Dry-wal
- 1. 1. INTRODUCCIÓN La construcción con DRYWALL resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial, industrial, hospitalaria, educacional, de vivienda familiar y unifamiliar. El desarrollo y la investigación permanente han llevado a la utilización de nuevos productos y sistema de construcción totalmente seco. Dentro de este concepto, DRYWALL responde ampliamente a todos sus requerimientos. El continuo crecimiento y mayor difusión del DRYWALL en la construcción resultan de mantener la calidad, mientras se reducen los tiempos y costos de construcción. El presente informe tiene como tema principal la descripción del Sistema “DRYWALL” y la manera como se pueden convertir en poderosa herramienta para el beneficio en la construcción de viviendas. El Sistema DRYWALL ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, primero por ser más económico que la construcción tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente. El sistema está compuesto por perfiles metálicos unidos por tornillos, luego son revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.
- 2. OBJETIVO GENERAL Analizar las propiedadesprincipales, composición, ventajas y desventajas, instalación y construcción de viviendascon drywall. OBJETIVO ESPECÍFICOS Explicar las ventajas y desventajas deluso de drywall en la construcciónde viviendas. Conocer las propiedadesdeldrywall. Dar a conocer la composición del drywall en la construcciónde viviendas.
- 3. 2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA. Antes del año 1916 (primera Guerra Mundial), en los hogares americanos el sistema constructivo más usado en sus viviendas era los prefabricados a base de madera y recubrirlos con yeso. Luego del año 1916, la empresa Americana United States Gypsum Company, produce las primeras placas de yeso, que era yeso exprimido entre dos paneles de papel denominadas Sheetrock. Este sistema adoptando el nombre genérico, "drywall" o pared seca, pues poseía la ventaja de trabajar con el yeso seco. En la Segunda Guerra Mundial EE.UU, enfrento una escasez de mano de obra y de material, existía una necesidad por construir de manera más rápida y eficaz; la solución fue el sistema de placas de yeso “drywall” por su rápida y flexible puesta en obra, su uniforme y lisa superficie lograda. En el periodo de la posguerra, en EEUU se produjo un boom de la construcción, se consolida y usa este practico, rápido y eficiente sistema constructivo en la mayoría de los hogares y edificios norteamericanos. En la actualidad en todo el mundo.
- 4. 3. DEFINICIÓN El Drywall con su significado en español como tablero de yeso es un material de construcción utilizado para la ejecución de tabiques interiores y revestimientos de techos y paredes. Se suele utilizar en forma de placas, paneles o tableros industrializados. Consiste en una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa. El sistema Drywall es un método constructivo moderno que se basa en láminas de cartón yeso, madera o fibrocemento, fijadas a una estructura de madera o acero galvanizado. A pesar de los años que tiene éste en el mercado, es a partir de la década de los 90 que comienza su crecimiento acelerado debido a las ventajas funcionales, decorativas y económicas que ofrece éste respecto a otros sistemas constructivos tradicionales. El sistema constructivo en seco Americano Drywall consiste en la construcción con perfiles de acero galvanizado, complementados con placas de cemento (para exteriores) y placas de rocas de yeso (para interiores) constituyéndose como la mejor alternativa por sus múltiples ventajas frente al sistema tradicional ladrillo cemento. Moderno, económico, liviano y versátil, es el sistema de construcción en seco americano. La funcionalidad del sistema permite culminar la obra en menor tiempo a menores costos sin desperdicios y molestias propias de la construcción tradicional. Todos los productos cumplen con las exigencias técnicas en cuanto a resistencia mecánica, flexión, cargas excéntricas, entre otros. En diversos países, las paredes y revestimientos ejecutados con planchas de roca de yeso y planchas de fibrocemento son considerados como “material tradicional” por sus difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo. Utilizando a nivel mundial para construir con mayor rapidez, limpieza y seguridad obras como: condominios, edificios, viviendas, ampliaciones, remodelaciones a cualquier requerimiento para el aprovechamiento de espacios.
- 5. 4. CARACTERISTICAS DEL DRYWALL. Sus características principales son: a. Versátil Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar cualquier tipo de proyectos arquitectónicos, como volúmenes especiales, tabiquería ligera y/o cielorrasos que por su estructura liviana puede cubrir espacios muy amplios según diseño. b. Liviano Su peso en promedio del tabique de drywall es 25 Kg/m2 aprox. Comparado con el peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco tartajeado), que es 182 kg/m2 aprox., es entre 7 a 10 veces menos pesado. c. De fácil instalación Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los llamados vicios ocultos ó errores en la ejecución de la obra. Los tubos de PVC de las inst. Eléctricas, sanitarias, telefónicas, entre otros, pasan por las aberturas de los parantes ó perfiles, se instalan simultáneamente con el armado de las placas. Y en algunos casos llega hasta 10 veces más. d. Rapidez en la ejecución Los plazos de obra se reducen sustancialmente con respecto a la construcción tradicional, una cantidad de tareas o actividades se pueden realizar en forma
- 6. simultánea. Los costos administrativos y financieros se reducen aproximadamente en un 30% en comparación con el sistema tradicional. e. Costos y tiempos. Como los tiempos de ejecución de obra son muy reducidos, y su peso (cargas muertas) representa el 10% de un tabique de ladrillo, entonces las exigencias estructurales se reduzcan en las dimensiones de cimentaciones, vigas y columnas, entre otros, existiendo un ahorro significativo en los costos directos (Mano de obra, materiales, equipos y herramientas) e indirectos (utilidades, fletes, etc.) f. Durabilidad o vida útil. Su durabilidad, esta dada por sus principales componentes o insumos, como: Materiales vida útil (años promedio) Perfiles de acero galvanizado Placa de roca de yeso o fibrocemento Elementos de fijación (clavos, tornillos 30 a40 20 15 20 g) Recuperable. Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden recuperar hasta el 80% del material para ser usados nuevamente; dependerá como el personal técnico interviene en el retiro de los materiales principales del sistema constructivo. 5. USO DEL DRYWALL. Por su versatilidad, limpieza, rapidez en su ejecución y fácil manejo; es un sistema moderno, usado en todo tipo de ambientes, ya sea extremadamente secos o demasiados húmedos, así como en toda clase de proyectos de obras nuevas, ampliaciones o remodelaciones, siendo más rápidos y fáciles de ejecutar que otros sistemas tradicionales. Específicamente se usa en: divisiones interiores y exteriores, enchapes, revestimientos de muros, tabiques con problemas de ruidos molestos, fachadas, aleros, ductos para tuberías, cielorrasos, iluminación, aislación térmica, acústica,
- 7. bases para cubiertas y placas entre pisos. Otros como: sellados de vanos, revestimientos de vigas y columnas, nichos decorativos, cerramientos de ductos (de acometidas eléctricas, montantes eléctricas), falsas vigas y columnas, cerramientos en general, entre otros. Se adapta a cualquier forma o dimensión, proporcionando flexibilidad al proyectista en cuanto a formas y diseños. No tiene función estructural en la infraestructura de la edificación. El uso adecuado del sistema constructivo dependerá principalmente: - Del tipo de estructura que se tiene o se propone. - Y la placa o plancha a utilizar. 6. PROPIEDADES DEL DRYWALL. a. Acústico. El sistema Drywall es calificado por la ASTM (American Society For Testing and Materials) en su proceso E90-75, como un material altamente acústico. Pero para obtener mejores resultados de acuerdo a los requerimientos técnicos acústicos, se puede incorporar aislantes en la cámara de aire que se forma interiormente, estos aislantes pueden ser láminas de fibra de vidrio o láminas de plomo (depende del diseño), entre otros. b. Térmico. Su conductividad térmica de las placas de yeso o fibrocemento, es de 0.38 Kcal/mhºc, teniendo como efecto, una conducción baja referente a otros materiales, por lo tanto cada ambiente construido con este sistema (Drywall) mantiene su propia temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción.
- 8. c. Incombustible. Las placas de yeso o fibrocemento son materiales no combustibles, no contribuyen a la propagación y combustión; por su composición química pueden resistir al fuego un promedio de 20 min a 2 horas aprox., dependerá del tipo o característica de la placa y de un apropiado diseño del sistema constructivo (drywall), este diseño debe considerar tres características principales para evitar dicha propagación: - Estabilidad estructural. - Sellado de aberturas de la barrera. - Aislamiento Térmico. d. Asísmico. En este sistema constructivo, el tabique es muy ligero, en los sismos ofrece mayor seguridad que un tabique tradicional (albañilería). Por ejemplo se tiene algunas conclusiones del Drywall: -Se adapta a las deformaciones (ductibilidad, capacidad de deformarse plásticamente). · El muro de Drywall pesa entre 7 a 10 veces menos que uno de albañilería, entonces a menores masas menores fuerzas sísmicas. -Soporta deformaciones mayores a las mínimas exigidas por las normas sísmicas. -Soporta adecuadamente cargas perpendiculares a su propio plano, superiores a las aportadas por un sismo severo. -El muro NO COLAPSA y el riesgo es mínimo de desprendimiento de sus piezas. -Las tuberías sanitarias al interior de los tabiques no sufren deformaciones. 7. Drywall en el Perú. Llego al Perú a finales de la década de los 80, para empezar a reconstruir los locales privados como bancos, grandes tiendas comerciales como Saga u Hogar que
- 9. existían en esa época, que fueron afectadas por el accionar terrorista, se encontraban quemados y/o destruidos. Uno de los primeros proyectos fue la reconstrucción del segundo nivel de la Sociedad Andina de los Grandes Almacenes S.A. (SAGA) de San Isidro, los planos fueron diseñados en Estados Unidos, usaban el drywall, la obra debía durar dos meses, pero se desconocía el nuevo sistema constructivo, el drywall, nadie sabía. Los norteamericanos, creadores del producto, asesoraron para que continúe la obra, se usaron planchas importadas de la compañía “Nacional Gypsum” EE.UU. La Obra se terminó de construirse una semana antes de lo programado, generando un ahorro para el dueño del centro comercial y un logro para la empresa constructora. En la actualidad se ha masificado el empleo de este producto, sobre todo en la línea de acabados y divisiones (tabiques), pudiéndose observar este sistema en las construcciones nuevas como Tottus, Ripley, Sodimac, Metro, Plaza Norte, etc., y no solo en estos centros comerciales, también se están utilizando en los edificios de oficinas, Hoteles, Colegios, Bancos, Hospitales, Viviendas, etc.
- 10. 8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL DRYWALL A).VENTAJAS -Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros se reducen un 35% en comparación con el sistema tradicional de construcción. -Liviano: Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha de drywall equivale a 2.98 m². -Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando simultáneamente dentro de las placas. -Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mínimo de operarios hacia o dentro de la construcción. -Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente al cortar las placas. -Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad térmica de 0.38 KCal/mhºC. -Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego. -A sísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico resistente que otros sistemas. -Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material altamente acústico. -Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se contrae con los cambios de temperatura ni humedad. Es inmune a hongos Polillas. El acero de la estructura no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector de zinc o galvanizado que garantiza una larga vida. -Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la estructura. Por lo tanto se reducen costos considerablemente .Al ser más rápida su construcción menor tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor costo financiero. Produce muy poco desperdicio lo que representa un ahorro substancial en retiro de desmonte y limpieza de obra. El acero de la estructura es 100% reciclable.
- 11. -Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de humedad durante su construcción. Por su velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal para proyectos de remodelación y ampliación. -Es de fácil instalación. No requiere de herramientas sofisticadas. Las instalaciones eléctricas e hidráulicas son más fáciles y rápidas que en la mampostería tradicional. Las superficies de cielos y muros aceptan una gran gama de acabados y revestimientos. La ocupación del espacio público durante la ejecución de la obra es mínima. B).DESVENTAJAS Cuando se trata de la apariencia. Si el clasificador no coloca adecuadamente la cinta adhesiva, las juntas entre láminas pueden ser visibles. Esto es por qué es tan importante contratar a una unidad de acabado profesional. No resiste golpes directos. En el caso de las paredes termo-acústicas, si la renovación de la lana de vidrio no es cada 2 años, puede producir cáncer. El panel de yeso es atacado por los ácidos: sulfato, agregados reactivos Es poco resistente a los agentes atmosféricos: vientos, lluvias, etc
- 12. 9.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA PLACA DE YESO. Los camiones depositan el mineral en la tolva del alimentador, el cual, mediante una regulación volumétrica, deposita en continuo el yeso sobre una cita. El material triturado se mezcla y homogeniza para abastecer en continuo a la instalación de deshidratación. La materia prima se muele y deshidrata, transformando el mineral en un material de granulometría muy fina, al tiempo que se elimina parte del agua combinada de éste. Al final de este proceso se obtiene yeso a partir de la deshidratación parcial del mineral de yeso. La línea de fabricación del drywall propiamente dicha comienza en dos placas rectificadas que formarán las dos caras del drywall. Dos bobinas de papel se desenrollan simultáneamente a la velocidad seleccionada y pasan a través de guías y tensores. El papel del lado visto estará en el fondo durante la primera etapa de la formación del drywall. Las materias primas que van a formar parte del núcleo de la drywall se dosifican mediante un sistema de regulación automatizado. Todas las materias primas, sólidas y líquidas, se mezclan y homogenizan. Tal como se indica en el párrafo anterior, el mineral calcinado se mezcla con aditivos sólidos y líquidos formando una pasta, que es depositada sobre la cara interna del papel crema. Dicha pasta se lamina mediante una mesa plana que calibra y da un espesor constante al drywall. El sándwich se completa con otra capa de papel gris en la parte superior, de manera que el drywall adquiere las características geométricas previstas. Tan pronto los materiales entran en contacto, el proceso de fraguado comienza. Cuando la pasta se ha endurecido suficientemente, se corta en las longitudes adecuadas y se pasa al secadero. El drywall cortadas se mueven lentamente a través de un secadero que las seca total y uniformemente. Finalmente las placas de drywall se voltean, agrupan y apilan y se transportan en camiones según las necesidades del cliente. Las placas de drywall se instalan formando parte de sistemas que reducen o aíslan térmica, acústica, al fuego, antiradiacciones, humedad... En deconstrucción las placas se segregan y se devuelven a una planta de reciclaje para su posterior aprovechamiento como materia prima para nuevas placas.
- 13. 10. COMPOSICIÓN DEL SISTEMA DRYWALL
- 14. 1. Placa de roca de yeso o fibrocemento, según sea el caso. 2. Parantes metálicos o perfiles de acero galvanizado, las instalaciones eléctricas, sanitarias, teléfono, etc. pasan por los agujeros que presenta el parante. 3. Riel metálico o perfiles de acero galvanizado. 4. Fijación al piso. 5. Tornillo de fijación entre metales. 6. Tornillo de fijación entre placa y metal. 7. Cinta para juntas. 8. Masillado de la junta. 9. Cerámico o Mayólicas. 10. Pegamento para cerámico. 11. Sellado entre el piso y el muro. 10.1. PLACA DE ROCA Y FIBROCEMENTO. Estas placas o planchas se usan para recubrir la estructura metálica o de madera, por ambas caras o por una sola, dependerá del diseño del proyecto. Se dividen en dos grupos: a) Placa de roca de yeso.- conformado por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 +2H2O), cuyas caras son revestidas con papel tratado especial de fibra celulosa altamente resistente, algunas a la humedad o al fuego. Son más usadas en la parte interna de la edificación de medidas estándares. En el mercado existen diferentes presentaciones, como placas: • Standard (color crema), usadas en zonas internas, sin mayor protección. • Resistentes a la humedad (color verde), usada en zonas internas altamente húmedas. • Resistentes al Fuego (color rojo), usadas en zonas internas de mayor riesgo al fuego. • Para exteriores (color negro), usado en exteriores, debe ser empastado con sellador y pintado con látex superior.
- 15. Uso recomendado: b) Placa de Fibrocemento.- está compuesta por una mezcla homogénea de cemento, sílice cristalina y fibras de celulosa, dimensionalmente estable, es el producto de realizar el fragüe del cemento en un horno de autoclave, este material es inalterable usada en exteriores (fachadas) o en interiores donde se requiere resistencia a fuertes impactos o resistencia a la humedad; en el mercado, existen dos presentaciones: • Placas de Fibrocemento Standards. • Placas de fibrocemento Biseladas (para un mejor acabado en los encuentros de placas), sus medidas de ambos son iguales y estandarizados, siendo lo siguiente: Ancho (m t) Largo (m t) Espesor (m. m) Aplicaciones 122 o (4) 2.44 o 3.00 4,6,8, 10,12, 14,15,17 y 20 Paredesexternas (fachadas) o Tabiquesoparedes Internasresistentes o Impactos Humedado fuego. TIPOS DE PLACA DIMENSIONES (mm) PESO (Kg)/U USO RECOMENDADO / DESCRIPCION ESTANDAR (ST) 1220x2440x8 (5/16) 20.00 Superficie curvas, detalles decorativos. 1221x2440x9.5 (3/8) 21.46 1220x2440x12.7 (1/2) 28.50 Paredes, cielos rasos en interiores y revestimientos 1220x2440x15.9 (5/8) 36.00 RESISTENCIA A LA HUMEDAD 1220x2440x12.7 (1/2) 28.50 Paredes y revestimientos en zonas altas en humedad, no es recomendable para el uso de rasca cielos rasos RESISTENDE AL FUEGO 1220x2440x12.7 (1/2) 28.50 Paredes , revestimientos y cielos rasos 1220x2440x15.9 (5/8) 36.00
- 16. Uso recomendado: Espesor (m m) Formato (m m) Peso (log/m) Usos recomendados /descripción 4 605x605 203 Cielorasosuspendidosoclavados 4 1214x605 4.34 Cielorasosuspendidosoclavados 4 1220x1220 8.79 Cielosrasos clavados 6 2440x1220 24.72 Cielosrasosconjuntainvisible voladizos, revestimientosinteriores 8 2440x1220 31.96 Tabiquesinteriores,tabiquescon enchapescerámicos,ductosde servicio, aleros,fondosde estructurasmetálicas, cielosrasosanillados,casetassanitarias. 10 2440x1220 40.83 Tabiquesexteriores,cerramientos exteriores 11 2440x1220 47.51 Fachadas,basespara techos,muros 12 2440x1220 49.20 Tabiquesexterioresyenaltura, cerramientosenexterioresenaltura, encofradoperdidoobase de losasde concretolivianoobasesde coberturas livianas 14 2440x1220 59.75 Fachadas basespara techos,entrepisos, estanteríasmuros 15 2440x1220 61.5 Tabiquesde altoimpacto,entrepisos 17 2440x1220 71.98 Entrepisos, estanterías 20 2440x1220 84.83 Entrepisosestanterías 10.2. ESTRUCTURA METÁLICA O PERFILES DE ACERO GALVANIZADO La estructura metálica está conformada por perfiles de acero galvanizado, los parantes de uso vertical y el riel de uso horizontal ubicados en el inferior y superior de los pasantes, sus espesores y dimensiones (sección) dependerá del diseño estructural que se efectué, son sujetados con tornillos entre si y fijados al piso, pared o techo, conformando la estructura del Drywall.
- 17. . 10.3. SUJETADORES O TORNILLO DE FIJACIÓN. Se usan para: • Fijar el armado de la estructura metálica o de madera. • Para fijar la estructura metálica al muro, piso y/o techo. • Para fijar las planchas de roca de yeso y/o fibrocemento a la estructura metálica. A veces para fijar la estructura metálica al piso, columnas, vigas y/o losas es necesario usar tarugos, dependerá del criterio del proyectista.
- 18. 10.4. ELEMENTOS DE ACABADO. Una vez armado y fijado el panel de Drywall, el siguiente paso es realizar el acabado final, para el cual tenemos que utilizar la masilla, la cinta de papel y los esquineros. a) Masilla Mortero o sustancia formulados en base a polímeros e ingredientes de alta calidad, que se vierten en la ranura o junta formadas por la unión de las dos placas o planchas, con un espesor de recubrimiento de ≤ 3 mm. Sus presentaciones son en bolsa, caja y/o balde, su rendimiento varía entre 0.80 a 1.20 Kg/m2 (depende del fabricante). b) Cinta de Papel Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión, de ancho variable, grafada en el centro. Se utiliza para absorber las tensiones de la unión entre placas, impidiendo la aparición de fisuras superficiales. También hay cintas con características especiales, con malla autoadhesiva se usa para reparaciones de placas y con fleje metálico, se usa para remates de cantos en ángulos externos de las placas. Se comercializa en rollos. c) Esquinero Elementos diseñados para proteger las esquinas del panel, cubre las grietas de las esquinas y asegura la durabilidad del panel, ofrece un acabado de mayor calidad, presentación y duración. Existe una variedad de modelos y de materiales (fierro galvanizado y de plásticos especiales). 10.5. AISLAMIENTO Y CONTROL ACÚSTICO. En la actualidad controlar adecuadamente el sonido y conservar la energía son los requerimientos más importantes de los edificios modernos, conocida esta exigencia
- 19. y demanda, el mercado de la construcción ha desarrollado una serie de sistemas y productos, con la finalidad de lograr un aislamiento acústico, térmico eficiente y económico; presentando algunos productos como: a) Lana de Fibra de Vidrio Producto utilizado para la aislación térmica y absorción acústica en tabiques, cielorrasos, muros perimetrales y techos. En el mercado existen diferentes tamaños y marcas (espesores=60 u 80mm, anchos= 1.20 o 1.22ml, largos= 9.60, 12, 15.24 o 30ml). b) Sellador Acústico Se utilizan en los perímetros de los muros divisorios, pasos, cajas de instalaciones eléctricas, puertas, etc. En el mercado se tiene diferentes marcas. c) Colchonetas Aislantes Son utilizados para la aislación térmica y absorción acústica en Tabiques, Cielorrasos, Muros Perimetrales y Techos. Existen diferentes marcas. 10.6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. Antes de realizar o ejecutar este sistema constructivo, es necesario tener las herramientas adecuadas para cada tarea o actividad específica, y así evitar pérdidas de horas - hombres, bajos rendimientos, malos acabados e incremento de los costos de operación. Se clasificaran en tres grupos: a) Para la estructura Metálica.- Tenemos las siguientes herramientas:
- 20. • Tinazas. • Tijeras para metal. • Cortadora de palanca. • Sierra circular. • Sierra de tope. • Martillo eléctrico. • Alineador laser. • Tiralíneas – Plomada. • Nivel magnético. • Nivel de agua. • Pinzas prensadoras. • Pinzas de resorte. • Pinzas. • Perforadora acústica. • Remachadora. • Cinta metálica. • Escuadra de aluminio 6”. • Lápiz de carpintero. b) Para las Planchas o Placas.- Tenemos los siguientes: • Atornillador eléctrico. • Regla T de aluminio. • Cúter o cuchilla de utilidad. • Cuchillo curvo. • Serrucho. • Serrucho catador o de punta sierra. • Cortadora circular. • Buriladora eléctrica. • Sacaclavos. • Escofinan o lijador. • Hacha de pliego. • Martillo para muros. • Zapatin. • Elevador de paneles. • Compas marcador. • Engrapadora de pistola. •Engrapadora eléctrica o neumática. c) Para los Acabados.- Tenemos los siguientes: •Pistola calafateadota de cartucho. •Pistola calafateadota recargable • Batea para mezcla. • Plato pastelero. • Encintadora o banjo. • Tape tech – encintadora automática. • Soporte de cinta. • Espátulas. •Rodillo para ángulos o esquinero. • Acabador de esquinas. • Lija de mano. • Lijadora de mango largo.
- 21. • Herramientas para esquinas interiores. d) Otros equipos necesarios.- Son los siguientes: • Carro para panel • Caballete plegable • Raspadora de pisos • Soporte o Zancos • Andamio metálico. 11. CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN DEL DRYWALL. El sector construcción soporta una mayor incidencia de accidentes, se debe a la falta de capacitación, falta de implementos de seguridad para el personal de la mano de obra calificada y no calificada, y por el incumplimiento de las normas de seguridad y salud establecidas por el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo: a) Implementos de seguridad Los implementos de seguridad recomendados que debe usar el personal que trabaja en la instalación del Drywall: - Tapón reusable (atenuación 37 db), - Casco de seguridad - Lente de seguridad - Cinturón porta herramientas - Protectores de rodilla - Ropa de seguridad (mameluco de color) - Respirador 6200 - Guantes D – Flex (anti corte) - Zapatos de seguridad (plantas de goma).
- 22. 12. INSTALACIÓN Para levantar una pared con drywall es necesario: PASO 1. . PASO 2. PASO 3. Con el uso de instrumentos de medición, nivelación y trazado (metro, nivel, plomada, tiralíneas, entre otros) se marcandos líneas paralelas entre sí, en la medida del riel a usar de acuerdo al diseño. Colocar el riel en el inferior y superior de acuerdo al trazado, estos deben estar fijados hacia la losa del concreto con clavos de fijación al pie de cada parante. Colocar los parantes teniendo en cuenta que deben ir separados cada 61cm o múltiplo de 122cm, estos deben estar unidos con los rieles por intermedio de tornillos 7x7 /16”, tomar en cuenta que las perforaciones de los parantes deben estar alineados, para facilitar el paso de los conductores o tuberías.
- 23. PASO 4. PASO 5. PASO 6. Colocar los conductores o tuberías eléctricas,de comunicación, de agua, entre otros. Para fijar las cajas u otros accesorios o para dar un punto de fijación y mayor resistencia,se colocan puentes de rieles entre los parantes para dar mayor fijación, se afijan con los tornillos 7x7 / 16” a los parantes. Colocar las planchas de revestimiento por una de las caras del muro, para ello emplear los tornillos 6x1”,de forma que la cabeza del tornillo que al ras de la superficie de la plancha. Colocar los espacios entre parantes con lana de vidrio para mejorar la protección acústica y térmica del muro
- 24. PASO 7. PASO 8. Como paso previo a la final debemos encerrar el muro por su cara inferior colocando las planchas que faltan. A esta etapa de revestimiento deben quedar definida las salidas de instalaciones y los puntos reforzados de las estructuras si los hay, que son aquellos que se van a colocar elementos de cierto peso, por ejemplo bases metálicas para tv, un calentador de agua y aparatos de aire acondicionado, etc. Tratamiento de juntas y esquinas: PASO A: Aplica una capa de masilla a lo largo de toda la junta entre planchas de drywall y la plancha con ancho aproximado de 10 cm. PASO B: Colocar la cinta de forma centrada y presione firmemente con la ayuda de una espátula. Limpiar el exceso de masilla dejando una cantidad generosa bajo la cinta para que se pegue la plancha. PASO C: Aplique la primera capa de masilla y extienda de 8 a 10 cm por cada lado de la cinta, dejar secar dos horas una vez seca la primera capa,aplique una segunda capa que se extienda de 10 a 15 cm a cada lado de la cinta y dejar secar 24 horas y lije unas imperfecciones y empareja a la superficie de la plancha.
- 25. 13. NORMATIVIDAD a. A nivel Nacional: El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, con Resolución Ministerial N° 177- 2003-VIVIENDA - Aprueban el Sistema Constructivo No Convencional denominado “Sistema de Construcción en Seco Eternit” presentado por Fabrica Peruana de Eternit S.A., solo tiene 02 artículos y en el articulo 2° (final) indica que la edificación será hasta de dos (2) niveles de altura. b. A nivel Internacional: American Society for Testing and Materials (ASTM), de los Estados Unidos, es la entidad encargada de reglamentar entre otros, este sistema Drywall, normas que sirven de guía para garantizar la calidad y la estabilidad de la ejecución del sistema Drywall, 14. REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA SU ÓPTIMA UTILIZACIÓN. a) De la tecnología propuesta.- es necesario: - Observar las recomendaciones y especificaciones técnicas detalladas en el expediente técnico de cada proyecto y catálogos de proveedores de los insumos a usar. - Desarrollar el Proyecto Arquitectónico a nivel de detalle (obra) a escala conveniente. - Elaborar las especificaciones técnicas, detallando el sistema constructivo, los insumos, las herramientas, la mano de obra a usar, el sistema de medición, el rendimiento, etc. - Elaborar planos de los diferentes ambientes con sus respectivos equipamientos, para proveer la ubicación de los sujetadores de los muebles o equipos por utilizar. - Para la instalación adecuada del sistema (tabiques, paredes, divisiones o cerramientos de ambientes), es necesario tener una plataforma o piso acabado, terminado y/o nivelado.
- 26. - Observar de los insumos o materiales, sus propiedades, características físicas, bondades, entre otros. - Contratar Mano de Obra Calificada con la experiencia suficiente y conocimiento de todo el sistema constructivo, como la lectura de los planos, los insumos a utilizar, la instalación y acabados de la misma. - Garantizar la energía eléctrica que sea continua, en todo el proceso de la ejecución de los trabajos. - Tener todas las herramientas, equipos e implementos de seguridad para el buen desarrollo de los trabajos por ejecutar. b) De la Operación y mantenimiento.- Ya en uso este sistema constructivo requiere un mantenimiento mínimo preventivo, como un retoque de pintura cada cierto tiempo, que dependerá del usuario. También es recomendable realizar una limpieza general a los ambientes incluidos los pisos, muros y techos (cielorrasos). 15. INVERSIÓN Su aplicación o ejecución del sistema constructivo es a todo costo o llave en mano, entonces la inversión para el usuario en: a) Equipos.- Es nulo o cero, la empresa o persona natural especializada que ofrece su servicio, tienen su implemento o equipo necesario. Equipos o maquinaria pesada no se usan, el sistema constructivo no necesita. b) Pre-instalación.- Es nulo o cero, no necesita una pre instalación, al igual que los equipos, la empresa o persona natural seleccionada, ejecuta directamente los trabajos, en el área o local asignado. Como en toda obra solo se requiere de un almacén.
- 27. 16. RECURSOS HUMANOS a) Esta tecnología para su desarrollo y ejecución, usualmente requiere: Personas jurídicas (en su mayoría pequeñas empresas) o Personas naturales, que ofrecen sus servicios de instalación a todo costo o llave en mano. b) Este personal está conformado por un profesional especialista (en drywall) y cuadrillas de obreros, las cantidades dependerá de la magnitud de la obra o servicio a ejecutar. Por ejemplo cuando la obra es muy pequeña, la cuadrilla estará conformada solo por un Operario y un Peón. c) El rendimiento de la mano de obra de una cuadrilla (un operario + un peón), dependerá del tipo de placa o plancha y espesores a usar, que en promedio se tiene: - Rendimiento con planchas de yeso, 20m²/día - Rendimiento con planchas de fibrocemento, 16 m²/día. 17. COSTOS En el mercado actual, los costos que ofrecen en promedio por m2 de construcción es: - En Mano de Obra: S/. 14.00 por m2 (en promedio) de Tabiquería Drywall, no incluye materiales. - A Todo Costo: oscila entre S/. 72.50 a S/. 90.00 por m2 (depende del material yeso o fibrocemento) incluye: mano de obra, material, herramientas y equipos. Antes de aceptar los mencionados costos, es recomendable solicitar el tipo, calidad de materiales que usaran y los detalles o especificaciones de los trabajos a ejecutar. - Costos de Operación y Mantenimiento: como todo proyecto u obra ejecutada es necesario tomar en cuenta estos costos y no abandonar sus capacidades, bondades e inversión del proyecto ejecutado; para obtener los beneficios esperados en el corto, mediano y largo plazo. El monto de inversión y el tiempo dependerá de la magnitud del proyecto y del tipo de mantenimiento que se desea realizar a la obra ejecutada.
- 28. 18. CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA Por el momento no es conveniente usar este sistema constructivo como elemento estructural, - sobre todo en los Centros Asistenciales de Salud (Postas, Centros médicos, Policlínicos, Hospitales, etc.). - Cuando las planchas de yeso son usados como base, para luego revestirlos con enchapes cerámicos, mayólicas o utilizarlos en zonas propensas a la humedad, es recomendable protegerlas adecuadamente contra el agua, o en estos casos es recomendable utilizar la planchas especiales resistentes a la humedad o las placas de fibrocemento. - Las Planchas de yeso deben evitar exposiciones constantes o continuas a la humedad, temperaturas altas o superficies con temperaturas mayores a 51ºC durante prolongado de tiempo. - La separación máxima entre parantes debe ser: Hasta 24” (0.61mts.), para paneles de 1/2" (12.70mm) y 5/8” (15.90mm) y hasta 16” (0.41mts.) para paneles de 3/8” (9.50mm). - Los paneles deben almacenarse en lugares secos y cerrados, no expuestos a la intemperie, o cubrirlos con material impermeable lona o plástico, evitar contacto con el agua. - Para alcanzar óptimos resultados de los planchas resistentes a la humedad (PRH), es recomendable seguir las especificaciones indicadas, como: El sellado de los cantos expuestos, la pintura, el pegamento para los azulejos, entre otros. - Cuando las planchas resistentes a la humedad, tienen un acabado con azulejos o mayólicas, se debe evitar que este actué como muro de barrera de vapor o contenga membranas impermeables. - Las planchas resistentes a la humedad no deben ser utilizados en zonas de humedad constante, como piscinas, duchas, lavadero de cocinas etc.; en estos casos es recomendable utilizar las placas de fibrocemento. - Por seguridad toda instalación que utilice cobre y va en el interior del sistema constructivo (contra placado), cuyos bastidores son perfiles de aluminio
- 29. galvanizado, estas instalaciones deben utilizar cintas aislantes en los encuentros con los perfiles de aluminio. - Para evitar daños a la plancha o placa, es recomendable que, la instalación debe realizarse sobre el suelo. - Si los tabiques de Drywall, son ubicados en zonas o pisos húmedos es recomendable instalar el tabique sobre un sardinel de concreto. (h ≥ 10cms). 19. CONVENIENCIA PARA SU USO El tabique de Drywall, permite adecuarse de manera fácil, rápida, a cualquier cambio que requieren los ambientes, son muy versátiles, su ejecución es limpia y no genera mayores riesgos ante un sismo, a su vez son desmontables. - El tabique convencional (ladrillo – cemento), su ejecución es lenta, no es limpia, muy pesada, genera riesgos ante un sismo y no es desmontable. - Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en 19% con referencia a los tabiques convencionales (ladrillo). - Los tiempos, en su ejecución es de 01 a 07 días, entre el Drywall y el sistema convencional. - El impacto ambiental del Drywall es muy leve y temporal, porque su ejecución es limpia, rápida y no genera material excedente para su eliminación. - El Drywall es un moderno sistema constructivo para muros divisorios (tabiques), falsos cielos rasos entre otras, no tienen una función estructural dentro de la infraestructura de la edificación. Finalmente con el uso de esta tecnología moderna, se obtiene los siguientes beneficios: - Social: Permite la construcción oportuna, en el menor tiempo, disminuyendo los procesos convencionales, entregando el producto en el tiempo deseado, satisfaciendo rápidamente la necesidad de la población asegurada. - Clínico: Permite colaborar con el bienestar, confort y seguridad del Medico y de los pacientes, porque el sistema constructivo es térmico, acústico y asísmico.
- 30. - Político: Permite hacer más viable, las decisiones políticas e institucionales, por su costo, oportunidad, bienestar; dando cumplimiento al objetivo estratégico no de la institución. -Económico: Permite mejorar y optimizar la inversión, en los proyectos que desarrolla la institución, en beneficio de la población asegurada. 20. CONCLUSIONES Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil y rápida a cualquier cambio que requieren los ambientes. Son muy versátiles y su ejecución es limpia, no genera mayores riesgos antes los sismos. Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en 19% con referencia a los tabiques convencionales. Los tiempos, en su ejecución es de 01 a 07 días, entre el Drywall y el sistema convencional. El Drywall es un moderno sistema constructivo pero no tienen una función estructural dentro de la infraestructura de la edificación. Permite la construcción oportuna, en el menor tiempo, disminuyendo los procesos convencionales, entregando el producto en el tiempo deseado. El impacto ambiental: del Drywall es muy leve y temporal, porque su ejecución es limpia, rápida y no genera material excedente para su eliminación.