Manual de construccion

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN PARA MAESTROS DE OBRA
PRESENTACIÓN
Con este manual de construcción
para maestros de obra
CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.
quiere contribuir al logro de un mejor
nivel tecnológico de los trabajadores
de la construcción.
La elaboración de este manual ha contado
con el asesoramiento y revisión de ingenieros
caliﬁcados y su objetivo es reforzar los conocimientos
del maestro de obra adquiridos en el trabajo cotidiano.
1

2 MANUAL DE CONSTRUCCIÓN PARA MAESTROS DE OBRA
CONTENIDO GENERAL
1.- Albañilería confinada 4
2.- Recomendaciones sobre el refuerzo 31
3.- Control de calidad del concreto 63
4.- Seguridad e higiene en obra 75
5.- Anexos 93

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN PARA MAESTROS DE OBRA 3
1.-ALBAÑILERÍA CONFINADA
1.1 ¿Qué es albañilería confinada? 4
1.2 ¿Por qué es importante? 4
1.3 Conjunto estructural 6
1.4 Componentes de la albañilería confinada 20
1.5 Proceso constructivo 24
CAPÍTULO 1

1.2 ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA ALBAÑILERÍA CONFINADA?
Desde hace muchos años atrás, las viviendas de este tipo son las construc-
ciones más populares en las zonas urbanas de nuestro país y en la actuali-
dad esta tendencia continúa.
Por otro lado, si tú estás a cargo de una obra de este tipo, debes tener en
cuenta tres factores:
a. El diseño estructural.
b. El control de los procesos constructivos.
c. El control de la calidad de los materiales.
1.1 ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA CONFINADA ?
La albañilería confinada es la técnica de construcción que se emplea normal-
mente para la edificación de una vivienda. En este tipo de construcción se
utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de amarre, vigas soleras, etc.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego
se procede a vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se
construye el techo en conjunto con las vigas. (Ver figura 1).
Albañilería
conﬁnada
Figura 1

Es importante que consideres estos tres factores, ya que para que una vi-
vienda pueda soportar éxitosamente los efectos devastadores de un terre-
moto, debe tener una estructura sólida, fuerte y resistente.
Un sismo causará daños a una vivienda, si ésta carece de diseño estructural
o si fue mal construida (Ver figura 2). La vivienda puede incluso derrumbar-
se, causando pérdidas materiales importantes, heridas graves a sus ocupan-
tes y hasta la muerte de alguno de ellos.
Vivienda dañada debido al terremoto
de Pisco. 15 Agosto, 2007.
El Perú se encuentra ubicado en una zona alta-
mente sísmica. En nuestro país, este riesgo sísmi-
co no es igual en todos los departamentos, cada
región tiene sus propias características. Observa
en el mapa que te presentamos, las zonas que
corren mayor riesgo. (Ver figura 3).
Figura 2
Recuerda

1.3 CONJUNTO ESTRUCTURAL
La estructura de una vivienda se encarga de soportar su propio peso y los
efectos de un terremoto. Está formada por los siguientes elementos: (Ver
figura 4).
Conozcamos ahora cada uno de ellos con detenimiento:
1.3.1 CIMENTACIÓN
Debido a la presencia de muros portantes, el tipo de cimentación que se usa
generalmente es el denominado “cimiento corrido”. Éste se construye con:
Concreto ciclópeo = Cemento + Hormigón + Agua + Piedra zanja (mediana o grande)
Cimentación
Losa aligerada
ArriostresMuro
LoretoTumbes
Piura
Lambayeque
La Libertad
Ancash
Lima
Ica
Ucayali
Huánuco
Pasco
Junín
Cuzco
Madre de Dios
Puno
Arequipa
Apurímac
Huancavelica
Ayacucho
Tacna
Moquegua
SanMartín
Amazonas
Cajamarca
Figura 3
Zona 1: Sismicidad Baja
Zona 2: Sismicidad Media
Zona 3: Sismicidad Alta
Figura 4

Es importante tener en cuenta que las medidas del cimiento corrido depen-
den básicamente de dos factores:
a. Del tipo de suelo
b. Del peso total a soportar
Veamos cada uno de ellos:
a. Tipo de suelo:
Existen diferentes tipos de suelo y cada uno de ellos tiene sus propias
características (arcilloso, arenoso, peso máximo a soportar, grado de hu-
medad, cantidad de sales, sulfatos, etc.).
En Lima, por ejemplo, una gran parte de la ciudad tiene un terreno gra-
voso (grava y arena) al que se le denomina comúnmente cascajo u hormi-
gón. Sin embargo, la periferia de la ciudad, conformada por el Cono Sur,
el Cono Norte o la expansión hacia el Este (La Molina, etc.) no tienen estos
terrenos, sino principalmente arenas sueltas y limos arcillosos. Existen
también terrenos pantanosos (Chorrillos).
Como verás, es importante conocer las características del terreno para
definir las medidas del cimiento corrido. Este “factor suelo” es conside-
rado por el proyectista cuando realiza el diseño estructural de la vivienda
de albañilería que vas a construir.
Sobrecimiento :
Concreto: f’c = 100 Kg./cm2
+ 25% PM (4”)
Cimiento :
Concreto: f’c = 100 Kg./cm2
+ 30% PG (10”)
He aquí algunos requisitos mínimos que debe cumplir:
Ver plano
Ver plano
Ver plano
(Mín. 0.30)
PM = Piedra Mediana (hasta 4”)
PG = Piedra Grande (hasta 10”)
Figura 5

Aunque cada proyecto incluye planos de cimentación que indican -entre
otras cosas- la profundidad de excavaciones, las medidas de sus cimientos
y la cantidad de refuerzo necesario; a modo de información referencial y
orientadora podemos considerar lo siguiente:
- Suelo normal: Conglomerado o mezcla de grava y arena.
- Suelo blando: Arena suelta o arena fina o arcilla o suelo húmedo.
La cimentación NO debe
apoyarse en suelos formados
por rellenos o depósitos de
basura, sino sobre terreno
natural.
a1.- Profundidad mínima zanja:
100 cm. para suelo normal
120 cm. para suelo blando
a2.- Cimiento:
Ancho mínimo:
Altura mínima:
Datos válidos
solo para
viviendas de
1 ó 2 pisos
Muro
Soga o cabeza
Altura
cimiento
Altura
sobrecimiento
Suelo rellenado
y compactado
Profundidad
zanja
Suelo natural
Mín. 50 cm.
Ancho
cimiento
Figura 6
INFORMACIÓN REFERENCIAL

b. Peso total a soportar:
Este es el segundo factor del cual dependen las medidas definitivas y
precisas del cimiento corrido.
El peso total a soportar no es igual para todos los cimientos. Algunos so-
portan más que otros; dependiendo del número de pisos y también de la
ubicación (en planta) de los cimientos. Esto también lo toma en cuenta el
ingeniero proyectista cuando realiza el diseño estructural de la vivienda.
1.3.2 MURO
En este punto nos referiremos a los muros
portantes, que constituyen el segundo
elemento estructural a estudiar.
Muro portante = Ladrillo King Kong + Mortero
Es importante saber que un muro portante
no es lo mismo que un “tabique”.
Concreto: f’c = 175 Kg./cm2 (mínimo)
Refuerzo : (cantidad mínima)
4 Ø 1/2” : Estribos Ø 6 mm.: 1 a .05,
3 a .10, c/e , Rto. .25
.40
n.f.p. + .10
Si el suelo es blando, es recomendable considerar un sobrecimiento ar-
mado:
INFORMACIÓN REFERENCIAL
Figura 7
Figura 8
Ladrillo King Kong

Tabique = Ladrillo pandereta + Mortero
El ladrillo pandereta sólo se debe usar en la construcción de tabiques.
Los muros portantes le proporcionan la fortaleza y la solidez necesarias a
una vivienda, es decir, la vuelven más resistente. Observa la figura 10. Ahí se
muestra uno de los trabajos que realizan estos muros: soportar y transferir
peso (o carga) de cada uno de los pisos de una vivienda.
Techo
Techo
2° Piso
1° Piso
Muro
Portante
Cimiento
corrido
Cimiento
corrido
Muro
Portante
Figura 10
Proceso de
transferencia
de cargas.
¡Prohibido! Es peligroso
usar este material para
construir un muro portante.
Figura 9

Como se puede apreciar, una edificación es la superposición de varios pisos
separados por los techos (losas aligeradas de concreto armado), los cuales
se apoyan en los muros (en toda su longitud) por medio de las vigas soleras.
En el caso de una vivienda de dos pisos, la transferencia de los pesos de un
nivel a otro sucede de la siguiente manera (Ver figura 10):
- Todo el peso del segundo piso es distribuido a los muros de ese mismo
nivel de la manera que indican las flechas.
- Igualmente, el peso del primer piso es distribuido a sus propios muros
V
V
Fuerzasísmica totalpor piso Comedor
Cocina
Estudio
Sala
Fuerza sísmica
total por piso
Muros
Portantes
Muros
Portantes
Muros
Portantes
Figura 11
Efectos de un sismo en una vivienda:
Fuerzas horizontales actuando sobre ella.
como indican las fle-
chas, sumándose a esto
todo el peso del segun-
do piso. Como se ve, en
este caso, los muros del
primer piso soportan el
doble de peso que los
del segundo.
- Finalmente, todo el peso
acumulado que llega a
los muros del primer
piso es transferido a la
cimentación y ésta lo
transfiere al terreno.
Por otro lado, estos mismos
muros portantes tienen que
realizar otro trabajo adicio-
nal: soportar y transferir
las fuerzas que producen
los sismos. Al ocurrir un
sismo, éste produce una
fuerza (V) que se distribuye
a cada muro portante (Ver
figura 11), ocasionándole
mayor presión.
Es importante mencionar
que con cierta frecuencia,
los muros portantes tienen

Sala
Comedor
Cocina
Escalera
Estudio
X
Y
Dirección de la
fuerza sísmica.
Y
Figura 12
PLANTA
Muros portantes
que resisten la
fuerza sísmica.
que realizar estos dos trabajos al mismo tiempo, lo cual demanda un gran
esfuerzo para cada muro portante y por esta razón es importante utilizar
excelentes materiales, contar con buena mano de obra y tener un diseño
estructural adecuado (planos estructurales). Por eso toma en cuenta estas
dos recomendaciones.
a. Necesidad de tener muros portantes en las dos direcciones:
Un sismo es un fenómeno natural que ocasiona, entre otros efectos, que
la vivienda se sacuda como si alguien la empujara lateralmente. Estas
fuerzas pueden sacudir a la vivienda en distintas direcciones (X, Y), y
por lo tanto, la edificación debe tener muros dispuestos a lo largo de
dichas direcciones, de modo que le proporcionen fortaleza. (Ver figuras
12 y 13).

Sala
Comedor
Cocina
Escalera
Estudio
X
Y
Dirección de la
fuerza sísmica.
X
Figura 13
PLANTA
Muros portantes que
resisten la fuerza
sísmica.
Los muros portantes trabajan principalmente en dirección longitudinal,
es decir, a lo largo. Esto significa que en una casa como la de la figura
12, los muros dispuestos en la dirección “ Y”, son los que deberán so-
portar las fuerzas del sismo en esa dirección; y los muros dispuestos en
la dirección “X”, (Ver figura 13) son los que deberán soportar la fuerza
sísmica de esta dirección.
Los problemas comienzan cuando en una vivienda hay escasos muros en
una dirección u otra, o si éstos son de poca longitud. De presentarse esta
falla grave, las fuerzas del sismo pueden ocasionar la rajadura y el colap-
so de los muros. El diseño estructural de una vivienda permite conocer si
los muros serán de cabeza o de soga y la longitud que deberán tener.

b. Densidad de muros:
Te enseñaremos una manera sencilla para pre-dimensionar los muros de
una vivienda.
Es muy importante controlar la cantidad de muros portantes que debe te-
ner una vivienda en cada una de las direcciones (X, Y) y de los pisos a cons-
truirse. Este control lo puedes hacer cumpliendo los siguientes pasos:
Paso Nº 1:
Calcula el área techada de cada piso en metros cuadrados (m2).
Paso Nº 2:
Calcula el área horizontal de muros confinados requeridos.
Paso Nº 3:
Calcula el área horizontal total de muros portantes que piensas construir.
Paso Nº 4:
Compara el resultado del paso Nº 2 con el del Nº 3. Debe cumplirse lo
siguiente:
Ejemplo de aplicación:
Consideremos una vivienda de dos pisos, cuyo croquis se muestra en la
figura 14. Controlemos la cantidad de muros portantes, teniendo en cuenta que
se usarán ladrillos de mediana calidad para su construcción. Ahora calculemos:
Paso Nº 1:
Calculamos el área de cada techo aligerado (concreto armado).
Área de muros
(primer piso)
120 cm2
m2=
Área techo
(primer piso)
x +
Área techo
(segundo piso)
Área de muros
(segundo piso)
120 cm2
m2=
Área techo
(segundo piso)
x
Área de muros
(paso 3)
DEBE SER MAYOR
QUE
Área de muros
(paso 2)

Área techo (1º piso) = 7.45 x 10.50 = 78.22 m2
Área techo (2º piso) = 7.45 x 10.50 = 78.22 m2
Total = 156.45 m2
Paso Nº 2:
Calculamos el área mínima de muros portantes que debería tener la vivien-
da. Para ello utilizamos estas fórmulas:
Esto signiﬁca que en cada dirección del primer piso debe haber como mínimo un total de
18 774 cm2
de área de muro.
Esto signiﬁca que en cada dirección del segundo piso debe haber como mínimo un total de
9 386.40 cm2
de área de muro.
Paso Nº 3:
Calculamos el área de cada muro que piensas construir en cm2. (Ver figura 14).
Esto lo logramos multiplicando el largo de cada muro por su espesor (soga:
13 cm, cabeza: 24 cm). Luego calculamos el área total.
Primer piso:
Muros en dirección de Y
Muro 1: Área 1 = 1050 x 13 = 13 650 cm2
Muro 2: Área 2 = 400 x 13 = 5 200 cm2
Muro 3: Área 3 = 450 x 13 = 5 850 cm2
Muro 4: Área 4 = 1050 x 13 = 13 650 cm2
Total = 38 350 cm2
Área de muros
(primer piso)
120 cm2
m2=
78.22 m2
(primer piso)
x +
78.22 m2
(segundo piso)
Área de muros
(primer piso)
120 cm2
m2= 156.45 m2
x
Área de muros
(primer piso) = 18 774 cm2
Área de muros
(segundo piso)
120 cm2
m2=
78.22 m2
(segundo piso)
x
Área de muros
(segundo piso)
= 9 386.40 cm2
Muros en dirección de X
Muro 5: Área 1 = 200 x 24 = 4 800 cm2
Muro 6: Área 2 = 200 x 24 = 4 800 cm2
Muro 7: Área 3 = 265 x 24 = 6 360 cm2
Muro 8: Área 4 = 265 x 24 = 6 360 cm2
Total = 22 320 cm2

Muros en dirección de X
Muro 5: Área 1 = 200 x 24 = 4 800 cm2
Muro 6: Área 2 = 200 x 24 = 4 800 cm2
Muro 7: Área 3 = 265 x 24 = 6 360 cm2
Muro 8: Área 4 = 265 x 24 = 6 360 cm2
Total = 22 320 cm2
M1
7.45 m.
3.5 m.3.5 m.
0.150.15 0.15
2.0
10.50m.
3.502.004.00
0.250.250.250.25
Sala
Comedor
Cocina
Escalera
Estudio
4.504.00
M2M3
M4
M5
M6
M7
M8
2.65
Dirección X
DirecciónY
Figura 14
Planta típica, muros
portantes.
(medidas en metros)
Segundo piso
Muros en dirección de Y
Muro 1: Área = 1050 x 13 = 13650 cm2
Muro 2: Área = 400 x 13 = 13650 cm2
Muro 3: Área = 450 x 13 = 5850 cm2
Muro 4: Área = 1050 x 13 = 13650 cm2
Total = 38350 cm2

Paso Nº 4:
Comparación de resultados
Primer piso:
Dirección Y:
Cumple la condición. Esto signiﬁca que el área total de muros a construirse en esta dirección
es correcta.
Dirección X:
es correcta.
Segundo piso:
Dirección Y:
es correcta.
Dirección X:
es correcta.
38 350 cm2
(paso 3)
DEBE SER MAYOR
QUE
18 774 cm2
(paso 2)
22 320 cm2
(paso 3)
DEBE SER MAYOR
QUE
18 774 cm2
(paso 2)
38 350 cm2
(paso 3)
DEBE SER MAYOR
QUE
9 386.40 cm2
(paso 2)
22 320 cm2
(paso 3)
DEBE SER MAYOR
QUE
9 386.40 cm2
(paso 2)
No incluyas en estos cálculos:
- A los muros cuya longitud sea menor de 1.20 m.
- Los muros que no están conectados a los techos.
- Los muros sin confinar, es decir, sin columnas
o vigas de amarre.
- A los tabiques.
Estos muros NO le dan fortaleza a la vivienda
ante un terremoto.
Recomendación Importante:

1.3.3 ARRIOSTRES (COLUMNAS Y VIGAS SOLERAS)
Para que el trabajo antisísmico que desarrollan los muros portantes sea
el adecuado, es importante que los muros estén totalmente confinados
(rodeados) por columnas y vigas de concreto armado (Ver figura 37,
página 35).
Las columnas se hacen generalmente del mismo espesor de los muros. El
área de su sección y su refuerzo deben ser calculados según la intensidad
del trabajo que realiza el muro y según la separación entre columnas.
Si se tienen muros muy largos, se deberá colocar columnas cada 3 m ó 3.5m
si son de soga; o cada 5 m si son de cabeza. En la vivienda del ejemplo ante-
rior, se deberá colocar columnas tal como se muestra en la figura 15.
1.3.4 LOSA ALIGERADA
Los techos forman parte de la estructura de una vivienda, están hechos de
concreto armado y se utilizan como entrepisos. Pueden apoyarse sobre los
muros portantes, vigas o placas.
Las losas aligeradas cumplen básicamente tres funciones:
- Transmitir hacia los muros o vigas el peso de los acabados, su mismo
peso, el peso de los muebles, el de las personas, etc.
- Transmitir hacia los muros las fuerzas que producen los terremotos (Ver
figuras 11, 12 y 13).
- Unir los otros elementos estructurales (columnas, vigas y muros) para que
toda la estructura trabaje en conjunto, como si fuera una sola unidad.
Para que se puedan cumplir a cabalidad estas funciones, debes tener en
cuenta las siguientes recomendaciones con relación a las losas ligeradas
(Ver figura 16).
- Deben ser iguales en todos los pisos.
- Como máximo: Largo = 3 veces Ancho.
- Las aberturas para escaleras no deben ser excesivas ni en número ni en
tamaño y de preferencia deben estar ubicadas en la zona central.

Viga amarre
Viga amarre
Viga amarre
Viga amarre
VigasoleraVigasolera
VigasoleraVigasolera
Vigasolera
Columnas
Vigasolera
Viga
Planta típica.
Columnas, vigas.
Figura 15
Figura 16
Formas
de losas
aligeradas.
1º piso
2º piso
3º piso
Azotea
Evitar
Aberturas Ancho
Largo
Aceptable

1.4 COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA CONFINADA
En este tipo de construcciones, los componentes que se usan son los si-
guientes:
- Ladrillo - Mortero
- Fierro de Construcción - Concreto
Veamos ahora cada uno estos componentes en detalle.
1.4.1 LADRILLO
En el mercado existe actualmente diversos tipos de ladrillos con los cuales
se pueden construir los muros portantes. Algunos son de buena calidad
pero hay otros que no deben utilizarse. En general, existen dos tipos de
ladrillos: los sólidos y los tubulares.
Los ladrillos tubulares son los ladrillos pandereta (Ver figura 17), los cuales
como ya se explicó anteriormente, no son los más apropiados para la cons-
trucción de los muros portantes por su poca resistencia y fragilidad.
Los ladrillos sólidos (King Kong) son los más recomendables. En el mercado
existen dos tipos:
Ladrillo
Arcilla cocida
(King Kong)
Ladrillo
Artesanal
Ladrillo
Maquinado
Es más resistente
y más durable
Es poco resistente
y poco durable
He aquí algunas recomendaciones a tener en cuenta al momento de comprar
nuestros ladrillos:
- No deben tener materias extrañas en su superficie o interior (Ver figura 18).
- Deben estar bien cocidos, no quemados.
- Deben emitir un sonido metálico al golpearlo con un martillo.
- No deben estar agrietados (Ver figura 19).
- No deben presentar manchas blanquecinas de origen salitroso.

1.4.2 MORTERO
Mortero = Cemento + Arena gruesa + Agua
El mortero es un elemento clave en la fortaleza del muro portante.
No debes olvidar que las funciones básicas del mortero son:
- Pegar o unir ladrillo con ladrillo.
- Corregir las irregularidades de los ladrillos.
Dada la importancia de este componente, es necesario preparar un mor-
tero de buena calidad. Para eso debes tener cuidado con dos aspectos
fundamentales:
a. La calidad de sus ingredientes.
b. La dosificación, es decir, la cantidad de cada ingrediente que debe
usarse en la preparación de la mezcla.
Figura 17
Figura 19
Figura 18

a. Calidad de los ingredientes:
Cemento:
- Debe ser fresco.
Arena:
- Debe ser limpia, sin restos de plantas, cáscaras, etc.
Agua:
- Bebible.
- Limpia.
- Libre de ácidos.
b. Dosificación:
La dosificación volumétrica apropiada está descrita en la Norma Técni-
ca de Edificaciones E-070. Estas son las medidas:
Tipo Cemento Arena
P1 1 3 - 3.5
P2 1 4 - 5
Ambos morteros se usan en muros portantes.
1.4.3 FIERRO DE CONSTRUCCIÓN
La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida
de la eficiencia de la mano de obra empleada en su construcción. Los me-
jores materiales e ingeniería utilizados en el diseño estructural carecen
de efectividad si los procesos constructivos no se han realizado en forma
correcta (Ver figura 20).
Uno de los procesos constructivos más importantes es la calidad del habili-
tado del refuerzo que se colocará en la estructura. Hay que cuidar que éste
tenga las adecuadas “dimensiones y formas”, así como también que cum-
pla las especificaciones indicadas en los planos estructurales.
Precisamente en el “Capítulo 1”, te hemos dado algunas recomendaciones
importantes sobre el tema de los fierros.

1.4.4 CONCRETO
Otros de los procesos constructivos a los que hay que poner especial cuida-
do son los que tienen que ver con la elaboración del concreto.
La calidad final de éste depende de los siguientes factores:
- Características de los ingredientes.
- Dosificación, es decir, la cantidad de cada ingrediente que debe usarse en
la preparación de la mezcla.
- Producción.
- Transporte.
- Colocación.
- Compactación.
- Curado.
En el “Capítulo 3” de este Manual, te damos algunas recomendaciones.
Figura 20
Buen ladrillo pero … estribo deﬁciente y
escasa longitud del gancho.

1.5 PROCESO CONSTRUCTIVO
Como ya se ha mencionado anteriormente, la calidad de los procesos cons-
tructivos influye en la fortaleza o fragilidad de la estructura de una vivienda
y de todo tipo de edificaciones. A continuación veremos algunos ejemplos
y sus respectivas recomendaciones:
1.5.1 ESPESOR DE LAS JUNTAS
La Norma E-070 (*) nos dice lo siguiente:
“En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas ho-
rizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espe-
sor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el espesor máximo
será 15 mm”.
La razón por la cual la Norma limita el espesor de las juntas es muy senci-
lla. Si el espesor de las juntas es mayor de 15 mm (Ver figura 21), esto hace
que el muro portante se debilite sustancialmente. Una manera práctica de
evitar esto, es usando el escantillón en el momento en que se está asentan-
do el ladrillo. Además, se debe cuidar también, que la junta no sea menor
de 10 mm, ya que no pegaría bien ladrillo con ladrillo, es decir, la unión
quedaría débil.
Figura 21
Excesivo espesor
de la junta.
(*) La Norma E-070 es parte del Reglamento Nacional de Ediﬁcaciones. Esta norma nos
proporciona importantes recomendaciones sobre las Construcciones de Albañilería.

Figura 22
Fraguado deﬁciente.
Zona débil susceptible
al agrietamiento.
1.5.2 UNIÓN MURO PORTANTE - COLUMNA
Para que todos los elementos estructurales (vigas, columnas, techos, muros,
cimientos) trabajen en conjunto, como si se tratara de una sola pieza, es
muy importante que la unión entre ellos sea buena; por ejemplo, la unión
entre el muro portante y sus columnas de confinamiento debe ser consis-
tente (Ver figura 23). En la obra, esta buena unión se logra mediante dos
procedimientos:
a. El endentado del muro
b. Las mechas de anclaje
Revisemos cada uno de los procedimientos:
a. Endentado del muro:
Como se sabe, el endentado del muro reci-
birá posteriormente el vaciado del concreto
de la columna, logrando que la unión entre
ambos sea óptima.
La Norma E-070 se refiere a este tema y nos
dice: “La longitud del diente no debe ex-
ceder los 5 cm y deberá limpiarse de los
desperdicios de mortero y de partículas
Figura 23
Por otro lado, obsérvese la figura 22. Ahí se ve que las juntas no están com-
pletamente llenas de mortero. Esto debilita el muro portante y por lo tanto
la estructura.
Longitud del diente

sueltas antes de vaciar el concreto de la columna
de confinamiento.”
Si el “diente” es mayor de 5 cm, (Ver figura 23),
es probable que éste se rompa debido al peso del
concreto que lo impacta cuando se hace el vacia-
do. Y si el “diente” no se rompió debido a este
impacto, el concreto no llenará completamente el
espacio entre los “dientes” y formará “cangreje-
ras”. (Ver figura 24).
b. Mechas de anclaje:
En el caso de emplearse una conexión a ras, se deberá contar además
con “mechas” de anclaje compuestas por Corrugado 4.7 mm. de Aceros
Arequipa. (Ver Capítulo 2, página 37).
1.5.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS
a. Instalaciones secas: eléctricas y telefónicas
Oportunamente debes proveer a los muros de los espacios y canales re-
queridos para alojar tuberías y cajas de las instalaciones eléctricas (Ver
figura 25) para evitar así el inconveniente y peligroso picado de los mu-
ros luego de construidos (Ver figura 26). Si picamos, debilitamos los
muros portantes (estructura).
PlantaPlanta
Planta
Concreto
Caja
Rectangular
ELEVACIÓN
Figura 25
Figura 24

Los tubos para las instalaciones eléctricas, telefónicas, etc., se alojarán en
los muros, sólo cuando éstos tengan un diámetro menor o igual a 55 mm. Si
esto sucediera, la colocación de los tubos en los muros se hará en cavidades
dejadas durante la construcción de los muros portantes que luego se rellena-
rán con concreto. Si no fuera así, se colocarán en los alvéolos (huecos) de los
ladrillos. Siempre, los recorridos de las tuberías serán verticales (Ver figura
26) y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para colocarlas.
Figura 26
No picar muro
portante.
¡Se debilita!
b. Instalaciones sanitarias:
Algunas veces, se suele colocar las
tuberías después de construidos los
muros portantes. Para hacerlo, pican
la albañilería, instalan el tubo y luego
resanan la zona afectada con mortero.
Éste es un procedimiento constructivo
incorrecto que afecta a la estructura y
la debilita (Ver figura 27). Por esta ra-
zón, la Norma Técnica no lo aprueba.
Para este caso en particular, la Norma
E–070 dice lo siguiente: “Los tubos para
las instalaciones sanitarias y los tubos
con diámetros mayores que 55 mm,
deben tener recorridos fuera de los
muros portantes o en falsas columnas,
o en ductos especiales o también en
muros no portantes (tabiques)”. Figura 27

El muro que se utilice para pasar los tubos con diámetros mayores que
55 mm ya no será portante. Se debe tratar de utilizar muros que están
en la dirección en la que hay más muros portantes (por ejemplo en la di-
rección Y de la figura 12). Para dividir el muro adecuadamente y que siga
siendo portante, se debe colocar columnas de confinamiento en cada
extremo.
Para construir la falsa columna se puede seguir este procedimiento:
- Envuelve previamente el tubo con alambre Nº 16.
- Coloca el tubo antes que empieces el asentado del ladrillo.
- Asienta el ladrillo dejándolo endentado a ambos lados del tubo.
- Coloca una mecha en cada hilada conforme vas asentando el ladrillo,
cuidando de colocarlo alternadamente uno a cada lado del muro.
(Ver figura 28).
- Prepara y vacía cuidadosamente el concreto con una consistencia un
poco más fluida que el que normalmente preparas para las columnas.
Concreto : f’c = 175 kg/cm2 Cemento/Arena/Conﬁtillo 1 : 2 ½ : 1 ½
- Compacta cuidadosamente.
PLANTA
50 cm 50 cm
Tubo
Mecha 1º, 3º, 5º, etc. hilada
2º, 4º, 6º, etc. hilada
PVC 4”
ELEVACIÓN
Figura 28
1 ø 6 mm. corrugado en cama de mortero
cada 1 hilada (alternando lado muro).

- Para darle al muro un acabado final de calidad y evitar rejaduras, te re-
comendamos utilizar la Malla para Tarrajeo Aceros Arequipa, según el
siguiente procedimiento:
1.- Habilitar la malla a la medida y forma requerida, es decir, que cubra
la falsa columna en toda su altura. En cuanto a su ancho debe sobre-
pasar los 20 cm más allá del endentado (Ver figura 29).
Figura 30
Malla colocada y preparada
para recibir el tarrajeo.
Figura 29
Fijando con clavos la
Malla para Tarrajeo
Aceros Arequipa.
2.- Fijar la malla con clavos (1”) al muro que se va a tarrajear. (Ver figura 30)

3.- Prepara la mezcla (mortero) en la proporción: 1 de cemento por 5 de
arena fina.
4.- Procede a tarrajear el muro teniendo cuidado de que su espesor esté
entre 1.0 y 1.5 cm (Ver figura 31).
Figura 31
Tarrajeando
sobre la
malla ﬁja.

2.-RECOMENDACIONES SOBRE EL REFUERZO
2.1 Doblado del acero 32
2.2 Columnas 35
2.3 Vigas 43
2.4 Losas aligeradas 45
CAPÍTULO 2

Zona dañada
Micro fisuras
que debilitan
el fierro
D
2.1 DOBLADO DEL ACERO
2.1.1 GANCHOS Y DOBLECES
Las barras de acero se deben do-
blar por diferentes motivos, por
ejemplo, para formar los estri-
bos. Estos dobleces deben tener
un diámetro adecuado para no
dañar el acero (Ver figura 32).
Por esta razón, el Reglamento de
Construcción especifica diáme-
tros de doblez (D) mínimos que
varían según se formen dobleces
a 90º, 135º ó 180º.
Es lo que sucede cuando el
diámetro de doblez (D) es menor
que el mínimo exigido.
CASO A : DIÁMETRO DE DOBLADO EN REFUERZO LONGITUDINAL
Figura 33
(db): diámetro de barra
Para ambos casos:
Barras de 3/8” a 1” :
D = 6 db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” :
D = 8 db
Los diámetros de doblado se muestran a continuación, en la tercera colum-
na de la Tabla Nº. 01.
DOBLEZ A 90º
db
DOBLEZ A 180º
db
Figura 32

Tubo de doblado
Tubo de doblado
Trampa
Varilla corrugada
db
Tabla Nº. 01 : Diámetros de doblado en barras longitudinales
Diámetro de
Barra (db)
Diámetro mínimo
de Doblado (D)
Distancia tubo a trampa (L) (mm.)
(pulg.) (mm) (mm)
Para doblar
bastones a 90°
Para doblar
bastones a 180°
--
--
3/8
--
1/2
5/8
3/4
1
6
8
--
12
--
--
--
--
36
48
57
72
76
95
114
152
25
30
35
50
55
65
85
115
55
70
85
110
120
150
175
235
Figura 34
Figura 35
Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está tra-
bajando el fierro, es necesario simplemente separar el tubo de doblado de la
trampa una cierta medida que está indicada en la cuarta y quinta columna
de la Tabla Nº. 01 (Ver figura 34). Una vez que se ha dado la separación co-
rrespondiente, se procede a doblar la barra (Ver figura 35).
CASO B: DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS
Cuando se doblan estribos (ver figura 36) tenemos dos casos : El doblez a 90º y
el doblez a 135º. En la Tabla Nº. 02 se indican los diámetros mínimos de dobla-

Ddb
135°
Doblez
a 90º
Doblez
a 135º
db
Barras de 3/8” a 5/8”:
D = 4 db
Tabla Nº 02 : Diámetros de doblado en estribos
Diámetro de Barra
(db)
Diámetro mínimo
de Doblado (D)
Distancia tubo a trampa (L)
(pulg.) (mm) (mm) Para doblar a 90° Para doblar a 135°
--
3/8
--
1/2
5/8
6
--
12
--
--
24
38
48
51
64
15
25
30
35
45
25
40
50
55
70
Figura 36
Recomendación Importante:
do y las distancias entre tubo y trampa (L) para cada ángulo. Para doblar estri-
bos, el diámetro mínimo de doblado es 4 veces el diámetro de la barra (db).
• El fierro de construcción no debe enderezarse después de haberse
doblado. Si hay un error debes desechar la parte doblada.
• El tubo y la trampa deben tener el tamaño correcto
para que no ajusten el fierro y permitan que éste se
mueva libremente al doblarlo.
• Consulta la tarjeta “Instrucciones para el doblado del Fie-
rro Corrugado” de Aceros Arequipa.

Muro de ladrillo
Columna
de amarre
Columna
de amarre
Viga solera
Recubrimiento
mínimo 4 cm
25 cm 25 cm
Ver planos
1 estribo a 5 cm
5 estribos: uno cada 10 cm
2 estribos (para montaje)
Resto: 1 estribo cada 25 cm
Estribos: fierro Aceros
Arequipa 6 mm corrugado
Cantidad y diámetro
variable
Detalles del refuerzo de
columnas (último piso).
Figura 37
2.2 COLUMNAS
Normalmente para viviendas de dos pisos y con una adecuada cantidad de
muros portantes de ladrillo, las columnas de amarre (Ver figura 37), tendrán
barras de 3/8” ó 1/2” y estribos de fierro corrugado de 6 mm, en cantidades
que deben ser calculadas y especificadas en los planos.
Figura 38
Estas columnas deben tener sus estribos espaciados a 25 cm como máximo
y deben tener un espaciamiento de 10 cm como máximo en aquellas zonas
cercanas a los encuentros con vigas, techos o cimentación (Ver figura 38).

Viga solera
50 cm
(longitud de
traslape
mínimo)
1 estribo a 5 cm
2 estribos (para montaje)
1 estribo a 5 cm
Cimiento
Sobrecimiento
25 cm 25 cm
Cantidad y diámetro variable
ver planos
Resto:
1 estribo cada 25 cm
1 estribo a 5 cm
1 estribo cada 25 cm
(por montaje)
Recubrimiento
mínimo 7.5 cm
50 cm
(mínimo)
Detalles del refuerzo de columnas
(primer piso).
Detalles del refuerzo de columnas (piso intermedio).
Se recomiendan los siguientes detalles:
Figura 39
Figura 40

Veamos ahora cuatro aspectos importantes con relación a la columna:
2.2.1 CONEXIÓN ENTRE COLUMNA DE AMARRE Y MURO PORTANTE
Dado que las cargas que actúan en
una vivienda convencional son ele-
vadas, es importante que el muro de
ladrillo y la columna de amarre es-
tén fuertemente unidos, para que así
ambos puedan soportar los efectos
de estas fuerzas.
Esta fuerte y sólida unión se logra
por medio del endentado del muro
(Ver figura 41). Si no ha sido posible
hacer el endentado del muro, enton-
ces tendrás que reforzarlo como se
indica a continuación:
Si hay muro a ambos lados de la
columna, colocar refuerzo, como se
indica a continuación.
Si hay muro a un solo lado de la
columna, colocar refuerzo, como se
indica a continuación.
COLUMNA
.10
.50 .50
PLANTA
.50
ELEVACIÓN
2 ø corrugado 4.7 mm
en cama de mortero
cada 3 hiladas
Columna
ELEVACIÓN
MURO
Endentado
(ladrillos sobresalidos)
Figura 41
El uso del refuerzo CORRUGADO 4.7 mm es más
económico que otras alternativas.
Figura 42

H
40 cm
Cimiento
Sobrecimiento
Nivel techo
Concreto
vaciado
después de
levantar muro
(Primera
etapa).
Concreto de columna
vaciado junto con el techo y
vigas (Segunda etapa).
Nivel de
vaciado
1º etapa
2.2.2 CONEXIÓN ENTRE COLUMNA DE AMARRE Y VIGA TRANSVERSAL
Para lograr una conexión más efectiva entre la columna y la viga, puedes
hacer lo siguiente:
- Luego que los muros llegaron a su altura (H), vaciar el concreto de las
columnas hasta donde se indica en la figura 43. Ésta es la primera etapa.
- La segunda etapa consiste en completar el vaciado del concreto de la co-
lumna, como se indica en las figuras 43 y 44, lo que debe hacerse al mis-
mo tiempo que el vaciado del concreto de las vigas soleras y del techo.
Figura 43

H
Refuerzo
de la viga,
insertada en
columna de
confinamiento.
Concreto
vaciado después
de levantar muro
(Primera etapa).
Concreto de columna
vaciado junto con el techo y
vigas (Segunda etapa).
40 cm
Viga solera
Figura 44
Figura 45
2.2.3 SEPARACIÓN MÁXIMA ENTRE COLUMNAS DE AMARRE
Según el Reglamento Nacional de Edificaciones, la separación máxima entre
columnas (Ver figura 45) debe ser el doble de la altura del paño de ladrillo
(H). Si es mayor, existe el riesgo de que aparezcan grietas en la parte central
H
Viga solera
Columna de amarre
Separación máxima = 2 H
Altura de
piso a techo
(máximo 3 m).

del muro. Por otro lado, se recomienda que la altura de piso a techo (altura
H) sea de 3 metros como máximo.
Ejemplo:
Si en una vivienda convencional de albañilería, la altura del paño de ladrillo
es 2.40 m (altura de piso a techo), entonces, según el Reglamento Nacio-
nal de Edificaciones, la separación entre ejes de columnas debe ser como
máximo:
Separación máxima = 2 x 2.40 = 4.80 m.
2.2.4 REDUCCIÓN DE SECCIÓN DE COLUMNAS
a. Cuando hay empalme:
Cuando hay que hacer empalmes del refuerzo de una columna en zonas
donde se produce disminución en las medidas de su sección (ver cortes
Y-Y, X-X en la figura 46), se debe proceder de la siguiente manera:
- Restar: T – t
Si el resultado es menor o igual a 7.5 cm, entonces:
- El refuerzo de la columna del piso inferior se deberá doblar tal como
se muestra en la figura 46, para que así proveamos las mechas corres-
pondientes para el empalme a realizarse en el piso superior.
- La parte doblada deberá tener una inclinación menor o igual a la indi-
cada en la figura 47.

t
b
t
b
t
b
T
b
1
6
YY
XX
T
t
Inclinación máxima = 1:6
Empalme Corte Y-Y
(Columna más chica)
Refuerzo
que se dobla
Inclinación
mayor
NO PERMITIDO
Inclinación
menor
Inclinación
máxima
Corte X-X
(Columna más grande)
Refuerzo
que se dobla
Observa que la inclinación
de la parte doblada tiene
un límite máximo que no
debe pasarse.
Figura 46
Figura 47

b. Cuando no hay empalme:
Otro caso que puede presentarse es que el refuerzo del que estamos hablan-
do continúe hasta los pisos superiores (Ver figura 48), es decir, que no haya
que hacer empalmes. En este caso, hay que aplicar la misma recomendación
que se ha explicado cuando hay empalme.
b
t
b
b
T
b
YY
XX
T
t
Inclinación máxima = 1:6
Corte Y-Y
(columna más chica)
Corte X-X
(columna más grande)
1
6
Inclinación
mayor
NO PERMITIDA
Inclinación
menor
Inclinación
máxima
Figura 48

¡Prohibido
grifar!
Figura 49
Evita doblar el refuerzo
de la columna de esta
manera:
2.3 VIGAS
En la construcción de una vivienda normalmente se utilizan las vigas so-
leras. Son aquellas en donde reposan las viguetas del techo, las cuales se
encuentran sobre los muros portantes y entre las columnas. Su función es
transferir las cargas del techo sobre los muros, distribuyéndolas uniforme-
mente (Ver figura 50 y 51). Además se encargan de proporcionar confina-
miento y arriostre a los muros portantes de ladrillo.
Cargas de losa aligerada
Cargas de losa aligerada
Figura 50 Figura 51
Muro portante con viga solera.
El muro trabaja en toda su longitud.
¡Es mucho mejor!
Muro portante sin viga solera.
Cuando el muro portante es de cabeza, la viga solera o collar tiene un ancho
generalmente igual al espesor del muro; pero cuando es de soga, es mejor
que sea de 25 cm para evitar la formación de “cangrejeras” al momento de
hacer el vaciado del concreto (Ver figura 53). En cuanto a su altura, es la
misma que la de la losa aligerada (Ver figura 52), pero no debe ser menor de
17 cm. El refuerzo mínimo es 4 barras de 3/8”.

20 cm
ó
Mínimo
17 cm
20 cm
ó
Mínimo
17 cm
25 cm
Losa aligerada
Viga solera (VS)
Ancho mínimo
25 cm
Viga solera (VS)
Ancho mínimo
25 cm
15 cm
Losa aligerada
Muro
de
ladrillo
(soga)
Muro de
ladrillo
(cabeza)
Figura 52 Figura 53
Los estribos serán espaciados según lo ordenen los planos correspondien-
tes, teniendo en cuenta que en el centro la separación máxima es 25 cm y en
los extremos debe ser 10 cm (Ver figura 54).
Refuerzo mínimo
VS : 4 barras de 3/8”
Estribos: ﬁerro de 6 mm
1 a 5 cm, 5 a 10 cm, resto: 1 a 25 cm
40cm
Estribos: Fierro de 6 mm
1 a 5 cm, 5 a 10 cm, en cada extremo, resto: 1 a 25 cm
Estribado mínimo
Figura 54

17 ò
20 cm
25 cm
(Muro de ladrillo)
4 cm
Refuerzo viga
solera
Refuerzo aligerado
(diámetro variable)
2.4 LOSAS ALIGERADAS
Las losas aligeradas, comúnmente llamadas techos, son elementos estructu-
rales importantes que deben ser diseñados y construidos cuidadosamente.
Están conformadas por viguetas, ladrillos, losa y refuerzo (ver figura 55).
1010 30 cm
12 ò
15 cm
5 cm
Ladrillo de
techo
Losa
Vigueta
Refuerzo por temperatura
Corrugado 4.7 mm. o 6 mm. cada 25 cm
Refuerzo
diámetro variable
ver casos
Figura 55
Figura 56
Refuerzo
viga
solera
4 cm
Refuerzo aligerado
(diámetro variable)
Cuando el muro es 15 cm
doblar también el fierro de abajo
17 ò
20 cm
15 cm (Muro de ladrillo)
Detalle Anclaje en extremos de viguetas
(muro de cabeza).
Detalle Anclaje en extremos de viguetas
(muro de soga).
DETALLE GENERAL ALIGERADO
En la figura 56 se muestran los detalles para el anclaje del refuerzo de las
viguetas de la losa aligerada. En el primer detalle, el aligerado se apoya en
un muro de cabeza y en el segundo, el aligerado se apoya en un muro de
soga; en este caso, se debe doblar también el fierro de abajo.

2.4.1 TUBERÍAS QUE PASAN A TRAVÉS DE LA LOSA ALIGERADA
Hay que evitar que los tubos de las instalaciones sanitarias atraviesen las
viguetas del techo, las vigas chatas o las peraltadas (Ver figura 57), ya que
los debilitan. Si por alguna razón hay que colocar tubos en la posición que
se muestra en la figura 57, entonces se deberán colocar adosados al techo
por la parte inferior o superior (Ver figura 58); de lo contrario, se deben
cambiar sus posiciones y colocarlos como indica la figura 59, dentro del
ladrillo de techo.
Tubo P.V.C ø 4”
ò ø 2”
Ladrillo de
techo
Muro de ladrillo
Refuerzo viga
solera
Techo
Tubo adosado
4”o 2”
Tubo P.V.C ø 4”
ò ø 2”
Ladrillo
de techo
Viguetas
Figura 58
Figura 57
Figura 59

2.4.2 REFUERZO PARA LOSAS ALIGERADAS DE VIVIENDAS
a. Aligerado h = 17 cm
- Un tramo
- Dos tramos
b. Aligerado h = 20 cm
- Un tramo
- Dos tramos

REFUERZO EN ALIGERADOS DE UN TRAMO
h = 17 cm
.60
Ø 8
.60
Ø 8
Ø 8
L
.70 .70
Ø 8 Ø 8
L
.80 .80
L
Ø 3/8”
Ø 8 Ø 8
Ø 12
L hasta 2.50 m
L hasta 3.00 m
L hasta 3.70 m

.80
Ø 8
.80
Ø 8
Ø 1/2”
L
.60
Ø 8
.60
Ø 8
Ø 8
L L
.70.70
Ø 8
Ø 8
.60
Ø 8
.60
Ø 8
Ø 8
L L
.70.70
Ø 8
Ø 3/8
L hasta 4.00 m
L hasta 2.50 m
L hasta 2.80 m
REFUERZO EN ALIGERADOS DE DOS TRAMOS
h = 17 cm

L hasta 3.10 m
.70
Ø 8
.70
Ø 8
L L
.80.80
Ø 3/8
Ø 3/8” Ø 3/8”
L hasta 3.30 m
L hasta 3.80 m
L L
.70
Ø 8
.70
Ø 8
L L
.90.90
Ø 12
Ø 3/8” Ø 3/8”
.80
Ø 8
.80
Ø 8
L L
1.001.00
Ø 12
Ø 12 Ø 12

L hasta 4.00 m
.80
Ø 8
.80
Ø 8
L L
1.001.00
Ø 1/2”
Ø 12 Ø 12
L hasta 4.20 m
.90
Ø 8
.90
Ø 8
L L
.80 .30
2 Ø 3/8”
Ø 1/2” Ø 1/2”
.30 .80

REFUERZO EN ALIGERADOS DE UN TRAMO CON UN TABIQUE ENCIMA
h = 17 cm
L hasta 2.00 m
L hasta 2.70 m
L hasta 3.10 m
.50
Ø 8
.50
Ø 8
Ø 3/8”
L
.60
Ø 8
.60
Ø 8
Ø 12
L
.70
Ø 8
.70
Ø 8
2 Ø 3/8”
L
.40 .40

L hasta 3.85 m
L hasta 3.00 m
L hasta 3.55 m
L
.80
Ø 8
.80
Ø 8
Ø 1/2”
L
Ø 3/8”
.50 .50
.70
Ø 8
.70
Ø 8
Ø 1/2”
L L
.80.80
Ø 1/2”
Ø 1/2”
L L
.70
Ø 8
.70
Ø 8
Ø 1/2”
.60 .30.30 .60
2 Ø 3/8”
Ø 1/2”
REFUERZO EN ALIGERADOS DE DOS TRAMOS CON TABIQUES ENCIMA
h = 17 cm

L hasta 2.70 m
L hasta 3.20 m
L hasta 4.00 m
.60
Ø 8
.60
Ø 8
Ø 8
L
.70
Ø 8
.70
Ø 8
Ø 3/8”
L
Ø 12
L
.80
Ø 8
.80
Ø 8
REFUERZO EN ALIGERADOS DE UN TRAMO
h = 20 cm

L hasta 4.30 m
Ø 8 Ø 8
Ø 1/2”
L
.90 .90
L hasta 4.55 m
1.00
Ø 3/8”
1.00
Ø 3/8”
2 Ø 3/8”
L
.60 .60
L
L hasta 5.35 m
1.10
Ø 3/8”
1.10
Ø 3/8”
1 Ø 1/2”
L
.70 .70
1 Ø 3/8”
L

L hasta 2.65 m
L hasta 3.00 m
L hasta 3.35 m
L L
.60
Ø 8
.60
Ø 8
Ø 8
L L
.70.70
Ø 8
Ø 8
L L
.60
Ø 8
.60
Ø 8
Ø 8
L L
.70.70
Ø 8
Ø 3/8”
.70
Ø 8
.70
Ø 8
L L
.80.80
Ø 3/8”
Ø 3/8” 3/8”
REFUERZO EN ALIGERADOS DE DOS TRAMOS
h = 20 cm

L hasta 3.55 m
L hasta 4.00 m
L hasta 4.40 m
.70
Ø 8
.70
Ø 8
L L
.90.90
Ø 12
Ø 3/8” Ø 3/8”
.80
Ø 8
.80
Ø 8
L L
1.001.00
Ø 12
Ø 12 Ø 12
.90
Ø 8
.90
Ø 8
L L
1.101.10
Ø 1/2”
Ø 12 Ø 12

L hasta 4.65 m
L hasta 5.00 m
1.00
Ø 3/8”
1.00
Ø 3/8”
L L
1.00 .30
1 Ø 3/8”
2 Ø 3/8” 2 Ø 3/8”
.30 1.00
.70.80.80.70
1 Ø 1/2”
L hasta 5.35 m
1.10
Ø 1/2”
1.10
Ø 1/2”
L L
1.00 .30
1 Ø 3/8”
1 Ø 3/8”
.30 1.00
.80.90.90.80
1 Ø 1/2”
1 Ø 1/2”
1 Ø 3/8”
1 Ø 1/2”
.90
Ø 3/8”
.90
Ø 3/8”
L L
.90 .30
2 Ø 3/8”
2 Ø 3/8” 2 Ø 3/8”
.30 .90
.60.70.70.60
L L

REFUERZO EN ALIGERADOS DE UN TRAMO CON TABIQUE ENCIMA
h = 20 cm
L hasta 3.25 m
.70
Ø 8
.70
Ø 8
Ø 1/2”
L
L hasta 3.45 m
L hasta 4.25 m
.70
Ø 8
.70
Ø 8
2 Ø 3/8”
L
.50 .50
.90
Ø 8
.90
Ø 8
1 Ø 1/2”
L
.60 .60
1 Ø 3/8”

1.10
Ø 3/8”
1.10
Ø 3/8”
2 Ø 1/2”
L
.70 .70
L hasta 4.90 m
L hasta 3.05 m
.70
Ø 8
.70
Ø 8
Ø 3/8”
L L
.80.80
Ø 3/8”
Ø 1/2”
.70
Ø 8
.70
Ø 8
Ø 12
L L
.90.90
Ø 12
Ø 1/2”
L hasta 3.60 m
REFUERZO EN ALIGERADOS DE DOS TRAMOS CON TABIQUE ENCIMA
h = 20 cm

L hasta 3.85 m
”
.70
Ø 8
.70
Ø 8
Ø 1/2”
L L
1.001.00
Ø 1/2
Ø 1/2”
L hasta 4.10 m
.80
Ø 8
.80
Ø 8
L L
.70 .30
2 Ø 3/8”
2 Ø 3/8” 2 Ø 3/8”
.30 .70
.60.70.70.60
L hasta 4.40 m
.90
Ø 8
.90
Ø 8
L L
.80 .30
1 Ø 3/8”
2 Ø 3/8” 2 Ø 3/8”
.30 .80
.60.70.70.60
1 Ø 1/2”

L hasta 4.90 m
1.00 1.00
L L
.70.80.80.70
L hasta 5.25 m
Ø 3/8” Ø 3/8”
L L
.90 .30
1 Ø 3/8”
.30 .90
1 Ø 1/2”
1 Ø 1/21 Ø 1/2”
L L
1 Ø 3/8” 1 Ø 3/8”
”
1.10
Ø 1/2”
1.10
Ø 1/2”
L L
1.00 .30.30 1.00
.70.80.80.70
2 Ø 1/2”
2 Ø 1/2”2 Ø 1/2”

3.- CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
3.1 Introducción 64
3.2 Mezclado del concreto 65
3.3 Transporte 70
3.4 Vaciado 71
3.5 Compactación 72
3.6 Curado 73
CAPÍTULO 3

3.1 INTRODUCCIÓN
El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en
nuestro medio para construir la estructura de una edificación. Ésta es una
razón más que suficiente para optimizar su calidad ya que de él depende la
excelencia de la estructura.
Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido arti-
ficialmente, primero, mezclando una serie de ingredientes; luego transpor-
tándolo, colocándolo, compactándolo y curándolo apropiadamente, de tal
manera que éste adquiera las características que se ha establecido previa-
mente, como por ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia a la
compresión (f`c), etc.
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua
Algunas veces, por indicación del ingeniero proyectista, hay que añadirle
ciertas sustancias químicas llamadas “aditivos”, con el propósito de mejorar
o modificar algunas de sus propiedades.
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua + Aditivos
3.1.1 CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
Antes de que empieces la preparación del concreto, es importante que co-
nozcas algunas de las características que tiene este importante material.
a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresión (Ver figura 60).
b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver fi-
gura 61).
c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenien-
tes, por ejemplo, de incendios (Ver figura 62).
d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u
otro líquido a su interior.
e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea
fácil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ultimo “rincón”.
f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro
con el tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:

- El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol,
frío, etc.).
- El suelo que rodea a una cimentación.
3.1.2 CALIDAD DEL CONCRETO
Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar
con buenos materiales, que además estén combinados en las cantidades
correctas; es necesario también tener en cuenta cómo se hace el mezcla-
do, el transporte, el vaciado, la compactación y el curado. Estos procesos
influirán directamente en la calidad de este importante material. Si uno o
varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto
de mala calidad, aún utilizando las cantidades exactas de cemento, arena,
piedra y agua.
3.2 MEZCLADO DEL CONCRETO
Son tres los aspectos básicos e importantes que hay que considerar en este
proceso:
3.2.1 Características de los ingredientes
3.2.2 Dosificación
3.2.3 Mezcla
Figura 61
Figura 62
Concreto:
Escasa resistencia al
estiramiento. Se rompe
fácilmente.
Figura 60
Concreto:
Buena resistencia a la compresión.
Concreto:
Buena resistencia
al fuego. Protege al
ﬁerro.

Examinemos ahora con detenimiento cada uno de los elementos:
3.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS INGREDIENTES
a. Cemento:
Dado que este ingrediente tie-
ne gran influencia en varias de
las propiedades del concreto,
es indispensable que esté en
buenas condiciones. Para lo-
grarlo, sigue las siguientes re-
comendaciones:
- No coloques el cemento di-
rectamente sobre el suelo.
- Protégelo de la lluvia (Ver fi-
gura 63).
- De preferencia colócalo en un
almacén cerrado, en el cual no
haya presencia de humedad.
- Usa el cemento por orden de
llegada.
Figura 63
Proteger el cemento
Figura 64
b. Arena gruesa:
- Debe ser de cantera natural.
- Debe estar libre de:
restos de plantas
partículas escamosas
arcilla
salitre
otras sustancias dañinas
- Deben tener perfil preferente-
mente angular.
- Debe ser de partículas duras,
compactas y resistentes.

c. Piedra chancada:
- Debe ser grava natural o triturada.
- Debe estar limpia, y ser dura y
compacta.
- Textura preferentemente rugosa.
- Perfil preferentemente angular o
semiangular.
d. Agua:
El Reglamento Nacional de Edificaciones
nos recomienda que en la preparación y
en el curado, usemos agua potable. Por su-
puesto, el agua no debe haber sido utiliza-
da previamente en otras tareas.
Cuando se usa agua no potable (acequia,
río, etc.) o agua potable usada, éstas pue-
den contener impurezas (compuestos quí-
micos) las cuales pueden afectar seriamen-
te la calidad del concreto.
He aquí algunas consecuencias si no sigues
esta recomendación:
- Disminuye su resistencia.
- Altera el tiempo en el que el concreto se
endurece totalmente.
- Causa corrosión en el refuerzo.
- Puede producir también eflorescencia (polvo de color blanco conocido
como salitre) sobre la superficie.
3.2.2 DOSIFICACIÓN
Dosificación quiere decir, utilizar la cantidad apropiada de cada uno de
los ingredientes que echaremos a la mezcladora para elaborar el cemento.
Dichas cantidades deben proporcionarle al concreto las características que
indican los planos estructurales y que mencionamos en el punto 3.1.1.
Figura 65
Figura 66

Los criterios mínimos a tenerse en cuenta en la dosificación de los ingre-
dientes del concreto son:
- Consistencia requerida del concreto.
- Resistencia a la compresión especificada en el plano.
La consistencia es la fluidez de la mezcla recién preparada, es decir, la capa-
cidad que tiene para desplazarse dentro de los encofrados y así llegar hasta
el último rincón de estos cuando se haga el vaciado. Esto implica que la can-
tidad de agua que debe echarse en el batido debe ser tal que se obtenga un
concreto con una fluidez apropiada, de lo contrario, se formarán las conoci-
das “cangrejeras” que son dañinas e indeseables.
En cuanto a la resistencia a la compresión (f’c), su valor está indicado en
los planos estructurales y es sumamente importante que el concreto que se
prepare alcance dicho valor.
El factor que determina esta resistencia es la relación agua/cemento, es de-
cir, la cantidad de agua aportada a la mezcla comparada con la cantidad
de cemento incorporada en ella. Mientras menor sea la cantidad de agua,
mayor será la resistencia del concreto. Esta consideración es fundamental y
debe tenerse siempre presente.
Como podrás darte cuenta, se debe utilizar una cantidad equilibrada de agua
(ni mucha ni poca) de tal manera que cuando se endurezca el concreto fresco
alcance la resistencia (f’c) indicada en los planos.
En el Capítulo 5 (Anexos), se presenta algunos casos de dosificaciones utili-
zadas en obra, las cuales deben tomarse sólo como información referencial,
puesto que pueden variar dependiendo del lugar donde se lleve a cabo la cons-
trucción. Estas variaciones se deben -entre otras causas- a las características
propias de la arena y de la piedra. Es conocido, por ejemplo, que la arena y la
piedra usadas en Lima para la elaboración del concreto no son iguales a la are-
na y piedra de Huancayo. Los materiales de Puno no son iguales a los de Hua-
machuco (La Libertad), es decir, todos ellos son de características diferentes.
3.2.3 MEZCLA
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estén
adecuadamente mezclados, a fin de obtener una masa homogénea y de co-

lor uniforme. Por lo tanto, los equipos y procedimientos a usarse deberán
ser capaces de lograr una mezcla con estas características. Para lograrlo,
considera lo siguiente:
. Cubrir completamente cada partícula de los
agregados con pasta de cemento.
. Distribución uniforme de los ingredientes
en la mezcla fresca.
. Lograr que la mezcla sea similar en cada
“tanda”.
Objetivos
del mezclado
Figura 67
FORMAS DE MEZCLADO
MecánicoManual
Recomendaciones en cuanto a la mezcladora:
- Debe estar funcionando bien para evitar que se malogre a medio vaciado.
- Debe instalarse adecuadamente, es decir, sobre un piso plano y horizon-
tal, y además lo más cerca posible del encofrado.
- Debe estar debidamente abastecida de combustible y de aceite.
- Debe garantizar una descarga de la mezcla sin que se separe la piedra
Hay dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con equipo
mecánico (Ver figura 67). De estos dos procedimientos, el más recomendable
es trabajar con equipo mecánico (mezcladora), porque con él se logran los
objetivos del mezclado descritos anteriormente.

chancada del resto de los ingredientes.
- El tambor giratorio y la canaleta de entrada y de salida no deben tener
restos de concreto endurecido ni perforaciones.
- Debe ser operada a la capacidad y la velocidad recomendadas por el fabri-
cante.
- El depósito empleado en la medición de agua debe encontrarse adecuada-
mente marcado a fin de controlar la cantidad de ésta.
3.3 TRANSPORTE
Para lograr transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo tal
que contribuya a mejorar su calidad, debes poner en práctica las siguientes
recomendaciones:
- La ruta elegida no debe tener obstáculos ni baches, además debe ser la
más corta posible.
- El traslado del concreto debe ser ágil, sin correr.
- Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto
rápidamente.
También es importante que consideres lo siguiente:
- Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la pérdida de alguno de los
ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporación).
- Si la mezcla es algo “aguada”, evita transportarla distancias largas. Evita
utilizar carretillas o buggies con ruedas sin jebe.
Traslado adecuado de la mezcla de concreto.
Figura 68

3.4 VACIADO
El vaciado del concreto en los encofrados debe realizase cuidadosamente
para obtener un concreto resistente y durable. He aquí algunas recomenda-
ciones que debes considerar:
- Durante el vaciado no está permitido agregarle agua a la mezcla.
- El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.
- El tiempo transcurrido entre el mezclado y el vaciado debe ser el menor
posible.
- La colocación de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor dis-
tancia posible de su posición final (Ver figura 69).
- No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego
ser extendido.
- No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con pro-
tección para que no le caiga agua.
- Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
- En lugares de climas cálidos, por ejemplo en Piura, el vaciado debe hacer-
se de preferencia por las noches. De ser así, deberá contarse con suficien-
te iluminación y medidas de seguridad a fin de evitar accidentes.
manga
encofrado
refuerzo
Concreto colocado
cerca de su
posición final
Mucha caída
Figura 69
Concreto colocado
cerca de su
posición ﬁnal.

3.5 COMPACTACIÓN
El concreto fresco recién colocado en el
encofrado puede contener espacios va-
cíos en su interior (cangrejeras), ocasio-
nadas debido al aire atrapado por éste
en el momento del vaciado. Si se permi-
te que el concreto endurezca bajo esta
condición, no será completamente com-
pacto; será débil y pobremente adherido
al acero de refuerzo (Ver figura 70).
La consolidación, conocida también
como compactación, es el proceso por el
cual el aire atrapado en la mezcla fresca
es sacado de la misma. Para lograrlo se
han desarrollado diferentes procedimientos. La elección del más convenien-
te dependerá principalmente de la consistencia de la mezcla.
El método que comúnmente se utiliza
en obra, y que es el más recomendado,
es el que se realiza mediante el uso de
un vibrador (Ver figura 71).
A continuación, algunas recomenda-
ciones:
- No debe concentrarse la vibración en
un solo sitio por más tiempo del ne-
cesario, por lo que se recomienda no
sobrepasar los 10 segundos.
- La aguja de la vibradora debe ser
introducida verticalmente, evitando
movimientos bruscos (Ver figura 72).
- Si no cuentas con este equipo, enton-
ces tendrás que “chucear” la mezcla,
introduciendo y sacando verticalmen-
te una varilla de fierro liso de 1/2” re-
petidamente.
Figura 70
Figura 71
La aguja del vibrador
debe ser introducida
verticalmente.

¡INCORRECTO!
La aguja esta inclinada
¡CORRECTO!
La aguja esta ingresando
verticalmente
Aguja de
vibradora
Aguja de
vibradora
3.6 CURADO
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo
el concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de que
éste adquiera la totalidad de su resistencia (f’c) especificada en el plano y
además para evitar probables rajaduras superficiales.
Los agentes más perjudiciales para el concreto recién vaciado son el sol y
el viento, porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a
la mezcla.
El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan sólo
a los 7 días del vaciado. Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su resis-
tencia llegará a la semana al 70% del f’c especificado. Su resistencia final, al
100%, dependerá en gran medida de la humedad del concreto.
De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la resistencia que le
falta adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un secado prematuro del
concreto, lo cual lo convertiría en un material de baja calidad.
Para evitar esta peligrosa situación, el concreto debe curarse al menos du-
rante 7 días, y en trabajos más delicados, hasta 14 días.
Figura 72

Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el objeti-
vo de todas ellas es el mismo: garantizar un buen contenido de humedad
en el concreto para que así desarrolle las propiedades que lo convertirán
en un material de buena calidad y resistencia.
Los procedimientos más utilizados en obra son:
- La continua y directa aplicación de agua (Ver figura 73a).
- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el con-
creto (Ver figura 73b).
Agua directo
al concreto.
Mantas
saturadas
de agua.
Columna
de concreto.
Figura 73 (a) Figura 73 (b)

4.- SEGURIDAD E HIGIENE EN OBRA
4.1 Accidentes, tipos y causas 76
4.2 Tú y la seguridad en obra 79
4.3 Requisitos del lugar de trabajo: Orden y Limpieza 81
4.4 Equipos de protección personal (E.P.P.) 82
4.5 Manipulación y transporte de materiales 84
4.6 Prevención contra caídas 86
4.7 Demolición Manual 88
4.8 Reglas de oro 92
CAPÍTULO 4

4.1 ACCIDENTES,TIPOS Y CAUSAS
La construcción es uno de los sectores de mayor importancia en la actividad
económica del país, tanto por su contribución al desarrollo, cuanto por los
puestos de trabajo que genera. Al mismo tiempo, sin embargo, es uno de
los sectores donde el riesgo y el número de accidentes ocurridos ha alcan-
zado cifras preocupantes. (Ver estadísticas en cuadro adjunto)
Año
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Consecuencias
Fallecidos 17 24 20 15 16 26 30 36 16
Inválidos 2 11 13 3 7 8 2 3 0
CANTIDAD DE ACCIDENTES
EN EL SECTOR CONSTRUCCION
Fuente: Federación de Trabajadores de Construcción Civil del Perú.
Por lo tanto, es importante abordar el tema de la seguridad y la salud de
los trabajadores por ser la construcción una actividad especialmente peli-
grosa.
4.1.1 ACCIDENTE
Es todo acontecimiento súbito y violento ocurrido en la ejecución de un tra-
bajo, que puede producir un daño físico leve, grave o a veces la muerte, no
sólo a ti, sino también a otras personas.
Los accidentes originan además retrasos en la ejecución de la obra, así como
daños a instalaciones y equipos.
4.1.2 TIPOS DE ACCIDENTES
La pérdida de salud de los trabajadores, ya sea debido a lesiones, incapaci-
dades permanentes o muertes ocurre debido a:

a. Golpes recibidos por:
- Materiales transportados.
- Materiales proyectados.
- Caída de materiales, herramientas o equipos desde altura.
b. Accidentes por contacto:
- Con la electricidad.
- Con los clavos.
- Con objetos punzantes o cortantes.
c. Atrapamiento por:
- Maquinas de transmisión polea – correa.
- Derrumbes.
d. Caídas del trabajador:
- Desde el andamio.
- A través de aberturas en los techos.
- Desde el elevador de plataforma.
- Desde escaleras, techos y pasarelas.
e. Atropellos con:
- Vehículos que avanzan.
- Vehículos en retroceso.
- Maquinaria.
f. Sobreesfuerzo por:
- Posición incorrecta al levantar una carga.
- Exceso de carga.
4.1.3 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Cuando un accidente sucede, no se debe a la mala suerte. Tampoco es pro-
ducto de la casualidad. Un accidente es el resultado de una o varias causas

que lo producen; por lo tanto, estas situaciones pueden ser identificadas y
controladas. Es necesario investigar la causa principal de un accidente para
evitar su repetición. Las principales causas de accidentes son:
a. Actos inseguros
b. Condiciones peligrosas
c. Factores externos
Analicemos ahora cada uno de estos factores:
a. Actos Inseguros:
Son actos que realizas o que dejas de realizar y con los que generas un
riesgo para ti y para otras personas.
Ejemplos:
- Trabajar sobre una escalera inestable
(Ver figura 74).
- Usar arnés sin estar enganchado a un
punto seguro.
- Distracción (falta de concentración en tu
trabajo).
- Cargar materiales, equipos y herramien-
tas en forma insegura.
- Trabajar en estado de ebriedad.
- Bromas en el trabajo.
- Cansancio.
- Desconocimiento.
- Malos hábitos de trabajo.
b. Condiciones Peligrosas:
Las condiciones peligrosas dependen de los equipos, de las instalaciones
o de las tareas mismas que realizas, por medio de las cuales se genera un
riesgo para ti o para tus compañeros de trabajo.
Ejemplos:
- Cables de acero con mordeduras, retorcidos o con alambres cortados
- Iluminación escasa durante los trabajos nocturnos.
Figura 74

- Falta de orden y limpieza.
- Equipos no protegidos adecuadamente.
c. Factores externos:
Son situaciones ocasionadas por factores ajenos a la obra, que pueden
generar un riesgo para ti. Estas situaciones especiales no pueden ser
controladas, pero debes estar atento.
Ejemplos:
- Lluvias repentinas, caída de granizo, etc.
4.2 TÚ Y LA SEGURIDAD EN OBRA
El éxito de tu trabajo es muy importante para ti y para tu cliente; es por ello
que para ser verdaderamente exitoso no sólo tienes que controlar la calidad
de la construcción, sino también las condiciones de seguridad en las que
trabajas. De esta manera evitarás en gran medida los indeseados, lamenta-
bles y costosos accidentes de trabajo.
4.2.1 SEGURIDAD
Es el control de los accidentes y daños a los equipos o materiales. Las nor-
mas de seguridad son indispensables para la ejecución exitosa del trabajo.
4.2.2 COMPROMISO Y RESPONSABILIDADES
- La seguridad en obra es tan importante como la calidad de la construcción,
los costos y el avance de obra.
- La prevención de accidentes debe ser un compromiso de todos los trabajadores.
- Se debe integrar a toda práctica laboral, la preservación de vidas y bienes.
- Debes intervenir activamente en los programas y metas de prevención.
- Debes estar atento e informar inmediatamente toda condición insegura
que se presente en obra.
4.2.3 LO QUE SE ESPERA DE TI:
- Que trabajes siempre respetando las Normas de Seguridad.
- Que veles por tu seguridad y la de tus compañeros de trabajo.

- Que cuides tus equipos y herramientas manteniéndolos en buen estado de
conservación.
4.2.4 EN OBRA, NO DEBES:
- Correr, salvo en el caso de una
emergencia justificada.
- Fumar o hacer fuego en áreas pro-
hibidas.
- Ingresar a trabajar en estado de
ebriedad.
- Ingresar al lugar de trabajo con
bebidas alcohólicas o drogas. (Ver
figura 75).
- Realizar tareas con el torso desnudo.
- Usar cadenas en el cuello, llaveros
colgantes o cabello largo sin reco-
ger, cuando se deban operar má-
quinas rotativas o existan puntos de enganche.
- Tomar medicamentos que produzcan sueño, adormecimiento, etc. porque
afectan tus sentidos y te restan capacidad física. Ten cuidado con aquellos
medicamentos comprados sin receta médica y en farmacias informales.
4.2.5 CONDUCTAS QUE DEBES APLICAR SIEMPRE:
- Usa los equipos y/o elementos de
seguridad adecuados.
- Si tú o alguno de tus compañeros
ha sufrido cualquier lesión duran-
te la realización de sus tareas, es
tu obligación informar de inme-
diato a tu superior.
- Realiza tus tareas de modo tal
que NO te expongas al peligro, ni
expongas a tus compañeros. (Ver
figura 76).
Caminando
al borde en
el piso 2.
Figura 75
Figura 76

4.3 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO: ORDEN Y LIMPIEZA
Debes mantener tu obra constantemente limpia y ordenada, ya que esto
contribuye no sólo a prevenir lamentables accidentes, sino también a evitar
interferencias en el avance de tu trabajo.
He aquí algunas recomendaciones de seguridad:
1.- Saca o aplasta los clavos que sobresalgan de las piezas de madera
(Ver la figura 77).
2.- Al termino de la jornada, deja limpia tu zona de trabajo.
3.- Ordena tus herramientas en el lugar que les corresponde.
4.- Mantén el andamio libre de materiales y herramientas que no sean de
uso inmediato (Ver la figura 78).
Figura 77 Figura 78
Figura 79
5.- Limpia los aceites y grasas derramados
en los pisos (Ver la figura 79).
6.- Retira los desechos y desperdicios de
las zonas de trabajo y accesos.
7.- Apila los materiales en forma segura y
estable. No le des mucha altura.
8.- Almacena las varillas correctamente
para evitar tropiezos.
9.- En jornadas nocturnas, las zonas de
trabajo y las vías de circulación, deben
permanecer bien iluminadas.
10.- Asegúrate que los líquidos inflamables se guarden en recipientes y lu-
gares adecuados.

4.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P.)
En materia de seguridad, el uso de los E.P.P. constituye una necesidad para
prevenir accidentes o reducir sus efectos y así salvaguardar tu salud e inte-
gridad personal.
Los E.P.P. son de diversos tipos y tienen diferentes propósitos. Cada uno de
ellos está diseñado y fabricado para protegerte en cada riesgo específico.
a. Vestimenta:
No utilices prendas muy amplias o sueltas, pueden quedar atrapadas
en las partes móviles de la maquinaria.
b. Protección de la cabeza:
El casco te protegerá de golpes, así
como también de contactos eléc-
tricos.
c. Protección de los pies:
Los zapatos, botines y botas de se-
guridad protegen tus pies de perfo-
raciones, aplastamientos y contactos
eléctricos.
d. Protección de los ojos:
Los anteojos o gafas te protegerán los
ojos cuando estés picando concreto o
mamposterías, rasqueteando o lijando
paredes, cortando o esmerilando, etc.
11.- Señaliza adecuadamente tu obra.
12.- Coloca pantallas protectoras en las aberturas de los techos para evitar
caida de materiales o accidentes personales.

e. Protección facial:
Esta mascarilla es de uso obligatorio
cuando trabajes con sierras, amola-
doras u otras herramientas o equi-
pos similares.
f. Protección de oídos:
Estos protectores atenúan el ruido ex-
cesivo cuando trabajes con martillos,
neumáticos, esmerilando piezas de
acero o aserrando madera.
g. Protección contra caídas:
Siempre que realices trabajos en altura
(andamios, montaje de estructuras me-
tálicas, tendido de redes eléctricas, etc.),
debes usar tu arnés de seguridad.
h. Protección respiratoria:
Te protege de gases tóxicos, polvos
nocivos y vapores orgánicos.

4.5 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE MATERIALES
Una de las actividades que siempre está presente en toda obra (pequeña,
mediana o grande) es la manipulación y transporte de materiales o equi-
pos. Considerando que generalmente estas tareas las realizas manualmen-
te, existen riesgos de accidentes que debemos controlar para evitar que te
produzcan lesiones en el cuerpo.
4.5.1 RECOMENDACIONES
- Antes de levantar y mover materiales o equipos, observa la zona por don-
de vas a caminar. No debe haber obstáculos que sortear.
- Verifica que no haya cables eléctricos con corriente cuando transportes
varillas corrugadas o tubos metálicos.
- Si la carga a trasladar tiene astillas o bordes filosos, debes usar guantes.
- No uses los músculos de tu espalda para levantar la carga (Ver figura 80).
Tu espalda debe mantenerse recta, es decir, el peso de la carga debe to-
marlo tus piernas (Ver figura 81).
- No trates de levantar materiales o equipos más pesados que los que pue-
das soportar. El máximo debe ser 42.5 kg. (una bolsa de cemento).
4.5.2 PREPARACIÓN DE LA CARGA
- Empareja y protege los bordes metálicos filosos o disparejos.
- Saca o aplasta los clavos o alambres que sobresalgan.
- Si se trata de carga voluminosa no dejes que te impida ver (Ver figura 82).
Figura 80
Figura 81
Modo correcto de levantar la carga

Muchas lesiones serias en la columna
vertebral son causada por una incorrecta
manera de levantar las cargas.
Figura 82
Recuerda
Que la
carga no te
impida ver.
- Al levantar la carga, tus pies deben estar apoyados en piso firme y sepa-
rados.
- Amarra con cuerdas todo material plano que pueda “volar” por la acción
del viento.
- Coloca la carga sólo sobre lugares seguros y suficientemente resistentes.
- No levantes la carga más arriba de lo que alcanzas con comodidad.
- Cuando estés transportando tubos, escaleras, varillas o tablas, debes
mantener la mirada en dirección al movimiento. Debes tener cuidado al
voltear en una esquina.

4.6 PREVENCIÓN CONTRA CAÍDAS
4.6.1 RIESGOS DE CAÍDAS
En la industria de la construcción, las caídas de altura constituyen la principal
causa de accidentes graves o mortales. El riesgo de caída, al cual estás expues-
to, está presente en la mayoría de las tareas que se ejecutan en una obra.
Por ejemplo:
- Sobre los andamios (Ver figura 83).
- En el perímetro de los techos (Ver figura 84).
- Aberturas en los entrepisos, para los ascensores y escaleras (Ver figura 85).
Figura 83 Figura 84
Figura 85
- En el elevador de plataforma.
- Construcción de los encofrados (Ver figura 86).
- Montaje de estructuras metálicas (Ver figura 87).

Por eso es importante que cada vez que realices un trabajo en altura, estés
siempre alerta. Mantenerse alerta quiere decir que debes estar atento y con-
centrado en cada movimiento que realizas. Evita la distracción pues es una
de las principales causas de accidentes. Además, cuando se actua precipita-
damente o enojado, se pierde la serenidad, la calma y por lo tanto, quedas
más expuesto a un accidente.
Considera en tu trabajo diario la aplicación de estas recomendaciones, con
la finalidad de evitar un accidente y sus lamentables consecuencias.
4.6.2 PREVENCIÓN
En general, las medidas de prevención que debes aplicar en el trabajo diario
deben cubrir dos aspectos importantes:
a. La prevención de caídas:
Lo que hay que procurar es evitar que al moverte o desplazarte, te acer-
ques demasiado al área de riesgo. Esto se puede lograr, por ejemplo,
respetando las vallas o barandas colocadas en obra (Ver figura 88).
Figura 86
Figura 87

b. La protección contra caídas
Las caídas se evitan con métodos de pro-
tección, como por ejemplo el uso del ar-
nés o cinturón de seguridad. Al usarlo,
avanzas un paso más hacia tu seguridad
personal, pues aunque existe el riesgo de
una caída en altura, con el uso del equipo
correspondiente, lograrás minimizar las
consecuencias. (Ver figura 89).
4.7 DEMOLICIÓN MANUAL
En caso de realizar una demolición manual, considera las siguientes reco-
mendaciones:
4.7.1 ACCIONES DE PREVENCIÓN
a. Antes de iniciar la demolición:
- Inspecciona personal y minuciosamente la edificación a demolerse.
- Asegúrate que no existan partes inestables de la edificación, sosteni-
das por otras partes a demolerse.
- Corta totalmente el suministro eléctrico, telefónico, de gas y de agua
- Protege la vía pública y las edificaciones vecinas con vallas o paneles de
madera.
Figura 88
Figura 89

b. Durante el trabajo lucha contra el polvo:
- Elimina el polvo lo más cerca posible de su punto de formación, en
especial en trabajos que se realizan en espacios cerrados.
- Debes usar mascarillas con filtros para la protección de tus vías respi-
ratorias.
- Ante la presencia de partículas de sílice, su eliminación debe ser total
y el uso de mascarilla es obligatorio. Hay presencia de sílice en los tra-
bajos de arenado, perforaciones de roca, cortado de concreto, etc.
c. Del personal y su protección:
- No debe haber trabajadores ocupados en tareas de demolición en dife-
rentes niveles.
- Los trabajadores deben usar obligatoriamente: (Ver figura 90)
. Casco . Zapatos de seguridad . Guantes
. Arnés . Anteojos . Mascarilla
Figura 90
Trabajador sin
casco y ojotas. Un
accidente no es
producto de la mala
suerte, tampoco de
la casualidad.
4.7.2 PROCEDIMIENTOS
a. Recomendaciones generales:
- Elimina los vidrios.
- La demolición debe empezar por la parte superior de la edificación y
continuar avanzando hacia abajo.
- Evita que se acumulen los escombros para no sobrecargar la estructura.

Canaleta
Vía protegida
Figura 91
- No derribes las partes de la construcción que sostienen otras partes
(por ejemplo, vigas que sostienen al techo).
- Interrumpe los trabajos, si las condiciones climáticas son malas (vien-
tos fuertes, lluvias, etc.)
- Asegúrate que los escombros extraídos estén bien ubicados para que
no se vayan a caer accidentalmente.
- No utilices explosivos en áreas urbanas.
- Todo el proceso de demolición debe estar supervisado constantemente
por personal con experiencia en estos trabajos.
b. Equipo e instalaciones auxiliares:
- Los andamios y escaleras no deben estar apoyados en la estructura a
derribar.
- Los escombros no deben ser tirados al vacío. Utiliza para ello conduc-
tos de descarga (guías tubulares, mangas, canaletas cerradas de made-
ra, etc.) (Ver figura 91).

Inicio
Arriba
AbajoMuro
Figura 92
DERRIBO DE
MUROS
- El muro se divide en dos.
- Cada parte se demuele
desde el centro y hacia los
lados.
c. Derribo de muros:
- Los muros deben derribarse por piso, de arriba hacia abajo y por hila-
das completas (Ver figura 92).
- Asegura los muros que no están bien sustentados, por medio de pun-
tales, para que no se desplomen bruscamente.
- Si fuera necesario mantener un muro en pie, debes dejar como mo-
chetas los otros muros que acceden a éste. No derribarlos completa-
mente.
- No someter los muros a una presión peligrosa por acumulación excesi-
va de escombros contra ellos.
d. Demolición de techos:
- Haz un cerco y señaliza la zona situada inmediatamente debajo del techo,
prohibiendo el ingreso de los trabajadores no involucrados en esta tarea.
- No debilites las vigas de los techos, si aún no se han terminado las
labores que se ejecutarán sobre ellas.
- Realiza la demolición empezando desde el centro hacia los extremos.
- No acumules los escombros sobre el techo, particularmente sobre la
zona central.

4.8 REGLAS DE ORO
En general, sea cual fuere el trabajo que hagas en una obra, te recomenda-
mos que apliques diariamente estas importantes REGLAS DE ORO:
4.8.1 ANTES DE COMENZAR
- Solicita información sobre las tareas que vas a realizar en la jornada.
- Analiza los riesgos que puede entrañar.
- Solicita las herramientas, equipos y protecciones personales adecuadas,
así como materiales necesarios.
4.8.2 DURANTE EL TRABAJO
- Utiliza las protecciones personales, respeta las señales de seguridad.
- Cuida y respeta las protecciones colectivas. Observa siempre su estado.
- No te expongas innecesariamente a los riesgos. Las protecciones pueden
fallar.
4.8.3 AL FINALIZAR LA JORNADA
- Procura dejar los bordes filosos debidamente protegidos.
- Mantén el lugar de trabajo limpio y ordenado.
- Reflexiona ...¿Estoy satisfecho de la seguridad de mi trabajo?
¿He abusado de la confianza en mi trabajo?

5.- ANEXOS
5.1 Materiales en muros portantes 94
5.2 Materiales en cimientos corridos 95
5.3 Materiales en columnas, vigas, techo 96
5.4 Implementos utilizados en la dosificación
de morteros y concretos 97
5.5 Simbología de Planos Estructurales 98
CAPÍTULO 5

5.1 MATERIALES EN MUROS PORTANTES
Tipo Amarre(*)
Cantidad ladrillos
(por metro cuadrado)
Cantidad de mortero
(bolsa por metro cuadrado)
Cabeza 66 2
Soga 39 1
Canto 29 0.5
(*) Usando ladrillo King Kong 18 huecos (0.23 x 0.13 x 0.09)
Tipo Cemento Arena
P1 1 3 - 3.5
P2 1 4 - 5
NP 1 Hasta 6
(1) Dosificación en volúmenes: medición de las cantidades de los ingredien-
tes, utilizando el mismo recipiente, pero guardando la proporción que se da
en el cuadro.
Ejemplo:
Dosiﬁcación para mortero tipo P2: 1:4
Si el recipiente de medición fuera una bolsa, entonces sería:
por cada una bolsa de cemento, usar 4 bolsas de arena.
Si se usaran carretillas o buggies para la medición de estos materiales seria así:
Tipo
Cemento
(bolsa)
Arena
(carretilla)
P1 1 1.5 – 1.75
P2 1 2 – 2.5
NP 1 Hasta 3
Tipo
Cemento
(bolsa)
Arena
(buggie)
P1 1 1 – 1.2
P2 1 1.3 – 1.7
NP 1 Hasta 2
a. Consumo de ladrillos y mortero
b. Dosificación en volúmenes (1) mortero de asentado según Norma
E-070: Albañilería.
Nota: Para muro portante usar: P1 o P2
Para tabiquería usar: NP
Para Carretilla: Para Buggie:

Proporción
Materiales por metro cúbico
Cemento
(bolsa)
Arena (carretilla
plana)
Agua*
1 : 4 8.90 17 30.6
1 : 5 7.80 18 34.6
1 : 6 6.30 19 42.7
(*) litros por cada bolsa de cemento.
Proporción
Cemento
(bolsa)
Arena (buggies) Agua*
1 : 4 8.90 11.4 30.6
1 : 5 7.80 12 34.6
1 : 6 6.30 12.7 42.7
5.2 MATERIALES EN CIMIENTOS CORRIDOS
Cantidad de materiales en cimientos corridos (concreto ciclópeo)
Proporción
Cemento
(bolsa)
Hormigón
(carretilla
plana)
Piedra
(carretilla
plana)
Agua *
Cimiento 1:10 + 30% PG
(máx.)
2.66 16 9 60.2
Sobrecimiento 1:8 + 25%
PM (máx.)
3.65 17 8 43.8
c. Cantidad de ingredientes por metro cúbico.
Para Buggies:
Para carretilla plana:

Proporción
Cemento
(bolsa)
Hormigón
(buggies)
Piedra
(buggies)
Agua*
Cimiento 1:10 + 30% PG
(máx.)
2.66 10.7 7 60.2
Sobrecimiento 1:8 + 25%
PM (máx.)
3.65 11.4 5.5 43.8
5.3 MATERIALES EN COLUMNAS,VIGAS,TECHO
Cantidad de materiales en concreto armado:
f`c
(Kg./cm2)
Cemento
(bolsa)
Arena gruesa.
(carretilla)*
Piedra ½”
(carretilla)*
Agua**
175 8.43 9 .5 9.7 22
210 9.73 9.2 9.3 19.1
(*) carretilla plana de 2 pies cúbicos.
(**) litros por cada bolsa de cemento.
f`c
(Kg./cm2)
Cemento
(bolsa)
Arena gruesa.
(buggies)
Piedra ½”
(buggies)
Agua*
175 8.43 6.4 6.5 22
210 9.73 6.2 6.3 19.1
Para Buggies:
Para Buggies:

H
b. Carretilla plana:
Este implemento tiene una “caja”
achatada y de poca profundidad;
además, tiene una capacidad de
dos pies cúbicos (2 p3), es decir,
puede contener 2 bolsas llenas de
arena o 2 bolsas llenas de piedra
chancada.
c. Buggie:
Tiene una “caja” más robusta y de
mayor profundidad que la carreti-
lla; el buggie tiene una capacidad
de tres pies cúbicos (3 p3), es de-
cir, puede contener 3 bolsas lle-
nas de arena o 3 bolsas llenas de
piedra chancada.
Lata concretera
(25 x 25 x 40 cm)
a. Lata concretera:
Esta es una lata de 25 x 25 x 40 cm Si se le llena con agua a varias alturas
tendremos la cantidad de agua que necesitamos; por ejemplo si la altura H
es de 32 cm tendremos 20 litros de agua.
Lata con agua
H: altura de agua
Si: H = 30.6 cm. 19.1 litros
Si: H = 32 cm. 20 litros
Si: H = 35.2 cm. 22 litros
Si: H = 40 cm. 25 litros
Caja
Caja
5.4 IMPLEMENTOS UTILIZADOS EN LA DOSIFICACIÓN DE
MORTEROS Y CONCRETOS

Símbolo Descripción
fć
fy
σt
f´m
f`b
s/c
VS
VA
C1
Ø
@
Rto.
c/e
Astemp.
Mortero P2
Unid. Albañ.
Esc.
Esfuerzo de compresión del concreto
Esfuerzo de fluencia del acero
Capacidad portante del terreno
Esfuerzo de compresión de la albañilería
Esfuerzo de compresión del ladrillo
Sobrecarga de diseño
Viga solera
Viga de amarre
Columna 1
Diámetro de la barra
Estribo
A cada
El resto
En cada extremo
Acero por temperatura
Tipo de mortero de asentado P2
Ladrillo
Escala de dibujo
5.5 SIMBOLOGÍA DE PLANOS ESTRUCTURALES
(Albañilería Confinada)

HOJA TÉCNICA

Este Manual fue desarrollado gracias a la colaboración de :
Ing. Ricardo Medina Cruz, Ing. Antonio Blanco Blasco :
Elaboración del texto y planos.
Nueva Vía Comunicaciones SA: Edición, ilustración y diseño.
Linea Construcción - Area de Marketing, Corporación Aceros Arequipa:
Coordinación General.

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