Lo206 datos basicos ii pp-007-46 b
- 1. Programación Contenido: Parametrización del sistema Elementos temporales y sus orígenes Programación de una hoja de ruta Actualización de los resultados de la programación en el maestro de materiales SAP AG 1999 SAP REGION SUR LO206 7-1
- 2. Programación: Objetivos didácticos Al finalizar esta lección, podrá: Configurar el sistema para la programación. Actualizar los horarios de trabajo en el puesto de trabajo. Actualizar el calendario. Actualizar el tiempo de fabricación propia de la hoja de ruta en el maestro de materiales. SAP AG 1999 SAP REGION SUR LO206 7-2
- 3. Programación: Cuadro sinóptico Resumen del curso Organización PP y resumen de datos básicos Material Hojas de ruta - Sección 1 Puesto de trabajo LstMat Hoja Ruta Hojas de ruta - SecciónPtoTbjo1 10 2 20 Planificación de trabajo detallada 30 Programación Engineering Workbench Resumen SAP AG 1999 Tratamiento de textos Clasificación SAP REGION SUR LO206 7-3
- 4. Programación: Escenario empresarial Como integrante del equipo de proyecto usted es el responsable de la programación factible y exacta de los productos de la empresa. Para programar correctamente los productos, debe entender cómo: Se actualizan los días laborables y el horario de trabajo Se configuran las fórmulas Se actualiza el tiempo de fabricación propia en el maestro de materiales Se preparan medidas de reducción SAP AG 1999 SAP REGION SUR LO206 7-4
- 5. La programación en la planificación de la producción Planificación de las necesidades de material Programación separada de órdenes previsionales Por días t Fechas extremas calculadas Fecha fin planif. Período Fecha inicio planif. Fecha creación Base para fabricación propia o t. de reaprovisionamiento Rendimiento mejorado Sin cálculo de necesidades de capacidad Programa del ciclo de fabricación fabricación Cabecera orden Utilizado para órdenes y hojas de ruta Operación Por segundos Componentes mat. Basado en fechas extremas PlanifNec manualmente Medios auxiliares de fabricación Costes Plan 100 20 Especifica fechas teóricas (fechas programadas) Nominal Real 50 Fecha inicio teórica Fecha fin teórica Basado en el t. de fabricación propia o la operación Con cálculo de las necesidades de capacidad SAP AG 1999 La planificación de la producción tiene dos tipos de programación que se implementan de forma diferente. Para garantizar una planificación de las necesidades de material sin problemas, es absolutamente necesario programar una hoja de ruta y actualizar el maestro de materiales con los resultados de la programación. Si se lleva a cabo una planificación de las necesidades de material sin programación, como en la mitad superior del gráfico, tampoco se especifican necesidades de capacidad para la orden de fabricación. Las órdenes de fabricación siempre se programan mediante el programa del ciclo de fabricación para las operaciones. También puede utilizar el programa del ciclo de fabricación para determinar las necesidades de capacidad para las órdenes previsionales en la planificación de necesidades. Una orden de fabricación siempre incluye ambos juegos de fechas (fechas extremas y fechas programadas). Las fechas programadas siempre son relevantes para la fabricación. SAP REGION SUR LO206 7-5
- 6. Programación: Cálculo de las fechas extremas de las órdenes Fecha de necesidad Programación regresiva para el producto BS BF BS BF Pieza dimen. bruta Producto Montaje BS BF Tiempos de Plazo de Tiempos de producción propia producción entrega previsto producción propia Tiempo Tiempo de Tiempo de ejecución Tiempo de anticipo seguridad SAP AG 1999 La planificación de necesidades de material desglosa la lista de materiales de un material, genera órdenes previsionales para los componentes a suministrar y calcula las fechas extremas de la orden. Las fechas extremas de la orden (fechas previstas) se calculan utilizando el tiempo de fabricación propia o el plazo de entrega previsto del maestro de materiales. El tiempo de fabricación propia para un material puede calcularse mediante el programa del ciclo de fabricación de una hoja de ruta sin una orden y, a continuación, copiarse en el maestro de materiales. SAP REGION SUR LO206 7-6
- 7. Programación: Tiempo de fabricación propia Cálculo de fechas previstas Fecha de necesidad BS BF Tiempo de producción propia del MtroMat 10 20 30 40 50 Tiempo de Program. ciclo fabricación Tiempo de anticipo con hoja de ruta seguridad Cálculo de fechas de orden de fabric. fabric. Tiempo producción propia mayor que en hoja de ruta Tiempo de producción propia menor Tiempo de producción propia incorrecto en MtroMat producción SAP AG 1999 El tiempo de producción propia se actualiza en el maestro de materiales. Para calcular las fechas extremas correctamente en la planificación de necesidades, es muy importante que el tiempo de fabricación propia en el maestro de materiales concuerde con los resultados de la programación del ciclo de fabricación mediante una hoja de ruta. SAP REGION SUR LO206 7-7
- 8. Integración de puesto de trabajo Planif. capacidad Programación Fórmulas de Fórmulas de tmpo. de ejecución capacidad disponible Hoja de ruta Hoja de ruta Centro costes Fórmulas Val. por defecto clases actividad Clave de valor std. SAP AG 1999 La clave de valor estándar y las claves de fórmula del puesto de trabajo constituyen la base de la programación, la planificación de capacidades y el cálculo del coste. SAP REGION SUR LO206 7-8
- 9. Leyenda: M = Actividad obligatoria O = Actividad opcional D = Valor por defecto disponible para actividad SAP REGION SUR LO206 7-9
- 10. Es posible actualizar la capacidad disponible para, por ejemplo, máquinas o personal. Si una capacidad se ha asignado a varios puestos de trabajo, se considera un pool de capacidad. Debe actualizar la capacidad disponible de un pool de capacidad por separado en el menú de capacidad del puesto de trabajo. La validez de una capacidad disponible puede interrumpirse mediante un intervalo de capacidad disponible con una validez temporal limitada. Es posible actualizar intervalos de capacidad disponible mediante programas de turnos. Debe asignar fórmulas para calcular las cargas de capacidad en la pantalla de la capacidad disponible. SAP REGION SUR LO206 7-10
- 11. Actualización y asignación de un calendario de fábrica 1. Definir Definir Definir Actualizar festivos ... festivo 1 festivo 2 festivo n Definición 2. Actual. calendario Id. de calendario de festivos: 08 de festivos Festivo 1 ... Festivo n Definición Id. calendario de fábrica: 01 3. Actual. calendario Id. de calendario de festivos: 08 de fábrica Def. días laborables y festivos semanales Casos especiales 4. Asign. calendario de fábrica Centro 1000 Pto trabajo - Capacidad SAP AG 1999 Los puestos de trabajo sólo tienen una capacidad disponible los días laborables. Para calcular la capacidad disponible debe actualizarse un calendario de fábrica en el que se definan los días laborables. El calendario de fábrica se actualiza en el Customizing y puede asignarse a un centro o una capacidad individual, si es distinto del centro. SAP REGION SUR LO206 7-11
- 12. Actualizar capacidad disponible mediante el programa de turnos central Día 1 Día 2 ... Día 5 Definición turnos Definición Turno 1 Turno 1 Turno 1 Inicio trabajo Fin trabajo ... Programa turnos Tiempo recuper. Turno 2 Turno 2 Turno 2 Turno 3 Turno 3 Clase capacidad/Pto trabajo capacidad/Pto SAP AG 1999 En la definición de turno se define el inicio del trabajo el fin de trabajo y los tiempos de recuperación. En los programas de turnos, se actualiza la secuencia de definiciones de turnos individuales para todos los programas de turnos. SAP REGION SUR LO206 7-12
- 13. Puesto de trabajo - Datos de programación Datos programación Fórmulas Matriz tiempo transporte bases de planificación Grupo de ubicación ubicación De centro mín./máx. Grupo ubic. T. reposo Tiempo Tiempo Tiempo reposo preparación ejecución Centro dest. T. ejecución ES LS Grupo ubic. T. transporte SAP AG 1999 Los tiempos de transporte pueden actualizarse por separado en operaciones. Puede actualizar un tiempo de transporte mínimo y un tiempo de transporte normal en el apartado de tiempo de tránsito de la pantalla detallada de operación. Si se Si se requieren medidas de reducción, el sistema utiliza el tiempo de transporte mínimo para la programación (vea también las medidas de reducción). El sistema utiliza la matriz de tiempo de transporte para determinar los tiempos de transporte sólo si no se han registrado tiempos de este tipo en la pantalla detallada de la operación. Por regla general, el tiempo de transporte debe determinarse mediante grupos de ubicación. Los puestos de trabajo próximos se agrupan en un grupo de ubicación. Los grupos de ubicación se actualizan en el Customizing. En la pantalla de datos de programación del puesto de trabajo, se asigna el puesto de trabajo a un grupo de ubicación. Puede actualizar los tiempos de transporte planificados dentro de un grupo de ubicación o entre dos grupos de ubicación y varios centros en la matriz de tiempo de transporte. Puede actualizar el tiempo de reposo en el puesto de trabajo y en la operación de hoja de ruta. El sistema sólo programa con el tiempo de reposo del puesto de trabajo si no ha introducido un tiempo de reposo en la operación. Si se requieren medidas de reducción, el valor se reduce del tiempo de espera normal al tiempo de espera mínimo. El tiempo de espera es la diferencia entre la fecha de inicio más temprana (ES) y la más tardía (LS) para una operación. SAP REGION SUR LO206 7-13
- 14. Los valores prefijados definidos para la hoja de ruta y las fórmulas definidas en el puesto de trabajo se utilizan en el programa del ciclo de fabricación para el cálculo del tiempo de ejecución para los segmentos individuales (preparación, tratamiento, desmontaje). Si se producen particiones, también deben tener en cuenta los parámetros de la fórmula para la cantidad de particiones. SAP REGION SUR LO206 7-14
- 15. Fórmulas Tiempo de ejecución ejecución Cálculo de costes Preparación Preparación Tratamiento Máquina Desmontaje Recursos humanos fórmulas Trabajo (PS) Trabajo (PS) Líneas comandos (ABAP) Generar Programación (S/N) Necesidades capacidad Nec. capacidad (S/N) (por clase capacidad) MedAuxFab Cálculo costes (S/N) Preparación MedAuxFab Tratamiento Cant. a emplear Desmontaje Valor de empleo Trabajo (PS) SAP AG 1999 Pueden asignarse fórmulas a cada capacidad del puesto de trabajo para calcular la necesidad de capacidad. Al mismo tiempo, también pueden permitirse fórmulas para diversas funciones (necesidad de capacidad, programación, cálculo de costes). La generación controla la generación inmediata de código para la fórmula. Si no se genera un código en el mantenimiento de fórmula, se genera en el tiempo de ejecución. Un máximo de tres líneas por fórmula. Posibles operaciones aritméticas: +, -, *, /, SIN, COS, DIV, MOD, SQRT, EXP, LOG. La conversión de las unidades de medida se lleva a cabo automáticamente. SAP REGION SUR LO206 7-15
- 16. Configuración de fórmulas Parámetros de fórmula Parámetros fórmula Fórmulas ID de parámetro Valor general de operación Origen de parámetro Constante PtoTrabajo Valor estándar de operación Campos de usuario en oper. Atributos de parámetro parámetro Valor de asign. MedAuxFab Concepto clave (breve/extensa) Constante MedAuxFab Dimensión (T006) Constante de fórmula gral. Valor prefijado (fijo) Unidad de medida Nombre campo (Operación) Definición de fórmula Definición fórmula Definir Generar Evaluar (CR04) SAP AG 1999 Los parámetros de fórmula se diferencian según su origen. En el Customizing pueden definirse los siguientes orígenes para un parámetro de fórmula. Valor general de operación: el parámetro de fórmula se enlaza a un campo de datos en los datos generales de operación. El valor de este campo se introduce en la fórmula. Algunos campos típicos son: tamaño de lote, cantidad de referencia, número de particiones (lotes parciales) y número de empleados. Constante de puesto de trabajo: se asigna un valor de constante al parámetro en el puesto de trabajo. Este valor se utiliza en la fórmula. Valor estándar de operación: con ayuda de la clave de valor prefijado, puede asignar hasta seis parámetros de fórmula para valores prefijados a un puesto de trabajo y, por lo tanto, a una operación en una hoja de ruta. Campo propio del usuario en la operación: el valor de un campo propio del usuario en la operación se asigna al parámetro de fórmula. Valor de asignación de medios auxiliares de fabricación: puede tratarse de la cantidad o del empleo del medio auxiliar de fabricación. Este parámetro sólo puede emplearse para fórmulas que se utilicen para la gestión de medios auxiliares de fabricación. Constante de medio auxiliar de fabricación: puede asignar valores de constante a los parámetros de fórmula en el registro maestro de medios auxiliares de fabricación. Estos parámetros de fórmula sólo pueden utilizarse en fórmulas para la gestión de medios auxiliares de fabricación. Constante de fórmula general: se asigna un valor a este parámetro, que luego se utiliza en la aplicación. SAP REGION SUR LO206 7-16
- 17. Fórmulas y valores prefijados Clave de valor prefijado Otro origen Valores de operación generales p.ej. partición, lote V1 V2 ... Campos de usuario de oper. Constante PtoTrabajo Valores MedAuxFab Parámetros de fórmula Parámetros fórmula Int.prep Int.prep Máquina Máquina T. preparación Cant. de ref. Preparación T. preparación Cant. de ref. Preparación En la definición de fórmula F2 F1 F2 falta un valor de un parámetro Definición de fórmula Definición fórmula SAP AG 1999 Se asignan definiciones de fórmula para calcular el tiempo de ejecución y las necesidades de capacidad en el puesto de trabajo. Las propias fórmulas se graban en el Customizing como definiciones de fórmula. En primer lugar debe actualizar los parámetros utilizados en las definiciones de fórmula en el Customizing. Para especificar los campos de entrada para valores prefijados se utilizan las claves para el valor prefijado. Los valores estándar introducidos en estos campos se utilizan para calcular el tiempo de ejecución y las necesidades de capacidad. SAP REGION SUR LO206 7-17
- 18. Programación: Elemento temporal en una orden Tiempo de OPR OPR OPR OPR ........ OPR Tiempo de TratamientoPreparación Carga Traslado anticipo 0010 0020 0030 0040 0099 seguridad EM BS SS SF BF AD LT GI DDD Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo espera prepar. tratam. desmon. espera transp. ES LS LF Fechas orden Fechas operación Períodos tiempo BS Fecha extrema inicio ES Fecha inicio Orden ciclo de fabricación SS Inicio programado más temprana u operación (Fecha inicio producción) LS Fecha inicio más tardía Orden tiempos holgura SF Fin programado LF Fecha fin más tardía BF Fecha extrema fin Operación tiempo ejecución AD Fecha disponibilidad (prevista) LT Tiempo de carga Tiempos de tránsito GI Salida mercancías DDD Fecha preferente de entrega Tiempos tratamiento en ventas y distribución SAP AG 1999 Existen dos holguras con fines distintos: Tiempo de anticipo Aplazamiento de fecha, planificación de la capacidad Tiempo de seguridad Gestión de averías La holgura de orden puede predefinirse en el Customizing y el maestro de materiales (clave de horizonte). La duración de una operación consiste en un máximo de cinco elementos temporales: Tiempo de espera Tiempo de preparación, de tratamiento y de desmontaje Tiempo de reposo según proceso La duración del tiempo de transporte se sitúa entre dos operaciones pero se asigna a la operación anterior. La necesidad de material se programa a partir de la fecha de inicio más temprana. (puede cambiarse en el Customizing). La necesidad de capacidad puede mostrarse en la fecha de inicio más temprana o más tardía. SAP REGION SUR LO206 7-18
- 19. Elementos temporales y sus orígenes Elementos temporales Origen Tiempo anticipo Customizing y maestro materiales Holgura de orden Tiempo seguridad Customizing y maestro materiales Tiempos espera Espera Puesto trabajo u operación trabajo Preparación Operación tbjo- valores prefijados Tiempo ejecución Tratamiento + Puesto trabajo - fórmula Desmontaje Reposo Operación Tiempos espera Transporte Puesto trabajo u operación trabajo SAP AG 1999 Los elementos temporales para el programa del ciclo de fabricación se actualizan en diversas ubicaciones dentro de la aplicación de PP. Es importante definir los parámetros correctos y utilizar el sistema del modo adecuado para una programación satisfactoria. El tiempo de tránsito en el maestro de materiales se calcula a partir de: Holgura de orden (anticipo y seguridad) + Holgura operación (tiempo de espera) + Tiempo de reposo + Tiempo de transporte SAP REGION SUR LO206 7-19
- 20. Medidas de reducción Tiempo mín. de espera (puesto de trabajo) Espera Partición opcional Solapamiento opcional Tratamiento Sin reducción Reposo Tiempo mín. de transporte Transporte Tiempo de anticipo y de seguridad Holgura SAP AG 1999 El sistema puede llevar a cabo medidas de reducción en la programación del ciclo de fabricación para órdenes. En el Customizing puede definir los elementos temporales que pueden reducirse, así como la estrategia de reducción (para cada tipo de orden y grupo de hoja de ruta). También puede especificar la reducción de los tiempos de anticipo y de seguridad en la orden o en el Customizing para cada centro, tipo de orden y grupo de hoja de ruta. SAP REGION SUR LO206 7-20
- 21. Programación: Resumen Ahora entiende los datos más importantes de la programación en la administración de la hoja de ruta y en la parametrización del sistema. Tras una nueva creación o un cambio de programación importante de una hoja de ruta, es importante programar esta hoja de ruta y actualizar el tiempo de fabricación propia en el maestro de materiales. SAP AG 1999 SAP REGION SUR LO206 7-21
- 22. Programación Ejercicios Capítulo: Programación Temas: Programación de hojas de ruta Actualización de los resultados de la programación Creación y evaluación de fórmulas Al finalizar estos ejercicios, podrá: Llevar a cabo la programación de hojas de ruta y actualizar el tiempo de fabricación propia en el maestro de materiales. Crear y evaluar fórmulas. Como integrante del equipo del proyecto usted es el responsable de la programación plausible y exacta de los productos de la empresa. Deben cumplirse las siguientes condiciones previas: Programación del ciclo fabricación de una hoja de ruta Preparación de medidas de reducción El tiempo de fabricación propia se actualiza en el maestro de materiales Configuración de fórmulas 1-1 Programación de la nueva bomba T-F## en base a la hoja de ruta completada en la unidad 5. 1-1-1 Programe la bomba T-F## con una dirección de programación progresiva a partir del día de hoy y para una cantidad de 100 unidades. Utilice la variante de resumen de segmentos de operación para visualizar los datos de programación. 1-1-2 ¿Por qué no existe un tiempo de tratamiento calculado para la operación 10 en la operación paralela si se ha definido el tiempo de máquina de 10 minutos por unidad del modo pertinente para cada unidad? ______________________________________________________ ______________________________________________________ 1-1-3 Visualice el diagrama de barras para su programa. 1-1-4 Vea el log de programación y revise los tipos de mensajes que ha recibido, si corresponde. 1-1-5 Verifique los resultados de la programación. ¿Cuántos tiempos de tránsito se han programado? ____________________________ SAP REGION SUR LO206 7-22
- 23. 1-1-6 Marque el maestro de materiales para la actualización de T-F## con sus resultados de programación. 1-2 Ejecute la actualización de los tiempos de fabricación propia según tamaño de lote en el maestro de materiales para T-F##, para el responsable del control de producción 0##. 1-2-1 Actualice los tiempos de fabricación según la actividad de marca realizada en el ejercicio 1-1-6. 1-2-2 Revise los resultados de su actualización en el maestro de materiales para T- F##. Los valores actualizados, ¿son dependientes o independientes del tamaño de lote? ______________________________________________________ (Opcional) 1-3 Cree una fórmula para la repetición periódica de la preparación en un puesto de trabajo. Para poder crear y evaluar la fórmula, es necesario definir los parámetros de fórmula para la fórmula y definir una clave para el valor prefijado que proporcione valores a la fórmula. 1-3-1 En primer lugar defina un parámetro de fórmula para el tiempo de preparación adicional y un parámetro de fórmula para el período, expresado como una cantidad, tras el cual debe repetirse la preparación. Los valores de parámetro deben tener su origen en un valor prefijado de la operación. Datos para los parámetros de grupo: Preparación periódica IntPrep Parámetro SAP1## SAP2## Palabra clave breve Grupo PS ## IntPrep Palabra clave Preparación periódica Grupo SI ## Dimensión Tiempo Valor prefijado 1 Unidad valor prefijado Minutos Unidad 1-3-2 Ahora defina una fórmula para la preparación periódica en su puesto de trabajo. Llame la fórmula SAP1## con la descripción “Grupo PS ##”. Esta fórmula sólo debería ser válida para la programación y debería generarse inmediatamente al grabar. Utilice los parámetros del ejercicio 1-3-1. La fórmula es: máquina * cantidad de operación / cantidad base + periodo de preparación. * ((cantidad operación DIV int. preparación). ) – 1) 1-3-3 Defina una clave para el valor prefijado de forma que puedan proporcionarse valores para los parámetros de la fórmula. La clave para el valor prefijado debe permitir entradas para tiempo de preparación, tiempo de máquina y preparación adicional tras 50 unidades. El nombre clave debe ser GR## y la descripción “Grupo PS ##”. SAP REGION SUR LO206 7-23
- 24. 1-4 Verifique las fórmulas en la pantalla de programación de un nuevo puesto de trabajo. 1-4-1 Cree un nuevo puesto de trabajo FT-##. Como modelo para la copia, utilice el puesto de trabajo 206-## que creó en la unidad 4. Copie las pantallas Datos básicos, Parametrización previa, Programación de capacidades y Cálculo de costes. La descripción del puesto de trabajo debe ser “Verificación de fórmula ##”. Grabe el puesto de trabajo. 1-4-2 Sustituya la fórmula para el tratamiento del tiempo de ejecución por la clave de fórmula SAP1## que creó en el ejercicio 1-3-2. Fíjese en el mensaje de aviso tras confirmar la entrada. 1-4-3 En el ejercicio 1-4-2 apareció un aviso que ahora desea tratar. Introduzca los cambios pertinentes en su puesto de trabajo. 1-4-4 Ahora verifique la fórmula en la pantalla de programación. Registre los valores siguientes: Cantidad de operación 101 unidades Tiempo de preparación 10 minutos Tiempo de máquina 1 minuto Grupo PR ## 5 minutos Grupo SI ## 50 unidades SAP REGION SUR LO206 7-24
- 25. Programación Soluciones Capítulo: Programación Temas: Programación de hojas de ruta Actualización de los resultados de la programación Creación y evaluación de fórmulas 1-1 Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Hojas de ruta Hojas ruta estándar Modificar 1-1-1 Desde el resumen de operación, utilice el acceso vía menús: Detalles Programación Programar. 1-1-2 El tiempo de máquina se ha definido, sin embargo se necesita el tiempo de trabajo para completar la fórmula del puesto de trabajo. (compruebe la fórmula de tratamiento para el puesto de trabajo T-V). 1-1-3 Seleccione Diagrama de barras o Detalles Programación Diagrama de barras. 1-1-4 Seleccione Log programación o Detalles Programación Visualizar log. 1-1-5 Seleccione Programar resultados o Detalles Programación Programar resultado. 1-1-6 Seleccione Actualizar maestro mat. para marcar el programa para su actualización. 1-2 Actualización del maestro de materiales Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Detalles Maestro mat Actual.mtro.mat. 1-2-1 Asegúrese de seleccionar sólo su T-F## para la actualización. Cuando haya finalizado la actualización, aparecerá un mensaje indicando que se ha modificado el material. 1-2-2 Visualización del maestro de materiales Logística Producción Datos maestros Maestro de material Material Visualizar Visual. estado actual Seleccione la pantalla Programación trabajo para ver los tiempos de fabricación. SAP REGION SUR LO206 7-25
- 26. 1-3-1 Creación de un parámetro de fórmula Herramientas Accelerated SAP Customizing Tratamiento de proyecto y, a continuación, IMG empresa Producción Datos básicos Puesto de trabajo Datos generales Valor prefijado Definir parámetro 1-3-2 Creación de una fórmula Herramientas Accelerated SAP Customizing Tratamiento de proyecto y, a continuación, IMG empresa Producción Datos básicos Puesto de trabajo Planificación capacidad Fórmulas de puesto de trabajo Preparar definición de fórmula puesto de trabajo 1-3-3 Creación de claves para el valor prefijado Herramientas Accelerated SAP Customizing Tratamiento de proyecto y, a continuación, IMG empresa Producción Datos básicos Puesto de trabajo Datos generales Valor prefijado Especificar clave para valor prefijado 1-4 Verificación de fórmulas 1-4-1 Creación de un puesto de trabajo Logística Producción Datos maestros Puestos de trabajo Puesto de trabajo Crear. Introduzca el puesto de trabajo 206-## en el campo Modelo de la pantalla inicial. En la ventana de diálogo Modelo seleccione las pantallas Datos básicos, Parametrización previa, Capacidades, Programación y Cálculo de costes. Descripción: Verificación de fórmula ## Visualice todas las pantallas Grabar 1-4-2 Sustitución de la clave de fórmula Puesto de trabajo Modificar. Pase a la etiqueta Programación y sustituya la clave SAP002 por SAP1xx. 1-4-3 Sustitución de la clave para el valor prefijado Pase a la etiqueta Datos básicos y sustituya la clave para valor prefijado SAP1 por GR##. Suprima la tasa de rendimiento de la clave de PREPARACIÓN. 1-4-4 Evaluación Vuelva a la etiqueta Programación, seleccione Fórmula de test, registre los valores y seleccione Calcular. El tiempo de ejecución general calculado asciende a 116 minutos. La preparación se repitió dos veces. SAP REGION SUR LO206 7-26
- 27. SAP REGION SUR LO206 7-27