![Внедрение системы
Одна из популярных методик внедрения системы предлагает
разбить процесс внедрения на 5 этапов[2]:
• Ознакомление с принципами и принятие системы.
• Наведение порядка и делегирование ответственности.
• Регулярность действий и периодический контроль.
• Закрепление процедур и усиление требований.
• Постоянное совершенствование.
• На очередном этапе фиксируется достижение определённых показателей по
каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению
планомерную форму и сократить сопротивление персонала изменениям. При
таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в
процесс.](https://image.slidesharecdn.com/usr12-181215190317/85/Usr-12-10-320.jpg)
Usr 12
- 1. СИСТЕМА ПОДДЕРЖАНИЯ ЧИСТОТЫ И ПОРЯДКА 5S Подготовил Павлов Тимофей гр. 622, вариант 17
- 2. Что такое система 5S? 5S (система 5s) – это метод организации рабочего пространства (офиса), целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. Порядок и чистота на рабочем месте, а не „упорядоченный хаос“, являются основой всех улучшений, повышения производительности и качества в промышленном производстве и других отраслях.Только в чистой и упорядоченной среде могут производиться бездефектные, соответствующие требованиям клиентов товары и услуги и реализовываться соответствующая требованиям результативность применяемых процессов. Международное 5S расшифровывается, как пять шагов («шаг» по-английски step). Некоторые экономисты и пропагандисты нового отношения к труду объясняют название пятью японскими постулатами, последовательно внедряемыми в системе 5S: сэири(нужное-ненужное), сэитон(аккуратность), сэисо(уборка), сэикэцу(установление норм и правил) и сицукэ(воспитание). Для нас ближе и понятнее наши родные "5С" - пять последовательных шагов, которые нужно выполнить, чтобы добиться процветания своего производства. Эти шаги: 1. Сортировка. 2. Соблюдение порядка. 3. Содержание в чистоте. 4. Стандартизация. 5. Совершенствование.
- 3. Цели системы 5S Как и любая другая система по улучшению производства, система 5S в первую очередь на улучшение производительности труда.То есть улучшения эффективности работы каждого сотрудника, а значит и работы организации в целом. Однако, система 5S так же решает следующие задачи: o Снижение числа несчастных случаев; o Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов; o Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать; o Унификация и стандартизация рабочих мест; o Повышение производительности труда за счёт сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.
- 4. Шаг 1 – SEIRI - Сортировка, удаление ненужного. На рабочем месте все предметы разделяются на необходимые и ненужные. Производится удаление ненужных предметов. Эти действия на рабочем месте приводят к улучшению культуры и безопасности труда. Все сотрудники вовлекаются в отсортировку и определение предметов, которые должны быть: а) немедленно удалены и утилизированы; б) перенесены в место для хранения; в) оставлены, как необходимые и для выполнения работы. Необходимо установить правила, каким образом делать отсортировку ненужного. Все материалы, оборудование и инструмент сортируют на три категории: нужные всегда — материалы, которые используются в работе в данный момент; нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы; ненужные — брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.
- 5. Шаг 2 – SEITON - Самоорганизация, соблюдение порядка, определение для каждой вещи своего места. Навести порядок с необходимыми предметами. Необходимые предметы располагают на определенные места так, чтобы они были легко доступными для каждого, кто пользуется ими! Следует также промаркировать их для быстрого поиска. Расположение предметов отвечает требованиям: • безопасности; • качества; • эффективности работы. Четыре правила расположения вещей: 1. на видном месте; 2. легко взять; 3. легко использовать; 4. легко вернуть на место.
- 6. Шаг 3 - SEISO – Соблюдение чистоты, систематическая уборка. Создается система, в которой ничего больше не загрязняется. Убедиться, что всё находится на своих местах. Рабочие зоны для рабочих мест должны быть разграничены и обозначены. Регулярно и часто убирать, чтобы в случае, когда вам что-нибудь понадобится, оно находилось на месте и в рабочем состоянии. Тщательная уборка оборудования обеспечивает предотвращение и идентификацию возможных проблем в работе. Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте. Порядок действий: ■ Разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т. п. ■ Определить специальную группу, за которыми будет закреплена зона для уборки. ■ Определить время проведения уборки: утренняя: 5—10 мин. до начала рабочего дня; обеденная: 5—10 мин. после обеда; по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев.
- 7. Шаг 4 – SEIKETSU - “Стандартизировать” процесс. Поддерживать порядок и чистоту посредством регулярного выполнения первых трех шагов. Самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов необходимо закрепить письменно, чтобы стать наглядными и легко запоминающимися. Разработать стандарты документов, приемов работы, обслуживания оборудования, техники безопасности с использованием визуального контроля. Принципы стандартизации придумал ещеТайитиОно. Широко использует их и современная система 5S. Управление производством, благодаря стандартизации, получает замечательный инструмент контроля за всеми процессами. В результате быстро устраняются причины отставания от графика и исправляются ошибки, приводящие к выпуску некачественной продукции. На заводеToyota Motor стандартизация выглядела так: мастера составляли ежедневные планы работ, на рабочих местах вывешивались точные инструкции, в конце трудового будня специальные работники проверяли, какие за день произошли отступления от плана и почему. Это и есть основное правило стандартизации, то есть точные инструкции, планы работ и контроль за их выполнением. Сейчас на многих предприятиях, например, на заводах ENSTO в Эстонии, вводится премиальная система работников, четко выполняющих положения системы "5С" и на основе этого повышающих свою производительность, что является отличным стимулом принять эту систему, как образ жизни.
- 8. Шаг 5 – SHITSUKE - Совершенствование порядка и дисциплина. Для поддержания рабочего места в нормальном состоянии выполнять работу дисциплинированно, в соответствии с установленными стандартами. Осознание системы 5S как общепринятой повседневной деятельности и ее совершенствование. Визуализировать действия по улучшению: выявлять улучшения в оборудовании; записывать предложения для улучшений; внедрять новые улучшенные стандарты. Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы. Важные моменты: ■ Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание. ■ Использование фотографий «До»/«После» для сравнения того, что было, и каков конечный результат. ■ Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.
- 9. Краткая схема улучшения производства посредством внедрения системы 5S
- 10. Внедрение системы Одна из популярных методик внедрения системы предлагает разбить процесс внедрения на 5 этапов[2]: • Ознакомление с принципами и принятие системы. • Наведение порядка и делегирование ответственности. • Регулярность действий и периодический контроль. • Закрепление процедур и усиление требований. • Постоянное совершенствование. • На очередном этапе фиксируется достижение определённых показателей по каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению планомерную форму и сократить сопротивление персонала изменениям. При таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в процесс.
- 11. Основные ошибки внедрения Чтобы система "5S" начала работать, мало ее организовать или взять на работу сотрудников, которые будут заставлять своих коллег ее внедрять.Тут важно, чтобы люди осознали полезность этого новшества и приняли его как стиль жизни. Внедрение системы "5S" в России на производстве сталкивается с трудностями именно по причине того, что наш русский менталитет отличается от японского. Для многих наших производств характерно следующее: 1. Работники, особенно если для них нет поощрительных стимулов, не стремятся увеличить прибыль предприятия.Они спрашивают, зачем стараться сделать начальника еще богаче, если у него и так все есть. 2. Сами руководители не заинтересованы во внедрении системы "5S", потому что не видят в ней целесообразности. 3. Многие директивы, «спускаемые сверху», привыкли выполнять только для «галочки». В Японии наблюдается совсем другое отношение к своему труду. Например, тот жеТайитиОно, внедряя систему "5S", думал не о личной выгоде, а о выгоде компании, в которой он был всего лишь инженером. 4. На многих предприятиях внедряется насильно система "5S". Бережливое производство, подразумевающее устранение потерь всех видов (рабочего времени, сырья, хороших работников, мотивации и прочих показателей) при этом не получается, так как работники начинают на подсознательном уровне противиться нововведениям, что в итоге сводит все старания к нулю. 5. Руководители, внедряющие систему, не полностью понимают ее суть, из-за чего возникают сбои в налаженных процессах производства. 6. Стандартизация часто перерастает в бюрократию, хорошее дело обрастает указаниями и директивами, которые только мешают работе
- 12. Вывод 5S – это методика для конструирования, организации и стандартизации рабочей среды: ■ 5S - это упорядоченный образ действий для конструирования, организации и стандартизации рабочей среды. Хорошо структурированные условия работы облегчает труд и являются хорошим мотивирующим средством. ■ 5S улучшает безопасность труда, эффективность работы, которая оказывает помощь в росте результатов и помогает идентифицировать себя с рабочим местом или рабочей системой. ■ 5S помогает организации офиса, рабочего места и рабочей системы в целом через: сокращение потребности в том, что необходимо; установление того, где это необходимо и сколько из этого необходимо. Для обеспечения постоянства чистоты и порядка оказывают помощь, с одной стороны, стандартизация внедряемых процессов и принимаемых мер, с другой стороны, проведение аудита, возможно, во взаимосвязи с системой вознаграждения. На схеме 1 представлен один из вариантов плана чек-листа (плана) аудита метода 5S, использование которого позволит оценить фактическую ситуацию на рабочем месте, производственном участке, функциональной области и разработать мероприятия по наведению чистоты и порядка.