Capitulo3

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3. REVISIÓN BLIBLIOGRÁFICA
3.1 SOYA

La soya Glycine max, es una importante semilla perteneciente a la familia de las
leguminosas, y por su elevado contenido de aceite, se incluye, junto con el cártamo,
algodón, girasol, aceituna y el cacahuate, en las oleaginosas. En muchos países
occidentales, esta semilla se utiliza para la extracción de aceite y el residuo o pasta,
rico en proteína, se emplea para la alimentación animal; por otra parte, en el Oriente, la
soya es fundamental en la dieta de un gran sector de la población. (Badui, 1993)

Debido a sus propiedades nutritivas, principalmente por su proteína, en los
últimos años ha habido un gran desarrollo científico y tecnológico, para su
aprovechamiento integral. La producción de proteínas de soya, representa una
alternativa muy importante para la gran deficiencia que existe de las proteínas
convencionales, como las de la leche y la carne.

Existen tres especies principales: Glycine ussuriensis- en estado natural, Glycine
max- cultivada y Glycine gracilis-intermedia. Siendo Glycine max la más desarrollada
en todo el mundo (Salunkhe, 1992).

La producción de soya se encuentra principalmente en cuatro países en donde
se produce el 88% del total mundial. Los cuatro países son: Estados Unidos de
Norteamérica, Brasil, China y Argentina (Figura 1).


Figura 1. Países productores de soya (Badui, 1993)

La producción nacional de soya en México representa en promedio el 40% del
consumo total y la diferencia se importa principalmente en los Estados Unidos de
Norteamérica, Brasil y Argentina. En México, los principales cultivos a nivel comercial
se encuentran en Sonora y Sinaloa, pero existen cultivos de soya en alrededor de 16
estados de la República.

3.1.1 Estructura

La soya es una semilla generalmente esférica, del tamaño de un guisante y color
amarillo. Algunas variedades presentan una marca negra que corresponde al hilo de la
semilla. Su tamaño es mediano 1000 semillas pesan de 5 a 40 gramos. (Zinder y Kwon
1987)

La semilla de soya tiene tres partes principales: cubierta, cotiledón e
hipocotiledón, la cubierta es distinta con una marcada abertura y el embrión muestra
los rasgos principales de la leguminosa, que son dos cotiledóneos abultados
(Salunkhe, 1992).


En forma general, la soya está anatómicamente constituida por tres fracciones
principales: la cascarilla, que representa el 8% del peso total de la semilla, el hipocotilo
(2%) y el cotiledón (90%); en este último se localiza el aceite en unos pequeños
compartimientos, llamados esferosomas, de 0.2 a 0.3 μ, y que a su vez están dispersos
entre los cuerpos proteínicos (denominados aleuronas) de mayor tamaño, integrados
por aproximadamente 98% de proteínas y algo de lípidos y de ácido fítico. La
composición de la soya y de sus partes en (%), está presentada en la tabla 1, a
continuación:

TABLA 1. Composición de la soya y de sus partes (%) (Badui, 1993).

PROTEÍNA GRASA CARBOHIDRATOS CENIZAS CONSTITUYENTES DE
LA SEMILLA

SOYA TOTAL 40 21 34 4.9 -

COTILEDÓN 43 23 29 5.0 90

CASCARILLA 9 1 86 4.4 8

HIPOCOTILO 41 11 43 4.3 2

La composición de los tres principales constituyentes de la semilla de soya es
presentada en la tabla 2. En ésta tabla se observa que en la semilla entera el
porcentaje de proteína cruda y grasa es mucho mayor en soya americana que en
japonesa.


TABLA 2. Composición promedio de los constituyentes de la soya (Salunkhe,
1992).

CONSTITUYENTE SEMILLA COTILEDONES HIPOCOTILEDONES CASCO
ENTERA
(%) (%) (%)
(%)

Proteína cruda 40.4 43.4 40.8 9.0

Grasa cruda 22.3 24.3 12.0 0.9

N- libre + fibra 31.9 27.4 42.7 86.2

Cenizas 4.9 5.0 4.5 4.0

3.1.2 Composición Química

La composición de soya cambia dependiendo de la variedad del grano, de las
condiciones de crecimiento, así como del estado en que se encuentra.

Comparando la tabla 3 con la 4, se observa que el porcentaje de humedad,
proteína, grasa, carbohidratos y cenizas, es menor en el grano fresco y cosechado
antes de tiempo, debido a que no se desarrolló completamente, afectando su
composición. La composición está reportada en el peso en base seca, ya que el frijol
de soya contiene humedad.


TABLA 3. Composición química del grano de Soya (Glycine max) (Matthews,
1987).

COMPOSICIÓN
(%)

Humedad 8.6

Energía 413

Proteína 34.3

Grasa 18.7

Carbohidratos 31.6

Fibra Cruda 3.8

Ceniza 5.1

Celulosa y 17
Hemicelulosa


TABLA 4. Composición química del grano de Soya (Glycine max) fresca
(Watanabe et al., 1971; Wang et al., 1979).

NUTRIMENTOS COMPOSICIÓN (%)

Humedad 6.8

Proteína 13

Grasa 6

Carbohidratos 11

Ceniza 2

Celulosa y 17
Hemicelulosa

Nota: La composición está reportada en base seca.

3.2 Proteína de la soya

3.2.1 Contenido y Composición

La soya es una excelente fuente de proteínas. Una variación significativa en el
contenido de proteína existe de un cultivo a otro, debido a la zona de cultivo, su
crecimiento y cosecha. El contenido de proteína esta en un rango de 35 a 44 %
(Salunkhe,1992)

La proteína de soya es particularmente valiosa, debido a que su composición de
aminoácidos es completa comparada con otros cereales como el gluten de trigo, arroz,
maíz molido y habas.


Tabla 5. Composición de aminoácidos esenciales del grano de soya (Glycine
max), gluten de trigo, arroz, maíz molido y habas (Zinder y Kwon, 1987).

grano gluten arroz maíz habas
de de molido
soya trigo

Isoleucina 5.1 3.9 4.1 3.7 4.5

Leucina 7.7 6.9 8.2 13.7 7.7

Lisina 6.9 1.0 3.8 2.6 7.0

Metionina 1.6 1.4 3.4 1.8 0.6

Fenilalanina 5.0 3.7 6.0 5.1 4.3

Treonina 4.3 4.7 4.3 3.6 3.7

Triptófano 1.3 0.7 1.2 0.7 5.2

3.2.2 Principales proteínas de la Soya

Glycinin: Proteína predominante del grano de soya, de ésta se deriva el nombre
del género Glycine. Glycinin tiene una estructura cuaternaria que consiste en tres
cadenas de ácidos polipéptidos con un peso molecular aproximado de 37,000. Las
cadenas de polipéptidos son sostenidos con disulfuros y enlaces de hidrógeno, los
cuales son separados por urea, ácido fuerte, base fuerte o calor.

Hemaglutinina: reacciona con carbohidratos específicos, se encuentra en los
glóbulos grasos y es imprescindible en los procesos de coagulación de la sangre. Los
tratamientos térmicos la destruyen e incrementan la disponibilidad de cistina y metionia
(Basso y Vieites 1997)


3.2.3 Lípidos

Los lípidos de la soya se encuentran depositados en los esferosomas, los cuales
pueden ser identificados por microscopía electrónica. El contenido total de lípidos en la
soya va del rango de 18-23 %. El aceite de soya contiene 88.1 % de lípidos neutros,
9.8 % de fosfolípidos y 1.6 % de glucolípidos (Salunkhe,1992).

Los lípidos neutros consisten principalmente de triglicérdios acompañados de
pequeñas proporciones de ácidos grasos libres y esteroles. Los principales
componentes de los lípidos neutros, fosfolípidos y glucolípidos son los ácidos palmítico,
oléico, linoléico y linoléico (Pryde, 1990).

3.2.4 Carbohidratos de la soya

Los carbohidratos constituyen una porción importante en el grano de soya,
aproximadamente el 30% de su peso. Estos incluyen: almidón, azúcares, fibra cruda y
otros carbohidratos menores como sustancias pépticas. La soya carece de almidón,
sin embargo los azúcares predominantes en la soya son rafinosa, estaquiosa y
verbascosa.

Los seres humanos no digerimos la rafinosa y estaquinosa en el aparato
digestivo, en su lugar, la flora intestinal fermenta estos azúcares y la producción de
gases resultantes ocasiona la flatulencia (Steggerda et al, 1966).


Los oligosacáridos de la soya son considerados indeseables y en muchas
ocasiones son removidos mediante fermentación, tratamientos enzimáticos,
germinación y remojo del grano (Salunkhe, 1992).

3.2.5 Vitaminas de la soya

La semilla de soya es una buena fuente de vitaminas solubles. El contenido de
vitamina de la soya es presentado en la tabla 5, en donde se observa que el contenido
de niacina es mucho mayor que el de tiamina.

TABLA 6. Contenido de vitaminas de la soya (Liener, 1980).

VITAMINA CONTENIDO

β-Caroteno (μg/g) 0.2-2.4

Tiamina (μg/g) 11.0-17.0

Riboflavina (μg/g) 2.3

Niacina (μg/g) 20.0-26.0

Ácido Pantoténico (μg/g) 12.0

Piridoxina (μg/g) 6.4

Biotina (μg/g) 0.6

Ácido Fólico (μg/g) 2.3

Colina (mg/g) 3.4

Inocitol(mg/g) 1.9-2.6

Ácido Ascórbico (mg/g) 0.2

3.2.6 Minerales de la soya


El contenido total de minerales en el grano de soya es determinado por el total
de cenizas. El contenido de calcio en la soya está en el rango de 160 a 470 mg/100g.
La disponibilidad de calcio proveniente de la soya es muy baja, únicamente el 10 % del
calcio de la soya puede ser utilizado efectivamente por el hombre.

La disponibilidad de otros minerales en la soya esta influenciada por proteínas,
ácido fítico y polifenoles (Salunkhe, 1992).

3.3 Factores que afectan la calidad de la soya

La soya, al igual que muchos otros tejidos, produce metabolitos propios de su
sistema, que en ocasiones pueden ser muy dañinos para el hombre, debido a que
estos presentan problemas de inhibición de crecimiento, reducción de digestibilidad de
la proteína y de la disponibilidad de los aminoácidos, vitaminas y minerales, estos
efectos se relacionan directamente con estos factores que afectan la calidad de esta
leguminosa, que deben eliminarse con un tratamiento térmico, con un calentamiento
excesivo que trae consigo cambios muy dañinos en la proteína, que se reflejan en una
reducción de la relación de eficiencia proteínica, es decir, se requiere optimizar las
condiciones de tiempo- temperatura para eliminar dichos factores y conservar al
máximo el valor nutricional (Badui, 1993).

A continuación, se presentan algunos de los factores que afectan la calidad de
esta leguminosa:

Inhibidores de Tripsina: El inhibidor de tripsina, es una enzima proteolítica que
participa junto con otras enzimas en la digestión de las proteínas en el cuerpo humano
(Snyder y Kwon, 1987).

Lipoxigenasa: (linoleate: oxidoreductasa) Cataliza la formación de
hidroperoxidasa de ácidos grasos poliinsaturados. La degradación de hidroperoxidasa
causa inaceptables cambios en el sabor, (Sesa, 1979). Es encontrada en una gran
variedad de plantas, particularmente en legumbres. Destruye los ácidos grasos


esenciales (linoleico, linolénico y araquidónico) dando un sabor característico en los
productos de soya (Richardson y, Finleg, 1985).

En 1960 en la Universidad de Cornell, estudios establecieron que la actividad de
la lipoxigenasa es un problema en el sabor de la leche (Wilkens et al, 1967)
desarrollaron leche de soya con temperaturas altas, para inactivar la lipoxigenas, el
sabor disminuye, pero la proteína se redujo drásticamente.

El problema principal en la expansión del consumo de leche de soya en países
occidentales ha sido la eliminación del sabor afrijolado producido por la lipoxigenesa.
Los medios empleados para reducir el sabor del grano de soya son blanquear antes
de moler, para esto se usa etanol acuoso al igual que dar tratamiento con agua
caliente para eliminar la actividad de la lipoxigenasa (Schroder-Jackson, 1972).

3.4 Productos derivados de la soya

Los productos derivados de la soya, se clasifican en fermentados y no
fermentados. Granos frescos de soya, polvo de soya, leche y tofu, son los principales
alimentos no fermentados. Entre los productos fermentados se encuentran: sufu, pasta
de soya, salsa de soya y tempeh.

3.5 Leche de Soya

Alimento líquido obtenido como resultado de la combinación de:

1. Extracción acuosa de sólidos y agua de fríjol de soya entero.
2. Otros sólidos de calidad comestible de proteína de soya, aceite de soya y agua.

Evidencias arqueológicas encontradas en un mural chino demuestran que la
leche de soya y el tofu se producían en el norte de China durante el periodo de Easten/
Later Hans en los años 25-220 A.C (Wensha, 1990).


La leche de soya básicamente es un extracto acuoso del grano de soya, una
dispersión estable de las proteínas de soya en agua, una muestra de leche de soya se
presenta en la figura 2.

Figura 2. Leche de soya

Hacia 1950, la leche de soya entra a la era moderna gracias al trabajo de K.S.
Lo de Vitasoy en Hong Kong y Yeo Seng en Singapur. En esta década se encontraba
en el mercado la leche de soya embotella como bebida refrescante.

La leche de soya cobra un papel importante debido a que el 50% de la población
adulta en países como Asia. Europa y América Latina, son intolerantes a la lactosa. Por
ésta razón se limita el consumo de leche de vaca, lo cual ha traído como consecuencia
buscar alternativas para adquirir las proteínas y otros nutrientes presentes en ésta.

La Asociación Americana de Soya recomienda que todos productos de leche
de soya sean sometidos a un tratamiento térmico adecuado antes de su venta. Algunas
prácticas de manufactura incluyen: cocción completa de fríjol de soya y suspensión
acuosa; procesamiento de la soya con equipo sanitario, tratamiento térmico adecuado,
rápido enfriamiento a una temperatura menor de 40°F (4.4°C).


La Asociación Americana de Soya emite la siguiente guía microbiológica para
productos de leche de soya, los cuales deben de estar ausentes de:

• Staphilococcus aureus, Salmonella, Escherichia coli enteropatógena, Vibrio
parahemolyticus, Listeria monocytogenes y Campilobacter jejuni.
• Yersinia enterolitica.
• La cuenta estándar final no debe de exceder de 200, 000 UFC/ml
• Ausencia de coliformes en muestras de 1.0 ml

3.5.1 Composición Química de Leche de Soya

A continuación se presentan tablas en las cuales se reportan valores de los
principales nutrimentos que posee la leche de soya. Comparando leche de soya
japonesa con norte americana, se observa que la japonesa presenta una alta
composición química, esto se debe a los métodos de elaboración así como la calidad
del grano utilizado.

TABLA 7. Contenido Nutrimental de la leche de Soya (por 100g) (UDSA y Japón,
1997).

NUTRIMENTO LECHE DE SOYA LECHE DE SOYA

Proteína 2.8 3.6

Grasa 1.9 2.0

Carbohidratos 1.8 2.9

Calorías 33 44

En la tabla 7 se compara el contenido nutrimental de leche de soya y vaca, se
observa que el porcentaje de proteína presente en leche de soya es mayor que el de


vaca, ya que la soya es una fuente rica en proteína. También se observa que el
contenido de grasa en leche de vaca es mayor debido a que es producida por
glándulas mamarias y no por semillas.

TABLA 8. Comparación de Contenido nutrimental de leche de soya y leche de
vaca (Soya Technology Systems, 1994).

NUTRIMENTO LECHE DE SOYA LECHE DE VACA

Proteína 3.7% 3.4%

Grasa 3.2% 3.5%

Carbohidratos 6.3% 4.7%

Sólidos totales 13.8% 12.6%

Calorías/100g 68.8 63.9

Los nutrimentos de leche de soya son afectados por la calidad y variedad del
grano, así como de los métodos y técnicas utilizadas en su elaboración, ésta es una de
las razones por las que existe una diferencia del contenido nutrimental en las tablas 8 y
9.

TABLA 9. Contenido nutrimental de leche de soya (Watanabe (1971) y Wang
(1979).

NUTRIMENTO CONTENIDO (%)

Humedad 94


Proteína 3

Lípidos 1

Carbohidratos 1

Cenizas 0.3

3.5.2 Elaboración de la leche de soya

La leche de soya se prepara, remojando los frijoles de soya durante la noche, seguido
de un molido húmedo, filtrado y ebullición. Sin embargo también se prepara haciendo
dispersiones estables de aislados de proteína de soya en agua, junto con otros
ingredientes. (Khee C. y Rhee, 1993)

Como ya se ha mencionado anteriormente, granos de soya de baja calidad
afectan en la composición química, propiedades fisicoquímicas y microbiológicas de la
leche de soya. Actualmente los productores de ésta leche seleccionan cuidadosamente
la variedad del grano, generalmente se utiliza soya amarilla número 2.

La recuperación de contenido proteínico es aproximadamente de 70 a 80% y el
porcentaje de sólidos recuperados es de 55 a 65, sin embargo estos valores varían
dependiendo de las etapas previas a la elaboración así como del procesamiento.
Algunas etapas utilizadas antes de iniciar la producción de leche de soya son: limpieza,
descascarillado, remojo y blanqueado del grano.

Limpieza. La soya debe de ser limpiada con el objetivo de remover los
materiales extraños, como piedras, paja, hierbas y metales. En la limpieza del grano se
pueden utilizar sanitizantes, como los extractos cítricos, que son fundamentalmente
aceites esenciales obtenidos de las semillas de diferentes variedades de cítricos.

Las ventajas que se han encontrado en el uso de extractos cítricos son: el efecto
bactericida y fungicida, por esta razón se ha usado en la agroindustria permitiendo la


disminución o eliminación de riesgos microbiológicos. Éste producto es aplicado a
través de aspersores, inmersotes y mezclas con otros productos afines.

Descascarillado. Se realiza en seco o en húmedo, sin embargo generalmente
se realiza en seco. El descascarillado en seco se conforma de tres etapas: tratamiento
térmico (93°C por 15 minutos) para desprender la cascarilla de los cotiledones,
desquebrajado del grano y separación de las cascarillas de los cotiledones mediante
aspersión.

Remojo. La leche de soya es preparada con grano remojado o seco. El remojo
se realiza en agua fría o caliente, sin embargo el remojo en agua fría es preferible ya
que hay menor perdida de sólidos. La cantidad de agua utilizada para el remojo es tres
veces el peso del frijol, y el tiempo de remojo es de 8 a 10 horas a 20°C. El agua
caliente ayuda en la inactivación de las enzimas, pero la desventaja es la producción
de reacciones de obscurecimiento y pérdida de sólidos.

Blanqueo. Utilizar una solución de bicarbonato de sodio a altas temperaturas
reduce el sabor a frijol de la leche de soya, además ayuda a lavar y remover azúcares
responsables de la flatulencia (rafinosa y estaquinosa) e inactiva a los inhibidores de
tripsina. Para el blanqueo generalmente se usa bicarbonato de sodio de 0.25 a 0.5 %
en agua de remojo, dejando actuar ésta concentración durante 10 minutos.

Un ejemplo tradicional para elaborar leche de soya, es el empleado por Vitamilk,
es producido y distribuido en Tailandia por Green Spot. Como se muestra en el
diagrama 1, la soya es molida a temperatura ambiente, lo cual provoca que se
encuentre un fuerte sabor a fríjol, que no es aceptado por los consumidores no
orientales.


Figura 3. Diagrama de flujo de Vitamilk, Bangkok, Tailandia de Green Spot. (Hand
et al.,1964)

Soya integral

Descascarar

Remover cáscaras

Remojar en agua a temperatura ambiente (2 horas)

Desaguar

Moler con agua en un desintegrador Rietz

Quitar lodos

Añadir agua, sólidos de leche entera deshidratada,
Azúcar, margarina y aceite de coco

Filtrar

Calentar en intercambiador Tubular a 218°F


Homogenizar a 3500 psi

Enfriar en un intercambiador de calor
Tubular a 180°F

Llenar botellas
Esterilizar y enfriar hidrostáticamente
(Precalentarlo durante 15 min. A 242°F)
y enfriarlo a 140°F

Despachar a 135°F

En el proceso de extracción de agua (figura 3), el frijol de soya integral es
hidratado, remojándolo durante toda la noche. Moler el frijol con agua a 140-150°C
disminuye la actividad de la lipoxigenasa (Hand et al., 1964).

Figura 4. Diagrama de flujo de leche de soya con extracción de agua

Soya integral

Remojar en agua durante toda la noche

Desaguar

Moler con agua a 140-150°F en un

Desintegrador Rietz utilizando una criba de 0.023 in

Prensa de filtros


Eliminar residuos

Leche de soya

El proceso denominado ebullición de agua (figura 4), fue desarrollado por
investigadores de la universidad de Cornell, en este proceso, la soya molida, es
remojada en agua con una temperatura de 180°F, realizando este procedimiento, se
obtiene una leche sin compuestos volátiles y de mejor sabor.

Los problemas que se presentan al seguir la figura 4, son: el trabajar con agua
hirviendo, requerimiento de control detallado de temperaturas, precalentamiento de
equipo de molienda y mantener una relación adecuada entre agua- soya.

Figura 5. Diagrama de flujo de leche de soya de la Universidad de Cornell

Soya integral

Remojar en agua durante toda la noche

Desaguar y Lavar

Moler con agua a 140-150°F en un

Desintegrador Rietz


Pasado por una criba de 0.032 in

Calentar en un marmita con chaqueta de

Vapor durante 10 minutos

Prensa de filtros

Eliminar residuos

Leche de soya

En la figura 8, representa el proceso que lleva a cabo el equipo soymilk (figura 7)
machine, al introducir l00 granos de soya, en el equipo, se inicia un proceso continuo
que dura 20 minutos presentando tres etapas de molido y calentamiento de agua, al
final del proceso se obtiene una leche de soya con una temperatura de 86°C.


Figura 6. Partes del equipo soymilk-machine

Figura 7. Equipo soymilk- machine

Figura 8. Diagrama de flujo de la leche de soya soymilk machine

Pesar 100 gramos de grano de soya (Glycine Max)


Colocar los granos de soya en taza tamizada

Llenar el recipiente base con 1700 ml de agua

Cerrar herméticamente la cabeza y el recipiente base

Conectar el equipo a corriente eléctrica

Oprimir botón con el nombre de “tofu”

Calentamiento de agua

Molido del grano

Calentamiento mezcla agua-soya

Obtención de la leche de soya (Temperatura 65°C)

3.6 Okara
El okara se produce durante la molienda del grano de soya para obtener la
leche, este alimento es muy nutritivo, con una gran cantidad de proteína (6%), agua
(80%) y sólidos totales (20%) (Shurtleff y Aoyagi, 1984)


El okara es un producto perecedero, ya que contiene una gran cantidad de agua,
se han realizado estudios para utilizarla como alimento para consumo humano y
animal. Se emplea para elaborar productos secundarios como son los de panificación,
embutidos, cereales, entre otros.

3.7 Problemas ocasionados por el consumo de leche de Soya.

La soya de baja calidad resulta en una leche de soya con un sabor, color y vida
de anaquel pobres. (Urbanski et al, 1989). Un recubrimiento de semilla e hilos más
claros producirán una leche de soya con un color más claro. El color de la leche varía
de blanquecino a muy amarillo, esto es ocasionado por la materia prima y métodos de
procesamiento utilizado para preparar leche de soya.

Sabor La mayoría de los chinos surorientales aceptan la tradicional leche de
soya con el sabor afrijolado producido por la enzima lipoxigensa. Los japoneses
aceptan una concentración menor a este sabor, sin embargo los suroasiáticos,
africanos, europeos y americanos, no aceptan este sabor debido a que están
acostumbrados a consumir leche de vaca.

El sabor afrijolado se debe a la presencia de lipoxigensa, la cual cataliza la
oxidación de ácios grasos polinsaturados y sus ésteres que contienen el grupo cis, cis-
pentadieno 1-4. Los productos primarios son los cis, trans hidroperóxidos conjugados
cis y trans (Eskin, et al. 1977).

Los hidroperóxidos producidos por la lipoxigenasa se descomponen para formar
cuarenta compuestos diferentes que tiene que ver con el sabor a grasa y frijol en la
leche de soya. Éstos compuestos una vez formados son difíciles y costosos de
eliminar. (Wolf y Cowan, 1975)

Los malos sabores pueden mitigarse y/o controlarse mediante la inactivación de
la de las enzimas con tratamientos térmicos, fermentación o ácidos. Se reportó que el
sabor afrijolado puede evitarse hirviendo la lechada a 80°C por 10 minutos (Wilkens et
al. 1967; Mattick y Hand, 1969).


Digestibilidad Proteínica Inhibidores de tripsina se encuentran presentes en
una gran variedad de semillas leguminosas, dentro de las cuales se encuentra la soya.
En estudios realizados en animales, los inhibidores de la tripsina son los factores
inhibidores del crecimiento que ocasiona un engrandecimiento del páncreas.

Los inhibidores disminuyen la disponibilidad de enzimas de tripsina que son
importantes para digerir las proteínas (Rackis, 1974).

El calor se ha empleado para inactivar los inhibidores de la tripsina cuando se
produce leche de soya. La inactivación está en función del tiempo, temperatura, pH,
contenido de humedad y tamaño de las partículas (Liener y Kakade, 1980).

Flatulencia Debido a que la soya contiene 5% de sacarosa, 1% de rafinosa y
4% de estaquiosa, los seres humanos no tienen alfagaloctasidasa en su aparato
digestivo para digerir la rafinosa y estaquinosa, en su lugar, la flora intestinal fermenta
estos azúcares y la producción de gases resultantes ocasiona flatulencia (Steggerda,
1966; Kawamura , 1968; Wolf y Cowan, 1995).

Los azúcares indeseables (rafinosa y estaquinosa), se reducen con la enzima
alfagalactosidasa, mediante fermentación, remojo y blanqueado del grano. Sin
embargo es difícil eliminar o reducir un nivel aceptable los factores de flatulencia en
leche de soya durante su procesamiento.

3.8 Tofu

El queso hecho a base de soya se le da el nombre de “tofu” (Figura 5), se vende
como producto de alta calidad, su textura es firme parecida al del flan, sabor delicado,
color crema. Fuentes antiguas afirman que el queso ha servido de alimento al hombre
por mas de 400 años; las técnicas de elaboración fueron llevadas de Asía a Europa
durante el imperio Romano.


Figura 9. Representación de queso de soya (tofu)

El primer queso producido por el hombre fue la cuajada sin madurar y prensada
de soya, que hoy conocemos con el nombre de tofu. Este producto fue desarrollado en
el año 164 A.C. en China por Liu An, Rey de Huai-Nan de la dinastía Han (Matthews,
1987).

El tofu es consumido de diferentes formas: natural, revuelto, con especias, como
aderezo e incorporado en helados. También existen alimentos fermentados del tofu,
como es el caso del “sufu”, el cual es parecido al queso crema.

El tofu se forma cuándo un agente coagulante es adicionado a la leche de soya,

provocando que la proteína con los lípidos precipiten. Tradicionalmente se usan

agentes coagulantes como: ácido acético, cloruro de calcio y magnesio, gluconato y

sulfatos (Matthews, 1987).

La clasificación de tofu es de acuerdo a su contenido proteínico (Braverman,

2004):

a) El tofu suave contiene de 5-7.9 %
b) El tofu regular contiene de 8-10 %
c) El tofu firme contiene de 11-19%


El rendimiento promedio de la producción de tofu es la siguiente (Braverman,

2004):

a) Tofu suave de 5 a 6 veces el peso de fríjol de soya crudo.

b) Tofu regular de 3 a 4 veces el peso de fríjol de soya crudo.

c) Tofu firme de 1 a 1.5 veces el peso de fríjol de soya crudo.

3.8.1 Estándares microbiológicos para tofu

En la tabla 10, se observan los estándares microbiológicos establecidos por la
Guía y estándares para el análisis de resultados microbiológicos en alimentos, Québec;
en donde n es el número de las unidades de muestra seleccionada para cumplir con
los requisitos de un plan de aceptación, m representa concentraciones aceptables de
microorganismos o cantidades de material extraño por gramo o mililitro, M indica
concentraciones inaceptables de microorganismos o las cantidades de material extraño
por gramo o mililitro, y c es el número máximo permitido de las unidades de muestra
marginal aceptables cuando se excede éste número la porción llega a ser inaceptable.

Tabla 10. Estándares microbiológicos para tofu (Productos saludables y área de
alimentos, Canadá 2005).

MICROORGANISMOS PARAMETROS
EN TOFU n c m M
Mesófilos aerobios 5 2 1x106 1x107
E.Colli 5 2 10 1x102
B. cereus 5 2 1x103 1x104
Salmonella 5 0 No -------
detectado
Yersinia enterolitica 5 0 No ------
detectado

De acuerdo a los estudios de tofu realizados por (Gómez, et al. 2001), en la

tabla 11 se presentan las características microbiológicas de tofu comercial, en donde


se observa que la cuenta estándar se encuentra dentro de los limites establecidos por

la Asociación Americana de Soya, por la Guía y estándares para el análisis de

resultados microbiológicos en alimentos de Québec.

Tabla 11. Análisis microbiológico en tofu comercial (Gómez, 2001).

MICROORGANISMOS UFC/GRAMO

Mesófilos aerobios 2x102

Coliformes totales 84x102

Hongos y Levaduras 800

La coagulación de la leche de soya representa una etapa delicada, ya que

determina el tamaño de la cuajada así como el rendimiento del producto final. Los

diversos tipos de coagulantes producen una influencia en la determinación de la dureza

y fragilidad del tofu.


Coagulante Concentración (%p/p) %Proteína %
Rendimiento
Cloruro de 0.1 17.91 24.55
Calcio

Cloruro de 0.25 15.905 13.24
Magnesio
Ácido 0.1 19.89 10.72
acético

Tabla 12. Rendimiento y proteína de tofu obtenidos con coagulantes diferentes
(Gómez et al., 2001).

En la elaboración de tofu, se utilizan agentes coagulantes como son: sales de
calcio, cloratos, Glucano-Delta-Lactona (GDL), ácidos cítricos y acéticos.

Cloruro de magnesio Se extrae de agua de sal, se utiliza para conservar

alimentos como pescados o carnes. Presenta una coagulación muy rápida, el cuajo es

menos uniforme y no tan fino como el que se obtiene con el GDL, calcio o sulfatos.

Produce un tofu firme y de sabor dulce (Braverman, 2004).

Sulfato de Calcio Coagula lentamente, se obtiene una textura suave ya que
absorbe más agua; el tofu preparado con este agente coagulante, presenta un
contenido de calcio de 350 mg por 100 gramos de soya (Hunting, 1985).


Cloruro de Calcio Se describe como fragmentos, gránulos o polvo blanco,
duros e inodoros, es soluble en agua y levemente soluble en alcohol.

Tiene una coagulación muy rápida, la estructura no es tan fina como la que se
obtiene al utilizar GDL. Se produce un tofu con consistencia firme y sabor dulce
(Braverman, 2004).

Glucano- D-Lactona Es un polvo blanco cristalino y fino, prácticamente sin olor,
fácilmente soluble en agua y poco soluble en alcohol, utilizado en alimentos como
acidulante y conservador. Comúnmente utilizado para elaborar tofu suave dando la
mejor textura con base en la suavidad.

Ácido Acético Proporciona un sabor ácido en el alimento al que se adiciona,
contribuye a la preservación de alimentos, retardando el crecimiento microbiano y la
deterioración enzimática. La fuerza ácida afecta dos de las funciones más comunes:
impartiendo un sabor amargo y creando un ambiente ácido que limita el crecimiento
microbiano (Kuntz, 1996).

3.8.2 Métodos de elaboración

Existen variantes en las técnicas de elaboración, sin embargo las bases son las
siguientes: preparación de la leche de soya, coagulación de la leche para formar
cuajadas y la formación de tofu en un molde.

El tofu tiene la ventaja de absorber algunos sabores impartidos por condimentos
o especias adicionados, el chile esparcido en el tofu es de gran agrado para los
consumidores, sin embargo también se han adicionado cocoa y chocolate produciendo
un tofu en forma de pie.

La temperatura de la leche de soya, la adición del coagulante, la forma en que
se mezcla y la presión aplicada (12-123 g/cm2) afecta la producción en cantidad y


textura. Desde el tipo de vista microbiológico los puntos críticos se encuentran en las
etapas de filtración y prensado (Gómez et al., 2001).

El pH de la leche de soya está en el rango de 6.4-6.6, dicho rango es el
recomendado para la extracción de la proteína. El coagulante se añade cuando la leche
de soya presenta una temperatura de 70-85°C y tiene el pH indicado, con el objetivo de
lograr una buena precipitación de la proteína y un mayor rendimiento del producto.

El la figura 10 se representa una técnica para elaborar tofu, se observa que el
proceso incluye las bases principales (preparación de la leche de soya, coagulación de
la leche y la formación de tofu), cantidad de agente coagulante incorporado, así como
la aplicación de peso para la eliminación de cualquier suero residual. También se
observa que el tofu se coloca en agua fría para eliminar el suero residual que pudo
haber quedado, la inmersión de agua provoca que la temperatura del producto
descienda rápidamente. (Shurtleff y Aoyari, 1979)

Figura 10. Diagrama de flujo de la producción normal de Tofu

Limpeza de los granos de soya

Lavado e inmersión (8-12 horas)
Agua

Escurrido o drenado en agua
Agua

Molido

Cocción de la lechada y grano ( 100-110°C) ,10 min.
Eliminador opcional

Extracción de la leche de soya (6-8% sólidos)


Okara

Coagulación (70-85°C)
Coagulante (sal o
ácido)
2.3% por peso del
grano
Eliminación de supernatantes
Suero

Prensado de la cuajada (3-14 g/cm2),15-20 min.
Para formar tofu
Suero

Cortar tofu , enfriar con agua (5°C),60-90 min

Empacar y refrigerar (2-4°C)

En la figura 10, indica los pasos a seguir para la elaboración de tofu, a diferencia
del anterior, éste previamente seca el grano antes de comenzar la elaboración de la
leche; así como se agrega cloruro de calcio o nigari como agente coagulante. Con
respeto al prensado, en esté método se aplica un peso de 500 g, logrando una mayor
disminución de agua contenida en el tofu. (Zinder y Kwon , 1987)


Figura 11. Diagrama de flujo elaboración de Tofu

Granos de soya secos (200g)
Lavar

Remojar grano (500g)
Moler

Adicionar Preparación del grano
1,350 mL de agua Mezclado, calentamiento de agua
(100°C), y filtrado

Pulpa de Leche de soya (1,000ml; 5-6% sólidos)
soya Calentamiento de leche, 20 min
Adicionar cloruro
de calcio(3.5g)
en 20 mL de agua
caliente
en 20 mL de agua
caliente.


Decantación Proteína coagulada
agua Transferir a tela
Aplicar presión (500g)

Obtención de tofu (500g, 85% humedad)

3.8.3 Composición Química del Tofu

Las tablas que se presentan a continuación representan principales nutrimentos
que se encuentran en el tofu. En las dos tablas, se observa que los valores de los
nutrimentos, presentan diferencias debido a la variedad de tofu, un ejemplo de
diferencias es el contenido de humedad presente en tofu firme y regular, ya que un tofu
firme por ser más duro y compacto presenta un mayor contenido que un tofu regular o
blando.

TABLA 13. Composición química del Tofu en 100 g de soya (Dudek y Elkins, 1985).

NUTRIMENTO UNIDAD TOFU REGULAR TOFU FIRME

Humedad g 84.55 69.83

Calorías kcal 76 145

Proteína(Nx5.71) g 8.08 15.78

Grasa g 4.78 8.72

Carbohidratos g 1.88 4.28
totales

Cenizas g 0.72 1.40


TABLA 14. Composición química del Tofu (Department of Agriculture, Agricultural
Research Service, 2004).

TOFU FIRME TOFU BLANCO
NUTRIMENTOS EN PREPARADO CON PERPARADO CON
CUATRO ONZAS SULFATO DE CALCIO Y SULFATO DE CALIO Y
CLORURO DE MAGNESIO CLORURO DE CALCIO
Calorías 79 69
Proteína (g) 9.25 7.4
Carbohidratos (g) 1.91 2.03
Grasa (g) 4.71 4.17
Grasa saturas (g) .975 .602
Colesterol 0 0
Sodio (g) 14 9
Fibra (g) 1 0.2
Calcio (g) 227 125
Hierro (g) 1.82 1.25

3.9 Métodos de conservación de alimentos por el empleo de bajas temperaturas

La utilización de bajas temperaturas en la conservación de alimentos se basa en
el hecho de que las actividades de los microorganismos transmitidos por los alimentos
se pueden retardar y/o inhibir a temperaturas inmediatamente por encima de la
congelación y, en general, detener a temperaturas de subcongelación.

3.9.1 Refrigeración


A temperaturas de refrigeración, situadas entre 0-2 y 5-7ºC, son adecuadas para
el almacenamiento de un gran número de alimentos, perecederos y semiperecederos.
Las temperaturas por debajo de 6ºC inhiben el crecimiento de todos los organismos
que producen intoxicaciones alimenticias, con excepción del C. Botulinium tipo E, y
retardan eficazmente el crecimiento de los organismos que producen deterioro. (Jay,
1985)

En general, a las temperaturas de refrigeración los enterococos crecen mejor
que los coliformes. La temperatura más baja, a la que se produce crecimiento de
estafilococos y salmonellas en los alimentos es de 6.7ºC.

Durante la congelación, las bacterias difieren en su capacidad de supervivencia,
siendo en general más resistentes los cocos que los bacilos gram negativos. Entre las
bacterias que producen toxiinfecciones alimenticias, están las Salmonellas, que son
menos resistentes que S. Aureus, o que las células vegetativas de los clostridios,
mientras que las endosporas y las toxinas de los alimentos, no parecen afectadas por
las bajas temperaturas.

Desde el punto de vista estricto de la conservación de alimentos, la refrigeración,
no debe ser considerada como un método para destruir los microorganismos
trasmitidos por los alimentos. Los organismos que pierden su viabilidad, es debido al
tipo de refrigeración empleado, de la naturaleza y composición del alimento en
cuestión, duración del tiempo de almacenamiento en refrigeración, y otros factores,
como puede ser la propia temperatura de refrigeración. (Jay, 1985)

3.10. Antimicrobianos

3.10.1. Introducción

El principal objetivo del procesamiento de alimentos es proveer bienestar al ser
humano por medio de alimentos seguros, nutricionalmente adecuados y cubrir las
expectativas de sabor, aroma, apariencia y mayor comodidad (Karel, 1996). Es por esto
el deseo de la sociedad moderna de consumir alimentos frescos, por lo que ha


incrementado la popularidad de los alimentos “mínimamente o parcialmente
procesados”.
Este tipo de alimentos siguen los pasos mínimos de preparación, tratando de
cambiar lo menos posible las cualidades de “alimento fresco” en la medida que sea
posible, pero al mismo tiempo haciéndolo un alimento seguro y con una vida de
anaquel suficiente para su transporte hasta el consumidor (Alzamora et al., 1998).
Otras tendencias del mercado de alimentos se muestran en la tabla 14.

La mayoría de estas nuevas tendencias tienen implicaciones microbiológicas
importantes dado que los cambios que tienen que realizarse conducen a que los
factores de conservación sean aplicados de manera menos severa o en menor
concentración. Por lo tanto la estabilidad y la seguridad de estos alimentos podrían
verse disminuida en términos de vida útil de anaquel y en la producción de alimentos
con mayor riesgo para la salud y cada vez más dependientes de una acertada
formulación, procesamiento, distribución y almacenamiento (Gould, 1996).

Tabla 15. Tendencias de los consumidores que tienen impacto directo en
tecnología y conservación de alimentos (Welti, 1998).

Tendencias naturales Características
Convenientes Fácil de almacenar con vida
útil satisfactoria
De alta calidad Calentamiento menos intenso
y daño mínimo por congelación
De procesos menos severos Uso de antimicrobianos
naturales, timol, carvacrol, eugenol,
etc.
Con menos aditivos Uso de congelación
artificiales
Más frescos


Más naturales Con menos grasas saturadas
y menos cantidad de azúcares
Más saludables
Más seguros libres de
contamiantes

La velocidad de deterioro microbiológico en alimentos no solo depende de los
microorganismos presentes, sino también de la composición química del producto y del
tipo de carga inicial. Los antimicroorganismos utilizados en alimentos actúan
principalmente inhibiendo y/o disminuyendo el crecimiento de los microorganismos,
aunque algunos pueden también inactivarlos (Gould, 1991; Gould, 1996).

3.10.2 Efecto de la adición de antimicrobianos

Los antimicrobianos o conservadores pueden tener al menos tres tipos de acción
sobre el microorganismo:
i. Inhibición de la biosíntesis de los ácidos nucleicos o de la pared
celular.
ii. Daño a la integridad de las membranas.
iii. Interferencia con la gran variedad de procesos metabólicos
esenciales.

Consecuentemente algunos agentes antimicrobianos pueden afectar a muchos
tipos de microorganismos, mientras que otros muestran un espectro de acción inhibidor
mas reducido. Del mismo modo algunos antimicrobianos pueden ser directamente
microbicidas, mientras que otros actúan como microbiostáticos. Con todo, este ultimo
mecanismo también acarrea la muerte celular, excepto en el caso de las esporas de
Bacillaceae (Mossel, 1982).

3.10.3 Factores que afectan el crecimiento de los microorganismos


Los factores que pueden acelerar el crecimiento o supervivencia de
microorganismos deteriorativos, pueden ser físicos, químicos o microbiológicos, los
cuales dependen de la naturaleza del microorganismo que este presente. Los factores
han sido categorizados en diferentes grupos como son:
• Factores intrínsecos: son las propiedades físicas y la composición propia de
los alimentos así como algunas propiedades biológicas del mismo. Por ejemplo
actividad de agua, pH.
• Factores de proceso: son deliberadamente aplicados en alimentos para
preservarlos. Son principalmente físicos, tratamiento térmico de efectos letales
variables sobre los diferentes microorganismos o químico, con repercusión en la
composición química del alimento.
• Factores extrínsecos o propios del ambiente donde se conserva o almacena
el alimento: temperatura, humedad y tensión del oxigeno.
• Factores implícitos: son las relaciones de dependencia entre los
microorganismos, los antagonismos o sinergismos que se establezcan en la selección
inicial resultante de los factores 1 a 3 antes mencionados

Los conservadores son compuestos usados para retardar o prevenir el deterioro
fisicoquímico o microbiológico de los alimentos, los cuales pueden deteriorarse a través
de cambios adversos causados por la presencia de enzimas, oxigeno, luz; perdida de
humedad; o, mas importante, la acción de microorganismos.

Los conservadores usados para prevenir los cambios causados por oxigeno, luz
y enzimas incluyen los agentes para prevenir la rancidez, los compuestos antioxidantes
y los compuestos antioscurecimiento. La categoría de conservadores utilizados para
prevenir o retardar el deterioro microbiano de los alimentos son conocidos como
antimicrobianos (Giese, 1994).


El más tradicional antimicrobiano utilizado para la preservación de alimentos es
la sal o cloruro de sodio, que ha sido utilizado en carnes y otros alimentos por siglos.
Tradicionalmente se han utilizado otros antimicrobianos como lo es el azúcar y el humo
de madera. Muchos de los compuestos sintéticamente producidos y usados como
aditivos antimicrobianos también están presentes como compuestos naturales de
ciertos alimentos.
Azucares como la glucosa, jarabes y otros productos que son usados en
alimentos para endulzar, como saborizante o como materia fermentable también
pueden ejercer actividad antimicrobiana. Los antimicrobianos pueden ejercer actividad
indirecta al servir como sustratos en fermentación de alimentos y por producción de
ácidos y otros agentes en alimentos (Foegeding, 1991).

3.10.4 Selección de agentes antimicrobianos.

El uso y selección de un antimicrobiano depende de una serie de factores que
deben ser considerados y evaluados como:

1. El antimicrobiano y las propiedades químicas del compuesto tales como
solubilidad y constante de disociación
2. La seguridad del compuesto en los niveles sugeridos.
3. Las propiedades y composición del alimento como el pH, contenido de grasa,
proteína y actividad de agua
4. El tipo y los niveles iniciales de los microorganismos en el producto
5. El costo del antimicrobiano
6. La seguridad de que el antimicrobiano no afectara la calidad del producto.

Con todos estos factores a considerar se puede necesitar más de un
antimicrobiano (Branen, 1993; Banwart, 1993).


3.10.5 Clasificación de los antimicrobianos

Actualmente los conservadores se clasifican en tradicionales y naturales. Se
consideran como “conservadores tradicionales”, a aquellas sustancias químicas
incluidas dentro de la normativa vigente. Y los “conservadores naturales”, se definen
como sustancias que se obtiene o se derivan de materiales o procesos biológicos y
cuya inocuidad se atribuye a que cuando se ingieren son degradados por el organismo.
Esta clasificación de los conservadores se atribuye a la percepción de los
consumidores de lo natural como “bueno/beneficioso” y de lo químico como
“malo/riesgoso”

3.10.6 Conservadores químicos

Davidson (1996), define a los antimicrobianos químicos o sintéticos como
compuestos químicos añadidos o presentes en alimentos. Estos incluyen a varios
ácidos orgánicos, parabenos, sulfitos y sorbatos. Éstos últimos son altamente utilizados
en alimentos debido a sus características que los hacen aptos para su aplicación en
alimentos. Los compuestos químicos son capaces de actuar como conservadores de
alimentos, pero en los productos alimenticios solo está permitido su uso en
concentraciones relativamente pequeñas.

Algunos antimicrobianos sintetizados químicamente reconocidos como GRAS
son:
i. Ácido propiónico y propianatos (mohos)
ii. Ácido sórbico y sorbatos (mohos)
iii. Ácido benzoico y benzoatos (mohos y levaduras)
iv. Parabenos (mohos, levaduras y bacterias)


v. Diacetato de sodio (mohos)
vi. Nisina (bacterias, ácido lácticas, Clostridia)
vii. Nitrito de sodio (Clostridia)
viii. Etil-formato (mohos y levaduras)

Tabla 16. Conservadores químicos GRAS (Santiesteban, 2002).
Conservadores Tolerancia Organismos Alimentos
máxima (ppm) afectados
Ac. 3000 Mohos Productos de
Propiónico/propionatos panadería,
algunos quesos
Ac. Sórbico/sorbatos 2000 Mohos Quesos, jarabes,
aderezos y
gelatinas
Ac. Benzoico/benzoatos 1000 Levaduras y Mandarinas, jugo
mohos de frutas, sidra de
manzana, jugo de
tomate
Parabenos 1000 Levaduras y Productos de
mohos panadería,
bebidas
refrescantes,
encurtidos,
aderezos
Sulfitos 200-300 Insectos y m.o. Melazas y frutas
secas (no debe
usarse en
productos ricos
en tiamina, como
en carnes)
Óxidos de etileno y 700 Levaduras, moho Especias y frutas
propileno y parásitos


Nisina 10,000 Bacterias lácticas Lácteos, quesos,
y clostridios carnes enlatadas,
cerveza
Nitrito sódico 120 Clostridios Carnes curadas
Ac. Dehidroacético 65 Insectos Pesticida en
fresas y
calabazas
Formiato de etilo 15-200 Levaduras, Frutas secas
insectos y mohos

De los cuales los más empleados en la conservación de alimentos son:

• Sorbatos: el ácido sórbico y el sorbato de potasio son las formas más populares
que se utilizan, se emplean concentraciones menores del 0.3% para inhibir el
crecimiento de hongos y levaduras. La aplicación de los sorbatos es en quesos,
bebidas, jarabes, jugo de frutas, vinos, ensaladas, etc. (Velasco, 1995)
• Benzoatos: el benzoato de sodio, es conocido también como benzoato de sosa.
Adicionalmente los benzoatos se encuentran de manera natural en las setas o
champiñones, la canela, el clavo de olor y en algunos productos lácteos (debido
a la fermentación bacteriana). El ácido benzoico y los benzoatos son usados
como conservantes en los productos ácidos, ya que actúan en contra de las
levaduras y las bacterias, más no de los hongos (poco efectivos). Así mismo son
ineficaces en productos cuyo pH tiene un valor superior a 5 (ligeramente ácido o
neutro). Las altas concentraciones resultan en un sabor agrio, lo cual limita su
aplicación. Entre el grupo de los diversos compuestos, los benzoatos son
normalmente preferidos debido a su mejor solubilidad. Por ser un conservante
bactericida y funguicida, es comúnmente utilizado en: quesos, bebidas
carbónicas, ensaladas de fruta, jugos, mermeladas, jaleas, caviar, caramelos,
etc.

3.10.7 Ácido sórbico


El ácido sórbico, es una cadena recta larga de ácido monocarboxilado β-
insaturado. El ácido sórbico y sus sales (potasio, calcio y sodio) son importantes en
alimentos porque son altamente solubles en agua especialmente la sal de potasio (58.2
g en 100 ml de agua a 20ºC), la cual es la más usada. Su apliación puede ser a través
de adición directa, inmersión, spreado o aplicado en el material de empaque (Giese,
1994)

En EUA, el sorbato es una de las sustancias GRAS y su uso es requerido por
cualquier producto alimenticio en el cual se permita el uso de conservadores (Liewen
et. al 1985).

3.10.8 Actividad antimicrobiana

Los sorbatos son más eficaces principalmente frente a mohos y levaduras
aunque se ha demostrado su eficacia sobre el crecimiento de Clostridium botulinum,
Staphylococcus aureus y Salmonella sp. La resistencia de las bacterias ácido lácticas
al sorbato, especialmente a pH 4.5 o a valores superiores permite su uso funguicida en
alimentos que presentan fermentaciones lácticas (Tabla 14).

Tabla 17. Microorganismos inhibidos por el ácido sórbico (Sofos y Busta, 1983).

Levaduras Mohos
Brettanomyces Alternaria
Candida Ascochyto
Cryptococcus Aspergillus
Saccharomyces Byssochlamys
Torulaspora Botrytis


Torulopsis Cephalosporium
Zygosaccharomyces Fusarium

3.10.9 Mezclas de antimicrobianos

La necesidad de buscar nuevas mezclas de antimicrobianos que tengan acción
sinérgica surge porque, por muchos años, se han utilizado altas concentraciones de
estos compuestos sin hacer combinaciones, lo que ha provocado que muchos
consumidores, principalmente en los países industrializados donde se comen estos
productos, haya cada vez más personas que sufren de alguna alergia o incluso de un
malestar crónico como el cáncer.
Gracias a estas búsquedas se han encontrado nuevos agentes y combinaciones
que no tienen efectos colaterales y que mantienen las características sensoriales del
producto fresco (Welti-Chanes, 1995).

Con la evolución de la ciencia de los alimentos han surgido muchos químicos
con actividad antimicrobiana. El agente antimicrobiano del que se tiene el registro más
antiguo es la sal de mesa, la cual se sigue utilizando en la actualidad para conservar
productos cárnicos.

En el siglo XX se dieron grandes avances en la conservación de alimentos por
medio de agentes químicos. Fue entonces cuando empezaron las revisiones de daños
a la salud que cada agente podría causar (López-Malo, 2000).

Hoy en día la industria de alimentos utiliza en todo el mundo una gran cantidad
de antimicrobianos. Estos difieren según el país, ya que su uso está restringido por las
leyes alimentarias de cada nación.

La producción de antimicrobianos genera una fuente de ingresos económicos
importante a nivel mundial. Tan sólo en los Estados Unidos en 1991 se consumieron
37.5 millones de kilogramos de conservadores, y esta cifra ha aumentado año con año


desde entonces. Se estima que a nivel mundial, el consumo de antimicrobianos
aumenta 4.1% anualmente, siendo los más utilizados los sorbatos, los propionatos y los
benzoatos (Davidson, 1996).

3.10.10 Selección de antimicrobianos para el uso de alimentos

Para hacer una selección óptima de un antimicrobiano que se utilizará en un
producto alimenticio, es necesario tomar en cuenta diferentes factores, entre los que se
encuentran la naturaleza del alimento, el tipo de procesamiento al que va a ser
expuesto y las condiciones de almacenado (Kabara, 1993).

La selección de agentes antimicrobianos adecuados es por lo general
complicada, debido a la complejidad de los sistemas alimenticios, la variedad de
factores que influyen en su conservación y las diferentes propiedades químicas de los
agentes. (Sofos et al., 1998).

Se ha comprobado que el contenido de grasa, proteínas y sal, así como el pH y
la temperatura afectan la actividad antimicrobiana de muchos compuestos (Nychas,
1995). El principal problema en la selección de un antimicrobiano, es encontrar uno que
no afecte adversamente la calidad sensorial y la seguridad de los productos, además
de que sea inerte y estable durante el tiempo esperado (Beuchat y Golden, 1989).
Otro reto es el hecho de que los productos sintéticos son generalmente menos
aceptados que los antimicrobianos de origen natural, por lo que las industrias
procesadoras prefieren etiquetar sus productos con una lista de ingredientes
exclusivamente “naturales” (Sofos et al., 1998).

3.10.11 Modo de acción
El efecto de ataque de los antimicrobianos dentro de una célula se lleva a cabo
en partes y/o funciones importantes para la sobrevivencia de la célula. Puede llevarse a
cabo en la pared celular, membrana celular, en la síntesis de proteínas, en su genética


y en la síntesis de enzimas. Esto puede causar daños irreparables a una célula.
(Davidson y Branen, 1993).

Según Eklund (1989) los antimicrobianos tienen varios sitios de ataque dentro de
una célula, y según la concentración puede causar inhibición o inactivación de los
microorganismos.

De varios de los antimicrobianos no se conoce aún su modo de acción, pero al
actuar de forma diferente, las combinaciones de éstos pueden llevar a mejores
resultados (Davidson y Branen, 1993).

3.10.12 Métodos para evaluar la actividad de agentes antimicrobianos

Existen muchos métodos que se utilizan para evaluar la efectividad de los
agentes antimicrobianos. También existen reportes escritos de la actividad de muchos
compuestos y extractos de fuentes naturales, sin embargo estos datos pueden no ser
tan efectivos debido a que existen muchos factores que pueden interferir en la reacción
que puede dar un microorganismo (la naturaleza del mismo, la temperatura, el pH, la
actividad de agua, los nutrientes disponibles). Para hacer las pruebas, el número inicial
de células o esporas debe ser constante para obtener resultados reproducibles. Para
las pruebas de actividad de los agentes de origen natural, el medio de cultivo, el agente
o extracto y el microorganismo pueden afectar gravemente los resultados (Davidson y
Parish, 1989; Zaika, 1988).


3.10.13 Evaluación del efecto cuando se combinan agentes
antimicrobianos

Es necesario realizar evaluaciones de mezclas de agentes antimicrobianos
debido a que un microorganismo puede ser resistente a la inhibición y/o eliminación por
dosis convencionales de un solo agente antimicrobiano, pero al exponerlo a una
mezcla de estos aditivos se puede aumentar la actividad antimicrobiana. Algunas de las
razones por las que se hacen estas mezclas para la inhibición de microorganismos son
(Eliopoulos y Moellering, 1991):
i. La probabilidad de que algunas colonias desarrollen resistencia a
algunos antimicrobianos cuando se usan de forma individual, pero
que no lo puedan desarrollar cuando se utilicen mezclas.
ii. El limite de la concentración permitida de ciertos agentes, debido a
que en altas dosis tienen efectos tóxicos.
iii. En el caso de la medicina se usan combinaciones porque existen
infecciones en las que más de un microorganismo está presente.
En estos casos se emplean agentes que tengan acción contra los
principales patógenos.
iv. El sinergismo que se ha encontrado en algunos estudios con
diferentes microorganismos.
Mezclar agentes antimicrobianos puede dar tres tipos de resultados posibles:

Si la combinación resulta funcionar mejor que cada químico por separado, se
habla de un sinergismo, si la combinación funciona de forma igual a la que lo harían
individualmente, se habla de un efecto aditivo, y si la mezcla resulta funcionar menos
que cada ingrediente por separado, es decir, que un ingrediente de la mezcla inhiba al
otro, se habla de un antagonismo (Davidson y Parish, 1989).

Lo más importante al evaluar mezclas de antimicrobianos, según Berenbaum et
al. (1983), es determinar si la combinación es sinérgica o no, haciendo a un lado los


valores de la concentración mínima inhibitoria de cada agente. El valor de la
concentración mínima inhibitoria debe ser menor o como máximo igual a las
concentraciones máximas permitidas.

Capitulo3

Más contenido relacionado

Destacado (9)

Similar a Capitulo3 (20)

Último (20)

Capitulo3