COSTOS CONJUNTOS.pdf

UNIDAD 3: COSTEO DE PRODUCTOS
CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS
Descripción Temática
En muchas industrias, un solo proceso de producción generará varios productos
diferentes. Por ejemplo, las industrias petroleras producen gasolina, queroseno,
ACPM, a partir de la refinación del petróleo crudo; las industrias empacadoras de
carne obtienen diversos cortes de carnes, pieles y sobrantes de un animal muerto.
Cuando se da más de un producto de un proceso de producción, los productos
resultantes se denominan productos conjuntos o subproducto. La clasificación
depende principalmente de su valor relativo al ingreso por ventas. El costeo de
productos conjuntos y de subproductos comprende la asignación de los costos
conjuntos a los productos conjuntos, que es necesaria para la determinación del
ingreso y de los inventarios.
Los procedimientos de costeo para los productos conjuntos y subproductos no
constituyen un sistema separado de acumulación de costos, sino que normalmente
forman parte de un sistema de costeo por procesos. En esta unidad se presentarán
las técnicas relacionadas con la contabilización de los productos conjuntos y
subproductos mediante un sistema de costeo por procesos.
Horizontes
 Definir los costos conjuntos y diferenciarlos de los costos comunes.
 Analizar los métodos apropiados para la asignación de costos conjuntos a
los productos conjuntos.
 Definir los subproductos y analizar qué puede hacerse por ellos: venderse
de la misma manera como se producen originalmente o procesarlos
adicionalmente antes de venderlos.
 Relacionar los métodos utilizados para el costeo de subproductos.
 Describir los asientos que deben efectuarse en el libro diario para
contabilizar los subproductos bajo ambos métodos de costeo de
subproductos.

Núcleos Temáticos y Problemáticos
1. Productos Conjuntos.
2. Costos Conjuntos y Punto de Separación.
3. Contabilización de los Productos Conjuntos.
4. Método de las Unidades Producidas.
5. Método del valor de mercado en el Punto de Separación.
6. Método del valor neto realizable.
7. Contabilización de los subproductos.
Proceso de Información
3.1 PRODUCTOS CONJUNTOS
Los productos conjuntos son productos individuales, cada uno con valores de
venta significativos, que se generan de manera simultánea a partir de la misma
materia prima y/o proceso de manufactura. Por ejemplo, el aceite y la carne de
soya son productos conjuntos que resultan del procesamiento de la soya. También
se generan productos conjuntos en la industria empacadora de carne y en muchas
industrias que refinan recursos naturales.
Las características básicas de los productos conjuntos son:
1. Los productos conjuntos tienen una relación física que requiere un
procesamiento común simultáneo. El proceso de uno de los productos
conjuntos resulta en el procesamiento de todos los otros productos
conjuntos al mismo tiempo. Cuando se producen cantidades adicionales de
un producto conjunto, las cantidades de los otros productos conjuntos se
incrementarán proporcionalmente.
2. La manufactura de productos conjuntos siempre tiene un punto de
separación en el cual surgen productos separados, que se venderán como
tales o se someterán a proceso adicional. Los costos incurridos después del
punto de separación, por lo general, no causan problemas de asignación
porque pueden identificarse con los productos específicos.
3. Ninguno de los productos conjuntos es significativamente mayor en valor
que los demás productos conjuntos. Esta es la característica que diferencia
a los productos conjuntos de los subproductos.
3.2. COSTOS CONJUNTOS Y PUNTO DE SEPARACION
Los costos conjuntos no deben considerarse un “nuevo” tipo de costeo del
producto puesto que constan de materiales directos, mano de obra directa y

costos indirectos de fabricación. Una dificultad importante e inherente a los costos
conjuntos, es que son indivisibles; es decir, los costos conjuntos no son
específicamente identificables con alguno de los productos que se está
produciendo en forma simultánea. Por ejemplo, los costos incurridos por una
compañía refinadora para localizar, extraer y procesar un mineral, son costos
conjuntos que deben asignarse, por ejemplo, al hierro, zinc o plomo que se
extraen posteriormente del mineral.
Puesto que los costos conjuntos no pueden identificarse de manera específica con
el hierro, zinc o plomo, deben asignarse a cada producto conjunto. Algunas veces
los costos conjuntos se confunden con los costos comunes. Los costos comunes
son aquellos en que se incurre para elaborar productos de modo simultáneo, pero
cada uno de los productos podría producirse por separado. Por tanto, los costos
comunes son divisibles y pueden asociarse específicamente con cada uno de los
productos elaborados, mientras que los costos conjuntos no. Por ejemplo, el costo
de la madera aserrada para un fabricante de muebles constituye un costo común
que puede asociarse en forma directa con los diversos productos elaborados. Es
interesante observar que el costo de los árboles para un aserradero es un costo
conjunto porque no pueden variarse los diferentes tipos de productos que resultan
de los árboles.
Los costos de procesamiento adicional, algunas veces denominados costos
separables, son aquellos en que se incurre para producir productos individuales
después de haber surgido, llamado el punto de separación, de materias primas
comunes y/o un proceso de manufactura común. Los costos de procesamiento
adicional se componen simplemente de materiales directos, mano de obra directa
y costos indirectos de fabricación adicionales incurridos para los productos
identificables después del punto de separación en contraste con los costos
conjuntos, los cuales se incurren para el beneficio de todos los productos antes del
punto de separación.
3.3. CONTABILIZACION DE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS
Los costos de los productos conjuntos deben asignarse a los productos individuales
con el fin de determinar el inventario final de productos en proceso, el inventario
de productos terminados, el costo de ventas y la utilidad bruta. Como se analizó
anteriormente, no es posible la identificación específica. Por tanto, debe emplearse
un método apropiado para asignar una porción de los costos conjuntos a los
productos individuales. Por los regular se utilizan tres métodos para signar los
costos conjuntos.
El método de las unidades producidas se hace con base en el volumen; los
otros dos en el valor de mercado: el método del valor de mercado en el punto
de separación y el método del valor neto realizable.

En el siguiente ejemplo se presenta el costeo de productos conjuntos:
Refinerías Dior S.A., produce gasolina, A.C.P.M. y combustible para aviones a partir
de la refinación de petróleo crudo. La refinación inicial de 820.000 galones se
empezó en el departamento 1. En éste (punto de separación) surgieron tres
productos parcialmente terminados. Luego cada producto se envió a los siguientes
departamentos para completar su procesamiento:
Departamento Producto Final Galones Recibidos
2 Gasolina 280.000
3 A.C.P.M. 340.000
4 Combustible para Aviones 200.000
Total 820.000
Las siguientes estadísticas adicionales se relacionan con Refinerías Dior S.A.:
Departamento
Costos de
Producción
Costos
Totales
De la
Venta
Valor de
Mercado
En la
Separación
Valor Final de Mercado después del
Procesamiento Adicional
1 $ 164.000 0 0 0
2 $ 50.000 $ 4.000 $0.80 $1.15
3 $ 30.000 $ 1.000 $0.70 $1.00
4 $ 35.000 $ 5.000 $0.95 $1.40
Total $279.000 $10.000
Los costos de $164.000 del departamento 1 corresponden al costo conjunto
porque ocurren antes del punto de separación y, por tanto, se relacionan con los
tres productos. Los costos de producción del departamento 2 ($50.000),
departamento 3 ($30.000) y departamento 4 ($35.000) se consideran costos de
procesamiento adicional, porque ocurren después del punto de separación.
3.3.1. Método de las Unidades Producidas
Bajo este método, la cantidad de producción es la base para asignar los costos
conjuntos. La cantidad de producción se expresa en unidades, que pueden ser
toneladas, galones o cualquier otra medida apropiada. El volumen de producción
para todos los productos conjuntos debe establecerse en la misma escala. En caso
de que la base de medición varíe de producto a producto, debe encontrarse un
denominador común.
El costo conjunto se asigna a cada producto en una proporción de producción por
producto sobre la producción total del producto conjunto multiplicado por un costo
total conjunto:
Asignación del Producción por Producto
Costo Conjunto = -------------------------------------- X Costo Conjunto
A cada Producto Total de Productos Conjuntos

De acuerdo con la información de Refinerías Dior S.A., se realiza la siguiente
asignación de costos conjuntos:
Producto Asignación de
Costos Conjuntos
Total
Gasolina (280.000/820.000) x $164.000 = $ 56.000
A.C.P.M. (340.000/820.000) x $164.000 = $ 68.000
Combustibles para Aviones (200.000/820.000) x $164.000 = $ 40.000
Costo Conjunto Total $164.000
Los costos totales de la elaboración de un producto se calculan como sigue:
Producto
Costo Conjunto Asignado
(Departamento 1)
Costo de
Procesamiento
Adicional
(Departamento 2,3 y
4)
Costos Totales de
Producción
Gasolina $ 56.000 $ 50.000 $ 106.000
A.C.P.M. $ 68.000 $ 30.000 $ 98.000
Combustible
para Aviones $ 40.000 $ 35.000 $ 75.000
Total $164.000 $115.000 $279.000
El supuesto básico de este método es que a todos los productos generados a
través de un proceso común debe cargárseles una parte proporcional del costo
conjunto total con base en la cantidad de unidades producidas. Se supone que los
conjuntos son homogéneos y que un producto no requiere mayor o menor
esfuerzo (costo) que cualquier otro producto en el grupo. La característica más
interesente de este método es su simplicidad, no su exactitud.
La principal desventaja de asignar los costos conjuntos con base en la cantidad
producida es que no se considera la capacidad del producto para generar ingresos.
Por ejemplo, si a las partes de una res se les asignara el costo conjunto sólo con
base en el peso, las partes que se venden como bistec tendrían el mismo costo
unitario de aquellas que se venden como carne molida.
3.3.2. Valores de Mercado en el Punto de Separación
Los defensores de este método afirman que existe una relación directa entre el
costo y el precio de venta. Ellos sostienen que los precios de venta de los
productos se determinan principalmente por los costos involucrados en su
fabricación. Por tanto, los costos de los productos conjuntos deben asignarse con
base en el valor de mercado de los productos individuales. Este es el método de
asignación más común.
Cuando se conoce el valor de mercado en el punto de separación, el costo
conjunto total se asigna entre los productos conjuntos dividiendo el valor total de

mercado de cada producto conjunto por el valor total de mercado de todos los
productos conjuntos para obtener una proporción de los valores de mercado
individuales con relación a los valores totales de mercado. Luego se multiplica esta
proporción por los costos conjuntos totales para obtener la asignación del costo
conjunto de cada producto.
Asignación de Valor total de Mercado de Cada Producto (1)
Costos Conjuntos = --------------------------------------------------- X Costos Conjuntos
A cada Producto Valor Total de Mercado de Todos los Productos (2)
(1) Valor total de Mercado de Cada Producto = Unidades Producidas de cada producto x valor
unitario de mercado de cada producto.
(2) Valor Total de Mercado de Todos los Productos = Suma de los valores de mercado de todos
los productos individuales.
Con base en la información de Refinerías Dior S.A., pueden asignarse los
siguientes costos conjuntos:
Primero, se calcula el valor total de mercado de cada producto conjunto en el
punto de separación:
Producto
Unidades
Producidas de
Cada Producto
Valor Unitario de
Mercado de cada
Producto en el Punto de
Separación
Valor Total de Mercado
de cada Producto en el
Punto de Separación
Gasolina 280.000 $0.80 $ 224.000
A.C.P.M. 340.000 $0.70 $ 238.000
Combustible
para Aviones 200.000 $0.95 $ 190.000
Valor Total de Mercado de Todos los Productos: $652.000
Segundo, se aplica la fórmula para determinar el valor del costo conjunto que va a
asignarse a cada producto conjunto:
Producto Proporción x Costo Conjunto Asignación del Costo Conjunto
Gasolina ($224.000/$652.000) x 164.000 $ 56.344
A.C.P.M. ($238.000/$652.000) x 164.000 $ 59.865
Combustible para Aviones ($190.000/$652.000) x 164.000 $ 47.791
Total $164.000
Tercero y último, se obtiene el costo total de fabricación de los productos
conjuntos sumando sólo los costos de procesamiento adicional a los costos
conjuntos asignados. (Los costos de venta son gastos de venta, no costos de
producción).

Producto
(Departamento 1)
Costo de
Procesamiento
Adicional
(Departamento 2,3 y 4)
Costos Totales de
Producción
Gasolina $ 56.344 $ 50.000 $ 106.344
A.C.P.M. $ 59.865 $ 30.000 $ 89.865
Combustible
para Aviones $ 47.791 $ 35.000 $ 82.791
Total $164.000 $115.000 $279.000
3.3.3 Método del Valor Neto Realizable
Cuando se conoce el valor de mercado en el punto se separación, éste debe usarse
para asignar los costos conjuntos como se mostró en el ejemplo anterior. Sin
embargo, el valor de mercado o costo de reemplazo de un producto conjunto no
puede determinarse fácilmente en el punto de separación, en especial si se
requiere un proceso adicional para fabricar el producto.
Cuando se presenta esta situación, la mejor alternativa consiste en asignar los
costos conjuntos empleando el método del valor neto realizable. Bajo este método,
cualquier costo de procesamiento adicional estimado y de venta se deduce del
valor de venta final en un intento por estimar un valor de mercado hipotético en el
punto de separación.
La asignación del costo conjunto a cada producto se calcula como sigue: el valor
total hipotético de mercado de cada producto conjunto se divide por el valor total
hipotético de mercado de todos los productos conjuntos para determinar la
proporción del valor de mercado individual con respecto al valor de mercado total.
Luego, esta proporción se multiplica por el costo conjunto aplicable a las unidades
completamente terminadas (a partir de un uniforme del costo de producción) para
asignar el costo conjunto a los productos conjuntos individuales.
Asignación de Valor total Hipotético de Mercado de Cada Producto (1)
Costos Conjuntos = ----------------------------------------------------------------- X Costos Conjuntos
A cada Producto Valor Total Hipotético de Mercado de Todos los Productos (2)
(1). Valor total Hipotético de Mercado de Cada Producto = (Unidades Producidas de cada
producto x valor de mercado final de cada producto) – Costos de Procesamiento Adicional y Gastos
de Venta de cada Producto.
(2). Valor Total Hipotético de Mercado de Todos los Productos = Suma de los valores
hipotéticos de mercado de todos los productos individuales.
Según la información de Refinerías Dior S.A., se hizo la siguiente asignación de
costos conjuntos, para lo cual se necesitan los siguientes datos adicionales:

Producto
(A)
Unidades
Producidas
(B)
Valor de
Mercado
Final por
Unidad
(C)
Valor de
Mercado
Total y
Final
(D) = B x C
Procesamiento
Adicional y Gastos
de Venta
(E)
Valor de
Mercado Total
Hipotético de
cada Producto
Conjunto
(F) = D - E
Gasolina 280.000 $1,15 $322.000 $50.000 + $4.000 $ 268.000
A.C.P.M. 340.000 $1,00 $340.000 $30.000 + $1.000 $ 309.000
Combustible
para Aviones 200.000 $1,40 $280.000 $35.000 + $5.000 $ 240.000
TOTAL $ 817.000
La asignación de los costos conjuntos quedaría de la siguiente forma:
Gasolina ($268.000/$817.000) x 164.000 $ 53.797
A.C.P.M. ($309.000/$817.000) x 164.000 $ 62.027
Combustible para Aviones ($240.000/$817.000) x 164.000 $ 48.176
Total $164.000
Para obtener el costo total de fabricación de los productos conjuntos, sólo se
suman los costos de procesamiento adicional a los costos conjuntos asignados,
como sigue:
Producto
(Departamento 1)
Costo de
Procesamiento
Adicional
(Departamento 2,3 y 4)
Costos Totales de
Producción
Gasolina $ 53.797 $ 50.000 $ 103.797
A.C.P.M. $ 62.027 $ 30.000 $ 92.027
Combustible
para Aviones $ 48.176 $ 35.000 $ 83.176
Total $164.000 $115.000 $279.000
La principal ventaja del método del valor de mercado en el punto de separación y
del método del valor neto realizable para asignar el costo conjunto a los productos
conjuntos es que éstos se basan en la capacidad para generar ingresos de los
productos individualmente. Así, cuando se separa una materia prima común, a los
productos conjuntos que emergen y que producen el ingreso más alto se les
asignaría la mayor proporción de costos conjuntos. Bajo estos métodos, un cambio
en el valor de mercado de cualquiera de los productos ocasionará una variación en
los costos conjuntos asignados a todos los productos conjuntos aunque no ocurra
una modificación en la producción.
Esta fluctuación en las proporciones de asignación del costo como resultado de los
cambios en los valores de mercado, junto con el hecho de que inherentemente
supone que no se genera utilidad en el procesamiento adicional, son las principales
críticas consideradas en este método.

Obsérvese que en todos los métodos el costo conjunto total ($164.000) y el costo
de producción total ($279.000) son los mismos. La diferencia entre los métodos es
la manera como se asignan estos costos a los productos individuales.
3.3.4. Asientos en el Libro Diario para Productos Conjuntos
Los asientos en el libro diario para contabilizar los productos conjuntos siguen el
mismo formato que aquellos presentados en la Unidad I (Costos por Procesos I:
Naturaleza y Características).
3.4. SUBPRODUCTOS
Los subproductos son aquellos productos de valor de venta limitado, elaborados de
manera simultánea con productos de valor de venta mayor, conocidos como
productos principales o productos conjuntos. Por lo general los productos
principales se fabrican en mayor cantidad que los subproductos. Los subproductos
son el resultado incidental al manufacturar productos principales. Los subproductos
pueden resultar de la limpieza de productos principales o de la preparación de
materias primas antes de su utilización en la manufactura de los productos
principales, o pueden ser desechos que quedan después del procesamiento de los
productos principales.
Después de haber surgido junto con los productos conjuntos o principales en el
punto de separación, los subproductos pueden venderse en el mismo estado en
que se produjeron inicialmente o someterse a procesamiento adicional antes de
venderlos.
En ocasiones se presenta el problema de clasificar un producto como subproducto
o como desecho. La diferencia básica entre los dos radica en que los subproductos
tienen mayor valor de venta que los desechos. Además, por lo general los
desechos se venden inmediatamente, mientras que los subproductos deben pasar
con frecuencia por un proceso adicional después del punto de separación con el
objeto de poder venderlos.
La clasificación de los productos como productos conjuntos, subproductos o
desechos puede cambiar a medida que se descubran nuevos usos de los productos
o se abandonen los productos antiguos. Debido a los avances tecnológicos, un
producto puede pasar de subproducto a producto conjunto. Por ejemplo, en la
industria del petróleo, la gasolina se consideraba inicialmente, un subproducto del,
producto principal, el queroseno. Pero con la invención del automóvil, la gasolina
se convirtió en producto principal y el queroseno en subproducto. En muchos
casos se han encontrado usos para productos que antes se consideraban
desperdicios. Por ejemplo, muchas plantas de tratamiento de aguas de
alcantarillado han encontrado formas de convertir sus desperdicios en fertilizantes.

Los mercados de productos cambian con frecuencia; así un producto que en la
actualidad puede tener un valor de venta relativamente bajo, mañana puede tener
un valor de venta significativo. Por tanto, la gerencia debe examinar a menudo las
clasificaciones de productos y hacer reclasificaciones cuando sea necesario.
3.5. CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS
Como se ha mencionado, los subproductos, al igual que los productos conjuntos,
se generan a partir de una materia prima común y/o de un proceso de
manufactura común. Los costos conjuntos no son directamente asociables a los
productos principales o a los subproductos. Puesto que los subproductos por lo
general son de importancia secundaria en la producción, los métodos de
asignación de costos difieren de aquellos empleados para los productos conjuntos.
Los métodos de costeo de subproductos se clasifican en dos categorías:
 Categoría 1: En la cual los subproductos se reconocen cuando se
venden, y,
 Categoría 2: En la cual los subproductos se reconoce cuando se
producen.
3.5.1 Categoría 1
Los subproductos se consideran de menor importancia y, por tanto, no se les
registra en el ingreso hasta que se venden. El ingreso neto de los subproductos es
igual al ingreso de las ventas reales menos cualquier costo real de procesamiento
adicional y gastos administrativos y de mercadeo. El ingreso neto de los
subproductos puede presentarse en el estado de ingresos como:
1. Una adición al ingreso, bien sea en la parte de “Otras Ventas” (Parte
superior del Estado de Resultados) o en “Otros Ingresos” (Parte inferior del
Estado de Resultados).
2. Una deducción del costo de los artículos vendidos del producto principal.
Por ejemplo, supóngase los siguientes hechos para la empresa manufacturera
Cádiz S.A.:
El producto principal de Cádiz S.A., son listones de madera de 8 pies de longitud y
2 pulgadas x 4 pulgadas de ancho, que se cortan en el departamento 1 y que no
requieren de procesamiento adicional. El aserrín acumulado del proceso de corte
en el departamento 1 se transfiere al departamento 2, donde se empaca para
venderlo como un subproducto. A continuación se presentan los datos de costos y
de ingresos:

Costos Totales de Producción:
Departamento 1: $31.500
Departamento 2: $ 100
Materiales Directos $ 60
Mano de Obra Directa $ 30
Costos Ind. De Fab. $ 10
Unidades del Producto Principal:
Producidas 18.000
Vendidas 15.000
Inventario Final 3.000
Unidades del Subproducto:
Producidas 2.800
Vendidas 2.500
Inventario Final 300
Gastos de Admón. y Ventas Estimados:
Producto Principal $3.250
Subproducto $ 500
Ingreso por Venta Reales:
Productos Principales (15.000 unidades a $2,50 c/u) $37.500
Subproducto (2.500 unidades a $0,90 c/u) $ 2.250
Utilidad Bruta esperada en los Subproductos 40%
Se ignoran los impuestos sobre la renta.
Categoría 1: Ingreso neto de subproductos tratado como otro ingreso.
Cádiz S.A.
Estado de Resultados
Ventas (Producto Principal) $ 37.500
Costo de Venta del Producto Principal:
Costos Totales de Producción $31.500
Menos: Inventario Final (3.000 x $1,75) 5.250
Costo Total de Venta del Producto Principal $ 26.250
Utilidad Bruta $ 11.250
Gastos de Administración y Ventas del Producto Principal 3.250
Utilidad Operacional $ 8.000
Otras Utilidades:
Utilidad Neta de los Subproductos: [$2.250 – ($100+$500)] $ 1.650
Utilidad Neta $ 9.650
Categoría 1: Ingreso neto de subproductos tratado como una deducción
del costo de los artículos vendidos del producto principal.
Cádiz S.A.
Costos Totales de Producción $31.500
Menos: Inventario Final (3.000 x $1,75) 5.250

Costo Total de Venta del Producto Principal $ 26.250
Menos: Utilidad Neta de los Subproductos: [$2.250 – ($100+$500)] $ 1.650 $ 24.600
3.5.2. Categoría 2
La gerencia tendría en cuenta el uso de uno de los métodos en la categoría 2,
cuando el ingreso neto del subproducto sea significativo y, por tanto, los
subproductos se consideran importantes. El valor esperado de los subproductos
producidos se muestra en el estado de resultados como una deducción de los
costos totales de producción, del producto principal producido. Por consiguiente,
el costo unitario del producto principal se reduce por el valor esperado del
subproducto manufacturado. Los siguientes métodos pueden emplearse para
calcular el valor en pesos del subproducto que se deducirá de los costos totales de
producción:
1. Método del valor neto realizable, y,
2. Método del costo de reversión.
Categoría 2: Método del Valor Neto Realizable.
Bajo el método del valor neto realizable, el valor esperado de las ventas del
subproducto producido se reduce por los costos esperados de procesamiento
adicional y los gastos de administración y ventas. El valor neto realizable resultante
del subproducto se deduce de los costos totales de producción del producto
principal.
El siguiente ejemplo, del valor neto realizable, se basa en la información
suministrada por Cádiz S.A.:
Cádiz S.A.
Costos Totales de Producción $ 31.500
Valor del subproducto producido [$2.520 – ($100+$500)] $ 1.920
Costos Netos de Producción $ 29.580
Menos: Inventario Final (3.000 x $1,643) 4.929 $ 24.651
Cálculos:
Subproducto: 2.800 unidades x $0.90 c/u = $2.520 (valor de venta esperado)
Inventario Final: $29.580/18.000 unidades = $1.643 por unidad.

Categoría 2: Método del Costo de Reversión.
El valor esperado del subproducto producido se reduce por los costos esperados de
procesamiento adicional y la utilidad bruta normal del subproducto (o por los
gastos de administración y ventas, y la utilidad neta). Este método se denomina
del costo de reversión porque debe trabajarse hacia atrás a partir de la utilidad
bruta para obtener el costo conjunto estimado del subproducto en el punto de
separación. Cuando se deducen de la utilidad bruta los costos de procesamiento
adicional y la utilidad bruta normal del subproducto, la parte restante constituye el
costo estimado de producir el subproducto hasta el punto de separación.
El costo conjunto asignado a la producción del subproducto se deduce del costo
total de producción del producto principal y se carga a una cuenta de inventario de
subproductos. Cualquier costo de procesamiento adicional relacionado con el
subproducto después del punto de separación se carga también a la cuenta de
inventario de subproductos. Las utilidades de la venta del subproducto se tratan de
igual manera que las ventas del producto principal.
Las empresas que respaldan el método del costo de reversión consideran que debe
darse un reconocimiento por separado al subproducto en el estado de resultados
en una cuenta principal, si su valor es significativo. El método de costo de
reversión además le da al subproducto una parte asignada del costo conjunto.
Con la información de Cádiz S.A., desarrollaremos el método del costo de
reversión:
Cádiz S.A.
Ventas:
Producto Principal $ 37.500
Subproducto 2.250 $ 39.750
Costo de Venta del Producto Principal y del Subproducto:
Costos de Producción:
Producto Principal (véase el Plan A) $ 30.088
Subproducto (véase el Plan B) $ 1.512 $31.600
Menos: Inventario Final:
Producto Principal [($30.088/18.000) x 3.000] $ 5.015
Subproducto [$1.512/2.800) x 300] $ 162 $ 5.177 $ 26.423
Gastos de Administración y Ventas:
Producto Principal $ 3.250
Subproducto 500 $ 3.750

PLAN A: Costos de Producción del Producto Principal
Costos Totales de Producción del Departamento 1 $31.500
Menos: Costos Conjuntos Aplicables a los Subproductos Producidos:
Utilidad Estimada de la Venta del Subproducto (2.800 x $0.90) $2.520
Menos: Costos Esperados de Procesamiento Adicional (Dpto. 2) $ 100
Utilidad Bruta Esperada de los subproductos ($2.520 x 40%) $ 1.008 $1.108 $ 1.412
Costo de Producción del Producto Principal $ 30.088
PLAN B: Costos de Producción del Subproducto
Costos Conjuntos Aplicables a los Subproductos (Véase el Plan A) $1.412
Costos de Procesamiento Adicional después del Punto de Separación, Dpto. B $ 100
Costos de Producción del Subproducto $1.512
Proceso de Comprensión y Análisis
1. ¿Existen semejanzas o diferencias entre la naturaleza de los productos
conjuntos y la de los subproductos?
2. ¿Cuál es el principal factor que determina si un producto es un producto
conjunto o un subproducto?
3. ¿Cómo asigna la gerencia los costos conjuntos y los costos comunes a los
productos individuales?
4. ¿Son iguales los costos conjuntos y los costos comunes?
5. Describa las características básicas de los productos conjuntos.
6. ¿Qué se incluye en el costo de un producto terminado, que antes fue un
producto conjunto?
7. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del método del valor de mercado?
8. Describa el supuesto en el método de las unidades producidas de
asignación de costos conjuntos.
9. ¿Cómo se producen los subproductos? ¿A qué categorías pertenecen?
10.¿Qué es costo de reversión y cómo se determina? ¿Cuál es el supuesto
básico de este método?
Solución de Problemas
Ejercicio 1: La Compañía D & O S.A., que tiene un proceso de producción del
cual se generan tres productos diferentes: P, R y T. Utiliza un sistema de costeo
por procesos. La asignación específica de costos para estos productos es imposible
hasta el final del departamento 1, donde tiene lugar el punto de separación. Los
productos conjuntos P, R y T se procesan de manera adicional en los
departamentos 2, 3 y 4, respectivamente. En el punto de separación, la compañía
podría vender a P a $4,50, R a $2,75 y T a $3,20. El departamento 1 terminó y
transfirió a los demás departamentos un total de 75.000 unidades a un costo total

de $225.000. La proporción de unidades producidas en el departamento 1 para P,
R y T es 2:3:5, respectivamente.
Asigne los costos conjuntos entre los tres productos conjuntos, con base en el:
 Método del valor de mercado en el punto de separación
 Método de las unidades producidas.
SOLUCION
1. Método del Valor de Mercado en el Punto de Separación
Asignación de Valor total de Mercado de Cada Producto
Costos Conjuntos = --------------------------------------------------- X Costos Conjuntos
A cada Producto Valor Total de Mercado de Todos los Productos
Valor total de Mercado de Cada Producto = Unidades Producidas de cada producto x valor unitario
de mercado de cada producto.
Valor Total de Mercado de Todos los Productos = Suma de los valores de mercado de todos los
productos individuales.
Primero, se calcula el valor total de mercado de cada producto conjunto en el
punto de separación:
Producto
Unidades
Producidas de
Cada Producto
Valor Unitario de Mercado
de cada Producto en el
Punto de Separación
Valor Total de Mercado de
cada Producto en el Punto
de Separación
P 75.000 x 20% =15.000 $4,50 $ 67.500
R 75.000 x 50% = 37.500 $2,75 $ 103.125
T 75.000 x 30% = 22.500 $3,20 $ 75.000
Valor Total de Mercado de Todos los Productos: $242.625
Segundo, se aplica la fórmula para determinar el valor del costo conjunto que va a
asignarse a cada producto conjunto:
P ($ 67.500/$242.625) x 225.000 $ 62.596,60
R ($103.125/$242.625) x 225.000 $ 95.633,69
T ($ 75.000/$242.625) x 225.000 $ 66.769,71
Total $ 225.000
2. Método de las Unidades Producidas.
Asignación del Producción por Producto
Costo Conjunto = -------------------------------------- X Costo Conjunto
A cada Producto Total de Productos Conjuntos

Producto Asignación de
Costos Conjuntos
Total
Producto P (2/10) x $225.000 = $ 45.000
Producto R (5/10) x $225.000 = $ 112.500
Producto T (3/10) x $225.000 = $ 67.500
Costo Conjunto Total $ 225.000
2:3:5 = 10
Ejercicio 2: La Oriental S.A., utiliza un sistema de costeo por procesos para
contabilizar la producción de sus tres productos diferentes: M, L y C. Los
productos se consideran conjuntos en el primer departamento (departamento 1),
en donde los productos se separan al final del procesamiento. El producto M no
requiere proceso adicional después del punto de separación, mientras que los
productos L y C se envían a los departamentos 2A y 2B, respectivamente, para
procesamiento adicional.
Se dispone de la siguiente información sobre costos e ingresos:
Producto
Unidades
Producidas
Valor de Mercado por
Unidad al Final del
Procesamiento Departamento
Costo del
Departamento por
Unidad
M 80.000 $ 20 1 $ 12
L 70.000 $ 30 2 A $ 8
C 90.000 $ 25 2 B $ 6
Asigne los costos conjuntos del departamento 1, utilizando el método del valor
neto realizable.
SOLUCION
Paso 1: Total de Unidades producidas en el Departamento 1
Paso 2: Costos Conjuntos del Departamento 1
240.000 unidades producidas X $12,0 por unidad = $2.880.000
Paso 3: Costo de Procesamiento Adicional
Unidades Costo de Procesamiento Adicional Costo Total de Procesamiento
Producto
Unidades Producidas
M 80.000
L 70.000
C 90.000

Producto Producidas por Unidad Adicional
L 70.000 $ 8 $ 560.000
C 90.000 $ 6 $ 540.000
Paso 4: Asignación de los Costos Conjuntos a cada Producto
Producto
(A)
Unidades
Producidas
(B)
Valor de
Mercado
por Unidad
(C)
Valor de
Mercado
Total y Final
(D) = B x C
Procesamiento
Adicional
(E)
Valor de Mercado
Total Hipotético de
cada Producto
Conjunto
(F) = D – E
M 80.000 $20 $1.600.000 $ 0 $1.600.000
L 70.000 $30 $2.100.000 $560.000 $1.540.000
C 90.000 $25 $2.250.000 $540.000 $1.710.000
TOTAL $4.850.000
La asignación de los costos conjuntos quedaría de la siguiente forma:
M ($1.600.000/$4.850.000) x 2.880.000 $ 950.103
L ($1.540.000/$4.850.000) x 2.880.000 $ 914.474
C ($1.710.000/$4.850.000) x 2.880.000 $ 1.015.423
Total $2.880.000
Síntesis Creativa y Argumentativa
Muchos procesos de manufactura generan diferentes productos a partir de
materias primas iniciales y/o de un proceso de manufactura común. Dependiendo
de su valor relativo al ingreso por ventas, los productos se consideran productos
conjuntos o subproductos. Los productos conjuntos y los subproductos contienen,
por su naturaleza inherente, un elemento denominado costos conjuntos, los cuales
se componen de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación.
Los costos conjuntos son los costos incurridos hasta el punto de un determinado
proceso donde pueden identificarse los productos individuales. El punto de
producción donde los productos separados pueden identificarse se conoce como
punto de separación. Los costos conjuntos incurridos hasta el punto de separación
no pueden identificarse con productos específicos.
Una dificultad importante inherente a los costos conjuntos es que son individuales;
es decir, no son específicamente identificables con ninguno de los productos
elaborados en forma simultánea.
Los productos conjuntos son productos individuales, cada uno con un valor de
venta significativo. La manufactura de productos conjuntos tiene lugar en

industrias empacadoras de carnes, refinación de recursos naturales, y en aquellas
donde las materias primas deben clasificarse antes del procesamiento.
Los costos de procesamiento adicional son aquellos incurridos por productos
identificables después del punto de separación. Al igual que el costo conjunto, se
componen de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación. No es necesaria una asignación de los costos separables puesto que
pueden asociarse directamente a productos conjuntos individuales y a
subproductos. El costo final de producción del producto conjunto incluye una
porción asignada de costos conjuntos y cualquier costo de procesamiento
adicional necesario. Al costo final de producción del subproducto puede asignársele
una porción de costos conjuntos (dependiendo de la técnica utilizada) más los
costos de procesamiento adicional, si existen.
Debido a la importancia de cada producto conjunto los costos de productos
individuales son necesarios tanto para la determinación del ingreso como para la
valorización de inventarios. Los costos de los productos conjuntos deben asignarse
a cada producto conjunto individual.
Para la asignación de los costos conjuntos se emplean comúnmente los siguientes
métodos:
1. Unidades Producidas: Las unidades de medida como galones y libras que
se usan como base para la asignación de los costos conjuntos.
2. Valor de Mercado en el Punto de Separación: Los costos conjuntos se
asignan de acuerdo con los valores de venta de los productos conjuntos
individuales en el punto de separación.
3. Valor Neto Realizable: Si el producto no tiene un valor de mercado en el
punto de separación y debe procesarse adicionalmente para venderlo, se
emplea un valor de mercado hipotético en el punto de separación.
Los subproductos son productos de un valor de venta limitado, que se producen
simultáneamente con un producto de mayor valor conocido como producto
principal. Los subproductos son el resultado incidental de fabricar el producto
principal. Los subproductos pueden venderse de la misma manera como se
producen inicialmente, o someterse a procesamiento adicional antes de su venta.
Puesto que los subproductos, por lo general, son de importancia secundaria, los
procedimientos de asignación de costos difieren de aquellos utilizados para
productos conjuntos. Los métodos para costear subproductos pueden clasificarse
en dos categorías. En la categoría 1, los subproductos se reconocen cuando se
venden; en la categoría 2, éstos se reconocen cuando se producen.
Las clasificaciones corrientes de productos como productos conjuntos,
subproductos o desechos no son permanentes. Dependiendo de los valores de

mercado y de los avances tecnológicos, los productos pueden trasladarse de una
clasificación a otra muy fácilmente.
La asignación de los costos conjuntos se usa principalmente en costeo de
productos, para propósitos de elaboración de informes financieros, y no debe
emplearse en la toma de decisiones gerenciales.
Autoevaluación
Ejercicio 1: Método del valor de mercado (o de venta)
Industrias ABC S.A., fabrica cuatro productos: marca W, marca X, marca Y, y
marca Z. Estos productos, cada uno con un valor de venta significativo, se
producen simultáneamente. La siguiente información se utiliza para asignar los
costos conjuntos bajo un sistema de costeo por procesos:
1. Las marcas W, X, Y, y Z surgen al final del procesamiento en el
departamento 1. La marca Y se somete a proceso adicional en el
departamento 2 y después se vende.
2. Los valores de mercado finales para todos los productos totalizan
$550.000.
3. Los costos de los productos terminados ascienden a $375.000.
4. Los costos de procesamiento adicional en el departamento 2, totalizan
$50.000.
5. Los porcentajes del valor total final de mercado de todos los productos
es: marca W: 35%, marca X: 15%, marca Y: 30%, y marca Z: 20%.
Calcule la asignación de los costos conjuntos a cada producto, utilizando el método
del valor de mercado (o de venta).
Ejercicio 2: Método del valor neto realizable.
Ferrometales S.A., localiza, extrae y procesa mineral de hierro empleando un
sistema de costeo por procesos. Durante un periodo de producción, los costos
conjuntos totalizaron $15.000. Con el fin de asignar estos costos, la gerencia
reunió la siguiente información:
Productos
Conjuntos
Producidos en el
Departamento 1
% de la
Cantidad
total
Producida
Valor de Mercado
después de
Procesamiento
Adicional (por Kg.)
Costos de
Procesamiento
Adicional (por
Kg.)
Cantidad
Vendida
(en Kg.)
Hierro 35 $1,50 $0,65 (Dpto. 2) 9.000
Zinc 25 $0,75 $0,20 (Dpto. 3) 6.000
Plomo 40 $2,50 $0,80 (Dpto. 4) 10.000
La cantidad total producida fue de 30.000 Kg.

Mediante el método del valor neto realizable, asigne los costos conjuntos a los
productos individuales. Calcule el costo total de producción de cada producto.
Ejercicio 3: Método de las unidades producidas.
Carnes La Especial S.A., que utiliza un sistema de costeo por procesos, vende una
diversidad de carnes preparadas, cueros y vísceras. Se producen cuatro productos
conjuntos con diferentes grados de complejidad que afectan su producción.
Productos Cantidades Producidas
1 1.000
2 9.000
3 400
4 5.100
El punto de separación para estos productos tiene lugar en la división 21 y los
costos incurridos hasta ese momento son:
Materiales Directos ………………………...$ 20.000
Mano de Obra Directa …………………… 15.000
Costos Indirectos de Fabricación ...... 7.000
Calcule el costo conjunto asignado a cada uno de los productos conjuntos
empleando el método de las unidades producidas.
Ejercicio 4: Subproductos.
Manufacturas S.A., utiliza un sistema de costeo por procesos, fabrica botas de
trabajo, su producto principal, y cinturones de cuero, su subproducto. Ambos
productos surgen en el punto de separación del departamento 1. Las botas de
trabajo no requieren de procesamiento adicional. Los cinturones se transfieren al
departamento 2, donde se realiza el trabajo adicional para terminarlos. Los
trabajadores producen las botas y los cinturones en una proporción de 5:1. Las
ventas del producto principal con relación al subproducto tuvieron esta misma
proporción; se produjeron y vendieron 20.000 pares de botas de trabajo y 4.000
cinturones durante el periodo. Las botas se vendieron a $100 el par los cinturones
a $10 cada uno. Los costos totales de producción fueron de $1.200.000 para el
departamento 1 y $7.500 para el departamento 2. Los gastos totales de
administración y ventas para el producto principal y el subproducto fueron del 10%
y 20% respectivamente, de sus ingresos por ventas. La compañía espera una
utilidad bruta del 30% en sus subproductos. Ignore los impuestos sobre la renta.
Prepare un estado de ingresos empleando:
 El método del valor neto realizable.
 El método del costo de reversión.

Repaso Significativo
Para completar su proceso de aprendizaje, seleccione la respuesta verdadera:
1. Si dos o más productos comparten un proceso común antes de su
separación, los costos conjuntos deberían asignarse de tal manera que:
a) Asigne un monto proporcional del costo total a cada producto
mediante una base cuantitativa.
b) Maximice las utilidades totales.
c) Minimice las variaciones en una unidad del costo de producción.
d) No introduzca un elemento de estimación en el proceso de
acumulación de costos para cada producto.
2. En el método del costo de reversión, los costos de manufactura aplicables a
los inventarios finales de subproductos deben presentarse en:
a) El Estado de Resultados.
b) El Balance General.
c) Tanto a como b.
d) Ninguno de los anteriores.
3. ¿Qué método de contabilización de subproductos asigna una porción de los
costos conjuntos al subproducto?
a) Método del valor neto realizable.
b) Método del costo de reversión.
c) Tanto a como b.
d) Ninguno de los anteriores.
4. Los costos conjuntos:
a) Son indivisibles.
b) Están presentes a través del proceso de producción de los productos
conjuntos.
c) Son costos comunes.
d) Son una acumulación de costos de materiales directos, mano de obra
directa y de costos indirectos de fabricación, que sirven como base
principal para establecer un valor de venta de los productos
conjuntos.
5. Si los subproductos se consideran de importancia relativamente menor,
¿Cuál método de contabilización de subproductos es el más apropiado?
a) La utilidad neta de los subproductos debe tratarse como una
deducción del costo de los artículos vendidos del producto principal.
b) El método del costo de reversión.
c) El método del valor neto realizable.
d) El método del valor relativo al ingreso por ventas.
e) Ninguno de los métodos anteriores.

6. En el método del costo de reversión, el costo de manufactura del producto
principal se reduce por:
a) Los ingresos reales recibidos de los subproductos.
b) Los costos estimados de reemplazo de los subproductos.
c) Los valores estimados de mercado de los subproductos.
d) Ninguno de los métodos anteriores.
Bibliografía Sugerida
CASHIN, James A y POLIMENI, Ralph S. Teoría y Problemas de
Contabilidad de Costos. Editorial Mc. Graw Hill.
Decreto Ley 2649 de 1993 "Por el cual se reglamenta la contabilidad y
se expiden los principios de contabilidad generalmente aceptados en
Colombia".
GARCÍA, Colín Juan. Contabilidad de Costos Mc Graw Hill.
GOMEZ BRAVO, Oscar. Contabilidad de Costos. Mc Graw Hill.
JACOBSEN, Becker y otro. Contabilidad de costos. Un enfoque
administrativo para la toma de decisiones gerenciales. McGraw Hill.
Segunda edición. 1986.
POLIMENI, Ralph. Contabilidad de costos. Conceptos y aplicaciones
para la toma de decisiones gerenciales. McGraw Hill. Tercera edición.
1998.

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