chocolate

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y
AGROINDUSTRIA
DESARROLLO DE UN PLAN DE MANEJO AMBIENTAL PARA UNA
EMPRESA PROCESADORA DE SNACKS
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERA AGROINDUSTRIAL
GABRIELA DEL CARMEN LOACHAMÍN GUACHAMÍN
gaby_lulg@hotmail.com
DIRECTORA: ING. NEYDA ESPÍN
Quito, marzo 2008

©Escuela Politécnica Nacional 2008
Reservados todos los derechos de reproducción

DECLARACIÓN
Yo, Gabriela del Carmen Loachamín Guachamín, declaro que el trabajo aquí
descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún
grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas
que se incluyen en este documento.
La Escuela Politécnica Nacional puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
Gabriela Loachamín G.

CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Gabriela del Carmen
Loachamín Guachamín, bajo mi supervisión.
Ing. Neyda Espín
DIRECTORA DEL PROYECTO

AGRADECIMIENTOS
A DIOS por su amor, luz y por haberme bendecido con esta vida maravillosa.
A mis Padres por ser la razón de mi vida, por su amor sin reservas, un ejemplo
de sacrificio y entrega diaria. Gracias por todo lo que han hecho por mí.
A mis queridos abuelitos por sus grandes enseñanzas, amor y paciencia, que sé
me guiarán a lo largo de mi vida y a mi Tía Loly por su apoyo en los tiempos
difíciles.
A mis hermanos de corazón Santy y Marielita y a todos mis amigos/as del alma
especialmente Cristy, Chris, Julio, Lily, Gaby, Paola, Carito, Mónica P., Anita y
Mónica Ch., por todo lo bueno que le han dado a mi vida, estar conmigo en
buenos y malos momentos y los ánimos para continuar, pero sobre todo por su
cariño incondicional.
A mi hermano David por enseñarme fortaleza y solidaridad cada día de mi vida.
Mi gratitud a la Ing. Neyda Espín, estimada profesora y Directora de la
Investigación por haber compartido sus conocimientos y brindarme todo su apoyo.
A la Dra. Anita Balarezo, Ing. Oswaldo Acuña e Ing. Luis Jaramillo por su guía en
la culminación de la investigación.
A la empresa donde se ejecutó el estudio, especialmente al Sr. Nelson Aragón
por permitir la realización de este proyecto.
A todos mis maestros y compañeros de quienes no solo adquirí conocimientos,
sino también un ejemplo de sacrificio y amistad.
Gracias a todas las personas quienes con su granito de arena hicieron realidad
mis sueños……

“…Aunque pase por quebradas muy oscuras
no temo ningún mal,
porque Tú estás conmigo…”
Salmo 23
La felicidad no es un fin, sino una recompensa.
DedicatoriaDedicatoriaDedicatoriaDedicatoria
A mis amados padres Gonzalo y Rosa
El regalo más hermoso que Dios pudo darme

ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
RESUMEN…………………………………………………………………………. i
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………… iii
1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA…………………………………………….. 1
1.1 Proceso productivo de snacks………………………………………............ 1
1.1.1 Generalidades…………………………………………………............ 1
1.1.2 Clasificación………………………………………………….............. 1
1.1.3 Materias primas utilizadas en el proceso de
elaboración de snacks……………….………………………………. 2
1.1.4 Procesos para la elaboración de snacks………………………………. 2
1.1.4.1 Elaboración de snacks por extrusión…………………………. 2
1.1.4.2 Elaboración de snacks por fritura…………………………….. 8
1.2 Marco legal ambiental……………………………………………………… 13
1.2.1 Ordenanzas Municipales N° 146 y 213 relativas a la Industria……... 14
1.2.1.1 Ordenanza Municipal N° 146……………………………….. 14
1.2.1.2 Ordenanza Municipal N° 213……………………………….. 14
1.2.2 Normas internacionales que atañen a la Industria…………………… 15
1.3 Planes de manejo ambiental……………………………………………….. 16
1.3.1 Estudio de Impacto Ambiental (EIA)……………………………….. 17

1.1.3.1 Impacto ambiental……………………………………............ 17
1.3.2 Auditoría Ambiental…………………………………………………. 17
1.3.3 Estructura del Plan de Manejo Ambiental……………………........... 18
2. METODOLOGÍA……………………………………………………………. 21
2.1 Descripción de procesos y actividades de la empresa……………………... 21
2.1.1 Evaluación preliminar……………………………….…..……............ 21
2.1.2 Evaluación del proceso productivo …………………………............. 21
2.2 Desarrollo del Plan de Manejo Ambiental ……………………………….. 22
2.2.1 Identificación de aspectos e impactos ambientales………………….. 22
2.2.2 Identificación de medidas de control ………………………….......... 25
2.2.3 Evaluación de la empresa frente a la Norma Ambiental
de las Ordenanzas N° 146 y N° 213…………………………………. 26
2.2.4 Desarrollo del Plan de Manejo Ambiental……………………............. 26
2.2.5 Estimación presupuestaria para la implementación
de las mejoras sugeridas en el Plan de Manejo Ambiental…………… 28
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ……………………………………………. 29
3.1 Descripción de procesos y actividades de la empresa……………………... 29
3.1.1 Evaluación preliminar……………………………….…..……............. 29
3.1.1.1 Infraestructura………………………………..……………….. 30
3.1.1.2 Servicios Básicos……………………………………………... 33
3.1.1.3 Materias primas e insumos……………………………………. 34

3.1.1.4 Tipo de energía utilizado…………………….……………….. 34
3.1.1.5 Maquinaria y equipos…………………………………............ 34
3.1.2 Evaluación del proceso productivo ………………………….............. 35
3.1.2.1 Extruídos de sal………………………………..……………… 35
3.1.2.2 Extruídos de dulce…………………………………………….. 39
3.1.2.3 Chicharrón…………………………………………………….. 42
3.1.2.4 Papas fritas………………………………..…………………... 45
3.1.2.5 Empacado de chifles (natural, dulce y picante)…………….. 50
3.2 Desarrollo del Plan de Manejo Ambiental………….……………………… 52
3.2.1 Identificación de aspectos e impactos ambientales………...………… 52
3.2.1.1 Evaluación inicial de la empresa……………..……………… 52
3.2.1.2 Evaluación de impactos ambientales en la
infraestructura y procesos productivos………………………. 54
3.2.1.3 Método de Leopold….…...………………………………….. 55
3.2.1.4 Análisis de resultados utilizando el Método d Leopold. 65
3.2.2 Identificación de medidas de control……………………...…............. 71
3.2.3 Evaluación de la empresa frente a la Norma Ambiental de las
Ordenanzas N° 146 y 213……………………………………………. 74
3.2.4 Desarrollo del Plan de Manejo Ambiental…………………………… 75
3.2.4.1 Programa de prevención y reducción de la
contaminación………………………………………............... 76
Objetivos……………………………….….…………............ 76
Requerimiento legal………………………………………….. 76
Responsables…………………………………………............ 76
Medidas para la prevención de la contaminación…................. 76

3.2.4.2 Programa de manejo de desechos sólidos no
domésticos………………………………………................... 80
Objetivos……………………………….….…………............ 80
Responsables…………………………………………............ 80
Manejo de desechos sólidos no peligrosos…………………. 80
Manejo de desechos peligrosos…………………………….. 84
3.2.4.3 Plan de contingencias y emergencias ambientales…………… 86
domésticos………………………………………................... 86
Objetivos……………………………….….…………............ 86
Responsables…………………………………………............ 86
Medidas de acción ante contingencias y emergencias
ambientales…………………………………………………... 89
3.2.4.4 Programa de monitoreo y seguimiento………………………. 94
Objetivos……………………………….….…………............ 94
Responsables…………………………………………............ 94
Emisiones gaseosas de fuentes fijas de combustión…………. 95
Método de muestreo y medición……….….…………............ 96
Descarga de efluentes líquidos industriales…………………. 97
Método de muestreo y medición…………………….……..... 98
Emisiones de ruido al ambiente…………………...…………. 100
Método de medición...………………….….…………............ 100
Desechos sólidos no domésticos…………………………….. 102
3.2.4.5 Programa de seguridad industrial y salud ocupacional………. 103

Objetivos……………………………….….…………............ 103
Responsables…………………………………………............ 103
Identificación y prevención de riesgos laborales…………….. 104
Medidas generales de seguridad industrial…………………... 110
Medidas generales de salud ocupacional……………………. 111
3.2.4.6 Programa de capacitación, comunicación y educación………. 112
Objetivos……………………………….….…………............ 112
Responsables…………………………………………............ 113
Identificación y prevención de riesgos laborales…………….. 104
Medidas generales de seguridad industrial…………………... 110
3.2.5 Estimación presupuestaria para la implementación de las mejoras
sugeridas en el Plan de Manejo Ambiental…………………………... 116
3.2.5.1 Inversiones…………………………………………………… 116
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………. 120
4.1 Conclusiones……………………………………………………………….. 120
4.2 Recomendaciones………………………………………………………….. 122
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................... 123
ANEXOS................................................................................................................... 127

ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1: Resumen de la legislación ambiental ecuatoriana y marco legal……....…... 13
Tabla 2: Criterios de valoración para determinar la magnitud de impacto……..…… 24
Tabla 3: Porcentaje de cumplimiento y no cumplimiento de la evaluación inicial…. 52
Tabla 4: Matriz de caracterización de impactos ambientales
en el proceso de elaboración de extruídos……………………………….… 58
Tabla 5: Matriz de caracterización de impactos ambientales
en el proceso de elaboración de papa frita y chicharrón………………...… 59
Tabla 6: Matriz multiplicada de Leopold del proceso de elaboración
de extruídos………………………………………………………….…… 62
Tabla 7: Matriz multiplicada de Leopold del proceso de elaboración
de papa frita y cuero reventado……...…………..………………….……… 63
Tabla 8: Medidas de control principales……………..……………………………… 71
Tabla 9: Cumplimiento de la evaluación de la empresa frente a las
Ordenanzas N°146 / 213…………………………………………………… 74
Tabla 10: Medidas para la prevención de la contaminación………...………….…… 76
Tabla 11: Desechos peligrosos generados en el proceso productivo……………....... 84
Tabla 12: Metodología aplicada para análisis de emisiones gaseosas
de combustión……………………………………………………….……. 96
Tabla 13: Metodología aplicada para análisis de efluentes residuales……….…….... 99
Tabla 14: Identificación y prevención de riesgos laborables……………………..…. 104
Tabla 15: Inversiones del programa de prevención y reducción de la
contaminación………………………………………………………...…... 116
Tabla 16: Inversiones en adecuaciones en instalaciones………………….….…….... 117
Tabla 17: Inversiones en equipos e insumos…………………………….…………... 118
Tabla 18: Inversiones en capacitación y educación…………………………...…….. 119

ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1: Diagrama de bloques del proceso de elaboración de extruídos…………. 4
Figura 2: Diagrama de bloques del proceso de elaboración de papa frita…….....… 9
Figura 3: Diagrama de bloques del procesamiento de extruidos de sal………..…... 36
Figura 4: Diagrama de bloques del procesamiento de extruidos de dulce…….…… 40
Figura 5: Diagrama de bloques del procesamiento de chicharrón…………..……... 42
Figura 6: Diagrama de bloques del procesamiento de papas fritas………….….… 45
Figura 7: Diagrama de bloques del empacado de chifles………….………...…….. 50
Figura 8: Factores ambientales afectados positivamente en el proceso
de elaboración de extruídos……………………………………………… 65
Figura 9: Factores ambientales afectados negativamente en el proceso
de elaboración de extruídos………………………………….....……….. 66
Figura 10: Acciones con un impacto global positivo en el proceso de
elaboración de extruídos………………………….…………..………….. 67
Figura 11: Acciones con un impacto global negativo en la elaboración
de extruídos………...……..…………………………….……………….. 67
Figura 12: Factores ambientales afectados positivamente en la elaboración
de papa frita y cuero reventado………………………………………….. 68
Figura 13: Factores ambientales afectados negativamente en la elaboración
de papa frita y cuero reventado…………………………………………. 69
Figura 14: Acciones con un impacto global positivo en la elaboración de
papa frita y cuero reventado……...……………………………………… 69
Figura 15: Acciones con un impacto global negativo en la elaboración de
papa frita y cuero reventado……………………………………………... 70

ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO I
Valores máximos permisibles…………………………….……………………….…. 128
ANEXO II
Informe de regulación metropolitana……………………………...…………….....… 130
ANEXO III
Distribución de la planta de producción………………………..………………...…... 131
ANEXO IV
Lista de verificación con respecto al TULAS y al Reglamento de Seguridad y
Salud de los Trabajadores……………………….……………………...…..……..…. 134
ANEXO V
Resultado de la caracterización de emisiones gaseosas…………………………..…. 154
ANEXO VI
Resultados del monitoreo de ruido ambiental………………..…..……....….……..… 156
ANEXO VII
Resultados de la caracterización de la descarga de efluentes…………………………
ANEXO VIII
Impactos ambientales originados por la infraestructura y los procesos productivos.. 164
ANEXO IX
Identificación de impactos en el proceso de elaboración de extruídos………………. 173
ANEXO X
Identificación de impactos en el proceso de elaboración de papa frita
y chicharrón……………………………………………………………………...…… 174
ANEXO XI
Calificación de las importancias para cada factor ambiental (Método Delphi)……… 175
ANEXO XII:
Matriz de Leopold del proceso de elaboración de extruídos………………...……….. 177
ANEXO XIII:
Matriz de Leopold del proceso de elaboración de papas fritas y chicharrón……..….. 178

ANEXO XIV
Lista de verificación con respecto a las ordenanzas n°146/213…………………….... 180
ANEXO XV
Desechos generados en el proceso productivo…………………...…………....……... 183
ANEXO XVI
Certificado provisional de gestor artesanal de residuos………………..…………...... 188
ANEXO XVII
Registro de desechos recolectados para la venta…………………..…………………. 189
ANEXO XVIII
Autorización de gestor tecnificado de residuos……………………………….....…… 190
ANEXO XIX
Registro de desperdicios orgánicos……………………….………….……...……….. 191
ANEXO XX
Registro de desperdicios inorgánicos…………………………………...………....…. 192
ANEXO XXI
Registro de producto caducado devuelto…………………….…………...………….. 193
ANEXO XXII
Registro de desechos peligrosos…………… ……………………………...……….... 194
ANEXO XXIII
Registro de operación del generador………………….………………………...……. 195
ANEXO XXIV
Registro de caracterización de la fuente fija de combustión…………………....….… 196
ANEXO XXV
Registro de caracterización de los efluentes residuales…….…...……………..…….. 197
ANEXO XXVI
Registro de los niveles de ruido…….……………..………….……………….......…. 198
ANEXO XXVII
Formato para la elaboración del informe de investigación de
accidentes e incidentes………………..……………………….…..…………...…….. 199
ANEXO XXVIII
Registro de capacitación………………………..……..…………….…………...….... 200

RESUMEN
El presente proyecto de titulación trata sobre el desarrollo de un Plan de Manejo
Ambiental para una Empresa procesadora de snacks que se orienta no solo a
aspectos ambientales sino también a seguridad industrial y salud, contingencias y
emergencias ambientales y manejo de desechos peligrosos en las actividades y
procesos de producción de toda la planta, por lo cual el análisis de la situación
inicial de la empresa originariamente se basó en el Texto Unificado de Legislación
Ambiental Secundaria y el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional del
Ministerio de Trabajo.
Para la evaluación se empleó el criterio de calificación de conformidades (SI)
cuando los reglamentos se cumplían y no conformidades (NO) si no existía
cumplimiento o este era parcial.
En el diagnóstico se determinó que el porcentaje de cumplimiento del reglamento
en la empresa era del 39%, debido sobretodo a que los ítems relacionados con lo
referente al personal, manejo de desechos, descarga de efluentes y ruido,
presentaron varias falencias.
Conjuntamente, se efectuó un estudio de aspectos e impactos ambientales, por
medio de la elaboración de una Matriz Causa-Efecto y complementada con la
Matriz de Leopold, que permitió cuantificar los impactos ambientales positivos o
negativos encontrados, los cuales revelaron que los factores ambientales con
mayor afectación negativa fueron la seguridad industrial y salud, producción de
sólidos y calidad del agua y del aire, mientras que la mano de obra fue el factor
con mayor impacto positivo que poseía la empresa.
También se realizó una segunda evaluación de la empresa frente a las
Ordenanzas Municipales N° 146 y 213 del Distrito Me tropolitano de Quito,
siguiendo los mismos criterios del anterior modo de evaluación.

Los resultados obtenidos de esta valoración mostraron un cumplimiento de 7 de
los 12 ítems aplicables a la empresa que representan el 58.3%. Este valor se
explica debido a que las Normas Técnicas de las Ordenanzas Municipales sólo
se centran en el plano ambiental.
A partir de todos estos resultados se pudo determinar que existen graves
contravenciones hacia el medio ambiente y la seguridad y salud, específicamente
en lo concerniente a instalaciones, prácticas de operación y control de la
contaminación, por lo cual se elaboraron los diversos planes y programas del Plan
de Manejo Ambiental , documento encaminado a prevenir, minimizar y eliminar los
efectos adversos que produzcan ciertas acciones, actividades y proceso, y que
debe ser presentado ante la Dirección Metropolitana de Medio Ambiente.
Cada sub- plan contiene lineamientos específicos que pueden ser aplicados en la
empresa y que contribuyen a una producción más limpia, cuidando no solo del
medio ambiente y recurso humano, sino también de la calidad del producto.
Finalmente se elaboró una estimación presupuestaria para la implementación de
las mejoras sugeridas que requieren de una inversión total de 34194 USD, las
mismas que pueden realizarse en tanto el nivel gerencial vea a las mejoras
sugeridas como una inversión y además exista colaboración de todo el personal.

INTRODUCCIÓN
La evolución del estilo de vida del mundo actual, sin duda marca un rasgo
importante en cuanto a su modo de alimentación, hoy en día el consumo de
snacks alrededor del mundo cuenta con un alto nivel de aceptación, y el Ecuador
no es la excepción, por ende la coyuntura económica cobra más fuerza dentro
del sector alimenticio, con un mercado que cada vez es más grande y que hoy por
hoy se encuentra en su mayor apogeo.
Pero dentro de todo el contexto que involucra la producción, comercialización y
beneficios económicos del consumo de snacks, este causa graves perjuicios a
corto, mediano y largo plazo, con las descargas residuales, emisiones gaseosas,
ruido y desechos que son generados, los cuales en muchos casos no son
debidamente controlados y tratados para que su impacto negativo sea menor y
no existan consecuencias severas al medio ambiente y al recurso humano.
Por lo tanto, los medios que apuntan a contrarrestar los efectos perjudiciales,
buscan mantener una infraestructura que cumpla con los requerimientos según
normativas vigentes e igualmente medidas adoptadas para evitar los peligros de
la contaminación y de los riesgos presentes en las actividades productivas de la
empresa.
La Dirección Metropolitana de Medio Ambiente que es la autoridad ambiental
local, que tiene como función regular, coordinar, controlar y fiscalizar lo referente
a temas ambientales, define las políticas a seguir por las industrias, según el
impacto ambiental que ocasionen, mediante la presentación de un Plan de
Manejo Ambiental (PMA), tomando como base la Ordenanza N° 146 que
posteriormente será reemplazada por la Ordenanza N° 213.
El previo estudio de los impactos ambientales y la realización de la Auditoría
Ambiental, permite mostrar los resultados con los que se pueden desarrollar los
planes y programas del PMA , los cuales se encaminan a lograr un control y
monitoreo de las emisiones de fuentes fijas de combustión, ruido, descarga de

efluentes residuales y desechos sólidos así como también optimizar lo
relacionado con seguridad industrial y salud, prevención de riesgos y respuesta
ante contingencias, sin dejar de lado la capacitación y educación continua de todo
el personal.
El PMA también involucra el aspecto social que tiene que ver con la relación
empresa – comunidad.
Este documento ambiental constituye una herramienta que aporta con beneficios
económicos ya que ayuda a ahorrar materias primas, insumos, recursos como
agua y energía eléctrica, asimismo se enfoca en la reutilización, reciclaje de
desechos dentro de la planta, almacenamiento y manejo apropiado de materiales
y evita costos por devolución de producto en mal estado y por cierre temporal de
las actividades de la empresa, por no cumplir con la reglamentación estipulada
por las autoridades competentes.
Finalmente, es importante estimar el valor económico de cada mejora sugerida
para la implementación de las acciones correctivas del PMA que en algunos
casos solo representa adecuaciones que no merecen mayor inversión, las cuales
proporcionan una garantía que asegura la vida de los empleados, el cuidado del
medio ambiente y un producto de calidad.

1
1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
1.1 PROCESO PRODUCTIVO DE SNACKS
1.1.1 GENERALIDADES
Los snacks o aperitivos aunque no forman parte de las comidas principales
del día , se consumen primordialmente por ser productos que sacian el hambre
por un período corto de tiempo, proporcionan una cierta cantidad de energía al
organismo, son accesibles ya que son distribuidos en un sinfín de lugares; y
además tienen una gran diversidad de sabores , formas y colores, logradas a
partir de diversas materias primas y procesos, que gracias al desarrollo continuo
de la tecnología en el sector alimenticio pueden contener fibra, proteínas,
sustitutos del azúcar, vitaminas , entre otros. (20)
Los aperitivos son las papas fritas o papas crujientes, extruídos a partir de
maíz y papa, frituras de plátano, chicharrón así como también palomitas de maíz
y trigo inflado, aunque dentro de esta gran gama de alimentos también se
encuentran los frutos secos, galletas, confites, etc. ( 20)
1.1.2 CLASIFICACIÓN
Por la numerosa gama de productos considerados como snacks, es
necesario que los mismos sean clasificados de acuerdo a las transformaciones
que sufren a medida que pasan a ser productos terminados, tales como: snacks
vegetales de corte natural, productos formados de pasta a partir de derivados de
patata, productos formados de pasta a partir de derivados de maíz, productos
intermedios o aperitivos aglomerados, aperitivos extruídos expandidos
directamente, palomitas de maíz y trigo inflado. ( 20)

2
1.1.3 MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN EL PROCESO DE
ELABORACIÓN DE SNACKS
Las materias primas utilizadas son generalmente cereales (maíz, trigo,
arroz y avena), tubérculos (papa, yuca) y frutas (plátano), que constituyen los
principales productos vegetales usados en la elaboración de snacks, mientras que
el pellet de cerdo constituye el principal producto animal. (4)
1.1.4 PROCESOS PARA LA ELABORACIÓN DE SNACKS
Existen diversos procesos para la elaboración de snacks, siendo los más
utilizados los procesos de elaboración por extrusión y fritura.
1.1.4.1 Elaboración de snacks por extrusión
Los primeros métodos manuales de elaboración de pasta fueron los pasos
iniciales para la aparición de la técnica de extrusión, y con la aparición de
máquinas extrusoras hace más de 50 años, la tecnología de extrusión se ha ido
desarrollando a fin de obtener productos cada vez más innovadores, con altos
contenidos nutricionales, seguros y de bajo precio. (21)
Beneficios de la extrusión
La tecnología de extrusión se convierte en uno de los procesos con mayor
beneficio a nivel industrial en el campo alimenticio, ya que con la aplicación
de esta técnica, se pueden obtener productos con diferentes texturas,
colores, sabores y formas, a partir de ingredientes básicos,
proporcionando versatilidad no solo en la operación sino también en la
composición de cada uno de los ellos. (28)
Durante el método de extrusión los nutrientes o vitaminas inherentes al
producto no se pierden, ya que ayuda a la conservación de alimentos,
debido a que se puede controlar la cantidad de agua que contienen los

3
ingredientes, evitando que existan proliferación de microorganismos
causantes de deterioro, de este modo se obtiene un producto con
características óptimas de humedad, inocuidad y duración. (20)
Los bajos costos de operación también se consideran como uno de los
principales atractivos así como la alta productividad debido a que los
extrusores tienen, por su modo de operación continuo, un alto
rendimiento. (25)
En el proceso existe un máximo aprovechamiento energético, ya que toda
la energía se transforma en calor, así como también se pueden monitorear
y controlar parámetros como el tiempo, temperatura, velocidad del tornillo,
caudal de alimentación, etc., para una mejor calidad del producto y dentro
del plano ambiental, el proceso también se torna positivo al no existir una
gran cantidad de desperdicios y efluentes por desechar. (20)
Proceso de elaboración de snacks por extrusión
Ante la gran diversidad de productos que se pueden elaborar con la técnica
de extrusión, se han mejorado las etapas antes y después del proceso, que
complementan la fase de extrusión, logrando obtener el producto
deseado. (21)
En la Figura 1 se presenta el proceso de elaboración de un producto
extruído.

4
Figura 1: Diagrama de bloques del proceso de elaboración de extruídos. (32).

5
Recepción de materias primas e insumos
Mediante la recepción y control de los diferentes ingredientes los cuales
van desde materias primas (cereales, tubérculos), materias auxiliares (sal,
aceite, colorantes, otros); es importante constatar el peso para
posteriormente realizar una inspección visual en la que se verifica el
adecuado estado físico, contaminación o adulteración, que se
complementa con los respectivos controles de calidad en un laboratorio
según las normas de calidad (32)
Almacenamiento de materias primas e insumos
Las condiciones de almacenamiento deben ser apropiadas, en cuanto a
ventilación, humedad, temperatura, tipo de materia prima que se trate
(semillas, harinas.etc), tiempo de permanencia o la presentación que
tengan (sacos, pacas). (32)
Mezclado
El mezclado es importante ya que la homogeneidad de la mezcla antes de
pasar a ser extruída, permite que todas las sustancias involucradas se
incorporen hasta formar un solo material, las cantidades que se mezclan
dependen del tipo de producto que se va a preparar (32)
El orden de mezcla normalmente es el mismo ya que primero se adicionan
los productos sólidos principales (semillas, harinas), luego van los
productos sólidos que están en cantidades mínimas (colorantes,
saborizantes, vitaminas y otros) para finalmente agregar el agua, aceite o
vitaminas en estado líquido, etc. (24)

6
Extrusión
Es un proceso en el que las materias primas y demás ingredientes , son
alimentadas en una tolva y transportadas mediante un tornillo dentro de un
cilindro en donde llegan a mezclarse y compactarse, pasando de un estado
granular hacia un estado amorfo que finalmente adquiere todas las
características de una masa plastificada que en el caso de los almidones
se gelatiniza y de las proteínas se desnaturaliza, por modificación las
características físicas y químicas, gracias a fuerzas de cizalla, presión y
temperaturas entre 150-200°C, mediante un proceso que requiere
temperaturas altas y tiempos de residencia cortos (HTST). (1)
Finalmente el material pasa a través de un orificio reductor (dado,
boquilla), en donde se expanden por pérdida de agua (evaporación),
debido al incremento de la presión en el dado o molde que a la vez le
proporciona la forma deseada al producto final. Este proceso tiene la
capacidad de incluir varias operaciones tales como transporte, mezcla,
cizalla calentamiento o enfriamiento, esterilización, entre otros (20)
Secado
El secado consiste en separar el agua, que está en pequeñas cantidades
del material que ha sido extruído, con la finalidad de reducir el contenido de
líquido residual hasta obtener un valor bajo admitido, el agua es separada
del sólido mediante evaporación. (32)
El secado de productos extruídos a temperaturas elevadas resulta
beneficioso, ya que el tiempo de residencia disminuye y los niveles de
carga bacteriana se reducen hasta valores mínimos (32)

7
Saborización
Las características iniciales de los extruídos (sabor, color, componentes
nutritivos) se pierden por factores asociados al proceso lo que conlleva a
incluir en los alimentos procesados, compuestos enriquecidos a base de
nutrientes no tradicionales mediante aditivos saborizantes.(32)
Clasificación y / o Selección
De acuerdo a las características que ha adquirido el extruído, luego de que
es secado y saborizado se somete a un análisis de calidad en el que se
verificarán parámetros como humedad final, textura, color, sabor (32)
Empacado
En el empacado el extruído se protege, guarda y preserva para que
mantenga sus características tanto estructurales, nutricionales e higiénicas
durante la distribución, almacenamiento y manipulación del mismo (32)
Embalaje
En el embalaje o envase colectivo los productos individuales se agrupan y
mediante materiales, procedimientos y métodos, se acondicionan para que
puedan ser transportados sin riesgo de contaminación durante el trayecto
hasta su destino final. (32)
Almacenamiento de producto terminado
Los productos deben ser bien almacenados sobre pallets, ya sea de forma
manual o con la ayuda de maquinaria especial (montacargas), hasta el
momento en que sean entregados para su distribución. (2)

8
1.1.4.2 Elaboración de snacks por fritura
Múltiples productos considerados como snacks también son elaborados por
fritura, entre estos predominan las papas fritas y las hojuelas de papa que son
ampliamente consumidas y que han logrado posicionarse dentro del gusto de los
consumidores. El proceso de fritura es muy aplicado porque tiene como
principal característica cocer alimentos de forma rápida y sin riesgo de albergar
microorganismos nocivos. (2)
La fritura es una operación unitaria en la cual se modifica las características
organolépticas del alimento. (16)
Beneficios de la fritura
La fritura confiere a los alimentos texturas y sabores agradables, así como
también colores particulares, que por el efecto de caramelización o
pardeamiento enzimático da como resultado un aspecto exterior crujiente,
en tanto que el interior adquiere características adecuadas a la
palatabilidad del consumidor. (2)
En comparación a otros métodos de cocción, la fritura conserva en buena
proporción las propiedades nutritivas de los alimentos al igual que el
rendimiento de los mismos, elimina algunos tipos de microorganismos
inherentes al producto e inactiva enzimas. (16)
Proceso de elaboración de snacks por fritura
La elaboración de snacks por fritura utiliza una freidora que es parte de una
línea continua diseñada en forma modular, de modo que puede ser
agregado un equipo o una sección progresivamente, según las
necesidades y en la cual en un extremo entran papas crudas y salen
papas fritas terminadas, como se indica en la Figura 2. (22)

9
Figura 2: Diagrama de bloques del proceso de elaboración de papa frita. (33)

10
Recepción de materias primas e insumos
La materia prima que es la papa para ser considerada en un proceso
industrial debe contar con requisitos como alta densidad y alto contenido de
sólidos totales (materia seca) mayor al 20%, para reducir el consumo de
aceite durante la fritura. También debe poseer contenidos de azúcares
reductores menores al 0.03% para fritura de hojuelas de papa y no mayor
al 0.04% en papas fritas, para que no se produzca pardeamiento. (31)
Almacenamiento de materias primas e insumos
Es necesario evitar variedades de papas que acumulen azúcares durante
el almacenamiento o en todo caso manejar temperaturas que hagan que la
producción de este tipo de sustancias sea mínimo. (33)
Clasificación y Pelado
Previamente clasificadas se pelan por medio de una peladora abrasiva que
hace que la papa pierda en gran porcentaje su cubierta externa y se
encuentre lista para ser cortada. La máquina peladora actúa mediante un
sistema automático en el que se definen tiempos y cantidades a pelar (33)
Cortado
Las papas son cortadas en rebanadas tipo hojuelas en una cortadora y su
espesor debe fluctuar entre 1 – 1.2 mm con un diámetro variable de
acuerdo a cada variedad. (9)
Lavado
Las hojuelas de papa ingresan en una lavadora giratoria continua
(blanqueador o blanger), que lava con chorros de agua las papas
rebanadas eliminando el almidón, despegándolas unas de otras. (33)

11
Tamizado – Secado
Al salir de la lavadora las hojuelas de papa contienen cantidades altas de
agua que deben ser minimizadas y para esto se utiliza una zaranda de
vibración (cinta trasportadora de malla de acero inoxidable), para que el
agua inherente a la papa sea escurrida y pueda ingresar a la freidora con
niveles de humedad normales. (33)
Fritura
Es un método de cocción que consiste en introducir los alimentos en un
medio que contiene aceite caliente a temperaturas elevadas (140 - 200°C),
el mismo que actúa como medio de transferencia de calor que da como
resultado un producto crocante y dorado. El mecanismo de fritura en
alimentos puede ser por inmersión o por contacto. (16)
Tamizado
La cantidad de aceite que se encuentra en el producto es eliminada una
vez que sale de la freidora. Se lo realiza mediante vibración de una malla
de acero por medio de la cual atraviesa el producto. (22)
Selección
Durante la fritura no toda la cantidad de producto procesado que sale se
encuentra en perfectas condiciones para ser envasado, existe producto que
se considera de menor calidad por lo cual debe seleccionar manualmente
mediante inspección visual. (9)

12
Saborizado
Una vez seleccionadas el producto se condimenta para que adquiera
características agradables al gusto, para esto se utiliza la aspersión de sal
u otro tipo de aditivo que proporcione sabor, en cantidades que no
excedan el nivel permitido. (9)
Empaquetado
Con la finalidad de mantener las características organolépticas del producto
como crocantes, textura de las hojuelas de papa fueron envasadas en
bolsas de polipropileno. (9)
Embalaje
Los empaques individuales son dispuestos ordenadamente para que
puedan ingresar dentro de cartones que servirán para transportar de mejor
manera el producto terminado. (32)
El producto terminado debe permanecer sobre pallets y en lugares que
reúnan requisitos tanto físicos como sanitarios, hasta que pueda ser
despachado hacia los puntos de venta. (32)
Área de control de calidad
Todos los procesos, materias primas, materiales auxiliares y materiales de
embalaje deben contar con un seguimiento efectivo en cuanto a la calidad,
y este es ejecutado por el Área de Gestión de Calidad que es una de las
más importantes dentro de una industria. Las Buenas Prácticas de
Manufactura son un complemento esencial dentro de esta área. (32)

13
1.2 MARCO LEGAL AMBIENTAL
Los problemas ambientales y la contaminación de los recursos naturales
causados por el continuo desarrollo en todo tipo de actividades, pueden ser
minimizados mediante una estrategia ambiental, para lograr sustentabilidad, a
través de una política ambiental de Estado, consagrada en la Constitución
Política del Ecuador. (8).
La legislación ambiental aplicable al proyecto en estudio se ha resumido en la
Tabla 1.
Tabla 1: Resumen de la Legislación Ambiental Ecuatoriana y Marco Legal
Constitución Política de la
República del Ecuador
R.O/ 1 de agosto de
1998
Titulo I Art 3.
Titulo III Cap.2 Art 23.
Titulo III Cap.4 Art 32
Titulo III Cap.4 Sección
segunda Arts. 86, 87, 88,
89,90 y 91.
Titulo III Cap.7 Sección
segunda Art 97
Titulo XI Cap.3 Art 233
Ley de Gestión Ambiental RO/ 245 de 30 de
Julio de 1999
Titulo I Art 1.
Texto Unificado de
Legislación Ambiental
Secundaria (TULAS)
RO/ 24 de Septiembre
de 2002
Libro VI Anexos 1,3,5 y 6
Reglamento de Seguridad
y Salud de los
Trabajadores del
Ministerio de Trabajo
RO/ 137 de 9 de
Agosto del 2000
Titulo 11 Cap. II
Arts. 21 – 34.
Título 11 Cap. III
Arts. 35-43.
Título 11 Cap. V
Arts. 53 - 57
Título V Cap. IV
Arts. 160 – 163

14
1.2.1 ORDENANZAS MUNICIPALES N° 146 Y N° 213 DEL DISTRITO
METROPOLITANO DE QUITO RELATIVAS A LA INDUSTRIA
1.2.1.1 Ordenanza Municipal N° 146
El Consejo del Municipio Metropolitano de Quito el 12 de mayo del 2005
dispuso en la Ordenanza N° 146 en el Capitulo VI De la Prevención y Control de
la Contaminación Ambiental, que: “ las personas naturales o jurídicas, de derecho
público o privado, nacionales o extranjeras, u organizaciones que a cuenta propia
o a través de terceros, realizan en el Distrito Metropolitano de Quito de forma
regular o accidental, cualquier actividad que tenga el potencial de afectar la
calidad de los recursos agua, aire, suelo, biodiversidad, y de la salud pública,
como resultado de sus acciones u omisiones”, deben tomar como disposición
aplicable el Capítulo VI, que rige a todas las industrias alimenticias, textiles,
químicas petroquímicas, metal mecánicas, farmacéuticas, entre otras.(10)
La Ordenanza N°146 cuenta con normas técnicas de calidad ambiental y
de emisión, descargas y vertidos, que por medio de Tablas, muestran los valores
máximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustión, ruido
y descargas líquidas en el Anexo I, con las cuales se busca optimizar los
procesos y tener información necesaria para mejorar la gestión ambiental.(10)
1.2.1.2 Ordenanza Municipal N° 213
La Ordenanza Municipal N° 213 fue discutida y aprobada en dos debates
durante los meses de marzo y abril del 2007 y establece de manera más
específica los sistemas y lineamientos de gestión ambiental que regirán para el
funcionamiento y operación de industrias, actividades, establecimientos de
diverso tipo, que ocasionen un impacto ambiental significativo y entrañen un
riesgo ambiental. (11)

15
A diferencia de la Ordenanza N°146 , en lo que establece las disposiciones
aplicables a la prevención y control de la contaminación ambiental, la Ordenanza
N°213 la indica en el Capitulo V Del Sistema de Auditorías Ambientales y Guías
de Prácticas Ambientales , en donde el ámbito de aplicación sigue siendo el
mismo y por lo tanto estas políticas de gestión ambiental regirán en la jurisdicción
del Distrito Metropolitano de Quito y estarán en concordancia con las políticas
ambientales nacionales consignadas por el Ministerio del Ambiente. (11)
1.2.2 NORMAS INTERNACIONALES QUE ATAÑEN A LA INDUSTRIA
ALIMENTICIA
En Estados Unidos la protección al medio ambiente es fundamentalmente
una tarea federal. La Agencia de Protección Ambiental (EPA) creada en 1970 por
el Presidente Richard Nixon, es el organismo que tiene la responsabilidad de
vigilar el cumplimiento de las leyes ambientales en ese país. (3)
La Ley de Política Ambiental Nacional estipula que el gobierno federal
tiene responsabilidad de: “restaurar y mantener la calidad del ambiente”; esta
legislación requiere que cualquier agencia del gobierno, con excepción de la EPA,
formule una declaración de impacto ambiental o a su vez una evaluación
ambiental para cualquier proyecto que pueda tener como consecuencia una
alteración importante del medio ambiente. ( 3)
Otras leyes federales importantes en Estados Unidos son La Ley Federal
de Control de Contaminación del Agua y Ley del Aire Limpio, Ley sobre el Control
de Sustancias Tóxicas, Ley de Áreas Silvestres y Ley de especies en peligro y
Ley de Conservación y Recuperación de Recursos y Ley Nacional de Energía.(3)
Por otro lado legislación ambiental de Canadá tiene un alto grado de
descentralización, ya que es respetuosa de la autonomía de los diferentes
ámbitos de gobierno. El modelo federal canadiense, permite a cada nivel de
gobierno asumir sus propias responsabilidades y crear políticas adecuadas a las
necesidades provinciales. (3)

16
Una característica más de la política ambiental canadiense es la existencia
de mecanismos para alentar la participación de la sociedad en la creación de las
políticas públicas de protección al ambiente. (3)
En la Unión Europea los temas ambientales tienen un gran peso en su
legislación y su importancia radica en que el que alrededor de la tercera parte de
lo que se legisla se refiere a este tema. Los tres tipos más importantes de
disposiciones comunitarias son los Reglamentos, las Decisiones y las Directivas.
Los Reglamentos y las Decisiones se aplican directamente en todos los países
miembros, mientras que las Directivas son de obligado cumplimiento pero es cada
uno de los países. (12)
A nivel mundial también existen tratados internacionales como parte del
Derecho Internacional, entre los que se destacan: La Declaración de Estocolmo
de las NNUU sobre el Medio Ambiente Humano, la Carta Mundial de la
Naturaleza aprobada en sesión plenaria de las NNUU en 1982 y la Declaración
de Río sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo, aprobada por la Conferencia de
las NNUU reunida en Río de Janeiro en 1992. En esta conferencia se consolida y
se proclama a nivel internacional la idea de "desarrollo sostenible". (19)
1.3 PLANES DE MANEJO AMBIENTAL
El Plan de Manejo Ambiental es un documento que establece en detalle y
en orden cronológico las acciones que se requieren para prevenir, mitigar,
controlar, corregir y compensar los posibles impactos ambientales negativos, o
acentuar los impactos positivos causados en el desarrollo de una acción
propuesta. Por lo general, el PMA consiste de varios sub-planes, dependiendo de
las características de la actividad. (10)
Previo a la elaboración del PMA se requiere un Estudio de Impacto
Ambiental (EIA) y una Auditoria. (10)

17
1.3.1 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA)
Al inicio de cualquier proyecto, labor, actividad u operación que puede
provocar impactos en el entorno en donde se desarrolla, debe realizarse un
estudio de impacto ambiental, el mismo que es dispuesto por medio de leyes
ambientales. (7)
El EIA es un documento que identifica los impactos, sus efectos en el
entorno y las medidas o herramientas utilizadas para que puedan ser corregidos,
debe enfocarse siguiendo parámetros que se ajusten a la realidad y objetividad,
tomando en cuenta todos los factores ambientales que serán afectados. El EIA
estima la magnitud del cambio respecto a la situación actual; analiza, evalúa y
decide las posibles alternativas de intervención definiendo las medidas
correctivas para la minimización de impactos ambientales logrando una mejor
integración del proyecto con el medio ambiente. (7)
1.3.1.1. Impacto ambiental
Alteración producida en el ambiente o en alguno de sus componentes
cuando se realiza una acción o actividad, sea esta favorable o desfavorable, los
impactos pueden ser directos o indirectos; a corto o largo plazo, irrecuperables,
reversibles, mitigables, recuperables, etc. Dentro de los procedimientos para
estimar impactos, estos deben ser reconocidos mediante la elaboración de
auditorias ambientales, que evalúan la situación actual. (18)
1.3.2 AUDITORIA AMBIENTAL
Conjunto de métodos y procedimientos que tiene como objetivo la
determinación de cumplimientos o conformidades, e incumplimientos o no
conformidades, de elementos de la normativa ambiental aplicable, de un plan de
manejo ambiental o de un sistema de gestión ambiental, a través de evidencias
objetivas y en base de términos de referencia definidos previamente.(10)

18
1.3.3 ESTRUCTURA DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
El plan de manejo ambiental está conformado de los siguientes planes:
1.3.3.1 Programa de prevención y reducción de la contaminación
Por medio de este programa se trata de lograr una eliminación o reducción
de los efectos adversos que ocasiona la contaminación dentro y fuera del
entorno en donde se desarrollan las operaciones. (6)
Las condiciones ambientales que deben ser verificadas, son:
∗ Emisiones gaseosas a la atmósfera de fuentes fijas de combustión y de
procesos
∗ Descargas líquidas residuales no domésticas
∗ Emisiones de ruido y vibración.(6)
1.3.3.2 Programa de manejo de desechos sólidos no domésticos
Este programa maneja dos tipos de desechos:
• Manejo de desechos sólidos no peligrosos.
• Manejo de desechos peligrosos. (6)
1.3.3.3 Plan de contingencias y emergencias ambientales
El objetivo principal del plan de contingencias es proporcionar una
respuesta efectiva e inmediata en el caso de que ocurra algún tipo de
evento emergente, para lo cual se debe identificar primero las amenazas
existentes, buscando las mejores alternativas para prevenir, eliminar o
minimizar los riesgos tales como desastres naturales, incendios ,
contaminación, etc. (6)

19
1.3.3.4 Programa de monitoreo y seguimiento
Mediante este Programa se constata el cumplimiento de las metas
encaminadas a proteger el ambiente, midiendo los efectos que las actividades
tienen sobre los componentes ambientales los cuales se ven reflejados en
indicadores ecológicos. (8)
1.3.3.5 Programa de seguridad industrial y salud ocupacional
La principal meta de este Programa es garantizar un ambiente de trabajo
seguro, proporcionando herramientas y elementos necesarios para preservar la
integridad de las personas que se encuentran directa e indirectamente
involucradas en las actividades de una organización, para lo cual el programa
establece la obligatoriedad de usar elementos de protección personal.(27)
Este programa debe ser aplicado a todos los procesos, y el modo de
implementación tiene que ver con una capacitación para incentivar al trabajador a
cuidar de la seguridad y salud, con el conocimiento tanto de las acciones, deberes
y obligaciones que tiene cada individuo así como también de los planes de acción
inmediatos y específicos a realizarse en caso de un accidente o incidente que
sufra alguna persona, instalación, maquinaria, etc. (27)
1.3.3.6 Plan de capacitación, comunicación y educación
El plan de capacitación debe ser dirigido a todo el personal involucrado en
la empresa, para que pueda ser educado de tal modo que exista conciencia en la
gestión de desechos, riesgos por contaminación, emergencias, etc., que se
puedan evitar o reducir durante las actividades.(8)

20
El plan comprende también los periodos en que se realizan las
capacitaciones, asistencia de personal y evaluación de los cursos recibidos, a su
vez contempla capacitación acerca de eventuales emergencias que se presenten
y la forma en la que se debe proceder ante estos, de acuerdo a recursos
humanos, equipos disponibles. (8)
1.3.3.7 Programa de relaciones comunitarias
El Programa de Relaciones Comunitarias se enfoca a la manera en que la
empresa se involucra con su entorno, por lo tanto estas deben ser sostenibles y
con responsabilidad social hacia la forma de vida de las personas localizadas en
el área de influencia tomando en cuenta aspectos tales como económico, social y
cultural, para lograr un objetivo común de las dos partes y crear un ambiente sin
conflictos. (8)

21
2. METODOLOGÍA
El nombre de la empresa en donde se realizó el Plan de Manejo Ambiental,
es omitido por motivos de confidencialidad.
Para la elaboración del proyecto se analizaron todas las áreas que
conforman la empresa, en un tiempo aproximado de 6 meses, con el siguiente
procedimiento:
2.1 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA
EMPRESA
2.1.1 EVALUACIÓN PRELIMINAR
Inicialmente se efectuó una observación integral de toda la planta. Se
determinó la distribución de áreas por medio del análisis de planos existentes.
Las actividades del personal, fueron evaluadas tanto en las áreas de
producción, almacenamiento, control y transporte y a su vez se constató la
operación de maquinaria y equipos, y el manejo de utensilios.
También se verificó el estado de las instalaciones de la planta, los
servicios básicos con los que cuenta, las materias primas y la maquinaria y/o
equipos utilizados en el proceso y fuera de él.
2.1.2 EVALUACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Se estudiaron las operaciones de elaboración de snacks por extrusión y
fritura, recopilando datos con los que se desarrollaron los diagramas de bloque
para cada uno de los productos que se elabora y las actividades asociadas para
su elaboración.

22
2.2 DESARROLLO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
2.2.1 IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
Inicialmente se realizó una evaluación de la empresa con la ayuda de una
Lista de Chequeo, descritos en los Anexos 1, 3, 5 y 6 del Libro VI de la Calidad
Ambiental del Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria, el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional del Ministerio de Trabajo y
finalmente listas de verificación acopladas, tomando en cuenta ítems
concernientes con la Industria de Alimentos y aplicables a la empresa, ya que
también existen aspectos que no significaron información útil para el estudio.
Se calificó siguiendo criterios de Conformidad (SI), cuando el ítem se
cumplía en su totalidad; mientras que cuando el ítem no se cumplía o se cumplía
parcialmente daba lugar a una No Conformidad (NO). Aunque también se dio el
caso de ítems que no pueden ser aplicados (N/A) debido al tipo de operaciones
que realiza la planta.
A su vez se reconocieron las actividades del personal en todas las
operaciones existentes en la planta, evaluando su modo de trabajo, las medidas
de seguridad, organización e higiene y adicionalmente se verificó documentos de
producción, registros y certificados de funcionamiento emitidos por el Ministerio de
Salud Pública, Municipio y Cuerpo de Bomberos. Los aspectos estudiados
fueron: emisiones para fuentes fijas de combustión, ruido para fuentes fijas ,
descarga de efluentes , manejo de desechos sólidos, seguridad y salud, prácticas
de operación, personal , empresa y entorno.
Con los resultados obtenidos se procedió a realizar el análisis de
cumplimiento y no cumplimiento de la evaluación inicial de la empresa.

23
Luego se efectuó una identificación de los impactos ambientales
originados por la infraestructura y los procesos productivos mediante un análisis
por medio de matrices.
Para el caso de la infraestructura el estudio se basó en los impactos que
producen los segmentos que conforman la misma, como son los pisos y techos;
mientras que los procesos productivos, fueron evaluados a través de los impactos
que ocasiona las etapas de los procesos de extrusión y fritura.
A continuación se aplicó el Método de Leopold, mediante matrices tanto
para la elaboración de extruídos de sal y de dulce, como para la elaboración de
papa frita y chicharrón, las cuales incluyen a la infraestructura.
El Método implicó inicialmente la elaboración de matrices de identificación
de impactos, en las cuales se analizaron los factores ambientales que tienen
mayor relevancia en el área de estudio y que son afectados por las acciones de
los procesos y se relacionan mediante interacciones.
Consecuentemente se elaboraron las matrices de caracterización de
impactos ambientales en las cuales se valoran las magnitudes de afectación de
las acciones a cada factor ambiental, en función del tipo de impacto,
considerando 5 aspectos:
• Área de influencia
• Importancia
• Duración
• Probabilidad de ocurrencia
• Reversibilidad
Para la determinación más viable de los valores de la magnitud, se
representa cada tipo de impacto como una combinación de iniciales, donde cada
inicial representa una característica individual, según lo indicado en la Tabla 2.

24
Tabla 2: Criterios de valoración para determinar la magnitud de impacto.
Fuente: Galarraga, 1992
El tipo de impacto proporciona el signo al valor de la magnitud, de este
modo un impacto benéfico tendrá un signo positivo y un impacto detrimente será
negativo.
Los valores de la magnitud se obtienen de la combinación de estos
aspectos, de este modo el valor de magnitud más alto será cuando la afectación
al factor posea un área de influencia regional, importancia alta, duración
permanente, probabilidad cierta y sea irreversible, a este impacto se le asignará
una calificación de 10, en tanto que un área de influencia puntual , importancia
baja, duración temporal, probabilidad de ocurrencia baja y que sea reversible,
tendrá un valor de magnitud mínimo de 4.

25
Por otro lado, para obtener las importancias de cada factor ambiental se
calificó usando el Método Delphi, el cual está basado en la opinión de 10
personas conocedoras del estado de la empresa, las mismas que calificaron a los
factores ambientales con valores de 0 a 10, y cada valor promediado es la
intensidad o importancia del factor.
Se procedió a ejecutar la matriz de Leopold de magnitud versus
importancia, elaborada mediante la matriz de caracterización de impactos
ambientales y las importancias de cada factor ambiental, la cual se sintetizó a
manera de fracción, de tal manera que las magnitudes se encuentran valoradas
en los numeradores y las importancias en los denominadores.
Finalmente se elaboraron las Matrices Multiplicadas de Leopold que
presentan el valor de afectación total de cada actividad o acción sobre cada factor
ambiental, y es el resultado del producto de la magnitud por la importancia. Estas
matrices muestran los factores más afectados y la acción del proceso que
proporciona mayor influencia positiva o negativa, lo cual permitió establecer cual
es el valor del Impacto Global.
Una vez establecidos los valores de afectación de cada factor con relación
a las acciones consideradas, se determinó el análisis específico de manera
gráfica.
2.2.2 IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL
Con los resultados numéricos obtenidos se determinó los impactos
ambientales significativos y se evaluó las medidas que puedan minimizar, corregir
o eliminar de los impactos ambientales negativos y a su vez conservar y
fortalecer los impactos ambientales positivos existentes en todas las áreas,
actividades y procesos, para lo cual se seleccionó los sistemas y procedimientos
de tratamiento más adecuados para cada uno de estos.

26
2.2.3 EVALUACIÓN DE LA EMPRESA FRENTE A LA NORMA AMBIENTAL
DE LAS ORDENANZAS N° 146 Y N° 213
El Municipio del Distrito Metropolitano de Quito a través de la Dirección
Metropolitana de Medio Ambiente busca la reducción de la contaminación por
parte de las empresas, para lo cual fue necesaria la evaluación de la Empresa en
base a las Ordenanzas Metropolitanas N°146 y 213.
La calificación estuvo basada en Conformidades y No Conformidades,
utilizando un sistema similar al de las listas de verificación, con estos resultados
se procedió a realizar un análisis de cumplimiento y no cumplimiento de la
evaluación frente a las Ordenanzas Municipales.
2.2.4 DESARRROLLO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Con base en los resultados obtenidos de los impactos ambientales que
genera el proyecto sobre el medio ambiente y la evaluación de la Empresa a
través de leyes y ordenanzas, se establecieron los planes y programas del Plan
de Manejo Ambiental.
En la elaboración de los planes y programas se consideraron los siguientes
aspectos en común:
• Objetivos
• Requerimiento legal
• Responsable
Para el caso del Programa de Prevención y Reducción de la
Contaminación se verificó el tipo de contaminación asociado a cada área o
proceso, ya sea por emisiones gaseosas, ruido o descargas líquidas no
domésticas; la acción pertinente que se debe tomar en cada caso y el
responsable de hacerla cumplir.

27
Para determinar los niveles de contaminación fueron necesarias las
caracterizaciones físico - químicas de emisiones al aire de fuentes fijas de
combustión, efectuadas por el Laboratorio de Servicios Técnicos Ambientales ;
mientras que las descargas líquidas no domésticas y emisiones de ruido las
realizó el Laboratorio OSP de la Universidad Central del Ecuador.
El Programa de Manejo de Desechos Sólidos No Domésticos fue elaborado
a partir de la identificación de los tipos de desechos sólidos generado en las
áreas y procesos, la acción y los responsables en el manejo de los mismos; así
como la determinación de los lineamientos de reciclaje y reutilización, modo de
utilización de los sitios de almacenamiento y disposición final de los desechos,
además en este programa se incluyó la identificación y manejo de desechos
peligrosos y los registros de control para los dos tipos de desechos.
En el Plan de Contingencias y Emergencias Ambientales se designaron al
jefe y miembros del comité de contingencias, brigada de comunicación interna y
externa, brigada de incendios y brigada de primeros auxilios, determinando las
respectivas funciones para cada una.
Complementariamente, se analizó la planta en función de la infraestructura,
accesibilidad, vías de evacuación, instalaciones eléctricas, utilización de gas,
señalización, iluminación y ubicación de extintores, con lo cual se logró identificar
las amenazas existentes para elaborar las medidas de acción ante desastres
naturales, explosiones e incendios, derrames de líquidos inflamables y accidentes
laborales.
En lo concerniente al Programa de Monitoreo Ambiental y Seguimiento se
determinaron los procedimientos que se deben seguir para realizar los muestreos
y las mediciones de acuerdo a los componentes ambientales que son fuentes fijas
de combustión, efluentes residuales y ruido, mientras que para el seguimiento se
desarrollaron registros con los que se busca controlar los niveles de
contaminación y se incluye a los desechos sólidos no domésticos.

28
Para el Programa de Seguridad y Salud se identificaron los aspectos y
efectos que producen riesgos en las actividades, operaciones e infraestructura,
para lo cual se verificó el funcionamiento de equipos, uso de utensilios y
procedimientos de operación que realiza el personal, lo cual resultó en
información útil para desarrollar las medidas de control específicas para cada área
o proceso, asimismo para desarrollar las medidas generales de seguridad
industrial y salud ocupacional.
En la elaboración del Plan de Capacitación, Comunicación y Educación se
enfocó en los diversos temas que deben ser impartidos al personal por medio de
charlas y seminarios con el objeto de desarrollar de un modo más eficiente y
seguro las labores diarias en la Empresa, así también se analizaron los
procedimientos más viables y los temas que serán impartidos para lograr el
aprendizaje.
Finalmente todos los aspectos de contribución por parte de la empresa
hacia la comunidad fueron tomados en cuenta para la realización del programa de
relaciones comunitarias, así como aquellos que pueden ser corregidos y
mejorados en lo posterior.
2.2.5 ESTIMACIÓN PRESUPUESTARIA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
LAS MEJORAS SUGERIDAS EN EL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Para la elaboración del presupuesto estimado, se tomó las acciones
preventivas, correctivas y de control en cada uno de los planes o programas del
Plan de Manejo Ambiental, para lo cual se utilizó información de los resultados
obtenidos en la evaluación inicial de la empresa, la evaluación con respecto a las
Ordenanzas N°146 y 213 y el análisis utilizando el Método de Leopold.
Los costos tienen que ver con controles de emisiones gaseosas de fuentes
fijas de combustión y de procesos, ruido y vibraciones, descargas líquidas no
domésticas, control de desechos sólidos, implementos de seguridad industrial,
salud y capacitación.

29
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA
EMPRESA
3.1.1 EVALUACIÓN PRELIMINAR
La empresa en donde se realizó el proyecto se localiza en la zona industrial
norte del Distrito Metropolitano de Quito. Tiene 8 años de funcionamiento y está
dirigida por tres socios inversores, los cuales ocupan cargos gerenciales. Se
dedica a la elaboración de snacks extruidos a partir de maíz tanto de sal como de
dulce, snacks por fritura como papa chip y chicharrón; y adicionalmente empaca
chifles.
La empresa cuenta con un área de terreno de 405.84 m2
y un área de
construcción de 504.9 m2
según el Informe de Regulación Metropolitana en el
Anexo II, dentro de la cual laboran 100 personas, siendo el 90% del personal del
área de producción y el resto labora en el área administrativa. Trabajan de lunes a
viernes cumpliendo tres turnos de trabajo, mientras que los fines de semana
cumplen dos turnos, sólo en el área de elaboración de papa frita.
La producción mensual promedio de la planta es la siguiente: extruidos de
sal con una cantidad que bordea los 160.000 kg, extruidos de dulce 26.841 kg,
papas fritas 25.187 kg , chifle 2.700 kg y chicharrón 790 kg, siendo solo el chifle
el producto que no se elabora dentro de la fábrica y solamente es empacado.
La planta de producción posee 2 pisos y se divide en 7 áreas diferentes;
en el primer piso está todo el proceso productivo de papa frita y chicharrón y
también el empaque de extruidos y chifle; a su vez están las áreas de
almacenamiento de materiales, producto terminado, almacenamiento de materia
prima para elaborar papa frita, empaque y mecánica.

30
En el segundo piso se encuentra el proceso productivo de extruidos de
maíz y las áreas de almacenamiento de materias primas y producto
semielaborado, como se muestra en el Anexo III.
3.1.1.1 Infraestructura
La empresa cuenta con un cerramiento ubicado en la parte frontal mientras
que a los costados y la parte posterior por paredes propias de la infraestructura,
sin otro tipo de división. Sus inmediaciones son complejos industriales de diversa
actividad.
El área administrativa cuenta con una cubierta de losa y bajo esta área
existen dos niveles inferiores que corresponden a las áreas de producción. La
mayor parte de la planta industrial cuenta con techos con vigas metálicas que
sostienen la cubierta de eternit.
Las diversas instalaciones que posee la empresa son:
Ingresos
Existen cuatro lugares por donde se puede ingresar, pero solo tres de ellos
se utilizan. En la parte frontal se ubican tres zonas de ingreso, que son
custodiadas por personal de seguridad privada; la primera y principal sirve
tanto para ingreso del personal de la empresa, visitantes en general, como
para la carga y descarga; la segunda permanece cerrada y se comunica
directamente al área de máquinas; la tercera puerta es exclusivamente
para carga y descarga de materia prima, insumos y auxiliares.
Por otro lado, la puerta de la parte posterior de la empresa, sirve para
despacho de producto terminado, que va directamente a la venta y no
posee vigilancia del equipo de seguridad.

31
Oficinas
Se encuentran en el tercer nivel y no existen accesos directos hacia el
área de producción.
Zonas de carga y descarga
Existen tres zonas de carga y descarga, dos están ubicadas en la calle
Fernando de Vera y la tercera zona de descarga de producto terminado
se ubica en la parte posterior. Cabe destacar que existen ciertos
inconvenientes en el momento de parqueo de vehículos los cuales se
sitúan en las veredas de dicha avenida.
Parqueadero
El parqueo de los vehículos es en las afueras de la empresa,
específicamente en su parte frontal.
Además la empresa cuenta con una propiedad baldía que también sirve
como parqueadero.
Planta de Producción
Es el área de mayor proporción, en la que está instalada la maquinaria que
sirve para el proceso productivo y su piso es de hormigón, que se
encuentra en un estado medianamente adecuado.
En cuanto a la ventilación, el área de extruidos, no posee un aceptable
nivel de flujo de aire que se renueve constantemente, ya que sus eólicos no
funcionan completa y adecuadamente, no así en otras partes de la planta
en donde la ventilación sí es la requerida.

32
Bodegas
Existen cuatro tipos de bodegas:
Bodega de materia prima
Se encuentra en el segundo nivel, separada del proceso de extruidos por
una división de madera y también por una malla metálica, aquí se
almacena las materias primas para la elaboración de productos a
excepción de la papa.
Bodega de materiales
Está ubicada en el primer piso y su almacenamiento tiene que ver con
todo el material que será utilizado en el empaque y embalaje, en la parte
posterior se dispone de sustancias para limpieza y otros usos, mientras que
en la parte superior de la bodega tiene a manera de piso, estructuras de
hierro y madera, sobre el cual se ubican las pacas de cartón, productos
utilizados en el empaque y embalaje y también una parte de la materia
prima como pellets de cerdo y cajas de queso en polvo.
Bodega de producto semi-elaborado
Se encuentra en el segundo nivel, y separado de la bodega de materia
prima por medio de una malla metálica, aquí se ubican principalmente
extruidos de maíz de dulce que aún no han sido recubiertos.
Bodega de producto terminado
Se encuentran en el primer nivel, y se ubican en tres lugares distintos: una
cerca de las empacadoras, otra que se sitúa en un lugar cerrado, tras las
empacadoras y una tercera que está junto al área de procesamiento de
papas y dividida por una malla metálica.

33
Comedor
Cuenta con un comedor propio que evita que el personal deba salir hacia
los exteriores.
Sanitarios
Los servicios higiénicos no están ubicados en lugares apropiados y
algunos tampoco se encuentran en buenas condiciones. En el área
administrativa existen 2 sanitarios, uno para cada género; mientras que en
el área de producción hay 4 sanitarios destinados al uso de varones y 3
sanitarios para el uso de mujeres.
3.1.1.2 Servicios Básicos
Los servicios básicos con los que cuenta la empresa son:
Energía Eléctrica
La energía es suministrada por medio de la Empresa Eléctrica Quito S.A.
Suministro de Agua
Este recurso es abastecido por la Empresa de Alcantarillado y Agua
Potable de Quito
Alcantarillado
Los canales que transportan tanto las aguas servidas de tipo doméstico e
industrial, están separadas y solo se unen en la red de alcantarillado,
ubicada en la calle Fernando de Vera.

34
Recolección de Basura
El recolector municipal, no se encarga de recoger la basura, para esto se
ha contratado a un gestor artesanal de residuos. La recolección se la
realiza de lunes a viernes en horarios de la mañana y en la tarde
dependiendo de la cantidad de desechos producidos.
3.1.1.3 Materias primas e insumos
Las principales materias primas e insumos que se utilizan en el proceso
productivo son las papas, gritz de maíz, pellet de cerdo, aceite, polietileno,
polipropileno y cajas de cartón.
3.1.1.4 Tipo de energía utilizado
La energía eléctrica es usada para el funcionamiento de toda la
maquinaria, pero además se emplea combustible como el gas licuado de petróleo
para el horneo, tanto en los bombos recubridores como en los hornos.
Para el funcionamiento del caldero se utiliza diesel, el cual también permite
el funcionamiento de los generadores eléctricos de emergencia.
3.1.1.5 Maquinaria y Equipos
La maquinaria y equipos instalados para la elaboración de productos
extruidos son: mezcladoras, extrusores, hornos, bombos recubridores y
empacadoras; mientras que para la elaboración de productos por procesos de
fritura están: la línea continua de papa que incluye el caldero, así como la freidora
de pellet de cerdo. Adicionalmente existen tres compresores y un generador de
energía eléctrica,

35
Mantenimiento
El Departamento de Mantenimiento de la empresa se encarga de realizar
las labores que permiten el funcionamiento adecuado de todos y cada uno
de los equipos que tiene la empresa, a su vez se encarga de la
construcción de nuevos equipos.
3.1.2 EVALUACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Los principales productos elaborados diariamente son los extruidos de
maíz de sal y de dulce en diferentes presentaciones, y también las papas fritas;
no así los cueros reventados, chifles naturales, picantes y de dulce que se
elaboran a partir de las exigencias de mercado.
3.1.2.1 Extruidos de sal
Dentro de los extruidos de maíz de sal se encuentran los extruidos de
maíz natural, extruidos de maíz picante, extruidos de maíz natural tipo rosquita,
extruidos de maíz picante tipo rosquita y extruidos sabor a queso. En la Figura 3
se presenta el diagrama de bloques para la elaboración de extruidos de sal.
Recepción de materias primas
En la recepción de las materias primas productos como el gritz de maíz,
aceite poseen certificados enviados por los respectivos proveedores, los
cuales respaldan el grado de calidad con el que ingresa el producto de
acuerdo a la realización de análisis previos.
En el caso de los gritz de maíz además del certificado también se
comprueba la calidad por medio de inspección visual del producto y
análisis de humedad que demuestran si el producto esta dentro de
parámetros establecidos en la norma INEN y pasan a ser almacenadas.

36
Figura 3: Diagrama de bloques del procesamiento de extruidos de sal.

37
Almacenamiento de materias primas
El gritz de maíz se almacena un lugar cercano al área de extruidos y no
está totalmente cerrado, ya que existe un flujo permanente de material
hacia la mezcladora.
El lugar posee una ventilación y humedad ambiente adecuados debido a
los espacios abiertos con que cuenta. Los sacos de gritz de 50 kg, se
ubican sobre pallets, apilados en 6 filas de 5 unidades, en un promedio de
30 unidades en un pallet. El resto de materias primas como el aceite,
colorantes, sal, etc., se almacenan en otro lugar cerca del área de
extruidos, pero separado de la bodega de gritz.
Mezclado
El gritz de maíz, aceite, agua y el colorante amarillo son mezclados y
acondicionados en una mezcladora vertical durante 10 minutos, esta tiene
una capacidad de mezcla 200 kg de gritz en 10 minutos. Los ingredientes
mezclados pasan a la tolva del extrusor en recipientes transportados en
forma manual.
Extrusión
Consiste en pasar los ingredientes por un extrusor que gracias a presión,
temperatura y fuerzas de cizalla le dan forma de masa plastificada y a la
salida del troquel por diferencia de presión y temperatura hace que la masa
se expanda, formando el extruido o collect. El orificio reductor al final del
extrusor puede variar en diversas formas, de acuerdo al molde que se use
se obtiene un extruido redondo, cilíndrico o hueco (rosquita) sea grande,
mediano o pequeño.
Una vez que el producto ha sido extrudido pasa por medio de conductos
soplados con flujo de aire hacia los hornos.

38
Horneado
Aquí los collects son secados dentro de hornos a una temperatura de
150 °C, a un tiempo de residencia específico de modo que cumpla con
parámetros de humedad determinados y a su vez se resalte el sabor. La
etapa de horneo se omite en la elaboración de collects sabor a queso, ya
que este es recogido luego de pasar por la etapa de extrusión.
Saborización
El producto pasa hacia un tambor giratorio y se procede a agregar el
sabor característico a los extruídos por medio de rociadores ubicados
dentro del mismo. Los sabores agregados varían de acuerdo a cada
producto requerido, así en el caso de collects de maíz natural y maíz
natural tipo rosquita, se rocía un preparado especial con aceite al ingreso
del tambor y adecuadas cantidades de sal al momento de la salida,
mientras que en los collects de maíz picante o maíz picante tipo rosquita se
agrega adicionalmente un sazonador picante mezclado con sal, junto con
la preparación especial.
Para el saborizado de collects sabor a queso, se utilizan bombos
recubridores que giran a revoluciones constantes y aquí se procede a
agregar un saborizante que contiene queso en polvo. Luego se recibe el
producto de forma manual en fundas de polietileno que puede ser
empacado o almacenado temporalmente dependiendo de la existencia de
producto en las empacadoras.
Selección
Si el producto ha tenido algún inconveniente en el procesamiento, se
realiza una selección manual, separando producto en buen estado de otro
tipo de producto que no cumple con características especificas de tamaño,
horneo, etc.

39
Empacado
Consiste en el llenado de las fundas con producto, para esto se utilizan
máquinas gravimétricas y/o volumétricas. El material de empaque que se
utiliza es polipropileno laminado de diversos tamaños de acuerdo al
producto que será envasado. Una vez que han sido sellados, son
embutidos en conjunto dentro de fundas de polietileno.
Embalado
Las tiras de producto embutido son ordenadas en una funda de plástico de
mayor tamaño para formar pacas las cuales son cerradas para ser
almacenadas.
Las pacas son ubicadas frente al área de empacado, para luego ser
transportadas al área de almacenamiento final, de donde serán distribuidas
hacia los vehículos que transportan el producto a diversos lugares.
3.1.2.2 Extruidos de dulce
En la Figura 4 se presenta el diagrama de bloques para la elaboración de
extruidos de dulce.

40
Figura 4: Diagrama de bloques del procesamiento de extruidos de dulce.

41
Recepción y almacenamiento de materias primas
Para la elaboración de cualquier tipo de extruido sea este de sal o de dulce,
las etapas de recepción y almacenamiento de materias primas son las
mismas.
Mezclado
En el mezclado a diferencia de la elaboración de collects de sal, el gritz de
maíz, aceite y agua se mezcla con cantidades específicas de tres tipos de
colorantes, para obtener collects con diferentes colores (rojos, verdes o
amarillos).
Extrusión
La mezcla pasa por el extrusor y sufre las transformaciones propias dentro
del mismo y a la salida del troquel toma forma de extruido expandido
redondo ya sea de tamaño normal o pequeño. Luego el producto es
recolectado en fundas de polietileno al granel, los cuales contienen
extruidos ubicados de acuerdo al color, y que son almacenados para
posteriormente ser mezclados en partes iguales. En la elaboración de
extruidos de dulce, la etapa de horneo no se realiza.
Recubrimiento
El producto es recubierto en bombos recubridores, ahí se agrega un jarabe
que contiene agua, azúcar y ácido cítrico en cantidades especificadas para
que adquiera un sabor agradable.
Luego el producto se recoge en fundas de polietileno en donde se enfría. Si
existe producto con algún defecto, pasa a ser seleccionado manualmente,
caso contrario es empacado.

42
Empacado y embalado
El proceso es igual en todos los casos utilizando máquinas empacadoras y
cuidando la limpieza y eliminación de residuos de otro producto y se
forman pacas de tiras de producto que se ubican frente a las empacadoras
El almacenamiento del producto terminado hasta la salida del mismo fuera
de la planta es en un lugar definido de acuerdo al tipo de producto.
3.1.2.3 Chicharrón
chicharrón.
Figura 5: Diagrama de bloques del procesamiento de chicharrón.

43
Recepción de materia prima
La materia prima para la elaboración de cueros reventados son los pellets
de cerdo, los cuales pueden llegar en dos tipos diferentes de
presentaciones de acuerdo al proveedor: cajas de cartón o fundas de
papel, y en los dos casos protegidas en el interior con fundas de
polietileno.
Los productos al ser importados cuentan con los documentos necesarios
que respaldan los análisis de calidad, fecha de caducidad, fecha de
elaboración, etc.
Almacenamiento de materia prima
Los pellets de cerdo son ubicados sobre el piso del segundo nivel de la
bodega de materiales y son cubiertos con plástico. La sal y el aceite son
dispuestos en la bodega de materia prima.
Fritura
En esta etapa del proceso los pellets son sumergidos en aceite caliente y
por las elevadas temperaturas que ahí se producen, el pellet de cerdo se
transforma en chicharrón.
Antes de que el producto sea sumergido debe ser pesado de acuerdo a la
capacidad de la freidora, el tiempo de residencia dentro de la freidora es de
3 – 4 minutos. La fritura se realiza en una freidora de inmersión y la fuente
de energía son los tanques de GLP.

44
Escurrido y enfriado
Consiste en eliminar el aceite adherido del chicharrón para lo cual se
procede a agitarlo manualmente, para esto se utiliza un cernidor metálico y
una malla.
El chicharrón reposa unos momentos sobre la malla y luego se lo vierte en
tinas de plástico hasta que se enfríe y pueda ser trasladado sin ningún
peligro.
Empacado, pesado y almacenamiento al granel
Una vez que el producto alcanza una temperatura de manipulación
adecuada es colocado en fundas grandes de polietileno y queda listo para
ser empacado, en esta etapa puede pasar máximo una semana.
Empacado y Embalado
En las máquinas empacadoras el cuero es llenado y sellado en fundas de
polipropileno laminado, luego cada funda es embutida a manera de tiras,
las cuales se llenan dentro de fundas de polietileno, luego se forman pacas
de tiras de producto y se procede a ubicarlas frente a las empacadoras
Se almacena en condiciones que no alteren el producto, hasta que pueda
salir de la planta para poder ser distribuido.

45
3.1.2.4 Papas fritas
papas fritas.
Figura 6: Diagrama de bloques del procesamiento de papas fritas.

46
Recepción de materias primas
Al momento de recibir la materia prima (papa) se realiza una prueba con
una muestra, una vez que la papa cruda sale en forma de papa frita, se
evalúa si el producto cumple con los requerimientos de calidad, caso
contrario se rechaza.
Los insumos a ser utilizados tales como sal y sachets (mayonesa, salsa de
tomate y cebolla), se pesan y se verifica su estado mediante inspección
visual.
Almacenamiento de materias primas
Los sacos de papa de 45 kg, se acopian sobre pallets, formando 6 filas de
5 unidades, cerca de la línea de proceso de papa frita. La papa es
depositada en una tolva pulmón y por medio de un transportador
dosificador de carga sube hasta un nivel superior donde está la peladora.
Pelado
Una vez en la peladora la cáscara de papa es removida en su mayor parte
(95%) a través de un disco abrasivo que se encuentra en la parte inferior
de la misma, con la ayuda de un flujo de agua.
El tiempo de residencia de la papa dentro de la peladora es controlado por
un sistema temporizado del tiempo de pelado, asimismo la cantidad que
ingresa se controla automáticamente.
La papa es seleccionada de forma manual, de este modo si la papa es muy
pequeña se retira y si es muy grande se corta por la mitad, también se
eliminan papas con otras características inadecuadas como defectos
genéticos, cortes en la cosecha, verdes, etc.

47
La papa sigue hacia la cortadora por medio de cadenas accionadas que se
mueven por un motor reductor.
Cortado
La papa es rebanada en hojuelas de grosor constante y adecuado a las
especificaciones del producto (1.26 mm), para esto se utiliza una cortadora
con cuchillas especiales que le dan forma rizada a la hojuela.
La cortadora tiene la ventaja de cambio de sus cuchillas si estas se
desgastan, para una mayor eficiencia de rebanado y ahorro del tiempo de
operación.
Lavado
Al salir de la cortadora las hojuelas caen en un recipiente metálico lleno de
agua (blanger o lavadora giratoria continua), dentro del cual las hojuelas
se sumergen y se limpian de sustancias como el almidón, ya que dentro
existe circulación de agua para el lavado mediante tubería interna de agua
fría, que a su vez renueva el líquido.
Dentro de este equipo también existe la posibilidad de evacuación de
sólidos por un lado de la lavadora.
Las hojuelas pasan a ser recogidas por una malla transportadora sobre la
cual existen chorros de agua que limpian los restos de almidón y residuos
mientras el producto es conducido hacia la siguiente etapa.
Tamizado – Secado
En esta parte del proceso se trata de eliminar la mayor cantidad posible de
agua con la finalidad de reducir los tiempos de cocción dentro de la
freidora, para esto el alimento ingresa dentro de un tambor giratorio que

48
obliga la eliminación de agua través de los múltiples orificios gracias a los
movimientos constantes del tambor. Sobre el tambor giratorio, existe un
ventilador que proporciona aire frío que ayuda a disminuir la cantidad de
agua.
Fritura
Las hojuelas de papa ingresan a la freidora y avanzan a través del túnel de
fritura por medio de aletas transportadoras sumergidas dentro de aceite a
altas temperaturas, y para obtener una fritura uniforme se deben
suministrar cantidades adecuadas de hojuelas al igual que temperaturas y
tiempos de residencia precisos.
De este modo las hojuelas se fríen obteniendo una apariencia, textura y
sabor consistente, cumpliendo con especificaciones de proceso y de
calidad.
Tamizado – Escurrido de aceite
Al salir de la freidora son recibidas por una malla que escurre los excesos
de aceite y luego pasa por una banda transportadora que va hacia la mesa
de inspección.
Selección
La selección es de forma manual y se elimina cualquier hojuela que
presente algún defecto en el proceso o en la cocción, para esto se utiliza
gente capacitada en la selección de hojuelas verdes, decoloradas o
quemadas

49
Saborizado
Se rocía sal dentro de un tambor giratorio para que este distribuya de
manera uniforme los condimentos que le dan un sabor característico al
producto.
La sal es suministrada por un sistema de dosificación de sal mediante
regulación de vibración que hace que la sal caiga y sea esparcido por un
soplador de aire (blower).
Recepción de producto terminado
Al salir del tambor, el producto cae hacia unas tinas de plástico que son
llevadas en forma manual hacia la parte superior de la empacadora.
Empacado
Aquí el producto es pesado de forma automática en máquinas
gravimétricas y se le añaden los sachets de acuerdo al empaque que se
está utilizando. El producto una vez sellado y rotulado con fechas de
elaboración, expedición, etc. es empacado en fundas de polietileno.
Embalado
Las tiras de papas fritas son ubicadas dentro de cajas de cartón
correctamente selladas.
Las cajas de cartón son ubicadas en un lugar determinado para que pueda
ser despachado hacia los vehículos distribuidores.

50
3.1.2.5 Empacado de chifles (natural, dulce y picante)
En la Figura 7 se presenta el diagrama de bloques para el empacado de
chifles.
Figura 7: Diagrama de bloques del empacado de chifles
El proceso de elaboración de chifles es realizado en otro lugar, de modo
que en la empresa únicamente se empaca el producto.
Recepción de materia prima
Los chifles ya sean naturales, de dulce o picantes antes de ser empacados,
se deben pesar y a su vez comprobar las características físicas de olor,
sabor y color.
Pueden llegar en diferentes tipos de recipiente, pero normalmente lo hacen
dentro de tanques plásticos o en fundas de polietileno bien cerrados.

51
Almacenamiento de materia prima
El almacenamiento es sobre pallets dentro del área de producto semi-
elaborado, ahí permanece hasta que pueda ser empacado.
Empacado y Embalado
Los procedimientos de empacado y embalado son iguales a los
mencionados en procesos anteriores. Las tiras de producto se ubican en
cajas de cartón.
El producto terminado es almacenado en el lugar respectivo en condiciones
de temperatura y ventilación adecuadas, antes de ser trasladado.

52
3.2 DESARRROLLO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
3.2.1 IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
3.2.1.1. Evaluación inicial de la empresa
La evaluación inicial de la empresa, según el requerimiento del Texto
Unificado de Legislación Ambiental Secundaria y el Reglamento de Seguridad y
Salud de los Trabajadores del Ministerio de Trabajo, se presenta en la lista de
verificación del Anexo IV. Los resultados obtenidos de la evaluación, se detallan
en la Tabla 3.
Tabla 3: Porcentaje de cumplimiento y no cumplimiento de la evaluación inicial.
NORMA O REGLAMENTO %
Cumplimiento
% No
cumplimiento
% N/A
NORMA DE EMISIONES AL AIRE
DESDE FUENTES FIJAS DE
COMBUSTIÓN
81.8 9.10 9.10
NORMA TÉCNICA DE LIMITES
PERMISIBLES DE NIVELES DE RUIDO
AMBIENTE PARA FUENTES FIJAS Y DE
VIBRACIÓN
25 75 0
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL Y DE
DESCARGA DE EFLUENTES
33.3 50 16.7
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL
PARA EL MANEJO Y DISPOSICIÓN
FINAL DE DESECHOS SÓLIDOS NO
PELIGROSOS
14.3 85.7 0
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y
SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTO DEL MEDIO
AMBIENTE DE TRABAJO
32.5 64.9 2.6
CONDICIONES GENERALES DE LOS
CENTROS DE TRABAJO
70 30 0
PRÁCTICAS DE OPERACIÓN 22.7 77.3 0
PERSONAL 11.1 88.9 0
EMPRESA Y ENTORNO 100 0 0

53
En lo referente a la Norma de Emisiones al Aire de Fuentes Fijas de
Combustión (caldero), el porcentaje de cumplimiento es del 81.8%, ya que según
los resultados del análisis de características físicas y químicas del combustible
utilizado, en particular del contenido de azufre y nitrógeno demuestran
cumplimiento con la normativa, según Anexo V.
Aunque cabe mencionar que el área de elaboración de extruídos no cuenta
con un sistema de extracción de aire para emisiones de gases y partículas de
polvo generados por hornos, extrusores y recubridores.
La Norma Técnica de Limites Permisibles de Niveles de Ruido Ambiente
para Fuentes Fijas y de Vibración tan solo posee un cumplimiento del 25%,
porque las máquinas empacadoras y freidora generan niveles de ruido que
exceden los estimados en la norma, sobre todo en el área de papas, bodega de
producto terminado y área de empaque, como se puede ver en el Anexo VI; es
importante destacar que no hay un control de los niveles de ruido dentro del área
de extruídos y generadores de energía.
El 50% de cumplimiento obtenido en la Norma de Calidad Ambiental y
Descarga de Efluentes se debe principalmente a que la empresa no cuenta con
un sistema de tratamiento de aguas por lo cual los parámetros sobrepasan los
establecidos en la norma, además no existen registros de los efluentes
generados, frecuencia de descarga y la separación de aguas en colectores no se
realiza, que se ven reflejados en los resultados del análisis de características
físicas y químicas de los efluentes generados en la planta, según Anexo VII.
El bajo porcentaje de cumplimiento del 14.3% en la Norma de Calidad
Ambiental para el Manejo y Disposición Final de Desechos Sólidos No Peligrosos,
se debe a que el lugar donde se depositan los desechos generados no cuenta
con las características requeridas, ya que incluso tienen un contacto directo con el
medio. Además los recipientes que los contienen no son adecuados y las
condiciones de mantenimiento y limpieza son escasas.

54
Con respecto a la seguridad y salud de los trabajadores, el porcentaje de
cumplimiento es del 32.5%; y las debilidades se deben especialmente a la falta de
condiciones adecuadas de la infraestructura, instalaciones eléctricas e incluso
algunos equipos utilizados en el proceso. A esto se suman los riesgos a los que
está expuesto el personal y las condiciones ambientales en las que desempeñan
las labores.
Por otro lado las prácticas de operación tienen un porcentaje de
cumplimiento del 22.7% por no contar con procedimientos óptimos para los
procesos, falta de control de equipos o maquinaria, materias primas e insumos,
productos terminados y gestión ambiental, la misma que no posee directrices
encaminadas a disminuir los impactos ambientales existentes.
En referencia al personal, este cuenta con el porcentaje de cumplimiento
del 11.1%, ya que la educación y capacitación de los trabajadores es insuficiente,
y las medidas de higiene y salud no se cumplen de forma íntegra debido a la falta
de utensilios de limpieza personal e inexistencia de un centro médico.
Finalmente, en lo que respecta a la empresa y entorno tiene un
cumplimiento del muy satisfactorio, debido a que la empresa aporta a la
comunidad dando plazas de trabajo a personas con discapacidad, contribuye con
la educación por medio de pasantías, así como visitas de observación y donación
de producto a los estudiantes.
3.2.1.2. Evaluación de impactos ambientales en la infraestructura y procesos productivos.
En la evaluación de impactos ambientales, la infraestructura por medio de
dos segmentos: pisos y techos afecta negativamente los efluentes líquidos,
emisiones atmosféricas y ruido; así como también a la mano de obra y seguridad
industrial y salud, debido a que no posee adecuadas condiciones de limpieza y
mantenimiento

55
Por otro lado cada etapa del proceso de elaboración de extruídos de sal y
de dulce, papas fritas y chicharrón, posee accesos en lo referente a materias
primas, insumos, agua y energía, los cuales ocasionan los impactos ambientales
tanto en los factores abióticos (efluentes líquidos, desechos sólidos, emisiones
atmosféricas y ruido) y de los factores socioeconómicos (seguridad industrial,
mano de obra y poder adquisitivo), a su vez esto conlleva un tipo de riesgo
asociado a un proceso o infraestructura.
Es importante señalar que el proceso de empacado de chifles de sal, dulce
y picante no se lo realiza por considerar que las etapas del proceso ya se
encuentran incluidas en la elaboración de extruídos y papas fritas y chicharrón.
Todo el análisis específico para cada producto se muestra en el Anexo VIII
y es la base para la realización del Método de Leopold.
3.2.1.3 Método de Leopold
Las acciones y los factores ambientales que fueron analizados en los
procesos productivos se presentan en la Anexo IX y Anexo X, donde además se
encuentran incluidos pisos y techos porque originan impactos ambientales.
Las 16 acciones del proceso de elaboración de extruídos de sal y de dulce,
se muestran en el Anexo IX, las mismas que relacionadas con los factores
ambientales afectados, suman un total de 53 interacciones causa efecto, siendo
la acción de recubrimiento de extruidos de dulce la que posee mayor cantidad de
interacciones, con 8 de los factores ambientales afectados, asimismo la acción
de almacenamiento de producto terminado solo interactúa con el factor de mano
de obra, que resulta en un impacto benéfico.
Para el caso de los factores ambientales, se puede verificar que la mano
de obra con una cantidad igual a 14, es el factor ambiental con más interacciones,
al contrario del poder adquisitivo que solo cuenta con una interacción.

56
El proceso de elaboración de papa frita y chicharrón correspondiente
cuenta con un valor total de 68 interacciones causa efecto, mostrando que la
fritura es la acción con mayor número de interacciones igual a 9, seguida por la
fritura de pellet con 8, por el contrario el almacenamiento de producto terminado
tiene una sola interacción, como se aprecia en el Anexo X.
En lo que respecta a los factores ambientales, los que poseen mayor
cantidad de interacciones son la mano de obra con 18 y la producción de sólidos
y seguridad industrial y salud con 13 interacciones cada una, mientras que el
factor con una sola interacción es el poder adquisitivo. Además solo se identifican
las interacciones, y no representan el factor que es mayoritariamente afectado o
la acción que causa más impacto.
Por otro lado la calificación de las importancias para cada factor ambiental,
calculadas a través del Método Delphi, se registra en una matriz del Anexo XI. La
apreciación fue realizada por personas expertas y se puede observar que los
factores ambientales que tienen mayor calificación son la calidad de aire,
seguridad industrial y salud y los incendios y explosiones con un valor de 9.4
cada uno, seguida por la calidad de agua con un promedio de 9.1, y finalmente
la temperatura con una calificación de 7.6,
La matriz de caracterización de impactos ambientales, muestra para los
dos tipos de proceso, que el valor de magnitud más alto positivo será el que
posea un área de influencia local, importancia alta, duración permanente,
probabilidad cierta y es irreversible pero a su vez es benéfica (Bb3pSI), mientras
que el valor de magnitud negativo más alto tendrá que ver con un área de
influencia local, importancia alta, duración permanente, probabilidad cierta y es
reversible (Db3pSR), como se muestra en la Tabla 4 y Tabla 5.

57
De esta manera para el proceso de elaboración de extruídos de sal y de
dulce, las acciones que originan mayor impacto negativo son los pisos, extrusión,
horneado, recubrimiento de extruídos de dulce, recepción de producto y
empacado; mientras que las acciones de almacenamiento de materia prima y
distribución y venta, causan impactos benéficos, como se presenta en la Tabla 4.
Para el proceso de elaboración de papa frita y chicharrón, las acciones con
afectación negativa en diversos factores ambientales son: pisos, pelado, cortado,
lavado, tamizado-secado, fritura, selección y empacado, en cambio las acciones
de almacenamiento de materia prima y distribución y venta, producen impactos
positivos, según se muestra en la Tabla 5.
La Matriz de Leopold para el proceso de elaboración de extruídos con
información contenida en el Anexo XI y Tabla 4, determina que dentro de los 53
impactos identificados, 15 son de tipo positivo y 38 de tipo negativo.
La distribución y venta es la única acción que posee 2 interacciones
positivas, mientras que la acción de recubrimiento de dulce cuenta con 7
interacciones negativas, por lo cual es considerada como la acción más
detrimente, lo anterior es presentado en el Anexo XII.
La Matriz de Leopold para el proceso de elaboración de papa frita y
chicharrón revela 19 afectaciones positivas y 49 afectaciones negativas, para dar
un total de 68 afectaciones,
La acción de la fritura tiene 8 interacciones negativas, en tanto que la
distribución y venta con 2 interacciones positivas, es la acción más benéfica del
proceso, como se muestra en el Anexo XIII.

58
Tabla 4: Matriz de caracterización de impactos ambientales en el proceso de elaboración de extruídos.

59
Tabla 5: Matriz de caracterización de impactos ambientales en el proceso de elaboración de papa frita y chicharrón.

60
Continuación de la Tabla 5.

61
La Matriz Multiplicada de Leopold para los procesos de elaboración de
extruídos de sal y de dulce, muestra un impacto total de -1336.8, que advierte
las graves falencias existentes en los procesos, procedimientos y equipos, de
sobremanera en el control de las emisiones a la atmósfera y en las altas
temperaturas existentes, como se presenta en la Tabla 6.
Esta matriz también determina que para la elaboración de extruídos de sal
la acción más perjudicial es el proceso de extrusión con un valor de -243.2,
mientras que en la elaboración de extruídos de dulce, el recubrimiento es la
acción más nociva al poseer un valor de -409.9; todo esto es debido
principalmente a la inexistencia de condiciones ambientales apropiadas e
insuficiente seguridad para el trabajador. Para los dos casos la acción más
benéfica es la distribución y venta que tiene incidencias positivas en la mano de
obra y el poder adquisitivo, con un impacto total de + 156.5.
La Matriz Multiplicada de Leopold para los procesos de elaboración de
papa frita y chicharrón tienen un valor negativo global de – 1753.9, que
demuestra que el estado de las instalaciones y etapas como la fritura de papa y
fritura de pellet pueden ocasionar consecuencias graves, según puede
verificarse en la Tabla 7.
Para la elaboración de papa frita el impacto por acción que posee el mayor
valor es la fritura de papa, con un valor de – 468.3, como resultado del riesgo que
representa el funcionamiento del sistema de la freidora y las emisiones gaseosas
generadas por el caldero.
En la elaboración de chicharrón, la fritura de pellet es la acción más
detrimente con un valor de -362.2, sobre todo por los graves riesgos que significa
sobre todo en la seguridad y salud de las personas que realizan este proceso, el
mismo que incluso puede derivar en incendios y explosiones. Por otro lado la
distribución y venta es nuevamente la acción con mayor impacto global positivo,
con un valor de + 156.5.

62
Tabla 6: Matriz multiplicada de Leopold del proceso de elaboración de extruídos.

63
Tabla 7: Matriz multiplicada de Leopold del proceso de elaboración de papa frita y chicharrón.

64
Continuación de la Tabla 7.

65
3.2.1.4 Análisis de resultados utilizando el Método de Leopold.
En la Figura 8 se presentan los resultados de los impactos en la
elaboración de extruídos de sal y de dulce, en donde la mano de obra es el factor
afectado de modo positivo en mayor medida, debido a que se involucra en la
mayoría de procesos y por lo tanto produce un beneficio al proporcionar fuentes
de trabajo, asimismo el poder adquisitivo es favorecido por la distribución y venta.
Figura 8: Factores ambientales afectados positivamente en el proceso de elaboración de
extruídos.
En la Figura 9 se muestra los factores ambientales afectados en gran
medida de modo negativo; así la seguridad industrial y salud, tiene la mayor
afectación debido a las condiciones desfavorables en las que los trabajadores se
desenvuelven. La producción de sólidos también se ve afectada por el
insuficiente tratamiento y disposición final de los desechos generados, que a su
vez no cuenten con métodos apropiados de tratamiento.
Otro factor afectado en este proceso es la calidad del aire, ya que no
existe un eficiente sistema de extracción de partículas y emisiones producidas en
las etapas de extrusión, horneado y recubrimiento de extruído de dulce; lo cual al
mismo tiempo altera la temperatura del lugar.

66
La utilización de tanques de GLP para el horneado y recubrimiento de
extruídos de dulce se convierte en un riesgo de incendio o explosión, por las
fugas de gas existentes.
Por otro lado el nivel de ruido es alto por el funcionamiento de la
maquinaria como extrusores, hornos y empacadoras.
Figura 9: Factores ambientales afectados negativamente en el proceso de elaboración
de extruídos.
La Figura 10 muestra las acciones de distribución y venta y el
almacenamiento de producto terminado las cuales poseen un mayor impacto
global positivo, en el proceso de elaboración de extruídos.
En los dos casos la utilización de mano de obra no es afectada por factores
desfavorables o riesgos asociados.

67
Figura 10: Acciones con un impacto global positivo en el proceso de elaboración de
extruídos.
Las acciones con los impactos globales negativos de mayor valor, son el
recubrimiento de dulce , horneado y extrusión, siendo las 2 primeras acciones
las que utilizan en su ejecución tanques de GLP , lo cual implica peligros de
incendio o explosión , asimismo estos procesos interaccionan con mayor cantidad
de factores y durante su práctica estos son más acentuados, según Figura 11.
Figura 11: Acciones con un impacto global negativo en la elaboración de extruídos.

68
La Figura 12 muestra que las afectaciones positivas en el proceso de elaboración
de papa frita y chicharrón son la mano de obra y el poder adquisitivo; sin duda la
mano de obra una vez más posee el mayor valor, por el uso del factor humano
para la realización de la mayor parte de las actividades en los procesos de
producción.
Figura 12: Factores ambientales afectados positivamente en la elaboración de papa frita
y chicharrón.
La Figura 13 presenta los factores ambientales afectados negativamente
en la en la elaboración de papa frita y chicharrón, así la seguridad industrial y
salud es afectada por que el personal no cuenta las garantías necesaria que
respalden su bienestar, sobre todo por los equipos y la infraestructura en mal
estado.
Otro factor es la producción de sólidos, ya que los desechos orgánicos
generados en muchos casos no se manejan de una manera correcta por lo que
afecta directamente a la calidad del agua residual que se descarga hacia la línea
de alcantarillado, a su vez el ruido producido en el proceso se acentúa por el
funcionamiento de la freidora y la empacadora.
Las emisiones producidas por el caldero también inciden en la calidad del aire de
forma negativa, aunque se encuentren bajo los límites máximos permitidos.

69
A lo anterior se suma el peligro de un incendio, por la mala condición de las
instalaciones eléctricas en el área.
Figura 13: Factores ambientales afectados negativamente en la elaboración de papa
frita y chicharrón.
Las acciones especialmente afectadas de modo positivo son el
almacenamiento de producto terminado y la distribución y venta como
muestra la Figura 14.
Figura 14: Acciones con un impacto global positivo en la elaboración de papa frita y
chicharrón.

70
Por otro lado la Figura 15 presenta las acciones con un mayor impacto
global negativo son la fritura de papa frita seguida por la fritura de pellet. Las dos
acciones en su ejecución inciden en los factores como calidad de aire, seguridad
industrial y salud, calidad de agua, producción de sólidos, entre otros.
Se comprueba que las etapas del proceso de elaboración de papa frita y
chicharrón que involucran procesos con utilización de diesel o tanques de GLP,
poseen impactos nocivos muy perjudiciales para el ambiente y el personal.
Figura 15: Acciones con un impacto global negativo en la elaboración de papa frita y
chicharrón.

71
3.2.2 IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL
A través del análisis de los cumplimientos e incumplimientos de la situación
inicial de la Empresa, con respecto al Texto Unificado de Legislación Ambiental
Secundaria y al Reglamento de Seguridad y Salud; y del diseño de la Matriz de
Leopold, que muestra resultados cuantitativos de los factores ambientales
afectados y de las acciones que poseen impactos globales negativos, se
identifican medidas de control, las cuales se presentan en la Tabla 8.
Tabla 8: Medidas de control principales.
ÍTEM MEDIDA DE CONTROL
Emisiones Atmosféricas y Ruido
• Proporcionar un área adecuada para efectuar
las mediciones de las emisiones gaseosas
generadas por el caldero.
• Realizar un mantenimiento preventivo de los
extrusores, hornos, caldero.
• Validar si el nivel de ruido cumple con lo
dispuesto en el Anexo 1, en los lugares en
donde no se han realizado mediciones, tales
como el área de elaboración de extruídos y de
generadores y compresores, si los valores
sobrepasan los niveles establecidos se deben
alertar acerca del peligro a la exposición por
tiempos prolongados, por medio de avisos y se
debe dotar de equipos de protección auditiva.
• Aislar acústicamente la maquinaria que produce
niveles de ruido altos.
Aguas Residuales No
Domésticas
• Realizar un análisis de los líquidos vertidos a la
red de alcantarillado y establecer si sobrepasan
los límites máximos permitidos.
• Instalar una trampa de grasas y un separador
de sólidos, en el área de elaboración de papa
frita.
• Realizar el estudio, diseño y factibilidad de un
sistema de tratamiento de aguas residuales.
• Elaborar un registro de los efluentes generados
en el proceso productivo, que incluya datos
como frecuencia de descarga y caudal.
• Construir un área adecuada para efectuar la
toma de muestras para la caracterización y aforo
de efluentes.

72
Desechos Sólidos
• Adaptar un área para el depósito de desechos
sólidos, que se encuentre aislada de la planta de
producción.
• Comprar recipientes apropiados para el
almacenamiento de desechos sólidos, que
cuenten con seguridad para evitar contacto con
el medio, fácil limpieza y capacidad de
almacenamiento.
• Realizar una limpieza general e integral tanto del
área de almacenamiento de desechos sólidos
como del área circundante.
• Efectuar una limpieza periódica de los
recipientes de desechos sólidos.
Seguridad y Salud
• Realizar adecuaciones que optimicen la
seguridad de la infraestructura de la empresa.
• Acondicionar la infraestructura en mal estado
para que posea características óptimas, de
manera que no represente un riesgo.
• Efectuar una limpieza y mantenimiento de pisos,
paredes y techos.
• Evitar acumular objetos y materiales que puedan
obstruir el paso libre en pasillos y vías de
circulación.
• Mantener las áreas cerca de la maquinaria libre
de obstáculos y separadas de otros equipos a
una distancia adecuada, sobre todo en
máquinas que irradien calor.
• Adecuar los pasillos para que estos cuenten con
un ancho apropiado.
• Dotar de escaleras y estructuras seguras para
poder realizar las actividades de producción.
• Adecuar las salidas de emergencia de manera
que estas puedan abrirse hacia el exterior,
cuenten con señalización y sean fáciles de abrir.
• Realizar una limpieza efectiva de pisos,
maquinaria y equipos evitando los efectos
adversos del polvo o residuos, y utilizando los
utensilios y productos apropiados.
• Implementar un Plan de Buenas Prácticas de
Manufactura.
• Proveer a todos los servicios sanitarios
condiciones óptimas de infraestructura,
iluminación, dotación de implementos de
limpieza y mantenimiento de lavabos y
escusados para evitar el desperdicio de agua.
• Proporcionar botiquines completos tanto para el
área administrativa y de producción, así como la
implementación de un área de enfermería.

73
• Entregar equipos de protección personal en
buenas condiciones y adecuados para cada tipo
de actividad que se realice.
• Verificar las condiciones en las que se
encuentran los recipientes de productos
inflamables tales como GLP y Diesel.
• Identificar las condiciones en las que se
encuentran los recipientes de productos
corrosivos y el área en donde se almacenan..
• Evaluar el buen funcionamiento de los equipos
contra incendios e implementar aquellos que no
existan o no se encuentran bajo condiciones
apropiadas.
• Adosar los cables eléctricos en las áreas de
producción.
Prácticas de operación
• Evaluar los procesos, operación de maquinaria y
equipo, control de materias primas, insumos,
materiales, producto semielaborado y terminado.
• Realizar un mantenimiento preventivo de los
equipos.
• Implementar un manual de procedimientos.
Gestión ambiental
• Controlar los procesos que involucran
contaminación ambiental en el aire, agua, suelo.
• Realizar monitoreos periódicos de las fuentes
fijas de combustión, ruido y efluentes residuales.
• Elaborar registros para monitorear cantidades de
desechos, así como caudal de descarga de
efluentes.
Personal • Brindar las condiciones necesarias para crear un
ambiente de trabajo seguro, higiénico y
favorable.
• Capacitar al personal para que pueda
desenvolverse apropiadamente en situaciones
de eventual peligro, así como también para
realizar de buen modo el trabajo.

74
3.2.3 EVALUACIÓN DE LA EMPRESA FRENTE A LA NORMA AMBIENTAL
DE LAS ORDENANZAS N° 146 /213
La evaluación de la Empresa con respecto a las Ordenanzas N°146 / 213
se realizó mediante una lista de verificación, como se muestra en el Anexo XIV.
Los resultados de la evaluación de la empresa, se resumen en la Tabla 9.
Tabla 9: Cumplimiento de la evaluación de la empresa frente a las
Ordenanzas N°146 / 213.
ÍTEMS N° %
Conformidad (SI) 7 58.3
No Conformidad (NO) 5 41.7
TOTAL ITEMS 12 100,0
De esta evaluación 5 de los 12 requisitos reglamentarios mínimos no se
cumplen, debido al poco interés que existe en implantar estrategias de control de
los efectos adversos que producen los descargas industriales y el ruido,
conjuntamente es importante destacar que las áreas de medición de efluentes
residuales y emisiones de fuentes fijas de combustión, no poseen apropiadas
áreas y equipos básicos de medición.
Con respecto a la norma ambiental nacional (Constitución Política del
Ecuador, Ley de Gestión Ambiental, TULAS) y local (Ordenanzas Municipales
N°146 / 213), esta posee apropiados lineamientos y por lo tanto no existe la
necesidad de adicionar o crear nuevas leyes, pero si se deben hacer cumplir
estas regulaciones por parte de la entidad respectiva que forma parte del
Municipio, para establecer adecuados mecanismos de control y suficiente
estructura física y humana.

75
3.2.4 DESARROLLO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
El Plan de Manejo Ambiental es elaborado mediante el análisis de la
situación inicial de la empresa, la identificación de impactos a través del Método
de Leopold y el grado de cumplimiento frente a las Normas Técnicas de las
Ordenanzas N°146 y 213.
El objetivo principal del Plan de Manejo Ambiental es dar cumplimiento a la
“Ordenanza Sustitutiva del Título V del Medio Ambiente, Libro Segundo del
Código Municipal para el Distrito Metropolitano de Quito”, Registro Oficial No. 78
del martes 09 de agosto del 2005, pero también están los siguientes objetivos
secundarios:
• Confirmar que las normas, ordenanzas y leyes de carácter ambiental, sean
cumplidas en el desarrollo de todas las actividades de la empresa.
• Controlar, minimizar y reducir los impactos ambientales negativos en cada
una de las operaciones cotidianas que se realizan.
• Utilizar todos los recursos disponibles para lograr resultados óptimos
mediante acciones conjuntas eficientes de todas las personas
involucradas.
El Plan de Manejo Ambiental puede ser actualizado y mejorado de
acuerdo a las necesidades que se vayan presentando por lo cual es necesario el
respaldo por parte de los directivos de la empresa.

76
3.2.4.1 Programa de prevención y reducción de la contaminación
Objetivos
Elaborar medidas, procedimientos y/o métodos ambientales que serán
implementadas con el propósito de cumplir con la normativa y de este
modo prevenir, atenuar o eliminar impactos ambientales adversos que se
presenten dentro de los procesos o actividades de la empresa.
Requerimiento legal
Normas Técnicas de las Ordenanzas Metropolitanas N°146 y 213.
Responsables
Los responsables serán el jefe de producción, jefe de planta, jefe de
mantenimiento y supervisores de turno.
Medidas para la prevención de la contaminación
El programa determina las siguientes medidas según muestra la Tabla 10.
Tabla 10: Medidas para la prevención de la contaminación.
AREA O
PROCESO
TIPO DE
CONTAMINACIÓN ACCIÓN RESPONSABLE
Elaboración de
extruido
Emisiones gaseosas
(hornos, bombos
recubridores y
extrusores)
Ruido
Implementar un sistema de
extracción de aire para evacuar
los elementos contaminantes.
Efectuar programas de
mantenimiento mensuales de la
maquinaria y equipos.
El área al superar los niveles
establecidos, debe tener avisos
que alerten acerca del perjuicio
que pueda ocasionar la
exposición prolongada al ruido,
el personal debe usar equipos
de protección auditiva.
Jefe de producción y
jefe de planta
Jefe del área de
mantenimiento
Jefe de planta y
supervisores

77
AREA O
PROCESO
TIPO DE
Descargas líquidas
no domésticas
Realizar monitoreos trimestrales
en el área y de este modo
conocer los niveles de ruido y
controlarlos.
Revisar el estado de la camisa
del extrusor periódicamente ya
que el desgaste puede causar
intensos ruidos, además se
debe verificar el nivel adecuado
de humedad del gritz, para
minimizar el nivel de ruido que
se produce al procesar.
Uso de detergentes
biodegradables para la limpieza
del área, lo cual es una medida
de prevención de la
contaminación, que permita
obtener un tratamiento más
efectivo de las aguas residuales.
Estudio de la implantación de
una tubería que conecta los
efluentes generados de la
limpieza del área de extruídos
con el canal ubicado en el área
de fritura.
Jefe de planta y
supervisores
Jefe del área de
mantenimiento y jefe
de planta.
Jefe de planta y
supervisores.
Jefe de planta
Elaboración de
papa frita y
chicharrón
Emisiones gaseosas
(caldero)
Implementar un sistema de
extracción de aire para evacuar
los elementos contaminantes
del caldero.
Realizar mantenimientos
preventivos mensuales del
caldero para reducir aun más
las concentraciones de CO2,
NOX, SO2 y material particulado,
una optimización de la eficiencia
y reducción del consumo de
combustible.
Llevar registros de las
caracterizaciones de emisiones
gaseosas trimestrales para
vigilar que el caldero se
encuentre en las mejores
condiciones de operación.
Jefe de planta
Jefe del área de
mantenimiento
Supervisores de
turno

78
AREA O
PROCESO
TIPO DE
Ruido
Descargas líquidas
no domésticas
Refaccionar las aberturas del
techo por donde reingresa el
carbono producto de la
combustión.
Controlar y mantener las
condiciones adecuadas de los
tanques de combustible y de las
tuberías de admisión, mediante
limpiezas mensuales, para
evitar incrustaciones y
acumulación de material y
prevenir la obstrucción, e
incrementos de emisiones de
dióxido de azufre.
Instalar avisos de prevención y
utilización de equipos de
protección auditiva, debido a
que el nivel de ruido en el área
supera lo establecido,
Instalar una trampa de grasas y
un separador de sólidos para
reducir la materia orgánica,
agentes tensoactivos del lavado
de materiales y aceite que se
riega.
Monitorear y controlar los
efluentes industriales mediante
caracterizaciones trimestrales
para asegurar cumplimiento.
Realizar el estudio, diseño y
factibilidad de un sistema de
tratamiento de aguas residuales
adecuado e íntegro para toda la
planta.
Adecuar el canal de desagüe
para una correcta limpieza
y mantenimiento.
Efectuar acciones para la
optimización de procesos
productivos: mantenimiento y
limpieza, para que no exista la
necesidad de eliminar la materia
orgánica y lodo al canal de
desagüe.
Uso de detergentes
biodegradables para la limpieza
Jefe del área de
mantenimiento y
supervisores.
Jefe del área de
mantenimiento y
supervisores.
Jefe de planta y
supervisores.
Jefe de producción,
jefe de planta
Jefe de
mantenimiento.
Jefe de producción,
jefe de planta
Supervisores
Jefe de planta y
supervisores.
Jefe de planta/área

79
AREA O
PROCESO
TIPO DE
Control semanal del estado de
las tuberías, llaves de agua y
cualquier otro sistema de
conducción de agua.
Supervisores.
Área de
empaque
Ruido Instalar avisos de prevención y
utilización de equipos de
protección auditiva, debido a
que el nivel de ruido en el área
supera lo establecido,
Eliminar la fuente de ruido que
produce la utilización diaria del
aparato estereofónico.
Jefe de planta y
supervisores.
Jefe de planta
Área de
máquinas
(generador y
compresores)
Emisiones gaseosas
Ruido
Llevar registros del
funcionamiento del generador
acerca de los cambios de
aceite, horas de operación y
mantenimiento en general, si las
horas de operación superan las
60 horas trimestrales, se debe
realizar caracterizaciones.
Realizar un monitoreo del área
para controlar los niveles de
ruido.
Realizar mantenimientos
preventivos semestrales de la
maquinaria existente en esta
área.
Jefe de
mantenimiento
Supervisores
Jefe de
mantenimiento
Área de
mantenimiento
Ruido Deben existir avisos y el
personal debe utilizar equipos
de protección auditiva ya que
los niveles de ruido sobrepasan
los estipulados por la norma.
Jefe de planta. Jefe
de mantenimiento y
supervisores
Limpieza de la
planta
Descargas líquidas
no domésticas
Utilizar detergentes
biodegradables
Jefe de planta y
supervisores

80
3.2.4.2 Programa de manejo de desechos sólidos no domésticos
Objetivos
Garantizar métodos efectivos que permitan el adecuado manejo de los
desechos sólidos no domésticos, aplicando la legislación vigente.
Aplicar las técnicas básicas destinadas a la minimización de los desechos
sólidos no domésticos.
Requerimiento legal
Se tomará como base las Normas Técnicas de las Ordenanzas
Metropolitanas N° 146 y 213, emitidas por Dirección Metropolitana de
Medio Ambiente.
Responsables
La responsabilidad de hacer cumplir con los lineamientos de este programa
estará a cargo del jefe de planta, jefes de área y supervisores, respaldado
por el personal de bodega, los operadores y el personal de limpieza.
Manejo de desechos sólidos no peligrosos
Los desechos sólidos no peligrosos, deben ser clasificados de acuerdo al
tipo y proveniencia, para poder seguir el sistema basado en la prevención,
reducción, reutilización y reciclado.
La identificación y manejo debe ser de acuerdo al tipo de desecho y lugar
de origen y a su vez contar con su respectivo responsable como se aprecia
en el Anexo XV.

81
Los desechos sólidos generados en la empresa son depositados en un
lugar dentro de la empresa y sacado diariamente en días laborables por un
gestor artesanal el cual tiene la certificación acreditada por la Dirección
Metropolitana de Medio Ambiente (Anexo XVI).
El gestor artesanal que recolecta los residuos sólidos orgánicos e
inorgánicos, también se encarga de llevar la basura en general, ya que no
existe la presencia de un recolector de basura del Municipio. La
disposición final de los desechos es en un lugar autorizado para ese fin.
Separación de los desechos
Los desechos orgánicos se pueden separar de la siguiente forma:
• Desechos para el botadero municipal: Todo aquel desecho orgánico
que ha sido contaminado, deberá ser dispuesto en el botadero
municipal.
• Desechos para usos con fines agrícolas : Los desechos de este tipo
serán ubicados en un lugar adecuado, dentro de tanques plásticos
completamente cerrados e identificados que permanecerán
temporalmente hasta ser trasladados hacia una granja agrícola con
usos que van desde la alimentación de animales hasta abono
orgánico. Se incluye el producto caducado.
La separación de los desechos inorgánicos, va de acuerdo a lo siguiente:
• Desechos para el botadero municipal: Serán aquellos materiales
contaminados, sucios, rotos y con defectos que no puedan ser
utilizados y se ubicarán dentro de contenedores verdes y azules
dependiendo del tipo.

82
• Recolección para venta: Los materiales sean estos de papel, cartón,
polietileno y polipropileno en buenas condiciones se recolectará y
almacenará para la su gestión adecuada.
Las cajas de cartón en buen estado y cores de rollos que se venden
a la Empresa MAPRIMA, en tanto que los sacos de polipropileno, se
venden o devuelven al proveedor. Todos estos desechos, deben
tener un registro (Anexo XVII). Este tipo de desechos debe ser
evacuado hacia el sito correspondiente por el personal de limpieza
(en sacos de polietileno por ejemplo o en sacos de polipropileno de
materias primas u otros procesos) hasta poder ser entregado a la
empresa recicladora, en el caso de las cajas de cartón deben estar
dispuestas sobre pallets.
Sitio para almacenamiento y clasificación de basura
• Se deben realizar adecuaciones para el área de almacenamiento y
clasificación de basura y residuos sólidos industriales.
• El área destinada por la empresa para el almacenamiento de
residuos sólidos debe cumplir con lo siguiente: protección de la
intemperie, lejos de fuentes de agua y de áreas productivas,
suficiente ventilación, adecuado mantenimiento, piso
impermeabilizado. En su interior debe contar con un adecuado
sistema de eliminación de líquidos producto de lixiviados, derrames
de cualquier tipo, etc., separaciones al sistema de alcantarillado y
limpieza profunda.
• Los contenedores de residuos deben cumplir con características
como: condiciones que permitan un adecuado manejo, capacidad
de acuerdo con las necesidades de la empresa, utilización de
materiales de construcción impermeables y con resistencia

83
mecánica necesaria para el uso a que están destinados y tener la
inscripción alusiva a su uso, con rótulos del tipo de basura a
depositarse.
Tipos de recipientes
Los desechos deben ser depositados en recipientes colectores
identificados por colores distintivos de acuerdo al tipo de material, en
distintos puntos de la planta, con el siguiente criterio:
• Recipiente colector de color negro: es utilizado para la recolección
de basura en general.
• Recipiente colector de color gris: es utilizado para la recolección de
desechos orgánicos.
• Recipiente colector de color verde: es utilizado para la recolección
de papel limpio, cajas de cartón, papel bond usado, periódicos,
revistas, etc.
• Recipiente colector de color azul: es utilizado para la recolección de
materiales plásticos de polietileno y polipropileno, empaques
plásticos, envolturas y otros.
• Recipiente colector metálico ubicado en el área de mantenimiento
para la recolección de piezas metálicas y objetos similares.
No todos los recipientes colectores podrán ser ubicados en su totalidad
dentro de las áreas, por el espacio reducido de estas, por lo que ubicarán
de acuerdo a la necesidad y tipo de desecho generado. En las áreas en
donde no merece clasificarse los residuos debido a la poca cantidad

84
generada, los recipientes colectores color negro podrán ser usados para
cualquier tipo de residuo.
Manejo de desechos peligrosos
Los desechos peligrosos que se generan son los envases que han estado
en contacto con combustible, aceites o grasas lubricantes, aceite usado en
la fritura, limpieza, etc.; limpiones residuales de limpieza, limpiones
residuales de mantenimiento de maquinaria. El gestor que se encarga de
disponer este tipo de desechos es acreditado por la Dirección
Metropolitana de Medio Ambiente (Anexo XVIII).
Identificación y manejo de los desechos peligrosos generados en áreas y procesos
Los desechos peligrosos que se generan dentro de la empresa se
muestran en la Tabla 11.
Tabla 11: Desechos peligrosos generados en el proceso productivo.
AREA O
PROCESO
TIPO DE
DESECHO
ACCIÓN RESPONSABLE
FRITURA Aceite usado Ubicación dentro de
recipientes adecuados y
sellados y evitar el contacto
con la basura común.
Realizar las adecuaciones
de las instalaciones para
centro de almacenamiento
temporal hasta su gestión
final, en el sitio destinado a
este fin.
Manejar los desechos con
las debidas precauciones
para evitar derrames.
Los tanques usados para la
recolección de aceites
usados se identificarán
como “ACEITE USADO”, y
se colocará en tanques
completamente cerrados.
Supervisores,
operador
encargado de la
línea continua de
papa frita,
personal que
realiza el proceso.

85
AREA O
PROCESO
TIPO DE
DESECHO
ACCIÓN RESPONSABLE
LIMPIEZA DE
INSTALACIONES Y
MAQUINARIA
MANTENIMIENTO
Envases plásticos
Limpiones
Aceites o grasas
lubricantes
Recipientes de
plástico residuales
de aceite o
combustible
Limpiones con
aceite y
combustible
Clasificación, Gestor
Deben ser retirados de sus
contenedores en fundas
plásticas totalmente
selladas.
Ubicación dentro de
recipientes adecuados y
sellados/ Gestor
para evitar derrames
para evitar derrames.
Los tanques usados para la
recolección de cualquier tipo
de aceites se identificarán
como “ACEITE USADO”, y
se colocará en tanques
completamente cerrados.
Segregación adecuada/
Gestor
Deben ser retirados de sus
contenedores en fundas
plásticas selladas.
Supervisores,
operador
encargado del
proceso, personal
de limpieza.
Supervisores, jefe
de mantenimiento,
personal de
limpieza.
Registros de desechos no peligrosos y peligrosos generados en la empresa
Los registros para poder controlar los desechos no peligrosos y peligrosos
generados dentro de la planta, son:
• Cantidad de desechos sólidos orgánicos: extruido, papa cruda y
papa frita, etc., generados en la instalación y cantidad de desechos
sólidos inorgánicos que se reciclan. (Anexo XIX y Anexo XX)

86
• Cantidad de producto caducado devuelto. (Anexo XXI)
• Registro mensual del desecho peligroso con datos como: volumen,
procedencia y disposición final del mismo. (Anexo XXII)
3.2.4.3 Plan de contingencias y emergencias ambientales
Objetivos
• Prevenir, evitar y minimizar siniestros como incendios, desastres
naturales y demás situaciones críticas que pongan en riesgo a las
personas, infraestructura, maquinaria y equipos y medio ambiente.
• Proporcionar una efectiva e inmediata respuesta en el caso de
existencia de situaciones críticas.
• Contrarrestar eficazmente cualquier tipo de daño que pueda
ocasionar algún evento adverso.
Requerimiento legal
Este programa está basado en el Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo
Responsables
En caso de presentarse una contingencia el Jefe de Comité de
Contingencias (Vicepresidente o Jefe del área de mantenimiento) es el
responsable de coordinar el accionar de las brigadas durante el desarrollo
del evento, evaluar el siniestro, tomar la decisión de pedir ayuda externa e
informar el estado del siniestro a los directivos de la empresa.

87
Los coordinadores de las brigadas (Supervisores de turno) se encargarán
de supervisar la ejecución del trabajo de las brigadas compuestas por
personas debidamente seleccionadas y adiestradas, que actuarán durante
el evento e informarán los sucesos al Jefe del Comité de Contingencias.
Funciones del comité de contingencias
• Identificar procesos y actividades dentro de la empresa, que
involucren riesgos.
• Incorporar e iniciar procedimientos de respuesta a contingencias
para prevenir daño al personal, medio ambiente y propiedad.
• Implementar, revisar, planificar los cursos de capacitación y los
programas de entrenamiento a las brigadas y al personal.
• Revisar el plan y corregirlo en caso de ser necesario, para prevenir
futuras contingencias y accidentes.
• Garantizar la actualización de los permisos del cuerpo de
bomberos, permisos ambientales, de salud y demás documentos
exigidos para el funcionamiento normal de la empresa.
Funciones de la brigada de comunicación externa e interna
• Realizar los contactos pertinentes hacia entidades de ayuda, según
lo amerite, de acuerdo al siguiente listado:
101 Policía Nacional
102 Bomberos
131 Cruz Roja
911 Emergencias
2469- 009 Defensa Civil

88
• Accionar la alarma contra incendios, en caso de producirse.
Funciones de la brigada contra incendios
• Asegurar la protección de la mayor cantidad de personas que se
encuentren dentro de las instalaciones.
• Desconectar la energía eléctrica.
• Ejecutar acciones que eviten la propagación del fuego en caso de
poder hacerlo, tomando las medidas de seguridad necesarias.
• Entrenamiento continuo en lo que respecta al combate de incendios,
control de derrames, fugas.
Funciones de la brigada de primeros auxilios
• Brindar los primeros auxilios a todo trabajador que se encuentre en
una situación de emergencia, mientras llegue un equipo
especializado como por ejemplo la Cruz Roja.
• Manejar y equipar el botiquín de primeros auxilios.
Etapas de una contingencia
1. Detección y notificación.- Ante la ocurrencia de cualquier situación
emergente ya sea por incendio, pérdida o incidente grave , la
persona que detecte el suceso, debe pedir ayuda a viva voz
gritando “FUEGO, EXPLOSIÓN O AYUDA”, lo más rápido posible y
se debe informar al Jefe de Comité de Contingencias o a los
coordinadores de brigada.

89
2. Evaluación e inicio de la acción.- El Jefe del Comité de
Contingencias se encargará de evaluar y coordinar las acciones de
control, con la ayuda de los coordinadores de brigada.
3. Control de la contingencia.- Las brigadas serán las encargadas de
actuar utilizando los elementos necesarios de acuerdo a la
emergencia.
Medidas de acción ante contingencias y emergencias ambientales
Desastres naturales (sismo, erupción volcánica)
Ante la existencia de desastres naturales, las medidas inmediatas a tomar
son:
• Mantener la calma y ubicarse bajo una estructura sólida, hasta que
el suceso termine.
• Si el suceso se alarga (sismo) se realizará la evacuación de todas
las personas, hacia un lugar seguro, guiados por el Jefe del Comité
de contingencias o los coordinadores de las brigadas.
• En el caso de que suceda una erupción volcánica, se debe
permanecer dentro de las instalaciones y se debe dotar al personal
de mascarillas y protectores de ojos.
• Verificar que todo el personal se encuentre seguro mediante una
nómina o al conteo.

90
Explosiones e incendios
Las acciones a tomar en estos casos son:
• Notificar por medio del mecanismo de alarma, el suceso al Jefe del
Comité de Contingencias, a fin de accionar las brigadas
correspondientes.
• La persona que haya detectado el siniestro, utilizará el extintor más
cercano, y si no conoce acerca del funcionamiento deberá
abandonar el lugar de inmediato.
• Si están implicadas los elementos del tanque de almacenamiento de
diesel, se deben cerrar las válvulas de alimentación de la tubería
principal o afectada.
• La brigada contra incendios debe ir hacia el lugar e iniciar las
acciones necesarias, utilizando extintores de acuerdo a las
indicaciones del coordinador de brigada o Jefe del Comité de
Contingencias.
• Detener todas las actividades que se realicen, para evitar posibles
riesgos asociados.
• Todo el personal debe permanecer alerta en sus puestos de trabajo
hasta que se de advertencia de abandonar el lugar, si esto sucede,
los trabajadores deben evacuar las áreas con calma y en orden,
hacia un lugar seguro, guiados por el Jefe del Comité de
contingencias o los coordinadores de las brigadas.
• Verificar que todas las personas se encuentren a salvo, mediante
una nómina o al conteo y en ningún caso, el personal que no sea

91
parte de las brigadas podrá dirigirse hacia el lugar del evento o
abandonar su lugar de trabajo, salvo su integridad se encuentre en
peligro.
• En el momento en que el Cuerpo de Bomberos llegue, los
brigadistas le darán paso para realizar las acciones pertinentes.
• La restitución de las actividades normales de la empresa, serán
indicadas por parte del Cuerpo de Bomberos hacia el Jefe del
Comité de Contingencias.
Prevención de incendios y explosiones
Las medidas preventivas para evitar incendios, son:
• No se podrá fumar dentro de la empresa y se colocarán letreros de
NO FUMAR, sobre todo en los sectores de riesgo.
• Revisar la existencia de fugas de gas o daños en válvulas,
mangueras o tuberías.
• Mantener un adecuado sistema eléctrico de iluminación de acuerdo
a normas, para evitar los cortos circuitos o sobrecalentamiento de
equipos eléctricos.
• Las salidas de escape deben estar bien iluminadas y señalizadas,
sin ningún tipo de obstrucción; asimismo las escaleras exteriores no
deben dar a patios internos o pasajes sin salida.
• Realizar un mantenimiento preventivo del tanque de
almacenamiento y del sistema de bombeo.

92
• Se deberá dar capacitación periódica a los trabajadores sobre el
uso de extintores de diferentes tipos de lucha contra el fuego y a su
vez comprobar el conocimiento en la utilización de los mismos.
• Revisar el estado de los extintores existentes en la planta.
• Ubicar los productos inflamables tales como el aditivo para diesel
industrial, en un lugar que cuente con condiciones adecuadas de
temperatura.
• No colocar elementos combustibles cerca de fuentes de calor o
llama.
• Mantener el orden y la limpieza de los puestos de trabajo.
• Es necesario realizar simulacros periódicos de ejercicios contra
incendios, los cuales deben ser dirigidos por personal de las
instituciones pertinentes.
Accidentes laborales
Ante cualquier accidente laboral, los procedimientos a seguir dependen del
grado de emergencia suscitado.
• La persona que presencie el accidente debe dar la voz de alarma o
comunicar al jefe inmediato acerca del evento en cuestión.
• En caso de que la persona no presente lesiones severas, los
miembros de la brigada de primeros auxilios atenderán al
accidentado o enfermo.

93
• Si el accidentado o enfermo sufre una emergencia que amerite el
traslado hacia una casa de salud, el responsable de decidir las
acciones necesarias será el Jefe del Comité de Contingencias o el
coordinador de la brigada de primeros auxilios, quienes tomarán las
medidas adecuadas para su traslado lo más pronto posible, o
llamarán a las unidades de emergencia tales como el 911.
Derrame de líquidos inflamables
Las medidas a tomar ante derrames son las siguientes:
• Parar la fuente del derrame interrumpiendo cualquier maniobra de
bombeo o transvase y cerrar las válvulas de alimentación de la
tubería principal o afectada.
• El derrame debe ser contenido con arena u otros materiales, para
que no se disperse la contaminación.
• El incidente implica la acción de la brigada contra incendios, para
prevenir o controlar cualquier emergencia de incendio, en caso de
que se presente mientras se realizan las operaciones de control y
recuperación del producto.
• El producto debe ser recuperado a través de la utilización de una
bomba de vacío y se almacenará en recipientes adecuados.
• El área debe ser suficientemente descontaminada aplicando los
requerimientos necesarios para la disposición de los desechos
generados durante los procedimientos de descontaminación.

94
3.2.4.4 Programa de monitoreo ambiental y seguimiento
Objetivos
• Realizar monitoreos de la calidad de agua, fuentes fijas y ruido, para
comprobar que las condiciones ambientales se encuentren dentro
de los límites establecidos por la legislación vigente, durante el
desarrollo de las actividades de la empresa.
• Establecer los procedimientos y la frecuencia para la ejecución de
los monitoreos.
• Controlar periódicamente el cumplimiento de los monitoreos, por
medio de registros.
Requerimiento legal
Se tomará como base las Normas Técnicas de las Ordenanzas
Metropolitanas N°146 y 213.
Libro VI, Anexo 1, 3 y 5 del Texto Unificado de Legislación Ambiental
Secundaria (Edición Especial N°2, 31/3/2003).
Responsables
El programa de monitoreo y seguimiento estará a cargo del Jefe de
Producción y el Jefe del Área de Mantenimiento.
Para cada componente ambiental, se determinaron diversas estaciones de
muestreo y mediciones, de acuerdo a los siguientes criterios.

95
Emisiones gaseosas de fuentes fijas de combustión
Los gases de combustión generados en el proceso de fritura, son
colectados y conducidos por tuberías y emitidas al aire a través de una
chimenea, en la cual se ejecutan las operaciones de monitoreo de
emisiones para poder determinar la concentración de los diferentes
agentes contaminantes que afectan al medio ambiente.
Selección de parámetros
Los siguientes parámetros serán medidos para determinar las emisiones
gaseosas de la fuente fija de combustión:
- Flujo y velocidad de gases de salida
- Temperatura de gases de salida
- Porcentaje de oxígeno (%O2),
- Porcentaje de dióxido de carbono (%CO2),
- Concentración de contaminantes (ppm) de monóxido de carbono
- Dióxido de azufre (SO2)
- Óxidos de nitrógeno (NOX)
- Porcentaje de eficiencia y exceso de aire
- Número de humo
- Material particulado (con muestreo isocinético solo en calderos)
Estación de muestreo
Las mediciones se realizan en la única chimenea operativa de la Planta,
cuyas características se mencionan a continuación:
- Altura: 8.4 m
- Diámetro: 0.30 m
- Altura del puerto de muestreo: 4.8m

96
Método de muestreo y medición
Para el muestreo y medición se debe realizar lo siguiente:
- Ubicación e inspección de los puntos de muestreo
- Definición del puerto de muestreo
- Determinación del tipo de emisión
- Medición de la velocidad o del flujo de gases
- Toma de muestras
- Análisis de muestras
- Cálculos
- El laboratorio que realizó el análisis aplicó la siguiente metodología:
Tabla 12: Metodología aplicada para análisis de emisiones gaseosas de combustión.
PARÁMETROS METODO INTERNO LAB
MÉTODOS REFERENCIA
(CFR 40 Part 60,63 )
Monóxido de carbono Lab-CC-MC-PTE-001 EPA CTM - 030
Óxidos de nitrógeno Lab-CC-MC-PTE-001
EPA CTM - 030 / EPA CTM -
022
Dióxido de azufre Lab-CC-MC-PTE-001 EPA Met. 6
Velocidad Lab-CC-MC-PTE-001 EPA Met. 2
Número de humo Lab-CC-MC-PTE-001 ASTM D 2156 - DIN 51402
Material particulado PM10 Lab-CC-MC-PTE-010 EPA Met. 2 1,2,3,4 y 5
Temperatura Lab-CC-MC-PTE-001 EPA Met. 2
%de Oxígeno, % de Dióxido de
Carbono Lab-CC-MC-PTE-001 EPA CTM - 030
%Eficiencia, % Exceso de aire CFR 10 PART 60-63
Los estándares de referencia están basados en el Anexo 1: Valores
máximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustión.
Los resultados del monitoreo de emisiones de la fuente fija de combustión
se presentan en el Anexo V.

97
Seguimiento
La frecuencia del monitoreo de la fuente fija de combustión debe ser
trimestral y los resultados se presentarán en el mes de noviembre de cada
año, hacia la Entidad de Seguimiento.
Para el caso de generadores eléctricos, se debe llevar un registro de las
horas de operación ver Anexo XXIII, y si excede las 60 horas al semestre
se deberá realizar el informe respectivo.
A su vez se llevarán registros de las caracterizaciones de las emisiones del
caldero en el Anexo XXIV.
Descarga de efluentes líquidos industriales
El monitoreo de efluentes líquidos, se efectuó a los efluentes generados de
uso industrial, los cuales convergen en el canal ubicado en el área de
elaboración de papa frita y luego se descargan en la red de alcantarillado.
Selección de parámetros
Se deberá realizar el análisis de los siguientes parámetros:
- Caudal
- Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO),
- Demanda Química de Oxígeno (DQO),
- Sólidos Suspendidos (SS),
- Potencial Hidrógeno ( pH )
- Temperatura (T)
- Sólidos Sedimentables
- Aceites y Grasas.

98
Estación de muestreo
La muestra fue tomada en el punto final de la descarga, hacia la red
pública, que es administrada por la EMAAP.
Método de muestreo y medición
Para el muestreo y medición se debe realizar lo siguiente:
- Los equipos e instrumentos de medición in situ deben estar
calibrados y en perfectas condiciones de limpieza antes y después
del muestreo.
- El tipo de recipiente utilizado puede ser de plástico, vidrio o un
material especial, pero se prefiere las botellas de plástico por no
presentar peligro de rompimiento, la cual debe ser rotulada.
- Normalmente se requiere un volumen de muestra de 1 a 2 litros para
análisis químicos simples, y de 0,25 a 1 litro para análisis
bacteriológico.
- Las muestras deben ser preservadas en estado frío para que las
condiciones físicas, químicas y biológicas de la muestra no se
alteren hasta su posterior análisis, el cual debe ser de preferencia
inmediato.
- Las mediciones que se realizan en el momento son el pH y la
temperatura mediante instrumentos o equipos portátiles, para el
primer caso un potenciómetro y en el segundo caso un termómetro.

99
- El caudal se determina, midiendo la cantidad de líquido que fluye en
el canal por unidad de tiempo.
- El laboratorio registrado en la Dirección Metropolitana de Medio
Ambiente y acreditado según ISO 17025, realiza el análisis
aplicando la siguiente metodología:
Tabla 13: Metodología aplicada para análisis de efluentes residuales.
PARÁMETROS MÉTODOS
*Aceites y grasas APHA 5520 B
Caudal de descarga AFORO VOLUMÉTRICO
Carga contaminante POR CÁLCULO
*DBO APHA 5520 B
*DQO APHA 5520 B
*pH APHA 4500-H+
-B
*Sólidos sedimentables APHA 2540 F
*Sólidos suspendidos APHA 2540 F
*Temperatura APHA 2550 B
(*)Parámetros acreditados bajo la norma NTE-INEN – ISO /IEC 17025:2005
- Los estándares de referencia se tomaron de la Anexo 1: Límites
máximos permitidos para las descargas líquidas para todos los
sectores productivos, exceptuando al sector textil y al sector de
bebidas gaseosas, embotelladoras y cervecería, que consta en las
Normas Técnicas de la Ordenanza N°146 .
- Los resultados del monitoreo de efluentes líquidos se presentan en
el Anexo VII.

100
Seguimiento
Se tomarán 4 muestras representativas al año, realizando el monitoreo y
análisis de muestra una vez cada 3 meses.
El reporte de los resultados de los análisis debe ser enviado en el mes de
noviembre a la Entidad de Seguimiento de la Dirección Metropolitana de
Medio Ambiente.
También se llevará un registro interno de las caracterizaciones a los
efluentes, que servirá para el control adecuado de los mismos como se
presenta en el Anexo XXV.
Emisiones de ruido al ambiente
El monitoreo de ruido está compuesto por distintas mediciones realizadas
en diversas zonas de la Planta, las cuales se realizan mientras la planta
está en plena operación.
Método de medición
El monitoreo deberá ser realizado verificando se sigua el proceso
mencionado a continuación:
- La medición de los ruidos en ambiente exterior se efectuará
mediante un decibelímetro (sonómetro) normalizado, previamente
calibrado, con sus selectores en el filtro de ponderación A y en
respuesta lenta (slow).

101
- El micrófono del instrumento de medición estará ubicado a una
altura entre 1,0 y 1,5 m del suelo, y a una distancia de por lo menos
3 metros de las paredes de edificios o estructuras que puedan
reflejar el sonido.
El equipo sonómetro no deberá estar expuesto a vibraciones
mecánicas, y en caso de existir vientos fuertes, se deberá utilizar
una pantalla protectora en el micrófono del instrumento.
- Medición de Ruido Estable.- se dirige el instrumento de medición
hacia la fuente y se determinará el nivel de presión sonora
equivalente durante un período de 1 (un) minuto de medición en el
punto seleccionado.
- Medición de Ruido Fluctuante.- se dirige el instrumento de medición
hacia la fuente y se determinará el nivel de presión sonora
equivalente durante un período de, por lo menos, 10 (diez) minutos
de medición en el punto seleccionado.
Estaciones de monitoreo
Las mediciones de ruidos se realizaron en cinco diferentes puntos de
acuerdo a las fuentes generadoras de ruido y en los exteriores de la Planta,
como se describe a continuación:
- Punto 1: Entrada principal (Av. Fernando de Vera)
- Punto 2: Parte posterior (Av. Eloy Alfaro)
- Punto 3.Sección de elaboración de papa
- Punto 4:Seccción de bodega de producto terminado
- Punto 5:Sección de empaque

102
- Los estándares de referencia se tomaron del Anexo 1: Niveles
máximos permitidos de ruido para fuentes fijas, que consta en las
Normas Técnicas de la Ordenanza N°146 .
- Los resultados de la medición de ruido se presentan en el Anexo VI.
Seguimiento
Se debe realiza monitoreos una vez cada tres meses, es decir cuatro
monitoreos anuales, el cual se envía a manera de informe en el mes de
noviembre a la Entidad de Seguimiento a la que está asignada la empresa.
Se debe llevar un registro de los niveles de ruido registrados en la Planta
para su respectivo control. Anexo XXVI.
Desechos sólidos no domésticos
Seguimiento
Se debe controlar la cantidad de desechos inorgánicos, orgánicos,
desechos recolectados para la venta y producto caducado o devuelto, cada
semana o mensualmente llevando un registro de estas cantidades para
obtener datos anuales, según Anexos XVI, XVIII, XIX, XX.

103
3.2.4.5 Programa de seguridad industrial y salud ocupacional
Objetivos
• Identificar los potenciales riesgos que tiene la empresa en todas y
cada una de sus actividades y procesos productivos, para minimizar
los riesgos y precautelar la salud e integridad física de todo el
personal, medio ambiente y los bienes o activos de la empresa.
• Implementar una política de concientización sobre Seguridad
Industrial y Salud Ocupacional en la empresa, ya que toda actividad
involucra un riesgo que puede ser inmediato o a largo plazo.
Requerimiento legal
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
Responsables
La Gerencia General tiene la responsabilidad de establecer la Política de
Seguridad en todos los procesos y actividades de la empresa.
Los supervisores de turno serán los delegados para controlar y hacer
cumplir las disposiciones en cada una de las áreas y procesos de
producción, en tanto que el Jefe de mantenimiento se encargará del control
del área de mantenimiento.
Cada persona que trabaja directa e indirectamente en la empresa debe
cumplir con lo establecido para prevenir riesgos en su salud, en el medio
ambiente y en la propiedad.

104
Identificación y prevención de riesgos laborables
Los riesgos laborales presentes en la empresa, se detallan en la Tabla 14.
Tabla 14: Identificación y prevención de riesgos laborables.
AREA O
PROCESO ASPECTO EFECTO MEDIDA DE CONTROL
Funcionamiento de
la maquinaria en la
elaboración de
extruido
Motores, poleas y
cadenas sin
protección
Cables y tubos en el
piso sin protección
Ruido sobre los 85
dB
Malas conexiones y
ubicaciones
incorrectas de
tableros eléctricos
Cortes,
desmembramientos
y atascamientos
Caídas, lesiones,
fracturas.
Alteración del
sistema auditivo
Electrificaciones
(lesiones internas y
externas)/
incendios.
Cubrimiento con mallas o
tapas/ Señalización
Mantener libres las vías
de circulación / Ubicación
correcta de cables y
tubos.
Proporcionar equipos de
protección auditiva/
Exámenes médicos
Adecuación de la
instalación/ revisiones
periódicas
Elaboración de
extruido
Piso resbaloso por
riego de aceite
Emisiones gaseosas
en toda el área por
procesos de
extrusión, horneo y
recubrimiento
Caídas, lesiones,
fracturas.
Alteración de la
calidad del aire
Alteración al
sistema
respiratorio,
intoxicaciones,
asfixias,
agotamiento,
deshidratación.
Limpieza adecuada y
continua/ corrección de
goteras,/orden.
Ventilación adecuada/
limpieza continua del los
extractores de aire
Utilización de
masacrillas/exámenes
médicos
Mezclado Procedimientos de
mezcla de gritz
Cortes,
desmembramientos
y atascamientos
Capacitación / Aplicación
de procedimientos
adecuados/ Señalización.

105
AREA O
PROCESO
ASPECTO EFECTO MEDIDA DE CONTROL
Extrusión Disposición de gritz
hacia la tolva sobre
plataforma insegura
Cambio de la camisa
del extrusor
Caídas, lesiones,
fracturas.
Quemaduras,
fracturas
Diseño y ubicación de
una cubierta de soporte
adecuada.
Aplicación de
procedimientos
adecuados
Utilización de equipos
apropiados y aplicación
de procedimientos
adecuados
Horneo y
Recubrimiento
Fugas de gas Incendios,
intoxicaciones.
Alteración de la
calidad del aire.
Revisiones y cambio de
válvulas / Control
periódico
extractores de aire
Empaque Motores, poleas y
cadenas sin
protección
Producción de ruido
Malas conexiones y
ubicaciones
incorrectas de
Plataformas de
maquinaria móviles e
inseguras
Cortes,
desmembramientos
y atascamientos
Alteración del
sistema auditivo y
nervioso
Electrificaciones
externas)/
incendios.
Caídas, lesiones,
fracturas.
protección personal.
Exámenes médicos
Adecuación de la
periódicas.
Fijación de plataformas,
mantener libres y limpias
las vías de circulación y
áreas de trabajo.

106
AREA O
PROCESO
Funcionamiento de
la línea continua de
papa
Motores, poleas y
cadenas sin
protección
Cables y tubos en el
piso sin protección
Producción de ruido
Malas conexiones y
ubicaciones
incorrectas de
Plataformas de
maquinaria móviles e
inseguras
Cortes,
desmembramientos
y atascamientos
Caídas, lesiones,
fracturas.
Alteración del
sistema auditivo y
nervioso
Electrificaciones
externas)/
incendios.
Caídas, lesiones,
fracturas.
Mantener libres las vías
de circulación / Ubicación
correcta de cables y
tubos.
protección auditiva/
Exámenes médicos
Adecuación de la
periódicas
Fijación de plataformas,
mantener libres y limpias
las vías de circulación y
áreas de trabajo.
Elaboración de papa Piso resbaloso
Canales de desfogue
de agua en malas
condiciones
Emisiones gaseosas
en el área por
procesos de fritura.
Cambios de aceite
en la freidora
Escalera de la
empacadora es
resbalosa
Caídas, lesiones,
fracturas.
Caídas, lesiones,
fracturas.
Alteración de la
calidad del aire.
Alteración al
sistema
respiratorio,
intoxicaciones,
asfixias,
agotamiento,
deshidratación.
Quemaduras
Caídas, lesiones,
fracturas.
Limpieza adecuada y
continua/ adecuación de
equipos/orden
Adecuación de la
instalación, ubicación de
rejillas
extractores de aire.
Utilización de equipo de
protección
apropiado/exámenes
médicos
Utilización de equipos
apropiados y aplicación
de procedimientos
adecuados
Limpieza adecuada y
continua

107
AREA O
PROCESO
Elaboración de
chicharrón
Piso resbaloso
Manipulación del
producto en el
proceso de fritura y
escurrido.
Emisiones gaseosas
por procesos de
fritura
Fugas de gas
Caídas, lesiones,
fracturas.
Quemaduras
Alteración de la
calidad del aire.
Alteración al
sistema
respiratorio,
intoxicaciones,
asfixias,
agotamiento,
deshidratación.
Incendios,
intoxicaciones.
Limpieza adecuada y
continua/ adecuación de
equipos/ orden
Utilización de equipos de
protección personal
extractores de aire
protección
apropiado/Exámenes
médicos
Revisiones y cambio de
válvulas / Control
periódico
Bodega de Materia
Prima
Manejo de materias
primas en polvo
Malas conexiones
eléctricas
Alteración del
sistema respiratorio
y de ojos
Electrificaciones
externas)/
incendios
protección apropiado.
Adecuación de la
periódicas.
Bodega de Producto
Terminado
Malas conexiones
eléctricas
Electrificaciones
externas)/
incendios.
Adecuación de la
periódicas.
Bodega de
Materiales
Infraestructura
inadecuada
Manipulación de
rollos de
polipropileno
Manejo de productos
químicos
Fracturas, lesiones
y otras
consecuencias
graves.
Golpes, lesiones,
fracturas.
Afectación a piel ,
ojos/ Intoxicación y
consecuencias
graves
Diseño o adecuación de
una plataforma segura.
protección personal.
Ubicación de productos
en área confinada.
Capacitación para manejo
adecuado

108
AREA O
PROCESO
Área de
Mantenimiento
Manejo de
combustibles,
aceites y grasas
Transporte de
herramientas y
equipo para
reparaciones de
maquinaria
Incendio /
Afectación a los
ojos y a la piel.
Golpes, lesiones,
fracturas.
Aplicación de
procedimientos
adecuados
Disposición adecuada en
compartimentos aislados.
Aplicación de
procedimientos
adecuados
Sanitarios Piso resbaloso e
Instalaciones
inadecuadas
Riesgo biológico
Golpes, lesiones,
fracturas.
Enfermedades
infectocontagiosas.
Adecuaciones y
mantenimiento.
Limpieza adecuada y
continua/manejo correcto
de agua/revisión de
goteras.
Utilización adecuada de
los implementos para
higiene personal.
Área de depósito de
desechos
Almacenamiento de
desechos
Riesgo por
contaminación
cruzada hacia el
producto y riesgos
sanitarios.
Acondicionamiento del
área para cumplir con los
requisitos establecidos y
limpieza general y
continua.
Tanque de diesel Riego de
combustible e
instalación
inadecuada.
La estructura del
tanque de
almacenamiento es
de acero negro y no
posee una adecuada
barrera de
confinamiento y
cubierta.
Incendio Construcción de un local
resistente al fuego,
dotados de extintores
adecuados y de muros
corta fuegos, deberá
diseñarse y construirse
de acuerdo a normas
pertinentes del Cuerpo de
Bomberos.
Adecuado manejo de
combustible
Mantenimiento general
Señalización.

109
AREA O
PROCESO
Área de ubicación
de compresores,
generador
Funcionamiento de
maquinaria
Producción de
ruido
Aislar adecuadamente el
lugar y poner la
señalización pertinente.
Las máquinas se
instalarán sobre
plataformas aisladas y
mecanismos de
disminución de la
vibración, reduciendo la
exposición al menor
número de trabajadores y
durante un tiempo no
mayor a 8 horas sin
equipo de protección
auditiva.
Salida El área de despacho
de producto
terminado no posee
una estructura de
protección.
Caída, golpes,
lesiones, fracturas.
Ubicación de una barrera
de protección.
Limpieza Limpieza de la
Freidora
Lesiones graves
por quemaduras,
tanto por productos
corrosivos y por
temperatura.
Aplicación de
procedimientos
adecuados para realizar
la limpieza.
Utilización de utensilios
en perfecto estado y
apropiados para este tipo
de limpieza.
El personal debe estar
capacitado en el control y
manejo de productos
químicos
Reparación. Daño de maquinaria
o equipo.
Herramientas
dañadas o en mal
estado.
Golpes, lesiones,
fracturas, cortes,
desmembramientos
.
Golpes, lesiones,
fracturas, cortes,
desmembramientos
Desconectar el equipo y
asegurar que nadie lo
opere hasta solucionar el
daño. Poner un letrero de
precaución.
Debe ser cambiada y si
no es reparable, debe ser
eliminada.
Una herramienta
defectuosa conduce a un
accidente, se considera
un potencial peligro y
riesgo no calculado.

110
Medidas generales de seguridad industrial
• Realizar inducciones al personal nuevo acerca de Seguridad
Industrial, así como también los procedimientos adecuados en la
realización de sus actividades, por parte de una persona capacitada.
• Mantener en orden y limpieza el área de trabajo.
• Ejecutar procesos de capacitación y actualización permanentes que
contribuyan a minimizar los riesgos laborales.
• Efectuar campañas de prevención de riesgos laborales a través de
medios publicitarios dentro de la empresa.
• Asesorar permanentemente al personal involucrado en el área
operativa sobre normas y procedimientos para la prevención de
riesgos laborales.
• Mantener los equipos de Seguridad Industrial requeridos para cada
área en buenas condiciones.
• Instalar letreros o signos de alerta, precaución, peligro en lugares
donde todavía hacen falta.
• Atender a todas las señales de aviso, existentes en la empresa.
• Uso permanente de implementos de seguridad o EPP (equipos de
protección personal),según el área o actividad, tales como:
- Vestimenta de labores.
- Protectores auditivos

111
- Cascos de seguridad (Personal de mantenimiento).
- Guantes apropiados para su actividad.
- Respiradores.
- Mascarillas.
• Controlar la utilización de equipos de protección personal por parte
de los responsables.
• El acceso de visitantes a la planta de producción debe incluir el uso
de implementos de protección.
• Las brigadas de atención a contingencias y emergencias
ambientales deben contar con capacitación continua para poder
atender con eficiencia los casos que se presenten.
• Todo accidente debe ser reportado y evaluado mediante un informe,
para establecer las causas y medidas de prevención. Anexo XXVII.
Medidas generales de salud ocupacional
• Cumplir con los reglamentos, lineamientos y procedimientos
internos de la empresa que tengan que ver con Salud Ocupacional
según lo establece el Ministerio de Trabajo, Ministerio de Salud
Pública e Instituto de Ecuatoriano de Seguridad Social.
• Aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura.
• La empresa al no poseer una enfermería, deberá tener localizado un
centro médico cercano y contar con el personal que pueda atender
eficazmente una emergencia.

112
• Debe existir una evaluación del estado de salud de todas las
personas que trabajan en la empresa.
• El personal nuevo que ingrese debe cumplir con todos los requisitos
de salud exigidos por la empresa.
• Instalación de botiquines con todos los implementos necesarios en
caso de emergencias.
3.2.4.6 Plan de capacitación, comunicación y educación
Objetivos
• Capacitar al personal en diversos temas que sean de utilidad para el
desarrollo de la empresa y el recurso humano.
• Motivar a todos los trabajadores para aplicar los conocimientos
obtenidos en las actividades diarias.
• Informar a los trabajadores acerca de las actividades que realiza la
empresa tanto interna como externamente.
• Crear un ambiente de colaboración, de todos quienes forman parte
de la empresa, para hacer cumplir los lineamientos de los
programas establecidos.
Requerimiento legal
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.

113
Responsables
El área de Recursos Humanos se encargará de organizar los programas
de capacitación que serán impartidos, utilizando las mejores alternativas de
comunicación y motivación.
Capacitación
La capacitación establece una frecuencia determinada, manteniendo los
registros de asistencia y evaluación de los participantes (Anexo XXVIII).
La capacitación será impartida por personal profesional adecuado y con
experiencia en el tema, mediante seminarios o charlas tipo taller.
Cursos de capacitación
Los cursos deben ser enfocados a los siguientes temas:
Medio Ambiente
• Conceptos generales de medio ambiente
• Política de reciclaje y reutilización de materiales dentro de la planta
de producción. Ahorro de recursos.
• Buenas prácticas de almacenamiento y disposición de desechos.
Seguridad y Salud
• Procedimientos de seguridad industrial y salud.
• Uso apropiado de equipos de protección personal (E.P.P).
• Buenas prácticas de manufactura (BPM).
• Prevención y control de riesgos en el manejo de productos químicos.

114
Contingencias
• Prevención, preparación y respuesta ante emergencias.
• Primeros auxilios.
La preparación ante contingencias, incluirá la difusión, entrenamiento y
simulacros, que deberá estar a cargo de personal capacitado en respuesta
ante eventos mayores.
Comunicación
La comunicación incluye dar a conocer tanto a los empleados como a la
comunidad los programas del Plan de Manejo Ambiental que pondrá en
marcha, mediante avisos escritos ubicados en los principales lugares de
reunión o a través de la difusión por diversos medios.
3.2.4.7 Programa de relaciones comunitarias
Objetivos
• Lograr una mayor interacción comunidad – empresa, permitiendo
adecuados sistemas de comunicación, respetando a las personas y
el medio ambiente.
Requerimiento legal
Este programa está basado en las Ordenanzas N°146 y 213.

115
Responsables
La Gerencia General será responsable de dirigir este programa, para lo
cual trabajará conjuntamente con el área de Recursos Humanos.
Las relaciones comunitarias se encuentran encaminadas correctamente
debido al esfuerzo constante de contribuir con la comunidad, de este modo
los aportes de la empresa son:
• Utilización de mano de obra de personas con discapacidad, la cual
realiza un trabajo eficiente.
• Acogida a las visitas de estudiantes de diverso nivel académico
para que puedan aprender acerca de los procesos y actividades de
la empresa.
• Donaciones de producto.
Se puede mejorar la relación con la comunidad, permitiendo que se
conozcan ampliamente las actividades que realiza y los beneficios que
estas aportan al desarrollo del país.
Así también es importante destacar que además del plano social, el
cuidado del medio ambiente beneficia el modo de vida de todos los
ciudadanos, por lo cual, es menester la corrección de los aspectos
negativos, para brindar una mejor calidad de vida a los ciudadanos.
La contribución al barrio en donde se ubica la empresa, puede ser
mediante un aporte económico para mejorar la vía de acceso, lo cual se
puede lograr por medio de la alianza con las diversas industrias que
operan en el sector.

116
3.2.5 ESTIMACION PRESUPUESTARIA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
LAS MEJORAS SUGERIDAS EN EL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
3.2.5.1 Inversiones
La implementación de las mejoras sugeridas para este proyecto asciende a
34194 USD de acuerdo al desglose que se lista a continuación:
Tabla 15: Inversiones del programa de prevención y reducción de la contaminación.
DESCRIPCIÓN COSTO USD
Monitoreo de emisiones gaseosas (3 veces al año) 467
Monitoreo de ruido en el área de extruidos , área de
generador y compresores.( 3 veces al año)
299
Monitoreo de descargas residuales (3 veces al año) 315
Trampa de grasas: volumen 50 gal. , con estructura de
soporte.( 1 trampa)
146
Construcción del separador de sólidos de acero
galvanizado.(1 separador)
6496
Limpieza de techos (2 veces al año) 1400
TOTAL 9123

117
Tabla 16: Inversiones en adecuaciones de instalaciones
Diseño, fabricación y montaje de un sistema de extracción
de aire.
16234
Almacenamiento de basura:
Mamposterías con bloque de 15 cm:5mx2.5m =12.50 m2
Enlucido de mampostería con bloque
Puerta de ingreso
Masillado de piso
Revestimiento con cerámica
177
168
157
50
134
Adecuación del piso de la planta 5200
Revestimiento tanque de diesel con ladrillo: 4.07mx1.20m 106
Enlucido de mampostería de ladrillo 47
Muro de ladrillo a la salida del área producto terminado 61
Enlucido de mampostería de ladrillo 30
Revestimiento con cerámica del canal de desagüe 80
TOTAL 22444

118
Tabla 17: Inversiones en equipos e insumos
Equipos de protección personal
Casco (10 u.)
Terno de caucho (5 u.)
Guantes proceso de
pelado (5 u.)
Mascarilla respirador (15 u.)
Botas (8 u.)
Equipos de protección auditiva (20 u.)
85
154
35
63
62
55
Señalizaciones 68
Recipiente contenedor de basura (4 u.) 186
Basureros para planta (4 u.) 79
Basureros para baño (3 u.) 11
Recogedor para extruído (2 u.) 2
Bandeja para recoger
gritz (2 u.)
8
Válvulas con gasómetro (15 u.) 504
Botiquín metálico de 24 elementos 180
TOTAL 1492

119
Tabla 18: Inversiones en capacitación y educación.
Cursos 1000
Materiales
Libretas
Esferográficos
Alquiler de proyector y pantalla
60
35
40
TOTAL 1135
Es importante destacar que en el análisis no se toma en cuenta lo relativo a
Buenas Prácticas de Manufactura, ya que el plan se encuentra en estudio.

120
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
• La evaluación inicial de la empresa con respecto al Texto Unificado y
Reglamento de Seguridad y Salud, evidenció un bajo porcentaje de
cumplimiento de apenas 39%, y la evaluación frente a las Normas
Técnicas de las Ordenanzas Municipales posee un cumplimiento del
58.3%.
• La matriz multiplicada de Leopold muestra para los dos casos impactos
globales negativos y por lo tanto la elaboración de snacks causa
afectaciones graves para el personal, ambiente y producto.
• El alto porcentaje de cumplimiento en cuanto a las emisiones gaseosas
solo se basa en las caracterizaciones del caldero y no muestra lo mismo en
el análisis por matrices, en donde la calidad del aire es afectada
negativamente, por la existencia de emisiones de gases y partículas en el
área de extruídos.
• Los factores ambientales con mayor impacto global negativo son la
seguridad industrial y salud así como la producción de sólidos en toda la
planta, la calidad del aire en el área de extruídos y la calidad del agua en el
área de fritura; la mayor parte producidas por el mal estado de las
instalaciones e inexistencia de tratamientos adecuados.
• Se determinó que en los procesos en los cuales se usa algún tipo de
combustible el impacto global por acción cuenta con valores negativos
altos, por lo tanto las medidas correctivas en esos casos deben ser
inmediatas.

121
• Las acciones correctivas a implementar, van de la mano con la
capacitación de los trabajadores que al sujetarse a las normas de la
empresa sin excepción desde el nivel gerencial, hagan cumplir con lo
estipulado en el Plan de Manejo Ambiental que realizarse paulatinamente
y así evitar altos costos por multas e incluso cese de actividades al existir
clausura.
• Para llevar a cabo la implementación del Plan de Manejo Ambiental, se
necesita la inversión en adecuaciones de la infraestructura,
caracterizaciones, equipos y capacitación, que asciende a un valor
aproximado de 34194 USD.

122
4.2 RECOMENDACIONES
• Se recomienda realizar un análisis del tiempo empleado en las actividades
de los procesos con el objeto de identificar tiempos improductivos y
oportunidades de mejoramiento.
• Realizar un análisis económico para cuantificar las pérdidas al existir
materia prima en mal estado, desperdicio de recursos y producto dañado o
caducado; y de este modo elaborar medidas que eviten tales efectos.
• Se siguiere un estudio para el uso de programas informáticos que permitan
mayor versatilidad en cuanto al manejo de información de los registros
utilizados en los procesos de producción y evitar así el manejo de papel.

123
BIBLIOGRAFÍA
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Extrusión de Alimentos”, Primera edición, Programas E.P.N., Quito, Ecuador, pp.
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2007).
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126
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(32) Sánchez M., 2003, “Procesos de Elaboración de Alimentos y Bebidas”,
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Fritas”, http: //turnkey.taiwantrade.com.tw. (Diciembre, 2007).
(34) Wikipedia, 2007, “Snack Food”, http://en.wikipedia.org/wiki/Snack_food,
(Febrero, 2008).

128
ANEXO I
VALORES MÁXIMOS PERMISIBLES
Valores máximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas
de combustión (mg/Nm3
).
CONTAMINANTE
EMITIDO
COMBUSTIBLE
UTILIZADO
VALORES
MAXIMOS
Partículas Sólido*
Bunker
Diesel
Gaseoso
200
200
150
No aplicable
Óxidos de Nitrógeno Sólido*
Bunker
Diesel
Gaseoso
900
700
500
140
Dióxido de Azufre Sólido*
Bunker
Diesel
Gaseoso
No aplicable
1650
1650
No aplicable
Monóxido de Carbono Sólido*
Bunker
Diesel
Gaseoso
1800
300
250
100
Fuente: Dirección Metropolitana de Medio Ambiente, 2005
Notas: [1] mg/Nm3: miligramos por metro cúbico de gas, a condiciones normales, mil
trece milibares de presión (1 013 mbar) y temperatura de 0° C, en base seca y
corregidos a 7% de oxígeno.
* Sólidos sin contenido de azufre

129
Niveles máximos permitidos de ruido para fuentes fijas.
Nivel de Presión Sonora Equivalente:
NPS eq [dB(A)]
Tipo de Zona
Según el Uso del Suelo
DE 06H00 A 20H00 DE 20H00 A 06H00
Zona Equipamientos y Protección (1) 45 35
Zona Residencial 50 40
Zona Residencial Múltiple (2) 55 45
Zona Industrial 1 60 50
Zona Industrial 2 (3) 65 55
Zona Industrial 3 y 4 (4) 70 60
Nota:
(1)Equipamiento de Servicios Sociales
(2)Incluye uso comercial y de servicios, uso agrícola residencial, y equipamiento de
servicios públicos.
(3)Incluye uso de aprovechamiento de recursos renovables
(4)Incluye uso de aprovechamiento de recursos no renovables
Límites máximos permitidos para las descargas líquidas para todos los
sectores productivos, exceptuando al sector textil y al sector de bebidas
gaseosas, embotelladoras y cervecería.
PARÁMETRO UNIDAD VALOR MÁXIMO
PERMISIBLE
Junio 2006 a Mayo 2008
Alcantarilla
pública
Cauce de
agua
Potencial Hidrógeno - 5 - 9 5 – 9
Temperatura ºC <40 <35
Sólidos Sedimentables ml/l 10 1,0
Materia Flotante - Ausencia Ausencia
Grasas y Aceites mg/l 50 30
Demanda Bioquímica de Oxígeno* mg/l 172 122
Demanda Química de Oxígeno mg/l 344 214
Sólidos Suspendidos mg/l 137 92
Caudal * l/s 4,5 4,5

130
ANEXO II
INFORME DE REGULACIÓN METROPOLITANA

131
ANEXO III
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN
Distribución del área de papa frita

132
Distribución del área de empaque

133
Distribución del área de extrusión

134
ANEXO IV
LISTA DE VERIFICACIÓN CON RESPECTO AL TEXTO UNIFICADO DE
LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA Y EL REGLAMENTO DE
SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES
Ref. Ítems
Cumplimiento
Observaciones
NORMA DE EMISIONES AL AIRE DESDE FUENTES FIJAS DE COMBUSTIÓN
4.1 De los límites permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustión
4.1.1 De las fuentes fijas no significativas de emisiones al aire
4.1.1.5 Las fuentes fijas no significativas,
aceptadas como tal por parte de la
Entidad Ambiental de Control,
demuestran cumplimiento con la
normativa según los resultados de
análisis de características físicas y
químicas del combustible utilizado,
en particular del contenido de
azufre y nitrógeno en el mismo
SI
4.1.1.6 Para la verificación de
cumplimiento por parte de una
fuente fija no significativa el
propietario de la fuente mantiene
los debidos registros o certificados,
a fin de reportar a la Entidad
Ambiental de Control con una
frecuencia de una vez por año
SI
4.1.1.7 Las fuentes fijas no significativas
podrán ser requeridas, por parte de
la Entidad Ambiental de Control, de
efectuar evaluaciones adicionales
de sus emisiones, en el caso de
que estas emisiones excedan o
comprometan las concentraciones
máximas permitidas, a nivel del
suelo, de contaminantes del aire.
SI

135
4.1.1.8 Las fuentes fijas no significativas
deberán someter, a consideración
de la Entidad Ambiental de Control,
los planos y especificaciones
técnicas de sus sistemas de
combustión, esto como parte de los
procedimientos normales de
permiso de funcionamiento.
SI
4.1.2 Valores máximos permisibles de emisión
Los valores de emisión máxima
permitida, son los establecidos en
la el Anexo I
SI
Las caracterizaciones de la fuente
fija de combustión (caldero) se
encuentra en niveles aceptados.
4.1.5 Disposiciones generales
4.1.5.1 Se prohíbe expresamente la
dilución de las emisiones al aire
desde una fuente fija con el fin de
alcanzar cumplimiento a la
normativa.
SI
4.1.5.2 Se prohíbe el uso de aceites
lubricantes usados como
combustible en calderas, hornos u
otros equipos de combustión, con
excepción de que la fuente fija de
combustión demuestre, mediante el
respectivo estudio técnico, que
cuenta con equipos y procesos de
control de emisiones producidas
por esta combustión
SI
4.1.5.4 Toda fuente fija, sea significativa o
no, deberá comunicar a la Entidad
Ambiental de Control cualquier
situación anómala, no típica, que
se presente en la operación normal
de la fuente, y en la que se
verificaron emisiones de
contaminantes superiores a los
valores máximos establecidos.
SI
4.2 Métodos y equipos de medición de emisiones desde fuentes fijas de combustión
4.2.2 Requisitos y métodos de medición
A fin de permitir la medición de
emisiones de contaminantes del
aire desde fuentes fijas de
combustión, estas deberán contar
con los siguientes requisitos
técnicos mínimos:
a. plataforma de trabajo, con
las características
específicas.
NO
Ausencia de una plataforma
metálica adecuada.

136
b. escalera de acceso a la
plataforma de trabajo.
N/A
c. suministro de energía
eléctrica cercano a los
puertos de muestreo.
SI
NORMA TÉCNICA DE LIMITES PERMISIBLES DE NIVELES DE RUIDO AMBIENTE PARA
FUENTES FIJAS Y DE VIBRACIÓN
4.1 Limites máximos permisibles de niveles de ruido ambiente para fuentes fijas
4.1.1 Niveles máximos permisibles de ruido
4.1.1.1 Los niveles de presión sonora
equivalente, NPSeq, expresados en
decibeles, en ponderación con
escala A, que se obtengan de la
emisión de una fuente fija emisora
de ruido, no exceden los valores
que se fijan en el AnexoI.
NO
Los valores sobrepasan los límites
en el área de papas, área de
empaque y en la bodega de
producto terminado.
No se hace una medición en el área
de extruídos.
4.1.1.8 Los procesos industriales y
máquinas, que produzcan niveles
de ruido de 85 decibeles A o
mayores, determinados en el
ambiente de trabajo, son aislados
adecuadamente, a fin de prevenir
la transmisión de vibraciones hacia
el exterior del local.
NO
Las máquinas que producen ruido
no están aisladas.
4.1.2 De la medición de niveles de ruido producidos por una fuente fija
4.1.2.1 La medición de los ruidos en
ambiente exterior se efectuará
mediante un decibelímetro
(sonómetro) normalizado,
previamente calibrado
SI
4.1.3 Consideraciones para generadores de electricidad de emergencia
4.1.3.1 Las instalaciones que posean
generadores de electricidad de
emergencia, deberán evaluar la
operación de dichos equipos a fin
de determinar si los niveles de
ruido cumplen con la normativa y/o
causan molestias en predios
adyacentes o cercanos a la
instalación. La Entidad Ambiental
de Control podrá solicitar la
implementación de medidas
técnicas destinadas a la reducción
y/o mitigación de los niveles de
ruido provenientes de la operación
de dichos equipos.
NO
El área de máquinas donde están
los generadores no ha sido medida
para evaluar el nivel de ruido.

137
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL Y DE DESCARGA DE EFLUENTES
4.2 Criterios generales para la descarga de efluentes
4.2.1
Normas generales para descarga de efluentes, tanto al sistema de
alcantarillado, como a los cuerpos de agua
4.2.1.1 El regulado deberá mantener un
registro de los efluentes generados,
indicando el caudal del efluente,
frecuencia de descarga,
tratamiento aplicado a los
efluentes, análisis de laboratorio y
la disposición de los mismos,
identificando el cuerpo receptor
NO
No existen registros de los
efluentes generados en el proceso
de producción, así como de la
frecuencia de descarga.
4.2.1.2 El Anexo I establece los
parámetros de descarga hacia el
sistema de alcantarillado y cuerpos
de agua (los valores de los límites
máximos permitidos, corresponden
a promedios diarios).
NO
La demanda bioquímica de
oxígeno, demanda química de
oxígeno, sólidos suspendidos y
sólidos sedimentables sobrepasan
los límites máximos permitidos.
4.2.1.3 Se prohíbe la utilización de
cualquier tipo de agua, con el
propósito de diluir los efluentes
líquidos no tratados.
SI
4.2.1.5 Se prohíbe toda descarga de
residuos líquidos a las vías
públicas, canales de riego y
drenaje o sistemas de recolección
de aguas lluvias y aguas
subterráneas
SI
4.2.1.6 Las aguas residuales que no
cumplan previamente a su
descarga, con los parámetros
establecidos de descarga en esta
Norma, deberán ser tratadas
mediante tratamiento convencional.
Por lo tanto, los sistemas de
tratamiento deben ser modulares
para evitar la falta absoluta de
tratamiento de las aguas
residuales.
NO
No existe un sistema de tratamiento
de agua, por lo tanto los parámetros
sobrepasan los niveles requeridos
en la norma.
4.2.1.8 Los laboratorios que realicen los
análisis deberán haber implantado
buenas prácticas de laboratorio,
seguir métodos normalizados de
análisis y estar certificados por
alguna norma internacional de
laboratorios.
SI

138
4.2.1.9 Los sistemas de drenaje para las
aguas domésticas, industriales y
pluviales que se generen en una
industria, deberán encontrarse
separadas en sus respectivos
sistemas o colectores.
NO
No existe separación por
colectores.
4.2.1.10 Se prohíbe descargar sustancias o
desechos peligrosos (líquidos-
sólidos-semisólidos) fuera de los
estándares permitidos, hacia el
cuerpo receptor, sistema de
alcantarillado y sistema de aguas
lluvias.
N/A
4.2.1.12 Se prohíbe la infiltración al suelo,
de efluentes industriales tratados y
no tratados, sin permiso de la
Entidad Ambiental de Control.
SI
4.2.1.14 El regulado deberá disponer de
sitios adecuados para
caracterización y aforo de sus
efluentes y proporcionarán todas
las facilidades para que el personal
técnico encargado del control
pueda efectuar su trabajo de la
mejor manera posible.
NO
El lugar para la toma de muestras
de los efluentes no es apropiado.
4.2.1.18 Los regulados que amplíen o
modifiquen su producción,
actualizarán la información
entregada a la Entidad de Control
de manera inmediata, y serán
considerados como regulados
nuevos con respecto al control de
las descargas
N/A
4.2.2 Normas de descarga de efluentes al sistema de alcantarillado público
4.2.2.1 Se prohíbe descargar en un
sistema público de alcantarillado,
cualquier sustancia que pudiera
bloquear los colectores o sus
accesorios, formar vapores o gases
tóxicos, explosivos o de mal olor, o
que pudiera deteriorar los
materiales de construcción en
forma significativa.
NO
Lodo y materia orgánica del
proceso de elaboración de papa,
no es tratado y se deposita en el
canal de eliminación de efluentes.
Los efluentes producto del
recubrimiento de collects de dulce,
y limpieza general tampoco se
tratan.

139
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL PARA EL MANEJO Y DISPOSICIÓN FINAL DE
DESECHOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS
4.4 Normas generales para el almacenamiento de desechos sólidos no peligrosos
4.4.2 Los recipientes para
almacenamiento de desechos
sólidos en el servicio ordinario
deben ser de tal forma que se evite
el contacto de éstos con el medio
NO
No existe un área de almacenamiento
totalmente cerrada para los desechos
generados.
4.4.4 Los recipientes retornables para
almacenamiento de desechos
sólidos en el servicio ordinario
deben contar con:
a. Peso y construcción que
faciliten el manejo durante
la recolección.
NO
Muchos de los recipientes que
contienen desechos no son
construidos para tal uso.
b. Construidos en material
impermeable, de fácil
limpieza, con protección al
moho y a la corrosión,
como plástico, caucho o
metal.
NO
Algunos recipientes no son de fácil
limpieza debido a su estructura.
c. Dotados de tapa con buen
ajuste, que no dificulte el
proceso de vaciado
durante la recolección.
NO Los recipientes no cuentan con tapa.
d. Construidos en forma tal
que estando cerrados o
tapados no permitan la
entrada de agua, insectos
o roedores, ni el escape de
líquidos por sus paredes o
por el fondo.
SI
4.4.8 Dispone de un espacio de
dimensiones adecuadas para la
acumulación y almacenamiento de
los desechos sólidos que se
producen diariamente.
NO
El espacio de almacenamiento no es
suficiente para el almacenamiento de
desechos.
4.4.10 El espacio y los contenedores
destinados al almacenamiento de
los desechos sólidos deben
mantenerse en perfectas
condiciones de higiene y limpieza.
NO El área de almacenamiento de
desechos no cuenta con limpieza
adecuada.

140
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO
DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
Condiciones generales de los centros de trabajo
Cap. II: Edificio y locales
Art. 21 Seguridad Estructural
1. Todos los edificios, tanto
permanentes como provisionales,
son de construcción sólida, para
evitar riesgos de desplome y los
derivados de los agentes
atmosféricos.
SI
2. Los cimientos, pisos y demás
elementos de los edificios ofrecen
resistencia suficiente para sostener
con seguridad las cargas a que
serán sometidos.
NO
La estructura superior de la bodega de
materiales no cuenta con la debida
seguridad para sostener todo lo que
ahí se deposita y existe
resquebrajamiento del piso que
sostiene el área de extruídos, llegando
incluso a existir filtración de aceite por
las aberturas.
Art. 22 Superficie y cubicación en los locales y puestos de trabajo
1. Los locales de trabajo tienen 3
metros de altura del piso al techo
como mínimo.
SI
2. Los puestos de trabajo en dichos
locales tienen:
a) Dos metros cuadrados de
superficie por cada trabajador; y,
b) Seis metros cúbicos de volumen
para cada trabajador.
SI
3. En las oficinas y despachos, en
general, la altura podrá ser de
2,30 metros, pero respetando la
cubicación por trabajador y siempre
que se garantice un sistema
suficiente de renovación del aire.
SI
Art. 23 Suelos, techos y paredes
1. El pavimento constituye un
conjunto homogéneo, liso y
continuo. Será de material
consistente, no deslizante e
impermeable, con una pendiente
de hasta el 1,5% con desagües.
NO
Los pisos no son lisos, continuos y
tampoco homogéneos, la limpieza de
los mismos es difícil, además su
pendiente no permite el drenaje de
agua. Existe filtración de aceite del
área de extruidos.
2. Los techos y tumbados deben
reunir las condiciones suficientes
para resguardar a las personas.
NO
No existen buenas condiciones de los
techos, al no ser lisos, además
desprenden partículas, por no existir
un sistema de ventilación.
3. Las paredes son lisas, pintadas en
tonos claros y susceptibles de ser
lavadas y desinfectadas.
NO
Las paredes de algunas áreas no son
lavables ni lisas.

141
4. Tanto los tumbados como las
paredes tienen su enlucido
firmemente adherido a fin de evitar
los desprendimientos de
materiales.
SI
Art. 24 Pasillos
1. Los corredores, galerías y pasillos
tienen un ancho adecuado a su
utilización.
NO
El pasillo que se encuentra en el área
de extruidos es angosto y no permite
una fácil circulación.
2. La separación entre máquinas u
otros aparatos no será menor a 80
cm contándose esta distancia a
partir del punto más saliente del
recorrido de las partes móviles de
cada máquina.
NO
En el área de extruídos las máquinas
no se encuentran a una distancia
apropiada.
3a. Alrededor de los hornos, calderos o
cualquier otra máquina o aparato
que sea un foco radiante de calor,
hay espacio libre de trabajo
dependiendo de la intensidad de la
radiación, que como mínimo será
de 1,50 metros.
NO
Existe producto semielaborado muy
cerca de los hornos en el área de
extruidos.
El espacio para transitar cerca al
caldero no es el requerido.
3b. El suelo, paredes y techos, dentro
de dicha área son de material
incombustible.
NO
Cerca de los hornos existe una
plataforma de descarga de madera.
4. Los pasillos, galerías y corredores
se mantienen en todo momento
libre de obstáculos y objetos
almacenados.
NO
Existe materia prima almacenada en el
corredor del área de extruidos.
Art. 26 Escaleras fijas y de servicio
5. Toda escalera de cuatro o más
escalones está provista de su
correspondiente barandilla y
pasamanos sobre cada lado libre.
SI
Art. 27 Escaleras fijas de servicio de máquinas e instalaciones
1. Las partes metálicas de las
escaleras son de acero, hierro
forjado, fundición maleable u otro
material equivalente y estarán
adosadas sólidamente a los
edificios, depósitos, máquinas o
elementos que las precisen.
NO
No existen adecuadas escaleras para
disponer la materia prima en la tolva
de los extrusores.
Art. 28 Escaleras de mano
1. Las escaleras de mano ofrecerán
siempre las garantías de solidez,
estabilidad, seguridad y de
aislamiento o incombustión en caso
de riesgo de incendio.
SI

142
Art. 33 Puertas y salidas
1. Las salidas y puertas exteriores de
los centros de trabajo son visibles,
señalizadas y suficientes en
número y anchura.
SI
2. Las puertas de comunicación en el
interior de los centros de trabajo
reúnen las condiciones suficientes
para una rápida salida en caso de
emergencia.
SI
3. En los accesos a las puertas no
existen obstáculos que interfieran
la salida normal de los
trabajadores.
SI
4. El ancho mínimo de las puertas
exteriores es de 1,20 metros
cuando el número de trabajadores
que las utilicen normalmente no
exceda de 200.
SI
5. Las puertas abren hacia el exterior. NO Dos de las puertas de los accesos
principales se abren hacia el interior.
6. La puerta de acceso a los centros
de trabajo o a sus plantas,
permanecen abiertas durante los
períodos de trabajo, son fáciles y
rápidas de apertura.
SI
8. Existen dos salidas, al menos, al
exterior, situadas en dos lados
distintos del local, que permanecen
abiertas o son de fácil y rápida
apertura.
SI
9. Ningún puesto de trabajo dista de
50 metros de una escalera que
conduzca a la planta de acceso
donde están situadas las puertas
de salida.
SI
Art. 34 Limpieza de locales
1. Los locales de trabajo y
dependencias anexas se
mantienen siempre en buen estado
de limpieza.
NO
Los pisos no cuentan con una limpieza
adecuada diaria.
2. En los locales susceptibles de que
se produzca polvo, la limpieza se
efectúa por medios húmedos o
mediante aspiración en seco.
NO
El modo de limpieza en el
almacenamiento de gritz y extrusión se
lo realiza con aire comprimido.

143
4. Cuando el trabajo es continuo, se
extreman las precauciones para
evitar los efectos desagradables o
nocivos del polvo o residuos, así
como los entorpecimientos que la
misma limpieza pueda causar en el
trabajo.
NO
No se toman precauciones para evitar
el efecto nocivo del polvo , ya que se
usa aire comprimido para limpiar el
piso.
5a. Las operaciones de limpieza se
realizarán con mayor esmero en las
inmediaciones de los lugares
ocupados por máquinas, aparatos
o dispositivos, cuya utilización
ofrezca mayor peligro.
NO
Hay malas prácticas de limpieza y no
existe un plan maestro de limpieza y
desinfección. Resbaladizo
Se utilizan los mismos utensilios de
limpieza tanto para pisos y equipos.
5b. El pavimento no estará encharcado
y se conservará limpio de aceite,
grasa y otras materias
resbaladizas.
NO
Tanto en el área de recubrimiento de
extruidos de sal como el área de
papas, el piso es resbaloso por el
aceite regado y por las condiciones del
piso al contacto con agua.
6. Los aparatos, máquinas,
instalaciones, herramientas e
instrumentos, deberán mantenerse
siempre en buen estado de
limpieza.
NO
Los equipos no cuentan con utensilios
apropiados para su limpieza y a su vez
no existe un plan maestro de limpieza
y desinfección.
7. Se evacuan los residuos de
materias primas o de fabricación,
bien directamente por medio de
tuberías o acumulándolos en
recipientes adecuados que serán
incombustibles y cerrados con tapa
si los residuos resultan molestos o
fácilmente combustibles.
NO
Los recipientes de evacuación de
residuos no son adecuados.
8. Se eliminan las aguas residuales y
las emanaciones molestas o
peligrosas por procedimientos
eficaces.
NO
Inexistencia de un sistema de
tratamiento de agua.
9. Como líquido de limpieza o
desengrasado se emplearán
preferentemente detergentes.
SI
10. La limpieza de ventanas y
tragaluces se efectuará, con la
regularidad e intensidad necesaria.
NO
No existen planes e instructivos de
limpieza y desinfección.
11. Para las operaciones de limpieza
se dotará al personal de
herramientas y ropa de trabajo
adecuadas y, en su caso, equipo
de protección personal.
NO
Los utensilios de limpieza no son
adecuados ya que se usan tanto para
limpieza de pisos como para equipos.

144
Cap. III Servicios permanentes
Art. 37 Comedores
1a. No están alejados de los lugares de
trabajo y se ubican
independientemente y
aisladamente de focos insalubres.
NO
El comedor aunque no conecta
directamente con los servicios
higiénicos está muy cerca de los
mismos.
1b. Tienen iluminación, ventilación y
temperatura adecuadas.
SI
2. Los pisos, paredes y techos son
lisos y susceptibles de fácil
limpieza; teniendo estos últimos a
una altura mínima de 2,30 metros.
NO
3. Están provistos de mesas y
dotados de vasos, platos y
cubiertos para cada trabajador.
NO
No existen suficientes mesas y vajilla
para cada trabajador.
4. Disponen de agua corriente
potable para la limpieza de
utensilios y vajillas, con sus
respectivos medios de
desinfección.
NO
El lugar donde se realiza la limpieza no
es adecuado y no existen medios de
desinfección ni condiciones apropiadas
de limpieza.
Art. 39 Abastecimiento de agua
1. El agua es fresca y potable y se
provee en forma suficiente.
SI
8. El agua potable no procedente de
una red ordinaria de
abastecimiento, es controlada
adecuadamente mediante análisis
periódicos, cada tres meses.
N/A
Art. 40 Vestuarios
1. Dispone de vestidores para uso del
personal debidamente separados
para los trabajadores de uno u otro
sexo de acuerdo a los reglamentos
de seguridad e higiene laboral.
NO
En el área de vestuarios para hombres
no existen servicios sanitarios y no
cumplen con los requerimientos
necesarios en cuanto a infraestructura.
2. Están provistos de asientos y de
anuarios individuales, con llave,
para guardar la ropa y el calzado.
NO En él área de vestuarios para mujeres
hacen falta canceles y adecuadas
instalaciones sanitarias.

145
Art.41 Normas comunes a los servicios sanitarios
1. Los suelos, paredes y techos de
los cuartos de aseo, vestuarios,
duchas, lavabos y excusados,
serán continuos, lisos e
impermeables, enlucidos en tonos
claros y con materiales que
permitan su limpieza con líquidos
desinfectantes.
NO
El piso de muchas áreas que
corresponden a los servicios sanitarios
no es apropiado, así como las
condiciones en las que se encuentran.
2. Los grifos, desagües y regaderas
de las duchas, están siempre en
perfecto estado de funcionamiento
y los asientos aptos para su
utilización.
NO
Existen fugas de agua y en algunos
casos no se encuentran en
funcionamiento.
Art. 46 Servicios de primeros auxilios
1a. Dispone de un botiquín de
emergencia para la prestación de
primeros auxilios a los trabajadores
durante la jornada de trabajo.
NO
No existe un botiquín con todos los
implementos necesarios para una
emergencia.
Si el centro tiene 25 o más
trabajadores simultáneos, dispone
además, de un local destinado a
enfermería
NO
No existe enfermería.
1b. Existe por lo menos un trabajador
de cada turno tenga conocimientos
de primeros auxilios.
NO
Cap. V Medio ambiente y riesgos laborales por factores químicos, físicos y
biológicos
Art. 53 Condiciones generales ambientales: Ventilación, temperatura y humedad
1. En los locales de trabajo y sus
anexos se procura mantener, por
medios naturales o artificiales,
condiciones atmosféricas que
aseguren un ambiente cómodo y
saludable para los trabajadores.
NO
El área de extruidos no cuenta con
suficiente ventilación por lo cual la
temperatura es alta.
2. La circulación de aire en locales
cerrados se acondiciona de modo
que los trabajadores no estén
expuestos a corrientes molestas.
NO
Inexistencia de un sistema de
ventilación para toda la planta.

146
6. Se procura evitar las variaciones
bruscas de temperatura por
exposición a altas y bajas
temperaturas.
NO
Art.54 Calor
1. Las áreas cuentan con un confort
térmico que indiquen una
sensación confortable.
NO Hay excesivo calor en el área de
extruidos.
Art.55 Ruidos y vibraciones
3. Las máquinas que produzcan
ruidos o vibraciones se ubican en
recintos aislados y son objeto de un
programa de mantenimiento
adecuado que aminore en lo
posible la emisión de tales
contaminantes físicos.
NO
No existe un mantenimiento adecuado
de los generadores y compresores
que producen ruido o vibración.
No hay mantenimiento que aminore el
ruido en extrusores y empacadoras.
4. Se prohíbe instalar máquinas o
aparatos que produzcan ruidos o
vibraciones, adosados a paredes o
columnas excluyéndose los
dispositivos de alarma o señales
acústicas.
SI
Art.56 Iluminación. Niveles mínimos
1. Todos los lugares de trabajo y
tránsito deben estar dotados de
suficiente iluminación natural o
artificial, para que el trabajador
pueda efectuar sus labores con
seguridad y sin daño para los ojos.
SI
Art.57 Iluminación artificial
1. Se emplea la iluminación artificial
adecuada que ofrece garantías de
seguridad sin viciar la atmósfera
del local ni presentar peligro de
incendio o explosión.
SI
Art. 63 Sustancias corrosivas, irritantes y tóxicas.- Precauciones generales.
2. Se protegen y vigilan las
instalaciones y equipos contra el
efecto de sustancias y vapores
corrosivos, de tal forma que no se
derive ningún riesgo para la salud
de los trabajadores.
SI

147
4. Donde exista riesgo derivado de
sustancias irritantes, tóxicas o
corrosivas, está prohibida la
introducción, preparación o
consumo de alimentos, bebidas o
tabaco.
SI
6. Para los trabajadores expuestos a
dichos riesgos, se extreman las
medidas de protección personal.
NO
No se toman las medidas necesarias
para su manipulación.
Art.66 De los riesgos biológicos
Se aplican medidas de higiene
personal y desinfección de los
puestos de trabajo, dotándose al
personal de los medios de
protección necesarios.
NO
No existe un plan maestro de limpieza.
Cap. V Manipulación y almacenamiento
Art.128 Manipulación de materiales
1. El transporte o manejo de
materiales en lo posible deberá ser
mecanizado, utilizando para el
efecto elementos como carretillas,
vagonetas, elevadores,
transportadores de bandas, grúas,
montacargas y similares.
NO
La colocación de gritz de maíz en la
tolva de los extrusores es manual y
conlleva a un riesgo físico y
ergonómico.
5. Los operarios destinados a trabajos
de manipulación irán provistos de
las prendas de protección personal
apropiadas a los riesgos que estén
expuestos.
NO
En la fritura de pellet de cerdo la
prenda de protección personal no
cumple con toda la seguridad
requerida.
Art.129 Almacenamiento de materiales
1. Los materiales se almacenan de
forma que no se interfiere con el
funcionamiento adecuado de las
máquinas u otros equipos, el paso
libre en los pasillos y lugares de
tránsito y el funcionamiento
eficiente de los equipos contra
incendios y la accesibilidad a los
mismos.
NO
Existe producto semielaborado que
obstaculiza el tránsito dentro del área
de extruídos
Existe apilamiento de materiales en el
área de papa tales como pallets,
tanques vacios, maquinaria y equipo,
tanto nueva como en desuso.
En el área de mantenimiento existe
apilamiento de chatarra
2. El apilado y desapilado se realiza
con las debidas condiciones de
seguridad, prestándose especial
atención a la estabilidad de la ruma
y a la resistencia del terreno sobre
el que se encuentra.
SI
Cap VII : Manipulación, almacenamiento y transporte de mercancías peligrosas.
Art.136 Almacenamiento , manipulación y trabajos en depósitos de materiales inflamables
1. Los productos y materiales
inflamables se almacenan en
locales distintos a los de trabajo o
en recintos completamente
aislados y se depositará la cantidad
estrictamente necesaria.
NO
Los tanques de GLP no tienen un área
específica de almacenamiento ya que
se encuentran tanto en el área de
extruídos como en el área de fritura.

148
5. Los recipientes de líquidos o
sustancias inflamables se rotulan
indicando su contenido,
peligrosidad y precauciones
necesarias para su empleo.
NO
No existen instrucciones que puedan
informar acerca del riesgo de usar este
tipo de productos.
7. El envasado y embalaje de
sustancias inflamables se efectúa
siempre con las precauciones y
equipo personal de protección
adecuado en cada caso.
NO
para su manipulación.
8. En los locales cerrados, en los que
se almacenan o manipulan
materias inflamables, está
prohibido fumar, así como llevar
cualquier objeto o prenda que
pudiera producir chispa o llama.
SI
10. Se informan las precauciones que
se deben adoptar al limpiar o
reparar un tanque de combustible,
sobre los riesgos existentes a los
operarios de los lugares de trabajo
cercanos.
NO
11. Las cubiertas de los tanques se
abren con las precauciones
necesarias, utilizando herramientas
que no producen chispas.
NO
para realizar este tipo de acción.
Art.138 Productos corrosivos
1. Los recipientes que contengan
productos corrosivos son colocados
cada uno de ellos dentro de cajas o
cestos acolchonados con material
absorbente y no combustible.
NO
Se encuentran detrás de la bodega de
materiales y no se los ubica
correctamente.
2. Los bidones, baldes, barriles,
garrafas, tanques y en general
cualquier otro recipiente que tiene
productos corrosivos o cáusticos,
son rotulados con indicación de tal
peligro y precauciones para su
empleo.
NO
No poseen rotulación indicando peligro
y en algunos casos hay inexistencia de
los mismos.
4. Los recipientes contienen
repetidamente un mismo producto,
son cuidadosamente revisados
para comprobar que no tengan
fugas.
N/A
7. Todos los recipientes con líquidos
corrosivos se conservan cerrados,
excepto en el momento de extraer
su contenido o proceder a su
limpieza. Nunca se hace un
almacenaje por apilamiento.
SI
9. La manipulación de los líquidos
corrosivos solo se efectúa por
trabajadores dotados del e.p.p.
NO
Las personas encargadas no usan los
equipos de protección personal de
manera integra.

149
CONDICIONES GENERALES DE LOS CENTROS DE TRABAJO
Cap. I: Prevención de incendios: Normas Generales
Art.153 Adiestramiento y equipo
1a. Todos los trabajadores conocen las
medidas de actuación en caso de
incendio, para lo cual:
a) Son instruidos de modo
conveniente.
SI
1b. b) Disponen de los medios y
elementos de protección
necesarios.
SI
2. El material destinado al control de
incendios no es utilizado para otros
fines y su emplazamiento, libre de
obstáculos, es conocido por las
personas que deban emplearlo, y
existe una señalización adecuada
de todos los elementos de control,
con indicación clara de normas y
operaciones a realizar.
SI
4. Todo el personal en caso de
incendio puede actuar según las
instrucciones y dar alarma en
petición de ayuda.
SI
Cap. II: Instalación de detección de incendios
Art.153 Instalación de detección de incendios
1. En los locales de alta concurrencia
o peligrosidad existen sistemas de
detección de incendios, cuya
instalación mínima estará
compuesta por los siguientes
elementos: equipo de control y
señalización, detectores y fuente
de suministro.
NO
Inexistencia de sistema integro de
detección de incendios.
Art.159 Extintores móviles
2. Existe el tipo de extinguidor
adecuado en función de las
distintas clases de fuego y de las
especificaciones del fabricante.
SI
4a. Los extintores se sitúan donde
existe mayor probabilidad de
originarse un incendio, próximos a
las salidas de los locales, en
lugares de fácil visibilidad y acceso
y a altura no superior a 1.70 metros
contados desde la base del
extintor.
SI
4b. Existen extintores adecuados junto
a equipos o aparatos con especial
riesgo de incendio, como
transformadores, calderos, motores
eléctricos y cuadros de maniobra y
control.
SI

150
Cap. IV: Incendios.- Evacuación de locales
Art.160 Evacuación de locales
4. Todo operario conoce las salidas
existentes.
SI
6. La empresa formula y entrena a los
trabajadores en un plan de control
de incendios y evacuaciones de
emergencia; el cual se hace
conocer a todos los usuarios.
SI
Art.161 Salidas de emergencia
2. Las puertas o dispositivos de cierre
de las salidas de emergencia, se
abren hacia el exterior y en ningún
son corredizas o enrollables.
NO
Algunas puertas se abren hacia el
interior.
4. Las salidas de emergencia tienen
un ancho mínimo de 1,20 metros, y
están siempre libres de obstáculos
y debidamente señalizadas.
SI
Cap. VI Señalización de seguridad.- Normas Generales
Art.164 Objeto
1. La señalización de seguridad indica
la existencia de riesgos y medidas
a adoptar ante los mismos.
SI
3. La señalización de seguridad se
empleará de forma tal que el riesgo
que indica sea fácilmente advertido
o identificado.
SI
4. Los elementos componentes de la
señalización de seguridad se
mantienen en buen estado de
utilización y conservación.
SI
5. Todo el personal es instruido
acerca de la existencia, situación y
significado de la señalización de
seguridad empleada
SI
Art.175 Protección personal : Disposiciones Generales
4a. Los trabajadores hacen uso
obligatorio de protección personal
cuando es necesario.
NO
En el área de extruidos no existe el
uso de e.p.p. tanto auditiva como de
vías respiratorias.
4c. Se renueva oportunamente los
medios de protección personal, o
sus componentes, de acuerdo con
sus respectivas características y
necesidades.
NO
Implementos de protección como botas
de caucho se encuentran en mal
estado y no se renuevan
oportunamente.
5a. Se utilizan los medios de
protección personal, conforme a las
instrucciones dictadas por la
empresa.
NO
Muchos trabajadores hacen caso
omiso del uso apropiado de epp.

151
Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de Energía
Eléctrica
Cap. I: Disposiciones que deben observarse en el montaje de instalaciones
eléctricas
Art. 8.- Instalaciones eléctricas en locales de características especiales.-
En lugares húmedos, mojados, con
riesgos de corrosión, sometidos a
altas o bajas temperaturas y en
cualquier otro lugar sometido a
condiciones especiales, las
instalaciones y equipos eléctricos
se acomodarán a las condiciones
particulares del medio, extremando
las medidas de protección para el
personal que opera y mantiene
dichas instalaciones y equipo.
NO
Existencia de cables que cuelgan
sobre la maquinaria tanto en el área
de extruídos y papas fritas.
Las instalaciones eléctricas no cuentan
mantenimiento y limpieza.
PRÁCTICAS DE OPERACIÓN
A. Control de procesos
1. Tiene personal capacitado para el
control de los procesos
NO
2. Se controlan las condiciones de
operación NO
No cuentan con medidores de presión
en extrusores, sensores de
temperatura en los hornos y en el
fusionador de aceite.
3. Existen controles automáticos de
las operaciones
SI
4. Existen manuales de
procedimientos para los procesos y
se utilizan frecuentemente
NO
Ningún proceso cuenta con manuales
de procedimientos.
5. Existen métodos/sistemas de
información y registro de
procedimientos y medidas para
situaciones anormales
NO
B. Control de equipos o maquinaria
1. Hay personal encargado del control
y mantenimiento de equipos
SI
2. Existen procedimientos
documentados para el
mantenimiento de equipos y
maquinaria
NO
No existe un programa de
mantenimiento preventivo y correctivo
de maquinaria y equipos.
3. Se hace mantenimiento preventivo NO
4. Se registran por escrito las
actividades de mantenimiento
SI

152
C. Control de materia prima/materiales
1. Existe un departamento de
suministros y compras.
SI
2. Existe control de calidad materia
prima e insumos
NO
3. Se tienen y se aplican normas para
el control de calidad de los
proveedores
NO
4. Se almacenan las materias primas
de modo adecuado
NO Algunas materias primas no están
sobre pallets.
5. Se verifican las fechas de
expiración de las materias primas e
insumos
SI
6. Se mide con exactitud el consumo
de materias primas en cada etapa
del proceso
NO
D. Control de calidad de los productos
1. Se hace control de calidad de
productos en proceso y terminados
NO
2. Existe un sistema de
aseguramiento de la calidad
NO
3. Existen procedimientos de control
de calidad de los productos finales
e intermedios
NO
E. Gestión ambiental
1. La organización ha definido y
documentado procedimientos para
evaluar y registrar los aspectos
ambientales más importantes
NO
2. La organización monitorea los
impactos ambientales relevantes
que resultan de sus actividades
NO No se realizan todos los monitoreos
requeridos.
3. El personal conoce los riesgos
ambientales asociados con el
trabajo que desempeña
NO
4. Se cuenta con procedimientos para
identificar situaciones potenciales
de emergencia ambiental
NO
PERSONAL
F. Educación y Capacitación
1. Tiene definidos los requisitos que
debe cumplir el personal para cada
área de trabajo.
NO

153
2. Existe un programa o
procedimiento específico para el
personal nuevo en relación a las
labores, tareas y responsabilidades
que habrá
NO
3. Existen programas de capacitación
enfocados a diversos temas.
NO Hace falta una capacitación al personal
en lo referente a temas ambientales,
calidad, seguridad industrial y manejo
de productos peligrosos.
4. La capacitación inicial es reforzada
y actualizada periódicamente
NO
G. Estado de salud
1. Todo el personal se somete a un
reconocimiento médico.
NO Una parte del personal antiguo no
cuenta con el carnet de salud. El
personal nuevo no tiene como requisito
la presentación del carnet de salud.
2. Tiene un registro de accidentes NO
3. Existen grupos específicos para
atender situaciones de emergencia
SI
H. Higiene y medidas de protección
1. Posee normas escritas de limpieza
e higiene para el personal
NO
2. Todo el personal se lava las manos
antes y después de utilizar los
servicios sanitarios, comenzar el
trabajo, al salir y regresar al área
de trabajo y después de manipular
material contaminante.
NO
Los servicios higiénicos no cuentan
con los implementos de limpieza
requeridos.
EMPRESA Y ENTORNO
1. La empresa hace algún tipo de
gestión social en la comunidad
SI
2. La empresa realiza aportes
educativos, culturales o
económicos.
SI

154
ANEXO V
RESULTADOS DE LA CARACTERIZACIÓN DE EMISIONES GASEOSAS

156
ANEXO VI
RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO AMBIENTAL

160
ANEXO VII
RESULTADOS DE LA CARACTERIZACIÓN DE LA DESCARGA DE EFLUENTES

164
ANEXO VIII
IMPACTOS AMBIENTALES ORIGINADOS POR LA INFRAESTRUCTURA Y
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Impactos ambientales originados por la infraestructura

165
Impactos ambientales en el proceso de elaboración de extruídos de sal

167
Impactos ambientales en el proceso de elaboración de extruídos de
dulce

169
Impactos ambientales en el proceso de elaboración de papa frita

171
Impactos ambientales en el proceso de elaboración de chicharrón

173
ANEXO IX
IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE
EXTRUÍDOS.

174
ANEXO X
IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE
PAPA FRITA Y CHICHARRÓN.

176
ANEXO XI
CALIFICACIÓN DE LAS IMPORTANCIAS PARA CADA FACTOR AMBIENTAL
(MÉTODO DELPHI)

177
ANEXO XII
MATRIZ DE LEOPOLD DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE EXTRUÍDOS

178
ANEXO XIII
MATRIZ DE LEOPOLD DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PAPAS
FRITAS Y CHICHARRÓN

180
ANEXO XIV
LISTA DE VERIFICACIÓN CON RESPECTO A LAS
ORDENANZAS N°146 / 213.
Ref. Ítems
Cumplimiento
Observaciones Implementaciones
Art.7 NORMA TECNICA EMISIONES GASEOSAS DE FUENTES FIJAS DE
COMBUSTION Y DE PROCESOS.
3.1 Se prohíbe expresamente
la dilución de las
emisiones al aire desde
una fuente fija con el fin
de alcanzar cumplimiento
con la normativa aquí
descrita
SI
3.2 Se prohíbe el uso de
aceites lubricantes
usados como combustible
en calderas, hornos u
otros equipos de
combustión.
SI
3.5 Las fuentes fijas,
cuentan, por lo menos,
con equipos básicos de
control de emisiones de
partículas, esto a fin de
mitigar aquellas
emisiones que se
registren durante
períodos de arranque o
de soplado de hollín en la
fuente.
NO

181
3.6 Todos los regulados que
dispongan de fuente fija
están obligados a
presentar anualmente en
el mes de noviembre los
resultados de las
caracterizaciones físico –
químicas de las
emisiones a la atmósfera
ante las Entidades de
Seguimiento. Para lo cual
emplearan los formularios
establecidos por la
Entidad de Control.
SI
3.8 Control Interno.- Todas
las personas obligadas
deberán realizar
programas propios de
control de emisiones al
aire de fuente fija de
combustión. Con la
siguiente frecuencia:
combustibles líquidos al
menos 4 veces al año.
SI
5.1 Las fuentes fijas de
combustión deberán
cumplir con los requisitos
técnicos mínimos que
permitan la ejecución de
las mediciones los cuales
son: Plataforma de
trabajo, escalera de
acceso a la plataforma de
trabajo, suministro de
energía eléctrica.
NO
No cuenta con una
plataforma
adecuada para
realizar la
medición.
Art.8 NORMA TÉCNICA DE LÍMITES PERMISIBLES DE NIVELES DE RUIDO PARA
FUENTES FIJAS Y PARA VIBRACIÓN.
3.2 En los sitios de reunión
donde se considere que
el ruido que ahí se emita
pueda causar daño a la
salud, y en este caso el
responsable de tal sitio
deberá colocar un letrero
en lugar visible, donde se
indique la peligrosidad del
lugar.
SI
3.3 Aquellas instalaciones
que posean generadores
de electricidad de
emergencia, deberán
evaluar la operación de
dichos equipos.
NO

182
3.4 Los procesos industriales
y máquinas, que
produzcan niveles de
ruido mayores de 85 dB
(A), determinados en el
ambiente interno de
trabajo, deberán ser
aislados adecuadamente,
a fin de prevenir la
transmisión de ruido y de
vibraciones hacia el
exterior del local.
NO
No se realiza una
evaluación del nivel
de ruido en el área
de ubicación de
compresores.
Art.9 NORMA TÉCNICA QUE REGULA LOS CONTAMINANTES ASOCIADOS A
DESCARGAS LÍQUIDAS INDUSTRIALES.
3.2 Toda descarga líquida
proveniente de
actividades en plantas o
bodegas industriales,
deberá ser vertida en la
red pública de
alcantarillado o cauce de
agua, cuando se haya
verificado el cumplimiento
de los valores máximos
permisibles de los
parámetros aplicables a
cada tipo de actividad,
NO
Algunos
parámetros de
límites máximos
sobrepasan los
estipulados por la
norma.
3.3 Se prohíbe la infiltración
en el suelo y la dilución
de descargas líquidas no
depuradas.
SI
3.4 Los laboratorios que
realicen los ensayos
analíticos para la
determinación del grado
de contaminación de las
descargas líquidas
deberán contar con el
certificado de
acreditación otorgado por
el Organismo de
Acreditación Ecuatoriano
(OAE).
SI

183
ANEXO XV
DESECHOS GENERADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
AREA O
PROCESO
TIPO DE
DESECHO ACCIÓN RESPONSABLE
BODEGAS DE
MATERIAS PRIMAS
E INSUMOS
Cartones
Sacos de papel
Sacos de
Polipropileno
Frascos plásticos
Tanques de plástico
con tapa y seguro
de metal
Fundas de
polietileno
Cordón plástico
Recipiente de
plástico (caneca)
Recipiente de
plástico pequeños
Clasificación
/Reciclaje/Reutilización
dentro de la empresa /Gestor
Clasificación / Reciclaje,
Gestor. Deben ser
manejados de tal forma que
no se contaminen y puedan
ser recicladas.
Clasificación/Reutilización /
Reciclaje
Reciclaje, Gestor
Devolución al proveedor,
reciclaje o reutilización.
Reciclaje o Gestor
Segregación
Reciclaje o reutilización.
Gestor
Supervisores.
Personal de la
bodega de materia
prima e insumos.
ELABORACIÓN
DE EXTRUIDOS
MEZCLADO
EXTRUSIÓN
HORNEO
Gritz de maíz
regado, colorante
regado
Minimización en la fuente
utilizando materiales
adecuados para la
manipulación de materia
prima, producto
semielaborado y producto
terminado, tales como
recogedores de plástico,
bandejas.
Segregación.
Supervisores.
Respaldado por
los operadores de
la línea de
procesamiento de
extruídos,
personal de
limpieza.

184
AREA O
PROCESO
TIPO DE
Residuo de extruido
regado , extruido
regado extruido
quemado y residuo
de extruido
Usos con fines agrícolas/
Minimización en la fuente,
segregación adecuada.
Ubicar elementos diseñados
específicamente en los
lugares necesarios en que
los residuos de materia
prima, producto
semielaborado o producto
terminado se depositen.
Realizar un mantenimiento
continuo de las máquinas de
la línea de elaboración de
extruido, para evitar fallos en
los equipos que resultan en
producto en mal estado o
desperdicio del mismo.
RECUBRIMIENTO/
RECEPCIÓN DE
PRODUCTO
EXTRUÍDO/
SELECCIÓN DE
PRODUCTO
EXTRUIDO
Fundas de
polietileno
Sacos de papel
Recipiente de
plástico
Saco de
polipropileno
Collect de maíz
regado
Collect de maíz en
mal estado
Gestor
Reciclaje y clasificación ,
Gestor
Clasificación /Reutilización
/Reciclaje
Minimización en la fuente/
Clasificación / Usos con fines
agrícolas. Gestor
Supervisores.
Respaldado por
los operadores de
la línea de
procesamiento de
extruídos,
personal de
limpieza.
ELABORACIÓN DE
PAPAS FRITAS
PELADO
CORTADO
LAVADO
TAMIZADO -
SECADO
Tierra
Cáscara de papa
cruda, papa
pequeña y con
defectos, residuo de
papa cruda, miga
de papa cruda.
Papa tajada que
cae,
Almidón
Minimización en la fuente por
medio del control de calidad
de la papa ya que se
relaciona directamente con la
calidad interna y el
rendimiento evitando
desperdicios ya sean por
tamaño, defectos, etc.
Usos con fines agrícolas.
Cambio continuo de la
cuchilla de la cortadora.
Adecuado mantenimiento de
la línea continua de papa
Minimización por medio de
adición de productos.
Jefe de planta,
supervisores.
Respaldado por el
operador
encargado de la
línea continua de
papa frita,
personal que
realiza el proceso
personal de
limpieza.

185
AREA O
PROCESO
TIPO DE
FRITURA
TAMIZADO –
ESCURRIDO
SELECCIÓN DE
PRODUCTO FRITO.
Miga de papa frita
Papa frita quemada,
con defectos o frita
parcialmente
Pallets defectuosos
Control de calidad , Usos con
fines agrícolas
Minimización en la fuente por
control de calidad. Usos con
fines agrícolas .Cambio
adecuado del aceite de
fritura de papa.
Serán separados y ubicados
en el área adecuada para su
almacenamiento y venta
posterior.
Jefe de planta,
supervisores,
respaldado por los
operadores de la
línea continua de
papa frita,
personal de
limpieza.
ELABORACIÓN DE
CHICHARRÓN
FRITURA
AGITADO
ENFRIADO
RECEPCIÓN DE
PRODUCTO
Residuos de pellet
de cerdo
Chicharrón (regado)
Residuos de
chicharrón(regado)
Gestor.
Minimización en la fuente/
segregación
adecuada/Gestor.
Minimización en la
fuente/segregación
adecuada/Gestor.
Jefe de planta y
supervisores,
respaldado por el
personal que
realiza el proceso
y personal de
limpieza
EMPACADO Extruido, papa frita,
chicharrón y chifle
que se riega o
residuo de estos
productos.(miga)
Fundas de
polietileno,
polipropileno
dañado, roto o con
defectos.
Core de rollos de
polipropileno
Core de cinta de
embalaje
Segregación adecuada/usos
con fines agrícolas
Los análisis de calidad de
materiales garantizan menor
desperdicio.
Segregación adecuada y
gestor
Reciclaje , gestor
Segregación
adecuada/Gestor
Jefe de planta,
supervisores,
respaldado por el
personal que
realiza el proceso
y personal de
limpieza.
BODEGA
PRODUCTO
TERMINADO
Cartones
Fundas de
polietileno
Clasificación
Las cajas de cartón deben
ser manejados de tal forma
que no se contaminen y
puedan ser recicladas.
Segregación
adecuada/Gestor
Supervisores,
personal de
limpieza.

186
AREA O
PROCESO
TIPO DE
PRODUCTO
CADUCADO Y
DEVOLUCIONES
Material de
empaque
Cartones
Producto devuelto y
producto caducado
Segregación
adecuada/ Gestor
Clasificación
Gestor, usos con fines
agrícolas
Supervisores,
respaldado por el
personal que
realiza el proceso
y personal de
limpieza.
OFICINAS DE
ADMINISTRACIÓN Y
DE PRODUCCIÓN
Papel
Fundas plásticas
Reciclado /
reutilización/Gestor
Reutilización/Segregación
adecuada/ Gestor
Personal de
limpieza
ÁREA DE
MANTENIMIENTO
Chatarra, metales y
residuos que
incluyen, equipos en
mal estado,
repuestos o
cualquier otro
residuo metálico.
Deben ser separados y
ubicados en el recipiente
adecuado para este fin.
Disposición en su recipiente
respectivo para su posterior
traslado.
Los equipos que ya no serán
utilizados pueden ser
vendidos para otros fines.
Jefe de
mantenimiento,
personal de
limpieza.
COMEDOR Desechos orgánicos
Sacos de papel
Fundas plásticas
Gestor
Reciclaje, Gestor
Reciclaje, Gestor
Supervisores y
personal de
limpieza.
OBRAS CIVILES O
RESTAURACIONES
Los residuos,
materiales de
desecho o
escombros
generados por los
mantenimientos y
obras civiles
En el caso de materiales de
construcción que se
almacenen dentro de los
predios de las instalaciones
de la planta, se deben cubrir
con lonas o plásticos para
evitar el arrastre de
sedimentos al ambiente e
impedir la dispersión del
material, además de
acordonar el sitio, colocando
la señalización respectiva y
confinar el material mediante
la implementación de:
cercos y/o con plásticos o
lona de polipropileno.
Jefe de planta,
supervisores

187
AREA O
PROCESO
TIPO DE
Deben ser manejados por el
contratista, el cual está
obligado mediante el contrato
a cumplir con las normativas
ambientales internas de la
empresa y a cumplir con las
disposiciones de las
Ordenanzas N 146 y 213.

188
ANEXO XVI
CERTIFICADO PROVISIONAL DE GESTOR ARTESANAL
DE RESIDUOS

189
ANEXO XVII
REGISTRO DE DESECHOS RECOLECTADOS PARA LA VENTA

190
ANEXO XVIII
AUTORIZACIÓN DE GESTOR TECNIFICADO DE RESIDUOS

191
ANEXO XIX
REGISTRO DE DESPERDICIOS ORGÁNICOS

192
ANEXO XX
REGISTRO DE DESPERDICIOS INORGÁNICOS

193
ANEXO XXI
REGISTRO DE PRODUCTO CADUCADO DEVUELTO

194
ANEXO XXII
REGISTRO DE DESECHOS PELIGROSOS

195
ANEXO XXIII
REGISTRO DE OPERACIÓN DEL GENERADOR

196
ANEXO XXIV
REGISTRO DE CARACTERIZACIÓN DE LA FUENTE FIJA DE COMBUSTIÓN

197
ANEXO XXV
REGISTRO DE CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES RESIDUALES

198
ANEXO XXVI
REGISTRO DE LOS NIVELES DE RUIDO

199
ANEXO XXVII
FORMATO PARA LA ELABORACIÓN DEL INFORME DE INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTES E INCIDENTES
Fecha
Datos del accidentado:
Nombre:
Área:
Edad:
Sexo : F__ M___
Datos del incidente
Fecha
Lugar:
Primeros auxilios: SI__ NO___
Análisis de Causas del Accidente:
a. Condiciones desarrolladas ( Técnico)
b. Actividades desarrolladas (Conducta de la persona)
Fuente o Actividad durante el Accidente:
Consecuencias o pérdidas por el accidente:
a. Tipo de lesión personal : SI__ NO__
Descripción:
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………
b. Daños a la propiedad: SI__ NO__
Descripción:
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………
c. Disminución del porcentaje de producción: SI__ NO__
Descripción:
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………
d. Pérdidas para el ambiente: SI__ NO__
Descripción:
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………

200
ANEXO XXVIII
REGISTRO DE CAPACITACIÓN

chocolate

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