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Este informe de laboratorio describe los procedimientos para soldar tuberías de cobre utilizadas en sistemas de refrigeración. Explica que se deben usar diferentes tipos de sopletes y soldaduras para unir cobre-aluminio, cobre-bronce y cobre-cobre. También describe cómo preparar las tuberías cortándolas, doblándolas y abocinándolas antes de la soldadura para evitar fugas. El proceso de soldadura involucra limpiar, aplicar fundente y calentar las tuberías con un soplete m
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- 1. INFORME LABORATORIO #3 LABORATORIO DE REFRIGERACIÓN ADRIANA PATRICIA ARIAS DIAZ 1100962515 GRUPO: A113 PROFESOR: ING. ALBEIRO AFANADOR SILVA UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER (U.T.S) BUCARAMANGA
- 2. Las soldaduras son utilizadas en el campo de la refrigeración, algo que es muy importante conocer para evitar fugas, las cuales son consecuencia directa de haber realizado técnicas inadecuadas en las soldaduras. Utilizando los tipos y técnicas de soldadura adecuada vamos a conseguir conectar los componentes de tal forma que no exista ninguna fuga. El fallo más común que encontramos en las soldaduras en sistemas de refrigeración está en que queremos utilizar el mismo soplete y tipo de soldadura para todas las uniones a realizar debemos tener en cuenta que las uniones en los sistemas de refrigeración pueden ser de tres tipos diferentes: Cobre – aluminio Cobre – bronce Cobre – cobre hay dos tipos diferentes de unión; Uniones desmontables o roscadas. Uniones no desmontables o soldadas. En el caso de los mecheros, utilizaremos tres tipos diferentes en las soldaduras de sistemas de refrigeración: Mecheros de propano Mecheros de butano Mecheros de acetileno
- 5. ¿Qué son las dobladoras de Caño o Tubo? El doblado de caño o tubo es un proceso de conformación en frío que produce una curva permanente de acuerdo con la forma de una matriz, al tiempo que conserva la forma de la sección transversal del caño, sea esta redondeada, cuadrada, rectangular o extrudida. el caño o tubo es un elemento hueco que puede deformarse con facilidad. Sin embargo, precisamente la característica de ser hueco los diferencia de piezas macizas, que son más costosas y necesitan maquinaria más compleja. Con los dispositivos adecuados para evitar la deformación y el cambio de las propiedades mecánicas, las máquinas dobladoras de tubo pueden completar la operación en pocos minutos con una excelente performance. En la actualidad se dispone de máquinas dobladoras de tubo que varían desde tamaños pequeños de banco o con trípode, operados manualmente o a pedal, hasta sofisticada maquinaria industrial completamente automatizada que cuenta con control CNC. Matriz de anclaje Matriz de presión Mandril Matriz de deslizamiento Matriz de doblado o de flexión Constituye el elemento principal del proceso de doblado, ya que moldea el tubo con un determinado radio de curvatura. Está constituida por dos partes que
- 6. poseen una acanaladura central, cuya profundidad es generalmente la mitad del diámetro del tubo. Matriz de sujeción o de anclaje Como su nombre lo indica, esta matriz cumple la función de sujetar el tubo y se emplea conjuntamente con la matriz de doblado. Su longitud coincide con la parte de sujeción de la matriz de doblado y sostiene al tubo durante la flexión Matriz de presión o de seguimiento Funciona como una herramienta de contención durante el doblado y su longitud depende del grado de flexión y del radio de la línea media. Proporciona una presión constante sobre el tubo y lo sigue a lo largo de todo el proceso de doblado Mandril Es el elemento que proporciona apoyo en el interior del tubo. Su forma y el material con el que está construido dependen del diámetro exterior y del espesor de pared del tubo, por lo que existen diversas variantes. La función principal del mandril es evitar que el tubo sufra deformaciones o arrugas. Matriz de deslizamiento Esta pieza trabaja conjuntamente con el mandril y consta de un semicilindro de longitud variable, con uno de sus extremos mecanizado con la forma de la matriz de doblado, de manera que ambas matrices ajusten perfectamente, además de una acanaladura central cuya profundidad es la mitad del diámetro del tubo. La función principal de la matriz de deslizamiento es evitar la aparición de arrugas en el tubo durante el proceso de doblado y se hace necesaria cuando la resistencia del tubo a la compresión es muy alta. Al igual que el mandril, esta pieza se encuentra en un estado de constante fricción con el tubo, por lo que su lubricación es esencial.
- 7. PRACTICA Materiales Tubos de cobre Abocador para tubos de cobre Doblador para tubos de cobre Cortador de tubo de cobre Prensadora Preparación de los tubos a soldar 1) Se organizan todos los instrumentos necesarios en un espacio apto para empezar la practica 2) Buscamos tubos de cobre acorde con algún accesorio que esta en el laboratorio 3) Tenemos dos tuberías una totalmente plana y recta, y a otra le hacemos más grande internamente 4) Si es necesario cortar el tubo para que a salida del tubo sea recta , se debe sujetar el tubo en la prensa, se usa el cortador de dos rodillos , sobre los cuales se apoya el tubo, y una cuchilla circular que incide sobre el tubo y lo corta cuando se hace girar la herramienta alrededor del tubo 5) Doblado del tubo Cuando se usa un doblador de resorte siempre se dobla el tubo un poco más de lo requerido y luego se regresa al ángulo correcto, esto afloja el resorte para su fácil remoción. se obtienen curvas perfectas,
- 8. pues las mismas son hechas sobre un molde cambiable de acuerdo al radio de curvatura deseado y al diámetro de tubo a utilizar. 6) El abocador empleado para formar la unión de cobre de manera que puedan juntarse dos piezas sin el uso de accesorios. esto se efectúa con una herramienta de abocardar del tipo de punzón o del tipo de tornillo. La tubería se sujeta en la prensa de abocardar aplicando el punzón especialmente diseñado al tubo, abocardando, expandiendo el extremo de manera que se ajuste sobre el extremo de otra pieza de tubería Colocar el extremo del tubo en la prensa de abocardar. Permitir que se extienda el tubo una distancia igual a su diámetro sujetándolo. Seleccionar el punzón apropiado y después de colocar una gota de aceite en el extremo, aplicar a la tubería una profundidad igual a su diámetro original. Retirar el punzón e insertar la otra pieza de tubería en esta parte abocardada.
- 9. Hay casos en que se necesita abocinar el extremo de un tubo para conectarlos con accesorios roscados (Racores) el procedimiento para ello es el mismo anteriormente descrito con la diferencia que se cambia el punzón por un cono 7) Observamos el tipo de roscado, para garantizar que no hayan fugas, al momento de colocar la tuerca y sellar Proceso de soldadura en los tubos Con nuestras piezas previamente preparadas para que una encaje con la otra procedemos a realizar los siguientes pasos con cada una de ellas para juntarlas por medio de un hilo de soldadura 1- Cada una de las puntas del tubo que se van a unir entre si debe ser lijada para quitar esos bordes desiguales o retirar algún tipo de pintura que recubra los tubos 2- Se debe aplicar la crema para soldar o usar polvo blanco para facilitar que la soldadura se adhiera mejor en la unión de los tubos 3- Se ponen los dos tubos en posición para soldar , estando previamente sujetos a la prensa para evitar que alguno de ellos se mueva y quede torcido o sin un buen acople 4- Se deben calentar con el soplete hasta que los dos tubos de tornen de color rojo pero teniendo precaución de que estos no se deformen 5- Se toma con una mano la soldadura y con otra el soplete el cual debe estar calentando todo para que la soldadura quede perfectamente aplicada 6- La soldadura debe cubrir perfectamente la unión para que no haya fugas, al después de verificar esto se deja enfriar o se aplicar agua.
- 10. CONCLUSIONES Se puede presentar el problema de una mala unión por no limpiar bien, tanto la superficie del tubo como el interior del accesorio y cubrir rápidamente ambas superficies con fundente o tras la limpieza. Sé debe ser muy cuidadoso con el goteo de soldadura caliente ya que puede ocasionar lesiones de quemaduras en cualquier parte del cuerpo que entre en contacto con ella. Se deben usar gafas de seguridad, guantes protectores y ropa gruesa. El fuego es un peligro siempre presente cuando se usan sopletes en zonas cerradas. Tener siempre un extintor de incendios al lado antes de encender un soplete. El procedimiento de soldadura se convierte en una herramienta de trabajo en el aseguramiento de calidad de la unión soldada que facilita la elaboración e interpretación de las especificaciones del procedimiento, afín con la tecnología de soldadura. ANEXO