bedsaa

“Año de la diversificación productiva y del
fortalecimiento de la educación”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
CURSO : INGENIERIA DE PRODUCCION 2
TEMA: BOMBEO MECÁNICO Y CAPACIDAD PROGRESIVA
PROFESOR: ING.JOSE A. VITONERA INFANTE
INTEGRANTES: - CHUNA CALLE ERICK
- FLORES GARCIA LUIGGI
- JARAMILLO SANDOVAL GRETTEL
- TUME LANDACAY MIGUEL
- PISCO HELGUERO EDWIN
SIGUIENTE

BOMBEO POR CAVIDAD
PROGRESIVA(BCP)
SIGUIENTE

1. INTRODUCCIÓN
LOS MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL MÁS COMUNES AL COMIENZO DE
LA INDUSTRIA PETROLERA ERAN: BOMBEO MECÁNICO CONVENCIONAL (BMC) PARA
CRUDOS PESADOS Y LEVANTAMIENTO POR GAS (GL) PARA CRUDOS MEDIANOS Y
LIVIANOS. POSTERIORMENTE COMIENZA LA APLICACIÓN EN CAMPO, DE MÉTODOS NO
CONVENCIONALES, TALES COMO EL BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE (BES) Y EL
BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS (BCP).
UNA BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA CONSISTE EN UNA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO, ENGRANADA EN FORMA ESPIRAL, CUYOS COMPONENTES PRINCIPALES SON
UN ROTOR METÁLICO Y UN ESTATOR CUYO MATERIAL ES ELASTÓMERO. EL CRUDO ES
DESPLAZADO EN FORMA CONTINUA ENTRE LOS FILAMENTOS DE TORNILLO DEL ROTOR
Y DESPLAZADO AXIALMENTE MIENTRAS QUE EL TORNILLO ROTA.
ESTE TIPO DE BOMBAS SE CARACTERIZA POR OPERAR A BAJA VELOCIDADES Y
PERMITIR MANEJAR ALTOS VOLÚMENES DE GAS, SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN Y CORTES
DE AGUA, ASÍ COMO TAMBIÉN ES IDEAL PARA MANEJAR CRUDOS DE MEDIANO Y BAJO
GRADO
SIGUIENTE

OBJETIVO GENERAL
 UTILIZAR EL BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS COMO UN SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL, PARA LA PRODUCCIÓN DE BITÚMENES Y PETRÓLEOS
PESADOS.
 CONOCER EL FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIÓN DE SUPERFICIE E
INSTALACIONES DE FONDO.
 IDENTIFICAR FALLAS EN SUS COMPONENTES PRINCIPALES ROTOR, ESTATOR Y
ELASTÓMERO.
OBJETIVO ESPECIFICO
 HACER USO DE ESTE SISTEMA, YA QUE HA DEMOSTRADO SER MÁS EFICIENTE
FRENTE A LOS OTROS TIPOS DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA.
 DESCRIBIR EL FUNCIONAMIENTO DE CADA UNA DE SUS PARTES A LOS
OTROS SISTEMAS.
 RECONOCER LAS FALLAS, QUE HACEN QUE EL SISTEMA TRABAJE CON UNA
BUENA EFICIENCIA, YA QUE SON DE IMPORTANCIA ÚNICA EN ESTE TIPO DE
BOMBEO.
SIGUIENTE

2. DEFINICIÓN
EL BOMBEO POR CAVIDAD PROGRESIVA PROPORCIONA
UN MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL QUE SE
PUEDE UTILIZAR EN LA PRODUCCIÓN DE FLUIDOS MUY
VISCOSOS Y POSEE POCAS PARTES MÓVILES POR LO
QUE SU MANTENIMIENTO ES RELATIVAMENTE
SENCILLO.
UN SISTEMA BCP CONSTA BÁSICAMENTE DE UN
CABEZAL DE ACCIONAMIENTO EN SUPERFICIE Y UNA
BOMBA DE FONDO COMPUESTA DE UN ROTOR
DE ACERO, EN FORMA HELICOIDAL DE PASO SIMPLE Y
SECCIÓN CIRCULAR, QUE GIRA DENTRO DE UN
ESTATOR DE ELASTÓMERO VULCANIZADO.
SIGUIENTE

3. TIPOS DE INSTALACIONES BCP
 INSTALACIÓN CONVENCIONAL
EN LA INSTALACIÓN CONVENCIONAL, PRIMERO SE BAJA LA TUBERÍA DE
PRODUCCIÓN SE LA ANCLA CON UN PACKERS LUEGO DE LA FIJACIÓN SE BAJA EL
ESTATOR Y ROTOR QUE SON INSTALADOS DE FORMA SEPARADA.
ESTE TIPO DE INSTALACIÓN SE DEMORA Y CONSUME MÁS TIEMPO Y LAS VARILLAS
SON LAS QUE PROPORCIONAN EL MOVIMIENTO GIRATORIO, SON ENROSCADAS AL
ROTOR GENERANDO EL MOVIMIENTO GIRATORIO QUE EL SISTEMA EXIGE PARA
PONERSE EN MARCHA.
SIGUIENTE

 INSTALACIÓN INSERTABLE
LA BOMBA COMPLETA ES INSTALADA CON LA SARTA DE VARILLAS SIN NECESIDAD DE
REMOVER LA COLUMNA DE TUBERÍA DE PRODUCCIÓN, MINIMIZANDO EL TIEMPO DE
INTERVENCIÓN Y, EN CONSECUENCIA, EL COSTO ASOCIADO HA DICHO TRABAJO.
LA BOMBA ES LA MISMA QUE EN LA CONFIGURACIÓN CONVENCIONAL CON LA DIFERENCIA DE
QUE VIENE ADAPTADA A UN SISTEMA DE ACOPLE QUE PERMITE OBTENER UN EQUIPO
TOTALMENTE ENSAMBLADO COMO UNA SOLA PIEZA. AL ROTOR SE LE CONECTA UNA
EXTENSIÓN DE VARILLA LA CUAL SIRVE COMO APOYO AL MOMENTO DE ESPACIADO DE LA
BOMBA. LOS ACOPLES SUPERIOR E INFERIOR DE ESTA EXTENSIÓN SIRVEN DE GUÍA Y
SOPORTE PARA LA INSTALACIÓN DE ESTE SISTEMA.
SIGUIENTE

VENTAJAS
 PRODUCCIÓN DE FLUIDOS ALTAMENTE VISCOSOS (2000-500000) CENTIPOISES.
 LA INVERSIÓN DE CAPITAL ES DEL ORDEN DEL 50% AL 25% DEL DE LAS
UNIDADES CONVENCIONALES DE BOMBEO.
 LOS COSTOS OPERATIVOS SON TAMBIÉN MUCHO MÁS BAJOS
 LA PRESENCIA DE GAS NO BLOQUEA LA BOMBA
 LA AUSENCIA DE PULSACIONES EN LA FORMACIÓN CERCANA AL POZO
GENERARÁ MENOR PRODUCCIÓN DE ARENA DE YACIMIENTOS NO
CONSOLIDADOS.
 SU PEQUEÑO TAMAÑO Y LIMITADO USO DE ESPACIO EN SUPERFICIES, HACEN
QUE LA UNIDAD BPC SEA PERFECTAMENTE ADECUADA PARA LOCACIONES CON
POZOS MÚLTIPLES Y PLATAFORMAS DE PRODUCCIÓN COSTA FUERA. SIGUIENTE

DESVENTAJAS
 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DE HASTA 280°F O 138°C (MÁXIMA DE 350°F O 178°C).
 ALTA SENSIBILIDAD A LOS FLUIDOS PRODUCIDOS (ELASTÓMEROS PUEDEN HINCHARSE
O DETERIORARSE CON EL CONTACTO DE CIERTOS FLUIDOS POR PERÍODOS
PROLONGADOS DE TIEMPO).
 TENDENCIA DEL ESTATOR A DAÑO CONSIDERABLE CUANDO LA BOMBA TRABAJA EN
SECO POR PERÍODOS DE TIEMPO RELATIVAMENTE CORTOS (QUE CUANDO SE
OBSTRUYE LA SUCCIÓN DE LA BOMBA, EL EQUIPO COMIENZA A TRABAJAR EN SECO).
 DESGASTE POR CONTACTO ENTRE LAS VARILLAS Y LA CAÑERÍA DE PRODUCCIÓN EN
POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES.
 REQUIEREN LA REMOCIÓN DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN PARA SUSTITUIR LA BOMBA
(YA SEA POR FALLA, POR ADECUACIÓN O POR CAMBIO DE SISTEMA).
SIGUIENTE

VENTAJAS DE LA INSTALACIÓN
INSERTABLE
 NO NECESITA SER REMOVIDA LA COLUMNA DE TUBERÍA DE PRODUCCIÓN PARA
EXTRAER LA BOMBA DEL FONDO.
 LA SUSTITUCIÓN DE LA BOMBA DE FONDO PUEDE SER REALIZADA CON AYUDA DE UN
EQUIPO PEQUEÑO DE SERVICIO.
 LOS COSTOS DE SERVICIO Y MANTENIMIENTO SON REDUCIDOS.
 LA TORSIÓN DE TRABAJO ES BAJA, RAZÓN POR LA CUAL PUEDEN UTILIZARSE VARILLAS
DE DIÁMETRO MENOR DISMINUYENDO EL ROCE CON EL TUBING.
SIGUIENTE

4. GEOMETRIAS
 CADA CICLO DE ROTACIÓN DEL ROTOR PRODUCE DOS CAVIDADES DE
FLUIDO.
 EL ÁREA ES CONSTANTE, Y LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN CONSTANTE, EL
CAUDAL ES UNIFORME.
 LA MÍNIMA LONGITUD REQUERIDA POR LA BOMBA; PARA CREAR UN
EFECTO DE ACCIÓN DE BOMBEO ES UN PASO, ÉSTA ES ENTONCES UNA
BOMBA DE UNA ETAPA. CADA LONGITUD ADICIONAL DE PASO DA POR
RESULTADO UNA ETAPA MÁS.
 EL DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA, ES EL VOLUMEN PRODUCIDO POR
CADA VUELTA DEL ROTOR (ES FUNCIÓN DEL ÁREA Y DE LA LONGITUD DE
LA CAVIDAD).
 LA CAPACIDAD DE UN SISTEMA BCP PARA VENCER UNA DETERMINADA
PRESIÓN ESTÁ DADA POR LAS LÍNEAS DE SELLO HIDRÁULICO
FORMADOS ENTRE ROTOR Y ESTATOR.
SIGUIENTE

• POSICIÓN RELATIVA DEL ROTOR Y
EL ESTATOR EN UNA BOMBA DE
LÓBULO SIMPLE.
• LA RELACIÓN ENTRE EL NÚMERO DE
LÓBULOS DEL ROTOR Y EL ESTATOR
PERMITE DEFINIR LA
SIGUIENTE NOMENCLATURA.
• LA DISTRIBUCIÓN DE EFECTOS ES
DADA POR LA CANTIDAD DE VECES
QUE LA LÍNEA DE SELLOS SE
REPITE, DEFINE EL NÚMERO DE
ETAPAS DE LA BOMBA.
SIGUIENTE

5. DISTRIBUCIÓN Y EFECTOS
INTERFERENCIA ENTRE ROTOR Y ELASTÓMERO
 DIFERENCIA ENTRE EL DIÁMETRO EXTERNO DE LA SECCIÓN DEL ROTOR Y EL MENOR
DIÁMETRO DEL ESTATOR.
 NECESARIA PARA GENERAR PRESIÓN DIFERENCIAL ENTRE CAVIDADES, QUE REQUIERE UN
SELLADO HERMÉTICO ENTRE ROTOR Y ESTATOR.
 ES LA CARACTERÍSTICA MÁS IMPORTANTE A DETERMINAR PARA OBTENER UNA LARGA VIDA
ÚTIL UNA VEZ DIMENSIONADO EL EQUIPO BPC.
 BAJA INTERFERENCIA: DISMINUYE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA.
 ALTA INTERFERENCIA: PRONTA ROTURA POR HISTÉRESIS.
SIGUIENTE

 IGUAL INTERFERENCIA- DISTINTO NÚMERO DE ETAPAS
 IGUAL NÚMERO DE ETAPAS - DISTINTA INTERFERENCIA
SIGUIENTE

6. EQUIPOS DE SUPERFICIE Y
EQUIPOS DE SUBSUELO
 EQUIPOS DE SUBSUELO
SIGUIENTE

 TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
ES UNA TUBERÍA DE ACERO QUE COMUNICA LA BOMBA DE SUBSUELO CON EL CABEZAL Y LA
LÍNEA DE FLUJO. EN CASO DE HABER INSTALADO UN ANCLA DE TORSIÓN, LA COLUMNA SE
ARMA CON TORSIÓN ÓPTIMO API, CORRESPONDIENTE A SU DIÁMETRO.
 SARTA DE VARILLAS
ES UN CONJUNTO DE VARILLAS UNIDAS ENTRE SÍ POR MEDIO DE CUPLAS FORMANDO LA
MENCIONADA SARTA, SE INTRODUCE EN EL POZO , LA SARTA ESTÁ SITUADA DESDE LA
BOMBA HASTA LA SUPERFICIE.
LOS DIÁMETROS MÁXIMOS UTILIZADOS ESTÁN LIMITADOS POR EL DIÁMETRO INTERIOR DE
LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN, UTILIZÁNDOSE DIÁMETROS REDUCIDOS Y EN
CONSECUENCIA CUPLAS REDUCIDAS, DE MANERA, DE NO RASPAR CON EL TUBING.
SIGUIENTE

 ESTATOR
ESTÁ CONECTADO A LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN; ES UNA HÉLICE DOBLE INTERNA Y
MOLDEADO A PRECISIÓN, HECHO DE UN ELASTÓMERO SINTÉTICO EL CUAL ESTÁ
ADHERIDO DENTRO DE UN TUBO DE ACERO. EN EL ESTATOR SE ENCUENTRA UNA BARRA
HORIZONTAL EN LA PARTE INFERIOR DEL TUBO QUE SIRVE PARA SOSTENER EL ROTOR Y A
LA VEZ ES EL PUNTO DE PARTIDA PARA EL ESPACIAMIENTO DEL MISMO.
 ELASTÓMERO
ES UNA GOMA EN FORMA DE ESPIRAL Y ESTÁ ADHERIDA A UN TUBO DE ACERO EL CUAL
FORMA EL ESTATOR.
EL ELASTÓMERO ES UN MATERIAL QUE PUEDE SER ESTIRADO VARIAS VECES SU
LONGITUD ORIGINAL TENIENDO LA CAPACIDAD DE RECOBRAR RÁPIDAMENTE SUS
DIMENSIONES.
SIGUIENTE

 ROTOR
SUSPENDIDO Y GIRADO POR LAS VARILLAS, ES LA ÚNICA PIEZA QUE
SE MUEVE EN LA BOMBA. TIENE COMO FUNCIÓN PRINCIPAL
BOMBEAR EL FLUIDO GIRANDO DE MODO EXCÉNTRICO DENTRO DEL
ESTATOR, CREANDO CAVIDADES QUE PROGRESAN EN FORMA
ASCENDENTE.
 CENTRALIZADOR
PUEDE SER UN COMPONENTE ADICIONAL, SIN EMBARGO, TIENE
MAYOR USO EN ESPECIAL PARA PROTEGER LAS PARTES DEL
SISTEMA.
EL TIPO DE CENTRALIZADORES ES EL "NO SOLDADO". EMPLEADO EN
LA TUBERÍA CON EL PROPÓSITO DE MINIMIZAR EL EFECTO DE
VARIACIONES Y A LA VEZ PARA CENTRALIZAR LA BOMBA DENTRO DE
LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN.
SIGUIENTE

 NIPLE INTERMEDIO O NIPLE ESPACIADOR
SU FUNCIÓN ES LA DE PERMITIR EL MOVIMIENTO EXCÉNTRICO
DE LA CABEZA DEL ROTOR CON SU CUPLA O REDUCCIÓN DE
CONEXIÓN AL TROZO LARGO DE MANIOBRA O A LA ÚLTIMA
VARILLA, CUANDO EL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE
PRODUCCIÓN NO LO PERMITE.
 NIPLE DE PARO
HACER DE TOPE AL ROTOR EN EL MOMENTO DEL
ESPACIAMIENTO, PARA QUE EL ROTOR TENGA EL ESPACIO
SUFICIENTE PARA TRABAJAR CORRECTAMENTE.
SERVIR DE PULMÓN AL ESTIRAMIENTO DE LAS VARILLAS, CON
LA UNIDAD FUNCIONANDO.
COMO SUCCIÓN DE LA BOMBA
SIGUIENTE

 TROZO DE MANIOBRA
ES MUY IMPORTANTE INSTALAR UN TROZO DE ESTA MEDIDA
INMEDIATAMENTE POR ENCIMA DEL ROTOR, EN LUGAR DE UNA VARILLA,
CUANDO GIRA A VELOCIDADES SUPERIORES A LAS 250 RPM.
 ANCLA DE TORSIÓN
LA COMBINACIÓN DE LAS VIBRACIONES PRODUCIDAS EN LA COLUMNA
POR LAS ONDAS ARMÓNICAS OCASIONADAS POR EL GIRO DE LA HÉLICE
DEL ROTOR DENTRO DEL ESTATOR, VIBRACIONES QUE SON TANTO
MAYORES CUANTO MÁS PROFUNDA ES LA INSTALACIÓN DE LA BOMBA.
PUEDE PRODUCIR EL DESPRENDIMIENTO DE LA TUBERÍA DE
PRODUCCIÓN, EL ANCLA DE TORSIÓN EVITA ESTE PROBLEMA.
SIGUIENTE

 NIPLE ASIENTO
ES UNA PEQUEÑA UNIÓN SUSTITUTA QUE SE CORRE EN LA SARTA DE
PRODUCCIÓN. PERMITE FIJAR LA INSTALACIÓN A LA PROFUNDIDAD
DESEADA Y REALIZAR UNA PRUEBA DE HERMETICIDAD DE CAÑERÍA.
 MANDRIL A COPAS
PERMITE FIJAR LA INSTALACIÓN EN EL NIPLE DE ASIENTO Y PRODUCE LA
HERMETICIDAD ENTRE LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Y
EL RESTO DEL POZO.
EL TÉRMINO MANDRIL TIENE MUCHOS SIGNIFICADOS. PUEDE REFERIRSE
AL CUERPO PRINCIPAL DE UNA HERRAMIENTA O UN EJE.
ADICIONALMENTE, PARTES DE LA HERRAMIENTA PODRÍAN ESTAR
CONECTADAS, ARREGLADAS O ENCAJADAS ADENTRO. TAMBIÉN PUEDE
SER VARILLAS DE OPERACIÓN EN UNA HER.RAMIENTA
SIGUIENTE

 ZAPATO PROBADOR DE HERMETICIDAD
EN CASO DE SER INSTALADO (ALTAMENTE RECOMENDADO), SE DEBE
COLOCAR SIEMPRE ARRIBA DEL NIPLE INTERMEDIO. PARA PODER PROBAR
TODA LA CAÑERÍA Y ADEMÁS COMO SU DIÁMETRO INTERNO ES MENOR QUE
EL DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN NO PERMITE EL PASO DE
CENTRALIZADORES A TRAVÉS DE ÉL.
 CAÑO FILTRO
SE UTILIZA PARA EVITAR, (EN EL CASO DE ROTURA DE ESTATOR CON
DESPRENDIMIENTO DE ELASTÓMERO), TROZOS DE TAMAÑO REGULAR DEL
MISMO, PUEDEN ESTAR DENTRO DEL ESPACIO ANULAR. UNA VEZ CAMBIADA
LA INSTALACIÓN DE FONDO, ESTOS PEDAZOS DE ELASTÓMERO PODRÁN
SER RECUPERADOS CON EQUIPO ESPECIAL Y NO PERMANECERÁN EN EL
POZO DONDE SE CORRE EL PELIGRO QUE SEAN SUCCIONADOS
NUEVAMENTE POR LA BOMBA.
SIGUIENTE

7. EQUIPOS DE SUPERFICIE
LOS COMPONENTES DE SUPERFICIE DE DIVIDEN EN TRES SISTEMAS QUE SON:
• CABEZAL DE ROTACIÓN
• SISTEMA DE TRANSMISIÓN
• SISTEMA DE FRENADO
 CABEZAL DE ROTACIÓN
EL CABEZAL DE ROTACIÓN DEBE SER DISEÑADO; PARA MANEJAR LAS CARGAS
AXIALES DE LAS VARILLAS, EL RANGO DE VELOCIDAD A LA CUAL DEBE FUNCIONAR,
LA CAPACIDAD DE FRENO Y LA POTENCIA NECESITARA.
ESTE ES UN EQUIPO DE ACCIONAMIENTO MECÁNICO INSTALADO EN LA
SUPERFICIE DIRECTAMENTE SOBRE LA CABEZA DE POZO. CONSISTE EN UN
SISTEMA DE RODAMIENTOS O COJINETES QUE SOPORTAN LA CARGA AXIAL DEL
SISTEMA, UN SISTEMA DE FRENO (MECÁNICO O HIDRÁULICO) QUE PUEDE ESTAR
INTEGRADO A LA ESTRUCTURA DEL CABEZAL O SER UN DISPOSITIVO EXTERNO.
SIGUIENTE

PLANO DEL CABEZAL DE UNA BCP
SIGUIENTE

DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL CABEZAL PARA BCP
1. BASE PORTA EMPAQUE
2. TUERCA PORTA EMPAQUE
3. BUJE CENTRALIZADOR DE TUERCA EMPAQUE
4. BUJE CENTRALIZADOR INFERIOR
5. DEFLECTOR ECOLÓGICO
6. BULONES 10/32 ANCLAJE BUJE DE TUERCA
7. CUERPO PRINCIPAL
8. TAPA SUPERIOR
9. EJE MOTRIZ PASAJE HASTA 1 1/2"
10. RODAMIENTO 29420
11. RODAMIENTO NJ 221
12. RODAMIENTO NJ 214
13. CAÑO GUÍA
14. VISOR
15. RETEN INFERIOR
16. MESA PORTA POLEA
17. BULONES ALEM 3/4 X 2 1/4"
18. CALIPER DE FRENO
19. DISCO DE FRENO
20. BULON ALEM 12 X 175 X 35
21. CAJA COMANDO HIDRÁULICO
22. MOTOR HIDRÁULICO
23. CORREA SINCRÓNICA 90 X 190
24. ENGRANAJE 22 DIENTES
25. ENGRANAJE 42 DIENTES

SIGUIENTE

 SISTEMA DE TRANSMISIÓN
COMO SISTEMA DE TRANSMISIÓN SE CONOCE EL DISPOSITIVO UTILIZADO PARA
TRANSFERIR LA ENERGÍA DESDE LA FUENTE DE ENERGÍA PRIMARIA (MOTOR
ELÉCTRICO O DE COMBUSTIÓN INTERNA) HASTA EL CABEZAL DE ROTACIÓN.
PARA LA TRANSMISIÓN DE TORSIÓN DE UNA MÁQUINA MOTRIZ A UNA MÁQUINA
CONDUCIDA, EXISTEN AL MENOS TRES MÉTODOS MUY UTILIZADOS: TRANSMISIÓN
CON ENGRANAJES, CORREAS FLEXIBLES DE CAUCHO REFORZADO Y CADENAS DE
RODILLOS.
EN LA MAYORÍA DE LAS APLICACIONES DONDE ES NECESARIO OPERAR SISTEMAS A
VELOCIDADES MENORES A 150 RPM, ES USUAL UTILIZAR CABEZALES CON CAJA
REDUCTORA INTERNA (DE ENGRANAJE) CON UN SISTEMA ALTERNATIVO DE
TRANSMISIÓN, COMO CORREAS Y POLEAS.
SIGUIENTE

 SISTEMA DE FRENO
CUANDO UN SISTEMA BCP ESTÁ EN OPERACIÓN, UNA CANTIDAD SIGNIFICATIVA DE
ENERGÍA SE ACUMULA EN FORMA DE TORSIÓN SOBRE LAS VARILLAS.
SI EL SISTEMA SE PARA REPENTINAMENTE, LA SARTA DE VARILLAS DE BOMBEO LIBERA
ESA ENERGÍA GIRANDO EN FORMA INVERSA PARA LIBERAR TORSIÓN.
ADICIONALMENTE, A ESTA ROTACIÓN INVERSA SE LE SUMA LA PRODUCIDA DEBIDO A LA
IGUALACIÓN DE NIVELES DE FLUIDO EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Y EL ESPACIO
ANULAR, EN EL MOMENTO DE LA PARADA. DURANTE ESE PROCESO DE MARCHA
INVERSA, SE PUEDE ALCANZAR VELOCIDADES DE ROTACIÓN MUY ALTAS.
SIGUIENTE

CARACTERÍSTICAS DE SISTEMA DE FRENADO
 EL FRENO TIENE LA CAPACIDAD REQUERIDA PARA MANEJAR CONJUNTOS DE ALTA
POTENCIA CON BOMBAS DE GRAN DIMENSIÓN.
 EL MOTOR HIDRÁULICO QUE EQUIPA EL CABEZAL ES DE ALTA EFICIENCIA Y RESPUESTA
INMEDIATA EN AMBOS SENTIDOS DE GIRO.
 EL MANIFOLD COMANDO PERMITE UN RANGO DE REGULACIÓN SEGÚN LAS EXIGENCIAS
DEL EQUIPO. YA QUE SE PUEDE OPTAR POR UN FRENO PROGRESIVO, ASÍ EVITANDO
APRISIONAMIENTO DE LA BOMBA DE FONDO; CASO CONTRARIO SE PUEDE OPTAR POR
UN BLOQUEO DEL MISMO SEGÚN LOS REQUERIMIENTOS OPERATIVOS.
 EL FRENO DE DISCO ASEGURA UNA MEJOR DISPERSIÓN DEL CALOR GENERANDO UN
FRENADO PROLONGADO.
 LAS PASTILLAS DEL FRENO SE PUEDEN REEMPLAZAR FÁCILMENTE EN EL CAMPO POR
EL BUEN ACCESO AL CALIPER DE FRENO QUE SE TIENE.
 EL FRENO FUNCIONA AUTOMÁTICAMENTE TAN PRONTO COMO HAY CONTRARROTACIÓN
Y LA VELOCIDAD DE CONTRARROTACIÓN SE PUEDE AJUSTAR FÁCILMENTE POR EL ALTO
RANGO DE REGULACIÓN QUE CONSTA EL MANIFOLD COMANDO.
SIGUIENTE

DE LOS FRENOS UTILIZADOS SE PUEDEN DESTACAR LOS
SIGUIENTES:
 FRENO DE ACCIONAMIENTO POR FRICCIÓN: COMPUESTO TRADICIONALMENTE DE
UN SISTEMA DE DISCO Y PASTILLAS DE FRICCIÓN, ACCIONADAS HIDRÁULICAMENTE
O MECÁNICAMENTE CUANDO SE EJECUTA EL GIRO A LA INVERSA. LA MAYORÍA DE
ESTOS SISTEMAS SON INSTALADOS EXTERNAMENTE AL CUERPO DEL CABEZAL,
CON EL DISCO ACOPLADO AL EJE ROTATORIO QUE SE AJUSTA AL EJE DEL CABEZAL.
ES UTILIZADO GENERALMENTE PARA POTENCIAS TRANSMITIDAS MENORES A 75 HP.
 FRENO DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO: ES MUY UTILIZADO DEBIDO A SU MAYOR
EFICIENCIA DE ACCIÓN. ES UN SISTEMA INTEGRADO AL CUERPO DEL CABEZAL QUE
CONSISTE EN UN PLATO ROTATORIO ADAPTADO AL EJE DEL CABEZAL QUE GIRA
LIBREMENTE EN EL SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL RELOJ (OPERACIÓN DE UNA BCP).
AL OCURRIR LA MARCHA HACIA ATRÁS, EL PLATO ACCIONA UN MECANISMO
HIDRÁULICO QUE GENERA RESISTENCIA AL MOVIMIENTO INVERSO, LO QUE
PERMITE QUE SE REDUZCA CONSIDERABLEMENTE LA VELOCIDAD INVERSA Y SE
DISIPE LA ENERGÍA ACUMULADA. DEPENDIENDO DEL DISEÑO DEL CABEZAL, ESTE
MECANISMO HIDRÁULICO PUEDE ACCIONARSE CON JUEGOS DE VÁLVULA DE
DRENAJE, EMBRAGUES MECÁNICOS, ETC.
SIGUIENTE

8. ELASTOMEROS
DEFINICION
EL ELASTÓMERO ES UN ELEMENTO QUE PUEDE SER ESTIRADO UN MÍNIMO DE
DOS VECES DE SU LONGITUD Y RECUPERAR INMEDIATAMENTE SU DIMENSIÓN
ORIGINAL. ES EL CAUCHO NATURAL QUE ES TRATADO PARA PRODUCIR
ENCRUZAMIENTO, FORMA ENLACES COVALENTES ENTRE LAS DIFERENTES
CADENAS POLIMÉRICAS, UNIÉNDOLAS EN UNA SOLA MOLÉCULA RETICULADA
PARA DAR COMO RESULTADO EL ELASTÓMERO.

SIGUIENTE

CARACTERISTICAS
 RESISTENCIA A LA FATIGA; HASTA 500.000.000 DE CICLOS ACUMULADOS DE
DEFORMACIÓN CÍCLICA
 ELASTICIDAD; FUERZA NECESARIA POR UNIDAD DE SUPERFICIE PARA ESTIRAR
UNA UNIDAD DE LONGITUD (RESISTENCIA A LA PRESIÓN).
 DUREZA SHORE; FUERZA REQUERIDA PARA DEFORMAR LA SUPERFICIE DEL
ELASTÓMERO.
 RESISTENCIA AL DESGARRAMIENTO.
 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN; PÉRDIDA DE MATERIAL POR ABRASIÓN.
 RESILENCIA: VELOCIDAD PARA VOLVER A LA FORMA ORIGINAL, PARA PODER
VOLVER A SELLAR LAS CAVIDADES.
 PERMEABILIDAD; PARA EVITAR LA DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA, EN PAROS DE
PRODUCCIÓN DE POZOS CON GAS LIBRE EN LA SUCCIÓN DE LA BOMBA.

SIGUIENTE

ELASTÓMEROS PARA
PETRÓLEO
LOS PRINCIPALES ELASTÓMEROS QUE SE USAN EN LA INDUSTRIA PETROLERA
SON EL CAUCHO DE NITRILO BUTADIENO NBR, CADENAS POLIMÉRICAS DE
BUTADIENO Y ACRILONITRILO (ACN), ESTAS CADENAS TIENEN LA SIGUIENTE
COMPOSICIÓN QUÍMICA:
-
H H H
| | |
- C – C = C – C -
| | |
H H H
Butadieno
H H
| |
- C – C -
| |
H C = N
Acrilonitrilo
SIGUIENTE

CARACTERISTICAS DEL NBR
 EL BUTADIENO POSEE UN DOBLE ENLACE TENSO DE CARBONO; QUE FAVORECE LAS REACCIONES
QUÍMICAS PERMITIENDO AGREGAR ADITIVOS QUE MEJORAN SUS PROPIEDADES.
 PROCESO DE VULCANIZACIÓN; LOS ADITIVOS SE MEZCLAN MECÁNICAMENTE Y LUEGO SE MOLDEA
Y VULCANIZA LA MEZCLA PARA ACELERAR EL PROCESO DE FORMACIÓN DE LAS ENLACES.
 SE UTILIZA MÁS DE UNA DOCENA DE ADITIVOS EN CADA COMPUESTO ESPECÍFICO DE CAUCHO,
TALES COMO AZUFRE QUE PROVEE ENLACES REDUCTORES DE FRICCIÓN, CATALIZADORES DE
VULCANIZADO. ETC.
 DUREZA SHORE > % DE ACN >RESISTENCIA A LOS AROMÁTICOS Y AL CO2.
 DUREZA SHORE > % DE CARBONO > RESISTENCIA MECÁNICA.
 BAJA RESISTENCIA AL H2S PUES ATACA EL ENLACE TRIPLE DEL ACN.
 LOS OLEÓFILOS TIENDEN A ABSORBER PETRÓLEO.
 BAJA RESISTENCIA AL AGUA CALIENTE.

SIGUIENTE

CARACTERÍSTICAS ACN
 ESTE COMPUESTO EL QUE LE
APORTA LAS PROPIEDADES
NECESARIAS PARA AFRONTAR
LOS REQUERIMIENTOS DE LA
EXPLOTACIÓN DE PETRÓLEO. EL
CONTENIDO DE ACN EN LOS
ELASTÓMEROS PARA PETRÓLEO
ESTÁ COMPRENDIDO ENTRE 18 Y
50 %, PRODUCIENDO DIFERENTES
EFECTOS SOBRE SUS
CARACTERÍSTICAS Y
PROPIEDADES.
PERFORMANCES: A: EXCELEN
TE B: BUENA C: PROMEDIO.
Dureza
Shore
Elastómero Campo de uso
Perfor-
mance
d=1.23
72
NBR c/MEDIO ACN y C4
* Propd. Mecánicas. Altas,
* Temp. Máx. 120 ºC
* Abrasión alta resistencia
* Resist. Aromáticos promedio
* Resist. CO2 y H2S promedio
* Crudos pesados < 18 ºAPI
* Crudos abrasivos
* Alta presión
* Crudos medios (18-29) ºAPI
* Crudos livianos (29-40) ºAPI y bajo
contenido de aromáticos y CO2 (3%)
A
A/B
A
B
C
d=1.24
71
NBR CON ALTO ACN
* Propd. Mecánica. Buena
* Resist. Abrasión promedio
* Resist. Aromáticos buena
* Resist. CO2 y H2S muy pobre
* Crudos medios (18-29) ºAPI
* Crudos livianos (29-35) ºAPI con
contenido promedio de aromáticos y CO2
(8%)
B
B
d=1.16
56
NBR BLANDO: BAJO ACN Y C4
* Propd. Mec. Buena elasticidad
* Resist. Abrasión muy buena
* Resist. Aromáticos promedio
* Resist. CO2 promedio
* Resist. H2S promedio-pobre
* Crudos abrasivos
* Crudo pesado hasta 18 ºAPI
* Crudos medios con bajo contenido de
aromáticos y CO2
A
A
B
d=1.15
76
NBR HIDROGENADO "HNBR"
* Propd. Mecánica media
* Resist. Abrasión buena
* Resist. Aromáticos Prom.-pobre
* Resist. CO2 promedio-pobre
* Resist. H2S buena
* Crudos pesados con altas
temperaturas.
* Crudos pesados con H2S
* Crudos medianos con bajo contenido de
aromáticos y CO2
A
A/B
B/C
d=1.72
75
NBR + FLUORUCARBONO
* Propiedades mecánica media.
* Resist. Abrasión pobre
* Resist. Aromáticos excelentes
* Resist. CO2 excelente
* Resist. H2S buena
* Crudos livianos con alta temperatura y
CO2
* Crudos livianos con H2S
* Crudos medios con alto contenido de
aromáticos y CO2
A
A/B
B/C
SIGUIENTE

AGENTES QUÍMICOS - FÍSICOS Y AGRESIVOS
DISOLVENTES AROMÁTICOS
 CADENAS DE CARBONO CERRADAS NO SATURADAS, QUE PRODUCEN
REACCIONES QUÍMICAS CON EL NBR, (BENCENO, TOLUENO, XILENO, ETC.)
 PETRÓLEOS CON MÁS DE 30 ºAPI CASI SIEMPRE CONTIENEN AROMÁTICOS.
 ALTA PRESIÓN DE VAPOR SE EVAPORA FÁCILMENTE.
 LA AGRESIVIDAD DE LOS AROMÁTICOS AUMENTA CON LA TEMPERATURA.
ACIDO SULFHÍDRICO H2S
 ATACA EL ENLACE TRIPLE DEL ACN.
 TAMBIÉN ATACA EL ENLACE DOBLE DEL BUTADIENO.
 EFECTO; ENLACES CRUZADOS QUE ESTRECHAN EL ELASTÓMERO, LO PONEN
QUEBRADIZO Y LO ROMPEN.
 EFECTO OPUESTO A LOS AROMÁTICOS.
SIGUIENTE

DIÓXIDO DEL CARBONO CO2
 SE ENCUENTRA EN MUCHOS POZOS EN FASE GASEOSA.
 EFECTO; ENDURECIMIENTO E HINCHAMIENTO DE LA GOMA.
 REQUIERE CONCENTRACIONES OPUESTAS DE ACN QUE ES EL H2S.

ABRASIÓN
 EL ACN AUMENTA LA DUREZA DEL CAUCHO Y POR CONSIGUIENTE EL
DESGASTE DEL ROTOR
 SE REALIZAN CAUCHOS CON BAJO CONTENIDO DE ACN PARA
PETRÓLEOS VISCOSOS ACOMPAÑADOS CON ARENAS DE FORMACIÓN.
 EL CARBONO TAMBIÉN AUMENTA LA DUREZA PERO ES NECESARIO PARA
MANTENER LAS PROPIEDADES MECÁNICAS.
SIGUIENTE

AGUA
 TODOS LOS CAUCHOS ABSORBEN AGUA Y SE HINCHAN.
 A < ACN Y < BUTADIENO < HINCHAMIENTO POR AGUA.
 TODOS LOS CAUCHOS SON OLEÓFILOS; AL ABSORBER PETRÓLEO LOS PROTEGE DEL
AGUA, SE PUEDE BOMBEAR FLUIDOS CON EL 99 % DE AGUA.
GAS LIBRE
 EN PAROS DE PRODUCCIÓN PRODUCE DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA.
 A < PERMEABILIDAD DEL ELASTÓMERO > EFECTO DE DESCOMPRESIÓN.
 EN NBR A > % DE ACN < PERMEABILIDAD.
 HNBR; ALTA RESISTENCIA PERO POCA RESISTENCIA AL CO2 LIBRE.
TEMPERATURA
 AUMENTA LA SUSCEPTIBILIDAD A LOS ATAQUES QUÍMICOS.
 DISMINUYE EN FORMA LINEAL LAS PROPIEDADES MECÁNICAS.

SIGUIENTE

PROPIEDADES MECÁNICAS DINÁMICAS DE LOS ELASTÓMEROS
EL ELASTÓMERO ES UN COMPUESTO QUE POSEE PROPIEDADES "VISCO-ELÁSTICAS",
DICHO EN OTRAS PALABRAS, EN UN PROCESO DE DEFORMACIÓN CÍCLICA EL
ELASTÓMERO TIENE LA HABILIDAD ÚNICA DE ALMACENAR Y DISIPAR ENERGÍA
SIMULTÁNEAMENTE.
LAS GOMAS SINTÉTICAS, EN LA MAYORÍA DE SUS APLICACIONES, SON SOMETIDAS A
CIERTO GRADO DE DEFORMACIÓN CÍCLICA O ABSORCIÓN DE CARGAS, SITUACIÓN TÍPICA
OBSERVADA EN LA OPERACIÓN DE UNA BCP.
LA BASE DE ESTA DISCUSIÓN SE CENTRA EN QUE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
DINÁMICAS DE UNA GOMA SINTÉTICA SOMETIDAS A UNA DEFORMACIÓN (< 25%) SON
INDEPENDIENTES A LA MAGNITUD DE LA DEFORMACIÓN. Y AL CONTRARIO, SON
FUERTEMENTE DEPENDIENTE DE LA ARQUITECTURA MOLECULAR, TEMPERATURA,
FRECUENCIA DE DEFORMACIÓN Y COMPONENTES VARIOS.
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IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN
ESTATORES
HISTÉRESIS
• CAUSAS
 DEFORMACIÓN CÍCLICA EXCESIVA DEL ELASTÓMERO.
 INTERFERENCIA ENTRE ROTOR Y ESTATOR, DEBIDO A UNA SELECCIÓN NO
ADECUADA O POR INCREMENTO DE LA MISMA DEBIDO A HINCHAMIENTO DEL
ELASTÓMERO.
 HINCHAMIENTO DEL ELASTÓMERO.
 ELASTÓMERO SOMETIDO A ALTA PRESIÓN.
 ALTA TEMPERATURA O POCA DISIPACIÓN DEL CALOR.
 EL CICLO SE REPITE HASTA LA ROTURA DE LA GOMA POR SOBRE-
VULCANIZACIÓN.

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• IDENTIFICACIÓN
 ESTA FALLA SE CARACTERIZA POR EL DESPRENDIMIENTO DEL ELASTÓMERO EN LA
LÍNEA DE SELLO ENTRE ROTOR Y ESTATOR.
 AL REALIZAR UN CORTE TRANSVERSAL SE PUEDE OBSERVAR LA ZONA
ENDURECIDA EN EL CENTRO DEL LÓBULO.
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RECOMENDACIONES
 SELECCIONAR LA MEJOR COMBINACIÓN ROTOR ESTATOR (INTERFERENCIA).
 DEPENDIENDO LAS CONDICIONES DE TEMPERATURA DE FONDO DEL POZO,
EL PORCENTAJE DE AGUA Y TIPO DE PETRÓLEO, DEBERÍA CONSIDERARSE
QUE POR MÁS QUE EN SUPERFICIE EL ENSAYO DE LA BOMBA PRESENTE
PORCENTAJE DE EFICIENCIAS VOLUMÉTRICAS BAJOS (GENERALMENTE SE
ENSAYA CON AGUA), EN CONDICIONES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA DE
FONDO DE POZO, EL CONJUNTO ROTOR-ESTATOR SE AJUSTARÁ U
RECUPERARÁ SELLO MEJORANDO LA EFICIENCIA VOLUMÉTRICA.
 SELECCIONAR ELASTÓMEROS CON MENOR CONTENIDO DE ACRILONITRILO,
YA QUE SI BIEN ESTE AYUDA A DARLE PROPIEDADES PARA QUE RESISTAN
LOS HIDROCARBUROS, LE QUITA PROPIEDADES ELÁSTICAS, FAVORECIENDO
AL FENÓMENO DE HISTÉRESIS.
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ELASTÓMERO QUEMADO POR ALTA
TEMPERATURA
• CAUSA
 ESTA FALLA SE DA CUANDO LA BOMBA TRABAJA SIN FLUIDO (SIN LUBRICACIÓN) POR LARGOS
PERÍODOS DE TIEMPO.
 LA FALTA DE FLUIDO PUEDE SER DEBIDO A FALLA DE PRODUCCIÓN DEL POZO
(BAJA PRODUCTIVIDAD) U OBSTRUCCIÓN DE SUCCIÓN.
 DEBIDO A ESTO, SE ELEVA LA TEMPERATURA DEL ELASTÓMERO PROVOCANDO LA QUEMA DEL
MISMO.
IDENTIFICACIÓN
 LA FALTA DE LUBRICACIÓN HACE QUE SE QUEME LA ZONA DE CONTACTO ENTRE EL ROTOR Y
ESTATOR, POR LO QUE SE PUEDE OBSERVAR EL ENDURECIMIENTO DEL MISMO.

 LA PARTICULARIDAD ES QUE EL CENTRO DEL LÓBULO NO PRESENTA MODIFICACIÓN EN LO QUE
RESPECTA A LAS CARACTERÍSTICAS ELÁSTICAS.

 MUCHAS VECES, Y DEPENDIENDO DEL RÉGIMEN DE EXTRACCIÓN, LA FALLA COMIENZA DESDE
LA ZONA DE SUCCIÓN (PERDIENDO LÍNEAS DE SELLO).

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RECOMENDACIONES
 MONITOREAR LOS NIVELES DINÁMICOS DEL POZO CON
MEDICIONES INDIRECTAS (ACÚSTICAS) O
MEDIANTE SENSORES DE FONDO DE PRESIÓN.
 ESCOGER ELASTÓMEROS CON RESISTENCIA A ALTAS
TEMPERATURAS.

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ELASTÓMERO DESPEGADO
• CAUSA
 GENERALMENTE ESTÁ ASOCIADA A UNA FALLA EN EL PROCESO DE
FABRICACIÓN, DEBIDO A LA FALLA DE PEGAMENTO EN EL HOUSING
(UNIÓN ENTRE LA CARCASA DEL ESTATOR Y ELASTÓMERO) O BIEN UN
PEGAMENTO INSUFICIENTE.
 PUEDE TAMBIÉN COMBINARSE CON EFECTOS DEL FLUIDO PRODUCIDO Y
LAS CONDICIONES DE FONDO DE POZO.
IDENTIFICACIÓN
CASO 1. SI EL ELASTÓMERO NO ESTUVO ADHERIDO DESDE EL INICIO DE
FÁBRICA, SE PODRÍA IDENTIFICAR DEBIDO A QUE EN EL INTERIOR DEL
HOUSING PRESENTARÍA UNA SUPERFICIE PULIDA DEBIDO
AL MOVIMIENTO DEL CONJUNTO DEL ELASTÓMERO.
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CASO 2. SI EL ELASTÓMERO SE DESPEGÓ POSTERIORMENTE (DURANTE LA
OPERACIÓN) LA SUPERFICIE INTERIOR DEL HOLDING PODRÍA PRESENTAR
RESTOS DEL ELASTÓMERO PEGADO Y EN ALGUNOS CASOS ÓXIDO, POR EL
POSIBLE CONTACTO CON EL FLUIDO DE POZO.
RECOMENDACIONES
 EN EL CASO DE QUE SEA UN PROBLEMA DE FÁBRICA (POSIBLE CASO 1), SE
DEBERÍA COMPARTIR ESTA INFORMACIÓN CON EL FABRICANTE PARA
ANALIZAR SI ES UN PROBLEMA DE FABRICACIÓN.
 ES EL CASO 2, PODRÍA SER UN EFECTO COMBINADO ENTRE DEFICIENCIA DE
ADHERENCIA Y EFECTO DEL FLUIDO PRODUCIDO Y CONDICIONES DE FONDO
DE POZO, POR LO QUE SE DEBERÍA ANALIZAR SI EL EQUIPO SE ADAPTA A LOS
REQUERIMIENTOS DEL POZO.
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ABRASIÓN
• CAUSA
 LA SEVERIDAD DE ESTA FALLA PUEDE DEPENDER DE; ABRASIVIDAD DE LAS
PARTÍCULAS, CANTIDAD DE PARTÍCULAS, VELOCIDAD LINEAL DEL FLUIDO DENTRO
DE LA BOMBA Y A TRAVÉS DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA CAVIDAD.
IDENTIFICACIÓN
 SE CARACTERIZA POR SUPERFICIES RUGOSAS Y RAYADAS.
 EN ALGUNOS CASOS SE PUEDE OBSERVAR LOS GRANOS DE ARENA
INCRUSTADOS EN EL ELASTÓMERO.
 SEGÚN LA SEVERIDAD DEL DESGASTE, SE PUEDE LLEGAR HASTA LA EROSIÓN DEL
HOUSING.
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RECOMENDACIONES
 DISEÑAR, SELECCIONAR BOMBAS QUE DISMINUYAN LA VELOCIDAD DEL FLUIDO EN LA
SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA CAVIDAD.
 SELECCIONAR BOMBAS DE MAYOR DESPLAZAMIENTO VOLUMÉTRICO.
 UTILIZAR UN ELASTÓMERO MÁS BLANDO.

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CONCLUSIONES
 EL SISTEMA DE BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS ES
UNA TECNOLOGÍA QUE HA DEMOSTRADO SER LA MÁS EFICIENTE EN
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL, EN LA PRODUCCIÓN DE PETRÓLEOS CON
ELEVADA VISCOSIDAD Y EN POZOS DE DIFÍCIL OPERACIÓN
(ALTA TEMPERATURA, PRESENCIA DE GAS Y PORCENTAJES DE AGUA
ELEVADOS), LOS COMPONENTES DE ESTE SISTEMA FUE DISEÑADO PARA
TRABAJAR EFICAZMENTE EN CONDICIONES EXTREMAS.
 UTILIZANDO ESTE SISTEMA SE TENDRÍA LA RECUPERACIÓN MÁS RENTABLE
DE PETRÓLEOS PESADOS, EN LAS RESERVAS SE TIENE UNA MAYOR
CANTIDAD DE ESTOS, QUE LOS PETRÓLEOS CONVENCIONALES.
LA SELECCIÓN DE CADA UNO DE SUS COMPONENTES LO HACE MÁS
EFICIENTE QUE LOS OTROS SISTEMAS DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA.
 LAS VARIAS VENTAJAS QUE APORTA ESTE SISTEMA LO HACE MÁS CONFIABLE
EN LA PRODUCCIÓN DE PETRÓLEOS PESADOS. ESTE TIPO DE
LEVANTAMIENTO ES DE GRAN AYUDA EN EL APORTE DE ENERGÍA, YA QUE
DEL PETRÓLEO PESADO SE PUEDE SACAR MÁS DERIVADOS.
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