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La Solución de Gestión de Mina
DISPATCH, disponible para minas
a rajo abierto, permite a los clientes
implementar estrategias de
producción específicas, utilizando
para ellos una amplia gama de
herramientas de minería. Al utilizar
hardware de última tecnología
para uso en terreno, además de
software de comunicaciones, el
sistema DISPATCH genera mayor
productividad y eficiencia por
medio de una optimización probada
de flotas. Con más de 30 años de
reconocimiento en todo el mundo
por su algoritmo de optimización,
Modular ha instalado el sistema
El Sistema DISPATCH®
permite,
a las mejores minas del mundo,
maximizar la producción y la
eficiencia y además aumentar la
seguridad y el control.
DISPATCH en más de 200
operaciones mina en todo el mundo
y es considerado el estándar en la
industria de software de gestión
mina. El Sistema DISPATCH
permite a las mejores minas del
mundo maximizar la producción y
la eficiencia y, a la vez, aumentar la
seguridad y el control.
El sistema DISPATCH 6 presenta
muchas mejoras, entre las que se
incluyen: una interface de usuario
racionalizada, navegación giro a
giro, herramientas avanzadas de
gestión de neumáticos y un nuevo
motor de informes empresariales.
maximizarla productividad
Optimizar
y
las operaciones

MODULAR MINING SYSTEMS, INC.2
Informes de Producción en tiempo real
Elaborar análisis de desempeño habituales o ad-hoc en
un formato amigable basado en la web. Los informes
se pueden convertir a PDF y se puede programar
su entrega automática. Los informes web a bordo
extienden la información en tiempo real a los operadores
de los equipos.
Alineamiento de los equipos de trabajo
Asigna, en forma automática, personal a los equipos,
antes del comienzo del turno y se asegura de que cada
equipo haya sido asignado a un operador calificado y
adecuado. Recaba información desde distintos registros
(Turnos, calificación de los equipos, fin de turno) antes
de que se hagan las asignaciones.
Gestión de Servicio de Combustible
Aumento de la eficiencia general del carguío al minimizar
los episodios de relleno de combustible. La gestión de
combustible se mejora al ubicar los camiones en la
estaciones de combustible sólo en los momentos y en
los niveles de combustible óptimos.
Análisis de Cargas
Captura de la información en tiempo real desde los
sensores OEM y desde los sistemas de carga de
terceros, en los cargadores, en las palas y en los
camiones. Acceso a la información para el análisis por
medio de utilidades estándar de reporte.
Detección de Proximidad
Mejora la visión situacional de los operadores de los
equipos con la ayuda del Módulo de Detección de
Proximidad, que despliega advertencias visuales y
sonoras de peligros provenientes de otros equipos
habilitados o fijos que se encuentran en el área.
La detección de proximidad basada en distancia es
especialmente beneficiosa en aquellas áreas en donde
se produce mayor congestión, tales como frentes de
carguío y botaderos.
Equipos auxiliares
Monitorear el status de cada uno de los equipos
auxiliares, priorizar las tareas y asignarles, en forma
remota a los operadores. Monitorear el desempeño del
mantenimiento, la operación del plan y los requerimientos
de la flota, además de identificar las áreas con problemas
para así mejorar la productividad.
Maximice la producción de su faena minera por medio de un sistema optimizado de asignación de
camiones de carga; posicionamiento de equipos mediante GPS; monitoreo de la salud de los equipos;
monitoreo del mantenimiento, mezcla, informes de producción y más. Algunas de las muchas formas en
que se puede mejorar la productividad incluyen:
Mezcla
Control de la mezcla de mineral en los chancadores y en
los stockpiles, en conjunto con los algoritmos de despacho
de los camiones, para maximizar la productividad y aún
así lograr las metas de calidad del material.
Gestión de Neumáticos
Detectar, de forma preferente, el sobrecalentamiento
de los neumáticos por medio de interfaces directas
que envían información a los sistemas de monitoreo en
línea de neumáticos. Minimizar los cortes por rocas por
medio de un sistema de geo-tagging y de asignación
automática de tareas de limpieza.
La pantalla HaulRoute™ entrega una interface intuitiva para un ruteo óptimo
de las unidades de transporte en tiempo real
La utilidad MineGraphics muestra una vista aérea de las ubicaciones, de los
caminos y de los equipos
La vista MineCompass muestra la ubicación de los equipos en un
mapa móvil de la mina

MODULAR MINING SYSTEMS, INC. 3
Problema Solución
Colas de camiones Cuando los camiones esperan en cola para ser cargados o bien para botar material, las
toneladas/hora disminuyen y aumenta el consumo de combustible. El sistema DISPATCH
6 provee optimización probada de asignación de camiones en tiempo real, minimizando de
esta manera las colas de camiones en espera en los frentes de carguío y en los botaderos.
Tiempo de espera de las palas Cada minuto en que una pala no está cargando camiones es una pérdida de dinero y
de tiempo. El algoritmo de optimización DISPATCH se encarga de vigilar el número de
camiones en cada pala y reasigna, de forma automática, los camiones para así reducir los
tiempos de espera.
Capacidad no utilizada de la Planta
o mezcla de baja calidad
Una ley de corte incorrecta puede causar menor eficiencia o incluso puede dañar los
equipos de la Planta. El módulo de mezcla DISPATCH maximiza la producción y, al mismo
tiempo, mantiene las limitaciones de mezcla del material.
Cambio de turnos ineficientes Los cambios ineficientes de operadores hacen que los equipos no estén produciendo. Al
derivar los equipos a las zonas de parqueo en el momento más indicado y al mantener
registro de la ubicación de todos los equipos durante el cambio de turno, el sistema
DISPATCH 6 aumenta la utilización de los equipos y minimiza el impacto de los cambios
programados en las cuadrillas.
Integridad de datos Las tarjetas de tiempo extraviadas y la entrada manual de datos con errores producen un
funcionamiento no exacto de los datos. Al mantener un registro constante de todos los
equipos, el sistema DISPATCH 6 permite reportar el desempeño de forma exacta, tanto de
los equipos como de los operadores, sin necesidad de mantener un registro de tiempo en
tarjetas.
Feedback inconsistente / progreso
desconocido
Un feedback más consistente le permite a los operadores mejorar su desempeño.
Los KPIs en tiempo real entregan, de forma consistente, tanto a los operadores como
a los supervisores y a la gerencia los resultados de sus prácticas operacionales y los
resultados de las decisiones de la ubicación de los equipos.
Problemas de seguridad Con el sistema DISPATCH 6, el activo más importante—la fuerza laboral—se encuentra
protegido y apoyado por una combinación única de aplicaciones de seguridad. Existe una
mayor regulación de las calificaciones de los operadores, de la gestión de riesgos por
fatiga, de la gestión de velocidad, y de la detección de proximidad, lo cual permite asegurar
un medio de trabajo seguro.
Equipos extraviados o mal
utilizados
El módulo DISPATCH AssetAlert™ es un sistema de bajo costo y mantenimiento mínimo
que permite monitorear y gestionar los activos fijos y móviles. El sistema de monitoreo está
compuesto por dispositivos de hardware pequeños y durables que se conectan a cualquier
tipo de activos y entregan la información necesaria vía red de malla inalámbrica. Con el
módulo AssetAlert, usted puede asegurar que sus activos se encuentren en el lugar correcto
y en el momento adecuado para realizar las labores de forma perfecta.
Modular se ha constituido en el líder en el desarrollo de tecnología de gestión de minas en la industria
minera durante los últimos 30 años. Durante todo este tiempo hemos desarrollado soluciones para una
infinidad de problemas comunes que nos presentan nuestros clientes, los cuales incluyen:

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Los contenidos de este material están protegidos por leyes de propiedad intelectual federales e
internacionales. Ninguna parte de este material se puede reimprimir, republicar, modificar, reproducir,
vender o distribuir, sin el expreso consentimiento de Modular Mining Systems, Inc. Modular®
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, DISPATCH®
, MineCare®
, ProVision®
, MasterLink®
, PowerView™, ModularReady®
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HaulRoute™. Todas estas son marcas y/o marcas registradas, de exclusiva propiedad de Modular Mining
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pertenecientes a terceros, cuyo uso no ha sido siempre autorizado, en forma específica, por el propietario
de la propiedad intelectual. Todos los derechos de autor y/o las marcas comerciales que se encuentran en
este material son de propiedad única y exclusiva de sus respectivos propietarios.
Este material, que incluye información de terceros se entrega sólo con fines informativos. Las
especificaciones reales pueden variar de aquellas documentadas en este material. Consulte con su oficina
Modular local para inquirir mayores detalles.
Modular Mining Systems, Inc.
3289 E. Hemisphere Loop | Tucson, AZ 85706-5028
EE.UU. | Fono: (520) 746-9127 | Fax: (520) 889-5790
www.modularmining.com
©2013 Modular Mining Systems, Inc. | PF-DSPTCX-SP-A4-n/a-B
Soporte por capas
Modular ha establecido un proceso de soporte,
centrado en el cliente, de tres capas que permite la
creación de tickets de soporte y solicitud de nuevas
funcionalidades. Por medio de un Centro de Clientes
y de un Sistema de Respuestas de Tickets Global, los
problemas se van categorizando por región de soporte,
por producto, por tipo de problema y por prioridad de
resolución. Luego se diagnostican y se resuelven los
problemas por medio de este proceso de tres capas y
se hace de la siguiente manera:
1a
capa. El grupo de soporte regional constituye la
primera capa de soporte, y tiene la capacidad para
resolver gran parte de los problemas técnicos. Estos
grupos utilizan documentación de soporte técnico
interno, guías de solución de problemas y sistemas
de gestión de conocimiento online. Modular también
posee una red de respuestas electrónica a través
del foro de soporte TeamModular, en donde nuestros
ingenieros y el cliente interactúan en post de la
solución de sus problemas.
2a
capa. En caso de que el sistema de soporte regional
no pueda resolver los problemas en su totalidad, éste
se envía al equipo de Soporte Global. Este equipo es
el responsable de determinar si el problema justifica la
elaboración de una nueva solicitud o si es un problema
de configuración o bien un problema de capacitación.
Luego el equipo trabaja con la primera capa y con el
personal de operaciones mina para poder resolver los
problemas, por medio de cambios en la configuración,
capacitación y mejor conocimiento del sistema.
3a
capa. Si el Soporte Global concluye que el problema
justifica una nueva solicitud, el problema se escala a un
equipo de soporte de tercera capa que es el Desarrollo
del Producto (PD). El equipo PD colabora con el
departamento de Marketing para evaluar el problema
y decidir si éste requiere de un parche inmediato o se
podrá resolver en una próxima edición del producto. Una
vez que se ha determinado el curso de acción, el equipo
PD trabaja para implementar la nueva funcionalidad, a
través de una edición de mantenimiento.
La red de soporte global de Modular, durante las 24 horas del día, entrega habilidades especializadas y
conocimiento en todas sus oficinas globales o regionales para poder resolver todos los problemas de soporte.
El personal de soporte tiene un conocimiento acabado y la experiencia necesaria, en conjunto con nuestra
tecnología y está en una búsqueda constante de nuevas mejoras para la entrega de servicios estructurales a
los clientes Modular.
Presencia local y global

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