Применение инструментов бережливого производства на практике
3 likes2,368 views
Документ описывает применение инструментов бережливого производства для повышения эффективности бизнес-процессов и предлагает методы, такие как цикл PDCA для решения проблем. Он акцентирует внимание на важности анализа потерь в процессах и использовании различных методологий для улучшения как технических, так и управленческих процессов. Кроме того, документ предоставляет практические советы по проведению интервью и хронометража для выявления потерь и разработки решений.
Применение инструментов бережливого производства на практике
- 1. Применение инструментов бережливого производства на практике Как lean-технологии могут помочь бизнесу Запасы
- 2. Из этой презентации вы узнаете: • Что значит эффективность бизнеса и как технологии бережливого производства помогают её повысить; • С чего начать при применении бережливого производства • Как реализовывать цикл решения проблем (PDCA); • Как проводить интервью и хронометраж; • Как научиться видеть потери в бизнес-процессах; • Как придумать идеи по улучшениям; • Где можно найти дополнительную информацию по теме.
- 3. От чего зависит успех бизнеса Любой бизнес строится на: • Людях • Бизнес-процессах • Ресурсах и связях Для улучшения каждой из областей существуют различные инструменты и методологии. Бережливое производство направлено на повышение эффективности бизнес-процессов. Процессы
- 4. Что значит повышение эффективности процессов Любой процесс можно описать в рамках: • Затрат; • Сроков и характеристик услуг или продуктов, являющихся результатом процесса; • Качества производимых услуг или продуктов; • Рисков, связанных с процессом. Эти параметры образуют треугольник эффективности процесса. Повышением эффективности процесса является улучшение как минимум одного из параметров без ухудшения других показателей. Примеры: снижение качества продукта за счёт снижения затрат не является повышением эффективности. Уменьшение рисков и времени производства продукта без увеличения его стоимости и без снижения качества приводит к увеличению эффективности процесса. Q D C R Качество • Соответствие нормам и спецификации Затраты • Сырьё • Фонд оплаты труда • Топливно-энергетические ресурсы Сроки поставок и характеристики • 100 различных моделей со сроком поставки 2 дня Риски • Ущерб здоровью • Экологические риски • Репутационные и экономически риски
- 5. Чем поможет бережливое производство Условно процессы компании делят на технические и управленческие. Существует большое количество методологий, направленных на улучшение этих процессов по отдельности. Бережливое производство включает в себя многие идеи и инструменты этих методологий и влияет как на культуру компании, так и на техническую производительность процессов. Бережливое производство – это термин, объединяющий многие известные ранее или новые тренды в области повышения эффективности бизнес-процессов. Бережливое производство
- 6. Что же такое бережливое производство Нет однозначного и четкого определения. Самое подходящее – это последовательное и постоянное применение здравого смысла и скрытого потенциала сотрудников компании. Бережливое производство – это одновременно и философия непрерывного совершенствования, и набор практических инструментов и методик по сокращению потерь в процессах. Бережливое производство Культуры непрерывных улучшений Методики повышения эффективности процессов
- 7. Что лежит в основе бережливого производства Все думают, что бережливое производство пришло из Японии. На самом деле, японская культура непрерывных улучшений во многом обязана американскому ученому Эдварду Демингу. В основу бережливого производства лег алгоритм структурированного решения проблем – цикл PDCA: P – планируй (plan). Цель шага – проанализировать процесс, найти возможности для улучшений и разработать план. D – действуй (do). Цель шага – реализовать задуманное. С – контролируй (control). Цель шага – понять помогли ли изменения улучшить процессы. A – воздействуй (act). Цель шага – скорректировать получившийся результат и сделать его постоянным, прочно внедрив изменения. Успех применения бережливого производства заключается в обязательном выполнении всех четырёх шагов с одинаковыми затратами времени и сил на каждый из них. При обычном же подходе, все усилия команды концентрируются на шаге D. P DC A
- 8. С чего начать Проект улучшений начинается с первого шага цикла PDCA – планирования. Его необходимо начинать с определения текущих проблем и целей, которых мы хотим добиться. Проще всего это сделать, поговорив с коллегами, – провести с ними интервью по текущей ситуации в компании. Практика показывает, что в 80% случаев проблемы компании можно решить без «сложных» инструментов бережливого производства, а лишь за счёт структурированного решения проблем, работе в команде и применения здравого смысла. Этот принцип также известен как подход KISS или Бритва Оккама.
- 9. Как провести хорошее интервью Проведение интервью может показаться простой задачей. На практике же оно часто превращается в неструктурированный и бессмысленный спор. Для того, чтобы этого не произошло: • Подготовьте план интервью • Получите разрешение на интервью от руководителя вашего собеседника • Проводите интервью парами • Слушайте, а не командуйте • Перефразируйте, перефразируйте, перефразируйте • Используйте косвенные подходы • Не задавайте слишком много вопросов • Применяйте тактику Коломбо • Напишите благодарственное письмо-резюме
- 10. Интервью с фактами или принцип «говорите» с данными Для того, чтобы точно найти узкое место в процессе, бывает недостаточно разговоров с коллегами. Необходима проверка фактов. Человеческий мозг склонен запоминать только крупные и значительные проблемы. Хотя часто много мелких проблем в сумме приводят к большим потерям. Поэтому необходимо анализировать существующую управленческую отчётность или проводить недолгие измерения при помощи контрольных листов для выяснения фактического состояния. Пример: Все помнят, что в том году из-за разрыва ремня и отсутствия деталей на складе станок простоял целых два дня. Поэтому теперь закупают десятикратный запас ремней. Но никто не обращает внимание, что в сумме за год, из-за мелких простоев, связанных с переналадкой, станок простоял 46 дней. Этот процесс не является аварийным и входит в рутину, его никто и никогда не пробовал сократить по времени. 10101000000101001001000000000 00110101010101010101010100000 00000000000000000000000000000 00010100000001010100000101011 00101001010010100ФАКТЫ000100 00101010100000000001010101000 00000000001010101010101000000 10101010100000010101010100001 01000101010100010101010101010 00101010101010101010100101000 00110101010101010100101000101
- 11. Проблема ясна. Что дальше Выбрав процесс для улучшения необходимо провести его анализ. Это делается при помощи наблюдения за процессом, его хронометража и построении карты процесса. Цель данного анализа найти потери в процессе, поэтому часто его называют «охотой за потерями» или «muda-hunting» (от японского muda – потери и английского hunt – охота). Ну-ка, где тут потери?!?
- 12. Что такое потери Потери это любые операции в процессе, которые не приносят ценности для клиента. Чаще всего потери выражаются во времени, за которые клиент не хотел бы платить деньги. Пример: Придя в поликлинику вы тратите время на регистрацию, оплату, ожидание в очереди, ждёте пока врач напишет рецепт и заполнит карту. И вы платите за весь этот процесс, хотя хотели бы заплатить только за сам осмотр и консультацию врача. Итого в процессе оказывается до 98% процентов потерь. Касса Выпейте Анальгин
- 13. Как найти потери К сожалению нет волшебных очков, которые помогли бы нам видеть потери. Однако этому умению можно научится. Самый действенный способ это пойти туда, где производится товар или услуга (по-японски – пойти в «гемба»), и понаблюдать за процессом. Чтобы понять, что является потерей, можно воспользоваться подсказкой: обычно выделяют семь видов потерь. В следующий раз, когда вы будете в ресторане, аэропорту или поликлинике, наблюдайте за происходящим и старайтесь найти все семь видов потерь. Пример с потерями на лишнее движение смотрите на этом видео. Дефекты Транспортировка Запасы Движения Ожидание Излишняя обработка Перепроизводство 7 видов потерь
- 14. Секреты проведения хронометража Бывает недостаточно увидеть потери. Их также надо зафиксировать и померить. Для этого используется хронометраж. Его проведение, на первый взгляд, может показаться рутинной задачей. Однако, хоть раз попробовав, вы поймете, что к нему необходима тщательная подготовка: - Заранее договоритесь с руководством того человека, за кем вы будете наблюдать; - Предупредите того, за кем вы будите наблюдать и объясните зачем это делается; - Попросите его рассказать вам о процессе, что он будет делать; - Подготовьте удобную форму для записей и секундомер; - По возможности используйте видеосъёмку; - После проведения хронометража зафиксируйте все потери, которые вы нашли, определите процент потерь в процессе; - Обсудите получившиеся результате с тем, за кем вы наблюдали.
- 15. Что делать с найденными потерями Все потери в процессе найдены. Какой же следующий шаг? Необходимо собрать команду и провести мозговой штурм. Его успешное проведение – сложная и неординарная задача. Удобно структурировать идеи при помощи диаграммы Исикавы (диаграмма «рыбий скелет»). Запишите идеи по четырём-шести группам: - Машины и оборудование - Материалы - Технология - Персонал - Менеджмент и мотивация - Внешние условия Для каждой из причин укажите коренные причины и возможные пути решения. Выберете наилучшие из них и составьте план их реализации. Машины Материалы Персонал Проблема
- 16. Как реализовать план улучшений На этом этапе заканчивается первый шаг цикла PDCA. Далее остаются с одной стороны простые и понятные шаги реализации задуманного и его контроля. С другой стороны эти шаги самые сложные и в них встречается огромное количество подводных камней. На данном этапе хорошо работают инструменты классического управления проектами. Эти шаги требуют упорства. Не останавливайтесь при первых неудачах и идите вперёд. Помните, что все цели и задачи должны быть сформированы в формате SMART.
- 17. Что стоит посмотреть и почитать по теме бережливого производства Кайдзен. Ключ к успеху японских компаний. Масааки Имаи Краткое содержание и обзор в блоге Сергея Багузина Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества. Масааки Имаи Краткое содержание и обзор в блоге Сергея Багузина Серия книг для рабочих Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. Джеффри К. Лайкер Лекции Вячеслава Болтрукевича по бережливому производству на телеканале «Успех» SixSigmaOnline сайт Константина DMAgIC’а о методологии SixSigma
- 18. Больше практики и примеров на operex.org Данная презентация не охватывает весь спектр вопросов, связанных с бережливым производством. Но я постарался раскрыть в ней моменты, которые редко упоминают, когда говорят о методике непрерывных улучшений. Если у вас есть вопросы о том, как применять инструменты бережливого производства на практике, буду рад помочь. Не стесняйтесь писать и звонить, мне всегда интересно просто пообщаться на профессиональную тематику. Если вы хотели бы попробовать инструменты бережливого производства на практике и увидеть примеры, жду вас на своём практическом онлайн курсе. Роман Бунин + 7 915 340-25-44 rbunin@operex.org