и последующим электродов и соблюдение режима в 2 раза больше ч высокопрочные чугуны. Чугуны медленным охлаждении) неполным сварки. заготовки. содержат отжигом (нагрев на 30…500С выше Ограниченная - требуется подбор Для обработки необхо постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в 7200С и последующим медленным электродов и соблюдение режима резец уменьшить уголь а некоторых случаях также легирующие охлаждении). сварки + доп обработка. элементы (Cr, Ni, V, Al и др.). Как Нормализация-это нагревом на Плохо свариваемые. 7. Выбор абразивного правило, чугун хрупок. 30..500С выше(7200С-9110С) и для различных видов р Стали обыкновенного охлаждением метала (на воздухе) Абразивный круг, шк качества(Ст0…Ст6), качественные, служит для выравнивания круг алмазный. высококачественные, механических свойств. Использование в с.х. х особовысококачественные. Закалка – процесс нагрева стали коррунд ( Различие между ними – количестве выше (9110С-так называемая полная 5 Инструментальные материалы и естественный) на основе вредных примесей (серы, фосфора) и закалка )или (7200С-неполная) на области его применения. В основном используетс неметаллических включений. 30..500С с быстрым охлаждением. Цель и токарном отделении. В Углеродистые обыкновенного – получение высокой твердости. Бывают - инструментальные, - эл.корунд нормальный качества делятся на три группы А,Б,В Отпуск называется нагрев стали до металлокерамика, минералокерамика, - Применяется при груб (А-группа не пишется ) А-имеется температуры ниже (7200С) с С.Т.М, - алмазы. сталей, чугунов и др ма гарантированные механические выдержкой и последующем Стали делят на – углеродистые, корунд белый 22А… 25А свойства. Б-гарантируется химический охлаждении с заданной скоростью (на легированные, быстрорежущие. розовый. состав. В-химический и механический воздухе). Низкий отпуск при 1. Углеродистые – У7…У7А, У8…У13, Шлифовка. Токарное - состав. Степень раскисления (кп- температуре 120-1500С. Средний У13А. белый. кипящая, пс-полуспокойная, сп- отпуск -350-4500С. Высокий отпуск- У7 – молоток, У8 – пробойник, У9 – Карбид кремния – зелен спокойные) Например Ст1кп-сталь 500-6500С. ножницы, У10- резцы, У12-13 – Заточка твердых сплавов группы А, кипящая. Углеродистые Улучшение это сочетание закалки напильники. tкр= 220C, vрезки=15-20 Зернистость – размер зер качественные конструкционные стали и высокого отпуска. м/ мин. Кузнеца 100…80 делятся на те которые хорошее 2. Легированные - ХВГ, ЭХС, В1, ХВГ 40…32., 12….16 для чис штампуютcя (05кп,08,08кп)и стали 3-Режимы сварки – протяжники, В1- сверла, tкр = 220С, Твердость В14, М, СМ, которые хорошее Режимом сварки называют основные vрезки = 15-20м/мин. ВТ. свариваются(15,20,25), стали хорошее показатели, определяющие процесс 3. Быстрорежущие – P6H5, Р18, Р9 (9% 24А40НС, 17К5КЛ2А - обрабатываемые на металлорежущих сварки, которые устанавливаются на - вольфрама), tкр=620С , v рез = 60 м/с. станках(30,40,45)и стали основе исходных данных и должны м/мин, фрезы, сверла. высокоуглеродистые (60…85) из них выполняться для получения сварного 4. Металлокерамика – ВКЗ – чистовое 24А эл. корунд белый, делают пружины, рессоры и др. соединения требуемого качества, точение 3% Со, 97% - карбид. ВК6, зернистость, 7 – струк Специальные стали впереди буква размеров и формы, установленных ВК8 – получистовое, ВК10 – черновое К5- керамическая связка обозначает назначение этой стали (А- проектом. К этим показателям при - работа с ударами. t кр = 950-1100C, уравновешенности (1,2,3 автоматная, Р-быстрорежущая, Ш- ручной дуговой сварке относятся: v= 60-300м /мин. изготовления (АА,5) шарикоподшипниковая,Э- марка электрода, его диаметр, сила и 5. ТВК – Т30К4 (чист), - 30% TiC, 4% электротехническая и др.) род сварочного тока, полярность при Co, 66% - W, Т15К6 –(получистовое), 8 Припуск на обработку электротехническая и др.) постоянном токе, число слоев в шве. Т5К10 (черновое), tкр= 1100-1200С, v= Припуск – предус В зависимости от состава Сварка – технический процесс 60-300м/мин. Применяется для превышение размеров углерода чугуны бывают серые, белые, получения неразъемных соединений на обработки вязких материалов и сталей. размерами детали. Общи высокопрочные и ковкие. Белые различных материалах. 6. ТТВК - ТТ7К12 – скорости теже, = D зат – Dдет, мм. чугуны очень твердые мало где dэ = S / 2 + 1 мм. что и у ТВК, находятся между ВК и h об= сумма hi применяются. Серые используются для I = k dэ ТВК. припусков. корпусных деталей(СЧ10).Ковкие k = 35 *50 А /мм – плотность тока. 7. Безвольфрамовые - ТМ- 4, 6, КНТ hi – из справочника чугуны получают из белых. Из ковкого L=0.8d 16, - t = 850 – 900C, v = 100-250 м/мин. Припуск на обра чугуна изготавливают детали(картера , Электроды: (от покрытия) основные, Стойкость выше чем у ТВК, хорошо последующую операцию ступицы , кронштейны и др.)(КЧ37-12- кислые нейтральные, целлюлозные, затачиваются. Высота не относительное удлинение смешанные). 8. Минералокерамика – АС 2 О3 Толщина дире 12%).Высокопрочный чугун получают - электроды марки УОНИИ 13/55 и основа, ЦМ – 332, ВОК 60, 63. Новый Векторная пог путем добавления в жидкий серый УОНИИ 13/45 имеют низкий уровень силинит t кр= 1300С, v = 600-1000 Погрещность чугун присадок в виде магния ,церия и разбрызгивания металла м/мин. выполнение перехода. др. элементов.(ВЧ45-5-высокопрочный - электроды марки МР-3С и МР-3 Недостаток – нельзя обработать А.С. Точность – степень чугун 450МПа –предел прочности при обладают этим же преимуществом, а 9. СТН – на основе нитрита бора. детали чертежу. растяжении,5%-относительное также очень просты в работе и Комназит 01,02, 05, 09, 101, t = 750 – Погрешность – степень н удлинение при позволяют качественно и безопасно 1500 C., v = 60-200 м/мин. деталей чертежу. растяжении),применяется как материал осуществлять сварку даже новичку. 10. Алмазы – А – естественные, АС – 1 - достижение точно для каленвалов , шестерен, корпусов - электроды марки ОЗС-12, ОЗС-6 и искуственные. t = 650 C, v = 30-1800 2 экономич. Точности насосов и др. ОЗС-4 характеризуются м/мин. 3 гарантированная то привлекательным и ровным швом и способны работать с окисленной поверхностью. - электроды марки АНО-21 также способствует минимизации разбрызгивания и обеспечивает мощное и стабильное горение дуги.
- 6. 1 Современные моечные растворы и препа- 2. Способы разборки корродированных резьбовых 3. Способы ремонта поврежденных резьбовых соедине- 4. Восстановление рабочих о раты для очистки машин, агрегатов и соединении и удаления обломанных шпилек, нии и восстановления поврежденной резьбы в отвер- обрабатывающих машин на деталей болтов и заломанных сверл и метчиков стиях и на валах. сваркой К моечным растворам для ремонтного Резьбовые соединения разбирают с помощью раз- В сельскохозяйственной технике применяют резь- В настоящее время изношенн производства предъявляются следующие личных ручных инструментов, а также ключей или бовые соединения с размерами резьб М5...М30, чаще всего ремонтируют путем приварки требования:Вы- сокая моющая способность по отверток с электрическим или пневматическим М6...М16. При эксплуатации машин резьба изнашивается, лезвия и последующего их уп от-ношению к различным видам загря- приводом. Для облегчения разборки специальные витки сминаются, деформируются и срываются. Износ При несквозном износе отвал знении;удаление загрязнений в минимально гайковерты с большим крутящим моментом. Если резьбовых соединений проявляется в следующем: изменя- участок зачищают металличе короткое время; такая возможность отсутствует, то работу выполня- ется профиль резьбы по среднему диаметру, что приводит к металлического блеска, уклад пассивность к металлам, резине, пластмассам и ют вручную, применяя следующие способы развин- увеличению зазора в соединении (наблюдается у часто крепляют отвал на приспособ другим материалам при удалении загрязнений; чивания резьбовых соединений: отвертываемых винтов и болтов); сминаются под действи- ляют изношенный участок вн универсальность по назначению и отсутствие > резьбу смачивают керосином или тормозной жид- ем нагрузок рабочие поверхности профиля резьбы; удлиня- сварочным электродом типа Э токсичности на человеческий организм; высо- костью. Через несколько часов сильно ударяют (2-3 ется под действием осевых рабочих нагрузок и уси-лий параллельно полевому обрезу кие моющие свойства при невысоких темпера- раза) молотком по головке болта и резким движени- затяжки стержень болта; изменяется шаг резьбы. При каждый после-дующий валик турах; долговечность и устойчивость рабо- ем отворачивают болт или гайку; предварительно ремонте резьбовых соединений часто взамен старой изго- предыдущий на 1/3 его ширин ты;низкая стоимость и небольшой рас- нагревают резьбу газопламенной горелкой или пая- тавливают новую шпильку с уступом и резьбой двух ков зависит от площади изнош ход;отсутствие в моющих растворах дефицит- льной лампой; болт немного затягивают перед раз- диаметров: большего - для завинчивания шпильки в одну ка. Затем зачищают заплавлен ных веществ. боркой, чтобы детали сдвинуть с места; гайку, болт из соединяемых деталей, меньшего - для соединения со помощью обдирочно-шлифов Кроме того, современные моющие средства разрубают или разрезают газопламенной горелкой. второй и стягивания их гайкой.При ремонте резьбовых ки и наплавляют на него изно помимо их высокой активности кразличным Обломанные концы шпилек и болтов выворачивают отверстий в деталях различного служебного назначения валики электродом Т-590 в ви загрязнениям со-гласно санитарно- при помощи боров, экстракторов, гаек или пластин, рационально восстанавливать первоначальную (номиналь- продольных швов, располагае гигиеническим нормам должны:обладать привариваемых к торцам обломанных шпилек или ную) резьбу: существующее (изношенное) резьбовое кулярно заплавочным валика низкой токсичностью и быть водорастворимы- болтов. отверстие рассверливают, нарезают новую резьбу, затем друг от друга, равном ширине ми; легко подвергаться биодеградации микро- если обломанная часть шпильки или болта выступает изготавливают переходную втулку с наружной и внутрен- Наплавку ведут также на при организмами почв и практически полностью над плоскостью разъема, то можно попробовать сде- ней резьбой, рассчитанной на нормальный винт, далее ее чтобы отвал не деформировал разлагаться в течение 18. .20 суток;обладать лать ножовкой прорезь под отвертку и отвернуть об- устанавливают заподлицо с плоскостью детали и стопорят ном изнашивании отвала изно ин-дифферентностью по отношению к матери- ломыш отверткой или опилить напильником две гра- винтом. Переходную втулку изготавливаюттолстостенной сток вырезают. По контуру вы алу очищаемых деталей; не вызывать аллер- ни и отвернуть обломок гаечным ключом; приварить и устанавливают на эпоксидный клей. Для этого резьбу в участка изготавливают вставк генных реакций, стабилизировать загрязнения к обломку гайку; просверлить в обломке отверстие и корпусе, а также на переходной втулке обезжиривают, ного отвала или листового пр в моющем растворе с целью предотвращения использовать специальный инструмент - бор; можно наносят на сопряженные поверхности клей и затем ввинчи- ствующей толщины. С обеих ресорбции (повторного осаждения на детали); использовать метчик с левой резьбой;заломанные вают втулку в деталь.В ряде случаев изношенное резьбовое шейся части отвала и вставки быть взравопажаробезопасными. сверла, метчики, другие инструменты, использован- отверстие в детали заглушают или заваривают, сверлят 3 х 45 Отвал закрепляют болт ные при извлечении,закаленные обломки шпилек рядом другое отверстие и нарезают в нем резьбу заданного соблении и приваривают вста удаляют электроискровым методом; если базовая диаметра. Новое отверстие просверливают и во второй Э-42 с обеих сторон. Зачищаю деталь изготовлена из алюминия, то для удаления соединяемой детали Наружную резьбу восстанавлива- швы с обеих сторон обдирочн обломка можно применять метод травления азот. ки- ют:нарезанием резьбы ремонтного размера; наплавной и ной машинкой. Размечают и п слотой, с которой алюминий взаимодействует слабо. нарезанием резьбы чертежного размера;электроконтактной отверстие под болт крепления Можно попытаться высверлить обломок. приваркой проволоки;заменой изношенной резьбовой части стойке, раззенковывают его и детали.Старую резьбу срезают на токарном станке и наре- вают или пробивают на пресс зают новую меньшего размера. Это простой, доступный и болт. Затем на лицевую сторо дешевый способ.Недостатки его: потребность в за-мене или износостойкие валики электр ремонте соединенной детали; нарушение взаимозаменяе- виде сетки или продольных ш мости деталей соединения и уменьшение его про-чности. емых под углом 45 к стороне, Для восстановления резьбы до чертежного размера приме- лемехом. няют механизированную наплавку, чаще вибродуговую и в При предельном затуплении л среде С0;, реже под флюсом и в среде пара. Перед и затачивают лезвия после не наплавкой старую резьбу срезают. После наплавки деталь заточек изношенных лезвий ш протачивают и нарезают резьбу чертежного размера. При- ваторных лап уменьшается, ч пуск на обтачивание должен составлять 2...3 мм на сторону. качество их работы. Первонач При наплавке резьбы возникает нежелательное термиче- и форму лап восстанавливают ское воздействие на соседние закаленные участки детали. кузнечным способом. Форму Такая наплавка затруднена на валах малых диаметров. Эти режущей части лапы проверя недостатки отсутствуют при восстановлении резьбы элект- После заточки проводят зака роконтактной приваркой проволоки.Сущность способа лезвий лап с температуры наг заключается в том, что сварочную проволоку диаметром, последующим отпуском при 4 равным шагу резьбы, укладывают между витками очищен- повышения долговечности ла ной резьбы, зажимают и приваривают применяют упрочняющую на проволоку по винтовой линии. стойкими сплавами. Внутреннюю резьбу восстанавливают: Культиваторные лапы, работа нарезанием резьбы ремонтного размера; ных почвах, изнашиваются ос нарезанием резьбы чертежного размера на новом месте; При большом износе носок во заваркой отверстия и последующим сверлением и нареза- приваркой специальной накла нием резьбы чертежного размера; углеродистой стали с применением полимерных композиций; постановкой резьбовой пробки (ввертыша); установкой резьбовой спиральной вставки; . установкой тонкостенной резьбовой втулки. Задача 1 Задача 2 Задача 3 Определить среднее количество дней, за Определить размеры и площадь двухпролетной Определить размеры и площадь участка наружной мойки которое звено из двух человек сможет мастерской, имеющей сетку колонн центрального машин в ЦРМ, если необходимо проводить мойку трактора выполнить ремонт трактора БЕЛАРУС-820. пролета 12 х 6 и бокового пролета 6 х 6 м и насчиты- БЕЛАРУС-3022, имеющего габаритные размеры Рабочая неделя шестидневная. Планируемую вающую всего колонн пкол = 12 + (порядковый день 6100 х 2560 мм. На участке установлена моечная машина годовую наработку принять равной В, = (дата госэкзамена х 3). ОМ-22616 с размерами 1360 х 954 мм, бак для сбора отра- госэкзамена х 100) мото-ч. Удельная Дано: ботанного масла ОРГ-8911А с размерами 860 х 400 мм и трудоемкость текущего ремонта данного Сетка колонн 1 h1 х t1, = 12 х 6; ларь для обтирочных материалов 5130.000 с размерами трактора -100 чел.-ч на 1000 мото-ч. Сетка колонн 2 h2 х t2, = 6 х 6; 1000 х 500 мм. Коэффициент, учитывающий рабочие зоны Дано: пкол = 12 + (порядковый день госэкзамена х 3). и проходы принять равным б = 3,0-3,5. лР=2; Определить: Дано: Д., = 6; ВM LM S M Габариты: TwJf = 100 чел.-ч на 1000 мото-ч; Решение. БЕЛАРУС-3022-6100 х 2560 мм; В, = (дата госэкзамена х 100) мото-ч. 1.Зная, что сетка колонн - это произведение ширины ОМ-22616-1360 х 954 мм; Определить: пролета на шаг колонн, находим: 0РГ-8911А -860 х 400 мм; Решение. ширина пролета 1 h1 = 12 м; Ларь 5130.000 - 1000 х 500 мм. 1.Зная, что неделя шестидневная Дмр= б, при- ширина пролета 2 h2 = 6 м; б=3,0…3,5. нимаем продолжительность смены 7ч. шаг колонн t1= t2= 6 м. Определить: 2.Находим планируемую годовую наработку 2.Находим число колонн п,0П. Например, если экзамен Sуч-? , Вуч-?, Lуч-? В,. Например, если экзамен будет 5 сдается во второй день с Решение. декабря, то будем иметь В, = (дата госэкзамена начала госэкзаменов, то будем иметь п = 12 + (поряд- 1. Определяем площади трактора и оборудования: х 100) = 5 х 100 = 500 мото-ч. ковый день госэкзамена х 3) = БЕЛАРУС-3022 - Sтр= 6100 х 2560 мм = 6,100 х 2,560 м = 3.Находим трудоемкость текущего ТТ(, ремонта = 12 +(2х 3) = 18 колонн. 15,616 м2; трактора 3.Находим ширину мастерской. ОМ-22616 – Sоб1 = 1360 х 954 мм = 1,360 х 0,954 м = 1,297 Ттр = Nм *В* ТуДтр/1000 = 1*500*100/1000 = 50 Sm= h1 + h2= 12+6 = 18 м. м2; чел.-ч. 4.Находим число колонн в ряду. Учитывая, что шаг ОРГ-8911А – Sоб2 = 860 х 400 мм = 0,860 х 0,400 м = 0,344 4.Находим число дней (смен) ремонта трактора колонн бокового и центрального пролета одинаковый м2; Д.Р= Ттр(tсм*nр)2 50/(7* 2) = 3,57, принимаем (t1 = t2 = 6 м), можно предположить, что в мастерской Ларь 5130.000 - Sоб3= 1000 х 500 мм = 1,000 х 0,500 м = 0,5 пд р= 4. имеется три ряда колонн. Тогда число колонн в одном м2. ряду 2. Находим общую площадь участка, занимаемую nкол.ряд = nкол /3 = 18/3 = 6. оборудованием 5.Находим длину мастерской, учитывая, что число Sоб= Sоб1 + Sоб2+ Sоб3= 1,297 + 0,344 + 0,500 = 2,414 м2. шагов мастерской на один меньше, чем число колонн 3.Необходимая площадь участка в ряду Sуч= (Sтр + Sоб)б = (15,616 + 2,414)(3,0...3,5) = 53,271...62,150 Lm= (nкол.ряд -1)* t1 =(6-1)*6=30 м. м2. 6.Площадь мастерской 4.Принимаем стандартную ширину участка, равную , Вуч = SM=LMxBM = 30x18 = 540 м2. 6 м. 5.Находим необходимую длину участка Lyч= Sуч/Вуч= (53,271...62,150)/6 = 8,879...10,358 м. Учитывая толщину стенок и перегородок и удобство строительства, принимаем длину участка, равную двум шагам колонн, т. е. Lуч= 12 м.
- 7. ТОПвЗ 1. Тяговый баланс МТА 2. Баланс мощности МТА 10. Расчѐт затрат труда и расхода топлива при 11.Суммарный учѐт м 1.Тяговый баланс МТА Т я г о в а я с и л а т р а к т о р а – результат Мощность двигателя: работе МТА. работ 2.Баланс мощности МТА решения уравнения тягового баланса, характери- Ne= Nкр+ Nf + Nα+N 𝛿 + Nтр +NВОМ + Nв+ NJ Расход топлива – количестве топлива, израсходо- За единицу учета механ 3.Расчѐт сопротивления навесных тяговых зует способность трактора двигаться с допусти- Ркр∗ϑр ванного МТА на выполнения единицы объема во всех зонах страны приня мым буксованием под нагрузкой от сопротивления Nкр – тяговая мощность = , кВт работ с заданными показателями качества. агрегатов. 3,6 ный гектар, соответствую 4.Расчѐт сопротивления прицепных тяговых агрегатируемых машин не превышающей полу- Рf ∗ϑр Обычно нормируется расход топлива на 1 га ченное значение. Nf- сопративление качению = , кВт ГЕКТАРА при агрофон—ст агрегатов. 3,6 или 1 т перевезенного груза. уравнение тягового баланса, которое показы- Рα ∗ϑр Принято определять гектарный расход топлива почвы — средний суглино 5.Кинематические характеристики рабочего Nα – преодоление уклона== , кВт тивление—50 кПа; скорость вает распределение движущей силы по элементам 3,6 по формуле кг/га участка. сопротивления. Ркр = Pд - Рf ± Pα - Рв- РJ Р 𝑔 ∗(ϑр −ϑр ) влажность почвы—20...22 % N 𝛿 – буксование= 6.Кинематические характеристики МТА. если движение трактора будет осуществляться 3,6 технол Qсм G Т GTX T X GTO TO ки—20... 22 см; длина гона 7. Виды поворотов, схемы, условия их примене- под уклон, знак силы Pα будет ―+‖. ϑр g га ТР Р , Wсм WCM над уровнем моря — до 200 ния. Рд движущая (толкающая сила), приложенная к 𝑛 𝑔 ∗ 𝑟𝑘 𝛿 (угол склона до 1°); к остову трактора и вызывающая движение агрегата = 0.377 ∗ (1 − )рабочая скорость пов =(1-φ)/ φ – коэффициент поворотов 8.Классификация способов движения агрегатов 𝑖тр 100 правильная (прямоугольная Время движения на холостом ходу ТХ = пов ТР , а по схеме обработки участка. Рд=Мдiтрηтр/rк ϑт = 0.377 ∗ 𝑛 н ∗𝑟 𝑘 теоритическая скорость препятствия отсутствуют. время остановок Т0= Тсм -ТР – Тх . 9.Расчѐт часовой и сменной производительности Рf сила сопротивления качению, возникающее 𝑖тр Q - сменный расход топлива на технологической Для перевода других ви МТА (теоретической и технической). вследствие деформации опорных элементов его ϑтр = (1 − 𝑛мг ) Nен части операции. G - часовой расход топлива ные гектары служат коэфф 10.Расчѐт затрат труда и расхода топлива при движителя и опорного основания (почвы); при 100% силе тяни (Ркр) Nе =Nен Затраты труда — один из самых важных получаемые как отношение работе МТА. деформированное почвенное основание называет- Nтр-мощность расходуемая на преодоление показателей, характеризующих уровень механи- на вспашке в эталонных 11.Суммарный учѐт механизированных работ. ся колея и характеризуется глубиной и шириной сопротивления в трансмиссии зации сельскохозяйственных процессов, в выработки на данной работе 12. Определение количества агрегатов для следа трактора. Рf=fGтрcosα≈fGтр, Nтр=(Ne –NВОМ) (1-ηтр) значительной степени определяющий себестои- работы комбайнов где f—коэффициентом сопротивления качению. Nf,α,в,кр=Р f,α,в,крVд/3,6(кН*км/ч) мость выполнения работ и в конечном счете KП Pαсопротивление движению на подъем (горизон- Nв – сопративление воздуха отражающий достигнутый уровень производи- тальная проекция веса трактора на опорную тельности труда. (чел.-ч./га) Общие где Wэ — норма выработ NВОМ –система оттбора мощности Прямые поверхность) - Pα=Gтрsinα≈Gтрi/100; где i – уклон NВОМ =NВОМ +Nэ +Nг эталонных условиях, га/см (подъем) выраженный в абсолютных единицах. ( n мех nв )Т cм n Т выработки на данной работе NВОМ – мощность передаваемая на вал отбора З З П мех см сопротивление воздуха Рв, обычно пренебрегают С января 1978 г. ус вследствие его малости из-за небольшой скорости мощности. Wcм Wсм NJ-инерция исчисления механизирован движения тр-ра (менее 30 км/ч) где nмех—число работников, непосредственно няемых тракторами, в услов Nэ – мощность на электроприборы обслуживающих агрегат; пв,—число вспомога- по количеству выполне Ркр Сопротивление прицепной части агрегата Nг – мощность на гидросистему тельных рабочих (на доставке семян, топлива и т (нормо-часов). (сельскохозяйственной машины) – тяговое сопротивление машин (орудий) – Rа , в случае д.); Wcv— сменная производительность, га/см, Т см Объем работ в усл. –время смены. ножением количества вы рассмотрения только трактора эта сопротивление Затраты труда на единицу продукции (чел-ч/т или носит название тяговой силы . ных (часовых), техничес Nе, кВт Nе чел.ч/ц) равны (разделить на h) норм выработки трактор РJ-сила сопротивления инерции h - урожайность сельскохозяйственной культуры, на его сменную (часо 100% тяговое сопротивление Ra = Pд - Рf ± Pα Nтр т/га или ц/га. Nе выработку. Nтр Характеристика ус.эт.га и ус N ус.эт.га-единица учета механ N соответствующая вспашке 1 условиях: глубина22см, удел Nкр 50кПа, скорость5км/ч,влажн Pкр1 0 гона800м,уклон1 , агрофон-с Pкр Pкр2 Pg2 зерновых ус.эт.трактора - Д Nf Для перевода необходимо: Определить количество норм н Pg1 N Тн.ч.=Ω/Wч Ω-объем работ 1 2 3 4 н Wч -часовая нормативная вы Определить объем работ в у ,км/ч передачи Wус.эт..га= Тн.ч*λ касательная сила λ –часовая этолонная выробо М ∗𝑖 𝑛 9550∗𝑁 𝑒𝑛 ∗𝑖тр 𝑛 мг 𝑃k = 𝑒н тр мг = r𝑘 𝑛 н ∗r 𝑘 12. Определение количества агрегатов для 7 Виды поворотов, схемы, условия их примене- 6. Кинематические характеристики МТА. α1 – α2 – соответственно угол работы комбайнов ния. Движение агрегата с точки зрения его геометрических и левого передних колес тра Петлевые повороты по своей форме могут форм при выполнении с/х работ – называется кинема- Rmin – наименьший радиус ок 1) nTP= tоб/tц быть грушевидные, восьмеркообразные и грибо- тикой. Х.х. агрегата делятся на 2 вида: ние по которой при данных 2) tоб=tЗАГР+tВЫГР+tГР+tп+tДОП видные. - переезды к месту работы с участка на участок - холостые повороты на концах гона ется конструктивными особе 3) tГР=S/VГР; tп=S/VП Грибовидные повороты свойственны только При пов. гус. Трактора забег навесным тракторным агрегатам, позволяющим Уменьшение кол-ва холостых х. 1-го вида связанно с 4) tДОП=3…5мин организованностью работ имеет скорость V2 › V1 использовать при поворотах задний ход. Они 5) tЗАГР=LТЕХ(1+τПОВ)/VP применяются только в том случае, когда по Кол-во х.х 2-го вида зависит от формы и длинны 6) tц= tЗАГР производственным условиям необходимо макси- рабочего участка, состава агрегата, вида поворота и мально уменьшить ширину поворотной полосы. способа движения, определяется кинематическими Петлевые восьмеркообразные повороты, как характеристиками рабочего участка и агрегата. дающие большую длину заездов, менее выгодны, Центр агрегата – это точка агрегата относительно чем грушевидные, При последних длина холостого которой рассматривают кинематику всех других его пути по сравнению с восьмеркообразными в точек. среднем сокращается на 30%; поэтому повороты В качестве центра агрегата условно приняты: восьмеркой производить нерационально. 1 для агрегата на базе тракторов и самоходных машин с По отношению к действительному движе- жесткой рамой (проекция на плоскость движения с нию рассмотренная форма грушевидного поворота серединой задней ведущей оси) будет такой, к которой должен стремиться при 2для агрегатов составленных на базе гус. тр. и своей работе тракторист. При недостаточных самоходных машин с гусеничным ходом эта проекция V2/V1 = Rmin + 0.5 Bтр/Rmin – навыках в вождении агрегата грушевидные на плоскость движения в точке пересечения продоль- Или V2 * Rmin – V2 * 0.5 Bтр петлевые повороты производятся с большими ной оси трактора с вертикальной плоскостью прове- денною через середину опорных частей гусениц * 0.5 Втр радиусами или с выездами в сторону. При таких 3 для агрегатов составленных на базе калесных тр. Откуда V2 * Rmin – V1 * Rmin = поворотах длина холостых заездов возрастает. Петлевые повороты применяются тогда, ко- оборудованных шарнирным остовам эта проекция на 0.5 Втр гда расстояние между двумя смежными проходами плоскость движения к центру шарнира. Или Rmin (V2 - V1) = 0.5 Втр ( меньше двух радиусов поворота. Центр поворота - это точка отн. котор. в данный мом. Откуда Rmin = Втр (V2 + V1)/ Если же расстояние между проходами Совершается пов. агрегата Rmin=Lctgα1+k/2 1 2 больше двух радиусов, повороты беспетлевые. Rmin=Lctgα2-k/2 1 2 L- расстояние между осями трактора К – расстояние между пер. колесами трактора 9. Расчѐт часовой и сменной производитель- 8. Классификация способов движения агрега- 5. Кинематические характеристики рабочего 3. 4. Расчѐт сопротивления навесных и при- ности МТА тов по схеме обработки участка. участка цепных тяговых агрегатов. Виды производительности: теоретическая, Способы движения есть определенное сочетание Рабочий участок – часть или все поле севообо- Удельное тяговое сопротивление(к)-велечена техническая и фактическая. прямолинейных рабочих ходов, поворотов и рота находящаяся на мосиве и отведено для характерезующая среднее тяговое усилие тракто- Теоретическая-обеспечивается при 100%ом холостых заездов. выполнения определенной с/х работы одному ра необходимое для перемещения машины и использовании ширины захвата,скорости и 1)По организации територии. или нескольким агрегатом характеризуется выполнения технологического процесса на одном времени. а)Загонный б)Без загонный длинной и шириной. К его кинематическим метре ширины захвата либо на одном метре теор W час=0,1BкVtg т/ч. 2)По напровлению движения параметрам относятся: - загон; - контрольная обробатываемой площади в плоскости перпенди- 2 Техническая а)Правоповоротный б)Левоповоротный линия; кулярной ходу.(кН/м;кН/м ) теор W час=0,1BрVрτсм га/ч в)К центру г)К переферии - поворотная полоса; - делянка. Зависит от: Bр=β*Bк; Vр=Vt(1-δ/100); τсм=Тр/Тсм; 3)По напровлению рабочих ходов а)гоновый 5 Природно климатических факторов Фактическая-это объем работ устоновленый в б)диогональный в)Круговой г)угловой 4 4 Конструктивно технологических факторов реальных условиях эксплуатацыи. 4)По схеме оброботки участка Эксплуатационных факторов Часовая производительность а)челночн.(посев,культевацыя,межд.оброботка, 3 Расчет сопротивления: Wчас=0,1BрVрτсм га/ч б)всвал (пахотные работы,уборка свеклы) Тяговых агрегатов: Сменная производительность в)вразвал(пахотные работы,уборка свеклы) 4 Rа=к*Bк+GM*i/100-прицепной Wсм=0,1BрVрτсм Тсм га/ч г)перекрытием (по- Rа=(0,8…0,85)к*Bк+GM(λ*fтр+i/100)-навесной Теоретическая производительность - объем сев,культевацыя,межд.оброботка,) GM-вес машины работ, выполненный в единицу времени при д)комбинированый безпетлевой 1.загон – Часть рабочего участка выделяемая λ –коэф.догрузки трактора. 2 полном использовании конструктивной ширины е)диогонально челночный для выполнения тех. операции в соответствии с к-удельное сопротивление(кН/м ) захвата и теоретической скорости движения ж)круговой(уборка зерновых) принятым способам движения. fтр – коэф сопротивления качению трактора МТА без учета различного рода потерь времени. 5)По способу оброботки а)однозагонный 2.делянка- отдельная часть загона который i- уклон Техническая производительность объем работ в б)двухзагонный в)многозагонный агрегат проходит по однотипной схеме Bк- ширина захвата единицу времени при оптимальном использова- 6)По виду поворота 3.контрольные линии – линия между поворот- нии ширины захвата, скорости движения с Оптимальной ширины загона:Движение: ной полосой и остальной частью загона 2 учетом нормируемых потерь времени. всвал, вразвал: Сопт=√2ВрLр+16R ориентируясь на которую вкл. и выкл. раб. н Wч =0,1VP*BP*τсм комбинированый безпетлевой: Сопт=√3 ВрLр органы с/х машины В течение определенного промежутка времени перекрытием: Сопт=(4…10)R 4.длина выезда работы агрегата, только часть этого времени круговой: Сопт=(1/5…1/8)L 5.поворотная полоса – часть загона временно идет на выполнение технологической операции. Действительное значение ширины загона должно выделенная для пов. агрегата на х.х. Это чистое время работы – Тр Если принять быть не меньше Сопт и кратное двойной ширине временный промежуток - смену (обычно так и захвата агрегата. поступают), то τсм=Тр/Тсм
- 8. 2. Виды ответственности за нарушение требований 1 Обязанности главных специалистов по ОТ. 3.Факторы влияющие на исход поражения эл. током. Меры и 4.Треования ОТ. Обязанности руководителя в области ОТ определяются трудовым средства защита. Тракторы и п кодексом в области охраны труда. Главные специалисты несут Опасность электротока связана с высокой вероятностью тяжелого ные знаки. Тр Различают следующие виды ответственности: ответственность за состоянием ОТ в соответствии с приказом исхода от его воздействия. Опасность воздействия связана с неспо- трактора счит 1)дисциплинарная 2)административная нанимателя. Они обязаны 1)обеспечить здоровые и безопасные собностью человека обнаруживать эл. ток. - отсутствуют 3)гражданская(материальная) 4)уголовная. условия труда в своей отрасли.2)внедрять прогрессивные технологии Требования к персоналу: к самостоятельной работе по обслуживанию раковины в св Дисциплинарная налагается приказом нанимателя в в области ОТ.3)обеспечивать проведение аттестации, паспортизации, эл. установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед. - стеклоподъ соответствии с трудовым кодексом РБ в виде замечаний, разработку планов мероприятий.4)обеспечивать работающих сан- освидетельствование, теоретическую и практическую подготовку и перемещение бытовыми помещениями, средствами индивидуальной защиты. имеющие удостоверение на допуск к работе по обслуживанию эл. - в стеклах каб выговора, увольнений. 5)организовать своевременное испытание и освидетельствование установок. С рабочими занятыми обслуживанием эл. установок - замки двер Административная налагается гос органами надзора в оборудования. 6)контролировать качество проведения инструктажей, ежегодно проводится периодическое обучение и проверка знаний по открывания, а виде штрафа. Размер штрафа определяется кодексом об разрабатывать инструкции по ОТ.7)проверять состояние ОТ и вопросам охраны труда. Инженерно-технические работники проходят нии исключае административных правонарушениях- налагается на запрещать выполнение работы в случае угрозы жизни и здоровью. проверку знаний не реже одного раза в три года. Кроме этого прово- - исправны ус руководителей и главных специалистов. Обязанности руководителей подразделений:1)обеспечить здоровые и дится внеочередная проверка знаний. системы контр безопасные условия труда в соответствии с приказом 2)обеспечить Технические средства обеспечивающие безопасность: - пол закрыт р Гражданская налагается решением суда или приказом постоянный контроль за состоянием условий труда выполнением 1-изолящия токоведущих частей и проводов; 2-ограждение эл ла, а в местах нанимателя. В случае если нарушение повлекло матери- работником требований ОТ 3)обязаны производить инструктажи, установок, недоступность токоведущих частей и проводов; 3- тели, предотвр альный ущерб. вести журналы, не допускать к работе необученных или неимеющих блокировочное устройство; 4-применение двойной изоляции; 5- - регулируем Уголовная наступает по решению суда в соответствии с квалификации 4)приостанавливать работы в случае угрозы жизни и применение малых напряжений; 6-заземление и зануление корпуса положении; уголовным кодексом в виде штрафа, исправительно- здоровью 5)следить за тех состоянием машин и правилами их эл. установок; 7-устройство автоматического отключения; 8- - имеются и эксплуатации 6)следить за правильным использованием СИЗ. используется выравнивание потенциалов; 9-предупреждающие конструкцией трудовых работ, лишение свободы до 8 лет, лишение Обязанности инженера по ОТ : организовать практическую работу по сигнализаторы(надписи, таблички); 10-средства индивидуальной - рычаги и пе права занимать руководящие(определенные) должности. созданию здоровых и безопасных условий труда; на основании защиты(диэлектрические перчатки, сапоги, коврики). легко переме предложений главных специалистов совместно с профкомом разрабо- Повторный инструктаж проводится со всеми работниками, за устройствами. тать комплексный план мероприятий; организация систематического исключением лиц которые не связаны с обслуживанием, испытанием, К основным контроля за состоянием ОТ, обеспечение СИЗ, проведение мед наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента тракторных аг осмотров, проведение мероприятий по пожарной безопасности; хранением и применением сырья и материалов. ление. При и участвовать в проведении испытаний и освидетельствовании обору- Внеплановый инструктаж проводят: -при внесении и введении в предотвратить дования ; проводить вводный инструктаж; организовать подготовку действие новых или переработанных нормативных актов и докумен- средств в кри функционирования кабинета по ОТ ; оказывать помощь специалистам тации; -при изменении технологического процесса, замене или других участн в разработке инструкций по ОТ ; участвовать в расследовании модернизации оборудования, приборов, инструментов и т. д.;-при Тормоза тракт несчастных случаев ; ведет документацию. нарушении рабочими нормативно-правовых актов документов по ОТ - быть исправн , которые могли привести или привели к травмам; при требовании гос - недопустимо органов надзора и контроля;-при поступлении информационных также наличие материалов об авариях и несчастных случаях проишедших на - не допуска аналогичных предприятиях. гидроприводо Целевой инструктаж:-при выполнении разовых работ не связанных с - рабочие и прямыми обязанностями по специальностьи;-при ликвидации машину или м последствий аварий, стихийных бедствий, катастроф;-при производ- При проверк стве работ на которые оформляется наряд-допуск и т д ;-при проведе- внимание на нии экскурсий на предприятии, организации массовых мероприятий с давления уста учащимися. крепления кол Система элек работу старте контрольно-из искрообразова Тракторы, дол оказания пост 6Требования безопасности при проведении газоэлектросвароч- 7, Влияние микроклимота на рботаспособность челове- 8Основные нормативные акты регламентирующие вопросы ОТ ных работ ка,пути его нормализации. Основным нормативным документом по безопасности труда для К выполнению работ по газоэлектросварке допускаются лица, Микроклимат – это метиоусловия относящиеся к некоторой непосредственных исполнительных работ является инструкция по достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетель- ограниченной территории характеризуются следующими ОТ. Инструкция по ОТ может быть отраслевыми типовым и межот- ствование, закончившие специальное обучение с дополнительной параметрами: раслевыми типовыми. Отраслевые разрабатывают и применяют в проверкой знаний по правилам охраны труда, получившие удостове- - относительная влажность воздуха; пределах своей компетенции республиканские органы госуд управ, рение на право работы газоэлектросварщиком, прошедшие аттеста- - температура; осущ регулирование и управление в соответствующих отраслях, по цию в порядке. Подключение, отключение электросварочной уста- - относительное давление; согласованию с Министерством труда и социальной защиты РБ. новки от источника тока, наблюдение за ее исправным состоянием в - скорость движения воздуха; Межотраслевые типовые инструкции по ОТ утверждает самостоя- процессе эксплуатации производятся только обученными электро- - интенсивность теплового излучения. тельно или с республиканскими органами гос управления . монтерами. Сварочные работы производить только в спецодежде, с Комплексное воздействие параметров микроклимота может Инструкция по ОТ разрабатывается на основе нормативных актов, предохранительным щитком или в маске со специальными защитны- приводить к перегреву или переохлаждению организма. Спо- требования которых должны соблюдаться в организации, а так же ми стеклами, соответствующими условиям сварки и ГОСТу. Рабочий, собность организма регулировать теплообмен с окружающей правил по ОТ, изложенных в технологической документации, тех помогающий сварщику, должен надеть защитные очки с темными средой при различных внешних условиях называется терморе- документ на оборудование, с учетом специфики организации итд. стеклами. Перед началом работы газоэлектросварщик обязан: гуляция. Комплексным показателем оценивающим сочетание Перечень инструкций по ОТ утверждается руководителем организа- - подобрать предохранительный щиток или шлем, соответствую- параметров микроклимота вырожена одним показателям ции или его заместителем, в должностные обязанности которого щий силе тока при сварке; является тепловая нагрузка среды(ТНС).Определение индекса входят вопросы организации ОТ. - проверить свое рабочее место, убедиться, что оно достаточно ТНС производится на основании показаний асперационного Инструкция разрабатывается руководителями структурных подраз- освещено и не загромождено. Убрать ненужные детали и заготовки, психрометра и измерение температуры воздуха внутри зачер- делений организации с участием профсоюзов. накрыть деревянный пол и возгораемые предметы листами асбеста нѐнного шара. Инструкция по ОТ содержит следующие главы или другими огнестойкими материалами. Убрать на расстояние не Индекса ТНС опредиляется по формуле: 1Общие требования по ОТ менее 10 м огнеопасные и легковоспламеняющиеся материалы. ТНС=0.7*tвл+tш, где tвл- температура влажного термометра 2.Требования по ОТ перед началом работы Убедиться в наличии на рабочем месте противопожарных средств (в асперационного психрометра; tш- температура внутри зачер- 3. Требования по ОТ при выполнении работы соответствии с противопожарными нормами); нѐнного шара. 4. Требования по ОТ при окончании работы - подготовить переносные щиты для предохранения окружающих Нормирование микроклимата производится в зависимости от 5. Требования по ОТ при аварийных ситуациях от вредного влияния света электрической дуги; периода года и категорий выполняемой работы по тяжести. - проверить наличие и исправность местных отсосов, переносных Различают: вентиляционных установок, обеспечивающих удаление загрязненного - оптимальные; и подачу чистого воздуха, если сварка будет осуществляться в - допустимые значения параметров. закрытом помещении или емкости; При оптимальном параметре механизм терморегуляции не - осмотреть сварочный агрегат, проверить надежность крепления и задействован. Наблюдается максимальная производитель- изоляции проводов, проверить, дают ли показания измерительные ность труда. При допустимой наблюдается нет ли перегрева приборы, сигнализирующие о наличии или отсутствии напряжения в или переохлождения. Для предотвращения воздействия сварочной цепи; микроклимата применяются следующие мероприятия: - убедиться в надежности лесов или подмостей, если работа - в холодный период(отопление и кондиционирование воздуха, предстоит на высоте, в исправности предохранительного пояса; - выдоча утеплѐнной спецодежды, дополнительные перерывы); проверить исправность вентиляции, а также воды в водяном затворе - в тѐплой период(применение вентиляции и кондиционирова- (при газосварке). Баллоны устанавливать на расстоянии не менее 1 ние, снабжение питьевой водой). м от приборов отопления и 5 м от нагревательных печей и других источников тепла. Транспортировку баллонов с газом производить только на специ- альных тележках. Не бросать баллоны, не ударять друг о друга, не браться при подъеме баллона за его вентиль. Следить, чтобы на штуцере вентиля была заглушка, а на баллоне колпак.
- 9. 1. Почвозащитные и энергосбере- 2.Особенности конструкции со- 4.Современные зерновые сеялки, 7. Современные зерноуборочные 2. Определить норму вн гающие технологии обработки временных плугов и корпусов, их оценка, настройка на каче- комбайны, особенности их кон- бочей жидкости при раб ственный посев. струкции. почвы. Комбинированные агрега- перспективы их развития. СЗ - 3,6А и ее модификац.- 01, 02 КЗС-7 (10), Лида –1300, Дон- гового опрыскивателя, е ты. СИСТЕМЫ ОБРАБОТКИ В Р.Б. используют плуги лемешно- (лен), 03, 04(узкорядная), 05 (каме- 1500А (Б), нутный расход составля ПОЧВЫ — это совокупность отвального типа. Производит Куз- нистые), 06 (торфян). СПУ-3: 4:6 Мотовило: 1. использование быст- скорости движения 8 км научно обоснованных приемов об- маш, Оршаагромаш, Минский за- До выезда в поле- поддомкрачива- росъемных, сдвоенных пружин стояние между распыли ют колесо, ставят ориентировоч- пальцев. 2. Автоматическое регу- работки почвы под культуры в се- вод тягачей. Качество вспашки за- ную норму высева. Делают отметки лирование угла наклона граблин. 3. м. вообороте. МИНИМАЛЬНАЯ висит от конструкции корпуса плу- на колесе, подстилают под сошни- Использование гидрообъемного Минутный расход через СИСТЕМА - предусматривает со- га, геометрическая форма и распо- ки брезент и вращ. колесо 15-20 раз привода. литель кращение количества обработок и ложение его рабочей поверхно- с частотй 20-30 об/мин и сравни- Режущий аппарат: 1. Использова- q=QBV/600n=QbV/600 вают с нормой расчит. по формуле: ние нормального резания. 2. Уве- их глубины, совмещение и одно- стью относит пласт со дна и от Q BLn личение хода до 90 мм. при шаге Q=q600/bV временное выполнение нескольких стенки борозды. По конструкции q = 10000 * E пальцев до 76,2 мм. 3. Использо- Тогда технологических процессов за один различают: где: Q - норма высева кг/га: B – вание сегментов с вырезами. 4. Q= 1 л/мин х 600 / 0,5 м проход агрегата. Ее применяют в 1.Отвальный корпус - оборот и ширина захвата, м, L- длина обода Использование в приводе плане- 150 л/га. колеса L = П D: , n – число оборо- тарного механизма. различных районах, чтобы снизить рыхление пласта тов колеса, E – проскальзывание Шнек : - 1. Увеличение диаметра уплотнение и распыление почвы а) удовл. оборач.: хорошо крошит (коэф). шнека. 2. Увеличение перекрытия 5. Настроить сеялку точ движителями тракторов и колесами почву Отклонение допускается – 4% входного окна наклонной камеры ва СТВ-12 на норму выс сельскохозяйственных машин, а б) полувинтовой – хорошо обора- Проверка в поле– берут 2-3 навески спиралями шнека. 3. Использова- рузы 100 тысяч семян на из расчета на 0,1 га. ние башмаков с большой площа- также сократить сроки подготовки чивает и крошит почву: Высев до полного высева. Замеря- дью опоры. подсчитать количество в почвы.ПРОТИВОЭРОЗИОННАЯ в) винтовой – полный оборот, пло- ют площадь которую засеяли. Если Очистка : - 1. Увеличение площади семян на 1 м длины рядк СИСТЕМА – это обработка почвы хо рыхлит, перепашка многолетних несовпод. повторяют. Отклон до- решета. 2. Применение осевых 100 тысяч семян - 1 га= с образованием на поверхности трав, первичная вспашка целины. пуск. 4%. диаметральных вентиляторов. n – 0,45 Вылет маркеров Соломотряс: - 1. увеличение дли- пашни водозадерживающего мик- 2.Безотвальный – рыхление в вет- B + b + c: B+b-c ны до 5 метров. n = 100000х0,45/10000=4 рорельефа (борозд, лунок и др.) роэрозионных и засушли-вых рай- Lлев = ---------- Lпр = ----------- 2. Ворошилки - большее число. или оставлением и сохранением онах. 2 2 3. больше ход соло- 6. Определить размер от ветрозадерживающих пожнивных 3.Вырезной– отвальная вспашка L = B + b / 2: мотряса подсевного решета зерн Технологическая колея СЗ – 3,6 А остатков НУЛЕВАЯ СИСТЕМА - подзолистых почв. 3-х сеялочный агрегат за 1 проход тельной машины, если с обработка не всей поверхности по- 4.С выдвижным долотом – вспашка ВТ = 10,8м 8. Способы разделения зерновых чение очищаемых семян ля, а только узких полос, в которые твердых почв, а также засорен. Ст. К =1,8м 6: 7: 18: 19 смесей. Типы машин и комплек- 1,7 мм, а среднее квадра Ст. К = 1,5м 7: 8: 17: 18 сы затем высевают семена. Обработка камнями. Способы разделения: 1. Аэродина- отклонение - 0,1 мм. 2-х сеялочный агрегат Вт =14,4м почвы, сопровождаемая покрытием 5.С почвоуглубителями – отвальная мический – основные показатели - размер отверстий подсев ее поверхности остатками возделы- вспашка подзолистых почв, черно- 5.Современные сеялки для посе- критическая скорость Vкр., коэф- шета=M – 3σ ваемых растений, называется муль- земов с углублением от 6 - 15см. ва пропашных культур, их оцен- фициент сопротивления воздуха – ка настройка на качественный К, коэфф. парусности- Кп. чирующе 6.Дисковые – тяжелые, твердые, 2. Разделение по размерам : а) по По конструкции (компоновке): переувлажненные почвы. посев. толщине (продол. отверст). б) по -агрегаты, составленные из не- 7.Комбинир-вспашка тяжелых почв СУПН-8(8А) – кукуруза, подсол- ширине (круглые отверст.). в) по скольких простых (одноопераци- с одновременным рыхлением пла- нечник. СУПО-6(9) – овощи длине (тряска). 3. разделение по (Украина). СПЧ-6 (Румыния), СТВ- сост. поверхности: а) наклон. по- онных) орудий; ста. верхности. б) применение порош- - агрегаты с различными рабочими По способу агрегатирования: 12 – свекла, лук (Гомель, Лида), СОТ-12Б(В) – свекла (Украина), ков. в) винтовая поверхность. органами, закрепленными на об- 1. Полунавесные ПЛН – 6-35, ПКГ СО-4,2 (Укр), АГП –2,8 (Лида). Очистка – удаление из зернового щей раме; – 5 –40В. материала полученного при уборке Картофелесажалки: дисково- примесей, щуплого, битого и по- - агрегаты, оснащенные комбини- 2. Навесные ПЛН-3-35, плн-5-35.– врежденного зерна. Сортировка – ложечковые СМ-4Б, КМС-4 (4А), рованными рабочими органами, 5-35. КМС-6. Цепочно-ложечковые Л - разделение семян очищенных, на выполняющими несколько опера- Новые чизельные, планчатые, 201, Л-202, САЛ-4. КСУ-6 (8) – сорта. ций; прутковые, поворотные, оборот- кукуруза, СОЛ-4,2 – Лида –овощи. Машины: ОВП-20А- очистка и сортировка (первичная) МС-4,5 : По совмещению выполняемых ные: СМ-4 : Пентус-гигант. Вторичная – Норма высева устанавлив. число операций: Оборот. – ПГО, ПГПО-5,4,3-35, рядков ячеек на диске и изменени- пневматич. стол – СПС-5, ПСС-2,5. -По совмещению выполняемых (Минойты ППО-8(7,5,4)-40; + при- ем скорости вращения диска. Число КЗС- 20Б – зерноочистит. сушиль- операций: ставка к плугам ПП-2,8(на 7-ми рядков ячеек на диске осуществля- ный комплекс. ется установкой сектора. Скорость Сушилка шахтная СЗШ-8 (10). - совмещающие операции предпо- корпусной), ПП-2 (на 5-и корпус- Очиститель вороха ОВП- 20А. вращения диска изм. передат. чис- севной обработки почвы; ной) ла. - почвообрабатывающе- Поворот ППГ-4(3)-43. Количество семян за один оборот 10. Механизация заготовки кор- удобрительные; Перспективы развития лемешных колеса : мов из трав и силосных культур. - почвообрабатывающее-посевные; плугов для вспашки почв засорен- N= ПDN /E Уборка ботвы картофеля КИР- N- норма высева шт / погон. метр - почвообрабатывающее- ных камнями применяют гидро- Е- коэф. проскальзывания 1,5А, БД-6. Картофелекомбайны удобрительно-посевные; предохранители, пружинные Количество оборотов высевающего ККУ-2А: КПК-2: КПК-3: Л-601: Л- Для минимальной обработки почвы предохранители. Разработка обо- диска 605 –Лида. АКМ-4 Предназначен для подго- ротных плугов. Разработка плугов с n = N/K Копатели картофеля – КТН-1,4А – К- кол-во отверстий на высевающ. товки окультуренных почв под по- регулируемой шириной захвата. диске полунавесной, КСТ- 2В –навесной сев озимых зерновых. Агрегатиру- Орша ПНК-8-30;-(7,4,3-40). Общее передаточное число от ко- (оба 2-рядные) , Л- 652 полунав., Л- ется с тракторами класса 3 Плуг с пневмозащитой ППН- леса к высев. диску 651 полун., Л-653 навесн. (оба 1 АКМ-6 Предназначен для подго- 8.30/50 (МТЗ), ППН- I=n/n =1 рядные), КТН-15 швырялка. Количество семян на погонном товки окультуренных почв в си- 8.35У(усиленный), ПКН-7(6), метре: Свекла: уборка ботвы КСН-6, БМ- стеме минимальной обработки ПКМ-5.40, ПЛН-3,6. N= n I / П D 6А(Б): корнеубороч-ные КС-6Б (В) . ППК-6 –подборщик-погрузчик, почвы под посев озимых зерновых 3.Типы современных машин для свекло-уборочный комплекс КСМ Агрегатируется с тракторами клас- поверхностной и мелкой обра- 6. Типы опрыскивателей, срав- –6. са 5. Почвообрабатывающе- ботки почвы и особенности их нительная оценка, настройка на применения. Мелкая обработка качественную работу. Проблемы удобрительный комбинированный (10-12 см) предпосевная или по- экологии. агрегат КМГ-2,8 Почвообрабаты- верхностная (5-6см) Типы опрыскивателей 1. Полно- 1. Рассчитать минутную подачу ра- 1.Бороны зубовые – а) тяжелая объемные – размер капель > 250 бочей жидкости опрыскивателем вающе-посевной комбинированный БЗТС-1,0 дробл. глыб, рыхление мкм. 2. Малообъемные 50…250 через один распылитель, если за- агрегат мега сед рабе пластов после вспашки, вы- мкм. чес.сорняков. 3. Ультраобъемные 25…125 мкм. данная норма внесения составляет б) средняя БЗСС -1,0 рыхление, По назначению : специальные, 200 л/га, скорость движения агре- выравнивание, уничтож. всходов универсальные. По способу агрега- гата - 8 км/ч и расстояние между сорняков, заделка удобрений. тирования: прицепные, полунавес- распылителями - 0,5 м. в) легкие БЗП –0,6 , ЗОР-0,7, боро- ные, навесные. Могут быть – трак- нование посевов, разрушение кор- торные, авиационные, конные, Минутный расход через 1 распы- ней, заделка семян. ручные. Распылители – дефлекто- литель г) сетчатая БСО –4 рыхление слоя ры, центробежно- вихревые, цен- q=QBV/600n=QbV/600 почвы, уничтож. сорн. тробежно-дисковые, комбиниро- где Q – требуемая норма внесения, д) шлейф-бороны ШБ- 2,5 весеннее ванные, щелевые. боронование для закрытия влаги. ОН – 400- вентилят. ОПШ- 15М – л/га; е) навесн. пружин БП-8 вычес. сор- штанг. (Могилев) ОП- 2000, ОТМ- B – ширина захвата, м; няков, рыхление. 2-3 - Могилев. V – скорость движения, км/ч; 2. Дисковые бороны: легкие БДН- Настройка на работу: правильно 3:50-10, тяжелые БДТ-3:7:10, садо- n – число распылителей; поставить распылительную штангу. вые БДСТ-2,5: БДС 3,5: БДМ- 1,3А Каждый наконечн. должен давать b – расстояние между распыли- 3. Лущильники – диск. ЛДГ-5А одну производительность. Поста- телями, м. (10А,15А,20) после уборки зерна : вить на норму расхода жидкости. Тогда плуг лущ. ППЛ-10-25. Надо расчитать сколько должен q= 200 л/га х 8 км/ч х 0,5 м / 600 = 4.Культиваторы КЧ – 5,1, КПЧ 5,4: выливать один наконечник за одну КЧМ-5,4(11,8) КПШ-6 (9,11) КПС минуту. 1,33 л/мин через 1 распылитель. –4. q= Q*B*V / 600*n 5. Фрезы : а) Болотная ФБМ-2(1,5): Q – расход л/га, B – ширина захва- ФБ-2 освоение осушенных болот, та, м. V - рабочая скорость км/ч. n уход за лугами и пастбищами. – число распылителей б) Полевые ФН-125: ФП-2. в) Са- Опрыскиватель необходимо мыть в довые ФПШ-200, ФА- 0,76: в) Пропашные КФ-5,4: КГФ-2,8. отдельном месте на площадке. У 6. Катки – Кольчато-шпор ЗККШ- обслуживающего персонала долж-
- 10. 1. Почвозащитные и энергосберегающие технологии 2.Особенности конструкции современных плугов и 3.Типы современных машин для поверхностной и 4.Современные зерновые сеялки, их оценка, настройка на 5.Современные сеялки для пос обработки почвы. Комбинированные агрегаты. корпусов, перспективы их развития. мелкой обработки почвы и особенности их примене- качественный посев. культур, их оценка настройка н Все технологии обработки почвы д.б. не только В Р.Б. используют плуги лемешно-отвального типа. ния. Мелкая обработка (10-12 см) предпосевная или СЗ - 3,6А и ее модификац.- 01, 02 (лен), 03, 04(узкорядная), 05 посев. защитными и энергосберегающими но и энерго-почво- Производит Кузмаш, Оршаагромаш, Минский завод поверхностная (5-6см) (каменистые), 06 (торфян). СПУ-3: 4: 6. влаго-ресурсо сберегающими. Энерго – снижение тягачей. Качество вспашки зависит от конструкции 1.Бороны зубовые – а) тяжелая БЗТС-1,0 дробл. глыб, До выезда в поле- поддомкрачивают колесо, ставят ориентировоч- корпуса плуга, геометрическая форма и расположение рыхление пластов после вспашки, вычес.сорняков. ную норму высева. Делают отметки на колесе, подстилают под СУПН-8(8А) – кукуруза, подсолнечн расхода топлива, Ресурсо – снижение металла и овощи (Украина). СПЧ-6 (Румыния), увеличение производительности, снижение человече- его рабочей поверхностью относит пласт со дна и от б) средняя БЗСС -1,0 рыхление, выравнивание, сошники брезент и вращ. колесо 15-20 раз с частотй 20-30 об/мин и стенки борозды. По конструкции различают: уничтож. всходов сорняков, заделка удобрений. сравнивают с нормой расчит. по формуле: лук (Гомель, Лида), СОТ-12Б(В) – ского ресурса (труда). Почво – не распылять, рыхлить, 1.Отвальный корпус - оборот и рыхление пласта в) легкие БЗП –0,6 , ЗОР-0,7, боронование посевов, Q BLn СО-4,2 (Укр), АГП –2,8 (Лида). что бы не зарастала, не болела, проводить глубокое а) удовл. оборач.: хорошо крошит почву разрушение корней, заделка семян. q = 10000 * E Чизелевание поперек склонов (осенью) что бы не б) полувинтовой – хорошо оборачивает и крошит почву: г) сетчатая БСО –4 рыхление слоя почвы, уничтож. сорн. где: Q - норма высева кг/га: B – ширина захвата, м, L- длина обода размывало (водная эрозия). Влаго – не давать испаряться Картофелесажалки: дисково-ложечков в) винтовой – полный оборот, плохо рыхлит, перепашка д) шлейф-бороны ШБ- 2,5 весеннее боронование для колеса L = П D: , n – число оборотов колеса, E – проскальзывание (4А), КМС-6. Цепочно-ложечковые Л ( бороновать, культивировать). многолетних трав, первичная вспашка целины. закрытия влаги. (коэф). 4. КСУ-6 (8) – кукуруза, СОЛ-4,2 – Л В большинстве хозяйств комплекс машин для обработки 2.Безотвальный – рыхление в ветроэрозионных и е) навесн. пружин БП-8 вычес. сорняков, рыхление. Отклонение допускается – 4% и посева включает однооперационные машины, засушливых районах. 2. Дисковые бороны: легкие БДН-3:50-10, тяжелые Проверка в поле– берут 2-3 навески из расчета на 0,1 га. использование которых увеличивает срок посевных 3.Вырезной– отвальная вспашка подзолистых почв. БДТ-3:7:10, садовые БДСТ-2,5: БДС 3,5: БДМ- 1,3А Высев до полного высева. Замеряют площадь которую засеяли. Норма высева устанавлив. число рядко работ, вызывают необходимость многократных 4.С выдвижным долотом – вспашка твердых почв, а 3. Лущильники – диск. ЛДГ-5А (10А,15А,20) после Если несовпод. повторяют. Отклон допуск. 4%. изменением скорости вращения дис проходов. Вследствие уплотнение и переуплотнение также засорен. камнями. уборки зерна : плуг лущ. ППЛ-10-25. Вылет маркеров B + b + c: B+b-c ячеек на диске осуществляется уст пахотных и подпахотных слоев почвы. Разуплотнение – 5.С почвоуглубителями – отвальная вспашка подзоли- 4.Культиваторы КЧ – 5,1, КПЧ 5,4: КЧМ-5,4(11,8) КПШ- Lлев = ---------- Lпр = ----------- Скорость вращения диска изм. передат глубокое рыхление. Уплотнение снижает на 26%. На стых почв, черноземов с углублением от 6 - 15см. 6 (9,11) КПС –4. 2 2 Количество семян за один оборот коле эрозионной территории - безотвальная ярусная 6.Дисковые – тяжелые, твердые, переувлажненные 5. Фрезы : а) Болотная ФБМ-2(1,5): ФБ-2 освоение L = B + b / 2: N= ПDN /E вспашка. Для песчаных и супесчаных почв – минималь- почвы. осушенных болот, уход за лугами и пастбищами. Технологическая колея СЗ – 3,6 А N- норма высева шт / погон. метр ная обработка (дискование, культивация). Применение 7.Комбинир-вспашка тяжелых почв с одновременным б) Полевые ФН-125: ФП-2. в) Садовые ФПШ-200, ФА- 3-х сеялочный агрегат за 1 проход ВТ = 10,8м Е- коэф. проскальзывания АКШ однопроходная операция, почва не уплотняется. рыхлением пласта. 0,76: в) Пропашные КФ-5,4: КГФ-2,8. Ст. К =1,8м 6: 7: 18: 19 Количество оборотов высевающего ди Переход к почвозащитным технологиям. Замена По способу агрегатирования: 6. Катки – Кольчато-шпор ЗККШ-6, рыхление верх. Ст. К = 1,5м 7: 8: 17: 18 n = N/K 1. Полунавесные ПЛН – 6-35, ПКГ – 5 –40В. уплот. подповерх., выравнивание. Кольчато-зуб ККМ- 2-х сеялочный агрегат Вт =14,4м К- кол-во отверстий на высевающ. дис отвальной вспашки – безотвальной. Применение мелких 2. Навесные ПЛН-3-35, плн-5-35.– 5-35. 2,8 для выравн. уплотнения. Водоналивной ЗКЦГ –1,4. Ст. К = 1,8м прав. 1 агрегат 18: 19, лев. 2 агрегат. 6: 7 Общее передаточное число от колеса к обработок почвы, использование химических средств Новые чизельные, планчатые, прутковые, поворотные, Ст. К = 1,5м 19:20, 5: 6 I=n/n =1 защиты, использование энергонасыщенных тракторов. оборотные: Количество семян на погонном метре: Нулевая обработка – прямой посев в дернину. Против Оборот. – ПГО, ПГПО-5,4,3-35, (Минойты ППО- N= n I / П D ветровая эрозии плоскорез КПГ-2Д, безотвальная 8(7,5,4)-40; + приставка к плугам ПП-2,8(на 7-ми обработка плоскорез КПШ-9. Против водной эрозии корпусной), ПП-2 (на 5-и корпусной) плуг ПЛН-4-35 и ПГНТ – 7000А. Замена вспашки Поворот ППГ-4(3)-43. чизельным рыхлением или дисковой обработкой. Перспективы развития лемешных плугов для вспашки Внедрение комбинированных агрегатов АКШ-3.6 (7.2), почв засоренных камнями применяют гидропредохрани- АКР-4.5(2.5), АРК-4., КЧ-5.1+ПК-5.1 Приспособления тели, пружинные предохранители. Разработка для плуга ПВР-2.3 (3.5), АК-3.6:-3 Борисов, АЧУ-2.8 оборотных плугов. Разработка плугов с регулируемой Прияминск, АПП-3 агрегат почвообрабатывающий- шириной захвата. посевной. Вследствие этого происходит повышение Орша ПНК-8-30;-(7,4,3-40). урожайности. Сеялка air same. Плуг с пневмозащитой ППН-8.30/50 (МТЗ), ППН- 8.35У(усиленный), ПКН-7(6), ПКМ-5.40, ПЛН-3,6. 6. Типы опрыскивателей, сравнительная оценка, 7. Современные зерноуборочные комбайны, 8. Способы разделения зерновых смесей. Типы 9. Современные машины для уборки картофеля и свеклы. 10. Механизация заготовки корм настройка на качественную работу. Проблемы особенности их конструкции. машин и комплексы Особенности их конструкции. Применяют два способа уборки силосных культур.Комплекс маши экологии. Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки Способы разделения: 1. Аэродинамический – основные Типы опрыскивателей 1. Полнообъемные – размер показатели - критическая скорость Vкр., коэффициент свеклы: однофазный или комбайновый и двухфазный или сенажа и силоса.- Кошение или кош зерновых и зернобобовых культур прямым комбайниро- раздельный способ уборки. При однофазном способе свеклу прокосы или валки (КС-Ф-2.1Б; КПП- капель > 250 мкм. 2. Малообъемные 50…250 мкм. сопротивления воздуха – К, коэфф. парусности- Кп. 3. Ультраобъемные 25…125 мкм. ванием, а также для подбора и обмолота валков. 2. Разделение по размерам : а) по толщине (продол. убирают комбайнами. При этом за один проход комбайна срезается 2.1А; КПС-5Б-1; КПП-3,1; КДН-21 По назначению : специальные, универсальные. По Комбайны, снабженные специальными приспособлени- отверст). б) по ширине (круглые отверст.). в) по длине ботва и выбрасывается в транспортное средство или на поле, прокосов (ГВР-6; ГВК-6; ГВР-420; способу агрегатирования: прицепные, полунавесные, ями, используют для уборки семенников трав, овощей, (тряска). 3. разделение по сост. поверхности: а) наклон. навесные. Могут быть – тракторные, авиационные, поверхности. б) применение порошков. в) винтовая подкапываются корнеплоды, очищаются и укладываются в валок. Сгребание в валки (ГВК-6; ГВР-6; Л крупяных и масличных культур, люпина, подсолнечни- При раздельном способе уборки ботва срезается и подается в 320; ГВР-420; ГВР-630).- Подбор валк конные, ручные. Распылители – дефлекторы, центро- поверхность. бежно- вихревые, центробежно-дисковые, комбиниро- ка, сорго, кукурузы и других культур. Очистка – удаление из зернового материала полученно- транспортное средство ботвоуборочными машинами, а корнеплоды и погрузкой в транспортные средства ванные, щелевые. Зерноуборочные комбайны классифицируются: го при уборке примесей, щуплого, битого и поврежден- выкапываются, очищаются и грузятся в транспортное средство комбайнами КСК-100А. КПК-300 ОН – 400- вентилят. ОПШ- 15М – штанг. (Могилев) ОП- 1. По типу молотильно-сепарирующих рабочих ного зерна. Сортировка – разделение семян очищенных, 2000, ОТМ- 2-3 - Могилев. на сорта. корнеуборочными машинами. В РБ применяется комплекс КСН-6 др.Влажность сенажа – 45-50% органов: с классической схемой молотилки; с роторной (срезает ботву, очищает головки, обрезает корнеплоды, выкапыва- 65%.Комплекс машин для заготовк Настройка на работу: правильно поставить распыли- Машины: ОВП-20А- очистка и сортировка (первичная) тельную штангу. Каждый наконечн. должен давать одну схемой молотилки. МС-4,5 : СМ-4 : Пентус-гигант. Вторичная – пневматич. ет их и укладывает в валок) и ППК-6 (подбирает валок и грузит в прессованного сена.Существует м производительность. Поставить на норму расхода В Республике Беларусь чаще применяются зерноубо- стол – СПС-5, ПСС-2,5. прицеп транспортного средства)Технологии уборки картофеля: технологий заготовки сена, однако жидкости. Надо расчитать сколько должен выливать рочные комбайны с классической схемой молотилки. К КЗС- 20Б – зерноочистит. сушильный комплекс. один наконечник за одну минуту. Сушилка шахтная СЗШ-8 (10). Очиститель вороха ОВП- 1.уборка картофелекопателями: – извлекают клубни из почвы и сводятся к заготовке рассыпного и ним относятся "Дон-1500Б", John Deer, Claas, "Лида- укладывают их на поверхности поля в валок; – подбирают клубни сена. Способ заготовки рассыпного q= Q*B*V / 600*n 20А. Q – расход л/га, B – ширина захвата, м. V - рабочая 1300", КЗС-7(10,1218,14) и др. В последние годы вручную. 2. прямое комбайнирование: – процессы извлечения следующие технологические операци скорость км/ч. n – число распылителей применяются также комбайны с роторной схемой клубней, отделения почвы, ботвы, камней, сбор клубней в бункер кошение с плющением и укладкой в п Опрыскиватель необходимо мыть в отдельном месте на молотилки. К ним относятся КТР-10 "Ротор", СК-10В площадке. У обслуживающего персонала должны быть или рядом идущий транспорт происходят одновременно. (КС-Ф-2.1Б; КПР-6; КПП-4,2; КРН- "Дон-Ротор", КЗС-, КЗС-1218, КЗС-812, GS-1624 и др. 3.раздельная уборка:– клубни выкапываются картофелекопателем Ворошение прокосов (ГВР-6; ГВК-6; Г одеты респираторы, защ. очки, рез. костюм. Проблемами экологии являются – попадание химических веществ в 2. По способу агрегатирования: самоходные, прицепные, и укладываются в валок; – последующий подбор их из валка ГВУ-3; Л-203; ГВР-630).- Сгребание виде ядохимикатов в окружающую среду, что приводит модульные или комбинированные. В последние годы в производят комбайном.4.комбинированная уборка: – из двух ГВР-6; Л-203; ГВУ-3;ГВР-320; ГВ к ее засорению. Республике Беларусь применяются в основном рядков клубни выкапывают копателем-валкоукладчиком и Оборачивание валков (ВВ-1; Е-318; самоходные зерноуборочные комбайны. Зерноубороч- укладывают в междурядье двух соседних невыкопанных рядков; – ВО-3).- Подбор валков прицепами ный комплекс КЗР-10 "Полесье-Ротор" можно отнести к затем комбайн выкапывает клубни из двух неубранных рядков, перевозка сена к месту скирдования ( модульной схеме компановки. Прицепные зерноубороч- одновременно подбирая клубни, уложенные в их междурядье. Скирдование (УСА-10; ПУ-Ф-0,5; ПК ные комбайны в Республике Беларусь практически не Применяемые машины КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛИ – простейшие вентилирование сена (УВС-16А; ОВС применяются. машины: подкапывают грядки; отделяют клубни от почвы и способ не всегда обеспечивает получе 3. По пропускной способности молотильного аппарата, частично от ботвы; укладывают их ровным слоем на поверхность качества, так как велики потери и кг/с: 1,3,5,6,9,10,12 и более. поля для последующего сбора вручную. ПОДРАЗДЕЛЯЮТСЯ: по заготовке сена прессованием механич способу агрегатирования – на навесные и полунавесные; по и влияние погодных условий на се количеству убираемых рядков – на одно- и двухрядные; по типу качество убранного сена повышаетс подкапывающего рабочего органа – с пассивным и активным стоимость работ уменьшаются. Пр лемехом; по типу основного рабочего органа – на элеваторные, удобно транспортировать и хранить. вибрационные (грохотные) и швыряльные. КАРТОФЕЛЕУБО- рулонах также можно досушив РОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ – более сложные машины: подкапывают активного вентилирования.При рядки;сепарируют мелкую почву; разрушают комки; удаляют прессованием выполняют следующие ботву и другие растительные остатки; удаляют камни; собирать операции.- Кошение или кошение клубни в бункер или выгружать в рядом идущее транспортное укладкой в прокосы или валки.- Воро средство.Подразделяются:по количеству убираемых рядков – на Сгребание в валки.- Оборачивание одно-, двух-, трех- и четырехрядные; по способу агрегатирования валков пресс-подборщиками и формир – на полунавесные и самоходные; по типу сепарирующих рабочих рулонов (ПРФ-180; ПРФ-145; ПРФ органов – элеваторные. Погрузку тюков или рулонов в транс СХМ 11. Способы уборки льна и применяемые машины. 12. Состояние и перспективы развития механизации 13. Рациональная формула академика В.П. Горячкина. (ПТ-Ф-500; ЗР-1; и комплексы маши 14. Технологии ПТР-12; ППУ-0,5. 1. Почвозащитные и энергосберегающие технологии Технология механизированной уборки льна предусмат- с.х. в РБ на современном этапе. Возможности снижения энергозатрат на обработку почвы. и внесения органических и минера ривает три основных способа: сноповый, комбайновый и обработки почвы. Комбинированные агрегаты. раздельный. На полях сельскохозяйственных предприятий Республи- Для определения силы тяги плуга, направленной на преодоление ний.1. Основное внесение. Осущест 2. Особенности конструкции современных плугов и Сноповый – теребление льна в период ранней желтой ки Беларусь сегодня работают порядка: 59 тыс. проекции Rх главного вектора элементарных сил сопротивления или перед предпосевной обработкой рабочих органов. Сравнительная оценка различных спелости теребилками и укладка стеблей в ленту с тракторов; 34,8 тыс. грузовых автомобилей; 13,8 тыс. почвы, академик В.П. Горячкин предложил рациональную внесение – одновременное внесение типов корпусов. последующей вязкой снопов. Связанные снопы сушат в зерноуборочных комбайнов; 9 тыс. кормоуборочных формулу для определения взаимосвязи между основными удобрений ;3. Подкормка растен поле, после чего обмолачивают льномолотилками. 3. Типы современных машин для поверхностной и Полученные семена досушивают и обрабатывают на комбайнов; 3,4 тыс. картофелеуборочных комбайнов и факторами рабочего процесса плуга и общим сопротивлением, удобрений в период вегетации расте мелкой обработки почвы и особенности их примене- зерноочистительных машинах, а соломку отвозят на много других сельскохозяйственных машин. На 1000 возникающим при его работе распределения по поверхности: 1 ния. льнозавод или снопы развязывают и расстилают на га пашни приходится в среднем 19 тракторов - это в 1,6 разбросной – примен. при внесении 4. Современные зерновые сеялки, их оценка и стелище для получения тресты. Тресту поднимают льноподборщиками и вяжут в снопы. раза меньше, чем в США, в 4,5 раза меньше, чем во P P 1 P 2 P 3 fmg kabn abnV 2 , при подкормах зерновых, трав, рапс настройка на качественный посев. Комбайновый – уборка льна в период желтой спелости Франции, в 6,5 раза меньше, чем в Германии.. внутрипочвенное внесение: а) Локал где P1 составляющая силы тяги на трение («мертвое» сопротив- 5. Современные сеялки для посева пропашных культур, льноуборочными комбайнами. Полученный льноворох Создании техники для агропромышленного комплекса использ. при основном внесении или п отправляют на ток, где сушат, а затем обрабатывают на ление), затрачиваемая на перемещение плуга в открытой борозде их оценка и настройка на качественный посев. участвуют десятки предприятий Республики Беларусь. проводятся внутрипочвенно; б) Ло зерноочистительных машинах или агрегатах. Очесанную (P1 = fmg); 6. Типы опрыскивателей и протравливателей семян, Это Гомельский завод самоходных комбайнов, осущест. при междурядных обработк соломку связывают в снопы или расстилают в ленту на f коэффициент сопротивления плуга при протаскивании его в сравнительная оценка, настройка на качественную льнище. После полной вылежки соломку подбирают, выпускающий кормо-, зерно-, свекло- и картофелеубо- в) Локально-очаговое – использ. работу. Проблемы экологии. рочные комбайны, а также целый ряд другой сельскохо- борозде, аналогичный коэффициенту трения;m масса плуга; g парковом хозяйстве. Клас-ция ма вяжут в снопы и отвозят на льнозаводы. Затраты труда 7. Современные зерноуборочные комбайны и при комбайновом способе значительно ниже, чем при зяйственной техники; "Лидаагропроммаш", выпускаю- ускорение свободного падения;P2 составляющая силы тяги, удобрений. Для поверхностного вн особенности их конструкций. сноповом. щий зерноуборочные комбайны, сеялки и другие затрачиваемая на разрушение пласта и его деформацию (Р2 = ральных удобрений примен. рассеи Раздельный – уборка льна в период ранней желтой kаbn);а, b размеры пласта;k коэффициент удельного сопротив- 8. Способы разделения зерновых смесей. Типы машин спелости льнотеребилками без вязки снопов с укладкой машины; "Лидсельмаш", выпускающий машины для рабочих органов их можно разделить и комплексы, вытеребленных стеблей в расстил лентой на льнище. возделывания картофеля, для обработки почвы, а также ления почвы; ные: (МВУ-5, РУ-3000,); 2.Штанг 9. Современные машины для уборки картофеля и После просушки стеблей их подбирают подборщиком сеялки и другие машины; Минский завод шестерен, n число корпусов; (РШУ-12).3. Пневматические (СУ-12,Р свеклы, особенности их конструкций. молотилкой. Льноворох отвозят на семяочистительно- выпускающий плуги; "Кузлитмаш", выпускающий в Р3 составляющая силы тяги, затрачиваемая на сообщение пласту на норму внесения и ее проверка сушильные пункты для обработки. Солому связывают в 10. Механизация заготовки кормов из трав и силосных снопы и отвозят на льнозавод или расстилают на льнище основном плуги, культиваторы для сплошной и суммарной энергии (Р3 = abnV2); коэффициент, зависящий от органических удобрений. Фактическ культур. для получения тресты. междурядной обработки почвы; "Бобруйскагромаш", формы отвала и свойств почвы; V поступательная скорость плуга. Q (т/га) определя 11. Способы уборки льна и применяемые машины. Льнотеребилка ТЛН-1,5А, 1,9 выпускающий разбрасыватели удобрений и другие Составляющая P3=Pv+Pc+Ph, 12. Состояние и перспективы развития механизации с.х. Льноуборочные комбайны ЛКВ-4А, ЛК-4А, заводы. где Pv усилие на сообщение пласту кинетической энергии; ле: 1 0 0 0 0 где - Оборачиватели ОД-1, ОЛ-1, ОЛН-1 G н G н в РБ на современном этапе. Подборщики ПТН-1, ППС-3, ПТП-1 Pc усилие на сообщение энергии вращения сходящему пласту; Q 13. Рациональная формула академика В.П. Горячкина. Подборщики-очесыватели ПОЛ-1,5, ЛПЛ-1,5 Ph усилие на сообщение потенциальной энергии пласту. L В 14. Технологии и комплексы машин для подготовки и Пресс-подборщики ПРУ-200, РПЛ-1500 внесения органических и минеральных удобрений. Коэффициент полезного действия (к.п.д.) плуга загруженных в кузов, т; L — длина Молотилки МЛ-2,8П, МВ-2,5А 15.Принципы настройки основных узлов зерноубороч- Сушилка карусельная СКМ-1 выброшено удобрение, м; В - ширина ного комбайна. Мялка льна МЛКУ-6 вания, м. Факт. Доза внесения: 2 Q P P fm g ka b n a b n V fm g 1 пл P fm g ka b n a b n V 2 G – вес внесенных удобрений;S площадь. abn k V 2 fm g abn k V 2 (пл 0,7). 15.Принципы настройки основных узлов зерноубо- 1. Рассчитать минутную подачу рабочей 2. Определить норму внесения рабочей рочного комбайна. жидкости опрыскивателем через один жидкости при работе штангового опрыскива- Технологические регулировки молотилки комбайна. Регулируют зазор между молотильным барабаном и распылитель, если заданная норма внесения теля, если еѐ минутный расход составляет 1 л декой подбарабанья. Так же регулируют частоту составляет 200 л/га, скорость движения при скорости движения 8 км/ч, а расстояние вращения барабана. Молотилка должна быть отрегули- агрегата - 8 км/ч и расстояние между между распылителями - 0,5 м. рована так чтобы все зерно было вымолочено и не было распылителями - 0,5 м. Минутный расход через 1 распылитель дробленого зерна. Регулировать можно толь один из параметров, а не два вместе. Технологические Минутный расход через 1 распылитель q=QBV/600n=QbV/600 регулировки очистки комбайна.Регулируют величину q=QBV/600n=QbV/600 Q=q600/bV открытия жалюзей верхнего, нижнего и удлинителя где Q – требуемая норма внесения, л/га; Тогда верхнего решета, а так же частоту вращения вентилято- B – ширина захвата, м; Q= 1 л/мин х 600 / 0,5 м х 8 км/ч = 150 л/га. ра. Технологические регулировки жатки комбай- на.Положение стеблеотводов торпедного делителя V – скорость движения, км/ч; Высоту установки мотовила относительно режущего n – число распылителей; 6. Определить размер отверстий подсевного аппарата регулируют с помощью двух синхронно b – расстояние между распылителями, м. решета зерноочистительной машины, если работающих гидроцилиндров в зависимости от высоты и состояния стеблестоя. Горизонтальное перемещение Тогда среднее значение очищаемых семян состав- мотовила осуществляют при помощи соответствующих q= 200 л/га х 8 км/ч х 0,5 м / 600 = 1,33 ляет 1,7 мм, а среднее квадратическое гидроцилиндров. Вынос мотовила вперед относительно режущего аппарата при уборке высоких и густых, а л/мин через 1 распылитель. отклонение - 0,1 мм. также низкорослых культур устанавливают минималь- размер отверстий подсевного решета=M – 3σ ным, а при нормальном хлебостое – средним. Наклон 5. Настроить сеялку точного высева СТВ-12 пальцев граблин мотовила относительно вертикали изменяется автоматически за счет эксцентрикового на норму высева кукурузы 100 тысяч семян механизма от 15° вперед до 30° назад в зависимости от на 1 га и подсчитать количество высеваемых горизонтального выноса мотовила. Частоту вращения мотовила изменяют при помощи вариатора. Изменять семян на 1 м длины рядка. частоту можно только при включенном приводе. 100 тысяч семян - 1 га=10000 м2 Окружная скорость мотовила должна превышать по- n – 0,45 м2 ступательную скорость комбайна в 1,7...2,0 раза при низ- ких рабочих скоростях комбайна и в 1,2 – при работе на n = 100000х0,45/10000=4,5 шт скоростях более 5 км/ч.Зазоры в режущей паре обеспечивают качество среза. Носки сегментов должны прилегать к противорежущей части . Проверяют этот зазор щупом толщиной 0,1 мм, который должен проходить с натягом. Высоту среза регулируют изменением положения копирующих башмаков. Зазор между спиралями шнека и днищем корпуса Нормальный зазор – 10...15 мм. Зазор между концами
- 11. 1. Виды нагружения колец 4. Соединения шпоночные 6.Классификация подшипников. Шпонки применяются при соединении металлорежущих станков 7.Выбор средств измерений По классу точности различают 0- нормальной точности, 6 – шкивов, зубчатых колес, муфт и других Существует большое разнообразие При выборе средств измерений в повышенной, 5 – высокой, деталей с валом. Такое соединение типов и моделей металлорежущих первую очередь должно учитываться 4- особовысокой, 2- сверхвысокой. LO – называется шпоночным станков. Они различаются по виду допустимое значение погрешности для внутреннее, lo – наружное кольцо. Шпонка представляет собой деталь, технологических процессов, данного измерения, установленное в Посадку подщипников качения на вал выбирают в зависимости : а) от часть которой помещается в осуществляемых на данном станке, соответствующих нормативных типоразмера подшипника, б) от специальном углублении (пазу) на валу, типу применяемых инструментов, документах. величины действующей нагрузки, в) от а выступающая часть входит в степени чистоты обрабатываемой При выборе средств измерения должны вида нагружения. углубление (паз), сделанное в детали, поверхности, конструктивным также учитываться: Различают 3 вида нагружения колец. 1. циркуляционное – кольцо соединяемой с валом. Шпонки бывают особенностям, степени автоматизации, допустимые отклонения; воспринимает нагрузку скрепляющие и направляющие; числу важнейших рабочих органов методы проведения измерений и последовательно всей окружностью, скрепляющие шпонки делятся на станка.По виду обработки и виду способы контроля. что наблюдается при вращении кольца клиновые, призматические и режущего инструмента станки Главным критерием выбора средств вместе с сопряженной деталью и при постоянном направлении действия сегментные. напиваются токарными, сверлильными, измерений является соответствие нагрузки. Шпонки призматические: фрезерными, шлифовальными и т. д.В средств измерения требованиям 2. местное – кольцо воспринимает обеспечивают неподвижное или зависимости от чистоты обработанной достоверности измерений, получения нагрузку ограничивая частью скользящее (ненапряженное) поверхности станки делят на настоящих (действительных) значений окружности. 3. колебательное – кольцо не совершает соединение. Призматические шпонки обдирочные, чистовые, отделочные, измеряемых величин с заданной полного оборота. разделяются на обыкновенные, доводочные, а по конструктивным точностью при минимальных Посадки подшипников обозначают применяемые для неподвижных особенностям — на горизонтальные, временных и материальных затратах. таким образом, чтобы циркуляционные соединений, и направляющие, вертикальные (сверлильные, Для оптимального выбора средств наружные кольца были неподвижно соединены с сопряженной деталью, применяемые для скользящих фрезерные, протяжные вертикальные и измерений необходимо обладать местно нагруженные кольца имели соединений. Призматические шпонки горизонтальные). По степени следующими исходными данными: небольшой зазор. изготовляются из чистотянутой стали автоматизации станки делят на номинальным значением измеряемой Неподвижная посадка обеспечивает для шпонок, имеющей поперечное автоматы, полуавтоматы, станки с величины; равномерный износ циркул. наружного кольца. Зазор у местно нагруженного сечение в виде прямоугольника со программным управлением.По числу величиной разности между кольца позволяет ему под действием срезанными или закругленными рабочих органов станка (шпинделей, максимальным и минимальным толчков несколько проворачиваться, вершинами. Концы шпонок бывают суппортов) различают сверлильные значением измеряемой величины, что происходит равномерно. плоские (исполнение Б) и скругленные одношпиндельные, сверлильные регламентируемой в нормативной Шпонки клиновые: создают многошпиндельные, токарные документации; 1. Посадки. Группы посадок и система посадок. неподвижное напряженное соединение. односуппортные, многосуппортные и т. сведениями об условиях проведения Посадка – характер соединения деталей По виду эти шпонки разделяются на п.Все металлорежущие станки в измерений. определенной забивные и закладные и бывают с зависимости от специализации делят на Предварительный выбор средств ? получающихся в нем головкой и без головки следующие три группы:Универсальные, измерений производится в соответствии зазоров или натягов. Она характеризует сегментные шпонки: создают свободу относительно перемещаемых применяемые для обработки различных с критерием точности, а при соединяемых деталей. ненапряженное соединение. по форме и размерам поверхностей на окончательном выборе средств В зависимости от взаимного Сегментные шпонки изготовляются из деталях многих наименовании. измерений должны учитываться расположения полей допусков посадки чистотянутой шпоночной сегментной Универсальные станки используются в следующие требования: бывают с зазором и натягом. стали Система допусков и посадок. штучном и отчасти в мелкосерийном к рабочей области значений величин, Назначение закономерно построенных 5.Классификация токарных производствах и в ремонтных цехах. оказывающих влияние на процесс совокупных допусков и посадок резцов Специализированные, применяемые для измерения; сформированная в виде стандартно обработки различных поверхностей на к габаритам средства измерений; установленных 2 вида систем: Для токарной обработки применяются Система отверстий и система вала. разнообразные по конструкции резцы. деталях одного наименования или к массе средства измерений; Посадки в системе отверстий это В зависимости от направления немногих наименований, сходных по к конструкции средства измерений. посадки, в которых различные зазоры и движения подачи различают правые и конфигурации, но различных размеров, натяги получаются соединением например ступенчатых валиков, колес различных валов с основным левые резцы. По форме и отверстием. расположению головки относительно подшипников качения, шкивов и т. п. Основное назначение отверстие – стержня резцы могут быть прямые, Специализированные станки нижнее отклонение поле допуска = 0 и отогнутые и с оттянутой головкойПо используются главным образом в обозначается Н. Посадка в системе вала серийном производстве. Специальные, – такая посадка в которой различные назначению различают резцы зазоры и натяги получаются проходные, упорные, подрезные, применяемые для обработки одних соединением различных отверстий с отрезные, прорезные, фасонные, деталей, как, например, обточки шеек основным валом. резьбовые, расточные. Различают также коленчатых валов, для обточки Основ. наз. вал верхнее поля допуска = фасонного профиля реборд вагонных 0 (h). черновые резцы, служащие для Принцип разницы ? предварительной обработки, и чистовые колес и т. п.Кроме этого, в зависимости Система вала используется в тех резцы, предназначенные для от веса и размеров станки случаях , когда на одном валу окончательной обработки. классифицируют на:легкие станки, необходимо обеспечить несколько применяемые для обработки деталей различных посадок. Классификация резцов по назначению:а 3. Шероховатость поверхности - проходной прямой, б проходной приборов, часов, швейных машин; совокупность неровностей профиля отогнутый, в упорный, г подрезной, д средние станки весом до 10 т, поверхности с соотносительно в отрезной, е прорезной, ж фасонный, з применяющиеся главным образом в пределах базовой величины. среднем машиностроении; крупные 1. Среднее арифметическое отклонение резьбовой, и расточной проходной, к профиля Ra расточной упорный Резцы могут быть станки весом от 10 до 30 т (за 2. Высота неровности профиля по 10 цельные, выполненные из одного исключением внутри-шлифовальных, точкам есть сумма средних абсолютных материала, и составные: державка из шлифовально-притирочных и значений пяти наибольших выступов зубообрабатывающих, для которых профиля и глубин 5 наибольших впадин конструкционной стали, а режущая в пределах обозначенной длины. часть из специального предельный вес составлят 20 т); 3. Наибольшая высота неровности инструментального материала. тяжелые станки весом от 30 до 100 т и профиля R max – расстояние между Составные резцы бывают: сварные, с особо тяжелые или уникальные (свыше линией выступов и линией впадин. 100 т). 4. Средний шаг неровностей по напаянной режущей пластинкой и с вершинам S – среднее значение между механическим креплением режущей вершинами неровностей в пределах пластинки. 8.ПОСАДКИ ПРИМЕРЫ базовой длины. Посадки с зазором: Посадку Н6/h5 5. Относительно опорная длина применяют для особо точного профиля t p = / c * 100%, где - сумма длин отрезков, которые центрирования, например, для пиноли в отсекаются на выступах профиля корпусе бабки станка. Посадку Н7/h6 заданной линии параллельно средней применяют: а) для сменных зубчатых линии. колес в станках; Относительно опорная длина профиля характеризует фактическую опорную Переходные посадки: Посадка Н7/п6 площадь от которой зависит (типа глухой) дает наиболее прочные износостойкость подвижных соединения. Примеры применения: а) соединений. для зубчатых колес, муфт, кривошипов Прочность прессовых посадок и других деталей при больших нагрузках, ударах или вибрациях в соединениях, разбираемых обычно только при капитальном ремонте; Посадки с натягом: Посадки H7/г6; H7/sб; H8/s7 используют в соединениях без крепежных деталей при небольших нагрузках (например, втулка в головке шатуна пневматического двигателя) и с крепежными деталями при больших нагрузках