fichas comparativas
- 1. Universidad Fermín Toro Vice-rectorado académico Escuela de Ingeniería FICHAS COMPARATIVAS Cabudare, Diciembre 2014 Integrante: Darwin Suarez CI. 24202153
- 2. Soldadura Oxiacetilenica Es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura homogénea o como soldadura heterogénea, dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena, Se usa un soplete que Utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 °C.3 Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón soldadura smaw También es conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico, esta se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).
- 3. Equipos necesarios para el proceso de soldadura Soldadura Oxiacetilenica soldadura smaw
- 4. Ventajas y desventajas •Índices de deposición elevado (más 45 kg/h). •Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado. •Penetración de la soldadura. •Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y control) •Profundidad. •Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min. •La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW). •Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes. •Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base níquel. •Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F. •Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos. •Requiere relativas molestias en el manejo del flujo. •Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad. •Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación •El equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición. •El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta ¼” de espesor. Se puede utilizar también para metales de mayor espesor, pero no es recomendable. •Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención, reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. También puede ser usado como fuente de energía calórica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc •coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de gases •deformaciones residuales importantes. Soldadura Oxiacetilenica soldadura smaw
- 5. Elementos de las soldaduras soldadura smaw Soldadura Oxiacetilenica •Manorreductores: Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reducción en función del tipo de palanca o membrana. La función que desarrollan es la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes. •Soplete: Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla. •Válvulas antirretroceso: Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber más de una por conducción en función de su longitud y geometría. •Conducciones: Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles •Plasma: Está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo, de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso. •Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste, formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustion del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica. •Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. •Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo. •Cordón de soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal base, la soldadura en sí. •Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, éstas pueden resumirse en las siguientes: •- Función eléctrica del recubrimiento •- Función física de la escoria •- Función metalúrgica del recubrimiento