Hazop hazard operability
- 1. Autor: J. Flores R. J.R. Flores Ingeniería Consultor en Ing. de Riesgo juan.flores005@gmail.com Página 1 J R F E n g i n e e r i n g El HAZOP (Hazard y Operability) (Análisisde Riesgo y Operabilidad) Introducción El concepto de HAZOP El proceso de HAZOP se basa en el principio de enfoque de equipo para análisis de los riesgos, con el propósito de analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso planteadas a través de unas palabras guías e identificar más problemas que cuando las personas trabajan por separado. El HAZOP equipo está formado por personas con diferentes antecedentes y experiencia. La experiencia se expresa por los participantes durante las sesiones de HAZOP y mediante un esfuerzo colectivode intercambio de ideas que estimula creatividad y nuevas ideas, se hace una revisión a fondo del proceso en cuestión. Se define como una Técnica de identificación de riesgos deductiva basada en que los incidentes se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso conrespectoa los parámetros normales de operación. El proceso de HAZOP El equipo de HAZOPse concentra en partes específicas del proceso que sellama "nodos". En general, estos se identifican a partir dela P & ID delprocesoantes deiniciar el estudio.Un parámetro proceso es identificar, por ejemplo el flujo, y la intención es crear para el nodo en cuestión. Luego de una serie depalabras guía secombina conelparámetro de "flujo" para crear las desviaciones. Por ejemplo, "no"se combina con el flujo de los parámetros para dar la desviación "no corriente". El equipoa continuación, se centra en la lista de todas las causas creíbles de un principio "no hay flujo de" desviación de la causa que puede resultar en el peor escenario posible, el equipo puede pensar las en ese momento.Una vez que las causas se registran el equipo las listas en las consecuencias, las salvaguardas y las recomendaciones queseconsidere oportuno. El proceso se repite para la desviación, y así sucesivamente hasta la finalización del nodo. El equipo pasa al siguiente nodo y se repite el proceso. El HAZOP Objetivos del HAZOP Filosofía-Hazard vs Estudio Operabilidad HAZOP se concentra en la identificación de los peligros/riesgos, así como los problemas de operatividad. Mientras queelEstudio HAZOP está diseñadopara identificar los peligros a través deun enfoquesistemático, más del 80% de las recomendaciones del estudio son los problemas de operatividad y no son, por sí mismos, los peligros. Aunque la identificación de los peligros es el foco principal, los problemas deoperatividad se deben identificar en la medida en que tienenelpotencialdedar lugara riesgos del proceso, resultado de una violación ambiental o tener un impacto negativo en la rentabilidad. Una definición de riesgo y operatividad se da a continuación. Definiciones Peligro - cualquieroperaciónquepodría causaruna liberación catastrófica de tóxicos, inflamables o sustancias químicas explosivas o cualquier acción que podría causar lesiones al personal. Operatividad -cualquier operación dentro del diseño que podría causar uncierreque podría eventualmente conducira una violaciónde las regulaciones ambientales, de salud o la seguridad o un impacto negativo en la rentabilidad El HAZOP Método ResponsabilidadesHAZOP Proceso de Análisisde Riesgo (PHA). Jefe de Equipo El líder delequipo PHA trabaja con el coordinador del PHAen la definición del alcance del análisis y selección de los miembros del equipo. Dirige los miembros del equipo en recopilación deinformaciónde seguridad de procesos antes del inicio del estudio. Planes de estudio con elcoordinador del PHA y el equipo de programación de reuniones. Dirige el equipo y contribuye en la elección de los miembros del equipo seleccionado y mantener centrado en el descubrimiento de los peligros asociados con el proceso y dirige el equipo, mantiene registro de la resultados de los equipos y sus resultados. Asegura que el análisis cubra completamenteelproceso, ya quees definidoen el inicio del análisis depeligros y asegura queelestudio se termine en el tiempo asignado durante la etapa de planificación. Escribe un informe quedetalla los resultados del estudioy las recomendaciones del grupo, hace el informe de las conclusiones y recomendaciones a la administración. Losexpertos/especialistas de ingeniería Los expertos deingeniería asignados al proceso deanálisis de riesgos pueden incluir algunos o todos los profesionales, A saber: uningeniero deproyecto, un ingeniero mecánico, un ingeniero deinstrumentos, un Ingeniero electricista, un ingeniero mecánico, uningeniero deseguridad, un ingeniero de aseguramiento de la calidad, el ingeniero o técnico de mantenimiento, personal de operaciones, un ingeniero de procesos y un ingenierode abastecimiento de materiales. Estas personas seránresponsables encalidad deexpertos en sus respectivas disciplinas, ya que se aplica al análisis de riesgo al proceso en estudio. Estos individuos son responsables deasistir al taller de análisis de riesgo y a la reunión inicial. Ellos también están obligados a estar a disposición del equipo según sea necesario con el entendimiento dequeellíder del equipole informara con la suficienteantelación cuando sucompetencia sea necesaria. Están obligados a proporcionar la documentación requerida y los procedimientos existentes. El HAZOP Método Enfoque técnico del HAZOP Palabrasguía, laselección de parámetrosy desviaciones El proceso deHAZOP crea las desviaciones dela intención de diseño deprocesos mediantela combinaciónde palabras guía (no, más, menos, etc) con los parámetros del proceso que resulta enuna posible desviación de intencióndeldiseño. Por ejemplo, cuando la palabra guía "No"se combina con el parámetro de "flujo" la desviación resultado será "no corriente". Posteriormente, elequipo debe enumerar todas las causas creíbles que ocurrirá enuna condiciónde noflujo para el nodo.Una lista muestra las palabras guía y seindican a continuación. Cabeseñalar queno todas las combinaciones
- 2. Autor: J. Flores R. J.R. Flores Ingeniería Consultor en Ing. de Riesgo juan.flores005@gmail.com Página 2 J R F E n g i n e e r i n g palabra guía / parámetro será significativo. A.-de la tabla de indicadores significativos combinaciones palabra guía / parámetro y su aplicación se da a continuación Palabras guía ° No ° Más · Menos °, así como ° Invertir ° Otros Que La aplicación de los parámetros dependerá del tipo de proceso que considera el equipoen el proyectoy la intención del proceso. Los objetivos específicos más comunes como parámetros que se deben considerar son; el flujo, temperatura, presión, y en su caso, nivel. En casi todos los casos,estos parámetros debenser evaluados para cada nodo o rama en análisis.El secretario técnico deberá documentar, sin excepción, los comentarios del equipo en relación con estos parámetros o bien documentar el análisis que se desarrolló en cuanto a; peligro/riesgo/consecuencia/responsable. Además, el nodo o rama debe ser examinado para la aplicacióndelresto deparámetros específicos (Ver lista más abajo). Estos deben registrarse sólo si hay un problema de peligro/riesgo o asociados a la operatividaddelparámetro. Un conjunto de muestras de parámetros incluye lo siguiente: Los parámetros específicos Flujo Temperatura Presión Composición Fase Nivel Alivio Instrumentación Muestreo Corrosión / erosión Servicios / Servicios Públicos Mantenimiento Adición Seguridad Reacción Insertar / purga Contaminación Requisito: Los parámetros específicos deben ser considerados por el equipo en la evaluación decada nodo o rama analizada. Si un parámetro en particular no cambia de un nodo a otro, entonces noes necesario repetir todas las desviaciones que se consideraron enel nodoanterior. Serefierensólo a estecaso en las desviaciones de la columna del nodo que en la actualidad se está considerando. El concepto de punto de referencia Al definir los nodos o ramas y la realización de un HAZOP en un nodo particular, es útil utilizar el concepto de punto de referencia (POR) en la evaluación de las desviaciones. Ladetección de causasde lasdesviaciones Es necesario sercuidadoso enellistado decausas básicas de las desviaciones. Una desviación seconsidera real si haycausa suficiente para creer que la desviación puede ocurrir. Sin embargo, sólo se hace creíble si a Juicio del equipo se incluyen los eventos con una muy baja probabilidad de ocurrencia. Hay tres tipos de causas básicas. Ellos son: 1. Errores humanos que sonactos de omisión o ejecutados por un operador, diseñador,constructor u otra persona que haya creado un peligroquepodría resultar en una liberación de energía o material inflamable. 2. Falla delequipo mecánico, electico o estructural o bien resultados de operación fallida en la liberación demateriales peligrosos o inflamables. 3. Eventos externos en los que los elementos fuera de la unidad, equipoo entorno que está siendo revisado afecta o daña el funcionamiento de dicho equipoen la medida que la liberación de energía, material peligroso o inflamable es posible. Los eventos externos son trastornos en las unidades adyacentes a la explotación segura dela unidad (O nodos) que se estudia, la pérdida de utilidades, y la exposición de las condiciones climáticas y sísmicas que afecten la actividad operativa. El nivel de detallerequerido en la descripción delas causas de la desviación depende de si la causa de la alteración se produce en el interior o fuera del nodo, o rama. Consecuenciasy medidasde control El propósito principaldela HAZOP es la identificación de los escenarios queconducen a peligros / riesgos y que expone a los trabajadores a una lesión o a un riesgo de fatalidad. También se identifican y evalúan las consecuencias y sus medidas de control para todo lo que dañe o mermen la operación. Para hacer esta determinación es siempre necesario determinar, lo más exactoposible, todas las consecuencias de las causas posibles con uncomunicado que es reconocido por el grupo de estudio.Esto tieneun doblepropósito. Uno, que le ayudará a determinar una clasificaciónde riesgo en el HAZOP, donde los peligros sondescubiertos por el grupo de manera que se puede establecer la prioridad en el tratamiento de la amenaza. Y dos, que le ayudará a tomar la determinación o mejora inmediata si se produceun desvío particularen unproblema o un riesgo de operatividad. Si el equipollega a la definición de las consecuencias para una determinada causa deuna desviación en el análisis de una problema de operatividad sólo, entonces la discusión debe terminary el equipodebe pasar a la segunda causa, la desviación o nodo. Si el equipo determina que la causa se traducirá en la liberación de energía o materiales peligrosos o inflamables, falla de materiales u otra causa probable, a continuación, las medidas decontrol debenser identificados. Medidas deControl deben incluirse cada vez que el equipo determine queuna combinación de causas y consecuencia presenta un riesgo efectivo alproceso. Loqueconstituye una medida de controlen seguridad puede serresumida sobre la base de los siguientes criterios generales: 1. Sistemas, diseños de ingeniería y procedimientos escritos que estén desarrollados para prevenir eventos peligrosos. 2. Los sistemas que están diseñados para detectar y dar alerta temprana a raíz de la causa inicial de un peligro. 3. Los procedimientos escritos de los sistemas para mitigar o minimizar las consecuencias de los peligros detectados. El equipo debe tener cuidado en el listado de medidas de control. El Análisis deriesgos requiere una evaluación de las consecuencias por la falta de controles técnicos y
- 3. Autor: J. Flores R. J.R. Flores Ingeniería Consultor en Ing. de Riesgo juan.flores005@gmail.com Página 3 J R F E n g i n e e r i n g administrativos, por lo que una determinación de control debe ser analizada como posible y si estos elementos de hecho se puede considerar en el proyecto o planta en desarrollo. Además, el equipo debe considerar eventualmente múltiples fallas y eventos simultáneos al considerar queninguna delas medidas decontrol anteriores en realidad funcionará comotalenel caso de Ocurrencia de un evento no deseado. Recomendaciones finales (cierre) Las recomendaciones queserealizancuando las medidas de control para un escenario y/o un determinado peligro, a juzgar por un evaluación de los riesgos del escenario, son inadecuadas para proteger contra el peligro. Líneas deAcción,sonlas recomendaciones para los que ha sido designado una persona o departamento. Las siguientes pautas son sugeridas para la implementación del análisis de peligros y sus recomendaciones: I. Elementos deAltas acción prioritaria debeser resuelto de inmediato II. de Acción Media,todos los puntos de acción prioritaria debe serresuelto dentro del cortoplazo III. de acciónBaja, todos los elementos de acción prioritaria que no dañen a las personas y/o equipos o bienqueexisteun evento controlado debeser resueltoantes de que se produzca un daño mayor. El CoordinadordelHAZOP y eljefedelárea con personal de Seguridaddebenexaminar todas las recomendaciones hechas en los estudios para definir las prioridades relativas y determinar un calendariode aplicación.Después quecada recomendación ha sido revisada,la resolución de la recomendación o medida decontrol debe serregistrado enun documento deseguimiento. Las recomendaciones incluyen eldiseño, operación, mantenimientoo cambios que reducen o eliminan Desviaciones, causas y / o consecuencias.Recomendaciones que se señalanen unanálisis deriesgos se debeconsiderar como de carácter preliminar. Las solicitudes de información adicional o estudio tambiénpueden ser consideradas como preliminares.