Conminución

SISTEMA DE CONMINUCIÓN
PROPÓSITO.
Reducir la granulometría del mineral.
META.
Reducir la granulometría del mineral para extraer químicamente o físico químicamente el
elemento de interés. OPERACIÓN LIXIVIACIÓN. OPERACIÓN CONCENTRACIÓN.
OBJETIVO.
Minimizar la granulometría del mineral que permita alcanzar la recuperación deseada por los
posteriores procesos.
Mena
Ganga
Cobre
Conminución
•Chancado
• Molienda? Dependerá del tipo de lixiviación
Lixiviación
Conminución
•Chancado
•Molienda
Selección Granulométrica
•Hidrociclones
Concentración
•Flotación

Mineral
Concentrado
Estéril
Relave
Mineral
Fragmentado - Procesado
Concentrado
Fundido
Fundido
Electrorefinado
$
ValorEscoria
Mineral
Tronado - Mezclado
ENERGIA PARA REDUCIR Y SEPARAR
INCERTIDUMBRE
Mena
Ganga
Elemento
Roca
Borra/Scrap
LINEA DE INSOLUBLE
CONCENTRACIÓN - FUSIÓN - ELECTROREFINACIÓN

Macro Proceso: Concentración de Sulfuros
Conminución
•Chancado
•Molienda
•Hidrociclones
Concentración
•Flotación
Separación Sólido-Líquido
•Espesador
•Filtro
Concentrados
Relaves
Producto Intermedio 30% Cu

IDENTIDAD ORGANIZACIONAL
Propósito.- Concentrar Minerales de Sulfuros Mono o Poli
Metálicos.
Metas.-
•Cumplir con los planes y programas del negocio.
Políticas.
•El sistema debe tener mecanismo de monitoreo y control.
•El sistema debe gestionarse integralmente (SSO, SMA y SDC).
Objetivos.
•Maximizar Recuperación de Cobre Fino.
•Maximizar Producción de Concentrado.
Sistema de Concentración de Sulfuros.

DIRECCIÓN
PLANIFICACIÓN
CONTROL
CONMINUCIÓN
DE
MINERALES
FOLTACIÓN
DE
SULFUROS
?
ABASTECIMIENTO
RECURSOS HUMANOS
INFORMACIÓN
MANTENCIÓN
ENERGÍA
INSUMOS
COORDINACIÓN
MONITOREO
MEDIO AMBIENTE
CIRCUITOS
DE
CONMINUCIÓN
CIRCUITOS
DE
CELDAS
OPERACIÓN
OPERADORES
CHANCADO
Y
MOLIENDA
OPERADORES
DE
FLOTACIÓN
MODELO ORGANIZACIONAL
SISTEMA DE CONCENTRACIÓN DE SULFUROS

SISTEMA DE CONMINUCIÓN
PROPÓSITO.
Reducir la granulometría del mineral para su posterior concentración.
META.
Reducir la granulometría del mineral para extraer físico químicamente el elemento de interés
OPERACIÓN CONCENTRACIÓN.
OBJETIVO.
Minimizar la granulometría del mineral que permita alcanzar la recuperación deseada por los
posteriores procesos.
Mena
Ganga
Cobre
Conminución
•Chancado
•Molienda
•Hidrociclones
Concentración
•Flotación

• Impacto.-El mineral es fragmentado debido a un golpe instantáneo de un material
sólido duro sobre la partícula de mineral, por acción de un golpe o por choques
entre partículas.
• Atrición o frotación.- El mineral se descompone en partículas debido a fuerzas de
fricción que se generan entre dos superficies duras o entre partículas. Como
resultado de esas fuerzas se producen partículas de mineral bastante pequeñas o
también grandes.
• Corte o presión.-El mineral es fragmentado debido a una fuerza cortante la cual
genera la separación del mineral.
• Compresión.-El mineral es fragmentado por acción de una fuerza de compresión la
cual es generada por acción de dos superficies duras.
MECANISMO
DE
CONMINUCIÓN

CONMINUCIÓN
Proceso a través del cual se produce una reducción
de tamaño de las partículas de mineral, mediante
trituración y/o molienda, con el fin de:
• Liberar las especies diseminadas.
• Facilitar el manejo de los fragmentos de mineral.
• Obtener un mineral de tamaño apropiado y
controlado.
El resultado de la conminución es medido a través
de la razón de Reducción:
Rr=
Tamaño de la 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏
Tamaño del Producto

El proceso de trituración, para aumentar la
eficiencia de la fragmentación, se realiza el
mismo en varias etapas sucesivas de
disminución de tamaño, para así evitar:
• Consumo prohibitivos de energía.
• Producción de material muy fino en el producto.
• Fallas mecánicas en las maquinas chancadoras
debido a los fuertes esfuerzo originado por la
aplicación de cargas muy intensas.
• Altos consumos de energía en la molienda.
PROCESO DE TRITURACIÓN

El SISTEMA DE TRITURACIÓN Y MANEJO DE
MATERIALES, para aumentar la eficiencia de la
fragmentación, se realiza el mismo en etapas
sucesivas de disminución de tamaño por líneas
de chancado, para así evitar:
SISTEMA DE TRITURACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES
Acopio Mineral Intermedio Chancado Terciario
ALIMENTADOR
CORREA
RECUPERADORA
HARNERO
CHANCADOR
CORREA 143-CV-131
CORREA 143-CV-132
ACOPIO INTERMEDIO
CORREA 140-CV-112
TRIPPER
• Consumo prohibitivos de energía.
• Producción de material muy fino en el
producto.
• Y fallas mecánicas en las maquinas
chancadoras debido a los fuertes
esfuerzo originado por la aplicación
de cargas muy intensas.
• Altos consumos de energía en la
molienda.
LINEAS DE CHANCADO Y MANEJO DE MATERIALES
Acopio Mineral Grueso Chancado Secundario
ALIMENTADOR
CORREA
RECUPERADORA
HARNERO
CHANCADOR
CORREA 140-CV-110
CORREA 140-CV-111
STOCK PILE
CORREA 140-CV-112
CARRO REPARTIDOR

Previo al proceso de trituración, se clasifica el
mineral por vía directa con harneros.
• Se trata de evitar que los
finos primarios pasen por el
chancador.
• Es suficiente que el harneo
sea aproximado.
• Y debe ser resistente al peso
de los bloques más grandes.
PROCESO DE CLASIFICACIÓN
Acopio Mineral Grueso Chancado Secundario
ALIMENTADOR
CORREA
RECUPERADORA
HARNERO
CHANCADOR
CORREA 140-CV-110
CORREA 140-CV-111
STOCK PILE
CORREA 140-CV-112
CARRO REPARTIDOR
Acopio Mineral Intermedio Chancado Terciario
ALIMENTADOR
CORREA
RECUPERADORA
HARNERO
CHANCADOR
CORREA 143-CV-131
CORREA 143-CV-132
ACOPIO INTERMEDIO
CORREA 140-CV-112
TRIPPER

GRANULOMETRÍA DE CHANCADO
Chancador primario.
El cual tritura tamaños enviados directamente de mina,
rocas de un máximo de 1200 mm ø, hasta un producto
de 324/362 mm ø.
Chancador secundario.
Toma el producto del chancador primario y lo reduce a
productos de 45/50 mm ø.
Chancador terciario.
Toma el producto del chancador secundario y lo reduce a
fragmentos de 9/15 mm ø ; según sea el caso.
La operación de chancado es la primera operación de reducción de tamaño y su objetivo
principal es preparar el mineral para las operación de molienda en donde se realizará la
liberación del mineral valioso.
La reducción de tamaño de un mineral depende de su morfología, fractura, dureza y tenacidad,
entre otras; las cuales van a marcar los procedimientos a seguir ya sea en la selección de
equipos, tipos de clasificadores, entre otros; para así poder garantizar una efectividad del
proceso.
Los chancadores se clasifican de acuerdo a la granulometría del
mineral a tratar; las cuales se clasifican en:

TIPO DE TRITURADORES
APLICACIÓN POR PRESIÓN APLICACIÓN POR CHOQUE
Mandibula
De Martillo
Giratorio
De cono Por Impacto
De cilindro

Trituradoras de Mandíbulas
Estas trituradoras se denominan de mandíbulas pues desintegran
rocas y minerales en forma similar a la masticación que ejerce el ser
humano sobre los alimentos. Es una TRITURADORAS DE ACCIÓN PERIÓDICA.
TIPO DODGE
TIPO LYON
TIPO DALTONTIPO BLAKE

Trituradoras Giratorias o Cónicas
Son Trituradoras de Acción Continua.
De eje vertical y apoyo inferior
De eje vertical y apoyo Superior

Trituradoras de Cilindros
Consiste en dos cilindros del mismo diámetro que giran en sentido
opuesto.
El material es tomado por ambos
cilindros y es apretado entre ellos
para efectuar la trituración
Cilindros con ejes en
puntos fijos
Uno de los cilindros
es móvil

Trituradoras de Martillos, Percusión o
Impactos
Martillos de eje Horizontal Martillos de eje Vertical
Compuestas por una carcasa cubierta por placas de acero, en cuyo
interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.

Trituradoras
Características principales (Tamaños grandes)
(*) Datos correspondientes a una trituradora giratoria primaria
(**) Cifras entre paréntesis expresados en pulgadas

SISTEMA RAMSEY
TORNA MESA DEL CORTADOR Y DEPÓSITO
RECOLECTOR DE MUESTRA QUÍMICA
TOMA DE MUESTRA MANUAL PARA ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO DESDE CORREA DEL CORTADOR
CORTADOR
CHANCADOR
PRIMARIO
CHANCADORES
SECUDARIO
TERCIARIO
SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL
MUESTREO DISCONTINUO DE MINERAL DE CABEZA
SISTEMA RAMSEY

CORTADOR
PRIMARIO
ALIMENTADOR
SECUNDARIO
CORTADOR
SECUNDARIO
CORREA DE
RECHAZO
CORTADOR
TERCIARIO
ALIMENTADOR
TERCIARIO
COLECTOR DE MUESTRA
CHANCADOR MANDIBULA
PRIMARIO
DIAGRAMA DE FLUJO MUESTREADOR RAMSEY
CHANCADOR MANDIBULA
SECUNDARIO
M R
CORREA DE
TRANSFERENCIA
M R
CORREA
COLECTORA
W.F.C.G
CORREA
COLECTORA

Sistema que utiliza cortadores de muestra. Por
medio del monitoreo discontinuo del tamaño
del producto del chancado, el sistema tiene que:
– Transportar muestra cortada para análisis.
– Frecuentemente calibrar manualmente el setting
del chancador.
MUESTREO DISCONTINUO DE MINERAL DE CABEZA
SISTEMA RAMSEY

Cámara
Fuente luminosa
Sistema auto-setting gradual (opcional)
Correa descarga
Computador video Computador PLC control chancador
Información
P80
Información
P80
Setpoints
Información
video
Control
chancador
Chancador
EN LÍNEA

Sistema auto-setting gradual (opcional)
Sistema de software que utiliza una cámara para
enviar imágenes del producto del chancador hacia
un computador. Por medio del monitoreo continuo
del tamaño del producto y distribución, el sistema
puede:
– Eliminar la necesidad frecuente de calibración
– Ajustar automáticamente el setting del chancador
– Mantener consistente la operación del chancador y el
producto
EN LÍNEA

EN EL ÁMBITO IN SITU LAS
ESPECIES SULFURADAS SON
TOTALMENTE LIBERADAS.
CONMINUCIÓN ÓPTIMA EN SULFUROS
Conminución
•Chancado
•Molienda
•Hidrociclones
Concentración
•Flotación

CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
Molienda SAG
Molienda Covencional

Configuración del circuito
de Chancado
.
Los cuales se dividen en:
a) Circuito abierto.-Es la primera etapa de reducción de
tamaño en la cual el chancador está en circuito abierto,
de modo que la alimentación del circuito pasa solo una
vez y es transportada a la etapa siguiente. Como
resultado la capacidad de tratamiento varia cambiando
la cantidad de mineral triturado.
b) Circuito cerrado.-El circuito cerrado es el más común;
el chancador trabaja con uno o más clasificadores
(harneros). El material reducido que se descarga es
separado por el clasificador en una fracción fina y una
gruesa, donde la fracción fina pasa directamente a la
etapa siguiente mientras que la fracción gruesa retorna
de nuevo al proceso inicial.
En la operación en circuito cerrado no se intenta alcanzar
toda la reducción de tamaño en una pasada, por lo
contrario el énfasis se concentra en tratar de sacar el
mineral del circuito tan pronto alcance el tamaño
requerido.

Harneado
Se llama harneado al proceso mecánico que
realiza la separación de partículas en base a
su tamaño a través de su aceptación o rechazo
por una superficie del harnero.
Las aberturas en las secciones iniciales son
ligeramente más grandes para permitir el
paso rápido de los finos, mientras que las
partículas más gruesas siguen su
desplazamiento. A medida que los finos pasan
por las aberturas, la cantidad de material
remanente a ser clasificado es reducida
siendo la inclinación más pronunciada en cada
sección reduciendo la velocidad del flujo.
Las aberturas de las mallas no sólo pueden
tener diferentes tamaños, sino que también
pueden tener diferentes tipos de geometría
dependiendo de la aplicación.

Proceso de harneado
El proceso de harneado es un proceso que se basa en
probabilidades, siendo el objetivo principal crear un medio para
brindar la mayor cantidad de probabilidades de que las partículas
pasen por las aberturas de las mallas. El mineral se fluidifica por
acción de la vibración.
Se presentan los siguientes fenómenos:
a) La estratificación.-El mineral forma una cama encima del piso
del harnero, el mineral puede estratificarse cuando el movimiento
del harnero reduce la fricción interna en el mineral.
Los factores que influyen en la estratificación son:
Humedad del mineral.
• Movimiento del equipo.
• Amplitud por frecuencia.
• Tipo de movimiento.
• Dirección del movimiento.
• Inclinación del equipo.
• Movimiento del mineral.
• Espesor de la cama.
• Forma de la partícula.
• Grado de adherencia.
• Humedad.

CIRCUITOS DE CONMINUCIÓNb) La probabilidad.- La posibilidad de separación de una partícula
está en función del tamaño con respecto a la abertura de la malla;
es decir cuanto mayor sea la diferencia de tamaño entre ambos, la
partícula pasara o será rechazada; siendo las partículas que poseen
un tamaño 1.5 veces mayor a la abertura de la malla, serán
rechazadas fácilmente y las partículas con tamaño menor a 0.5
veces la abertura de la malla pasaran fácilmente.
Los factores que afectan a la clasificación son:
• La alimentación.
• Volumen.
• Análisis granulométrico.
• Peso específico.
• Velocidad de desplazamiento.
• Área libre de la superficie perforada.
• Forma de la superficie.
Las mallas con aberturas rectangulares son normalmente instaladas
con las aberturas contra el flujo del material, para así retardar el
flujo de mineral y aumentar el tiempo de exposición del mineral a
las aberturas de las mallas.
Para aumentar la capacidad de proceso, pero sacrificando la
eficiencia de clasificación, las mallas con aberturas rectangulares
son instaladas con las aberturas en la misma dirección del flujo de
mineral.

Los movimientos de los harneros son los
siguientes:
a) Movimiento circular.- El movimiento
circular depende de la inclinación y de la
relación amplitud x frecuencia. La vibración
puede estar a favor o contra flujo para retener
más el material, con el fin de mejorar la
clasificación.
b) Movimiento lineal.- Son usados en
harneros horizontales, o de pequeñas
inclinaciones que pueden ser descendiente
para la clasificación y ascendiente para la
descarga.
c) Los harneros horizontales.- Proporcionan
mayor eficiencia, pero menor capacidad;
siendo el mecanismo de tipo sincronizado y
auto-sincronizado, realizando el movimiento
de desplazamiento elíptico o en línea recta.
Movimientos de harneros vibratorios

Cama de clasificación
Es el fluido de mineral que se desplaza sobre la
superficie de las mallas.
Se pueden presentar las posibles condiciones:
a) Cama baja.-El mineral pasa muy rápido sobre el área
de clasificación, perdiendo la posibilidad de pasar por
una de las aperturas de la malla.
b) Cama muy alta.- No permite que las partículas
menores atraviesen las aperturas de la malla
dirigiéndose hacia la salida de descarga, sin tener la
posibilidad de entrar en contacto con la apertura de la
malla.
La altura de la cama ideal es de tres a cuatro veces la
apertura de la malla. La capacidad y eficiencia de un
harnero son variables que guardan relación inversa.
Las zonas de clasificación son las siguientes:
• Estratificación.- Siendo la parte de concentración
del mineral a clasificar.
• Área de saturación.- Zona donde se separa
partículas finas de las gruesas.
• Separación por arrastre.-Donde la clasificación se
da por la diferencia granulométrica y el
desplazamiento del mineral se incrementa.

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