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PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y
PLAN DE CONTINGENCIA PARA UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN
DE ALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES
Edwin Manolo Cortéz Rodríguez
Asesorado por el Ing. Moisés Jeremías Silvestre Quiñónez
Guatemala, agosto de 2012
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE CONTINGENCIA PARA UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN
DE ALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
POR
EDWIN MANOLO CORTÉZ RODRÍGUEZ
ASESORADO POR EL ING. MOISÉS JEREMÍAS SILVESTRE QUIÑÓNEZ
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
GUATEMALA, AGOSTO DE 2012

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III Ing. Miguel Ángel Dávila Calderón
VOCAL IV Br. Juan Carlos Molina Jiménez
VOCAL V Br. Mario Maldonado Muralles
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
EXAMINADORA Inga. Nora Leonor García Tobar
EXAMINADORA Inga. Marcia Ivónne Véliz Vargas
EXAMINADOR Ing. Ismael Homero Jerez González
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

En cumplimiento con los preceptos que establece la ley de la Universidad de
San Carlos de Guatemala, presento a su consideraci6n mi trabajo de
graduaci6n titulado:

PLAN DE CON1"INGENCIA PARA UNA PLANTA DE PRODUCCION

DE ALiMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES

Tema que me fuera asignado por la Direcci6n de la Escuela de Ingenieria
Mecanica Industrial, con fecha octubre de 2010.

Guatemala, Septiembre de 2011
Director lng. Cesar Ernesto Urquizu Rodas

Escuela Mecanica Industrial

Facultad de Ingenieria.

Universidad de San Carlos de Guatemala.

Por este medio Ie manifiesto mi aceptaci6n y visto bueno en el trabajo
asesorado al estudiante Edwin Manolo Cortez Rodrfguez, quien se identifica
con carne No. 2002 12721, que actualmente cursa la carrera de Ingenieria
Industrial, con el tema "PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL Y PLAN DE CONTINGENCIA PARA UNA PLANTA DE
PRODUCCION DEALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES".
Brindando al estudiante el apoyo que necesito para la asesorfa del mismo.
Sin otro particular me despido de usted, atentamente.
(F)_=-~ ~!i:::=.::::::"""""":'
Ing. Moises Jer r Silvestre Quit'i6nez

Colegiado ctivo No.9,190

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS
DE GUATEMALA
FACULTAD DE lNGENIERIA
REF.REV.EMI.219.011
Como Catednitico Revisor del Trabajo de Graduaci6n titulado PROGRAMA
DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y PLAN DE
CONTINGENCIA PARA UNA PLANTA DE PRODUCCION DE
ALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES, presentado por el
estudiante universitario Edwin Manolo Cortez Rodriguez, apruebo el
presente trabajo y recomiendo la autorizaci6n del mismo.
Ana BeatnzPineda Quinonez
INGENIERA INDUSTRIAL

COlEGIADA No. 10,725

Guatemala, noviembre de 2011.

Irngp
1:_ _, Ingenieria eM!. Irlg8I'IHH!a Mec'nica Induetrllll. Inganlerla Oulmica. lng«I;,na Me4r1k:a Ekk:trlc.a. &cueIa cI$ Clenciu. Regional cI$ Ingenlerla Sriaria y ""~ HIdnkIIIoaI
(ERIS). Poagrado Maestrla en Sial_ Menci6n ConeWcci6n y Menc:I6n ingsnilofla VIal. c.a.-: Ingenierla Maerlnkla. Ingenleria EIectt6nIca. IngerWria en CillnCiIIII Y ~.
Licencialura en Matematica. Llcenclatura en FltIlcII. c.mro.: de Eetudiol SuperIor... do Enervfa YMinlll8 (CESEM). Guatemala. Cludlld Unn..n.IWia. Z- 12. Guelemllla. Centraam6rtca.

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS
DE (;UATEMALA
FACULTAD DE INGENIERIA
REF.DIR.EML153.012
EI Director de la Escuela de Ingenieria Mecanica Industrial de la Facultad de Ingenieria
de la Universidad de San Carlos de Guatemala, luego de conocer el dictamen del Asesor,
el Visto Bueno del Revisor y la aprobacion del Area de LingiiistiCadel trabajo de
graduacion titulado PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y
PLAN DE CONTINGENCIA PARA UNA PLANTA DE PRODUCCION DE
ALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANlMALES, presentado por el estudiante
universitario Edwin Manolo Cortez Rodriguez, aprueba el presente trabajo y solicita la
autorizacion del mismo.
Ing.
Escuela
Guatemala, agosto de 2012.
Imgp
Eecu.IU; Ing",,,,,rla eMI. Inga",erl~ ",,,came.- Indusl.lal. Ingonle.la Qulmica.lnganierfa Mecaruca E*'rica. Escuela de Ciancias. Regional de Inganle.ra SanItaria y RaculSOS H:::'-=;
(ERIS). Poagraclo "'..esIlIa en Sislenlas Menc;i6n ConeIrucc:I6n y MencI6n Inganlarla Vial. earrwM: Inlienia.la M~. Ingenlerla ElaClrOnlCll, Ingenle.ls an CI8n<aS Y erica'
Loe_c,alura an l~a'e",4Iica. Llc8nCII""''' .,,, Fiaica c-oe: de Eetudioe SuparIorea de Energla y Minau (CESEM). Guatamala. Ciuded Universitaria, Zona '2, Guatemala. r..,m.oam -'.,

Universidad de San Carlos
de Guatemala
Facultad de Ingenierfa
Decanato
DTG.405.2012
EI Decano de la Facultad de Ingenierfa de la Universidad de San Carlos de
Guatemala, luego de conocer la aprobacion por parte del Director de la
Escuela de Ingenierfa Medinica Industrial, al trabajo de graduacion titulado:
PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y PLAN DE
CONTINGENCIA PARA UNA· PLANTADE PRODUCCION DE ALiMENTOS
BALANCEADOS PARA ANIMALES, presentado por el estudiante
universitario Edwin Manolo Cortez Rodriguez, autoriza la impresion del
mismo.
IMPRfMASE:
Guatemala, 28 de agosto de 2012.
jgdech
Escuelas: Ingenieria Civil, Ingenieria Mecanica Industrial, Ingenieria Quimica. Ingenieria Mecanica Ehlctrica, . Escuela de Ciencias, Regional de Ingenieria Sanitaria y Recursos Hidraulicos (ERIS). Post

Grado Maestria en Sistemas Menc16n Ingenierfa Vial. Carreras: Ingenierfa Mecanica, Ingenierfa Electr6nic3, Ingenierfa en Ciencias VSistemas. Ucenciatura en Matematica. Ucenciatura en Ffsica. Centre

ACTO QUE DEDICO A:
Dios Por sobre todas las cosas.
Mis padres
Francisco Cortéz
Lesbia de Cortéz
Sabiendo que no existirá una forma de
agradecer una vida de sacrificio y
esfuerzo, quiero que sientan que el
objetivo logrado también es suyo y que
la fuerza que me ayudo a conseguirlo
fue su apoyo.
Mi esposa
Marlesa de Cortéz
Por el tiempo, amor y comprensión que
me has dado todos estos años.
Mis hermanos
Luis Arnoldo,
Francisco Javier y
Lisbeth Michelle
Por todo su cariño. Espero que este
logro personal sea motivo de orgullo y
ejemplo para alcanzar las metas y
aspiraciones que se propongan.
Mis amigos íntimos Ellos saben quiénes son, por sus
preciados consejos y gratos momentos.

AGRADECIMENTOS A:
La Universidad de
San Carlos de
Guatemala
Por innovar en opciones y
oportunidades profesionales para mí,
especialmente a mis compañeros y
buenos catedráticos de la Escuela de
Ingeniería Mecánica Industrial, por sus
enseñanzas, consejos y las
experiencias vividas que me permitieron
lograr una educación superior y la
oportunidad de ser un profesional que
trabaje por el desarrollo de la industria
para beneficio de la sociedad
guatemalteca.
La Cooperativa
Madre y Maestra R.L
Por haber confiado en mi persona para
la realización de este proyecto tan
importante para la empresa y
permitirme utilizarlo para el desarrollo
de mi trabajo de graduación. Espero
que el proyecto sobrepase sus
expectativas y ayude a la mejora de la
empresa.

I
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES.......................................................................... XI
GLOSARIO ..................................................................................................... XIX
RESUMEN...................................................................................................... XXI
OBJETIVOS...................................................................................................XXV
INTRODUCCIÓN.........................................................................................XXVII
1. ASPECTOS GENERALES Y DEFINICIONES.........................................1
1.1. Breve descripción de la empresa...............................................1
1.2. Breve descripción de la planta de producción............................2
1.2.1. Productos producidos en la planta ............................2
1.2.2. Materia prima empleada............................................4
1.2.3. Proceso de producción..............................................5
1.3. Instalaciones físicas e infraestructura... .....................................7
1.4. Vehículos maquinaria y equipos ................................................8
1.4.1. Maquinaria y equipo ..................................................8
1.4.1.1. Ventilador centrífugo..............................8
1.4.1.2. Molino de martillo...................................9
1.4.1.3. Desmoronadora...................................10
1.4.1.4. Peletizadora.........................................11
1.4.1.5. Mezcladora ..........................................13
1.4.1.6. Extruder ...............................................14
1.4.1.7. Máquina de coser ................................16
1.4.1.8. Estibado de producto terminado y
materias primas ...................................18
1.4.2. Vehículos.................................................................19

II
1.4.2.1. Transportador horizontal ..................... 21
1.4.2.2. Elevador de cangilones vertical........... 22
1.5. Estructura organizacional ........................................................ 23
1.5.1. Asamblea General .................................................. 23
1.5.2. Junta de Directores ................................................. 24
1.5.3. Comisión de Vigilancia............................................ 24
1.5.4. Comisión de Educación y Asuntos Sociales ........... 25
1.5.5. Gerencias y departamentos .................................... 25
1.5.6. Organigrama ........................................................... 25
1.6. Misión y visión ......................................................................... 32
1.7. Valores .................................................................................... 32
1.8. Conceptos y definiciones......................................................... 33
1.8.1. Generalidades de seguridad e higiene industrial .... 33
1.8.1.1. Conceptos de seguridad e higiene...... 38
1.8.1.2. Evolución de la seguridad e higiene
industrial.............................................. 43
1.8.1.3. Seguridad e higiene industrial en
Guatemala........................................... 52
1.8.1.4. Legislación de higiene y seguridad
en el trabajo......................................... 56
1.8.1.5. Razones para instalar programas de
seguridad............................................. 58
1.8.1.6. Primeros auxilios................................. 59
1.8.1.7. Identificación de tipos de conatos de
incendios ............................................. 64
1.8.1.8. Protecciones contra incendios............. 67
1.8.1.9. Equipo de protección personal............ 70
1.8.1.10. Código de colores ............................... 71

III
1.8.1.11. Costo por accidente.............................78
1.8.1.12. Involucrados ........................................80
1.8.2. Generalidades de las contingencias........................82
1.8.2.1. Concepto de plan de contingencia.......82
1.8.2.2. Ciclo de vida plan de contingencia ......83
1.8.2.3. Subplanes del plan de contingencia ....85
1.8.2.4. Medidas técnicas humanas y
organizativas........................................86
1.8.2.5. Ámbito geográfico de la planta ............87
1.8.2.6. Fenómenos geodinámicos...................93
1.8.2.7. La sismología.......................................95
1.8.2.8. Forma de medición de los sismos .....104
1.8.2.8.1. Richter ........................104
1.8.2.8.2. Mercalli .......................104
1.8.2.9. Cronología de los sismos más
importantes del siglo XX en
Guatemala .........................................105
1.8.2.10. Tormentas y precipitaciones de
lluvia ..................................................115
1.8.2.11. Desbordamientos y llenas por lluvia ..119
2. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA.............................................121
2.1. Historial de accidentes...........................................................121
2.2. Causas de accidentes en la planta ........................................121
2.3. Elementos que provocan accidentes .....................................122
2.4. Enfermedades más comunes en los operadores...................125
2.5. Seguridad de los operadores.................................................135
2.5.1. Riesgos mecánicos ...............................................139
2.5.2. Riesgos eléctricos .................................................142

IV
2.5.3. Riesgos químicos.................................................. 145
2.5.4. Riesgo por manejo de materiales.......................... 149
2.6. Condiciones generales de las instalaciones.......................... 150
2.6.1. Alrededores y ubicación........................................ 151
2.6.2. Iluminación............................................................ 153
2.6.3. Ventilación............................................................. 154
2.6.4. Rampas y escaleras.............................................. 155
2.7. Áreas más vulnerables e inseguras....................................... 156
2.7.1. Área de despacho ................................................. 156
2.7.2. Área de extrusión .................................................. 157
2.7.3. Área de peletizado ................................................ 158
2.7.4. Área de molienda .................................................. 158
2.7.5. Área de micromezclas........................................... 159
2.8. Condiciones o factores que afectan la higiene física y
mental.................................................................................... 160
2.8.1. Control del ambiente ............................................. 160
2.8.2. Ruido..................................................................... 163
2.8.3. Vibraciones ........................................................... 165
2.8.4. Polvos ................................................................... 167
2.9. Análisis de costos.................................................................. 168
2.9.1. Análisis de costos por accidentes ......................... 169
2.9.2. Costos por enfermedad......................................... 171
2.9.3. Costos indirectos por accidentes y enfermedades
operacionales........................................................ 179
2.10. Plan de contingencia ............................................................. 180
2.11. Reacción actual ante emergencias........................................ 180
2.12. Rutas de evacuación ............................................................. 181
2.13. Señalización de lugares seguros........................................... 181

V
2.14. Amenazas de peligro que rodean la planta............................182
2.15. Costo al no poseer un plan de contingencia ..........................183
3. DISEÑO PROPUESTO........................................................................185
3.1. Diseño del programa de seguridad e higiene industrial a
implantarse ............................................................................185
3.2. Diseño de normas y procedimientos en áreas vulnerables....187
3.2.1. Normas de limpieza y conducta dentro del área
de trabajo...............................................................188
3.2.2. Normas para permanecer en áreas vulnerables....196
3.2.3. Normas para manipular microingredientes............197
3.2.4. Procedimientos para operar con seguridad los
equipos..................................................................198
3.3. Diseño modelo protección personal para los operadores ......200
3.3.1. Normativo de equipo de protección personal ........203
3.3.1.1. Áreas de altura ..................................206
3.3.1.2. Áreas de polvos.................................208
3.3.1.3. Áreas de ruido y vibración .................209
3.3.1.4. Áreas de vapor ..................................211
3.3.1.5. Áreas de carga o despachos .............212
3.4. Diseño de documentos o cartas de notificación de riesgos ...213
3.5. Diseño de mejoras en instalaciones de la planta ...................216
3.5.1. En iluminación natural y artificial ...........................216
3.5.2. En ventilación positiva y negativa..........................227
3.5.3. En protecciones de equipo y maquinaria...............229
3.6. Diseño Layout de distribución de extintores...........................230
3.6.1. Por tipo de agente extintor.....................................231
3.6.2. Por área de peligro ................................................233

VI
3.7. Diseño y estructura del Comité de Salud y Seguridad
Laboral................................................................................... 234
3.7.1. Pasos a seguir para conformar el comité.............. 234
3.7.2. Funciones y obligaciones...................................... 234
3.7.3. Personal que lo conformará .................................. 236
3.7.4. Organigrama del comité........................................ 237
3.8. Realización de números base ............................................... 238
3.9. Conformación de brigadas de apoyo..................................... 239
3.10. Introducción al programa de seguridad e higiene industrial... 241
3.11. Estructura del programa de seguridad e higiene industrial.... 242
3.11.1. Inducción y capacitación ....................................... 242
3.12. Evaluación del programa de seguridad e higiene industrial... 243
3.12.1. Auditorías internas ................................................ 243
3.12.2. Simulacros ............................................................ 246
3.13. Diseño del Plan de Contingencia a Implantarse .................... 246
3.14. Diseño de proceso a seguir en caso de incendio .................. 248
3.15. Diseño de proceso a seguir en caso de sismo ...................... 251
3.16. Diseño de rutas de evacuación.............................................. 252
3.17. Introducción al plan de contingencia...................................... 253
3.18. Divulgación del plan de contingencia..................................... 254
3.19. Capacitación del plan de contingencia .................................. 254
3.19.1. Manejo de situaciones de peligro.......................... 254
3.19.2. Respuestas ante emergencias.............................. 255
3.19.2.1. Conatos de incendios........................ 255
3.19.2.2. Sismos .............................................. 255
3.19.2.3. Inundaciones..................................... 256

VII
4. IMPLEMENTACIÓN DE LAS PROPUESTAS......................................259
4.1. Implementación del programa de seguridad e higiene
industrial.................................................................................259
4.2. Tiempo estimado de implementación del programa de
seguridad e higiene industrial ................................................260
4.3. Prácticas de higiene para la prevención de enfermedades....260
4.3.1. Normas de limpieza dentro de la planta ................261
4.3.2. Normas de limpieza y conducta dentro de los
servicios sanitarios ................................................264
4.4. Estrategias para mitigación de accidentes.............................266
4.5. Seguridad operacional ...........................................................267
4.5.1. Protección personal...............................................274
4.5.1.1. Respiradores con filtro mecánico.......275
4.5.1.2. Gafas con protectores laterales.........278
4.5.1.3. Calzado con punta de acero..............280
4.5.1.4. Protectores auditivos .........................281
4.5.1.5. Arnés de cintura.................................283
4.5.1.6. Casco con accesorios........................285
4.6. Señalización industrial ...........................................................287
4.6.1. Panel de información contenido de tuberías..........290
4.6.2. Delimitaciones .......................................................293
4.6.3. Rotulación..............................................................295
4.7. Mejoras a implementarse en áreas vulnerables.....................299
4.7.1. Protección en maquinaria......................................299
4.7.1.1. Escaleras salida de emergencia........299
4.7.1.2. Guardas protectoras..........................300
4.7.1.3. Barandas de protección.....................302
4.7.1.4. Ventiladores de techo........................304

VIII
4.7.1.5. Puertas de salida de emergencia...... 305
4.7.1.6. Ventanas para ventilación ................. 307
4.7.1.7. Aislantes térmicos ............................. 308
4.7.1.8. Colocación de túmulos ...................... 309
4.8. Costos de implementación del programa .............................. 310
4.9. Costos de arranque del programa ......................................... 314
4.10. Costos de operación.............................................................. 315
4.11. Implementación del plan de contingencia.............................. 216
4.12. Tiempo estimado de implementación del plan de
contingencia .......................................................................... 317
4.13. Procedimiento a seguir en caso de siniestro ......................... 317
4.14. Sistema de alerta, activación y coordinación ........................ 335
4.15. Activación del plan................................................................. 337
4.16. Responsables y prioridad de llamada.................................... 337
4.17. Acciones operativas a implantarse ........................................ 337
4.18. Coordinación de acciones ..................................................... 338
4.18.1. Lineamientos a seguir en caso de incendios......... 338
4.18.1.1. Sistemas de alarmas......................... 339
4.18.1.2. Equipo para mitigación de
incendio............................................. 340
4.18.1.3. Colocación de rociadores
automáticos....................................... 341
4.18.1.4. Colocación de hidrantes.................... 343
4.18.2. Lineamientos a seguir en caso de sismos............. 343
4.18.3. Lineamientos a seguir en caso de inundación ...... 344
4.19. Costos del plan de contingencia............................................ 344
4.20. Evaluación del daño……………………………………………...346

IX
5. SEGUIMIENTO Y MEJORA CONTINUA.............................................349
5.1. Actualizaciones del programa de seguridad e higiene
industrial.................................................................................349
5.2. Inducción al personal de nuevo ingreso.................................349
5.3. Actualización al personal existente .......................................350
5.4. Programas de capacitación....................................................351
5.5. Control e índices de evaluación .............................................351
5.6. Auditorías internas .................................................................353
5.7. Reuniones del comité para analizar revisiones y definir
estrategias .............................................................................353
5.8. Eficiencia y productividad alcanzadas al implementar el
programa de seguridad e higiene industrial ...........................354
5.9. Actualizaciones del plan de contingencia por el comité de
salud y seguridad laboral .......................................................354
5.10. Revisión del sistema de alerta ...............................................355
5.11. Verificación del cumplimiento de los lineamientos
establecidos en caso de siniestro ..........................................355
6. MEDIO AMBIENTE..............................................................................357
6.1. Impactos negativos de la planta de producción .....................357
6.2. Impactos directos (en el proceso de producción)...................359
6.2.1. Contaminación emisiones de partículas a la
atmósfera...............................................................360
6.2.1.1. Emanación de polvillos ......................361
6.2.2. Contaminación hídrica...........................................361
6.2.2.1. Derrames de grasa............................361
6.2.2.2. Derrames de melaza .........................363
6.3. Impactos indirectos (después del proceso productivo) ..........363

X
6.3.1. Eliminación de desechos sólidos por falta de
almacenamiento.................................................... 363
6.3.2. Transmisión de enfermedades por eliminación
inadecuada de desechos ...................................... 364
6.3.3. Ruido, congestionamiento y agravación de
peligros por transporte pesado que transportan
materia prima y producto terminado...................... 365
6.4. Medidas de atenuación o mitigación...................................... 365
6.5. Medidas de atenuación en impactos directos (en el proceso
de producción)....................................................................... 375
6.5.1. Retención de polvillos, por filtros manga............... 375
6.5.2. Elaboración de piletas antiderrame de líquidos..... 377
6.6. En impactos indirectos (después del proceso productivo)..... 379
6.6.1. Clasificación de los desechos ............................... 379
6.6.2. Control de desechos sólidos por medio de
recolección............................................................ 380
6.6.3. Ordenamiento vial interno de transporte pesado
para la carga de producto terminado y descarga
de materias primas, minimizando el
congestionamiento y el ruido................................. 384
CONCLUSIONES........................................................................................... 389
RECOMENDACIONES................................................................................... 391
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................... 393
ANEXOS......................................................................................................... 397

XI
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Gallina ponedora....................................................................................3
2. Cerdo en etapa de crecimiento..............................................................4
3. Materia prima empleada (maíz nacional)...............................................5
4. Materia prima empleada (Melaza de caña)............................................5
5. Materia prima empleada (frijol de soya y harina de soya)......................6
6. Infraestructura del área de producción...................................................8
7. Ventilador centrífugo para controlar la humedad del silo .......................9
8. Molino de martillo de la empresa .........................................................10
9. Limpiadora para molienda y producto terminado de la empresa .........11
10. Peletizadora.........................................................................................12
11. Tolvas que llevan el producto a la peletizadora ...................................12
12. Mezcladora para la combinación de materias primas vista lateral.......13
13. Perspectiva de la mezcladora para la combinación de las materias
primas .................................................................................................14
14. Vista longitudinal del extruder..............................................................15
15. Extruder ...............................................................................................15
16. Trabajador empleando el extruder .......................................................16
17. Máquina de coser para el cerrado de sacos ........................................17
18. Máquina de coser para el cerrado de sacos ........................................17
19. Proceso llenado de sacos....................................................................18
20. Estibado de jumbos de materia prima..................................................19
21. Vehículo estibador de producto terminado y materia prima.................20
22. Transporte pesado en área de carga...................................................20

XII
23. Transportadores horizontales para silos de maíz ................................ 21
24. Transportadores verticales para abastecimiento de la limpiadora....... 22
25. Transportadores verticales para abastecimiento de la limpiadora con
su plataforma....................................................................................... 23
26. Organigrama general de la planta ....................................................... 26
27. Organigrama área de producción ........................................................ 26
28. Organigrama área de procesos ........................................................... 27
29. Organigrama área de mantenimiento mecánico.................................. 27
30. Organigrama área de mantenimiento eléctrico.................................... 28
31. Organigrama área de logística ............................................................ 28
32. Valores humanos de la empresa COMAYMA...................................... 32
33. Trabajador con su equipo de protección personal............................... 34
34. Higiene industrial ................................................................................. 36
35. Elementos indispensables para una buena producción....................... 37
36. Desastre, terremoto 8 de octubre de 2005 Pakistán ........................... 39
37. Higiene personal.................................................................................. 40
38. Peligro, el uso de celular manejando puede ocasionar accidentes ..... 41
39. Reseña histórica de accidentes laborales en el Escorial..................... 47
40. Fotografías de la historia del IGSS...................................................... 55
41. Razones para instalar el programa de seguridad ................................ 59
42. Primeros auxilios ................................................................................. 61
43. Botiquín ............................................................................................... 62
44. Tipos de quemaduras ......................................................................... 65
45. Señal de no fumar ............................................................................... 67
46. Modelo de extintor de fuego ................................................................ 69
47. Alternativas de uso del color amarillo .................................................. 76
48. Etapas de la elaboración del plan de contingencia.............................. 84
49. Subplanes del plan de contingencia .................................................... 85
50. Mapa del departamento de Escuintla .................................................. 92

XIII
51. Fotografía aérea del departamento de Escuintla .................................93
52. Incendio forestal en Zacapa, Guatemala .............................................94
53. Epicentro y foco de un terremoto.........................................................98
54. Ondas sísmicas .................................................................................101
55. Terremoto de 1976 en Guatemala .....................................................111
56. Mapa tormenta Agatha.......................................................................118
57. Vista aérea del departamento de Escuintla inundado durante la
tormenta tropical Agatha....................................................................120
58. Elementos potenciales que ocasionan trastornos psicológicos .........126
59. Tendencia principal de la fatiga y la recuperación .............................129
60. Tareas usuales que requieren esfuerzo mental.................................130
61. Representación esquemática del efecto acumulativo de las
causas cotidianas de fatiga................................................................132
62. Factores que provocan la inseguridad laboral ...................................136
63. Riesgos laborales que se dan en la planta ........................................136
64. Tipos y consecuencias de las relaciones exigencias - recursos ........137
65. Componentes del proceso de tensión y consecuencias ....................138
66. Formas elementales de peligro mecánico..........................................139
67. Condiciones generales por partes o piezas de máquinas
fundamentales que provocan peligro mecánico.................................140
68. Molino de martillos .............................................................................141
69. Riesgos eléctricos..............................................................................145
70. Factores de riesgo químicos..............................................................146
71. Vías de penetración de sustancias químicas.....................................147
72. Vista aérea del terreno de la planta ...................................................151
73. Vista de la planta ...............................................................................152
74. Vista del ingreso de la planta ............................................................153
75. Área de producción............................................................................154
76. Escalera en el área de extruder.........................................................155

XIV
77. Área de despacho ............................................................................. 157
78. Área de micromezclas ....................................................................... 159
79. Fisionomía del oído ........................................................................... 163
80. Pasos para oír ................................................................................... 164
81. Costos en accidentes con lesiones significativas .............................. 170
82. Áreas de bodegas ............................................................................. 181
83. Ingreso de la planta ........................................................................... 182
84. Costos al no poseer un plan de contingencia.................................... 183
85. Acciones del plan de seguridad e higiene industrial .......................... 186
86. Área de micromezclas ....................................................................... 198
87. Estructura en alturas.......................................................................... 207
88. Proceso diseño de iluminación .......................................................... 218
89. Método de cavidad zonal................................................................... 222
90. Distribución de lámparas en bodega ................................................. 226
91. Organigrama del comité de salud y seguridad laboral....................... 237
92. Utilización de los recursos en caso de emergencia........................... 248
93. Diseño de las dimensiones y sentido para las rutas de
evacuación ........................................................................................ 253
94. Cómo lavarse las manos ................................................................... 263
95. Limpieza del servicio sanitario........................................................... 265
96. Funciones del diseño adecuado del puesto de trabajo...................... 267
97. Normas para reducir el riesgo derivado del almacenamiento............ 267
98. Medidas para dimensionar la unidad de carga.................................. 269
99. Unidades de carga en la planta ......................................................... 270
100. Unidad jumbo .................................................................................... 270
101. Unidad de levante Pallet.................................................................... 271
102. Forma correcta de alzar pesos .......................................................... 272
103. Reglas para el correcto sostenimiento y transporte de cargas.......... 273
104. Mascarilla con válvula de exhalación................................................. 277

XV
105. Mascarilla con filtros...........................................................................278
106. Gafas protectoras ..............................................................................279
107. Botas con punta de acero ..................................................................281
108. Tapones para oído reutilizables.........................................................283
109. Cincho de cuero ................................................................................284
110. Cinturón de seguridad........................................................................285
111. Cascos de seguridad .........................................................................286
112. Tubería de color amarillo, conducción de grasa ................................290
113. Tubería de color azul, conducción de melaza....................................291
114. Tubería que contiene cableado eléctrico ...........................................291
115. Tubería que conduce vapor de la caldera..........................................292
116. Señal industrial para el área de micromezclas...................................294
117. Rotulación por áreas..........................................................................297
118. Rotulación peligro no tocar ................................................................298
119. Rotulación solo personal autorizado ..................................................298
120. Guarda de seguridad .........................................................................300
121. Guardas de seguridad en poleas de bombas de melaza...................301
122. Guardas de seguridad en poleas de bombas de grasa .....................302
123. Baranda protectora en circulaciones..................................................304
124. Vista de los extractores eólicos sobre la bodega de despacho..........305
125. Puertas en portones para salidas de emergencia..............................306
126. Área donde es necesaria una venta ..................................................307
127. Acabado de tubería insulada .............................................................308
128. Aislante térmico en tuberías de caldera.............................................308
129. Aislante térmico en tuberías de caldera.............................................309
130. Implementación de túmulos ...............................................................309
131. Letrero con cinta reflectiva.................................................................310
132. Diagrama de primeros auxilios en caso de insuficiencia
respiratoria y cardíaca........................................................................322

XVI
133. Diagrama de primeros auxilios en caso de fracturas......................... 326
134. Diagrama de primeros auxilios en caso de quemaduras................... 329
135. Diagrama de primeros auxilios en caso de heridas ........................... 333
136. Utilización de extintores..................................................................... 336
137. Tanque elevado de planta COINCO.................................................. 342
138. Tipos de accidentes y niveles de daño ............................................. 347
139. Proceso de la junta de directores para lograr la comunicación
interna................................................................................................ 350
140. Acumulación de basura en el exterior de la bodega.......................... 357
141. Características de la contaminación.................................................. 358
142. Acumulación de chatarra................................................................... 360
143. Depósito de aceite quemado ............................................................. 362
144. Depósitos o recipientes de aceite quemado...................................... 362
145. Diseño de las dimensiones del paso peatonal................................... 373
146. Indicación paso peatonal en patio de maniobras .............................. 374
147. Indicación paso peatonal en patio de maniobras............................... 374
148. Filtros manga vistos desde abajo ...................................................... 376
149. Filtros manga del molino de martillos ................................................ 376
150. Pileta antiderrame tanque de bunker................................................. 377
151. Pileta antiderrame tanque de combustible......................................... 378
152. Pileta antiderrame de bombas........................................................... 378
153. Diferentes tipos de contenedores de basura ..................................... 381
154. Estibación de tarimas ........................................................................ 383
155. Ejemplos de delimitación paso de montacargas en bodega.............. 385
156. Diseño de las dimensiones y sentido para la circulación de
montacargas ..................................................................................... 386
157. Elaboración de señalización para paso de montacargas................... 386

XVII
TABLAS
I. Personal de la planta de producción................................................29
II. Clases de extintores e incendios .....................................................66
III. Indicación de los colores de seguridad ............................................72
IV. Colores de contraste........................................................................73
V. Significado y aplicación del color rojo ..............................................74
VI. Significado y aplicación del color naranja .......................................75
VII. Significado y aplicación del color amarillo........................................75
VIII. Significado y aplicación del color verde ...........................................76
IX. Significado y aplicación del color azul..............................................77
X. Significado y aplicación del color purpura........................................78
XI. Significado y aplicación del color blanco y negro.............................78
XII. Fatiga y recuperación en niveles de actividad ...............................135
XIII. Áreas afectadas por ruido y vibración............................................165
XIV. Resumen de costos en que se incurrirá por falta de seguridad .....180
XV. Costos al no poseer un plan de contingencia ................................184
XVI. Horario de labores..........................................................................193
XVII. Análisis FODA para el uso del equipo de protección personal
(lista plana de factores)..................................................................201
XVIII. Estrategias del análisis FODA para el uso del equipo de
protección personal........................................................................202
XIX. Equipo de protección personal del área de micromezclas.............203
XX. Equipo de protección personal área de extrusión y peletizado......203
XXI. Equipo de protección personal del área de despacho ...................204
XXII. Equipo de protección personal del área de molienda ....................204
XXIII. Equipo de protección personal del área de mantenimiento
industrial.........................................................................................205
XXIV. Equipo de protección en alturas.....................................................207

XVIII
XXV. Equipo de protección en área de polvos........................................ 208
XXVI. Niveles de ruido en las diferentes áreas de trabajo....................... 210
XXVII. Equipo de protección en áreas de ruido y vibración ...................... 210
XXVIII. Equipo de protección en áreas de vapor ....................................... 211
XXIX. Equipo de protección en áreas de despacho................................. 212
XXX. Clasificación del trabajo – Método de cavidad zonal .................... 219
XXXI. Escoger la reflectancia – Método de cavidad zonal....................... 219
XXXII. Factores de peso – Método de cavidad zonal ............................... 220
XXXIII. Consideraciones – Método de cavidad zonal ................................ 221
XXXIV. Rango de iluminación en lux – Método de cavidad zonal.............. 221
XXXV. Mediciones realizadas área de despacho - Método de cavidad
zonal.............................................................................................. 223
XXXVI. Extractores .................................................................................... 228
XXXVII. Extintores....................................................................................... 231
XXXVIII. Números base ............................................................................... 238
XXXIX. Señalización industrial a utilizar en las diferentes áreas de la
planta............................................................................................. 288
XL. Costos de implementación del programa de seguridad e higiene
industrial en COINCO.................................................................... 311
XLI. Costos de arranque del programa de seguridad e higiene
XLII. Costo de operación del programa de seguridad e higiene
XLIII. Tabla de costos de implementación del plan de contingencia....... 345
XLIV. Peligro por transporte pesado que transporta materia prima,
producto terminado y medidas de atenuación ............................... 370
XLV. Peligros viales y sus medidas de contingencia.............................. 387

XIX
GLOSARIO
COINCO Complejo Industrial de la Cooperativa Agrícola y de Servicios
Varios Madre y Maestra R.L.
CONRED Coordinadora Nacional para la Reducción de Desastres
COMAYMA Cooperativa Agrícola y de Servicios Varios Madre y Maestra
R.L.
EPI Equipos de Protección Individual
IGSS Instituto Guatemalteco de Seguridad Social
INSIVUMEH Instituto Nacional de Sismología, Vulcanología, Meteorología
e Hidrología
OIT Organización Internacional del Trabajo
PAS Proteger, Alertar, Socorrer
PDCA Ciclo de vida (plan-do-check-act, planificar-hacer-comprobar-
actuar).
PPE Equipo de protección Personal (Personal Protection
Equipment)

XX
Programa
de IVS
Programa de Invalidez Vejez Sobrevivencia
PVC Cloruro de polivinílico
RCP Reanimación cardio pulmonar
SH Seguridad e higiene industrial
UV Ultravioleta

XXI
RESUMEN
El presente trabajo de graduación será desarrollado en Planta COINCO,
empresa que se dedica a la producción de alimentos para animales de granja.
La planta está compuesta por las siguientes áreas de trabajo: despacho y
bodegas de materia prima, oficinas administrativas, silos de almacenamiento,
bodegas de producto terminado y área de producción. En el primer capítulo, se
dará una breve descripción de los antecedentes históricos de la planta de
producción incluyendo, objetivos, misión, visión, tipos de productos, tipo de
maquinaria y mercado objetivo. También se incluirán conceptos teóricos y
definiciones básicas relacionadas al tema.
Se analizará la situación actual de la planta, en cuanto a condiciones de
trabajo, ambiente laboral, y situaciones de riesgo. También se observará el
actual sistema de emergencia que poseen. Se determinó la falta de un
programa seguridad preventivo que ayude a reducir los riesgos de accidentes.
Para el desarrollo del programa de seguridad industrial y del plan de
contingencia se realizará un estudio basándose en observaciones a las
diferentes áreas de trabajo, determinándose así los actos y condiciones
inseguras que debían ser corregidos adecuadamente.
Se definirán las características del sistema propuesto, así como el
compromiso de adquirir una cultura de seguridad e higiene. Se establecerán
las rutas de evacuación a utilizar para todas las instalaciones de la planta, la
forma de operación ante una situación inesperada y el personal responsable de
actuar en la contingencia.

XXII
Así como las medidas de seguridad para la operación eficiente de toda la
planta. Además se analizarán los factores que intervienen en las mejoras como
el equipo las capacitaciones y se darán las pautas para la creación de un
Comité de Salud y Seguridad Laboral que será el encargado de iniciar y
mantener una constante vigilancia de las condiciones de la planta y como
mejorarlas para proteger al trabajador y desarrollar los procesos productivos
adecuadamente. El diseño de un programa de seguridad e higiene industrial y
un plan de contingencia, se realizarán, con el fin de hacer de la planta, un lugar
seguro contra accidentes y enfermedades.
Se definirá la forma en que quedará el nuevo sistema incluyendo el
análisis de los cálculos requeridos para establecer los componentes. También
se presentará un análisis del costo total del proyecto, identificando de manera
clara en qué se invertirá el capital, describiendo los beneficios que se obtendrán
con la implementación. El análisis y diseño se aplicará a todas las áreas de la
planta centrándose especialmente en las áreas de despacho, extruder,
peletizado, molienda y micromezclas.
Se implementará el uso de señalización industrial en todas las áreas de
trabajo, para la prevención de riesgos, así como el uso del equipo de protección
personal por parte de los trabajadores. La reubicación de extintores y la
capacitación con respecto a su uso, ayudará a tener trabajadores preparados
para actuar en caso de un incendio. Se crearán medidas a seguir con respecto
a los problemas que se tienen con el ruido, la ventilación y la iluminación en las
diferentes áreas de trabajo.

XXIII
Por último, se realizará un análisis de costos para la implementación de
cada uno de los programas diseñados, describiendo los beneficios que se
obtendrán con la implementación de cada uno de los proyectos.
Se establecerá una mejora continua, el programa de seguridad industrial y
el plan de contingencia deberán de estar siendo actualizados dependiendo de
los cambios que puedan existir en la planta con el objetivo de no quedar
obsoletos.
Se determinará el impacto que generan al ambiente las materias primas
utilizadas que en su manipulación, aplicación o proceso impliquen un impacto al
entorno de la planta, tanto en limpieza de equipos como en la elaboración de
productos.

XXV
OBJETIVOS
General
Diseñar e implementar un programa de seguridad e higiene industrial
así como un plan de contingencia para una planta de producción de alimentos
balanceados para animales.
Específicos
1. Analizar e identificar los elementos que representan riesgos para los
colaboradores.
2. Formar dentro de la planta una entidad reguladora en razón de
seguridad e higiene industrial, para el control y reducción de riesgos
operacionales.
3. Elaborar un diseño de un programa de seguridad e higiene sencillo, claro
y práctico para su aplicación en una planta de producción de alimento
balaceado para animales.
4. Reducir o eliminar los costos de indemnización generados por los efectos
nocivos a la salud que pudieran generarse por la exposición al riesgo de
origen ocupacional.
5. Crear estrategias que contribuyan a la supervivencia de la planta, ante
eventos que pongan en peligro su existencia.

XXVI
6. Entablar canales de comunicación con todo el personal de la empresa,
dando lineamientos de pasos a seguir en caso de cualquier riesgo.

XXVII
INTRODUCCIÓN
El objetivo primordial de toda empresa es generar rentabilidad a través
de la satisfacción de los clientes, desarrollando productos de calidad. Para
obtener esta propiedad se deberá de observar más allá de lo que es la
maquinaria, corresponderá profundizar en el análisis del recurso más
importante que existe, y este es el recurso humano. Para aspirar al objetivo de
un cien por ciento de eficiencia humana se deberán de proporcionar
condiciones de trabajo y equipo de protección e higiene adecuadas.
En el caso de una planta industrial dedicada a la elaboración de alimento
balanceado para animales, es importante establecer normas y programas de
seguridad con la finalidad de evitar accidentes, y brindar protección a los
elementos de la producción (recurso humano, maquinaria, herramienta, equipo
y materia prima) observando también rasgos del ambiente físico que facilitan el
rendimiento operacional. Tomando en cuenta así las razones legales, morales,
y económicas. Además se creará un plan de contingencia que contenga las
medidas técnicas, humanas, y organizativas necesarias para garantizar la
continuidad y operación de la planta.
Finalmente el presente trabajo de graduación pretenderá aplicar dichos
conceptos a través de la organización, análisis e interpretación de actividades
que ayuden a desarrollar con total normalidad y eficiencia los trabajos a
realizarse en todos los departamentos de la planta, optimizando así los recursos
en todos los procesos.

1
1. ASPECTOS GENERALES Y DEFINICIONES
1.1. Breve descripción de la empresa
La fundación de la empresa se realizó en los años cuarenta con el nombre
de Cooperativa Mother Magíster, tiempo durante el cual se dedicaba a la
compra y venta de soya a productores nacionales.
Años después fue vendida a la corporación de una familia en Guatemala,
quienes por un corto período de tiempo se dedicaron a la elaboración de
alimentos para aves. En 1975, el gobierno implementó la política de concesión
de créditos a empresas agrícolas; por lo que un grupo de avicultores se
congregó y reunieron la información necesaria en el Registro Mercantil acerca
de las cooperativas que estaban en ese tiempo registradas (las que poseían
poco o ningún movimiento), por lo cual fueron adquiridos los derechos de esta
cooperativa, lo cual originó un cambio en el nombre de la empresa haciéndola
llamar: Cooperativa Agrícola y de Servicios Varios Madre y Maestra R.L.
(COMAYMA).
Debido a los cambios realizados por los actuales propietarios, la
Cooperativa determinó que el fin primordial era la elaboración de concentrados
para aves adicionando a sus líneas de producción la elaboración de alimentos
para cerdos, utilizando nuevas materias primas. Al principio de sus operaciones
únicamente era adquirida materia prima de origen nacional, es decir, era
adquirida por medio de proveedores locales, pero debido al incremento sufrido

2
por la demanda de sus concentrados, fue necesario importar gran parte de las
materia prima utilizada para el proceso productivo.
Debido a la integración de nuevos asociados la Cooperativa ha ido
expandiendo sus territorios, estos asociados son incorporados si cumplen con
los requisitos mínimos estipulados dentro de los estatutos de la empresa.
Con la expansión de la Cooperativa se expande su planta de producción
instalando su complejo industrial COINCO, que significa Complejo Industrial
COMAYMA, situada en el kilómetro 74,5 carretera a Puerto Quetzal jurisdicción
de Masagua, Escuintla.
1.2. Breve descripción de la planta de producción
El complejo industrial COINCO es una planta con capacidad de
producción 6 000 toneladas hora, cuenta con equipos totalmente automatizados
que generan mejor control de los procesos, manipulación de la maquinaria y
capacidad de producción de 12 baches o mezclas por hora, para la elaboración
de alimento balaceado para animales.
1.2.1. Productos producidos en la planta
La planta elabora alimento para aves y cerdos en presentaciones de
harinas y producto peletizado, en la gama a mencionar se encuentran los
siguientes:
Línea aves de engorde: broiler (engorde), inicio broiler, fin broiler.
Línea aves ponedoras: levante, inicio pollita, crecimiento polla, desarrollo polla.

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7
Luego de este proceso el producto terminado es transportado por la
maquinaria (transportadores y elevadores) a las tolvas del área de ensaque
para empacarse, o carga a granel.
1.3. Instalaciones físicas e infraestructura
Las instalaciones físicas de la planta comprenden: área de ingreso, áreas
administrativas, área de control eléctrico, área de despacho, bodega, área de
extrusión, área de peletizado, área de molienda, área de macro mezclas, área
de micromezclas, área de silos, área de ensacado, áreas verdes, servicios
sanitarios.
El tipo de construcción de las áreas administrativas es de sistema
tradicional de mampostería reforzada, con sus respectivas zapatas y
cimentación, columnas de concreto reforzado, y muros de block tradicional de
0,15 metros por 0,40 metros por 0,20 metros con refuerzos horizontales tipo
soleras de 20 centímetros de alto (solera hidrófuga, intermedia, y final). La losa
intermedia es de sistema tradicional (fundida en sitio con sus respectivos
refuerzos de acero (bastones, rieles y tensiones), así como la losa final.
El tipo de construcción de las áreas de producción y de despacho es de
columnas y vigas metálicas tipo I, con techo de estructura triangular, de
costaneras y refuerzos metálicos, tipo fink y techo de lámina. Con iluminación
natural y artificial y ventilación cruzada tipo natural.

1.4.
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Fue
1.
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9
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12
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1.4
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Fuente
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nte: complejo
Máquin
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OINCO, Masa
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terminado
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agua, Escuin
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uintla.
carga
tla.
prima

21
1.4.2.1. Transportador horizontal
Para el movimiento de la materia prima y producto terminado a granel en
forma horizontal se utilizan transportadores de cadenas paso 140 con paletas
de arrastre de teflón. Es uno de los tipos de transportadores más utilizados y
versátiles. Operan con el principio de un motor eléctrico acoplado por 3 fajas
que acoplan a una caja reductora que minimiza la velocidad y el golpeteo del
mismo, el llenado del transportador con grano se debe hacer hasta cubrir el 75
por ciento de su espacio interior, de lo contrario el producto dentro del mismo
seria arrastrado en forma contraria al giro por que las paletas que retornan
harían este efecto.
El flujo del material se vería afectado y aumentaría el consumo de
energía, hasta romper o atrancar las paletas en su interior.
En la figura 23, se aprecia una fotografía de los transportadores
horizontales abasteciendo uno de los silos de maíz.
Figura 23. Transportadores horizontales para silos de maíz
Fuente: complejo industrial COINCO, Masagua, Escuintla.

Pa
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La
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Fue
1.4.2.2.
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22
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A
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1.5. Es
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139
1.5
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23
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24
1.5.2. Junta de Directores
La Junta de Directores es el órgano ejecutivo responsable de la dirección y
administración de la cooperativa; se integra por seis directores así: presidente,
vicepresidente, tesorero, secretario y dos vocales, electos por la Asamblea
General.
Los directores desempeñan sus cargos por dos años, pero la Junta se
renovara cada año por mitad. Para el efecto, la primera renovación anual se
hace por sorteo, de manera que los salientes solo desempeñaran su cargo por
un año. Ningún directivo podrá ser reelecto por más de dos períodos
consecutivos.
La Junta se reúne por lo menos una vez a la semana, de hecho todos los
martes hay reunión de directores actualmente; sin embargo, cuando las
actividades lo requieran, se reúnen tantas veces como sea necesario.
1.5.3. Comisión de Vigilancia
La Comisión de Vigilancia está integrada por tres miembros, los que
deben ser asociados activos, electos en la Asamblea General ordinaria, por el
período de un año.
Esta se reúne por lo menos una vez al mes. En su primera sesión eligen al
miembro que presidirá las sesiones. Sus decisiones son tomadas por
unanimidad y se hacen constar en acta.

25
1.5.4. Comisión de Educación y Asuntos Sociales
Es el órgano encargado de promover actividades sociales y de educación
para los asociados y empleados. Esta comisión realiza seminarios, convivios
sociales, cursos y todas las actividades afines.
1.5.5. Gerencias y departamentos
Actualmente existen las siguientes áreas:
 Gerencias Financiera- Administrativa y de Operaciones
 Departamento de Recursos Humanos, de Contabilidad
 Departamento de Informática
 Departamento de Control de Calidad
 Departamento de Producción y de Mantenimiento
Las relaciones de cadena y unidad de mando de estas áreas se describen
en el organigrama general. En esta se puede apreciar la estructura
organizacional de toda la empresa.
1.5.6. Organigrama
La empresa se organiza de forma lineal, en la figura 26 se muestra el
organigrama general, este específica puestos, jerarquías y funciones de cada
uno de los integrantes de la cooperativa, con el fin de representar la
organización del recurso humano y su estructura interior.

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Prod
A
Figu
Figu
Fu
niero de
ducción
Asistente de si
ra 26.
Fuente: comp
ra 27.
ente: complej
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In
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27
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Monta‐
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Coord
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MP
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Figura 30.
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Fig
Fue
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M
Des
28
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o industrial CO
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o industrial CO
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En
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de PT
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OINCO, Masa
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a Industrial
cargado
logística
a
PT
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Jardin
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agua, Escuin
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agua, Escuin
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de
as
es
nero
Enc
de
res
o eléctrico
tla.
ca
tla.
cargado
bodega
de
spuestos

29
Tabla I. Personal de la planta de producción
PRODUCCIÓN
PUESTO NOMBRE
Jefe de Producción Daniel Roberto Morales Cuyun
Asistente de Producción
/Recepcionista
María Andrea del Pilar Colindres Santa Cruz
Asistente de Sistemas de
Producción
Lester Noé Gonzáles Pérez
PROCESOS
Ingeniero de Procesos Jorge Mario Estrada Martínez
Líder de Micromezclas y Mezclado Oscar Alfredo Vásquez Sian
Operador de Micromezclas y
Mezclado
Francisco Lastor Lares
Maximiliano Jacinto
Gilbert de Jesús Palacios Martínez
Auxiliar de Micromezclas y Mezclado --------------------------------------------
Líder de Materias Primas y Silos Jorge Cruz Pimentel Cifuentes
Operador de Materias Primas Manuel de Jesús Polanco Pernillo
Auxiliar de MP Marvin Leonel Domingo López
José Antonio Barahona Jerónimo
Sául Sánchez
Marvin Orlando Ramos Juarez
Líder de Extrusión, Pelletización y
Caldera
Carlos Salanic Xula
Auxiliar de Extrusión, Pelletización y
Caldera
Franklin Samuel Tiño Pacheco
Líder de Ensaque y Granel Luis Manolo Mendoza Chonay
Operador de Línea Rodolfo Gonzáles de la Roca
José Luis Mendoza Hernández
Ensacadores Nery Felipe López Ochoa
Jorge Geovanni Morales Raxcaco
Juviny Noel Pineda Castellanos
Alvaro Leonel Ramos Jacinto
Henry Adrian Morales de la Cruz
Montacarguista Selvyn Orlando Rodriguez Escobar
Coordinador de Despachos a Granel Alex Alfredo Carrillo Ramírez
Auxiliar de Despacho a Granel Milton Otoniel Reyes Coronado
Líder de Sanitización Pablo Misael Alvarado

30
Continuación de la tabla I.
PRODUCCIÓN
PUESTO NOMBRE
Sanitizadores Miguel Ángel Cruz Monterroso
Walter Leonel Terrón Car
José Adolfo Valle Somoza
Andrés Gonzáles
Abimael Suyen Manuel
Encargado de Bodega de MP Rodolfo Gonzáles Franco
Auxiliar de Bodega de MP Leonel Fernando García Juarez
MANTENIMIENTO
Ingeniero de Mantenimiento
Mecánico
Edwin Manolo Cortez Rodriguez
Mecánico Industrial Jorge Luis Rivas Jolon
Armando Pineda Maldonado
Wilson Noé Sipaque Pineda
Ayudante de Mecánico Industrial Sergio Jovanny Ochoa Arenas
Esau Usiel López Miranda
Elías Hernández Méndez
Albañil Juan de la Cruz García Antun
Encargado de Mantenimiento
Eléctrico
Ariel Moises Reyes Méndez
Instrumentista Eléctrico Otto Anibal Secaida Gutierrez
Eléctricista Industrial Juan Francisco Arriola Lucero
Maynor Benjamín Illu Charuc
LOGÍSTICA
Encargado de Logística Coinco Edgar Aroldo López Salas
Encargado de Báscula Melvin Fernando Santos Gómez
Thelma del Rosario Váldez Mollinedo
Encargado de Bodega de PT Mynor Ramon Ajtum Morales
Montacarguista PT Tómas Pacajoj Ramírez
Despachador PT Tómas Velasquez Choy
Antonio Alonzo López
José Armando Alvarado
Carlos Antonio Peralta Chacón

31
Continuación de la tabla I.
PRODUCCIÓN
PUESTO NOMBRE
Líder de áreas verdes Andrés Escobar Barrios
Jardinero Cruz Ronaldo Herrera Lemus
Julio Vásquez
José Emilio Cuellar Molina
Nery Edilberto Campos Cabrera
Encargado de bodega de repuestos Pedro Wilfredo Muñoz Alvarado
OPERACIONES
Ingeniero de Operaciones Z.11 Francisco Javier Andrino Alvarez
Encargado de Bodega de PT Kessler Arnoldo Chij Ramírez
Despachador en Sacos Bersoni García Cazun
Martin Rancho Bajan
Ruben Hernández
Aníbal Salvador Coronado Pérez
Edy Alexander Ortíz Gutierrez
Byron Estuardo Lemus
Montacarguista Genaro Coc Cosajay
Evaristo Beb Guitz
Encargado de Mecánica Automotriz Manfredo Rodolfo Reyes Tun
Ayudante de Mecánica Automotriz William Geovanni Cifuentes Zeceña
Piloto Jose Luis Rivera Mota
Enrique Humberto Ramírez Escobar
León Marino Rodríguez López
Jorge Luis Alvarado Bautista
Carlos Fernando López Gamero
Encargado de Mantenimiento
Industrial
Manuel de Jesús López Morales
Auxiliar de Bodega de Repuestos y
Bodega de MP
Abner Josué Colindres Aguilar
Sanitizadores Diego Soso Castro
Baudilio Pérez Alvarado
Fuente: elaboración propia.

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33
1.8. Conceptos y definiciones
Se presentarán conceptos y definiciones de higiene industrial, salud
laboral, seguridad industrial y como interviene en la productividad, calidad en
los productos y en el rendimiento de los operadores en cuanto a la eficiencia y
eficacia de la producción.
1.8.1. Generalidades de seguridad e higiene industrial
La seguridad en la industria se ocupa de dar lineamientos generales para
el manejo de riesgos en la industria.
La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre patronos y
trabajadores. Es obligación de la empresa brindar un ambiente de trabajo
seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevención de
accidentes.
Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de
operaciones de minería, transporte, generación de energía, fabricación y
eliminación de desperdicios, que tienen peligros inherentes que requieren un
manejo cuidadoso.
La seguridad industrial anticipa, reconoce, evalúa y controla factores de
riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo en industrias. Es un
conjunto de técnicas multidisciplinarias que se encargan de identificar el riesgo,
determinar su significado, evaluar las medidas correctivas disponibles y la
selección del control óptimo.

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35
 Higiene industrial. Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada
a la participación, reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores o elementos en el ambiente de trabajo, los cuales pueden causar
enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de
importancia en los trabajadores.
Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales
producen y utilizan compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Es necesario que el encargado del área industrial tenga conocimientos de
los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los
principios para su uso. Se debe ofrecer protección contra exposición a
sustancias tóxicas, polvos, jumos que vayan en deterioro de la salud
respiratoria de los empleados.
Toda persona mientras trabaja directamente en la manipulación o
elaboración de alimentos, debe adoptar practicas higiénicas y medidas de
protección.

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38
1.8.1.1. Conceptos de seguridad e higiene
 “Accidente. Se define como accidente a cualquier suceso que es
provocado por una acción violenta y repentina ocasionada por un agente
externo involuntario, da lugar a una lesión corporal. La amplitud de los
términos de esta definición obliga a tener presente que los diferentes tipos
de accidentes se hallan condicionados por múltiples fenómenos de
carácter imprevisible e incontrolable.” 1
 “Desastre. Cuando el impacto ocurrido por un fenómeno natural
interrumpe el funcionamiento normal de las instituciones cercanas y
origina consecuencias lamentables, tales como: personas heridas,
destrucción, pérdida de vidas, y no tenemos capacidad para hacerle frente
a la situación. Esto se llama desastre. Por ejemplo: los grandes
huracanes, los sismos, las inundaciones que afectan a la población
pueden algunas veces ocasionar desastres. En otras ocasiones, cuando
situaciones específicas provocan impactos menores cuyas consecuencias
también son menores y las podemos controlar, estamos ante
emergencias.2
1
Wikipedia. La Enciclopedia Libre. http://es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_protecci%.individual.
Consultada el 5 de octubre de 2011.
2
Escuela Protegida. Federación internacional de sociedades de la cruz roja y la Media Luna
Roja. p.23.

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42
 “Primeros auxilios. Se entiende por las técnicas y procedimientos de
carácter inmediato, limitado, temporal, profesional o de personas
capacitadas o con conocimiento técnico que es brindado a quien lo
necesite, víctima de un accidente o enfermedad repentina.” 6
 “Riesgo. Es la vulnerabilidad de bienes jurídicos protegidos, ante un
posible o potencial perjuicio o daño para las personas y cosas,
particularmente, para el medio ambiente. Aclaración del significado:
cuanto mayor es la vulnerabilidad mayor es el riesgo (e inversamente),
pero cuanto más factible es el perjuicio o daño mayor es el peligro (e
inversamente).” 7
 “Riesgo ambiental. En ciencias ambientales se denomina riesgo
ambiental a la posibilidad de que se produzca un daño o catástrofe en el
medio ambiente debido a un fenómeno natural o a una acción humana.” 8
 Rutas de evacuación. Rutas seleccionadas para alejar a la población de
una zona de riesgo a la zona de seguridad preseleccionada.
 Seguridad. El término seguridad proviene de la palabra securitas del latín.
Cotidianamente se puede referir a la seguridad como la ausencia de
riesgo o también a la confianza en algo o alguien. Sin embargo, el término
puede tomar diversos sentidos según el área o campo a la que haga
referencia.
6
Wikipedia La enciclopedia libre. http://es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_protecci%.individual.
Consultada el 13 de septiembre de 2011.
7
Wikipedia. La enciclopedia libre. http://es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_protecci%.individual.
8
Wikipedia. La enciclopedia Libre. http://es.wikipedia.org/wiki/seguridadindustrial.

43
 Vulnerabilidad. Condición interna de susceptibilidad de una persona,
familia o comunidad de ser afectada por un evento destructivo.
1.8.1.2. Evolución de la seguridad e higiene industrial
La seguridad e higiene industrial a través del tiempo ha tenido una lenta
evolución, esto se debe en particular por la resistencia al cambio, algunas
personas aun no han tomado conciencia de lo importante que es para la
empresa el cuidar de la salud y la seguridad de sus empleados; siguen
inclinándose a ideas antiguas basadas en medidas primitivas, relativas a la
regulación de los riesgos de vida.
Conforme se pasa de una etapa de desarrollo a otra, las personas se
han preocupado acerca de los accidentes, lesiones, daños humanos y
materiales. Sin embargo, es muy poco probable que se preocuparan mucho de
lo que les ocurriera a otras personas, en consecuencia se fue formando el
concepto de lo justo y lo injusto, se creía que las personas causantes de una
lesión debían sufrir una pérdida equivalente en daño y sufrimiento.
En realidad la idea de seguridad fue evolucionando a medida que los
hombres primitivos comprendían el concepto de familia. La amplitud de la
capacidad no era grande, pero se daba una casi absoluta identidad de intereses
en las comunidades emergentes. Esta comunidad de intereses, fortalecida por
el reconocimiento de los lazos de parentesco entre todos los miembros de la
tribu, llevó naturalmente a la aplicación de un principio práctico que ahora es
identificado como el mayor bien final para el número más grande de personas.
Proteger al individuo no era tan importante como resguardar a la tribu aun
cuando se tratase de una persona muy considerada, como es el caso de su
jefe. En lo anterior se encuentra el núcleo del desarrollo moral del futuro.

44
En los años posteriores del desarrollo humano probablemente ningún
tipo particular de lesión llegó a producirse en números considerables. Por ello
es probable que no se reconociera un peligro general que estimulara a un
esfuerzo colectivo en pro de la seguridad, las enfermedades, por el contrario,
entre ellas por ejemplo las grandes plagas que frecuentemente diezmaban a la
población, eran fácilmente tipificadas por sus síntomas, y por supuesto influían
en forma evidente sobre el bien común.
En consecuencia, el control de las enfermedades, o al menos el de
algunas de ellas, comenzó pronto a recibir una atención urgente. Al avanzar el
conocimiento, las personas aplicaron sus poderes de razonamiento a los
fenómenos observadores asociados con las enfermedades graves que les
amenazaban. Aquel análisis razonado surgió, llegado el momento, los medios
prácticos para el control del mal.
Puede parecer paradójico que el individuo descuidará su seguridad en
diferencia para con el grupo. Sin embargo, la experiencia indica que el
individuo, en cumplimiento de la ética "trivial", subordina frecuentemente su
seguridad personal al bienestar de los demás.
En consecuencia, el desarrollo del interés social por el efecto de las
lesiones previsibles puede observarse como si siguieran el concepto de que los
accidentes son, en general, malos únicamente cuando el grupo resulta
amenazado. De esta manera las lesiones individuales eran consideradas
simplemente como cuestiones de interés individual, basado en su caso que
aquel que había causado las lesiones compensara al lesionado.
La seguridad e higiene industrial se ha venido incrementando por los
mismos instintos personales del ser humano, el cual ha hecho de estos instintos
de conservación una plataforma de defensa ante la lesión corporal, tal esfuerzo

45
probablemente fue en un principio de carácter personal, instintivo defensivo. Así
nació la seguridad e higiene industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual
más que en un sistema organizado.
La evolución de la seguridad industrial ha estado en concordancia con
los progresos de la humanidad de todos los campos. Se seguirá la evolución del
hombre a través de la historia, se observará que en el antiguo Egipto, los
trabajadores eran considerados como una simple "cosa", y es fácil imaginar el
deficiente estado sanitario imperante en la vida laboral de aquel país. Se han
encontrado esqueletos humanos fosilizados en galerías de minas egipcias, los
cuales hacen suponer que esas personas murieron por accidentes.
Las civilizaciones posteriores, como la grecorromana, comenzaron a
preocuparse de los problemas creados por el trabajo; Platón, por ejemplo, trato
de ciertas deformaciones del esqueleto, características de determinadas
profesiones: otros sabios, tales como Plinio el viejo, Hipócrates y Galeno se
ocuparon de la enfermedad producida por el plomo denominado Saturdismo.
Ya en el año 400 antes de Cristo, Hipócrates recomendaba a los mineros
el uso de baños higiénicos a fin de evitar la saturación del plomo. También
Platón y Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas producidas por
ciertas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención.
Con la Revolución Francesa se establecen corporaciones de seguridad
destinadas a resguardar a los artesanos, base económica de la época.
En los siglos XV y XVI, aparecen ya obras completas dedicadas a la
higiene del trabajo: entre los autores aparece Paracelmo, quien trato de las
enfermedades que aquejaban a los mineros de la región, conocida como El
Tiro, entre Suiza, Austria e Italia.

46
Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y las principales
actividades laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cría de
animales, etc., se producían accidentes fatales y un sin número de mutilaciones
y enfermedades, alcanzando niveles desproporcionados y asombrosos para la
época los cuales eran atribuidos al designio de la providencia. Estos
trabajadores hacían de su instinto de conservación una plataforma de defensa
ante la lesión corporal, lógicamente, eran esfuerzos personales de carácter
defensivo y no preventivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un
simple esfuerzo individual más que en un sistema organizado.

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48
Otro carpintero se cayó también de un andamio, aunque tuvo más suerte y
sólo quedó manco y sordo, un carpintero de San Martín de Valde Iglesias
también murieron por caídas. Hasta algún fraile tuvo la mala suerte de sufrir un
accidente en las obras.
Hay casos extremos en los que la muerte llega incluso sin accidente de
por medio. Pedro de Avendaño tenía una grúa trabajando en la Torre de la
Enfermería. Cuando la grúa se vino abajo hiriendo a dos oficiales, la pena se
adueño del buen hombre. El daño hecho a aquellos hombres, la pérdida de la
máquina y el no poder cumplir con su contrato le hicieron caer enfermo y
finalmente morir.
Con la llegada de la llamada “Era de la Máquina” se comenzó a ver la
necesidad de organizar la seguridad industrial en los centros laborales. La
primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII
y principio del siglo XVIII, los británicos tuvieron grandes progreso en lo que
respecta a sus industrias manuales, especialmente en el área textil; la aparición
y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanización de la industria ocasionó
un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecánicos lo que
produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades.
Los datos recopilados mostraran fabricas en las que se puede apreciar
que las dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y niños con jornadas
de trabajo de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de iluminación,
ventilación. En esa época las máquinas operaban sin ningún tipo de protección
y las muertes y mutilaciones ocurrían con frecuencia.

49
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue
en 1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones
formuladas. La legislación acortó la jornada de trabajo, estableció un mínimo de
edad para los niños y trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones
de seguridad.
La demora en legislar sobre la protección y concienciación de los
trabajadores fue muy prolongada pues el valor humano no tenía sentido frente
al lucro indiscriminado de los patronos, quienes desconocían las grandes
pérdidas económicas, sociales y de clientes que esto suponía para sus
industrias.
En el siglo XIX, en los Estados Unidos de América las fabricas se
encontraban en rápida y significativa expansión, al mismo tiempo se
incrementaban los accidentes laborales. En 1867, comienzan a prestar servicio
en Massachussets los inspectores industriales o fabriles. En 1877 se promulga
la primera Ley que obliga resguardar toda maquinaria peligrosa. Más tarde, se
realizan esfuerzos para establecer responsabilidades económicas al respecto.
En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna
cuando en París se establece una firma que asesora a los industriales. Pero es
en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima
expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los
Trabajadores. En la actualidad la OIT, Organización Internacional del Trabajo,
constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes
referente a la seguridad del trabajador.
En el siglo XVIII, aparece el verdadero creador de la medicina del
trabajo, el Italiano Bernardo Ramazzini, quien por primera vez incluye el
despitaje de las enfermedades que aquejaban a las personas, así como

50
también la investigación sobre su profesión. Desde que conoció las causas de
muchas enfermedades, su lema fue: más vale prevenir que lamentar.
Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de
conservación, una plataforma de defensa ante la lesión corporal, tal esfuerzo
fue probable en un principio de carácter personal, instintivo-defensivo. Así nació
la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en un
sistema organizado.
La mayoría de los productos y servicios industriales se basa en explotar
magnitudes físicas con variables muy por encima del nivel habitual de nuestro
entorno vital, o por encima de lo que puede soportar el cuerpo humano. Y la
seguridad comenzó a ser fundamental en la implantación de algunos servicios
industriales.
La Revolución Industrial fue el mayor cambio tecnológico,
socioeconómico y cultural ocurrido entre fines del siglo XVIII y principios del
XIX, que comenzó en el Reino Unido y se expandió por el resto del mundo.
En aquel tiempo, la economía basada en el trabajo manual fue
remplazada por otra dominada por la industria y manufactura de maquinaria.
La revolución comenzó con la mecanización de las industrias textiles y el
desarrollo de los procesos del hierro.
Lo anterior produjo el incremento de accidentes y enfermedades
laborales. No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad
industrial no fueron simultáneos, debido a la degradación y a las condiciones de
trabajo y de vida detestables. Es decir, en 1871 el 50 por ciento de los

51
trabajadores moría antes de los veinte años, debido a los accidentes y a las
pésimas condiciones de trabajo.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales,
pero hasta 1850 se verificaron ciertas mejoras como resultado de las
recomendaciones hechas entonces. La legislación acortó la jornada, estableció
un mínimo de edad para los niños trabajadores e hizo algunas mejoras en las
condiciones de seguridad. Aunque se tardó en legislar éstas mejoras ya que los
legisladores no le daban el valor que se merecía a las vidas humanas.
La expansión del comercio era fomentada por el mejoramiento de las
rutas y, posteriormente, por el ferrocarril. La introducción de la máquina a vapor
y una poderosa maquinaria (mayormente relacionada a la industria textil)
favorecieron los drásticos incrementos en la capacidad de producción. El
desarrollo de maquinaria en las dos primeras décadas del siglo XIX facilitó la
manufactura para una mayor producción de artefactos utilizados en otras
industrias
Los efectos de la Revolución Industrial se esparcieron alrededor de
Europa Occidental y América del Norte durante el siglo XIX, eventualmente
afectando la mayor parte del mundo.
 Cambio el orden social estamental por una sociedad de clases
 Nueva división del trabajo
 La burguesía toma el control del parlamento
 Emigración de campo y ciudad
 Fenómeno de la urbanización
 Nuevos tipos de ciudad

52
 Nuevas condiciones que provocan: degradación física y moral
 Cuestión social
Un ejemplo de seguridad industrial puede ser el siguiente, la electricidad.
Para la transmisión y distribución de electricidad se emplean centenares de
miles de voltios en las líneas de transmisión, y las aplicaciones domésticas se
hacen a 220 voltios. Como este nivel comporta ya cierto riesgo, incluso para los
circuitos eléctricos en los edificios van protegidos mediante dispositivos que
cortan el paso de la corriente cuando se detectan alteraciones.
Con el paso del tiempo se han ido creando leyes sobre higiene y
seguridad industrial, una de las primeras fue la Ley 5.032 del 21 de Julio de
1914 que habla sobre las primeras disposiciones sobre prevención de
accidentes y protección de la maquinaria, obligando a los empleadores a
adoptar las medidas necesarias para evitar los accidentes así como a corregir
las deficiencias de las instalaciones.
Muchos creen que la seguridad e higiene fue hecha solo para
maquinarias, pero en realidad se comenzó por la necesidad de evitar pérdidas
humanas.
Día con día la seguridad e higiene va aumentando, ya que con la
evolución de la tecnología a diario se necesitan más cuidados y mayor
advertencia para evitar serios problemas.
1.8.1.3. Seguridad e higiene industrial en Guatemala
Los antecedentes de legislación social más remotos en Guatemala,
provienen desde las Leyes de Indias y después de producida la emancipación

53
en 1821 en la Legislación Indigenista, donde la población indígena pesó en gran
marca en los problemas del país.
Por primera vez, en 1877 se dicta el decreto Reglamento de Jornaleros.
En él se define lo que se entiende por patrono y jornaleros, se declaran
obligaciones del patrono; las de conceder habitación, libertad de cambio de
patrono, alimentación sana y abundante, escuela gratuita y donde se anotarán
semanalmente el debe y haber de la cuenta. También se prohíbe castigar a los
jornaleros. Sin duda, este fue el primer paso para la apertura de la seguridad e
higiene industrial en Guatemala.
Después de este decreto se siguieron promulgando leyes para el
bienestar del trabajador, pero no fue hasta 1906 cuando se dicta la Ley
Protectora de Obreros, Decreto Gubernativo 669. En ella se incorporan
prestaciones sociales a los trabajadores en casos de accidentes profesionales,
asistencia médica en casos de enfermedad y maternidad. Se establecen
subsidios en dinero en caso de incapacidad temporal en cuantía igual a la mitad
del salario.
Los subsidios de maternidad se dan hasta por tres semanas. También se
fija la ley pensiones vitalicias para las incapacidades permanentes y para los
sobrevivientes (viudas y enfermos). Se crea en la ley una caja de socorro con
obligatoriedad de afiliación por parte de los trabajadores y financiada por la
triple contribución forzosa de trabajadores, empleadores y estado.
En 1928 se dicta un reglamento para garantizar la salud de los
trabajadores del campo y en él se establece la obligación de mantener
botiquines por cuenta del patrón, y se crea el certificado obligatorio de vacuna
contra viruela y fiebre tifoidea. Sin embargo, todas estas leyes avanzadas para

54
su época, tuvieron una aplicación práctica muy limitada. Las condiciones en que
había vivido el país impidieron el desarrollo de instituciones de orden social,
técnicas y administrativas para aplicar las leyes existentes. No había un
enfoque ideológico sistematizado y racional para resolver problemas sociales.
Como una consecuencia de la Revolución de Octubre de 1944 se
instituye en la Constitución de la República de 1945 en su capítulo primero.
Artículo 63 el Seguro Social obligatorio, el cual comprendería por lo menos,
seguros contra invalidez, vejez, muerte, enfermedad y accidentes de trabajo.
Más adelante, los derechos y beneficios de los trabajadores fueron
efectivamente considerados en la creación del régimen y Seguridad Social de la
institución encargada de aplicarlo: el Instituto Guatemalteco de Seguridad
Social y el Código de Trabajo.
Durante el gobierno del doctor Juan José Arévalo, el Ministerio de
Economía y Trabajo recibió de un grupo de compañías extranjeras de seguros
una solicitud pidiendo autorización para hacer los estudios necesarios con el
objeto de presentar a la consideración del gobierno, un plan de seguridad
social. Dicha solicitud fue autorizada, llegando dos técnicos extranjeros los
cuales realizaron estudios completos y de gran calidad, los cuales están
contenidos en las bases de la Seguridad Social en Guatemala.
El 30 de octubre de 1946, el Congreso de la República de Guatemala,
emite el Decreto número 295, "La ley orgánica del Instituto Guatemalteco de
Seguridad Social". Se crea así "Una institución autónoma, de derecho público
de personería jurídica propia y plena capacidad para adquirir derechos y
contraer obligaciones, cuya finalidad es aplicar en beneficio del pueblo de

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56
1.8.1.4. Legislación de higiene y seguridad en el
trabajo
En Guatemala, las leyes de seguridad e higiene industrial están
establecidas a través de la Constitución y el Código de Trabajo en él título
quinto, capítulo único del Código de Trabajo de la República de Guatemala.
Existe el Reglamento General sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo
del IGGS, que obliga al empleador a preocuparse por el bienestar laboral de
sus empleados y a estos a cumplir lo establecido.
El cumplimiento de las normas debe ser supervisado por el Instituto
Guatemalteco de Seguridad Social (IGSS), el Ministerio de Trabajo y el
Ministerio de Salud, también la Municipalidad debe supervisar la seguridad en
las obras que autoriza, explica José Alfredo Coronado, Comandante Ejecutivo
del Cuerpo Voluntario de Bomberos.
Las multas por incumplir alguna norma del Reglamento oscilan entre
Q.25 a Q.1 000, por lo que las empresas prefieren pagarlas, antes de
asesorarse y prever los riesgos, afirma García Molina.
En Guatemala también hay empresas con buenas prácticas de
seguridad industrial, pero según explica Roberto Chícara, consultor de
seguridad, se debe a que estas se rigen por las normas internacionales porque
su motivación son los estándares de calidad que demandan los tratados de libre
comercio y certificaciones ISO y OHSA.

57
“En el marco del Tratado de Libre Comercio para Centroamérica y el
Caribe se creó la Fundación de Apoyo del Centro Regional de Seguridad y
Salud Ocupacional, cuyo propósito es integrar los estándares de producción de
la región.” 10
Para prevenir los daños a la salud ocasionados por el trabajo está
constituida la Organización Internacional del Trabajo. Es el principal organismo
internacional encargado de la mejora permanente de las condiciones de trabajo
mediante convenios que se toman en sus conferencias anuales y las directivas
que emanan de ellas. “La (OIT) es un organismo especializado de las Naciones
Unidas de composición tripartita que reúne a gobiernos, empleadores y
trabajadores de sus estados miembros con el fin de emprender acciones
conjuntas destinadas a promover el trabajo decente en el mundo”. 11
La convención de 1981 de la OIT sobre la Seguridad y Salud nº 155 y sus
recomendaciones nº 164, dispone que se adopten medidas políticas nacionales
de seguridad y salud en el trabajo y estipula las actuaciones necesarias tanto a
nivel nacional como a nivel empresarial para impulsar la seguridad y salud en el
trabajo y la mejora del medioambiente
La convención de 1985 de la OIT sobre Seguridad y Salud, nº 161 y sus
recomendaciones nº 171, dispone la creación de servicios de salud laboral que
contribuyan a la implantación de las medidas políticas de seguridad y salud en
el trabajo.
10
El periódico 28 abril de 2008. p. 42.
11
Wikipedia. La Enciclopedia Libre. http://es.wikipedia.org/wiki/organizacióninternacionaldetrab.
Consultada el 30 de marzo de 2011.

58
1.8.1.5. Razones para instalar programas de seguridad
Hoy en día en este mundo empresarial globalizado, se deberán de
implementar procesos y gestiones de seguridad industrial y salud ocupacional
por varias razones.
Un deber moral, ya que el trabajo no debe comportar un perjuicio a la
salud de los trabajadores, especialmente cuando estos daños son evitables.
El costo social de los accidentes es dramático, constituyendo un
verdadero flagelo: detrás de cada accidente grave o fatal hay normalmente una
familia destruida, metas abandonadas, expectativas frustradas, dolor y
sufrimiento.
Es una responsabilidad social porque la empresa forma parte de un
sistema social y es la sociedad la que le ha cedido un “espacio” y le ha otorgado
los medios para que pueda crearse y desarrollarse, disponiendo de un poder
social.
Las consecuencias de los accidentes que afectan a los trabajadores,
constituyen una de las tantas responsabilidades sociales de la compañía. No
puede aceptarse que salga materia prima o producto de las fábricas a costa de
que los trabajadores se accidenten.
También es una ventaja competitiva, porque en la medida que se oriente,
conscientemente a proteger a las personas, los bienes de la empresa, los
procesos, los ambientes de trabajo se transforman en una poderosa arma
competitiva.
La seguridad industrial está directamente relacionada con la continuidad
del negocio: en el mejor de los casos, el daño de una máquina, un accidente de

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60
por esto el socorrista nunca debe pretender reemplazar al personal médico,
pueden ser de primera instancia o de segunda instancia.
La vida humana es la más preciada posesión que se tendrá y así se
deberá proteger. El cuerpo humano es muy frágil y está expuesto a daño
constantemente. Los primeros minutos después de ocurrir un accidente son los
más cruciales. Si se mantiene el flujo de oxígeno al cerebro después de un paro
cardiaco, se podrá revivir sin consecuencias irreversibles, si una hemorragia se
logra contener, se evitará el shock y la muerte por la pérdida de sangre, si se
sabe como evaluar el lugar donde ocurre el accidente se podrá evitar un daño
mayor o ser una víctima más, al tratar de socorrer al herido. Como actuar
correctamente para ayudar a un herido, es comportamiento aprendido, y que
puede llevar a cabo cualquier persona. ¡Deberán estar preparados!
El principio de Humanidad del Movimiento de la Cruz Roja recuerda que
en la preocupación de prestar auxilio sin discriminación se deberá, prevenir y
aliviar el sufrimiento de los hombres en todas las circunstancias tendiendo a
proteger la vida y la salud así como hacer respetar a la persona humana.
Favorece la comprensión mutua, la amistad, la cooperación y una paz duradera
entre todos los pueblos.
Se define como primeros auxilios a las técnicas terapéuticas no
profesionales urgentes aplicadas a una víctima de accidente o enfermedad
repentina, en tanto llega el tratamiento especializado.
Estas medidas tienen como objeto la atención primaria del enfermo o
herido, para evitar su agravamiento, hasta el momento en que pueda ser
atendido por un médico.

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63
riesgo de incendio, electrocución, caída, desprendimiento, que pudiera afectar a
las víctimas e, incluso, a los auxiliadores.
Alertar a los equipos de socorro, autoridades, por el medio más rápido
posible, indicando:
 Lugar o localización del accidente
 Tipo de accidente o suceso
 Número aproximado de heridos
 Estado o lesiones de los heridos, si se conocen
 Circunstancias o peligros que puedan agravar la situación
Socorrer al accidentado o enfermo repentino "in situ", prestándole los
primeros cuidados hasta la llegada de personal especializado que complete la
asistencia, procurando así no agravar su estado.
Ante un accidente, por ejemplo, se deberán seguir estas pautas:
 Actuar rápidamente pero manteniendo la calma
 Hacer un recuento de víctimas, pensando en la posibilidad de la existencia
de víctimas ocultas
 No atender al primer accidentado que nos encontremos o al que más grite,
sino siguiendo un orden de prioridades
 Efectuar "in situ" la evaluación inicial de los heridos
 Extremar las medidas de precaución en el manejo del accidentado, en
esta fase es en la que todavía no se sabrá con certeza lo que tiene

64
Primeros auxilios psicológicos. Tradicionalmente el personal de la cruz
roja se ha ocupado de aliviar el sufrimiento físico, pero actualmente es mayor la
preocupación por aliviar, de manera simultánea el sufrimiento psicológico,
entendiendo a la persona como un todo.
1.8.1.7. Identificación de tipos de conatos de incendios
Un incendio es en realidad el calor y la luz (llamas) que se produce
cuando un material se quema o pasa por el proceso de combustión. El proceso
por el cual una sustancia se quema es una reacción química entre un material
combustible y oxígeno, o sea combustión. En este proceso se libera energía en
forma de calor.
Un conato de incendio es aquel en el que no se ha declarado en su
totalidad un incendio, es en estos casos se podrá reaccionar con algún extintor
sin arriesgar la integridad de ningún individuo de la empresa. Si el conato de
incendio se está saliendo de control es sumamente importante llamar a cuerpos
de socorro y bomberos de la localidad, para no generar pérdidas materiales de
gran magnitud ni perdidas humanas.

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67
1.8.1.8. Protecciones contra incendios
La protección contra incendios se entiende como aquellas condiciones de
construcción, instalación y equipamiento con el objeto de garantizar las
siguientes situaciones:
 Evitar la iniciación de incendios
 Evitar la propagación del fuego y los efectos de los gases tóxicos
 Asegurar la evacuación de las personas
 Facilitar el acceso y las tareas de extinción del personal de bomberos
 Proveer las instalaciones de detección y extinción del fuego
Figura 45. Señal de no fumar
Fuente: señal de prohibición no fumar.
http://www.labelident.com/senales_de_prohibicion_4696:1:3:0.html.
Consultada el 22 de agosto 2011.
Mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas, con eliminación
periódica de residuos, colocando para ello recipientes incombustibles con tapa.
No fumar, encender o llevar fósforos, encendedores de cigarrillos y todo
otro artefacto que produzca llama.

68
La distancia mínima entre la parte superior de las estibas y el techo debe
ser de un metro y las mismas deben ser accesibles, efectuando para ello el
almacenamiento en forma adecuada.
Si existieran estibas de distintas clases de materiales, se deben
almacenar alternadamente las combustibles con las no combustibles. Las
estanterías deben ser de material no combustible o metálico.
Extintores, son elementos básicos para mantener las medidas de
seguridad, su función básicamente consiste en apagar el fuego que puede
haberse generado en algunas de las áreas del edificio ayudando a contener una
posible propagación del mismo.
Este aparato también conocido vulgarmente como matafuegos, consta
de un recipiente de acero en cuyo interior encontramos alguna sustancia que es
extintora.
La ventaja que poseen los extintores consiste en ser un aparato
fácilmente localizable que puede ser trasladado a la zona en que se produjo o
produce el principio de incendio siendo activado y utilizado por la misma
persona.

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70
 Manómetro. Es un indicador de presión en el extintor. Indica cuan lleno o
vacío está. Contiene tres secciones a saber; empty - vacío, full – lleno,
overcharged – sobrecargado. No todos los extintores tienen este
indicador. En los que no tienen manómetro, existen otros medios para
determinar si están llenos o vacíos
 Mango. Parte metálica fija por la cual se agarra el extintor cuando se
utiliza
 Palanca. Parte por la cual se pone en acción el extintor. Al presionarla se
abre la válvula de escape y sale el agente extintor
 Pasador de seguridad. Metal que fija la palanca y evita que se accione el
extintor accidentalmente
 Abrazadera o precinta de seguridad. Se utiliza para evitar que el pasador
se salga de lugar. Normalmente, se utiliza como indicador de sise utilizó o
no el extintor
 Manga o boquilla (trompeta). Parte por donde sale el agente extintor y con
la cual se guía éste hacia el incendio
 Panel de instrucciones. Placa que contiene la información acerca del
extintor, precauciones de uso y cualquier otra información pertinente
 Aquí dice el tipo de extintor: A, B, C, AAB, ABC. (Busque el extintor más
cerca de usted y verifique su clasificación)
 Tarjeta de mantenimiento e inspección. Tarjeta atada al extintor, donde se
anota la fecha en que se recargó, se inspeccionó y las iníciales de la
persona que lo hizo. Es un registro de mantenimiento y servicio
1.8.1.9. Equipo de protección personal
El equipo de protección personal (PPE – Personal Protection Equipment)
está diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones
o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos,

71
radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además de caretas, gafas
de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el PPE incluye una variedad de
dispositivos y ropa tales como gafas protectoras, overoles, guantes, chalecos,
tapones para oídos y equipo respiratorio.
En ciertos casos los trabajadores deberán proteger la mayor parte o
todo su cuerpo contra los peligros en el lugar de trabajo, como en el caso de
exposición al calor y a la radiación así como contra metales calientes, líquidos
hirvientes, líquidos orgánicos, materiales o desechos peligrosos, entre otros
peligros. Además de los materiales de algodón y de lana que retardan el fuego,
materiales utilizados en la vestimenta PPE de cuerpo entero incluyen el hule, el
cuero, los sintéticos y el plástico.
1.8.1.10. Código de colores
El propósito es señalizar lo siguiente:
 Identificar y advertir condiciones de riesgos físicos
 Identificar y advertir peligros
 Identificar equipos y materiales
 Demarcar superficies de trabajo y áreas de tránsito
 Identificar y localizar equipos de emergencia

72
Tabla III. Indicación de los colores de seguridad
Fuente: boletín ATIGUA—ISA. Septiembre, 2010. Vol. 3 No. 9. p. 23.
 Nota. Los colores de seguridad no eliminan por sí mismo los riesgos y no
pueden sustituir las medidas de prevención de accidentes. Un color mal
aplicado puede crear una condición de riesgo al trabajador.
 Color. Corresponde a cierta característica de la luz, distinta a los de
espacio y tiempo, que son: el flujo luminoso o capacidad de provocar la
sensación de brillo, la longitud de onda dominante que produce el matiz y
la pureza, que corresponde a la saturación.
 Color de seguridad. Propiedad específica al cual se le atribuyo un
significado o mensaje de seguridad.
COLOR DE
SEGURIDAD
SIGNIFICADO INDICACIONES Y PRECISIONES
Rojo Cod. FFOOO Paro Detener la marcha en algún lugar
Prohibición señalamientos para prohibir acciones especificas
Material, equipo, sistemas
para combate de incendio
Ubicación y localización de los materiales y equipos
para el combate de incendios.
Amarillo Cod.
FFF33
Advertencia de peligro atención precaución, verificación e identificación de
situaciones peligrosas
Delimitación de áreas limites de áreas restringidas o de usos específicos
Advertencia de peligro por
radiaciones ionizantes
señalamientos para indicar la presencia del material
radioactivo
Verde Cod. 009900 Condiciones seguras Identificación y señalamientos para indicar salidas
de emergencia, rutas de evacuación, zonas de
seguridad y primeros auxilios, lugares de reunión,
regaderas de emergencia, lavaojos, entre otros.
Azul Cod. 000099
Obligación, información.
Señalamientos para realizar acciones específicas.
Brindar información para las personas.

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74
de tuberías que conducen estos materiales corren poco riesgo aun cuando
el sistema no haya sido vaciado
 Materiales y equipos de protección contra incendios. Fluidos para la
protección contra el fuego y combate de incendios. Se incluyen: agua,
anhídrido carbónico, espuma química
 Riesgo primario. Es el riesgo asociado a un cilindro de gas comprimido, y
se refiere al estallido de recipiente, por aumento de la presión interior
 Colores de seguridad. Los colores asignados a seguridad son los
siguientes: rojo, naranja, amarillo, verde, azul, purpura, blanco y negro
Significado y aplicación de los colores de seguridad.
Tabla V. Significado y aplicación del color rojo
Color rojo
SIGNIFICADO EJEMPLO DE APLICACIÓN
a) Peligro Receptáculos de sustancias inflamables.
- Barricadas
- Luces rojas en barreras (obstrucciones
temporales)
b) Equipos y aparatos contra incendio - Extintores
- Rociados automáticos
- Caja de alarma
c) Detención Señales en el tránsito de vehículo (Pare).
- Barras de parada de emergencia en máquinas
- Señales en cruces peligrosos
- Detección en interruptores eléctricos.

75
Tabla VI. Significado y aplicación del color naranja
Color naranjo
Se usa como color básico para designar
PARTES PELIGROSAS DE MÁQUINAS o
equipos mecánicos que puedan cortar,
aplastar, causar shock eléctrico o lesionar en
cualquier forma; y para hacer resaltar tales
riesgos cuando las puertas de los resguardos
estén abiertas o hubieran sido retiradas las
defensas de engranajes, correas u otro equipo
en movimiento.
- Interior de resguardo de engranajes, poleas,
cadenas, etc.
- Elementos que cuelgan estáticos o se
desplazan (vigas, barras, etc.)
- Aristas de partes expuestas de poleas,
engranajes, rodillos, dispositivos de corte,
piezas cortantes o punzantes, etc.
- Equipos de construcción en zonas nevadas y
desérticas.
Tabla VII. Significado y aplicación del color amarillo
Color amarillo
Se usa como color básico para indicar
ATENCIÓN y peligros físicos tales como:
caídas, golpes contra tropezones, cogido
entre.
Pueden usarse las siguientes alternativas, de
acuerdo con la situación particular: amarillo
solo, amarillo con franjas negras, amarillo con
cuadros negros.
- Equipo y maquinaria (bulldozer, tractores,
palas mecánicas, retroexcavadoras, etc...
- Equipo de transporte de materiales (grúas,
montacargas, camiones).
- Talleres, plantas e instalaciones (barandas,
pasamanos, objetos salientes, transportadores
móviles,
etc.).

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77
Tabla IX. Significado y aplicación del color azul
Color azul
Se usa como color básico para designar
ADVERTENCIA y para llamar la atención
contra el arranque.
Uso o el movimiento de equipo en reparación
o en el cual se está trabajando.
Señales de obligación.
- Tarjetas candados, puerta de salas de fuerza
motriz.
- Elementos eléctricos como interruptores,
termostatos, transformadores, etc.
- Calderas
- Válvulas
- Andamios, ascensores
Tabla X. Significado y aplicación del color purpura
Color purpura
Se usa como color básico para indicar riesgos
producidos por radiaciones ionizantes. Deberá
usarse el color amarillo en combinación con el
púrpura para las etiquetas, membretes,
señales e indicadores en el piso.
- Recintos de almacenamientos de materiales
radioactivos.
- Receptáculo de desperdicios contaminados.
- Luces de señales que indican que las
máquinas productoras de radiación están
operando.

78
Tabla XI. Significado y aplicación del color blanco y negro
Color blanco y blanco con negro
El blanco se usa como color para indicar vía
libre o una sola dirección; se le aplica
asimismo en bidones, recipientes de basura o
partes del suelo que deben ser mantenidas en
buen estado de limpieza. Con franjas negras
diagonales sirve como control de circulación
en accesos, pasillos, vías de tránsito, etc.
- Tránsito (término de pasillos, localización y
borde de pasillos, límite de bordes de
escaleras, etc.).
- Orden y limpieza (ubicación de tarros de
desperdicios, de bebederos, áreas de pisos
libres).
1.8.1.11. Costo por accidente
Los accidentes o las enfermedades relacionadas con el trabajo son muy
costosas y pueden tener consecuencias graves, tanto directas como indirectas,
en las vidas de sus trabajadores y sus familias.
Para los trabajadores, una enfermedad o un accidente laboral suponen
además del dolor y el padecimiento de la lesión o la enfermedad, la pérdida de
ingresos, la posible falta del empleo y los gastos que acarrean la atención
médica, entre otros costos.
Sin embargo, las enfermedades o los accidentes laborales pueden tener
costos indirectos tan altos que a menudo son difíciles de calcular. Uno de ellos
es el padecimiento humano que se causa en las familias de los trabajadores,
que no se puede compensar con dinero.

79
Se estima que los costos de los accidentes laborales para los
empleadores también son enormes. Por ejemplo, en una pequeña empresa, el
gasto de tan solo un accidente puede suponer una crisis financiera.
Algunos de los costos que deberán asumir éstos son el tener que pagar
por un trabajo no realizado y por tratamientos médicos e indemnizaciones la
reparación o la sustitución de máquinas y equipos dañados, entre otros.
Además, estarán la disminución o interrupción temporal de la producción,
el aumento de los gastos en formación y administración y la posible disminución
de la calidad del trabajo. Y, dentro de los costos indirectos para los
empleadores se pueden relacionar la sustitución del trabajador enfermo o
lesionado y el tiempo que se invierte en capacitar a quien será su remplazo.
Por otro lado, las malas condiciones sanitarias y de seguridad en el lugar
de trabajo también pueden influir negativamente en la imagen pública de la
empresa.
En realidad nadie sabra realmente el precio total de los accidentes o
enfermedades relacionadas con el trabajo porque, además de los costos
directos más patentes, hay multitud de costos indirectos que es difícil evaluar.
Esta es la razón para que tanto empleadores como trabajadores se
esfuercen en mejorar las condiciones de salud y seguridad y controlen los
riesgos en el lugar de trabajo, siempre que sea posible.
Se calcula que al año se producen en el mundo 120 millones de accidentes
laborales y que 200 000 de ellos ocasionan la muerte.

80
El número de accidentes mortales de los países en desarrollo es muy
superior al de los países industrializados, debido a la existencia de mejores
programas de salud y seguridad, la mejora de los servicios de primeros auxilios
y médicos, y a la participación activa de los trabajadores en la adopción de
decisiones sobre los problemas de salud y seguridad.
Algunas de las industrias que tienen en el mundo el riesgo más elevado
de accidentes son: la minería y la agricultura.
1.8.1.12. Involucrados
Antes de entrar a determinar las causas de los accidentes de trabajo, se
deben identificar algunos elementos involucrados en el accidente. Al estudiar el
problema de los accidentes debemos tener en cuenta que siempre son
causados, nunca son casuales. Los principales elementos involucrados en la
operación total de la empresa:
 Gente. Este elemento incluye tanto al personal operativo como
administrativo. Es necesario recordar, en caso de accidente, la relación
existente entre los trabajadores y la gerencia, para las verdaderas causas
que influyeron en el accidente.
 Equipos. Se refiere a las máquinas y herramientas con las cuales labora la
gente (operarios o administrativos). Este elemento ha sido una de las
fuentes principales de accidente y uno de los blancos de las leyes
relacionadas con la protección y la capacitación de los trabajadores.

81
 Materiales. El material con que la gente labora, que usa o fabrica, es otra
de las fuentes de los accidentes. En las estadísticas se presenta como
una de las causas de más alta incidencia. Los materiales pueden ser:
filosos, pesados, tóxicos, energizados, calientes, entre otros, lo cual puede
llevar a la ocurrencia del accidente.
 Ambiente. El ambiente está constituido por todo lo material o físico que
rodea a la gente, el aire que respira, el clima y los espacios. El ambiente
está relacionado con la luz, el ruido y las condiciones atmosféricas. Este
elemento es otro participante en las causas de la accidentalidad, pues el
hombre durante su trabajo regularmente lo altera.
Los entes involucrados en la seguridad industrial son:
 Operario. El costo social de los accidentes es dramático, constituyendo un
verdadero flagelo que detrás de cada accidente grave o fatal hay
normalmente una familia destruida, metas abandonadas, expectativas
frustradas, dolor y sufrimiento y sin contar con las cuantiosas sumas de
dinero que la empresa deberá pagar por gastos de indemnización y otros
gastos indirectos.
 Cliente. Con un sistema de seguridad industrial se demuestra la
importancia que el trabajador tiene para la empresa, y con ello el mismo
producto. Esto da una imagen solida frente a los clientes, que hace
demostrar el sistema de calidad que maneja dicha empresa, otorgando no
solamente un producto de buena calidad al igual que el compromiso que
se tiene dentro de la misma.

82
 Empresario. La seguridad industrial está directamente relacionada con la
continuidad del negocio que en el mejor de los casos, el daño de una
maquinaria, un accidente de trabajo o cualquier otro evento no deseado
consume tiempo de producción, atraso en los procesos cotidianos y
gastos no planificados dentro del presupuesto. Es decir, que una buena
seguridad industrial reducirá en gran parte gastos no planificados y
otorgara confiabilidad en sus procesos.
 Sociedad. La seguridad industrial, es una responsabilidad social porque la
empresa forma parte de un sistema social y es la sociedad la que le ha
cedido un “espacio” y le ha otorgado los medios para que pueda crearse y
desarrollarse, disponiendo de un poder social. Por esta razón se enfatiza
en la labor social que la empresa tiene que tomar al tratar de no
contaminar el ambiente especialmente por los residuos que elimina ya sea
de forma directa o indirecta.
1.8.2. Generalidades de las contingencias
Se describirán los aspectos teóricos más importantes de las
contingencias, conceptos, ciclo de vida, etapas y sus subplanes, tomando en
cuenta que una contingencia es una situación no prevista, y a la vez como se
debe de actuar o reaccionar ante un acontecimiento de estos.
1.8.2.1. Conceptos de plan de contingencia
El plan de contingencia comprende todas las tareas que hay que hacer
antes, durante y después de una situación de emergencia o desastre. La idea

83
principal es salvar vidas y en particular, las vidas de todos los miembros y
trabajadores de la industria.
Se entiende por plan de contingencia los procedimientos alternativos al
orden normal de una empresa, cuyo fin es permitir el normal funcionamiento de
esta, aún cuando alguna de sus funciones se viese dañada por un accidente
interno o externo.
1.8.2.2. Ciclo de vida plan de contingencia
El plan de contingencias sigue el conocido ciclo de vida iterativo PDCA
(plan-do-check-act, es decir, planificar-hacer-comprobar-actuar). Nace de un
análisis de riesgo donde, entre otras amenazas, se identifican aquellas que
afectan a la continuidad del negocio.
Sobre dicha base se seleccionan las contramedidas más adecuadas
entre diferentes alternativas, siendo plasmadas en el plan de contingencias
junto con los recursos necesarios para ponerlo en marcha.
El plan debe ser revisado periódicamente. Generalmente, la revisión será
consecuencia de un nuevo análisis de riesgo. En cualquier caso, el plan de
ontingencia siempre es cuestionado cuando se materializa una amenaza,
actuando de la siguiente manera:
 Si la amenaza estaba prevista y las contramedidas fueron eficaces: se
corrigen solamente aspectos menores del plan para mejorar la eficiencia.
 Si la amenaza estaba prevista pero las contramedidas fueron ineficaces:
debe analizarse la causa del fallo y proponer nuevas contramedidas.

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86
 Plan de emergencia: activación del precontrato de alquiler de equipos
informáticos, restauración de las copias de respaldo, reanudación de la
actividad.
 Plan de recuperación: evaluación de daños, traslado de datos desde la
ubicación de emergencia a la habitual, reanudación de la actividad,
desactivación del precontrato de alquiler, reclamaciones a la compañía de
seguros.
1.8.2.4. Medidas técnicas humanas y organizativas
El plan de contingencias contendría someramente las siguientes
contramedidas:
Medidas técnicas
 Extintores contra incendios
 Detectores de humo
 Salidas de emergencia
 Equipos informáticos de respaldo
Medidas organizativas
 Seguro de incendios
 Precontrato de alquiler de equipos informáticos y ubicación alternativa
 Procedimiento de copia de respaldo
 Procedimiento de actuación en caso de incendio
 Contratación de un servicio de auditoría de riesgos laborales

87
Medidas humanas
 Formación para actuar en caso de incendio
 Designación de un responsable de sala
 Asignación de roles y responsabilidades para la copia de respaldo
1.8.2.5. Ámbito geográfico de la planta
 Ámbito departamental. La planta se localiza en el departamento de
Escuintla, municipio de Masagua.
 Topografía. Escuintla se encuentra situada sobre la cordillera (Sierra
Madre), por lo que su estructura es accidentada y con una pendiente que
termina en el mar. En su parte norte, el departamento se encuentra
propiamente sobre la cordillera eruptiva del país, ofreciendo un aspecto
variado en su topografía: grupos volcánicos como los del Pacaya, notable
en el sistema de la América Central serranía de complicadas y elevadas
crestas altiplanicies dilatadas desfiladeros y barrancos profundos cráteres
que revelan la actividad volcánica y lagunas que son pruebas de los
trastornos geológicos verificados en el suelo.
 Masagua. Es uno de los municipios del departamento de Escuintla y
desde Guatemala, se puede acceder por la ruta nacional 3 o carretera
Interoceánica CA-9, que en el departamento une la cabecera, Escuintla,
con el Puerto de San José. Es de aclarar que esta carretera quedó
marginada por la construcción de la autopista hacia Puerto Quetzal, con lo
que las poblaciones quedaron sobre una ruta ahora convertida en
secundaria. El ferrocarril dejó de transitar hace años.

88
 Altitud: el promedio del municipio es de 100 metros sobre el nivel del mar,
sin mayores variaciones.
Su cabecera municipal se ubica en los paralelos:
 Longitud: 90,5 grados 1 minuto 34 segundos
 Latitud: 14 grados 12 minutos 05 minutos
Sus colindancias son:
 Norte: Escuintla y San Vicente Pacaya
 Este: Guanagazapa e Iztapa
 Sur: San José
 Oeste: La Democracia
El territorio del municipio es de 448 kilómetros cuadrados y está habitado
por 32 245 personas, para una densidad poblacional es de 72 habitantes por
kilómetro cuadrado, inferior a la media nacional que se ubica en 117 habitantes
por kilómetro cuadrado, para 2011. El idioma predominante en el municipio es
el castellano, pues la población indígena es mínima.
 Clima del municipio
Para determinar el clima de un espacio geográfico, es necesario tomar en
cuenta todos los factores edáficos que intervienen en el mismo. Para el espacio
geográfico que delimita el municipio de Masagua, los factores que intervienen
son los siguientes:
 Montañas y cerros
El municipio de Masagua no tiene grandes variaciones en el relieve, el que
posee las características generales de la región costera del Pacífico. Solo se

89
conocen como montañas La Campana y Laguna Blanca. La altura promedio del
municipio es de 100 metros sobre el nivel del mar.
El municipio tiene suelos de la serie Bucul de origen aluvial, siendo arcillas
neutras de color café rojizo; los suelos de textura franco arenosa son de
productividad agrícola y son intensamente trabajados con cultivos limpios,
especialmente con caña de azúcar.
 Hidrografía
El municipio de Masagua está irrigado por los siguientes ríos, 19 en total:
Achiguate, Cueros o Mijangos, La Pedrera, Piedras Coloradas, Ceniza, La
Cañada, Limón, Ulapa, Cristalino, La Mora, Naranjo, Agua Zarca, Escalante,
La Virgen, Quitasombrero, Botón Blanco, Guacalate, Las Hojas y Seco.
Existe, además, un riachuelo de nombre Placetas. Los zanjones conocidos
son: El Pájaro, Las Pozas, Orruego, La Morita , Los Ayotes, Poza de Dolores,
Suquite, Las Malicias, Marucas, Santa Elena y Zarco. Entre las quebradas se
encuentran: del Hacha, Frijolillar, Las Cañas, Monte Largo, del Muerto,
Guayabillo, Las Trozas, Quiebra, Hacha Seca, El Perol, La Pedrera , Limón y
Quitasombrero.
Completan el panorama hidrográfico las lagunetas Cara Sucia, El Flor, El
Lobón y Orruego.
Los ríos Achiguate y Guacalate son los más caudalosos. El Achiguate es
el más conocido no solo por su caudal, sino por los daños que ocasiona
anualmente al salirse de cauce, lo que desnuda la falta de planes tanto de
prevención como de atención a las emergencias. Como siempre, la población
pobre es la más expuesta a la vulnerabilidad.

90
El manantial Poza de San Juan proporciona el agua que surte a la
cabecera municipal. La profundidad de la capa freática es de 2 a nueve metros.
 Temperatura
El carácter del clima es cálido húmedo, teniendo la temperatura una media
anual de 25,5 grados centígrados, con variación mínima de 3,8 grados entre los
meses menos cálidos (noviembre-enero, con temperaturas promedio de 23,9) y
los meses más calurosos (marzo-mayo, con temperaturas medias de 35
grados).
La distribución diaria de la temperatura sigue una curva que alcanza los
valores máximos entre las 12:00 y las 15:00 horas y los valores mínimos entre
las 19:00 y las 07:00 horas.
 Precipitación pluvial
La precipitación pluvial oscila entre 703 a 2063 milímetros anuales, siendo
los meses lluviosos de abril a octubre, con los últimos dos meses como los que
tienen mayores precipitaciones. La lluvia cae en promedio de 109 a 115 días de
lluvia.
En cuanto a la humedad relativa, puede llegar hasta 90 por ciento, de
acuerdo al régimen de lluvias. Las fluctuaciones diarias que se observan tienen
una variación entre la tarde-noche y la madrugada (17:00 a 06:00), llegando a
tener valores cercanos a la saturación. La humedad relativa a medio día es
relativamente poca.

91
 Geología
La erosión de las montañas del norte del departamento de Escuintla
provocó a lo largo de los milenios, que los ríos depositarán enormes cantidades
de sedimentos. Por su parte, los volcanes también contribuyeron con enormes
masas de cenizas. De esta manera, la planicie en que se encuentra Masagua
está formada por materiales volcánicos variados, en forma de sedimentos
aluviales o como productos eruptivos.
El clima y las condiciones del suelo han permitido la diversidad de zonas de
vida con que cuenta el país. En la región de la costa sur se pueden identificar
primordialmente dos zonas de vida: el bosque húmedo sub-tropical cálido y el
bosque muy húmedo sub-tropical cálido. Sin embargo, en la actualidad es raro
encontrar vegetación en estado natural, pues los bosques cedieron paso al
cultivo de la caña de azúcar, el algodón, a los pastos. Con baja densidad se
pueden encontrar algunas de las especies sobrevivientes: cedro, caoba,
conacaste, matilisguate, las cuales tienen un importante valor económico.
 Recursos naturales
La riqueza natural ha cedido espacio al cultivo de café, de cardamomo, las
plantaciones de algodón, caña de azúcar, y la ganadería. Las zonas antes
cubiertas de selvas tropicales, hoy poseen ecosistemas abiertos de sabana. Por
condición natural, la sabana es húmeda, con árboles aislados de conacaste,
ceiba y palo blanco.
La orilla del mar se compone de arenas grises y residuos de las materias
volcánicas del norte. Escuintla es recorrida por muchas corrientes pluviales
cuyo destino es el océano Pacífico.

92
Figura 50. Mapa del departamento de Escuintla
Fuente: mi blog chapín. Conoce todo de Guatemala.
http://miblogchapin.files.wordpress.com/2009/10/escuintla.jpg?w=468.
Consultada el 10 diciembre de 2011.

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95
 Fenómenos biológicos. Referidos básicamente a epidemias y plagas que
pueden afectar al ser humano, animales o cultivos. Entre los primeros
destacan las enfermedades causadas por virus, entre los segundos, las
nubes de langostas, las abejas africanas y la reproducción excesiva de
roedores.
En cuanto a los eventos antrópicos, es posible distinguir entre:
 Sucesos tecnológicos. Relacionados con fallos de sistemas por descuido,
falta de mantenimiento, errores operativos, falta de materiales o mal
funcionamiento mecánico. Algunos ejemplos pueden ser los accidentes
aéreos y de embarcaciones, los accidentes ferroviarios, rompimiento de
presas, explosiones, incendios industriales, etc.
 Sucesos contaminantes. Relacionados con la acción de agentes tóxicos o
peligrosos para el ser humano y el medio ambiente, como los escapes de
sustancias químicas peligrosas, derrames de petróleo, emisiones
nucleares, etc.
 Sucesos antropogénicos y conflictos. Provocados accidental o
intencionadamente por el ser humano, como guerras, acciones terroristas,
vandalismo en general, conflictos civiles y militares violentos.
1.8.2.7. La sismología
La sismología (del griego seísmos = sismo y logos= estudio) es una rama
de la geofísica que se encarga del estudio de terremotos y la propagación de
las ondas mecánicas (sísmicas) que se generan en el interior y la superficie de
la Tierra.

96
La sismología es la rama de la geofísica que estudia el fenómeno de los
temblores que ocurren en nuestro planeta Tierra. Sus principales objetivos son:
 El estudio de la propagación de las ondas sísmicas por el interior de la
Tierra a fin de conocer su estructura interna
 El estudio de las causas que dan origen a los temblores
 La prevención de daño
La sismología incluye, entre otros fenómenos, el estudio de maremotos y
marejadas asociadas, vibraciones previas a erupciones volcánicas. En general
los terremotos se originan en los límites de placas tectónicas y son producto de
la acumulación de tensiones por interacciones entre dos o más placas.
“La interpretación de los sismogramas que se registran al paso de las
ondas sísmicas permite estudiar el interior de la tierra”. 14
Por su origen, los sismos se clasifican en naturales o artificiales. Los
sismos naturales son los producidos por fallas geológicas (tectónicas), la
actividad volcánica y en menor importancia, por agentes meteorológicos tales
como el oleaje del mar. Los sismos artificiales son todos aquellos producidos
por la actividad del hombre, entre las principales están las explosiones para la
exploración minera, explosiones nucleares, microsismicidad producida por
fábricas y el tráfico de vehículos pesados.
Los sismos de origen tectónico presentan el mayor peligro o amenaza
para el hombre. Se producen por el movimiento relativo entre dos partes de la
corteza a lo largo de una falla.
14
Wikipedia. La Enciclopedia Libre. http://es.wikipedia.org/wiki/ondas_de_sismos%.individual.
Consultada el 16 de marzo de 2011.

97
El punto del cual parten las ondas sísmicas se denomina hipocentro, que
se identifica por sus coordenadas geográficas (latitud y longitud) y profundidad.
El epicentro es la proyección del hipocentro sobre la superficie de la Tierra y se
identifica únicamente con las coordenadas geográficas. Los parámetros
principales de un sismo se identifica por el hipocentro, tiempo origen (momento
en que se generan las ondas) y el tamaño (magnitud).
Para calcular las coordenadas del hipocentro: latitud, longitud y
profundidad, se utilizan los registros del temblor en varias estaciones. En cada
registro se miden los tiempos de arribo de las ondas, éstas se reconocen por el
cambio brusco en la amplitud y frecuencia del registro respecto al ruido
ambiente.
En el registro de un sismo local (<100 kilómetros) se distinguen dos fases
o arribos de ondas principales, conocidas como fase P (primaria) y fase S
(secundaria). La fase P es con la que se inicia el sismograma y la fase S es,
generalmente, el segundo cambio grande en amplitud que se observa.
Conceptos relacionados con la sismología
 Falla. Es una fractura en las rocas a lo largo de la cual ha habido
movimiento por lo menos en los últimos 10 000 años.
 Terremoto. Cualquier movimiento sísmico que produce daños de
importancia, y pérdidas humanas.
 Tsunami (maremoto). Es el resultado del movimiento sísmico del fondo
oceánico transmitido a la masa del agua, produciendo las olas sísmicas
marinas.

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99
 Distancia epicentral. Es la distancia medida en línea recta entre el
epicentro y la estación de observación.
 Tiempo de origen. Es el instante en que el sismo se produce en el
hipocentro.
 Tiempo de recorrido. Es el lapso de tiempo desde que se origina el sismo,
hasta el arribo de las ondas sísmicas al punto de observación.
 Sismómetro. Instrumento mecánico o electrónico que detecta el
movimiento del suelo ocasionado por las ondas sísmicas.
 Sismógrafo. Aparato que registra en papel la señal del sismómetro.
 Sismograma. Gráfica producida por el sismógrafo que representa el
movimiento del suelo.
 Intensidad. Escala utilizada para medir la fuerza con que se sintió un
sismo, o los daños ocasionados. La más utilizada actualmente es la escala
de Mercalli modificada.
 Magnitud. Escala utilizada para medir el tamaño de un sismo, es decir, la
cantidad de energía que liberó. La más conocida es la escala de Richter.
Según datos estadísticos, anualmente sacuden la Tierra unos 80 000
sismos, gran parte de los cuales sólo son percibidos por aparatos de registro
especiales denominados sismógrafos. La zona del interior de la Tierra donde

100
ocurre un sismo recibe el nombre de hipocentro o foco, y la zona de la
superficie donde ese sismo presenta mayor intensidad se denomina epicentro.
Más de un millón de veces al año, la corteza terrestre se agita
bruscamente durante un terremoto. La mayoría de los terremotos del mundo
son muy leves. Un suave terremoto se deja sentir como el paso de un camión;
un fuerte terremoto puede destruir las carreteras y los edificios, y forma grandes
olas en el mar. Los terremotos a menudo suceden cerca de los volcanes y
sistemas montañosos jóvenes, donde están los bordes de la tierra.
 Zonas de terremotos: fallas: los terremotos tienen lugar en las grietas de la
corteza denominada fallas. Los terremotos más profundos tienen lugar en
donde una placa esta deslizándose bajo la otra.
 Placas deslizándose: los terremotos suceden en los frentes en expansión,
zonas de subducción y fallas de transformación, donde dos placas se
deslizan una junto a otra. La tensión se acumula en la roca y produce un
brusco movimiento que coloca a la roca en una nueva posición. Pueden
producirse sacudidas previas al terremoto, y nuevas sacudidas tras él.
 Ondas sísmicas: las ondas sísmicas se propagan por el interior de la
Tierra con velocidades, frecuencias y amplitudes que dependen de las
características físicas de las rocas que atraviesan.

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102
Posteriormente a la llegada de estos trenes de ondas, se produce la fase
principal del sismo, con la llegada de ondas de mayor amplitud (ondas largas).
Las ondas Love, u ondas O L, son ondas superficiales de baja velocidad de
propagación que únicamente se originan cuando hay determinados estratos. En
ellas, el movimiento de las partículas afectadas es perpendicular a la dirección
en que se propagan.
Finalmente, existe un último tipo de ondas, las Rayleigh, u ondas R, en
las que los movimientos de las partículas sólidas tienen lugar en un plano
vertical, pero en sentido opuesto a la dirección de propagación.
 Magnitud e intensidad de los sismos: actualmente, para valorar la
importancia de los terremotos se utilizan dos parámetros: uno objetivo, la
magnitud, y otro más subjetivo, la intensidad. Mediante la magnitud se
intenta determinar la cantidad total de energía liberada en el foco o
hipocentro de un sismo. Se calcula midiendo la amplitud que presentan en
un sismograma cierto tipo de ondas, detectadas por sismógrafos
estándares. La escala de magnitudes más utilizada es la de Richter, que
comprende diez grados, de 0 a 9, siendo cada grado de magnitud diez
veces superior a la del inmediatamente anterior.
El concepto de intensidad de un sismo es mucho más subjetivo, pues se
basa en la apreciación de los efectos que ha provocado en superficie. Es
evidente que la intensidad de un sismo dependerá básicamente de su
magnitud. Sin embargo, sus efectos superficiales también estarán
condicionados por la profundidad a que se encuentra el hipocentro o foco.

103
En igualdad de magnitud, los efectos de un sismo, y por tanto su
intensidad, serán tanto mayores cuanto más superficial sea el hipocentro. Para
conocer la intensidad de los sismos se utilizan varias escalas, como la de
Mercalli y la MKS-1964, cada una de las cuales distingue doce grados de
intensidad sísmica.
 Tipos de sismos: los grandes sismos no son nunca fenómenos aislados. En
general, van precedidos de sacudidas poco importantes, denominadas
premonitorias, y seguidos de otras sacudidas, también débiles, que reciben
el nombre de réplicas. En los grandes sismos, y como consecuencia de
estas sacudidas secundarias, la inestabilidad del suelo puede durar varios
días.
Uno de los primeros datos que interesa conocer de un movimiento sísmico
es la profundidad del hipocentro. En la actualidad se sabe que los sismos
ocurren a todas las profundidades comprendidas entre la superficie terrestre
y los 700 kilómetros. Atendiendo a la profundidad del hipocentro se
distinguen varios tipos de aquéllos: superficiales, caracterizados por tener
su hipocentro a profundidades no superiores a los 70 kilómetros (a este
grupo pertenecen la gran mayoría de los sismos que se registran);
Intermedios, cuyos focos se localizan a profundidades comprendidas entre
70 y 300 kilómetros, profundos, con hipocentros localizados entre 300 y 700
kilómetros.
 Efectos de los sismos: los efectos de los sismos pueden ser: primarios,
producidos directamente por la dislocación o la causa del movimiento
sísmico, y secundarios, a causa del paso de las ondas sísmicas por la zona.
Los efectos primarios varían con la causa que produce el sismo, mientras
que los secundarios siempre son semejantes.

104
Los efectos secundarios macrosismicos (visibles a simple vista) pueden
ser permanentes o transitorios. Los permanentes, como derrumbamientos,
daños en edificaciones, son los que se analizan objetivamente para establecer
la intensidad del sismo que los ha producido. Los efectos secundarios
transitorios son vibraciones, estruendos, grandes movimientos de las aguas de
lagos y mares (por ejemplo, maremotos), etc. Los efectos primarios son
principalmente deformaciones y desplazamientos, cambios del curso de ríos y
torrentes, etc.
1.8.2.8. Forma de medición de los sismos
Se puede medir la magnitud e intensidad de un terremoto (también
llamado seísmo o sismo o, simplemente, temblor de tierra). Para ello, se
utilizan varias escalas; las más comunes son la de Richter y la de Mercalli.
1.8.2.8.1. Richter
La escala sismológica de Richter, también conocida como escala de
magnitud local (ML), es una escala logarítmica arbitraria que asigna un número
para cuantificar la energía liberada en un terremoto, denominada así en honor
del sismólogo estadounidense Charles Richter (1900-1985).
1.8.2.8.2. Mercalli
La Escala de Mercalli es una escala de 12 grados desarrollada para
evaluar la intensidad de los terremotos a través de los efectos y daños

105
causados a distintas estructuras. Debe su nombre al físico italiano Giuseppe
Mercalli.
1.8.2.9. Cronología de los sismos más importantes
del siglo XX en Guatemala
Los eventos sísmicos son relativamente frecuentes en Guatemala. El país
se encuentra en una zona de fallas que atraviesa Guatemala y forma el límite
tectónico entre la placa del Caribe y la placa Norteamericana. Esta zona de
fallas se conforma principalmente por la falla de Motagua y la Falla de Chixoy-
Polochic.
Además, a lo largo de la costa sur-occidental de Guatemala, la placa de
Cocos empuja contra la placa del Caribe, formando una zona de subducción
conocida como la Fosa Mesoamericana, ubicado unos 50 kilómetros de la costa
del Pacífico de Guatemala. Esta zona de subducción, que condujo a la
formación del Arco Volcánico Centroamericano, es una importante fuente de
actividad sísmica en alta mar. Estos dos procesos tectónicos mayores han
generado deformaciones en la placa del Caribe y producido zonas de falla
secundarias, como la de Mixco, Jalpatagua, y Santa Catarina Pinula.
Se presentara un resumen de los principales eventos ocurridos en el
presente siglo, indicando los parámetros más importantes y algunos
comentarios de carácter macrosísmico.
El terremoto de 1902. El 18 de abril a las 20:23:50 horas. Ocurrió un sismo
fuerte que ocasionó daños principalmente en Quetzaltenango y Sololá. Hubo
reportes de aproximadamente 200 muertos, sin embargo es difícil pensar que
un evento tan fuerte no cobrara más vidas. La magnitud del evento fue 7,5.

106
Localización en 14,90 grados de latitud Norte, 91,50 grados de longitud oeste, y
60 kilómetros de profundidad aproximadamente.
El terremoto de 1913. El día 8 de marzo a las 08:55 horas, tuvo como
principal acontecimiento la destrucción de Cuilapa, cabecera departamental de
Santa Rosa, reportó muchas víctimas. Es importante mencionar que éste y
otros eventos sucedidos en las fallas del Norte son de poca profundidad (5 a 6,5
kilómetros.) lo que los hace ser muy locales y destruyen en un perímetro muy
reducido del epicentro. No se tiene localización exacta del epicentro.
Los terremotos de 1917 y 1918. Dos de los eventos famosos del presente
siglo. En realidad no fueron dos sismos, sino una serie, posiblemente un
enjambre, en el cual las condiciones se prestaron para reconocer estos dos
eventos como los más importantes. Después de elaborar una consulta por
varios meses al respecto, se puede definir la actividad de la siguiente forma:
El 27 de noviembre de 1917 se hizo sentir un fuerte evento en las
proximidades de la capital, para ser exactos, sus más fuertes efectos se
sintieron en el municipio de Villa Nueva, equivocadamente la población lo
consideró parte de la actividad del volcán de Pacaya, que se encuentra próximo
a esa población.
Al parecer, un período de actividad del volcán sucedió en esas fechas.
Según información de los diarios de la época, la actividad continuó percibiendo
en los días subsiguientes, hasta que el día 26 de diciembre a las 05:21:00
horas. Una gran liberación de energía tuvo lugar y destruyó en gran parte el
centro de la capital y las proximidades.

107
A esta le sucedió otra, un posible post-evento (aftershock, continuación de
la liberación de la energía), a las 06:18:00. Este acontecimiento prácticamente
libera de posibilidades volcánicas a la actividad, puesto que los eventos
volcánicos están limitados a una decena de kilómetros debido a su
superficialidad.
A pesar de la destrucción del edificio ocupado por el principal diario que en
ese entonces existía (diario de Centro América), para principios de 1918 se
pudo recuperar un poco de información, la cual nos reporta el fenómeno con la
misma intensidad en los alrededores a la capital (50 kilómetros por lo menos),
lo que nos da como parámetro importante la superficie del evento. Se
reportaron más de 250 personas muertas. El lógico pensar que posterior a
estos dos eventos, tuvieron que darse una serie de microeventos para
compensar el desplazamiento interno del terremoto ocurrido.
El 4 de enero de 1918 a las 04:30.10 y 04:32.25 horas, dos nuevos
eventos sacudieron la ciudad. El final de la fuerte actividad lo marcó el 24 de
enero aproximadamente a las 07:30 horas. Este último reportó bastantes daños,
pero es lógico pensar que la ciudad había sufrido bastantes sacudidas; de tal
manera que no se puede definir si el evento fue más o menos fuerte que los
anteriores.
El 11 de enero de 1918 se hizo presente T. C. Morris, asistente en los
trabajos de infraestructura en la zona del Canal de Panamá, quien obedeciendo
órdenes superiores realizó un informe de lo observado; consideró de mucha
importancia la opinión, puesto que la persona contaba con amplios
conocimientos sobre construcción y define bien los daños a estructuras hechas
de adobe y ladrillo, los cuales carecen de refuerzo y trabajan principalmente por
gravedad.

108
De acuerdo a Morris, en su informe del 27 de febrero quien al parecer
también tenía conocimientos sobre aspectos sismológicos, la actividad
catalogada hasta ese entonces, de 9 grados de intensidad en la antigua escala
de Rossi-Forel, fue definida por él de 5 grados en la misma escala, lo que
implica 6 grados en la escala actual, aproximadamente (escala MM). No se
tiene la localización exacta del hipocentro.
El terremoto de 1942. El día 6 de agosto a las 23:36.98 horas, se registró
el terremoto de mayor magnitud hasta la fecha Ms = 8,3 tuvo localización en
13,9 grados latitud norte y 90,8 grados longitud oeste. La profundidad fue de 60
kilómetros y causó los siguientes efectos:
 Departamento de Guatemala: en Amatitlán. 253 casas con daños leves,
99 destruidas y 196 con daños de consideración, en Villa Nueva. Paredes
de algunas casas se derrumbaron, no se registraron muertos, en San
Pedro Sacatepéquez. Ligeros daños en edificios, en - San Juan
Sacatepéquez. Edificios municipales y varias casas con desperfectos. El
resto de los municipios lo sintió, pero no se registraron problemas.
 Departamento de Sacatapéquez: palacio de los Capitanes Generales,
algunos templos católicos y casas particulares sufrieron desperfectos de
poca consideración, derrumbes en la carretera entre la capital y la ciudad
de Antigua Guatemala.
 Departamento de Chimaltenango: en la cabecera departamental, edificios
públicos y privados sufrieron desperfectos. En los municipios de
Comalapa, Tecpán y Patzicía, varios edificios y casas destruidas, algunos
muertos. Acatenango prácticamente fue destruida, hubo bastantes

109
muertos. En el resto de los municipios ligeros daños materiales fueron
reportados.
 Departamento de San Marcos: en la cabecera departamental se dañaron
varios edificios públicos, el resto de los municipios lo sintieron pero no
reportaron daños.
 Departamento de Totonicapán: daños ligeros en casas, fue sentido en así
todos los municipios.
 Departamento de Quiché: daños ligeros en casas, fue sentido en casi
todos los municipios.
 Departamento de Sololá: daños ligeros en casas, fue sentido en casi todos
los municipios.
 Departamento de Escuintla: varios edificios, entre ellos la Jefatura de
Policía y varias casas fueros destruidos, no se reportaron muertos.
 En los departamentos de Huehuetenango, Santa Rosa, Chiquimula, Alta y
Baja Verapaz, se reportaron pocos daños materiales, pero fue sensible en
casi todos los municipios.
El terremoto de 1959. Se registró el día 20 de febrero a las 18:16.33
horas. Puede ser considerado como uno de los eventos destructores más al
Norte del territorio nacional, tuvo localización en 15, 94 grados latitud Norte y
90, 59 grados longitud oeste, la profundidad fue de 48 kilómetros. El evento

110
presentó los estragos más importantes en la población de Ixcán, departamento
de Quiché.
El terremoto de 1976. Al hablar de grandes terremotos en Guatemala, las
mediciones matemáticas indican que el evento de 1942 ha sido el de mayor
cantidad de liberación de energía en lo que va del siglo, sin embargo, no ha
sido el más destructor. Posiblemente por la ubicación del evento y la menor
población existente en la época influyeron en ello.
El evento que más estragos ha causado en el presente siglo es sin duda el
terremoto de 1976. Fue registrado el día 4 de febrero a las 03:03:33 horas,
localizado en 15,32 grados latitud norte y 89,10 grados longitud oeste, de
características superficiales, alrededor de 5 kilómetros, de profundidad y
magnitud Ms= 7,5 grados.
Los efectos de la ruptura fueron desastrosos, se registraron mediciones de
desplazamiento horizontal de más de 3 metros, en algunas partes a lo largo de
la falla, se crearon aceleraciones muy altas que ocasionaron la destrucción de
miles de viviendas en las zonas adyacentes, incluyendo el valle de la ciudad
capital, se registraron cerca de 25 000 muertos y 75 000 heridos y aunque no
se fijaron cifras exactas, se calcula que las pérdidas excedieron un mil
doscientos cincuenta mil millones de dólares estadounidenses. Activación del
sistema de fallas de Mixco.

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112
El terremoto de Uspantán en 1985. Registrado el 11 de octubre a las
03:39.17 horas. Se considera este evento importante por haber destruido una
cuidad casi por completo, característico de los fallamientos del Norte, fue
superficial (5 Kilómetros de profundidad), localizado en 15,3 grados latitud Norte
y 90,9 grados longitud Oeste, magnitud Ms = 5,0 grados; posiblemente el
evento de menor magnitud con efectos destructores en el presente siglo.
El terremoto de Pochuta en 1991. El 18 de septiembre a las 03:48:13 se
produjo un evento sísmico superficial de 5,3 grados de magnitud, en la región
sur-oeste de Chimaltenango, lo cual causó destrozos de por lo menos el 80 por
ciento de la población de San Miguel Pochuta, registrándose una intensidad
máxima de VII MM. en la zona de mayor desastre. Posterior al evento principal
se desarrolló un enjambre sísmico que en las primeras 24 horas registró por lo
menos 436 réplicas que oscilaron entre 0,6 y 4,0 grados de magnitud (Mc)
detectados por la Red Sismográfica Nacional.
Debe tomarse en consideración que en su mayor parte los destrozos
fueron ocasionados debido a la mala construcción de las viviendas del lugar (en
su mayoría construcciones de adobe), efectos posteriores fueron agregados
con el bloqueo de los ríos El Jiote y Nicán por la gran cantidad de derrumbes
ocurridos (correntadas de lodo) a los alrededores debido a la composición
geológica existente.
El saldo final fue de 25 personas muertas, 185 con heridas de
consideración y 2 300 viviendas destruidas aproximadamente (Dato obtenido
del informe de datos del Comité Nacional de Emergencia -CONE-).
Los parámetros básicos del evento principal obtenidos con la red son los
siguientes: tiempo origen: 03:48:13, epicentro: 14 grados 24,12 minutos N, 91
grados 03,06 minutos, profundidad focal: 32 kilómetros, magnitud: 5,3 Mc.

113
El terremoto de Tucurú de 1995. El 19 de diciembre a las 14:56:06 se
registró un sismo de magnitud Ml= 5,3 en la escala de Richter, localizado a una
profundidad de 10 kilómetros. Murió una persona y varias más resultaron
heridas por derrumbes. Se reportaron algunas casas dañadas en San Miguel
Tucurú y Tamahú, también hubo varios deslizamientos de tierra en la región
epicentral. La máxima intensidad reportada fue IV (Cobán, Alta Verapaz) y fue
sensible en la Ciudad Capital, con intensidad III.
El sismo del 10 de enero de 1998. El 10 de enero a las 02:20:10 se
produjo un sismo de magnitud 5,8 Mc en la escala de Richter. Este evento inició
una serie de réplicas que se extendió hasta el 20 de enero. El evento principal
fue seguido de otro, de menor magnitud, a las 02:37:31 horas. La magnitud de
este evento fue de 4,4 Mc en la escala de Richter. Todos los eventos sísmicos
tuvieron sus epicentros en la zona de subducción, frente a las costas de
Retalhuleu y Suchitepéquez. Esta actividad produjo aproximadamente 600
sismos entre el 10 y el 12 de enero, de los cuales 24 fueron reportados como
sensibles. Hasta el 20 de enero se reportaron 35 sismos sensibles, con
magnitudes entre los 3,3 Mc y 5,8 Mc grados en la escala de Richter.
Este enjambre sísmico produjo daños en Quetzaltenango, Retalhuleu,
Suchitepéquez, San Marcos, Sololá, Totonicapán, Escuintla y la Ciudad Capital.
También fue sensible en Huehuetenango, Alta Verapaz, Baja Verapaz, Santa
Rosa, Tapachula, México y El Salvador.
El reporte de daños de la Coordinadora Nacional para la Reducción de
Desastres —CONRED— indica que hubo 4 personas heridas, 520 personas
afectadas por la destrucción de viviendas, 5 casas afectadas severamente,

114
1 moderadamente dañada y 20 con daños menores, hubo 8 derrumbes, 1
incendio y algunos postes cayeron.
Los parámetros básicos de los eventos principales son los siguientes:
tiempo origen: 02:20:10.7, epicentro: 14 grados 00.13minutos N, 91grados
45,60 minutos, profundidad focal: 33 kilómetros, magnitud: 5,8 Mc
(INSIVUMEH), máxima intensidad: VII M, tiempo origen: 02:37:31.7, epicentro:
14 grados 14.94 minutos N, 90 grados 57,12 minutos W, profundidad focal: 33
kilómetros, magnitud: 4,4 Mc, máxima intensidad: VI M M.
Posteriormente, el 2 de marzo a las 20:24:46 horas. Se produjo un sismo
de magnitud 5.6 Mc en la escala de Richter. Después de una serie de réplicas,
se registró un segundo evento de magnitud 4,8 Mc en la escala de Richter, a las
22:18:19 horas. Nuevamente esta serie de sismos tuvo como área epicentral, la
zona de subducción frente a las costas de Retalhuleu y Suchitepéquez.
Esta actividad continuó hasta el 7 de marzo y produjo aproximadamente
400 sismos, de los cuales se reportaron 11 como sensibles, con magnitudes
entre 3,5 Mc y 5,6 Mc en la escala de Richter, y aunque no hubo reporte de
pérdidas humanas, si hubo daños materiales en Quetzaltenango, Retalhuleu,
Suchitepéquez, San Marcos y la ciudad Capital. También fue sensible en
Huehuetenango, Alta Verapaz, Baja Verapaz, Escuintla y Tapachula México.
Los parámetros básicos de los eventos principales son los siguientes:
tiempo origen: 20:24:46.0 (local), epicentro: 13 grados 52,92 minutos N,
91grados 52,38 minutos W, profundidad focal: 33 Kilómetros, magnitud: 5.6 Mc
(INSIVUMEH), máxima intensidad: V M M, tiempo origen: 22:17:19.3 (local)
epicentro: 13 grados 59,76 norte N, 90 grados 48, 54 minutos oeste
profundidad focal: 33 kilómetros, magnitud: 4,8 Mc (INSIVUMEH), máxima
intensidad: III M M.

115
1.8.2.10. Tormentas y precipitaciones de lluvia
Estas han aumentado considerablemente en los últimos años debido al
cambio climático, por el crecimiento exagerado de la población y otros factores
sociales y naturales.
Clasificación de precipitaciones acuosas
 Lluvia, es un fenómeno atmosférico de tipo acuático que se inicia con la
condensación del vapor de agua contenido en las nubes. Según la
definición oficial de la Organización Meteorológica Mundial, la lluvia es la
precipitación de partículas líquidas de agua, de diámetro mayor de 0,5
milimetros de gotas menores, pero muy dispersas. Si no alcanza la
superficie terrestre, no sería lluvia sino virga y si el diámetro es menor
sería llovizna. La lluvia se mide en milímetros al año, menos de 200 son
insuficientes, entre 200 y 500 son escasas, entre 500 y 1 000 son
suficientes, entre 1 000 y 2 000 son abundantes y más de 2 000 son
excesivas. La lluvia depende de tres factores: la presión, la temperatura y,
especialmente, la radiación solar.
 Llovizna, lluvia muy débil en la que a menudo las gotas son muy finas e
incluso pulverizadas en el aire. En una llovizna la pluviosidad o
acumulación es casi inapreciable. Popularmente se le llama garúa, orvallo,
sirimiri.
 Chubasco, es una lluvia de corta duración, generalmente de intensidad
moderada o fuerte. Pueden estar acompañados de viento.

116
 Tormenta eléctrica, es una lluvia acompañada por actividad eléctrica y
habitualmente por viento moderado o fuerte, e incluso con granizo. Las
tormentas pueden tener intensidades desde muy débil a torrenciales, e
incluso a veces son prácticamente secas. Oficialmente se clasifica como
día de tormenta aquél día en el que al menos un observador escucha un
trueno.
 Aguacero, es una lluvia torrencial, generalmente de corta duración.
 Monzón, lluvia muy intensa y constante propia de determinadas zonas del
planeta con clima estacional muy húmedo, especialmente en el océano
Índico y el sur de Asia.
 Manga de agua o tromba, es un fenómeno meteorológico de pequeñas
dimensiones pero muy intenso, que mezcla viento y lluvia en forma de
remolino o vórtices
 Tormenta tropical, una tormenta tropical es aquel fenómeno de la
meteorología que se describe como parte de la evolución de un ciclón
tropical. Específicamente se habla de este tipo de tormenta cuando la
velocidad promedio del viento, durante un minuto, alcanza cifras dentro del
rango de los 63 a los 118 kilómetros por hora.
Como es posible de ver en los noticiarios y a lo largo de la historia, estas
tormentas siempre son llamadas de cierta forma, la que guarda relación con el
orden de aparición en el año y en términos del alfabeto. Esto de acuerdo a la
relación determinada para todo el año por el comité de Huracanes de la
Asociación Regional.

117
Las tormentas tropicales son comprendidas como los ciclones tropicales
que están bien organizados y que poseen un núcleo a alta temperatura en el
cual el viento promedio, a nivel de la superficie del mar, que como ya se
mencionaba, se trata de la velocidad promedio en un minuto, fluctúa entre los
63 y los 118 kilómetros por hora. Para medir la intensidad de estas tormentas,
se usa una tabla llamada escala de Beaufort, en donde se asigna un número
que va del 0 al 12, de menor a mayor intensidad; entre el 11 y el 12 ya se habla
de un huracán, fenómeno de mayor intensidad y velocidad de viento. Con un
número de la escala bajo, menor de 7 hablamos de depresión tropical, luego de
tormenta tropical, para llegar a los huracanes, tan conocidos y devastadores.
“Las altísimas velocidades que alcanzan los vientos de este tipo de
tormentas podrían hacer de ellas un fenómeno bastante peligroso. Por lo tanto,
ante una tormenta tropical, es necesario tener en cuenta las recomendaciones
de los expertos para tomar ciertas precauciones ante los peligros y amenazas
evitando tragedias humanas”. 15
15
Wikipedia. La enciclopedia Libre. http://es.wikipedia.org/wiki/tormentas_tropicales/tormentas.

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119
ambiental y de la velocidad y magnitud del huracán. Las precipitaciones pueden
saturar los suelos y causar inundaciones como consecuencia del exceso de
escorrentía (inundación de suelos), pueden causar derrumbes como
consecuencia del sobrepeso y la lubricación de los materiales de la superficie
pueden dañar los cultivos al debilitar el soporte de las raíces.
Olas ciclónicas, combinadas con mareas altas, pueden inundar fácilmente
las zonas bajas que carecen de protección.
1.8.2.11. Desbordamientos y llenas por lluvia
Se pueden distinguir dos tipos de inundaciones: desbordamiento de ríos
causadas por la excesiva escorrentía como consecuencia de fuertes
precipitaciones, e inundaciones originadas en el mar, o inundaciones costeras,
causadas por olas ciclónicas exacerbadas por la escorrentía de las cuencas
superiores. Los tsunamis son un tipo especial de inundación costera.
 Inundaciones costeras. Las olas ciclónicas son un crecimiento anormal del
nivel del mar asociado con huracanes y otras tormentas marítimas. Las
olas ciclónicas están causadas por fuertes vientos de la costa o por celdas
de muy baja presión y tormentas oceánicas.
El impacto de las olas y de los objetos asociados con el pasaje del frente
de la ola. Las fuerzas hidrostáticas y dinámicas los efectos de las bombas de
carga de agua. Los daños más significativos resultan a menudo del impacto
directo de las olas sobre las estructuras fijas. Los impactos indirectos causan
inundaciones y socavamiento de infraestructuras tales como autopistas y vías
de ferrocarril.

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121
2. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. Historial de accidentes
Debido a que la planta es nueva, no se registran accidentes fuertes,
excepto accidentes con lesiones muy leves, que no han requerido de
suspensión para los trabajadores.
2.2. Causas de accidentes en la planta
Los accidentes laborales no son fruto de la casualidad, los accidentes se
causan. Se sabe que el accidente de trabajo se puede evitar en un alto
porcentaje.
Causas básicas e inmediatas. No se deberán confundir las causas básicas
con las causas inmediatas. Por ejemplo, la causa inmediata de un accidente
puede ser la falta de un elemento de protección, pero la causa básica puede ser
que el elemento de protección no se utilice porque resulta incómoda. Por
ejemplo, no ponerse el casco, porque da calor.
Será de importancia tratar de localizar y eliminar las causas básicas de los
accidentes, porque si solo se actúa sobre la causa inmediata, los accidentes
volverán a producirse.

122
2.3. Elementos que provocan accidentes
En la planta de producción se observarán las causas básicas que podrían
ocasionar accidentes y se dividirán en causas básicas por factores personales y
por factores de trabajo. Las más comunes son:
Causas básicas por factores personales:
 Falta de capacitación para desarrollar el trabajo que se tiene asignado
 Falta de motivación o motivación inadecuada
 Intentar ahorrar tiempo o esfuerzo y evitar incomodidades
 Lograr la atención de los demás, expresar hostilidad
 Existencia de problemas o defectos físicos en el trabajador
Causas básicas por factores de trabajo:
 Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas
 Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas y equipos
 Hábitos de trabajo incorrectos
 El uso y desgaste normal de equipos y herramientas
 Uso inadecuado o incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones de
trabajo
Causas Inmediatas. Las causas inmediatas podrán dividirse en actos inseguros
y condiciones inseguras.

123
Actos inseguros, se puede mencionar:
 Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado
 Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas
 No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, y que no
estén señalizadas
 No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que van equipadas
las máquinas o instalaciones
 Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado
 No usar las prendas de protección individual establecidas o usar prendas
inadecuadas
 Realizar bromas durante el trabajo
 Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional
 Realizar reparaciones para las que no se está autorizado
 Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se
manejan cargas a brazo
 Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o
desgarrones, demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.)
 Usar anillos, pulseras, collares, medallas, cuando se trabaja con máquinas
con elementos móviles (riesgo de atrapamiento)
 Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal
estado de conservación
 Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los
vehículos industriales
 Colocarse debajo de cargas suspendidas
 Introducirse en posos, cubas o espacios cerrados, sin tomar las debidas
precauciones
 Transportar personas en los carros o carretillas industriales

124
Condiciones inseguras. Las condiciones inseguras observadas en la planta
son:
 Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones
 Protecciones y resguardos inadecuados
 Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención
 Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo
 Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales
 Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados,
bultos depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las
salidas de emergencia
 Niveles de ruido excesivos
 Iluminación inadecuada (falta de luz deslumbramiento)
 Falta de señalización de puntos o zonas de peligro
 Existencia de materiales combustibles o inflamables, cerca de focos de
calor
 Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que presentan riesgo de
caída
 Pisos en mal estado; irregulares, resbaladizos, desconchados
 Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios
Los actos inseguros dependerán de las personas y los fallos técnicos
dependerán de las cosas. Los fallos técnicos no requieren demasiados
comentarios; son los fallos de los medios de los que utilizamos para trabajar
(maquinaria, herramientas, equipos auxiliares, materiales, instalaciones, etc.).

125
Estos fallos pueden ser debidos a:
 Incorrecto diseño de las máquinas, equipos, instalaciones
 Incorrecto mantenimiento de los mismos
Los factores que se describen pueden hacer que la persona no sepa, no pueda,
o no quiera trabajar con seguridad. El accidente viene provocado por el
encadenamiento de los factores descritos. Si se eliminarán estos, el accidente
no se producirá.
Sobre los actos inseguros y fallos técnicos podrán actuar más fácilmente y con
más eficacia, es decir, que para evitar accidentes lo mejor es eliminar los fallos
técnicos y los actos inseguros, en la mayor medida posible.
2.4. Enfermedades más comunes en los operadores
En la planta se han presentado los siguientes casos de enfermedades:
 Enfermedades renales en 2 empleados siendo influencia de ello el calor
producido por el clima del lugar y el calentamiento de las máquinas
 Enfermedades respiratorias y gripales, debidas a la absorción de polvillos
 Pérdida gradual relativa del sentido del oído ocasionado por la exposición
al ruido de las maquinas de las áreas de producción y la falta de equipo
de protección
 Alergias e irritaciones oftalmológicas ocasionados por la exposición a
polvillos de materia prima y de alimentos procesados, y por la falta de
equipo de protección para la vista, tales como los lentes de protección

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127
Relaciones laborales precarias. La temporalidad de los contratos de
trabajo es uno de los factores que más contribuyen a la precariedad laboral.
Otra percepción de precariedad es la retribución salarial que se obtenga por el
trabajo realizado y que muchas veces resulta insuficiente para cubrir las
necesidades mínimas vitales que permitan a una persona poder vivir de forma
autónoma.
La jornada de trabajo que se tenga y el calendario anual laboral también
puede ser percibido como síntoma de precariedad cuando muchas personas
tienen que trabajar a tiempo parcial diario lo que les impide lograr la retribución
necesaria o tener en cambio que trabajar jornadas de trabajo muy superior a la
legal para poder conseguir el salario necesario como consecuencia de tener un
sueldo muy bajo. También se considera precariedad la que sufren aquellos
trabajadores que no son dados de alta en la Seguridad Social y por tanto
carecen de las prestaciones que les da derecho a quienes están protegidos por
la Seguridad Social.
Las estadísticas de siniestralidad laboral indican que la incidencia de
accidentes de trabajo es más alta entre la población con trabajo precario que
las que tienen empleo estable, por desconocimiento y aplicación de las normas
de seguridad de los trabajadores precarios y la realización a cargo de éstos de
las actividades más nocivas y peligrosas.
Trabajo estresante. En el ámbito laboral, se denomina estrés laboral a un
conjunto de reacciones nocivas tanto físicas como emocionales que concurren
cuando las exigencias del trabajo superan a las capacidades, los recursos o las
necesidades del trabajador.
La exposición prolongada al estrés en el trabajo afecta el sistema nervioso
disminuyendo la resistencia biológica y perturbando el balance fisiológico

128
natural del organismo (homeostasis). Por todo ello el estrés puede ocasionar
varios problemas somáticos y psíquicos. Algunas de las consecuencias
negativas que ocasiona el estrés en el ámbito laboral, serán las siguientes:
 Se puede desarrollar como trastorno psicológico agudo
 Puede originar un incremento de accidentes laborales
 Aumenta la tasa de absentismo laboral o bajo rendimiento de los
trabajadores que lo padecen
 Puede conducir a la incapacidad laboral por alteraciones somáticas o
psicológicas
 Se puede crear un clima psicosocial negativo en los centros de trabajo
Trabajo con esfuerzo mental. Las tareas que requieren gran exigencia
intelectual provocan fatiga mental o nerviosa como consecuencia de una
exigencia excesiva de la capacidad de atención, análisis y control del
trabajador, por la cantidad de información que recibe y a la que, tras analizarla e
interpretarla, debe dar respuesta.

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131
tiempo, así como la ausencia de iniciativa personal en la organización de la
tarea que se realiza. El trabajo monótono y rutinario efectuado en un ambiente
poco estimulante es propio de la producción en masa y determinadas tareas de
oficina. También aparece la monotonía cuando se realizan tareas en lugares
aislados faltos de contactos humanos.
La monotonía y el trabajo repetitivo dependen de:
 Número de operaciones encadenadas de que conste la tarea
 Número repetitivo de veces que la tarea se realiza durante la jornada de
trabajo
Las actividades monótonas influyen negativamente en las facultades de la
persona de forma unilateral, de lo que resulta una fatiga más rápida e incluso la
aparición de depresiones psíquicas así como dolores musculares causados por
posturas estáticas.
La realización de trabajos monótonos y repetitivos puede desencadenar
trastornos músculo-esqueléticos si ellos se realizan con malas posturas o
movimientos incómodos. Entre los factores físicos de riesgo cabe citar la
manipulación manual, la aplicación de fuerza con las manos, la presión
mecánica directa sobre tejidos del cuerpo, las vibraciones y los entornos de
trabajos fríos.
En el trabajo monótono o rutinario la persona actúa mecánicamente, no
presta atención a lo que hace y pierde concentración, se distrae y se despista.
Para evitarlo, el trabajo puede ser repetitivo en cierto modo, pero no rutinario,
es bueno que el trabajador conozca bien su secuencia de trabajo, pero sin
llegar a aburrirse.

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133
Acoso laboral. También conocido como acoso psicológico en el trabajo,
hostigamiento laboral, es un continuado y deliberado maltrato verbal o modal
que recibe un trabajador por otro u otros que se comportan con él de manera
cruel y que atenta contra el derecho fundamental de todo ser humano a la
dignidad y a la integridad física y psicológica.
La persona que sufre acoso psicológico en su trabajo recibe un tipo de
violencia psicológica reiterada a través de conductas de maltrato en el ámbito
de su trabajo por sus jefes (acoso descendente) compañeros (acoso horizontal),
subordinados (acoso ascendente), de forma sistemática y recurrente, durante
un período que puede llegar a durar meses e incluso años.
El acoso psicológico tiene como objetivo intimidar, reducir, aplanar,
apocar, amedrentar y consumir emocional e intelectualmente a la víctima, con
vistas a eliminarla de la organización o satisfacer la necesidad insaciable de
agredir, controlar y destruir que suele presentar el hostigador, que aprovecha la
situación que le brinda la situación organizativa particular para canalizar una
serie de impulsos y tendencias psicopáticas.
El acoso laboral está considerado no tanto como una nueva enfermedad
sino como un riesgo laboral de tipo psicosocial. El cuadro de daño psicológico
más habitual en los casos de mobbing suele ser el síndrome de estrés
postraumático en su forma cronificada. Un cuadro que muy frecuentemente se
confunde con depresión y problemas de ansiedad y que suele ser muy mal
identificado.
 Síndrome de trabajador quemado (burn-out), es traducido literalmente
como quemarse, se trata de un estado de vacío interior, de desgaste
espiritual, de infarto al alma, en el que la persona afectada no sólo ha

134
gastado sus energías recargables, sino su sustancia ha sido atacada y
dañada. Muestras de daños físicos y psicológicos causando
enfermedades son parte del síndrome de burn-out.
El síndrome burn-out se debe a distintas causas múltiples, no
necesariamente una sola, y se origina siempre en largos períodos. Se ha
encontrado en múltiples investigaciones que el síndrome ataca especialmente
cuando el trabajo supera las ocho horas, no se ha cambiado de ambiente
laboral en largos períodos y en la paga mal remunerada, sin embargo en
personas que laboran en amplias jornadas pero bien remuneradas es poco
común la presencia del síndrome.
 Agotamiento emocional, que se refiere a la disminución y pérdida de
recursos emocionales
 Despersonalización o deshumanización, consistente en el desarrollo de
actitudes negativas, de insensibilidad y de cinismo hacia los receptores de
servicio prestado
 Falta de realización personal, con tendencias a evaluar el propio trabajo
de forma negativa, con vivencias de insuficiencia profesional y baja
autoestima personal
 Síntomas físicos de estrés, como cansancio y malestar general

135
Tabla. XII. Fatiga y recuperación en niveles de actividad
Nivel de actividad Período Fatiga por: Recuperación por:
Vida laboral Décadas Esfuerzo
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Jubilación
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http://www.jmcprl.net/glosario/fatiga/mental%20laboral.htm.
2.5. Seguridad de los operadores
Se deberá brindar seguridad a los trabajadores a través de un plan de
contingencia que incluye las medidas respectivas de seguridad en diferentes
puestos de trabajo, con el fin de evitar accidentes y pérdidas.

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 Herramientas que han caído en operarios desde un nivel superior
 Golpes y quebraduras de operarios en silos por barredora
 Quemaduras provocadas por vapor a operarios por mal manejo de este
 Cortaduras de operarios por mala inspección en transportadores
 Golpes con cadenas y fajas de los motores que se encuentran en los
transportadores
 Atrapamiento en mecanismos móviles de las maquinas, al realizar
limpieza.
2.5.2. Riesgos eléctricos
Los riesgos eléctricos que se correrán en la planta se derivarán de la
calidad de los aislantes en los motores, cables expuestos por mantenimiento
deficiente, calentamiento de equipo por sobrecarga en el sistema de suministro
eléctrico.
 Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto
eléctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión
(contacto eléctrico indirecto)
 Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico
 Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico

143
 Incendios o explosiones originados por la electricidad
La corriente eléctrica puede causar efectos inmediatos como quemaduras,
calambres o fibrilación, y efectos tardíos como trastornos mentales. Además
puede causar efectos indirectos como caídas, golpes o cortes, este tipo de
lesiones ya han ocurrido en la planta por negligencia en el uso del equipo de
protección personal y la falta de concentración cuando se realizan trabajos o
mantenimientos con equipos de alto voltaje.
Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:
 La intensidad de corriente eléctrica
 La duración del contacto eléctrico
 La impedancia del cuerpo humano, que depende fundamentalmente de la
humedad, la superficie de contacto y la tensión, la frecuencia de la tensión
aplicada
 La tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa pero, si la resistencia es
baja, ocasiona el paso de una intensidad elevada muy peligrosa. La
relación entre la intensidad y la tensión no es lineal debido al hecho de
que la impedancia del cuerpo humano varía con la tensión de contacto
 Frecuencia de la corriente eléctrica. A mayor frecuencia, la impedancia del
cuerpo es menor. Este efecto disminuye al aumentar la tensión eléctrica

144
 Trayectoria de la corriente a través del cuerpo. Al atravesar órganos
vitales, como el corazón pueden provocarse lesiones muy graves.
Golpes contra objetos, caídas, ocasionados tras el contacto con la
corriente, ya que aunque en ocasiones no pasa de crear una sensación de
chispazo desagradable o un simple susto, esta puede ser la causa de una
pérdida de equilibrio y una consecuente caída o un golpe contra un determinado
objeto. A veces la mala suerte hace que este tipo de accidentes cobren la vida
de personas en contacto con tensiones aparentemente seguras, han sucedido
descargas eléctricas a operadores al momento de dar mantenimiento a los
tableros eléctricos, la mayoría de estos accidentes se derivarán a que el
operario no utiliza guantes de protección.
Quemaduras debidas al arco eléctrico. Se derivarán sucesos de este tipo
al momento de energizar equipo de algo voltaje, produciendo quemaduras de
primero y segundo grado.
Frente a estos riesgos eléctricos se deberá de dotar el cuadro de la
instalación cuando se encuentre sometido a agentes atmosféricos, de un grado
de protección, las cajas de conexión serán estancadas, se revisarán
trimestralmente los cables de alimentación para detectar posibles fallos de
aislamiento y se dotara la instalación de protección contra sobrecargas y contra
contactos eléctricos indirectos.
La falta de mantenimiento y remplazo de las tuberías, que se encuentran
corroídas, oxidadas o en mal estado, puede ocasionar un corto circuito y por lo
tanto un incendio. La figura 69 es del área de extrusión.

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 Sólidos. Los sólidos serán las formas de los productos químicos probables
que ocasionen envenenamiento químico, aunque algunos podrán provocar
envenenamiento si tocan la piel o pasan a los alimentos cuando se
ingieran. Los productos químicos en forma sólida podrán desprender
vapores tóxicos que se pueden inhalar, los sólidos pueden ser inflamables
y explosivos, además de corrosivos para la piel (entre estos podemos citar
las trampas que se colocan para roedores que utilizan carnada solida y
que en algunas ocasiones han sido arrastradas por estos hacia algunos
puntos de la planta).
 Polvos. Se conformarán por pequeñas partículas de sólidos. El principal
peligro de los polvos peligrosos es que se podrán respirar y penetrar en
los pulmones. Las partículas más pequeñas son las más peligrosas
porque podrán penetrar en los pulmones y tener efectos dañinos, o bien
ser absorbidas en la corriente sanguínea y pasar a partes del organismo, o
causar lesiones a los ojos. En determinadas condiciones los polvos podrán
explotar, por ejemplo en silos de cereales o en harineras, estos se
concentran en las áreas de microingredientes que se dosifican
directamente en la mezcla del producto, es decir del saco a las tolvas de
espera, produciéndose emanaciones.
 Líquidos. Muchos productos químicos líquidos desprenderán vapores
que se podrán inhalar y ser sumamente tóxicos, según la sustancia de la
que se trate. La piel puede absorber las sustancias químicas líquidas.
Algunos productos podrán dañar inmediatamente la piel y otros pasan
directamente a través de la piel a la corriente sanguínea por lo que podrán
trasladarse a distintas partes del organismo. Las humedades y los vapores
son a menudo invisibles, en el proceso de mezcla húmeda se inyecta a la
mezcladora grasa vegetal y melaza que forma parte de las materias

149
primas, uno de los riesgos potenciales de estos materiales se derivara del
sobrante en el proceso de mezcla húmeda, que se almacena en toneles al
pie de la mezcladora para ser utilizado como reproceso posteriormente.
 Gases. Es fácil detectar la presencia de gases por su color o por su olor,
pero hay otros gases que no se pueden ver ni oler en lo absoluto y sólo se
pueden detectar con un equipo especial. Los gases podrán ser inflamables
o explosivos, los gases generados en la planta se encuentran
principalmente en el área de caldera específicamente en el retorno de
condesado, debido a que se emanan vapores del químico aplicado para
tratamiento del agua de la caldera.
Actividades en las que se estará expuesto a riesgos químicos:
 Tareas de soldadura
 Operaciones de desengrase
 Operaciones de fundición
 Destilaciones, rectificaciones y extracciones
 Limpieza con productos químicos
2.5.4. Riesgos por manejo de materiales
Manejo de material
Los riesgos que se darán en la planta son una combinación del mal
manejo de las cargas por falta de instrucciones de ergonomía como también la
falta de uso de equipo para el esfuerzo que requieren estas actividades, el
sistema de estibación de las materias primas.

150
Se puede citar la estibación de las líneas de ensaque en el entarimado,
así como la clasificación de las materias primas dentro de la bodega al no
contar con delimitaciones adecuadas o barreras físicas.
Los riesgos asociados a la manipulación de cargas son los siguientes:
 Caída de objetos por deficiente sujeción de la carga
 Caída de objetos desprendidos por rotura de los elementos de sujeción,
(ganchos, cuerdas cables.)
 Choques contra objetos móviles por oscilación de la carga
 Volteo de producto estivado
 Lesiones por carga de materia prima o producto terminado
2.6. Condiciones generales de las instalaciones
La planta está clasificada como un edificio de segunda categoría, por lo
tanto su ventilación e iluminación son de tipo natural, a continuación se
describirá el contexto de la planta y sus características de infraestructura con
respecto a la seguridad industrial principalmente en las áreas más vulnerables.

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2.7. Áreas más vulnerables e inseguras
Las áreas más vulnerables e inseguras son:
 Área de despacho
 Área de extrusión
 Área de molienda
 Área de micromezclas
A continuación se describirán los problemas de seguridad e higiene
industrial encontrados en cada una de ellas.
2.7.1. Área de despacho
Los problemas de seguridad e higiene industrial encontrados son:
 Se levanta polvillo en el manejo del producto terminado y materia prima
 Falta señalización de área de carga y descarga y del paso del
montacargas
En la figura 77 se puede observar que no hay ningún tipo de señalización
del paso del camión en el piso. El área es muy oscura y sin la ventilación
apropiada.

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158
2.7.3. Área de peletizado
Los problemas de seguridad e higiene Industrial encontrados en el área
de peletizado son:
 Falta señalización de áreas peligrosa
 Falta de señalización de rutas de evacuación
 Falta de estandarización de los procedimientos en los diferentes procesos,
una de las debilidades del área de peletizado es la falta de
estandarización de los procedimientos que se dan en los diferentes
procesos, es decir, no existe una documentación certificada de la
descripción de las formas de proceder y operar cuando un trabajador va a
producir en un área determinada
 Delimitación de maquinarias y equipo mínimo de seguridad requerido para
su manejo y permanencia en el lugar
2.7.4. Área de molienda
Los problemas de seguridad e higiene Industrial encontrados en el área
de molienda son:
 Ruido producido por las máquinas
 Polvillo del producto que se está procesando
 Vibración en las plataformas de trabajo
 Falta señalización de áreas peligrosas
 Falta de señalización de rutas de evacuación

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160
2.8. Condiciones o factores que afectan la higiene física y
mental
Entre las condiciones que se observarán dentro de la planta y que pueden
afectar la salud del operador son, la falta de orden y limpieza en algunas áreas,
ruidos perturbadores, emanaciones de polvillos, vibraciones por equipo de alta
revolución, y las condiciones climáticas propias de la ubicación de la planta,
como el calor, la humedad en el ambiente, los suministros y puntos de
hidratación dentro de las instalaciones.
2.8.1. Control del ambiente
Recordemos que la higiene en el trabajo busca conservar y mejorar la
salud de los trabajadores en relación con la labor que realicen, y ésta está
profundamente influida por tres grupos de condiciones:
 Condiciones ambientales de trabajo: Son las circunstancias físicas que
cobijan al empleado en cuanto ocupa un cargo en la organización.
 Condiciones de tiempo: duración de la jornada de trabajo, horas extras,
períodos de descanso, etc.
 Condiciones sociales: son las que tienen que ver con el ambiente o clima
laboral (organización informal, estatus, etc.).
Situación actual. En la planta se podrá producir riesgo de estrés térmico
por calor en ambientes con temperatura del aire alta debido a que se encuentra
en una zona de clima caluroso y hay áreas donde falta ventilación.

161
El control de riesgos implica ética, igualdad, economía y otras cuestiones
que forman parte de las interacciones gubernamentales, políticas y sociales.
Las condiciones ambientales pueden resultar nocivas tanto para la salud
física como para la salud psíquica en función de una serie de perturbaciones,
algunas de las cuales son de una gran agresividad, como son las derivadas de
la presencia en el medio ambiente de trabajo de agentes químicos, físicos o
biológicos que pueden entrar en contacto con las personas que trabajan y
pudieran afectar negativamente a la salud de las mismas, estas condiciones
son las que se conocen como riesgo higiénico.
Hay condiciones de trabajo cuya presencia puede provocar sensaciones
negativas que también han de ser consideradas y en la medida de lo posible,
corregidas. Por ejemplo el aspecto general que tenga el centro de trabajo, la
distancia que exista desde el domicilio del trabajador hasta el centro de trabajo,
el entorno donde esté ubicado el centro de trabajo, los problemas personales
ajenos al trabajo que pueda tener el trabajador, la ubicación geográfica que
tenga la empresa e incluso la valoración social de la empresa. Si estas
condiciones son desfavorables para los trabajadores, los trabajadores pueden
sentir malestar que les incite al menos a intentar cambiar de empresa.
Aspecto general del centro de trabajo. El aspecto general de un centro de
trabajo viene definido por la seguridad estructural que ofrezcan sus edificios, es
decir, ausencia de riesgos de desprendimientos o hundimientos por ser
excesivamente antiguos o estar sobrecargados; no estar afectado por el
síndrome del edificio enfermo; ausencia de riesgos medioambientales tanto con
emisión de contaminantes a la atmósfera como contaminación de aguas o
tierras por residuos o emisiones en los desagües; control de los riesgos físicos
que puedan sufrir los trabajadores en sus puestos de trabajo donde estén

162
dotados de sus equipos de protección individual (EPI); señalización adecuada
de los accesos al centro de trabajo; luminosidad y cuidado del entorno y tener
señalizados y organizados planes de evacuación rápidos y seguros.
Climatización. Las condiciones de trabajo climáticas son la temperatura y
la humedad en las que se desarrolla un trabajo. El trabajo físico genera calor en
el cuerpo. Para regularlo, el organismo humano posee un sistema que permite
mantener una temperatura corporal constante en torno a los 37 °C. La
regulación térmica y sensación de confort térmico depende del calor producido
por el cuerpo y de los intercambios con el medio ambiente. Todo ello está en
función de:
 Temperatura del ambiente
 Humedad del ambiente
 Actividad física que se desarrolle
 Clase de vestimenta
Unas malas condiciones termo higrométricas pueden ocasionar efectos
negativos en la salud que variarán en función de las características de cada
persona y su capacidad de aclimatación, así podemos encontrar resfriados,
congelación, deshidratación, golpes de calor y aumento de la fatiga, lo que
puede incidir en la aparición de accidentes.
Las condiciones ambientales de los lugares de trabajo, en concreto la
temperatura del aire, la radiación, la humedad y la velocidad del aire, junto con
la intensidad o nivel de actividad del trabajo y la ropa que se lleve, pueden
originar situaciones de riesgo para la salud de los trabajadores, que se conocen
como estrés térmico, por calor o por frío.

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165
Se debe tener presente que el riesgo para desarrollar sordera ocupacional
inducida por ruido está en directa relación con el tiempo de exposición, la
intensidad del ruido, así como factores genéticos que predisponen al trauma
acústico.
Las áreas del presente estudio, en las que se deberá de reducir el ruido,
debido a la maquinaria de trabajo para evitar cualquier incomodidad de los
operarios que trabajen en ello, se determinan en la siguiente tabla:
Tabla XIII. Áreas afectadas por ruido y vibración
2.8.3. Vibraciones
“Se refiere a propagación de ondas elásticas, produciendo deformaciones,
tensiones, sobre un medio continuo (o posición de equilibrio).”17
En la actualidad
en la planta existen áreas puntuales donde se produce la mayor vibración, estas
son donde existen motores con altas revoluciones, por lo que es necesario el
constante monitoreo de alineación y balanceo de los mismos para no perjudicar
estructuras y evitar ruidos perturbadores para los colaboradores de dichas
áreas.
17
Wikipedia la enciclopedia libre. http://es.wikipedia.org/wiki/Vibracion.
Consultada el 10 de diciembre de 2011.
Nombre de área: Se encuentra afectada por:
Área de extrusión Ruido y vibración
Área de micro mezclas Ruido y vibración
Área de peletizado Ruido y vibración
Área de molienda Ruido
Área de despacho Ruido

166
Situación actual. En la planta se presentan vibraciones en las plataformas
de trabajo, especialmente en las áreas de:
 Área de peletizado
Estas vibraciones son causadas por los equipos en movimiento y por el
mal anclaje de estos a las plataformas de producción, estas vibraciones son
transmitidas a través del suelo a todo el cuerpo de los operarios causando
fatiga muscular y estrés nervioso, así como lesiones en la espalda, piernas y
lesiones en la columna vertebral.
Todas estas malas condiciones se derivarán de los malos sistemas de
montaje y cimentación de la maquinaria.
A efectos de las condiciones de trabajo existen dos tipos de vibraciones
nocivas:
 Las vibraciones transmitidas al sistema mano-brazo que es una vibración
mecánica, cuando se transmite al sistema humano, supone riesgos para la
salud y la seguridad de los trabajadores, en particular problemas
vasculares, de huesos o de articulaciones, nerviosos o musculares.
 Las vibraciones transmitidas al cuerpo entero: que es un tipo de vibración
mecánica, cuando se transmite a todo el cuerpo, conlleva riesgos para la
salud y la seguridad de los trabajadores, en particular, lumbalgias y
lesiones de la columna vertebral.

167
2.8.4. Polvos
“Nombre genérico para las partículas sólidas con un diámetro menor a los
500 micrómetros (alternativamente, ver arena o gránulos) y, en forma más
general, materia fina”.18
Situación actual. En la planta se presentará en las plataformas de trabajo
exposición a polvos de la materia prima y el producto terminado.
La emanación de polvo se encuentra principalmente en las áreas de
dosificación de materias primas en harinas, debido a que son aplicadas con
equipo agrícola y esto produce desprendimiento de partículas al ambiente, otro
caso es la aplicación de microingredientes a los sistemas de pesaje, este
fenómeno se presenta también en los molinos de granos cuando son
golpeados para su transformación en harina.
Los locales de trabajo en los que se desprenderán partículas de polvo,
gases o vapores inflamables, incómodos o nocivos para la salud, deben reunir
las condiciones máximas de cubicación, aeración, iluminación, temperatura y
grado de humedad. El piso paredes y techo, así como las instalaciones deben
ser de materiales no atacables por los agentes indicados y susceptibles de ser
sometidos a la limpieza y lavados convenientes. Dentro de los centros de
trabajo, estos lugares deben aislarse con el objeto de evitar riesgos a la salud
de los otros trabajadores entregados a otras labores.
18
Wikipedia la enciclopedia libre. http://es.wikipedia.org/wik/polvo.
Consultada el 12 de diciembre de 2011.

168
Es necesario que los trabajadores de estas áreas mencionadas cuenten
con el equipo de protección personal adecuado y de conformidad con las
reglamentaciones especiales de la materia, que estén manipulando.
2.9. Análisis de costos
Está íntimamente ligado el costo de un accidente a la pérdida económica
del operador al no devengar su sueldo completo, y a la perdida generada a la
empresa por la falta de personal calificado e incurrir en horas extras de otros
operarios para cubrir el espacio de la persona afectada.
Se darán lesiones desde leves hasta graves, por la falta de capacitación
del personal y normativos que establezcan los procedimientos seguros en cada
proceso de producción u actividades desarrollada en la planta.
Para la producción del concentrado se utiliza una mezcladora que tiene
una capacidad de producción de 10 bach por hora. Cada bach tiene 130
quintales. Equivalente a 130 quintales de producto terminado. Cada uno de
estos sacos tiene un precio al público de Q. 130,00 en promedio. Dentro del
área trabajan 3 empleados con un sueldo de Q. 2 100,00 el supervisor tiene un
sueldo de Q.3 500,00, el operador del panel de control tiene un sueldo de Q. 2
500, mientras que el mecánico lesionado tiene un salario de Q.2 500,00, todos
los sueldos mencionados tienen un aumento de Q.250,00 por bonificación dada
por la empresa.
Tomando en cuenta los datos anteriores:
10 bach / horas. x 8 horas (jornada laboral) =80 bach / día.

169
80 bach / día x 130 quintales. (por bach) = 10 400 quintales al día = 10 400
sacos al día.
10 400 sacos al día x Q.130,00 = Q1 352 000,00 al día.
2.9.1. Análisis de costos por accidentes
A continuación presentará el análisis del costo que tiene para la empresa
a nivel de producción 1 hora de paro por accidente.
Si al día la planta económicamente produce Q. 1 352 000,00 en ocho
horas. Por una hora produce: Q. 1 352 000,00 / 8 horas. = Q. 169 000,00 la
hora.
Se estará diciendo que la empresa tendría una pérdida de Q 169 000,00 si
ocurriera un accidente o lesión que requiera el paro de la producción 1 hora.

Figura 81. Costos
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171
2.9.2. Costos por enfermedad
Se indicará que un empleado suspendido por el IGSS no está devengando
su sueldo completo por lo que es importante citar que al estar suspendido el
devengara lo siguiente:
El empleado que gana Q. 2 100,00 suspendido 1 mes ganara Q 1 400,00
debido a 2/3 partes del sueldo de planilla que le pagara el IGSS, no
devengando un sueldo de Q. 534,00.
El supervisor que gana Q. 3 500,00 suspendido 1 mes ganara Q. 2 333,33
devengando un sueldo de Q. 1 166,67.
El mecánico que gana Q. 2 500,00 suspendido 1 mes ganara Q. 1 666,66
devengando un sueldo de Q 833,33.
La empresa incurrirá en pago de horas extras por cubrir la plaza de la
persona ausente y esto elevara también los costos de operación, ya que un
empleado promedio gana alrededor de Q. 12,00 a Q. 15,00 la hora extra.
Es por ello la concientización del empleado para que siga las normas que
se establecerán en el programa de seguridad e higiene, siendo necesario que
utilice el equipo de protección personal. Y a la vez la importancia para la
empresa de implantar dicho programa, para no elevar las horas y costos de
producción por personal ausente.

172
Los costos asegurados en el trabajo están a cargo del Instituto
Guatemalteco de Seguridad Social IGGS.
Beneficios y prestaciones.
Beneficios. El IGSS presta los siguientes beneficios: “accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales; maternidad; enfermedades generales;
invalidez; orfandad; viudez; vejez; muerte (gastos de entierro) y los demás que
los reglamentos determinen”. 19
“Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. La protección
relativa a accidentes de trabajo y a enfermedades profesionales, comprende
los siguientes beneficios para el afiliado”.20
En caso de incapacidad temporal;
servicios médicos, quirúrgicos, terapéuticos y hospitalarios; aparatos
ortopédicos, y una indemnización en dinero proporcional a sus ingresos.
 En caso de incapacidad permanente, parcial o total, las rentas y
estimaciones actuariales que se determinen. Mientras no se declare la
incapacidad permanente, se deben dar los beneficios de incapacidad
temporal que correspondan.
 En caso de muerte, los causahabientes que hayan dependido
económicamente del occiso en el momento de su fallecimiento,
especialmente su esposa e hijos menores de edad, deben recibir las
pensiones que estimaciones actuariales determinen, además de una
suma destinada a gastos de entierro.
19
Articulo 28 ley Orgánica del IGSS. p. 16.
20
Artículo 29 Ley Orgánica del IGSS. p. 23.

173
“Maternidad. La protección relativa a maternidad comprende los siguientes
beneficios para la afiliada”.21
 Servicios médicos, quirúrgicos, terapéuticos y hospitalarios, durante el
embarazo, el parto y el período postnatal, de acuerdo con lo que
determine el reglamento: estos beneficios pueden concederse a la esposa
del afiliado que dependa económicamente de él.
 Indemnización en dinero durante los períodos inmediatamente anteriores
y posteriores al parto, fijada proporcionalmente a los ingresos de la
afiliada.
 Ayuda para la lactancia, en especie o en dinero.
 Siempre que el riesgo de maternidad se transforme en enfermedad común
o cause la muerte, se deben dar las prestaciones que indica el artículo 31,
en lo que sean aplicables.
“Enfermedades generales. La protección relativa a enfermedades
generales comprende los siguientes beneficios para el afiliado”:22
 Servicios médicos, quirúrgicos, terapéuticos y hospitalarios, durante el
período y en la forma que indique el reglamento. Estos beneficios pueden
extenderse a los familiares del afiliado que dependan económicamente de
él, principalmente a su esposa e hijos menores de edad.
21
Artículo 30. Ley Orgánica del IGSS. p. 27.
22
Articulo 31 ley Orgánica del IGSS. p. 32.

174
 Indemnización en dinero proporcional a los ingresos del afiliado, durante
el mismo período.
 Suma destinada a gastos de entierro.
Invalidez, orfandad, viudez y vejez. La protección relativa a invalidez,
orfandad, viudez y vejez, consiste en pensiones a los afiliados, que éstos deben
percibir conforme a los requisitos y a la extensión que resulten de las
estimaciones actuariales que al efecto se hagan.
Prestaciones actualmente otorgadas por el IGSS
Prestaciones en servicio
 Atención médica en las unidades asistenciales del IGSS, tanto en consulta
externa como en hospitalización.
 Asistencia en medicina general, quirúrgica y especializada.
 Medicina, que el médico tratante del IGSS indique.
 Laboratorio clínico, de rayos X, electroencefalogramas y otros que
contemplan la institución en caso el médico tratante del IGSS lo indique.
 Para resolver problemas en su trabajo, por ejemplo: reubicación o para
estudios socioeconómicos, podrá recurrir al departamento de Trabajo
Social.
 En caso de necesitar transportarse con urgencia para ser tratado en un
centro de asistencia del IGSS, por accidente, enfermedad o maternidad y

175
no poder hacerlo por sus propios medios, debido a su estado de salud,
podrá hacer uso de las ambulancias de la institución.
 En casos de recuperación, por asuntos de distancia, el IGSS proporciona
a sus afiliados, hospedaje, alimentación y pasajes.
 Se le orientara y educara sobre las enfermedades y accidentes a través de
diferentes medios, en función de prevención.
 Cuando por alguna circunstancia quedara limitación en movimiento o
función de alguna parte del cuerpo tendrá derecho a rehabilitación.
 Con los servicios del IGSS, tendrá derecho a tratamiento psicológico y
social.
 Se atenderá a hijos menores de cinco años en los departamentos de
Guatemala, Baja Verapaz, Chiquimula, Totonicapán, Zacapa, Jalapa,
Quiche, Sacatepéquez, Sololá, Escuintla, Jutiapa, Chimaltenango, San
Marcos, Quetzaltenango, Huehuetenango, Alta Verapaz, Suchitepéquez,
Izabal y Retalhuleu.
 Se proporcionara aparatos ortopédicos y protésicos cuando el médico
tratante lo indique.
 Sera suspendido en sus labores por problemas de salud.

176
Prestaciones en dinero
 2/3 partes del salario diario por incapacidades debido a enfermedad o
accidente.
 Las trabajadoras afiliadas en caso de maternidad reciben atención médica
especializada y el 100 por ciento del salario durante su descanso de 30
días antes y 54 después del parto.
 Cuando un trabajador sufre daño físico que determina incapacidad
permanente, total o gran invalidez.
 Se le proporciona pensión por vejez, al cumplir la edad establecida y el
tiempo estipulado en el reglamento de IVS acuerdo 1 124 de junta
directiva y sus reformas.
 En casos de fallecimiento de un trabajador afiliado, se otorgara ayuda para
gastos de entierro, (cuota mortuoria).
 El instituto otorgará pensiones a sus beneficiarios por fallecimiento del
asegurado y se incluye a la esposa o la mujer cuya unión de hecho con el
causante haya sido legalizado de acuerdo con el Código Civil
Guatemalteco.
 A los hijos menores de 18 años, solteros y que no estén pensionados por
derecho propio, hijos adoptados legalmente o mayores de edad
incapacitados para el trabajo, sean solteros y no estén pensionados por

177
derecho propio, la madre y el padre que no estén pensionados por
derecho propio y que dependían económicamente del causante, en el
caso del padre que se encuentre totalmente incapacitado.
 En caso de desaparición física del afiliado sus beneficiarios también
tendrán derecho a una pensión al cumplirse el proceso legal ante los
tribunales correspondientes.
 En caso de incapacidad permanente por mutilación, daño físico irreparable
o trastorno funcional definitivo debido a accidente, se otorga una
prestación ulterior.
Prestaciones en salud. El instituto cuenta con los siguientes programas:
 Programa de enfermedad y maternidad
 Atención materno infantil
 Programa de accidentes
 Área de rehabilitación por accidente - por enfermedad
 Programa de IVS
 Invalidez
 Vejez
 Sobrevivencia
 Estos también son conocidos como EMA
El Instituto Guatemalteco de Seguridad Social administra tres tipos de
programas que son:

178
 Accidentes, con cobertura nacional
 Enfermedad y maternidad, que está pendiente de extender la cobertura a
los departamentos de El Progreso, Santa Rosa y Petén
 Invalidez, Vejez y Sobrevivencia, con cobertura nacional excluyendo a los
trabajadores presupuestados del Estado por tener su propio programa de
pensionamiento.
Población protegida. La población protegida por los Programas de
accidentes en general, enfermedad y maternidad, asciende a la cantidad de 2
330 593 de derecho habientes y está constituida por los afiliados, esposas o
convivientes, niños menores de 5 años, pensionados del programa de
accidentes, pensionados del programa de IVS, jubilados del estado y no
afiliados.
Patronos formalmente inscritos por departamento y actividad económica
de la empresa. Son los patronos que de conformidad con las leyes del instituto
han sido declarados formalmente inscritos, al haberse emitido un acuerdo de
declaratoria formal de inscripción, en el que indica la fecha a partir de la cual
están obligados a contribuir al régimen de seguridad social y cuyos trabajadores
adquieren el derecho a la protección de dicho régimen.
Los patronos activos: son aquellos cuyas empresas se encuentran en
actividad y por lo tanto, están obligados a contribuir al régimen de seguridad
social.

179
2.9.3. Costos indirectos por accidentes y enfermedades
operacionales
Hay dos clases básicas de costos que son resultado de las lesiones y
accidentes: El costo asegurado y el costo no asegurado. Hace años (y en
cierta medida, incluso ahora) los especialistas en seguridad se referían a
costos directos y costos indirectos. El antiguo concepto de costos indirectos era
idéntico a lo que se quiere expresar con costos no asegurados.
Se podrá indicar que por la ausencia de un programa de seguridad
industrial, la empresa incurrirá en varios costos como el de no producción, el
cual debería considerarse como un costo indirecto ya que la lesión del técnico
incurrió en un futuro paro de producción inesperado ocasionando pérdidas tanto
en ventas como en materias primas.
Cabe recalcar que será tomado en cuenta el tiempo de ocio en el que
incurrirán todos los operadores del área debido a que se paralizo la operación
de esta, por la atención y emergencia del operador y el paro de la máquina en
uso, ya que estas personas dependen directamente de la funcionalidad del
equipo para poder desarrollar sus labores cotidianas.
Como complemento se podrá agregar el costo en el que incurrirá el
operario en cuestión de medicamentos por no poseer el equipo necesario para
realizar el trabajo.

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184
Tabla XV. Costos al no poseer un plan de contingencia
Tipo de costo Descripción Cantidad
Perdidas Humas Por muerte o amputaciones de algún
miembro, incapacidad permanente
Q. 8 000,00 (por
muerte)
Q. 3 000,00 (Costo
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según tablas de
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Costos Directos Infraestructura
Instalaciones Q. 40 000 000,00
Maquinaria y equipo Q. 225 000 000,00
Materia prima Q,100 000,00
Costos Indirectos Limpieza Q. 50 000,00
Gastos de demolición Q.100 000,00
Gastos administrativos Q.15 000,00
TOTAL DE
PÉRDIDAS
Por incendió o desastre natural Q. 265 276 000,00

185
3. DISEÑO PROPUESTO
3.1. Diseño del programa de seguridad e higiene industrial a
implantarse
El diseño del programa de seguridad e higiene industrial se basará en la
necesidad que tiene la planta de contrarrestar paros continuos de la maquinaria,
lesiones en los trabajadores durante las jornadas de producción, y los altos
costos en los que se incurrirá por no poseer el programa. Un programa de este
tipo traerá grandes beneficios, y acarreara grandes responsabilidades, con
resultados a corto y largo plazo, siendo muy necesaria la colaboración de todos
los departamentos, para lograr los objetivos trazados.
La protección del trabajador frente a los riesgos laborales exigirá una
actuación en la empresa que desborda el mero cumplimiento formal de un
conjunto predeterminado de deberes, obligaciones, y normas, más aún, la
simple corrección a posteriores situaciones de riesgo ya manifestadas.
Junto a ello, se completará con la información y la formación de los
trabajadores dirigidos a un mejor conocimiento tanto del alcance real de los
riesgos derivados del trabajo como de la forma de prevenirlos y evitarlos, de
manera adaptada a las peculiaridades de cada área de trabajo.
En el plan de seguridad e higiene industrial; la prevención, mitigación,
preparación y organización, son acciones recomendadas para evitar que
ocurran accidentes.

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187
Evaluarán los riesgos. La evaluación de los riesgos laborales es el
proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar
medidas preventivas y en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben
adoptarse.
Cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de
medidas preventivas, deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones
en que sea necesario:
 Eliminarán o reducirán el riesgo, mediante medidas de prevención en el
origen, organizativas, de protección colectiva, de protección individual, o
de formación e información a los trabajadores.
 Controlarán periódicamente las condiciones, la organización, los métodos
de trabajo y el estado de salud de los trabajadores.
3.2. Diseño de normas y procedimientos en áreas vulnerables
Para lograr la correcta aplicación de las normas de reducción de riesgo en
las áreas más vulnerables es necesaria la aplicación de las siguientes
acciones.
 Prevención - mitigación. Se realizarán acciones y o actividades en la
planta para eliminar o reducir los riesgos existentes.

188
 Preparación – organización. Se organizarán y capacitarán al personal de
la planta (personal administrativo, empleados de servicio, etc.) Para que
sean capaces de actuar ante una emergencia o desastre.
 Se creará un comité de salud y seguridad laboral
 Se organizarán las brigadas de trabajo
Los coordinadores de cada brigada deben ser trabajadores dentro de la
planta. Se seleccionará una persona responsable por cada brigada.
 Monitoreo – Alerta – Alarma. Se mantendrá un sistema de vigilancia, alerta
temprana y alarma que informe a la población de la planta y a las
instituciones de apoyo sobre la posibilidad inminente de la ocurrencia de un
desastre o emergencia y la activación de los mecanismos de respuesta.
 Activación – Respuesta. Se activará la respuesta integral de todos los
operarios, y trabajadores de la planta, en coordinación con el aviso a las
instituciones de apoyo frente a las situaciones de riesgo potencial o de
impacto del desastre.
3.2.1. Normas de limpieza y conducta dentro del área de trabajo
La seguridad y la prevención de accidentes será responsabilidad de cada
uno. Se espera que cada empleado siga las normas establecidas en el
programa de seguridad e higiene industrial y realice su trabajo en forma
segura. Cada supervisor es responsable por la implementación de las normas
y la capacitación de los miembros de su equipo de trabajo.

189
Será una estrategia que las normas de seguridad sean observadas en
todo momento. Aunque estas normas deben ser consideradas como muy
importantes, es imposible publicar una normativa que cubra cada circunstancia.
Aún así el hecho no constituye una excusa para dejar de lado el sentido común
en la realización del trabajo en forma segura.
La posesión o consumo de alcohol, drogas, u otras substancias
controladas va en contra del plan de la seguridad, y los violadores serán
despedidos inmediatamente. El abuso o desconsideración del plan de
seguridad e higiene industrial es una violación y el caso será tratado como
corresponde.
Normas de conducta. Estas normas enfatizarán principalmente la
conducta que debe ser observada dentro de las instalaciones. Se prohíbe a los
empleados de la empresa:
 No violarán las normas establecidas en el reglamento interno de trabajo.
 No abandonarán el trabajo en horarios de labores, sin licencia o permiso
del jefe respectivo e inmediato.
 No prestarán sus servicios en estado de embriaguez o bajo la influencia
de drogas, estupefacientes o cualquier otra condición análoga.
 No utilizarán los útiles, papelería, documentación, vehículos, etc. Para
cualquier otro propósito distinto de aquel a que están normalmente
destinados en el lugar de trabajo.

190
 No harán dentro de las instalaciones de la empresa, o dentro del horario
de trabajo, cualquier tipo de propaganda política, religiosa o contraria a las
instituciones democráticas creadas por las leyes vigentes o cualquiera de
los actos que señala el Artículo 64 del Código de Trabajo.
 No entablarán conversaciones sobre asuntos personales con sus
compañeros de trabajo dentro del horario laboral, así como visitar otras
dependencias sin existir motivo para ello así como formar grupos en
oficinas y pasillos.
 No se autorizará el ingreso de personas particulares a los recintos de
trabajo, sin la autorización del jefe inmediato.
 No distribuirán en horas de trabajo cualquier clase de boletines,
proclamas, panfletos, periódicos o cualquier otro tipo de comunicación
escrita, excepto en los casos especiales autorizados por la empresa.
 No sacarán provecho de su condición de empleado de la empresa en
asuntos ajenos a la función a la cual fue asignado.
 No colocarán, o pegarán, mantas, carteles, afiches o comunicados
escritos en las instalaciones de trabajo, así como pintar rótulos, leyendas o
mensajes en las paredes, ventanas, puertas y demás instalaciones de la
misma.
 No interferirán en las funciones de otros empleados, para las que no haya
sido encomendados.

191
 No introducirán bebidas alcohólicas, drogas y estupefacientes a las los
lugares de trabajo.
 No tomarán alimentos fuera de las horas y lugares destinados para el
efecto y especialmente en los lugares de trabajo.
 No se atenderán visitas personales en horas de trabajo, salvo autorización
del jefe inmediato.
 No se realizarán ventas de artículos de cualquier naturaleza, salvo los
autorizados por la empresa.
 No se ejecutarán o apoyarán actos o medidas de hecho individuales o
colectivas, que disminuyan o restrinjan, obstaculicen o suspendan labores
o actividades del lugar de trabajo, la libre disposición de esta de sus
bienes e instalaciones y la libre movilidad, locomoción de las personas y
bienes dentro del lugar de trabajo, su ingreso y salida de la misma.
 No se ejecutará cualquier otro acto que sea prohibido de acuerdo al
contrato de trabajo, reglamento interno de trabajo y la ley vigente.
 No se solicitará, concederá o recibirán regalos, recompensas o cualquier
otro beneficio, con el objeto de ejecutar o abstenerse de ejecutar con
esmero o retardo, cualquier acto inherente o relacionado con las funciones
de su cargo.
 No se ejecutarán cualquiera de los actos descritos en el inciso anterior con
el fin de obtener ascensos, aumentos de salario u otra ventaja análogas.

192
 No realizarán sus necesidades fisiológicas en ningún otro sitio que no
sean los servicios sanitarios.
 No realizarán juegos ni bromas que puedan distraer la atención de los
operarios y resultar en lesiones leves o graves.
Medidas disciplinarias. Las faltas cometidas por el empleado en el
desempeño de sus labores violando o haciendo caso omiso de las
disposiciones plasmadas anteriormente serán sancionadas. Estas sanciones
serán aplicadas según la gravedad de la falta cometida.
 Amonestación verbal
 Amonestación escrita
 Suspensión sin goce de sueldo
 Terminación del contrato laboral
Utilización de las instalaciones físicas. Estas se refieren a todas las
instalaciones diferentes de las sanitarias. Estas incluyen las áreas de despacho,
área de extruder, área de peletizado, área de molienda, área de micromezclas,
oficinas administrativas y cabinas de control las cuales deberán operar en
condiciones higiénicas todo el tiempo para evitar la contaminación por
microorganismos de las materias primas y productos terminados. Toda persona
que labora en estos lugares y utiliza estas instalaciones para el desarrollo de su
trabajo debe cooperar en preservar sus condiciones higiénicas.
Políticas y normas de la organización. Dentro de la empresa existirán
políticas y normas generales dentro de lasque destacan las siguientes:

193
Horario de trabajo. Presentarse puntualmente a su lugar de trabajo de
acuerdo a su horario de labores:
Tabla XVI. Horario de labores
Horario de labores
El horario es flexible de acuerdo a las necesidades de la empresa.
Horario de entrada 07:30 hrs.
Horario de refacción 09:00 hrs. a 09:15 hrs.
Horario de almuerzo 12:00 hrs. a 12:30 hrs. ó
12:30 hrs. a 13:00 hrs.
Horario de salida 17:00 hrs.
Sábados 07:00 hrs. a 11:00 hrs.
Fuente: elaboración propia en base a datos de: Departamento de Recursos Humanos.
Uniforme. El personal administrativo femenino usará pantalón de tela
color negro y blusa blanca, el personal masculino deberá utilizar pantalón de
lona azul y camisa blanca, el personal de planta utilizara playera con el color de
cada dia de la semana y pantalón de lona azul. Es de carácter obligatorio para
los trabajadores de planta utilizar los accesorios y herramientas que se les
proporcione en calidad de seguridad e higiene industrial.
Durante los meses de evaluación en que debe ser sometido un nuevo
miembro del personal como período de prueba, este deberá utilizar vestuario
formal, no se permite utilizar pantalón de tela en la planta de producción, blusas
escotadas, pañoletas, gorras, tenis, etc.
Se deberán respetar las siguientes señales de obligatoriedad, además de
las que se establezcan posteriormente.

194
Uso obligatorio de cestos de basura
Uso obligatorio del casco
Escaleras. Se deberá respetar la siguiente señal y las que sean necesarias
para desplazarse dentro de la planta y encontrarse en áreas
vulnerables.
Es obligatorio usar los pasamanos
Uso obligatorio de faja
Uso obligatorio de guantes quirúrgicos

195
Uso obligatorio de ropa de protección
Uso obligatorio de respirador y gorro
Uso obligatorio de protección de calzado
Uso obligatorio de botas
Uso obligatorio de gafas
Es obligatorio el uso de pantalla protectora
Uso obligatorio de mascarilla y gorro

196
3.2.2. Normas para permanecer en áreas vulnerables
Normas área de despacho
 Se utilizarán cinturones de fuerza para levantado y transporte de producto
terminado en sacos de 1quintal cada uno.
 Se respetará el paso vehicular de montacarga, al señalizar estas
circulaciones.
 Se respetarán las normas y equipo mínimo para ingresar o permanecer en
el área de despacho.
 Se caminará estrictamente sobre la señalización de paso peatonal.
 Se mantendrá la distancia de seguridad en área de estibación de producto
terminado.
Normas área de extrusión
 Se utilizarán equipos para protección adecuada en la manipulación de la
maquinaria que utiliza vapor, (lentes, guantes, mascarilla o careta plástica,
casco).
 Se respetarán las normas de procesos de producción, al manipular los
equipos encendidos.
Normas área de peletizado
 Se utilizarán equipos para protección adecuada en la manipulación de la
maquinaria que utiliza vapor, (lentes, guantes, mascarilla o careta plástica,
casco).

197
 Se respetarán las normas de procesos de producción, al manipular los
equipos encendidos.
 Se respetarán las indicaciones de temperatura, señalizaciones de peligro
eléctrico o mecánico.
Normas área de molienda
 Se utilizarán equipos de protección visual y auditiva.
 Se respetarán las indicaciones de temperatura, señalizaciones de peligro
eléctrico o mecánico.
Normas área de micromezclas
 Se utilizará cinturón de fuerza para el levantado de sacos de agregados
químicos.
 Se utilizará equipo de protección visual y respiratoria para evitar aspirar los
polvos de los agregados químicos, (guantes, mascarillas, lentes, casco).
 Se respetarán las normas y procedimientos de dosificación de ingredientes
en tolvas.
3.2.3. Normas para manipular microingredientes
Limpieza y desinfección, se eliminará la suciedad o residuos orgánicos
presentes en el equipo, utensilios o superficies evitando el crecimiento
microbiano. La limpieza y la sanitización ocupan un lugar preponderante entre
las medidas preventivas contra la contaminación en cualquier establecimiento
donde se preparan alimentos, no importando su tamaño o volumen de
producción.

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199
 La altura máxima recomendada para estibación con montacargas será de
3 tarimas en promedio 1, 2 cada una = 3,60 metros máximo.
Procedimientos para operar en área de extrusión
 Se seguirán paso a paso los procedimientos de puesta en marcha y paro
del equipo de extrusión.
 Se seguirán los procedimientos de limpieza del extrusor.
 Se manipulará con equipo de protección las líneas de vapor del extrusor.
 Se observará que los manómetros de temperatura y presión se
mantengan en los rangos normales de operación.
 Estarán atentos a los paros de energía eléctrica para cortar el flujo de
vapor y evitar saturación de harina de soya en el helicoidal del extrusor.
Normas área de peletizado
 Se seguirá paso a paso los procedimientos de puesta en marcha y paro
del equipo de peletizado.
 Se seguirán los procedimientos de seguridad para la limpieza y
mantenimiento del equipo de peletizado.
 Se manipulará con equipo de protección las líneas de vapor del extrusor.
 Se observarán los manómetros de temperatura y presión que se
mantengan en los rangos normales de operación.
 Estarán atentos a los paros de energía eléctrica para cortar el flujo de
vapor y evitar saturación de harina de producto terminado en rodillos y
dado de la peletizadora.

200
Normas área de molienda
 Se seguirán paso a paso los procedimientos de puesta en marcha y paro
del equipo de extrusión.
 Se seguirán los procedimientos de limpieza del extrusor.
 Se observará que los dispositivos de seguridad estén correctamente
cerrados.
Normas área de micromezclas
 Se observará que las tapas de las tolvas de dosificación se encuentre
cerradas herméticamente.
 Se depositarán las bolsas de químico, observando que no ingrese objeto
alguno a la tolva (bolsas, o cuerpos extraños).
3.3. Diseño modelo protección personal para los operadores
El diseño modelo de protección se realizará según áreas de trabajo. Se
describirá un modelo de protección para cada área que se utiliza dentro de la
organización.
El modelo de protección para los operadores tendrá un equipo de
protección personal incluyendo todos los accesorios y equipo de protección
que los operarios usan en su trabajo. Estos incluyen respiradores o mascarillas,
equipo de seguridad, y ropa protectora personal resistente a sustancias
químicas, polvos, humos, artefactos calientes, etc.

201
Será necesario un análisis FODA en donde podrán evidenciarse las
ventajas y desventajas de la implementación de este tipo de equipo de
protección.
Tabla XVII. Análisis FODA para el uso del equipo de protección
personal (lista plana de factores)
FORTALEZAS (F)
 F1. Apoyo de la institución en la compra
de equipo para protección personal.
 F2. Implementación de normas para el
correcto uso de equipo de protección
personal.
 F3. Implementación de la cultura para
uso de equipo de protección personal.
 F4. Colaboradores capacitados para la
correcta utilización del equipo de
protección personal.
 F5. Aceptación del equipo por parte de
los colaboradores con fines a resultados
cero accidentes.
DEBILIDADES (D)
 D1. Reducido presupuesto para la
compra de equipo de protección
personal.
 D2. Carecer de personal idóneo
(supervisores) para velar por el buen uso
de equipo de protección personal.
 D3. Falta de concientización al personal
para utilizar el equipo de protección
personal.
 D4. Falta de capacitación a personal
para utilizar el equipo.
 D5. Carecer de controles y auditorias
para el correcto uso del equipo, evitando
accidentes.
OPORTUNIDADES (O)
 O1. Vinculación con proyectos de
empresas externas.
 O2. Vinculación académica con otras
instituciones.
 O3. Visitar empresas de la misma índole
para conocer su sistema e intercambiar
información.
AMENAZAS (A)
 A1. Crear una mala imagen ante los
clientes y proveedores por falta de equipo
de protección personal.
 A2. Incurrir en sanciones de instituciones
que observen la carencia de equipo de
protección personal.
CONSIDERACIONES INTERNAS
CONSIDERACIONES EXTERNAS

202
Tabla XVIII. Estrategias del análisis FODA para el uso del equipo de
protección personal
ESTRATEGIAS FO ( MAXI – MAXI )
 Consolidar las compras de equipo de
protección personal para generar un
mayor descuento con los proveedores,
negociando equipos de alta calidad a un
precio más bajo. (F1, O2)
 Optimizar el presupuesto dado al depto.
de S.H en compras y capacitaciones por
personal interno y externo para
absorber al máximo todos los
conocimientos y lineamientos dados.
(F4, F5, O1)
 Fortalecer el departamento de S. H.
para alcanzar una mayor cobertura en
todos los deptos de la empresa,
formulando programa normas y políticas
acorde a todas las áreas de la planta.
(F2, F3, O2, O3)
ESTRATEGIAS FA ( MAXI – MINI )
 Articular integralmente la formación de
S.H al trabajo diario en la planta,
elevando así la capacidad del
trabajador a través de la motivación por
que el trabajador se siente protegido y
respaldado con el equipo
proporcionado. (F3, F4, F5, A1, A2)
ESTRATEGIAS DO ( MINI – MAXI )
 Diseñar estrategias para elevar la
eficiencia de los equipos de protección
personal evitando consumos excesivos
de equipo reutilizable tratando de
maximizar los existentes. (D1, D3, D5,
O2, O3)
 Revisar la congruencia del programa
con la ubicación de la planta tomando
en cuenta, instalaciones, equipos, clima
de la región, para que el equipo utilizado
sea el adecuado para los operadores.
(D3, D5, O1, O3)
ESTRATEGIAS DA ( MINI – MINI )
 Revisión del presupuesto asignado a
compra de equipo de protección
personal. (D1, A1)
 Observar si el personal de S.H es el
necesario e idóneo para cumplir metas
y expectativas del programa. (D2, D4,
D5, A1)

203
3.3.1. Normativo de equipo de protección personal
Se implementará con la finalidad de proteger a cada operador por área de
trabajo, ya que cada una tiene características particulares y maquinaria distinta,
donde es necesario analizar y proteger por separado.
Tabla XIX. Equipo de protección personal del área de micromezclas
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Micromezcla y mezclado.
MICRO MEZCLA Y
MEZCLADO
PORCENTAJE ÓPTIMO
DE UTILIZACIÓN
No. PERSONAS DEL ÁREA
Protección respiratoria 100%
3
Protección visual 100%
Guantes 100%
Traje protector 100%
Tabla XX. Equipo de protección personal área de extrusión y
peletización
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Extrusión, Peletización
EXTRUSION,
PELETIZACION Y
CALDERA
PORCENTAJE ÓPTIMO
DE UTILIZACIÓN
Extrusión: 1
Peletizacion: 1
Protección auditiva 100%
Casco de seguridad 100%
Guantes 100%

204
Tabla XXI. Equipo de protección personal del área de despacho
Tabla XXII. Equipo de protección personal del área de molienda
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL área de Molienda
MOLIENDA
PORCENTAJE ÓPTIMO
DE UTILIZACIÓN
1
Guantes 100%
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL en el área de despacho
DESPACHO
PORCENTAJE ÓPTIMO
DE UTILIZACIÓN
10Guantes 100%
Cinturón de fuerza 100%

205
Tabla XXIII. Equipo de protección personal del área de mantenimiento
industrial
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL área de mantenimiento industrial
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
PORCENTAJE ÓPTIMO
DE UTILIZACIÓN
11
Guantes 100%
Arnés de seguridad 100%
ALBAÑILES
PORCENTAJE ÓPTIMO
DE UTILIZACIÓN
1
Guantes 100%
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL área de mantenimiento eléctrico
ELECTRICISTAS
PORCENTAJE ÓPTIMO
DE UTILIZACIÓN
4
Guantes 100%
Arnés de seguridad 100%
Se utilizarán todos los equipos de protección necesarios para cada área y
se verá reflejada una mejora en rendimiento de los trabajadores.

206
Número de personas del área: Son las que trabajarán para cada área y
que utilizarán algún implemento de seguridad para protegerse al desarrollar sus
labores diarias.
3.3.1.1. Áreas de alturas
Estructuras aéreas: las estructuras de los trasportadores aéreos como de
los entrepisos de la planta donde se ubican las áreas de trabajo son de tipo
metálico con un sistema de anclaje combinado entre pernos y soldadura
eléctrica. Los pisos de estos entrepisos son de lámina corrugada y las
estructuras de altura utilizan malla desplegada.
Para toda actividad en alturas será obligatorio el uso de arnés y cuerda de
vida, debido a que en la planta cualquier trabajo en altura se considera mayor a
3 metros, así mismo el operario u obrero deberá leer y firmar de enterado y
aceptado las condiciones de seguridad obligatorias establecidas por el
reglamento interno de la planta, mismas que se darán en las cartas de
notificación de riesgos, siendo estas requisito indispensable para la aprobación
de cualquier trabajo en altura.
Se observa en la figura 87 la forma de la estructura y el piso, a través de
este se le dará mantenimiento al transportador, representando alto riesgo por
encontrarse a 50 metros de altura.

Fuente
Tabla X
Figura
Figura 87.
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XXIV.
Fuen
207
Estruc
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Equipo de
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209
 Reducción al mínimo del número de trabajadores expuestos o que puedan
estarlo.
 Reducción al mínimo de la duración e intensidad de las exposiciones.
 Uso de equipos de protección personal (EPP) adecuados cuando las
medidas anteriores sean insuficientes y la exposición o contacto con el
agente no pueda evitarse por otros medios.
3.3.1.3. Áreas de ruido y vibración
En la actualidad existe demasiado ruido y vibraciones en algunas áreas de
trabajo de la planta las personas afectadas se quejan de frecuentes dolores de
cabeza y alteración de los nervios, principalmente en área de molienda,
peletizadora, y extrusión. Por tal situación será necesario la realización de un
estudio de ruido en las diferentes áreas de trabajo. Para la medición del ruido
se utilizará un decibelímetro con el cual se efectuarán mediciones en las
diferentes áreas de trabajo. Los resultados que se obtendrán se presentan en la
siguiente tabla.
Los niveles de ruido permisibles para el sistema auditivo son inferiores a
los 90 decibeles y todo nivel de ruido que sobrepasa los 90 decibeles es dañino
para el sistema auditivo. Con los resultados obtenidos para el área de mezclado
principal, silos de maíz y línea peletizadora se logrará observar que los niveles
de ruido son excesivos y sobrepasan el nivel permisible, por lo cual se deben de
tomar las medidas necesarias para proteger la salud de los trabajadores de
dichas áreas de trabajo.

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Fuen
De
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ado y extrusió
ado y extrusió
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3
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Tabla XXIX
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Carga o de
Carga o de
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espachos
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213
3.4. Diseño de documentos o cartas de notificación de riesgos
Se diseñarán fundamentalmente 2 cartas:
 Carta de notificación de riesgos. El objetivo de la carta de notificación de
riesgos será identificar los riesgos existentes dentro de la planta, para
determinar las medidas de contingencia a tomar.
 Carta de notificación de accidentes. El objetivo de la carta de notificación
de accidentes será identificar los accidentes laborales dentro de la planta,
tener un control administrativo de los accidentes para tomar las medidas
de emergencia debidas, tales como suspensión, etc. Y para determinar
las medidas de contingencia para que esto no se repita.

214
Planta de Procesamiento de Alimento Para Animales COINCO
Escuintla, Guatemala
CARTA DE NOTIFICACION DE RIESGOS
Fecha: _____________________________Hora: ______________________________
(Los datos deben ser del lugar, Fecha y hora de la observación del riesgo)
Tipo de riesgo observado
Mecánico Eléctrico Químico Por manejo de materiales
Biológico Por conducta inapropiada
Otro:
__________________________________________________________________________
Lugar donde se localiza el riesgo:
___________________________________________________
Actividad y nivel del riesgo
Descripción de la actividad que ocasiona el riesgo:
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
Nivel de Riesgo
Bajo Regular Alto Muy Alto
Comentarios:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
Personal Expuesto al Riesgo
Número de personas expuestas: ___________Numero de personas lesionadas: ____________
Descripción del riesgo:
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
Observado por:
____________________________________________________________________________
Puesto desempeñado:
____________________________________________________________
Firma_____________________
(Admito que los datos observados aquí son verídicos, y servirán en beneficio de la Planta y su personal)

215
Planta de Procesamiento de Alimento Para Animales COINCO
Escuintla, Guatemala
CARTA DE NOTIFICACION DE ACCIDENTES
Fecha: _____________________________Hora: ______________________________
(Los datos deben ser del lugar, Fecha y hora de la observación del riesgo)
Tipo de accidente observado
Mecánico Eléctrico Químico Por manejo de materiales
Biológico Por conducta inapropiada
Otro: ________________________________________________________________________
Lugar donde ocurrió el accidente:
________________________________________________________________________
Descripción de la actividad que ocasiono el Accidente:
____________________________________________________________________________
Nivel de peligro después del accidente:
Bajo Regular Alto Muy alto
Comentarios:
____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Personal expuesto al riesgo
Número de personas expuestas: __________Numero de Personas Lesionadas: ____________
Nombre del personal lesionado:
____________________________________________________
____________________________________________________________
Descripción de la lesión:
____________________________________________________________________________
Medidas de contingencia y/ o emergencia Tomadas:
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
Observado por:
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
Firma_____________________
(Admito que los datos observados aquí son verídicos, y servirán en beneficio de la Planta y su personal)

216
3.5. Diseño de mejoras en instalaciones de la planta
En el diseño de mejoras será necesario tomar en cuenta varios factores
que pueden afectar el nivel productividad y provocar riesgos e inseguridad en la
planta, como la iluminación, la ventilación, normativo en cuanto a la utilización
de los equipos y maquinaria.
Al hacer un análisis de las instalaciones se determinará que se deben
mejorar las condiciones en los siguientes elementos.
3.5.1. En iluminación natural y artificial
Las instalaciones de iluminación en la planta se encuentran ubicadas en
lugares donde actualmente no representan peligro para los operarios sin
embargo la iluminación fue diseñada para trabajos diurnos y en el segundo
semestre del 2011 se implementaron turnos nocturnos lo que requiere de una
renovación de las luminarias ya que es insuficiente, con énfasis en las áreas de
circulación así como en las áreas de extruder, molienda, peletizado,
micromezclas y despacho.
El sistema de iluminación se renovará para cumplir con los siguientes
requisitos:
 La iluminación tiene que ser suficiente y la necesaria para cada tipo de
trabajo.
 La iluminación tiene que ser constante y uniformemente distribuida para
evitar la fatiga de los ojos, debe acomodarse a la intensidad variable de la

217
luz. Deben evitarse contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones
de claro y oscuro.
 Los focos luminosos tienen que estar colocados de manera que no
deslumbren ni produzcan fatiga a la vista debido a las constantes
acomodaciones.
Todas las áreas estarán iluminadas de forma natural y artificial, de forma
tal que posibilite la realización de las tareas y no comprometa la higiene y
seguridad industrial, la intensidad mínima será:

 540 lux (50 candelas/pie cuadrado) en todos los puntos de inspección
 220 lux (20 candelas/pie cuadrado) en locales de elaboración
 110 lux (10 candelas/pie cuadrado) en otras áreas del establecimiento
“Las lámparas y todos los accesorios de luz artificial ubicados en las áreas
de recibo de materia prima, almacenamiento, preparación, y manejo de los
alimentos, deberán estar protegidas contra roturas. La iluminación no deberá
alterar los colores. Las instalaciones eléctricas en caso de ser exteriores
deberán estar recubiertas por tubos o canos aislantes, no permitiéndose cables
colgantes sobre las zonas de procesamiento de alimentos”. 23
Como consecuencia de los períodos más o menos largos, durante los
cuales hay ausencia total o parcial de la luz natural, se hace necesario sustituir
o compensar esta mediante luz artificial.
23
plan de buenas prácticas de manufactura y control de puntos críticos para la planta de
producción de una industria de alimentos balanceados para aves. Sergio Giancarlo Custodio
García. p. 116.

218
Iluminación natural. Esta iluminación será utilizada más que todo en la
jornada matutina ya que a esa hora es donde se tiene mejor iluminación natural
debido que la planta está diseñada para desempeñar labores matutinas por el
tipo de material y las distintas áreas que permiten la entrada de luz del sol,
además la estructura de la planta es bastante abierta lo que permite el ingreso
de suficiente luz natural.
Iluminación artificial. Se deberá seguir el siguiente proceso de iluminación
para tener un diseño detallado de como se requerirá alumbrar el área de
trabajo.
Figura 88. Proceso diseño de iluminación
Se percibe una intensidad de 375 lux, con 10 luminarias en el área de
despacho, en esta área es necesario 400 lux. Por lo tanto se hace el estudio
con el método de cavidad zonal para determinar cuántas luminarias se
necesitan para el área de despacho, el tipo de trabajo que se realiza requiere
mucho cuidado no solo tanto en la estibación del producto sino en el
movimiento vehicular del montacargas ya que en este espacio también transita
personal para el despacho del producto terminado, la edad de la mayoría de
personas que laboran en esta área es de 20 a 40 años.
Pasos para aplicar el método de cavidad zonal:
Análisis del
proyecto de
iluminación
Planificación
básica del
proyecto de
iluminación
Diseño
detallado
del sistema
de
iluminación
Asistencia
técnica de
los
electricistas
designados.
Evaluación
posterior

219
Clasificación del trabajo
Tabla XXX. Clasificación del trabajo - Método de cavidad zonal
Descripción Rango
Despacho
Estibación de materias primas y producto terminado a
través de montacargas.
F
Carga de camiones con producto terminado D
Clasificación de los productos terminados en tarimas. D
En el caso de COINCO, la calcificación sería D, ya que el trabajo realizado
es clasificación de producto terminado y estibación del mismo, carga y descarga
a camiones.
Escoger la reflectancia
Tabla XXXI. Escoger la reflectancia - Método de cavidad zonal
Tipo de color Color Coeficiente de reflectancia %
Claro Blanco
Marfil
Colores pálidos
75-85
70-75
60-70
Semi claro Amarillo
Marrón claro
Verde claro
55-65
45-55
40-50
Oscuro Gris
Azul
Rojo
Marrón oscuro
30-50
25-35
15-20
10-15

220
Los colores de ambiente en piso, pared y techo se clasificarán como
oscuros debido a que actualmente el color es gris en estos ambientes, lo cual
arroja el coeficiente de reflectancia de 30-50 por ciento.
 Se encontrará un factor de peso:
Se deben de tomar en cuenta tres factores:
 Edad.
 Velocidad y exactitud.
 Reflectancia.
Se escogerá entre los límites establecidos, se tomaran en consideración
los siguientes factores de peso:
Tabla XXXII. Factores de peso - Método de cavidad zonal
-1 0 1
Edad < 40 años 40 - 55 >55 años
Velocidad o exactitud No importante Importante Crítico
Reflectancia de
alrededores
> 50 % 30 -50 < 30%
Factor Datos de la planta Resultado
Edad 20 -40 años -1
Velocidad o exactitud Importante 0
Reflectancia de alrededores 30 - 50 %
Según el resultado del
numeral 2)
-1
Total (sumatoria) -2

221
Si los factores de peso suman
Tabla XXXIII. Consideraciones - Método de cavidad zonal
Rango de iluminancia en lux
Tabla XXXIV. Rango de iluminación en lux - Método de cavidad zonal
A 50-75-100
Áreas públicas y alrededores
oscuros
B 50-75-100
Área de orientación, corta
permanencia
C 50-75-100
Área de orientación, corta
permanencia
D 200-300-500
Trabajo de gran contraste o
tamaño.
E 500-750- 1 000
Trabajo de contraste medio o
tamaño pequeño
F 1 000 – 1 500 – 2 000
Trabajo de poco contraste o
muy pequeños de tamaño,
ensamblaje difícil.
G 2 000 – 3 000 – 5 000
Lo mismo durante periodos
prolongados. Trabajos muy
difíciles de ensamblaje,
inspección o de banco
H 5 000 – 7 500 – 10 000
Trabajos muy exigentes y
prolongados.
I 10 000 – 15 000 – 20 000
Trabajos muy especiales,
salas de cirugía.
-2 o -3 Usar el valor inferior
-1 , 0, +1 Usar el valor medio
+2 o +3 Usar el valor superior

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Cavida
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ad Cuarto
ad Piso

223
Las mediciones realizadas en el área de despacho de COINCO son las
siguientes:
Figura XXXV. Mediciones realizadas área de despacho - Método de
cavidad zonal
Descripción Altura en metros
Hcc 1, 20
Hrc 5, 00
Hfc 0, 15
Largo 50, 00
Ancho 16, 00
Relación cavidad ambiente (cavidad del cuarto)
RCR = 5 X 5 X (50+16) / (50X16)
RCR = 1 650 / 800 = 2, 062
Relación cavidad del techo:
RCC = 5 X 1,20X (50+16) / (50X16)
RCC = 396 / 800 = 0, 495
Relación cavidad de peso:
RCF = 5x (0,15) x (50+16) / (50X16)
RCF= 3 762 / 800 = 4, 70

224
Reflectancia efectiva
Con los valores que se obtuvieron anteriormente se conoce que la
reflectancia del cielo y pared (pc y pp) es de 40 por ciento y su RCC es de
0.495 se determinará la reflectancia efectiva del cielo pcc = 29 por ciento.
De igual forma con los valores que se obtuvieron se podrá calcular la
reflectancia del ambiente si pp y pc 40 por ciento y RCR = 2.062 la reflectancia
efectiva en la pared.
pcp = 50 por ciento
Coeficiente de utilización
Con los valores anteriores pcc = 29 por ciento y pp = 40 por ciento y RCR
de 2.062 se procederá a calcular el coeficiente para un alumbrado directo que
se requiere el 100 por ciento de luz hacia abajo y de tipo B se obtiene el
coeficiente de utilización K = 0,63.
Si los valores anteriores se encuentran en un factor de corrección se
deberá corroborar que así sea con los valores Pf = 40 por ciento y pp = 40 por
ciento y RCF = 4,70 se obtiene el valor de pcp será 55 por ciento, como este
valor es mayor que el 20 por ciento requerido en la reflectancia del piso, se
deberá de corregir si pcc es de 29 por ciento, y pp es de 40 por ciento y RCR es
de 2,062 entonces el coeficiente de utilización es de 1,08.

225
Entonces el nuevo coeficiente de utilización será k= 0,63*1,08= 0,6804
con un factor de mantenimiento de 0,5 a 0,8 se tomará un valor de 0,7 que
equivale a un buen mantenimiento.
Cálculo de luminarias.
Para el cálculo de las luminarias se tendrá la siguiente fórmula
N = (E X L X A) / C.u. X F.m.
N=número de luminarios totales
E= mivel de lux requeridos sobre el plano de trabajo
L= largo del almacén
A= ancho del almacén
C.u.= coeficiente de utilización
F.m.= factor de mantenimiento
Entonces del número de luminarias requeridas en el área será:
N = 500 X 16 X 50 / 0,7 X 0,6804
N= 400 000 / 0,47628 = 839842,10 Lumen.
Distancia entre lámparas
Buscando un criterio de espaciamiento máximo entre las lámparas se
tomará en consideración lo siguiente: 0,15 * H, la altura a utilizar es la altura de
la tarima de trabajo hacia la lámpara el cual es de 4.85, entonces el criterio de
espaciamiento máximo es de: 6.10 metros. Se deberán de distribuir las
lámparas por filas:
A lo largo 50 / 6,10 = 8,10 = 8 lámparas
A lo ancho 16 / 6,10 = 2,62 = 3 lámparas

226
Total 24 lámparas.
839 842,10 lumen / 2 434 993,42 lumen/lámpara.
Con estos cálculos se podrá determinar que se necesitan lámparas
fluorescentes Standard con 250 wat, que los lúmenes iníciales son de 3 200 con
una vida útil de 18 000 horas, entonces se necesitarán estas lámparas para que
pueda cubrir los 34 993,42 lúmenes.
Distribución de las lámparas
A lo largo 50 / 8 = 6,25 metros / lámpara
A lo ancho16 / 3 = 5,33 metros / lámpara
Figura 90. Distribución de lámparas en bodega
Fuente: elaboración propia en base a cálculos numéricos.
De esta forma quedará la distribución propuesta de las lámparas en el
área de despachos bodega # 1.

227
El alumbrado general tendrá las unidades ubicadas en los puntos donde
las líneas de producción tengan una mejor vista para que los operarios se
desempeñen de mejor forma, así mismo la iluminación en las áreas de
maniobra de despacho deberá ser suficiente para las actividades de carga y
descarga, debido a que se estableció en el estudio el tipo de lámpara para una
iluminación adecuada.
3.5.2. En ventilación positiva y negativa
 En ventilación positiva. La ventilación positiva será aquella que nos ayude
en la maquinaria, a enfriar el motor debido a mucho trabajo por lo cual es
necesaria la ventilación natural, por medio de ventanas las cuales están
ubicadas en los planos de la empresa por lo que es necesario de que
también se utilice en algunos lugares ventilación artificial (aire
acondicionado), actualmente las áreas que cuentan con aire
acondicionado son las oficinas administrativas y el área de tableros de
control.
 En ventilación negativa. El mal uso de ventilación provoca una serie de
problemas los cuales se indicarán a continuación, siendo necesario
destacar que en la planta ciertos productos para aves en empaque a
granel y en sacos, expulsan sustancias como polvos que son tóxicos.
El control de la ventilación es importante ya que puede causar fatiga a los
trabajadores, generando calor en las áreas de trabajo provocando accidentes,
como fuente de información se realizarán mediciones de temperatura y
humedad que se tendrán en las área de despacho a diferentes horas del día,
cuando la humedad se encuentra menor al 40 por ciento se dice que el
ambiente está muy seco, y si se encuentra arriba del 70 por ciento se dice que

228
el ambiente se encuentra muy húmedo, el rango necesario deberá encontrarse
entre el 40 – 70 por ciento. La temperatura requerida será de 28 grados
centígrados para que los colaboradores trabajen en un ambiente adecuado.
En la actualidad se provee hidratación a los trabajadores por medio de
dispensadores de agua, ubicados junto a las puertas de ingreso y salida de
producto terminado de la bodega número uno.
Para poder corregir la ventilación inadecuada dentro del área de despacho
será necesario tomar acciones rápidas para corregir esta deficiencia.
Se iniciará con la cotización de 15 extractores eólicos y se colocarán al
inicio dos ventiladores en lugares distintos, mientras serán instalados los
extractores, esto se reflejará a través de la tabla siguiente.
Tabla XXXVI. Extractores
No. de mediciones
Temperatura
anterior (sin
extractores)
% de
humedad
Temperatura
actual (con
extractores)
% de humedad
1 35° 70% 29 62%
2 34° 68% 27 61%
3 36° 72% 27 61%
4 35° 70% 28 62%
5 38° 74% 29 62%
6 36° 72% 27 61%
7 37° 75% 26 60%
8 40° 78% 28 62%
9 39° 76% 29 62%

229
3.5.3. En protecciones de equipo y maquinaria
A fin de evitar o controlar un riesgo específico para la seguridad o salud de
los trabajadores, la utilización de un equipo de trabajo debe realizarse en
condiciones o formas determinadas, que requerirán un particular conocimiento
por parte de los empleados y los encargados de las áreas deberán adoptar las
medidas necesarias para que la utilización de dicho equipo quede reservada a
los trabajadores designados para ello.
Las disposiciones mínimas aplicables a la manipulación de máquinas y
herramientas estarán contempladas en lo siguiente:
 Los interruptores de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan
alguna incidencia en la seguridad deberán ser claramente visibles e
identificables y, cuando corresponda, estar indicados con una señalización
adecuada.
 La puesta en marcha de un equipo de trabajo solamente se podrá efectuar
mediante una acción voluntaria sobre un interruptor de accionamiento
previsto a tal efecto.
 Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un interruptor de
accionamiento que permita su parada total en condiciones de seguridad.
 Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar
riesgos de accidente por contacto mecánico deberán ir equipados con
resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o
que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas.

230
 Todo equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente
identificables que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de
energía.
Maquinaria, una máquina cumplirá con su objetivo cuando realice el
trabajo para la que fue creada y es segura.
Para esto la forma de utilización deberá ser adecuada y el trabajador
deberá contar con la debida formación para el trabajo, conociendo entre otras
cosas cuáles son las protecciones con que cada máquina debe contar.
Los puntos o zonas de peligro en las máquinas son:
 Elementos móviles
 Zonas convergentes
 Trasmisiones
Se hace énfasis en la protección de las maquinarias a través de las
guardas, también se recomendará seguir las indicaciones de las señales
colocadas a una distancia similar de altura de ojos para evitar una fatiga visual y
que sean reconocibles y visibles al acercarse al equipo.
3.6. Diseño Layout de distribución de extintores
Este es a nivel de planos, donde se mostrará la ubicación exacta de cada
extintor, ver anexo 1 al final del documento, la cantidad de extintores necesarios
en los lugares de trabajo, se determinarán según las características y áreas de
los mismos, importancia del riesgo, carga de fuego, clases de fuegos
involucrados y distancia a recorrer para alcanzarlos.

231
3.6.1. Por tipo de agente extintor
Los tipos de extintores se determinarán en función de la clase de fuego
que pudieran existir en las áreas a proteger.
 En todos los casos debe instalarse como mínimo un extintor cada 200
metros cuadrados de superficie a ser protegida.
 La máxima distancia a recorrer hasta el extintor será de 20 metros para
fuegos de clase A y 15 metros para fuegos de clase B.
El potencial mínimo de los extintores deberá responder a lo especificado
en los siguientes cuadros:
Tabla XXXVII. Extintores
Potencial extintor mínimo para fuegos de clase A
CARGA DE FUEGO
RIESGO
Riesgo 1
Explos.
Riesgo 2
Inflam.
Riesgo 3
Muy Comb.
Riesgo 4
Comb.
Riesgo 5
Por comb.
hasta 15kg/m2 -- -- 1 A 1 A 1 A
16 a 30 kg/m2 -- -- 2 A 1 A 1 A
31 a 60 kg/m2 -- -- 3 A 2 A 1 A
61 a 100kg/m2 -- -- 6 A 4 A 3 A
> 100 kg/m2 A determinar en cada caso
Potencial extintor mínimo para fuegos de clase B
CARGA DE FUEGO
RIESGO
Riesgo 1
Explos.
Riesgo 2
Inflam.
Riesgo 3
Muy Comb.
Riesgo 4
Comb.
Riesgo 5
Por comb.
hasta 15kg/m2 -- 6 B 4 B -- --
16 a 30 kg/m2 -- 8 B 6 B -- --
31 a 60 kg/m2 -- 10 B 8 B -- --
61 a 100kg/m2 -- 20 B 10 B -- --
> 100 kg/m2 A determinar en cada caso

232
Se deberá realizar el control periódico de recargas y reparación de
equipos contra incendios, llevar un registro de inspecciones y las tarjetas
individuales por equipos que permitan verificar el correcto mantenimiento y
condiciones de los mismos.
De acuerdo al tipo de fuego serán convenientes diferentes tipos de
agentes extintores. Los tipos de fuego pueden ser:
 Sólidos comunes
 Líquidos y gases inflamables
 Eléctricos energizados; y por último
 Métales combustibles
Otra clasificación suele realizarse en función del agente extinguidor: que
puede ser: hídricos, de polvo (extintores secos), de CO2 y para metales.
En los casos en donde el fuego originado sea de tipo A se emplearán
extintores que contengan agua presurizada, espuma o polvo químico seco ABC;
cuando el tipo de fuego involucra líquidos y gases inflamables (tipo B) se
utilizarán aquellos que contengan espuma, dióxido de carbono, polvo químico
seco ABC-BC; en los casos de fuego tipo C se utilizarán aquellos con dióxido
de carbono, polvo químico seco ABC-BC y por último ante metales inflamables,
fuego tipo D, se emplean extintores con polvo químico especial.
Los extintores deben estar situados en lugares de fácil acceso y luminosos
(para poder distinguirlos), además de encontrarse aptos para el funcionamiento.
La altura máxima a la cual deben estar colocados es de un metro y treinta
centímetros (se tomará la medida desde el suelo).

233
Todos aquellos que se desempeñen dentro de las instalaciones de la
planta deberán estar adecuadamente instruidos y ubicados.
Deberán recibir mantenimiento, el manómetro deberá indicar buena
presión, y antes de ser usado deberá observar la tarjeta de mantenimiento para
así asegurarnos que se encuentre en óptimas condiciones.
Pueden diferenciarse los distintos tipos de extintores en función de su
movilidad: portátiles (con un peso no mayor a los 30 kilogramos para facilitar su
traslado de un lugar a otro) y móviles (que deben contar con ruedas a fin de
facilitar su traslado dado que pesan más de 30 kilogramos).
Es importante articular el tipo de fuego de acuerdo al agente extintor más
efectivo contra el mismo. De esta manera la elección de un buen extintor se
realiza teniendo en cuenta el tipo de elemento que predominan dentro del
edificio. Es decir que si predominan metales combustibles entonces se elegirán
extintores que contengan el agente más idóneo para fuego tipo D.
3.6.2. Por área de peligro
Actualmente en la planta no se cuentan con planes contra incendios y
aunado a esto no se cuenta con la cantidad suficiente de extintores en las
distintas áreas de peligro, se realizará un levantamiento y se propondrá la
ubicación de extintores en las siguientes áreas: área de extrusión, área de
peletizado, área de molienda, ver anexo 1, donde se muestra el plano.

234
3.7. Diseño y estructura del Comité de Salud y Seguridad Laboral
En la planta COINCO, no existe ningún comité que se encargue de estos
temas. Acontinuación se dan los lineamientos para la creación del mismo.
3.7.1. Pasos a seguir para conformar el comité
Para conformar el comité se seguirán los siguientes pasos:
 Definir la función y misión principal del comité.
 Informar a las autoridades de la planta para realizar la selección de los
miembros.
 Seleccionar al personal apropiado para el cargo, a través de la evaluación
de los mismos, y que estos tengan la voluntad y el deseo de integrar el
comité.
3.7.2. Funciones y obligaciones
Sus funciones y obligaciones serán:
 Evaluar las condiciones de vulnerabilidad de la planta y de sus
alrededores.
 Compartir los resultados de la evaluación y las sugerencias de acciones a
tomar.

235
 Motivar la incorporación de los diferentes usuarios y agentes de la planta
en el plan de contingencia.
 Promover reuniones de coordinación con las autoridades de la empresa y
organizaciones de respuesta (cruz roja, bomberos, policía).
 Integrar las actividades de seguridad industrial al plan de trabajo anual.
 Conformar las brigadas de trabajo, garantizar su capacitación y
equipamiento.
 Dar a conocer el plan de emergencias de la planta.
 Activar el plan de evacuación.
Este grupo de personas tendrá la responsabilidad de administrar el plan y
presentarlo a todo el personal de la planta y a los miembros de la junta de
directores, quienes también velaran por su implantación, seguimiento y llevaran
a cabo la identificación y desarrollo de las acciones necesarias para su mejora
continua.
Responsabilidades del presidente del comité. En esencia, el presidente del
comité deberá: dirigir y coordinar el trabajo del equipo; llevar a buen término el
proyecto y servir de enlace entre el equipo y la dirección. Este a su vez tendrá a
su cargo los grupos de trabajo, los cuales cumplirán cada una de las funciones
del comité.

236
El comité de salud y seguridad laboral deberán asegurarse de que los
trabajadores reciban una formación e información adecuadas sobre los riesgos
derivados de la utilización de los equipos de trabajo, así como sobre las
medidas de prevención y protección que hayan de adoptarse.
3.7.3. Personal que lo conformará
Se tomará en cuenta lo que establece el artículo 10 de la ley del
reglamento sobre protección relativa a accidentes, del Instituto Guatemalteco de
Seguridad Social IGGS: Los comités y comisiones de seguridad en el trabajo
se integran por representantes del patrono y de los trabajadores en igual
número. Sus funciones las desempeñan específicamente en la jornada de
trabajo sin deducción de salario. El nombramiento de los representantes de los
trabajadores será hecho por estos por medio de elección.
Este comité estará conformado por personas de todas las áreas de la
empresa las cuales tienen conocimientos específicos y adecuada experiencia
con el producto y del proceso. Incluye personas del área de procesos,
producción, mantenimiento, control de calidad. El equipo de trabajo estará
conformado, tanto por personal de planta que administra y supervisa las
operaciones, así como del que las realiza, con la finalidad de poder tener
distintos puntos de vistas y criterios profesionales que ayuden a la eficaz
implementación del plan de contingencia y del programa de seguridad e higiene
industrial.
Se sugerirá que este comité sea integrado por un representante de la junta
de directores, quien será el presidente y la persona con mayor autoridad. Esta
persona tendrá la última palabra y será quien decidirá la aprobación de las
acciones de mejora u otros proyectos.

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238
3.8. Realización de números base
Estos los realizará el comité de salud y seguridad laboral.
Se utilizará el sistema de planta telefónica existente implementando los
números cortos de extensiones por departamento y área de trabajo, los cuales
seguirán una jerarquía específica para reaccionar en caso de siniestro.
Tabla XXXVIII. Números base
Departamento No. extensión Telefónica
Gerencia General 107
Asistente de gerencia 108
Jefe de planta 109
Supervisor de producción 110
Supervisor de mantenimiento 111
Supervisor de logística 112
Jefe de informática 113
Asistente de informática 114
Jefe de compras 115
Asistente de compras 116
Jefe de recursos humanos 117
Asistente de recursos humanos 118
Garita de seguridad 119
IGSS. 121
Bomberos Voluntarios 122
Bomberos Municipales 123
Cruz Roja 124
CONRED 1566
PNC 120

239
3.9. Conformación de brigadas de apoyo
El objetivo fundamental de la conformación de una brigada consistirá en
salvaguardad los activos tangibles de la planta y la vida de todos los
trabajadores al surgir una emergencia, mediante la aplicación de las acciones
correspondientes, para alcanzar el objetivo principal trazado. Las acciones que
deberá implementar la brigada en caso de emergencia son:
Brigada de evacuación y albergue.
Sus funciones serán:
 Deberá tener un responsable en cada área de la planta
 Tendrán las vías de evacuación señaladas
 Contarán con todo el listado de la comunidad (miembros de la planta)
 Apoyarán la evacuación, y comprobarán la presencia de todos en el lugar
de encuentro
Brigada de prevención de incendios
 Deberán disponer de extintores en buen estado técnico (Los extintores
deben estar localizados convenientemente)
 Coordinarán con los bomberos la capacitación requerida
 Educarán para la prevención de incendios (charlas, talleres)
 Desconectarán los sistemas de gas y electricidad en caso de alarma

240
 Elaborarán el plan de contingencia para casos de incendios, que incluya
las posibles vías de evacuación y el aviso a las instituciones de apoyo
pertinentes
Brigada de seguridad
 Evaluarán el riesgo de atropello vehicular, actos violentos o delincuencia
cercanas a la planta
 Organizarán el control del tránsito dentro de la planta
 Garantizarán la organización del tránsito en casos de evacuación
 Dispondrán de carteles visibles con las señales de alto, pare.
 Realizarán charlas de educación vial
 Evaluarán actos violentos de abuso, en el interior de la planta
 Promoverán reuniones sobre aspectos que preocupan la seguridad de los
empleados y de la planta
 Velarán por que se cumpla los valores humanos dentro de la planta
Brigada de primeros auxilios
Debido a que en situaciones de emergencia muchas personas actúan
precipitadamente, es en estos momentos es cuando la brigada deberá actuar
como guía del resto de personas, sus funciones serán:
 Capacitarán en el tema con el apoyo de la cruz roja u bomberos locales
 Dispondrán del botiquín, o varios ubicados estratégicamente cercanos a
los puntos de encuentro

241
 Dispondrán de la lista de centros de salud y asistencia cercanos
 Evaluarán las causas de accidentes dentro de la planta
 Brindarán los primeros auxilios
Brigada de apoyo psicosocial
 Serán capacitados por personal médico con experiencia
 Manejarán crisis nerviosas de empleados.
 Manejarán actividades lúdicas.
 La brigada no pretende sustituir al personal profesional
Las brigadas de emergencia serán grupos de trabajadores capacitados y
entrenados para responder adecuadamente ante una emergencia con el
objetivo de salvaguardar la vida de los trabajadores de la planta, su
conformación será por parte de los trabajadores con el apoyo de los comités de
seguridad de forma consciente y voluntaria.
3.10. Introducción al programa de seguridad e higiene industrial
Los objetivos del programa de seguridad e higiene industrial serán
 Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar
enfermedad en los trabajadores.
 Evaluar los agentes del medio ambiente laboral para determinar el grado
de riesgo a la salud.
 Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.

242
 Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos físicos.
 Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
 Mantener la salud de los trabajadores.
 Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
 Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a la
salud de los trabajadores.
 Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el medio
ambiente laboral y la manera de prevenir o minimizar los efectos
indeseables.
3.11. Estructura del programa de seguridad e higiene industrial
Para que exista una adecuada aceptación por parte del trabajador, el
programa llevará una secuencia compuesta por las siguientes fases:
 Introducción e inducción
 Capacitación y adiestramiento
 Implementación y puesta en marcha
3.11.1. Inducción y capacitación
La inducción y la capacitación en el programa de seguridad e higiene
industrial se deberán de realizar al menos 2 veces al año, a todos los
empleados en general. Una de las cuales se hará específicamente al empezar
el año, en los primeros días del mes de enero.

243
El comité de salud y seguridad laboral, en nombre de la dirección deberá
comunicar a todos los miembros de la organización el proyecto que se estará
desarrollando, los plazos teóricos de implantación y las repercusiones sobre
cada uno de los departamentos implicados.
Junto con esta comunicación, se deberá proceder a una serie de
actividades de información y concienciación de todo el personal, a nivel
individual como a nivel colectivo, mediante talleres, conferencias y
exposiciones.
3.12. Evaluación del programa de seguridad e higiene industrial
Se harán por medio de indicadores cuantitativos y cualitativos, auditorías
internas y simulacros. De existir fallas o deficiencias, el comité deberá evaluar
los errores y hacer la reestructuración necesaria.
3.12.1. Auditorías internas
En la planta deberán de llevarse a cabo los procesos organizados del
programa de seguridad e higiene industrial, y deberá poder mantenerse la
vigilancia sobre la cadena de control de los mismos, se hará necesario la
creación de un programa sistemático de revisión y valoración para comprobar
que las responsabilidades delegadas han sido bien encausadas y que las
políticas y procedimientos establecidos se han llevado tal como estaba previsto,
en estas auditorías se verificará que en las áreas los colaboradores trabajen
bajo los lineamientos del programa de seguridad e higiene industrial, si hicieran
caso omiso a esto se le sancionara de forma escrita y amonestación
económica.

244
Con independencia de la supervisión que ejerza el auditor interno sobre el
cumplimiento de las responsabilidades delegadas por la dirección a sus
operativos, y de la verificación constante sobre el cumplimiento de los sistemas
de control, es parte de su responsabilidad la obtención de evidencias suficientes
y competentes que le permitan dictaminar, sobre la exactitud de la situación
verificando si se hacen necesarios los cambios en el programa.
Responsabilidades del auditor interno:
Naturaleza: la auditoría interna será la denominación de una serie de
procesos y técnicas, a través de las cuales se da una seguridad de primera
mano a la dirección respecto a los empleados de su propia organización, a
partir de la observación en el trabajo respecto a:
 Si los controles establecidos en la planta son mantenidos adecuada y
efectivamente.
 Si los registros e informes reflejan las operaciones actuales y los
resultados rápidamente en cada departamento u otra unidad, y si estos se
están llevando fuera de los planes, políticas o procedimientos de los
cuales la auditoría es responsable.
Objetivos y alcance: el objetivo de la auditoría interna será asistir a los
miembros de la dirección de la planta, descargándoles de sus
responsabilidades de forma efectiva. Con este fin les proporcionara análisis,
valoraciones, recomendaciones, consejos e información concerniente a las
actividades revisadas. Incluye la promoción del control efectivo a un costo
razonable.

245
El alcance comprenderá el examen y valoración de lo adecuado y efectivo
de los sistemas de control interno de una organización, y de la calidad de la
ejecución al llevar a cabo las responsabilidades asignadas, incluyendo:
 Revisar los sistemas establecidos para asegurar el cumplimiento con
aquellas políticas, planes, procedimientos, leyes y regulaciones, que
pueden tener un impacto significativo en las operaciones e informes, y
determinar si la organización los cumple.
 Revisar las medidas de salvaguarda de activos y, cuando sea apropiado,
verificar la existencia de los mismos.
 Valorar la economía y eficacia con que se emplean los recursos.
 Revisar las operaciones o programas para asegurar que los resultados
son coherentes con los objetivos y las metas establecidas, y que las
operaciones y programas han sido llevados a cabo como estaba previsto.
Responsabilidad y autoridad: el propósito, autoridad y responsabilidad del
departamento de auditoría interna deberá definirse en un documento formal por
escrito, aprobado por la dirección y aceptado por el consejo, especificando el
alcance no restringido de su trabajo.
Independencia: para asegurar el grado efectivo de independencia
necesario para el auditor interno, estará subordinado e informará de su trabajo
al ejecutivo más alto del escalafón; solo por este camino puede asegurar un
alcance adecuado de responsabilidad y de efectividad en el seguimiento de las
recomendaciones.

246
Los elementos de la auditoría interna, excepto para asignaciones
especiales, podrán clasificarse en:
Cumplimiento: extensión con que son seguidas las políticas, reglas,
buenas prácticas de negocios, principios contables generalmente aceptados,
leyes, regulaciones del gobierno y hasta el sentido común.
Verificación: la dirección deberá recibir una seguridad permanente de la
validez de los informes actuales superior a la que es posible obtener por el
examen anual del auditor externo. Generalmente, la verificación incluirá
registros, informes y cuentas.
Evaluación: será la responsabilidad más importante del auditor interno,
deberá revisar constantemente el sistema de control y estar seguro que es
adecuado, que se mantiene tal y como espera la dirección.
3.12.2. Simulacros
Se realizarán como mínimo una vez al año. Serán los siguientes:
 Simulacro de incendio
 Simulacro de terremoto
 Simulacro de inundación
3.13. Diseño del Plan de Contingencia a Implantarse
Los accidentes ocurren sin previo aviso por lo que es difícil definir un plan
específico que abarque todos los supuestos pero se han recopilado los que más
incidencia pudieran tener en base al tipo de trabajo realizado dentro de la planta

247
de producción. Dentro de la empresa se han suscitado accidentes que pueden
denominarse como:
 De bajo impacto. Se describirá así a los accidentes que tienen
consecuencias mínimas y requieren de poca asistencia (cortaduras,
quemaduras leves, etc.) por ejemplo algunos operarios han sufrido
cortaduras en los accesos de los silos.
 De mediano impacto. Cuando la persona afectada requerirá asistencia en
el lugar de trabajo y en la mayoría de los casos asistencia médica en un
centro asistencial (insuficiencia respiratoria, fracturas, quemaduras, etc.)
por ejemplo el caso de una persona que sufrió de quemaduras de
segundo grado por contactos eléctricos.
 De alto impacto. Cuando el paciente sufre un trauma que no es posible
tratar en el lugar de trabajo, será necesario su traslado a un centro
asistencial de inmediato (fracturas craneales o lumbares, quemaduras
extremas, etc.) se han dado casos en donde se han requerido
intervenciones quirúrgicas debido a problemas de insuficiencia renal
provocadas por deshidrataciones por las altas temperaturas ambientales.
Determinada la gravedad del accidente es necesario, para aplicar los
procedimientos de primeros auxilios correspondientes según la naturaleza de la
lesión del empleado.
Para poder determinar el tipo de asistencia que corresponde deberá
evaluarse la situación correspondiente de la siguiente manera:

248
Figura 92. Utilización de los recursos en caso de emergencia
3.14. Diseño de proceso a seguir en caso de incendio
La prevención, protección y control de incendios se deberá contemplar en
todo programa de seguridad industrial. Un incendio es originado comúnmente
por la falta de medidas con respecto al cuidado que se debe de tener con el
Ocurre un accidente.
Existen personas heridas.
Contactar a las
unidades de
emergencia.
La unidad de emergencia
atiende llamado.
La unidad de
emergencia en camino.
Unidad de emergencia llega al lugar del accidente.
Unidad de emergencia evalúa al
paciente para su posterior traslado.
Paciente fallece.
Informar a las autoridades
correspondientes.
Traslado a la
morgue de la
ciudad.
Si
No
Presenta heridas
¿Son graves?
Aplicación de los primeros
auxilios correspondientes.
Estabilización
Reincorporación a sus actividades dentro de la cooperativa.
Si
Aplicación de los
primeros auxilios
correspondientes.
Traslado a un centro
de asistencia médicaNo
Evaluación profunda
de parte del personal
del centro.
Exámenes de laboratorio.Hospitalización
Recuperación del
paciente.
Egreso del centro
hospitalario

249
manejo de materiales inflamables, como también por la falta de equipo de
combate contra incendio. Un incendio de gran escala deja comúnmente como
consecuencias grandes pérdidas materiales y en algunos casos pérdidas
humanas. Por los efectos negativos que trae consigo un incendio será
importante establecer medidas de protección contra incendios dentro de la
planta, se establecerán las siguientes recomendaciones básicas para su
prevención:
 Conservará la calma y tranquilizará a quien sea presa de pánico
 Identificará el origen del incendio para eludirlo en su escape
 Dará la voz de alarma y llamará por teléfono a los bomberos
 Se dirigirá a las salidas de emergencia previamente conocidas,
protegiéndose boca y nariz con un pañuelo húmedo con agua, para no
inhalar directamente el humo desprendido.
 Si por las rendijas de las puertas sale humo o al tocar las puertas con las
manos percibe que están calientes, es señal que tras ellas hay fuego. No
deberá abrir, de hacerlo, por las diferencias de temperatura existentes
entre el sitio en el que usted se encuentra y la del cuarto incendiado,
habrá primero una retirada de las llamas para después ingresar en una
inmensa ola de fuego, quemándolo severamente.
 De haber humo denso, por la ruta de evacuación, póngase a gatas y
desplácese o tendido al piso, arrástrese, toda vez que el humo tiende a
ascender a los techos.

250
 No use elevadores, de llevar ropa de nylon, deshágase de ella, pues es
inflamable.
 Obedezca las indicaciones del personal que coordina la evacuación del
edificio. Apóyelo en varias acciones: cierre de válvulas de recipientes con
gases o sustancias inflamables o explosivas o para distribuir equipo y
materiales para combatir el incendio, pues usted ya sabe dónde se
localizan y cuál es su manejo.
 Utilice extintores, hidrantes, mangueras o agua a cubetazos, paladas de
tierra o arena para apagar el fuego y para derribar obstáculos, utilice
hacha, materiales y herramientas que usted sabe dónde se encuentran y
cómo se manejan, pues así se lo enseñaron en cursos y simulacros
promovidos por el ingeniero de seguridad industrial o por su patrón.
 En el supuesto de quedar cautivo en el edificio y sin ninguna salida
apropiada, busque el cuarto menos afectado, acompañándose de un
extintor. Cierre puertas y ventanas interiores y tape sus rendijas con telas
o trapos mojados con agua (cortinas, batas de trabajo o su misma ropa)
para evitar que el humo penetre en ese recinto. Si hay ventanas al
exterior, ábralas para ventilar el lugar, pedir auxilio y abandonar el edificio
cuando llegue el socorro de los bomberos. De no existir ventanas,
manténgase tendido a ras del piso, en espera del personal de rescate.

251
3.15. Diseño de proceso a seguir en caso de sismo
Se seguirán estas instrucciones ya que puede ser la diferencia entre morir
o seguir viviendo. En primer lugar, será necesario contar con un plan, en el que
se tenga en cuenta el lugar dónde se encontrará el lugar de reunión luego de
algún desastre, para esto se ha diseñado un sistema de señalización de salidas
de emergencia y rutas de evacuación. Ver anexo (Planos de rutas de
evacuación y puntos de encuentro).
Después del sismo
Pasada la sacudida del terremoto, se deberán tomar las siguientes
precauciones:
 Cuando compruebe que ha dejado de temblar, salga con tranquilidad con
las manos sobre la cabeza como si fuera un prisionero custodiado
 Apagará, si está dentro de sus posibilidades, cualquier fuente de incendio
 No regrese al área de producción, después del primer temblor porque
siempre existe el riesgo de sismos secundarios (réplicas)
 Llevará consigo el equipo mínimo de sobrevivencia: frazadas, linternas,
pilas, alimentos enlatados, recipientes de agua con tapas, radio transistor
 Prestará la ayuda que pueda a los demás miembros de la empresa
 Irá al lugar preestablecido en el plan de emergencia
 No caminará bajo las construcciones que puedan derrumbarse.
 Evitará el miedo y el pánico porque son los enemigos más grandes, ya
que paralizan y provocan reacciones ineficaces y peligrosas.

252
 Ya en el punto de concentración, escuchará las indicaciones que serán
impartidas por protección civil y atienda otras instrucciones que pueden
llegar por radio.
Durante el sismo
 Se colocará debajo de una mesa u otro mueble salido y protegerse la
cabeza con las manos. Si esta cerca de la salida búsquela despacio y sin
tropezar
 Se ubicará al lado de una columna
 Se retirará de la cercanía de lámparas, objetos o muebles que pueden
caer
 Se alejará de maquinas u objetos peligrosos.
 Se mantendrá alejado de las ventanas y muebles de cristal, para evitar
heridas producidas por vidrios.
 No utilizará las escaleras durante el sismo.
3.16. Diseño de rutas de evacuación
Este tiene como objetivo mostrar la ruta de evacuación que los empleados
y usuarios de la planta seguirán en caso de una emergencia. Será a través de
planos a escala de las instalaciones. Ver anexo al final del documento el cual
contiene los planos del diseño de rutas de evacuación.
La identificación de la ruta de evacuación mediante rótulos en el área de la
línea finalizadora ayudará a los trabajadores de la planta a conocer la dirección
adecuada para encontrar la salida en caso de una emergencia. Para su
definición se tomará en cuenta las salidas más próximas y amplias para la

253
evacuación más rápida posible, debido a la disposición de algunas maquinarias
y equipos en el complejo industrial se contará con tres salidas de emergencia y
tres puntos de encuentro dos en los portones de la bodega de producto
terminado y otro frente al área de producción exactamente en el patio de
maniobras de carga a granel.
La ruta estará indicada en forma de flechas de color VERDE, este indica
hacia dónde dirigirse por seguridad.
Estas flechas estarán dispuestas sobre el suelo y paredes, llevan un solo
sentido y todas llevan hacia los puntos de encuentro seguro.
Figura 93. Diseño de las dimensiones y sentido para las rutas de
evacuación
3.17. Introducción al plan de contingencia
Primeramente deberá realizarse la presentación del plan ante la asamblea
de asociados. La presentación del plan será responsabilidad del presidente del
comité de salud y seguridad laboral.

254
En esta sesión será necesaria la presencia de los gerentes y jefes de cada
departamento para que conozcan con detalle cada una de las condiciones y
arreglos del acuerdo y que se pueda solventar cualquier duda referente al tema.
3.18. Divulgación del plan de contingencia
Como parte de la divulgación del plan ante el demás personal
administrativo y operativo de la empresa, se deberán hacer publicaciones
gráficas de las nuevas normas y procedimientos, en el que todos los
empleados deben obtener los documentos, al personal existente se les
proveerá de un trifoliar informativo con lo esencial del plan de contingencia a
implementarse, en el caso de los nuevos colaboradores se les someterá a
inducción y capacitación previo a iniciar sus labores.
3.19. Capacitación del plan de contingencia
Cuando ya se haya divulgado por un lapso de tiempo la existencia del
plan, será necesario comenzar con procedimientos de formación del personal
para acatar las respuestas ante emergencias establecidas en el plan de
contingencia, para esto se realizarán los simulacros y las auditorias.
3.19.1. Manejo de situaciones de peligro
Los brigadistas serán los encargados de coordinar las acciones o
reacciones antes situaciones de peligro, brindando el apoyo que se necesite en
el área donde se suscite el peligro para resguardar el equipo y a sus
compañeros de trabajo, y mientras este a su alcance reducir los daños y

255
mantener la calma. Mientras la situación es controlada por el equipo o personal
de apoyo capacitado.
3.19.2. Respuestas ante emergencias
Cuando se dé la alarma de parte de la CONRED, de alerta roja en el área
donde se localiza la planta y la dirección de la planta considere la suspensión
de las actividades laborales, todos los empleados deberán acatar estas
indicaciones.
3.19.2.1. Conatos de incendios
Deberán reaccionar las alarmas contra incendio, las brigada de incendios
deberán disponer de los extintores ubicados convenientemente en cada área,
coordinar con los bomberos los refuerzos necesarios para controlar el incendio,
deberá además cortar el flujo de gas y electricidad al momento de la alarma.
3.19.2.2. Sismos
Ante un sismo deberá sonar la alarma y las personas deberán evacuar
según se indique en las capacitaciones y simulacros para reunirse en los puntos
de encuentro que indican las señales de evacuación.
Además, será necesario contar con un radio portátil y todo lo que éste
necesite, como por ejemplo, las pilas. Por otra parte es imprescindible no
olvidar contar con linternas o velas, así como también con fósforos, agua en
botellas, comida en lata y algunas herramientas que podrían ayudar a salir del
aislamiento.

256
3.19.2.3. Inundaciones
En la planta se deberá estar preparado para reaccionar ante una
inundación, ya que en los últimos años en el departamento de Escuintla, se han
dado varias inundaciones, ocasionadas por fuertes lluvias y desbordamientos
de ríos, que ponen en peligro la vida de los pobladores.
Antes inundaciones se deberá:
 Acatará los llamados de alerta de las instituciones oficiales, así como las
órdenes de evacuación de la Coordinadora para la Reducción de
Desastres CONRED
 Se tendrá listo un botiquín de primeros auxilios
 Se tendrán preparados focos, radios y pilas de repuesto
 Se colaborará con los funcionarios, autoridades locales, instituciones
gubernamentales y no gubernamentales en la elaboración de mapas de
las zonas afectadas por inundaciones, y en la organización de planes
comunales de emergencia
Indicaciones especificas en la planta
 Se Identificarán las zonas altas para colocar objetos de valor
 Se mantendrá una vigilancia y un control del nivel de las aguas, en caso
de presentarse temporales de lluvia
 Nunca bloquearán los drenajes, darles una continua revisión, mantenerlos
limpios y libres de sedimentos o basura que pudiera obstruirlos

257
 En la ribera del rio cercano, y en los alrededores de las áreas construidas
de la planta sembrar árboles y plantas que crezcan rápido y se extiendan
por el suelo
 Se eliminarán materiales o escombros producto de derrumbes cercanos al
cauce del río o dentro de él
 Se mantendrá una reserva de agua, ropa y alimentos en la planta, que no
necesiten ser cocinados para 3 días. durante la época lluviosa
 Se mantendrá un sitio fuera del alcance del agua y en una bolsa plástica
los documentos importantes
 A fin de evitar contaminaciones se colocarán los productos tóxicos fuera
del alcance del agua y los alimentos en lugares altos
Indicaciones durante la inundación en la planta
 Si hay posibilidades de inundación en la planta se desconectarán
inmediatamente los aparatos eléctricos. No tocar los aparatos eléctricos si
están mojados
 Al momento de observar que el nivel del agua sube, se evacuará
inmediatamente la planta, en orden y en grupos según planes de
evacuación
 Prepararse para abandonar la planta y acudir a un albergue o zona
segura, si considera que su vida está en peligro, si se da la señal de alerta
de la planta, o así lo ordenan las autoridades competentes
 Cuando se evacue la planta se deberán cerrar las ventanas, portones,
puertas, para que estas no sean destruidas por el agua y los escombros

259
4. IMPLEMENTACIÓN DE LAS PROPUESTAS
4.1. Implementación del programa de seguridad e higiene industrial
Para el establecimiento de un programa de este tipo se deberá establecer
un compromiso de todos los miembros de la empresa, respecto a la producción
de alimentos sanos, seguros y limpios, con procedimientos higiénicos y
anuentes a la seguridad industrial, esto se logra mediante la revisión de los
procesos operacionales y su mejora, e implica también avances en la política
de calidad de la empresa.
Es de suma importancia que la dirección sea comprometida respecto a dar
todo el apoyo y los recursos necesarios para la implementación del programa
de seguridad e higiene industrial, así como para la educación y capacitación del
personal.
Es conveniente contar con una persona coordinando el proceso, sin
embargo, tendrán que ser muy cuidadosos para evitar personalizar el programa
ya que esto, generalmente garantiza su fracaso.
Para que el programa de seguridad e higiene industrial, funcione será
necesario que se involucre a todo el personal de las diferentes áreas de la
planta, desde la gerencia general hasta el nivel de menor jerarquía, ya que,
finalmente, será beneficio y responsabilidad de todos implementarlo y
mantenerlo.

260
4.2. Tiempo estimado de implementación del programa de seguridad e
higiene industrial
El tiempo estimado será aproximadamente de 8 meses a partir de la fecha
de aprobación de la propuesta, por la junta de directores y la asamblea general.
4.3. Prácticas de higiene para la prevención de enfermedades
Las instalaciones, equipo, utensilios, y producto de las áreas de
producción, despachos, extrusión, peletizado molienda y micromezclas deberán
de estar higiénicos.
La falta de higiene del personal que manipulará los alimentos y las
materias primas, es con seguridad fuente de contaminación de los mismos.
La capacitación del personal en buenas prácticas de manufactura e
higiene, los podrá transformar en los mejores agentes comprometidos y
responsables de la aplicación de los procedimientos de limpieza logrando una
calidad óptima del producto.
El uso de ropa protectora y accesorios evitará que las diferentes partes del
cuerpo, potencialmente infecciosas, contaminen los productos que están siendo
procesados para el alimento de los animales.
Las instalaciones sanitarias del área de proceso y almacenamiento
deberán ser mantenidas y utilizadas correctamente. Deberán contribuir a
asegurar la higiene y la calidad del producto.

261
4.3.1. Normas de limpieza dentro de la planta
El objetivo de las normas de limpieza dentro de la planta, será mantener
un ambiente agradable estéticamente, seguro para la salud de los trabajadores
y donde se produzca, procese y empaquen productos limpios, buscando
siempre mantener buenas prácticas de manufactura.
Presentación e higiene personal
Cada uno de los empleados deberá cumplir con las normas de higiene
básicas como lo constituyen: baño diario, uso de agentes desodorantes,
arreglo personal discreto.
En el caso del personal femenino, utilizar maquillaje discreto, no utilizar
accesorios como cadenas, pulsera, aretes y anillos, estas usarán pantalón de
tela.
En el caso de los caballeros deberán utilizar el pelo corto, sin aretes o
cualquier otro tipo de accesorios como los mencionados anteriormente.
La limpieza personal no constituye solamente el baño sino también: el
lavado de cabello el cual debe ser diario, recorte y limpieza de uñas que
también debe ser frecuente para evitar la acumulación de suciedad dentro de
estas; lavado de dientes y boca después de cada alimento debido a que
contienen microbios que al estornudar, toser o escupir salen al ambiente;
cambio de ropa a diario, principalmente la ropa interior ya que las partículas de
heces pueden quedar en esta y se ensucia por exudación y contacto con el
ambiente; rasurado que debe ser diario y cortar el pelo con la frecuencia

262
necesaria ya que el cabello es un ambiente ideal para las bacterias, lavado de
manos debido a que tocan equipos, superficies sucias, ropa, partes del cuerpo y
alimentos contaminados.
Será obligatorio lavarse las manos antes y después de ir al baño, y
después de tocar objetos fuera del puesto de trabajo.
Se establecerán las siguientes normas mínimas de limpieza dentro de la planta:
 Mantener el orden y la limpieza en cada área de trabajo
 Depositar la basura en su lugar y según su clasificación
 Mantener el orden de herramientas u equipo personal de protección para
no obstruir la circulación de los demás operarios.
 No fumar ni escupir dentro de las instalaciones
 Utilizar correctamente los dispensadores de agua
 No ingerir alimentos fuera de horarios ni de las áreas destinadas para esta
actividad.
 No orinar en ningún punto de las instalaciones que no sean las unidades
sanitarias.

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4.3.2. Normas de limpieza y conducta dentro de los servicios
sanitarios
La planta cuenta con cinco unidades sanitarias una para cada departamento.
 Oficinas administrativas, 2 artefactos de un inodoro y lavamos cada uno
para hombres y mujeres y en recepción 2 artefactos mas de inodoro y
lavamanos cada uno para hombres y mujeres, adicional a esto cuenta
también con un área de duchas con vestidores una para hombres y otra
para mujeres.
 Oficinas de contabilidad y compras, 2 artefactos cada uno con 1 inodoro, 1
lavamanos, 1 ducha, para hombres y mujeres.
 Área de producción, 1 batería con 4 inodoros, 4 mingitorios, 2 lavamanos
 Vestidores hombres, 4 inodoros, 4 lavamanos, 16 duchas con espacio
para casilleros y vestidor.
 Vestidores mujeres, 2 inodoros, 2 lavamanos y 2 duchas con espacio para
casilleros y vestidor.
Las instalaciones sanitarias están separadas por sexo y por tipo de
personal, cuentan con ventilación hacia el exterior, provistas de papel higiénico,
jabón, dispositivos eléctricos para secado de manos, basureros, separadas de
la sección de proceso, las áreas de limpieza están contiguas a las unidades
sanitarias antes descritas.
No se deberá guardar alimentos en los casilleros, el área deberá ser la
adecuada para la cantidad de personal que debe usarlos.

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266
4.4. Estrategias para mitigación de accidentes
Las estrategias para mitigación de accidentes en la planta serán:
El diseño ergonómico del puesto de trabajo, para obtener un ajuste
adecuado entre las aptitudes o habilidades del trabajador y los requerimientos o
demandas del trabajo.
El diseño ergonómico de los puestos de trabajo en la planta, deberán
tener en cuenta las características antropométricas de los empleados, la
adaptación del espacio, las posturas de trabajo, el espacio libre, la interferencia
de las partes del cuerpo, el campo visual, la fuerza del trabajador y el estrés
biomecánico, entre otros aspectos con el objetivo final, de optimizar la
productividad del trabajador y del sistema de producción, al mismo tiempo que
garantizar la satisfacción, la seguridad y la salud de los trabajadores.
Se deberán de revisar las condiciones de los puestos de trabajo en las áreas
de peletización, molienda, extrusión, micromezclas y despacho, teniendo en
cuenta, entre otros, los siguientes factores:
 Los riesgos de carácter mecánico que puedan existir
 Los riesgos causados por una postura de trabajo incorrecta fruto de un
diseño incorrecto de asientos, bancos, etc

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268
Determinación de la unidad de carga. Una unidad de carga puede ser
definida como la carga a ser manejada o recogida, de una sola vez, al mismo
tiempo. La unidad de carga es parte integrante del sistema de manejo de
material, dentro de la planta de producción y por lo tanto elemento a considerar
dentro de la seguridad operacional.
Las unidades de carga en la planta son las materias primas y procesadas,
en sus unidades de almacenamiento. Las unidades de carga deben tener el
tamaño y configuración apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de
material sean alcanzados, al manipular cargas mayores a 100 libras es
necesario que el operador utilice equipo mecánico, o sea apoyado por otro
operador.
El tamaño de la unidad de carga puede variar, conforme el empaque
utilizado. La integridad de la unidad de carga puede ser mantenida de diversas
maneras. Por ejemplo, empaques como sacos de 1 quintal, o jumbos de 50
quintales pueden ser utilizados para desplazar la unidad de carga.
La determinación del tamaño de la unidad de carga, es influenciada por
diversos factores, como por ejemplo: el material al ser unificado (reprocesos); el
número de veces que el material es removido de la unidad de carga para ser
procesado; la cantidad de material a manejar; las condiciones ambientales a las
que la unidad de carga se encuentra expuesta; la susceptibilidad del material a
ser dañado; entre otros factores.

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274
Prevención de los riesgos eléctricos
Las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo en las áreas de
producción y almacenaje de la planta se utilizarán y mantendrán en la forma
adecuada y el funcionamiento de los sistemas de protección se controlarán
periódicamente, de acuerdo a las instrucciones de sus fabricantes e
instaladores, y a la propia experiencia del supervisor.
Los trabajos en instalaciones eléctricas en emplazamientos con riesgo de
incendio o explosión se realizarán siguiendo un procedimiento que reduzca al
mínimo estos riesgos; para ello se limitará y controlará, en lo posible, la
presencia de sustancias inflamables en la zona de trabajo y se evitará la
aparición de focos de ignición, en particular, en caso de que exista, o pueda
formarse, una atmósfera explosiva.
En tal caso queda prohibida la realización de trabajos u operaciones
(cambio de lámparas, fusibles, etc.) en tensión, salvo si se efectúan en
instalaciones y con equipos concebidos para operar en esas condiciones, que
cumplan la normativa específica aplicable.
4.5.1. Protección personal
La capacitación de los trabajadores de la planta sobre la importancia que
tiene el uso del equipo de protección personal será necesaria con el fin de
concientizar que la buena salud es lo primordial para poder realizar las
actividades laborales exigidas.
El equipo de protección personal es todo accesorio que tiene como fin el
proteger la vida y salud del trabajador. La mayoría de accesorios que se utilizan

275
para este fin causan cierto grado de molestia, pero los beneficios que se
obtienen superan las molestias que puedan aportar estos accesorios.
Para la selección adecuada del equipo de protección personal se tomarán
en cuenta los siguientes parámetros:
 Se debe analizar detalladamente las áreas y condiciones físicas a las
cuales está expuesto el trabajador para la identificación de todos los
riesgos que representen peligro alguno
 Se deberá tomar en cuenta la condición física del trabajador
 Que el equipo de protección a seleccionar sea de alta eficiencia, de fácil
manejo, cómodo y de mantenimiento sencillo
Por el tipo de trabajo que se realiza dentro de la planta que en algunos
casos se caracteriza de mucho esfuerzo físico, y en otras se expone a fuentes
de contaminación a través de partículas y polvillos, contaminación auditiva, y
vibraciones se propondrá la utilización de equipo de protección personal con el
fin de proteger la salud del trabajador, para ello es necesario realizar
combinaciones de equipo de protección personal de acuerdo al riesgo de la
actividad que se esté realizando.
4.5.1.1. Respiradores con filtro mecánico
En los procesos industriales que se realizan en la planta, existen
partículas que pueden ser peligrosas para la salud del operador de
micromezclas y molienda; Para evitar que estás entren en contacto con el
organismo de los trabajadores, la selección del tipo de dispositivos protectores
respiratorios se realizarán de acuerdo a los siguientes criterios:

276
 Tipo de agente del que hay que protegerse
 Propiedades químicas, físicas y toxicológicas
 Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal
 Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
Todo empleado al que se le requiera hacer uso de equipos respiratorios
debe primero someterse a un examen médico.
Los respiradores que se utilizarán en la planta son:
 Mascarilla con válvula de exhalación
Especificaciones técnicas
 Fabricada bajo especificaciones de la norma NIOSH 42CFR84 con
aprobación N95 para material particulado libre de neblinas aceitosas.
 Protección respiratoria de material particulado en concentraciones
menores a 10 TLV.
 Válvula de exhalación que mantiene más fresco el interior del respirador e
incrementa la comodidad de uso.

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279
Las gafas que se utilizarán en las áreas donde los trabajadores estén en
contacto con materias primas harinosas se muestran a continuación.
Las especificaciones técnicas de las gafas serán:
 Diseñados bajo la norma ANSI Z 87.1 (equipo de protección de los ojos y
el rostro).
 Fabricado de material polímero transparente anti alérgico
 La parte frontal de las gafas está cubierta con una capa de resina anti
ralladura.
 Las gafas utilizan un sistema de ventilación indirecta que permite que no
se empañe la parte frontal.
Figura 106. Gafas protectoras
Fuente: anteojos con protección lateral.
http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm.
Consultada el 16 de octubre.
Además según sea el caso, y la necesidad, se pueden utilizar los
siguientes tipos de protectores:

280
 Cascos de soldadores: se utilizarán en los casos donde se requieran
trabajos de soldadura, contra el salpicado de metales fundidos, y a su vez
una protección visual contra la radiación producida por las operaciones de
soldado.
 Pantallas de metal: se usarán en operaciones donde exista el riesgo de
salpicadura por metales fundidos los cuales son separados por una
barrera física en forma de una malla metálica de punto muy pequeño, que
le permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista a
algún tipo de radiación.
 Capuchones, estarán realizados de material especial de acuerdo al uso,
por medio del cual se colocara una ventana en la parte delantera, la cual
le permitirá observar a través de dicha ventana transparente lo que está
haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usará en operaciones
donde intervengan el manejo de productos químicos altamente cáusticos,
exposición a elevadas temperaturas, etc.
4.5.1.3. Calzado con punta de acero
“Para ingresar a la planta, solo se permitirá el uso de zapatos cerrados y
de suela antideslizante, de preferencia botas con punta de acero. Los mismos
deberán mantenerse limpios y en buenas condiciones. Estos zapatos deberán
ser provistos por la empresa al personal de producción”. 24
24
Plan de buenas prácticas de manufactura y control de puntos críticos para la planta de
García p. 241.

281
Figura 107. Botas con punta de acero
Fuente: calzado industrial con puntera.
http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm.
Consultada el 16 de octubre.
Características que tendrán los zapatos con punta de acero:
 La puntera de acero es muy duradera y protege los pies de posibles
daños causados por una posible caída de objetos y resiste al riesgo
eléctrico
 Peso aproximado de 32 onzas
 cómodos de usar en el lugar de trabajo
 Resistentes al agua, golpes absorbentes y químicos
 Debido a su alta calidad de cuero, estos zapatos son duraderos.
 Suela antideslizante
4.5.1.4. Protectores auditivos
El ruido se ha convertido en un problema para el operario de la máquina
peletizadora, como también en las siguientes áreas de trabajo: área de
extrusión, área de molienda, y área de micro mezclas, debido al ruido
ocasionado por las máquinas. El problema radicará en la dificultad para oír, y

282
puede causar frecuentes dolores de cabeza en los trabajadores que laboran en
dichas áreas. Por esta situación se deberán utilizar tapones protectores para
oído con cordones del tipo reutilizable debido a que reducen hasta 25 decibeles
y por su diseño se ajustan fácilmente al canal auditivo.
Los ruidos en el área de producción y en las áreas ya mencionadas son
perjudiciales que excedan los niveles de exposición al ruido permitidos (85-90
db), debido a que las disminuciones en la fuente de emisión que son las
maquinas por su mantenimiento no es suficiente, se deberá acudir a la
protección del oído, sea en su parte interna, o directamente en los canales
auditivos. Los protectores para oídos se podrán dividir en dos grupos
principales:
 Tapones o dispositivos de inserción: serán aquellos que se colocan en el
canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las
cantidades de reducción de ruido dependerán del tipo de material con el
que se encuentren fabricados, siendo más o menos absorbentes del ruido
pudiendo llegar hasta disminuir 15 decibeles.
Especificaciones técnicas
 Diseñados bajo la norma ANSI S3.19 (métodos de protección auditiva)
 Fabricados en silicona, con compuesto elastómero anti alérgico suave de
larga duración.
 Nivel de atenuación de 25 decibeles

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287
Para la elección de casco de se tomará en cuenta la existencia de
diferentes niveles, tipo de trabajo y peligro por caída de objetos. La ASTM
indica los diferentes tipos de cascos dependiendo los diferentes tipos de
trabajos a realizar:
 CLASE A: este tipo de cascos tienen una resistencia a la electricidad de
10 000 voltios y con buena resistencia a los impactos.
 CLASE B: este tipo de cascos tienen una resistencia a la electricidad de
hasta 20 000 voltios y con una excelente resistencia a los impactos.
 CLASE C: este casco está determinado a las actividades en las cuales no
se maneje equipo eléctrico ya que su resistencia es mínima, y tiene una
buena resistencia a los impactos.
4.6. Señalización industrial
Señalizar implicará indicar en forma clara y sin lugar a dudas, acciones,
lugares y normas. La señalización industrial será una de las condiciones más
importantes de cualquier plan de emergencias y seguridad.

288
Tabla. XXXIX. Señalización industrial a utilizar en las diferentes áreas
de la planta
SEÑALIZACIÓN ÁREAS A APLICAR FUNCIÓN
área de peletizado
área de silos
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área de peletizado
área de molienda
área de micromezclas
área de despacho
área de extrusor
Evitar incendios y riesgos
eléctricos
área de peletizado
área de molienda
área de extrusor
Evitar riesgos de
quemaduras
área de peletizado
área de molienda
área de extrusor
Evitar riesgos mecánicos,
y accidentes.

289
Continuación de la tabla XXXIX.
SEÑALIZACIÓN ÁREAS A APLICAR FUNCIÓN
área de peletizado
área de molienda
área de extrusor
Evitar riesgos mecánicos, y
accidentes.
área de despacho
Evitar riesgos de
atropellamiento, aplastamiento,
etc.
área de micro mezclas
Evitar riesgos químicos de
intoxicación.
área de peletizado
área de molienda
área de micromezclas
área de despacho
área de extrusor
Evitar accidentes y riesgos a la
salud y seguridad en general.

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293
4.6.2. Delimitaciones
Delimitaciones de áreas
En todas las áreas se deberá destacar más que nada la utilización de
equipo de protección, ya que actualmente es uno de los puntos más débiles del
proceso laboral en la planta, es decir, es una de las instrucciones que menos se
cumplen a nivel operativo.
Las áreas que fueron nombradas restringidas son:
 Área de peletizado
 Área de molienda
Esto significará que sin el equipo de protección apropiado ninguna
persona puede ingresar aun siendo miembros de la empresa, se tomarán en
cuenta únicamente los procesos o áreas que tienen un alto riesgo y que
requiere del equipo necesario para poder acceder a los mismos.
Área de micromezclas
Esta área es una de las más peligrosas, ya que como se ha mencionado
anteriormente es donde se manejan todos los componentes vitamínicos que
lleva el producto, el riesgo estará en la concentración de estos componentes y
la granulometría (tamaño de las partículas), ya que son tan finas que es muy
fácil ingerirlas o aspirarlas y al hacer esto provocarán daños muy severos al

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295
Según el Artículo 64 del reglamento general de higiene y seguridad en el
trabajo establece: respecto a las tuberías. Aquellas que ofrezcan grave peligro
por su simple contacto deben tener carteles en que consten destacadamente
las palabras peligro no tocar, esta norma se aplicará directamente en las
tuberías que conducen vapores y fluidos de grasa y melaza que representan un
peligro potencial.
4.6.3. Rotulación
 Rotulación arte que se tiene al momento de realizar un cartel o rótulo. Es
toda perfección que se consigue cuando se está trazando las literales del
mismo.
 Legibilidad término empleado en el diseño tipográfico de rotulación, para
definir una cualidad deseable en la impresión de las letras del texto. Algo
legible es la facilidad o complejidad de la lectura de una letra.
 Indicaciones en la planta.
Se deberán ubicar señales con rótulos de los aspectos que se consideren
para el control y seguridad de los operarios y de los procesos productivos.
El rotulado o escritura deberá ser claro, directo con letra arial o similar,
mayúscula, y de dimensiones adecuadas para su lectura, se especificarán
rotulación eléctrica, peligro mecánico, uso obligatorio de equipo de protección, y
rotulación de rutas de evacuación, ubicación y clasificación de extintores,
rotulación de tubería, rotulación de servicios y áreas según su uso.

296
Las especificaciones técnicas de los rótulos serán:
Tamaños: según sea el caso podrán ser de las siguientes dimensiones:
XS: 73 x 148 milímetros.
S: 104 x 210 milímetros.
M: 148 x 297 milímetros.
L: 209 x 420 milímetros.
XL: 296 x 594 milímetros.
Deberán contar con la pegatina sin ningún tipo de soporte, para poderse
aplicar donde sea necesaria.
Las pegatinas deberán estar fabricadas en vinilo resistente al exterior
(lluvia, calor, frio, sol).
La colocación de la pegatina es muy fácil, hará que no quede ninguna
burbuja de aire.
El dibujo deberá estar protegido por un laminado transparente resistente la
luz ultra violeta y al roce.
Rotulación de cada área según su uso
Cada área deberá tener su rotulo de identificación según su uso, estos
serán los siguientes:

297
Figura 117. Rotulación por áreas
ÁREA DE
PELETIZADO
ÁREA DE
EXTRUSIÓN
ÁREA DE
DESPACHO
ÁREA DE
MOLIENDA
ÁREA DE
MICROMEZCLAS

298
Rótulos de peligro
También se considerarán rótulos de peligro en las áreas, donde sea
necesario, estas áreas, serán cerca de los equipos de peligro: extruder, molino
y máquina cosedora.
Figura 118. Rotulación peligro no tocar
Rótulos de prohibición
Los rótulos de ingreso solo para personal autorizado, se colocaran en el área
de producción.
Figura 119. Rotulación sólo personal autorizado
SOLO PERSONAL
AUTORIZADO
PELIGRO
NO TOCAR

299
4.7. Mejoras a implementarse en áreas vulnerables
Las mejoras a implementarse, se realizarán de acuerdo a normativos
establecidos en plantas industriales para el correcto uso de los equipos y
protección del personal que las manipula.
4.7.1. Protección en maquinaria
La protección en maquinaria deberá ser la indicada en las
especificaciones de cada máquina, y en piezas móviles colocar guardas
protectoras, seguir los procedimientos de arranque y colocar interruptores de
paro de emergencia.
4.7.1.1. Escaleras salida de emergencia
Gradas metálicas
La planta contará con dos circulaciones verticales en el área de
producción, las cuales serán de tipo metálicas, estructura con huellas de lámina
forjada y pasamanos de tubo las cuales conducen a niveles superiores, de
maquinaria y partes altas de almacenaje de materias primas.
Será necesaria la construcción de dos escaleras tipo u con protección
para realizar salidas de emergencias que estén apartadas de las maquinarias y
tuberías de conducción de materiales y que se encuentren adosadas a la
edificación para que conduzcan directamente a los puntos de encuentro
seguros.

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303
Deberán protegerse en particular:
 Las aberturas en los suelos
 Las aberturas en paredes o tabiques, siempre que su situación y
dimensiones suponga riesgo de caída de personas, y las plataformas,
muelles o estructuras similares
En la ausencia de pasarelas y barandillas tienen ciertos riesgos, la caída
de operarios durante las operaciones de mantenimiento y los atropellos de
operarios en operaciones de mantenimiento por ancho insuficiente de las
plataformas y distancias no reglamentarias con respecto a obstáculos fijos, son
los riesgos a los que se estará expuesto, y para prevenirlos se utilizarán las
siguientes normas de seguridad en pasarelas y plataformas.
 El ancho de paso de las pasarelas no deberá ser inferior a 0,5 metros
 La distancia vertical de una pasarela o una plataforma de acceso normal a
la cabina y todo obstáculo situado por encima fijo o móvil con relación a la
pasarela, no deberá ser inferior a 1,8 metros.
 Las pasarelas y plataformas situadas a una altura sobre el suelo superior
a un metro deberán estar provistas de barandillas sobre los lados que dan
al vacío. La barandilla se compondrá de un larguero superior a 1metro de
alto, esta altura podrá reducirse a 0,8m para las pasarelas, también de un
larguero intermedio a media altura del superior y un roda-pié de una altura
mínima de 0,04 metros.
 La distancia vertical entre el larguero superior y todo elemento situado por
encima, con relación a ella, no deberá ser inferior a 0,5 metros.
 La distancia vertical entre toda parte de un aparato móvil y todo obstáculo
situado por encima, fijo o móvil con respecto al aparato no deberá ser
inferior a 0,5 metros. Esta prescripción no será aplicable a los elementos

de
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306
 Materiales constitutivos de la puerta: las puertas podrán ser categorizadas
de acuerdo con sus propiedades en relación con el tiempo o duración
estimada en un incendio ya que unas puertas pueden resistir el paso del
fuego menos o más tiempo que otras.
Las puertas deberán tener una superficie lisa y no absorbente y ser fáciles
de limpiar y desinfectar. Deberán abrir hacia afuera y estar ajustadas a su
marco y en buen estado.
“Las puertas que comuniquen al exterior del área de proceso, deberán
contar con protección para evitar el ingreso de plagas”. 25
Figura 125. Puertas en portones para salidas de emergencia
Fuente: complejo industrial COINCO, Masagua, Escuintla.
25
García. p. 194.

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311
Tabla XL. Costos de implementación del programa de seguridad
e higiene industrial en COINCO
Tabla de Costos de Implementación programa de seguridad e higiene industrial
Renglón Sub región
No. De
personal
involucrado
Área a
aplicar
Número de
elementos
a obtener
Costo
Unitario
Costo
Total
Capacitación
Capacitación
Normas y
procedimientos en
áreas vulnerables
13
Todas
las
áreas
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
Procedimientos para
operar con seguridad
los equipos
9
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
Normativo de equipo
de protección
personal
45
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
Interpretación de
señales de seguridad 110
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
Notificación de
riesgos, y uso de las
cartas de notificación
de riesgos.
45
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
Evaluación y
Retroalimentación de
las capacitaciones
110
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
COSTO TOTAL: Q.1,200.00

312
Continuación de la tabla XL.
Señalización de A. de peligro. (señales + instalación )
señalización de
áreas de peligro
Señalización de Alto
Voltaje
- Tableros de control 2 Q.75.00 Q 150.00
Señal de no fumar -
Peletizado,
molienda, extrusión,
despacho,
micromezclas
6 Q 75.00 Q 450.00
Señal de peligro
maquina en
movimiento
-
Peletizado,
Molienda, Extrusor
3 Q 75.00 Q. 225.00
Señal de montacargas
en servicio
- despacho 5 Q 75.00 Q 375.00
Señal de sustancia
toxica
- micromezclas 1 Q 75.00 Q 75.00
señal de información
del equipo de
protección
-
Peletizado,
molienda, extrusión,
despacho,
micromezclas
5 Q 75.00 Q 375.00
Señales de no tocar -
Peletizado,
Molienda,
Extrusion
3 Q 75.00 Q 225.00
COSTO TOTAL: Q 1875.00
Instalación y compra de extintores (equipo e instalación)
instalación y
compra de
extintores
Recarga de extintores - 14 Q 125.00 Q 1750.00
Instalación y compra
de alarma y su
sistema de tubería.
- 2 Q 1800.00 Q 3600.00
Protección en maquinaria (equipo e instalación)
Protección en
maquinaria
Escaleras de
emergencia
- 1 Q 9250.00 Q 92500.00
Guardas protectoras - 6 Q 583.00 Q 3500.00
Barandas de
protección
- 2 Q 4500.00 Q 9000.00
Ventiladores en techo - 15 Q 1300.00 Q 19500.00
Ventanas para
ventilación
- 4 Q 1400.00 Q 5600.00
Aislantes térmicos - 2 Q. 8000.00 Q 16000.00
Túmulos - 2 Q. 4500.00 Q 9000.00

313
Continuación de la tabla XL.
Indicación de áreas peatonales en área de despacho y
señalización de paso de montacarga.
Uso de equipo de protección personal
Usodeequipodeprotecciónpersonal
Gafas 45
Peletizado, molienda, extrusión,
despacho, micromezclas
45 Q 25.00 Q 1125.00
Guantes
de hule
45
45 Q 35.00 Q 1575.00
Cincho de
cuero
8 Despacho 8 Q 120.00 Q 960.00
Cinturón
de
seguridad
16 Despacho 16 Q 175.00 Q 2800.00
Casco 45
45 Q 75.00 Q 3375.00
Botas con
punta de
acero
45
Peletizado, molienda, extrusión, despacho,
micromezclas
45 Q 350.00 Q 15750.00
Tapones
para
protección
auditiva
45
micromezclas
45 Q 16.00 Q720.00
GRAN TOTAL PARA IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD
E HIGIENE INDUSTRIAL
Q 103,580.00

314
4.9. Costos de arranque del programa
Son los costos que se tomarán durante la planificación e implementación
del programa.
Tabla XLl. Costos de arranque del programa de seguridad e higiene
industrial en COINCO
Costos del arranque del programa de seguridad e higiene industrial
Actividad
No. De
personal
involucrado
Área a
aplicar
Número de
elementos
a obtener
Costo Costo Total
Actividades
administrativas
----- Todas las
áreas
No aplica No aplica Q 7500.00
Documentación a divulgar para el programa de seguridad e higiene industrial
Manual descriptivo de
señales de seguridad.
110
Todas las
áreas
110 Q 60.00 Q 6600.00
Manual de uso y manejo
del equipo de protección
personal
110
Todas las
áreas
110 Q 60.00 Q 6600.00
Manual de normas de
higiene y comportamiento
en la Planta.
110
Todas las
áreas
110 Q 60.00 Q 6600.00
Manual de procedimientos
para operar con seguridad
los equipos
45
Todas las
áreas
45 Q 60.00 Q 2700.00
Cartas de notificaciones
de riesgos
45
Todas las
áreas.
1000 Q 0.50 Q 500.00
COSTO TOTAL Q 23000.00
COSTOS ARRANQUE DEL PROGRAMA Q 30,500.00

315
4.10. Costos de operación
Son los costos que se requerirán para que el programa se mantenga
activo, para esto serán necesarios contabilizar los gastos para la actualización y
las capacitaciones al personal existente.
Tabla XLII. Costos de operación del programa de seguridad e higiene
industrial en COINCO
Tabla de costos de operación del programa de seguridad e higiene industrial
Actividad
No. De
personal
involucrado
Área a
aplicar
Número de
elementos
a obtener
costo
unitario
costo total
Capacitación
O
P
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C
I
O
N
Normas y
procedimientos en
áreas vulnerables
13
Todas las
áreas
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
Procedimientos
para operar con
seguridad los
equipos
9
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
Normativo de
equipo de
protección
personal
45
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
Interpretación de
señales de
seguridad
110
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
Notificación de
riesgos, y uso de
las cartas de
notificación de
riesgos.
45
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
Evaluación y
retroalimentación
de las
capacitaciones
110
2 sesiones 1
hora cada
una
Q.100.00 Q.200.00
COSTO TOTAL: Q.1,200.00

316
4.11. Implementación del plan de contingencia
La inducción y la capacitación en el plan de contingencia se deberán de
realizar al menos 2 veces al año, a todos los empleados en general. Una de las
cuales se hará específicamente al empezar el año, en los primeros días del mes
de enero.
El comité de salud y seguridad laboral, en nombre de la dirección deberá
comunicar a todos los miembros de la organización el plan que se estará
desarrollando, los plazos teóricos de implantación y las repercusiones sobre
cada uno de los departamentos implicados, además de esto se realizarán
simulacros donde se medirá la asimilación de todo el personal de planta en
relación a los planes de evacuación y reacción ante siniestros.
Junto con esta comunicación, se deberá proceder a una serie de
actividades de información y concientización de todo el personal, a nivel
individual como mediante comunicaciones colectivas, por medio de talleres,
conferencias y exposiciones.
Para la implementación del botiquín de primero auxilios será necesaria la
asesoría técnica acerca del uso de los componentes que este debe de tener en
caso de cualquier emergencia, para ello se obtendrá la ayuda de los miembros
de Bomberos Voluntarios.

317
Se recomendará mantener todos los suministros en un lugar, de tal
manera que se sepa dónde están los mismos cuando se necesitan. En este
caso específico se incluirán 2 botiquines dispuestos en puntos estratégicos para
cubrir la mayor área posible, uno en el área de producción para las áreas de
peletizado, micromezclas, extrusión, y molienda y otro para el área de
despacho.
4.12. Tiempo estimado de implementación del plan de contingencia
El tiempo estimado límite, será de 8 meses a partir de la fecha de
aprobación de la propuesta, por la junta de directores y el consejo general, sin
embargo muchas medidas preventivas se implementarán inmediatamente,
después de su aprobación, debido al alto riesgo de condiciones inseguras que
existen.
4.13. Procedimiento a seguir en caso de siniestro
Se seguirán los siguientes lineamientos en caso de siniestros:
 Para incendios: los indicados en los puntos 3.14. y 3.19.2.1. del presente
documento.
 Para sismos: los indicados en los puntos 3.15. y 3.19.2.2. del presente
documento.
 Para inundaciones: los indicados en el punto 3.19.2.3. del presente
documento.

318
Y seguirán los siguientes procedimientos para la aplicación de primeros
auxilios:
Para determinar estos procedimientos se tomarán en cuenta los aspectos
más comunes que ocurren dentro de la empresa por medio de experiencias
pasadas y algunas como supuestos en caso que sucedan, la mayoría de estos
procedimientos serán básicos pero la atención que se preste a los mismos hace
la diferencia. Cada uno de los procedimientos constará de instrucciones acerca
de la aplicación dependiendo del tipo de emergencia presentada así como
también será presentado de forma gráfica en pasos secuénciales para
visualizar mejor el proceso de aplicación.
 Procedimiento para aplicación de RCP
 Procedimiento para la atención de fracturas
 Procedimiento para atención de quemaduras
 Procedimiento para atención de heridas
En caso de insuficiencia respiratoria
Se verificará el estado de conciencia de la persona afectada,
determinando el ritmo respiratorio del paciente, en caso de ser nulo deberá
seguir los siguientes pasos:
 Situará a la persona afectada en una posición cómoda de preferencia
boca arriba.
 Aislará las vías respiratorias del paciente, es decir, determinar si existen
agentes que obstruyan el paso libre del aire. Generalmente la lengua

319
puede constituir un problema grave ya que muchas veces esta se coloca
hacia atrás obstruyendo las vías respiratorias de la boca.
 Colocará la cabeza del paciente en la posición de inclinación de la cabeza
hacia atrás, esto para abrir o dar paso libre del aire.
 Utilizando los dedos índice y pulgar de la mano deberá oprimirse las fosas
nasales descansando el resto de la mano sobre la frente del paciente,
esto con el fin de canalizar la entrada de aire por una sola vía evitando
que el mismo se escape por medio de conductos nasales.
 Abrirá completamente la boca e inspirará profundamente.
 Colocará la boca alrededor de la boca del paciente sellando fuertemente
con los labios la vía respiratoria.
 Exhalará de forma inmediata en la boca del paciente, esto deberá hacerse
hasta que el pecho del mismo suba o se obtenga una resistencia por parte
de los pulmones al expandirse. Una señal importante para determinar si el
proceso está siendo bien aplicado es el de verificar que sea el pecho el
que suba, no el estómago, esto indica que las vías respiratorias no están
bien abiertas, desviando el aire hacia el estómago.
 Retirará la boca del paciente para que pueda salir libremente el aire
aportado, verificando si el paciente puede hacerlo por sí solo, y si el pecho
del mismo desciende. Este procedimiento debe repetirse alrededor de 4
veces seguidas, sin esperar que los pulmones del paciente queden
completamente vacíos, transmitiendo aire antes de que esto ocurra.

320
 “Cuando la persona afectada responda al proceso, (respire por si sola)
deberá colocarse a la misma en la posición lateral de seguridad. La
posición lateral de seguridad consiste en colocar a la persona afectada,
boca abajo, poniendo una de las piernas extendida y la otra encogida,
haciendo la cabeza hacia un lado colocando debajo la mano favorable, a
la dirección de la cara, además colocando completamente extendido el
otro brazo hacia arriba (esta posición es utilizada como método de
contingencia en caso de posibles atragantamientos por vómitos, etc.)” 27
En caso de insuficiencia cardiaca
En caso de que no exista actividad cardiaca deberán seguirse los
siguientes pasos:
 Colocará al paciente sobre una superficie dura.
 Despojará al paciente de prendas que produzcan presión u obstrucción
alguna en cuello o en la cintura, como cinchos, corbatas, etc.; abrir la
camisa, overol o cualquier prenda de vestir en la parte superior del
paciente.
 Se ubicará a la altura del pecho del paciente, colocándose sobre sus
rodillas.
 Se ubicará el talón de una de las manos sobre la parte posterior de la otra
entrelazando con los dedos.
27
Diseño e implementación de un sistema de seguridad e higiene industrial, en la planta de
producción de la cooperativa madre y maestra, y mitigación de polvos en el área de descarga
de materia prima. p. 216.

321
 Ubicará las manos sobre el centro del pecho del paciente ubicando este
sobre la línea de los pezones, o localizando el apófisis xifoide (parte final
del esternón) calculando el ancho de dos dedos por arriba del apófisis.
 Colocará los brazos extendidos completamente, colocando los hombros
rectos y arriba, inclinándose hacia delante de manera que los hombros
queden en forma recta sobre el esternón del paciente.
 El punto de apoyo del peso deberá ir dirigido hacia las manos del
socorrista.
 Ejercerá presión vertical hacia abajo lo suficiente para hundir el pecho del
paciente de 4 a 5 cm., manteniendo en todo momento los brazos estirados
completamente y sin retirar las manos del punto de presión.
 Cuando existe un solo socorrista se deberá, comprimir el tórax a razón de
80 veces por minuto (más de 1 vez por segundo) para lograr una
circulación adecuada, estas compresiones deben ser aplicadas contando
15 compresiones aplicando inmediatamente después 2 insuflaciones o
ventilaciones.
 Cuando existen dos socorristas se deberá comprimir el tórax a razón de
60 veces por minuto (1 vez por segundo), para lograr una circulación
adecuada, estas compresiones deben ser aplicadas contando 5
compresiones aplicando inmediatamente después 1 insuflación o
ventilación. Cuando existen 2 socorristas, el primero debe administrar las
compresiones al tórax haciendo el conteo respectivo mientras que el
segundo se ocupa únicamente de suministrar ventilaciones al paciente.

322
 “Este procedimiento deberá realizarse durante el primer minuto dejando
aproximadamente 5 segundos para verificar si el paciente tiene algún tipo
de respuesta, de caso contrario deberá seguirse con la maniobra”. 28
28

323
Figura 132. Diagrama de primeros auxilios en caso de insuficiencia
respiratoria y cardíaca
Hacer seguro el lugar del accidente, trasladar al paciente a un lugar seguro y examinar a la víctima.
Responde
Si No
Pedir ayuda
Colocar a la persona afectada en posición RCP
Abrir vías respiratorias
1
Respira
Si No
Contener la hemorragia para prevenir el Shock.
Colocar al paciente en una posición cómoda según la
gravedad de sus lesiones
4
Si
No Verificar si existen otras lesiones,
hemorragias internas, heridas,
quemaduras, etc.
Coloque a la
persona en
posición lateral de
seguridad
Verificar la existencia de materias extrañas en
la boca o conductos.
2 insuflaciones seguidas a la boca
2
Tiene pulso
3
Continuar con respiración artificial a razón
de 12 insuflaciones por minuto
Retomo la respiración
¿Esta Sangrando?
15 compresiones
2 insuflaciones
Cada 4
ciclos
¿Retorno el pulso?
No
Si
Si No

324
Fractura en brazos y piernas
 De ser posible deberá pedirse ayuda médica de primera mano.
 El paciente deberá permanecer inmóvil colocando tablillas de yeso o
madera, alrededor del miembro afectado.
 La lesión deberá ser entablillada en la misma posición en que se encontró,
es decir no deberá tratarse de colocar el hueso en su lugar (en caso de
dislocación) si no se tiene los conocimientos necesarios para hacerlo.
 Deberán de colocarse por lo menos 4 enlaces, con la ayuda de telas, o
bandas sin ajustar demasiado las amarras, para evitar interrupciones en
el flujo sanguíneo del miembro.
 Deberá evitarse el contacto directo del miembro con el dispositivo utilizado
para inmovilizarlo haciendo uso de una venda, gasa o tela colocándola
entre el miembro y el dispositivo ya que de ser una fractura expuesta esta
puede infectarse.
Fracturas craneales
En caso de que la fractura tuviera lugar en el área craneal deberá acudirse
al servicio médico más cercano para que sea atendido.
 Se manipulará con sumo cuidado al paciente, manteniendo en bloque el
eje cabeza – cuello – tronco
 Se colocarán vendajes en el área craneal para impedir posteriores
dificultades o disfunciones
 Se vigilarán las constantes vitales con frecuencia

325
 “Traslado urgente a un centro asistencial, en posición lateral de seguridad,
si la victima esta inconsciente (esta maniobra realizarla entre varias
personas)”. 29
Fracturas vertebrales.
En caso de que la fractura tuviera lugar en el área vertebral (columna)
deberá recurrirse inmediatamente al servicio médico más cercano para que sea
atendido.
 “Se inmovilizará al paciente, en caso de ser necesario, mantener en
bloque el eje cabeza – cuello - tronco (esta maniobra debe realizarse
entre varias personas)
 Se trasladará al paciente sobre una superficie plana y rígida hacia el área
donde será atendido (centro asistencial)
 Se vigilará constantemente los signos vitales del paciente
 Pulso
 Respiración”. 30
29
30

326
Figura 133. Diagrama de primeros auxilios en caso de fracturas
Fractura de
columna vertebral
Se presenta una fractura
Fractura de
cráneo
Fractura de brazos o
piernas
No
Traslado al centro asistencial
Colocar apósitos, vendas
en el área afectada.
Aplicar
maniobras
de primeros
auxilios
¿Tiene signos vitales?
¿Signos Vitales?
Colocar al paciente
en superficie plana
EstablesInestables
Si
Entablillar el miembro
afectado en la posición
encontrada.
Aplicar de 4 a 5 enlaces
alrededor del miembro
inmovilizado.
Inmovilizar bloque
Cabeza – cuello –
tronco utilizando
bloques de madera o
ladrillos.Colocar
vendajes
esterilizados en
el área craneal

327
En atención de quemaduras se deberán de seguir las siguientes instrucciones:
 Si la persona estuviera ardiendo impedir que corra. Apagar las llamas
cubriéndola con mantas o rociarla con agua, o haciéndola rodar en el
suelo.
 Enfriar la quemadura inmediatamente, poniendo la zona afectada bajo un
chorro de agua, por lo menos durante 10 minutos o incluso más si no
desaparece el dolor. en caso de quemaduras químicas, ampliar el
intervalo a 15 o 20 minutos bajo el chorro de agua abundante.
 Se cubrirá la zona afectada con apósitos estériles o en su defecto muy
limpio (sabanas, fundas de almohadas, etc.) y humedecidos.
 Descartar la aplicación de cremas, pomadas o cualquier otro medicamento
o producto.
 No se quitará, como norma general, la ropa a la víctima, sobre todo si está
adherida a la piel. Solamente quitaremos la ropa en caso de que este
impregnada de productos cáusticos o hirvientes.
 No se brindará líquidos al paciente, si esta sediento humedecer
únicamente sus labios.
 No deshacer las ampollas que se manifiesten como producto de la
quemadura.
 Se retirarán los anillos, relojes, pulseras, etc.

328
 Si el paciente no presenta signos vitales se aplicarán las maniobras que
se describen en el procedimiento RCP.
 “Se trasladara a la víctima a un centro especializado cuanto antes. Allí se
valorará entre otras cosas la administración de líquidos”. 31
31

329
Figura 134. Diagrama de primeros auxilios en caso de quemaduras
Se presenta una quemadura
¿Está la persona incendiándose?
Impedir que corra
Apagar las llamas con
mantas o hacer rodar a la
persona en el suelo.
Aplicar
maniobras
de primeros
auxilios
¿Tiene signos vitales?
¿Signos Vitales?
EstablesInestables
Cubrir con apósitos esterilizados las heridas que
pueden ser atendidas.
No retirar la vestimenta de la persona afectada.
¿Qué tipo de quemadura presenta?
Quemadura
Química.
Quemadura
Enfriar la quemadura 15 a
20 min. Bajo chorro de
agua (abundante)
Enfriar la quemadura 10
min. Bajo chorro de agua
(abundante)

330
Atención de heridas
Se determinará el tipo de herida que se está tratando para establecer el
procedimiento a seguir.
Si es una herida interna o externa.
Herida interna
 Se verificará si existe flujo de sangre en los orificios del cuerpo (nariz,
boca, oídos, recto, etc.)
 Se administrará tratamiento anti shock
 Se recostará a la persona afectada en el suelo o en una superficie dura
 Esto es elevar los miembros inferiores (piernas) colocando un bloque
debajo de ellas a manera que permanezca más alto que el nivel de la
cabeza evitando así la pérdida del conocimiento
 Se aflojará la ropa de la persona afectada
 Se trasladará a la persona afectada a un centro asistencial
Herida externa
Determinar el tipo de herida presentada para establecer el tipo de
procedimiento a seguir.

331
Si es una herida abierta o cerrada
Abierta
 Se determinará la gravedad de la herida (si es abrasión, incisión,
laceración, y en el peor de los casos amputación).
 Se removerá la vestimenta que se encuentre alrededor de la herida a
tratar.
 Se aplicara presión directa en el lugar de la herida con la ayuda de un
apósito esterilizado en su defecto muy limpio. No aplicar presión directa
en caso de que exista fractura de un miembro.
 Se cambiará constantemente los vendajes o apósitos colocados en la
herida para evitar infecciones.
 En caso de que la herida sea muy grave (profunda) y la aplicación de
presión directa sea insuficiente se deberá aplicar un torniquete.
 Ubicar un trozo de tela grueso (toalla, sabana, etc.) y envolver la parte en
donde se aplicara el torniquete de preferencia arriba de una articulación.
 Se aplicará el torniquete utilizando un pedazo de tela gruesa anudándola
alrededor del área escogida y con la ayuda de un palo o tubo atravesado
dar vueltas a la tela de modo de apretar el miembro; no utilizar cuerdas,
cinturones, etc.

332
 Se aflojará el torniquete cada 15 minutos para permitir que el flujo de
sangre no se interrumpa por obstrucción de las vías.
 En caso de hemorragia como consecuencia de una amputación.
 Aplicar torniquete (siguiendo los pasos para el mismo).
Con la parte amputada
 Se cubrirá con apósitos estériles la parte amputada.
 Se colocará dentro de una bolsa de plástico o en un recipiente limpio libre
de contaminación.
 Se colocará dentro de una bolsa de plástico o recipiente con hielo en su
interior.
 Se trasladará junto al lesionado a un centro especializado para su
reimplante.
Cerrada
 “Se vigilará constantemente el estado del paciente, En sospecha de que
esta herida sea más grave (herida interna) aplicar los procedimientos
respectivos”. 32
32

333
Figura 135. Diagrama de primeros auxilios en caso de heridas
Miembro
1
2
3
¿Existe
amputación?
Aplicar
hielo en la
parte
afectada.
Verificar la
existencia de
flujo de sangre
(oídos, nariz,
boca, etc.)
Cerrada
Abierta
¿Se
produjeron
heridas
internas?
Verificar la
existencia de
flujo de sangre
(oídos, nariz,
boca, etc.)
Aflojar
vestimenta
Cinchos,
corbatas.
Si
No
¿Es grave
la herida?
No
Paciente
Desinfectar la
herida
lavándola con
agua y jabón
desinfectante
Colocar
apósitos
limpios y
vendajes de
ser
necesarios.
Remover
vestimenta
Si
Aplicar
presión
directa
Cambiar
vendajes
constanteme
Aplicar
torniquete
Aflojar
cada 15
min.
Cubrir con
apósitos la
herida
Colocar la
parte
amputada
en una bolsa
Colocar la
bolsa en un
recipiente
con hielo
Se presenta una herida
¿De qué tipo?
ExternaInterna

334
Procedimiento para la aplicación de primeros auxilios psicológicos.
Componentes de los primeros auxilios psicológicos. Según recomendaciones
de primeros auxilios psicológicos, se deberán de considerar los siguientes
aspectos:
 Se realizará contacto, invitar a las personas a hablar, escuchar los hechos y
sentimientos, se mostrará interés por comunicarse, mantener contacto
visual, contacto físico: tocar (palmadita en el hombro) abrazar, sostener la
mano, (Terapia de contacto). Antes de abrazar o dar la mano de alguien no
se deberá de olvidar pedir permiso para hacerlo, algunas personas no se
sienten cómodas con este tipo de contacto y lo que menos se querrá es
incomodar a quien le estará brindado ayuda.
 Se analizará el problema examinado el pasado inmediato, presente y futuro
inmediato de las personas. El objetivo de este segundo paso será conocer
cuáles son los conflictos o problemas que necesitan manejarse de forma
inmediata y cuáles pueden dejarse para después.
 Se analizarán las posibles soluciones, se averiguará qué es lo que las
personas han intentado hasta ahora, qué es lo que pueden o podrían hacer
y proponer nuevas alternativas (viables).
 Se ejecutará la acción concreta, se ayudará a las personas a realizar una
acción concreta para manejar la crisis, de preferencia una acción a la vez,
se tratará de dar el mejor paso próximo según la situación.

335
 Se dará seguimiento, se restablecerán las redes de apoyo, se procurará
mantener el contacto en un tiempo posterior, puede referir el caso a un
profesional en la salud mental.
 Algunas veces cuando una persona vive una crisis se siente estancada o
dando vueltas, incapaz de progresar. Puede necesitar estímulo para actuar
o tomar una decisión que le ayude a comenzar de nuevo el proceso de
adaptación. Esto no quiere decir que se deberán tomar decisiones por la
otra persona cuando ella se encuentra en crisis, pero puede necesitar
apoyo de alguien para tomar su propia decisión.
 Ofrecer información: uno de los servicios más importantes que se podrá
ofrecer a la gente es darle información de los recursos disponibles en la
comunidad. Información acerca de enfermeras que van a la casa,
cooperativas de alimentos, círculos sociales, agencia de bienestar social.
4.14. Sistemas de alerta, activación y coordinación
Estos estarán a cargo del comité de salud y seguridad laboral, con sus
respectivos representantes.
Los sistemas de alerta serán:
 Sistema de alarmas. (tendrán los elementos indicados en el punto 4.18.1.1
del presente documento).

Estas se
 Simu
 Situa
otras
Com
de los ex
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del man
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s en la

337
4.15. Activación del plan
El plan permanecerá activo todos los días laborales, durante todas las
horas de la jornada laboral, y en las horas extras mientras permanezcan
trabajadores en la planta.
4.16. Responsables y prioridad de llamada
Los responsables principales serán los miembros del comité de salud y
seguridad laboral con las brigadas designadas, quienes se deberán dirigir a un
teléfono dentro de la planta, mas todos los empleados serán adiestrados para
actuar en caso de siniestros y llamar a los números base para coordinar la
atención del siniestro y los brigadista serán los encargados de coordinar la
prioridad de la llamada, si el siniestro amerita el apoyo externo se deberá
comunicar a las instituciones de emergencia, ejemplo Bomberos Voluntarios o
Municipales.
4.17. Acciones operativas a implementarse
Entre estas se podrán mencionar:
 Los operadores sabrán distinguir entre las alarmas dentro de la planta
 Los operadores conocerán los procedimientos de paro de emergencia al
momento de producirse una alarma.
 Los operadores informarán inmediatamente vía radio a los supervisores o
brigadistas para que estos coordinen la asistencia.

338
 Los operadores reconocerán la gravedad de los siniestros para coordinar de
mejor manera la asistencia según sea el caso antes de accionar una alarma
que pueda producir retrasos en otras áreas de trabajo.
4.18. Coordinación de acciones
La coordinación y dirección de acciones como asistencia humanitaria,
esfuerzos de respuesta durante y después de un siniestro estarán a cargo de
las brigadas de emergencia, que tendrán como único fin resguardar la
integridad física del personal expuesto ante el peligro suscitado, tratando de la
misma manera de resguardar los bienes materiales de la planta.
Si existieran crisis donde los protagonistas y brigadistas tuvieran una
llamada de emergencia de mayores proporciones, se coordinara de inmediato
con instituciones encargadas que darán el apoyo.
4.18.1. Lineamientos a seguir en caso de incendios
Estos serán establecidos en el plan de contingencia, mas en
circunstancias ajenas a las establecidas se deberá de hacer uso de la lógica y
la razón, basándose en los ejemplos que se darán en las capacitaciones, por lo
que estas serán obligatorias a todo el personal.

339
4.18.1.1. Sistemas de alarmas
“Un sistema de alarma será un elemento de seguridad pasiva. Esto
significará que no evitan una situación anormal, pero sí son capaces de advertir
de ella, cumpliendo así, una función disuasoria frente a posibles problemas”.33
Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios.
Será necesario implementar la colocación de detectores de humo
próximos a las áreas que contengan materiales inflamables, como bodega de
materia prima y bodega plana de harinas.
Será necesario también implementar un sistema de altavoz así como un
sistema de sirena y luz, el cual tendrá interruptores de encendido en putos
estratégicos de la planta.
Mantenimiento
 Anual: se verificarán integralmente las instalaciones, limpieza del equipo de
centrales y accesorios. Se verificarán uniones roscadas o soldadas. Se
limpiará el reglaje de relés, regulación de tensiones e intensidades. Se
verificarán los equipos de transmisión de alarma. Se realizará la prueba
final de la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.
 Trimestral: se comprobará el funcionamiento de las alarmas y altavoces
(con cada fuente de suministro). Se sustituirán de pilotos, fusibles
33
Wikipedia la enciclopedia libre. http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_alarma.
Consultada el 12 de enero de 2012.

340
defectuosos. Se realizará el mantenimiento de acumuladores. (limpieza de
bornes, reposición de agua destilada, etc.).
Seguridad en emplazamientos con riesgo de incendio y explosión
Los detectores que dispongan de dispositivos electrónicos o eléctricos
requerirán la adopción de medidas de protección especiales ya que se
instalarán en una atmósfera que contiene gases, vapores, nieblas, polvos y
fibras inflamables, por el riesgo de explosión que conllevan.
4.18.1.2. Equipo para mitigación de incendio
Para mitigar un incendio en la planta, se deberá contar con equipo
apropiado que siempre se encuentre en buen estado, este equipo estará
compuesto por:
Extintores de incendio
Mantenimiento
 Cada mes se deberán: realizar inspección visual de los mismos revisando
marchamo de seguridad, corroborar la ultima fecha de revisión.
 Se comprobará la accesibilidad, señalización, buen estado.
 Se comprobará el peso y presión en su caso, inspección ocular del estado
externo de las partes mecánicas (boquilla, válvula, manguera, etc.).

341
 Cada año se deberá: descargar el extintor en un curso de capacitación, y
reemplazar su químico en una recarga dependiendo de su agente extintor.
 Cada 5 años se deberá: a partir de la fecha de timbrado del extintor en su
placa de diseño o etiqueta de pruebas de presión (y por tres veces) se re
timbrará el extintor de acuerdo con la ITC-MIE AP5 del Reglamento de
aparatos a presión sobre extintores de incendios (BOE 23.6.1982) y sus
modificaciones por orden 26.10.1983 (BOE 7.11.1983), orden 31.5. 1985
(BOE 20.6.1985), orden 15.11.1989 (BOE 28.11.1989) y orden 10.3. 1998
(BOE 28.4.1998, rect. 5.6.1998).
4.18.1.3. Colocación de rociadores automáticos
Los sistemas de rociadores automáticos desempeñarán simultáneamente
dos funciones con idéntica eficacia: detección y extinción de incendios.
Abastecimiento de agua contra incendios
La planta contará con un sistema de abastecimiento propio combinado con
pozo de agua con sistema neumático sumergible de 25 HP el cual abastece un
tanque elevado de 20 000 litros a una altura de 20 metros del nivel de la
plataforma de la planta.

Sistema
Est
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Manteni
Se
fabricant
compone
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bombas
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343
estado de carga de baterías y electrolito de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
4.18.1.4. Colocación de hidrantes
Será necesario la implementación de una red de hidrantes y distribución
de mangueras contra incendio, esta red estará conectada a la reserva potable o
tanque elevado y deberá llenar los requisitos mínimos de presión según lo
requieran los cuerpos de bomberos, mangueras de diámetro mínimo de 2
pulgadas flexibles con un mínimo de 50 metros de largo y una presión mínima
de agua de 125 libras/pulgada cuadrada.
Mantenimiento
 Cada 3 meses: se comprobarán las accesibilidades a su entorno y la
señalización en los hidrantes enterrados. Inspecciones visuales
comprobando sus sellos y estado hermético del conjunto. Quitarán las
tapas de las salidas, engrasarán las roscas y comprobarán el estado de
las juntas de los racores.
 Cada 6 meses: se engrasarán las tuercas de accionamiento o se
rellenarán las cámaras de aceite del mismo. Abrir y cerrar el hidrante,
comprobando el funcionamiento correcto de la válvula principal y del
sistema de drenaje, se comprobará el estado de las mangueras.
4.18.2. Lineamientos a seguir en caso de sismos
circunstancias ajenas a las establecidas, se deberá hacer uso de la lógica y la

344
razón, basándose en los ejemplos que se darán en las capacitaciones, por lo
que estas serán obligatorias a todo el personal, observar inciso 3.19.2.2.
4.18.3. Lineamientos a seguir en caso de inundación
circunstancias ajenas a las establecidas se deberá hacer uso de la lógica y la
razón, basándose en los ejemplos que se darán en las capacitaciones, por lo
que estas serán obligatorias a todo el personal, observar inciso 3.19.2.3.
4.19. Costos del plan de contingencia
Costo del ciclo de vida
El análisis económico deberá considerar el ciclo de vida de todos los
sistemas resultantes del plan de contingencia.
Los costos del ciclo de vida del sistema incluirán inversión de capital,
instalación, configuración y preparación de métodos y equipamientos,
entrenamiento, test y recepción del sistema, operación (mano de obra.
servicios, entre otros), manutención y reparación, disposición final.

345
Tabla XLIII. Tabla de costos de implementación del plan de
contingencia
Tabla de costos de implementación del plan de contingencia
Renglón
Actividad
No.De
personal
involucrado
Áreaa
aplicar
Númerode
elementos
aobtener
Costo
Unitario
CostoTotal
Capacitación
CAPACITACIONES
En uso de extintores 110 Todas las
áreas
13 Q 125.00
Q. 1625.00
En reacción ante
emergencias (sismo)
110 Q. 15.00 por
persona.
Q. 1650.00
En reacción ante
emergencia (inundación)
110 Q. 15.00 por
persona.
Q. 1650.00
En reacción ante
emergencia (conatos de
incendio)
110 Q. 15.00 por
persona. Q. 1650.00
En reacción ante
emergencias varias.
110 Q. 15.00 por
persona.
Q. 1650.00
En aplicación de
primeros auxilios.
60 Q. 15.00 por
persona.
Q. 900.00
Evaluación y retro
alimentación de la
capacitación
25 Q. 15.00 por
persona.
Q. 375.00
Equipo de radiocomunicación
Equipo de
radiocomunicación en
caso de emergencias.
25 Todas las
áreas
25 Q. 1300.00 Q. 32500.00
Costos indirectos
Costos administrativos - Todas las
áreas
No
aplica
No aplica
Documentación a elaborar
DOCUMENTOS
AELABORAR
Manuales de reacción
ante sismos
110 Todas las
áreas
3 Q. 174.00 Q. 522.00
ante inundación
110 3 Q. 174.00 Q. 522.00
ante incendios
110 3 Q. 174.00 Q. 522.00
Manuales de primeros
auxilios
110 3 Q. 174.00 Q. 522.00
Total costos del plan de contingencia Q.44,088.00

346
4.20. Evaluación del daño
La evaluación del daño en un accidente indicará el tipo y grado de perdida
que produjo. Estas se clasificarán en:
Evaluaciones de daños material. Los perjuicios ocasionados en un
accidente deberán ser medidos y diagnosticados, a través de auditorías
internas en donde consten los siguientes datos:
 Daño en Infraestructura de la planta (estructuras, muros, plataformas)
 Daño en mobiliario, maquinaria y equipos
 Daño en productos, materia prima, producto terminado
 Daño en vehículos
Evaluación de daño humano. La evaluación del daño humano
ocasionado en un accidente, se podrá designar como cualitativo, sin embargo,
en un accidente con una lesión severa, la calificación de la invalidez la relizará
el Instituto Guatemalteco de Seguridad Social IGGS, para determinar si habrá
una suspensión temporal o si esta será definitiva, en tal caso se determinaran
el costo de la indemnización o jubilación.
Dentro de la empresa se podrán suscitar accidentes que pueden denominarse
como:
 De bajo impacto. Se describirán así a los accidentes que tienen
consecuencias mínimas y requieren de poca asistencia (cortaduras,
quemaduras leves, etc.).

347
 De mediano impacto. Cuando la persona afectada requerirá asistencia en
el lugar de trabajo y en la mayoría de los casos asistencia médica en un
centro asistencial (insuficiencia respiratoria, fracturas, quemaduras, etc.).
 De alto impacto. Cuando el paciente sufrirán un trauma que no es posible
tratar en el lugar de trabajo y es necesario su traslado a un centro
asistencial de inmediato (fracturas craneales o lumbares, quemaduras
extremas, etc.).
Figura 138. Tipos de accidentes y niveles de daño
Fuente: elaboración propia
Ante alguna emergencia de cualquier índole los brigadistas serán los
encargados de reunir toda la información del daño material y humano para ser
trasladados a la dirección del comité de salud y seguridad laboral que serán los
encargados de hacer el análisis económico e indemnización de perdidas, para
saber si esto lo cubrirá el seguro según las clausulas establecidas o si lo
absorberá la planta.
Accidente
de bajo
impacto
accidente
de
mediano
impacto
accidente
de alto
impacto

349
5. SEGUIMIENTO Y MEJORA CONTINUA
En este capítulo se establecerá la supervisión de la puesta en marcha del
programa de seguridad e higiene industrial, la verificación de su viabilidad y el
uso en las instalaciones.
Así mismo, se continuará con la capacitación, revisión y complementación
de los procedimientos para la prevención de accidentes, primeros auxilios, uso
de equipo de protección personal, reacciones ante emergencias y el uso de los
extintores, entre otros. Se concluirá con el seguimiento de inspección a las
instalaciones, tiempo útil de las señales creadas, evitando el deterioro de las
mismas con mantenimiento adecuado.
5.1. Actualizaciones del programa de seguridad e higiene industrial
Estas se darán cada vez que hayan cambios en la estructura física y
organizacional de la planta poniendo especial atención a los procesos de
producción. Cómo mínimo serán dos actualizaciones anuales del programa de
seguridad e higiene industrial.
5.2. Inducción al personal de nuevo ingreso
Siempre que ingrese nuevo personal, se deberá capacitar en el programa
de seguridad e higiene industrial, así como en el plan de contingencia, si tiene
cualidades se deberá incluir como miembro activo dentro de las brigadas de
apoyo del comité de salud y seguridad laboral.

5.3.
Se
segurida
condicio
mantenie
Comunic
La
comunic
consider
Proceso
Figura
Actualizac
hará una
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endo una c
cación inter
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planta,
esos de
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351
5.4. Programas de capacitación
Para la realización de estas charlas se deberán realizar las siguientes
actividades:
 Identificar la fecha más adecuada para su realización, de forma que no
afecte el nivel de productividad o se interponga en el desarrollo normal de
las operaciones. Este día deberá ser de preferencia el día sábado, ya que
en este existe menos carga laboral.
 Separar a todo el personal de la planta como mínimo 3 grupos.
 Se impartirán las charlas en un lapso no mayor de 60 minutos, valiéndose
de las herramientas didácticas adecuadas, como lo son las diapositivas y
el equipo de proyección. Es recomendable que las charlas comiencen a
las 7:30 de la mañana, debido a que es la hora en la que generalmente se
procesan rápidamente instrucciones.
5.5. Control e índices de evaluación
Responsabilidad y autoridad
La dirección deberá asegurarse que las responsabilidades y autoridades
estén definidas dentro de la organización.
El comité de salud y seguridad laboral tendrá la responsabilidad y autoridad
para:

352
 Iniciar acciones para prevenir la ocurrencia de no conformidades
relacionadas con el servicio, el proceso y el plan.
 Identificará y registrará cualquier no conformidad relacionada con el
otorgamiento del servicio, el proceso y el plan.
 Verificará la implementación de acciones correctivas y preventivas.
 Controlará el proceso posterior hasta que la no conformidad se haya
corregido.
Compromisos
El comité de salud y seguridad laboral bajo la supervisión y control de la
junta directiva deberá proporcionar evidencia de su compromiso con el
desarrollo e implementación del programa de seguridad e higiene industrial, con
el plan de contingencia así como con la mejora continua de su eficacia.
 Comunicará a la organización la estrategia del programa, sus
procedimientos y aspectos.
 Establecerá una política de calidad en el programa.
 Llevará a cabo las auditorias y revisiones del programa.
 Asegurará la disponibilidad de los recursos.
Se realizarán evaluaciones al personal después de las capacitaciones para
observar si los colaboradores que recibieron las charlas, pueden seguir los
lineamientos establecidos en el programa de seguridad e higiene industrial, y
así tener un parámetro que sirva de índice para comprobar que se puede
reaccionar ante alguna emergencia.

353
5.6. Auditorías internas
Los servicios de auditoría comprenderán la evaluación objetiva de las
evidencias, efectuadas por los auditores internos, para proporcionar una
conclusión independiente que permitirá calificar el cumplimiento de las políticas,
reglamentaciones, normas, disposiciones jurídicas u otros requerimientos
legales; respecto a un sistema, proceso, subproceso, actividad, tarea u otro
asunto de la Planta. Estos servicios servirán de base para el seguimiento y
mejora continua del programa de higiene y seguridad industrial y del plan de
contingencia.
5.7. Reuniones del comité para analizar revisiones y definir estrategias
Estas se deberán realizar periódicamente, en ellas se establecerán los
controles para:
 Aprobar los documentos pertenecientes al plan previos a su emisión.
 Se revisarán y actualizarán los documentos cuando sea necesario.
 Se identificarán los cambios y el estado actual de los documentos.
 Se tendrán disponibles las versiones pertinentes de los documentos en
las áreas involucradas en el programa de seguridad e higiene industrial y
en el plan de contingencia.
 Se asegurarán de que los documentos permanecen legibles y fácilmente
identificables.

354
 Se prevendrá el uso no intencionado de documentos obsoletos, y se
aplicará una identificación adecuada en el caso de que se mantengan por
cualquier razón.
5.8. Eficiencias y productividad alcanzadas al implementar el programa
de seguridad e higiene industrial
Publicaciones de las normas y procedimientos.
Será responsabilidad del grupo de educación las publicaciones de las
normas y procedimientos estandarizados de operación referentes a los hábitos
y conductas higiénicas establecidas en el programa de higiene y seguridad
industrial, que deberá seguir el personal que labora en la planta.
Esto se deberá hacer para facilitar la aplicación de estas prácticas
higiénicas; también para apoyar el fortalecimiento de las inducciones y
capacitaciones para lograr la implementación eficaz del plan de trabajo. Estas
publicaciones deberán ser representativas y mostrar claramente cómo deben
realizarse los procedimientos.
5.9. Actualizaciones del plan de contingencia por el comité de salud y
seguridad laboral
Estas deberán darse periódicamente, específicamente cuando hayan
cambios en la estructura física y de personal en la planta. Con el fin de
identificar los potenciales peligros, comunicarlos y evaluar periódicamente los
procedimientos para la reducción de riesgos.

355
La propia dirección, sus representantes, y líderes del comité de salud y
seguridad laboral, deberán elaborar un documento con las actividades
necesarias para la actualización del plan, conteniendo entre otros puntos:
 Documentación a elaborar
 Responsables de los documentos
 Plazos de cada actividad
 Actividades necesarias de formación
 Auditorias
Además deberán ser asignados los recursos necesarios para la
elaboración, implementación, mantenimiento y actualización del programa de
seguridad e higiene industrial y del plan de contingencia.
5.10. Revisión del sistema de alerta
El sistema de alerta deberá ser revisado continuamente, por un técnico
especializado en el tema, así mismo deberá llevar un mantenimiento rutinario,
los simulacros verificaran el funcionamiento del sistema, estos se harán 2 veces
al año.
5.11. Verificación del cumplimiento de los lineamientos establecidos
en caso de siniestros
Esta verificación se dará al momento de terminar los simulacros, de estas
evaluaciones se obtendrán los índices para establecer el grado de asimilación
de los procedimientos del plan, tanto para el colaborador como para el
facilitador que sería el brigadista, así mismo también se realizarán evaluaciones
periódicas.

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359
procesadas apropiadamente para su tratamiento, actualmente la planta cuenta
con 3 fosas sépticas las cuales están distribuidas de la siguiente manera:
 Dos en línea atienden los desechos sanitarios de las áreas de producción.
 Una atiende las áreas de vestidores, duchas y sanitarios.
El mantenimiento que se les dará a estas fosas será una vez al año para
evitar su desbordamiento o colapso.
Será necesaria la implementación de un sistema de reorganización de los
desechos para evitar el acumulamiento dentro de las instalaciones de la planta
esto se llevará a cabo por medio de la clasificación de los desechos y su
acumulación para la comercialización de papel, cartón, metales como chatarra,
tratando de evitar así la proliferación de plagas como roedores e insectos.
6.2. Impactos directos (en el proceso de producción)
Impacto ecológico de los desechos. Un mal sistema de gestión de las
basuras, producidas en la planta está conduciendo a un deterioro y
depreciación del entorno debido a la contaminación del aire, del agua y del
suelo. Esto se da porque no se cuenta con infraestructura para la recolección
de desechos que permita su almacenaje temporal de forma hermética, para
esto es necesario la construcción de un colector de basura principal que podrá
ser un cuarto de mampostería reforzada con puerta superior de ingreso de
basura y puerta lateral para la extracción de los desechos.

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361
6.2.2. Contaminación hídrica
Serán necesarias las buenas prácticas de manufactura, como la adecuada
retención de líquidos (grasas y melaza) para evitar la contaminación hídrica del
río cercano y de los mantos freáticos, buscando el equilibrio ambiental, entre la
industria y su entorno.
6.2.2.1. Derrames de grasa
Los derrames de grasa que se han producido en la planta, han ido a
desembocar a un riachuelo cercano contaminándolo. El hecho de que sean
menos densos que el agua e inmiscibles con ella, hace que difundan por la
superficie, de modo que pequeñas cantidades de grasas y aceites puedan
cubrir grandes superficies de agua. Además de producir un impacto estético,
reducen la re oxigenación a través de la interface aire-agua, disminuyendo el
oxígeno disuelto y absorbiendo la radiación solar, afectando a la actividad
fotosintética y en consecuencia, la producción interna de oxígeno disuelto.
Encarecen los tratamientos de depuración y en algunos aceites, especialmente
los minerales, suelen ser tóxicos.
Se implementarán piletas anti derrames alrededor de todas las bombas de
grasa para evitar lo anteriormente mencionado llevando los residuos a un
tanque enterrado al cual se le dará un mantenimiento de extracción y limpieza
una vez al año, o según lo amerite el nivel del recolector.

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363
6.2.2.2. Derrames de melaza
Los derrames de melaza que se han producido en la planta han ido a
desembocar a un rio cercano, contaminándolo. Los nutrientes vegetales pueden
ocasionar el crecimiento excesivo de plantas acuáticas que después mueren y
se descomponen, agotando el oxígeno del agua y de este modo causan la
muerte de las especies marinas (zona muerta).
Se implementarán piletas antiderrames alrededor de todas las bombas de
melaza para evitar lo anteriormente mencionado llevando los residuos a un
tanque enterrado al cual se le dará un mantenimiento de extracción y limpieza
una vez al año, o según lo amerite el nivel del recolector.
6.3. Impactos indirectos (después del proceso productivo)
Se referirá al riesgo y daño, que puedan ser ocasionados después del
proceso productivo, debido a la eliminación de desechos inadecuadamente, y al
mal manejo de los productos terminados.
6.3.1. Eliminación de desechos sólidos por falta de
almacenamiento
Actualmente la planta no cuenta con un servicio de recolección de
desechos y el proceso de eliminación se ha dado por medio de la quema de los
mismos dentro del terreno de la planta lo cual representará claramente un foco
de contaminación pudiendo afectar no solo al personal al respirar los humos y
partículas sino también a los productos terminados por impregnación de olores
y cenizas, por las características físicas de las materias primas que se
almacenan en la bodega plana número 2 puede llegar a producir un incendio,

364
se recomiendará la implementación de un sistema de incineración y como ya se
menciono en el inciso 6.1 la clasificación de los mismos.
El sistema de incineración requerirá un estudio para su correcta
ubicación dentro del terreno de la planta en donde se deberán tomar en cuenta
los factores ambientales como vientos predominantes y lluvias.
6.3.2. Transmisión de enfermedades por eliminación inadecuada
de deshechos
Entre algunas enfermedades, las más comunes que se producirán por la
acumulación y eliminación inadecuadas de basura dentro de la planta, dadas
las condiciones medio ambientales de la misma, serán:
 Infecciones respiratorias
 Infecciones intestinales
 Dengue clásico y dengue hemorrágico
 Otitis media aguda
 Conjuntivitis clásico hemorrágico
 Neumonías y bronconeumonías
 Gripe
De las anteriormente mencionadas, se habrán suscitado varios casos
particulares, en los que ha sido necesaria la intervención de las unidades
medicas como IGSS, suspendiendo en algunas ocasiones al empleado.

365
6.3.3. Ruido, congestión y agravación de peligros por
transporte pesado que transportan materia prima
y producto terminado
Los peligros relacionados con el transporte pesado que transporta materia
prima y productos terminados en la planta COINCO, serán:
 Intoxicaciones y quemaduras
 Incendios y explosiones
 Caída de materiales
 Caída del conductor
 Caída de personas
 Vuelco de la carretilla o granelera
 Arrollamiento de peatones
 Choques de vehículos
Será necesario el ordenamiento vehicular principalmente del transporte
pesado para evitar congestionamientos en el patio de maniobras, ruidos de
bocinas al acercarse otro vehículo, y se colocarán límites de velocidad para que
se respete al peatón.
6.4. Medidas de atenuación o mitigación
La planta deberá mantenerse en buenas condiciones, de forma que se
cuente con medidas que la protejan contra la contaminación. Entre las
actividades que se deberán aplicar para mantener los alrededores de la planta
limpios se incluyen:

366
 Almacenamiento en forma adecuada del equipo, maquinaria y
herramientas en desuso.
Por ejemplo, cuando se tuvieran partes de maquinaria o vehículos que ya
no sirvan pero que se piense puedan ser reparados y reutilizables deberán
almacenarse en un espacio específico para esta función, como por ejemplo un
taller de mantenimiento, donde también se almacenen herramientas y se
puedan guardar las partes en desuso, actualmente no se cuenta con un taller
especifico para reparaciones.
 Deben removerse los desechos sólidos y desperdicios.
Recortar la grama, eliminar la hierba y todo aquello dentro de las
inmediaciones del edificio, que podrán constituir una atracción o refugio para los
insectos, pájaros y roedores. Si las graneleras, los camiones que transportan
maíz u otra materia prima o los vehículos de los visitantes dejan residuos o
basura en la entrada de la planta estos deben removerse. La banqueta de la
planta debe barrerse diariamente, será necesario hacer un chapeo alrededor de
la planta para evitar el crecimiento de maleza.
 Mantener patios y lugares de estacionamiento limpios.
Para que estos no constituyan un foco de contaminación. Estos deberán
barrerse diariamente. Además cuando sea necesario se pintará con pintura
para exteriores, los bordes y elementos de los jardines, patios y
estacionamientos que lo requieran.

367
Deberá darse un mantenimiento adecuado a los drenajes para evitar
contaminación e infestación. Después de lavados los tanques de depósito, los
canales que conducen los desechos deberán limpiarse correctamente. Deberán
removerse las rejillas de protección y con pala extraer todos los residuos, se
deberá limpiarse con mangueras de agua caliente a presión y con cloro raspar
lo que quede. La frecuencia con la que se realizará este proceso no deberá
limitarse a una vez al mes, o cada vez que se limpian los tanques. El proceso
deberá repetirse regularmente, al menos una vez a la semana, debido a que los
desechos de los camiones o del área de producción también caen en estos.
 Reducir la contaminación atmosférica.
Se recomendará que los vehículos de la planta sean chequeados
regularmente y reciban un mantenimiento mecánico apropiado.
 Normas estrictas de aire limpio.
Contribuirían a una mejor salud con efectos en gran escala, entre estas
normas está estrictamente prohibido fumar dentro de la planta.
 Transporte de cargas.
Las cargas que transporten los trabajadores, deberán ser proporcionadas
a sus condiciones físicas, debiendo tenerse en cuenta la clase, forma, peso,
volumen, distancia y camino a recorrer.

368
Las vagonetas, plataformas, y demás vehículos dedicados al transporte de
materiales, deberán llevar indicación de la carga máxima que puede soportar la
cual no deberá ser sobrepasada en ningún caso.
Las operaciones de carga y descarga de transporte, deberán hacerse con
la debida protección para el personal y para el material transportado,
empleando siempre que sea posible, dispositivos mecánicos que faciliten el
esfuerzo humano.
 Medidas de manejo de desechos lubricantes y combustibles.
La creación de medidas de prevención para el manejo adecuado de
lubricantes y combustibles, tendrá como objetivo principal: prevenir incendios
que puedan ocurrir por el mal manejo de combustibles y de enfermedades en la
piel a causa del mal manejo de los lubricantes industriales, será necesario tener
recipientes para el depósito del aceite usado, y depósitos de arena para
contener sus derrames.
 Combustibles. Por sus características inflamables será necesario seguir
las siguientes medidas en cuanto al manejo de combustibles para la
prevención de incendios, ya que en la planta se cuenta con un tanque de
5 000 galones de combustible diesel, un tanque de 6 000 galones de
bunker y un tanque de 2 000 galones de gasolina.
 Se deberá mantener siempre los extintores del tipo abc con su respectiva
señalización cerca del área de combustible.

369
 Se capacitará al personal de trabajo sobre el uso y manejo de los líquidos
inflamables.
 Se eliminará todo material inflamable en el área donde se almacenan
combustibles.
El mal uso y manejo de los lubricantes industriales producirán daños en la
piel, cuando el contacto es por períodos prolongados, como también daños al
sistema respiratorio cuando se inhalan sus vapores.
Por tal razón será necesario seguir las siguientes medidas de protección
para evitar enfermedades en la piel:
 Los lubricantes industriales deberán estar almacenados en el
departamento de mantenimiento, y deberán ser únicamente utilizados por
personal calificado.
 Cuando se tenga que trabajar con lubricantes industriales en las tareas de
cambio de aceite o reemplazo de grasa, los empleados deberán utilizar
guantes para la protección de las manos.
 Se capacitará constantemente al personal de mantenimiento sobre el uso
y manejo adecuado de los lubricantes industriales.

370
Tabla XLIV. Peligro por transporte pesado que transporta
materia prima, producto terminado y medidas de
atenuación
Peligros por transporte pesado que transportan
materia prima y producto terminado y sus medidas de atenuación
Descripción Medidas de atenuación
intoxicaciones y quemaduras
Los medios de
protección para las
intoxicaciones y
quemaduras son:
utilizar carretilla adecuada (térmica o eléctrica), de acuerdo con
las características del local de trabajo, efectuar el llenado de
carburante en un local bien ventilado o al aire libre y pantallas
anti calor o anti radiaciones de acuerdo con el producto
transportado o en acceso del montacargas a lugares
peligrosos (fundiciones y/u hornos).
incendios y explosiones
Los medios de
protección para los
incendios y explosiones
son:
Equipar la carretilla con un extintor adecuado si el local de
trabajo tiene un grave riesgo de incendio es un medio de
protección, al igual que también poner recarga de baterías
eléctricas en el local adecuadamente, bien ventilado y prohibir
fumar si existe riesgo de incendio y explosión en el local.
caída de materiales
Los riesgos en la caída
de materiales son
debidos por el mal
estibado de las cargas
en la circulación, por
golpes contra
estanterías o materiales
almacenados y/o rotura
de estanterías y palés
por exceso de carga.
Se deben utilizar medios de protección para evitar estos
riesgos, tales como disponer de tejadillo de protección del
conductor, adaptar las cargas y evitar sacudidas, tener una
buena iluminación de la zona de circulación y almacenamiento,
proteger las estanterías y zonas de almacenamientos con
defensas adecuadas, indicar la capacidad máxima de
estanterías y revisar periódicamente el estado de los palés.
Riesgo: caída del conductor
Los riesgos de caída
del conductor se
producen en el acceso
o abandono del
montacargas y en la
inclinación del
conductor cuando el
vehículo está en
marcha.
Debido a estos riesgos se deben utilizar medios de protección
tales como el estibo correcto, anti derrapante, evitar marchas
forzadas y problemas de visibilidad que motiven inclinación
excesiva del operario.

371
Continuación de la tabla XLIV.
RIESGO: Vuelco del montacargas
En el manejo del
montacargas se
encuentran también
con riesgos en el
vuelco de la torre que
pueden ser debidos
al exceso de carga,
velocidad
inadecuada, por
circulación en vías
con pendiente y
cerca de los
desniveles.
Se debe revisar el estado de las pendientes y vías de circulación, verificar
el bloqueo de los vehículos (camiones y/o vagones) antes de penetrar en
los mismos. Para la Recogida de una carga debe cerciorarse de si la carga
no sobrepasa la capacidad nominal del montacargas que viene indicada en
las placas de capacidades de carga, Para trabajar sin problemas con la
carga a gran altura, es imprescindible que el piso tenga una característica
perfecta además, se debe procurar que la presión de los neumáticos sea la
correcta.
En la traslación con carga se debe de transportar la carga lo más baja
posible teniendo en cuenta la distancia necesaria sobre el suelo, efectuar el
transporte de carga siempre usando ambas horquillas. Para el transporte de
cargas pesadas es muy importante que el peso se reparta
homogéneamente en las dos horquillas, se debe de avanzar siempre con
una velocidad regular, únicamente en caso de peligro está permitido
desconectar de forma brusca.
En la colocación de la carga hay que detenerse poco antes de llegar al
punto de estibado y levantar la carga con un margen de seguridad por
encima de la pila, avanzar la carga hasta colocarla directamente encima de
la pila y accionar el freno de estacionamiento, hay que poner el mástil en
posición vertical y bajar la carga hasta que las horquillas queden libres de
peso y cerciorarse de si se puede retroceder sin peligro soltando el freno de
mano, retrocediendo paulatinamente.
Caída de personas
Una persona tiene un
riesgo elevado de
sufrir una caída al ir
elevada como es en
la elevación de
personal en palé o
torre del
montacargas para
acceso a estanterías
o trabajos de
mantenimiento. En el
transporte de
personas también
hay riesgos como en
la caída de personas
que sean
transportadas por
montacargas.
Se reducirán estos riesgos al señalizar y prohibir la utilización del
montacargas para la elevación de personal y la utilización de jaula de
seguridad para este tipo de trabajos.
Pero para evitar esto se deben poner medios de protección como señalizar
y prohibir la utilización del montacargas como vehículo de transporte de
personas.

372
Área de seguridad o paso peatonal
Muchos de los empleados de la empresa necesitan circular por varias
áreas de la empresa para realizar su trabajo, pero su libre locomoción se ve
entorpecida por el constante flujo de montacargas y vehículos de carga que se
disponen en los espacios de carga y descarga teniendo un alto nivel de riesgo
de ser víctimas de un accidente.
Se deberán de limitar las áreas en que los montacargas pueden circular,
es más sencillo definir las áreas en que los peatones pueden andar sin
problemas evitando ser víctimas de un accidente por errores ajenos como de
errores propios.
Se dará un patrón definido sobre cómo deberán ser elaborados los pasos
peatonales dentro de las empresas y los espacios de circulación disponibles.
Será utilizado el color correspondiente tomando como base las normas IRAM,
estas normas se constituyen como normas de seguridad a nivel mundial, podría
considerarse como el equivalente a las normas ISO únicamente que enfocados
en cuestiones de seguridad.
 Franjas. El paso será delimitado utilizando líneas de 0,15 metros y el paso
tiene un ancho total de 0,8 metros lo cual da el espacio suficiente para
circular cómodamente además están dispuestas líneas de 0,15 metros de
espesor colocadas a 45 grados con respecto a la horizontal. Todo el paso
estará dispuesto para evitar que se transite por lugares en donde circula
cualquier tipo de vehículo en especial los montacargas.

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375
6.5. Medidas de atenuación en impactos directos (en el proceso de
producción)
Medidas de atenuación contra el desorden
 Equipamiento. El diseño y distribución interior de las áreas de producción,
deberán ser dimensionadas para así acomodar equipamientos y
subproductos de manejo de material y productos. El orden de almacenaje
será establecido por el comité de salud y seguridad laboral en
concordancia con los supervisores e ingenieros de la planta.
 Materiales y productos peligrosos. Tendrán necesidades especiales en lo
que se indica con respecto a la protección contra el vertido,
combustibilidad y otros riesgos, la clasificación en la bodega de materias
primas de los productos peligrosos estará a cargo de los supervisores de
producción.
6.5.1. Retención de polvillos, por filtros manga
Un filtro mangas es un dispositivo para la separación de partículas sólidas
en suspensión de una corriente gaseosa, no elimina la contaminación por
compuestos volátiles. Los filtros mangas se utilizarán sobre todo en
instalaciones industriales como una alternativa a los precipitadores
electrostáticos.
 Diseño. Se tratará de un filtro que consta de diversas mangas tejidas
dispuestas sobre cestas metálicas. El polvo se acumulará en su parte
externa. El material del tejido debe adaptarse al uso deseado.

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379
6.6. En impactos indirectos (después del proceso productivo)
La recolección de desechos sólidos se hará por medio de la clasificación,
para separar los residuos orgánicos, inorgánicos y peligrosos. Esto se hará con
la intención de tener una producción más limpia y propiciar el reciclaje dentro de
las instalaciones.
6.6.1. Clasificación de los deshechos
La basura se podrá clasificar según su composición:
 Residuo orgánico: todo desecho de origen biológico, que alguna vez
estuvo vivo o fue parte de un ser vivo, En la planta serán residuos de la
fabricación de alimentos, estos pueden ser convertidos en abonos según
sea el caso.
 Residuo inorgánico: todo desecho de origen no biológico, de origen
industrial o de algún otro proceso no natural. En la planta serán plásticos
y desechos de sacos, etc.
 Residuos peligrosos: todo desecho, ya sea de origen biológico o no, que
constituye un peligro potencial (código CRETIB) y por lo cual debe ser
tratado de forma especial, por ejemplo: los microingredientes con
cualidades especiales, etc.
Los tratamientos de los residuos en la planta, los podrán clasificar en
técnicas de eliminación o en técnicas de valorización.

380
Es decir en la desaparición de los residuos o en conseguir un segundo uso
de los mismos. Así se tendrán los vertederos, sanitariamente controlados y
depósitos de seguridad, y a las incineradoras, ya sean con o sin
aprovechamiento de energía.
Como técnicas de aprovechamiento tendrán procesos químicos,
bioquímicos, reciclados y recuperados de materiales. Las técnicas de
eliminación ya sea por vertido o por incineración siempre conllevarán una
contaminación al medio ambiente, que si bien es verdad que el riesgo de
contaminación se puede bajar si se realiza de una forma adecuada, este riesgo
siempre va a estar presente y su disminución representará un aumento en los
costos.
 Alternativa. Se separarán y clasificarán los desperdicios para mandarlos al
reciclaje industrial, de esta forma se eliminarán gran parte de la función de
los tiraderos de basura.
 Biodegradación. Contenedores y otros equipamientos usados para
proteger las unidades de carga deberán ser concebidas apuntando a la
reutilización y a la biodegradación después de su utilización, siempre que
sea posible.
6.6.2. Control de los desechos sólidos por medio de
recolección
Para la separación de los deshechos se usarán contenedores de distintos
colores, cada uno de los cuales deberá indicar en un letrero el tipo de basura
que se le depositará.

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382
 Contenedor verde (vidrio): en este contenedor se depositarán envases de
vidrio.
 Contenedor gris (orgánico): en él se depositarán el resto de residuos que no
tienen cabida en los grupos anteriores, fundamentalmente materia
biodegradable.
 Contenedor rojo (desechos peligrosos): en él se depositarán artículos como
celulares, insecticidas, pilas o baterías, aceite comestible o de autos,
jeringas, latas de aerosol, etc.
“Manejo y disposición de desechos líquidos. El sistema de drenajes de la
planta deberá estar diseñado para soportar la cantidad de desechos que salen
de la planta, los drenajes deberán tener la protección adecuada para evitar la
contaminación del área de producción y la proliferación de plagas, contar con
trampas de grasa para el correcto manejo de las aguas residuales”. 34
Para el manejo y disposición de desechos sólidos se tomarán las siguientes
medidas:
 No se deberá permitir la acumulación de desechos en las áreas de
manipulación y de almacenamiento de los alimentos o en otras áreas de
trabajo ni zonas circundantes.
 Los recipientes para la basura deberán ser lavables y tener tapadera para
evitar que atraigan insectos y roedores.
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384
6.6.3. Ordenamiento vial interno de transporte pesado para
la carga de producto terminado y descarga de materias
primas, minimizando el congestionamiento y el ruido
Todas las vías de acceso y circulación vehicular dentro de la planta se
encontrarán pavimentadas evitando con esto el levantamiento de polvo que
pudiera contaminar las materias primas y afectar el ambiente dentro de la
misma.
Vehículos para el transporte.
Los vehículos para transporte automotores o los que funcionen en
unidades sueltas o formando tren, cuando por su velocidad, naturaleza, peso o
volumen de carga ofrezcan peligro, deberán ser provistos de silbatos,
campanas, bocinas o cualquier otra señal audible avizora, que se deberán
hacer funcionar espaciadamente y siempre que se aproximen a lugares o
pasos peligrosos.
Los vehículos de transporte de carga (montacargas), contarán con sirenas
de retroceso y dependiendo de la nubosidad es obligatorio llevarlas luces
encendidas, como norma mínima se estableció un horario de encendido de
luces vehiculares obligatorio de 7:30 a 17:00 horas.
Ordenamiento vial. Cuando las vías sean necesariamente transitadas por
los trabajadores, público o vehículos, deberán colocarse señales adecuadas en
las inmediaciones de las mismas, que indiquen claramente el peligro.

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387
Tabla XLV. Peligros viales y sus medidas de contingencia
PELIGROS VIALES
Riesgo Medida de Contingencia
Colisiones y choques contra obstáculos
En las colisiones y choques contra obstáculos y
estructuras hay riesgos por el exceso de
velocidad, la poca visibilidad de las vías de
circulación, conducción con poca visibilidad debido
a la carga y ausencia de señalización de
obstáculos y vías de circulación, circulación con
carga elevada, suelos resbaladizos, no limpios y
con obstáculos.
Los medios de protección utilizados para estos riesgos son los
siguientes: limitar el exceso de velocidad del montacargas cuando
la misma constituye un grave riesgo (señalizar la velocidad
máxima de circulación), fijar unos niveles de iluminación
adecuados a las vías de circulación preferiblemente las áreas de
giros y cambios de vía, circular en el sentido adecuado, cuando la
carga no ofrezca condiciones de visibilidad segura, señalizar con
líneas amarillas y negras alternas, o lámparas rojas por la noche,
aquellos obstáculos u objetos situados en las vías de circulación,
Circular con las cuchillas del montacarga a 0,15 m por encima del
suelo, mantener las áreas de trabajo libres de obstáculos y los
suelos limpios (sin aceite y/o grasas).
Colisiones contra otros vehículos
Se pueden sufrir riesgos en colisiones y choques
contra otros vehículos debido a exceso de
velocidad, vías de circulación inadecuadas y/o
defectos en la señalización.
Para estos riesgos se utilizarán medidas de protección para
reducirlos, así pudiendo reducir las intersecciones, prever
sentidos únicos y anchura suficiente de las vías de circulación,
accionar la alarma sonora y reducir la velocidad en cruces
peligrosos y limitar la velocidad a las condiciones del local.
Colisiones con peatones
En la conducción los montacargas se tienen
riesgos en colisiones y choques con peatones por
atropellos a peatones por exceso de velocidad,
falta de visibilidad y/o vías de circulación
inadecuadas.
Para reducir estos riesgos se necesita dotar a los montacargas de
iluminación rotativa, evitar entrada de vehículos y peatones por la
misma puerta de acceso a talleres y/o almacenes. Otros medios
de los que se disponen son: abordar las puertas batientes con
precauciones, no aparcar el montacargas en intersecciones o
zonas de paso y estacionar los montacargas con las cuchillas
colocadas de plano sobre el suelo.
Conducción por personas no calificadas
La conducción por personas no cualificadas es un
riesgo al que se está expuesto pero
se deben de evitar señalizando y prohibiendo la utilización los
montacargas por personal no autorizado y la llave de contacto
debe estar sólo en posesión del carretillero autorizado que la
retirará al abandonar la carretilla
Lesiones lumbares
Las lesiones lumbares es un riesgo al que debe de
poner medios para evitarlo utilizando neumáticos
adecuados a las superficies de circulación
Evitar las marchas forzadas con marcha atrás y en caso de
continuidad excesiva en marcha forzada, estudiar la utilización de
un montacargas con asiento adecuado a los trabajos a realizar.

389
CONCLUSIONES
1. Las causas de los accidentes se darán básicamente por las condiciones
inseguras dentro de la empresa, ya que la misma no ofrece la
infraestructura ni las herramientas necesarias para la consecución de
las labores. Por otro lado, el operario también tendrá la responsabilidad
del caso ya que algunas ocasiones hacen uso indebido de las
herramientas ocasionando actos inseguros y provocando las
condiciones inseguras al no hacer uso de los implementos de seguridad
otorgados durante el desarrollo de los procesos de producción.
2. El comité de salud y seguridad industrial de COINCO será el principal
mecanismo de elaboración y ejecución de los planes de contingencia,
así como también de presentar proyectos que mejorarán la calidad de
vida de los empleados aumentando gradualmente la confiabilidad en la
empresa.
La participación de los diferentes departamentos dentro del comité
harán que las necesidades de cada uno se concentren y se conviertan
en las necesidades de todos.
3. Cada uno de los departamentos de la planta tendrá como principal
enemigo la contaminación derivada del proceso productivo, la
propagación de polvo sumado a intervención de otros factores de riesgo
como lo podrán representar los agentes químicos, éstos podrán
provocar serios problemas respiratorios, el equipamiento de seguridad

390
se enfocará principalmente en la protección de los sentidos,
principalmente del conducto respiratorio dando varias alternativas de
utilización según sea su necesidad.
4. La delimitación del tránsito de los peatones y la de los montacargas
reducirá el riesgo de accidente ya que ninguno puede transitar fuera del
espacio designado. La seguridad del peatón estará por encima del
operario del montacargas ya que el primero poseerá menores
expectativas de salir ileso al encontrarse en una situación de accidente.
5. La utilización de formatos y reportes de control de accidentes serán una
fuente de información necesaria, ya que proveerán datos ocultos tales
como la fuente del accidente, ocurrencia, nivel de riesgo, etc. Esta
información proveerá todas las herramientas necesarias para la
elaboración de una solución permanente evitando futuras ocurrencias.
6. La señalización en las áreas de circulación de camiones y patios de
maniobra así como la implementación de túmulos y vibradores reducirá
en un 90 por ciento los riesgos de volteo y de choque dentro de las
instalaciones de la planta, así como también contribuirá a incrementar la
seguridad de los peatones.

391
RECOMENDACIONES
1. El comité de seguridad industrial deberá seguir inculcando dentro de la
empresa la nueva cultura de seguridad ofreciéndoles a los trabajadores
toda la información necesaria y hacer especial énfasis sobre los riesgos
que se correrán al no acatar las directrices que sean implementadas
para el mantenimiento de la seguridad.
2. La incentivación y responsabilidad para la utilización del EPP de cada
departamentito recaerá sobre el jefe de cada una de las áreas, ya que
él deberá exigir que dentro de las operaciones de su área sean
utilizados los implementos recomendados dentro de este proyecto.
3. Capacitar al personal operativo nuevo y retroalimentando al personal
antiguo sobre nuevas técnicas para la aplicación de primeros auxilios
en caso de emergencia.
4. La utilización de los formatos para la recopilación de datos y los
procedimientos establecidos deberán ser obligatorias y exigidas para
todos los departamentos tratando de asegurar la información obtenida
sea lo más confiable posible y presentar mejoras.
5. La junta directiva deberá efectuar una evaluación general semestral,
acerca de las condiciones de la empresa en cuestión de seguridad
exigiendo el cumplimiento de las normas que no lo fueren.

393
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397
ANEXOS
Como complemento del programa, se presentarán los siguientes planos:
Planos de delimitación de áreas
 Delimitación de áreas general
 Área de despacho - paso de montacargas
 Delimitación de áreas, primer nivel
 Delimitación de áreas, segundo nivel
 Delimitación de áreas, bodega
 Equipos de peligro, primer nivel
 Equipo de peligro, segundo nivel
 Por contenido de materiales
Planos de rutas de evacuación
 Ruta de evacuación, área administrativa
 Ruta de evacuación, área de producción
 Rutas de evacuación, área de silos
 Ruta de evacuación, bodega 1
 Rutas de evacuación, área de bodega 2

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