Control ingersol rand

OPTIONS MANUAL
Intellisys Option
Dryer Option
High Dust Option
Outdoor Module Option
PORO Option
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
60Hz
This manual contains
important safety information
and must be made available
to personnel who operate and
maintain this machine.
C.C.N. : 80445174
REV : B
DATE : JANUARY 2009

CONTENTS & ABBREVIATIONS 1
CONTENTS
1 CONTENTS
2 FOREWORD
3 DECALS
6 SAFETY
8 INTELLISYS OPTION
31 DRYER OPTION
47 HIGH DUST FILTER OPTION
48 OUT DOOR MODULE OPTION
49 PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC
53 PORO OPTION – INTELLISYS
ABBREVIATIONS & SYMBOLS
#### Contact Ingersoll Rand for serial number
–>#### Up to Serial No.
####–> From Serial No.
* Not illustrated
{ Option
NR Not required
AR As required
SM Sitemaster/Sitepack
HA High ambient machine
WC Watercooled machine
AC Aircooled machine
ERS Energy recovery system
T.E.F.C. Totally enclosed fan cooled motor (IP55)
O.D.P. Open drip proof (motor)
http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

FOREWORD2
This manual is provided to cover instructions and technical data
for additional options to the standard UP compressor range. It is
provided as a SUPPLEMENT to the standard operators and parts
manuals and should NOT be used for the operation of the
complete machine.
The contents of this manual are considered to be proprietary and
confidential to Ingersoll Rand and should not be reproduced without
the prior written permission of Ingersoll Rand.
Nothing contained in this document is intended to extend any
promise, warranty or representation, expressed or implied, regarding
the Ingersoll Rand products described herein. Any such warranties or
other terms and conditions of sale of products shall be in accordance
with the standard terms and conditions of sale for such products, which
are available upon request.
This manual contains instructions and technical data to cover
routine operation and scheduled maintenance tasks by operation and
maintenance staff. Major overhauls are outside the scope of this
manualand should be referred to an authorized Ingersoll Rand service
department.
All components, accessories, pipes and connectors added to the
compressed air system should be:
. of good quality, procured from a reputable manufacturer and,
wherever possible, be of a type approved by Ingersoll Rand.
. clearly rated for a pressure at least equal to the machine maximum
allowable working pressure.
. compatible with the compressor lubricant/coolant.
. accompaniedwith instructions for safe installation, operation and
maintenance.
Details of approved equipment are available from Ingersoll Rand
Service departments.
The use of non–genuine spare repair parts other than those
included within the Ingersoll Rand approved parts list may create
hazardous conditions over which Ingersoll Rand has no control.
Therefore Ingersoll Rand does not accept any liability for losses
caused by equipment in which non–approved repair parts are installed.
Standard warranty conditions may be affected.
Ingersoll Rand reserves the right to make changes and
improvements to products without notice and without incurring any
obligation to make such changes or add such improvements to
products sold previously.
The intended uses of this machine are outlined below and examples
of unapproved usage are also given, however Ingersoll Rand cannot
anticipate every application or work situation that may arise.
IF IN DOUBT CONSULT SUPERVISION.
This machine has been designed and supplied for use only in the
following specified conditions and applications:
. Compression of normal ambient air containing no known or
detectable additional gases, vapors, or particles
. Operation within the ambient temperature range specified in the
GENERAL INFORMATION section of this manual.
The use of the machine in any of the situation types listed in
table 1:–
a) Is not approved by Ingersoll Rand,
b) May impair the safety of users and other persons, and
c) May prejudice any claims made against Ingersoll Rand.
TABLE 1
Use of the machine to produce compressed air for:
a) direct human consumption
b) indirect human consumption, without suitable filtration and purity
checks.
Use of the machine outside the ambient temperature range
specified in the GENERAL INFORMATION SECTION of this manual.
Use of the machine where there is any actual or foreseeable risk of
hazardous levels of flammable gases or vapors.
THIS MACHINE IS NOT INTENDED AND MUST NOT BE
USED IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERES,
INCLUDING SITUATIONS WHERE FLAMMABLE GASES OR
VAPOURS MAY BE PRESENT.
Use of the machine fitted with non Ingersoll Rand approved
components.
Use of the machine with safety or control components missing or
disabled.
The company accepts no responsibility for errors in translation of
this manual from the original English version.
INTELLISYS is a registered trademark of Ingersoll Rand
Company USA.
COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com

DECALS 3
ISO SYMBOLS
GRAPHIC FORM AND MEANING OF ISO SYMBOLS
Prohibition / Mandatory Information / Instructions Warning
Use fork lift truck from this side only. RESET Do not use fork lift truck from this side.
Emergency stop. On (power). Off (power).
AUTOMATIC RESTART MAINTENANCE MAINTENANCE PROHIBITED
FRAGILE KEEP DRY THIS WAY UP
USE NO HOOKS NO SIDE CLAMPS HOURS

DECALS4
POWER INSPECT
Every X months, if sooner than required by
operating hours
CHANGE / REPLACE CLEAN
MOISTURE

DECALS 5
ANSI SYMBOLS
GRAPHIC FORM AND MEANING OF ANSI SYMBOLS
DANGER
INTAKE AIR. Can contain carbon monoxide or other contaminants. Will cause serious injury or death. Ingersoll Rand
air compressors are not designed, intended or approved for breathing air. Compressed air should not be used for
breathing air applications unless treated in accordance with all applicable codes and regulations.
WARNING
HAZARDOUS VOLTAGE. Can cause serious injury or death. Disconnect power and bleed pressure from tank before
servicing. Lockout/Tagout machine. Compressor must be connected to properly grounded circuit. See Grounding
Instructions in manual. Do not operate compressor in wet conditions. Store indoors.
RISK OF FIRE OR EXPLOSION. Electrical arcing from compressor components can ignite flammable liquids and
vapors which can result in serious injury. Never operate the compressor near flammable liquids or vapors. If used to
spray flammable materials, keep compressor at least 20ft away from the spray area.
HIGH PRESSURE AIR. Rusted tanks can cause explosion and severe injury or death. Receiver under pressure.
Operator should relieve tank pressure before performing maintenance. In addition to automatic drain, operate manual
drain valve weekly. Manual drain valve located at bottom of the tank.
MOVING PARTS. Can cause serious injury. Do not operate with guards removed. Machine may start automatically.
Disconnect power before servicing. Lockout/Tagout machine.
HOT SURFACES. Can cause serious injury. Do not touch. Allow to cool before servicing. Do not touch hot
compressor or tubing.
EXPOSED MOVING BELTS AND SHEAVES.
Can cause severe injury or death.
Do not operate without guard in place. Disconnect power before servicing.
Lockout/Tagout machine.
Air flow exhaust may contain flying debris.
Safety protection should be worn at all times.

SAFETY6
DANGER!
Hazard that WILL cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial
property damage if ignored. Instructions must be followed precisely to
avoid injury or death.
WARNING!
Hazard that CAN cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial
property damage if ignored. Instructions which must be followed
precisely to avoid injury or death.
CAUTIONS!
Cautions call attention to instructions which must be followed
precisely to avoid damaging the product, process or its surroundings.
NOTES
Notes are used for supplementary information.
BREATHING AIR PRECAUTION
Ingersoll Rand air compressors are not designed, intended or
approved for breathing air. Compressed air should not be used for
breathing air applications unless treated in accordance with all
applicable codes and regulations.
General Information
Ensure that the operator reads and understands the decals and
consults the manuals before maintenance or operation.
Ensure that the Operation and Maintenance manual is not removed
permanentlyfrom the machine.
Ensure that maintenance personnel are adequately trained,
competent and have read the Maintenance Manuals.
Do not point air nozzles or sprayers toward anyone.
Compressed air and electricity can be dangerous. Before
undertaking any work on the compressor, ensure that the electrical
supply has been isolated and the compressor has been relieved of all
pressure.
Wear eye protection when operating or servicing compressor.
All persons positioned near to operating machinery should be
equipped with hearing protection and given instructions on its use in
accordance with workplace safety legislation.
Make sure that all protective covers are in place and that the
canopy/doors are closed during operation.
The specification of this machine is such that the machine is not
suitable for use in flammable gas risk areas.
Installation of this compressor must be in accordance with
recognized electrical codes and any local Health and Safety Codes.
The use of plastic bowls on line filters can be hazardous. Their
safety can be affected by either synthetic lubricants, or the additives
used in mineral oils. Ingersoll Rand recommends that only filters with
metal bowls should be used on a pressurized system.
Compressed air
Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before
doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the
system and that the machine cannot be started accidentally.
WARNING
Imposing a normal or emergency stop on the compressor will
only relieve presure upstream of the minimum pressure valve on
top of the separator tank.
If maintenance work is required downstream of this valve, ensure
that all pressure is relieved at the process vent point external to
the compressor
Ensure that the machine is operating at the rated pressure and that
the rated pressure is known to all relevant personnel.
All air pressure equipment installed in or connected to the machine
must have safe working pressure ratings of at least the machine rated
pressure.
If more than one compressor is connected to one common
downstream plant, effective isolation valves must be fitted and
controlled by work procedures, so that one machine cannot accidently
be pressurized / over pressurized by another.
Compressed air must not be used for a direct feed to any form of
breathing apparatus or mask.
The discharged air contains a very small percentage of compressor
lubricant and care should be taken to ensure that downstream
equipmentis compatible.
If the discharged air is to be ultimately released into a confined
space, adequate ventilation must be provided.
When using compressed air always use appropriate personal
protective equipment.
All pressure containing parts, especially flexible hoses and their
couplings, must be regularly inspected, be free from defects and be
replaced according to the Manual instructions.
Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before
doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the
system and that the machine cannot be started accidentally.
Avoid bodily contact with compressed air.
All safety valves located in the separator tank must be checked
periodically for correct operation.
Do not over–pressurize the receiver tank or similar vessels beyond
design limits.
Do not use a receiver tank or similar vessels that fail to meet the
design requirements of the compressor. Contact your distributor for
assistance.
Do not drill into, weld or otherwise alter the receiver tank or similar
vessels.
Materials
The following substances are used in the manufacture of this
machine and may be hazardous to health if used incorrectly:
. preservative grease
. rust preventative
. compressor coolant
AVOID INGESTION, SKIN CONTACT AND INHALATION OF
FUMES
Transport
When loading or transporting machines ensure that the specified
lifting and tie down points are used.
Lifting equipment must be properly rated for the weight of the
compressor.
Do not work on or walk under the compressor while it is suspended.

SAFETY 7
Electrical
Keep all parts of the body and any hand–held tools or other
conductive objects, away from exposed live parts of the compressor
electrical system. Maintain dry footing, stand on insulating surfaces
and do not contact any other portion of the compressor when making
adjustments or repairs to exposed live parts of the compressor
electrical system.
WARNING
Any electrical connections or adjustments should only be
made by a suitably qualified electrician
Close and lock all access doors when the compressor is left
unattended.
Do not use extinguishers intended for Class A or Class B fires on
electrical fires. Use only extinguishers suitable for class BC or class
ABC fires.
Attempt repairs only in clean, dry, well lighted and ventilated areas.
Connect the compressor only to electrical systems that are
compatiblewith its electrical characteristics and that are within it’s rated
capacity.
Condensate disposal
As waste water regulations vary by country and region it is the
responsibility of the user to establish the limitations and regulations in
their particular area. Ingersoll Rand and its associated distributors are
happy to advise and assist in these matters.
For further information, consult Material Data
80440043 MSDS, Ultra Coolant English
80440068 MSDS, Ultra Coolant Spanish
80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English

INTELLISYS OPTION8
INTELLISYS CONTROL AND INSTRUMENTATION
PRIOR TO STARTING
1. Check coolant level. Add if necessary.
2. Make sure main discharge valve is open.
3. Turn on electrical isolator. The power L.E.D. will illuminate and the
display will indicate ‘Ready to start’.
WARNING
Make sure that all protective covers are in place.
STARTING
Press ‘Start’ [24]. The compressor will start and then load
automatically.
POWER OUT RESTART (Optional)
If this setting is set to ON, the compressor will automatically restart
when power is returned to the compressor if it was operating when
power was removed.
POWER OUT RESTART TIME
If the power out restart setting is set to ON, this is the number of
seconds from the time power is restored until the compressor starts.
The power out restart horn will sound during this time.
NORMAL STOPPING
1. Press ‘Unloaded Stop’[25]. The compressor will unload then stop.
2. Turn off electrical isolator.

INTELLISYS OPTION 9
EMERGENCY STOP
1. Press ‘Emergency stop button’ [26] and the compressor will stop
immediately.
2. Turn off electrical isolator.
INSTRUMENT PANEL FUNCTION
1 PACKAGE DISCHARGE PRESSURE L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the package
discharge pressure.
2 AIREND DISCHARGE TEMPERATURE L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the airend discharge
temperature.
3 SUMP PRESSURE L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the sump pressure.
4 SEPARATOR PRESSURE DROP L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the separator
pressure drop.
5 TOTAL HOURS L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the total compressor
running hours.
6 LOADED HOURS L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the total loaded
compressor hours.
7 LOAD/UNLOAD L.E.D.
This will illuminate when the compressor is running onload.
8 MODULATION L.E.D.
This will illuminate when the compressor is running in modulation
mode. (Note: capacity modulation will occur only if the appropriate
regulationpneumatics are fitted to the compressor).
9 UNLOAD L.E.D.
This will illuminate when the compressor is running in unload mode.
10 ALARM L.E.D.
This will flash when a warning condition exists. The warning
detected will be displayed and the compressor will continue to run. The
warning can be reset by depressing set [21].
It will illuminate when an alarm condition has occurred. The
compressor will shutdown immediately. The alarm can be reset by
depressing set [21] twice within 3 seconds.
OTHER L.E.D.s
These will illuminate during the set point routine to indicate which
function is being adjusted.
11 L.E.D.–Set off line pressure.
12 L.E.D.–Set on line pressure.
13 L.E.D.–Select control mode.
14 L.E.D.–Set star delta time.
15 L.E.D.–Set auto restart time.
16 L.E.D.–Select options.
17 L.E.D.–Not used.
18 L.E.D.–Not used.
19 DISPLAY SELECT BUTTON
Press to index through compressor operating conditions. The
correspondingL.E.D. will illuminate adjacent to display.
This is used to select alternative status displays (after
approximately5 minutes, the display defaults to the package discharge
pressure). Depressing this button in the set point routine will cause exit
to checking machine for 2 seconds, then ready to start.
20 LOAD/UNLOAD BUTTON
These are used to manually switch the compressor between a
loaded control mode (e.g. on/off line) and unloaded running.
See L.E.D.
21 SET BUTTON
Depressing this button when the compressor is stopped will enable
entry into the set point routine. When in the set point routine, depressing
this button will cause the controller to move on to the next set point
setting, saving the new value if one has been entered.
A warning reset is obtained by depressing this button (while the
machine is running). An alarm reset is obtained by depressing this
button twice within 3 seconds (the alarm condition will remain if the
indicated fault has not been rectified).
22 LIQUID CRYSTAL DISPLAY
This indicates the status of the compressor, set up parameters and
warning/alarm messages. When the compressor is running, the
display will normally show the package discharge pressure.
23 ARROW KEYS
These are used to index through warning and alarm messages. In
the set point routine, these buttons are used to increase/decrease set
point values and enable/disable some operation conditions.
The arrow keys are also used to select pressure bands 1 (Y) or 2
(B) during normal operation of the compressor.
24 START BUTTON
This button when depressed will cause the compressor to start and
load automatically, provided that the controller detects a demand for air.
When pressed in the display mode, it will cause exit to checking
machine for 2 seconds, then ready to start.
25 UNLOADED STOP
This button when depressed while the compressor is running, will
unload the compressor (if not already unloaded) for 10 seconds and
then stop. This is the normal method for stopping the compressor. If the
compressor is already stopped, it will execute an L.E.D. check (all the
L.E.D.s should illuminate) and display the controller software revision.
26 EMERGENCY STOP
This button when depressed will stop the compressor immediately
and display an emergency stop alarm message.

INTELLISYS OPTION10
27 POWER L.E.D.
This will illuminate when the 8V controller supply is available.
28 AUTOMATIC RESTART L.E.D.
This will illuminate when the machine has shutdown due to low air
demand. The compressor will restart and load automatically as soon
as the demand for air resumes.
DISPLAY MESSAGES
When the compressor is running normally, the display will indicate
the package discharge pressure and illuminate the corresponding
L.E.D. [1]. An arrow will also appear in the far right of the display
indicating pressure band selection. Pressing display select [19] will
change the display value and the corresponding L.E.D. will illuminate.
The controller monitors all aspects of the compressor while running and
will display warnings or in severe conditions execute an emergency
stop and display alarm conditions.
MACHINE CONTROL MODES
CAPACITY CONTROL
The compressor is designed to work with two types of capacity
control, to suit the individual plant requirements. These controls are:–
A. On line – Off line. (Fitted as standard)
B. On line – Off line, with Upper Range Modulation. (Optional extra)
Either is available by selection at the control panel.
ON LINE – OFF LINE CONTROL
For applications that require a widely varying air demand, this
mode of control will deliver air at full capacity or zero capacity with
low receiver pressure.
This mode of operation is controlled by the pressure transducer
responding to changes in plant air pressure. This sensorenergizes
the load solenoid valve which in turn operates the venting valve
(blowdown) and the closing of the atmospheric vent opening in the
air inlet valve.
The compressor then delivers full capacity air to the plant
system. If the air pressure in this system rises to the upper set point
of the pressure setting, the load solenoid valve is de–energized
allowing the inlet valve to close. At the same time, the venting valve
opens allowing the receiver pressure to drop.
The pressure setting has a range of 12 psi (0.83 bar) between
its upper and lower set points.The upper set point is set at 3 psi (0.2
bar) above the compressor rated discharge pressure.
UPPER RANGE MODULATION CONTROL (Optional Extra)
For plants having a relatively high and constant air demand,
Upper Range Modulation is the recommended mode of control.
Upper range modulation retains the features of On line – Off line
control but provides the throttling of the inlet air flow as the line
pressure rises to the upper set point of the off–line pressure setting.
By bleeding off a small amount from the regulator valve, which
energises the Modulate Solenoid Valve, a reduction in the air signal
to the pneumatic cylinder on the inlet valve allows the cylinder to
‘trim’ the inlet valve position as dictated by changing line pressure.
Modulationbegins when the compressor reaches about 94% of the
rated line pressure and is factory set to modulate down to
approximately70% of rated capacity.
If the air demand decreases to a level below the 70% modulated
output, the line pressure will increase slightly to the upper limit of the
pressure setting, when the compressor then changes to the Off line
control position and operates with the receiver vented.
AUTOMATIC START/STOP
For plants that have a widely varying plant air demand, larger air
storage capacity, and/or want automatically available stand–by air
capacity, Automatic Start–Stop Control Option is available.
During periods of low demand, if the line pressure rises to the off line
air pressure set point of the lntellisys® , a timer is energized and begins
to time out. The automatic restart time is adjustable in a 2–60 minute
range. The timer will continue to operate as long as the plant line
pressure remains above the on line set point of the Intellisys® . If the
timer continues to operate for as long as its adjusted time setting, a
contact in the lntellisys opens to de–energize the compressor starter
coils. At the same time, a yellow Automatic Restart light on the
lntellisys® panel is lit and the message AUTO RESTART will be
displayed to indicate the compressor has shut down automatically and
will restart automatically.
The automatic restart will take place when the line pressure drops
to the online set point of the Intellisys® .
To operate in the automatic start/stop mode, proceed with the
following steps:
1. Press the SET button until the message AUTO S/S OFF is
displayed.
2. Push the up or down arrows to select the auto start/stop function (on
or off). AUTO S/S OFF in the display indicates auto start/stop is
disabled (off). AUTO S/S ON in the display indicates auto start/stop is
enabled (on). Press the SET button to store function. The display will
flash to acknowledge and then display AUTO S/S 10 MIN.
3. Press the up or down arrows to select the desired automatic restart
time (2–60 min. range). The default value is 10 minutes. Press SET
button to store the value.The display will flash to acknowledge. Press
the DISPLAY SELECT button or wait 30 seconds for the controller to
automatically exit the set routine.The display returns to READY TO
START.
4. Start the compressor and adjust the isolation valve to allow the unit
to slowly reach the offline pressure and unload.The compressor should
run for a minimum of 10 min. and unloaded for the pre–set time and then
shut down.
5. The compressor should restart automatically when the system air
pressure drops below the online air pressure setting.
CONTROLLER WARNING MESSAGES
In the event of a warning, the controller will display a message and
thealarm L.E.D. [10] will flash. The warning message will alternate with
the normal display every 4 seconds, the compressor will continue to run
but the fault should be rectified as soon as possible. The arrow keys
[23] should be used to index the display for any additional warning
messages. A warning message may be reset by depressing set [21]
once.
NOTE:
The warning will recur if the fault has not been rectified. The
following warning messages may be displayed:
SEPARATOR ELEMENT
The separator element is dirty or blocked and should be replaced.
AIREND TEMPERATURE
The airend temperature reaches 97% of the high airend
temperatureset point (i.e. 223 F (106 C)).

INTELLISYS OPTION 11
CONTROLLER ALARMS
In the event of an alarm, the controller will execute an emergency
stop, the alarm L.E.D. [10] will illuminate and an alarm message will be
displayed. The arrow keys [23] should be used to index the display for
any additional alarm messages. An alarm is reset by depressing set
[21] twice within a 3 second period after the fault has been rectified. The
compressor will restart only when all alarm conditions have been
rectified. The following alarm messages may be displayed (For fault
correction see the Fault Finding section):
STARTER FAULT
The contactor sequence during start or stop is incorrect.
AIREND TEMPERATURE
The airend discharge temperature is above the high temperature
set point.
MOTOR OVERLOAD
The motor overload contacts are open. The motor overload must be
reset before the controller can be reset.
REVERSE ROTATION
No sump pressure is detected after the first 2 seconds of running.
Isolate the machine and reverse the mains supply connections before
resuming.
OVER PRESSURE
The line pressure is 15 psi (1 bar) greater than the rated discharge
pressure.
TEMPERATURE SENSOR 1
The airend temperature sensor/ connecting cable has failed.
TEMPERATURE SENSOR 2
The separator tank temperature sensor/connecting cable has
failed.
PRESSURE SENSOR
Indicates pressure transducer failure / connecting cable fault.
FAILED CALIBRATION
During calibration routine, a 10% of scale error has been detected.
Ensure that the separator is completely blowndown and repeat
calibration.
CONTROL POWER LOSS
The 48Vac signal is not present at the controller.
REMOTE START FAILURE
Momentary remote start has not disengaged before star–delta
transition. This alarm is active only if the remote start/stop is enabled.
REMOTE STOP FAILURE
The momentary remote stop switch has not disengaged when the
start signal is received. This alarm is active only if the remote start/stop
is enabled.
EMERGENCY STOP
The emergency stop button is engaged.
LOW SUMP PRESSURE
The sump pressure drops below 15 psi (1 bar) during normal
operation.
FIELD OPTION/S
Before installation and operation of this option, these instructions
should be studied carefully to obtain a clear knowledge of the option
and its application to the compressor.
REMOTE START/STOP
The Remote Start/Stop Option allows the operator to control the
compressor from a remote mounted start/stop station.Terminal points
are provided in connector J1 in the top of the lntellisys controller; one
a connection for a normally closed stop switch (terminals 3 and 4), and
one for a normally open, momentary contact start switch (terminals 5
and 6). Refer to the compressor wiring schematic for specific
connection points.
For safety, a selection is available in the lntellisys set–points to
disable the remote start and stop function.This allows the compressor
to be fully controlled by the lntellisys and not from the remote
start/stop station.
If the remote start switch is momentarily closed, the lntellisys
starts the compressor.The remote stop switch is normally closed. If the
remote stop switch opens, the compressor will unload and stop.The
compressor cannot restart until the remote stop switch has been reset
to a closed position. (EMERGENCY STOP will display on the
lntellisys if the stop switch is not closed).
To operate in the remote start/stop mode, proceed with the
following steps:
1. Press the SET button until the message REMOTE S/S OFF is
displayed.
2. Push the up or down arrows to select the remote start/stop function
(on or off). REMOTE S/S OFF in the display indicates remote start/stop
is disabled (off). REMOTE S/S ON in the display indicates remote
start/stop in enabled (on). Press the SET button to store the function.
The display will flash to acknowledge. Press the DISPLAY SELECT
button or wait 30 seconds for the controller to automatically exit the set
routine.Thedisplay returns to READY TO START.
3. Start the compressor with the Start button on the Intellisys control
panel.Thecompressor must be started locally first before the Remote
Start/Stop buttons are activated by the lntellisys .

INTELLISYS OPTION12
ELECTRICAL SCHEMATIC – DOL WITH INTELLISYS CONTROL
INTELLISYS–DOL
32343956
RevisionD

KEY
CON Controller, INTELLISYS
CPT Transformer, control
EDV Valve, electric drain
E–STOP Button, emergency stop
FU Fuse
M Contactor (main)
1M Coil, motor starter
OL Overload, motor starter
1SV Valve, solenoid (load) N.C
3SV Valve, solenoid (blowdown) N.O
10SV Valve, solenoid (line / sump) N.C
RST Remote start
(Optional)
RSP Remote stop
(Optional)
CFO Common fault output
PORO Power out restart (Optional)
2ATT Temperature sensor
3APT Pressure sensor
NOTES
1. Approved fused disconnect or circuit breaker per code
requirementsmust be provided by customer.
2. Dashed lines represent wiring by customer.
3. Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is
the responsibility of the customer and should be done in
accordance with the information on the compressor data plate
and local electrical codes.
4. Unit will not restart automaticlly after power outage, except with
additional PORO option.
5. Circuit shown in normal position de–energized.
6. All wiring to be in accordance with local codes.

INTELLISYS OPTION14
ELECTRICAL SCHEMATIC – STAR DELTA WITH INTELLISYS CONTROL
INTELLISYS–STARDELTA
32343931
RevisionE

KEY
CON Controller, INTELLISYS
CPT Transformer, control
EDV Valve, electric drain
E–STOP Button, emergency stop
FU Fuse
1M Contactor (main)
2M Contactor (delta)
OL Overload, motor starter
1SV Valve, solenoid (load) N.C
3SV Valve, solenoid (blowdown) N.O
10SV Valve, solenoid (line / sump) N.C
RST Remote start
(Optional)
RSP Remote stop
(Optional)
CFO Common fault output
PORO Power out restart (Optional)
2ATT Temperature sensor
3APT Pressure sensor
1S Contactor (wye / star)
NOTES
1. Approved fused disconnect or circuit breaker per code
requirementsmust be provided by customer.
2. Dashed lines represent wiring by customer.
3. Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is
the responsibility of the customer and should be done in
accordance with the information on the compressor data plate
and local electrical codes.
4. Unit will not restart automaticlly after power outage, except with
additional PORO option.
5. Circuit shown in normal position de–energized.
6. All wiring to be in accordance with local codes.
7. Blue – 16 Volts AC

INTELLISYS OPTION16
PIPING AND INSTRUMENTATION WITH INTELLISYS CONTROL
85584282
RevisionD
4
1
2
9
18
13
8
10
15
17
19
12
14
16
20
5
11
7
3
21
1SV
3SV
6
22
CONTINUEDINNEXTPAGE
PIPINGLEGEND
A
B
C
D
E
F
32
33
34
INTELLISYS(OPTION)
REPLACES12
INTELLISYS(OPTION)
REPLACES10AND11
10SV
5SV
6SV
41
39
40
42
MODULATION(OPTION)
MT
P
T

KEY
1. Filter, air
2. Valve, inlet
3. Valve, solenoid (load)
4. Airend assembly
5. Motor
6. Tank, separator, Coarse
7. Separator, Fine
8. Valve, minimum pressure
9. Aftercooler
10.Gauge, pressure
11.Switch, discharge pressure
12.Switch, temperature
13.Filter, coolant
14.Thermostat
15.Cooler
16.Relay, overload Motor
17. Valve, safety
18. Valve,Drain
19. Screen,Scavenge
20. Valve,Solenoid3sv(Blowdown)
21. Orifice
22. Indicator,AirFilterRestriction
23.RefrigerantCompressor
24.Evaporator
25.Condenser
26.Filter, Refrigerant
27.Expansion Valve
28.Indicator,DewPoint
29.Condensate Drain Valve
30.Receiver, Air
31.Auto Drain Valve
32.Valve, Solenoid 10sv (Line/Sump)
33.Transducer, Pressure
34.Sensor, Temperature
35.Moisture Separator
36.Filter, Air
37.3 Way Valve, Bypass
38.Valve, Isolation
39.Valve, Solenoid 5sv (Modulation)
41.Valve, Shuttle
42.Valve, Modulation
A Air/Coolant
B Air
C Coolant
D Condensate
E Component boundary
F Refrigerant
G Option
23
30
31
25
2627
24
29
28
FROM PREVIOUS PAGE
INTEGRAL DRYER (OPTION)
AIR RECEIVER (OPTION)
35 36
37 38
M

INTELLISYS OPTION18
INTELLISYS CONTROL AND INSTRUMENTATION DIAGRAM
KEY
1. Tank, separator
2. Transducer, pressure
3. Valve, solenoid (Line / Sump)
4. Connector
5. Combination block
6. Elbow
7. Tee, male run
8. Reducer bushing
9. Valve, solenoid (Blowdown)
10.Valve, solenoid (Load)
11.Indicator air filter
12.Nipple
13.Adaptor
14.Intake valve assembly
NOTES:
A. Tubing 3/8 inch
B. Tubing 1/4 inch

INTELLISYS PARTS – INSTRUMENTATION AND ELECTRICAL SYSTEM
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1 39124813 AR Tube (Nylon)
2 39155460 1 Elbow
3 39853809 1 Transducer
4 22107833 1 Bracket
5 92877018 5 Gland, cable
7 54654652 1 Valve, solenoid (Blowdown)
8 39155650 2 Elbow
9 54774302 1 Valve, solenoid (Load)
10 54755426 1 Bracket
11 95944625 2 Bushing
12 39155577 4 Elbow
13 93492072 2 Seal
14 22177174 1 Cabinet
15 96737564 14 Nut
16 96743182 8 Screw
17 85584340 4 Latch
*18 92829308 1 Key
19 96703756 2 Nut
20 22128763 1 Controller, INTELLISYS
21 22091193 2 Hinge
22 96743992 4 Screw
23 39495874 1 Gasket
24 96742754 2 Screw
25 22055909 1 Tee
26 22177190 1 Cabinet door
27 39133467 3 Mount
28 22177315 1 Gasket, door
29 22131155 1 Decal, controller
30 22137848 1 Sensor, temperature
31 39404157 1 ‘O’ Ring
32 22113344 1 Button, emergency stop
33 22289797 1 Valve, solenoid (line/sump)
*34 39192000 4 Grommet
35 39156393 1 Connector
36 39156419 1 Connector
37 54774997 1 Bush
38 39404165 1 ‘O’ Ring
39 22131148 1 Decal
40 39155478 1 Elbow
* Not illustrated

INTELLISYS OPTION20
INTELLISYS PARTS – C37 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 575V 15/30hp
1 –
2 39252937 4 Block, end stop
3 39164520 1 Block, terminal
5 39252911 1 Block, terminal ground
6 22114623 1 Bracket
7 32342115 1 Bus, grounding
8 22132963 1 Contact, auxilliary
9 39251061 1 Contactor – C37
10 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
12 39479035 1 Fuse, holder
13 39480504 1 Fuse, holder
14 32342123 1 Lug, power grounding
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Plug
11 position
*17 39191655 1 Plug
16 position
*18 39186101 1 Plug
4 position
*19 39191630 1 Plug
5 position
*20 39186093 1 Plug
6 position
21 22056741 2 Rail
22 23053754 1 Relay, overload
23 39491519 1 Transformer
* Not illustrated

INTELLISYS PARTS – C43 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 230/460V 15hp
1 –
6 22114623 1 Bracket
9 39250998 1 Contactor – C43
10 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
12 39479035 1 Fuse, holder
13 39480504 1 Fuse, holder
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Plug
11 position
*17 39191655 1 Plug
16 position
*18 39186101 1 Plug
4 position
*19 39191630 1 Plug
5 position
*20 39186093 1 Plug
6 position
21 22056741 2 Rail
* Not illustrated

INTELLISYS OPTION22
INTELLISYS PARTS – C85 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 200V 15–25hp / 230/460 20–30hp
1 –
6 22114623 1 Bracket
9 39251020 1 Contactor – C85
10 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
12 39479035 1 Fuse, holder
13 39480504 1 Fuse, holder
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Plug
11 position
*17 39191655 1 Plug
16 position
*18 39186101 1 Plug
4 position
*19 39191630 1 Plug
5 position
*20 39186093 1 Plug
6 position
21 22056741 2 Rail
* Not illustrated

INTELLISYS PARTS – D110 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 200V 30hp
*1 22113344 1
Assembly, emergency stop
push button
5 22630727 1 Kit, terminal
6 22114623 1 Bracket
8 22264873 1 Contactor – D110
9 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
11 39479035 1 Fuse, holder
12 39480504 1 Fuse, holder
13 1 Label
16 22050140 1 Panel
11 position
*14 39191648 1 Plug
11 position
*17 39191655 1 Plug
16 position
*18 39186101 1 Plug
4 position
*19 39191630 1 Plug
5 position
*20 39186093 1 Plug
6 position
22 22056741 1 Rail
23 39251095 1 Relay,overload
* Not illustrated
2
4
3
6
7
8
910 11
12
13
15
16
22
23
24
2
9 9
10
532343980
Revision D
5

INTELLISYS OPTION24
INTELLISYS PARTS – C60/C43 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 25/30hp, 220/230V – 30hp
1 –
6 22114623 1 Bracket
9 39250998 1 Contactor – C43
10 39251004 2 Contactor – C60
11 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
13 39479035 1 Fuse, holder
14 39480504 1 Fuse, holder
15 39333257 1 Interlock
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Plug
11 position
*19 39191655 1 Plug
16 position
*20 39186101 1 Plug
4 position
*21 39191630 1 Plug
5 position
*22 39186093 1 Plug
6 position
23 22056741 2 Rail
25 39203443 1 Suppressor
* Not illustrated

INTELLISYS PARTS – C23/16 STAR/DELTA – 60Hz – 440/460V – 20/25hp, 575V – 25/30hp
1 –
6 22114623 1 Bracket
8 22074413 1 Contactor – C16
9 39252036 2 Contactor – C23
10 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
12 39479035 1 Fuse, holder
13 39480504 1 Fuse, holder
14 39333257 1 Interlock
16 22113351 1 Panel
*17 39191648 1 Plug
11 position
*18 39191655 1 Plug
16 position
*19 39186101 1 Plug
4 position
*20 39191630 1 Plug
5 position
*21 39186093 1 Plug
6 position
22 22056741 2 Rail
* Not illustrated

INTELLISYS PARTS – C23/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp
1 –
6 22114623 1 Bracket
8 39252036 3 Contactor – C23
9 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
11 39479035 1 Fuse, holder
12 39480504 1 Fuse, holder
13 39333257 1 Interlock
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Plug
11 position
*17 39191655 1 Plug
16 position
*18 39186101 1 Plug
4 position
*19 39191630 1 Plug
5 position
*20 39186093 1 Plug
6 position
21 22056741 2 Rail
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION26

INTELLISYS PARTS – C43/37 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 20hp, 220/230V – 25hp
1 –
6 22114623 1 Bracket
9 39251061 1 Contactor – C37
10 39250998 2 Contactor – C43
11 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
13 39479035 1 Fuse, holder
14 39480504 1 Fuse, holder
15 39333257 1 Interlock
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Plug
11 position
*19 39191655 1 Plug
16 position
*20 39186101 1 Plug
4 position
*21 39191630 1 Plug
5 position
*22 39186093 1 Plug
6 position
23 22056741 2 Rail
* Not illustrated

INTELLISYS PARTS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 220/230V – 15–20hp, 440/460V – 30hp
1 –
6 22114623 1 Bracket
9 39252036 1 Contactor – C23
10 39251061 2 Contactor – C37
11 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
13 39479035 1 Fuse, holder
14 39480504 1 Fuse, holder
15 39333257 1 Interlock
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Plug
11 position
*19 39191655 1 Plug
16 position
*20 39186101 1 Plug
4 position
*21 39191630 1 Plug
5 position
*22 39186093 1 Plug
6 position
23 22056741 2 Rail
220/230V & 440/460V
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION28

INTELLISYS PARTS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V – 25/30hp
1 –
6 22114623 1 Bracket
9 39252036 1 Contactor – C23
10 39251061 2 Contactor – C37
11 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
13 39479035 1 Fuse, holder
14 39480504 1 Fuse, holder
15 39333257 1 Interlock
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Plug
11 position
*19 39191655 1 Plug
16 position
*20 39186101 1 Plug
4 position
*21 39191630 1 Plug
5 position
*22 39186093 1 Plug
6 position
23 22056741 2 Rail
380V
* Not illustrated

ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V
1 - - -
2 39252903 30 Block, Terminal
3 39164520 1 Block, Terminal
4 39252911 1 Block, Terminal GND.
5 22114623 1 Bracket, Fuse Block
6 32342115 1 Bus, Grounding
7 22074413 1 Contactor, C16
8 39252036 2 Contactor, C23
9 39479035 1 Fuse, Holder
10 39480504 1 Fuse, Holder
11 22074033 3 Fuse, 125-250V 2.0A
12 32342099 2 Fuse, 600V 1.5A Primary
13 39333257 1 Interlock, Mechanical
14 1 Label, UL & CUL
15 32342123 1 Lug, Grounding
16 22113351 1 Panel
17 39191648 1 Plug, 11 Position
18 39191655 1 Plug, 16 Position
19 39186101 1 Plug, 4 Position
22 22056741 2 Rail, Din
23 23053739 1 Relay, Overload
24 39252937 4 Stop, Din Rail
25 39203443 1 Suppressor, Arc
26 39491519 1 Transformer, Control Multi-
22650550
Revision B
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
2
24
3
14
15
6
22
16
26 1112 9
10
5
25
7
13
4
8
22
24
24
24
8
11 11
12
23
INTELLISYS OPTION30

The UP series integrated dryer is not for use with the low ambient
or outdoor module options.
INSTALLATION
a) Do not obstruct the dryer air grilles.
b) Allow sufficient gap around the unit to facilitate maintenance and
ensure unimpeded air discharge from the condenser.
c) Avoid recirculation of hot condenser air back into the condenser air
inlet.
d) Do not connect condensate drains common to other pressurized
drain lines in a closed circuit. Make sure the outflow from the condensate
drains is unimpeded. Connect the condensate piping in such a way to
ensure that sound levels are kept to a minimum during drainage.
Ensure that all condensate is disposed of in a responsible manner, in
accordance with local norms concerning environmental protection.
e) The ambient air around the dryer and compressor must not contain
solid or gaseous contaminants. All compressed and condensed gases
can generate acids or chemical products which may damage the
compressor or components inside the dryer.
Take particular care with sulphur, ammonia, chlorine and installations in
marine environments. For further advice or assistance consult your local
Ingersoll Randrepresentative.
ELECTRICAL CONNECTION
The dryer is powered from single–phase that must be supplied
separately from the compressor three–phase supply. The dryer should
be connected to a single phase supply in accordance with local
requirementsand codes.
CONDENSATE DRAINS
The dryer package is equipped with three automatic condensate float
drains in the moisture separator, the dryer’s compressor, and the
post–filter. Each float drain has a drainage port near the compressed air
outlet on the package.
THESE LINES MUST BE KEPT SEPARATE. Joining them will cause
improper operation.
START–UP AND OPERATION
Preliminary checks
Before starting the compressor, make sure that:
The power supply is correct for the dryer voltage.
Starting the dryer
a) Use the green switch to start the dryer (Fig.2b).
b) To protect dryer equipment, always start up the dryer before
activating the air compressor.
c) Wait about 5 minutes until the dryer is running at the correct operating
temperaturesand pressures before starting the compressor.
d) Always leave the dryer running while the air compressor is operating,
irrespective of load condition.
After stopping the dryer, wait at least 3 minutes before starting it again.
STOPPING THE DRYER
a) Use the switch to stop the dryer (Fig.2b).
b) Stop the dryer at least 2 minutes after shutting down the air
compressor or interrupting the air flow to the dryer.
Compressed air must never enter the dryer when the dryer is switched
off or when it is in an alarm situation which stops the refrigeration
compressor. The dryer can be bypassed in these conditions.
OPERATION
The dryer operates automatically. It is factory set for a dew point of
37 F (3 C) (ISO7183, Part 2) and therefore requires no further
calibration.
For maximum performance from your dryer, follow the maintenance
schedule.
The dewpoint thermometer gives an indication of performance of the
dryer. When the dryer is switched off at ambient conditions, it displays
red. In normal conditions it should be operating in the green region. If the
unit continues to operate in the red region, contact your local
Ingersoll Randrepresentative.
Fig.1 shows the dryer’s refrigeration and air circuits.
In order to bypass the dryer, stop the UP compressor and lock and tag
it out. Turn BOTH valves to a horizontal position, as shown. The
compressor can be run and the dryer can be removed from the system
for repair in bypass mode.
Do not operate with valves in positions other than those shown here. This
may pressurize dryer with no air flow.
DRYER OPTION 31

MAINTENANCE
Before accessing live electrical parts, disconnect the power supply to the
dryer using disconnect switch or disconnect the cable connections.
Preventive maintenance
For optimum performance from your dryer, follow the periodic
maintenanceschedule described below.
WEEKLY CONDENSATE DRAINS
Verify that the condensate drains
are operating correctly.
MONTHLY COMPRESSOR
Make sure the refrigerant
compressor temperature is below
140 F (60 C) when running.
EVERY 4 MONTHS CONDENSER
Remove any dust from the
condenser fins.
COMPRESSOR
Make sure compressor power
consumption complies with data
plate specifications.
YEARLY CONDENSATE DRAINS
Completely disassemble the
drains and clean all their
components.
AIR FILTER
Replace air filter element.
MOISTURE SEPARATOR MAINTENANCE
The moisture separator will operate indefinitely under normal working
conditions, however at some time it may be necessary to replace the
seals should the housing leak.
1. Isolate the housing from the air supply.
2. Fully depressurize in drain bowl as appropriate.
3. Unscrew bowl and remove. If pressure has not been completely
released from the housing, air will escape from the warning hole giving
an audible alarm. Screw back bowl and repeat instruction 2 before
attempting again. Should resistance to unscrewing be experienced,
provision is made for a ’C’ spanner to fit onto the ribs of the bowl.
4. Check condition of bowl seal and replace if necessary. Clean screw
threads.
5. The autodrain assembly is not serviceable and must be replaced if
faulty.
6. Refit bowl with ’O’ ring seal.
7. Repressurize and check for leaks. If leaks occur they will most
probably be from the bowl ’O’ ring. Depressurize housing and remove ’O’
ring as stated above and inspect and clean. Ensure that mating surfaces
are clean and then refit ’O’ ring and repressurize.
Auto – drain assembly
AIR FILTER MAINTENANCE
In order to ensure optimum compressed air quality the filter element
should be replaced as follows. (Used filter elements must be disposed
of in accordance with local regulations.)
Use only genuine Ingersoll Rand replacement elements.
1
2
2
3
> 30s
4 5
0 bar
0 psi
1
2
0 bar
0 psi
DRYER OPTION32

DISASSEMBLING THE UNIT
The unit has been designed and constructed to guarantee continuous
operation.
The long service life of some components such as the fan and
compressor depends on good maintenance.
The unit must only be disassembled by a refrigerant specialist.
Refrigerant liquid and lubricating oil inside the refrigeration circuit must
be recovered in compliance with current norms in the country where the
machine is installed.
RECYCLING DISASSEMBLY
Frame and panels Steel / epoxy resin polyester
Heat exchanger (cooler) Copper
Pipes Copper
Drainage system Polyamide
Heat exchanger insulation EPS (polystyrene sintered)
Pipe insulation Gum synthetic
Compressor Steel / copper / aluminium / oil
Condenser Steel / copper / aluminium
Refrigerant R134a
Valve Brass
Electrical cable Copper / PVC
REFRIGERANT LEAKS IN THE REFRIGERATION CIRCUIT
The unit is dispatched in perfect working order, already charged.
Refrigerant leaks may be identified by tripping of the compressor
overload protector (SK).
IF A LEAK IS DETECTED IN THE REFRIGERANT CIRCUIT, SEEK
TECHNICAL ASSISTANCE.
REFRIGERANT CHARGING
THIS OPERATION MUST ONLY BE PERFORMED BY A
REFRIGERANT SPECIALIST.
WHEN REPAIRING THE REFRIGERANT CIRCUIT, COLLECT ALL
THE REFRIGERANT IN A CONTAINER AND DISPOSE OF IT IN THE
APPROPRIATE MANNER.
CHARACTERISTICS OF REFRIGERANT R134A
In normal temperature and pressure conditions the above refrigerant is
a colorless, class A1/A1 gas with TVL value of 1000ppm (ASHRAE
classification).
If a refrigerant leak occurs, thoroughly air the room before commencing
work.
5 6
1
7 8
0 bar
0 psi
9 10
2
1
0 bar
0 psi
0 bar
0 psi
1
2
12
DRYER OPTION 33

REFRIGERANT CIRCUIT
Cod. 713.0007.13.00 – Rev. 00
Model UP6 15-20 HP
UP5 11-15 KW
UP5 18-22 KW
Cod. 713.0057.07.00 – Rev. 00
Model UP6 25-30 HP
Condensate drain Refrigerant line
Air inlet Compressed air line
Air outlet Condensate drain line
Equalization line
DRYER OPTION34

LEGEND
Pos. DESCRIPTION
1A1 Electronic Controller
1B1 Drain solenoid valve coil
1M1 Refrigerant compressor
1M2 Fan Motor
1P1 High pressure Switch
1P2 Fan pressure Switch
1Q1 Compressor circuit breaker
1Q2 Fan circuit breaker
1S1 Main power switch
1S2 Plug
1T1 Transformer
1V1 Solenoid drain Valve
CB Compressor box
CBL Cables
CND Condenser
CNV Fan capacitor
CPL Capillary tube
EB Electrical box
ED 10 micron filter element
EH 0.01 micron filter element
EP 1 micron filter element
EQ 5 micron filter element
EVA Evaporator
F1-F2 Fuses
FD Air filter 10 micron
FF Filter dryer
FH Air filter 0.01 micron
FP Air filter 1 micron
FQ Air filter 5 micron
FR Drain screen
FV Fan motor fuse
G Grid
IM Moisture indicator
K1 Contactor switch
K2 Fan contactor switch
PCP Thermal protection
PR Air-air heat exchanger
PSC Air-air heat exchanger (D__IT)
RBF Tap with strainer
RR Rotalock cock
RT1 - RT4 Temperature probes
SC Heat exchanger base
SCO Condensate separator
SLI Liquid separator
SSC Condensate drain
TEMP Time setter
TH Time setter
TLT Remote cont. Thermostat
VB By-pass hot gas valve
VE Expansion valve
VNR One way valves with strainer
VT Fan blade
X1-X2, X3-XM Terminal blocks
DRYER OPTION 35

WIRING DIAGRAM
Cod. 714.0172.01.00 – Rev. 00
Models UP6 15 – 30 HP (115V/1Ph/60Hz)
μ
36 DRYER OPTION

DATA SHEET
MODEL UP6 15-20 HP UP6 25-30 HP
AR
AIR FLOW RATE*
CFM 83 125
m3/h 140 212
POW SUPPY VOLT/PH/HZ 115/1/60
1M1
COMPRESSOR
HP 2/3 3/4
kW 0.71 0.83
Max kW 1.14 1.37
RLA 8.16 9.69
FLA 11.6 14
LRA 46 54
1M2
FAN MOTOR
QTY 1 1
HP 1/46 1/20
RLA 1.00 1.60
LRA 1.36 2.10
TOTAL A A 9.2 11.3
CONNECTION NPT 3/4” 3/4”
AIR T °F
°C
104
40
AIR T MAX °F
°C
162
72
AMB T °F
°C
77
25
AMB T MIN-MAX °F
°C
36 – 122
2 – 50
AIR W PRESS psi
bar
123
8.5
AIR PRESS MAX psi
bar
203
14
DEW POINT* °F
°C
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
REFRIGERANT
TYPE R134a
LB 0.99 1.65
OZ 15.9 26.46
KG 0.45 0.75
W
WEIGHT
LB 138 147
KG 63 67
EVAP. TEMP.* °F
°C
37 – 41
3 – 5
SUCTION TEMP.* °F
°C
39 – 64
4 – 18
DISCH. PRESS.* psig
Bar
170 - 230
12 – 16
HP SWITCH SETTING psig
Bar
435
30
FAN SWITCH SETTING psig
Bar
123 – 160
8,5 – 11
THERMOSTAT SWITCH
SETTING
°F
°C
212
100
239
115
*Rating conditions of: 40°C (104°F) and 123 psig Ai r Inlet, 25°C (77°F) Ambient temperature
*Conditions de fonctionnement de: 40°C (104°F) et 1 23 psig air en entrée, 25°C (77°F) température ambi ant
Performance and specifications - Performances et caractéristiques techniques + / -5%
37DRYER OPTION

LEGEND
POS. DESCRIPTION
AR Air flow rate
POW SUPPY Power supply
HP Nominal power
kW Nominal consumption
Max kW Full load consumption
RLA Nominal Current
FLA Full load current
LRA Locked rotor current
TOTAL A Total current
CONNECTION Air connections
AIR T Air inlet temperature
AIR T MAX Max. air inlet temperature
AMB T Ambient temperature
AMB T MIN-MAX Min-Max. ambient
temperature
AIR W PRESS Air working pressure
POS. DESCRIPTION
AIR PRESS MAX Max. air pressure
DEWP Pressure dew point
REF. Refrigerant
MAX FUSE Max fuse size
MINCIRCUIT
AMPACITY
Minimum circuit
ampacity
W Weight
EVAP. TEMP. Evaporation
Temperature
SUCTION TEMP. Suction Temperature
DISCH. PRESS. Discharge Pressure
HP SWITCH SETTING High pressure switch
setting
THERMOSTAT SWITCH
SETTING
Thermostat switch
setting
DRYER DIMENSIONS
AIR IN
AIR OUT
210(8.27”)
145(5.71”)
413(16.28”)
100(3.94”)
103(4.07”)
600(23.62”)
23(0.91”)
576 (22.67”) 250 (9.85”)
125 (4.92”)
826 (32.52”)
38 DRYER OPTION

CALIBRATION
The dryer is supplied factory set and therefore requires no further
calibration.
ENGINEERING DATA
Compressor UP6 15 - 30
Maximum operating
pressure psig (bar)
125
(8.62)
150
(10.34)
200
(13.79)
Factory set reload
pressure psig (bar)
110
(7.58)
135
(9.31)
185
(12.76)
Model UP6 20 UP6 25 UP6 30UP6 15
Pressure Dew Point ( F)
(see note 3. below)
38
Base–Mounted Dryer
Package Weight (lb)
1411 1451 1537
120 Gallon Tank Dryer
Package Weight (lb)
1735 1775 1861
240 Gallon Tank Dryer
Package Weight (lb)
2004 2044 2130
Electrical Supply
(+/– 10%) (AC)
(see note 2. below)
115V / 1ph / 60Hz
L.R.A. Current (Amps) 45.0 48.8 48.8
F.L.A. Current (Amps) 9.6 12.3 12.3
Total Installed Power (kW) 0.96
1367
1691
1960
45.0
9.6
0.96 1.19 1.19
Electrical Protection Class
(Std.)
NEMA 1 (IP20)
Refrigerant Type 134a
Notes:
1. Electrical data refers to dryer only.
2. The dryer requires a separate power supply from the compressor
drive.
3. Rated at:
Working Pressure (psig) 100
Inlet Air Temperature ( F) 100
Ambient Temperature ( F) 100
Relative Humidity (%) 100
Notes on the use of the Schrader non–return valve.
ATTENTION
1. This unit is equipped with refrigerant as for quantity and kind clearly
shown in operating manual and with identification label.
2. Any ordinary test and / or refrigerant recharge by means of
connections can take place only after refrigerant evacuation. The
evacuation must be proportional to dimensions and length of the
connections used. The use of the valve can be justified only when the
dryer is not in working order.
3. During the unit guarantee period, the Schrader valve can be used by
authorized staff only, otherwise any damage caused by a wrong
refrigerant recharge will invalidate warranty.
39DRYER OPTION

BASE MOUNTED UNITS
KEY
A Pre filter
B Compressor and cooling air intake
C Starter box
D Cooling air exhaust
E 1.00” BSPT air discharge
E 1.00” NPT air discharge
F Customer power inlet
G Fork lift openings
Fork lift hole covers must be installed after unit is in place to
reduce noise and ensure proper cooling of package)
H Button, emergency stop
I Primary compressor service door
J 0.25 inch BSPT moisture separator drain
K 0.25 inch BSPT dryer drain
L 0.25 inch BSPT air filter drain
M 1.00 inch NPT plug
N Dryer air inlet
O Dryer air exhaust
P Filter restriction indicator
Q Dryer On/Off switch
R Dew point indicator
413.5
596.3 (23.5) 165
600
317.3(12.5)49
DRYER OPTION40

TANK MOUNTED (120 GALLON)
60 Hz UNITS
KEY
A Pre filter
C Starter box
H Air receiver (120 gallons)
I Automatic drain valve
J Valve, drain
K Button, emergency stop
L Primary compressor service door
M Inspection port
N Dryer air inlet
O Dryer air exhaust
P 0.25 inch BSPT moisture separator drain
Q 0.25 inch BSPT dryer drain
R 0.25 inch BSPT air filter drain
S 1.00 inch NPT plug
T Filter restriction indicator
W Dryer On/Off switch
X Dew point indicator
DRYER OPTION 41

TANK MOUNTED (240 GALLON)
60 Hz UNITS
KEY
A Pre filter
C Starter box
H Air receiver (240 gallons)
I Automatic drain valve
J Valve, drain
K Button, emergency stop
L Primary compressor service door
M Inspection port
N Dryer air inlet
O Dryer air exhaust
P 0.25 inch BSPT moisture separator drain
Q 0.25 inch BSPT dryer drain
R 0.25 inch BSPT air filter drain
S 1.00 inch NPT plug
T Filter restriction indicator
W Dryer On/Off switch
X Dew point indicator
DRYER OPTION42

ELECTRO – PNEUMATIC CONTROL AND INSTRUMENTATION DIAGRAM
KEY
1 Valve, isolation
2 Valve, three way bypass
3. Filter, air
4 Moisture separator
5. Valve, autodrain
6 Receiver, air
7. Valve, drain
8. Indicator, dew point colour
9 Valve, expansion
10 Filter, refrigerant
11.Condenser
12 Evaporator
13 Refrigerant compressor
A Air/Coolant
B Air
C Coolant
D Condensate
E Component boundary
F Refrigerant
G Option
DRYER OPTION 43

1 23320955 1 Dryer
60Hz – 15-20HP
23335631 1 Dryer
60Hz – 25-30 HP
2 22067292 1 Panel
3 22100648 1 Bracket
60Hz
4 23321920 1 Panel
5 95937520 1 Connector
60HZ
6 22100549 1 Tube assembly
7 22070304 1 Bracket
7A 96737564 2 Nut
7B 96705058 2 Setscrew
8 22100556 1 Bracket
9 22097968 1 Panel
10 95937538 4 Connector
11 85565182 1 Filter, air
12 92368687 14 Setscrew
13 85560985 1 Hose assembly
14 22099295 1 Panel
15 95954269 1 Tee
16 22098750 1 Valve, ball
17 95953576 2 Nipple
18 95996153 2 Connector
41
42
43
27
27
DRYER OPTION44

DRYER OPTION 45
41
42
43
27
27
19 22097869 1 Cover
20 85560275 Hose assembly
21 95937637 1 Elbow
22 22097588 1 Valve, ball
23 96742689 6 Setscrew
24 96742689 AR Screw
24A 96742689 AR Plug
25 95937652 1 Elbow
26 22070825 1 Tube assembly
27 95937520 3 Connector
28 22101083 1 Separator, water
29 22098859 1 Connector
30 85561215 1 Hose assembly
31 95937645 1 Elbow
33 39155577 1 Elbow
34 85583367 1 Grommet
36 54514583 3 Fitting
37 22132971 2 Adaptor
38 95928040 2 Nipple
39 39155478 1 Elbow
40 37143542 3 Elbow
1

DRYER OPTION46
CCN DESCRIPTION
38457636 SCREEN, DRAIN
38457461
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
COMPRESSOR, REFRIGERANT 115V - 15/20HP (11/15KW)
38461364 COMPRESSOR, REFRIGERANT 115V - 25/30HP (18/22KW)
38461471 FAN MOTOR - 16W, 115V
38461497 FAN MOTOR - 16W, 230V
38461463 FAN MOTOR - 34W, 115V
38461505 FAN MOTOR - 34W, 230V
38461372 FAN BLADE
38459665 DRAIN SOLENOID VALVE - 115V
38457537 DRAIN SOLENOID VALVE - 230V
38459723 RELAY
38461380 THERMOMETER
38461398 FAN PRESSURE SWITCH
38461406 HIGH PRESSURE SWITCH
38461414 TIMER
38457826 ON/OFF SWITCH
38457602 DEHYDRATING FILTER
38461422 FILLING GAS VALVE
38461430 HEAT EXCHANGER - 15/20HP (11/15KW)
38461448 HEAT EXCHANGER - 25/30HP (18/22KW)
38459186 CONDENSER - 15/20HP (11/15KW)
38461455 CONDENSER - 25/30HP (18/22KW)
38461356
* Must have EPA certified technician to order.
BY-PASS VALVE
AUTOMATIC DRAIN MANUAL DRAIN
85566404 85566412
ADDITIONAL SPARE PARTS FOR DRYER OPTION
Model Filter
Element
BSPT NPT
85564664
85566446
85565182 85565703

47HIGH DUST FILTER OPTION
1 36897999 1 Filter
2 35393685 1 Element, air filter
3 22245534 1 Bracket
4 95340683 4 Clamp
5 89295935 2 Hose
6 96712153 2 Screw
7 22155345 1 Hose
8 22153647 2 Pipe
9 92368687 2 Screw
0 23411135 2 Clamp, Bridge
1
5
8
4
5
10
7
8
4
10

48 OUT DOOR MODULE OPTION
1 22134597 1 Cover
2 22127500 1 Louvre
3 92368687 AR Screw
4 22127328 1 Box
5 22053730 1 Louvre

POWER OUTAGE RESTART OPTION
For customers that have interruptions in their incoming power supply
to the compressor and must maintain an uninterrupted supply of
compressed air, the Power Outage Restart Option allows a
compressor to restart automatically 10 seconds (adjustable) after
incoming power is restored.
FUNCTION TEST
To test the operation of the Power Outage Restart Option:
1. Slowly open the main isolation valve.
2. Start the compressor.
3 The compressor will load automatically if there is sufficient demand
for air. Allow the compressor to load.
4. Open the main disconnect to remove power from the compressor.
5. Close the main disconnect to reapply power to the compressor. The
horn will sound for ten seconds; then the compressor will start
automatically.
PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC 49

PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC50

PARTS LIST FOR POWER OUTAGE RESTART OPTION
(P/N 22396600)
ITEM PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION
1 1
2 35266788 8 Tie, cable
4 22396592 1 Controller, LOGIC PORO
5 22140545 1 Decal: PORO
6 39194097 1 Decal: Power Out Restart Option
7 22388037 1 Decal: Schematic
8 39331954 1 DIN rail
9 35275494 1 Hub
10 39108949 2 Locknut
11 22396618 1 Instructions
12 39100136 1 Horn, Weather Resistant
13 39133467 8 Mount
14 95785192 1 Nipple
15 39146733 1 Plug
22113344 Button, emergency stop
PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC 51

ITEM PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION
18 39309554 1 Tape, adhesive
19 35246131 1 Terminal
20 39204763 1.2m (4ft) Wire, Blue 16 Ga
21 39129085 1.2m (4ft) Wire, Red 16 Ga
22 39146790 1.2m (4ft) Wire, Green 16 Ga
PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC52

OPERATION
POWER OUTAGE RESTART OPTION
For customers that have interruptions in their incoming power supply
to the compressor and must maintain an uninterrupted supply of
compressed air, the Power Outage Restart Option allows an Intellisys
compressor to restart automatically 10–120 seconds (adjustable) after
incoming power is restored.
The Power Outage Restart Option is turned on by using the customer
set routine on the Intellisys controller. The restart time delay, which
is adjustable from 10–120 seconds, can also be adjusted while in the
set routine on the Intellisys controller. Any time power is restored to
the compressor after a power interruption and if the compressor was
running when power was lost, a horn located on the side of the starter
box will sound during the restart time delay (10–120 seconds), after
which the compressor will automatically start. After starting, the
compressor will return to the mode of operation that the compressor
was in prior to the power interruption.
To operate in the power outage restart mode, proceed with
following steps:
1. Power up the unit and wait for the Intellisys display to read READY
TO START.
2. Press the SET button once to enter the customer set point
routine. The Set Offline Air Pressure indicator will light and the
display will show the set point pressure.
3. Press and release the SET button multiple times until the message
PWR OUT RSTR OFF is displayed.
4. Push the up or down arrows to change to the desired condition. ON
in the display indicates Power Outage Restart is turned on and OFF in
the display indicates Power Outage Restart is turned off.
5. Once the selection has been made, press SET button to put the
selection into Intellisys memory. The display will flash twice and the
message will change to STR DELAY 10 Sec if the option was turned
on. This message will only display if the Power Outage Restart Option
is turned on.
6. Use the up or down arrows to select the desired delay time (10–120
sec.).
7. Press SET and the display will flash twice indicating the change has
been made.
8. Push the DISPLAY SELECT BUTTON or wait 30 seconds for the
controller to automatically exit the set routine. The display returns to
READY TO START.
Function test
To test the operation of the Power Outage Restart Option:
1. Slowly open the main isolation valve.
2. Push the green START button on the Intellisys display to start the
compressor.
3. The compressor will load automatically if there is a sufficient
demand for air. Allow the compressor to load.
4. Open the main disconnect to remove power from the compressor.
5. Close the main disconnect to reapply power to the compressor.The
horn will sound and the Intellisys display will read START IN
___SEC.The display will count down the time until the compressor
starts automatically and the horn stops. After starting, the compressor
will automatically return to the same mode of operation as prior to the
power interruption.
Fault Analysis
1. If the Intellisys display indicates the count down message and the
horn does not sound, check the wiring of the horn.
2. If the Intellisys display does not indicate the count down message,
the horn does not sound and the unit does not restart automatically,
verify that the Option has been turned on.
PORO OPTION – INTELLISYS 53

1 39194097 1 Option, Module
2 35275494 1 Connector, bulkhead
3 95934279 1 Nipple
4 39108949 2 Locknut
5 39146733 1 Plug
6 39100136 1 Horn
PORO OPTION – INTELLISYS54

MANUAL DE OPCIONES
Opción Intellisys
Opción de secador
Opción para alta cantidad de polvo
Opción de módulo al aire libre
Opción PORO
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
60Hz
Este manual contiene
importante información sobre
seguridad y ha de ponerse a
disposición del personal
encargado del
funcionamiento y
mantenimiento de la
máquina.
C.C.N. : 80445174 es
REV : B
FECHA : ENERO 2009

CONTENIDO & ABREVIATURAS 1
CONTENIDO
1 CONTENIDO
2 PREAMBULO
3 CALCOMANIAS
6 SEGURIDAD
8 OPCION INTELLISYS
31 OPCION DE SECADOR
47 OPCION DE FILTRO DE ALTA CANTIDAD DE
POLVO
48 OPCION DE MODULO AL AIRE LIBRE
49 OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA
53 OPCIÓN PORO – INTELLISYS
ABREVIATURAS Y SIMBOLOS
#### Para el número de derie, sirvanse contactar
con Ingersoll Rand
–>#### Hasta serie nº
####–> Desde serie nº
* No dibujado
{ Opcion
NR No necesario
AR Según se necesite
HA Máquina para ambiente severo
WC Máquina refrigerada por agua
AC Máquina refrigerada por aire
ERS Sistema de recuperación de energía
T.E.F.C. Motor totalmente blindado refrigerado por
aire (IP55)
O.D.P. (motor) Abierto a prueba de goteo

PREAMBULO2
Este manual se provee para cubrir las instrucciones y datos
técnicos para opciones adicionales a la gama de compresores
estándar UP. Se facilita como COMPLEMENTO de los manuales
estándares de operadores y de piezas y NUNCA deberán
emplearsepara el funcionamiento de la máquina completa.
El contenido de este manual es propiedad y material confidencial
de Ingersoll Rand y no puede reproducirse sin el consentimiento
previo por escrito de Ingersoll Rand.
Ninguna parte de lo contenido en este documento puede
entenderse como promesa, garantía o representación, implícita o
explícita, respecto a los productos Ingersoll Rand que en él se
describen. Tales garantías u otros términos y condiciones de venta de
los productos deberán estar deacuerdo con los términos y condiciones
estándar de venta para tales productos, que están a disposición de los
clientes si lo solicitan.
Este manual contiene instrucciones y datos técnicos para todas las
operaciones de empleo normales y de mantenimiento rutinario. Las
reparaciones mayores no están comprendidas en este manual y
deben encomendarse o consultarse a un concesionario de servicio
autorizado Ingersoll Rand.
Todos los componentes, accesorios, tuberías y conectores
incorporados al sistema de aire comprimido, deberán ser:
. de buena calidad, adquiridos a un fabricante de buena reputación
y, en lo posible, de un tipo aprobado por Ingersoll Rand
. claramentede un régimen adecuado para una presión igual, como
mínimo, a la máxima presión de trabajo premisible de la máquina
compatibles con el lubricante/ refrigerante del compresor
. acompañados de instrucciones para que su instalación,
funcionamientoy mantenimiento se lleven a cabo con seguridad.
Los departamentos de Servicio de Ingersoll Rand puede facilitar
detalles de los equipos aprobados.
El empleo de piezas para reparaciones no genuinas y distintas a las
incluidas en las listas de piezas aprobadas por Ingersoll Rand, puede
originar condiciones de riesgo sobre las que Ingersoll Rand no tiene
control alguno. Por consiguiente, Ingersoll Rand declina toda
responsabilidad acerca de equipos en los que no se instalen piezas
aprobadas. Pueden verse afectadas las condiciones generales de
garantía.
Ingersoll Randse reserva el derecho a realizar cambios y mejoras
de los productos sin previo aviso y sin incurrir en ningún tipo de
obligacióna realizar tales cambios o añadir tales mejoras en aquellos
productos que se hayan vendido previamente.
Los usos para lo que esta diseñada esta máquina estan
subrayados abajo y también se dan algunos ejemplos de uso
incorrecto, sin embargo Ingersoll Rand no se ouede anticipar a cada
aplicación o situación de trabajo que pueda ocurrir.
SI TIENE DUDAS CONSULTE AL SUPERVISOR.
Esta máquina se ha concebido y suministrado para su utilización
únicamentebajo las condiciones y en las aplicaciones especificadas
a continuación:
. Compresión de aire de ambiente normal sin gases, vapores o
partículas adicionales conocidos o detectables.
. Funcionamiento dentro de la gama de temperatura ambiente
especificada en la sección INFORMACION GENERAL de este
manual.
Uso de la máquina en cualquiera de las siguientes
situaciones:–
a) No esta aprobado por Ingersoll Rand.
b) Puede perjudicar la seguridad de los usuarios y otras
personas, y
c) Puede perjudicar cualquier reclamacion hacha contra
Ingersoll Rand.
TABLA 1
Uso de la máquina para producir aire comprimido para:
a) consumo humano directo
b) consumo humano indirecto, sin el correspondiente filtrado y
purificado.
Uso de la máquina fuera del rango de temperatura ambiente
especificado en la sección de INFORMACION GENERAL de este
manual.
Uso de la máquina donde haya riesgo real o potencial de niveles
peligrosos de gases o vapores inflamables.
ESTA MÁQUINA NI SE HA DESTINADO NI DEBE UTILIZARSE
EN AMBIENTES POTENCIALMENTE EXPLOSIVOS, INCLUIDAS
LAS SITUACIONES EN LAS QUE SE HALLEN PRESENTAS
GASES O VAPORES INFLAMABLES.
Uso de la máquina con componentes no aprobados por
Ingersoll Rand.
Uso de la máquina con componentes de seguridad o de control
perdidos o averiados.
La compañia no acepta resposabilidades por arrores en la
traducción de la versión original en Inglés.
INTELLISYS es marca registrada de Ingersoll Rand Company
USA.
COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND

CALCOMANIAS 3
SIMBOLOS ISO
FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ISO
Prohibición/Obligatoriedad Información/Instrucciones Advertencia
Utilizar la carretilla elevadora en esta lado. REPOSICIONAR No utilizar la carretilla elevadora en esta lado.
Parada de emergencia. Encendido (energia) Apagado (energia).
REARRANQUE AUTOMATICO MANTENIMIENTO MANUTENZIONE PROIBITA
FRAGIL MANTENER SECO COLOCAR EN ESTA POSICION
NO USAR GANCHOS
NO USAR MORDAZAS DE AGARRE
LATERAL
HORAS

CALCOMANIAS4
ENERGIA ELECTRICA INSPECCIONAR
Cada X meses, si lo requieren más pronto por
las horas de funcionamiento
CAMBIAR / MONTAR DE NUEVO LIMPIAR. HUMEDAD

CALCOMANIAS 5
SIMBOLOS ANSI
FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ANSI
PELIGRO
AIRE DE ADMISION. Puede contener de carbono y otros contaminantes que pueden ocasionar graves lesiones e
incluso la muerte. No respirar este aire. Los compresores de aire de Ingersoll Rand no se han concebido, destinado
o aprobado para aire respirable. El aire comprimido no deberá utilizarse para aplicaciones de aire respirable a menos
que sea tratado de conformidad con todos los códigos y normas correspondientes.
.
ADVERTENCIA
TENSION PELIGROSA. Puede ocasionar graves lesiones e incluso la muerte. Desconectar la corriente y purgar la
presión del tanque antes de realizar el servicio. Bloquear/etiquetar la máquina. El compresor ha de estar conectado a
un circuito puesto debidamente a tierra. Véanse las instrucciones de puesta a tierra indicadas en el manual. No
operar el compresor en condiciones de humedad. Almacenarlo bajo techo.
RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSION. La formación de arco desde componentes del compresor puede encender
líquidos y vapores inflamables que pueden dar lugar a graves lesiones. Nunca deberá operarse el compresor cerca
de líquidos o vapores inflamables. Si se usa para pulverizar materiales inflamables, mantenga el compresor a 18
metros, como mínimo, de la zona donde se efectúe la pulverización.
ALTA PRESION DEL AIRE. Los tanques afectados por herrumbre pueden ocasionar explosión y graves lesiones o la
muerte. Colector bajo presión. El operador deberá eliminar la presión del depósito antes de realizar trabajo de
mantenimiento alguno. Además del vaciado automático, opere semanalmente la válvula de vaciado manual. La
válvula de vaciado manual se encuentra en la parte inferior del depósito.
PIEZAS MOVILES. Pueden ocasionar graves lesiones. No operar con las defensas retiradas. La máquina puede
ponerse en marcha automáticamente. Desconectar la corriente antes de realizar servicio alguno. Bloquear/etiquetar
la máquina.
SUPERFICIES CALIENTES. Pueden ocasionar graves lesiones. No tocarlas. Dejarlas enfriar antes de realizar
servicio alguno. No tocar el compresor ni conductos cuando estén calientes.
CORREAS Y ROLÑDANAS MOVILES SIN PROTECCION.
Pueden ocasionar graves lesiones e incluso la muerte.
No operar sin las defensas en su posición. Desconectar la corriente antes de realizar servicio alguno.
Bloquear/etiquetar la máquina.
El escape del flujo de aire puede contener desechos volantes.
Deberá utilizarse protección de seguridad en todo momento.

SEGURIDAD6
¡PELIGRO!
El riesgo OCASIONARA la MUERTE, GRAVES LESIONES o
importantesdaños en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones
deberán respetarse con precisión para evitar las lesiones o la muerte.
¡ADVERTENCIA!
El riesgo PUEDE ocasionar la MUERTE, GRAVES LESIONES o
importantesdaños en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones
deberán respetarse con precisión para evitar las lesiones o la muerte.
PRECAUCIONES
Las precauciones llaman la atención sobre las instrucciones que
deben seguirse estrictamente para evitar daños en el equipo, el
proceso o sus alrededores.
AVISOS
Los avisos se utilizan para dar información suplementaria.
PRECAUCION DE AIRE RESPIRABLE
Los compresores de aire Ingersoll Rand no han sido concebidos,
destinados o aprobados para aire respirable. El aire comprimido no
deberá utilizarse para aplicaciones de aire respirable, a menos que sea
tratado de conformidad con todos los códigos y reglamentos
aplicables.
Información general
Asegúrese de que el operador lea y entienda las pegatinas y
consulte el manual antes de realizar mantenimiento u operación de la
unidad.
Asegúrese de que el Manual de Funcionamiento y Mantenimiento
no se retire permanentemente de la máquina.
Asegúerese que el personal de mantenimiento esta entrenado
convenientementey que han leído los Manuales de Mantenimiento.
No apuntar con boquillas de aire o pulverizadores a persona
alguna.
El aire comprimido y la energía eléctrica pueden ser peligrosos.
Antes de comenzar cualquier trabajo sobre el compresor, asegurar
que la alimentación eléctrica ha sido cortada y que el compresor ha
sido despresurizado.
Utilice protección para los ojos cuando funcione el compresor o
realice trabajos de mantenimiento en el mismo.
Todas las personas situadas cerca de maquinaria en
funcionamiento deberán llevar protección para los oídos y recibir
instrucciones sobre su modo de empleo de conformidad con la
legislación sobre seguridad en el lugar de trabajo.
Asegúrese de que todas las cubiertas protectoras estén en su lugar
y que la capota o las puertas estén cerradas durante la operación.
Las especificaciones de esta máquina son tales que no es
adecuada para usarla en áreas donde exista riesgo de gas inflamable.
La instalación de este compresor debe estar de acuerdo con
códigos eléctricos reconocidos y con cualquier código local de
Seguridade Higiene.
El empleo de recipientes de plástico en filtros de conductos puede
resultar peligroso. Su seguridad puede verse afectada bien sea por
lubricantes sintéticos o por aditivos utilizados en aceites minerales.
Ingersoll Rand recomienda utilizar sólo recipientes de metal en
sistemas sometidos a presión.
Aire comprimido
El aire comprimido puede ser peligroso si no se utiliza
correctamente.Antes de realizar ningún tipo de trabajo en la unidad,
asegúrese de que se ha liberado toda la presión del sistema y que la
máquina no puede arrancar accidentalmente.
ASVERTENCIA
Imponiendo en el compresor una parada normal o de
emergenciasólo desahogará la presión aguas arriba de la válvula
de presión mínima encima del tanque separador.
Si se requiere trabajo de mantenimiento aguas abajo de esta
válvula, cerciorarse de que se desahogue toda la presión en el
punto de ventilación del proceso exterior al compresor.
Asegúrese que la máquina trabajando a la presión es conocida por
el personal apropiado.
Todo el equipo de presión de aire instelado o conectado a la
máquinatienen que funcionar a presiones de trabajo de seguridad o al
menos a la presión de tarado de la máquina.
Si se conecta más de un compresor a una planta común aguas
abajo, deberán instalarse y controlarse por procedimientos de trabajo
válvulas de aislamiento eficaces, de forma que una máquina no sea
sometida a presión / sobrepresión accidentalmente por otra.
El aire comprimido no tiene que usarse directamente por ningún
aparato de respiración o máscara.
El aire descargado contiene un porcentaje muy pequeño de aceite
lubricante del compresor y se deberá tener cuidado de que sea
compatibleel equipo situado aguas abajo.
Si el aire de descarga se va a liberar en un espacio reducido, debe
proporcionarseuna ventilación adecuada.
Cuando se emplee aire comprimido, el personal deberá llevar un
equipo de protección adecuado.
Todas las piezas sometidas a presión, especialmente tubos
flexibles y sus acoplamientos, tienen que ser inspeccionados
regularmente, no tener ningún defecto y han de ser sustituídos de
acuerdo al Manual de instrucciones.
El aire comprimido puede ser peligroso si no se utiliza
correctamente.Antes de realizar ningún tipo de trabajo en la unidad,
asegúrese de que se ha liberado toda la presión del sistema y que la
máquina no puede arrancar accidentalmente.
Evite el contacto de cualquier parte del cuerpo con el aire
comprimido.
Deberá comprobarse periódicamente el funcionamiento de todas
las válvulas de seguridad situadas en el tanque separador.
No someter a presión excesiva al tanque colector o a recipientes
similares superando los límites de diseño.
No usar un tanque colector ni recipientes similares que no cumplan
los requisitos de diseño del compresor. Sírvanse contactar con el
distribuidor si se precisa asistencia.
No taladrar, soldar o alterar de otro modo el tanque colector o
recipientes similares.
Productos
Las siguientes substancias han sido utilizadas en la fabricación de
esta máquina y pueden ser peligrosas para la salud si se utilizan
incorrectamente:–
. grasa conservante
. inhibidor de óxido
. refrigerante
EVITE LA INGESTION, EL CONTACTO CON LA PIEL Y LA
INHALACION DE HUMOS
Transporte
Cuando se transporte o carque una máquina, asegurarse que se
usan los puntos específicos de elevación y de remolque.
El equipo de elevación ha de tener capacidad adecuada para el
peso del compresor.
No trabajar ni pasar por debajo del compresor mientras esté
suspendido.

SEGURIDAD 7
Sistema eléctrico
Mantener alejados del sistema eléctrico del compresor todas las
partes del cuerpo y las herramientas de mano u otros objetos
conductores. Mantener los pies sobre un suelo seco y estar en pie
sobre superficies aislantes y no entrar en contacto con parte alguna del
compresor cuando se realicen ajustes o reparaciones en partes
expuestas con corriente del sistema eléctrico del compresor.
ADVERTENCIA
Cualquier conexión eléctrica o ajuste sólo deberá ser
realizado por un electricista cualificado competente.
Cerrar y bloquear con lave todas las puertas de acceso cuando el
compresor quede desatendido.
No utilizar extintores destinados a incendios de la Clase A o Clase
B cuando se trate de incendios eléctricos. Utilizar solamente extintores
idóneos para incendios de la clase AB o de la clase ABC.
Efectuar reparaciones únicamente en zonas limpias, secas, bien
iluminadasy ventiladas.
Conectar el compresor únicamente a sistemas eléctricos que sean
compatibles con sus características eléctricas y que sean de su
capacidad nominal.
Eliminación del condensado
Dado que las normas sobre aguas residuales varían entre países
y regiones, el usuario tiene la responsabilidad de establecer los límites
y respetar las normas de su zona en particular. Ingersoll Rand y sus
distribuidores correspondientes se complacerían en asesorar y
ayudar en estos aspectos.
Para más amplia información, consultar la Hoja de Datos de
Materiales 80440043 MSDS, Ultra Coolant English
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English .

OPCION INTELLISYS8
CONTROL INTELLISYS E INSTRUMENTACION
ANTES DEL ARRANQUE
1. Comprobar el nivel del refrigerante. Restablecerlo, si fuere
necesario.
2. Cerciorarse de que está abierta la válvula principal de descarga.
3. Conectar el aislador eléctrico. Se encenderá el diodo emisor de luz
(LED) de corriente conectada y la pantalla indicará ”Listo para
arrancar”
.
AVISO
Cerciorarse de que todas las tapas de protección están en su
posición
.
ARRANQUE
Pulsar ”Arrancar” (”Start”) [24]. Arrancará el compresor y, acto
seguido, cargará automáticamente.
REARRANQUE POR INTERRUPCIÓN/FALLO DE POTENCIA
(opcional)
Si este valor se fija en ACTIVACION (ON), el compresor arrancará de
nuevo automáticamente cuando se devuelva la corriente al compresor,
si estaba funcionado cuando se interrumpió la corriente.
TIEMPO DE REARRANQUE POR INTERRUPCIÓN/FALLO DE
POTENCIA
Si se fija en ACTIVACION (ON) el valor de arranque de nuevo después
de interrumpir la corriente, éste sería el número de segundos, a partir
de la hora en que se restablezca la corriente, que transcurrirá hasta
que arranque de nuevo el compresor. Durante este tiempo, sonará la
bocina de arranque de nuevo después de una interrupción de la
corriente.
PARADA NORMAL
1. Pulsar ”Parada Descargado” (”Unloaded Stop”) [25]. Descargará
el compresor y, acto seguido, se parará.
2. Desconectar el aislador eléctrico.

OPCION INTELLISYS 9
PARADA DE EMERGENCIA
1. Pulsar el ”Botón de parada de emergencia [26] y el compresor se
parará de inmediato.
2. Desconectar el aislador eléctrico.
FUNCION DEL PANEL DE INSTRUMENTOS
1 LED DE PRESIÓN DE LA DESCARGA DEL EQUIPO
Éste se iluminará cuando la pantalla indique la presión en la
descarga del equipo.
2 LED DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL AIREND
Este se iluminará cuando la pantalla indique la temperatura de
descarga del airend.
3 LED DE PRESIÓN DEL COLECTOR
Éste se iluminará cuando la pantalla indique la presión del colector.
4 LED DE CAÍDA DE PRESIÓN EN EL SEPARADOR
Éste se iluminará cuando la pantalla indique la caída de presión en
el separador.
5 LED DE HORAS TOTALES
Se iluminará cuando la pantalla indique las horas totales de
funcionamientodel compresor.
6 LED DE HORAS EN CARGA
Se iluminará cuando la pantalla indique las horas totales de
funcionamientodel compresor en carga.
7 LED DE CARGADO / DESCARGADO
Se iluminará cuando el compresor esté funcionando descargado.
8 LED DE MODULACIÓN
Se iluminará cuando el compresor esté funcionando en el modo
modulación. (Nota: La posibilidad de modulación se producirá sólo
cuando el compresor tenga conectado la neumática de regulación
adecuada).
9 LED DESCARGADO
Se iluminará cuando el compresor esté funcionando en el modo
descargado.
10 LED DE ALARMA
Éste parpadeará cuando exista una situación de alarma. La alarma
detectada aparecerá en pantalla y el compresor seguirá funcionando.
La alarma puede ser rearmada pulsando AJUSTE [21].
Se iluminará permanentemente cuando se produzca una situación
de disparo. El compresor parará inmediatamente. La alarma puede ser
rearmada pulsando AJUSTE [21] dos veces en 3 segundos.
OTROS LED
Éstos se iluminarán durante el ajuste de los puntos de consigna
para indicar qué función se está ajustando.
11 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar presión fuera de línea
12 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar presión en línea
13 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Seleccionar modo de control
14 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar tiempo estrella triángulo
15 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar tiempo autoarranque
16 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Seleccionar opciones
17 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – No se usa
18 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – No se usa
19 PULSADOR DE SELECCION DE INDICACIÓN
Pulsar para avanzar por las condiciones de funcionamiento del
compresor. Se encenderá el correspondiente diodo emisor del luz
(LED) adyacente a la visualización.
Se utiliza para seleccionar diferentes indicaciones de estado
(después de 5 minutos aproximadamente, la pantalla vuelve a indicar
la presión en la descarga del equipo). La actuación sobre este pulsador
en el modo de ”ajuste de puntos de consigna”, provocará el paso a
”Comprobacióndel equipo” durante dos segundos, luego a ”Preparado
para arrancar”.
20 BOTON DE CARGA/DESCARGA
Este se usa para conmutar manualmente el compresor entre un
modo de control cargado (p.ej.: en/fuera de línea) y funcionamiento sin
carga.
Ver el diodo emisor de luz (LED).
21 PULSADOR DE AJUSTE
Actuando sobre este pulsador, cuando el compresor está parado,
se posibilita el acceso al proceso de ajuste de puntos de consigna. Una
vez en el modo de ajuste de puntos de consigna, actuando sobre este
pulsador se provoca que el controlador pase al punto de consigna
siguiente salvando el valor nuevo del anterior, si éste había sido
modificado.
Actuando sobre este pulsador se consigue el rearme de alarmas
(mientras el compresor está funcionando). El rearme de los disparos
se consigue actuando dos veces en tres segundos sobre este
pulsador (la condición de disparo permanecerá si el defecto indicado
no ha sido corregido).
22 PANTALLA DE CRISTAL LIQUIDO
Indica el estado del compresor, los ajustes de parámetros y los
mensajes de alarma / disparo. Cuando el compresor está funcionando,
la pantalla mostrará normalmente la presión en la descarga del
conjunto.
23 PULSADORES DE FLECHA
Se utilizan para recorrer los mensajes de alarma y disparo. En el
ajuste de puntos de consigna, estos pulsadores se utilizan para
aumentar/ disminuir los valores de los puntos de consigna y posibilita
/ imposibilita algunas condi–ciones de operación.
Las llaves de flecha se usan también para seleccionar las bandas
de presión 1(Y) o 2(B) durante la operación normal del compresor.
24 PULSADOR DE ARRANQUE
Cuando se actúa sobre este pulsador se producirá el arranque y la
carga automática del compresor, supuesto que el controlador detecta
una demanda de aire. Cuando se pulsa en el modo ”indicación”; se
producirá el paso a ”Comprobación del equipo” durante 2 segundos,
a continuación a ”preparado para arrancar”.
25 PARADA DESCARGADO
Este pulsador cuando se actúa mientras el compresor está
funcionando,descargará el compresor (si no lo estaba ya) durante 10
segundos y luego lo parará. Ésta es la forma normal de parar el
compresor. Si el compresor ya está parado, ejecutará una
comprobaciónde LED (todos los Led deberán iluminarse) y mostrará
la revisión del software del controlador.
26 PARADA DE EMERGENCIA
Cuando se actúa sobre este pulsador el compresor parará
inmediatamente y mostrará un mensaje de alarma de parada de
emergencia.

OPCION INTELLISYS10
27 LED DE PRESENCIA DE TENSIÓN
Éste se iluminará cuando esté presente la alimentación de 8 V al
controlador.
28 LED DE REARRANQUE AUTOMÁTICO
Éste se iluminará cuando el equipo haya parado debido a una baja
demanda de aire. El compresor volverá a arrancar y a cargar
automáticamenteen cuanto se reestablezca la demanda de aire.
MENSAJES EN PANTALLA
Cuando el compresor esté funcionando normalmente la pantalla
mostrará la presión de descarga de paquete e iluminará el LED
correspondiente [1]. También aparecerá una flecha en la parte
extrema derecha de la pantalla indicando la banda de presión
seleccionada. Presionando el selector de pantalla [19] cambiará los
valores y el LED correspondiente se iluminará. El controlador regula
todos los aspectos del compresor mientras este está funcionando y
mostrará avisos, o en situaciones graves ejecutará una parada de
emergenciay mostrará una condición de alarma.
MODOS DE CONTRL DE LA MAQUINA
CONTROL DE LA CAPACIDAD
El compresor se ha concebido para trabajar con dos tipos de control
de la capacidad para que resulte adecuado a los requisitos individuales
de la planta. Estos controles son:
A. En línea – Fuera de línea (de serie)
B. En línea – Fuera de línea con modulación en gama superior (extra
opcional)
Uno y otro se hallan disponibles mediante su selección en el panel de
control.
CONTROL EN LINEA – FUERA DE LINEA
Tratándose de aplicaciones que requieran una demanda de aire
ampliamentevariada, este modo de control descarga aire a plena
capacidad o a capacidad cero con baja presión del acumulador.
Este modo de funcionamiento es controlado por el transductor
de presión respondiendo a los cambios de la presión del aire de la
planta. Este sensor activa la válvula de solenoide de carga la cual,
a su vez, acciona la válvula de ventilación (purga) y el cierre de la
abertura de ventilación a la atmósfera de la válvula de aspiración
del aire.
El compresor descarga entonces aire a plena capacidad al
sistema de la planta. Si la presión del aire de este sistema se eleva
hasta el punto fijado superior de regulación de la presión, se
desactiva la válvula de solenoide de carga permitiendo que se
cierre la válvula de aspiración. Al mismo tiempo, se abre la válvula
de ventilación permitiendo que descienda la presión del
acumulador.
La regulación de la presión tiene una gama de 0,83 bar (12 psi)
entre sus puntos fijados superior e inferior. El punto fijado superior
se regula a 0,2 bar (3 psi) por encima de la presión nominal de
descarga del compresor.
CONTROL DE MODULACION DE GAMA SUPERIOR (extra
opcional)
Tratándose de plantas que sufran una demanda de aire
relativamentealta y constante, se recomienda el modo de control
de la modulación en la gama superior.
La modulación en la gama superior retiene las características
de control En línea – Fuera de línea, si bien proporciona el equilibrio
del caudal del aire de entrada a medida que se eleva la presión de
la línea hasta el punto fijado de la regulación de la presión fuera de
línea.
Al purgar una pequeña cantidad de la válvula reguladora, lo cual
activa la válvula de solenoide de modular, una reducción de la señal
del aire al cilindro neumático en la válvula de aspiración permite al
cilindro regular la posición de la válvula de aspiración conforme lo
dicte la presión cambiante de la línea.
Si disminuye la demanda de aire hasta un nivel inferior al 70%
de la salida modulada, se incrementará ligeramente la presión de
la línea hasta el límite superior de regulación de la presión,
momentoen el que el compresor cambia entonces a la posición de
control fuera de línea y funciona con el acumulador ventilado.
ARRANQUE Y PARADA AUTOMÁTICOS
Para plantas en las que la demanda de aire varíe, cuenten con una
mayor capacidad de almacenamiento de aire, o quieran disponer
automáticamentede capacidad de aire en modo de espera, existe la
opción de Control de arranque y parada.
Durante los períodos de baja demanda, si la presión del conducto
llega al punto de ajuste de la presión de aire fuera de línea del
lntellisys , se activa un cronómetro y se inicia el tiempo de espera. El
tiempo de rearranque automático se ajusta en un intervalo de 2 a 60
minutos. El cronómetro funciona mientras la presión del conducto
permanezca por encima del punto de ajuste en línea del Intellisys . Si
el cronómetro continúa funcionando durante el tiempo de ajuste fijado,
se abrirá un contacto para desactivar las bobinas de arranque del
compresor. Al mismo tiempo, la luz amarilla de rearranque automático
en el panel lntellisys se enciende y aparece el mensaje AUTO
RESTART (rearranque automático) indicando que el compresor se ha
apagado automáticamente y se arrancará automáticamente.
El rearranque automático se produce cuando la presión del
conducto desciende al punto de ajuste en línea del Intellisys .
Para activar el modo de arranque y parada automáticos, seguir los
pasos siguientes:
1. Pulsar el botón SET (ajustar) hasta que aparezca el mensaje AUTO
S/S OFF (a/p automáticos desactivados).
2. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar la función de
arranque y parada automáticos (activada o desactivada). El mensaje
en pantalla AUTO S/S OFF (a/p automáticos desactivados) indica que
la función de arranque y parada remotos está desactivada (off). El
mensaje en pantalla AUTO S/S ON (a/p automáticos activados) indica
que la función de arranque y parada remotos está activada (on). Pulsar
el botón SET (ajustar) para almacenar la función. La pantalla parpadea
para confirmar el almacenamiento de la función y muestra el mensaje
AUTO S/S 10 MIN (a/p automáticos 10 min).
3. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar el tiempo de
rearranque automático deseado (intervalo de 2 a 6 min.) El valor
predeterminadoes de 10 minutos. Pulsar el botón SET (ajustar) para
almacenarel valor. La pantalla parpadea para confirmar que el valor se
ha almacenado. Pulsar el botón DISPLAY SELECT (selección de
pantalla) o esperar 30 segundos hasta que el controlador salga
automáticamentede la rutina de configuración. La pantalla vuelve a
READY TO START (listo para arrancar).
4. Arrancar el compresor y ajustar la válvula aisladora para que la
unidad pueda llegar lentamente a la presión fuera de línea y
descargarse. El compresor debe funcionar durante un mínimo de 10
min., descargarse en el tiempo preajustado y finalmente pararse.
5. El compresor debe rearrancarse automáticamente cuando la
presión del sistema de aire descienda por debajo del ajuste de presión
de aire en línea.
MENSAJES DE AVISO DEL CONTROLADOR
En caso de producirse un aviso, el controlador presentará un
mensaje y se encenderá el diodo emisor de luz (LED) de alarma [10].
El mensaje de aviso alternará con la visualización normal cada 4
segundos, el compresor continuará funcionando, pero el fallo deberá
rectificarse lo antes posible. Deberán usarse las teclas de flechas [23]
para avanzar por la visualización en busca de mensajes de aviso
adicionales. La reposición de un mensaje de aviso se efectuará
pulsando una vez fijar [21].
NOTA:
La alarma volverá a aparecer si el defecto no ha sido rectificado.
Los siguientes mensajes de alarma pueden aparecer en pantalla.

OPCION INTELLISYS 11
ALARMAS DEL CONTROLADOR
En caso de que se produzca una alarma, el controlador ejecutará
una parada de emergencia, se encenderá el diodo emisor de luz (LED)
de alarma [10] y se visualizará un mensaje de alarma. Deberán usarse
las s [23] para avanzar por la visualización en busca
de mensajes de alarma adicionales. La reposición de una alarma se
efectuará pulsando dos veces [21] dentro de los 3 segundos
siguientes a la rectificación de del fallo. El compresor arrancará de
nuevo sólo cuando se hayan rectificado todas las condiciones de
alarma. Se pueden visualizar los siguientes mensajes de alarma (para
rectificación de fallos, ver la sección de Localización de fallos):
DEFECTO EN EL ARRANCADOR
La secuencia de contactores durante el arranque o la parada es
incorrecta.
TEMPERATURA DEL ”AIREND”
La temperatura de descarga del ”airend” es superior al punto fijado
de alta temperatura.
SOBRECARGA DEL MOTOR
Los contactos del térmico (relé sobrecarga) del motor han abierto.
El térmico del motor debe ser rearmado antes de que el controlador
pueda ser reajustado.
SENTIDO DE GIRO INVERSO
No se detecta presión en el colector transcurridos los primeros 2
segundos de funcionamiento.Aislar el equipo e intercambiar dos de los
terminales del cable de alimentación antes de volver a intentarlo.
SOBREPRESIÓN
La presión del sistema es 1 bar (15 psi) superior a la presión
nominal de la descarga.
SENSOR DE TEMPERATURA
El sensor / cable de conexión de temperatura del aire a la descarga
está defectuoso.
SENSOR DE TEMPERATURA
El sensor / cable de conexión de temperatura del tanque separador
está defectuoso.
SENSOR DE PRESION
Indica fallo del transductor de presión/fallo de cable de conexión.
CALIBRACIÓN FALLIDA
Durante la calibración de rutina se ha detectado un error del 10%.
Asegurarse de que el separador está completamente purgado y repetir
la calibración.
FALLO DE LA PARADA REMOTA
El contacto momentáneo de parada remota no está desenclavado
cuando se recibe la señal de arranque.
PERDIDA DE LA ALIMENTACIÓN DE CONTROL
La señal de 48 V c.a. no llega al controlador. (Por ej. el pulsador de
parada de emergencia está actuado).
FALLO DEL ARRANQUE REMOTO
El arranque remoto momentáneo no está desenclavado antes de
la transición estrella – triángulo. Éste disparo sólo actúa si está
activado el arranque / parada remoto.
PARADA DE EMERGENCIA
El botón de parada de emergencia está activado.
BAJA PRESION DEL CARTER
La presión del cárter desciende por debajo de 1 bar (15 psi) durante
el funcionamiento normal.
OPCION(ES) DE CAMPO
Antes de proceder a la instalación y utilización de esta opción, leer las
instrucciones atentamente para tener un conocimiento adecuado de
esta opción y de su aplicación al compresor.
ARRANQUE Y PARADA REMOTOS
La opción de arranque y parada remotos permite que el operador
controle el compresor desde una estación de arranque y parada de
montaje remoto. Los puntos del terminal se encuentran en el conector
J1 en la parte superior del controlador lntellisys , uno es para la
conexión de un interruptor de parada normalmente cerrado (terminales
3 y 4), y el otro para un interruptor de arranque de contacto
momentáneonormalmente abierto (terminales 5 y 6). Consultar los
puntos de conexión específicos en el diagrama del cableado del
compresor.
Para mayor seguridad, en los puntos de ajuste del lntellisys se
encuentra disponible una selección para deshabilitar la función de
arranque y parada remotos. Esto permite que el lntellisys y no la
estación de arranque y parada remotos controle totalmente el
compresor.
Si el interruptor de arranque remoto está cerrado
momentáneamente,el lntellisys arranca el compresor. El interruptor
de parada remota está cerrado normalmente. Si el interruptor de
parada remota se abre, el compresor se descarga y se para. El
compresor no arranca de nuevo hasta que el interruptor de parada
remota no se reajuste a la posición cerrada.(EMERGENCY STOP
(parada de emergencia) aparece en el lntellisys si el interruptor de
parada no está cerrado).
Para activar el modo de arranque y parada remotos, seguir los
pasos siguientes:
1. Pulsar el botón SET (ajustar) hasta que aparezca el mensaje
REMOTE S/S OFF (a/p remotos desactivados).
2. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar la función de
arranque y parada remotos (activada o desactivada). El mensaje en
pantalla REMOTE S/S OFF (a/p remotos desactivados) indica que la
función de arranque y parada remotos está desactivada (off). El
mensaje en pantalla REMOTE S/S ON (a/p remotos activados) indica
que la función de arranque y parada remotos está activada (on). Pulsar
el botón SET (ajustar) para almacenar la función. La pantalla parpadea
para confirmar que la función se ha almacenado. Pulsar el botón
DISPLAY SELECT (selección de pantalla) o esperar 30 segundos
hasta que el controlador salga automáticamente de la rutina de
configuración. La pantalla vuelve a READY TO START (listo para
arrancar).
3. Arrancar el compresor con el botón Start (arrancar) en el panel de
control del Intellisys. El compresor se debe arrancar localmente antes
de que el lntellisys active los botones de arranque y parada remotos.

OPCION INTELLISYS12
ESQUEMA ELECTRICO – Directamente en línea (DOL) CON CONTROL INTELLISYS
INTELLISYS–DOL
32343956
RevisionD

CLAVE
CON ControladorINTELLISYS
CPT Transformador, control
EDV Válvula de purga eléctrica
E–STOP Botón, parada de emergencia
FU Fusible
M Bobina, arranque del motorContactor (Principal)
1M Bobina, arranque del motor
OL Sobrecarga, arranque del motor
1SV Válvula, solenoide de carga Normalmente Cerrada
3SV Válvula, solenoide de seguridad Normalmente Abierta
10SV Solenoide, sistema/colector
RST Arranque remoto
(opcional)
RSP Rearranque sin corriente
(opcional)
CFO Salida de fallos comunes
PORO Arranque remoto (opcional)
2ATT Sensor de temperatura
3APT Sensor de presión
NOTAS
1. La desconexión o interruptor de circuitos con fusible y aprobados
según los requisitos del código han de ser proporcionados por el
cliente.
2. Las líneas de trazos representan el cableado del cliente.
3. El tamaño de los componentes eléctricos no suministrados por
Ingersoll Randes responsabilidad del cliente y deberá decidirse
de conformidad con la información facilitada en la chapa de datos
del compresor y en los códigos eléctricos a nivel local.
4. La unidad no arrancará de nuevo automáticamente después de
una interrupción de la potencia, salvo con la opción adicional
PORO.
5. El circuito se muestra en posición normal desactivado.
6. Todo el cableado ha de ser de conformidad con los códigos locales.

OPCION INTELLISYS14
ESQUEMA ELECTRICO – ESTRELLA TRINAGULO CON CONTROL INTELLISYS
32343931
RevisionE

CLAVE
CPT Transformador, control
EDV Válvula de purga eléctrica
E–STOP Botón, parada de emergencia
FU Fusible
1M Bobina, arranque del motorContactor (Principal)
2M Bobina, arranque del motorContactor (Triangulo)
OL Sobrecarga, arranque del motor
1SV Válvula, solenoide de carga Normalmente Cerrada
3SV Válvula, solenoide de seguridad Normalmente Abierta
10SV Solenoide, sistema/colector
RST Arranque remoto
(opcional)
RSP Rearranque sin corriente
(opcional)
CFO Salida de fallos comunes
PORO Arranque remoto (opcional)
3APT Sensor de presión
1S Bobina, arranque del motorContactor
(wye / star)
NOTAS
1. La desconexión o interruptor de circuitos con fusible y aprobados
según los requisitos del código han de ser proporcionados por el
cliente.
2. Las líneas de trazos representan el cableado del cliente.
3. El tamaño de los componentes eléctricos no suministrados por
Ingersoll Randes responsabilidad del cliente y deberá decidirse
de conformidad con la información facilitada en la chapa de datos
del compresor y en los códigos eléctricos a nivel local.
4. La unidad no arrancará de nuevo automáticamente después de
una interrupción de la potencia, salvo con la opción adicional
PORO.
5. El circuito se muestra en posición normal desactivado.
6. Todo el cableado ha de ser de conformidad con los códigos locales.
7. Azul – 16 Voltios CA

OPCION INTELLISYS16
CONDUCTOS E INSTRUMENTACION CON CONTROL INTELLISYS
85584282
RevisionD
4
1
2
9
18
13
8
10
15
17
19
12
14
16
20
5
11
7
3
21
1SV
3SV
6
22
CONTINUEDINNEXTPAGE
PIPINGLEGEND
A
B
C
D
E
F
32
33
34
INTELLISYS(OPTION)
REPLACES12
INTELLISYS(OPTION)
REPLACES10AND11
10SV
5SV
6SV
41
39
40
42
MODULATION(OPTION)
MT
P
T

CLAVE
1. Filtro de aire
2. Válvula entrada
3. Válvula de solenoide
4. Conjunto unidad compresora
5. Motor
6. Filtro basto del tanque separador
7. Separador, fino
8. Válvula de presión mínima
9. Post–enfriador
10.Manómetro
11.Presostato
12.Interruptor de temperatura
13.Filtro del refrigerante
14.Termostato
15.Enfriador
16.Relé de sobrecarga
Motor
17.Válvula de seguridad
18.Válvula de vaciado
19.Pantalla, barrido
20.Válvula de solenoide
21.Orificio
22.Indicador limitación de aire
32.Válvula de solenoide (línea/cárter)
33.Transductor de presión,
34.Sensor de temperatura
A Aire/Lubricante
B Aire
C Lubricante
D Condensado
E Límite de componentes
F Refrigerante
G Opcion
23
30
31
25
2627
24
29
28
FROM PREVIOUS PAGE
35 36
37 38
M
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
36.Filter, Air
38.Valve, Isolation
41.Valve, Shuttle
Filter, külmutusaine
Paisuklapp
Kondenseerumispunkti indikaator
Kondensaadi dreeniklapp
Õhu survepaak
Automaatne dreeniklapp
Kompressori külmutusaine
Aurusti
Kondensaat

OPCION INTELLISYS18
ESQUEMA DE CONTROL INTELLISYS E INSTRUMENTACION
CLAVE
1. Tanque separador
2. Transductor de presión
3. Solenoide, sistema/colector
4. Conector
5. Colector
6. Codo
7. Unión en “T”, tramo macho
8. Reducción
9. Válvula de solenoide de seguridad
10.Válvula de solenoide de carga
11.Indicador del filtro de aire
12.Manguito
13.Adaptador
14.Válvula, admisión
NOTAS:
A. Tuberías de 3/8 pulgada
B. Tuberías de 1/4 pulgada

PIEZAS DE INTELLISYS – INSTRUMENTACION Y SISTEMA ELECTRICO
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1 39124813 AR Tubo (Nylon)
2 39155460 1 Codo
3 39853809 1 Transductor
4 22107833 1 Soporte
5 92877018 5 Pasamuros
7 54654652 1 Válvula de solenoide
8 39155650 2 Codo
9 54774302 1 Válvula de solenoide
10 54755426 1 Soporte
11 95944625 2 Casquillo
12 39155577 4 Codo
13 93492072 2 Sello
14 22177174 1 Mueble
15 96737564 14 Tuerca
16 96743182 8 Tornillo
17 85584340 4 Pestillo
*18 92829308 1 Llave
19 96703756 2 Tuerca
20 22128763 1 Controlador INTELLISYS
21 22091193 2 Bisagra
22 96743992 4 Tornillo
23 39495874 1 Junta
24 96742754 2 Tornillo
25 22055909 1 Te
26 22177190 1 Puerta
27 39133467 3 Montura
28 22177315 1 Junta
29 22131155 1 Calcomanía controlador
30 22137848 1 Sensor, temperature
31 39404157 1 Junta tórica
32 22113344 1 Boton parada emergencia
33 22289797 1 Solenoide, sistema/colector
*34 39192000 4 Pasacable
35 39156393 1 Conector
36 39156419 1 Conector
37 54774997 1 Casquillo
38 39404165 1 Junta tórica
39 22131148 1 Etiqueta
40 39155478 1 Codo
* No dibujado

OPCION INTELLISYS20
PIEZAS DE INTELLISYS – C37 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 575V 15/30cv
1 –
2 39252937 4 Bloque, tope final
3 39164520 1 Bloque terminales
6 22114623 1 Soporte
7 32342115 1 Bus, puesta a tierra
8 22132963 1 Contacto, auxiliar
9 39251061 1 Contactor – C37
10 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
12 39479035 1 Fusible, portafusible
14 32342123 1 Tierra de corriente
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Tapón
11 Posición
*17 39191655 1 Tapón
16 Posición
*18 39186101 1 Tapón
4 Posición
*19 39191630 1 Tapón
5 Posición
*20 39186093 1 Tapón
6 Posición
21 22056741 2 Raíl
22 23053754 1 Relé de sobrecarga
23 39491519 1 Transformador
* No dibujado

PIEZAS DE INTELLISYS – C43 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 230/460V 15cv
1 –
6 22114623 1 Soporte
9 39250998 1 Contactor
10 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Tapón
11 Posición
*17 39191655 1 Tapón
16 Posición
*18 39186101 1 Tapón
4 Posición
*19 39191630 1 Tapón
5 Posición
*20 39186093 1 Tapón
6 Posición
21 22056741 2 Raíl
* No dibujado

OPCION INTELLISYS22
PIEZAS DE INTELLISYS – C85 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 200V 15–25cv / 230/460 20–30cv
1 –
6 22114623 1 Soporte
10 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Tapón
11 Posición
*17 39191655 1 Tapón
16 Posición
*18 39186101 1 Tapón
4 Posición
*19 39191630 1 Tapón
5 Posición
*20 39186093 1 Tapón
6 Posición
21 22056741 2 Raíl
* No dibujado

PIEZAS DE INTELLISYS – D110 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 200V 30cv
6 22114623 1 Soporte
9 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
13 1 Patilla
16 22113351 1 Panel
*14 39191648 1 Tapón
11 Posición
*17 39191655 1 Tapón
16 Posición
*18 39186101 1 Tapón
4 Posición
*19 39191630 1 Tapón
5 Posición
*20 39186093 1 Tapón
6 Posición
22 22056741 1 Raíl
* No dibujado
2
4
3
6
7
8
910 11
12
13
15
16
22
23
24
2
9 9
10
532343980
Revision D
5
*1 22113344 1 Assembly, emergency stop
push button

OPCION INTELLISYS24
PIEZAS DE INTELLISYS – C60/C43 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 200V 25/30cv, 220/230V – 30hp
1 –
6 22114623 1 Soporte
10 39251004 2 Contactor
11 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
15 39333257 1 Enclavamiento
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Tapón
11 Posición
*19 39191655 1 Tapón
16 Posición
*20 39186101 1 Tapón
4 Posición
*21 39191630 1 Tapón
5 Posición
*22 39186093 1 Tapón
6 Posición
23 22056741 2 Raíl
25 39203443 1 Supresor
* No dibujado

PIEZAS DE INTELLISYS – C23/16 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 440/460V - 20/25HP, 575V-20/30HP
1 –
6 22114623 1 Soporte
10 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
16 22113351 1 Panel
*17 39191648 1 Tapón
11 Posición
*18 39191655 1 Tapón
16 Posición
*19 39186101 1 Tapón
4 Posición
*20 39191630 1 Tapón
5 Posición
*21 39186093 1 Tapón
6 Posición
22 22056741 2 Raíl
24 39203443 1 Supresor
* No dibujado

PIEZAS DE INTELLISYS – C23/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 380V 20cv
1 –
6 22114623 1 Soporte
9 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Tapón
11 Posición
*17 39191655 1 Tapón
16 Posición
*18 39186101 1 Tapón
4 Posición
*19 39191630 1 Tapón
5 Posición
*20 39186093 1 Tapón
6 Posición
21 22056741 2 Raíl
23 39203443 1 Supresor
* No dibujado
OPCION INTELLISYS26

PIEZAS DE INTELLISYS – C43/37 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 200V 20cv, 220/230V – 25hp
1 –
6 22114623 1 Soporte
10 39250998 2 Contactor
11 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Tapón
11 Posición
*19 39191655 1 Tapón
16 Posición
*20 39186101 1 Tapón
4 Posición
*21 39191630 1 Tapón
5 Posición
*22 39186093 1 Tapón
6 Posición
23 22056741 2 Raíl
25 39203443 1 Supresor
* No dibujado

PIEZAS DE INTELLISYS – C37/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 220/230V – 15–20cv, 440/460V – 30hp
1 –
6 22114623 1 Soporte
10 39251061 2 Contactor
11 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Tapón
11 Posición
*19 39191655 1 Tapón
16 Posición
*20 39186101 1 Tapón
4 Posición
*21 39191630 1 Tapón
5 Posición
*22 39186093 1 Tapón
6 Posición
23 22056741 2 Raíl
25 39203443 1 Supresor
220/230V & 440/460V
* No dibujado
OPCION INTELLISYS28

PIEZAS DE INTELLISYS – C37/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 380V – 25/30hp
1 –
6 22114623 1 Soporte
10 39251061 2 Contactor
11 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Tapón
11 Posición
*19 39191655 1 Tapón
16 Posición
*20 39186101 1 Tapón
4 Posición
*21 39191630 1 Tapón
5 Posición
*22 39186093 1 Tapón
6 Posición
23 22056741 2 Raíl
25 39203443 1 Supresor
380V
* No dibujado

1
2 39252903 30
3 39164520 1
-
4 39252911 1
7 22074413 1 Contactor, C16
8 39252036 2 Contactor, C23
9 39479035 1
10 39480504 1
11 22074033 3 25-250V 2.0A
12 32342099 2 Fuse, 600V 1.5A Primary
16 22113351 1 Panel
17 39191648 1
18 39191655 1
19 39186101 1
20 39191630 1
21 39186093 1
22 22056741 2 Rail, Din
23 23053739 1
24 39252937 4 Stop, Din Rail
26 39491519 1 T
* Not illustrated
ransformer, Control Multi
22650550
Revision B
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
2
24
3
14
15
6
22
16
26 1112 9
10
5
25
7
13
4
8
22
24
24
24
8
11 11
12
23
Bloque terminales
Bloque terminales
Bloque terminales
Tapón 11 Posición
Tapón 16 Posición
Tapón 4 Posición
Tapón 5 Posición
Tapón 6 Posición
Fusible, portafusible
Fusible, p
Fusible,
ortafusible
Relé de sobrecarga
OPCION INTELLISYS30

El secador integrado de la serie UP series no es para utilizarlo con
las opciones de módulo de baja temperatura ambiente o al aire
libre.
INSTALACION
a) No obstruir las rejillas de aire del secador.
b) Dejar separación suficiente alrededor de la unidad para facilitar el
mantenimientoy asegurar la descarga de aire sin impedimentos desde
el condensador.
c) Evitar la recirculación del aire caliente del condensador a la entrada
de aire del condensador.
d) No conectar desagües de condensado en común con otros
conductos de desagüe presurizados en un circuito cerrado. Cerciorarse
de que la salida desde los desagües del condensado no se obstaculice.
Conectar los conductos del condensado de forma que se mantengan los
niveles seguros al mínimo durante el desagüe. Cerciorarse de que el
condensado se elimina de manera responsable de conformidad con las
normas locales de protección del medio ambiente.
e) El aire ambiental alrededor del secador y del compresor no ha de
contener contaminantes sólidos ni gaseosos. Todos los gases
comprimidos y condensados pueden generar ácidos o productos
químicos que pueden dañar el compresor o los componentes del interior
del secador.
Adoptar medidas especiales con el azufre, amoníaco, cloro e
instalaciones en entornos marinos. Para mayor asesoramiento o
asistencia, consulten al representante local de Ingersoll Rand.
CONEXIÓN ELECTRICA
El secador se alimenta desde un suministro monofásico que ha de
proveerse por separado con respecto al suministro trifásico del
compresor. El secador ha de conectarse a un suministro monofásico de
conformidadcon los requisitos y códigos locales.
DESAGÜES DEL CONDENSADO
El paquete del secador está dotado de tres desagües automáticos del
condensado con flotador en el separador de la humedad, en el
compresor del secador y en el postfiltro. Cada desagüe con flotador
cuenta en el paquete con una salida de desagüe cercana del conjunto.
ESTOS CONDUCTOS HAN DE MANTENERSE SEPARADOS.
Uniéndolos se ocasionaría un funcionamiento defectuoso.
ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO
Comprobaciones preliminares
Antes de poner en marcha el compresor, cerciorarse de que:
La alimentación eléctrica es correcta para la tensión del secador.
Arranque del secador
a) Usar el interruptor verde para poner en marcha el secador (Fig.2b).
b) Para proteger el equipo del secador, arrancar siempre el secador
antes de activar el compresor de aire.
c) Esperar unos 5 minutos hasta que el secador esté funcionando con
las correctas temperatura y presiones de trabajo, antes de arrancar el
compresor.
d) Dejar siempre el secador funcionando mientras el compresor esté en
funcionamiento,independientemente de la condición de carga.
Después de parar el secador, esperar 3 minutos, como mínimo, antes
de ponerlo en marcha otra vez.
PARADA DEL SECADOR
a) Usar el interruptor para parar el secador (Fig.2b).
b) Parar el secador, como mínimo, 2 minutos después de parar el
compresor de aire o de interrumpir el flujo de aire al secador.
El aire comprimido nunca deberá penetrar en el secado cuando éste esté
desconectado o cuando se encuentre en una situación de alarma que
pare el compresor de refrigeración.
El secador se puede circunvalar en estas condiciones.
FUNCIONAMIENTO
El secador funciona automáticamente. Se ha fijado en fábrica para
un punto de rocío de 3 C (37 F) (ISO7183, Parte 2) y, por consiguiente,
no precisa calibración adicional.
Para obtener el máximo rendimiento del secador, respétese el programa
de mantenimiento.
El termómetro de punto de rocío ofrece una orientación sobre el
rendimiento del secador. Cuando se desconecta el secador la
visualización quedará en la sección roja. Bajo condiciones normales de
trabajo la visualización deberá quedar en la sección verde. Si la unidad
continúa funcionando en la sección roja, póngase en contacto con el
representantelocal de Ingersoll Rand.
La Figura 1 muestra los circuitos de refrigeración y aire del secador.
Con el fin de circunvalar el secador, parar el compresor UP y bloquearlo
y etiquetarlo. Girar AMBAS válvulas hasta una posición horizontal, tal
como se muestra. El compresor se puede operar y el secador se puede
retirar del sistema para repararlo en modo de circunvalación.
No operarlo con las válvulas en posiciones distintas a las que se
muestran aquí. Esto podría presurizar el secador sin flujo de aire.
OPCION DE SECADOR 31

OPCION DE SECADOR32
MANTENIMIENTO
Antes de acceder a piezas eléctricas, desconectar la alimentación
eléctrica al secador utilizando el interruptor de desconexión o
desconectandolas conexiones de cables.
Mantenimiento preventivo
Para obtener óptimo rendimiento del secador, respétese el programa de
mantenimientoperiódico que se describe a continuación:
SEMANALMENTE DESAGÜES DEL
CONDENSADO
Comprobar que los desagües del
condensado funcionan
correctamente.
MENSUALMENTE COMPRESOR
Cerciorarse de que la
temperatura del compresor
refrigerante quede por debajo de
60 C (140 F) cuando esté
funcionando.
CADA 4 MESES CONDENSADOR
Limpiar el polvo acumulado en las
aletas del condensador.
COMPRESOR
Cerciorarse de que el consumo
de energía del compresor cumple
lo especificado en la chapa de
datos.
ANUALMENTE DESAGÜES DEL
CONDENSADO
Desmontar por completo los
desagües y limpiar todos sus
componentes.
FILTRO DE AIRE
Cambiar el elemento del filtro de
aire.
MANTENIMEINTO DEL SEPARADOR DE LA HUMEDAD
El separador de la humedad funcionará indefinidamente bajo
condiciones normales de trabajo, aunque en algún momento tal vez se
requiera cambiar las juntas de estanqueidad en caso de que la carcasa
mostrase fugas.
1. Aislar la carcasa del suministro de aire.
2. Eliminar por completo la presión de la cubeta de desagüe según
proceda.
3. Desenroscar la cubeta y retirarla. Si no se ha liberado la presión de
la cubeta por completo, el aire se escapará por el agujero de aviso
produciendouna alarma sonora. Enroscar otra vez la cubeta y repetir la
instrucción 2 antes de intentarlo de nuevo. Si se experimenta resistencia
al desenroscarla, se provee una llave en forma de ’C’ que encaja en los
refuerzos de la cubeta.
4. Comprobar el estado de las juntas de estanqueidad de la cubeta y
cambiarlas si fuere necesario. Limpiar las roscas.
5. El conjunto de desagüe automático no es apto de servicio y deberá
cambiarse por completo si está defectuoso.
6. Montar otra vez la cubeta junto con la junta tórica.
7. Someterla a presión de nuevo y comprobar si sufre fugas. En caso
positivo, lo más probable es que ocurran por la junta tórica de la cubeta.
Eliminar la presión de la carcasa y quitar la junta tórica e inspeccionar
y limpiar. Cerciorarse de que las superficies coincidentes estén limpias
y luego montar la junta tórica y someter a presión otra vez.
Conjunto de desagüe automático
MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE
Con el fin de asegurar la óptima calidad del aire, deberá cambiarse el
filtro de aire como se indica a continuación. (Los elementos del filtro
usados deberán desecharse de conformidad con las normas locales).
Utilizar únicamente elementos de repuesto genuinos de Ingersoll Rand.
1
2
2
3
> 30s
4 5
0 bar
0 psi
1
2
0 bar
0 psi

DESMONTAJE DE LA UNIDAD
La unidad ha sido concebida y fabricada para garantizar un
funcionamientocontinuo.
La larga duración en servicio de algunos componentes, tales como el
ventilador y el compresor, está en función de un buen mantenimiento.
La unidad sólo deberá ser desmontada por un especialista en
refrigeración.
El líquido refrigerante y el aceite lubricante del interior del circuito de
refrigeración han de recuperarse de conformidad con las normas
actuales del país en el que la máquina sea instalada.
DESMONTAJE DE RECICLAJE
Bastidor y paneles Acero / poliéster de resina
epoxidica
Cambiador de calor (refrigerador) Cobre
Tuberías Cobre
Sistema de desagüe Poliamida
Aislamiento del cambiador de
calor
EPS (poliestireno sinterizado)
Aislamiento de tuberías Goma sintética
Compresor Acero / cobre / aluminio / aceite
Condensador Acero / cobre / aluminio
Refrigerante R134a
Válvula Latón
Cable eléctrico Cobre / PVC
FUGAS DE REFRIGERANTE EN EL CIRCUITO DE
REFRIGERACION
La unidad se despacha ya cargada y en perfectas condiciones de
trabajo.
Las fugas de refrigerante se pueden identificar mediante la desconexión
del protector de sobrecargas del compresor (SK).
SI SE DETECTA UNA FUGA EN EL CIRCUITO DE REFRIGERACION,
SOLICITE ASISTENCIA TECNICA.
CARGA DE REFRIGERANTE
ESTA OPERACION SOLO DEBERA REALIZARLA UN
ESPECIALISTA EN REFERIGERACION.
CUANDO SE REPARE EL CIRCUITO DE REFRIGERACION,
RECOGER TODO EL REFRIGERANTE EN UN RECIPINTE Y
DESECHARLO DE LA MANERA APROPIADA.
CARACTERISTICAS DEL REFRIGERANTE R134A
Bajo condiciones normales de temperatura y presión, el citado
refrigerantees un gas incoloro de la clase A1/A1 gas con un valor TVL
de 1.000ppm (clasificación de ASHRAE).
Si ocurre una fuga de refrigerante, ventilar bien la sala antes de
comenzar trabajo alguno.
5 6
1
7 8
0 bar
0 psi
9 10
2
1
0 bar
0 psi
0 bar
0 psi
1
2
12

CIRCUITO DEL REFRIGERANTE
Drenaje de
Condensado
Tubo de refrigerante
Entrada de aire Tubo de aire comprimido
Salida de aire Tubo de drenaje de
condensación
Tubo de ecualización
Cód. 713.0007.13.00 – Rev. 00
Modelo UP6 1 5 - 20 HP
UP5 1 1 - 1 5 K W
UP5 1 8 - 2 2 K W
Cód. 713.0057.07.00 – Rev. 00

LEYENDA
Pos. Descripción
1A1 Controlador electrónico
1B1 Bobina de la válvula de solenoide del drenaje
1M1 Compresor del refrigerante
1M2 Motor del ventilador
1P1 Interruptor de presión máxima
1P2 Interruptor de presión del ventilador
1Q1 Interruptor del circuito del compresor
1Q2 Interruptor del circuito del ventilador
1S1 Interruptor de alimentación principal
1S2 Toma
1T1 Transformador
1V1 Válvula de drenaje del solenoide
CB Caja del compresor
CBL CABLES
CND Condensador
CNV Condensador del ventilador
CPL Tubo capilar
EB Caja eléctrica
ED Filtro de 10 micras
EH Filtro de 0,01 micras
EP Filtro de 1 micra
EQ Filtro de 5 micras
EVA Evaporador
F1-F2 Fusibles
FD Filtro de aire de 10 micras
FF
FH Filtro de aire de 0,01 micras
FP Filtro de aire de 1 micra
FQ Filtro de aire de 5 micras
FR Filtro de drenaje
FV Fusible del motor del ventilador
G Parilla
IM Indicador de humedad
K1 Interruptor de contacto
K2 Interruptor de contacto del ventilador
PCP Protección térmica
PR Intercambiador de calor aire-aire
PSC Intercambiador de calor aire-aire (D__IT)
RBF Grifo con colador
RR Reloj Rotalock
RT1 - RT4 Sondas de temperatura
SC Base del intercambiador de calor
SCO Separador de condensación
SLI Separador de líquidos
SSC Drenaje de Condensado
TEMP
TH
TLT Termostato de Control Remoto
VB Válvula de derivación para gas caliente
VE Válvula de expansión
VNR Válvulas de un sentido con colador
VT Pala del ventilador
X1-X2, X3-XM Bloques de terminales

DIAGRAMA DE CABLEADO
Cód. 714.0172.01.00 – Rev. 00
Modelos UP6 15 – 30 HP (115 V/1 F/60 Hz)
TEMP – CONFIGURADOR DE TIEMPO DE
DRENAJE DE CONDENSACIÓN (Vista delantera)
- RECORTADOR 1 (TRM1) – AGUANTE DE DESCARGA (seg.)
- RECORTADOR 2 (TRM2) – INTERVALO ENTRE
DESCARGAS (min.)

HOJA DE DATOS
MODELO
RA
VELOCIDAD DEL FLUJO DE AIRE*
CFM 83 125
m3/h 140 212
FUENTE DE ALIMENTACIÓN VOLT/PH/HZ 115/1/60
1M1
COMPRESOR
HP 2/3 3/4
kW 0.71 0.83
Max kW 1.14 1.37
RLA 8.16 9.69
FLA 11.6 14
LRA 46 54
1M2
MOTOR DEL VENTILADOR
QTY 1 1
HP 1/46 1/20
RLA 1.00 1.60
LRA 1.36 2.10
TOTAL A A 9.2 11.3
CONEXIÓN NPT 3/4” 3/4”
T AIRE °F
°C
104
40
T MÁX AIRE °F
°C
162
72
T AMB °F
°C
77
25
T AMB MÍN-MÁX °F
°C
36 – 122
2 – 50
PRES W DEL AIRE psi
Bara
123
8.5
PRES. AIRE MÁX psi
Bara
203
14
PUNTO DE ROCÍO * °F
°C
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
REFRIGERANTE
TYPE R134a
LB 0.99 1.65
OZ 15.9 26.46
KG 0.45 0.75
W
PESO
LB 138 147
KG 63 67
EVAP. TEMP.* °F
°C
37 – 41
3 – 5
TEMP. DE SUCCIÓN .* °F
°C
39 – 64
4 – 18
DESC. PRES.* psig
Bara
170 - 230
12 – 16
CONFIGURACIÓN DE INTERRUPTOR DE HP psig
Bara
435
30
CONFIGURACIÓN DE INTERRUPTOR DEL
VENTILADOR
psig
Bara
123 – 160
8,5 – 11
INTERRUPTOR DEL TERMOSTATO
CONFIGURACIÓN
°F
°C
212
100
239
115
*Condiciones de de: Entrada de aire a 40º C (104º F) y 123 psig, Temperatura ambiente 25º C (77º F)
*Performances et caractéristiques techniques
UP6 15-20 HP UP6 25-30 HP

LEYENDA
POS. DESCRIPCIÓN
AR
FUENTE DE ALIMENTACIÓN Fuente De Alimentación
HP Potencia nominal
kW Consumo nominal
Kw máx Consumo a carga completa
RLA Corriente nominal
FLA Corriente a carga completa
LRA Corriente del motor bloqueado
TOTAL A Corriente total
CONNECTION Conexiones de aire
T AIRE Temperatura de entrada de aire
T MÁX AIRE Temperatura máx. de entrada de aire
T AMB Temperatura ambiente
T AMB MÍN-MÁX Ambiente Mín-Máx
Temperatura
PRES W DEL AIRE Presión máx. del aire
POS. DESCRIPCIÓN
PRES MÁX DEL AIRE Presión máx. del aire
PUNTR Punto de condensación de
presión
REF. Refrigerante
FUSIBLE MÁX Tamaño máximo de fusible
CIRCUITO MÍNIMO
AMPACIDAD
Circuito mínimo
Ampacidad
P Peso
EVAP. TEMP. Evaporación
Temperatura
DESC. PRES. Temperatura de succión
DESC. PRES. Presión de descarga
CONF INTERRUPTOR HP Interruptor de presión máxima
INTERRUPTOR DEL
TERMOSTATO
CONFIGURACIÓN
Interruptor de presión máxima
DIMENSIONES DE LA SECADORA
AIRE ADENTRO
AIRE HACIA FUERA
210(8.27”)
145(5.71”)
413(16.28”)
100(3.94”)
103(4.07”)
600(23.62”)
23(0.91”)
576 (22.67”) 250 (9.85”)
125 (4.92”)
826 (32.52”)

CALIBRACION
El secador se suministra ajustado de fábrica y, por consiguiente, no
precisa calibración adicional.
DATOS TECNICOS
Compresor
Presión máxima de trabajo
psig (bar)
125
(8.62)
150
(10.34)
200
(13.79)
Presión de recarga fijada
en fábricapsig (bar)
110
(7.58)
135
(9.31)
185
(12.76)
Modelo
Punto de rocío de presión
( F)
(véase la nota 3 más abajo)
38
Peso (libras) del paquete
de secador montado
sobre base
1411 1451 1537
de secador de tanque de
120 galones
1735 1775 1861
de secador de tanque de
240 galones
2004 2044 2130
Suministro eléctrico
(+/– 10%) (AC)
(véase la nota 2 más
abajo)
115V / monofásico / 60Hz
Corriente Rotor
Enclavado (L.R.A.)
(Amperios)
45.0 48.8 48.8
Corriente Rotor
Enclavado (F.R.A.)
(Amperios)
9.6 12.3 12.3
Potencia total instalada
(kW)
0.96 1.19 1.19
Clase de protección
eléctrica (estándar)
NEMA 1 (IP20)
Tipo de refrigerante 134a
Notas:
1. Los datos eléctricos se refieren al secador solamente.
2. El secador requiere un suministro eléctrico separado del
accionamientodel compresor.
3. Valores nominales:
Presión de trabajo (psig) 100
Temperatura del aire de admisión
( F)
100
Temperatura ambiente ( F) 100
Humedad relativa (%) 100
Notas sobre el uso de la válvula de contraflujo Schrader.
ATENCION
1. Esta unidad está dotada de refrigerante según la cantidad y clase
claramenteindicadas en el manual de funcionamiento y con etiqueta de
identificación.
2. Toda prueba ordinaria y / o recarga de refrigerante por medio de
conexiones, sólo puede realizarse tras la evacuación del refrigerante. La
evacuación deberá ser proporcional a las dimensiones y longitud de las
conexiones utilizadas. El uso de la válvula sólo se puede justificar
cuando el secador no está en condiciones de trabajo. El recipiente de
evacuación deberá tener las dimensiones y longitud apropiada de las
conexiones.
3. Durante el período de garantía de la unidad, la válvula Schrader sólo
puede ser utilizada por personal autorizado, pues de otro modo todo
daño ocasionado por la recarga errónea de refrigerante invalidaría la
garantía.
1367
1691
1960
45.0
9.6
0.96
UP6 15 - 30
UP6 20UP6 15 UP6 25 UP6 30

A Filtro previo
B Compresor y admisión del aire refrigerante
C Caja del arranque
D Escape del aire refrigerante
E Descarga de aire de 1,00” BSPT
E Descarga de aire de 1,00” NPT
F Entrada de potencia del cliente
G Aberturas para carretilla elevadora
Deben instalarse cubiertas en los agujeros de la carretilla
elevadora después de que la unidad está en su sitio, para reducir el
ruido y asegurar un enfriamiento adecuado del conjunto.
H Boton parada emergencia
I Puerta de servicio primario del compresor
J Desagüe del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT
K Desagüe del secador de 0,25 pulgadas BSPT
L Desagüe del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT
M Tapón de 1,00 pulgada NPT
N Admisión de aire del secador
O Escape de aire del secador
P Indicador de restricciones del filtro
Q Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador
R Indicador del punto de rocío
OPCION DE SECADOR40
413.5
596.3 (23.5) 165
600
317.3(12.5)49
VISTA IZQUIERDA
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
UNIDADES CON BASE MONTADA
CLAVE

VISTA IZQUIERDA VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
UNIDADES DE 60 Hz (120 GALONES) CON DEPOSITO MONTADO
CLAVE
A Filtro previo
C Caja del arranque
H Recipiente de almacenamiento del aire (120 galones)
I Válvula de desagüe automática
J Válvula de vaciado
K Boton parada emergencia
L Puerta de servicio primario del compresor
M Abertura de inspección
P Desagüe del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT
Q Desagüe del secador de 0,25 pulgadas BSPT
R Desagüe del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT
S Tapón de 1,00 pulgada NPT
T Indicador de restricciones del filtro
W Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador
X Indicador del punto de rocío

A Filtro previo
C Caja del arranque
H Recipiente de almacenamiento del aire (240 galones)
I Válvula de desagüe automática
J Válvula de vaciado
K Boton parada emergencia
L Puerta de servicio primario del compresor
M Abertura de inspección
P Desagüe del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT
Q Desagüe del secador de 0,25 pulgadas BSPT
R Desagüe del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT
S Tapón de 1,00 pulgada NPT
T Indicador de restricciones del filtro
W Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador
X Indicador del punto de rocío
VISTA IZQUIERDA VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
UNIDADES DE 60 Hz (240 GALONES) CON DEPOSITO MONTADO
CLAVE
OPCION DE SECADOR42

ESQUEMA DE CONTROL ELECTRONEUMATICO E INSTRUENTACION
CLAVE
1 Válvula de aislamiento
2 Válvula de derivación de tres vías
3. Filtro de aire
4 Separador de la humedad
5. Válvula autodrenaje
6 Colector de aire
7. Válvula de vaciado
8. Indicador de color de punto de
rocío
9 Válvula de expansión
10 Filtro del refrigerante
11.Condensador
12 Evaporador
13 Compresor del refrigerante
A Lubricante
B Aire
C Lubricante
D Condensado
E Límite de componentes
F Refrigerante
G Opcion

1 23320955 1 Secador
60Hz – 15 -20 HP
23335631 1 Secador
60Hz – 25-30 HP
2 22067292 1 Panel
3 22100648 1 Soporte
60Hz
4 22099303 1 Panel
5 95937520 1 Conector
60HZ
6 22100549 1 Tubo
7 22070304 1 Soporte
7A 96737564 2 Tuerca
7B 96705058 2 Tornillo
8 22100556 1 Soporte
9 22097968 1 Panel
10 95937538 1 Conector
11 85565182 1 Filtro de aire
12 92368687 14 Tornillo
13 85560985 1 Conjunto de manguera
14 22099295 1 Panel
15 95954269 1 Te
16 22098750 1 Válvula de bola
17 95953576 2 Manguito
18 95996153 2 Conector
OPCION DE SECADOR44
41
42
43
27
27

19 22097869 1 Cubierta
20 85560274 1 Conjunto demanguera
21 95937637 1 Codo
22 22097588 1 Válvula de bola
23 96742689 6 Tornillo
24 96742689 AR Tornillo
24A 96742689 AR Tapón
25 95937652 1 Codo
26 22070825 1 Tubo
27 95937520 3 Conector
28 22101083 1 Separador de agua
29 22098859 1 Conector
30 85561215 1 Conjunto de manguera
31 95937645 1 Codo
33 39155577 1 Codo
34 85583367 1 Pasacable
36 54514583 3 Conexion
37 22132971 2 Adaptador
38 95928040 2 Manguito
39 39155478 1 Codo
40 37143542 3 Codo
41
42
43
27
27
Conector
Coupling
Conector
41 22132971 1
42 97271886 1
43 95937512 1

OPCION DE SECADOR46
CCN
38457636
38457461
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
* 38461364
38460150
38461489
38461471
38461497
38461463
38461505
38461372
38459665
38457537
38459723
38461380
38461398
38461406
38461414
38457826
38457602
38461422
38461430
38461448
38459186
38461455
38461356
85566404 85566412
Modelo Filtro
Elemento
BSPT NPT
85564664
85566446
85565182 85565703
DESCRIPTION
FILTRO, DRENAJE
COMPRESOR, REFRIGERANTE 115 V - 15/20 HP (11/15 KW)
MOTOR DEL VENTILADOR - 16 W, 115 V
PALA DEL VENTILADOR
VÁLVULA DE SOLENOIDE DE DRENAJE - 115 V
VÁLVULA DE SOLENOIDE DE DRENAJE - 230 V
RELÉ
TERMÓMETRO
INTERRUPTOR DE PRESIÓN DEL VENTILADOR
INTERRUPTOR DE PRESIÓN MÁXIMA
TEMPORIZADOR
INTERRUPTOR ENCENDIDO/APAGADO
FILTRO DE DESHIDRATACIÓN
VÁLVULA DE GAS DE LLENADO
INTERCAMBIADOR DE CALOR - 15/20 HP (11/15 KW)
INTERCAMBIADOR DE CALOR - 25/30 HP (18/22 KW)
CONDENSADOR - 15/20 HP (11/15 KW)
CONDENSADOR - 25/30HP (18/22KW)
VÁLVULA DE DERIVACIÓN
DRENAJE AUTOMÁTICO DRENAJE MANUAL
* Ha de contarse con un técnico certificado por EPA para efectuar el pedido

47OPCION DE FILTRO DE ALTA CANTIDAD DE POLVO
5
8
4
5
10
7
8
4
10
1 36897999 1 Filtro
2 35393685 1 Elemento filtro de aire
3 22245534 1 Soporte
4 95340683 4 Abrazadera
5 89295935 2 Manguera
6 96712153 2 Tornillo
7 22155345 1 Manguera
8 22153647 2 Tubo
9 92368687 2 Tornillo
0 23411135 2 Abrazadera1 puente

48 OPCION DE MODULO AL AIRE LIBRE
1 22134597 1 Cubierta
2 22127500 1 Celosía
3 92368687 AR Tornillo
4 22127328 1 Caja
5 22053730 1 Celosía

OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA 49
OPCIÓN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIÓN DE LA
ALIMENTACIÓN
Tratándose de clientes que sufran interrupciones en su alimentación
de potencia entrante al compresor y que tengan que mantener una
alimentaciónininterrumpida de aire comprimido, Opción de rearranque
por interrupción/fallo potencia permite que un compresor rearranque
automáticamente 10 segundos (regulables) después de que se
restablezca la potencia entrante.
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
Para comprobar el funcionamiento de la Opción de rearranque por
interrupción/fallopotencia:
1. Abrir lentamente la válvula de aislamiento principal.
2. Arrancar el compresor.
3 El compresor cargará automáticamente si existe demanda
suficiente de aire. Dejar que el compresor cargue.
4. Abrir la desconexión principal para eliminar la potencia del
compresor.
5. Cerrar la desconexión principal para aplicar de nuevo la potencia
al compresor. Sonará el claxon durante diez segundos; luego, el
compresor arrancará automáticamente.

OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA50

OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA 51
LISTA DE PIEZAS PARA LA OPCIÓN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIÓN DE LA ALIMENTACIÓN
(N/P 22060032)
ARTÍCULO NÚMERO DE PIEZA CANTIDAD DESCRIPCIÓN
1 1
2 35266788 8 Amarre de cable
4 22396592 1 Controlador LOGIC PORO
5 22140545 1 Calcomanía: Aviso PORO
6 39194097 1 Calcomanía: Opción de rearranque por interrupción/fallo potencia
7 22388037 1 Calcomanía: Esquema
8 39331954 1 Raíl DIN
9 35275494 1 Cubo
10 39108949 2 Tuerca de enclavamiento
11 22396618 1 Instrucciones
12 39100136 1 Alarma acústica, resistente a las inclemencias del tiempo
13 39133467 8 Montura
14 95785192 1 Manguito
15 39146733 1 Tapón
16 39203443 1 Supresor

OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA52
ARTÍCULO NÚMERO DE PIEZA CANTIDAD DESCRIPCIÓN
18 39309554 1 Cinta, adhesivo
19 35246131 1 Terminal
20 39204763 1.2m (4ft) Cable verde de 16 Ga
21 39129085 1.2m (4ft) Cable rojo de 16 Ga
22 39146790 1.2m (4ft) Cable verde de 16 Ga

OPCIÓN PORO – INTELLISYS 53
FUNCIONAMIENTO
OPCIÓN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIÓN DE LA
ALIMENTACIÓN
En caso de que se produzcan interrupciones en el suministro de
alimentación de entrada del compresor, pero se deba mantener un
suministro ininterrumpido de aire comprimido, la opción de rearranque
en caso de interrupción de la alimentación permite que un compresor
Intellisys vuelva a arrancar de forma automática entre 10 y 120
segundos (valor ajustable) después de que se haya restablecido la
alimentaciónde entrada.
La opción de rearranque en caso de interrupción de la alimentación se
activa mediante la rutina establecida por el usuario en el controlador
Intellisys . El tiempo de retardo para el rearranque, que se puede
ajustar entre 10 y 120 segundos, también se puede ajustar mediante
la rutina de configuración en el controlador Intellisys . Cada vez que
se restablezca la alimentación del compresor tras una interrupción de
la alimentación cuando el compresor estaba en funcionamiento, una
alarma acústica situada en el lateral del dispositivo de arranque sonará
durante el tiempo de retardo para el rearranque (de 10 a 120
segundos); pasado este tiempo, el compresor arrancará
automáticamente.Una vez que haya arrancado, el compresor volverá
al modo de funcionamiento en el que estaba antes de que se produjera
la interrupción de la alimentación.
Para activar el modo de rearranque en caso de interrupción de la
alimentación,seguir los pasos siguientes:
1. Encender la unidad y esperar a que aparezca el mensaje “PREMIS.
ARRANQUE” (listo para arrancar) en la pantalla del Intelisys .
2. Pulsar el botón SET una vez para entrar en la rutina de punto
fijado del cliente. Se encenderá el indicador de Presión de Aire
Fijada Fuera de Línea y la pantalla mostrará la presión de punto
fijado.
3. Pulsar y soltar el botón SET (ajustar) varias veces hasta que
aparezca el mensaje REST. OUT DESEN. (opción de rearranque
desactivada).
4. Pulsar las flechas arriba o abajo para cambiar la condición
deseada. El mensaje ON (activado) que aparece en la pantalla indica
que el rearranque en caso de interrupción de la alimentación está
activado, y el mensaje OFF (desactivado) indica que el rearranque
está desactivado.
5. Una vez que se haya realizado la selección, pulsar el botón SET
(ajustar) para introducirla en la memoria del Intellisys . La pantalla
parpadeará dos veces y, si se ha activado la opción, el mensaje
cambiará a ARRANQ RET SEG 10 Sec (retardo del rearranque de 10
seg.). Este mensaje sólo aparecerá si se ha activado la opción de
rearranqueen caso de interrupción de la alimentación.
6. Seleccionar el tiempo de retardo deseado (entre 10 y 120
segundos) con las flechas arriba y abajo.
7. Pulsar SET (ajustar) y la pantalla parpadeará dos veces para
indicar que se ha realizado el cambio.
8. Pulsar el botón DISPLAY SELECT (selección de pantalla) o
esperar 30 segundos para que el controlador salga automáticamente
de la rutina de configuración. La pantalla vuelve a mostrar el mensaje
PREMIS. ARRANQUE (listo para arrancar).
Prueba de la función
Para comprobar el funcionamiento de la opción de rearranque en caso
de interrupción de la alimentación:
1. Abrir la válvula de aislamiento principal lentamente.
2. Pulsar el botón verde START (arrancar) en la pantalla del
Intellisys para arrancar el compresor.
3. Si la demanda de aire es suficiente, el compresor se cargará
automáticamente.Dejar que el compresor se cargue.
4. Abrir el interruptor de desconexión principal para interrumpir la
alimentacióndel compresor.
5. Cerrar el interruptor de desconexión principal para restablecer la
alimentaciónal compresor. La alarma acústica sonará y en la pantalla
del Intellisys aparecerá el mensaje ARRANQ EN ___SEG. Se
mostrará una cuenta atrás en la pantalla, indicando el tiempo restante
hasta que el compresor arranque automáticamente y la alarma
acústica deje de sonar. Una vez que haya arrancado, el compresor
volverá de forma automática al mismo modo de funcionamiento en el
que se encontraba antes de que se produjera la interrupción de la
alimentación.
Análisis de fallos
1. Si la pantalla del Intellisys muestra la cuenta atrás pero la alarma
acústica no suena, comprobar el cableado de la alarma acústica.
2. Si la pantalla del Intellisys no muestra la cuenta atrás, la alarma
acústica no suena y la unidad no vuelve a arrancar automáticamente,
comprobar que la opción de rearranque se haya activado.

OPCIÓN PORO – INTELLISYS54
1 39194097 1 Opción de módulo
2 35275494 1 Conector principal
3 95934279 1 Manguito
4 39108949 2 Tuerca de seguridad
5 39146733 1 Tapón
6 39100136 1 Bocina

MANUEL D’OPTIONS
Option Intellisys
Option séchoir
Option haute poussière
Option module extérieur
Option PORO
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
60Hz
Ce manuel contient des
informations importantes
concernant la sécurité; il doit
être mis à la disposition des
personnels qui exploitent et
qui sont responsables de la
maintenance de cette
machine.
C.C.N. : 80445174 fr
REV : B
DATE : JANVIER 2009

CONTENU & ABREVIATIONS 1
CONTENU
1 CONTENU
2 AVANT PROPOS
3 DECALS
6 SECURITES
8 OPTION INTELLISYS
31 OPTION SECHOIR
47 OPTION FILTRE A HAUTE POUSSIERE
48 OPTION MODULE EXTERIEUR
49 OPTION PORO ELECTRO PNEUMATIQUE
53 OPTION PORO INTELLISYS
ABRÉVIATIONS & SYMBOLES
#### Contact Ingersoll Rand pour le numéro de
série.
>#### Jusqu’au no. de série
#### > A partir du no. de série
* Non illustré
{ Option
NR Non nécessaire
AR Comme demandé
HA Machine haute température
WC Machine refroidie par eau
AC Machine refroidie par air
ERS Système de récupération d’énergie
T.E.F.C. Moteur de ventilateur totalement fermé
(IP55)
O.D.P. Drain goutte à goutte (moteur)

AVANT PROPOS2
Ce manuel d’instructions et de données techniques est fourni
pour couvrir les options supplémentaires au standard de la série
compresseur UP. Il est fourni comme SUPPLEMENT pour les
manuels standards des opérateurs et des pièces de rechange. Il
ne doit PAS être utilisé pour le fonctionnement de l’entière
machine.
Le contenu de ce manuel est considéré comme ,appartenant à
Ingersoll Randet comme confidentiel et ne doit pas être reproduit pour
distribution sans le consentement écrit préalable de la Société
Ingersoll Rand.
Aucun élément du contenu de ce document n’est entendu comme
représentant aucune promesse, garantie, ni représentation, ni
explicites, ni implicites, eut égard aux produits qui y sont décrits. Toutes
garanties de cette nature ou tous autres termes et conditions de vente
des produits devront être conformes aux termes et conditions standard
de la Société Ingersoll Rand pour la vente desdits produits, termes et
conditions que l’on pourra obtenir sur demande.
Ce manuel contient des instructions et des données techniques qui
couvrent toutes les opérations et les tâches de maintenance régulière
à effectuer par le personnel d’exploitation et de maintenance. Les
révisions générales sortent du cadre de ce manuel et doivent être
renvoyées à un service d’entretien agréé Ingersoll Rand.
Tous les composants, accessoires, tuyauteries et connecteurs
ajoutés au système de compression pneumatique doivent être:
. De bonne qualité, produits par un fabricant de bonne réputation et
d’un type agréé par Ingersoll Rand toutes les fois que cela s’avère
possible.
. Tarés clairement à une pression au moins égale à la pression
opérationnellemaximale autorisée de l’équipement.
. Compatiblesavec les produits de lubrification et de refroidissement
du compresseur.
. Accompagnés d’instructions pour pouvoir effectuer l’installation
sans danger, ainsi que pour pouvoir en assurer l’exploitation et la
maintenancesans problèmes.
Les détails concernant les équipements homologués sont disponibles
auprès des Services d’Entretien Ingersoll Rand.
L’utilisation de pièces détachées qui ne sont pas d’origine (autres
que celles incluses dans la liste de pièces agrées par Ingersoll Rand)
risque de créer des conditions dangereuses, vis à vis desquelles
Ingersoll Randn’a aucun contrôle. En conséquence, Ingersoll Rand
décline toute responsabilité quant aux pertes provoquées par un
équipementqui comporte des pièces non agrées. Les conditions de
la garantie standard risquent d’être affectées.
La Société Ingersoll Rand se réserve le droit d’apporter des
modificationsou d’ajouter des perfectionnements aux produits sans
préavis et sans encourir en quoi que ce soit l’obligation d’apporter de
telles modifications ni d’ajouter de tels perfectionnements aux produits
vendus antérieurement.
Les utilisations prévues pour cette machine sont précisées
ci dessous; des exemples d’utilisation interdites sont également
illustrées. Néanmoins, Ingersoll Rand ne peut par prévoir toutes les
utilisations ou tous les types de travaux qui peuvent se présenter.
EN CAS DE DOUTE, REFEREZ VOUS A VOTRE SUPERVISEUR.
Cette machine a été étudiée et a été fournie pour être utilisée
uniquementdans les conditions de travail et les utilisations spécifiées
ci dessous:
. Compression d’air ambiant normal ne contenant aucun gaz,
aucune vapeur ou particules supplémentaires connus ou décelables.
. Fonctionnement dans la gamme de températures spécifiées dans
la section INFORMATIONS GENERALES de ce manuel.
L’utilisation de cette machine dans une des situations
énuméréesdans le Tableau 1:
a) Est interdite par Ingersoll Rand
b) Risque d’affecter la sécurité des utilisateurs ou d’autres
personnes,
c) Risque d’affecter les réclamations faites à l’encontre
d’Ingersoll Rand.
TABLEAU 1
Utilisation de la machine pour produire de l’air comprimé pour:
a) Une consommation humaine directe.
b) Une consommation humaine indirecte sans filtration adéquate et
vérifications de la pureté.
Utilisation de la machine en dehors de la plage de températures
ambiantesspécifiées dans la Section INFORMATIONS GENERALES
de ce Manuel.
Utilisationde la machine dans les endroits où il y a un risque présent
ou prévisible de niveaux dangereux de gaz ou de vapeurs
inflammables.
CETTE MACHINE N’EST PAS DESTINÉE À ÊTRE UTILISÉE
ET NE DOIT PAS ÊTRE UTILISÉE DANS DES ATMOSPHÈRES
POTENTIELLEMENT EXPLOSIVES, Y COMPRIS LORSQUE DES
GAZ OU DES VAPEURS INFLAMMABLES PEUVENT ÊTRE
PRÉSENTS.
Utilisation de la machine avec des pièces installées, non
homologuéespar Ingersoll Rand.
Utilisation de la machine avec des composants ayant trait à la
sécurité qui manquent ou qui sont neutralisés.
La société n’accepte aucune responsabilité en cas d’erreur dans la
traduction de ce Manuel, à partir de la version anglaise.
INTELLISYS est une marque déposeé par Ingersoll Rand
Company USA.
COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND

DECALS 3
SYMBOLES ISO
STRUCTURE GRAPHIQUE ET SIGNIFICATION DES SYMBOLES ISO
Interdiction/Obligatoire Informations/Instructions Avertissement
Pour le levage avec fourche, n’utiliser que ce
cõté.
RECALAGE
Ne pas utiliser de fourche pour soulever de ce
côté.
Arrêt d’urgence. Marche. Arrêt
REDEMARRAGE AUTOMATIQUE MAINTENANCE INTERDICTIONS MAINTENANCE
FRAGILE CONSERVEZ AU SEC A ORIENTER VERS LE HAUT
INTERDICTION D’UTILISER DES
CROCHETS
INTERDICTION D’UTILISER DES
ATTACHES LATERALES
HEURES

DECALS4
PUISSANCE CONTROLER
Tous les X mois si le nombre total requis
d’heures de fonctionnement n’est pas atteint
CHANGER / REMPLACER NETTOYER.HUMIDITE

DECALS 5
SYMBOLES ANSI
STRUCTURE GRAPHIQUE ET SIGNIFICATION DES SYMBOLES ANSI
DANGER
AIR D’ADMISSION. Peut contenir du monoxyde de carbone ou autres contaminants. Peut provoquer des blessures
sérieures ou la mort. Les compresseurs d’air Ingersoll Rand ne sont pas conçus, destinés ou approuvés pour
respirer de l’air. De l’air comprimé ne devrait pas être utilisé pour des applications à respiration d’air à moins qu’elles
sont traitées conformément avec tous les codes et les règlements applicables.
AVERTISSEMENT
TENSION HASARDEUSE. Peut provoquer des blessures sérieuses ou la mort. Débrancher le courant électrique et
soutirer la pression du réservoir avant l’entretien. Machine de verrouillage/étiquettage. Le compresseur doit être
branché à un circuit mis à la terre correctement. Consulter les instructions pour la prise de terre dans le manuel. Ne
pas opérer le compresseur dans des conditions humides. Garder à l’intérieur.
RISQUE D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. L’allumage électrique des éléments du compresseur peuvent allumer des
vapeurs et des liquides inflammables qui pourraient résulter dans des blessures sérieuses. Ne jamais opérer le
compresseur près de vapeurs ou de liquides inflammables. Gardez le compresseur au moins 20 pieds de l’endroit qui
est arrosé s’il est utilisé pour disperser les matières inflammables.
AIR DE HAUTE PRESSION. Des réservoirs rouillés peuvent provoquer des explosions, des blessures sévères ou la
mort. Récepteur sous pression. L’opérateur devrait réduire la pression du réservoir avant d’effectuer tout entretien.
En plus du vidange automatique, la soupape de vidange manuelle devrait être utilisée chaque semaine. La soupape
de vidange manuelle est située au fond du réservoir.
PIECES EN MOUVEMENT. Peuvent provoquer des blessures sévères. Ne pas activer avec les protecteurs enlevés.
La machine pourrait démarrer automatiquement. Débrancher le courant électrique avant tout entretien. Machine de
verrouillage /étiquettage.
SURFACES CHAUDES. Peuvent provoquer des blessures sévères. Ne pas toucher. Laisser refroidir avant tout
entretien. Ne pas toucher le compresseur ou les tubes chauds.
POULIES ET COURROIES EXPOSEES EN MOUVEMENT.
Peuvent provoquer des blessures sévères ou la mort.
Ne pas activer sans qu’un protecteur soit mis en place. Débrancher le courant électrique avant tout entretien.
Machine de verrouillage/étiquettage.
.
L’échappement d’écoulement d’air peut contenir des débris volants.
Des vêtements de protection de sécurité devraient être portés à tout temps.

SECURITE6
DANGER!
Ignorés, ces risques peuvent être MORTELS. Ils peuvent entraîner
des BLESSURES GRAVES ou des dommages importants à la
propriété. Les instructions doivent être suivies avec soins pour éviter
les risques de blessures ou le danger de mort.
AVERTISSEMENT!
Ignorés, ces risques peuvent être MORTELS. Ils peuvent entraîner
des BLESSURES GRAVES ou des dommages importants à la
propriété. Les avertissements doivent être suivis avec soins pour
éviter les risques de blessures ou le danger de mort.
PRECAUTIONS
L’indication ”PRÉCAUTION” précise que les instructions doivent
être suivies absolument pour éviter d’endommager la procédure, le
procèss ou son environnement.
NOTES
L’indication ”NOTE” donne des compléments d’information.
PRECAUTIONS CONTRE L’UTILISATION POUR LA
RESPIRATION
Les compresseurs d’air comprimé Ingersoll Rand ne sont pas
conçus, destinés ou approuvés pour utilisation dans les applications de
respiration artificielle. L’air comprimé ne doit pas être utilisé dans les
applications de respiration à moins qu’il ne soit traité conformément
aux codes et réglementations en application.
Informations générales
Vérifier que l’opérateur lise et comprenne les étiquettes, consulte
les manuels avant toute opération et maintenance.
Il faut s’assurer que le manuel d’utilisation et d’entretien ne serait
pas enlevé de la machine.
Assurez vous que les personnels de maintenance sont formés
d’une manière adéquate, qu’ils sont compétents et qu’ils ont lu les
Manuels de Maintenance.
Il ne faut pas diriger les jets d’air et les pulvérisateurs vers
quelqu’un.
L’air comprimé et l’électricité peuvent être dangereux. Avant
d’entreprendre un travail quelconque sur le compresseur, il faut
s’assurer que le compresseur à été isolé électriquement (coupure du
courant d’alimentation) et qu’il n’est plus sous pression.
Porter des lunettes de protection durant le fonctionnement et
l’entretiendu compresseur.
Toutes les personnes qui se trouvent à proximité de machines en
fonctionnementdoivent être pourvues de protection pour les oreilles et
doivent avoir reçu les instructions nécessaires sur son utilisation, selon
les réglementations d’hygiène du lieu de travail considéré.
S’assurer que tous les capots de protection soient en place et que
les capots ou portes soient fermés pendant la mise en route.
Les spécifications de cette machine sont telles qu’elle ne doit pas
être utilisée dans des zones où il y a risque d’inflammation de gaz.
L’installationde ce compresseur doit être en accordance avec la
codification de sécurité locale.
L’utilisationde bols en plastique est dangereuse. Ces bols peuvent
être affectés par des lubrifiants synthétiques ou les produits additifs
utilisés dans les huiles minérales. Ingersoll Rand recommande que
seuls des filtres à bols métalliques soient installés dans un système
pressurisé.
Air comprimé
L’air comprimé peut être dangereux s’il est mal utilisé. Avant
d’intervenir sur la machine, s’assurer que toutes les pressions soient
éliminées du système et que la machine ne peut être démarrée
accidentellement.
ATTENTION DANGER
En imposant un arrêt normal ou un arrêt d’urgence sur le
compresseur, on annulera la pression uniquement en amont de la
soupape de pression minimum en haut du réservoir du
séparateur.
Si l’on doit effectuer une opération de maintenance en aval de
cette soupape, vérifiez que la pression est complètement annulée
au point d’aération à l’extérieur du compresseur.
Assurez vous que la machine fonctionne à la pression calculée et
que cette pression est connue par tous les personnels concernés.
Tous les équipements à air comprimé installés ou connectés sur la
machine doivent avoir des pressions calculées équivalentes au moins
à la pression calculée de la machine.
Si plusieurs compresseurs sont raccordés sur une installation en
aval commune, il faut installer des robinets d’isolation efficaces et qui
soient contrôlés par des procédures d’atelier, de telle sorte qu’une
machine ne puisse pas être accidentellement mise sous pression ou
sur comprimée par une autre.
Il ne faut pas se servir d’air comprimé pour alimenter directement
des systèmes ou des masques respiratoires quelconques.
L’air d’évacuation contient un très faible pourcentage de lubrifiant
comprimé, un soin doit par conséquent être pris pour installer un
équipementcompatible à l’aval.
Si l’air comprimé doit être utilisé dans un espace confiné, il faut qu’il
y ait une ventilation adéquate.
Lors de l’utilisation d’air comprimé, utilisez toujours des vêtements
de protection appropriés.
Toutes les pièces sous pression, et plus particulièrement les tuyaux
souples et leurs couplages, doivent être inspectées régulièrement, ne
comporter aucun défaut et être remplacées en fonction des
instructions du Manuel.
L’air comprimé peut être dangereux s’il est mal utilisé. Avant
d’intervenir sur la machine, s’assurer que toutes les pressions soient
éliminées du système et que la machine ne peut être démarrée
accidentellement.
Eviter le contact humain avec l’air comprimé.
Le fonctionnement correct de tous les robinets de sécurité situés
dans le réservoir séparateur doit être vérifié régulièrement.
Il ne faut pas soumettre le réservoir d’air comprimé ou réservoir
similaire à des pressions supérieures aux pressions maximales de
service.
Il ne faut pas utiliser des réservoirs d’air comprimé ou réservoirs
similaires qui ne répondent pas aux conditions requises de conception.
Demander l’assistance de votre distributeur local.
Il ne faut pas effectuer des perçages, souder ou autrement modifier
le réservoir d’air comprimé ou réservoirs similaires.
Matériaux
Les produits suivants sont utilisés pour cette machine et peuvent
être dangereux pour la santé s’ils sont utilisés incorrectement:
. graisse de protection,
. anti rouille,
. coolant
NE PAS AVALER, METTRE EN CONTACT AVEC LA PEAU, NI
INHALER LES EMANATIONS
Transport
Lors du transport des machines assurez vous que les points de
levage et d’ancrage spécifiés sont utilisés.
Les équipements de levage doivent être de capacité convenable
pour supporter la manutention du compresseur.
Il ne faut pas travailler ou marcher en dessous du compresseur
pendant sa manutention.

SECURITE 7
Electricité
Eloignez le corps, les outils tenus à la main et autres objets
conducteurs des pièces sous tension du système électrique du
compresseur. Conservez les pieds au sec, restez sur des surfaces
isolantes et évitez de rentrer en contact avec une partie quelconque du
compresseur lorsque vous effectuez des réglages ou des réparations
sur des pièces sous tension et à nu du système électrique du
compresseur.
DANGER!
Toutes les connexions ou les réglages électriques ne doivent
être exécutés que par un électricien qualifié.
Fermez et verrouillez toutes les trappes d’accès lorsque le
compresseur n’est pas surveillé.
Interdictiond’utiliser des extincteurs d’incendies de la Classe A ou
B sur des incendies d’origine électrique. N’utilisez que des extincteurs
appropriés pour les incendies de la Classe BC ou ABC.
N’effectuez les réparations que dans des zones propres, sèches,
bien éclairées et bien ventilées.
Ne branchez le compresseur que sur des systèmes électriques qui
sont compatibles avec les caractéristiques électriques et qui sont
conformes à ses performances nominales.
Mise au rebut du condensat
Etant donné que les réglementations concernant les eaux usées
varient de pays à pays, c’est à l’utilisateur qu’incombe la responsabilité
d’établir les restrictions et les réglementations de sa région.
Ingersoll Randet ses distributeurs associés sont à votre disposition
pour vous conseiller et vous aider dans ce domaine.
Pour obtenir de plus amples informations sur le produit de
refroidissement ULTRA consulter les fiches de données du
produit 80440043 MSDS, Ultra Coolant English 80440068 MSDS,
Ultra Coolant Spanish 80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English .

OPTION INTELLISYS8
CONTROLE ET INSTRUMENTATION INTELLISYS
AVANT LA MISE EN MARCHE
1. Vérifiez le niveau du liquide de refroidissement. Ajoutez du liquide
le cas échéant.
2. Assurez vous que le robinet de purge principal est ouvert.
3. Mettez l’isolateur électrique en circuit. La LED de mise en circuit
s’allume et l’affichage indique ”Prêt au démarrage”.
AVERTISSEMENT
Assurez vous que tous les capots de protection sont en place.
MISE EN MARCHE
Appuyez sur ”Démarrage” [24]. Le compresseur va démarrer et se
lester automatiquement.
REDÉMARRAGE APRÈS MISE HORS TENSION (en option)
Si ce réglage est mis sur ‘ON’ (en marche), le compresseur démarre
automatiquementquand l’alimentation électrique est remise en marche
et si le compresseur était en marche quand l’alimentation électrique
était coupée.
TEMPS DE REDÉMARRAGE APRÈS MISE HORS TENSION
Si le réglage redémarrage de la panne d’alimentation est mis sur ‘ON’
(en marche), il représente le nombre de secondes à partir du moment
l’énergie est remise jusqu’au moment le compresseur démarre.
L’avertisseur de redémarrage de la panne d’alimentation retentit
pendant ce temps.
ARRET NORMAL
1. Appuyez sur ”Arrêt délesté” [25]. Le compresseur va se délester,
puis s’arrêter.
2. Mettez l’isolateur électrique hors circuit.

OPTION INTELLISYS 9
ARRET D’URGENCE
1. Appuyez sur le bouton ”Arrêt d’urgence” [26] et le compresseur
s’arrête immédiatement.
2. Mettez l’isolateur électrique hors circuit.
FONCTION DU PANNEAU D’INSTRUMENTS
1 LAMPE LED PRESSION REFOULEMENT DU PACKAGE
S’allume quand s’affiche la pression de refoulement du package.
2 LAMPE LED DE TEMPERATURE REFOULEMENT AIR END
S’allumequand s’affiche la température de refoulement de l’air end.
3 LAMPE LED PRESSION RESERVOIR
S’allume quand s’affiche la pression du réservoir.
4 LAMPE LED PERTE DE CHARGE SEPARATEUR
S’allume quand s’affiche la perte de charge du réservoir.
5 LAMPE LED DE NOMBRE D’HEURES TOTAL
S’allume quand s’affiche le nombre d’heures total de
fonctionnementdu compresseur.
6 LAMPE LED DE NOMBRE D’HEURES EN CHARGE
S’allumequand s’affiche le nombre d’heures de fonctionnement en
charge du compresseur.
7 LAMPE LED CHARGE/HORS CHARGE
S’allume quand le compresseur est à vide.
8 LAMPE LED MODULATION
S’allume quand le compresseur est en modulation. (Note: la
modulation de débit sera effective seulement si les composants
pneumatiques de régulation appropriés sont montés sur le
compresseur.
9 LAMPE LED HORS CHARGE
S’allume quand le compresseur est en mode hors charge.
10 LAMPE LED ALARME
Elle clignotera quand une condition d’alarme existera. L’alarme en
question sera affichée et le compresseur continuera à fonctionner.
L’alarme peut être acquittée en appuyant sur le bouton [21].
Elle s’allumera quand une condition d’arrêt existera. Le
compresseur s’arrêtera immédiatement. L’arrêt peut être acquitté en
appuyant 2 fois en moins de 3 secondes sur le bouton [21].
AUTRES LAMPES LED
Elles s’allument en mode réglage pour indiquer le paramètre en
cours d’ajustement.
11 L.E.D. Réglage de la pression hors ligne.
12 L.E.D. Réglage de la pression en ligne.
13 L.E.D. Sélection du mode de contrôle.
14 L.E.D. Réglage du délai étoile delta.
15 L.E.D. Réglage du délai de remise en marche automatique.
16 L.E.D. Sélection des options.
17 L.E.D. Inutilisée.
18 L.E.D. Inutilisée.
19 BOUTON DE SELECTION D’AFFICHAGE
Appuyez pour passer par les modes d’exploitation du compresseur.
La LED correspondante va s’allumer à côté de l’affichage.
Il sert à sélectionner l’affichage désiré (après 5 mn, l’affichage
revient sur la pression de refoulement). En appuyant sur ce bouton en
mode de réglage des paramètres de fonctionnement, les indications
”vérification machine” pendant 2 secondes, puis ”prêt à démarrer”
apparaissent.
20 BOUTONS DE LESTAGE/DELESTAGE
Ces boutons sont utilisés pour commuter manuellement le
compresseur entre le mode de contrôle lesté (c’est à dire en/hors
ligne) et le fonctionnement délesté.
Voir la LED.
21 BOUTON DE REGLAGE
En appuyant sur ce bouton quand le compresseur est arrêté, on
peut entrer en mode de réglage. Quand on est en mode réglage, en
appuyant à nouveau sur celui ci, le contrôleur passe d’un point de
réglage à l’autre, en sauvegardant la dernière valeur enregistrée.
Un acquittement défaut alarme est obtenu en appuyant sur ce
bouton (quand le compresseur est en marche). Un acquittement défaut
arrêt est obtenu en appuyant 2 fois en moins de 3 secondes (cependant
la condition défaut arrêt restera si la cause de l’arrêt n’a pas été
corrigée).
22 AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDES
Il précise l’état du compresseur, donne les différents paramètres de
fonctionnement et les messages d’arrêt ou d’alarme. Quand le
compresseur fonctionne, l’affichage indique normalement la pression
de refoulement du package.
23 BOUTONS FLECHE
Ils servent à indexer les messages d’arrêt et d’alarme. En mode de
réglage, ces boutons servent à augmenter ou diminuer les valeurs des
points de fonctionnement et autoriser ou annuler certaines conditions
de fonctionnement.
Les touches fléchées peuvent également être utilisées pour
sélectionner les plages de pressions 1 (Y) ou 2 (B) au cours du
fonctionnementnormal du compresseur.
24 BOUTON DEMARRAGE
En poussant ce bouton, le compresseur démarrera et se mettra en
charge automatiquement si le contrôleur détecte une demande d’air.
En le poussant en mode d’affichage, les indications ”vérification
machine” pendant 2 secondes puis ”prêt à démarrer” apparaitront.
25 BOUTON HORS CHARGE
Ce bouton, quand le compresseur fonctionne, met à vide le
compresseur (s’il ne l’est déjà) pendant 10 secondes, puis l’arrête.
C’est la manière standard d’arrêter le compresseur. Si le compresseur
est déjà à l’arrêt, ce bouton permet une vérification du fonctionnement
des lampes (celles ci s’allument toutes) et un affichage de la révision
de la carte du contrôleur.
26 ARRET D’URGENCE
En appuyant sur ce bouton, vous arrêtez le compresseur
immédiatementet l’affichage arrêt d’urgence apparait.

OPTION INTELLISYS10
27 LAMPE LED SOUS TENSION
S’allume quand le contrôleur est alimenté en 8 V.
28 LAMPE REDEMARRAGE AUTOMATIQUE
S’allume quand le compresseur s’est arrêté sur basse demande
d’air. Le compresseur redémarrera et se remettra en charge
automatiquementdès que le besoin en air réapparaîtra.
MESSAGES AFFICHES
Lorsque le compresseur fonctionne normalement, l’affichage
indique la pression de sortie du système et allume la LED
correspondante[1]. Une flèche apparaît également dans le coin droit
de l’affichage, indiquant la sélection de plage de pressions. En
appuyant sur sélection d’affichage [19], la valeur de l’affichage va se
modifieret la LED correspondante va s’allumer. Le contrôleur surveille
tous les paramètres du compresseur au cours du fonctionnement de
celui−ci et affiche des avertissements; il déclenche un arrêt d’urgence
dans des conditions d’exploitation difficiles et affiche les conditions
d’alarmes.
MODES DE CONTROLE DE L’APPAREIL
CONTROLE DE LA CAPACITE
Le compresseur est étudié pour fonctionner avec deux types de
moyens de contrôle de la capacité, pour répondre aux besoins de
chaque installation. Ces moyens de contrôle sont les suivants:
A. En ligne − hors ligne (installé en standard)
B. En ligne − hors ligne, avec Modulation Supérieure (en option).
Ces deux moyens de contrôle sont sélectionnés à partir du panneau
de contrôle.
CONTROLE EN LIGNE − HORS LIGNE
Dans le cas d’utilisations qui nécessitent une demande en air
variable d’une manière importante, ce mode de contrôle va envoyer
de l’air à pleine capacité ou à zéro capacité, avec une pression du
récepteur faible.
Ce mode de fonctionnement est contrôlé par le transmetteur de
pression, qui réagit aux changements de pression d’air de
l’installation. Cette sonde excite l’électrovanne de charge, qui à son
tour fait fonctionner la soupape de mise à l’air (purge) et ferme
l’orifice de mise à l’air de la soupape d’admission d’air.
Le compresseur fournit alors de l’air à pleine capacité au
système. Lorsque la pression de ce système monte jusqu’à
atteindrele point de calage supérieur de pression, l’électrovanne de
charge est désexcitée, permettant à la soupape d’admission de se
fermer. En même temps, la soupape de mise à l’air s’ouvre, faisant
ainsi chuter la pression du récepteur.
Le calage de pression a une plage de 0,83 bar (12 psi), entre ses
points de calage inférieurs et supérieurs. Le point de calage
supérieur est réglé à 0,2 bar (3 psi) au−dessus de la pression de
sortie nominale du compresseur.
CONTROLE DE MODULATION DE PLAGE SUPERIEURE (en
option)
Dans le cas d’installations qui ont une demande en air comprimé
relativement importante et constante, nous recommandons la
Modulationde la Plage Supérieure.
La modulation de la plage supérieure a les mêmes
caractéristiquesque le contrôle en ligne − hors ligne, à la différence
qu’elle permet de moduler le débit d’air à l’admission au fur et à
mesure que la pression en ligne augmente vers le point de calage
supérieur du calage de pression hors−ligne.
En purgeant une petite quantité d’air par le régulateur, ce qui
excite l’électrovanne de modulation, une diminution du signal vers
le cylindre pneumatique permet au cylindre d’ajuster la position de
la soupape d’admission en fonction de la variation de pression en
ligne. La modulation commence lorsque le compresseur atteint
environ 94% de la pression nominale en ligne et elle est calée en
usine pour moduler vers le bas jusqu’à environ 70 % de la capacité
nominale.
Lorsque la demande en air tombe à un niveau inférieur à la sortie
modulée de 70%, la pression en ligne va augmenter légèrement
vers la limite supérieure du calage de pression, où le compresseur
passe alors en position de contrôle hors−ligne et fonctionne avec
le récepteur mis à l’air.
DÉMARRAGE/ARRÊT AUTOMATIQUE
Pour les applications demandant une grande variation d’air (plus
grande capacité d’air de réserve et/ou capacité minimale automatique),
une option de démarrage/arrêt automatique est disponible.
Pendant les périodes à faible demande, si la pression des conduites
augmente jusqu’au point de réglage de la pression d’air à capacité
minimale de l’Intellisys , un minuteur est activé et commence le
décompte.Le temps de redémarrage automatique est réglable entre 2
et 60 minutes. Le minuteur continue à fonctionner tant que la pression
des conduites de l’installation est supérieure au point de réglage de la
pression d’air à capacité maximale de l’Intellisys . Si le minuteur
fonctionnependant toute la durée pour lequel il est réglé, un contacteur
de l’Intellisys s’ouvre pour désactiver les bobines du dispositif de
démarrage du compresseur. Au même moment, le voyant jaune de
redémarrage automatique de l’Intellisys s’allume et le message
AUTO RESTART (Redémarrage automatique) s’affiche pour indiquer
que le compresseur s’est arrêté et va redémarrer automatiquement.
Le redémarrage automatique se produit lorsque la pression des
conduites chute jusqu’au point de réglage de la pression d’air à
capacité maximale de l’Intellisys .
Pour activer le mode de démarrage/arrêt automatique, procéder
comme suit :
1. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE jusqu’à ce le message AUTO
S/S OFF (D/A auto désactivé) s’affiche.
2. Sélectionner la fonction de démarrage/arrêt automatique (activée
ou désactivée) à l’aide des flèches Haut et Bas. Le message AUTO S/S
OFF (D/A auto désactivé) s’affiche pour indiquer que l’option de
démarrage/arrêtautomatique est désactivée. Le message AUTO S/S
ON (D/A auto activé) s’affiche pour indiquer que l’option de
démarrage/arrêtautomatique est activée. Appuyer sur le bouton de
RÉGLAGE pour enregistrer la fonction. L’écran clignote pour confirmer
puis le message AUTO S/S 10 MIN (D/A auto 10 mn) s’affiche.
3. Sélectionner le délai de redémarrage automatique (2 à 60 mn) à
l’aide des flèches Haut et Bas. La valeur par défaut est 10 minutes.
Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE pour enregistrer la valeur. L’écran
clignote pour confirmer. Appuyer sur le bouton de SÉLECTION DE
L’AFFICHAGE ou attendre 30 secondes que le contrôleur quitte
automatiquement la routine prédéfinie. Le message READY TO
START (Prêt au démarrage) s’affiche de nouveau.
4. Mettre le compresseur en marche et régler le robinet d’isolement
afin de permettre à l’unité d’atteindre lentement la pression d’air à
capacité minimale et de se décharger. Le compresseur doit fonctionner
pendant au moins 10 minutes, se décharger pendant la durée
présélectionnéepuis s’arrêter.
5. Le compresseur doit redémarrer automatiquement lorsque la
pression d’air du circuit chute en deça du paramètre de pression d’air
à capacité maximale.
MESSAGES D’ALERTE DU CONTROLEUR
En cas d’alerte, le contrôleur affiche un message et la LED d’alarme
[10] vas se mettre à clignoter. Le message d’alarme alterne avec le
message normal toutes les quatre secondes; le compresseur continue
à fonctionner, mais la panne doit être rectifiée le plus rapidement
possible. Utilisez les touches fléchées [23] pour faire défiler l’affichage
d’autres messages d’alarme le cas échéant. Les messages d’alarme
peuvent être remis à zéro en appuyant sur configuration[21] une fois.
NOTE:
L’alarme persistera si la panne n’a pas été solutionnée. Les
messages suivants peuvent être affichés:

OPTION INTELLISYS 11
ELEMENT SEPARATEUR
L’élément séparateur est sale ou obstrué et doit être remplacé.
TEMPERATURE DU BLOC COMPRESSEUR
La température du bloc compresseur atteint 97% du point de calage
haute température du bloc compresseur (c’est à dire 106°C
(223°F)).
ALARMES DU CONTROLEUR
En cas d’alarme, le contrôleur va effectuer un arrêt d’urgence, la
LED d’alarme [10] s’allume et un message d’alarme s’affiche. Utilisez
les touches fléchées [23] pour faire défiler l’affichage d’autres
messages d’alarme le cas échéant. Les alarmes sont remises à zéro
en appuyant deux fois sur configuration[21] dans les 3 secondes qui
suivent la rectification de la panne. Le compresseur ne redémarre que
lorsque les conditions d’alarmes sont rectifiées. Les messages
d’alarme suivants peuvent être affichés (voir la section Recherche de
pannes pour y trouver la Rectification de pannes).
PROBLÈME DÊMARREUR
La séquence du contacteur pendant la mise en route ou l’arrêt est
incorrecte.
TEMPERATURE DU BLOC COMPRESSEUR
La température de sortie du bloc compresseur dépasse le point de
calage haute température.
THERMIQUE MOTEUR
Les contacts du thermique moteur sont ouverts. Le thermique doit
être réarmé avant que le controleur ne le soit.
ROTATION INVERSE
Aucune pression réservoir n’est détectée après 2 secondes de
fonctionnement.Isoler le compresseur électriquement et inverser les
connections des contacteurs de puissance.
SURPRESSION
La pression de sortie est 1 bar (15 psi) au dessus de la pression de
refoulementde base.
TEMPERATURE CAPTEUR 1
Le cable de connection ou le capteur de température d’air end est
hors d’usage.
TEMPERATURE CAPTEUR 2
Le cable de connection ou le capteur de température du séparateur
est hors d’usage.
SONDE DE PRESSION
Indique une panne du transmetteur de pression/du câble de
raccordement.
CALIBRATION DEFECTUEUSE
Pendant la vérification de calibration, une erreur d’échelle de 10%
a été détectée. S’assurer que le séparateur est vide et refaire la
calibration.
ABSENCE D’ALIMENTATION DU CONTROLEUR
Le signal 48 VAC ne parvient pas au contrôleur.
PROBLEME DEMARRAGE A DISTANCE
Le démarreur à distance n’a pas été momentanément shunté avant
la transition étoile/triangle. Ce défaut est actif seulement si le
marche/arrêtà distance est opérationnel.
PROBLEME ARRET A DISTANCE
L’arrêt à distance n’a pas été momentanément shunté quand le
signal de démarrage est reçu. Ce défaut est actif seulement si le
marche/arrêtà distance est opérationnel.
ARRET D’URGENCE
Le bouton d’arrêt d’urgence est enfoncé.
BASSE PRESSION DU CARTER
La pression du carter tombe en dessous de 1 bar (15 psi) en
fonctionnementnormal.
OPTIONS CHAMP
Lire attentivement ces instructions afin de bien comprendre le
fonctionnementde l’option et son rôle pour le compresseur avant de
l’installer et de la faire fonctionner.
DÉMARRAGE/ARRÊT À DISTANCE
L’option de démarrage/arrêt automatique permet à l’opérateur de
contrôler le compresseur à distance. Les points d’échange sont fournis
au niveau du connecteur J1, dans la partie supérieure du contrôleur
Intellisys , un par connexion pour un contacteur d’arrêt normalement
fermé (bornes 3 et 4) et un pour un contacteur de démarrage à contact
momentanénormalement ouvert (bornes 5 et 6). Voir le schéma de
câblage du compresseur pour les points de connexion spécifiques.
Par mesure de sécurité, les points de réglage de l’Intellisys offrent
une option de sélection permettant de désactiver la fonction de
démarrage et d’arrêt à distance. Grâce à cette fonction, le
compresseur peut être contrôlé entièrement par l’Intellisys et non
plus à partir de l’emplacement à distance.
Si le contacteur de démarrage à distance est momentanément
fermé, l’Intellisys met le compresseur en marche. Le contacteur
d’arrêt à distance est normalement fermé. Si le contacteur d’arrêt à
distance s’ouvre, la compresseur se décharge puis s’arrête. La
machine ne peut pas redémarrer tant que le contacteur d’arrêt à
distance n’a pas été réinitialisé en position fermée. (Si le contacteur
d’arrêt est ouvert, le message EMERGENCY STOP (Arrêt d’urgence)
s’affiche sur l’Intellisys .)
Pour activer le mode de démarrage/arrêt à distance, procéder
comme suit :
1. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE jusqu’à ce le message
REMOTE S/S OFF (D/A distance désactivé) s’affiche.
2. Sélectionnerla fonction de démarrage/arrêt à distance (activée ou
désactivée) à l’aide des flèches Haut et Bas. Le message REMOTE
S/S OFF (D/A distance désactivé) s’affiche pour indiquer que l’option
de démarrage/arrêt à distance est désactivée. Le message REMOTE
S/S ON (D/A distance activé) s’affiche pour indiquer que l’option de
démarrage/arrêt à distance est activée. Appuyer sur le bouton de
RÉGLAGE pour enregistrer la fonction. L’affichage clignote pour
confirmer. Appuyer sur le bouton de SÉLECTION DE L’AFFICHAGE
ou attendre 30 secondes que le contrôleur quitte automatiquement la
routine prédéfinie. Le message READY TO START (Prêt au
démarrage)s’affiche de nouveau.
3. Mettre le compresseur en marche à l’aide du bouton de démarrage
de l’Intellisys. Le compresseur doit d’abord être mis en marche
localement avant que les boutons de démarrage/arrêt à distance
puissent être activés par l’Intellisys.

OPTION INTELLISYS12
SCHEMATIQUE ELECTRIQUE – DOL AVEC COMMANDE INTELLISYS
INTELLISYSDOL
32343956
RevisionD

LEXIQUE
CON Microprocesseur INTELLISYS
CPT Contrôle du transformateur,
EDV Drain électrique de la soupape,
E STOP Bouton d’arrêt d’urgence
FU Fusible
M Bobine du démarreur du moteur
Contacteur de ligne
1M Bobine du démarreur du moteur
OL Surcharge du démarreur du moteur
1SV Electrovanne de charge N.F.
3SV Electrovanne de purge N.O.
10SV Vanne solénoïde, réseau/réservoir séparateur N.C
RST Mise en marche à distance
(en option)
RSP Mise à l’arrêt à distance
(en option)
CFO Sortie commune de défaut
PORO Remise en marche après coupure (en option)
2ATT Temperature capteur
3APT Capteur de pression
NOTES
1. Les fusibles de mise hors circuit approuvés ou disjoncteur de
circuit conformes aux conditions requises par les normes sont à
fournir par le client.
2. Les lignes discontinues montrent le câblage à effectuer par le
client.
3. Le dimensionnement des composants électriques qui ne sont pas
fournis par Ingersoll Rand doit être assuré par le client et doit être
effectué suivant les informations données sur la plaque N.E.C. de
construction du compresseur et les normes électriques locales.
4. La machine ne redémarrera pas automatiquement après une
panne de courant électrique, excepté avec l’option PORO
supplémentaire.
5. Le circuit est montré dans la position normale d’arrêt.
6. Le câblage doit être conforme aux normes locales.

OPTION INTELLISYS14
SCHEMATIQUE ELECTRIQUE – STAR DELTA AVEC COMMANDE INTELLISYS
INTELLISYSSTARDELTA
32343931
RevisionE

LEXIQUE
CON Microprocesseur INTELLISYS
CPT Contrôle du transformateur,
EDV Drain électrique de la soupape,
E STOP Bouton d’arrêt d’urgence
FU Fusible
Contacteur de ligne
Contacteur (Triangle)
OL Surcharge du démarreur du moteur
1SV Electrovanne de charge N.F.
3SV Electrovanne de purge N.O.
10SV Vanne solénoïde, réseau/réservoir séparateur N.C
RST Mise en marche à distance
(en option)
RSP Mise à l’arrêt à distance
(en option)
CFO Sortie commune de défaut
PORO Remise en marche après coupure (en option)
2ATT Temperature capteur
3APT Capteur de pression
1S Bobine du démarreur du moteur
Contacteur
(wye / star)
NOTES
1. Les fusibles de mise hors circuit approuvés ou disjoncteur de
circuit conformes aux conditions requises par les normes sont à
fournir par le client.
2. Les lignes discontinues montrent le câblage à effectuer par le
client.
3. Le dimensionnement des composants électriques qui ne sont pas
fournis par Ingersoll Rand doit être assuré par le client et doit être
effectué suivant les informations données sur la plaque N.E.C. de
construction du compresseur et les normes électriques locales.
4. La machine ne redémarrera pas automatiquement après une
panne de courant électrique, excepté avec l’option PORO
supplémentaire.
5. Le circuit est montré dans la position normale d’arrêt.
6. Le câblage doit être conforme aux normes locales.
7. Bleu – 16 Volts CA

OPTION INTELLISYS16
TUYAUTERIE ET INSTRUMENTATION AVEC COMMANDE INTELLISYS
85584282
RevisionD
4
1
2
9
18
13
8
10
15
17
19
12
14
16
20
5
11
7
3
21
1SV
3SV
6
22
CONTINUEDINNEXTPAGE
PIPINGLEGEND
A
B
C
D
E
F
32
33
34
INTELLISYS(OPTION)
REPLACES12
INTELLISYS(OPTION)
REPLACES10AND11
10SV
5SV
6SV
41
39
40
42
MODULATION(OPTION)
MT
P
T

LEXIQUE
1. Filtre à air
2. Soupape d’alimentation
3. Electro vanne
4. Sortie d’air
5. Moteur
6. Réservoir, séparateur, Gros
7. Séparateur, Fin
8. Vanne pression minimum
9. Refrigérant final
10.Manométre
11.Pressostat
12.Sécurité température
13.Filtre du refroidisseur
14.Thermostat
15.Réfrigérant
16.Relai, surcharge
Moteur
17.Soupape de sécurité
18.Vanne de purge
19.Crépine de recyclage
20.Electro vanne
21.Orifice
A D’air/Huile
B Air
C Huile
D Condensat
E Limite composants
F Réfrigérant
G Option
23
30
31
25
2627
24
29
28
FROM PREVIOUS PAGE
35 36
37 38
M
22. Indicator,AirFilterRestriction
24.Evaporator
25.Condenser
27.Expansion Valve
30.Receiver, Air
31.Auto Drain Valve
32.Electrovanne 10sv (ligne/puisard), Intellisys
33.Pression de transducteur
34.Température du capteur
36.Filter, Air
38.Valve, Isolation
41.Valve, Shuttle

OPTION INTELLISYS18
SCHEMA DE L’INSTRUMENTATION ET COMMANDE INTELLISYS
LEXIQUE
1. Réservoir séparateur
2. Transmetteur de pression
3. Vanne solénoïde, réseau/réservoir séparateur
4. Connecteur
5. Distributeur
6. Coude
7. Té, fonctionnement mâle
8. Reduction
9. Electrovanne de purge
10.Electrovanne de charge
11.Filtre à air témoin
12.Mamelon
13.Adapteur
14.Soupape d’admission
NOTES:
A. Tuyauterie 3/8 pouce
B. Tuyauterie 1/4 pouce

PIECES INTELLISYS – SYSTEME ELECTRIQUE ET INSTRUMENTATION
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1 39124813 AR Tube
2 39155460 1 Coude
3 39853809 1 Capteur
4 22107833 1 Support
5 92877018 5 Presse étoupe
6 39124821 AR Tube
7 54654652 1 Electro vanne
8 39155650 2 Coude
9 54774302 1 Electro vanne
10 54755426 1 Support
11 95944625 2 Palier
12 39155577 4 Coude
13 93492072 2 Joint
14 22177174 1 Coffret
15 96737564 14 Ecrou
16 96743182 8 Vis
17 85584340 4 Verrou
*18 92829308 1 Clef
19 96703756 2 Ecrou
20 22128763 1 Microprocesseur INTELLISYS
21 22091193 2 Charnière
22 96743992 4 Vis
23 39495874 1 Joint
24 96742754 2 Vis
25 22055909 1 Té
26 22177190 1 Porte
27 39133467 3 Silent bloc
28 22177315 1 Joint
29 22131155 1 Décalque controlleur
30 22137848 1 Sécurité température
31 39404157 1 Joint torique
32 22113344 1 Bouton d’arret d’urgence
33 22289797 1 Vanne solénoïde, réseau/réservoir
séparateur
*34 39192000 4 Oeillet
35 39156393 1 Connecteur
37 54774997 1 Palier
38 39404165 1 Joint torique
39 22131148 1 Décalque
40 39155478 1 Coude
* Non illustré

OPTION INTELLISYS20
PIECES INTELLISYS – C37 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 575V 15/30hp
1 −
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 27 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
7 32342115 1 Bus − mise à la terre
8 22132963 1 Contact auxiliaire
9 39251061 1 Contacteur − C37
10 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
11 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
12 39479035 1 Logement de fusible
14 32342123 1 Cosse − mise à la terre
15 22113351 1 Panneau
*16 39191648 1 Bouchon
11 Position
*17 39191655 1 Bouchon
16 Position
*18 39186101 1 Bouchon
4 Position
*19 39191630 1 Bouchon
5 Position
*20 39186093 1 Bouchon
6 Position
21 22056741 2 Rail
22 23053754 1 Relai, surcharge
23 39491519 1 Transformateur
* Non illustré

PIECES INTELLISYS – C43 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 230/460V 15hp
1 −
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 27 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
9 39250998 1 Contacteur
10 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
11 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
15 22113351 1 Panneau
*16 39191648 1 Bouchon
11 Position
*17 39191655 1 Bouchon
16 Position
*18 39186101 1 Bouchon
4 Position
*19 39191630 1 Bouchon
5 Position
*20 39186093 1 Bouchon
6 Position
21 22056741 2 Rail
* Non illustré

OPTION INTELLISYS22
PIECES INTELLISYS – C85 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 200V 15−25hp / 230/460 20−30hp
1 −
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 27 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
10 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
11 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
15 22113351 1 Panneau
*16 39191648 1 Bouchon
11 Position
*17 39191655 1 Bouchon
16 Position
*18 39186101 1 Bouchon
4 Position
*19 39191630 1 Bouchon
5 Position
*20 39186093 1 Bouchon
6 Position
21 22056741 2 Rail
* Non illustré

PIECES INTELLISYS – B110 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 200V 30hp
2
4
3
6
7
8
910 11
12
13
15
16
22
23
24
2
9 9
10
532343980
Revision D
5
1 −
2 39252937 2 Bloc − butée
4 39252903 27 Bornier
3 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
9 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
10 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
13
*14 39191648 1 Bouchon
11 Position
*17 39191655 1 Bouchon
16 Position
*18 39186101 1 Bouchon
4 Position
*19 39191630 1 Bouchon
5 Position
*20 39186093 1 Bouchon
6 Position
22 22056741 1 Rail
* Non illustré
5 39252937 2 Bornier
1 Cosse
16 22050140 1 Panneau

OPTION INTELLISYS24
PIECES INTELLISYS – C60/C43 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 25/30hp, 220/230V – 30hp
1 −
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 29 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
11 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
12 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
15 39333257 1 Verrouillage
17 22113351 1 Panneau
*18 39191648 1 Bouchon
11 Position
*19 39191655 1 Bouchon
16 Position
*20 39186101 1 Bouchon
4 Position
*21 39191630 1 Bouchon
5 Position
*22 39186093 1 Bouchon
6 Position
23 22056741 2 Rail
25 39203443 1 Condensateur
* Non illustré

PIECES INTELLISYS – C23/16 STAR/DELTA – 60Hz – 440/460V - 20/25hp 575V - 20/30hp
1 −
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 30 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
10 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
11 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
16 22113351 1 Panneau
*17 39191648 1 Bouchon
11 Position
*18 39191655 1 Bouchon
16 Position
*19 39186101 1 Bouchon
4 Position
*20 39191630 1 Bouchon
5 Position
*21 39186093 1 Bouchon
6 Position
22 22056741 2 Rail
* Non illustré

PIECES INTELLISYS – C23/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp
1 −
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 30 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
9 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
10 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
15 22113351 1 Panneau
*16 39191648 1 Bouchon
11 Position
*17 39191655 1 Bouchon
16 Position
*18 39186101 1 Bouchon
4 Position
*19 39191630 1 Bouchon
5 Position
*20 39186093 1 Bouchon
6 Position
21 22056741 2 Rail
* Non illustré
OPTION INTELLISYS26

PIECES INTELLISYS – C43/37 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 20hp, 220/230V – 25hp
1 −
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 29 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
11 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
12 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
17 22113351 1 Panneau
*18 39191648 1 Bouchon
11 Position
*19 39191655 1 Bouchon
16 Position
*20 39186101 1 Bouchon
4 Position
*21 39191630 1 Bouchon
5 Position
*22 39186093 1 Bouchon
6 Position
23 22056741 2 Rail
* Non illustré

OPTION INTELLISYS28
PIECES INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 220/230V – 15−20hp, 440/460V – 30hp
1 −
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 29 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
11 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
12 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
17 22113351 1 Panneau
*18 39191648 1 Bouchon
11 Position
*19 39191655 1 Bouchon
16 Position
*20 39186101 1 Bouchon
4 Position
*21 39191630 1 Bouchon
5 Position
*22 39186093 1 Bouchon
6 Position
23 22056741 2 Rail
220/230V & 440/460V
* Non illustré

PIECES INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V – 25/30hp
1 −
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 29 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
11 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
12 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
17 22113351 1 Panneau
*18 39191648 1 Bouchon
11 Position
*19 39191655 1 Bouchon
16 Position
*20 39186101 1 Bouchon
4 Position
*21 39191630 1 Bouchon
5 Position
*22 39186093 1 Bouchon
6 Position
23 22056741 2 Rail
380V
* Non illustré

30
1 -
2 39252903 30
3 39164520 1 Bornier
4 39252911 1 Bornier GND.
7 22074413 1 Contactor, C 16
8 39252036 2 Contactor, C 23
9 39479035 1
10 39480504 1
11 22074033 3 Fusibl, 125-250V 2.0 A
12 32342099 2 Fusibl, 600V 1.5A Primary
16 22113351 1 Panel
*17 39191648 1 Bouchon, 11 Position
21 39186093 1 Bouchon, 6 Position
22 22056741 2 Rail, Din
24 39252937 4 Stop, Din Rail
22650550
Revision B
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
2
24
3
14
15
6
22
16
26 1112 9
10
5
25
7
13
4
8
22
24
24
24
8
11 11
12
23
OPTION INTELLISYS
Bornier
Logement de fusibl
Logement de fusibl
* Non illustré

OPTION SECHOIR 31
Le séchoir de la série UP n’est pas pour l’emploi avec les options
de module extérieur ou à ambiant peu élevé.
INSTALLATION
a)
Ne pas obstruer les grilles d’air du séchoir.
b)
Permettre suffisament d’espace autour de la machine pour faciliter
l’entretienet s’assurer qu’une décharge d’air du condenseur soit libre
d’entraves.
c)
Eviter une recirculation de l’air chaud du condenseur de retour dans la
prise d’air du condenseur.
Ne pas connecter la canalisation d’évacuation du condensat en
commun avec les autres lignes de canalisation d’évacuation sous
pression dans un circuit fermé. S’assurer que l’échappement des
canalisations d’évacuation du condensat sont libres d’entraves.
Connecter la tuyauterie du condensat d’une telle façon à s’assurer que
les niveaux de bruit sont gardés à un minimum pendant l’évacuation.
S’assurer que tout le condensat est disposé d’une manière responsable
selon les normes locales concernant la protection de l’environnement.
e)
L’air ambiant autour du séchoir et du compresseur ne doivent pas
contenir des contaminants solides ou gazeux. Tous les gaz comprimés
et condensés peuvent générer des produits chimiques ou acides qui
pourraientendommager le compresseur ou les éléments à l’intérieur du
séchoir.
Prendre soin avec le soufre, le gaz ammoniac, la chlorine et les
installations dans des environnements marins. Pour plus de
renseignementsou de l’assistance, consulter votre représentant local
d’Ingersoll Rand.
CONNEXION ELECTRIQUE
Le séchoir possède une puissance en courant monophasé qui doit
être fourni séparément de l’alimentation en courant triphasé du
compresseur. Le séchoir devrait être branché à une alimentation en
courant monophasé et qui est conforme avec les exigences et les codes
locaux.
CANALISATIONS D’EVACUATION DU CONDENSAT
L’ensemble du séchoir est équippé avec trois canalisations
d’évacuation flotteurs automatiques du condensat dans le séparateur
d’humidité, le compresseur du séchoir et dans le postfiltre. Chaque
canalisationd’évacuation flotteur possède un orifice de drainage près de
l’orifice de décharge d’air comprimé sur l’ensemble.
CES DEUX LIGNES DOIVENT RESTER SEPAREES. Les joindre
pourrait provoquer un fonctionnement incorrect.
DEMARRAGE ET FONCTIONNEMENT
Vérifications préliminaires
Avant de mettre le compresseur en marche, s’assurer que:
L’alimentation électrique est correcte pour la tension du séchoir.
Démarrage du séchoir
a)
Utiliser l’interrupteur vert pour démarrer le séchoir (Fig.2b).
b)
Pour protéger l’équipement du séchoir, le séchoir devrait être toujours
démarrer avant d’activer le compresseur d’air.
c)
Attendre environ 5 minutes jusqu’à ce que le séchoir fonctionne aux
correctes pressions et températures de fonctionnement avant de mettre
le compresseur en marche.
d)
Toujours laisser le séchoir en marche pendant que le compresseur d’air
fonctionne sans tenir compte de l’état de chargement..
Une fois le séchoir arrêté, attendre au moins 3 minutes avant de
redémarrer.
ARRET DU SECHOIR
a)
Utiliser l’interrupteur pour arrêter le séchoir (Fig.2b).
b)
Arrêter le séchoir au moins 2 minutes après l’arrêt du compresseur d’air
ou après avoir interrompu l’’écoulement d’air au séchoir.
L’air comprimé ne doit jamais entrer dans le séchoir lorsque le séchoir
est arrêté ou lorsqu’il y a une situation d’alarme, ce qui arrête le
compresseur de réfrigération.
Le séchoir peut être évité dans ces conditions.
FONCTIONNEMENT
Le séchoir fonctionne automatiquement. Il est réglé en usine pour un
point de rosée de 3 C (37 F)(ISO7183, Partie 2) et donc il n’exige aucun
autre étalonnage.
Suivre le programme d’entretien pour une performance maximale de
votre séchoir.
Le thermomètre du point de rosée donne une indication de la
performancedu séchoir. Lorsque le séchoir est arrêté à des conditions
ambiantes, il indique le rouge. Dans des conditions normales, il devrait
fonctionner dans la région verte. Si la machine continue de fonctionner
dans la région rouge, contacter votre représentant local
d’Ingersoll Rand.
Fig.1 démontre les circuits d’air et de réfrigération du séchoir.
Afin d’éviter le séchoir, le compresseur UP est arrêté, verrouillé et
étiquetté. Mettre les DEUX soupapes dans une position horizontale telle
qu’indiquée. Le compresseur peut être mis en marche et le séchoir peut
être retiré du système dans le mode de détournement pour toute
réparation.
Ne pas mettre en marche avec les soupapes dans des positions
autres que celles indiquées ici. Ceci pourrait mettre le séchoir en
pression avec aucun écoulement d’air.

OPTION SECHOIR32
ENTRETIEN
Avant d’accéder les pièces électriques sous tension, déconnecter
l’alimentation en courant au séchoir en utilisant l’ interrupteur de
déconnexionou déconnecter les connexions des câbles.
Entretien préventif
Pour la performance optimale de votre séchoir, suivre le programme
d’entretienpériodique tel que décrit ci−dessous..
CHAQUE SEMAINE CANALISATIONS
D’EVACUATION DU
CONDENSAT
Vérifier que les canalisations
d’évacuation du condensat
fonctionnent correctement.
TOUS LES MOIS COMPRESSEUR
S’assurer que la température du
compresseur de réfrigérant est
dessous 60 C (140 F) lorsqu’il
fonctionne.
TOUS LES 4 MOIS CONDENSEUR
Enlever toute poussière des
ailettes du condenseur.
COMPRESSEUR
S’assurer que la consommation
de puissance du compresseur se
conforme avec les spécifications
de la plaque de données.
TOUS LES ANS CANALISATIONS
D’EVACUATION DU
CONDENSAT
Désassembler complètement les
canalisations d’évacuation et
nettoyer tous leurs éléments.
FILTRE A AIR
Remplacer l’élément du filtre à air.
ENTRETIEN DU SEPARATEUR D’HUMIDITE
Le séparateur d’humidité fonctionnera indéfiniment sous des conditions
normales de fonctionnement, toutefois, dans l’avenir, il sera peut−être
nécessaire de remplacer les joints dans le cas où le logement à une fuite.
1. Isoler le logement de l’alimentation d’air.
2. Dépressuriser complètement dans un bol de vidange selon la
nécessité.
3. Dévisser le bol et retirer. Si la pression n’est pas complètement
dégagée du logement, l’air s’échappera du trou d’avertissement tout en
donnant une alarme sonore. Revisser le bol et répéter l’instruction 2
avant d’essayer à nouveau. Si il y a de la résistance dans le dévissage,
il a été prévu qu’une clé à vis ‘C’ s’adapte aux nervures du bol.
4. Vérifier l’état du joint du bol et remplacer si cela est nécessaire.
Nettoyer le filetage des vis.
5. L’ensembled’évacuation automatique n’est pas en état de service et
il doit être remplacé s’il devient défectueux.
6. Remettre le bol avec un joint torique.
7. Repressuriser et vérifier pour des fuites. Si des fuites se produisent,
elles viendront surement du joint torique du bol. Dépressuriser le châssis
et retirer le joint torique tel que mentionné ci−dessus et inspecter et
nettoyer. S’assurer que les surfaces de jointement sont propres et puis
réajuster le joint torique et repressuriser.
Ensemble de vidange automatique.
ENTRETIEN DU FILTRE A AIR
Pour pouvoir s’assurer de la qualité optimale de l’air comprimé, l’élément
du filtre devrait être remplacé tel qui suit. (Les éléments usés du filtre
doivent être jetés selon les règlements locaux.)
Utiliser seulement les vrais éléments de remplacement Ingersoll Rand
1
2
2
3
> 30s
4 5
0 bar
0 psi
1
2
0 bar
0 psi
5 6
1

OPTION SECHOIR 33
DESASSEMBLAGE DE LA MACHINE
La machine a été conçue et construite pour garantir un fonctionnement
permanent.
La longue durée de service de certains éléments tels que le ventilateur
et le compresseur dépend d’un bon entretien.
La machine doit être désassemblée seulement par un spécialiste de
réfrigérant.
Le liquide de réfrigérant et l’huile de graissage à l’intérieur du circuit de
réfrigeration doivent être récupérés conformément avec les normes
actuelles dans le pays où la machine est installée.
DESASSEMBLAGE DE RECYCLAGE
Châssis et panneaux Acier /polyester de résine
époxyde
Echangeur thermique
(refroidisseur)
Cuivre
Tuyaux Cuivre
Système de vidange Polyamide
Isolement d’échangeur thermique EPS (polystyrène frittée)
Isolement de tuyau Gomme synthétique
Compresseur Acier / cuivre / aluminium / huile
Condenseur Acier / cuivre / aluminium
Réfrigérant R134a
Soupape Laiton
Câble électrique Cuivre / CPV
FUITES DE REFRIGERANT DANS LE CIRCUIT DE
REFRIGERATION
La machine est expédiée dans un état parfait de fonctionnement et elle
est déjà chargée.
Les fuites de réfrigérant peuvent être identifiées en déclenchant le
protecteur contre les surchages du compresseur (SK).
SI UNE FUITE EST DETECTEE DANS LE CIRCUIT DU
REFRIGERANT, DEMANDER DE L’ASSISTANCE TECHNIQUE.
CHARGEMENT DU REFRIGERANT
CETTE OPERATION DOIT ETRE EXECUTEE PAR UN SPECIALISTE
DE REFRIGERANT.
LORSQUE LE CIRCUIT DE REFRIGERANT EST EN REPARATION,
RECUEILLIR TOUT LE REFRIGERANT DANS UN RECIPIENT ET LE
DISPOSER D’UNE FACON APPROPRIEE.
CARACTERISTIQUES DU REFRIGERANT R134A
Dans des conditions normales de température et de pression, le
réfrigérant ci−dessus est un gaz sans couleur, de classe A1/A1, avec
une valeur TVL de 1000ppm (classification ASHRAE).
Si une fuite de réfrigérant se produit, aérer la pièce à fond avant de
commencer à travailler.
5 6
1
7 8
0 bar
0 psi
9 10
2
1
0 bar
0 psi
0 bar
0 psi
1
2
12

34 OPTION SECHOIR
CIRCUIT DU FLUIDE FRIGORIGÈNE
Purge de condensat
Circuit du fluide
frigorigène
Admission d'air Circuit d'air comprimé
Sortie d'air Circuit de purge de
condensat
Ligne de compensation
Cod. 713.0007.13.00 - Rév 00
Modèle UP6 1 5 - 20 HP
UP5 1 1 - 15 KW
UP5 1 8 - 22 KW
Cod. 713.0057.07.00 - Rév 00
Modèle UP5 2 5 - 30 HP

35OPTION SECHOIR
LÉGENDE
Pos. Description
1A1 Boîtier de commande électronique
1B1 Bobine d’électrovalve de purge
1M1
1M2 Moteur du ventilateur
1P1 Mano-contacteur de haute pression
1P2 Mano-contacteur de ventilateur
1Q1 Disjoncteur de compresseur
1Q2 Disjoncteur de ventilateur
1S1 Interrupteur d’alimentation principal
1S2 Fiche
1T1 Transformateur
1V1 Électrovalve de purge
CB Boîte compresseur
CBL Câbles
CND Condenseur
CNV Condensateur de ventilateur
CPL Tube capillaire
EB Boîtier électrique
ED
EH
EP
EQ
EVA Évaporateur
F1-F2 Fusibles
FD Filtre à air de 10 microns
FF
FH Filtre à air 0,01 micron
FP Filtre à air 1 micron
FQ Filtre à air 5 microns
FR Tamis de purge
FV Fusible du moteur de ventilateur
G Réseau principal
IM Indicateur d’humidité
K1 Contacteur
K2 Contacteur de ventilateur
PCP Protection thermique
PR ÉCHANGEUR de chaleur air-air
PSC ÉCHANGEUR de chaleur air-air (D__IT)
RBF
RR Robinet Rotalock
RT1 - RT4 Sondes de température
SC Échangeur de chaleur de base
SCO Séparateur de condensats
SLI Séparateur de liquide
SSC Purge de condensat
TEMP Compte minutes
TH Compte minutes
TLT Thermostat commande à distance
VB Soupape de dérivation de gaz chauds
VE Soupape d’expansion
VNR
VT Pale de ventilateur
X1-X2, X3-XM Plaques à bornes

36 OPTION SECHOIR
SCHÉMA DE CÂBLAGE
Cod. 714.0172.01.00 - Rév 00
Modèles UP6 15- 30 HP (115V/1Ph/60Hz)
TEMP – COMPTE-MINUTES DE PURGEUR
DE CONDENSAT (Vue de face)
- TRIMMER 1 (TRM1) - AUTONOMIE DE
REFOULEMENT (sec
- TRIMMER 2 (TRM2) - INTERVALLE ENTRE
REFOULEMENT (min

37OPTION SECHOIR
FICHE TECHNIQUE
MODÈLE
AR
DÉBIT D’AIR*
CFM 83 125
m3/h 140 212
ALIMENTATION VOLT/PH/HZ 115/1/60
1M1
COMPRESSEUR
HP 2/3 3/4
kW 0.71 0.83
Max kW 1.14 1.37
RLA 8.16 9.69
FLA 11.6 14
LRA 46 54
1M2
MOTEUR DE VENTILATEUR
QTY 1 1
HP 1/46 1/20
RLA 1.00 1.60
LRA 1.36 2.10
TOTAL A A 9.2 11.3
CONNEXION NPT 3/4” 3/4”
T° °F
°C
104
40
T° MAX AIR °F
°C
162
72
T° AMB °F
°C
77
25
T° AMB MIN-MAX °F
°C
36 – 122
2 – 50
PRESS AIR W psi
bar
123
8.5
PRESS MAX AIR psi
bar
203
14
POINT DE ROSSE * °F
°C
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
PRODUIT RÉFRIGÉRANT
TYPE R134a
LB 0.99 1.65
OZ 15.9 26.46
KG 0.45 0.75
W
POIDS
LB 138 147
KG 63 67
EVAP. TEMP .* °F
°C
37 – 41
3 – 5
TEMP ASPIRATION.* °F
°C
39 – 64
4 – 18
RÉFOUL. PRESS.* psig
Bar
170 - 230
12 – 16
RÉGLAGE MANOSTAT HP psig
Bar
435
30
RÉGLAGE DU COMMUTATEUR VENTILATEUR psig
Bar
123 – 160
8,5 – 11
THERMOCONTACT
RÉGLAGE
°F
°C
212
100
239
115
*Conditions d’étalonnage: Admission de l’air à 40°C (104°F) et 123 psig, Température ambiante 25°C (77°F)
UP6 15-20 HP UP6 25-30 HP

38 OPTION SECHOIR
LÉGENDE
POS. DESCRIPTION
AR Débit d’air
ALIMENTATION Alimentation
HP Puissance nominale
kW Consommation nominale
Puiss Max Consommation à pleine charge
RLA Courant nominal
FLA Courant à pleine charge
LRA Courant avec rotor bloqué
TOTAL A Intensité totale
CONNEXION Connexions de l’air
T° Température d’entrée d’air
T° MAX AIR Température d’entrée d’air max
T° AMB Température ambiante
T° AMB MIN-MAX Min-Max. Ambiant
PRESS AIR W Température
POS. DESCRIPTION
PRESS MAX AIR Pression atmosphérique max
DEWP Pression du point de rosée
REF. Produit réfrigérant
MAX FUSE Taille max Fusible
CIRCUIT MIN
COURANT ADMISSIBLE
Circuit minimal
Courant admissible
W Poids
EVAP. TEMP. Évaporation
Température
TEMP. ASPIRATION Température d’aspiration
RÉFOUL. PRESS. Discharge Pressure
RÉGLAGE CONTACT HP Pression de sortie
Thermostat SWITC H
RÉGL
Mano-contacteur de
haute pression
Réglage
DIMENSIONS SÉCHEUR
LES AIRS
LES AIRS OUT
210(8.27”)
145(5.71”)
413(16.28”)
100(3.94”)
103(4.07”)
600(23.62”)
23(0.91”)
576 (22.67”) 250 (9.85”)
125 (4.92”)
826 (32.52”)

OPTION SECHOIR 39
ETALONNAGE
Le séchoir est fourni réglé en usine et donc il n’exige aucun autre
étalonnage.
DONNEES D’INGENIERIE
Compresseur UP6 15-30
Pression maximum
d’exploitation psig
(bar)
125
(8.62)
150
(10.34)
200
(13.79)
Pression de rechargement
usine psig (bar)
110
(7.58)
135
(9.31)
185
(12.76)
Notes:
1. Les données électriques se rapportent seulement au séchoir.
2. Le séchoir exige une alimentation électrique séparée de
l’entraînementdu compresseur.
3. Etalonnage à:
Pression de régime (psig) 100
Température de l’air d’admission
( F)
100
Température ambiante ( F) 100
Humidité relative (%) 100
Notes sur l’emploi de la soupape de non−retour Schrader.
ATTENTION
1. La machine est équippée avec un réfrigérant pour la quantité et le
type qui sont indiqués nettement dans le manuel d’opération et avec une
étiquette d’identification.
2. Tout test ordinaire et / ou rechargement de réfrigérant par moyen de
connexions peuvent être exécutées seulement après l’évacuation du
réfrigérant.L’évacuation doit être proportionnelle aux dimensions et à la
longueur des connexions utilisées. L’utilisation de la soupape peut être
justifiée seulement lorsque le séchoir ne fonctionne pas.
3. Pendant la période de garantie de la machine, la soupape Schrader
peut être utilisée seulement par le personnel autorisé sinon tout
endommagementprovoqué par un mauvais rechargement du réfrigérant
invalidera la garantie.
UP5 15 UP5 18 UP5 22
3
611 643 651
832 864 872
903
611
832
903 935 943
230V / 1ph / 50Hz
20,0
4,5
0,79
NEMA 1 (IP20)
134a
UP5-11Modèle
Point de rosée de
pression F
(voir note 3 ci−dessous)
Ensemble de séchoir
monté sur base
Poids lb
Ensemble de séchoir à
réservoir de 120 Gallons
Poids lb
Ensemble de séchoir à
réservoir de 240 Gallons
Poids lb
Alimentation en courant
électrique
(+/– 10%) (CA)
(voir note 2 ci−dessous)
Courant L.R.A. (Amps)
Courant F.L.A. (Amps)
Puissance totale installée
(kW)
Classe de protection
électrique (Std.)
Type de réfrigérant

A Elément de Pré filtrage
B Admission d’air de refroidissement du compresseur
C Châssis du démarreur
D Echappement d’air de refroidissement
E Echappement d’air 1.00” filetage BSPT
E Echappement d’air 1.00” filetage NPT
F Entrée d’alimentation électrique du client
G Ouvertures des fourches du chariot élévateur
Après l’installation de l’unité, les couvercles des trous de levage
par le chariot élévateur doivent être remis en place pour réduire les
bruits et pour assurer le refroidissement correct de l’unité.
H Bouton d’arret d’urgence
I Porte de service du compresseur primaire
J 0.25 inch BSPT, vidange du séparateur d’humidité
K 0.25 inch BSPT, vidange du séchoir
L 0.25 inch BSPT, vidange du filtre à air
M 1.00 inch NPT, bouchon
N Admission d’air du séchoir
O Event du séchoir
P Indicateur de restriction du filtre
Q Interrupteur Marche/Arrêt du séchoir
R Indicateur du point de rosée
413.5
596.3 (23.5) 165
600
317.3(12.5)49
VUE DE GAUCHE
VUE DE FACE
VUE ARRIERE
UNITES MONTEES SUR UN SOCLE−SUPPORT
LEGENDE
OPTION SECHOIR40

H Réservoir d’air comprimé de 120 gallons
I Vanne automatique de drainage
J Vanne de purge
K Bouton d’arret d’urgence
L Porte de service du compresseur primaire
M Orifice d’inspection
O Event du séchoir
P 0.25 inch BSPT, vidange du séparateur d’humidité
Q 0.25 inch BSPT, vidange du séchoir
R 0.25 inch BSPT, vidange du filtre à air
S 1.00 inch NPT, bouchon
T Indicateur de restriction du filtre
W Interrupteur Marche/Arrêt du séchoir
X Indicateur du point de rosée
VUE DE GAUCHE VUE DE FACE
VUE ARRIERE
UNITES EQUIPEE DE RESERVOIR (120 GALLONS) DE 60 Hz
LEGENDE
OPTION SECHOIR 41

H Réservoir d’air comprimé de 240 gallons
I Vanne automatique de drainage
J Vanne de purge
K Bouton d’arret d’urgence
L Porte de service du compresseur primaire
M Orifice d’inspection
O Event du séchoir
P 0.25 inch BSPT, vidange du séparateur d’humidité
Q 0.25 inch BSPT, vidange du séchoir
R 0.25 inch BSPT, vidange du filtre à air
S 1.00 inch NPT, bouchon
T Indicateur de restriction du filtre
W Interrupteur Marche/Arrêt du séchoir
X Indicateur du point de rosée
VUE DE GAUCHE VUE DE FACE
VUE ARRIERE
UNITES EQUIPEE DE RESERVOIR (240 GALLONS) DE 60 Hz
LEGENDE
OPTION SECHOIR42

COMMANDE ELECTRO−PNEUMATIQUE ET SCHEMA D’INSTRUMENTATION
LEXIQUE
1 Soupape, isolement
2 Soupape, dérivation à trois voies
3. Filtre à air
4 Séparateur d’humidité
5. Robinet, purge automatique
6 Récepteur, air
7. Vanne de purge
8. Indicateur couleur de point de rosée
9 Soupape, détente
10 Filtre, réfrigérant
11.Condenseur
12 Evaporateur
13 Compresseur de réfrigérant
A D’air/Huile
B D’air
C Huile
D Condensat
E Limite composants
F Réfrigérant
G Option
OPTION SECHOIR 43

1 23320955 1 Sécheur
60Hz − 15-20 HP
23335631 1 Sécheur
60Hz − 25-30 HP
2 22067292 1 Panneau
3 22100648 1 Support
60Hz
4 22099303 1 Panneau
60HZ
6 22100549 1 Tube
7 22070304 1 Support
7A 96737564 2 Ecrou
7B 96705058 2 Vis
8 22100556 1 Support
9 22097968 1 Panneau
11 85565182 1 Filtre à air
12 92368687 14 Vis
13 85560985 1 Ensemble de flexible
14 22099295 1 Panneau
15 95954269 1 Té
16 22098750 1 Robinet à boisseau
17 95953576 2 Mamelon
OPTION SECHOIR44
41
42
43
27
27

OPTION SECHOIR 45
19 22097869 1 Couvercle
20 85560274 1 Ensemble deflexible
21 95937637 1 Coude
22 22097588 1 Robinet à boisseau
23 96742689 6 Vis
24 96742689 AR Vis
24A 96742689 AR Bouchon
25 95937652 1 Coude
26 22070825 1 Tube
Connecteur
Connecteur
28 22101083 1 Séparateur de condensats
30 85561215 1 Ensemble de flexible
31 95937645 1 Coude
32 22101414 AR Tube
33 39155577 1 Coude
34 85583367 1 Oeillet
35 39124813 AR Tube
36 54514583 3 Raccord
37 22132971 2 Adapteur
38 95928040 2 Mamelon
39 39155478 1 Coude
40 37143542 3 Coude
41
42
43
27
27
Coupling
41 22132971 1
42 97271886 1
43 95937512 1

OPTION SECHOIR46
CCN
38457636
38457461
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
* 38461364
38460150
38461489
38461471
38461497
38461463
38461505
38461372
38459665
38457537
38459723
38461380
38461398
38461406
38461414
38457826
38457602
38461422
38461430
38461448
38459186
38461455
38461356
85566404 85566412
Model Filtre
BSPT NPT
85564664
85566446
85565182 85565703
Élément
DESCRIPTION
TAMIS, PURGE
COMPRESSEUR, RÉFRIGÉRANT 115V - 11/15KW (15/20HP)
MOTEUR DU VENTILATEUR - 16W, 115V
PALE DE VENTILATEUR
DRAIN SOLENOID VALVE - 115V
ÉLECTROVALVE DE PURGE - 230V
RELAIS
THERMOMÈTRE
MANOCONTACT DE VENTILATEUR
MANOCONTACT HAUTE PRESSION
TIMER
COMMUTATEUR MARCHE/ARRÊT
FILTRE DÉSHYDRATEUR
SOUPAPE DE REMPLISSAGE DE GAZ
ÉCHANGEUR DE CHALEUR - 11/15KW (15/20HP)
ÉCHANGEUR DE CHALEUR - 18/22KW (25/30HP)
CONDENSER - 11/15KW (15/20HP)
CONDENSER - 25/30HP (18/22KW)
SOUPAPE DE DÉRIVATION
PURGE AUTOMATIQUE PURGE MANUELLE
* Doit avoir un technicien certifié EPA pour passer une commande

47OPTION FILTRE A HAUTE POUSSIERE
5
8
4
5
10
7
8
4
10
0 21
1 36897999 1 Filtre
2 35393685 1 Elément, filtre à air
3 22245534 1 Support
4 95340683 4 Collier
5 89295935 2 Flexible
6 96712153 2 Vis
7 22155345 1 Flexible
8 22153647 2 Tuyauterie
9 92368687 2 Vis
23411135 Clamp, Bridge

48 OPTION MODULE EXTERIEUR
1 22134597 1 Couvercle
2 22127500 1 Volet d’aération
3 92368687 AR Vis
4 22127328 1 Boîte
5 22053730 1 Volet d’aération

OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE 49
OPTION DE REDÉMARRAGE APRÈS UNE COUPURE
D’ALIMENTATION
Pour les clients souffrant d’interruptions de l’alimentation électrique du
compresseur et devant maintenir une alimentation ininterrompue en air
comprimé, l’Option Redémarrage après panne de courant permet de
redémarrer automatiquement le compresseur 10 secondes (délai
réglable) après le rétablissement de l’alimentation électrique.
ESSAI DE FONCTIONNEMENT
Pour tester le fonctionnement de l’Option Redémarrage après une
panne de courant:
1. Ouvrir lentement le robinet d’arrêt principal.
2. Démarrer le compresseur.
3 Le compresseur se mettra en charge automatiquement s’il y a une
demandesuffisante d’air. Laisser le compresseur se mettre en charge.
4. Ouvrir le disjoncteur principal pour couper l’alimentation électrique
du compresseur.
5. Fermer le disjoncteur principal pour rétablir l’alimentation électrique
du compresseur. L’avertisseur retentira pendant dix secondes, puis le
compresseur démarrera automatiquement.

OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE50

OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE 51
LISTE DE PIÈCES POUR L’OPTION DE REDÉMARRAGE APRÈS UNE COUPURE D’ALIMENTATION
(RÉF. 22060032)
ARTICLE RÉFÉRENCE QUANTITÉ DESCRIPTION
1 1
2 35266788 8 Fixation − câble
4 22396592 1 Microprocesseur LOGIC PORO
5 22140545 1 Autocollant: Avertissement PORO
6 39194097 1 Autocollant: Option redémarrage après panne de courant
7 22388037 1 Autocollant: Schéma
8 39331954 1 Rail DIN
9 35275494 1 Moyeu
10 39108949 2 Contre−écrou
11 22396618 1 Instructions
12 39100136 1 Alarme résistante aux intempéries
13 39133467 8 Silent bloc
14 95785192 1 Mamelon
15 39146733 1 Bouchon

OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE52
ARTICLE RÉFÉRENCE QUANTITÉ DESCRIPTION
17 39252937 2 Bloc − butée
18 39309554 1 Ruban adhésif
19 35246131 1 Bornier
20 39204763 1.2m (4ft) Fil vert de calibre 16
21 39129085 1.2m (4ft) Fil rouge de calibre 16
22 39146790 1.2m (4ft) Fil vert de calibre 16

OPTION PORO − INTELLISYS 53
FONCTIONNEMENT
OPTION DE REDÉMARRAGE APRÈS UNE COUPURE
D’ALIMENTATION
Lorsque des coupures de l’alimentation du compresseur se produisent
alors qu’une alimentation continue d’air comprimé doit être maintenue,
l’option de redémarrage après une coupure d’alimentation permet à un
compresseur Intellisys de redémarrer automatiquement dans les 10 à
120 secondes (ce chiffre est réglable) suivant la restauration de
l’alimentation.
La routine créée par l’utilisateur sur le contrôleur Intellisys permet de
mettre en marche l’option de redémarrage après une coupure
d’alimentation. Le délai de redémarrage, réglable entre 10 et 120
secondes peut également être réglé au moment de la création de la
routine dans le contrôleur Intellisys . À chaque fois que l’alimentation
est restaurée dans le compresseur après une coupure d’alimentation
et si le compresseur est en marche lorsque l’alimentation est coupée,
une alarme située sur le côté du boîtier du dispositif de démarrage
sonne pendant le délai de redémarrage (10 à 120 secondes) pour
indiquer le redémarrage automatique du compresseur. Après le
redémarrage,le compresseur retourne au mode de fonctionnement
dans lequel il était avant la coupure d’alimentation.
Pour activer le mode de redémarrage après une coupure
d’alimentation,procéder comme suit :
1. Mettre l’unité sous tension puis attendre que le message PRET A
DEMARRER (Prêt au démarrage) s’affiche sur l’écran de l’Intellisys
2. Appuyez une fois sur le bouton SET (Initialisation) pour entrer la
consigne du client. Le voyant ”Set Offline Air Pressure” (Réglez la
Pression d’Air Hors Ligne) s’allumera et l’affichage indiquera la
consigne de pression.
3. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE plusieurs fois jusqu’à ce que
le message RED SECTEUR H.S (Redémarrage alimentation activé)
s’affiche.
4. Appuyer sur les flèches Haut ou Bas afin de sélectionner le
paramètredésiré. Si ON (Marche) est affiché à l’écran, cela signifie que
le redémarrage après coupure d’alimentation est activé et si OFF
(Arrêt) est affiché à l’écran, cela signifie que le redémarrage après une
coupure d’alimentation est désactivé.
5. Une fois la sélection effectuée, appuyer sur le bouton de RÉGLAGE
afin d’enregistrer la sélection dans la mémoire Intellisys . L’écran
clignote deux fois et le message DEM DANS 10 SEC (Délai de
redémarrage 10 s) s’affiche à l’écran si l’option de redémarrage est
activée. Ce message s’affiche uniquement si l’option de redémarrage
après une coupure d’alimentation est activée.
6. Sélectionner le délai de redémarrage (10 à 120 s.) à l’aide des
flèches Haut et Bas.
7. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE et l’écran clignote deux fois
pour indiquer que la modification a été enregistrée.
8. Appuyer sur le bouton de SÉLECTION DE L’AFFICHAGE ou
attendre 30 secondes que le contrôleur quitte automatiquement la
routine prédéfinie. Le message PRET A DEMARRER (Prêt à
redémarrer) s’affiche de nouveau.
Test de fonctionnement
Pour tester le fonctionnement de l’option de redémarrage après une
coupure d’alimentation, procéder comme suit :
1. Ouvrir lentement le robinet d’isolement principal.
2. Appuyer sur le bouton vert de DÉMARRAGE de l’écran Intellisys
pour démarrer le compresseur.
3. Le compresseur se charge automatiquement si la demande d’air
est suffisante. Attendre que le compresseur soit chargé.
4. Ouvrir le sectionneur principal afin de couper l’alimentation du
compresseur.
5. Fermer le sectionneur principal afin de réalimenter le compresseur.
L’alarme sonne et le message DEM DANS___SEC (Démarrage dans
__s) s’affiche à l’écran. Le moniteur décompte la durée du délai de
redémarragedu compresseur et l’alarme s’arrête. Une fois redémarré,
le compresseur retourne automatiquement au mode dans lequel il se
trouvait avant la coupure d’alimentation.
Analyse des erreurs possibles
1. Si l’écran Intellisys indique le message de décompte du délai de
redémarrage mais que l’alarme ne retentit pas, vérifier le circuit de
l’alarme.
2. Si l’écran de l’Intellisys n’indique pas le message de décompte du
délai de redémarrage, que l’alarme ne retentit pas et que l’unité ne
redémarre pas automatiquement, vérifier que l’option est activée.

OPTION PORO − INTELLISYS54
1 39194097 1 Option, Module
2 35275494 1 Connecteur, cloison
3 95934279 1 Mamelon
4 39108949 2 Ecrou
5 39146733 1 Bouchon
6 39100136 1 Avertisseur

MANUAL DE OPÇÕES
Opção Intellisys
Opção Secador
Opção Filtro Especial de Poeira
Opção Módulo para Exterior
Opção PORO
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
60Hz
Este Manual contem
informações importantes
sobre segurança e tem de
estar à disposição de quem
trabalhe com a máquina e
faça a sua manutenção.
C.C.N. : 80445174 pt
REV : B
DATA : JANEIRO 2009

ÍNDICE & ABREVIATURAS 1
ÍNDICE
1 ÍNDICE
2 INTRODUÇÃO
3 AUTOCOLANTES
6 SEGURANÇA
8 OPÇÃO INTELLISYS
31 OPÇÃO SECADOR
47 OPÇÃO FILTRO ESPECIAL DE POEIRA
48 OPÇÃO MÓDULO PARA EXTERIOR
49 OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO
53 OPÇÃO PORO – INTELLISYS
ABREVIATURAS E SÍMBOLOS
#### Para números de série, contacte a
Ingersoll Rand.
–>#### Até ao número de série
####–> A partir do número de série
* Não ilustrado
Opções
NR Não necessário
AR A quantidade necessária
HA Máquina para temperatura ambiente alta
WC Máquina refrigerada a água
AC Máquina refrigerada a ar
ERS Sistema de recuperação de energia
T.E.F.C. Motor totalmente fechado, arrefecido por
ventilador (IP55)
O.D.P. Protegido (motor)

INTRODUÇÃO2
Este manual é fornecido para abranger instruções e dados
técnicos para opções suplementares para a série normalizada de
compressores UP. É fornecido como SUPLEMENTO aos manuais
de operador e de peças normalizados e NÃO deve ser usado para
a operação da máquina completa.
O conteúdo deste manual é considerado como sendo confidencial
e propriedade da Ingersoll Rand e não pode ser reproduzido sem
prévia autorização escrita.
Nada contido neste documento pode ser entendido como qualquer
compromisso, garantia expressa ou subentendida, relativamente aos
produtos Ingersoll Rand nele descritos. Qualquer garantia, ou outras
condições de venda, estará de acordo com os termos normais e
condições de venda para tais produtos e que são fornecidos a pedido.
Este manual contem instruções e dados técnicos que cobrem
todas as operações de rotina e programa de tarefas de manutenção
feitas por pessoal de operações e manutenção. Reparações gerais
estão além do âmbito deste manual e devem ser referidas para uma
secção de serviços Ingersoll Rand autorizada.
Todos os acessórios, tubos e ligadores agregados ao sistema de
ar comprimido devem ser:
. de boa qualidade, obtidos de um fabricante com boa reputação e,
sempre que possível do tipo aprovado por Ingersoll–Rand.
. na totalidade para uma pressão nominal pelo menos igual à
pressão de trabalho máxima admissível da máquina.
. compatíveis com o líquido de arrefecimento/lubrificante do
compressor.
. acompanhados das instruções para uma montagem,
funcionamentoe manutenção de confiança.
Podem ser obtidas informações sobre equipamento aprovado, através
dos departamentos de Serviço Ingersoll Rand.
O uso de peças de substituição não genuínas para além das
incluídas dentro da lista de peças aprovadas da Ingersoll–Rand pode
originar condições de risco sobre as quais Ingersoll–Rand não tem
controlo. Por isso Ingerssol Rand não aceita qualquer
responsabilidadepor perdas causadas por equipamento onde estejam
montadas peças de reparação não aprovadas. As condições de
garantia normal podem ser afectadas.
A Ingersoll Rand reserva–se o direito de alterar ou melhorar os
seus produtos sem aviso e sem incorrer na obrigação de realizar tais
modificações ou melhorias nos produtos já vendidos.
Os usos concebidos para a máquina estão assinalados em baixo
e são também apresentados exemplos de usos não aprovados, de
qualquerforma Ingersoll Rand não pode prever todas as situações de
trabalho que possam aparecer.
SE TIVER DÚVIDAS CONSULTE O ENCARREGADO.
Esta máquina foi concebida e fornecida para ser usada somente nas
seguintes condições e aplicações especificadas:
. Compressão de ar ambiente normal não contendo gases adicionais
ou detectáveis, vapores ou partículas.
. Trabalho dentro da amplitude de temperaturas especificada na
secção de INFORMAÇÃO GERAIS neste manual.
O uso da máquina em qualquer das situações tipo
apresentadasno quadro 1:
a) Não é aprovado por Ingersoll Rand,
b) Pode pôr em perigo a segurança dos utilizadores e outras
pessoas, e
c) Pode prejudicar qualquer reclamação apresentada a
Ingersoll Rand.
TABLA 1
Uso da máquina para gerar ar comprimido para:
a) consumo humano directo
b) consumo humano indirecto, sem filtragem adequada e sem
verificações de pureza.
Uso da máquina para além da amplitude de temperatura ambiente
especificadana SECÇÃO DE INFORMAÇÃO GERAIS deste manual.
Uso da máquina quando exista qualquer risco presente ou
previsível de níveis perigosos de vapores ou gases inflamáveis.
POR NÃO TER SIDO CONCEBIDA PARA ESSE FIM, ESTA
MÁQUINA NÃO PODE SER USADA EM ATMOSFERAS
POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS, INCLUINDO SITUAÇÕES
ONDE POSSAM ESTAR PRESENTES GASES OU VAPORES
INFLAMÁVEIS.
Uso da máquina montada com componentes não aprovados por
Ingersoll Rand.
Uso da máquina com componentes de comando ou de segurança
em falta ou avariados.
A companhia não pode ser responsibilizada por eventuais erros de
traducão da versao Inglesa original.
INTELLISYS é uma marca comercial registada da Ingersoll Rand
Company USA.
COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND

AUTOCOLANTES 3
SÍMBOLOS ISO
CONFIGURAÇÃO GRÁFICA E SIGNIFICADO DOS SÍMBOLOS ISO
Proibição / mandatário Informação / Instruções Aviso
Use o emplihador apenas deste lado. REARME Não utilize o empilhador deste lado.
Paragem de emergência. Ligado (energia). Desligado (energia).
REARRANQUE AUTOMÁTICO MANTTENÇÃO PROHIBIDO EL MANTENIMIENTO
FRÁGIL MANTENHA SECO ESTE LADO PARA CIMA
NÃO USE GANCHOS SEM GRAMPOS LATERAIS HORAS

AUTOCOLANTES4
TENSÃO INSPECCIONAR
Cada X meses, se for antes que o exigido
pelas horas de trabalho.
MUDAR / SUBSTITUIR LIMPAR
HUMIDADE

AUTOCOLANTES 5
SÍMBOLOS ANSI
CONFIGURAÇÃO GRÁFICA E SIGNIFICADO DOS SÍMBOLOS ANSI
PERIGO
AR DE ENTRADA. Pode conter monóxido de carbono ou outros contaminadores. Causará danos graves ou morte.
Os compressores de ar Ingersoll Rand não são concebidos, utilizados ou aprovados para ar respiratório. O ar
comprimido não deve ser usado para aplicações de ar respiratório a não ser que seja tratado em conformidade com
todos os códigos e regulamentos aplicáveis..
ADVERTÊNCIA
TENSÃO PERIGOSA. Pode causar danos graves ou morte. Desligue a corrente e descarregue a pressão do
depósito antes de fazer a manutenção. Corte o abastecimento à máquina e coloque uma etiqueta. O compressor tem
de ficar devidamente ligado a um circuito apropriado de ligação à terra. Veja Instruções para ligação à terra no
Manual. Não trabalhe com o compressor em ambientes húmidos. Resguarde–o no interior..
RISCO DE INCÊNDIO OU DE EXPLOSÃO. O arco eléctrico dos componentes do compressor pode incendiar
líquidos e vapores inflamáveis e pode provocar ferimentos graves. Nunca trabalhe com o compressor junto de
líquidos ou vapores inflamáveis. Se for usado para pulverizar materiais inflamáveis, mantenha o compressor pelo
menos 6 metros afastado da área de pulverização.
PRESSÃO DE AR ALTA. Depósitos enferrujados podem causar explosão e ferimentos graves ou morte. Depósito
sob pressão. O operador deve descarregar a pressão no depósito antes de efectuar a manutenção. Para além do
dreno automático, deve usar todas as semanas a válvula de drenagem manual. A válvula de drenagem manual
encontra–se no fundo do depósito..
PEÇAS EM MOVIMENTO. Podem causar ferimentos graves. Não ponha a máquina a trabalhar com as guardas
retiradas. A máquina pode arrancar automaticamente. Desligue a corrente antes de fazer a manutenção. Corte o
abastecimento à máquina e coloque uma etiqueta.
SUPERFÍCIES QUENTES. Podem causar ferimentos graves. Não lhes toque. Deixe–as arrefecer antes de fazer a
manutenção. Não toque no compressor quente nem na tubagem quente.
CORREIAS E POLIAS EM MOVIMENTO.
Podem causar ferimentos graves ou morte.
Não trabalhe sem as guardas no lugar. Desligue a corrente antes de fazer a manutenção.
Corte o abastecimento à máquina e coloque uma etiqueta.
O fluxo de ar à saída pode conter detritos projectados.
Deve usar sempre protecção de segurança..

SEGURANÇA6
PERIGO!
Perigo que se ignorado CAUSA MORTE, FERIMENTOS GRAVES
ou danos materiais consideráveis. As instruções têm de ser
exactamente cumpridas para evitar ferimentos ou morte.
ADVERTÊNCIA!
Perigo que se ignorado PODE causar MORTE, FERIMENTOS
GRAVES ou danos materiais consideráveis. As instruções têm de ser
exactamente cumpridas para evitar ferimentos ou morte.
PRECAUÇÕES
As precauções chamam a atenção para instruções que devem ser
estrictamente seguidas para evitar danos ao produto, ao processo, ou
ao meio circundante.
NOTAS
As notas são utilizadas para as informações suplementares.
PRECAUÇÃO COM AR PARA RESPIRAR
Os compressores Ingersoll Rand não estão concebidos nem
designados ou aprovados para ar respirável. O ar comprimido não
deve ser usado para aplicações de ar de respiração a menos que seja
tratado de acordo com todos os códigos e regulamentos aplicáveis.
Informação gerais
Assegure–se que o operador lê e compreendeos avisos e consulta
o manual antes de proceder à utilização e conservação da máquina.
Assegure–se que o Manual de Operação e Manutenção não é
permanentementeremovido da máquina.
Assegure–se de que o pessoal de manutenção está devidamente
treinado, é competente e estudou os Manuais de Manutenção.
Não aponte injectores ou aspersores na direcção de alguém.
O ar comprimido e a electricidade podem ser perigosos. Antes de
proceder a qualquer trabalho no compressor assegure–se que a
alimentação eléctrica foi cortada e o compressor está totalmente
despressurizado.
Use óculos de protecção quando trabalha ou repara o compressor.
Todo o pessoal que esteja perto da máquina deve estar equipado
com protectores de ouvidos e ter ordens para as usar de acordo com
os regulamentos de segurança do local de trabalho.
Assegure–se que todas as protecções estão colocadas e que a
capotagem/portasestão fechadas durante a utilização.
As caraterísticas desta máquina não permitem a sua utilização
onde haja gases imflamáveis.
A instalação deste compressor deve ser feita de acordo com
códigos eléctricos reconhecidos e regulamentos locais sobre higiene
e segurança.
O uso de copos de plástico em filtros de linha pode ser perigoso.
A sua segurança pode ser afectada pelos lubrificantes sintéticos ou
pelos aditivos usados em óleos minerais. Ingerssol Rand recomenda
que num sistema pressurizado só devem ser usados filtros com copos
metálicos.
Ar comprimido
O ar comprimido pode ser perigoso se utilizado incorrectamente.
Antes de realizar qualquer intervenção na unidade, assegure–se que
toda a pressão é libertada do sistema e que a máquina não pode ser
posta em funcionamento acidentalmente.
ADVERTÊNCIA
A imposição de uma paragem normal ou de emergência do
compressorsomente descarrega pressão a montante da válvula
de pressão mínima no topo do reservatório separador.
Se for necessário fazer trabalho de manutenção a jusante desta
válvula, assegure–se que toda a pressão é descarregada no
ponto de sangragem do processo externo ao compressor.
Assegure–se de que a máquina está a trabalhar há pressão normal
e de que essa pressão normal é do conhecimento de todo o pessoal
relevante.
Todo o equipamento de ar comprimido montando ou ligado à
máquinatem de ter pressões de segurança de trabalho estabelecidas
de pelo menos a pressão normal da máquina.
Se a uma instalação a jusante comum estiver ligado mais de um
compressor, têm que de ser montadas válvulas de corte efectivo
controladas por procedimentos operacionais, de maneira que uma
máquina não possa acidentalmente ser pressurizada /
sobrepressurizadapor outra.
Ar comprimido não deve ser usado para alimentação directa a
qualquer espécie de equipamento respiratório.
O ar descarregado contem uma percentagem muito pequena de
lubrificantede compressor e deve ter–se cuidado para assegurar que
o equipamento a jusante é compatível.
Se a descarga de ar é para ser feita dentro dum espaço fechado,
deve–se assegurar uma ventilação adequada.
Quando trabalhar com ar comprimido use sempre o equipamento
de protecção pessoal.
Todas as peças que contenham pressão, especialmente os tubos
flexíveis e seus acoplamentos, devem ser regularmente
inspeccionados,estarem sem defeitos e serem substituidos de acordo
com as instruções do Manual.
O ar comprimido pode ser perigoso se utilizado incorrectamente.
Antes de realizar qualquer intervenção na unidade, assegure–se que
toda a pressão é libertada do sistema e que a máquina não pode ser
posta em funcionamento acidentalmente.
Evite o contacto corporal com o ar comprimido.
O funcionamento de todas as válvulas de segurança posicionadas
no reservatório de separação deve ser periodicamente verificado.
Não pressurize o depósito ou vasos semelhantes para além dos
limites de especificação.
Não use um depósito ou um vaso semelhante que não esteja dentro
das exigências de especificação do compressor. Para assistência
contacte o distribuidor da sua área.
Não perfure, solde ou de outra maneira altere o depósito ou vasos
semelhantes
Produtos
As seguintes substâncias são utilizadas na fabricação desta
máquina e podem ser perigosas para a saúde se usadas
incorrectamente:
. massa de protecção
. inibidor de ferrugem
. refrigerante do compressor
EVITE A INGESTÃO, CONTACTO COM A PELE E INALAÇÃO DE
FUMOS
Transporte
Quando carregar ou transportar a máquina assegure–se de que os
meios de carga e pontos de ancoragem convenientes são utilizados.
O equipamento de içagem tem de estar devidamente classificado
para o peso do compressor.
Não trabalhe ou passe por baixo do compressor quando este está
suspenso.

SEGURANÇA 7
Electricidade
Mantenha todas as partes do corpo bem como quaisquer
ferramentas manuais ou outros objectos condutores afastados das
partes expostas do compressor com corrente. Mantenha os pés secos
e sobre uma superfície isoladora e não toque em qualquer outra parte
do compressor quando estiver a fazer afinações ou reparações em
partes expostas do sistema eléctrico do compressor com corrente.
ADVERTÊNCIA
Todas as ligações e regulações eléctricas devem ser feitas por
um electricista devidamente qualificado.
Feche e tranque todas as portas de acesso quando o compressor
está sem vigilância.
Não use extintores destinados a incêndios da Classe A ou Classe
B para incêndios eléctricos. Use somente extintores apropriados para
incêndios da Classe BC ou Classe ABC.
Efectue reparações somente em áreas limpas, secas, bem
iluminadase ventiladas.
Ligue o compressor somente a sistemas eléctricos que sejam
compatíveis com as suas características eléctricas e que estejam
dentro da sua capacidade nominal.
Eliminação de condensado
Como os regulamentos de esgotos são diferentes em cada país e
região é da responsabilidade do utilizador o conhecimento das
limitações e regulamentos na sua zona em particular. Ingersoll Rand
e os seus Concessionários terão muito gosto em aconselhar e ajudar
sobre estes assuntos.
Para mais informação sobre o refrigerante consulte
as Folhas de Dados de Material 80440043 MSDS, Ultra Coolant English
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English

OPÇÃO INTELLISYS8
CONTROLO INTELLISYS E INSTRUMENTOS
ANTES DO ARRANQUE
1. Verifique o nível de refrigerante. Ateste se for necessário.
2. Certifique–se que a válvula principal de descarga está aberta.
3. Ligue o interruptor de corte. O LED de energia ligada acende–se e
o mostrador apresenta ’Pronto para arranque’.
ADVERTÊNCIA
Assegure–se que todas as coberturas de segurança estão no
devido lugar.
ARRANQUE
Carregue em ’Arranque’ [24]. O compressor arranca e depois
carrega–se automaticamente.
REARRANQUE POR FALTA DE ENERGIA (opcional)
Se esta regulação estiver colocada em ON, o compressor rearranca
automaticamentequando a energia volta se o compressor estava a
trabalhar quando a energia faltou.
TEMPO DE REARRANQUE POR FALTA DE ENERGIA
Se a regulação de rearranque em falta de energia estiver colocada em
ON, este é o número de segundos desde o momento de
restabelecimentoda energia até o compressor arrancar. A buzina de
falta de energia toca durante esse período.
PARAGEM NORMAL
1. Carregue em ’Paragem em Vazio’ [25]. O compressor esvazia–se
e depois pára.
2. Desligue o interruptor de corte.

OPÇÃO INTELLISYS 9
PARAGEM DE EMERGÊNCIA
1. Carregue no botão de paragem de emergência [26] e o compressor
pára imediatamente.
2. Desligue o interruptor de corte.
FUNÇÃO DO PAINEL DE INSTRUMENTOS
1 L.E.D. SINALIZADOR DE PRESSÃO DE DESCARGA DA
UNIDADE
Acende quando o visor indica a pressão de descarga do
compressor.
2 L.E.D. DA TEMPERATURA DE DESCARGA DO AIREND
Acende quando o visor indica a temperatura de descarga do airend.
3 L.E.D. SINALIZADOR DE PRESSÃO DO TANQUE
Acende quando o visor indica a pressão do tanque.
4 L.E.D. SINALIZADOR DE PERDA DE CARGA NO SEPARADOR
Acende quando o visor indica a perda de carga do separador.
5 L.E.D. HORAS TOTAIS
Acende quando o visor indica o número total de horas de
funcionamentodo compressor.
6 L.E.D. HORAS EM CARGA
Acende quando o visor indica o número de horas de funcionamento
do compressor em carga.
7 L.E.D. SINALIZADOR DE CARGA/VAZIO
Acende quando o compressor está a funcionar em carga.
8 L.E.D. SINALIZADOR DE MODULAÇÃO
Acende quando o compressor está a funcionar em modulação
(Nota: a modulação da capacidade só ocorrerá se estiverem
instalados os respectivos dispositivos pneumáticos de regulação).
9 L.E.D. SINALIZADOR DE VAZIO
Acende quando o compressor está a funcionar em vazio.
10 L.E.D. SINALIZADOR DE ALARME
Acende intermitentemente quando ocorre uma situação de aviso.
O problema detectado aparecerá no visor e o compressor continuará
a funcionar. O aviso pode ser rearmado premindo o botão de entradas
[21].
Acende permanentemente quando ocorre uma situação de alarme.
O compressor pára imediatamente. O alarme pode ser rearmado
premindo o botão de entradas [21]. duas vezes num período de 3
segundos.
OUTROS SINALIZADORES
Acendem durante a rotina de regulação para indicar qual a função
que está a ser ajustada.
11 L.E.D. – Estabeleça a pressão para ”fora de linha”.
12 L.E.D. – Estabeleça a pressão para ”em linha”.
13 L.E.D. – Seleccione modo de controlo.
14 L.E.D. – Estabeleça tempo delta/estrela.
15 L.E.D. – Estabeleça tempo de re–arranque automático.
16 L.E.D. – Seleccione opções.
17 L.E.D. – Não está em uso.
18 L.E.D. – Não está em uso.
19 BOTÃO DE SELECÇÃO DO VISOR
Carregue para ir ao longo das condições de funcionamento do
compressor. O respectivo LED acende–se junto do mostrador.
É usado para seleccionar a visualização dos diferentes parâmetros
(após cerca de 5 minutos, o visor retorna à indicação normal de
pressão de descarga). Premir este botão quando na rotina de
regulação provocará a passagem à verificação da máquina durante 2
segundos. A seguir aparece a mensagem pronto a arrancar.
20 BOTÃO DE EM CARGA/VAZIO
Estes são usados para mudar manualmente o compressor entre
modo de controlo em carga (por exemplo em/fora de linha) e
funcionamentoem vazio.
Veja LED.
21 BOTÃO DE ENTRADAS
Carregando neste botão quando o compressor está parado,
permite a entrada na rotina de regulação. Quando na rotina de
regulação, o premir deste botão fará com que o controlador passe ao
ponto de regulação seguinte, registando o novo valor, caso tenha
havido qualquer alteração.
Carregando neste botão (com o compressor a funcionar) fará o
rearme de uma condição de aviso. O rearme de uma condição de
alarme é obtido carregando neste botão duas vezes no período de 3
segundos (se falta não foi rectificada, a condição de alarme
permanecerá).
22 VISOR DE CRISTAIS LIQUÍDOS
Este visor indica o estado do compressor, os parâmetros de
regulação e as mensagens de aviso/alarme. Quando o compressor
está a funcionar, o visor indicará normalmente a pressão de descarga
do equipamento.
23 TECLAS DE DIRECÇÃO
Estas teclas são usadas para correr através das mensagens de
aviso e alarme. Na rotina de regulação estas teclas são usadas para
incrementar/decrementar os valores de regulação e permitir/inibir
algumas condições de funcionamento.
As teclas de seta são igualmente usadas para seleccionar as
bandas de pressão 1 (Y) ou 2 (B) durante o funcionamento normal do
compressor.
24 BOTÃO DE ARRANQUE
Carregar neste botão fará o compressor arrancar e entrar em carga
automaticamente,desde que o controlador detecte a necessidade de
ar na instalação. Quando premido no modo de visor, fará a passagem
para verificação da máquina durante 2 segundos e depois aparecer a
mensagemde pronto a arrancar.
25 PARAGEM EM VAZIO
Premindo este botão quando o compressor está a funcionar, fará
o compressor passar a vazio (caso não esteja já em vazio) durante 10
segundos e depois parar. Este é o método normal de parar o
compressor. Se o compressor já estiver parado, fará uma verificação
dos sinalizadores L.E.D. (acenderão todos) e aparecerá no visor o
número de revisão do ”software” do controlador.
26 PARAGEM DE EMERGÊNCIA
Este botão quando premido parará o compressor imediatamente e
aparecerá a mensagem de alarme paragem de emergência.
27 SINALIZADOR DE TENSÃO
Acenderá quando está disponível a tensão de 8V para o
controlador.
28 SINALIZADOR DE REARRANQUE AUTOMÁTICO
Acende quando o compressor parou por falta de consumo de ar. O
compressor arranca e entra em carga automaticamente logo que torna
a haver consumo.

OPÇÃO INTELLISYS10
MENSAGENS NO VISOR
Quando o compressor está a funcionar em condições normais
indica a pressão de descarga do compressor e acende o respectivo
diódo emissor de luz [1]. Na extrema esquerda do mostrador aparece
também uma seta indicando selecção de banda de pressão.
Carregandono select display (seleccionar mostrador) [19] mudará o
valor no mostrador e o respectivo diódo emissor de luz acende–se. O
controlador verifica todos os aspectos do compressor enquanto está
em funcionamento e transmite avisos no mostrador ou, em condições
graves, executa uma paragem de emergência e indica no mostrador
estado de alarme.
MODOS DE CONTROLO DA MÁQUINA
CONTROLO DE CAPACIDADE
AVIO compressor está concebido para trabalhar com dois tipos de
controlo de capacidade de maneira a adaptar–se às necessidades
individuais de cada instalação. Esses controlos são:
A. Em carga – Em vazio. (Montado como norma).
B. Em carga – Em vazio, com Modulação de Gama Superior. (Extra
opcional).
Qualquer um deles pode ser seleccionado no painel de comando.
CONTROLO CARGA – VAZIO
Para aplicações onde as chamadas de ar têm uma grande
variação, este modo de controlo entrega ar a capacidade plena ou
a capacidade zero com pressão de recipiente baixa.
Este modo de funcionamento é controlado pela resposta do
transdutor de pressão às alterações na pressão na instalação de
ar. Este sensor activa a electroválvula de carga que por sua vez
faz funcionar a válvula de ventilação (descarga) e o fechamento da
abertura de ventilação atmosférica na válvula de admissão de ar.
O compressor alimenta então, a capacidade plena, o sistema de
ar. Se a pressão de ar nesse sistema subir para além da pressão
nominal, a electroválvula de carga é desactivada, permitindo que
a válvula de admissão se feche. Ao mesmo tempo, a válvula de
ventilação abre permitindo que a pressão caia no recipiente.
A regulação de pressão tem uma amplitude de 0,83 bar (12 psi)
entre os seus pontos de regulação superior e inferior. O ponto de
regulação superior está fixado em 0,2 bar (3 psi) acima da pressão
de descarga nominal do compressor.
CONTROLO DE MODULAÇÃO NA ESCALA SUPERIOR (Extra
opcional)
Para instalações com uma chamada constante de ar
relativamentealta, o modo recomendado de controlo é Modulação
na Escala Superior.
A modulação na escala superior mantem as características de
controlo Carga – Vazio mas proporciona a restrição do caudal do
ar de admissão conforme a pressão da linha aumenta até ao ponto
máximo estabelecido como o de pressão em vazio.
Uma pequena sangria pela válvula de regulação, o que activa a
Electroválvula de Modulação, reduz o sinal de ar para o cilindro
pneumático da válvula de admissão o que permite ao cilindro
’afinar’ a posição da válvula de admissão de acordo com a ordem
dada pela alteração de pressão na linha. A modulação começa
quando o compressor atinge cerca de 94% da pressão nominal de
linha e está regulado de fábrica para modular no abaixamento até
aproximadamente 70% da capacidade nominal.
Se a chamada de ar baixar para um nível inferior a 70%, de
saída modelada, a pressão de linha aumentará ligeiramente até ao
limite superior da pressão regulada, quando o compressor muda
para a posição de controlo Vazio e funciona com o recipiente
ventilado.
ARRANQUE/PARAGEM AUTOMÁTICO(A)
Para as fábricas que tenham uma grande variação da necessidade de
ar, uma grande capacidade de armazenamento de ar e/ou que
pretendamter uma capacidade de ar em standby automaticamente, a
Opção de Controlo do Arranque–Paragem Automático(a) está
disponível.
Durante os períodos de baixa necessidade, se a pressão da linha
subir para o ponto de ajuste da pressão de ar offline do controlador
lntellisys , o temporizador é activado e a contagem decrescente é
iniciada. O tempo de reinicialização automática é ajustável numa faixa
de 2 a 60 minutos. O temporizador continua a funcionar até que a
pressão da linha da fábrica permaneça acima do ponto de ajuste online
do controlador Intellisys . Se o temporizador continuar a funcionar
durante a totalidade do respectivo ajuste de tempo definido, um
contacto no controlador lntellisys abre–se para desactivar as
espirais do motor de arranque do compressor. Ao mesmo tempo, a luz
amarela de Reinicialização Automática no painel do controlador
Intellisys acende–se e a mensagem AUTO RESTART
(ReinicializaçãoAutomática) é exibida para indicar que o compressor
foi desligado automaticamente e será reinicializado automaticamente.
A reinicialização automática terá lugar quando a pressão da linha
descer até ao ponto de ajuste online do controlador Intellisys .
Para operar no modo de arranque/paragem remoto(a), efectue os
seguintes passos:
1. Prima o botão SET (Ajustar) até que seja exibida a mensagem
AUTO S/S OFF [Arranque/Paragem Automático(a) Desligado(a)].
2. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar a
função de arranque/paragem automático(a) [ON (ligar) ou OFF
(desligar)]. A mensagem AUTO S/S OFF [Arranque/Paragem
Automático(a) Desligado(a)] indica que o arranque/paragem
automático(a)está desactivado(a) (off). A mensagem AUTO S/S ON
[Arranque/Paragem Automático(a) Ligado(a)] indica que o
arranque/paragemautomático(a) está activado(a) (on). Prima o botão
SET (Ajustar) para guardar a função. O mostrador ficará a piscar para
confirmar a função e em seguida exibirá a mensagem AUTO S/S 10
MIN [Arranque/Paragem Automático(a) em 10 Minutos].
3. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar o
tempo de reinicialização automática desejado (faixa de 2 a 60
minutos). O valor predefinido é de 10 minutos. Prima o botão SET
(Ajustar) para guardar o valor. O mostrador ficará a piscar para
confirmar a função. Prima o botão DISPLAY SELECT (Seleccionar o
Modo de Exibição) ou aguarde 30 segundos até que o controlador saia
automaticamenteda rotina de ajuste. O mostrador exibirá novamente
a mensagem READY TO START (Pronto para Iniciar).
4. Ligue o compressor e ajuste a válvula de isolamento de modo a
permitir que a unidade atinja a pressão offline e seja descarregada. O
compressor deverá ficar a funcionar um mínimo de 10 minutos, sendo
descarregado durante o tempo predefinido e depois desligar–se–á.
5. O compressor deverá ser reinicializado automaticamente quando
a pressão de ar do sistema descer abaixo do ajuste da pressão de ar
online.
MENSAGENS DE AVISO DO CONTROLADOR
No caso de aparecer um aviso, o controlador apresenta uma
mensagem e o LED [10] de alarme pisca. A mensagem de alarme
alterna de 4 em 4 segundos com um mostrador normal, o compressor
continua a trabalhar mas a avaria deve ser eliminada o mais depressa
possível. As ’teclas de seta’ [23] devem ser usadas para levar o
mostrador a apresentar quaisquer outras mensagens de aviso. Uma
mensagem de aviso pode ser rearmada carregando uma vez em
’regular’ [21].
NOTA:
O aviso tornará a aparecer se a avaria não tiver sido reparada.
Podem aparecer as seguintes mensagens de aviso:

ELEMENTO SEPARADOR
O elemento separador está sujo ou bloqueado e deve ser
substituído.
TEMPERATURA NO ’AIREND’
A temperatura no ’airend’ atinge 97% do ’ponto de regulação’ de
temperaturamais elevada no ’airend’ (isto é 106°C (223°F)).
.ALARMES DO CONTROLADOR
No caso de aparecer um alarme, o controlador efectua uma
paragem de emergência, o LED ’alarme’ [10] acende–se e aparece
uma mensagem de alarme. As ’teclas de seta’ [23]devem ser usadas
para levar o mostrador a apresentar alguma outra mensagem de aviso.
Um alarme é rearmado carregando duas vezes em ’regular’ [21] dentro
de um período de 3 segundos depois da avaria ter sido eliminada. O
compressor só volta a arrancar quando todas as condições de alarme
foram resolvidas. Podem aparecer as seguintes mensagens de alarme
(para correcção de avarias veja a Secção de Detecção de Avarias).
AVARIA DO ARRANCADOR
A sequência dos contactores durante o arranque ou a paragem
está incorrecta.
TEMPERATURA NO ’AIREND’
A temperatura de descarga do ’airend’ está acima do ’ponto de
regulação’ de temperatura alta.
SOBRECARGA DO MOTOR
Os contactos do relé térmico do motor estão abertos. O relé térmico
do motor deve ser rearmado antes de rearmar o controlador.
ROTAÇÃO INVERSA
Após 2 segundos de funcionamento não foi detectada qualquer
pressão no tanque. Isole a máquina e inverta a alimentação de
potência antes de tornar a arrancar.
SOBREPRESSÃO
A pressão de linha está 1 bar (15 psi) acima da pressão de
descarga nominal.
SENSOR DE TEMPERATURA 1
O cabo de ligação ao sensor de temperatura de descarga do airend
avariou.
SENSOR DE TEMPERATURA 2
O cabo de ligação ao sensor de temperatura do tanque separador
avariou.
SENSOR DE PRESSÃO
Indica falha do transdutor de pressão/ avaria do cabo de ligação.
FALHA DE CALIBRAÇÃO
Durante a rotina de calibração foi detectado um erro de escala
superior a 10%. Confirme que o separador descarregou
completamentee repita a calibração.
PERDA DA TENSÃO DE COMANDO
Falta o sinal de tensão de 48Vca no controlador.
FALHA NO ARRANQUE REMOTO
O contacto instântaneo do arranque remoto não foi desfeito antes
da passagem de estrela a triângulo. Este alarme está activo apenas
quando o arranque/paragem remoto está activado.
AVARIA NA PARAGEM REMOTA
O contacto de paragem remota instantânea não se desfez quando
foi recebido o sinal de arranque. Este alarme está activo somente
quando o arranque/paragem remoto está activado.
PARAGEM DE EMERGÊNCIA
O botão de paragem de emergência está engatado.
PRESSÃO NO CÁRTER BAIXA
A pressão no cárter está abaixo de 1 bar (15 psi) durante
funcionamentonormal.
OPÇÕES NO LOCAL
Antes de instalar e trabalhar com esta opção, estude cuidadosamente
estas instruções de forma a obter um bom conhecimento das
características desta opção e sua aplicação no compressor.
ARRANQUE/PARAGEM REMOTO(A)
A Opção de Arranque/Paragem Remoto(a) permite ao operador
controlar o compressor a partir de uma estação de arranque/paragem
remoto(a) instalada. Os pontos do terminal são fornecidos no conector
J1, na parte de cima do controlador Intellisys ; uma das ligações é
para um interruptor de paragem normalmente fechado (terminais 3 e
4) e uma outra para um interruptor de arranque, de contacto
momentâneo, normalmente aberto (terminais 5 e 6). Consulte a
esquemática de ligação dos fios do compressor para obter mais
informações sobre os pontos de ligação específicos.
Para sua segurança, nos pontos de ajuste do controlador
lntellisys existe uma selecção que permite desactivar a função de
arranque e paragem remoto(a). Isto permite que o compressor seja
totalmentecontrolado pelo controlador lntellisys e não pela estação
de arranque/paragem remoto(a).
Se o interruptor do arranque remoto estiver momentaneamente
fechado, o controlador lntellisys activa o compressor. O interruptor
da paragem remota está normalmente fechado. Se o interruptor da
paragem remota se abrir, o compressor será descarregado e parará.
O compressor não poderá ser reinicializado até que o interruptor da
paragemremota regresse a uma posição fechada. [Se o interruptor da
paragem não estiver fechado, a mensagem EMERGENCY STOP
(Paragem de Emergência) será exibida no controlador lntellisys ].
Para operar no modo de arranque/paragem remoto(a), efectue os
seguintes passos:
1. Prima o botão SET (Ajustar) até que seja exibida a mensagem
REMOTE S/S OFF [Arranque/Paragem Remoto(a) Desligado(a)].
2. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar a
função de arranque/paragem remoto(a) [ON (ligar) ou OFF (desligar)].
A mensagem REMOTE S/S OFF [Arranque/Paragem Remoto(a)
Desligado(a)] indica que o arranque/paragem remoto(a) está
desactivado(a) (off). A mensagem REMOTE S/S ON
[Arranque/Paragem Remoto(a) Ligado(a)] indica que o
arranque/paragemremoto(a) está activado(a) (on). Prima o botão SET
(Ajustar) para guardar a função. O mostrador ficará a piscar,
confirmando o procedimento. Prima o botão DISPLAY SELECT
(Seleccionar o Modo de Exibição) ou aguarde 30 segundos até que o
controlador saia automaticamente da rotina de ajuste. O mostrador
exibirá novamente a mensagem READY TO START (Pronto para
Iniciar).
3. Accione o compressor premindo o botão Start (Iniciar) no painel de
controlo do controlador Intellisys. Antes dos botões do
Arranque/Paragem Remoto(a) serem activados pelo controlador
lntellisys, o compressor deve ser primeiro activado no local.

DIAGRAMA ELÉCTRICO – DOL COM COMANDO INTELLISYS
INTELLISYS–DOL
32343956
RevisionD

LEGENDA
CPT Transformador, controlo
EDV Válvula, dreno eléctrico
E–STOP Botão, paragem de emergência
FU Fusível
M Bobina, motor de arranqueContactor principal
1M Bobina, motor de arranque
OL Sobrecarga, motor de arranque
1SV Válvula, solenóide carga N.C.
3SV Válvula, electroválvula de purga N.O.
10SV Electroválvula linha/tanque N.C
RST Arranque remoto
(opcional)
RSP Paragem remota
(opcional)
CFO Saída de avaria comum
PORO Rearranque em falha de corrente (opcional)
3APT Sensor de pressão
NOTAS
1. Um fusível de corte ou disjuntor aprovado segundo o exigido pelo
regulamentotem de ser fornecido pelo cliente.
2. As linhas a tracejado representam a instalação eléctrica feita pelo
cliente.
3. O dimensionamento dos componentes eléctricos não fornecidos
pela Ingersoll Rand são da responsabilidade do cliente e deve
ser feito de acordo com a informação da placa de dados do
compressor N.E.C. e com os regulamentos eléctricos locais.
4. A unidade não volta a arrancar automaticamente depois de uma
falta de corrente, excepto com a opção adicional PORO.
5. Circuito apresentado na sua posição normal desactivado.
6. Toda a instalação eléctrica tem de ser feita de acordo com os
códigos locais.

DIAGRAMA ELÉCTRICO – ESTRELA DELTA COM CONTROLO INTELLISYS
32343931
RevisionE

CHAVE
CPT Transformador, controlo
EDV Válvula, dreno eléctrico
E–STOP Botão, paragem de emergência
FU Fusível
1M Bobina, motor de arranqueContactor principal
2M Bobina, motor de arranqueContactor (triångulo)
OL Sobrecarga, motor de arranque
1SV Válvula, solenóide carga N.C.
3SV Válvula, electroválvula de purga N.O.
10SV Electroválvula linha/tanque N.C
RST Arranque remoto
(opcional)
RSP Paragem remota
(opcional)
CFO Saída de avaria comum
PORO Rearranque em falha de corrente (opcional)
3APT Sensor de pressão
1S Bobina, motor de arranqueContactor
(wye / star)
NOTAS
1. Um fusível de corte ou disjuntor aprovado segundo o exigido pelo
regulamentotem de ser fornecido pelo cliente.
2. As linhas a tracejado representam a instalação eléctrica feita pelo
cliente.
3. O dimensionamento dos componentes eléctricos não fornecidos
pela Ingersoll–Rand são da responsabilidade do cliente e deve
ser feito de acordo com a informação da placa de dados do
compressor N.E.C. e com os regulamentos eléctricos locais.
4. A unidade não volta a arrancar automaticamente depois de uma
falta de corrente, excepto com a opção adicional PORO.
5. Circuito apresentado na sua posição normal desactivado.
6. Toda a instalação eléctrica tem de ser feita de acordo com os
códigos locais.
7. Azul – 16 V CA

TUBAGEM E INSTRUMENTAÇÃO COM CONTROLO INTELLISYS
85584282
RevisionD
4
1
2
9
18
13
8
10
15
17
19
12
14
16
20
5
11
7
3
21
1SV
3SV
6
22
CONTINUEDINNEXTPAGE
PIPINGLEGEND
A
B
C
D
E
F
32
33
34
INTELLISYS(OPTION)
REPLACES12
INTELLISYS(OPTION)
REPLACES10AND11
10SV
5SV
6SV
41
39
40
42
MODULATION(OPTION)
MT
P
T

CHAVE
1. Filtro de ar
2. Válvula de admissão
3. Electroválvula
4. Compresore conjunto
5. Motor
6. Depósito, separador, grosso
7. Separador, Fino
8. Válvula de pressão minima
9. Arrefecedor final
10.Manometro
11.Pressostato
12.Interruptor temperatura
13.Filtro, refrigerante
14.Termostato
15.Arrefecedor
16.Relé de sobrecarga
Motor
17.Válvula de segurança
18.Válvula de purga
19.Rede do retorno
20.Electroválvula
21.Orifício
22.Indicador, restriçao de ar
32.Electroválvula (linha / depósito). Opção Intellisys.
33.Transdutor pressão
34.Sensor temperatura
A Ar/Lubrificante
B Ar
C Lubrificante
D Condensar
E Limite de componente
F Refrigerante
G Opções
23
30
31
25
2627
24
29
28
FROM PREVIOUS PAGE
35 36
37 38
M
24.Evaporator
25.Condenser
27.Expansion Valve
30.Receiver, Air
31.Auto Drain Valve
36.Filter, Air
38.Valve, Isolation
41.Valve, Shuttle

DIAGRAMA DE CONTROLO INTELLISYS E INSTRUMENTAÇÃO
LEGENDA
1. Tanque separador
2. Transdutor
3. Electroválvula linha/tanque
4. Ligador
5. Distribuidor
6. Joelho
7. ’T’, rosca macho
8. Casquilho reductor
9. Electroválvula de purga
10.Electroválvula de carga
11.Indicador do filtro de ar
12.Casquilho
13.Adaptador
14.Válvula, admissão
NOTAS:
A. Tubo 3/8 de polegada
B. Tubo 1/4 de polegada

PEÇAS INTELLISYS – INSTRUMENTAÇÃO E SISTEMA ELÉCTRICO
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
2 39155460 1 Joelho
3 39853809 1 Transdutor
4 22107833 1 Suporte
5 92877018 5 Bucim do cabo
7 54654652 1 Electroválvula
8 39155650 2 Joelho
9 54774302 1 Electroválvula
10 54755426 1 Suporte
11 95944625 2 Casquilho
12 39155577 4 Joelho
13 93492072 2 Junta
14 22177174 1 Caixa
15 96737564 14 Porca
16 96743182 8 Parafuso
17 85584340 4 Fecho
*18 92829308 1 Chave
19 96703756 2 Porca
20 22128763 1 Controlador INTELLISYS
21 22091193 2 Dobradiça
22 96743992 4 Parafuso
23 39495874 1 Junta
24 96742754 2 Parafuso
25 22055909 1 Tê
26 22177190 1 Porta
27 39133467 3 Apoio
28 22177315 1 Junta
29 22131155 1 Autocolante – Controlador
30 22137848 1 Sensor
31 39404157 1 ‘O’ ring
32 22113344 1 Botão de paragem de emergência
33 22289797 1 Electroválvula linha/tanque
*34 39192000 4 Passador
35 39156393 1 Ligador
36 39156419 1 Ligador
37 54774997 1 Casquilho
38 39404165 1 ‘O’ ring
39 22131148 1 Autocolante
40 39155478 1 Joelho
* Não ilustrado

PEÇAS INTELLISYS – C37 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 575V 15/30hp
1 –
2 39252937 4 Bloco, batente
3 39164520 1 Régua de bornes
6 22114623 1 Suporte
7 32342115 1 Barra, ligação à massa
9 39251061 1 Contactor – C37
10 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
12 39479035 1 Porta–fusível
14 32342123 1 Patilha, ligação à massa
15 22113351 1 Painel
*16 39191648 1 Tomada
11 posição
*17 39191655 1 Tomada
16 posição
*18 39186101 1 Tomada
4 posição
*19 39191630 1 Tomada
5 posição
*20 39186093 1 Tomada
6 posição
21 22056741 2 Varão
* Não ilustrado

PEÇAS INTELLISYS – C43 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 230/460V 15hp
1 –
6 22114623 1 Suporte
10 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
15 22113351 1 Painel
*16 39191648 1 Tomada
11 posição
*17 39191655 1 Tomada
16 posição
*18 39186101 1 Tomada
4 posição
*19 39191630 1 Tomada
5 posição
*20 39186093 1 Tomada
6 posição
21 22056741 2 Varão
* Não ilustrado

PEÇAS INTELLISYS – C85 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 200V 15–25hp / 230/460 20–30hp
1 –
6 22114623 1 Suporte
10 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
15 22113351 1 Painel
*16 39191648 1 Tomada
11 posição
*17 39191655 1 Tomada
16 posição
*18 39186101 1 Tomada
4 posição
*19 39191630 1 Tomada
5 posição
*20 39186093 1 Tomada
6 posição
21 22056741 2 Varão
* Não ilustrado

PEÇAS INTELLISYS – D110 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 200V 30hp
1 –
6 22114623 1 Suporte
9 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
13
16 22050140 1 Painel
*14 39191648 1 Tomada
11 posição
*17 39191655 1 Tomada
16 posição
*18 39186101 1 Tomada
4 posição
*19 39191630 1 Tomada
5 posição
*20 39186093 1 Tomada
6 posição
22 22056741 1 Varão
* Não ilustrado
2
4
3
6
7
8
910 11
12
13
15
16
22
23
24
2
9 9
10
532343980
Revision D
5
1 Patilha

PEÇAS INTELLISYS – C60/C43 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 25/30hp, 220/230V – 30hp
1 –
6 22114623 1 Suporte
10 39251004 2 Contactor
11 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
15 39333257 1 Encravamento
17 22113351 1 Painel
*18 39191648 1 Tomada
11 posição
*19 39191655 1 Tomada
16 posição
*20 39186101 1 Tomada
4 posição
*21 39191630 1 Tomada
5 posição
*22 39186093 1 Tomada
6 posição
23 22056741 2 Varão
25 39203443 1 Supressor
* Não ilustrado

PEÇAS INTELLISYS – C23/16 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp, 440/460V – 20/25hp, 575V – 20/30hp
1 –
6 22114623 1 Suporte
10 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
16 22113351 1 Painel
*17 39191648 1 Tomada
11 posição
*18 39191655 1 Tomada
16 posição
*19 39186101 1 Tomada
4 posição
*20 39191630 1 Tomada
5 posição
*21 39186093 1 Tomada
6 posição
22 22056741 2 Varão
24 39203443 1 Supressor
* Não ilustrado

PEÇAS INTELLISYS – C23/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp
1 –
6 22114623 1 Suporte
9 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
15 22113351 1 Painel
*16 39191648 1 Tomada
11 posição
*17 39191655 1 Tomada
16 posição
*18 39186101 1 Tomada
4 posição
*19 39191630 1 Tomada
5 posição
*20 39186093 1 Tomada
6 posição
21 22056741 2 Varão
23 39203443 1 Supressor
* Não ilustrado

PEÇAS INTELLISYS – C43/37 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 20hp, 220/230V – 25hp
1 –
6 22114623 1 Suporte
10 39250998 2 Contactor
11 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
17 22113351 1 Painel
*18 39191648 1 Tomada
11 posição
*19 39191655 1 Tomada
16 posição
*20 39186101 1 Tomada
4 posição
*21 39191630 1 Tomada
5 posição
*22 39186093 1 Tomada
6 posição
23 22056741 2 Varão
25 39203443 1 Supressor
* Não ilustrado

PEÇAS INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 220/230V – 15–20hp, 440/460V – 30hp
1 –
6 22114623 1 Suporte
10 39251061 2 Contactor
11 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
17 22113351 1 Painel
*18 39191648 1 Tomada
11 posição
*19 39191655 1 Tomada
16 posição
*20 39186101 1 Tomada
4 posição
*21 39191630 1 Tomada
5 posição
*22 39186093 1 Tomada
6 posição
23 22056741 2 Varão
25 39203443 1 Supressor
220/230V & 440/460V
* Não ilustrado

PEÇAS INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V – 25/30hp
1 –
6 22114623 1 Suporte
10 39251061 2 Contactor
11 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
17 22113351 1 Painel
*18 39191648 1 Tomada
11 posição
*19 39191655 1 Tomada
16 posição
*20 39186101 1 Tomada
4 posição
*21 39191630 1 Tomada
5 posição
*22 39186093 1 Tomada
6 posição
23 22056741 2 Varão
25 39203443 1 Supressor
380V
* Não ilustrado

22650550
Revision B
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
2
24
3
14
15
6
22
16
26 1112 9
10
5
25
7
13
4
8
22
24
24
24
8
11 11
12
23
1 -
4 39252911 1 Régua de bornes GND.
7 22074413 1 Contactor, C 16
8 39252036 2 Contactor, C 23
9 39479035 1
10 39480504 1
11 22074033 3 Fusível, 125-250V 2.0A
12 32342099 2 Fusível, 600V 1.5A Primary
13 39333257 1 Interlock, Mechanical * Não ilustrado
16 22113351 1 Panel
*17 39191648 1 Tomada, 11 posição
*18 39191655 1 Tomada, 16 posição
*19 39186101 1 Tomada, 4 posição
22 22056741 2 Rail, Din
24 39252937 4 Stop, Din Rail
Porta–fusível
Porta–fusível

OPÇÃO SECADOR 31
O secador integrado da série UP não é para usar com as opções de
temperatura ambiente baixa ou módulo exterior.
INSTALAÇÃO
a) Não obstrua as grelhas do secador de ar.
b) Deixe folga suficiente em volta da unidade para facilitar a
manutenção e para assegurar descarga de ar do condensador sem
impedimento.
c) Evite a recirculação de ar quente do condensador para a entrada de
ar do condensador.
d)
Não ligue drenos de condensado comuns a outras linhas de drenagem
pressurizadas em circuito fechado. Assegure–se que o fluxo de saída
dos drenos de condensado não seja impedido. Ligue a tubagem de
condensado de tal modo que os níveis de som sejam mantidos ao
mínimo durante a drenagem. Assegure–se que todo o condensado é
eliminado de modo responsável e em conformidade com as normas
locais sobre a protecção do meio ambiente.
e) O ar ambiental em volta do secador e do compressor não pode conter
contaminadores gasosos. Todos os gases comprimidos e condensados
podem gerar ácidos ou produtos químicos que podem danificar o
compressor ou os componentes dentro do secador.
Tenha cuidado especial com ácido sulfúrico, amoníaco e cloro e com
instalações em ambientes marítimos. Para mais conselhos ou
assistência, consulte o seu representante local de Ingersoll Rand.
LIGAÇÕES ELÉCTRICAS
O secador é activado por corrente monofásico e tem de ser abastecido
separadamentedo abastecimento trifásico do compressor. O secador
deve estar ligado a um abastecimento monofásico em conformidade
com os regulamentos e códigos locais.
DRENOS DE CONDENSADO
O conjunto do secador vem equipado com três drenos automáticos
flutuantes automáticos no separador de humidade, no compressor do
secador e no filtro final. Cada dreno flutuante tem um orifício de
drenagemjunto da saída de ar comprimido no conjunto.
ESTAS LINHAS TÊM DE SER MANTIDAS SEPARADAS. Juntá–las
causará mau funcionamento.
ARRANQUE E FUNCIONAMENTO
Verificações preliminares
Antes de arrancar com o compressor, assegure–se que:
O abastecimento de corrente é o correcto para a tensão do secador.
Arranque do secador
a) Use o interruptor verde para arrancar com o secador (Fig.2b).
b) Para proteger o equipamento do secador, arranque sempre com o
secador antes de activar o compressor de ar.
c) Espere cerca de 5 minutos até que o secador esteja a trabalhar às
temperaturase pressões de funcionamento correctas antes de arrancar
com o compressor.
d) Deixe sempre o secador a trabalhar enquanto o compressor de ar
estiver a funcionar, independente do estado de carga.
Depois de parar o secador, espere pelo menos 3 minutos antes de o
voltar a arrancar.
PARAGEM DO SECADOR
a) Use o interruptor para parar o secador (Fig.2b).
b) Pare o secador pelo menos 2 minutos depois de fechar o compressor
de ar ou de interromper o fluxo de ar ao secador.
O ar comprimido nunca pode entrar no secador quando este está
desligado ou quando está numa situação de alarme que corte o
compressor de refrigeração.
Nestas condições o secador pode ser contornado.
FUNCIONAMENTO
O secador trabalha automaticamente. É regulado em fábrica para um
ponto de condensação de 3 C (37 F) (ISO7183, Parte 2) e por isso não
requer mais calibragem.
Para obter o rendimento máximo do seu secador, cumpra o programa
de manutenção do fabricante.
O termómetro de ponto de condensação dá uma indicação do
rendimentodo secador. Quando o secador é desligado em condições
de temperatura ambiente, apresenta–se a vermelho. Em condições
normais deve estar a funcionar na zona verde. Se a unidade continuar
a funcionar na região vermelha, contacte o seu representante local de
Ingersoll Rand.
Fig.1 apresenta os circuitos de refrigeração e de ar do secador.
Para contornar o secador, pare o compressor UP, corte o abastecimento
e coloque uma etiqueta. Rode AS DUAS válvulas para a posição
horizontal conforme se mostra. O compressor pode trabalhar com o
secador removido para reparação com o sistema em modo de bypass.
Não trabalhe com as válvulas em posições que não sejam as aqui
apresentadas. Isto pode pressurizar o secador sem fluxo de ar.

OPÇÃO SECADOR32
MANUTENÇÃO
Antes de mexer em partes eléctricas com corrente, desligue o
abastecimentode corrente ao secador usando o interruptor de corte ou
desligue os terminais do cabo.
Manutenção preventiva
Para obter rendimento óptimo do seu secador, cumpra o programa de
manutenção periódica que a seguir se descreve.
SEMANALMENTE DRENOS DE CONDENSADO
Verifique que os drenos de
condensados estão a funcionar
devidamente
MENSALMENTE COMPRESSOR
Assegure–se que a temperatura
do compressor de refrigeração é
inferior a 60 C (140 F) quando
estiver em funcionamento
CADA 4 MESES CONDENSADOR
Remova toda a sujidade das
alhetas do condensador.
COMPRESSOR
Assegure–se que o consumo de
energia do compressor está de
acordo com as especificações na
placa de características.
ANUALMENTE DRENOS DE CONDENSADO
Desmonte completamente os
drenos e limpe todos os seus
componentes
FILTRO DE AR
Substitua o elemento do filtro de
ar
MANUTENÇÃO DO SEPARADOR DE HUMIDADE
O separador de humidade funciona ilimitadamente sob condições de
trabalho normais, no entanto, pode às vezes ser necessário substituir os
vedantes no caso de uma fuga no alojamento.
1. Isole o alojamento do abastecimento de ar.
2. Descarregue completamente o copo do dreno conforme apropriado.
3. Desaperte e remova o copo. Se a pressão não foi totalmente aliviada
do alojamento, haverá saída de ar pelo orifício de aviso de modo a
provocar um alarme sonoro. Volte a enroscar o copo e repita o passo
2 antes de tentar novamente. No caso de se notar resistência ao
desenroscar, pode usar uma chave em ‘C’ para encaixar nas nervuras
do copo.
4. Verifique o estado do vedante do copo e substitua–o se for
necessário. Limpe as roscas dos parafusos.
5. O conjunto de dreno automático não pode ser sujeito a manutenção
e tem de ser substituído se estiver avariado.
6. Volte a montar o copo com um ‘O–ring de vedação novo.
7. Volte a pôr à pressão e verifique se há fugas. Se houver alguma fuga
é provavelmente no ‘O–ring do copo. Descarregue a pressão do
alojamentoe remova o ’O–ring conforme acima indicado, inspeccione e
limpe. Assegure–se que as superfícies de encosto estão limpas e volte
a montar o ’O–ring, depois volte a pôr à pressão.
Conjunto de dreno automático.
MANUTENÇÃO DO FILTRO DE AR
Para assegurar ar comprimido de óptima qualidade, o elemento do filtro
deve ser substituído como se segue. (Elementos de filtro usados têm de
ser eliminados em conformidade com os regulamentos locais).
Use somente elementos de substituição genuínas Ingersoll Rand.
1
2
2
3
> 30s
4 5
0 bar
0 psi
1
2
0 bar
0 psi

OPÇÃO SECADOR 33
DESMONTAGEM DA UNIDADE
A unidade foi concebida e construída de modo a garantir operação
contínua.
A vida útil de alguns componentes tais como a ventoinha e o compressor
depende de boa manutenção.
A unidade só pode ser desmontada por um especialista em refrigeração.
O líquido refrigerante e o óleo lubrificante dentro do circuito de
refrigeração têm de ser recuperado em conformidade com as normas
actuais do país em que a máquina está instalada.
DESMONTAGEM PARA RECICLAGEM
Armação e painéis Aço / poliéster de resina de epoxi
Permutador de calor
(arrefecedor)
Cobre
Tubos Cobre
Sistema de drenagem Poliamido
Isolamento do permutador de
calor
EPS (poliestireno sinterizado)
Isolamento de tubo Cola sintética
Compressor Aço / cobre / alumínio / óleo
Condensador Aço / cobre / alumínio
Refrigerante R134a
Válvula Latão
Cabo eléctrico Cobre / PVC
FUGAS DE REFRIGERANTE NO CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO
A unidade foi despachada em perfeito estado de funcionamento e já
carregada.
Podem identificar–se fugas de refrigerante disparando o protector de
sobrecarga do compressor (SK).
SE FOR DETECTADA UMA FUGA NO CIRCUITO DE
REFRIGERAÇÃO, PEÇA ASSISTÊNCIA TÉCNICA.
CARREGAMENTO COM REFRIGERANTE
ESTA OPERAÇÃO SÓ PODE SER EFECTUADA POR UM
ESPECIALISTA EM REFRIGERAÇÃO.
QUANDO REPARA O CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO, RECOLHA
TODO O REFRIGERANTE NUM CONTENTOR E ELIMINE–O DE
MANEIRA APROPRIADA.
CARACTERÍSTICAS DO REFRIGERANTE R134A
Em condições normais de temperatura e de pressão, o refrigerante
acima mencionado é um refrigerante incolor, gás classe A1/A1 com valor
de concentração mínima de 1000ppm (classificação ASHRAE).
Se houver uma fuga de refrigerante, deve arejar bem o compartimento
antes de começar a trabalhar.
5 6
1
7 8
0 bar
0 psi
9 10
2
1
0 bar
0 psi
0 bar
0 psi
1
2
12

34 OPÇÃO SECADOR
REFRIGERANT CIRCUIT
Drenagem de
Condensado
Linha de refrigeração
Entrada de ar Linha de ar comprimido
Saída de ar
Linha de drenagem
do condensado
Linha de Igualização
Cód. 713.0007.13.00 – Rev. 00
UP6 1 1 - 15 KW
UP6 1 8 - 22 KW
Cód. 713.0057.07.00 – Rev. 00

35OPÇÃO SECADOR
LEGENDA
Pos. Descrição
1A1 Controlador Electrónico
1B1 Bobina da Válvula Solenóide de Drenagem
1M1 Compressor de Refrigeração
1M2 Motor do Ventilador
1P1 Interruptor de Alta Pressão
1P2 Interruptor de Pressão do Ventilador
1Q1 Disjuntor do Compressor
1Q2 Disjuntor do Ventilador
1S1 Interruptor Principal de Alimentação
1S2 Bujão
1T1 Transformador
1V1 Válvula Solenóide de Drenagem
CB Caixa para Compressor
CBL Cabos
CND Condensador
CNV Condensador do Ventilador
CPL Tubo capilar
EB Caixa Eléctrica
ED Elemento Filtrante de 10 Mícrones
EH Elemento Filtrante de 0.01 Mícrones
EP Elemento Filtrante de 1 Mícron
EQ Elemento Filtrante de 5 Mícrones
EVA Evaporador
F1-F2 Fusíveis
FD Filtro de Ar de 10 Mícrones
FF Filtro Secador
FH Filtro de Ar de 0.01 Mícrones
FP Filtro de Ar de 1 Mícron
FQ Filtro de Ar de 5 Mícrones
FR Crivo de Drenagem
FV Fusível do Motor do Ventilador
G Grelha
IM Indicador de Humidade
K1 Interruptor do Contactor
K2 Interruptor do Contactor do Ventilador
PCP Protecção Térmica
PR Trocador de Calor Ar-Ar
PSC Trocador de Calor Ar-Ar (D__IT)
RBF Torneira com Filtrador
RR Válvula Rotalock
RT1 - RT4 Sondas de Temperatura
SC Base do Trocador de Calor
SCO Separador do Condensado
SLI Separador de Líquido
SSC Drenagem de Condensado
TEMP Temporizador
TH Temporizador
TLT Termóstato de Controlo Remoto
VB Válvula de derivação de Gás Quente
VE Válvula de Expansão
VNR Válvula Unidireccional com Filtrador
VT Lâmina do Ventilador
X1-X2, X3-XM Bloco de Terminais

36 OPÇÃO SECADOR
ESQUEMA ELÉCTRICO
Cód. 714.0172.01.00 – Rev. 00
Modelos UP6 15 – 30 HP (115V/1Ph/60Hz)
TEMP - TEMPORIZADOR DA DRENAGEM
DO CONDENSADO (Vista dianteira)
- FRESA 1 (TRM1) RESISTÊNCIA DA DESCARGA (seg.)
- FRESA 2 (TRM2) INTERVALO ENTRE DESCARGAS (m

37OPÇÃO SECADOR
FICHA DE DADOS
MODELO UP6 15-20HP UP6 25-30HP
AR
VELOCIDADE DO FLUXO DE AR*
CFM 83 125
m3/h 140 212
ALIM. ENERGIA VOLT/PH/HZ 115/1/60
1 M 1
COMPRESSOR
HP 2/3 3/4
kW 0.71 0.83
Max kW 1.14 1.37
RLA 8.16 9.69
FLA 11.6 14
LRA 46 54
1M2
MOTOR DO VENTILADOR
QTY 1 1
HP 1/46 1/20
RLA 1.00 1.60
LRA 1.36 2.10
TOTAL A A 9.2 11.3
LIGAÇÃO NPT 3/4” 3/4”
AR T °F
°C
104
40
T AR MÁX °F
°C
162
72
T AMB °F
°C
77
25
T AMB MÍN-MÁX °F
°C
36 – 122
2 – 50
PESO PRESSÃO AR psi
bar
123
8.5
PRESSÃO AR MÁX psi
bar
203
14
PONTO DE ORVALHO* °F
°C
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
REFRIGERANTE
TIPO R134a
LIBRAS 0.99 1.65
ONÇAS 15.9 26.46
KG 0.45 0.75
PESO
PESO
LIBRAS 138 147
KG 63 67
EVAP. TEMP.* °F
°C
37 – 41
3 – 5
TEMP. DE ASPIRAÇÃO* °F
°C
39 – 64
4 – 18
DESCARGA. PRESS* psig
Bar
170 - 230
12 – 16
CONFIGURAÇÃO DO INTERRUPTOR HP psig
Bar
435
30
CONFIGURAÇÃO DO INTERRUPTOR DO
VENTILADOR
psig
Bar
123 – 160
8,5 – 11
INTERRUPTOR DO TERMÓSTATO
DEFINIÇÃO
°F
°C
212
100
239
115
*Condições do Valor Nominal de: 40°C (104°F) e 123 psig Entrada de Ar, 25°C (77°F) Temperatura Ambiente

38 OPÇÃO SECADOR
LEGENDA
PO S. DESCRIÇÃO
AR
Alim. Energia Fonte de energia
HP Potência Nominal
kW Consumo Nominal
Max kW Consumo em Carga Total
RLA Corrente Nominal
FLA Corrente em Carga Total
LRA Corrente com Motor Bloqueado
TOTAL A Corrente Total
LIGAÇÃO Ligações do Ar
AR T Temperatura da Entrada do Ar
T AR MÁX Temperatura Máx. da Entrada do Ar
T AMB Temperatura Ambiente
T AMB MÍN-MÁX Ambiente Mín.-Máx Temperatura
MÁX. PRESSÃO AR Pressão Máxima do Ar
PO S. DESCRIÇÃO
PONTO DE ORVALHO Ponto de condensação da pressão
REF. Refrigerante
REF. Refrigerante
FUSÍVEL MÁXIMO Tamanho de Fusível Máximo
CIRCUITO MÍN
AMPACIDADE
Circuito Mínimo
Ampacidade
PESO Peso
EVAP. TEMP. Evaporação
Temperatura
TEMP. DE ASPIRAÇÃO Temp. De aspiração
DESCARGA. PRESS. Pressão de descarga
DEFINIÇÃO DO INTERRUPTOR
HP
Pressão de descarga
INTERRUPTOR DO TERMÓSTATO
DEFINIÇÃO
Interruptor de Alta Pressão
DIMENSÕES DO SECADOR
AR DENTRO
AR PARA FORA
210(8.27”)
145(5.71”)
413(16.28”)
100(3.94”)
103(4.07”)
600(23.62”)
23(0.91”)
576 (22.67”) 250 (9.85”)
125 (4.92”)
826 (32.52”)

OPÇÃO SECADOR 39
CALIBRAGEM
O secador é fornecido regulado de fábrica e por isso não requer mais
calibragem.
DADOS TÉCNICOS
Compressor UP6 15-30
Pressão máxima de
funcionamento psig
(bar)
125
(8.62)
150
(10.34)
200
(13.79)
Pressão de recarga
regulada em fábrica psig
(bar)
110
(7.58)
135
(9.31)
185
(12.76)
Notas:
1. Os dados eléctricos dizem respeito somente ao secador.
2. O secador requer um abastecimento eléctrico independente do
accionamentodo compressor.
3. Com valores nominais de:
Pressão de Trabalho (psig) 100
Temperatura Ar de Entrada ( F) 100
Temperatura Ambiente ( F) 100
Humidade Relativa (%) 100
Notas sobre o uso da válvula de retenção Schrader.
ATENÇÃO
1. Esta unidade vem equipada com refrigerante da quantidade e do tipo
claramente indicado no manual de funcionamento e com rótulo de
identificação.
2. Qualquer ensaio vulgar e / ou recarga com refrigerante por meio de
uniões só se pode efectuar depois da evacuação do refrigerante. Essa
evacuação tem de ser proporcional às dimensões e comprimento das
uniões usadas. O uso da válvula só pode ser justificado quando o
secador não está em condições de funcionamento correcto.
3. Durante o período de garantia da unidade, a válvula Schrader só
pode ser usada por pessoal autorizado, se assim não for qualquer dano
causado por refrigerante errado invalidará a garantia.
UP5 15 UP5 18 UP5 22
3
611 643 651
832 864 872
903
611
832
903 935 943
230V / 1ph / 50Hz
20,0
4,5
0,79
NEMA 1 (IP20)
134a
UP5-11Modelo
Ponto de Condensação
de Pressã o F
(veja a nota 3. em baixo)
Conjunto de Secador
montado na Base – Peso
lb
Conjunto de Depósito de
Secador de 120 Galões–
Peso lb
Conjunto de Depósito de
Secador de 240 Galões –
Peso lb
Abastecimento
eléctrico(+/– 10%) (CA)
(veja a nota 2. em baixo)
Corrente com rotoe
calado (A)
Corrente a carga total
(A)
Potência Total instalada
(kW)
Classe de Protecção
eléctrica (Normalizada)
Tipo de Refrigerante

OPÇÃO SECADOR40
A Pré–filtro
B Compressor e entrada de ar de arrefecimento
C Caixa do arrancador
D Saída do ar de arrefecimento
E Ar de descarga 1.00” BSPT
E Ar de descarga 1.00” NPT
F Entrada de energia do cliente
G Ranhuras para o levantador de forquilha
Os tapamentos da abertura do levantador de forquilha têm de
estar instalados depois da unidade estar no lugar para reduzir o ruído
e assegurar o devido arrefecimento do conjunto)
H Botão de paragem de emergência
I Porta de serviço do compressor principal
J Dreno de humidade de 0.25” BSPT do secador
K Dreno de 0.25” BSPT do secador
L Dreno de 0.25” BSPT do filtro de ar
M Bujão de 1.00” NPT
N Entrada de ar do secador
O Escape de ar do secador
P Indicador de entupimento do filtro
Q Interruptor ligar / desligar do secador
R Indicador do ponto de condensação
VISTA DA ESQUERDA
VISTA DE FRENTE
VISTA DE COSTAS
UNIDADES MONTADAS NUMA BASE
LEGENDA

OPÇÃO SECADOR 41
A Pré–filtro
H Depósito de ar (120 galões)
I Válvula de drenagem automática
J Válvula de purga
K Botão de paragem de emergência
L Porta de serviço do compressor principal
M Orifício de inspecção
P Dreno de humidade de 0.25” BSPT do secador
Q Dreno de 0.25” BSPT do secador
R Dreno de 0.25” BSPT do filtro de ar
S Bujão de 1.00” NPT
T Indicador de entupimento do filtro
W Interruptor ligar / desligar do secador
X Indicador do ponto de condensação
VISTA DA ESQUERDA VISTA DE FRENTE
VISTA DE COSTAS
UNIDADES DE 60 Hz MONTADAS NO DEPÓSITO (120 GALÕES)
LEGENDA

OPÇÃO SECADOR42
A Pré–filtro
H Depósito de ar (240 galões)
I Válvula de drenagem automática
J Válvula de purga
K Botão de paragem de emergência
L Porta de serviço do compressor principal
M Orifício de inspecção
P Dreno de humidade de 0.25” BSPT do secador
Q Dreno de 0.25” BSPT do secador
R Dreno de 0.25” BSPT do filtro de ar
S Bujão de 1.00” NPT
T Indicador de entupimento do filtro
W Interruptor ligar / desligar do secador
X Indicador do ponto de condensação
VISTA DA ESQUERDA VISTA DE FRENTE
VISTA DE COSTAS
UNIDADES DE 60 Hz MONTADAS NO DEPÓSITO (240 GALÕES)
LEGENDA

OPÇÃO SECADOR 43
CONTROLO ELECTROPNEUMÁTICO E DIAGRAMA DE INSTRUMENTAÇÃO
CHAVE
1 Válvula, corte
2 Válvula, de desvio de três vias
3. Filtro de ar
4 Separador de humidade
5. Válvula, purga automatica
6 Depósito, ar
7. Válvula de purga
8. Indicador de cor do ponto de
congelação
9 Válvula, expansão
10 Filtro, refrigerante
11.Condensador
12 Evaporador
13 Compressor de refrigeração
A Lubrificante
B Ar
C Lubrificante
D Condensar
E Limite de componente
F Refrigerante
G Opções

1 23320955 1 Secador
60Hz – 15-20 HP
23335631 1 Secador
60Hz – 25-30 HP
2 22067292 1 Painel
3 22100648 1 Suporte
60Hz
4 22099303 1 Painel
5 95937520 1 Ligador
60HZ
6 22100549 1 Tubo
7 22070304 1 Suporte
7A 96737564 2 Porca
7B 96705058 2 Parafusos
8 22100556 1 Suporte
9 22097968 1 Painel
10 95937538 4 Ligador
11 42515833 1 Filtro de ar
12 92368687 14 Parafusos
13 85560985 1 Mangueira completo
14 22099295 1 Painel
15 95954269 1 Tê
16 22098750 1 Válvula
17 95953576 2 Casquilho
18 95996153 2 Ligador
OPÇÃO SECADOR44
41
42
43
27
27

OPÇÃO SECADOR 45
19 22097869 1 Cobertura
20 85560274 1 Mangueiracompleto
21 95937637 1 Joelho
22 22097588 1 Válvula
23 96742689 6 Parafusos
24 96742689 AR Parafuso
24A 96742689 AR Tomada
25 95937652 1 Joelho
26 22070825 1 Tubo
27 95937520 3 Ligador
28 22101083 1 Separador de ãgua
29 22098859 1 Ligador
30 85561215 1 Mangueira completo
31 95937645 1 Joelho
33 39155577 1 Joelho
34 85583367 1 Passador
36 54514583 3 Montagem
37 22132971 2 Adaptador
38 95928040 2 Casquilho
39 39155478 1 Joelho
40 37143542 3 Joelho
41
42
43
27
27
Ligador
Coupling
Ligador
41 22132971 1
42 97271886 1
43 95937512 1

OPÇÃO SECADOR46
* Para encomendar, é necessário ter um técnico com certificação EPA
CCN
38457636
38457461
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
* 38461364
38460150
38461489
38461471
38461497
38461463
38461505
38461372
38459665
38457537
38459723
38461380
38461398
38461406
38461414
38457826
38457602
38461422
38461430
38461448
38459186
38461455
38461356
85566404 85566412
Model Filtro
Elemento
BSPT NPT
85564664
85566446
85565182 85565703
DESCRIPTION
ECRÃ, DRENO
COMPRESSOR, REFRIGERANTE 115V - 15/20HP (11/15KW)
MOTOR DO VENTILADOR - 16W, 115V
LÂMINA DO VENTILADOR
VÁLVULA SOLENÓIDE DE DRENAGEM - 115V
VÁLVULA SOLENÓIDE DE DRENAGEM - 230V
RELÉ
TERMÓMETRO
INTERRUPTOR DE PRESSÃO DO VENTILADOR
INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO
TEMPORIZADOR
INTERRUPTOR ON/OFF (LIGADO/ DESLIGADO)
FILTRO DESIDRATANTE
VÁLVULA DE ENCHIMENTO DE GÁS
TROCADOR DE CALOR - 15/20HP (11/15KW)
TROCADOR DE CALOR - 25/30HP (18/22KW)
VÁLVULA DE DERIVAÇÃO
RENAGEM AUTOMÁTICA DRENO MANUAL

47OPÇÃO FILTRO ESPECIAL DE POEIRA
5
8
4
5
10
7
8
4
10
1 36897999 1 Filtro
2 35393685 1 Elemento de filtro de ar
3 22245534 1 Suporte
4 95340683 4 Grampo
5 89295935 2 Mangueira
6 96712153 2 Parafuso
7 22155345 1 Mangueira
8 22153647 2 Tubo
9 92368687 2 Parafuso
23411135 210 Clamp, Bridge

48 OPÇÃO MÓDULO PARA EXTERIOR
1 22134597 1 Cobertura
2 22127500 1 Louvre (Ventilador)
3 92368687 AR Parafuso
4 22127328 1 Caixa, bocal
5 22053730 1 Louvre (Ventilador)

OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO 49
OPÇÃO DE REARRANQUE APÓS FALHA DE CORRENTE
Para os clientes que experimentem interrupções na sua fonte de
alimentaçãopara o compressor e que tenham de manter uma fonte
ininterruptade ar comprimido, a Opção de Rearranque Após Falha de
Corrente permite a um compressor Intellisys arrancar novamente
entre 10 a 120 segundos (ajustáveis) depois da alimentação ser
restabelecida.
TESTE DE FUNÇÃO
Para testar o funcionamento da Opção de Rearranque Após Falha de
Electricidade:
1. Abra lentamente a válvula de corte principal.
2. Arranque com o compressor.
3 O compressor carrega automaticamente se houver chamada de ar
suficiente. Deixe o compressor carregar.
4. Abra o interruptor de corte da rede principal para cortar a corrente
ao compressor.
5. Feche o interruptor de corte da rede principal para restabelecer o
abastecimentode corrente ao compressor. A buzina toca durante dez
segundos; depois o compressor arranca automaticamente.

OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO50

OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO 51
LISTA DE PEÇAS PARA A OPÇÃO DE REARRANQUE APÓS FALHA DE CORRENTE
(Nº/P 22060032)
ITEM NÚMERO DE PEÇA QUANTIDADE DESCRIÇÃO
1 1
2 35266788 8 Atilho, cabo
4 22396592 1 Controlador LOGIC PORO
5 22140545 1 Autocolante: Aviso PORO
6 39194097 1 Autocolante: Opção de Rearranque em Falha de Electricidade
7 22388037 1 Autocolante: Esquemático
8 39331954 1 Calha DIN
9 35275494 1 Cubo
10 39108949 2 Porca de imobilização
11 22396618 1 Instruções
12 39100136 1 Buzina, resistente às condições atmosféricas
13 39133467 8 Apoio
14 95785192 1 Casquilho
15 39146733 1 Tomada
16 39203443 1 Supressor

OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO52
ITEM NÚMERO DE PEÇA QUANTIDADE DESCRIÇÃO
18 39309554 1 Fita adesiva
19 35246131 1 Terminal
20 39204763 1.2m (4ft) Fio, verde, 16 Ga
21 39129085 1.2m (4ft) Fio, vermelho, 16 Ga
22 39146790 1.2m (4ft) Fio, verde, 16 Ga

OPÇÃO PORO – INTELLISYS 53
OPERAÇÃO
OPÇÃO DE REARRANQUE APÓS FALHA DE CORRENTE
Para os clientes que experimentem interrupções na sua fonte de
alimentaçãopara o compressor e que tenham de manter uma fonte
ininterruptade ar comprimido, a Opção de Rearranque Após Falha de
Corrente permite a um compressor Intellisys arrancar novamente
entre 10 a 120 segundos (ajustáveis) depois da alimentação ser
restabelecida.
A Opção de Rearranque Após Falha de Corrente liga–se através da
rotina definida no conjunto pelo cliente, no controlador Intellisys . O
atraso de tempo para o rearranque, ajustável entre 10 e 120 segundos,
pode ser também ajustado enquanto o controlador Intellisys estiver
na rotina definida. Sempre que a alimentação seja restabelecida para
o compressor após uma interrupção da alimentação e se o compressor
estiver a funcionar durante a perda de alimentação, a buzina – situada
na parte lateral da caixa do motor de arranque – soará durante o atraso
de tempo para rearranque (10 –120 segundos), tempo após o qual o
compressor arrancará automaticamente. Depois do arranque, o
compressor regressará ao modo de operação em que o compressor
estava antes da alimentação ser interrompida.
Para operar no modo de rearranque após falha de corrente,
efectue os seguintes passos:
1. Ligue a unidade e aguarde até que o controlador Intellisys exiba
a mensagem PRONTO ARRANCAR (Pronto para Arrancar).
2. Carregue uma vez no botão SET [REGULAR] para entrar com o
ponto de regulação de rotina do cliente. A luz indicadora de Pressão
de Ar em Vazio Regulada acende–se e o mostrador apresenta o
ponto de pressão regulado.
3. Prima e liberte o botão SET (Ajustar) várias vezes até que a
mensagem ARR/F/TENSAO OFF (Rearranque Desligado) seja
exibida.
4. Carregue nas setas para cima ou para baixo para mudar para a
condição desejada. A mensagem ON (Ligado) no mostrador indica que
o Rearranque Após Falha de Corrente está ligado. A mensagem OFF
(Desligado) indica que o Rearranque Após Falha de Corrente está
desligado.
5. Assim que tiver sido feita uma selecção, prima o botão SET
(Ajustar) para guardar a selecção na memória do controlador
Intellisys . Se a opção tiver sido ligada, o mostrador piscará duas
vezes e a mensagem mudará para ATRASO ARR 10 SEG (Iniciar
Atraso de 10 Seg). Esta mensagem apenas será exibida se a Opção
de Rearranque Após Falha de Corrente estiver ligada.
6. Utilize as setas para cima ou para baixo para seleccionar o tempo
de atraso desejado (10 a 120 seg.).
7. Prima o botão SET (Ajustar). O mostrador piscará duas vezes
indicando que a alteração foi efectuada.
8. Prima o botão DISPLAY SELECT (Seleccionar Modo de Exibição)
ou aguarde 30 segundos até que o controlador saia automaticamente
da rotina definida. O mostrador exibirá novamente a mensagem
PRONTO ARRANCAR (Pronto para Arrancar).
Teste de funcionamento
Para testar a operação da Opção de Rearranque Após Falha de
Corrente:
1. Abra lentamente a válvula de isolamento principal.
2. Prima o botão verde START (Iniciar) no mostrador do controlador
Intellisys para pôr o compressor a funcionar.
3. Se houver uma necessidade de ar suficiente, o compressor
começará a carregar automaticamente. Permita que o compressor
carregue.
4. Abra o desligamento principal para interromper a alimentação para
o compressor.
5. Feche o desligamento principal para voltar a fornecer alimentação
ao compressor. A buzina soará e o mostrador do controlador
Intellisys exibirá a mensagem ARRAN EM ___SEG (Iniciar em
___SEG). O mostrador fará a contagem decrescente do tempo até que
o compressor arranque automaticamente e a buzina pare. Depois do
arranque, o compressor regressará automaticamente ao mesmo
modo de operação em que estava antes da alimentação ter sido
interrompida.
Análise de Avarias
1. Se o mostrador do controlador Intellisys exibir uma mensagem de
contagem decrescente e a buzina não soar, verifique os fios da buzina.
2. Se o mostrador do controlador Intellisys não exibir uma
mensagemde contagem decrescente, a buzina não soar e a unidade
não arrancar de novo automaticamente, verifique se a Opção foi
ligada.

OPÇÃO PORO – INTELLISYS54
1 39194097 1 Opção, Módulo
2 35275494 1 Casquilho
3 95934279 1 Casquilho
4 39108949 2 Porca de freio
5 39146733 1 Tomada
6 39100136 1 Claxon

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