Control de proyectos cap i

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURAUNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

Capítulos
I. Introducción
II. Planeamiento y Programación
III. Técnicas usadas en el planeamiento,
programación y control
IV. Punto de Equilibrio
V. Control de Gestión minera
VI: Control de Costos y Presupuesto
VII. Reemplazamiento de equipos
VIII: Indicadores (KPIs)

El Control de Operaciones Mineras,
es una herramienta fundamental que
se aplica en las Unidades de
Producción de Empresas Mineras,
para lograr los siguientes
objetivos:
DEFINICION

 Cumplimiento de los estimados de
producción o producir para cubrir la
capacidad de la planta concentradora.
 Detectar oportunamente las áreas y
actividades críticas, para dar solución
inmediata.
 Reducción de costos.

-Incrementar la producción, de acuerdo a las
necesidades de la unidad.
-Incrementar las labores de desarrollo, con el
consiguiente aumento de reserva de la unidad.
-Una coordinación efectiva entre el personal del
área productiva, al intercambiar diariamente su
experiencia en la solución de problemas y
cumplimiento de metas, los que incentivan a
realizar un verdadero trabajo de equipo.

ENFOQUE
EMPRESARIAL DE LA
ACTIVIDAD MINERA

I. ACTIVIDAD MINERA
 La actividad minera, consiste en la explotación
económica de los recursos minerales metálicos y no
metálicos.
 Las actividades mineras tiene como objetivo principal la
obtención de beneficios económicos y para su puesta en
marcha se requiere de gran inversión.
 Además del cuantioso capital que precisa, por la
naturaleza especial de los yacimientos minerales; la
inversión requerida tiene un alto costo de financiamiento
por lo riesgoso de la inversión

3. Diagrama Esquemático del
Desarrollo Minero
En el contexto de las diferentes etapas de un
proyecto minero, se realiza las operaciones
mineras como prospección, exploración,
desarrollo, preparación, explotación,
transporte, concentración ,etc.
Los que se agrupa en operaciones de pre
minado, minado, procesamiento y
comercialización. Tal como se detalla en el
esquema

Prospección
Exploración
Explotación
ETAPAS DE LOS PROYECTOS
MINEROS METALIFEROS
de 1000 prospectos
con potencial minero
relevados
80 / 100 prospectos
son seleccionados
10 -20 proyectos son
factibilizados
(20.000 km2)
(200 km2)
(10 km2)
2 años de estudio
3 – 4 años de estudio
3 años entre factibilidad y
puesta en marcha

Explotación
Exploración
Prospección
RIESGOS FONDOS DISPONIBLES
Inversionistas
Iniciales
Capital de Riesgo
e Inversores
Fuentes de
Financiamiento
RIESGOS y FONDOSRIESGOS y FONDOS
DISPONIBLESDISPONIBLES

Mortalidad de Prospectos
95 / 97%

DEPOSITOS MIN.
Geología
Estudio Metalúrgico
Método de Minado
Métodos de
concentración
Economía Minera
Control Ambiental
PROSPECCION
Geología regional
Denuncios y
concesiones
Muestras
Geoquímica
Geofísica
Perf. Diaman.
ACCESOS Y
DESARROLLO
Túneles – Piques
Preparación de la
Mina
Obras Civiles
Mina
Superficie
EXPLORACION
Perforación
diamantina
Túneles y Piques.
Evaluación de
Reservas
PLANEAMIENTO
Selecc. Mét. De
Explotac.
Selecc. De Técnicas
operativas
Uso de Recursos
Facilidades
Trabajos de
Infraestructura

MINADO
Muestreo y control de
calidad
Arranque del Min.
Acarreo – Carguío
Transporte
Superv.-Control
APOYO DIRECTO
Estudios generales.
Relleno, Estabilidad, Excav.
Proyec. De Ing
Electricidad – Aire Com
Estudios Metalúrgicos
Abastecimientos
Mantenimiento
SERVICIOS GENERALES
Seguridad y Bienestar
Ventilación
Control de agua
Relaciones Laborales
Contaminación Ambiental
Aspectos Legales
MINADO
Geología
Min. Cabeza (ROM)

PROCESAMIENTO
Concentración
Fundición
Refinación
Clasificación
Chancado
Molienda y Concentra.
Fundición y Refinami.
Calidad del Mineral
Beneficio
Control Ambiental
Metales
Comercialización

VENTA
Productos
Manufactura
Otros Usos
Normas y contratos
para la venta
Especificación
Estándar
Transporte a los
consumidores
Material Para Ciencia y
Tecnología
Propiedad y Usos de los
Min.
Modos de
comercialización
Metales
VENTA

ETAPAS
ESTUDIOS
INVERSION
OPERACIÓ
NPRE-FACT. FACTIBIL.
ACTIVIDADES
CARACTERISTICAS CONCEPTO
DISEÑO Y
CALCULOS
EST.DEFINI
T. -CONST
Y MONT
PLANEAM.
PRODUCC.
CONTROL
% DE PARTICIPACION
PROFESINALES PROSPECC. EXPLORAC.
DESARROL
LO
PREPARAC.
EXPLOT.
ARQUITECTURA 50 40 5 5
ING. CIVIL 5 40 50 5
ING. MECANICA 5 5 40 50
ING. ELECTRICA 5 40 45 10
ING. SANITARIA 5 40 45 10
ING. GEOLOGIA 20 40 35 5
ING.METALURGIA 5 10 15 70
ING. MINAS 5 10 15 70
ING. INDUSTRIAL 5 20 25 50
PARTICIPACION DE LAS DIFERENTES DISCIPLINAS PROFESIONALES
EN LOS PROYECTOS MINEROS

QUÉ CONTROLAS?????
CÓMO CONTROLAS????

¿QUE ES UN PROYECTO?
ES LA BÚSQUEDA DE UNA SOLUCIÓN INTELIGENTE
AL PLANTEAMIENTO DE UN PROBLEMA TENDIENTE
A RESOLVER, ENTRE TANTAS, UNA NECESIDAD
HUMANA.
( NASSIR SAPAG, REINALDO SAPAG)

¿QUE ES UN PROYECTO?
EL PROYECTO SURGE COMO RESPUESTA A
UNA “IDEA” QUE BUSCA YA SEA LA SOLUCIÓN
A UN PROBLEMA (REEMPLAZO DE
TECNOLOGÍA OBSOLETA, ABANDONO DE
UNA LÍNEA DE PRODUCTOS) O LA FORMA
PARA APROVECHAR UNA OPORTUNIDAD DE
NEGOCIO.
( NASSIR Y REINALDO SAPAG)

¿QUE ES UN PROYECTO?¿QUE ES UN PROYECTO?
–Toda intervención limitada en el tiempoToda intervención limitada en el tiempo
que implique la aplicación de recursosque implique la aplicación de recursos
públicos y/o privados con el fin de crear,públicos y/o privados con el fin de crear,
ampliar, mejorar,modernizar o recuperarampliar, mejorar,modernizar o recuperar
la capacidad productora de bienes ola capacidad productora de bienes o
prestadora de servicios, durante la vidaprestadora de servicios, durante la vida
útil del proyecto, cuyos beneficios sonútil del proyecto, cuyos beneficios son
independientes de los otros proyectos.independientes de los otros proyectos.

QUE ES UN PROYECTO ?
 “Conjunto de actividades, planificadas, ejecutadas y supervisadas que,
con recursos finitos, tiene por objeto crear un servicio o producto
único”
(Ajenjo, 2000).
“Trabajo en el que se define un principio y un fin (tiempo), se especifica
un resultado deseado (alcance), cumpliendo con unos requisitos de
calidad (acabado) y coste (presupuesto)” (Courter, 2000).
“Proyecto es un esfuerzo temporal encaminado a crear un producto o
servicio único” Project Management Institute (PMI)

QUE ES UN PROYECTO?
Conjunto de actividades interrelacionadas entre si
con el objeto de llegar a un objetivo determinado.
Ejm: Tendido de tuberia de agua
 Objetivo: Abastecimiento de agua
Actividades:
 Abrir zanjas
 Nivelacion
 Colocacion de tuberias
 Relleno
 Aplanar

CARACTERISTICAS DE LOS PROYECTOS
 Buscar alcanzar uno o varios objetivos.Buscar alcanzar uno o varios objetivos.
 Realizados por personas.Realizados por personas.
 Actividades planificadas, ejecutadas yActividades planificadas, ejecutadas y
controladas.controladas.
 Disponibilidad limitada de recursos.Disponibilidad limitada de recursos.
 No es repetitivoNo es repetitivo
 Limitado en el tiempo.Limitado en el tiempo. (Temporalidad)(Temporalidad)
 Resultado único.Resultado único. (Unicidad)(Unicidad)
Los proyectos son temporales y únicos, lo que les diferencia de otras
operaciones o procesos que son continuos y repetitivos.

Tipos de proyectos
En función del objeto del Proyecto
 Proyecto de investigación.
 Análisis.
 Estudio de viabilidad.
 Proyecto industrial.
De acuerdo con su alcance
 Programa / Proyecto / Subproyecto.
GESTIÓN DE PROYECTOS

Dimensiones del desarrollo de un
proyecto
Dimensión técnica
Depende de la naturaleza del
proyecto y de los
conocimientos técnicos y
científicos de jefe de proyecto
y del equipo de trabajo.
Dimensión humana
Coordinar a un grupo de
personas, donde influirán las
relaciones humanas y el
liderazgo del Director de
proyecto.
Dimensión de gestión
Aplicación de metodologías y
técnicas de organización y
gestión para alcanzar los
objetivos del proyecto

Ciclo de vida del proyecto
Las distintas fases por las que de forma secuencial y en
el tiempo pasa el Proyecto, desde la idea inicial hasta la
finalización de todas las actividades.
En general podemos
hablar de.
 Concepción.
 Planificación.
 Implementación.
 Finalización.

Ciclo de vida del proyecto
La transición de una fase a otra, normalmente implica
alguna forma de transferencia técnica.
Los productos entregables
de una fase se revisan para
verificar si están completos, si
son exactos y se aprueban
antes de iniciar el trabajo de
la siguiente fase.

Ciclodevidadelproyecto
Es más alto,
y por tanto más riesgo
de no cumplir
con los objetivos,
al inicio del proyecto.
La certeza de terminar con
éxito aumenta
gradualmente a medida
que avanza el proyecto.
Nivel de
Incertidumbre

Las fechas
representan el flujo
de información.
Procesos de la dirección y gestión de proyectos
Procesos de
iniciación
Procesos de
iniciación
Procesos de
planificación
Procesos de
planificación
Procesos de
control
Procesos de
control
Procesos de
ejecución
Procesos de
ejecución
Procesos de
cierre
Procesos de
cierre

Es bajo al comienzo,
alcanza su
nivel máximo en las
fases intermedias,
y cae rápidamente a la
finalización del proyecto.
Nivel de
Coste y Personal
Ciclodevidadelproyecto

Evolución de costes y personal en
el proyecto

ADMINISTRACION DE PROYECTOSADMINISTRACION DE PROYECTOS
Podemos definir un proyecto como una serie de tareas
relacionadas, parcialmente ordenadas y generalmente
dirigidas a la obtención de un resultado importante, por lo
que requiere un largo período de tiempo para su
finalización.
DIRECCIÓN DE PROYECTOS
Fases
Planificación
Programación
Control

PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
Determinación
de objetivos
Definición del
proyecto
Determinar los
recursos necesarios
Organización
del proyecto
PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO
Secuencia de
actividades
Programación
de recursos
Asignación de
recursos
CONTROL DEL PROYECTO
COSTES CALIDAD TIEMPO
EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Fases de un proyectoFases de un proyecto

Planificación del proyecto:
1. Establecer los objetivos.
2. Definir el proyecto.
3. Establecer necesidades a las
actividades del proyecto previstas.
4. Organizar el equipo.
Programación del proyecto:
1. Asignar recursos a las
actividades específicas.
2. Relacionar actividades entre sí.
3. Poner al día y revisar sobre una base regular.
Estimaciones de tiempo y coste.
Presupuestos.
Planos de ingeniería.
Diagramas de los flujos de caja.
Detalles de la disponibilidad de material.
CPM/PERT.
Diagramas Gantt.
Diagramas Milestone.
Programas de flujo de caja.
Control del proyecto:
1. Vigilar los recursos, costes, calidad y
presupuestos.
2. Revisar y cambiar los planes.
3. Variar los recursos para responder a demandas.
Informes:
• Presupuestos.
• Actividades retrasadas.
• Actividades con margen.
Antes del proyecto Durante el proyecto

FACTORES DEL SGP
Tiempo
Costo
Tareas o actividades
Personal
Equipos
Materiales

$
t
PRESUPUESTOS
• … …
• … …
• … …
• … …
SISTEMAS DE REPORTE
DESCRIPCION DE TAREAS
E INSTRUCCIONES
PLANEACION
DE TAREAS
PROGRAMAS DETALLADOS
MONITOREO DE
TIEMPO/COSTO/DESEMPEÑO
TOMA
DE DECISIONES
•Obj. de negocios
•Obj. del proyecto
META/OBJETIVOS

CONTROL
El control es la función administrativa por medio de
la cual se evalúa el RENDIMIENTO (KPIs)
Es el proceso de regular actividades que aseguren que
se están cumpliendo como fueron planificadas y
corrigiendo cualquier desviación significativa
(Robbins, 1996)
Es el proceso que permite garantizar que las
actividades reales se ajusten a las actividades
proyectadas (Stoner, 1996)

CONTROL
Estas definiciones poseen ciertos elementos
básicos:
Se lleva a cabo un proceso de SUPERVISION de las
actividades realizadas
Deben existir ESTANDARES o PATRONES establecidos
para determinar posibles desviaciones de los resultados.
Permite la CORRECCION DE ERRORES, de las posibles
DESVIACIONES
A través del Control se debe PLANIFICAR las
actividades y objetivos a realizar, después de haber
hecho las correcciones necesarias

CONTROL
ES LA ETAPA DEL SISTEMA DE GESTION DE PROYECTOS
QUE NOS PERMITE HACER LA COMPARACION ENTRE LO
PROYECTADO Y LO EJECUTADO,
El CONTROL NOS PERMITE DETERMINAR:
 LAS DESVIACIONES
 RETROALIMENTACIÓN DEL PROYECTO PARA HACER
LAS CORRECCIONES
EJECUTADO < DESVIACIÓN > PROGRAMADO

FUNCION DEL CONTROL
 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN:
DETERMINAR DESVIACIONES
 CORRECCION

CLASES DE CONTROL
CONTROL PREVIO
Se realizan con anterioridad a la ejecución de
los trabajos
Elaboración de PROCEDIMIENTOS y REGLAS
Su función es: CHEQUEAR Y PREVEER
Ejemplos:
o Contratación del personal
o Control de compras de materiales,
equipos
o Control de Inversiones
o Control de Inventarios

CONTROL DE EJECUCIÓN O CONTROL
CONCURRENTE
Es el control MAS IMPORTANTE desde del punto de
vista de operaciones
Su función es: SUPERVISAR
Permite la COMPARABILIDAD para evitar las
DESVIACIONES con relación al PLAN Y PROGRAMA
Ejemplos:
o Control de Producción
o Control de calidad
o Control de rendimientos
o Control de maquinaria y equipos

CONTROL POSTERIOR
Tiene el carácter de AUDITORIA,
FISCALIZACIÓN, COMPROBACIÓN
Su función es VERIFICAR o CERTIFICAR si se
han cumplido las especificaciones técnicas de
las actividades del proyecto
Se realizan a nivel MEDIO Y SUPERIOR
Ejemplos:
o Control de beneficios
O Control de trabajos de Services
(RENOVACIÓN DE CONTRATO)
o Control de Voladura

CONTROL RESTRINGIDO
Son controles específicos orientados a controlar
actividades de una SECCION, OPERACIONES
UNITARIAS.
Su función es DETERMINAR LOS ESTANDARES DE
OPERACIONE para cada ACTIVIDAD UNITARIA.
Los realizan los SUPERVISORES, CAPATACES e incluso
OPERARIOS, por los que les permite REAJUSTAR las
operaciones de sus labores o Secciones.
Ejemplo:
o Control de voladura
o Control de perforación

ETAPAS DEL CONTROL
Es necesario contestar a las siguientes
preguntas:
QUE CONTROLAR ?
COMO CONTROLAR?
CUANDO CONTROLAR?

1. DETERMINAR LOS ESTANDARES DE
COMPARACIÓN
Señalar las REFERENCIAS DE COMPARACIÓN dados en la
PROGRAMACIÓN o pueden fijarse con precisión a través
de ESTUDIOS ESPECIFICOS
2. VERIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES
Mediante la SUPERVISON se verifica la ejecución de las
actividades en pleno proceso de ejecución

DETERMINACIÓN DE LAS DESVIACIONES
Con lo verificado en el proceso de ejecución y los
correspondientes informes se procede a establecer
las DESVIACIONES Y SU CAUSAS, centrándose en:
Actividades erróneas
Exceso de material
Exceso de perdidas de tiempo
CAUSAS:
Inoperancia de las ordenes
Incapacidad del personal
Fallas de equipos
Exceso de movimiento de personal
No aceptación de las ordenes, etc

4. CORRECCION DE LAS DESVIACIONES
Se presentan alternativas para introducir la
corrección mas adecuada desde el punto de
vista técnico y económico.

PRINCIPALES RENDIMIENTOS DE
OPERACIÓN
1. PRE MINADO
a. Pies perforados/m de avance
b. Toneladas cubicadas/gdia
c. Metros de avance/ gdia
d. Kg explosivos/m de avance
e. Pies perforados/ m3
in situ
2. MINADO
a. Toneladas extraidas/Tn cubicada.
b. Toneladas producidas /gdia
c. Pies perforados/tonelada
d. Kg explosivo/tonelada
e. Rendimientos de los diferentes equipos
i. Disponibilidad mecánica
ii. Disponibilidad física

3. CONCENTRACIÓN Y BENEFICIO
a. Recuperación metalúrgica (%)
b. Ratio de concentración
c. Toneladas tratadas/gdia
d. Energía consumida/tonelada tratada

COMO SE MIDE LA EFICIENCIA DE UN
SISTEMA DE CONTROL
1. Cuando hay retraso crónico en el cumplimiento
de las actividades
2. Hay DEMASIADOS PEDIDOS, ORDENES Y
RECOMENDACIONES URGENTES.
3. HAY DEMORAS en las actividades debido a la
escasez de materiales o herramientas
4. HAY TIEMPOS EXTRAS
5. HAY TIEMPOS DE ESPERA PROLONGADOS
6. HAY DIFICULTAD PARA DETERMINAR LOS
COSTOS

LOGROS
 ES UNA MODALIDAD DE EVALUACIÓN DE LAS REALIZACIÓN DE
ACTIVIDADES , QUE PERMITE TENER UN DIAGNOSTICO RAPIDO PARA
DETECTAR LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES
RELACION DIRECTA
R.D = (REALIZADO/ PROGRAMADO) X 100
 Se utiliza para dar información de PRODUCCIÓN o AVANCES
 A MAYOR RENDIMIENTO MAYOR PRODUCCION

RELACION INDIRECTA
R.I = (PROGRAMADO/ REALIZADO) X 100
 Se utiliza para dar información de CONSUMOS o
ESFUERZOS
 A MAYOR RENDIMIENTO MENOR CONSUMO

54
162
40
120.1
3
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Nª Disparos
Programados
Metros
Programados
Nº Disparos
Ejecutados
Metros
Ejecutados
Promedio de
Avance
54
162
63
195
3.1
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Nª Disparos
Programados
Metros
Programados
Nº Disparos
Ejecutados
Metros
Ejecutados
Promedio de
Avance
Numero de Disparos vs. Metros de Avance Nivel +80
Numero de Disparos vs. Metros de Avance Nivel -1160

20.5
116.5
21
16
174
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Paradas
Horas Paradas de Scoop y Dumper NO Programadas
7.5 8
11 9.5
36
0
5
10
15
20
25
30
35
40
SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Paradas
Horas Paradas de Scoop y Dumper Programadas
Información Data Mantenimiento

37.5
30
3 2.5
2.5
75
23.5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Estructura
Sistema
Hidráulico
Sistema
Eléctrico
Motor
Transmisión
y/o
Convertidor
Trenes
Neumáticos
HORAS PARADAS POR CORRECTIVOS NO PROGRAMADOS

DOLARES PERDIDOS POR PARADAS DE EQUIPO
$3,698.63
$21,019.02
$3,788.84 $2,886.73
$31,393.21
$-
$5,000.00
$10,000.00
$15,000.00
$20,000.00
$25,000.00
$30,000.00
$35,000.00
SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Dolares

COMSUMO DE COMBUSTIBLE POR EQUIPO
1623
5.38
1369
3.62
430.81
52
0.71
1437
3.73
1634
3.85
-100
100
300
500
700
900
1100
1300
1500
1700
Galones
Equipos
Combustible 1623 1369 43 52 1437 1634
Ratio Real 5.38 3.62 0.81 0.71 3.73 3.85
Ratio Ideal 5.75 3.95 1.5 1.5 4.2 4.2
SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76
Horas Trabajadas 301.7 378.2 53.1 73.2 385.3 424.4

COMSUMO DE LUBRICANTES POR EQUIPO
108
112
24
83
71
40
0
20
40
60
80
100
120
Galones
Equipo
Lubricantes 108 112 24 83 71 40

CUMPLIMIENTO DE LAVADO - OCTUBRE
86%
79%
86%86%85% 90%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
CUMPLIMIENTO DE ENGRASE - OCTUBRE
79%
86%86%
96%95%
82%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

RQ. PENDIENTES DE ATENCION PARA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
EQUIPO Nro_OT NO. RQ. PRIORIDAD CODIGO DESCRIPCION U.M. .CANT.
SMG-09 455 1299 EMERGENCIA 2011548 COIL AS UND. 1.00
EQUIPOS -- . -- 1226 URGENTE HQ-1085051 Carrete de engrase trabable UND. 1.00
R1600G HQ-10740 Pistola de engrase UND. 1.00
EQUIPOS EN GRAL. -- . -- 1517 EMERGENCIA 9K-7951 CAP VALVE UND. 20.00
SMG-73 538 1485 EMERGENCIA 70180436 BUSHING UND. 4.00
70391140 WASHER D 80 X 30 UND. 1.00
70391139 CONICAL WASHER D 80 UND. 1.00
70391152 WASHER D81 X 120 X 8 UND. 4.00
73060170 BLOCKING TAPER UND. 8.00
SMG-73 539 1486 EMERGENCIA 74032055 CABLE ELECTRICO METRO 100.00
SMG-73 -- . -- 1526 EMERGENCIA 20902718 RETAINER SCREW UND. 16.00
73702505 SCREW UND. 20.00
SMG-74 458 1303 EMERGENCIA 61481469 STEERING CONTROL VALVE UND. 1.00
SMG-74 504 1390 EMERGENCIA 88770619 OVERCENTER VALVE UND. 1.00
SMG-74 542 1487 EMERGENCIA 70180436 BUSHING UND. 4.00
70391140 WASHER D 80 X 30 UND. 1.00
70391139 CONICAL WASHER D 80 UND. 1.00
70391152 WASHER D81 X 120 X 8 UND. 4.00
73060170 BLOCKING TAPER UND. 8.00

RQ. PENDIENTES DE ATENCION PARA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
SMG-75 460 1308 EMERGENCIA 69038005 SPIDER ASSEMBLY (65070520) UND. 4.00
SMG-76 501 1387 EMERGENCIA 64285717 CIRCUIT BREAKER 175A MANUAL RESET UND. 1.00
64132617 Headlamp assy UND. 2.00
64119469 FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 1.00
64109568 HORN 24 VOLT UND. 1.00
SMG-21 1580 URGENTE 2011550 VALVE GP-SOLENOIDE UND. 6.00
SMG-73 1578 EMERGENCIA 87218939 U- seal UND. 2.00
55066836 SLIDE LINK UND. 2.00
SMG-21 1577 EMERGENCIA 033002022 Oring para llanta de 17.5 x 25 UND. 3.00
1576 EMERGENCIA 90200175 Cámara de llanta 17.5 X 25 UND. 3.00
1575 EMERGENCIA 090400030 Llanta 17.5 X 25 UND. 2.00
SMG-09 1574 EMERGENCIA 27214 TARRAJA OTR UND. 2.00
1574 EMERGENCIA 26520 Agujas corta Para valvula OTR UND. 12.00
1573 EMERGENCIA *186-9269 VALVE (9EL-8155 ) UND. 4.00
1573 EMERGENCIA 2D-2443 Seal o Ring UND. 6.00
SMG-76 1572 EMERGENCIA 64120257 EMERGENCY BRAKE SWITCH UND. 2.00
64120993 CIRCUIT BREAKER 70AMP 24V UND. 1.00
64556029 CONTAC BLASK 2NC UND. 2.00
64132763 RELAY DPST 24V 5A UND. 6.00
64132343 RELAY SPST 24V 10A UND. 10.00
SMG-75 1571 EMERGENCIA 64118302 Alarm Back up UND. 1.00
64565335 Toggle Switch UND. 2.00
64563207 Square Indicator Ligth UND. 3.00
68079316 SWITCH KEY SELECT UND. 1.00
SMG-76 1570 EMERGENCIA 64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00
714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00
64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00
SMG-75 1569 EMERGENCIA 00714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00

REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA EQUIPOS CATERPILLAR
SMG-09 455 1299 EMERGENCIA 2011548 COIL AS UND. 1.00
EQUIPOS -- . -- 1226 URGENTE HQ-1085051 Carrete de engrase trabable UND. 1.00
R1600G HQ-10740 Pistola de engrase UND. 1.00
EQUIPOS EN GRAL. -- . -- 1517 EMERGENCIA 9K-7951 CAP VALVE UND. 20.00
SMG-21 1580 URGENTE 2011550 VALVE GP-SOLENOIDE UND. 6.00
SMG-21 1577 EMERGENCIA 033002022 Oring para llanta de 17.5 x 25 UND. 3.00
1576 EMERGENCIA 90200175 Cámara de llanta 17.5 X 25 UND. 3.00
1575 EMERGENCIA 090400030 Llanta 17.5 X 25 UND. 2.00
SMG-09 1574 EMERGENCIA 27214 TARRAJA OTR UND. 2.00
1574 EMERGENCIA 26520 Agujas corta Para valvula OTR UND. 12.00
1573 EMERGENCIA *186-9269 VALVE (9EL-8155 ) UND. 4.00
1573 EMERGENCIA 2D-2443 Seal o Ring UND. 6.00
SMG-76 1572 EMERGENCIA 64120257 EMERGENCY BRAKE SWITCH UND. 2.00
64120993 CIRCUIT BREAKER 70AMP 24V UND. 1.00
64556029 CONTAC BLASK 2NC UND. 2.00
64132763 RELAY DPST 24V 5A UND. 6.00
64119469FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 2.00
64132343 RELAY SPST 24V 10A UND. 10.00
SMG-75 1571 EMERGENCIA 64118302 Alarm Back up UND. 1.00
64565335 Toggle Switch UND. 2.00
64563207 Square Indicator Ligth UND. 3.00
68079316 SWITCH KEY SELECT UND. 1.00
SMG-76 1570 EMERGENCIA 64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00
714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00
SMG-75 1569 EMERGENCIA 00714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00
SMG-75 460 1308 EMERGENCIA 69038005 SPIDER ASSEMBLY (65070520) UND. 4.00
SMG-76 501 1387 EMERGENCIA 64285717 CIRCUIT BREAKER 175A MANUAL RESET UND. 1.00
64132617 Headlamp assy UND. 2.00
64109568 HORN 24 VOLT UND. 1.00

RESULTADOS DE GESTIÒN DE SEGURIDAD
NOVIEMBRE - 2009

INDICES DE SEGURIDAD
METAS: IF ≤ 5; IS ≤ 300; IA ≤ 1,50

REPORTES DE SEGURIDAD POR TIPO DE
CAUSA
RIESGOS CON MAYOR
FRECUENCIA POR
CONTROLAR.
SE CONTINUARÀ
APLICANDO LOS
CONTROLES PARA LOS
RIESGOS CRÌTICOS DE
MAYOR FERCUENCIA
REPORTADOS EN EL MES
DE NOVIEMBRE.

GRAFICOS COMPARATIVOS
DE ACUERDO A LOS
GRÀFICOS DE LOS
DOS MESES SE
PUEDE OBSERVAR
QUE LOS RIESGOS
REPORTADOS CON
MAYOR FRECUENCIA
HAN SIDO
CONTROLADOS DE
ACUERDO A
NUESTRAS METAS Y
OBJETIVOS.

RESULTADOS DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS
CRITICOS - OCTUBRE
1. DESPRENDIMIENTO DE ROCAS:
 Se implementó el juego de barretillas en las labores.
 Se cumplió con la capacitación al personal.
 Se realiza inspección constante a las labores.
 Se corrigió las condiciones subestándar encontradas en
este proceso.
 Se revisa a diario al personal el cumplimiento del uso de las
herramientas de seguridad ( cinco puntos, procedimientos).
2. MAL ESTADO DE MAQUINARIAS:
Se cumplió con la capacitación programada.
Se implemento la zona de inspección de equipo en la
labor del Nv -1160.
Se corrigió las observaciones en los equipos luego de
las inspecciones en coordinación con el área de
mantenimiento.
Se inspeccionó los extintores, alarmas, faros,
circulina, cadena a tierra y al revisión de los check list.
Se revisa a diario al personal el cumplimiento del uso
de las herramientas de seguridad ( cinco puntos,
procedimientos, check list).

RESULTADOS DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS
CRITICOS - OCTUBRE
3. TRÀNSITO:
Se cumplió con la capacitación programada.
Se realizó la inspección a los equipos livianos
y pesados.
Se revisa los reportes de incidentes y se
corrige lo observado.
Se revisa a diario al personal el cumplimiento
del uso de las herramientas de seguridad
( cinco puntos, procedimientos, check list).
4. FALTA DE VENTILACIÒN:
Se realiza monitoreo a diario de CO en
las labores.
Se realiza monitoreo semanal de CO en
los equipos.
Se cumplió con el programa de
capacitación.
Se realizó la reparación y cambio de las
mangas en la labores.

CAPACITACIÒN MENSUAL - NOVIEMBRE
TOTAL HHC / MES DE OCTUBRE:
558 minutos.
 NÙMERO DE TEMAS: 30
NÙMERO DE SUPERVISORES: 10
EN EL MES DE NOVIEMBRE LOS
TEMAS DE CAPACITACIÒN SE
INCIDIERON EN LOS QUE FUERON
REPORTADOS CON MAYOR
FRECUENCIA.
ASIMISMO PARA EL MES DE
DICIEMBRE SE INCIDIRÀ EN LOS
RIESGOS REPORTADOS CON MAYOR
FRECUENCIA EN EL MES DE
NOVIEMBRE.

JUMBO Nº 74 CON CABLE DE ALIMENTACIÒN DETERIORADO CON
EXPOSICIÒN DE ACCIDENTE AL PERSONAL.
IMAGEN Nº 2IMAGEN Nº 1
IMAGEN Nº 3IMAGEN Nº 3
IMAGEN Nº 2
SE CAMBIO EL
CABLE AL JUMBO Nº
73 PERO AÙN NOS
QUEDA PENDIENTE
EL JUMBO Nº 74.

MEDIO AMBIENTE
CONTROL DE DERRAME DE
LUBRICANTES
Se dicto la capacitación en la aplicación del Plan
de contingencia para estos sucesos.
Se implementó la zona de almacenamiento de
lubricantes a fin de llevar un mejor control de los
mismos.
CONTROL CON TRAMPAS DE ACEITES
Se implementó un programa quincenal para
la limpieza de las trampas de aceite.
Se capacitó al personal en el tema de plan
de contingencia.

OBJETIVOS PARA EL MES DE DICIEMBRE:
Se cumplió con los objetivos del mes de octubre en el control de riesgos, cumplimiento de las
acciones correctivas y se controló previniendo la contaminación ambiental, para el mes de Diciembre
se considera los siguiente:
Gestionar y aplicar los controles para los riesgos con mayor frecuencia.
Seguimiento al cumplimiento de las acciones correctivas de las condición subestándar identificada
en las inspecciones.
Incrementar las HHC incidiendo en los riesgos con mayor frecuencia.
Participación de la mayor cantidad de supervisores en los temas de capacitación.
Reducir los índices de seguridad.
Controlar y prevenir la contaminación ambiental trabajando correctamente.
METAS PARA EL MES DE DICIEMBRE
Se cumplió con las metas del mes de octubre donde las estadísticas muestran que nos
encontramos por debajo de los índices metas de seguridad.
Estar por debajo de los índices meta de seguridad.
Controlar los riesgos identificados como de mayor frecuencia.
Cumplir con el programa de capacitación y compromiso de todas las áreas.
Cumplir con los programas mensuales de actividades en el área a fin de cumplir con nuestras
metas establecidas.

TIPOS DE CONTROL
1.     Control de políticas de personal
2.     Control de calidades (leyes de mineral)
3.     Calidad de cantidad (tonelaje producido)
4.     Control de ventas, despacho de concentrados
5.     Control de COSTOS: Operación, mantenimiento, explotación,
relleno, etc.
6.     Control de Beneficios
7.     Control de Gastos Generales
8.     Control de ACTIVIDADES
9.     Control de compras
10.   Control de herramientas
11.   Control de equipos
12.   Control de inventarios
13.   Control de materiales
14.   Control de MOVIMIENTO DE PERSONAL
15.   Control financiero
16.   Control de Rendimientos
17.   Control de reposición de equipos
18.   Control de OPERACIONES UNITARIAS

CUANDO APLICAR CONTROL
      CUANDO LA ESTRUCTURA DEL PROYECTO NO  ES
ADECUADO
    CUANDO EL PRESUPUESTO NO ES EL CORRECTO
      CUANDO EXISTE DESPILFARRO O CARENCIA DE
RECURSOS
      CUANDO EL PROYECTO NO ESTA BIEN   DEFINIDO
      CUANDO HAY ACTIVIDADES DISTORSIONADAS
      CUANDO LOS COSTOS SE INCREMENTAN

OBJETIVOS DEL CONTROL

1.      Garantizar la obtención de los resultados
previstos en el planeamiento y programación
2.     Asegurar la eficiencia y eficacia de las actividades
productivas.
3.     Suministrar información sobre tipo, magnitud de
las DESVIACIONES que pueden producirse en la
ejecución del proyecto
4.      Conocer las CAUSAS de las desviaciones para
modificarlas
5.      Proporcionar políticas, reglas y medios para
evaluar dichas desviaciones

6. Suministrar a los puntos focales de
RESPONSABILIDAD, los antecedentes e informaciones
de valorización para TOMA de DECISIONES
7. Verificar que todos los RECURSOS y medios de la
empresa sean utilizados en las CANTIDADES
PREVISTAS y EVITAR los DERROCHES
8. Mantener una constante atención por parte del
CUERPO DIRECTIVO sobre el desarrollo de las
operaciones

ALCANCES DEL CONTROL
1.    Mantener una motivada y estrecha coordinación entre
los diferentes secciones y departamentos de operación.
2.      Preparar técnicamente las requisiciones de compras de
materiales, equipos, repuestos, etc.
3.      Estimar los costo de los nuevos trabajos, de los nuevos
métodos y del uso de nuevos materiales
4.       Analizar desde el punto de vista ECONOMICO y
TÉCNICO para que la toma de decisiones sobre la compra
equipos, etc sean la mas CORRECTA
5.       Disponer de referencias exactas sobre los materias
primas, reservas de mineral, equipos (CONTROL DE
STOCKS)
6.       Determinar el movimiento de materiales, diseño de
transporte y el abastecimiento oportuno a los labores mineras

7. Estimar las NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS de
mano de obra, energía, materiales y apoyo técnico para
las diferentes labores de operación.
8.       Proporcionar CRITERIOS PARA ASIGNAR
LABORES AL PERSONAL
9.      Evaluar el rendimiento general de los factores de
producción (LOGROS)
10.   Necesidad de desarrollar técnicas y métodos para
OPTIMIZACION de las operaciones mineras

SISTEMA DE CONTROL RECOMENDABLE
1.     Debe reflejar la naturaleza y las necesidades de las
actividades.
2.     Debe indicar rápidamente las desviaciones
3.     Deben mirar hacia delante   MEJORA CONTINUA
4.     Debe señalar las EXCEPCIONES en los PUNTOS
ESTRATÉGICOS
5.     Deben ser OBJETIVOS
6.     Debe ser FLEXIBLE
7.     Debe REFLEJAR EL MODELO DE LA ORGANIZACIÓN
8.     Debe ser ECONOMICO
9.     Debe ser COMPENSIBLE
10.   Debe INDICAR UNA ACCION CORRECTIVA

Planeamiento Programacion
CONTROL
Organizacion
Y
Ejecucion
Coordinacion
Objetivo
Planeamiento Anual
Recomendac. Gerencia
Informac y Recom, Geologia
Indic. Superint. mina
Parametros - Variables
Result
Retroalimentacion
Sistema de Produc. Mina

Tiempo de respuesta
Es el tiempo transcurrido desde que se detecta la
desviación y se implementa la corrección

Desviación <T R > Corrección
Debe ser lo más mínimo posible
Se logra automatizando el CONTROL

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