IDENTIFICACION DE LOS DIFERENTES RACKS.ppt
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IDENTIFICACION DE RACKS
IDENTIFICACION DE LOS DIFERENTES RACKS.ppt
- 2. Racks selectivos • Excelente control del stock. Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño. Combinable con estanterías para picking manual. • Versátil y de fácil mantenimiento, dispone de una amplia gama de accesorios para almacenar prácticamente cualquier tipo de carga.
- 3. Racks selectivos • El sistema más universal para el acceso directo y unitario a cada pallet. Por ello, es la solución óptima para depósitos en los que es necesario almacenar productos paletizados con gran variedad de referencias. • La distribución y altura de las estanterías se determinan en función de las características de los autoelevadores, de los elementos de almacenamiento y de las dimensiones del local. • Ventajas • Excelente control del stock; cada hueco es un pallet. • Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de la mercadería a almacenar. • Combinable con estanterías para picking manual. • Para almacenar un mayor número de pallets se pueden instalar estanterías de doble fondo que permiten almacenar un pallet delante de otro a cada lado del pasillo.
- 5. Racks penetrables • Máxima utilización del espacio disponible. Eliminación de los pasillos entre las estanterías. Admite tantas referencias como calles de carga. • Sistema adecuado para almacenar productos homogéneos con baja rotación y gran cantidad de pallets por referencia.
- 6. Racks penetrables • Almacenamiento por acumulación que facilita la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como en altura. • Este sistema de almacenamiento por compactación está compuesto por un conjunto de estanterías, que forman calles interiores de carga, con carriles de apoyo para los pallets. Las carretillas penetran en dichas calles interiores con la carga elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada. • Todos los niveles de cada calle deben alojar la misma referencia, por lo que resulta idóneo para almacenar muchos pallets de productos homogéneos con baja rotación. • La elevada resistencia de los materiales que forman este tipo de estanterías permite el almacenaje de pallets de gran carga. • Ventajas • Rentabilidad máxima del espacio disponible (hasta un 85%). • Eliminación de los pasillos entre las estanterías. • Riguroso control de entradas y salidas. • Admite tantas referencias como calles de carga existan. • Existen dos sistemas de gestión de la carga: el sistema drive-in, con un único pasillo de acceso, y el sistema drive-through, con dos accesos a la carga, uno a cada lado de la estantería. • El sistema compacto es muy utilizado en cámaras frigoríficas, tanto de refrigeración como de congelación, que precisan aprovechar al máximo el espacio destinado al almacenamiento de sus productos a temperatura controlada.
- 8. Estantería dinámica Es también un sistema de los que se conoce como de producto-a-operador por lo que es muy útil para facilitar la realización de pedidos. Las paletas o las cajas se almacenan sobre rodillos o roldanas en una estructura metálica de gran densidad. Las cargas se deslizan desde el punto de entrada al de salida. La carga de estas estanterías es cómoda porque siempre se alimenta el mismo punto. Además la recogida de pedidos se mejora pues en menos espacio disponemos de más referencias.
- 9. Ventajas · Mayor aprovechamiento del espacio, pues sólo requiere del espacio de carga y del de descarga. · Garantiza el FIFO estricto. · El tiempo de preparación de pedidos es sustancialmente menor puesto que reduce el espacio recorrido. · Una correcta ubicación del almacén permite que se reduzcan al mínimo los tiempos de descarga de camiones, y en general de reposición. · Control total de stock. Las órdenes de reaprovisionamiento se pueden automatizar sin más que instalar sensores en el sistema. · Separa los pasillos de reposición de los pasillos de Picking disminuyendo la congestión. · Puede considerar gran cantidad de productos diferentes.
- 10. Inconvenientes · Al tener elementos móviles es un sistema caro. Además tiene una mayor “densidad” de material. · Riesgo de aplastamiento de cargas. · Cuenta con un volumen disponible elevado, pero éste no será generalmente necesario para todas las cargas. Recomendado para: Productos homogéneos, de los que se va a tener una cantidad limitada de cargas, de alta rotación y exigencias del flujo FIFO. Se utilizan también, en almacenamiento de cajas, como sistema para facilitar la recogida de pedidos. Otra utilidad extendida es la de sistemas de alimentación a líneas de montaje. Condiciones de uso Las cargas se desplazan desde la entrada a la salida gracias a una ligera pendiente,y a la existencia de roldanas, en el caso de cargas ligeras, o a las de rodillos en el caso de cargas pesadas. La pendiente de éstas debe estar entre el 4% y el 6%. Los productos cilíndricos (bidones), sin embargo, no requieren rodillos o roldanas sino guías, en este caso la pendiente debe ser muy pequeña. El frenado resulta imprescindible para cargas que pesen más de 50 kg. Para cargas paletizadas existe la posibilidad de emplear los rodillos motorizados, así estos podrán ser horizontales y aumentará el control sobre el movimiento de productos.
- 11. Estantería dinámica Es también un sistema de los que se conoce como de producto-a-operador por lo que es muy útil para facilitar la realización de pedidos. Las paletas o las cajas se almacenan sobre rodillos o roldanas en una estructura metálica de gran densidad. Las cargas se deslizan desde el punto de entrada al de salida. La carga de estas estanterías es cómoda porque siempre se alimenta el mismo punto. Además la recogida de pedidos se mejora pues en menos espacio disponemos de más referencias.
- 12. Ventajas · Mayor aprovechamiento del espacio, pues sólo requiere del espacio de carga y del de descarga. · Garantiza el FIFO estricto. · El tiempo de preparación de pedidos es sustancialmente menor puesto que reduce el espacio recorrido. · Una correcta ubicación del almacén permite que se reduzcan al mínimo los tiempos de descarga de camiones, y en general de reposición. · Control total de stock. Las órdenes de reaprovisionamiento se pueden automatizar sin más que instalar sensores en el sistema. · Separa los pasillos de reposición de los pasillos de Picking disminuyendo la congestión. · Puede considerar gran cantidad de productos diferentes.
- 13. Inconvenientes · Al tener elementos móviles es un sistema caro. Además tiene una mayor “densidad” de material. · Riesgo de aplastamiento de cargas. · Cuenta con un volumen disponible elevado, pero éste no será generalmente necesario para todas las cargas. Recomendado para: Productos homogéneos, de los que se va a tener una cantidad limitada de cargas, de alta rotación y exigencias del flujo FIFO. Se utilizan también, en almacenamiento de cajas, como sistema para facilitar la recogida de pedidos. Otra utilidad extendida es la de sistemas de alimentación a líneas de montaje. Condiciones de uso Las cargas se desplazan desde la entrada a la salida gracias a una ligera pendiente,y a la existencia de roldanas, en el caso de cargas ligeras, o a las de rodillos en el caso de cargas pesadas. La pendiente de éstas debe estar entre el 4% y el 6%. Los productos cilíndricos (bidones), sin embargo, no requieren rodillos o roldanas sino guías, en este caso la pendiente debe ser muy pequeña. El frenado resulta imprescindible para cargas que pesen más de 50 kg. Para cargas paletizadas existe la posibilidad de emplear los rodillos motorizados, así estos podrán ser horizontales y aumentará el control sobre el movimiento de productos.
- 15. Muchas gracias por su atención!