Ejercicios+mrp
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Este documento presenta tres ejercicios sobre planificación de producción utilizando el método MRP (Material Requirements Planning). En cada ejercicio se debe determinar la mejor planificación posible para producir una cantidad requerida del Producto A, basándose en los tiempos de fabricación y cantidades necesarias de sus componentes. El documento explica cómo se resuelve cada ejercicio comenzando por el componente de nivel más bajo con el tiempo de fabricación más largo y trabajando hacia arriba para asegurar que todos los componentes lleguen al mismo tiempo.
Ejercicios+mrp
- 1. Unidad nº 5 – M.R.P. Ejercicio Nº 1 Se requieren fabricar 150 unidades del Producto A con los tiempos de fabricación y piezas expuestas en el siguiente cuadro: Componente Tiempo de fabricación A 1 semana SA 2 semanas SB 3 semanas RM-1 1 semana RM-2 2 semanas RM-3 3 semanas Los valores expuestos entre paréntesis ( ) corresponden a las cantidades unitarias requeridas para fabricar una unidad del sub-nivel anterior. Los tiempos de fabricación corresponden al total de piezas necesarias de cada componente para producir la cantidad requerida del producto A. En base a estos datos determinar la mejor planificación de producción posible. ---------------------------------- Se comienza por construir una tabla donde se exponen las cantidades unitarias, totales, tiempos y a que nivel corresponde cada sub-conjunto. El estudio comienza siempre desde el nivel más bajo y sobre el repuesto que más tiempo insume fabricar; en este caso será el RM-3. Producto Cant Unit Cant Total Nivel Tiempo de fabricación0 1 2 A 1 150 1 1 sem SA 1 150 1 2 sem SB 2 300 2 3 sem RM-1 2 300 2 1 sem RM-2 5 750 5 2 sem RM-3 8 1200 8 3 sem Una vez que se determina en que semana debo solicitar el primer producto y en cual lo tendré, ya es posible determinar cuando debo de solicitar los demás productos de su
- 2. rama a fin de que todos lleguen al mismo tiempo al punto de ensamble. De esta manera se podrán evitar tiempos muertos en la producción (piezas esperando ser ensambladas con otras). Producto Cant Unit Cant Total Nivel Tiempo de fabricación MRP Programación por semana 0 1 2 1 2 3 4 A 1 150 1 1 sem Necesario Pedido SA 1 150 1 2 sem Necesario Pedido SB 2 300 2 3 sem Necesario Pedido RM-1 2 300 2 1 sem Necesario Pedido RM-2 5 750 5 2 sem Necesario Pedido RM-3 8 1200 8 3 sem Necesario 1200 Pedido 1200 Producto Cant Unit Cant Total Nivel Tiempo de fabricación MRP Programación por semana 0 1 2 1 2 3 4 A 1 150 1 1 sem Necesario Pedido SA 1 150 1 2 sem Necesario Pedido SB 2 300 2 3 sem Necesario Pedido RM-1 2 300 2 1 sem Necesario Pedido RM-2 5 750 5 2 sem Necesario 300 Pedido 300 RM-3 8 1200 8 3 sem Necesario 1200 Pedido 1200
- 3. Así continuamos, vía SB, hasta alcanzar el producto A. Una vez alcanzado A, retornamos vía SA, hasta llegar al punto de pedido de RM-2 (punto más bajo de la segunda rama).
- 4. Ejercicio Nº 2 Se requieren fabricar 200 unidades del Producto A con los tiempos de fabricación y piezas expuestas en el siguiente cuadro: Componente Tiempo de fabricación A 2 semanas SA 3 semanas SB 1 semana RM-1 2 semanas RM-2 3 semanas RM-3 1 semana RM-4 3 semanas RM-5 1 semana RM-6 2 semanas Los valores expuestos entre paréntesis ( ) corresponden a las cantidades unitarias requeridas para fabricar una unidad del sub-nivel anterior. Los tiempos de fabricación corresponden al total de piezas necesarias de cada componente para producir la cantidad requerida del producto A. En base a estos datos determinar la mejor planificación de producción posible. ---------------------------------- Comenzamos el estudio desde RM-2 considerando que es el repuesto de nivel 2 que más demora en fabricarse y su línea ascendente es la más prolongada.
- 5. Y continuamos por los repuestos de esta misma rama con el objetivo de que lleguen todos al mismo tiempo (semana 4).
- 6. Ascendemos por SA y por último fabricamos A. Para concluir el ejercicio volvemos en sentido inverso planificando las demandas de del sub-conjunto SB.
- 8. Ejercicio Nº 3 Se requieren fabricar 300 unidades del Producto A con los tiempos de fabricación y piezas expuestas en el siguiente cuadro: Componente Tiempo de fabricación A 1 semana SA 1 semana SB 2 semanas RM-1 1 semana RM-2 3 semanas RM-3 2 semanas RM-4 1 semana RM-5 2 semanas RM-6 3 semanas Los valores expuestos entre paréntesis ( ) corresponden a las cantidades unitarias requeridas para fabricar una unidad del sub-nivel anterior. Los tiempos de fabricación corresponden al total de piezas necesarias de cada componente para producir la cantidad requerida del producto A. En base a estos datos determinar la mejor planificación de producción posible. ---------------------------------- Comenzamos el estudio desde RM-6 considerando que su línea ascendente es la más prolongada.
- 9. El proceso completo para la fabricación de SB.