Clase3
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El documento aborda el diseño de procesos y la capacidad de manufactura, presentando estrategias para la selección de procesos y el diseño del flujo. Se detalla la importancia de la planificación de la capacidad en distintos plazos y su impacto en la eficiencia y los costos. Además, se exploran diferentes métodos de producción y el uso de servicios en función del contacto cliente-servidor.
Clase3
- 1. DISEÑO DE PROCESOS Y CAPACIDAD MANUFACTURA – SERVICIOS ESTRATEGIAS
- 2. Selección del Proceso Diseño del Flujo de Proceso Análisis del Proceso Utilización de la Capacidad & Mejor Nivel Operativo Curvas de Experiencia Economías & Deseconomías de escala Planeación de la Capacidad CONTENIDO
- 3. Estructura del Flujo de Proceso Talleres de Trabajo Línea de Ensamblaje Lotes Flujo Continuo
- 4. ESTRATEGIAS IV. Flujo Continuo III. Línea de ensamblaje II. Lote I. Taller de Trabajo Bajo Volumen Un producto único Multiples Productos, bajo Volumen Pocos Productos, Alto Volumen Alto Volumen, Alta Estandari- zación Imprenta Comercial RestauranteFrancés Equipo Pesado Cafetería Ensamblaje de Automóviles Burger King Refinería de combustible Flexibilidad (Alta) Costo Unitario(alto) Flexibilidad (baja) Costo Unitario(bajo) Source: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through Manufacturing (New York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209. 13
- 5. Empresa de Servicio Servicios con base en las instalaciones: donde el cliente debe acudir al sitio para recibirlo (médico, odontología, peluquería) Servicios con base in situ: donde la producción y el consumo de servicio se realiza en el entorno del cliente (reparaciones del techo, pintura)
- 6. Matriz de Diseño de un Sistema de Servicio Oportunidad de Ventas Eficiencia de Producción Contacto por Correo Cara a Cara Especific. flexibles Cara a cara Especif. rigidas Contacto Telefónico Cara a Cara personalización total Centro amortiguado (nada) Sistema Permeable(un poco) Sistema Reactivo (mucho) Alto Bajo Alta Baja Grado de Contacto cliente/servidor Tecnología in situ
- 7. Cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un período específico de tiempo. El nivel de capacidad seleccionado tiene un impacto critico en el ritmo de respuesta de la empresa, en su estructura de costos, en la políticas de inventarios y en sus requisitos de apoyo al personal. CAPACIDAD
- 8. Utilización de la Capacidad Capacidad Usada Tasa de producción alcanzada actualmente Capacidad Diseñada o Mejor Nivel Operativo Capacidad para la cual el proceso fue diseñado
- 9. Sub-utilización Sobre utilización Mejor Nivel Operativo Costo unitario promedio para el producto Volumen Mejor Nivel Operativo
- 10. P roduc c i ó n Total de uni d s Cost o o pr e c io p o r uni dad La Curva de Experiencia
- 11. Volumen Costo unitario de producción Econom ías & D e seconom ía s de Es cal a 100-uni ds planta 200-uni ds planta 300-uni ds plant a 400-uni ds plant a
- 12. PLANEACION DE LA CAPACIDAD Corto Plazo: Programación semanal o diaria (horas extras, contratación de personal, e itinerarios de producción). Mediano Plazo: Planes mensuales para los próximos 6 a 18 meses. Largo Plazo: Mas de un año, planeación de instalaciones, equipos de producción, edificaciones.
- 13. Mant ener el S i stem a Balance ado (aumentar capacidad en cuellos de botella, inventario de amortiguación, duplicación de servicios) PLANEACION DE LA CAPACIDAD Un d s p o r m es 6,000 7,000 4,500 Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
- 14. Frequenc ia de los Aumentos de Capaci dad: Si se aumenta constantemente es costoso(suprimir y reemplazar equipos, capacitar empleados). Si el aumento de capacidad es infrecuente (la capacidad se compra en paquetes grandes, y cualquier excedente es un gasto general) Fuentes Externa s de Capaci dad: Subcontratación (ensamblaje TV´s) y capacidad compartida (aerolíneas) PLANEACION DE LA CAPACIDAD
- 15. Qué pasa con las empresa venezolanas?