600 introduccion a osha

Introducción a la Seguridad y Salud Ocupacional

• Introducción a OSHA:
• En 1970, el Congreso de Estados Unidos y el Presidente Richard Nixon creó la Administración
de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), una agencia nacional de salud pública dedicada a
la proposición básica de que ningún trabajador debería tener que elegir entre su vida y su
trabajo.
• Aprobada con apoyo bipartidista, la creación de OSHA fue un momento histórico de la
reforma nacional de cooperación. La ley OSHA establece claramente el derecho a un lugar de
trabajo seguro es un derecho humano básico. Desde OSHA primer día en el trabajo, la
agencia ha entregado un notable progreso para nuestra nación. Las lesiones de trabajo, las
enfermedades y las muertes han disminuido drásticamente. Junto con socios estatales, OSHA
ha abordado los peligros mortales de seguridad y los riesgos para la salud. La organización ha
establecido normas de sentido común y hacer cumplir la ley contra aquellos que ponen a los
trabajadores en riesgo. Las normas, medidas coercitivas, la asistencia de cumplimiento y
programas de cooperación han salvado miles de vidas y ha evitado innumerables lesiones y
enfermedades.
•

• Las principales causas de muertes de trabajadores en obras de
construcción en el año 2011 fueron las caídas, seguido por
electrocución, golpeado por objeto y atrapado en / medio. Estos
"Cuatro Fatal" fueron responsables de casi tres de cada cinco
muertes de trabajadores de la construcción. La eliminación de los
"Cuatro Fatal" salvaría vidas 410 trabajadores en los Estados Unidos
cada año.
• OSHA no consiste únicamente en las muertes relacionadas con el
trabajo, sino OSHA supervisa todos los aspectos de la salud y
seguridad del trabajador. Esto incluye los accidentes laborales y
enfermedades profesionales. Por ejemplo, la OSHA ha establecido
normas para ayudar a evitar que los trabajadores estén expuestos a
ambientes que puedan causar daño físico o enfermedad.

• Las 10 violaciones más citadas de las normas OSHA en 2011:
•
• Andamio
•
• Protección contra caídas
•
• Comunicación de Riesgos
•
• Protección respiratoria
•
• Control de energía peligrosa (cierre / rotulación)
•
• Eléctricos, los métodos de cableado, componentes y equipos
•
• Los vehículos industriales motorizados
•
• Escaleras de construcción
•
• Diseño de sistemas eléctricos, los requisitos generales
•
• Protección de las máquinas (máquinas, requisitos generales, la industria general)
•

• Trabajadores del Sector Privado
• OSHA cubre a los empleadores del sector privado y la
mayoría de los trabajadores en todos los 50 estados, el
Distrito de Columbia, y otras jurisdicciones de Estados
Unidos, ya sea directamente a través de OSHA federal o a
través de un plan estatal aprobado por OSHA. Los planes
estatales aprobados por OSHA son la seguridad laboral y
los programas de salud operados por los estados
individuales en lugar de OSHA federal. La Ley OSH alienta a
los Estados a desarrollar y operar su propia seguridad en el
trabajo y los programas de salud y la aplicación de estado
se opone a las normas de OSHA a menos que el estado
tiene un programa aprobado. OSHA aprueba y supervisa
todos los planes estatales y proporciona hasta un cincuenta
por ciento de la financiación de cada programa.
•
• Los programas Estatales de Seguridad y Salud deben ser al
menos tan eficaz como el programa federal de OSHA.

• Derechos de los empleados:
•
• Como empleado, usted tiene varios derechos cuando se trata de la Ley OSH.
•
– Usted tiene el derecho de notificar a su empleador o a OSHA sobre peligros en el trabajo. Usted puede pedir a OSHA para
mantener su nombre en reserva.
•
– Usted tiene el derecho de solicitar una inspección de OSHA si cree que existen condiciones peligrosas y poco saludables en su
lugar de trabajo.
•
– Usted puede presentar una queja ante OSHA dentro de los 30 días siguientes a represalias o discriminación por parte de su
empleador para presentar reclamos de seguridad y salud.
•
– Usted tiene el derecho de ver las citaciones enviadas por la OSHA a su empleador. Su empleador debe colocar las citaciones en o
cerca del lugar de las presuntas violaciones.
•
– Su empleador debe corregir los peligros en el lugar de trabajo en la fecha indicada en la citación y debe certificar dichos peligros
se hayan reducido o eliminado.
•
– Usted tiene el derecho de recibir copias de sus registros médicos y registros de su exposición a condiciones tóxicas y peligrosas o
sustancias.
•
– Su empleador debe colocar este aviso en su lugar de trabajo.
•
– Usted debe cumplir con todas las normas de seguridad y salud emitido bajo la Ley OSH que sean aplicables a sus propias
acciones y conducta en el trabajo.

• El 14 de mayo, dos trabajadores y un supervisor de planta se fabrica
un sustituto de pólvora conocido como Mag Black en polvo cuando
se produjo una explosión. Los trabajadores se habían visto obligados
a polvo manual mediante la inserción en el equipo de operación
debido a la falta del empleador de poner en práctica los controles
esenciales de protección. Asimismo, el empleador decidió no
implementar procedimientos de arranque remoto, aislar estaciones
de operación, establecer el distanciamiento seguro y levantar
barreras o pantallas - todos los cuales son necesarios para la
fabricación segura de polvo explosivo. Además, el empresario optó
por no proporcionar el equipo de protección personal y otras
medidas de seguridad a sus empleados necesitan para trabajar de
forma segura con material peligrosos. OSHA citó a la empresa con
cuatro graves intencionales, deliberados 12, 36 graves y otros dos
de lo violaciones muy graves con multas totales de 1.232.500
dólares.

• Como se puede ver en el ejemplo anterior, OSHA está haciendo la
diferencia. En cuatro décadas, OSHA y sus socios estatales, junto
con los esfuerzos de los profesionales de los empresarios, de
seguridad y salud, sindicatos y defensores, han tenido un efecto
dramático sobre la seguridad en el trabajo. Desde 1970, los
accidentes laborales se han reducido en más del 65 por ciento y
accidentes de trabajo y las tasas de enfermedad han disminuido en
un 67 por ciento. Al mismo tiempo, el empleo en EE.UU. casi se ha
duplicado. Muertes de trabajadores en Estados Unidos caen - de
aproximadamente 38 muertes de trabajadores por día en 1970 a 13
por día en 2010.
• Lesiones y enfermedades de trabajadores también han disminuido -
de 10.9 incidentes por cada 100 trabajadores en 1972 a menos del
4 por 100 en 2010.

• Conocimiento del riesgo:
•
• ¿Cuáles son los peligros?
• La respuesta a esta pregunta puede parecer
obvio, pero supone que riesgos evidentes
pueden pasar por alto fácilmente. Muchos
lugares de trabajo contienen materiales
peligrosos, incluyendo las materias primas
(madera, metal, plástico) que se convierten en
bienes terminados, y los productos químicos
tóxicos (solventes, ácidos, bases, detergentes)
que se utilizan en las distintas etapas del
proceso.
• Como empleado, siendo consciente de estos
riesgos es importante garantizar su seguridad.
No puede haber muchos peligros en el lugar de
trabajo, y ser capaz de identificar estos riesgos
puede ayudar a prevenir lesiones por accidente o
enfermedad.

• Otros peligros que usted debe tener en cuenta:
• Maquinaria fija y el equipo no pueden ser adecuadamente protegidas o en mal estado de
funcionamiento debido a la falta de mantenimiento preventivo / correctivo.
• Las herramientas no pueden ser mantenidas adecuadamente.
•
• Sierras no pueden ser afiladas o arneses de seguridad pueden ser viejos y con necesidad de
reemplazo.
•
• El ambiente de trabajo puede incluir ruido extremo, atmósferas inflamables o combustibles, o
estaciones de trabajo diseñadas pobres.
•
• Los pisos pueden ser resbaladizo y lisos.
•
• Barandas, escaleras, agujeros o tapas de piso pueden ser perdidos o dañados.
•
• Los empleados podrían estar cansado, distraído de alguna manera, o de otra manera no tienen la
capacidad física o mental para realizar el trabajo con seguridad.

• Algunos o todos de estos peligros potenciales de seguridad pueden
existir en un lugar de trabajo. La lista podría seguir y seguir. Es de
vital importancia que los trabajadores y los supervisores están bien
informados para asegurar que los riesgos laborales se identifican y
se eliminan tan pronto como sea posible.
•
• Un supervisor activo debería alentar a los empleados a reportar
inmediatamente cualquier peligro potencial. La seguridad siempre
debe ser la primera prioridad de la empresa. Muchas empresas se
dan un alto valor a la seguridad, pero no todos lo hacen.
•
• Aunque un empleador es responsable de identificar riesgos en el
trabajo, usted debe ser proactivo acerca de su seguridad y ser
consciente de su entorno y los riesgos potenciales.

• ¿Qué es un peligro?
• En la sección anterior, encontrarás diferentes tipos de riesgos.
Entonces, ¿por qué estamos preguntando qué es un peligro? Uno
de los objetivos de esta formación es darle las herramientas para
ayudar a identificar los peligros en el lugar de trabajo. Con el fin de
hacer esto, es importante entender lo que es un peligro!
• OSHA suele definir como un riesgo ", un peligro que amenaza un
daño físico a los empleados."
• Ampliando esta definición básica podemos pensar en un peligro
como una "condición de trabajo insegura o práctica (peligro) que
podrían causar lesiones o enfermedades (daño) al empleado."

• Un peligro puede ser un objeto
(herramientas, equipos,
maquinarias, materiales) o una
persona (cuando se distrajo,
mentalmente / físicamente
incapacitado). Es importante
saber un peligro es sólo una
parte de la "fórmula de
accidente", describió. Se
necesita un peligro y la
exposición ante un accidente
puede ocurrir.

• Una forma de identificar los peligros es realizar una inspección de seguridad. Las
inspecciones de seguridad deben hacer algo más que simplemente identificar
condiciones peligrosas. Se deben proporcionar datos útiles para el propósito de
análisis y evaluación eficaz del sistema de gestión de la seguridad. Suena
complicado, pero no lo es.
• Hay cinco métodos básicos que puede utilizar para identificar los peligros del lugar
de trabajo antes de que ocurra un accidente:
•
• observaciones informales, formales y programas de observación
• integrales para toda la empresa de encuestas
• entrevistas individuales
• caminar-alrededor de las inspecciones
• documentación opinión
•
• Puede que no sea la persona que realiza la inspección de seguridad en su lugar de
trabajo, pero si usted entiende lo que es, usted podría ser capaz de proporcionar
una valiosa información como parte del proceso.

• Riesgos "Reconocidos"
• En ocasiones, los estudiantes
preguntan qué se considera un
Peligro"reconocido" en el lugar de
trabajo. Como se describe en OSHA
Manual de Cumplimiento de
campo, se establece el
reconocimiento de un riesgo sobre
la base del reconocimiento de la
industria, el reconocimiento de
patrón, o "sentido común“y otros
criterios de reconocimiento.

• Echemos un vistazo más de cerca a
estas tres categorías para comprender
mejor lo que significa la OSHA.
•
– Reconocimiento en el sector. Un peligro
es reconocido si la industria del
empleador lo reconozca.
Reconocimiento por parte de una
industria, que no sea el sector al que
pertenece la empresa, generalmente es
insuficiente para demostrar el
reconocimiento del sector. Aunque las
pruebas de reconocimiento por rama
específica del empleador dentro de una
industria se prefieren, la evidencia de
que la industria del empleador reconoce
el peligro puede ser suficiente.

•
– Reconocimiento Empleador. Un peligro reconocido puede ser establecido por
la evidencia de conocimiento verdadero del empleador. La evidencia de tal
reconocimiento puede consistir en declaraciones escritas u orales formuladas
por el empresario o la gestión de otro personal de supervisión o durante o
antes de la inspección de la OSHA, o los casos en que los empleados han
llamado claramente el peligro para la atención del empleador.
•
– Reconocimiento del sentido común. Si el reconocimiento de la industria o
empleador del peligro no puede ser establecido, reconocimiento todavía se
puede establecer si se concluye que cualquier persona razonable habría
reconocido el peligro. Este argumento es utilizado por OSHA sólo en casos
flagrantes.
– Nota: A lo largo de los cursos se argumenta que "el sentido común" es un
concepto peligroso en condiciones de seguridad. Los empleadores no deben
asumir que los accidentes en el lugar de trabajo son el resultado de una falta
de sentido común.

• Peligros "Previsibles"
•
• Otra pregunta importante acerca de la naturaleza de un peligro se
refiere a si era "previsible". Un peligro que presentan problemas de
OSHA una citación debe ser razonablemente previsible. Todos los
factores que podrían causar un peligro no necesita estar presente
en el mismo lugar al mismo tiempo con el fin de demostrar la
posibilidad de prever el peligro; por ejemplo, una explosión no
tiene que ser inminente.
• Recuerde, un riesgo previsible es uno que puede ser
razonablemente previsto. Los empleados y los empleadores
siempre deben evaluar los riesgos sobre la base de lo que se podía
prever, no sólo lo que el entorno actual es en ese momento.

• Protección contra caídas:
•
• A riesgo de caída es nada en el lugar de trabajo que podrían causar
una pérdida involuntaria de equilibrio o corporales apoyo y
provocar una caída.
•
• Los riesgos de caídas causar accidentes como los siguientes:
•
• Un trabajador al camina cerca de un borde desprotegido en una
tabla que sobresale.
•
• Un trabajador resbala al subir una escalera helada congelada.
•
• Plataformas improvisadas, como ésta, representan un riesgo de
caída significativa.
• Un improvisado andamio se derrumba bajo el peso de cuatro
trabajadores y sus equipos.
•
• Un trabajador que lleva una lámina de madera contrachapada en
pasos de cubiertas planas en una abertura de tragaluz.
•
• Los riesgos de caídas son previsibles. Se pueden identificar y
eliminar o controlar antes de que causen lesiones.

• ¿Cómo evaluar los riesgos de caídas?
• El propósito de la evaluación de los riesgos de caída es determinar cómo
eliminar o controlar antes de que causen lesiones. A continuación se
presentan los factores importantes a considerar en la realización de una
evaluación.
• Involucre a otros
• Es posible que tenga otros para ayudar a evaluar los riesgos de caídas.
Involucrar a otros que puedan tener experiencia identificando los riesgos
de caídas, como sus compañeros de trabajo o supervisores, ellos te
ayudarán a identificar los peligros y determinar cómo eliminar o controlar.
Involucrar a otros que también fortalecen la seguridad de su empresa y el
programa de salud.

• Identificar las tareas que podrían exponer a los
trabajadores a las caídas
• Como parte del proceso de identificación de peligros,
evaluación de cada tarea que va a realizar y buscar
cualquier cosa que podría quedar expuesto a un riesgo de
caída. Por ejemplo, si va a subir una escalera para cambiar
una bombilla, asegúrese de que la escalera no está dañado
y que la escalera esté estable.
• Asegúrese de que todos caminar / trabajar superficies
tienen la fuerza para apoyar a los trabajadores y sus
equipos y luego identificar todas las tareas que podrían
exponer a los trabajadores a las caídas. Una superficie de
caminar / trabajar es cualquier superficie, horizontal o
vertical, en la que una persona camina o de obras.

• Identificar los riesgos de caída que se pueden eliminar
•
• La eliminación de un riesgo de caída es la estrategia más
efectiva de protección contra caídas. Estas son algunas de
las formas de eliminar los peligros de caídas:
• Lleve a cabo los trabajos de construcción en el terreno
antes de la elevación o inclinación a una posición elevada.
• Instale escaleras permanentes al comienzo del proyecto a
fin de que los trabajadores no es necesario utilizar las
escaleras entre los pisos.
• Use extensiones de herramientas para realizar el trabajo
desde tierra.

• Prevenir los riesgos de caída
• Si no puede eliminar los riesgos de caídas, es necesario evitar las caídas o
controlarlos para que los trabajadores que puedan caer no se lesionen
• La eliminación de los riesgos de caída es la mejor forma de prevención,
pero si se puede eliminar el peligro, usted debe tomar medidas para
prevenir o controlar una caída. He aquí algunas maneras de hacer esto:
• Maneras de prevenir caídas incluyen cubiertas, barandillas, pasamanos,
cables perimetrales de seguridad y sistemas personales de retención de
caídas.
• Maneras de controlar la caída son personales de detención de caídas,
sistemas de dispositivos de posicionamiento, y la red de seguridad de
sistemas. El uso de estos sistemas de protección contra caídas sólo cuando
usted no puede eliminar los riesgos de caídas o prevenir las caídas que se
produzcan.

• Las escaleras de mano
•
• Las escaleras de mano son versátiles,
económicas y fáciles de usar. Sin embargo,
los trabajadores a veces los utilizan sin
pensar en usarlos con seguridad. Cada año,
la mayoría de los trabajadores son heridos
al caer de escaleras. La mayoría de las
cataratas están a menos de 10 pies.
• Nosotros usamos las escaleras para hacer
todo tipo de tareas, así que no es
sorprendente que muchos tipos de
escaleras de mano están disponibles.
Echemos un vistazo a los tipos más
comunes.

• Escalera recta (izquierda)
• El tipo más común de
escalera portátil. La
longitud no puede
exceder los 30 pies (9m).
Disponible en madera,
metal, fibra de vidrio y
reforzados. Soporta un
solo trabajador.

•
• Escalera plegable estándar
•
• Escaleras plegables tienen
escalones planos, un respaldo
abatible, y no es ajustable.
Sólo para uso en superficie
firme y nivelada. Disponible en
metal, madera o fibra de vidrio
reforzada. Debe tener un
separador de metal o brazo de
bloqueo y no puede exceder
los 20 pies (6m). Soporta un
solo trabajador.
•

•
• Escalera de extensión (a la
izquierda)
•
• Las escaleras de extensión
ofrecen la mayor longitud en una
escalera de mano de propósito
general. Ellos tienen dos o más
secciones ajustables. La sección
de deslizamiento superior debe
estar en la parte superior de la
sección inferior. Hecho de
madera, metal o fibra de vidrio.
Longitud máxima depende del
material. Soporta un solo
trabajador.

•
• Escalera de plataforma
(derecha)
• Escaleras de la plataforma
tienen una gran
plataforma estable en la
parte superior que
soporta un trabajador.
• La longitud no puede
exceder los 20 pies(6m).

•
• Caballete de contactos
(izquierda)
•
• Caballete escaleras tienen dos
secciones que están
articuladas en la parte
superior y forman ángulos
iguales con la base. Utilizado
en pares para apoyar tablones
o puesta en escena. Peldaños
no se utilizan como pasos. La
longitud no puede exceder los
20 pies.

• ERGONOMIA BÁSICA
• La ergonomía se puede considerar como la ciencia de adaptar el
trabajo al trabajador individual. Cuando hay un desequilibrio entre
las exigencias físicas del trabajo y de la capacidad física del
trabajador, los trastornos musculo-esqueléticos (TME), como
esguinces y torceduras, pueden resultar.
• Los trastornos musculo-esqueléticos en el lugar de trabajo son
comunes y a menudo el resultado de una mala ergonomía. En la
última década, la ergonomía en el lugar de trabajo se ha convertido
en más de un enfoque de seguridad y salud. Como resultado,
ergonómicos lesiones relacionadas han ido disminuyendo. El gráfico
de la página siguiente muestra la tendencia a la baja en este tipo de
lesiones.

• ¿Qué son los trastornos musculo-esqueléticos?
•
• Los trastornos musculo-esqueléticos (TME) son
un grupo de condiciones que involucran a los
nervios, los tendones, los músculos y las
estructuras de apoyo como los discos
intervertebrales. Ellos representan una amplia
gama de trastornos, que pueden diferir en
severidad de síntomas leves, periódicos a
condiciones severas y crónicas y debilitantes.
•
• A continuación se muestra una lista de ejemplos.
•
• El síndrome del túnel carpiano
• Tenosinovitis
• La tensión síndrome cuello
• dolor de espalda baja

Seguridad Eléctrica
El primer paso para protegerse a sí mismo cuando se trata de la electricidad es el
reconocimiento de los muchos peligros que enfrentan en el trabajo. Para ello, es
necesario conocer qué situaciones pueden ponerlo en peligro. Saber dónde buscar
ayuda a reconocer los peligros.
Cableado inadecuado es peligroso
Las partes descubiertas conductoras eléctricas son peligrosas.
Las líneas eléctricas aéreas son peligrosas.
Cables con aislamiento malo le puede dar un susto.
Instalaciones eléctricas y herramientas que no están conectados a tierra o doble
aislamiento, son peligrosos.
Circuitos sobrecargados son peligrosos.
Herramientas eléctricas y equipos dañados son los riesgos eléctricos.
Usando el mal PPE es peligroso.

• Uso de la herramienta equivocada es
peligroso.
• Algunas sustancias químicas en el lugar son
perjudiciales.
• Escaleras y andamios defectuosos son
peligrosos.
• Las escaleras que conducen la electricidad
son peligrosos.
• Los riesgos eléctricos pueden empeorar si el
trabajador, la ubicación o el equipo está
mojado.

• : Controles de peligro:
• Como se vio anteriormente, hay muchos tipos diferentes de
peligros en el lugar de trabajo. Las condiciones peligrosas
incluyen materiales peligrosos, equipos, medio ambiente, y
los empleados. Prácticas inseguras de trabajo incluyen:
permitir que los trabajadores no capacitados para realizar
tareas peligrosas, tomar atajos peligrosos, payasadas, o los
horarios prolongados de trabajo. Para combatir estas
situaciones peligrosas y prácticas de trabajo inseguras, las
estrategias de control, llamados la "Jerarquía de controles"
se han desarrollado.

• Tradicionalmente, una jerarquía de controles se ha
utilizado como un medio para determinar cómo
implementar controles factible y eficaz. ANSI Z10-2005,
Salud Ocupacional y Sistemas de Gestión de Seguridad,
anima a los empresarios a emplear los siguientes cinco
estrategias de control de riesgos:
•
– Eliminación
– Sustitución
– Los controles de ingeniería
– Los controles administrativos
– Equipo de protección personal

• ¿Qué son los "posibles" controles?
•
• Reducción de riesgos (reducción) las medidas necesarias
para corregir un peligro debe ser tecnológica y
económicamente factible (razonable) para el empleador.
OSHA utiliza los siguientes criterios para determinar la
viabilidad de los controles de ingeniería y administrativos:
•
• Factibilidad Técnica. La viabilidad técnica es la existencia de
conocimientos técnicos en cuanto a materiales y métodos
disponibles o adaptables a las circunstancias específicas
que se pueden aplicar con una posibilidad razonable de que
la exposición de los empleados a los riesgos se reducirá.

• Viabilidad Económica.
• Viabilidad económica significa que el empleador tiene la capacidad financiera para
llevar a cabo las medidas necesarias para mitigar los riesgos identificados.
Viabilidad económica es un tema importante a considerar al imponer controles de
riesgos. OSHA puede permitir el uso de equipo de protección para disminuir el
riesgo, al menos hasta el momento en que los controles de ingeniería convertirse
en una carga económica menos significativo para la compañía cuando se cumplan
los siguientes requisitos:
•
1. Si la reconstrucción significativa de un establecimiento que comporte un gasto
de capital que podría poner en peligro la situación financiera de la empresa es el
único método por el cual el empleador puede lograr un control efectivo de
ingeniería;
• 2. Si no hay controles de las prácticas factibles administrativos o del trabajo, y
• 3. Si adecuado equipo de protección personal o de los dispositivos disponibles.
•

• Prácticas seguras de trabajo
• Prácticas seguras de trabajo pueden ser muy específicas o generales
en su aplicación. Ellos pueden ser una parte muy importante de un
procedimiento único trabajo o aplicables a muchos trabajos en el
lugar de trabajo. Prácticas seguras de trabajo incluyen:
•
• Extracción de disparo, bloqueo, y resbalones
• Eliminar el polvo acumulado en las superficies tóxico
• Humedecer las superficies para evitar que el polvo tóxico en el aire
• El uso de técnicas seguras de levantamiento
• El mantenimiento de equipos y herramientas en buen estado
• El uso de equipo de protección personal (PPE)

• Medidas provisionales
•
• Cuando un peligro es reconocido, la corrección preferida o el control no
puede siempre realizarse inmediatamente. Sin embargo, en casi todas las
situaciones, las medidas provisionales se pueden tomar para eliminar o
reducir el riesgo de los trabajadores. Estos pueden variar desde grabando
por los cables que suponen un peligro de tropiezo para realmente cerrar
una operación temporal.
• La importancia de tomar estas medidas cautelares no se puede exagerar.
No hay forma de predecir cuándo un peligro cause daños graves, y no hay
justificación para continuar exponiendo a los trabajadores
innecesariamente al riesgo. Por cierto, OSHA cree que siempre hay algún
tipo de medida provisional que se puede utilizar para disminuir
temporalmente un peligro.
•

• Equipos de protección personal (PPE):
• ¿Qué se requiere?
•
• OSHA requiere el uso de equipo de protección personal (PPE) para
reducir la exposición a los riesgos cuando la ingeniería y controles
administrativos no son viables ni eficaces en la reducción de estos
riesgos a niveles aceptables. Los empleadores están obligados a
determinar si el PPE se debe utilizar para proteger a sus
trabajadores y tienen la obligación de proveer PPE, incluyendo el
equipo de protección personal para los ojos, la cara, la cabeza y las
extremidades, y ropa de protección y barreras. Los empleadores
también deben asegurarse de que los empleados usen PPE y
mantener en condiciones sanitarias y de confianza.
•

• ¿Cuál es el uso adecuado?
•
• Equipo de protección personal debe ser usado y se utiliza de una manera que hará pleno uso de sus
cualidades protectoras. Equipo de protección personal que se utiliza incorrectamente puede
exponer a un empleado a los peligros, derrotando a la idea detrás del uso de PPE.
• Las bajas tasas de cumplimiento en el uso del PPE suele indicar el sistema de gestión de la
seguridad está fallando de alguna manera. Cuando los empleados no usan o usan PPE
correctamente, nosotros por lo general debido a que:
•
• 1. el empleador no proporcionan una calidad de PPE
•
• 2. el empleador no supervisar adecuadamente el uso de equipo de protección
•
• 3. el empleador no exigir el uso de equipo de protección
•
• 4. el empleador no formar adecuadamente a los empleados en el uso de equipo de protección

• ¿Qué temas deben ser entrenados?
• Según la norma, para cumplir con los requisitos
mínimos de formación, cada empleado recibe
formación PPE debe ser entrenado para saber
por lo menos lo siguiente:
– cuando es necesario el PPE
– lo que es necesario el PPE
– cómo ponerse, quitarse, ajustar y usar el EPP
– las limitaciones de la PPE
– el cuidado apropiado, mantenimiento, vida
útil, y la eliminación de la PPE

• Hasta el momento, nos encontramos con mínimos requisitos de OSHA ...
pero un elemento muy importante que falta:
• La norma de PPE no requiere específicamente la educación sobre "por
qué" es necesario el PPE
• ¿Por qué es este elemento tan importante? Debido a que un estudio tras
otro nos dice que los empleados razón más común por no seguir las reglas
en el lugar de trabajo se debe a que no sé por qué las reglas son
importantes.
• Educar a los "por qué", así como entrenar el "cómo"!
Los cinco primeros elementos de la lista describen el qué, cuándo y cómo
sobre el uso de PPE. El objetivo es aumentar el conocimiento y la habilidad
para que el empleado sea más capaz de utilizar correctamente los EPI.

La demostración es la clave
Antes de que un empleado se
le permite hacer trabajos que
requieren PPE, el empleador
debe requerir que cada
empleado afectado a:
demostrar un entendimiento
de los elementos de
formación antes mencionados
demostrar la capacidad de
usar PPE apropiadamente

• ¿Quién debe llevar a cabo la capacitación?
•
• Esta es una pregunta muy importante. El que la formación PPE persona, él
o ella tiene que ser un experto que no sólo sabe cómo usar el PPE
correctamente, pero tiene un profundo conocimiento de la importancia de
hacerlo. Es fundamental que el empleado entienda la importancia de usar
PPE, no sólo por su seguridad, pero su "empleo permanente". Para
cumplir con los requisitos mínimos de reglas, el empleador debe verificar
cada empleado afectado haya recibido y comprendido el adiestramiento
requerido. Esto debe hacerse mediante una certificación escrita que
contiene:
•
– el nombre de cada persona formada
– la fecha (s) de formación
– el objeto de la certificación
•

• Sin embargo, cuando se trata de la documentación de formación PPE, es una
buena idea para ir más allá de los requisitos mínimos establecidos en la norma
para asegurarse de que el empleador pueda demostrar (probar) que ha alcanzado
o excedido sus obligaciones jurídicas con respecto a la capacitación en seguridad.
•
• Documentación sólida formación PPE contendrá los elementos siguientes:
•
• Una declaración del empleado de que han recibido capacitación por parte del
empleador en los seis temas enumerados anteriormente, y que el entrenador ha
demostrado un uso correcto del PPE y respondió a todas las preguntas de los
empleados sobre el PPE satisfactoriamente.
•
• Una declaración del entrenador que, a través de una prueba oral o escrita, que el
empleado haya demostrado satisfactoriamente la comprensión de los temas
tratados durante la formación y, a través de la práctica, demostraron la capacidad
de ponerse correctamente, utilice, quitarse, cuidar y mantener el PPE.

• Planes de acción de emergencia:
• ¿Cómo escapar de su lugar de
trabajo en caso de emergencia?
¿Sabes dónde están todas las
salidas en caso de que su primera
opción si esta demasiado lleno?
¿Está seguro de las puertas se
desbloquearán y la ruta de salida,
como un pasillo, no se
bloquearán durante un incendio,
una explosión u otro tipo de
crisis? Conocer las respuestas a
estas preguntas podrían
mantenerse a salvo durante una
emergencia.
•
•

• ¿Qué es una ruta de salida?
•
• Una ruta de salida es un camino continuo y sin obstáculos del recorrido de salida
desde cualquier punto dentro de un lugar de trabajo a un lugar seguro. Una ruta
de salida consta de tres partes:
•
• Salir del acceso - parte de una ruta de salida que conduce a una salida.
•
• Salida - parte de una ruta de salida que es generalmente separado de otras zonas
para proporcionar una forma protegida de viajes a la descarga de salida.
•
• Salga de descarga - la parte de la salida que le lleva directamente al exterior o a
una calle, paseo, zona de refugio, vía pública o espacio abierto con acceso al
exterior.
•

• ¿Cuántas rutas de salida deben tener un lugar de trabajo?
• Normalmente, un lugar de trabajo debe tener por lo menos dos
rutas de escape para permitir la evacuación inmediata de los
empleados y otros ocupantes del edificio durante una emergencia.
Más de dos salidas se requieren, sin embargo, si el número de
empleados, el tamaño del edificio, o la disposición de los lugares de
trabajo no permitirá a los empleados a evacuar de manera segura.
Las rutas de salida deben estar situados lo más lejos posible el uno
del otro en caso de que uno está bloqueada por el fuego o el humo.
Sin embargo, hay una excepción a esta regla. Si el número de
empleados, el tamaño del edificio, su ocupación, o la disposición de
los lugares de trabajo permite que todos los empleados para
evacuar con seguridad durante una emergencia, una ruta de salida
está permitido.

• Hay algún otro diseño ya la construcción de rutas de salida:
Las rutas de salida deben ser parte permanente del lugar de trabajo
Descargas de salida deben llevar directamente al exterior a una calle, plaza sendero,
área de refugio, vía pública o abierta. Estas áreas de descarga de salida debe ser lo
suficientemente grande como para acomodar a los ocupantes del edificio susceptibles
de utilizar la ruta de salida
Escaleras de salida que continúan más allá del nivel en que se encuentra la descarga
de salida debe ser interrumpido en ese nivel de puertas, tabiques, u otros medios
eficaces que indican claramente la dirección de la marcha que conduce a la descarga
de salida.
Las puertas de salida de rutas debe abrirse desde el interior.
Deben estar libres de los dispositivos o alarmas que podrían restringir el uso de la ruta
de salida si el dispositivo de alarma o falla.

• Bisagras laterales puertas de salida debe ser utilizado para conectar habitaciones para salir de
las rutas. Estas puertas deben girar en la dirección de desplazamiento de salida si la
habitación está ocupada por más de 50 personas o si la habitación es una zona de alto riesgo.
• Las rutas de salida debe ser compatible con la carga máxima permitida ocupante para cada
piso servido, y la capacidad de una ruta de salida no debe disminuir en la dirección de
desplazamiento de salida ruta para la descarga de salida.
• Techos rutas de salida debe ser por lo menos 7 pies, 6 pulgadas de alto. ( 2.38m)
• Rutas de salida de emergencia debe estar claramente marcada y sin obstrucciones.
• Un acceso de salida debe ser al menos 28 pulgadas de ancho en todos los puntos. Si sólo hay
un acceso de salida que conduce a una descarga de salida o de salida, el ancho de la salida y
la descarga de salida debe ser al menos igual a la anchura de acceso de salida.
• Los objetos que se proyectan en la salida no debe reducir su anchura.

• Requisitos del Plan de Acción de Emergencia
•
• Si una empresa cuenta con 10 empleados o menos, un supervisor puede
comunicar su plan de acción de emergencia por vía oral. Si la empresa
tiene más de 10 empleados, el plan de acción de emergencia debe ser
escrito, estar en el lugar de trabajo, y que puede consultarse empleado.
Los empleadores están obligados a tener un plan de acción de emergencia
(PAE) sólo cuando estándar de OSHA aplicable así lo requiera.
•
• Sin embargo, OSHA recomienda vivamente a todos los empleadores
tienen la EAP. Los empresarios deben tener ciertos elementos a la mano
para varias situaciones diferentes. Por ejemplo, deben tener
procedimientos para informar incendios y otras emergencias, planes de
evacuación de emergencia y un sistema de alarma para alertar a los
trabajadores del problema. Además, los supervisores deben designar y
formar a sus empleados para ayudar en la evacuación segura y ordenada
de todos los empleados.

• También debe revisar la PEA
con cada empleado cubierto
cuando ocurre lo siguiente:
• Plan se desarrolla o
empleado se le asigna
inicialmente a un trabajo
• Empleado responsabilidades
en virtud de los cambios en
el plan
• Plan está cambiado

• Plan de Prevención de Incendios
•
• Un plan de prevención de incendios debe ser por escrito, estar en el lugar de
trabajo y puesto a disposición de los empleados para su revisión. Al igual que con
la EAP, si un empleador tiene 10 o menos empleados, los supervisores pueden
comunicar el plan oralmente. Los empleadores con más de 10 empleados deben
comunicar el plan por escrito. Un plan de prevención de incendios debe enumerar
todos los riesgos de incendio importantes, el manejo adecuado y materiales de
almacenamiento y el tipo de equipo de protección contra incendios necesario para
controlar cada peligro de incendio.
• La EAP también debe incluir el nombre o título del trabajo de los empleados que
se encargan de mantener el equipo para prevenir o controlar las fuentes de
ignición o incendios. Además, cuando un supervisor asigna los empleados a un
puesto de trabajo, tienen que informarles de cualquier peligro de incendio que
pueda estar expuesto. Los empleadores también deben revisar con cada empleado
aquellas partes del plan de prevención de incendios necesario para la auto-protección.

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