Lema jenny metodo hazop
- 1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR AERONÁUTICO SEGURIDAD DE PLANTAS Y CENTRALES NOMBRE: JENNY LEMA CURSO: 4to SAT Ing.: EDUARDO PASOCHOA Latacunga – Cotopaxi – Ecuador
- 2. •Se denomina a este método como el análisis de peligros y operabilidad. •Un análisis HAZOP es un método sistemático en el cual se identifican los riesgos de un proceso y los problemas de operación potenciales, usando una serie de palabras guías para investigar desviaciones del proceso. • La misma técnica puede ser utilizada para identificar los riesgos derivados de fallas en seguir procedimientos y aún de la conducta inadecuada de los operarios. •es concretamente una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso establecidas previamente con respecto de los parámetros normales de operación de algún determinado proceso.
- 3. OBJETIVO DEL HAZOP El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseño de un proceso para detectar desviaciones de la operación e interacciones del proceso, que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podrían ser: Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores Daños al equipo o a la propiedad Problemas para operar o para realizar mantenimiento Calidad del producto Emisiones ambientales Peligros durante la construcción o el arranque de la planta No disponibilidad de la planta
- 4. Esta metodología del análisis comprende básicamente las siguientes etapas: 1) Descripción objetiva de la instalación. Se describen los elementos de la instalación y su funcionamiento 2) Definición del objetivo y alcance. Aquí el método consiste en delimitar las áreas del sistema a las cuales se aplica la técnica 3) Definición detallada de los elementos críticos o nodos de estudio. Se debe tener en cuenta que en cada área seleccionada se identificarán una serie de nodos o puntos claramente localizados en el proceso. por ejemplo en el caso de nodos pueden ser: la tubería de alimentación de una materia prima, la altura de impulsión de una bomba, la superficie de un depósito, etc.. 4) Definición de las desviaciones para cada una de las variables de proceso, a partir de las palabras guía. El método HAZOP consiste en una aplicación exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión aquellas combinaciones que no tengan sentido para un nodo determinado, en tal caso se continua con el analisis en el caso siguiente
- 5. 5) Identificar posibles causas de cada desviación Para cada desviación, se deben de mencionar y enumerar las posibles causas que ocasionan dichas desviaciones. 6) Establecer las consecuencias posibles de la desviación y analizar cuál de las alternativas disponibles es aplicable para la solución del caso. Las consecuencias no entrañan riesgo: descartar esta desviación Las consecuencias entrañan riesgos menores o medianos: consideración de esta desviación en el siguiente paso. Las consecuencias entrañan riesgos mayores: consideración en el siguiente paso y envío para su análisis mediante un método mucho más detallado y/o cuantitativo. 7) Determinar medidas correctoras que eviten o palíen las causas de las desviaciones.
- 6. Definición de los nudos En cada subsistema se identificarán una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Unos ejemplos de nudos pueden ser: tubería de alimentación de una materia prima un reactor aguas arriba de una válvula reductora, impulsión de una bomba, superficie de un depósito, ... Cada nudo será numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido de proceso para mayor comodidad. La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendrá caracterizado por unos valores determinados de las variables de proceso: presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, estado, etc. Los criterios para seleccionar los nudos tomarán básicamente en consideración los puntos del proceso en los cuales se produzca una variación significativa de alguna de las variables de proceso. Es conveniente, a efectos de la reproducibilidad de los estudios reflejar en unos esquemas simplificados (o en los propios diagramas de tuberías e instrumentación), los subsistemas considerados y la posición exacta de cada nudo y su numeración en cada subsistema.
- 7. APLICACIÓN DE PALABRAS GUIAS Las denominadas “Palabras guía”, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como: Reacciones Transferencias, etc. Así como a parámetros específicos: Presión Caudal Temperatura, etc
- 8. PROCEDIMIENTO DEL HAZOP -El primer paso para aplicar la técnica HAZOP es seleccionar un elemento del sistema, por ejemplo una línea, una vasija o un paso del procedimiento. La función de este elemento deberá ser descrita por el especialista de diseño del equipo. EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL PROCESO, PARA EL ESTUDIO,ES QUE LAS PALABRAS GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A TRAVES DE CADA PARTE DEL ELEMENTO. -ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEÑO La intención precisa del intento del diseño del elemento del proceso/procedimiento que se va a estudiar, debe ser establecida y entendida por todos los miembros del equipo. -SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUÍAS -IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES Se deben establecer causas reales para las desviaciones propuestas y adecuadamente agrupadas. Por ejemplo las causas para que no haya flujo incluyen probablemente fallas de suministro aguas arriba (upstream) y bloqueos aguas abajo (down- stream), que pueden tener diferentes consecuencias y protecciones. -DEFINIR CONSECUENCIAS El director del estudio deberá incitar a los miembros del equipo de HAZOP a identificar todos los riesgos creíbles, y sus consecuencias en la operabilidad, debidos a las desviaciones identificadas al aplicar las palabras guías a los parámetros del proceso bajo estudio.
- 9. -CONSIDERAR LAS PROTECCIONES EXISTENTES El siguiente paso es considerar si los sistemas de ingeniería y seguridad, como se presentan en los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs), pueden ser compatibles con el control de las consecuencias de todas las desviaciones. -ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS REQUERIDAS -REGISTRO: nombres de los miembros del equipo, planos utilizados para el estudio. -PUBLICACION DE LOS REGISTROS Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el equipo, diariamente, para asegurarse que estén completas y se entiendan fácilmente. Igualmente todos los miembros del equipo deben participar en la revisión final del estudio o cuando se emita el borrador del reporte. -REALIZAR OPERACIONES ESPECIFICAS.
- 10. VENTAJAS DEL MÉTODO HAZOP Es una herramienta útil para contrastar distintos puntos de vista sobre una instalación industrial. Es considerada una técnica sistemática que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hábitos metodológicos útiles. El coordinador mejora su conocimiento acerca del proceso No requiere prácticamente recursos adicionales, con excepción del tiempo de dedicación. DESVENTAJAS DEL MÉTODO HAZOP Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalación como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios económicos. Es dependiente de la información disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos. No hay una valoración real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, por ser una técnica cualitativa.
- 11. FORMATOS