Fcaw3

Equipo necesario
• Fuente de poder.
• Sistema de alimentación de alambre.
• Fuente de gas de protección y sistema de
regulación de gas.
• Antorcha.
• Pinza de tierra.
• Cables de conexión.

Fuente de poder
• Proporciona la energía eléctrica con las
características adecuadas para establecer y
mantener el arco.

Fuente de poder
• Las más populares son las de corriente directa
voltaje constante (CV).
• Se recomienda que la capacidad sea de 300 A
mínimo y un ciclo de trabajo 100%.
• Debe ser capaz de incrementos unitarios de
voltaje.

Alimentadores
• Tienen la función de proporcionar una
alimentación continua y uniforme de alambre
a una velocidad previamente seleccionada.

Alimentadores
• Se prefieren los de velocidad constante en
conjunto con las máquinas CV.
• La velocidad de alimentación de alambre
determina el amperaje aplicado al electrodo.
• Es preferido el uso de rodillos (estriados)
moleteados.

Antorcha
• Tiene la función de conducir la corriente
eléctrica, el gas de protección y el electrodo.

Antorcha
• Se recomienda una capacidad mínima de 400
A.
• Existen modelos enfriados por aire y por agua.
• Lo que busca un operador es la fácil
manipulación, comodidad, poco peso y
durabilidad.

Gas de protección
• Puede ser suministrado a partir de cilindros o
tubería proveniente de un manifold.
– Se emplean reguladores flujómetros para ajustar el
volumen de gas necesario para una adecuada protección.
– Es importante que el regulador flujómetro tenga la
capacidad suficiente para manejar el gasto requerido.

Gases comunmente empleados
• Bióxido de Carbono (CO2).
– Menor costo.
– Alta profundidad de penetración.
– Produce una transferencia globular, aunque con
algunas formulaciones la transferencia puede ser
tipo spray axial.
– Tendencia a oxidar los metales presentes en el
arco.

Gases comunmente empleados
• Mezclas de Argón y CO2.
– 75-25 y 80-20 son las más empleadas, no se
recomienda mayor contenido de argón ya que se
pierde la capa de escoria.
– Incrementan la eficiencia de los desoxidantes del
fundente.
– Se obtiene mayor resistencia a la tensión y límite
de cedencia que con CO2.
– Para soldar fuera de posición, es más cómodo
para el soldador.

Cables y pinza de tierra
A Longitud de cable en el circuito - ∅
A.W.G.
60´ 100´ 150´ 200´ 300´ 400´
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
800 4/0 (2) 4/0 (2)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)
Operación automática
(100% Ciclo de trabajo)

Polaridad
• Determina el sentido de flujo del fluido
eléctrico.
– La mayoría de los alambres protegidos por gas
emplean DCEP (Invertida o DC+), produce una
mejor penetración.
– La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza con
algunos alambres autoprotegidos.

Amperaje
• La cantidad de corriente aplicada a un
electrodo es proporcional a la velocidad de
alambre seleccionada.
• Determina la tasa de depósito, la penetración,
el tamaño y la forma del cordón.

Amperaje
• Un alto amperaje produce una alta
penetración y un cordón de perfíl de
gran convexidad.
• Una insuficiente cantidad de alambre
produce una transferencia globular
con excesiva salpicadura y pobre
penetración.

WFS vs. corriente (E71T-1M)
0
200
400
600
800
125 175 225 275 325 400
Corriente (A)
Vel.deAlambre(ipm)
0.035” 0.045”
0.052”
0.062”

Voltaje
• Determina la longitud de arco. Está en función
del amperaje deseado.
• Para un valor de corrriente determinado,
produce el mejor arco.
• Afecta principalmente la altura del refuerzo
de soldadura y el ancho del cordón.

Relación V-A
20
23
26
29
32
200 225 250 300 350 400
Corriente (A)
Voltaje(V)
75% Ar - 25% CO75% Ar - 25% CO22
100% CO2

Velocidad de avance
• Está controlada por el operador y determina en
gran medida el tamaño del cordón de soldadura.
• Afecta la penetración y la forma del cordón.
• Determina la cantidad de calor suministrado a la
pieza de trabajo:
Q = A * V / TS
Q es calor.
A es Amperaje.
V es Voltaje.
TS es velocidad de avance.

Ventajas del proceso
• Produce uniones de alta calidad a bajo costo y
menor esfuerzo que el proceso SMAW.
• Es más indulgente que el proceso GMAW.
• Más flexible que el proceso de arco
sumergido.
– Depósitos de soldadura de excelente calidad.
– Cordones tersos y uniformes, excelente
apariencia.

• Excelente contorno de cordones de filete
horizontal.
• En algunos aceros se puede soldar sobre un
amplio rango de espesores.
• Elevado factor de operación.
• Alta tasa de depósito.
• Relativamente alta eficiencia del electrodo.

• Se requiere menor limpieza inicial que con proceso
GMAW.
• Se reduce la distorsión en relación con el proceso
SMAW.
• Se puede aplicar sobre juntas de preparación
económica.
• Arco visible, fácil de usar.
• Alta tolerancia a contaminantes que pueden causar
agrietamiento.
• Alta resitencia al agrietamiento bajo el cordón.

Limitaciones del proceso
• Hasta la fecha, está limitado a materiales ferrosos y
base níquel.
• Produce una capa de escoria que debe ser removida.
• En base peso, los electrodos tubulares son más
costosos que los sólidos.
• El equipo es más costoso y complicado que el de
proceso SMAW; sin embargo, el incremento en la
productividad lo compensa.
• La protección del gas puede afectarse por las
corrientes de aire.

Calidad de soldadura
Problemas comunes
• Inclusiones de
escoria
• Porosidad
• Fusión
incompleta
 Escoria del cordón anterior
 Velocidad de avance errática
 Angulo de avance inadecuado
 Flujo de gas insuficiente o inadecuado
 Ráfagas de viento que eliminan la
protección de gas
 Corriente, voltaje y ESO excesivos
 Velocidad de avance muy alta
 Insuficiente amperaje de soldadura

Calidad de soldadura
Problemas comunes
• Socavado
• Porosidad de
agujero de
gusano
 Excesivo amperaje de soldadura
 Voltaje demasiado alto
 Velocidad de avance alta
 Causado por humedad o azufre en el
acero
 Limpiar la superficie de la junta
 Precalentar para eliminar la humedad

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