Curso básico cnc
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El documento presenta una introducción al control numérico computarizado (CNC), explicando que es un sistema que controla máquinas mediante un lenguaje de programación compuesto de números, letras y símbolos interpretados por una computadora. Luego describe los objetivos básicos del curso sobre CNC, incluyendo conocer el significado de CNC, las normas de programación, el desarrollo histórico y la nomenclatura utilizada. Finalmente, introduce conceptos clave como los códigos y bloques de programación, los sistemas de coordenadas y la diferencia entre
Curso básico cnc
- 1. CURSO BÁSICO DE UTP Automatización y Robótica.
- 3. CURSO BÁSICO DE CNC OBJETIVOS: 1. CONOCER EL SIGNIFICADO DEL TERMINO CONTROL NÚMERICO COMPUTARIZADO (CNC). 2. CONOCER LAS NORMAS DE PROGRAMACIÓN DIN/ISO PARA CNC. 3. CONOCER LOS ANTECEDENTES Y DESARROYO DEL CONTROL NUMÉRICO. 4. CONOCER LA NOMENCLATURA BASICA UTILIZADA EN CNC.
- 4. QUE ES EL EL CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO • El termino “control” en el medio industrial adquiere una gama bastante amplia y es utilizado frecuentemente en conceptos como por ejemplo, “control de calidad”, “control de proceso”, “control dimensional”, etc. y es para implicar y aplicar a ciertas operaciones o procedimientos una regulación estricta de acuerdo a normas preestablecidas, esto significa que siempre va en el sentido de mantener una vigilancia rígida y continua a un proceso o a una actividad. Por lo tanto “control” en CNC se aplica al método de mando que dirige una máquina de forma eficiente y exacta en todo momento. Y numérico, por que utiliza un lenguaje formado por números, letras y símbolos normalizados, dirigidos, supervisados y ejecutados por medio de una computadora integrada a la máquina, de ahí el nombre de Control Numérico Computarizado (CNC).
- 5. QUE ES EL EL CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO • Por lo tanto, CNC es la operación de controlar una máquina, mediante el uso de un lenguaje codificado, compuesto por letras, números y signos normalizados, empleando computadoras para su interpretación, supervisión, regulación y ejecución. • El lenguaje de programación para CNC, es regido por las Normas alemanas DIN No. 66024 y 66025, que en contenido es similar a la norma internacional ISO 1056 (Internacional Organization for Standardization).
- 7. MEDIOS UTILIZADOS EN CN
- 8. ESTRUCTURA DE LOS PROGRAMAS DE CNC • El lenguaje para elaborar los programa para equipos de CNC, está compuesto por una serie de letras y números, las cuales llamaremos palabras, donde una cantidad determinada de ellas, formaran un bloque, y una serie sucesiva de bloques completaran un programa. PALABRAS BLOQUE PROGRAMA N5 N5 G01 Z1.5 M08 N5 G01 Z1.5 M08 G01 N10 Z0 X25. Z1.5 N15 G03 X27. Z-1. R1. M08 N20 G00 X30. N25 G28 W0. N30 M30
- 9. SIGNIFICADO DE LAS LITERALES EN CNC Este carácter es usado para indicar el avance usado en el proceso de corte. Se usa para detallar el tipo de movimiento u operación a ejecutarse en el bloque que incluye el código G. Esta letra es usada para indicar las funciones misceláneas también son conocidas como funciones secundarias M. Este carácter se usa para numerar cada línea de programación y es enteramente opcional su uso. Su valor es de 0 a 9999.
- 10. SIGNIFICADO DE LAS LITERALES EN CNC Esta es letra es usada para asignar el numero del programa, se coloca al principio del mismo para su registro y se especifica desde 0 a 9999, un programa siempre es salvado en la memoria como Onnnn. Es usada para asignar el plano de referencia en algunos ciclos enlatados y como el valor de radio en interpelación circular. Esta letra es usada para asignar valor para la velocidad del husillo. Este comando no activa el husillo, se requiere de un misceláneo para activarlo. Este carácter es usada para asignar el numero de herramienta y su compensación, la “T” es seguida de cuatro dígitos (Tnnnn), donde los dos primeros, seleccionan el numero de herramienta y los dos últimos el numero de compensador.
- 11. SIGNIFICADO DE LAS LITERALES EN CNC Esta letra es usada para asignar la coordenada en incremental en el eje X relativo a la posición corriente o vigente de la máquina. Esta letra es usada para asignar la coordenada en incremental en el eje Z relativo a la posición corriente o vigente de la máquina. Esta letra es usada para asignar la coordenada en el eje X, especificando la distancia a lo largo del mismo. Esta letra es usada para asignar la coordenada en el eje Z y este especifica la posición o distancia a lo largo del mismo.
- 12. REGLAS PARA EL USO DEL CÓDIGOS “G” 1. Los códigos “G” son clasificados por grupos, y cada grupo de códigos tendrá un numero determinado donde cada uno de ellos es una instrucción especifica. 2. Un código “G” del mismo grupo reemplaza a otro del mismo grupo, la regla universal en programación, códigos “G” del mismo conjunto no se pueden usar en el mismo bloque, pues los códigos de un mismo grupo se cancelan entre sí. 3. Hay códigos modales, esto significa que permanecen activos hasta que otro código del mismo grupo lo remplacé. 4. Hay códigos no-modales que solo son efectivos en la línea de programación e inmediatamente son olvidados por el control.
- 13. CÓDIGOS “G” GRÚPO 01 • No. DESCRIPCIÓN GRUPO CONDICION • • G00 Marcha rápida. 01 M • G01 Interpelación lineal con avance controlado. 01 M • G02 Interpolación circular en sentido Horario. 01 M • G03 interpolación circular en sentido Anti horario. 01 M
- 14. CÓDIGOS "M" O MISCELÁNEOS No. Descripción Condición M03 Marcha husillo, giro a derechas (CW) S M04 Marcha husillo, giro a izquierdas (CCW) S M05 Paro de husillo S M08 Encender refrigerante S M09 Apagar refrigerante S M30 Final de programa y reinicio (rebobinado) S
- 15. SISTEMA DE COORDENADAS +Y -1 5 -1 0 -5 5 10 15 P4 10 10 P3 P5 P2 5 5 P6 P1 -X +X P7 P12 -5 -5 P 11 P9 P10 P8 -1 0 -1 0 -1 5 -1 0 -5 5 10 15 -Y *P1 X2. Y2. *P5 X-3. Y4. *P9 X7. Y3. P2 X5. Y5. P6 X-2. Y2. P10 X3. Y-9. *P3 X-4. Y4. *P7 X-8. Y-5. *P11 X7. Y2. P4 X-7 Y10. P8 X-12. Y-10 P12 X5. Y-3.
- 16. ¿POR QUE INCREMENTALES O ASOLUTOS? ACO TADO NCREM EN TA L I 7. 5 1. 0 0 7. 5 7 .5 10 .0 17 .5 17 .5 10 .0 7 .5 ACO TADO ABSO LU TO 2. 5 0 1. 7 5 7. 5 7 .5 17 .5 35 .0 52 .5 62 .5 70 .0
- 17. SISTEMA DE COORDENADAS DE UN TORNO DE CNC E JE X CHUCK E JE Z CON TRAPUN TO 0PERADOR
- 18. SIMBOLOGIA CERO PIEZA CERO MÁQUINA
- 19. LOCALIZACIÓN DEL CERO PIEZA +X CHUCK -Z +Z CON TRAPUN TO X - 0PERADOR
- 20. LOCALIZACIÓN DEL CERO PIEZA 60 0 . 50 .0 20 0 . 30 0 . 20 0 . 75 0 . 90 .0 CO TAS :mm
- 21. LOCALIZACIÓN DEL CERO PIEZA +X -Z +Z 60 0 . 50 0 . 20 .0 30 0 . 20 0 . 75 .0 90 0 . X - CO TAS mm :
- 22. LOCALIZACIÓN DEL CERO PIEZA X+ P6 P5 P4 P3 P1 P2 60 .0 50 .0 20 .0 30 .0 Z- 20 .0 75 .0 90 .0 X- CO TAS :mm
- 23. LOCALIZACIÓN DEL CERO PIEZA 8 .0 P6 P5 P4 P3 R 2 .0 P2 P1 20 .0 4 .0 R 40 . 15 0 . CO TAS :mm
- 24. MÉTODOS DE DESPLAZAMIENTOS BASICOS G 00 G 01 G 02 G 03
- 25. INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN 60 .0 50 .0 20 .0 30 .0 20 .0 75 .0 90 .0 CO TAS :mm
- 26. INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN 8 .0 R 2 .0 20 .0 4 .0 R 4 .0 15 .0 CO TAS :mm
- 27. PRÁCTICA No. 1 R 1 .0 R 2 .5 R 1 .0 24 0 . 18 0 . 80 . 12 .0 50 . 90 . 12 0 . 25 0 . 32 0 . CO TAS :mm
- 28. PRÁCTICA No. 2 R 1 .0 24 .0 20 .0 8 .0 18 .0 9 .0 15 .0 18 .0 25 .0 32 .0 CO TAS :mm
- 29. PRÁCTICA No. 3 R 1 .0 R 1 .0 24 .0 20 .0 6 .0 16 .0 4 .0 11 .0 15 .0 20 .0 25 .0 CO TAS :mm 32 .0
- 30. METODOLOGÍA PARA ELABORAR UN PROGRAMA • Pasos preparativos: Son todos aquellos ajustes que se realizan antes y después de poner en marcha la maquina. • Pasos operativos: Corresponden al orden de movimientos de los carros (ejes), que se requieren para obtener el mecanizado de la parte.
- 31. METODOLOGÍA PARA ELABORAR UN PROGRAMA • Un programa es escrito dando las instrucciones en orden de ejecución, se podría tomar como regla la siguiente metodología. • • Paso 1 Verificación de su posición en cero máquina • Paso 2 Seleccionar herramienta de corte • Paso 3 Comandar encendido de husillo y seleccionar velocidad de corte o r.p.m.. • Paso 4 Activar soluble (si se requiere). • Paso 5 Posicionamiento rápido a la pza. de trabajo. • Paso 6 Careo de la pieza • Paso 7 Proceso de mecanizado de la pza. • Paso 8 Retracción rápida de la pza. • Paso 9 Desactivar husillo y soluble. • Paso 10 Retornar herramienta a posición de indexado, selección de otra herramienta o • Paso 11 Fin de programa.
- 32. IN T R O D U C C IÓ N D E S E T D E H E R R A M IE N T A S x G EO M E TR Y H T A .1 2 0 .0 0 0 T 1 X - 3 8 .0 0 0 Z - 2 0 .0 0 0 T 2 X - 1 2 .0 0 0 Z - 2 4 .0 0 0 3 8. 0 0 0 H T A .2 2 4 .0 0 0 1 2. 0 0 0 z
- 33. 2 6 1 7 5 3 8 4
- 34. G R A C I A S