Pa000c205

REFRIGERATION &
aIR CONDITIONING DIVISION
Controles Automáticos para
Sistemas de Refrigeración Industriales
Manual de Aplicación
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Manual de uso Controles automáticos para sistemas de refrigeración industriales
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007 DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829 1
Índice Página
Prólogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
2. Controles del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Control de capacidad del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Control de temperaturas de descarga con inyección de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Control de presión del cárter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4 Control de flujo lnvertido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.5 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.6 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3. Controles del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.1 Condensadores enfriados por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2 Condensadores evaporativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3 Condensadores enfriados por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4. Control nivel del líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1 Sistema de control de nivel de liquido de alta presión (LLRS HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.2 Sistema de control de nivel de líquido de baja presión (LLRS LP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.3 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5. Controles de evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.1 Control de expansión directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.2 Control de circulación por bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.3 Descongelamiento por gas caliente para enfriadores a aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.4 Descongelamiento por gas caliente para circulación de líquido bombeado en difusores enfriados por aire . . . . . . 47
5.5 Convertidor de multi-temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.6 Control de temperatura precisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.7 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6. Enfriamiento de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.1 Enfriamiento de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.2 Control de presión diferencial de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6.3 Sistema de recuperación de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
7. Sistemas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
7.1 Dispositivos de liberación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
7.2 presión y dispositivos limitantes de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
7.3 Dispositivos de nivel líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
8. Controles de bomba de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
8.1 Protección de la bomba con control de presión diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
8.2 Control de flujo con bypass de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
8.3 Control de presión de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
8.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
9. Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
9.1 Filtros deshidratadores en sistemas fluorados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
9.2 Filtros deshidratadores en sistemas CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
9.3 Eliminacion de agua en sistemas de amoníaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
9.4 Sistemas de purga de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
9.5 Sistema de recuperación de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
10. Apéndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
10.1 Sistemas de refrigeración típicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
10.2 ON/OFF y controles de modulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Literatura de referencia - descripción alfabética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

Prólogo Este manual de aplicación de Danfoss está
diseñado para ser utilizado como documento de
referencia por todos aquellos que participan en
las operaciones de los sistemas de refrigeración
industriales.
Este manual tiene como finalidad proporcionar
respuestas para las diversas preguntas referentes
al control de sistema de refrigeración industrial: -
¿Por qué un tipo de método de control es
necesario para el sistema de refrigeración? ¿Por
qué debe ser diseñado de esta manera? ¿Qué
tipos de componentes pueden ser utilizados?
¿Cómo seleccionar los métodos de control para
sistemas de refrigeración diferentes?
Respondiendo a estas preguntas, son
introducidos los principios de los diversos
métodos de control, seguido de los mismos
ejemplos del control incluyendo productos
industriales de refrigeración de Danfoss.
También son suministrados los principales datos
técnicos de los componentes. Finalmente, las
comparaciones entre las soluciones diferentes
para cada método de control son hechas de tal
manera que el lector debe saber cómo
seleccionar una solución.
En este manual de aplicación, la válvula
servoaccionada ICS es recomendada como un
regulador de temperatura y presión. Por favor,
observe que la válvula PM determinada también
puede aplicarse donde es utilizado ICS.
Para el diseño final de la instalación es necesario
usar otras herramientas; tales como, los catálogos
y software de cálculo (Por ej.: Catálogo de
Refrigeración Industrial Danfoss y Programa
DIRCalc).
DIRCalc es el software de cálculo y selección de
válvulas de refrigeración Industrial Danfoss.
DIRCalc es grátis; para recibirlo, favor contactar a
la empresa de ventas Danfoss en su pais.
Por favor no deje de entrar en contacto con
Danfoss, si tiene preguntas sobre los métodos de
control, aplicaciones y controles descritos en este
manual de aplicación.application guide.

4 DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007
1. Introducción Sistema de refrigeración con bomba de circulación
Separador
de aceite
Compresor
Condensador
Evaporador
Válvula de
expansión 1
Refrigerador
de aceite
Bomba de
refrigeración
Recibidor
Separador
de Líquido
AceiteMezcla de líquido/vapor de refrigerante
Refrigerante líquido de alta presión (HP)
Refrigerante de vapor de alta presión (HP) Refrigerante de vapor de baja presión (LP)
Refrigerante líquido de baja presión (LP)
1
2
3
5
4
6
Danfoss
Tapp_0015_05
11-2006
➀ Control del compresor
¿Por qué?
– Primario: Para controlar la presión de succión;
– Secundario: Operación de compresor segura
(Arranque/parada, etc.)
¿Cómo?
– Controla la capacidad del compresor de
acuerdo con la carga de refrigeración por
medio de desviación del gas caliente de la
parte posterior del HP en el interior del lado
LP, control de compresor ON/OFF o
controlando su velocidad de rotación;
– Instala la válvula de retención en la línea de
descarga con la finalidad de prevenir el flujo
invertido del refrigerante para el compresor;
– Mantiene las presiones y temperatura en la
entrada y salida del compresor dentro de los
límites de funcionamiento.
➁ Control de aceite
¿Por qué?
– Mantiene la temperatura y la presión ideal
con el fin de garantizar el funcionamiento
seguro del compresor.
¿Cómo?
– Presión: Mantiene y controla el diferencial de
presión, a través del compresor; para la
circulación de aceite, asimismo, mantiene la
presión del cárter (solamente para
compresores de pistón);
– Temperatura: Evita cualquier aceite alrededor
del enfriador de aceite; controla el aire de
enfriamiento o agua para el enfriador de
aceite;
– Nivel: Retorna el aceite en sistemas de
amoníaco y sistemas fluorados de baja
temperatura.

1. Introducción
(continuación) ➂ Control del condensador
¿Por qué?
– Mantiene la presión de condensación sobre el
valor mínimo aceptable, con la finalidad de
garantizar el suficiente flujo, a través de los
dispositivos de expansión;
– Asegura la correcta distribución del
refrigerante en el sistema.
¿Cómo?
– Opera en On/Off o controla la velocidad de los
ventiladores del condensador, controla el flujo
del agua de enfriamiento, completa los
condensadores con refrigerante líquido.
➃ Control nivel del líquido
¿Por qué?
– Proporciona el flujo correcto del refrigerante
desde el lado de alta presión hasta el lado de
baja presión, de acuerdo con la demanda
actual;
– Garantiza un funcionamiento seguro y estable
de los dispositivos de expansión.
¿Cómo?
– Controla el grado de apertura del dispositivo
de expansión de acuerdo con el cambio del
nivel del líquido.
➄ Control bomba de refrigeración
¿Por qué?
– Mantiene funcionando la bomba en modo
libre de problemas, conservando el flujo a
través de la bomba, dentro del alcance
operacional permisible;
– Mantiene una presión diferencial constante a
través de la bomba en algunos sistemas.
¿Cómo?
– Crea un circuito de derivación, de forma que el
flujo pueda ser mantenido sobre el flujo
mínimo permitido;
– Desconecta la bomba cuando deja de
acumular suficiente presión diferencial;
– Es instalada una válvula de regulación de
presión.
➅ Control de sistema de evaporación
¿Por qué?
– Primario: Mantiene una temperatura media
constante;
– Secundario: Optimiza la operación de los
evaporadores;
– Para sistemas de expansión directa: Garantiza
que ningún refrigerante líquido de los
evaporadores ingrese a la línea de succión del
compresor.
¿Cómo?
– Cambia el flujo de salida del refrigerante en los
evaporadores, de acuerdo con la demanda;
– Descongela los evaporadores.
➆ Sistemas de seguridad
¿Por qué?
– Evita presión excesiva en los recipientes.;
– Protegeelcompresorcontradañosproducidos
por golpes de líquido, sobrecarga, escasez de
aceite y alta temperatura, etc;
– Protege la bomba contra daños producidos
por cavitación.
¿Cómo?
– La válvula de seguridad se encuentra instalada
en los recipientes y otros lugares necesarios;
– Desconecta el compresor y bomba, si la
entrada/salida de presión o diferencial está
fuera del rango permitido;
– Desconecta parte del sistema cuando el nivel
del separador de líquido o el depósito excede
el nivel permitido.

2. Controles del compresor El compresor es la“cabeza”del sistema de
refrigeración. Tiene dos funciones básicas:
1. Mantener la presión en el evaporador de
modo que el refrigerante líquido pueda
evaporarse en la temperatura requerida.
2. Comprimir el refrigerante para poder
condensarlo en una temperatura normal.
Por lo tanto, la función básica del control del
compresor, al ajustar la capacidad del
compresor a la demanda actual del sistema de
refrigeración, para mantener de esta forma la
temperatura de evaporación requerida. Si la
capacidad del compresor es más grande que la
demanda, la presión y la temperatura de
evaporación, serán más bajas que la requerida
y viceversa.
Además, no debe permitirse el funcionamiento
del compresor fuera del rango permitido de
temperatura y presión, con la finalidad de
optimizar sus condiciones de funcionamiento.
2.1
Control de capacidad del
compresor
El compresor en un sistema de refrigeración, es
normalmente seleccionado para poder
satisfacer la carga de enfriamiento más alta
posible. Sin embargo, la carga de enfriamiento
durante el funcionamiento normal, es
generalmente más baja que la carga de diseño.
Esto significa que siempre es necesario
controlar la capacidad del compresor, de tal
manera que coincida con la carga de calor real.
Existen varias maneras comunes para controlar
la capacidad del compresor:
1. Control por etapas.
Esto se refiere a los cilindros de descarga en un
compresor con varios cilindros, para abrir y
cerrar los orificios de aspiración de un
compresor de tornillo, o para iniciar y parar
algunos compresores en un sistema
multicompresor. Este sistema es simple y
conveniente. Además, la eficacia disminuye
muy poco durante la carga parcial. Es
especialmente aplicable en sistemas con
diversos compresores alternativos de varios
cilindros.
2. Control válvula corrediza.
El dispositivo más usado para controlar la
capacidad de un compresor de tornillo es la
válvula corrediza. La acción de la válvula
corrediza operada por aceite permite separar
el gas de succión para evitar ser condensado.
La válvula corrediza permite una reducción
uniforme y continua de capacidad desde 100%
hasta 10%, pero la eficiencia disminuye en
cargas parciales.
3. Control velocidad variable.
Esta solución es aplicable a todos los tipos de
compresores, y es eficiente. Un motor eléctrico
de dos velocidades o un convertidor de
frecuencia, pueden ser usados para variar la
velocidad del compresor. El motor eléctrico de
dos velocidades controla la capacidad del
compresor funcionando en alta velocidad,
cuando la carga de calor es alta (Por ej.:
Período de enfriamiento) y en baja velocidad
cuando la carga de calor es baja (Por ej.:
Período de almacenamiento). El convertidor de
frecuencia puede variar la velocidad de
rotación continuamente para satisfacer la
demanda real. El convertidor de frecuencia
observa límites de velocidad max. y min.,
control de presión y temperatura, protección
del motor del compresor además de los límites
de corriente y torque. Convertidores de
frecuencia aseguran corriente de arranque
bajo.
4. Desvió de gas caliente.
Esta solución es aplicable a compresores con
capacidades fijas y más típico en la refrigeración
comercial. Para controlar la capacidad de
refrigeración, parte del flujo del gas caliente
en la línea de descarga es derivado dentro del
circuito de baja presión. Esto ayuda a disminuir
la capacidad de refrigeración de dos maneras:
Disminuyendo el suministro del refrigerante
líquido y liberando algún calor en el circuito de
baja presión.

Ejemplo de aplicación 2.1.1:
Control del paso de la
capacidad del compresor
➀Controlador de paso
➁Transmisor de presión
Separador
de aceite
SCA
EVRAT+FA
SVA
FIA
Compresor de pistones
� AKS 33
� EKC 331
Al
condensador
Del separador/
evaporador
de líquido
SVA
M
Danfoss
Tapp_0016_05
11-2006
Refrigerante de vapor de
alta presión (HP)
Refrigerante de vapor
de baja presión (LP)
Aceite
La solución de control del paso para la capacidad
del compresor puede ser alcanzada usando un
controlador de paso EKC 331 ➀. El EKC 331 es un
controlador de cuatro pasos con hasta cuatro relés
de salida. Éste controla la carga/descarga de los
compresores/pistones o el motor eléctrico del
compresor, según la señal de presión de succión
del transmisor de presión AKS 33 ➁ o AKS 32R.
basado en un control de zona neutra. El EKC 331
puede controlar un sistema de paquete con hasta
cuatro pasos de compresor igualmente
clasificados o alternativamente dos compresores
de capacidad controlada (cada uno tiene válvula
de descarga).
La versión EKC 331T puede aceptar la señal de un
sensor de temperatura PT 1000, el cual puede ser
necesario para sistemas secundarios.
Control de zona neutra
Una zona neutra es fijada alrededor del valor de
referencia, en el cual no ocurre carga/descarga.
Ocurrirá carga/descarga fuera de la zona neutra
(en las áreas tramadas“+zona”y”- zona”) cuando
la presión de medida se desvía fuera de la
configuración de la zona neutra.
Si el control ocurre fuera del área tramada
(llamado de ++zona y --zona), los cambios de
capacidad de interrupción ocurrirán en forma
más rápida que si estuviera en el área tramada.
Para más detalles, por favor vea el manual del EKC
331 (T) de Danfoss.
Datos técnicos Transmisor de presión - AKS 33 Transmisor de presión - AKS 32R
Refrigerantes Todos los refrigerantes incluyendo R717
Alcance operacional [bar] –1 hasta 34 –1 hasta 34
Máx. presión de trabajo PB [bar] Hasta 55 >33
Rango temperatura operacional [°C] –40 a 85
Rango temperatura compensada [°C] LP: –30 a +40 / HP: 0 a +80
Señal de salida nominal 4 a 20 mA 10 a 90% de suministro V

compresor por desvío de gas
caliente
➀Válvula de cierre
➁Regulador de capacidad
➂Válvula de cierre
Del recibidor
Al condensador
EVRAT+FA
TEA SVASVA
EVM
CVC
� ICS
� SVA
� SVA
EVRAT+FA
SVA
Separador
de aceite
Compresor
SVA
SCA
Evaporador
SVAICS
CVC
FIADanfoss
Tapp_0017_05
09-2007
de alta presión (HP)
Refrigerante líquido
Aceite
El by pass de gas caliente puede ser usado para
controlar la capacidad de refrigeración para
compresores con capacidades fijas. La válvula
servoaccionada ICS ➁ con una válvula piloto CVC
es usada para el control del flujo del pasaje de
gas caliente, de acuerdo a la presión en la línea
de succión. La CVC es una válvula piloto de
contrapresión controlada, la cual, abre la ICS e
incrementa el flujo del gas caliente, cuando la
presión de succión es inferior al valor del sistema.
De esta manera, la presión de la succión delante
del compresor se mantiene constante; por lo
tanto, la capacidad de refrigeración satisface la
carga de enfriamiento real.
Datos técnicos Válvula servoaccionada - piloto - ICS
Materiales Cuerpo: Acero de baja temperatura
Refrigerantes Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744
Rango temperatura media [°C] –60 a +120
Max. presión de trabajo [bar] 52
DN [mm] 20 a 80
Válvula piloto - CVC
Materiales Cuerpo: Acero inoxidable
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes
Rango temperatura media [°C] –50 a 120
Max. presión de trabajo [bar] Lado de alta presión: 28
Lado de baja presión: 17
Rango presión [bar] –0,45 a 7
Valor Kv [m3
/h] 0,2

Control de capacidad variando
la velocidad del compresor
FIADel separador
de líquido/
evaporador SVA
M
� AKD 5000
SVA
M
SVA
FIA
PLC/OEM
controlador
�VLT 5000
Al separador
de aceite
SVA
� AK2
� AKS 33
� AKS 33
Al separador
de aceite
Del separador
de líquido/
evaporador
Danfoss
Tapp_0139_05
11-2006
➀Convertidor de frecuencia
➁Controlador
➂Transductor de presión
Refrigerantedevapor
de alta presión(HP)
Refrigerantedevapor
de baja presión(LP)
El control por convertidor de frecuencia ofrece
las siguientes ventajas:
Ahorro de energía
Mejor control y calidad del producto
Redución de nivel de ruido
Vida más larga para el compresor
Instalación más sencilla
Un sistema de control completo que es fácil
de utilizar
Datos técnicos Convertidor de frecuencia AKD2800 Convertidor de frecuencia AKD5000
Protección IP 20 IP 20 o IP 54
Temperatura ambiente
Capacidad KW 0,37 kW a 18,5 kW 0,75 kW a 55 kW
Voltaje 200-240 V o 380-480 V 200-240 V o 380-500 V

2.2
Control de temperaturas de
descarga con inyección de
líquido
Los fabricantes del compresor generalmente
recomiendan limitar la temperatura de descarga
por debajo de un cierto valor, para prevenir el
recalentamiento de vapores, prolongando su vida
y previniendo la interrupción del aceite en altas
temperaturas.
Del diagrama p-h, se puede ver que la
temperatura de descarga puede ser alta cuando:
El compresor funciona con alta diferencial de
presion .
El compresor recibe el vapor de succión
sumamente recalentado.
El compresor funciona con control de
capacidad por derivación de gas caliente.
Existen varias maneras de reducir la temperatura
de descarga. Una forma es instalar las cabezas
refrigeradas por agua en los compresores
alternativos; otro método es la inyección de
líquido, por la cual, el refrigerante líquido de
salida del condensador o depósito, es inyectado
en la línea de succión, enfriador intermedio o
lado del puerto del compresor de tornillo.
Inyección de líquido con la
válvula de inyección
termostática
➁Válvula solenoide
➂Válvula de inyección
termostática
➃Válvula de cierre
➄Termostato
Compresor
Al separador
de aceite
� RT 107
� EVRA+FA
�TEAT
� SVA
Del recibidor
Del separador/
evaporador
de líquido
Del enfriador
de aceite
� SVA
RT 1A
RT 5A
Danfoss
Tapp_0018_05
09-2007
SVA
FIA
Cuando la temperatura de descarga supere el
valor del sistema del termostato RT 107 ➄, el RT
107 energizará la válvula solenoide EVRA ➁; la
cual iniciará la inyección del líquido en el lado del
puerto del compresor de tornillo.
La válvula de inyección termostática TEAT ➂
controla el flujo de líquido inyectado según la
temperatura de descarga; evitando una elevación
mayor de la temperatura de descarga.
Datos técnicos Termostato - RT
Refrigerantes R717 y refrigerantes fluorados
Protección IP 66/54
Temp. máx. del bulbo [°C] 65 a 300
Temperatura ambiente [°C] –50 a 70
Rango regulación [°C] –60 a 150
Diferencial Δt [°C] 1,0 a 25,0
Válvula de inyección termostática - TEAT
Rango regulación [°C] Temp. máx. del bulbo 150°C
P banda: 20°C
Máx. presión de trabajo [bar] 20
Capacidad nominal* [kW] 3,3 a 274
* Condiciones: Te = +5°C, Δp = 8 bar, ΔTsub = 4°C
Aceite

Inyección de líquido con
válvula motorizada
➁Válvula solenoide
➂Válvula de motorizada
➄Controlador
➅Sensor de temperatura
Se puede alcanzar una solución electrónica
para el control de inyección con la válvula
motorizada ICM ➂. Un sensor ➅ de temperatura
AKS 21 PT 1000 registrará la temperatura de
descarga y transmitirá la señal al controlador de
temperatura EKC 361 ➄. El EKC 361 controla el
actuador ICAD que ajusta el grado de apertura de
la válvula motorizada para limitar y mantener la
temperatura de descarga requerida.
Datos técnicos
Compresor
Al separador
de aceite
� SVA
Del
recibidor
Del enfriador
de aceite
ICAD
� ICM
� EVRA+FA
� EKC 361
� AKS 21
� SVA
Del separador/
evaporador
de líquido
SVA
FIA
Danfoss
Tapp_0019_05
09-2007
Válvula motorizada - ICM
Máx. presión de trabajo [bar] 52 bar
DN [mm] 20 a 65
Capacidad nominal* [kW] 224 a 14000
* Condiciones: Te = –10°C, Δp = 8,0 bar, ΔTsub = 4K
Actuador - ICAD
Materiales Carcasa: aluminio
Rango temperatura media [°C] –30 a 50 (ambiente)
Control señal de entrada 0/4-10mA o 0/2-10
Tiempo de cierre y apertura 3 a 13 segundos dependiendo del tamaño de la válvula
Aceite

Una solución compacta para
inyección de líquido con ICF
➀Estación de válvula con:
Válvula de cierre
Filtro
Válvula solenoide
Apertura manual
Válvula motorizada
Válvula de cierre
➁Controlador
➂Sensor de temperatura
Para la inyección de líquido, Danfoss puede
proveer una solución de control muy compacta
ICF ➀. Se pueden montar hasta seis diferentes
módulos en la misma carcasa. Esta solución
trabaja de la misma forma que el ejemplo 2.2.2,
siendo muy compacta y de fácil instalación.
Datos técnicos
SVA
Compresor
Al separador
de aceite
Del
depósito
Del separador/
evaporador
de líquido
Del enfriador
de aceite
� EKC 361
� AKS 21
FIA
ICFS
� ICF
ICFM
ICFF
ICM ICFE ICFS
Danfoss
Tapp_0020_05
11-2006
Solución de control ICF
DN [mm] 20 a 40
M
Aceite

2.3
Control de presión del cárter
Durante el arranque o después del
descongelamiento, la presión de succión tiene
que ser controlada, de otra manera puede ser
demasiado alta, y el motor del compresor será
sobrecargado.
El motor eléctrico del compresor puede dañarse
por esta sobrecarga.
Existen dos formas de superar este problema:
1. Arranque el compresor en carga parcial. Los
métodos de control de capacidad pueden
usarse para iniciar el compresor en carga
parcial; por ej.: descarga parcial de los pistones
para los compresores alternativos
multipistón, o derivar algún gas de succión
para los compresores de tornillo con válvulas
corredizas, etc.
2. Controle la presión del cárter para
compresores alternativos. Instalando una
válvula de regulación de contrapresión
controlada en la línea de succión, que no
abrirá hasta que la presión en la línea de
succión sea inferior al valor del sistema; esta
presión de succión puede mantenerse bajo
un cierto nivel.
con ICS y CVC
➀Regulador de presión
del cárter
➁Válvula de cierre
Para controlar la presión del cárter durante el
arranque, después de descongelar, o en otros
casos, cuando la presión de succión esté muy
alta; la válvula servoaccionada ICS ➀ con la
válvula piloto de contrapresión controlada CVC
es instalada en la línea de succión. La ICS no se
abrirá hasta que la presión de succión sea inferior
al valor del sistema de la válvula pilot CVC. De
esta manera, el vapor de alta presión en la línea
de succión se puede liberar gradualmente en el
cárter, el cual, asegura una capacidad manejable
para el compresor.
Datos técnicos
Al condensador
� SVA
EVRAT+FA
SVA
� ICS
CVC
Separador
de aceite
Compresor
SCA
Del
evaporador
Danfoss
Tapp_0021_05
11-2006
Válvula servoaccionada - piloto - ICS
Rango temperatura media [°C] –60 a +120
DN [mm] 20 a 80
Capacidad* [kW] 11,4 a 470
* Condiciones:: Te = –10°C, Tl = 30°C, Δp = 0,2 bar, ΔTsub = 8K
Válvula piloto - CVC
Máx. presión de trabajo [bar] Lado de alta presión: 28
Lado de baja presión: 17
Rango presión [bar] 4 a 28 para CVC-HP
Valor Kv [m3
/h] 0,2
Aceite

con ICS y CVC
➀Válvula servoaccionada - piloto
➁Válvula de regulación manual
➂Válvula de regulación manual
➃ Válvula piloto de presión
constante
➄Válvula de cierre
Para los sistemas de refrigeración con una presión
de succión superior a 25 bar (por ej. Sistema del
CO2), la válvula piloto CVC no puede ser utilizada.
Se puede alcanzar el control de presión del cárter
usando la válvula piloto CVP de presión
constante.
La máxima presión de succión permitida se ajusta
en la válvula piloto CVP. Cuando el compresor
arranque tras un ciclo de apagado, la presión de
succión será alta. Mientras la presión de succión
permanezca por encima del valor del sistema, la
válvula CVP estará abierta. La válvula principal ICS
se mantiene cerrada, puesto que el vapor a alta
presión del pistón servo es liberado en la línea de
succión del compresor mediante la válvula CVP.
Después de funcionar durante un Corto periodo
de tiempo, el compresor reduce la presión en la
línea de succión por debajo del valor de la válvula
piloto CVP. Cuando esto suceda, la válvula piloto
CVP se cerrará y la válvula principal ICS se abrirá.
Durante el funcionamiento normal, la válvula ICS
estará completamente abierta.
Las válvulas de regulación manual REG ➁ y ➂
mostradas, están ajustadas para una apertura
que produce un tiempo adecuado de apertura y
cierre de la válvula principal ICS.
Nota: El CVH para el piloto CVP debe instalarse
en dirección contraria del flujo principal, como se
muestra en el diagrama.
Datos técnicos
Al
condensador
� SVA
EVRAT+FA
SVA
� CVP(HP)
Separador
de aceite
Compresor
SCA
Del
evaporador
CVH
� REG
� REG
� ICS
Danfoss
Tapp_0022_05
11-2006
Válvula piloto de presión constante - CVP
Materiales CVP (LP) Cuerpo: Acero
Base: Acero
CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido
Base: Acero inoxidable
CVP (XP) Cuerpo: Acero
Base: Acero
Máx. presión de trabajo [bar] CVP (LP): 17
CVP (HP): 28
CVP (XP): 52
Rango presión [bar] CVP (LP): –0,66 a 28
CVP (HP): –0,66 a 28
CVP (XP): 25 a 52
Valor Kv [m3
/h] CVP (LP): 0,4
CVP (HP): 0,4
CVP (XP): 0,45
Aceite

2.4
Control de flujo Invertido
El flujo inverso y la condensación del refrigerante
desde el condensador al separador de aceite y el
compresor deberían ser evitados en cualquier
momento. Para los compresores de pistón, el flujo
inverso puede resultar en golpe de ariete. Para
compresores de tornillo, el flujo inverso puede
causar rotación invertida y daño para los
cojinetes del compresor. Además, la migración
de refrigeración en el separador de aceite y más
en el interior del compresor el congelamiento
debería ser evitada. Para evitar este flujo inverso,
es necesario instalar la válvula de retención en la
salida del separador de aceite.
Control de flujo invertido
➀Válvula de retención
y cierre
La válvula de cierre de retención SCA ➀ puede
funcionar como una válvula de retención cuando
el sistema está en operación y también puede
desconectar la línea de descarga para servicio
como una válvula de cierre. Esta solución
combinada de válvula de cierre/retención, es fácil
de instalar y tiene una resistencia de flujo bajo,
comparada a una válvula de cierre normal más la
instalación de la válvula de retención.
Al seleccionar una válvula de cierre de retención,
es importante observar:
1. Seleccione una válvula de acuerdo a la
capacidad y no al tamaño del tubo.
2. Considere ambas condiciones de trabajo de
carga parcial y nominal. La velocidad en la
condición nominal debería estar cerca del
valor recomendado, al mismo tiempo la
velocidad en condiciones de carga parcial,
debería ser más alta que la velocidad mínima
recomendada.
Para más detalles sobre como seleccionar
válvulas, por favor vea el catálogo del producto.
Datos técnicos
Al
condensador
SVA
EVRAT+FA
SVA
Separador
de aceite
Compresor
� SCA
Del evaporador
Danfoss
Tapp_0023_05
11-2006
Válvula de cierre de retención – SCA
Materiales Carcasa: acero especial resistente al frío, aprobado para operación en baja temperatura
Husillo: acero inoxidable pulido
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluso el R717
Abriendo presión diferencial [bar] 0,04
DN [mm] 15 a 125
Aceite

Solución Aplicación Beneficios Limitaciones
Control de capacidad el compresor
Control del paso de la
capacidad del compresor
con EKC 331 y AKS 32/33
Aplicable al compresor de
varios cilindros,
compresor de tornillo con
múltiples orificios de
aspiración, y sistemas con
varios compresores
funcionando en paralelo.
Simple.
Casi tan eficiente en la
carga parcial, como en la
carga completa.
El control no es continuo,
especialmente cuando
solamente existen pocos
ciones en la presión de
succión. Fluctuaciones en
la presión de succión.
compresor con derivación
de gas caliente usando ICS y
CVC
PC
Aplicable para compresores
con capacidades fijas.
Efectivo para el control
de capacidad continua de
acuerdo a la carga de calor
real. El gas caliente puede
ayudar al aceite a retornar
del evaporador.
No es eficiente en la carga
parcial. Consume energía.
Control de capacidad
variando la velocidad del
compresor
M
Aplicable a todos los
compresores que pueden
trabajar a velocidades
reducidas
Corriente de arranque
reducido.
Ahorro de energía.
Menor nivel de ruido.
Vida más larga.
Instalación sencilla.
AKD2800 no puede ser
usado en aplicaciones de
compresores de pistón. El
compresor debe ser
apropriado para trabajar a
velocidades reducidas.
Control de temperaturas de descarga con Inyección de líquido
Solución mecánica para
inyección de líquido con
TEAT, EVRA(T) y RT
TC
TSHL
Aplicable para sistemas
donde las temperaturas de
descarga pueden estar altas.
Simple y efectiva. Inyección del refrigerante
puede dañar el compresor.
No es tan eficiente como
enfriador intermedio.
Solución electrónica para
control de inyección de
líquido con EKC 361 e ICM
M
TC
donde las temperaturas de
descarga pueden estar altas.
Flexible y compacto.
Posible para monitorar y
controlar a distancia.
No se aplica para
refrigerantes inflamables.
Inyección del refrigerante
puede damnificar el
compresor. No es tan
eficiente como enfriador
intermedio.
Solución electrónica para
control de inyección de
líquido con EKC361 e ICF
Control de presión del
Cárter con ICS y CVC
PC Aplicable para compresores
alternativos, normalmente
usado para pequeños y
medianos sistemas.
Simple y segura. Eficaz en
la protección de
compresores alternativos
para arranque o después
de descongelar el gas
caliente.
Proporciona baja presión
constante en la línea de
succión.
Control de presión del
cárter con ICS y CVP
PC
Control de flujo Invertido
Control de flujo invertido
con SCA
Aplicable para todas las
plantas de refrigeración
Simple.
Fácil de instalar.
Resistencia de flujo bajo.
Proporciona baja presión
constante en la línea de
descarga.
2.5
Resumen

2.6
Literatura de referencia
Para una descripción alfabética
de toda la literatura de
referencia, por favor vea la
página 104
Para descargar la más reciente versión de la literatura, por favor visite el sitio en Internet de Danfoss
http://www.danfoss.com/BusinessAreas/RefrigerationAndAirConditioning/Products/Documentation.htm
Tipo N° Literatura
AKD RB.8D.B
AKS 21 ED.SA0.A
AKS 32R RD.5G.J
AKS 33 RD.5G.H
CVC PD.HN0.A
CVP PD.HN0.A
EKC 331 RS.8A.G
EKC 361 RS.8A.E
EVRA(T) RD.3C.B
Tipo N° Literatura
ICF PD.FT0.A
ICM PD.HT0.A
ICS PD.HS0.A
REG PD.KM0.A
SCA RD.7E.C
SVA PD.KD0.A
TEAT RD.1F.A
Folleto técnico / Manual
Tipo N° Literatura
AKD 2800 EI.R1.H
AKD 5000 EI.R1.R
AKS 21 RI.14.D
AKS 32R PI.SB0.A
AKS 33 PI.SB0.A
CVC RI.4X.L
CVP RI.4X.D
EKC 331 RI.8B.E
EKC 361 RI.8B.F
EVRA(T) RI.3D.A
Tipo N° Literatura
ICF PI.FT0.A
ICM PI.HT0.A
ICS PI.HS0.A
REG PI.KM0.A
SCA PI.FL0.A
SVA PI.KD0.B
TEAT PI.AU0.A
Instrucción del producto

3.
Controles del
condensador
En lugares donde hay grandes variaciones de
temperatura de aire ambiente y/o condiciones de
carga, es necesario controlar la presión de
condensación para evitar su excesiva
disminución. Una presión de condensación
demasiado baja da como resultado una
insuficiente diferencial de presión a través
del dispositivo de expansión y el evaporador
es abastecido con insuficiente refrigerante.
Esto significa que el control de capacidad del
condensador es utilizado principalmente en las
zonas de clima templado y a un grado inferior en
zonas tropicales y subtropicales.
La idea básica del control, es controlar la
capacidad del condensador cuando la
temperatura de ambiente es baja, de modo que
la presión condensada se mantenga encima del
nivel mínimo aceptable. Este control de
capacidad es alcanzado, regulando el flujo
del aire circulante o del agua a través del
condensador; o reduciendo el área superficial
eficaz del intercambio de calor.
Pueden presentarse soluciones diferentes para
tipos diferentes de condensadores:
3.1 Condensadores enfriados por aire
3.2 Condensadores evaporativos
3.3 Condensadores enfriados por agua
3.1
Condensadores
enfriados por aire
Un condensador enfriado por aire está formado
por tubos montados dentro de un bloque
de aletas. El condensador puede ser vertical,
horizontal o en forma de V. El aire ambiente
se hace pasar por el intercambiador térmico
mediante ventiladores axiales o centrífugos.
Los condensadores enfriados por aire se utilizan
en sistemas de refrigeración industriales en
los que la humedad relativa del aire es alta. El
control de presión de condensación para los
condensadores enfriados por aire se puede
conseguir de las siguientes maneras:
3.1.1 - Control del paso de los condensadores enfriados por aire
El primer método utilizaba el número requerido
de controles de presión en la forma de Danfoss
RT-5 y los ajustaba a diversas presiones de
conexión y desconexión del sistema.
El segundo método de control de ventiladores
fue usando un controlador de presión de la zona
neutra bajo la forma del tipo RT-L de Danfoss.
Inicialmente fue utilizado junto con un
controlador de paso con el número requerido
3.1.2 - Control de superficie de Velocidad del ventilador de condensadores refrigerados
3.1.3 - Control de área de los condensadores refrigerados
Para el control de área o capacidad de
condensadores refrigerados se requiere de un
tanque recibidor. Este tanque recibidor debe
tener el volumen suficiente para ser capaz de
almacenar las variaciones de la cantidad del
refrigerante en el condensador.
Este control de área de condensador se puede
hacer de dos maneras:
1. Válvula principal ICS o PM combinada con el
piloto de presión constante CVP(HP) montado
en la línea de gas caliente en el lado de
entrada al condensador e ICV combinado con
un piloto de presión diferencial CVPP(HP)
montado en la tubería entre la línea de gas
caliente y el tanque recibidor. En el tubo entre
el condensador y el tanque recibidor una
válvula de retención NRVA es montada para
prevenir la migración líquida desde el
recibidor al condensador.
de contactos para el número de ventiladores.
Sin embargo, este sistema reaccionó demasiado
rápido y los temporizadores fueron usados
para retrasar la conexión y desconexión de los
ventiladores.
El tercer método es el controlador de paso
actual de Danfoss EKC-331.
2. La válvula principal ICS combinada con el
piloto de presión constante CVP(HP) montado
en la tubería entre el condensador y el
depósito y un ICS combinado con un piloto
de presión diferencial CVPP(HP) montado
en la tubería entre la línea de gas caliente y el
depósito.
Este método es principalmente usado en
refrigeración comercial.
Este método de control de ventilador de
condensador fue usado durante muchos años,
pero principalmente siempre que fue deseada
una reducción en el nivel de ruido debido a
intereses ambientales.
Este tipo de instalación ahora es mucho más
común y puede usarse el convertidor de
frecuencia de Danfoss AKD.

Control de paso de ventiladores
con controlador de paso EKC
331
El EKC 331 ➀ es un controlador de cuatro pasos
con hasta cuatro relés de salida. Controla la
conmutación de los ventiladores de acuerdo a la
señal de presión de condensación desde un
transmisor de presión AKS 33 ➁ o AKS 32R. Según
el control de zona neutra, el EKC 331 ➀
puede controlar la capacidad de condensación
para que la presión de condensación sea
mantenida sobre nivel mínimo requerido.
Para más información sobre el control de zona
neutra, por favor vea la sección 2.1.
La tubería de derivación donde SVA ➄ está
instalado es un tubo ecualizador, el cual ayuda a
equilibrar la presión en el depósito con la presión
de entrada del condensador, para que el
refrigerante líquido en el condensador pueda ser
desaguado en el depósito.
En algunas instalaciones, es usado EKC 331T. En
este caso la señal de entrada podría ser de un
sensor de temperatura PT 1000, por ejemplo, AKS
21. El sensor de temperatura es instalado
generalmente en la salida del condensador.
¡Atención! La solución EKC 331T + sensor de
temperatura PT1000 no es tan precisa como la
solución EKC 331 + transmisor de presión, debido
a que la temperatura de salida del condensador
puede no reflejar correctamente la presión de
condensación real, debido al subenfriamiento
del líquido o a la presencia de gases no
condensables en el sistema de refrigeración. Si el
subenfriamiento es demasiado bajo, se pueden
producir explosiones de gas cuando arranque el
ventilador.
Datos técnicos
� AKS 33
� EKC 331
De la línea de
descarga Condensador
Al dispositivo
de expansión
SFA SFA
LLG
SVA
SNV
Recibidor
SNV
DSV
� SVA� SVA
� SVA
Danfoss
Tapp_0031_05
11-2006
Transmisor de presión-AKS 33 Transmisor de presión - AKS 32R
Máx. presión de trabajo [bar] Hasta 55 >33
Rango temp. operacional [°C] –40 a 85
Rango temp. compensada [°C] LP: –30 a +40 / HP: 0 a +80
Señal de salida nominal 4 a 20 mA 10 a 90% suministro de V

Ejemplo de Aplicación 3.1.2:
Control de velocidad de
ventiladores de condensadores
enfriados por aire
SVA
SVA
� AKS 33
SVA
� AKD
Línea
De la
descarga
Condensador
SFV SFV
Al aparato de
expansión
Recibidor
DSV
SNV
LLG
SVA
Danfoss
Tapp_0141_05
11-2006
➀Convertidor de frecuencia
➁Transductor de presión
Control por convertidor de frecuencia ofrece las
siguientes ventajas:
Ahorro de energia
Mejor control y calidad del producto
Reducción del nível de ruido
Mayor durabilidad
Instalación sencilla
Un sistema de control completo que es fácil
de utiizar
Datos técnicos
* Consultar capacidades más grandes
Convertidor de frecuencia AKD2800 Convertidor de frecuencia AKD5000
Protección IP 20 IP 20 o IP 54
Capacidad kW* 0,37kW a 18,5kW 0,75kW a 55kW
Voltaje 200-240V o 380-480V 200-240V o 380-500V
Válvula piloto de presión constante - CVP (HP/XP)
Materiales CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido
ase: Acero inoxidable
Base: Acero
Máx. presión de trabajo [bar] CVP (HP): 28
CVP (XP): 52
Rango presión [bar] CVP (HP): –0,66 a 28
CVP (XP): 25 a 52
Valor Kv [m3
/h] CVP (HP): 0,4
CVP (XP): 0,45
Válvula de descarga - OFV
Material Cuerpo: Acero
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717
DN [mm] 20/25
Abriendorangodepresióndiferencial[bar] 2 a 8

Al dispositivo
de expansión
De la
linea
de succión
LLG
Al enfriador
de aceite
SVA
Recibidor
SNV
SNV
DSV
Compresor
SCA
� SVA
�
SVA SFA SFA
� SVA
� SVA
� NRVA
� ICS
CVP
CVPP
� ICS
Danfoss
Tapp_0148_02
09-2007
Condensador
Control de área de los
condensadores refrigerados
➀ Regulador de presión
➁ Válvula de cierre
➂ Válvula de retención
➃ Válvula de cierre
➄ Válvula de cierre
➅ Regulador de presión
diferencial
➆ Válvula de cierre
Vapor refrigerante alta
presión (HP)
Líquido refrigerante alta
presión (HP)
Esta solución de regulación mantiene la presión
en el depósito a un nivel suficientemente alto
durante periodos de baja temperatura ambiente.
La válvula servo accionada ICS ➀ se abre cuando
la presión de descarga alcanza la presión ajustada
en la válvula piloto CVP. La válvula servo accionada
ICS se cierra cuando la presión cae por debajo de
la presión ajustada en la válvula piloto CVP.
La válvula servo accionada ICS ➅ con el piloto
de presión diferencial constante CVPP mantiene
presión suficiente en el depósito. Este regulador
de diferencial de presión ➅ podría ser también
una válvula de descarga OFV.
La válvula de retención NRVA ➂ asegura una
presión aumentada en el condensador con el
retorno de líquido al mismo. Esto requiere un
depósito lo suficientemente grande. La válvula
de retención NRVA evita también que el líquido
fluya de vuelta desde el depósito al condensador
cuando este último está más frío durante los
periodos de apagado del compresor.
Datos técnicos
* Condiciones: R717, Tliq=30°C, Pdisch.=12bar, ΔP=0.2bar, Tdisch.=80°C, Te=-10°C
Válvula servo accionada piloto - ICS
Material Cuerpo: Acero de baja temperatura
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos R717 y R744
Rango de temperatura del medio [°C] –60 a 120
Presión máx. de trabajo [bar] 52
DN [mm] 20 a 80
Capacidad nominal* [Kw.] En línea de descarga: 20,9 a 864
En la línea de líquido a alta presión: 178 a 7325
Válvula piloto de presión diferencial - CVPP (HP)
Material Cuerpo: Acero inoxidable
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido R717
Rango de temperatura del medio [°C] –50 a 120
Presión máx. de trabajo [bar] CVPP(HP): 28
Rango de regulación [bar] 0 a 7, ó 4 a 22, ver pedidos
Valor Kv m3
/h 0.4

Datos técnicos
(Continuación)
Válvula piloto de presión constante - CVP (HP/XP)
Materiales CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido
ase: Acero inoxidable
Base: Acero
Máx. presión de trabajo [bar] CVP (HP): 28
CVP (XP): 52
Rango presión [bar] CVP (HP): –0,66 a 28
CVP (XP): 25 a 52
Valor Kv [m3
/h] CVP (HP): 0,4
CVP (XP): 0,45
Válvula de descarga - OFV
Material Cuerpo: Acero
DN [mm] 20/25

3.2
Condensadores evaporativos
Un condensador evaporativo es un condensador
enfriado por aire del ambiente combinado con
agua rociada a través de orificios y deflectores de
aire en contracorriente con el aire. El agua se
evapora y el efecto de evaporación de las gotas
de agua incrementa mas la capacidad del
condensador
Los condensadores evaporativos actuales son
armados en una cubierta de acero o plástico con
ventiladores axiales o centrífugos instalados
en un costado o en la parte superior del
condensador.
La superficie del intercambiador de calor
compuesta por tubos de acero esta en la
corriente húmeda.
Encima de los orificios de agua pulverizada (en el
aire seco) es común tener un super calentador
fabricado de tubos de acero con aletas, para
reducir la temperatura de gas caliente, antes de
que éste alcance el transformador de calor en la
corriente de aire húmeda. De esta manera la
acumulación de grado de calcio sobre la
superficie de los principales tubos
intercambiadores de calor es bien reducida.
Este tipo reduce considerablemente el consumo
de agua en comparación con un condensador
refrigerado de agua normal. Puede obtenerse el
control de capacidad de un condensador
evaporador por medio de dos ventiladores de
velocidad o control de velocidad variable del
ventilador y en muy bajas condiciones de
temperatura ambiente desconectando la bomba
de circulación de agua.
El uso de condensadores de evaporación está
limitado en áreas con humedad relativa elevada.
En entornos fríos (temperaturas ambiente
inferiores a 0 °C) deben evitarse los daños por
congelación mediante la eliminación del agua del
condensador de evaporación.
3.2.1 - Control de los condensadores evaporativos
El control de la presión de condensación de los
condensadores evaporativos o la capacidad del
condensador puede ser alcanzado de formas
diferentes:
1. Controles de presión RT o KP para control de
bomba de agua y ventilador (como fue
anteriormente).
2. Control de presión de zona neutra RT-L para el
control de bomba de agua y ventilador.
3. Controlador de paso para controlar dos
ventiladores de velocidad y la bomba de agua.
4. Convertidores de frecuencia para controlar la
velocidad del ventilador y control de bomba
de agua.
5. Interruptor de flujo Saginomiya para alarma si
la circulación de agua falla.

Control de paso del condensador
evaporativo con controlador de
controller RT
De la
línea
de succión
Compresor
SCA
SNV DSV
Recibidor
Al enfriador
de aceite
LLG
SVA SNV
Al dispositivo
de expansión
SFA
� SVA
SFA
� SVA
�RT 5A
Condensador
�RT 5A
� SVA
Bomba
de
agua
Danfoss
Tapp_0033_05
09-2007
➀Controlador de presión
➁Controlador de presión
Esta solución mantiene la presión de
condensación, así como la presión en el depósito
en un nivel suficientemente alto en baja
temperatura ambiente.
Cuando la presión de entrada del condensador
cae debajo de la configuración del controlador
de presión RT 5A ➁, el controlador apagará el
ventilador, para disminuir la capacidad de
condensación.
En la temperatura ambiente sumamente baja,
cuando la presión de condensación cae debajo
de la configuración del RT 5A ➀ después de que
se hayan apagado todos los ventiladores, el RT
5A ➀ parará la bomba de agua.
Cuando la bomba es detenida, el
condensador y los tubos de agua deben ser
drenados para evitar oxidación y
congelamiento.
Datos técnicos Control de presión HP- RT 5A
Rango regulación [bar] RT 5A: 4 a 17
Presión máxima de prueba [bar] 25
Agua

Control de paso del condensador
evaporativo con controlador
de paso EKC331 � EKC 331
� AKS 33
Al dispositivo
de expansión
De la
línea
de succión
LLG
Al enfriador
de aceite
SVA
Recibidor
SNV
SNV
DSV
Compresor
SCA
� SVA� SVA
SFA SFA
Condensador
� SVA
Bomba
de
agua
Danfoss
Tapp_0034_05
09-2007
Esta solución trabaja del mismo modo que el
ejemplo 3.2.1, pero es operada vía controlador de
paso EKC 331 ➀. Para más información sobre EKC
331, por favor vea la página 7.
Puede conseguirse una solución de regulación
de capacidad para los condensadores de
evaporación utilizando un regulador de potencia
EKC 331 y un transmisor de presión AKS.
Como último paso debe seleccionarse el control
secuencial para la bomba de agua. El control
secuencial significa que los pasos siempre
pararán y reanudarán en el mismo orden.
La versión EKC 331T puede aceptar la señal de un
sensor de temperatura PT 1000, el cual puede ser
necesario para sistemas secundarios.
Control de zona neutra
Una zona neutra es fijada alrededor del valor de
referencia, en el cual no ocurre carga/descarga.
Ocurrirá carga/descarga fuera de la zona neutra
(en las áreas tramadas“+zona”y”- zona”) cuando
la presión de medida se desvía fuera de la
configuración de la zona neutra.
Si el control ocurre fuera del área tramada
(llamado de ++zona y -zona), los cambios de
capacidad de interrupción ocurrirán en forma
más rápida que si estuviera en el área tramada.
331 (T) de Danfoss.
Datos técnicos Transmisor de presión-AKS Transmisor de presión-AKS 32R
Máx. presión de trabajo PB (bar] Hasta 55 >33
Rango temperatura compensada [°C] LP: –30 a +40 / HP: 0 a +80
Señal de salida nominal 4 a 20 mA 10 a 90% suministro de V
Agua

3.3
Condensadores
enfriados por agua
El condensador enfriado por agua era
originalmente un intercambiador de calor de
casco y tubo, pero actualmente es muy común un
intercambiador de calor con un moderno diseño
de placas (Para el amoníaco es hecho de acero
inoxidable).
Actualmente los condensadores enfriados por
agua son conocidos como enfriadores, con
el enfriamiento refrigerado por agua por una
torre de refrigeración en recirculación. También
puede ser utilizado como un condensador de
recuperación de calor para suministrar agua
caliente.
Los condensadores enfriados por agua no son
de uso común, porque en muchos lugares no se
permite utilizar gran cantidad de agua que
estos consumen (poca agua y/o altos precios
para el agua).
El control de la presión de condensación puede
alcanzarse por medio de una válvula de agua de
presión controlada, o una válvula de agua
motorizada supervisada por un controlador
electrónico para controlar el flujo del
enfriamiento por agua según la presión
condensada.
Control de flujo de agua de
condensadores enfriados
por agua con una válvula
de agua
Condensador
Compresor
Salida
agua
enfriada
Entrada
agua
enfriada
SCA � SVA
Al dispositivo
de expansión
De la
línea
de succión
� SVA
SNV
SFA
DSV
SFA
SNV
�WVS
Danfoss
Tapp_0035_05
09-2007
➁Válvula de cierre
➂Válvula de agua
Esta solución mantiene la presión de
condensación en un nivel constante. La presión
de condensación del refrigerante se dirige a
través de un tubo capilar a la parte superior de la
válvula de agua WVS ➂, ajustando por lo tanto , la
abertura de la WVS. La válvula de agua WVS ➂ es
un regulador P.
Datos técnicos Válvula de agua -WVS
Materiales Cuerpo de la válvula: Hierro fundido
Fuelles: aluminio y acero a prueba de corrosión
Refrigerantes R717, CFC, HCFC, HFC
Medio Agua potable, salmuera neutro
Presión de cierre regulable [bar] 2,2 a 19
Máx. presión de trabajo en el lado del
refrigerante [bar]
26,4
Máx. presión de trabajo en el lado líquido [bar] 10
DN [mm] 32 a 100
Agua

Ejemplodeaplicación3.3.2:
Controldeflujodecondensadores
enfriadosporaguaconuna
válvulamotorizada
Salida
agua
enfriada
Entrada
agua
enfriada
De la
línea
de succión
Compresor
SNV
�VM2
Condensador
Al dispositivo
de expansión
� SVA
SFA
SNV
SCA
� SVA
SFA
DSV
AMV 20
�
AKS 33
� Controlador
Danfoss
Tapp_0036_05
09-2007
➀Transmisor de presión
➁Controlador
➂Válvula motorizada
El controlador ➁ recibe la señal de presión de
condensación del transmisor de presión AKS
33 ➀, y envía una señal de modulación
correspondiente al actuador AMV 20 de la
válvula motorizada VM 2 ➂. De esta manera, el
flujo de enfriamiento por agua es ajustada y la
presión de condensación se mantiene
constante.
Datos técnicos
En esta solución, el control PI o PID puede ser
configurado en el controlador.
ElVM 2 y elVFG 2 son válvulas motorizadas
designadas para calentamiento a distancia, y
también puede ser utilizado para control de flujo
en plantas de refrigeración.
Válvula motorizada - VM 2
Materiales Body: red bronze
Medio Circulación de agua/ agua glicólica hasta el 30
Rangotemperaturamedia[°C] 2 a 150
DN [mm] 15 a 50
Motor valve - VFG 2
Materiales Cuerpo: Hierro fundido/hierro dúctil/acero fundido
Medio Circulación de agua/ agua glicólica hasta el 30
Rangotemperaturamedia[°C] 2 a 200
Máx. presión de trabajo [bar] 16/25/40
DN [mm] 15 a 250
Agua

Control de condensador enfriados por aire
Control de paso de
ventiladores con controlador
de paso EKC331
Condensador
Recibidor
PT
Usado principalmente en
refrigeración industrial en
climas calientes y en grados
mucho menores en climas
más fríos.
Control del volumen de aire
gradualmente o con control
variable de la velocidad del
ventilador; Ahorro de
energía.
Sin uso de agua.
Temperatura ambiente
muy bajas; control de paso
de ventilador, puede ser
ruidoso.
Control de velocidad de
ventiladores en
por aire Codensador
PT
Recibidor
Aplicable a todos los
condensadores que pueden
trabajar a velocidades
reducidas
Corriente de arranque
reducido.
Ahorro de energía.
Menor nível de ruido.
Mayor durabilidad.
Instalación sencilla.
Temperaturas ambiente muy
bajas
Control de condensador evaporativo
Control de paso del
condensador evaporativo
con controlador de paso
RT De la
línea de descarga
Codensador
Recibidor
PS PS
Refrigeración Industrial con
requisitos de capacidad
muy amplios.
Gran reducción en consumo
de agua, comparado a los
por agua y relativamente
fácil al control de capacidad;
Ahorro de Energía.
No es aplicable en países
con alta humedad relativa;
en climas fríos debe tomarse
precauciones especiales tan
pronto el agua de las
tuberías sean drenadas
durante los periodos de paro
de la bomba de agua.
Control de paso del
condensador evaporativo
con controlador de paso
EKC331
De la
línea de
descarga
Recibidor
Condensador
Bomba
de agua
PT
Refrigeración Industrial con
requisitos de capacidad
muy amplios
Gran reducción en consumo
de agua, comparado a los
condensadores refrigerados
por agua y relativamente
fácil al control de capacidad;
Posible para controlar
remotamente. Ahorro de
energía.
No es aplicable en países
con alta humedad relativa;
En climas fríos debe tomarse
precauciones especiales
tan pronto el agua de las
tuberías sean drenadas
durante los periodos de paro
de la bomba de agua.
Control de condensador enfriados por agua
Control de flujo de líquido
con una válvula de agua
Condensador
Compresor
Agua resfriada
interna
(de entrada)
Agua resfriada
Externa (de salida)
PC
Enfriadores, condensadores
de recuperación de calor
Fácil al control de capacidad No aplicable cuando la
disponibilidad de agua es
un problema.
Control de flujo de líquido
con una válvula de motor
Condensador
Compresor
Agua resfriada
interna
(de entrada)
Agua resfriada
Externa (de salida)
M
PT
PC Enfriadores, condensadores
de recuperación de calor
Éste es fácil para el control de
capacidad del condensador y
de la recuperación de calor;
Posible para controlar
remotamente.
Este tipo de instalación
es más costoso que
una instalación normal;
No aplicable cuando la
disponibilidad de agua es
un problema.
3.4
Resumen
3.5
página 104
Tipo N° Literatura
AKD RB.8D.B
AKS 21 ED.SA0.A
AKS 32R RD.5G.J
AKS 33 RD.5G.H
AMV 20 ED.95.N
CVPP PD.HN0.A
CVP PD.HN0.A
Tipo N° Literatura
ICS PD.HS0.A
NRVA RD.6H.A
RT 5A PD.CB0.A
SVA PD.KD0.A
VM 2 ED.97.K
WVS RD.4C.A
Tipo N° Literatura
AKD 2800 EI.R1.H
AKD 5000 EI.R1.R
AKS 21 RI.14.D
AKS 32R PI.SB0.A
AKS 33 PI.SB0.A
AMV 20 EI.96.A
CVPP RI.4X.D
CVP RI.4X.D
Tipo N° Literatura
ICS PI.HS0.A
NRVA RI.6H.B
RT 5A RI.5B.C
SVA PI.KD0.B
VM 2 VI.HB.C
WVS RI.4C.B

4.
Control nivel del líquido
El control de nivel del líquido es un elemento
importante en el diseño de sistemas de
refrigeración industrial. Controla la inyección
de líquido para mantener un nivel constante
del líquido.
Dos principios principales diferentes, pueden
ser usados cuando se diseña un sistema de
control de nivel de líquido:
Sistema de control de nivel de refrigerante
de alta presión (LLRS HP)
Sistema de control de nivel de líquido de
baja presión (LLRS LP)
Los sistema de control de nivel de líquido de
alta presión están caracterizados típicamente
por:
1. Concentrarse el nivel de líquido en el lado de
condensación del sistema
2. Carga del refrigerante crítico
3. Depósito pequeño o incluso ningún depósito
4. Es aplicable principalmente para unidades de
enfriamiento y otros sistemas con carga
pequeña de refrigerante (por ejemplo,
congeladores pequeños)
Sistemas de baja presión son caracterizados
por:
1. Concentrarse el nivel de líquido en el lado del
evaporador del sistema
2. El depósito es generalmente grande
3. Carga enorme (suficiente) de refrigerante
4. Aplicados principalmente para sistemas
descentralizados
Ambos principios pueden ser conseguidos,
usando componentes mecánicos y electrónicos.
4.1
Sistema de control de nivel
de liquido de alta presión
(LLRS HP)
Cuando se diseña un LLRS HP, Los siguientes
puntos deben ser tomados en consideración:
Tan pronto como el líquido es“formado”en el
condensador, el líquido es alimentado para el
evaporador (lado de baja presión).
El líquido que sale del condensador tendrá poco
o nada de subenfriamiento. Esto es importante
considerar cuando el líquido fluye para el lado de
baja presión. Si existe pérdida de presión en la
tubería o los componentes, puede ocurrir“flash
gas”(evaporación instantánea del líquido) y
ocasionar la reducción de la capacidad de
refrigeración .
La carga de refrigerante debe ser calculado
exactamente a fin de asegurarse que existe
refrigerante adecuado en el sistema. Una
sobrecarga aumenta el riesgo de inundación del
evaporador o el separador de líquido causando
arrastre del líquido en el compresor (golpe de
ariete). Si el sistema está con carga insuficiente el
evaporador será subcargado. El tamaño del
recipiente de baja presión (Separador de líquido/
Evaporador multitubular) debe ser diseñada
cuidadosamente a fin de que pueda contener el
refrigerante en todas las condiciones sin causar el
golpe de ariete.
Debido a las razones anteriormente
mencionadas, los LLRS HP son especialmente
convenientes para sistemas que requieran
carga pequeña de refrigerante, similar a las
unidades de enfriamiento, o congeladores
pequeños. Las unidades de enfriamiento
generalmente no necesitan depósitos. Incluso, si
es necesario un depósito a fin de instalar pilotos
y suministrar alimentación de refrigerante para
un enfriador de aceite, el depósito puede ser
pequeño. Como resultado de lo anterior, los
LLRS HP son especialmente adecuados para
sistemas que requieran una pequeña carga
de refrigerante, p. ej., unidades enfriadoras de
líquido o congeladores pequeños. Las unidades
enfriadoras de líquido generalmente no
necesitan depósitos. No obstante, sí es necesario
un depósito, a fin de instalar pilotos y suministrar
refrigerante para un enfriador de aceite, el
depósito puede ser pequeño.

La solución mecánica para el
control del nivel de líquido HP
➁Filtro
➂ Válvula principal
servoaccionada
➄Válvula de flotador
➅Válvula de cierre
➆Válvula de cierre
En un LLRS HP grande el SV1 ➄ o SV3 válvula de
flotador, es usada como una válvula piloto para
una válvula principal PMFH ➂. Según lo ilustrado
arriba, cuando el nivel del líquido en el depósito
aumenta por encima del nivel del sistema, la
válvula de flotador SV1 ➄ emite una señal a la
válvula principal PMFH para abrirse.
En este caso la función del depósito es
proporcionar una señal más estable para que
trabaje la válvula de flotación SV1 ➄.
Datos técnicos
� FIA
� SVA� SVA
Al separador
Al enfriador
de aceite
Del condensador
EVM
� PMFH
SNV
� SV1
� SVA
SNV
DSV
LLG
Recibidor
� SVASVA
SFASFA
SVA
SVA
De la línea
de descarga
Danfoss
Tapp_0044_05
11-2006
PMFH 80 - 1 a 500
Materiales Hierro fundido nodular a baja temperatura
Refrigerantes R717, HFC, HCFC y CFC
Rangotemperaturamedia[°C] –60 a + 120
Presiónmáximadeprueba[bar] 42
Capacidad nominal* [kW] 139-13900
* Condiciones: R717, +5/32°C, Tl = 28°C
* Condiciones: R717, +5/32°C, Tl = 28°C
Float valve - SV 1 and SV3
Material Carcasa: Acero
Cubierta: Hierro fundido de baja temperatura
Flotador: Acero inoxidable
Rangotemperaturamedia[°C] –50 a + 65
P-band [mm] 35
Valor Kv [m3
/h] 0,06 para SV 1
0,14 para SV 3
Capacidad nominal* [kW] SV1: 25
SV3: 64

Solución mecánica para el
control del nivel de líquido con
HFI
� HFI
Al separador
de líquido
Del
compresor
Salida de agua enfriada
Entrada de
agua enfriada
Condensador de placa
Tubería de purga (opción1)
Tubería de
purga
(opción 2)
Danfoss
Tapp_0045_05
09-2007
➀Válvula de flotador HP
Si el condensador es un intercambiador de calor
de placa, la válvula de flotador mecánica HFI ➀
puede ser usado para controlar el nivel del
líquido.
La HFI es una válvula flotadora de alta presión de
actuación directa; por lo tanto, no se requiere
ninguna presión diferencial para activar la
válvula.
Datos técnicos
* Condiciones: R717, –10/35°C
Puede ser necesario conectar una línea de
ecualización ya sea en el circuito de alta presión o
en el de baja (opción 1 ó 2), tal como se muestra
en el gráfico, para eliminar el vapor refrigerante
del cuerpo de la válvula de flotador ya que esto
puede impedir que entre el líquido y evitar, por
tanto, que se abra la válvula.
La opción 1 es la solución más sencilla. La opción
2 requiere la instalación de una Válvula solenoide
en la línea de ecualización.
HFI
Materiales Acero especial aprobado para aplicación en baja temperatura
Refrigerantes R717 y otros refrigerantes no inflamables. Para los refrigerantes con densidad mayor que 700kg/m3,
please consult Danfoss.
Rangotemperaturamedia[°C] –50 a 80
Presiónmáximadeprueba[bar] 50 bar (sin flotador)
Agua

Solución electrónica para el
control del nivel de líquido de HP
� FIA
� SVA� SVA
Al separador
Al enfriador
de aceite
SNV
� SVA
SNV
SFA
DSV
SFA
LLG
Recibidor
� SVASVA
�EKC 347
ICAD
� ICM
SVA
SVA
�AKS 41
Del condensador
De la
línea de
descarga
Danfoss
Tapp_0046_05
09-2007
➁Filtro
➂Válvula motorizada
➄Controlador
➅Transmisor de nivel
➆Válvula de cierre
➇Válvula de cierre
Al diseñar una solución electrónica LLRS HP,
la señal de nivel del líquido, puede darse por
cualquiera de los dos por un AKS 38 (transmisor
de nivel de líquido) el cual es un interruptor
de nivel (ON/OFF) o un AKS 41 el cual es un
transmisor electrónico de nivel (4-20 mA).
La señal electrónica es enviada para un
controlador electrónico EKC 347, que controla la
válvula de inyección.
La inyección del líquido puede ser controlada de
diferentes maneras:
Con una válvula de motor modulado tipo ICM,
con un actuador ICAD (Actuador de Control
Industrial con Display).
Con una válvula de expansión pulsante con
ancho de pulso tipo AKVA. La válvula AKVA
debe ser utilizada solamente donde es
aceptable la pulsación de la válvula.
Datos técnicos
* Condiciones: R717, Te = –10°C, Δp = 8.0 bar, ΔTsub = 4K;
Con una válvula de regulación REG actuando
como una válvula de expansión y una
Válvula solenoide EVRA para poner en
funcionamiento el control.
El sistema ilustrado es un transmisor de nivel
AKS 41 ➅ que envía una señal de nivel para
un controlador de nivel de líquido EKC 347 ➄
La válvula motorizada ICM ➂ actúa como una
válvula de expansión.
DN [mm] 20 a 80
Transmisor de nivel - AKS 41
Materiales Rosca y tubería: Acero inoxidable
Parte superior: Aluminio fundido
Refrigerantes R717, R22, R404a, R134a, R718, R744
Rango de medida [mm] 207 a 2927

4.2
Sistema de control de
nivel de líquido de baja
presión (LLRS LP)
Cuando se diseña un LLRS LP, los siguientes
puntos deben ser tomados en consideración:
Como resultado de lo antedicho, el LLRS LP es
especialmente apropiado para sistemas
descentralizados en los cuales existen muchos
evaporadores y la carga del refrigerante es
grande, tales como almacenes frigoríficos. Con
el LLRS LP, estos sistemas podrían funcionar con
seguridad aun cuando la carga del refrigerante
sea imposible de ser calculada exactamente.
El recibidor debe ser suficientemente grande
para acumular el refrigerante líquido que
viene de los evaporadores en el momento en
que el contenido de refrigerante en algunos
evaporadores varía con la carga de enfriamiento,
algunos evaporadores se desconectan para
el servicio. o parte de los evaporadores son
drenados para descongelar. El nivel de líquido
en el recipiente de baja presión (separador de
líquido/ evaporador multitubular) es mantenido a
un nivel constante. Esto es seguro para el sistema,
ya que un nivel de líquido demasiado alto en el
separador de líquido puede causar golpe de
ariete al compresor, y un nivel del líquido
demasiado bajo podría resultar en la cavitación
de las bombas de refrigerante en un sistema de
circulación por bomba.
En conclusión, Los LLRS HP son convenientes
para sistemas compactos tales como enfriadores;
la ventaja es el costo reducido (Depósito
pequeño o sin depósito). Mientras que los
LLRS LP son muy convenientes para sistemas
descentralizados con muchos evaporadores y
tubería larga, similar a cámaras frigoríficas; la
ventaja es la seguridad y fiabilidad más elevadas.
control del nivel de líquido LP
� FIA
� SVA
Del
recibidor
AKS 38
AKS 38
SNV
SVASNV
DSV
Separador
de líquido
Al compresor
línea de
succión
Del evaporador
Al evaporador
LLG
SVA
SVA
SVA
EVM
� ICS1
SVA
SFASFA
SVA
� SVA
� SVA
� SV4
QDV
Danfoss
Tapp_0047_05
09-2007
➁Filtro
➂Válvula solenoide
➃Válvula flotador LP
➅Válvula de cierre
Las Válvulas de flotador“monitorea”el nivel de
líquido en recipientes de baja presión. Si la
capacidad es pequeña las válvulas SV ➃ vpueden
actuar directamente como válvula de expansión
en los recipientes de baja presión, según lo
mostrado.
Datos técnicos
Mezcla de líquido/vapor
de refrigerante
SV 4-6
Materiales Carcasa: Acero
Cubierta: Hierro fundido (esférico) de baja temperatura
Flotador en acero inoxidable
Refrigerantes R717, HFC, HCFC and CFC
Rangotemperaturamedia[°C] –50 a +120
Banda P [mm] 35
Valor Kv [m3
/h] 0,23 para SV 4
0,31 para SV 5
0,43 para SV 6
Capacidad nominal* [kW] SV4: 102
SV5: 138
SV6: 186
* Condiciones: R717, +5/32°C, ΔTsub = 4K.

AKS 38
AKS 38
SNV
� SV4
SVASNV
DSV
Separador
de líquidoLLG
SVA
SVA
SVA
SVA
SFASFA
� SVA
� SVA
� FIA� PMFL
EVM
� SVA
SVA
Al compresor
línea de
succión
� SVA
Del
recibidor
Del evaporador
Al evaporador QDV
Danfoss
Tapp_0048_05
09-2007
➀ Válvula de cierre
➁ Filtro
➂ Válvula principal
servoaccionada
➄Válvula flotador LP
➅ Válvula de cierre
Si la capacidad es grande, la válvula flotador SV ➄
es usado como una válvula piloto para la válvula
principal PMFL. Según lo ilustrado arriba, cuando
el nivel del líquido en el recibidor desciende
Datos técnicos
PMFL 80 - 1 a 500
Materiales Hierro fundido nodular de baja temperatura
Capacidad nominal* [kW] 139-13,900
� AKS 38
SNV
SVA
DSV
Separador
de líquido
Del evaporador
LLG
SFASFA
� ICS
� FIA
EVM
� EKC 347� AKS 41
SVA
SVA
� SVA � SVA
SVA
SVA
SVA
SNV
ICAD
� ICM
Al compresor
línea de
succión
Al evaporador QDV
Del
recibidor
Danfoss
Tapp_0049_05
09-2007
➁ Filtro
➂ Válvula solenoide
➃ Válvula motorizada
➅ Controlador
➆ Transmisor de nivel
➇ Interruptor de nivel El transmisor de nivel AKS 41 ➆, monitorea el
nivel de líquido en el separador y envía una
señal de nivel para el controlador de nivel de
líquido EKC 347 ➅, que a su vez envía una señal
de modulación para el actuador de la válvula
motorizada tipo ICM ➃. La válvula motorizada
ICM actúa como una válvula de expansión.
El controlador de nivel de líquido EKC 347 ➅
también proporciona regulador de salida para
límites de alta y baja y para el nivel de alarma. Sin
embargo, es recomendable que el interruptor de
nivel AKS 38 ➇ sea ajustado como un interruptor
de alto nivel.
de refrigerante
de refrigerante
por debajo del nivel del sistema. La válvula de
flotador SV ➄ emite una señal a la válvula PMFL
para abrirse.

AKS 38
SNV
SVA
DSV
Separador
de líquidoLLG
SFASFA
� AKVA
� FIA
� EKC 347
� AKS 41
SVA
SVA
� SVA
� SVA
SVA
SVA
SVA
SNV
Del
recibidor
Al evaporador
Del evaporador
QDV
Al compresor
línea de
succión
�
EVRAT
Danfoss
Tapp_0050_05
09-2007
➁ Filtro
➂ Válvula solenoide CID
➃ Válvula de expansión
operada electrónicamente
➅ Controlador
➆ Transmisor de nivel
Esta solución es similar a la solución 4.2.3. Sin
embargo, con este ejemplo la válvula motorizada
ICM es substituida por una válvula de expansión
AKVA, operada electrónicamente. La válvula
servoaccionada EVRAT ➂ es utilizada como
una válvula solenoide adicional para asegurar
que cierre el 100%, durante los ciclos“off”. El
Datos técnicos
AKS 38
SNV
SVA
DSV
LLG
SFASFA
� AKS 41
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SNV
� EKC 347
ICFS
ICM
� ICF
ICFM
ICFE
ICFF
ICFS
QDV
Separador
de líquido
Del
recibidor
Al evaporador
Del evaporador
Al compresor
línea de
succión
Danfoss
Tapp_0051_05
09-2007
➀ La estación de válvula
ICF incluye:
Válvula de cierre
Filtro
Válvula solenoide
Apertura manual
Válvula motorizada
Válvula de cierre
➁ Controlador
➂ Transmisor de nivel
Danfoss puede suministrar una solución de
válvula muy compacta ICF ➀. Se pueden montar
hasta seis módulos diferentes en la misma
carcasa, el cual es fácil de instalar.
El módulo ICM actúa como una válvula de
expansión y el módulo ICFE es una Válvula
solenoide.
Esta solución trabaja de manera idéntica al
ejemplo 4.2.3. Tambien existe solución alternativa
ICF para la aplicación 4.2.4.
controlador de nivel de líquido EKC 347 ➅
también proporciona regulador de salida para
límites de alta y baja y para el nivel de alarma. Sin
embargo, es recomendable que el interruptor de
nivel AKS 38 sea ajustado como un interruptor de
alto nivel .
AKVA
Materiales AKVA 10: Acero inoxidable
AKVA 15: Hierro fundido
AKVA 20: Hierro fundido
Refrigerantes R717
Rangotemperaturamedia[°C] AKVA 10: –50 a +60
AKVA 15/20: –40 a +60
DN [mm] 10 a 50
Capacidad* nominal [kW] 4 a 3150
M
de refrigerante
de refrigerante

control del nivel de líquido de LP
� AKS 38
SNV
SVA
DSV
LLG
SFASFA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SNV
� REG
� SVA � SVA
� EVRA+FA
AKS 38
QDV
Separador
de líquido
Del
recibidor
Al evaporador
Del evaporador
Al compresor
línea de
succión
Danfoss
Tapp_0052_05
09-2007
AKS 38
➁ Válvula solenoide
➂ Válvula de regulación manual
➄ Interruptor de nivel
Esta solución controla la inyección de líquido
usado en el control on/off. El interruptor de
nivel AKS 38 ➄, controla la conmutación de la
válvula solenoide EVRA ➁, de acuerdo con el
nivel de líquido en el separador. La válvula de
regulación manual REG ➂ actúa como la válvula
de expansión.
Datos técnicos AKS 38
Materiales Carcasa: Hierro fundido cromado de zinc
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717.
Rango de medida [mm] 12,5 a 50
REG
Materiales Acero especial resistente al frío, aprobado para operación en baja temperatura
Presión de prueba [bar] Prueba de resistencia: 80
Prueba de fuga: 40
Valor Kv [m3
/h] 0,17 a 81,4 para válvulas abiertas completamente
EVRA
Refrigerantes R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502
Valor Kv [m3
/h] 0,23 a 25.0
* Condiciones: R717, –10/+25°C, Δp = 0.15 bar
de refrigerante

Solución mecánica presión
alta:
SV1/3 + PMFH
Recibidor
Aplicable para sistemas con
poca carga de refrigerante,
como los enfriadores.
Mecánica pura.
Amplio rango de capacidad.
Incapaz de controlar a
distancia, la distancia entre
la SV y PMFH es limitado a
varios metros. Un poco
despacio en la respuesta.
alta:
HFI Condensador
tipo placa
Aplicable para los sistemas
con cargas pequeñas de
refrigerante y sólo con
condensadores tipo placa.
Mecánica pura.
Solución simple.
Especialmente apropiado
para intercambiadores de
calor de placa
Incapaz de proporcionar
refrigeración de aceite del
termosifón.
Solución electrónica
presión alta:
AKS 41+EKC 347 + ICM Recibidor
M
LC
LT Aplicable para sistemas con
poca carga de refrigerante,
como los enfriadores.
Flexible y compacto.
Posible para monitorear y
controlar a distancia.
Cubre un amplio rango de
capacidad.
No es permitido para
refrigerante inflamable.
baja:
SV4-6
Separador de líquido
pequeños.
Mecánica pura.
Simple, solución de bajo
costo.
Capacidad limitada.
baja:
SV 4-6 + PMFL
Particularmente aplicable
para sistemas de centrales,
como frigoríficos, tiendas
Mecánica pura. Amplio
rango de capacidad
Incapaz de controlar a
distancia, la distancia entre
la SV y PMFL es limitado a
varios metros. Un poco
despacio en la respuesta.
presión baja:
AKS41 + EKC 347 + ICM
M
LT
LC
como frigoríficos, tiendas.
Flexible y compacto. Posible
para monitorear y controlar
a distancia. Cubre un amplio
rango de capacidades.
presión baja:
AKS 41 + EKC 347 + AKVA
AKVA LC
LT
a distancia. Amplio rango de
capacidad. Más rápido
que la válvula motorizada.
Válvula de seguridad (NC).
refrigerante inflamable. El
sistema necesita tener en
cuenta las pulsaciones.
presión baja:
AKS 41 + EKC 347 + ICF
M
LT
LC
a distancia. Cubre un amplio
rango de capacidades. Fácil
de instalar.
presión baja:
AKS 38 + EVRA + REG
Simple.
Costoso.
Justo 40 mm para ajuste de
nivel. Muy dependiente en el
ajuste de la válvula REG. No
apropiado para sistemas con
gran capacidad
fluctuaciones.
4.3
Resumen
4.4
página 104
Tipo N° Literatura
AKS 38 RD.5M.A
AKS 41 PD.SC0.A
AKVA PD.VA1.B
EKC 347 RS.8A.X
EVRA(T) RD.3C.B
ICM PD.HT0.A
Tipo N° Literatura
PMFH/L RD.2C.B
ICF PD.FT0.A
REG PD.KM0.A
SV 1-3 RD.2C.B
SV 4-6 RD.2C.B
Tipo N° Literatura
AKS 38 RI.5M.A
AKS 41 PI.SC0.A
AKVA PI.VA1.C PI.VA1.B
EKC 347 RI.8B.Y
EVRA(T) RI.3D.A
ICM PI.HT0.A
Tipo N° Literatura
PMFH/L RI.2C.F PI.GE0.A
ICF PI.FT0.A
REG PI.KM0.A
SV 1-3 RI.2B.F
SV 4-6 RI.2B.B

5.
Controles de evaporador
El evaporador es la parte del sistema de
refrigeración donde el calor efectivo es
transferido a partir del medio que desea enfriar
(por ejemplo aire, salmuera, o directamente el
producto) al refrigerante.
Por lo tanto, la función principal del sistema de
control del evaporador es alcanzar la temperatura
media deseada. Además, el sistema de control
también debe mantener el evaporador en buen
rendimiento y siempre el funcionamiento libre de
problemas.
Específicamente, los siguientes métodos
de control pueden ser necesarios para los
evaporadores:
La parte 5.1 y 5.2 de control de suministro
de líquido, describe dos tipos diferentes de
suministro líquido de expansión directa (DX) y
la circulación de liquido por bombas.
Descongelamiento (Sección 5.3 y 5.4), que es
necesaria para enfriadores con aire operando
a temperatura inferiores a 0°C.
Conversión de multi-temperatura (Sección 5.5)
para evaporadores que necesiten funcionar a
diferentes niveles de temperatura.
Control de temperatura media (Sección 5.6)
cuando la temperatura media es requerida
para ser mantenida a un nivel constante con
gran exactitud.
Cuando se introduce el control de temperatura
media y descongelar, los evaporadores de
expansión directa (DX) y los evaporadores
de líquido bombeado, son examinados
separadamente, porque existe algunas
diferencias en los sistemas de control.
5.1
Control de expansión directa
Para diseñar el suministro de líquido para los
evaporadores de expansión directa, deben
cumplirse los siguientes requisitos:
El refrigerante líquido suministrado al
evaporador es evaporado completamente.
Esto es necesario para proteger al compresor
contra golpe de ariete.
La temperatura media del evaporador es
mantenida dentro del rango deseado.
La inyección líquida es controlada por una válvula
de expansión que controla el recalentamiento, la
cual mantiene el recalentamiento en la salida del
evaporador dentro de un rango deseado. Esta
válvula de expansión puede ser una válvula de
expansión termostática, o una válvula de
expansión electrónica.
El control de temperatura es alcanzado
normalmente por el control ON/OFF, el cual inicia
el suministro de líquido para el evaporador de
acuerdo con la temperatura media.

El evaporador DX,
expansión termostática
Del
recibidor
� FA +
� EVRA
�TEA
� SVA� SVA
� SVA
A la línea de succión
� Evaporador
� AKS 21
� EKC 202
Danfoss
Tapp_0062_05
11-2006
➀ Entrada de líquido en la
válvula de cierre
➁ Filtro
Termostática
➄ Válvula de retención
entrada evaporador
➅ Válvula de retención
línea de succión
➆ Evaporador
➇ Termostato Digital
➈ Sensor de temperatura
Ejemplo de aplicación 5.1.1 muestra una
instalación típica para un evaporador DX sin
descongelamiento de gas caliente.
La inyección líquida es controlada por una válvula
de expansión termostática TEA ➃, la cual
mantiene el refrigerante recalentado en la salida
del evaporador a un nivel constante. Las válvulas
TEA son diseñadas para amoníaco. Danfoss
también suministra válvulas de expansión
termostática para refrigerantes fluorados.
La temperatura media es controlada por el
termostato digital EKC 202 ➇, el cual controla el
interruptor on/off de la válvula solenoide EVRA ➂
de acuerdo con la indicación de la temperatura
media del sensor de temperatura AKS 21 ➈ (PT
1000).
Datos técnicos
Esta solución también puede ser aplicado para
evaporadores DX, con descongelamiento natural
o eléctrico.
El descongelamiento natural es realizado
parando el flujo del refrigerante para el
evaporador, y manteniendo el ventilador en
funcionamiento. El descongelamiento eléctrico
es realizado parando el flujo de refrigerante para
el evaporador y el ventilador y al mismo tiempo
poniendo en marcha un calentador eléctrico
dentro del bloque de aleta del evaporador.
Controlador del Evaporador EKC 202
El termostato digital controla todas las funciones
del evaporador incluyendo el ventilador del
termostato, descongelamiento y alarmas.
202 de Danfoss.
Válvula de expansión termostática - TEA
Refrigerantes R717
Rangotemperaturaoperacional[°C] -50 a 30
Temp. máx. del bulbo [°C] 100
* Condiciones: –15°C/+32°C, ΔTsub = 4°C
Válvula solenoide - EVRA(T)
Refrigerantes R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502
Valor Kv [m3
/h] 0,23 a 25,0
* Condiciones: R717, –10/+25°C, Δp = 0.15 bar
Tamiz - FA
Refrigerantes Amoníaco y refrigerantes fluorados
DN [mm] 15/20
Inserción del Filtro Malla de acero inoxidable 150μ
Valor Kv [m3
/h] 3,3/7,0
de refrigerante

Evaporador DX,
expansión electrónica
Del recibidor
� SVA� SVA
� SVA
A la línea
de succión
� ICM
ICAD
� AKS 21
� FA +
� EVRA
� Evaporador
� EKC 315A
AKS 33
AKS 21
Danfoss
Tapp_0063_05
11-2006
instalación típica para un evaporador
DX controlado electrónicamente sin
descongelamiento de gas caliente.
La inyección de líquido es controlado por la
Válvula motorizada -ICM ➃ controlada por el
controlador de evaporador tipo EKC 315 . El
controlador EKC 315A ➇ medirá el
recalentamiento por medio del transmisor de
presión AKS 33 y el sensor de temperatura AKS
21 ➈ en la salida del evaporador, y controlando la
abertura del ICM con la finalidad de mantener el
recalentamiento en nivel óptimo.
Al mismo tiempo, el controlador EKC 315 opera
como un termostato digital, el cuál controlará el
interruptor on/off de la válvula solenoide EVRA ➂
dependiendo de la indicación de temperatura
media del sensor de temperatura AKS 21 .
Datos técnicos
Comparado con la solución 5.1.1, esta solución
operará el evaporador en un recalentamiento
optimizado y adapta constantemente el grado de
abertura de la válvula de inyección para asegurar
la eficiencia y máxima capacidad. El área de
superficie del evaporador será utilizada
completamente. Además, esta solución ofrece
una gran exactitud del control de temperatura
media.
Controlador del Evaporador EKC 315A
El controlador digital controla todas las funciones
del evaporador incluyendo el termostato,
válvulas de expansión y alarmas.
315 de Danfoss.
* Condiciones: R717, Te = –10°C, Δp = 8.0 bar, ΔTsub = 4K;
Rango Temp media [°C] –60 a 120
DN [mm] 20 a 65
Transmisor de presión - AKS 33
Refrigerantes Todos los refrigerantes
Alcance operacional [bar] 1 hasta 34
Máx. presión de trabajo [bar] Hasta 55
Rangotemperaturaoperacional[°C] –40 a 85
Rango temperatura
compensada [°C]
LP: –30 a +40
HP: 0 a +80
Señal de salida nominal 4 a 20 mA
de refrigerante
válvula de cierre
➁ Filtro
Termostática
entrada evaporador
línea de succión
➆ Evaporador
➇ Controlador
Transmisor de presión
Sensor de temperatura

Evaporador DX, expansión
electrónica con solución
de control ICF
Del recibidor � ICF
� SVA
De la línea
de succión
� AKS 33
� AKS 21
� AKS 21
� Evaporador
� EKC 315A
ICFS
ICFS
ICM
ICFF
ICFE
ICFM
Danfoss
Tapp_0064_05
11-2006
➀ Solución de control ICF con:
Filtro de entrada de líquido
en la válvula de cierre.
Válvula solenoide.
Abertura manual.
Válvula de expansión
electrónica ICM.
Válvula de retención entrada
evaporador.
➁ Válvula de retención línea
de succión
➂ Evaporador
➃ Controlador
➄ Sensor de temperatura
➅ Transmisor de presión
➆ Sensor de temperatura
Ejemplo de aplicación 5.1.3, muestra la nueva
solución de control ICF para un evaporador DX
controlado electrónicamente, sin
descongelamiento de gas caliente , similar al
ejemplo 5.1.2.
El ICF acomodará hasta seis diferentes módulos
montados en la misma cubierta ofreciendo una
solución de control compacta y fácil de instalar.
La inyección de líquid es controlada por la válvula
motorizada ICM, la cual es controlada por el
controlador de evaporador tipo EKC 315A ➃. El
controlador EKC 315 medirá el recalentamiento
por medio del Transmisor de presión AKS 33 ➅ y
el sensor de temperatura AKS 21 ➄ en la salida
del evaporador, y control de la apertura de la
válvula ICM, con la finalidad de mantener el
recalentamiento en nivel óptimo.
Al mismo tiempo, el controlador EKC 315 opera
como un termostato digital, el cuál controlará el
interruptor on/off de la válvula solenoide ICFE ,
dependiendo de la indicación de temperatura
media del sensor de temperatura AKS 21 ➆.
evaporador en un recalentamiento optimizado y
adaptará constantemente el grado de abertura
de la válvula de inyección para asegurar la
máxima capacidad y rendimiento. El área
de superficie del evaporador será utilizada
completamente. Además, esta solución ofrece
una gran exactitud del control de temperatura
media.
Controlador del Evaporador EKC 315A
El controlador digital controla todas las funciones
del evaporador incluyendo el termostato,
válvulas de expansión y alarmas.
315 de Danfoss.
M
de refrigerante

5.2
Control de circulación
por bombas
Comparados con los sistemas de amoníaco
DX, el control de los sistemas de circulación de
bomba de amoníaco es más sencillo, porque un
separador de bomba bien dimensionado protege
al compresor de choques hidráulicos.
El separador de la bomba asegura que
sólo vuelve vapor refrigerante“seco”a los
compresores.
El control de evaporación también se simplifica,
porque solo se requiere un control on/off básico
del líquido.
Evaporador de circulación
líquida bombeado, sin
descongelamiento de gas
caliente
Del separador
de líquido
� FA +
� EVRA
� REG� SVA � SVA
� SVA
Al separador
de líquido
� Evaporador
� EKC 202 � AKS 21
Danfoss
Tapp_0065_05
11-2006
válvula de cierre
➁ Filtro
manual
entrada evaporador
línea de succión
➆ Evaporador
➇ Termostato Digital
El ejemplo de aplicación 5.2.1, muestra una
instalación típica para un evaporador de
circulación de líquido bombeado sin
descongelamiento de gas caliente, y también
puede ser aplicado a evaporadores de circulación
de líquido bombeado, con descongelamiento
natural o eléctrico.
La temperatura media es mantenida en el nivel
deseado por el termostato digital EKC 202 ➇, el
cual controla el interruptor on/off de la válvula
solenoide EVRA ➂ de acuerdo con la indicación
de la temperatura media, del sensor de
temperatura AKS 21 ➈ (PT 1000).
La cantidad de líquido inyectado en el
evaporador es controlado por la apertura de
la válvula de regulación manual REG ➃. Es
importante fijar esta válvula de regulación en el
grado de apertura correcta. Un grado de apertura
demasiado alto inducirá a una operación
frecuente de la válvula solenoide con severo
desgaste . Un grado de abertura demasiado bajo,
dejará el evaporador sin refrigerante líquido.
El termostato digital controlará todas las
funciones del evaporador incluyendo el
termostato, ventilador, descongelamiento y
alarmas.
202 de Danfoss.
Datos técnicos Válvula de regulación - REG
Materiales SAcero especial resistente al frío, aprobado para operación en baja temperatura
Prueba de fuga: 40
Valor Kv [m3
de refrigerante

Evaporador de circulación líquida
bombeado, solución de control
ICF sin descongelamiento de gas
caliente
Del separador
de líquido
� SVA
Al separador
de líquido� ICF
� Evaporador
ICFS
ICFS
ICFR
ICFF
ICFE
ICFM
� EKC 202 � AKS 21
Danfoss
Tapp_0066_05
11-2006
➀ Solución de control ICF con:
en la válvula de cierre
Filtro
Válvula solenoide
Apertura manual
Válvula de expansión manual
evaporador
➁ Válvula de retención línea
de succión
➂ Evaporador
➃ Termostato Digital
➄ Sensor de temperatura
El ejemplo de aplicación 5.2.2 incluye la nueva
solución de control ICF, operando idénticamente
al ejemplo 5.2.1; también puede ser aplicado para
evaporadores de circulación de líquido
bombeado y descongelamiento eléctrico o
natural. El ICF acomodará hasta seis diferentes
módulos montados en la misma cubierta
ofreciendo una solución de control compacta y
fácil instalacion.
La temperatura media es mantenida en el nivel
deseado por el termostato digital EKC 202 ➃,
el cual controla el interruptor on/off de la válvula
solenoide ICFE en el ICF de acuerdo con la
indicación de la temperatura media del sensor de
temperatura AKS 21 ➄ (PT 1000).
La cantidad de líquido inyectado en el
evaporador es controlado por la apertura de la
válvula de regulación manual ICFR. Es importante
fijar esta válvula de regulación en el grado de
apertura correcto. Un grado demasiado de
apertura alto inducirá a una operación frecuente
de la válvula solenoide con desgaste alto. Un
grado de apertura demasiado bajo, dejará el
evaporador sin refrigerante líquido.
El termostato digital controlará todas las
funciones del evaporador incluyendo el
termostato, ventilador, descongelamiento y
alarmas.
202 de Danfoss.
5.3
Descongelamiento por
gas caliente para
enfriadores a aire
En aplicaciones donde el enfriador de aire opera a
temperaturas de evaporación inferiores a 0°C,
formará escarcha en la superficie del intercambiador
de calor, aumentando el espesor con el tiempo. La
acumulación de escarcha lleva a una caída en el
rendimiento del evaporador por la reducción del
coeficiente de la transferencia de calor y bloqueo de
la circulación de aire al mismo tiempo. Por lo tanto,
estos enfriadores de
aire deben ser descongelados periódicamente para
mantener su funcionamiento al nivel deseado.
Distintos tipos de descongelamiento, utilizados
comúnmente en la refrigeración industrial son:
Descongelamiento natural
Descongelamiento eléctrico
Descongelamiento por gas caliente
El descongelamiento natural es realizado parando el
flujo del refrigerante para el evaporador, y
manteniendo el ventilador en funcionamiento.
Este puede ser usado solamente para temperatura
ambiente superiores a 0°C. El tiempo de
descongelamiento resultante es mayor.
El descongelamiento eléctrico es realizado
parando el flujo de refrigerante y el ventilador
del evaporador y al mismo tiempo poniendo
en marcha un calentador eléctrico dentro del
bloque de aleta del evaporador. Con la función de
reloj y/o un termostato descongelador acabado,
la descongelación puede terminarse, cuando
la superficie del intercambiador de calor esté
completamente libre de hielo. Mientras esta
solución es fácil de instalar y la inversión inicial
baja, los costos operacionales (electricidad) son
considerablemente más elevados que para otras
soluciones.
Para sistemas de descongelamiento de gas caliente,
el gas caliente deberá inyectarse en el evaporador
para descongelar la superficie. Esta solución
requiere más controles automáticos que otros
sistemas, pero tiene el costo de operación más bajo
con el transcurso del tiempo. Un efecto positivo
de la inyección de gas caliente en el evaporador es
la remoción y retorno de aceite. Para asegurar una
suficiente capacidad de gas caliente, esta solución
debe ser utilizado solamente en sistemas de
refrigeración con tres o más evaporadores. Sólo un
tercio del total de la capacidad total del evaporador
puede ser descongelado en un momento dado.
de refrigerante

Evaporador DX, con sistema de
caliente
Al
condensador
Compresor
De otros
evaporadores
EVM
CVPP
Al recibidor
Controlador
EVM
Del recibidor
Evaporador
� SVA
� GPLX
SCA
16
ICS
17
18
� AKVA
� SVA � SVA
� FIA
�
SVA
14
SVA
EVM
� SVA
FIA
ICS 12
NRVA
15
13
AKS 21
19
AKS 21
20
AKS 21
NRVA
� EVRAT
Danfoss
Tapp_0067_05
09-2007
El ejemplo de aplicación ilustrado anteriormente,
es un sistema evaporador DX con descongelamiento
de gas caliente. Mientras que este método de
descongelamiento no es común, aun así es menor
para los sistemas de evaporador de amoníaco DX y
más aplicable a sistemas fluorados.
Ciclo de refrigeración
La válvula servoaccionada ICS ➂ en la línea de
líquido es mantenida abierta por su válvula piloto
de solenoide EVM. La inyección líquida es
controlada por la válvula de expansión
electrónica AKVA ➃.
LaVálvula solenoide GPLX ➆ en la línea de
succión se mantiene abierta y la válvula de
solenoide ICS de descongelamiento, se mantiene
cerrada por su válvula piloto de solenoide EVM. La
válvula de retención NRVA previene la formación
de hielo en la bandeja colectora.
La válvula servoaccionada ICS es mantenida
abierta por su válvula piloto de solenoide EVM.
Ciclo de descongelamiento
Después del inicio del ciclo de descongelamiento,
la válvula solenoide de suministro de líquido ICS ➂
es cerrada. El ventilador es mantenido en operación
por 120 a 600 segundos, dependiendo del tamaño
del evaporador con el fin de bombear debajo del
evaporador del líquido.
Los ventiladores son detenidos y el GPLX ➆ es
cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos para
cerrar laVálvula solenoide accionada por gas
GPLX dependiendo del tamaño de la válvula, del
refrigerante y de la temperatura de evaporación.
Además un atraso de 10 a 20 segundos, es
requerido para que el líquido en el evaporador se
asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La
Válvula solenoide ICS después es abierta por
su válvula piloto de solenoide EVM y suministra
gas caliente al evaporador.
Durante el ciclo de descongelamiento, la válvula
piloto solenoide EVM de la válvula servoaccionada
ICS es cerrada a fin de que ICS sea controlado
por el piloto de presión diferencial CVPP.
ICS luego crea una presión diferencial entre
presión de gas caliente y presión del recibidor. Esta
caída de presión garantiza que el líquido el cual
está condensado durante el descongelamiento, sea
forzado fuera en la línea del líquido a través de la
válvula de retención NRVA .
Cuando la temperatura en el evaporador (medida
por AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el
descongelamiento termina, la válvula solenoide
ICS es cerrada, la válvula solenoide EVM para
ICS es abierta y laVálvula solenoide GPLX ➆
es abierta.
Debido a la alta presión diferencial entre el
evaporador y la línea de succión, es necesario
usar una válvula solenoide de dos etapas como
Danfoss GPLX o PMLX. GPLX/PMLX tendrán sólo
una capacidad de 10% en alta presión diferencial,
permitiendo que la presión sea ecualizada antes
de abrirse completamente, para garantizar una
buena operación y evitar flujo intermitente de
líquido en la línea de succión.
Después que GPLX se abre completamente, ICS ➂
es abierto para reiniciar el ciclo de refrigeración. El
ventilador es iniciado después de atrasarse, con el
fin de refrigerar las gotitas líquidas que quedaron en
la superficie del evaporador.
Línea de líquido
válvula de cierre
➁ Filtro
➃ Válvula de Expansión
entrada evaporador
Línea de Succión
entrada evaporador
➆ Válvula solenoide de
dos tiempos
➇ Válvula de retención línea
de succión
Línea de gas caliente
➈ Válvula de cierre
Filtro
Válvula solenoide
Válvula de cierre
Válvula de retención
Línea de descarga
Válvula de cierre de
retención en línea de
descarga
Regulador de presión
diferencial
Controlador
Sensores de temperatura
de refrigerante

Datos técnicos
* Condiciones: R717, Tliq = 30°C, Pdisch. = 12bar, ΔP = 0.2bar, Tdisch. = 80°C, Te = –10°C, Relación de Recirculación = 4
Válvula servoaccionada piloto - ICS
DN [mm] 20 a 80
Capacidad nominal* [kW] En línea de gas caliente: 20,9 a 864
En línea de líquido sin cambio de fase: 55 a 2248
Válvula solenoide de dos pasos alimentada por
gas - GPLX
Válvula solenoide de dos pasos alimentada por
gas - PMLX
Materiales Cuerpo: Acero de baja temperatura Cuerpo: Hierro fundido de baja temp
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables,
incluyendo R717.
Todos los refrigerantes comunes no inflamables,
incluyendo
Rangotemperaturamedia[°C] –60 a 150 –60 a 120
Máx. presión de trabajo [bar] 40 28
DN [mm] 80 a 150 32 a 150
Capacidad nominal* [kW] En línea de succión de seco: 442 a 1910
Sobre la línea de succión húmeda: 279 a 1205
En línea de succión seco: 76 a 1299
Sobre la línea de succión húmeda: 48 a 820
* Condiciones: R717, ΔP = 0.05 bar, Te = –10°C, Tliq = 30°C, Relación de Recirculación = 4
Válvula de retención - NRVA
Materiales Cuerpo: Acero
DN [mm] 15 a 65
Capacidad nominal* [kW] En línea de líquido sin cambio de fase: 160.7 a 2411
* Condiciones: R717, ΔP = 0.2 bar, Te = –10°C, Relación de Recirculación = 4
Filtro - FIA
DN [mm] 15 a 200
Inserción del Filtro Trama de acero inoxidable 100/150/250/500μ

Evaporador DX, con sistema de
caliente con solución de control
ICF
Al
Condensador
Al recibidor
CVPP
EVM
Compresor
� SCA
� ICS
� SVA
� GPLX
De otros
evaporadores
Controlador
� SVA
EKC 315A
AKS 21
12
AKS 33
16
A otros
evaporadores
� NRVA
Del recibidor
� ICF
ICFS
ICFS
ICFF
ICFE
ICFS
ICM
ICFE
� ICF
�
NRVA
ICFF ICFSICFM
Evaporador
AKS 2113
AKS 2114
AKS 2115
Danfoss
Tapp_0068_05
11-2006
➀ Línea de líquido ICF con:
en la válvula de cierre
Válvula solenoide
Abertura manual
Válvula de expansión ICM
evaporador
➁ Válvula de cierre de salida
del evaporador
➂ Válvula solenoide de dos
etapas
➃ Válvula de retención línea
de succión
➄ Línea de gas caliente ICF
con:
Válvula de Cierre
Filtro
Válvula solenoide
Válvula de cierre
➆ Válvula de retención
➇ Válvula de cierre de
retención en línea de
descarga
➈ Regulador de presión
diferencial
Controlador
Controlador de
Recalentamiento
Transmisor de presión
instalación para evaporadores DX con
descongelamiento por gas caliente usando la
nueva solución de control ICF.
El ICF contendrá hasta seis diferentes módulos,
La válvula solenoide ICFE en el ICF ➀ en la línea
de líquido, es mantenida abierta. La inyección de
líquido es controlada por la válvula motorizada
ICM en el ICF ➀.
La válvula solenoide GPLX ➂ en la línea de
succión se mantiene abierta y la válvula
solenoide de descongelamiento ICFE en ICF ➄ se
mantiene cerrada.
La válvula servoaccionada ICS ➈ es mantenida
abierta por su válvula piloto solenoide EVM.
La solenoide de suministro de líquido ICFE en
ICF ➀ es cerrado. El ventilador es mantenido en
operación por 120 a 600 segundos, dependiendo
del tamaño del evaporador con el fin de bombear
debajo del evaporador del líquido.
Los ventiladores son detenidos y el GPLX es
cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos
para cerrar la Válvula solenoide accionada por
gas GPLX ➂ dependiendo del tamaño de la
válvula, del refrigerante y de la temperatura
de evaporación. Además, se requiere un atraso
de 10 a 20 segundos para que el líquido en el
evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de
vapor. La válvula solenoide ICFE en ICF ➄ luego
es abierta y suministra gas caliente al evaporador.
Durante el ciclo de descongelamiento, la
válvula piloto solenoide EVM para la válvula
servoaccionada ICS ➈ es cerrada a fin de que
ICS ➈ sea controlado por el piloto de presión
diferencial CVPP. ICS ➈ luego crea una presión
diferencial Δp entre presión de gas caliente y
presión del recibidor.
Esta caída de presión garantiza que el
líquido el cual está condensado durante el
descongelamiento, sea forzado fuera en la línea
del líquido a través de la válvula de retención
NRVA ➆.
por AKS 21 ) alcanza el valor del sistema,
termina el descongelación, la válvula solenoide
ICFE en ICF ➄ es cerrada, el piloto EVM de la
Válvula solenoide para ICS ➈ es abierta y la
Válvula solenoide GPLX es abierta.
Debido a la alta presión diferencial entre el
evaporador y la línea de succión, es necesario
usar una válvula solenoide de dos etapas como
Danfoss GPLX ➂ o PMLX. GPLX ➂/PMLX tendrán
sólo una capacidad de 10 % en alta presión
diferencial, permitiendo que la presión sea
ecualizada antes de abrirse completamente, para
garantizar una buena operación y evitar flujo
intermitente de líquido en la línea de succión.
Después que GPLX ➂ se abre completamente, la
Válvula solenoide de suministro de líquido
ICFE en ICF ➀ es abierta para iniciar el ciclo de
refrigeración. El ventilador es iniciado después
de atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas
líquidas que quedaron en la superficie del
evaporador.
M
de refrigerante

Ejemplodeaplicación5.4.1:
Evaporadordecirculaciónde
líquidobombeado,consistemade
descongelamientodegascaliente
Del separador
de líquido
Al separador de líquido
De la línea de descarga
� SVA
� SVA
� FIA
� REG� ICS
EVM
� NRVA
� SVA
� SVA
� GPLX
NRVA
14
OFV
15
Controlador16
Evaporador
AKS 2117
AKS 2118
AKS 2119
EVM
SVA
FIA
ICS12 SVA13
Danfoss
Tapp_0069_05
11-2006
Línea de líquido
válvula de cierre
➁ Filtro
➃ Válvula de retención
➄ Válvula de Expansión
entrada evaporador
Línea de Succión
➆ Válvula de retención
entrada evaporador
➇ Válvula solenoide de
dos tiempos
➈ Válvula de retención línea
de succión
Línea de gas caliente
Válvula de cierre
Filtro
Válvula solenoide
Válvula de cierre
Línea de descarga
Válvula de cierre de retención
en línea de descarga
Controles
Controlador
5.4
Descongelamiento por gas
caliente para circulación de
líquido bombeado en
difusores enfriados por aire
El ejemplo de aplicación 5.4.1 muestra una
instalación típica para evaporador de circulación
de líquido bombeado con descongelamiento por
gas caliente.
La válvula solenoide ICS ➂ en la línea de líquido
se mantiene abierta. La inyección líquida es
controlada por la válvula de regulación manual
REG ➄.
La válvula solenoide GPLX ➇ en la línea de
succión se mantiene abierta y la válvula
solenoide de descongelamiento ICS se
mantiene cerrada. is kept closed.
la solenoide de suministro líquido ICS ➂ es
cerrado. El ventilador es mantenido en operación
por 120 a 600 segundos, dependiendo del
tamaño del evaporador con el fin de bombear
debajo del evaporador del líquido.
cerrar la válvula solenoide GPLX ➇ accionada por
gas, dependiendo del tamaño de la válvula, del
refrigerante y de la temperatura de evaporación.
Además, se requiere un atraso de 10 a 20
segundos para que el líquido en el evaporador
se asiente en el fondo sin burbujas de vapor.
La válvula solenoide ICS luego es abierta y
suministra gas caliente al evaporador.
Durante el ciclo de descongelamiento, la válvula
de descarga OFV se abre automáticamente
conforme la presión diferencial. La válvula de
descarga permite que el gas caliente condensado
del evaporador sea liberado en la línea de
succión húmeda. El OFV también puede ser
reemplazado con un regulador de presión
ICS+CVP dependiendo de la capacidad o una
válvula de flotador de alta presión SV1/3 la cual
sólo drena en el lado de baja presión.
descongelamiento termina, la válvula solenoide
ICS es cerrada y la Válvula solenoide de dos
tiempos GPLX ➇ es abierta.
Después que GPLX se abre completamente, la
válvula solenoide de suministro de líquido ICS ➂
es abierta para iniciar el ciclo de refrigeración. El
ventilador es iniciado después de atrasarse,
con el fin de refrigerar las gotitas líquidas que
quedaron en la superficie del evaporador.
Datos técnicos Válvula de descarga - OFV
Rango de temperatura media [°C] –50 a 150
DN [mm] 20/25
de refrigerante

Evaporador de circulación por
por bomba, con sistema de
caliente usando válvula ICF
central y válvula flotador SV 1/3
Del separador de líquido
� SVA
Al separador
de líquido
Evaporador
De la línea de descarga
� ICF
� ICF
� GPLX
� Controlador
� AKS 21
� SV 1
�
NRVA
AKS 21
AKS 21
� SVA
ICFS
ICFS
ICFE
ICFF
ICFS ICFR
ICFSICFF ICFC
ICFE
Danfoss
Tapp_0070_05
11-2006
➀ Línea de líquido ICF con:
Entrada de líquido en la
válvula de cierre
Filtro
Válvula solenoide
Válvula de expansión
manual
entrada evaporador
➁ Válvula de cierre de salida
del evaporador
➂ Válvula solenoide de dos
etapas
➃ Válvula de retención línea de
succión
➄ Línea de gas caliente ICF
con:
Válvula de Cierre
Filtro
Válvula solenoide
Válvula de cierre
➆ Válvula de flotador
➇ Controlador
➈ Sensores de temperatura
instalación para evaporadores de circulación de
líquido bombeado con descongelamiento de gas
caliente usando la nueva solución de control ICF
y la válvula de flotador SV 1/3.
El ICF acomodará hasta seis diferentes módulos
La válvula solenoide ICFE en ICF ➀ en la línea de
líquido, se mantiene abierta. La inyección líquida
es controlada por la válvula de regulación manual
ICFR en ICF ➀.
La Válvula solenoide GPLX ➂ en la línea de
succión se mantiene abierta y la válvula de
solenoide de descongelamiento ICFE en ICF ➄ se
mantiene cerrada.
la solenoide de suministro líquido módulo
ICFE de la ICF es cerrado. El ventilador es
mantenido en operación por 120 a 600 segundos,
dependiendo del tamaño del evaporador con
el fin de bombear debajo del evaporador del
líquido.
cerrar la Válvula solenoide GPLX ➂ accionada
por gas, dependiendo del tamaño de la válvula,
del refrigerante y de la temperatura de
evaporación. Además, se requiere un atraso
de 10 a 20 segundos para que el líquido en el
evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de
vapor. La válvula solenoide ICFE en ICF ➄ luego
es abierta y suministra gas caliente al evaporador.
Durante el ciclo de descongelamiento, el gas
caliente condensado del evaporador es inyectado
dentro del lado de baja presión. La inyección es
controlada por la válvula flotador de alta presión
SV 1 o 3 ➆ completa con un kit interno especial.
Comparado a la válvula de descarga OFV en la
solución 5.4.1, esta válvula flotador controla la
descarga de acuerdo con el nivel de líquido en el
cuerpo del flotador.
El uso de una válvula de flotador asegura que el
gas caliente no abandone el evaporador hasta
que se haya licuado, lo que produce un aumento
del rendimiento general. Además, la válvula de
flotador está diseñada específicamente para
control de modulación, proporcionando una
solución de control muy estable.
descongelamiento termina, la válvula de
solenoide ICFE en ICF ➄ es cerrada y después de
un breve atraso la Válvula solenoide GPLX ➂ (ID
es abierta).
Después que GPLX se abre completamente, la
Válvula solenoide de suministro de líquido ICFE
en ICF ➀ es abierta para iniciar el ciclo de
refrigeración. El ventilador es iniciado después de
atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas
líquidas que quedaron en la superficie del
evaporador.
de refrigerante

5.5
Convertidor de
multi-temperatura
En los procesos industrales, es muy común usar
un evaporador para diferentes temperaturas.
Cuando la operación de un evaporador es
requerida para dos diferentes presiones de
evaporación fijadas, esto puede ser alcanzado al
usar una válvula servoaccionada ICS con dos
pilotos de presión constante.
Control de presión de
evaporación, convertidor entre
dos presiones
Del separador
de líquido
FA+EVRA
REG SVASVA
SVA
Evaporador
�
ICS
�
P:CVP
�
S1:EVM
�
S2:CVP
Danfoss
Tapp_0071_05
11-2006
solución para controlar dos presiones de
evaporación en evaporadores. Esta solución
puede ser usada para DX o evaporadores de
circulación líquida bombeados con cualquier tipo
de sistema de descongelamiento.
La válvula servoaccionada ICS es equipada con
un piloto de Válvula solenoide EVM (NC) en el
puerto S1 y dos pilotos de presión constante CVP
en los puertos S2 y P respectivamente.
La CVP I puerto S2 es ajustada en la función de
presión más baja y el CVP en el puerto P es
ajustada a la función de presión más alta.
Cuando el solenoide en el puerto S1 es
energizado, la presión del evaporador seguirá
la configuración del piloto CVP en el puerto S1.
Cuando el solenoide es desenergizado, la presión
del evaporador seguirá la configuración del
piloto CVP en el puerto P.
Ejemplo:
I II
Salida de temperatura del aire +3°C +8°C
Temperatura de evaporación –2°C +2°C
Cambio de temperatura 5K 6K
Refrigerante R22 R22
Presión de temperatura 3,6 bar 4,4 bar
S2: CVP es programado a 3.6 bar y
P: CVP es programado a 4,4 bar.
I: El piloto EVM se abre.
Por lo tanto, la presión de evaporación es
controlada por S2: CVP.
II: El piloto EVM se cierra.
Por lo tanto, la presión de evaporación es
controlada por P: CVP
➀ Válvula de regulación de
presión
➁ Válvula piloto de regulación
de presión
➂ Válvula piloto de regulación
de presión
➃ Válvula piloto solenoide
de refrigerante

5.6
Control de temperatura
precisa
Las soluciones son suministradas donde hay
requisitos estrictos para el control de
temperatura exacta en plantas de refrigeración.
Por ej.:
Cámara frigorífica para frutas y productos
alimenticios
Areas de proceso en la industria alimenticia
Enfriadores de liquido
Control de temperatura precisa
usando válvula operada por
piloto ICS
�
ICS
� S1:CVQ
�
S2:CVP
�
P:A+B
SVA
Evaporador
� AKS 21
� EKC 361
Del separador
de líquido
� FA+EVRA
SVA REG SVA
Al separador
de líquido
Danfoss
Tapp_0072_05
11-2006
Ejemplo de aplicación 5.6.1 muestra una solución
para el control exacto de temperatura media.
Además, hay una necesidad de proteger el
evaporador de presión demasiado baja para
evitar congelar los productos en uso.
Esta solución puede ser usada para DX o
evaporadores de circulación líquida bombeados
con cualquier tipo de sistema de
descongelamiento.
El tipo de válvula de control ICS 3 con CVQ en el
puerto S2, controlada por un controlador medio
de temperatura EKC 361 y CVP en el puerto S1. El
puerto P es aislado, usando el tapón obturador
A+B.
El CVP es ajustado de acuerdo con la presión más
baja, dejada para la aplicación.
El controlador de temperatura media EKC 361
controlará la temperatura en la aplicación al nivel
deseado, al controlar la abertura de la válvula
piloto CVQ y por esa razón, controlando la
presión de evaporización para igualar la carga de
enfriamiento requerida y la temperatura.
Esta solución controlará la temperatura con una
precisión de +/- 0.25°C. Si la temperatura falla por
debajo de este rango, el controlador EKC puede
cerrar la válvula solenoide en la línea de líquido.
El controlador de temperatura EKC 361 controlará
todas las funciones del evaporador, incluyendo
termostato y alarmas.
Para más detalles, vea el manual del controlador
EKC 361.
➀ Válvula de regulación de
presión
➁ Válvula piloto de regulación
de presión
➂ Válvula de piloto electrónico
➃ Tapón
➄ Controlador
➅ Válvula solenoide con filtro
➆ Sensor de temperatura
de refrigerante

Control de temperatura media
usando válvula operada directa
�
ICM
� EKC 361
SVA
AKS 21
Evaporador
Del separador
de líquido
SVAREGSVA
� FA+EVRA
Danfoss
Tapp_0073_05
11-2006
Ejemplo de aplicación 5.6.2 muestra una solución
para el control exacto de temperatura media sin
control de ON/OFF.
Este diseño puede ser usado para DX o
evaporadores de circulación líquida bombeados
con cualquier tipo de sistema de
descongelamiento.
Es seleccionado el tipo de válvula motorizada ICM
controlada por el controlador de temperatura
medio EKC 361.
El controlador de temperatura media EKC 361
controlará la temperatura en la aplicación al nivel
deseado, al controlar el grado de abertura de la
válvula motorizada ICM y por esa razón,
controlando la presión de evaporización para
igualar la carga de enfriamiento requerida y la
temperatura.
Esta solución controlará la temperatura con una
precisión de +/- 0.25°C. Si la temperatura falla por
debajo de este rango, el controlador EKC puede
cerrar la Válvula solenoide en la línea de líquido.
El controlador de temperatura EKC 361 controlará
todas las funciones del evaporador, incluyendo
termostato y alarmas.
Para más detalles, vea el manual del folleto del
controlador EKC 361.
(válvula motorizada)
➁ Controlador
➂ Válvula solenoide con filtro
de refrigerante

Control de expansión directa
Evaporador DX. Control de
expansión termostática
con TEA, EVRA y EKC 202
Evaporador
TC
Todos los sistemas DX Instalación simple sin
separador y sistema de
bomba.
Capacidad más baja y
eficiencia de sistemas
circulados; No adecuado
para refrigerantes
inflamables.
Evaporador DX, control de
expansión electrónica con
ICM/ICF, EVRA y EKC 315A
M
Evaporador
Todos los sistemas DX Recalentamiento
optimizado; Respuesta
rápida; Posible para
controlar remotamente;
Rango de capacidad amplio.
No adecuado para
Control de circulación de líquido bombeado
líquida bombeada, control
de expansión con REG,
EVRA y EKC 202
Evaporador
Sistemas de circulación de
bomba
Alta capacidad y evaporador
eficiente
Fluctuaciones y alta carga de
refrigerante
Control de descongelamiento de gas caliente DX eEvaporador enfriado por aire
Evaporador DX con sistema
de descongelamiento de gas
caliente
EVM
Evaporador
GPLX
TC
EVM
CVPP
ICS
Todos los sistemas DX Descongelamiento rápido; El
gas caliente puede sacar el
aceite dejado en el
evaporador de baja
temperatura.
No apto para sistemas con
menos de 3 evaporadores.
Descongelamiento de gas caliente por refrigeradores bombeados de aire de circulación líquida
líquida bombeado, con
caliente
Evaporador
OFV
EVM
GPLX
Todos los sistemas
circulados por bomba
Descongelamiento rápido; el
aceite dejado en el
evaporador de baja
temperatura
Not suitable for systems with
less than 3 evaporators.
de líquido bombeado con
caliente controlado por
SV1/3
Evaporador
EVM
GPLX
Todos los sistemas
circulados por bomba
Descongelamiento rápido; el
aceite dejado en el
evaporador de baja
temperatura; la válvula
flotador es eficiente y
estable en regular el flujo del
gas caliente.
No adecuado para sistemas
con menos de 3
evaporadores.
Convertidor de multi-temperatura
Control de multitemperatura
con ICS y CVP
ICS
CVP
EVM
Evaporator
CVP
PC
PC
Evaporadores que necesitan
trabajar en niveles de
temperatura diferente
El evaporador puede
cambiar entre dos niveles de
temperatura diferente.
Caída de presión en la línea
de succión
Control de temperatura precisa
media con ICS, CVQ y CVP
Evaporador
CVP
ICS
CVQ
EKC 361
E PC
muy exacto, combinado
con protección de presión
mínima (Helada)
El CVQ precisamente
controlará la temperatura;
CVP puede mantener la
presión anterior al nivel
requerido más bajo.
Caída de presión en la línea
de succión
media con válvula
motorizada ICM
Evaporador
M
ICM
EKC 361
muy exacta
El ICM controlará la
temperatura muy exacta, al
ajustar el grado de abertura
Capacidad máxima es ICM
65.
5.7
Resumen

5.8
Para una descripción
alfabética de toda la
literatura de referencia, por
favor vea la página 104
Tipo N° Literatura
AKS 21 ED.SA0.A
AKS 32R RD.5G.J
AKS 33 RD.5G.H
AKVA PD.VA1.B
CVP PD.HN0.A
CVQ PD.HN0.A
EVM PD.HN0.A
EKC 202 RS.8D.Z
EKC 315A RS.8C.S
EKC 361 RS.8A.E
EVRA(T) RD.3C.B
FA PD.FM0.A
Tipo N° Literatura
FIA PD.FN0.A
GPLX PD.BO0.A
ICF PD.FT0.A
ICM PD.HT0.A
ICS PD.HS0.A
NRVA RD.6H.A
OFV PD.HQ0.A
PMLX PD.BR0.A
REG PD.KM0.A
SV 1-3 RD.2C.B
SVA PD.KD0.A
TEA RD.1E.A
Tipo N° Literatura
AKS 21 RI.14.D
AKS 32R PI.SB0.A
AKS 33 PI.SB0.A
AKVA PI.VA1.C PI.VA1.B
CVP RI.4X.D
CVQ PI.VH1.A
EVM RI.3X.J
EKC 202 RI.8J.V
EKC 315A RI.8G.T
EKC 361 RI.8B.F
EVRA(T) RI.3D.A
FA RI.6C.A
Tipo N° Literatura
FIA PI.FN0.A
GPLX RI.7C.A
ICF PI.FT0.A
ICM PI.HT0.A
ICS PI.HS0.A
NRVA RI.6H.B
OFV PI.HX0.B
PMLX RI.3F.D RI.3F.C
REG PI.KM0.A
SV 1-3 RI.2B.F
SVA PI.KD0.B
TEA PI.AJ0.A

6. Enfriamiento de aceite Generalmente los compresores de refrigeración
industrial son lubricados con aceite, el cual es
forzado por la bomba de aceite o debido a la
diferencia de presión entre las zonas de alta
y baja presión a las piezas movibles de los
compresores (cojinetes, rotores, paredes de los
cilindros, etc.) Con el propósito de garantizar una
operación confiable y eficiente del compresor,
se deben controlar los siguientes parámetros del
aceite:
Temperatura de aceite. Éste debe ser
mantenido dentro de los límites especificados
por el fabricante. El aceite debe tener la
viscosidad correcta y la temperatura se
debe mantener por debajo del punto de
combustión.
Presión de aceite. La diferencia de presión de
aceite se debe mantener por encima del nivel
mínimo aceptable.
Generalmente existen algunos componentes de
soporte y equipo de sistemas de refrigeración
para limpieza de aceite, separación del aceite del
refrigerante, retorno de aceite de baja
presurización, ecualización del nivel de aceite en
sistemas con varios compresores de pistón y
puntos de drenaje de aceite. La mayor parte de
estos, son suministrados por el fabricante del
compresor.
El diseño del sistema de aceite de una planta de
refrigeración industrial, depende del tipo de
compresor (tornillo o pistón) y del refrigerante
(amoníaco, HFC/HCFC o CO2). Generalmente, el
tipo aceite inmiscible, es usado para el amoníaco
y para los refrigerantes Fluorados. Como los
sistemas de aceite son muy relacionados al
compresor, algunos de los puntos mencionados
anteriormente han sido descritos en controles de
compresor (sección 2) y en sistemas de seguridad
(sección 7).
6.1
Enfriamiento de aceite
Los compresores de refrigeración (incluyendo
todos los compresores de tornillo y algunos
compresores de pistón) requieren generalmente,
refrigeración de aceite. Las temperaturas
demasiado altas pueden dañar el aceite, lo cual
provocará daños en el compresor. También es
importante que el aceite tenga la viscosidad
correcta, lo cual depende en gran parte del nivel
de temperatura. Esto no es suficiente para
mantener la temperatura por debajo del límite
crítico, también es necesario controlarlo.
Normalmente, la temperatura del aceite la cual es
especificada por el fabricante del compresor.
Existen diversos tipos de sistemas de
enfriamiento de aceite, usados en refrigeración.
Los tipos más comunes son:
enfriamiento por agua
enfriamiento por aire
enfriamiento por termosifón
El aceite también puede ser enfriado por
medio de inyección de refrigerante líquido,
directamente en el puerto intermedia del
compresor. Para los compresores de pistón, es
absolutamente común no tener ningún sistema
de enfriamiento especial de aceite en todos,
porque la temperatura es menos crítica que para
los compresores de tornillo, con el aceite siendo
enfriado en el cárter.

Refrigeración de aceite con
agua
Refrigerador de aceite
Salida agua enfriada
�WVTS
Entrada agua
enfriada
Salida de
aceite frío
� SVA
SNV
Entrada aceite caliente
� SVA
Danfoss
Tapp_0083_05
09-2007
➀ Válvula de agua
➂ Válvula de cierre
Estos tipos de sistemas son normalmente usados
en plantas donde es posible conseguir fuentes de
agua barata. Por otra parte, es necesario instalar
una torre de enfriamiento para enfriar el agua.
Los enfriadores de aceite refrigerados por agua,
son absolutamente comunes para las plantas de
refrigeración marina.
El flujo de agua es controlado por la válvula de
agua tipo WVTS ➀, el cual controla el fluido de
agua de acuerdo con la temperatura del aceite.
Datos técnicos
Aceite
Por favor, entre en contacto con su compañía
local de ventas Danfoss para verificar la
conveniencia de los componentes a ser usados
con salmuera, como medio de enfriamiento.
Válvula de agua –WVTS
Materiales Cuerpo de la válvula: Hierro fundido
Medio Agua potable, salmuera neutra
Rango de temperatura de
funcionamiento [°C]
Bulbo: 0 a 90
Líquido: -25 a 90
DN [mm] 32 a 100
Valor Kv [m3
/h] 12,5 a 125
Válvula de agua - AVTA
Medio Agua potable, salmuera neutra
Rango de temperatura de
funcionamiento [°C]
Bulbo: 0 a 90
Líquido: -25 a 130
DN [mm] 10 a 25
Valor Kv [m3
/h] 1,4 a 5.5
Agua

Refrigeración de aceite con
termosifón
Del separador/
evaporador
de líquido
SVA
Compresor
RT 1A RT 5A
SCA
Separadordeaceite
Al separador
de líquidor
SFA SFA
LLG
� SVA SNV
Receiver
SNV DSV
SVA
SVA
SVA
Condensador
� SVA
� ORV
SNV
� REG*
� MLI
� FIA
� MLI
Danfoss
Tapp_0084_05
11-2006
➀ Válvula de regulación
de aceite
➁ Filtro
➂ Indicador visual
➄ Válvula de regulación manual
➅ Indicador visual
Estos tipos de sistemas son muy convenientes, ya
que el aceite consigue enfriarse en el interior del
sistema. Sólo es necesario aumentar el tamaño
del condensador para la cantidad de calor
tomado del enfriador de aceite. De otro modo,
el enfriamiento de aceite con termosifón,
requiere un sistema de tuberías adicional en el
local y algunas veces es necesario para instalar
un recipiente adicional de prioridad (en el caso
de que el recibidor de líquido HP está colocado
demasiado bajo o no está instalado).
El refrigerante líquido de alta presión, fluye desde
el recibidor, debido a la fuerza de gravedad
dentro del enfriador de aceite cuando éste se
evapora y enfría el aceite. El vapor refrigerante
vuelve alrecibidor o en ciertos casos, a la entrada
del condensador. Es crítico que la caída de
presión en el alimentador y la tubería de retorno,
sea mínima.
Datos técnicos
Por otra parte, el refrigerante no retornará del
enfriador de aceite y el sistema no funcionará.
Debe ser instalada, sólo una cantidad mínima
de válvulas de cierre SVA. No se permiten
válvulas solenoides dependientes de presión. Se
recomienda instalar en la tubería de retorno, un
indicador visual MLI ➅.
La temperatura del aceite es mantenida en el
nivel correcto por la válvula de tres vías ORV
➀ El ORV mantiene la temperatura de aceite
dentro de los límites definidos por su elemento
termostático. Si la temperatura del aceite se
eleva demasiado, entonces todo el aceite retorna
al enfriador de aceite. Si es demasiado bajo,
entonces todo el flujo de aceite es derivado
alrededor del enfriador de aceite.
* La válvula de regulación REG puede ser útil
principalmente, en caso de que el enfriador del
aceite sea demasiado grande.
Válvula de regulación de aceite ORV
Materiales Cuerpo de la válvula: acero resistente al frío
Medio Todos los aceites de refrigeración y refrigerantes comunes, incluyendo el R717
Max. presión de trabajo [bar] 40
Rango de temperatura [°C] Operación continua: -10 a 85
Funcionamiento breve: -10 a 120
DN [mm] 25 a 80
Aceite

Enfriamiento de aceite con aire
Del separador/
evaporador
SVA
Compresor
RT 1A RT 5A
SCA
� ORV
� MLI
� FIA
Al
condensador
Separadordeaceite
Danfoss
Tapp_0085_05
11-2006
➀ Válvula de regulación
de aceite
➁ Tamiz
Es muy común utilizar enfriadores de aceite
enfriados por aire en los compresores con
paquetes de refrigeración de compresor de
tornillo semi-herméticos.
La válvula de temperatura del aceite es
controlada por la válvula de regulación de aceite
ORV ➀.
En este caso la ORV divide el flujo del separador
del aceite y los controles, de acuerdo con el
cambio de temperatura de descarga del aceite.
Aceite

6.2
Control de presión
diferencial de aceite
Durante el funcionamiento normal del compresor
de refrigeración, el aceite es distribuido por la
bomba de aceite y/ o por la diferencia entre los
lados HP y LP. La fase más crítica es durante el
arranque.
Es vital para tener una circulación rápida y
presión de aceite de lo contrario, el compresor
puede ser dañado.
Existen dos formas básicas para acumular
rápidamente presión diferencial de aceite en el
compresor de refrigeración. Primero, utilizar una
Control de presión diferencial
de aceite con ICS y CVPP
Del separador/
evaporador
SVA
Compresor
RT 1A RT 5A
SCA
Separadordeaceite
Al
condensador
Del enfriador de aceite
Al enfriador de aceite
CVPP
� ICS
Danfoss
Tapp_0086_05
11-2006
En esta aplicación, debe ser usado una válvula
servoaccionada ICS ➀ con piloto diferencial CVPP.
La línea piloto de la válvula CVPP está conectada
a la línea de succión antes del compresor. La ICS
➀ es cerrada en el momento que el compresor es
puesto en marcha.
La ventaja principal de esta solución es su
flexibilidad, ambas presión diferencial debe ser
reajustada en el lugar y la ICS también puede
servir para otras funciones, usando otros pilotos.
Como la tubería entre el compresor y la válvula es
muy corta, la presión de descarga aumenta
rápidamente. Esto requiere de tiempo muy
reducido, antes de que la válvula se abra
completamente y el compresor funcione en
condiciones normales.
bomba externa del aceite y en segundo lugar
instalar una válvula de control en la línea de
descarga del compresor después del separador
de aceite.
Para este método , es necesario verificar si el
fabricante del compresor permite algunos
segundos de funcionamiento en seco.
Normalmente, esto es posible para compresores
de tornillo con cojinetes de bola, pero no
es posible para aquellos con cojinetes de
deslizamiento
diferencial
Technical data Válvula servoaccionada piloto - ICS
DN [mm] 20 a 80
* Condiciones: R717, línea de gas caliente,, Tliq = 30°C, Pdisch. = 12bar, ΔP = 0,2bar, Tdisch. = 80°C, Te = –10°C
Piloto de presión diferencial - CVPP (HP)
Máx. presión de trabajo [bar] CVPP(HP): 28
Rango regulación [bar] 0 a 7, o 4 a 22
Aceite

de aceite con KDC
Del separador/
evaporador
SVA
Compresor
RT 1A RT 5A
� KDC
Separadordeaceite
Al
condensador
�
Danfoss
Tapp_0087_05
11-2006
El principio de la operación para este ejemplo, es
el mismo que el ejemplo 6.2.1. La válvula la
válvula multifuncional del compresor KDC ➀, se
abre hasta que la diferencia de presión entre el
separador de aceite y la línea de succión exceda
el valor de ajuste y al mismo tiempo la presión en
el separador del aceite es mayor que la presión
de condensación.
La válvula KDC ➀ tiene algunas ventajas, ya que
puede también funcionar, como una válvula de
retención (esta no puede estar abierta para la
presión de retorno) y esto proporciona una caída
de presión más reducida, cuando se abre.
Sin embargo, la KDC ➀ también tiene algunas
limitaciones. La válvula no es ajustable y existe un
número limitado de ajustes de presión diferencial
disponibles y es necesario tener una válvula de
retención ➁ en la línea de succión.
Si esta válvula de retención no está instalada,
podrá haber un flujo inverso muy extenso a
través del compresor desde el separador de
aceite. Ni uno ni otro está permitido de tener
una válvula de retención entre el compresor y
el separador de aceite, por otro lado esto puede
requerir mucho tiempo para que la válvula KDC
se cierre.
diferencial
➁ Válvula de retención
(Normalmente integrado
en el compresor)
Datos técnicos
* Condiciones: R717, +35°C/–15°C, ΔP = 0,05bar
Válvula de compresor multifuncional - KDC
Materiales Acero de baja temperatura
DN [mm] 65 a 200
Aceite

de aceite con KDC y pilotos EVM
Del separador/
evaporador
SVA
Compresor
RT 1A RT 5A
� KDC
Separadordeaceite
Al condensador
CVHCVH
� EVM (NC) � EVM (NO)
Danfoss
Tapp_0088_05
11-2006
Cuando no hay posibilidad de instalar una válvula
de retención en la línea de succión o hay una
válvula de retención entre el compresor y el
separador de aceite, es posible usar una KDC ➀
equipado con válvulas piloto EVM.
Esos pilotos EVM son instalados en líneas
externas usando cuerpos CVH, como ilustrado.
Durante el inicio del compresor, el sistema trabaja
como en el ejemplo anterior (6.2.2).
Cuando el compresor se detiene, el EVM NC
➁ debe cerrarse y el EVM NO ➂ abierta. Esto
ecualiza la presión sobre el resorte del KDC y se
cierra.
Por favor, vea la dirección de instalación de la
CVH y de las válvulas piloto EVM.
➀ Válvula de compresor
multifuncional
➁ Piloto solenoide
(normalmente cerrado
➂ Piloto solenoide
(normalmente abierto)
Aceite

6.3
Sistema de recuperación de
aceite
Los compresores de los sistemas industriales de
refrigeración de amoníaco suelen ser los únicos
componentes que requieren lubricación por
aceite. Por lo tanto, la función del separador de
aceite del compresor es impedir que parte del
lubricante pase al sistema de refrigeración.
Sin embargo, el aceite puede pasar a través del
separador de aceite al sistema de refrigeración y
a menudo se acumula en la parte de baja presión,
en separadores y evaporadores de líquidos,
disminuyendo su eficacia.
Si pasa demasiado aceite desde el compresor al
sistema, disminuirá la cantidad de aceite en el
compresor y hay riesgo de que el nivel de aceite
caiga por debajo del límite mínimo ajustado por
Drenaje de aceite de
sistemas de amoniaco
AKS 38
SNV
DSV
Al compresor
línea de succión
Del
evaporador
LLG
SFASFA
Del recibidor
SVA
SVA
SVASVA
AKS 38
SVASVASNV
� SVA � QDV
A la bomba de refrigeración
Recibidor del aceite
� SVA
� BSV� SVA
Entrada gas caliente
� REG
SVA
AKS 41
Danfoss
Tapp_0089_05
11-2006
En los sistemas de amoníaco, es utilizado el aceite
inmiscible. Como el aceite es más espeso que el
amoníaco líquido, éste permanece en la parte
más baja del separador líquido y no es capaz de
volver al compresor, vía línea de succión.
Por consiguiente, el aceite en los sistemas de
amoníaco es drenado normalmente del
separador de líquido dentro del depósito de
aceite. Esto hace que sea más fácil, la separación
del aceite del amoníaco.
Cuando drene el aceite, cierre la válvula de cierre
➀ y ➁, abra la línea de gas calentado,
permitiendo que el gas aumente la presión y
caliente al aceite frío.
Luego drene el aceite usando la válvula de purga
de aceite de cierre rápido QDV ➃, el cual puede
cerrarse rápidamente después de la evacuación
del aceite y cuando el amoníaco empieza a salir.
Debe ser instalada la válvula de cierre SVA
➂ entre la QDV y el recibidor. Esta válvula es
abierta antes de la evacuación del aceite y
posteriormente cerrada.
Deben tomarse precauciones necesariamente
durante el drenaje del aceite del amoníaco.
el fabricante del mismo. Los sistemas de retorno
de aceite se usan principalmente junto con
refrigerantes que pueden mezclarse con el aceite,
como los sistemas HFC/HCFC. Los sistemas de
retorno de aceite pueden, por lo tanto, tener dos
funciones:
Eliminar el aceite en la parte de baja presión
Devolver el aceite al compresor.
Sin embargo, es extremadamente importante
saber que el aceite eliminado de la parte de baja
presión del sistema de refrigeración de amoníaco
no es adecuado para su uso posterior con el
compresor y debe ser eliminado del sistema de
refrigeración y desechado.
➃ Válvula de drenaje
de aceite y cierre rápido
➄ Válvula de regulación
➅ Válvula de alivio de seguridad
Datos técnicos Válvula de drenaje y cierre rápido - QDV
Refrigerantes Usado comúnmente con el gas R717; aplicable a todos los refrigerantes comunes no inflamables.
DN [mm] 15
de refrigerante
Aceite

Drenaje de aceite de
sistemas fluorados
Del Evaporador
SVA
RT 1A
SVA
� SVA
Al separador
de aceite
� SVA
�
EVRA+FA
SNV
DSV
SFASFA
Del
recibidor
AKS 41
SVA
SVA
ICMSVA
EVM
ICS
FIA
SVA
AKS 38
SVA
Separador de líquidoLLG
SNV
AKS 38
� MLI
� HE
SVA
A la bomba
refrigerante
� SVA
� REG
� REG
�
EVRA+FA
SVA
Danfoss
Tapp_0090_05
09-2007
En los sistemas fluorados es usado
predominantemente el aceite miscible.
En sistemas con tuberías bien diseñadas
(pendientes, circuitos de aceite, etc.), no es
necesario recuperar el aceite, porque vuelve con
el vapor del refrigerante.
Sin embargo, en las plantas de baja temperatura,
el aceite puede permanecer en recipientes de
baja presión. El aceite es más ligero que los
refrigerantes fluorados usados comúnmente,
siendo imposible drenarlo de forma simple como
en los sistemas de amoníaco.
El aceite permanece en la parte superior del
refrigerante y el nivel fluctúa junto con el nivel
del refrigerante.
En este sistema el refrigerante se mueve del
separador de líquido dentro del intercambiador
de calor ➃, debido a la gravedad.
El refrigerante de baja presión es calentado por el
refrigerante líquido de alta presión y se evapora.
El vapor de refrigerante mezclado con el aceite,
retorna a la línea de succión. El refrigerante del
separador líquido es tomado del nivel de trabajo.
La válvula de regulación REG ➄ es ajustada de tal
manera que no exista gotas de refrigerante
líquido vistas en el indicador visual Ml 1 ➄.
El intercambiador de calor Danfoss tipo HE,
puede ser usado para recuperar el aceite.
El refrigerante también puede ser tomado de las
líneas de descarga de la bomba. En este caso,
realmente no hay problema si el refrigerante sea
tomado del nivel de trabajo o no.
➂ Válvula de regulación
➃ Intercambiador de calor
➄ Indicador visual
➇ Válvula solenoide
➈ Válvula de regulación
Válvula de cierre
Datos técnicos Intercambiador de calor - HE
Refrigerantes Todos los refrigerantes fluorados
Máx. presión de trabajo [bar] HE0,5:, 1,0, 1.5,4,0: 28
HE8,0: 21,5
DN [mm] Línea de líquido: 6 a 16
Línea de succión: 12 a 42
de refrigerante

Sistemas de enfriamiento de aceite
Enfriamiento por agua,
válvula de agua WVTS
Aceite caliente interno (de entrada)
Agua resfriada
interna
(de entrada)
Agua resfriada externa
(de salida)Refrigerador de aceite
Aceite frío externo (de salida)
WVTS
TC
Instalaciones marinas,
plantas donde la fuente de
agua fría es economica y
está disponible.
Simple y eficiente. Puede ser caro, requiere
tubería de separador de
agua.
Enfriamiento del termosifón,
ORV
Refrigerador
de aceite
Separador
deaceite
Compresor
Recibidor
Condensador
TC
Todos los tipos de plantas
de refrigeración.
El aceite es enfriado por el
refrigerante sin perder la
eficiencia en la instalación.
Requiere tubería adicional y
depósito de líquido HP
instalado en una altura
determinada.
Enfriamiento de aire, ORV Compresor
Separador
deaceite
TC
Sistemas de refrigeración
“Comercial pesado”con
RACs.
Simple, no se requiere de
ninguna tubería o agua
adicional.
Capacidad más baja y
eficiencia de sistemas
circulados; No adecuado
para refrigerantes
inflamables.
Control de presión diferencial de aceite
ICS + CVPP
Compresor
Separador
deaceite
Del refrigerador
de aceite
Al refrigerador e aceite
PDC
Compresores de tornillo
(deben ser confirmados por
el fabricantes del
compresor).
Posibles ajustes flexibles y
diferentes.
Requiere instalación de la
válvula de retención.
KDC PDC
Compresor
Separador
deaceite
Del refrigerador
de aceite
No requiere válvula de
retención de descarga, caída
de presión menor que la
solución ICS.
Es necesario instalar la
válvula de retención en la
línea de succión, sin ningún
cambio de configuración.
KDC+EVM NC NO
PDC
Compresor
Separador
deaceite
Del refrigerador
de aceite
Como lo anterior, pero la
instalación de la válvula de
retención en la línea de
succión no es necesaria.
Requiere tubería externa, sin
cambio de posible
configuración.
Sistema de recuperación de aceite
Recuperación de aceite de
sistemas de amoníaco,
QDV
Recibidor de aceite
A recipientes LP
QDV
Todas las plantas de
amoníaco.
Simple y seguro. Requiere accionamiento
manual.
Recuperación de aceite de
sistemas fluorados, HE
Compresor
Sistemas fluorados de baja
temperatura.
No requiere accionamiento
manual.
El ajuste puede ser
complicado.
6.4
Resumen

6.5
alfabética de toda la literatura
de referencia, por favor vea la
página 104
Tipo N° Literatura
BSV RD.7F.B
CVPP PD.HN0.A
EVM PD.HN0.A
FIA PD.FN0.A
HE RD.6K.A
ICS PD.HS0.A
KDC PD.FQ0.A
Tipo N° Literatura
MLI PD.GH0.A
ORV PD.HP0.A
QDV PD.KL0.A
REG PD.KM0.A
SVA PD.KD0.A
WVTS RD.4C.A
Tipo N° Literatura
BSV RI.7F.A
CVPP RI.4X.D
EVM RI.3X.J
FIA PI.FN0.A
HE RI.6K.A
ICS PI.HS0.A
KDC PI.FQ0.A
Tipo N° Literatura
ORV RI.7J.A
QDV PI.KL0.A
REG PI.KM0.A
SVA PI.KD0.B
WVTS RI.4D.A

7. Sistemas de seguridad Todos los sistemas de refrigeración industrial son
diseñados con diferentes sistemas de seguridad
para protegerlos de condiciones poco seguras,
como presión excesiva. Cualquier presión interna
previsible y excesiva, debe ser prevenida o
aliviada con riesgo mínimo para las instalaciones,
las personas y el medio ambiente.
Los requisitos sobre los sistemas de seguridad,
son fuertemente controlados por autoridades y
por lo tanto, siempre que es necesario verifique
los requisitos en la legislación local en el pais de
origen.
Los dispositivos de alivio de presión, por
ejemplo, las válvulas de alivio de presión, están
destinadas para aliviar la presión excesiva
automáticamente en una presión que no exceda
el límite permitido y para después rectificar
la presión que ha caído por debajo del límite
permitido.
El dispositivo de límite de temperatura o el
limitador de temperatura es un dispositivo de
activación de temperatura que está destinado a
permitir temperaturas poco seguras con el fin de
que el sistema pueda detenerse en parte o
completamente, en caso de un defecto o por mal
funcionamiento..
El Presostato es un dispositivo que protege
contra altas o bajas presiones con reajuste
automático.
Corte de presión de seguridad
Los interruptores de seguridad son designados
para limitar la presión con restablecimiento
manual.
El interruptor de nivel del líquido, es un
dispositivo de activación de nivel líquido
designado para prevenir contra niveles de
líquidos poco seguros.
El detector de refrigerante, es un dispositivo
sensorial el cual responde a una concentración
preestablecida de gas refrigerante en el medio
ambiente. Danfoss produce detectores de
refrigerantes tipo GD. Para mayores
informaciones, vea la guía de aplicación
específica.
7.1
Dispositivos de liberación de
presión
Las válvulas de seguridad son instaladas con el
propósito de prevenir que la presión en el
sistema se eleve sobre la presión máxima
permitida de cualquier componente y del sistema
de forma general. En caso de presión excesiva, las
válvulas de seguridad alivian el refrigerante del
sistema de refrigeración.
Los principales parámetros para las válvulas de
seguridad son la presión de ajuste y la presión de
apertura. Normalmente la presión de ajuste
no debe exceder más del 10% de las presiones
del sistema. Además, si la válvula no desfoga o
desfoga en presión muy baja, puede haber una
pérdida significativa de refrigerante del sistema.

Válvula de seguridad SFA + DSV
Al separador de líquidoAl enfriador de aceite
Del
condensador
De la línea
de descarga
SNV
SVA
SNV
� SFA
� DSV
� SFA
LLG
Recibidor
SVASVA
SVA
SVA
� MLI
NINGÚN
PERSONAL, DEBE
TRABAJAR EN EL
ÁREA DE SALIDA
DE LA TUBERÍA DE
ALIVIO
AKS 38
NIVEL DE
ACEITE
Danfoss
Tapp_0099_05
09-2007
Los dispositivos de alivio de presión deben ser
instalados en todos los recipientes en los sistemas,
así como en los compresores.
Generalmente, las válvulas de seguridad de alivio
(SFA) dependientes de la presión del recipiente,
son usadas normalmente. Las válvulas de
seguridad deben ser instaladas con una válvula
de tres vias DSV ➀, para facilitar el servicio de
una válvula mientras que la otra está todavía en
operación.
Los dispositivos de alivio de presión, deben ser
montados en la parte del sistema que están
protegiendo. Con la finalidad de verificar si la
válvula de alivio ha descargado en el ambiente un
sifón en“U”, llenado con aceite y con un indicador
visual MLI ➃ montado, puede ser instalado
después de la válvula.
Por favor observe: Algunos países no permiten
instalación de sifón en U.
Las tuberías de descarga de la válvula de
seguridad, deben ser diseñadas, de tal manera que
las personas no están expuestas al peligro, en el
caso que el refrigerante sea descargado.
Es importante la caída de presión en la tubería de
descarga a las válvulas de seguridad, para el
funcionamiento de las válvulas. Se recomienda
verificar los estándares relativos a las
recomendaciones sobre como dimensionar estas
tuberías.
➀ Válvula de cierre doble
➁ Válvula de alivio de
seguridad
➂ Válvula de alivio de
seguridad
➃ Indicador visual
Datos técnicos Válvula de alivio de seguridad SFA
Materiales Carcasa: Acero especial aprobado para operación en baja temperatura
Refrigerantes R717, HFC, HCFC, otros refrigerantes (dependiendo de la compatibilidad del material de sellado)
Presión de prueba [bar] Prueba de resistencia 43
Prueba de fuga: 25
Presión determinada [bar] 10 a 40
Válvula de tres vías - DSV 1 / 2
Presiónmáx.deoperación[bar] 40
Valor Kv [m3
/h] DSV1: 17,5
DSV2: 30

Ejemplo de aplicación 7.1.2
Válvulas de seguridad
internas-BSV y POV
Al condensador
SVA
EVRAT+FA
SVA
Compresor
SCA
Del
evaporador
� BSV
� POV
�
SFA
�
SFA
� MLI
NINGÚN PERSONAL,
DEBE TRABAJAR EN EL
ÁREA DE SALIDA DE LA
TUBERÍA DE ALIVIO
Separadordeaceite
� DSV
Danfoss
Tapp_0100_05
11-2006
Para descargar el refrigerante del lado de alta
presión para el lado de baja presión, solamente
deben utilizarse las válvulas de alivio
independiente (BSV/ POV).
La BSV ➁ tampoco puede actuar como una
válvula de descarga directa con baja capacidad o
como una válvula piloto para la válvula principal
POV ➀ Cuando la presión de la descarga excede
la presión determinada, BSV abrirá el POV para
descargar el vapor de alta presión dentro del lado
de baja presión.
Las válvulas de alivio independiente de presión
de retorno, son instaladas sin válvula de paso. En
el caso que sea necesario reemplazar o reajustar
las válvulas, el compresor tiene que ser parado.
Si es montada una válvula de cierre en la línea de
descarga del separador de aceite, es necesario
proteger el separador de aceite y el compresor
contra la presión excesiva causada por
calentamiento externo o calentamiento por
compresión.
Esta protección puede obtenerse con válvulas de
seguridad de alivio SFA ➄ estándar combinadas
con una válvula de paso DSV ➂.
➀ Válvula de seguridad
interna, accionado por piloto
➁ Válvula de seguridad interna
➂ Válvula de cierre doble
➃ Indicador visual
➄ Válvula de alivio de seguridad
Datos técnicos Válvula de alivio de seguridad - BSV
Refrigerantes R717, HFC, HCFC y otros refrigerantes (dependiendo de la compatiblidad del material de cierre)
Rangotemperaturamedia[°C] –30 a 100 como una válvula de alivio de seguridad externa
–50 a 100 como una válvula piloto para POV
Pruebas de fuga: 25
Válvula de seguridad Interna accionada por piloto - POV
Rangotemperaturamedia[°C] –50 a 150 como una válvula piloto para POV
Presión de prueba [bar] Prueba de resistencia: 5O
Prueba de fuga: 25
DN [mm] 40/50/80
Aceite

Interruptor de presión /
temperatura para compresores
Compresor
Al separador de aceite
Del separador/
evaporador
de líquido
SVA
FIA
� RT 1A
�
RT 5A
�
MP 55A
�
RT 107
Danfoss
Tapp_0101_05
09-2007
Para proteger el compresor de la temperatura y
presión de descarga demasiado alta o también
de presión de succión demasiado baja, se utilizan
interruptores KP/RT. RT1 A ➀ es un control de
baja presión, un RT 5A ➃ es un control de alta
presión y un RT 107 ➂ es un termostato.
El ajuste de los controles de alta presión deben
estar por debajo del ajuste de las configuraciones
de la válvula de seguridad en el lado de alta
presión. La configuración en el interruptor de
baja presión es especificado por el fabricante del
compresor.
Para los compresores de pistón, con interruptor
diferencial de aceite MP 54/55 ➁ es utilizado para
detener el compresor en el caso que la presión de
aceite demasiado baja.
El interruptor diferencial de aceite, para
automáticamente el compresor, si no acumula
suficiente presión diferencial durante la puesta
en marcha, después de definido el período de
tiempo (0-120 s).
➀ Interruptor de baja presión
➁ Interruptor de presión
diferencial baja
➂ Interruptor de alta
temperatura
➃ Interruptor de alta presión
Datos técnicos
7.2
Presión y dispositivos
limitantes de temperatura
Termostato - RT
Temperaturamáx,delbulbo[°C] 65 a 300,
Rango de regulación [°C] -60 a 150
Diferencial Δt [°C] 1,0 a 25,0
Control de presión diferencial- MP 54/55/55A
Refrigerantes MP 54/55: refrigerantes fluorados
MP 55A: R717
Protección IP 20
Rango de regulación ΔP [bar] MP 54: 0.65/0.9
MP 55/55A: 0,3 a 4,5
Rango de operación en
el lado LP [bar]
–1 a 12
Aceite

Controles de nivel alto /
bajo para el separador líquido
SNV
SVA
DSV
Al compresor
línea de
succión
Del
evaporador
Al evaporador
LLG
SFASFA
Del recibidor
AKS 41
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SNV
� AKS 38
� AKS 38
QDV
Danfoss
Tapp_0102_05
09-2007
Recipientes en el lado de alta presión y lado de
baja presión tienen interruptores de nivel líquido
diferentes.
Los recibidores de alta presión, sólo necesitan
tener un interruptor de nivel bajo (AKS 38) con
la finalidad de garantizar un nivel de refrigerante
mínimo para alimentar los dispositivos
expansión.
También puede ser instalado el indicador visual
LLG para inspección visual del nivel de líquido.
Los recipientes de baja presión, normalmente
tienen ambos interruptores de nivel alto y bajo. El
interruptor de nivel bajo es instalado para
cerciorarse de que existe suficiente carga del
refrigerante para evitar la cavitación de las
bombas.
Un interruptor de nivel alto, es instalado para
proteger los compresores contra el regreso de
líquido.
También debe ser instalado un indicador visual
de nivel de líquido LLG, para indicación visual del
nivel.
Los indicadores de nivel de líquido LLG para
recipientes de baja presión pueden requerir que
se monte un adaptador visual que posibilita
observar el nivel, incluso aunque pueda haber
una cierta cantidad de escarcha en el indicador
de nivel de líquido.
➀ Interruptor de nivel alto
➁ Interruptor de nivel bajo
Datos técnicos
7.3
Dispositivos de nivel líquido
Interruptor de nivel - AKS 38
Materiales Carcasa: Hierro fundido cromato de zinc
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluyendo el gas R717.
Rango Temp media [ºC] –50 a +65
Rango de medida [mm] 12,5 a 50
Indicador visual - LLG
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluyendo el gas R717.
Rango Temp media [ºC] –- 10 a 100 ou –50 a 30
Largo [mm] 185 a 1550
de refrigerante

Solución Aplicación
Válvulas de seguridad
Válvulas de seguridad SFA + válvula de paso DSV
Recibidor
Protección de recipientes, compresores e
intercambiadores de calor contra presión
excesiva
Válvula de descarga BSV + válvula de descarga
accionada por piloto POV
Protección de compresores y bombas contra
presión excesiva
Controles de interruptor de presión
Interruptor de presión RT
PZHPZL
PDZ
TZH
Protección de compresores contra descarga
demasiado alta y presión de succión
demasiado baja
Interruptor de presión diferencial MP 55 Protección de compresores alternativos contra
presión de aceite demasiado baja
Termostato RT Protección de compresores contra
temperatura de descarga demasiado alta
Dispositivos de nivel de líquido
Interruptor de nivel de líquido - AKS 38
LI LS
LS
Protección del sistema contra nivel de
refrigerante demasiado alto/bajo en los
recipientes
Visor de nivel de líquido, LLG Inspección visual del nivel de refrigerante
líquido en los recipientes
7.4
Resumen
7.5
página 104
Tipo N° Literatura
AKS 38 RD.5M.A
BSV RD.7F.B
DSV PD.IE0.A
LLG PD.GG0.A
MLI PD.GH0.A
MP 55 A RD.5C.B
Tipo N° Literatura
POV PD.ID0.A
RT 1A PD.CB0.A
RT 107 RD.5E.A
RT 5A PD.CB0.A
SFA PD.IF0.A
Folleto técnico / Manual Instrucción del producto
Tipo N° Literatura
AKS 38 RI.5M.A
BSV RI.7F.A
DSV PI.IE0.A / RI.7D.A
LLG RI.6D.D
MP 55 A RI.5C.E
Tipo N° Literatura
POV PI.ID0.A
RT 1A RI.5B.C
RT 5A RI.5B.C
SFA RI.7F.F

Fig. 8.2
Una curva típica Q-H para bombas
8.
Controles de bomba
de refrigerante
Generalmente, los sistemas de refrigeración
industrial, tienen bombas de circulación de
refrigerante líquido. Existen pocas ventajas de las
bombas de circulación, comparada con los
sistemas de tipo DX:
Las bombas proporcionan distribución
eficiente del refrigerante líquido a los
evaporadores y retornan de la mezcla del
vapor líquido al separador de la bomba;
Es posible disminuir el recalentamiento a
más o menos 0 K, por esa razón aumenta la
eficiencia de los evaporadores, sin riesgo de
regreso de líquido en el compresor.
Cuando instale la bomba, debe tomar cuidado
para prevenir cavitación. La cavitación puede
ocurrir sólo si la presión estática del líquido
refrigerante en la entrada de la bomba,
es más baja que la presión de saturación
correspondiente a la temperatura del líquido en
este punto.
Por lo tanto la altura del liquido H sobre la
bomba, debe ser por lo menos capaz de
compensar la pérdida de la presión de fricción
ΔHf a través de la tubería y de las válvulas,
la pérdida de entrada de la tubería ΔHd, y la
aceleración del líquido dentro de la bomba
Impellor ΔHp (carga de succión positiva neta
de la bomba o NPSH), como se muestra en la fig.
8.1.
Bomba de
refrigeración
H-∆Hf
- ∆Hd
>NPSH
H
Danfoss
Tapp_0107_05
11-2006
Fig. 8.1
Colocando la bomba
Refrigerante líquido de baja presión (LP)
Para mantener la bomba de refrigerante en
operación sin dificultades, debe mantenerse el
flujo a través de la bomba dentro del rango de
operación permitido, fig. 8.2.
Si el caudal es demasiado bajo, el calor del motor
puede evaporar parte del refrigerante y producir
funcionamiento en seco o cavitación de la
bomba.
Cuando el flujo es demasiado alto, la
características de la NPSH (Carga de succión
Positiva Neta) de la bomba, deteriora para un
grado que la carga de succión positiva disponible
llega a ser demasiado baja para prevenir la
cavitación.
Por consiguiente, los sistemas deben ser
diseñados para que la bomba refrigerante
mantenga este flujo dentro del rango de
operación.
H
Q0
Q min Q max
Rango de operación permitido
H1
NPSH
Q - H
H2
Danfoss
Tapp_0108_05
09-2007
8.1
Protección de la bomba
con control de presión
diferencial
Las bombas son fácilmente dañadas por la
cavitación. Para evitar la cavitación, es importante
mantener suficiente carga de succión positiva
para la bomba. Para lograr una carga de succión
suficiente, se instala en el separador de líquido,
un interruptor de bajo nivel AKS 38.
Sin embargo, aunque sea instalado el interruptor
de bajo nivel en el separador de líquido, es
mantenido por encima del nivel mínimo
aceptable, puede ocurrir aún la cavitación.
Por ejemplo, operaciones incorrectas en los
evaporadores, pueden causar incremento de
flujo a través de la bomba, el interruptor de
nivel bajo, puede fallar y el filtro, antes de la
bomba, puede ser bloqueada, etc.
Todo esto puede dar como resultado en la
cavitación. Por consiguiente, es necesario
cerrar la bomba para protección, cuando la
presión diferencial cae por debajo de H2 en
la fig. 8.2 (equivalentes a Qmáx).

Protección de la bomba
diferencial RT260A
SVA
�
RT 260A
�
RT 260A
� SVA
Bomba de
refrigeración
REG
� FIA
SVA
� SVA
SNV
LLG
SVA
� FIA
SVA
� SVA
AKS 38
AKS 38
Al compresor
línea de
succión SFA
SVA
SFA
DSV
SVA
SNV
AKS 41
Al evaporador
REG
SVA
Del
evaporadorSVA
SVA Del recibidor
� NRVA
BSV
BSV
� NRVA
QDV
Danfoss
Tapp_0109_05
09-2007
Los controles de presión diferencial son usados
para protección contra la diferencia de presión
demasiado baja. El RT 260A ➂ y ➇ son
suministrados sin un relé temporizado y causa una
interrupción momentánea cuando la presión
diferencial cae por debajo de la configuración de
los controles de presión.
Los filtros FIA ➁ y ➆ son instalados en la línea de
la bomba para retirar partículas y proteger las
válvulas de control automáticas y las bombas de
daños, obstrucciones y desgaste. El filtro puede ser
instalado en cualquier línea de succión o línea de
descarga de la bomba.
Si el filtro es instalado en la línea de succión antes
de la bomba, éste protegerá principalmente la
bomba contra las partículas. Esto es
particularmente importante, durante la limpieza
inicial en el transcurso de la puesta en marcha.
Debido a que la caída de presión, puede inducir a la
cavitación, se recomienda instalar un tamiz 500µ.
Se pueden utilizar tamizes más finos durante la
limpieza, pero cerciórese de tener en cuenta la
caída de presión cuando diseñe la tubería.
Adicionalmente, es necesario reemplazar el tamiz
después de un periodo de tiempo.
Si un filtro es instalado en la línea de descarga, la
caída de presión no es tan crucial y puede ser
usado un filtro 150-200µ. Es importante observar
que en esta Instalación, las partículas todavía
puedan entrar en la bomba antes de ser retirado
del sistema.
Las válvulas de retención NRVA ➃ y ➈ son
instaladas en las líneas de descarga de las bombas
para proteger las bombas contra flujo invertido
(presión) durante el congelamiento.
➁ Filtro
➂ Interruptor de presión
diferencial
➃ Válvula de retención
➆ Filtro
➇ Interruptor de presión
diferencial
➈ Válvula de retención
Válvula de cierre
Datos técnicos Control de presión diferencial - RT 260A/252A/265A/260AL
Rango de temperatura [°C] –50 a 70
Rango regulación [bar] 0,1 a 11
Max. presión de trabajo [bar] 22/42
de refrigerante

Control de flujo de la desviación
de la bomba con REG
Bomba de
refrigeración
� REG
� SVA
SNV
LLG
SVA
SVA
AKS 38
AKS 38
Al compresor
línea de
succión SFA
SVA
SFA
DSV
SVA
SNV
AKS 41
Al evaporador
� REG
� SVA
Del
evaporador
SVA
SVA Del recibidor
� BSV
� BSV
SVA SVA
FIAFIA
RT 260A
RT 260A
NRVANRVA
SVA
SVA
QDV
Danfoss
Tapp_0110_05
09-2007
La línea de paso es diseñada para cada bomba
con válvula de regulación REG.
La válvula de descarga interna BSV es diseñada
para el alivio de seguridad cuando existe presión
excesiva. Por ejemplo, cuando las válvulas de
cierre están cerradas, el refrigerante líquido
atrapado en las tuberías, puede calentarse por la
excesiva alta presión.
➀ Válvula de regulación manual
➂ Válvula de regulación manual
➄ Válvula interna de
descompresión de seguridad
➅ Válvula interna de
descompresión de seguridad
Datos técnicos
8.2
Control de flujo con bypass
de la bomba
La manera más común de mantener el flujo
a través de la bomba, sobre el valor mínimo
permitido (Qmín en la fig. 8.2) es para diseñar un
flujo de desvío para la bomba.
La línea de paso (bypass), puede ser diseñada con
válvula de regulación REG, válvula de descarga
OFV de presión diferencial o incluso un orificio
exacto.
Incluso si el suministro de líquido para todos los
evaporadores en el sistema es suspendido, la
línea de paso puede mantener incluso un flujo
mínimo a través de la bomba.
Válvula de regulación - REG
Materiales Acero especial resistente al frío, aprobado para operación en baja temperatura
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717
Rangodetemperaturamedia[°C] –50 a +150
Prueba de fuga: 40
Valor Kv [m3
Válvula de alivio de seguridad - BSV
Materiales Carcasa: acero especial, aprobado para operación en baja temperatura
Rangodetemperaturamedia[°C] –30 a 100 como una válvula de alivio de seguridad externa
–50 a 100 como una válvula piloto para POV
Prueba de fuga: 25
de refrigerante

Control de presión diferencial de
la bomba con ICS y CVPP
Al compresor
línea de
succión
SVA
SFA SFA
DSV
SVA
SNV
AKS 41
Del evaporadorSVA
SVA Del recibidor
SNV
LLG
SVA
SVA
AKS 38
AKS 38
SVA SVA
FIAFIA
� ICS
� SVA
� SVA
CVPP
Bomba de
refrigeración
Al evaporador
BSV
BSV
RT 260A RT 260A
NRVANRVA
SVA
SVA
QDV
Danfoss
Tapp_0111_05
09-2007
➁ Regulador de presión
diferencial
Datos técnicos
8.3
Control de presión de la
bomba
Es de gran importancia para algunos tipos de
sistemas de circulación de bombas, que puede
mantenerse una presión diferencial constante a
través de la válvula de estrangulación
permanentemente fijada antes del evaporador.
Al usar la válvula servoaccionada ICS controlada
con el piloto CVPP, es posible mantener una
presión diferencial constante a través de
la bomba y por consiguiente, una presión
diferencial constante a través de la válvula de
estrangulación.
Válvula servoaccionada - ICS accionada por piloto
Materiales Cuerpo: acero de baja temperatura
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, Inclusive el R717 y R744
DN [mm] 20 a 80
Válvula piloto de presión diferencial - CVPP
Máx. presión de trabajo [bar] CVPP(HP): 28
CVPP(LP): 17
Rango regulación [bar] 0 a 7, o 4 a 22
Valor Kv [m3
/h] 0,4
de refrigerante

Protección de la bomba con control de presión diferencial
La protección de la bomba
diferencial RT 260A
Aplicable para todos los
sistemas de circulación de
bomba.
Simple.
Eficaz en la protección
de la bomba contra
presión diferencial baja
(correspondiente a flujo
alto).
No se aplica para
refrigerantes inflamables.
Filtro y válvula de retención
Filtro FIA y válvula de
retención NRVA en la línea
de la bomba
bomba.
Simple.
Eficaz en la protección de
la bomba contra reflujo y
partículas.
El Filtro en la línea de
succión puede inducir a
la cavitación cuando está
bloqueado.
El Filtro en la línea de
descarga, permite que las
partículas ingresen a la
bomba.
Control de flujo con baypass de la bomba
Control del flujo del tubo
de desviación de la bomba
con REG y protección con
válvula de alivio de
seguridad BSV
bomba.
Simple.
Eficaz y confiable en
mantener el flujo mínimo
para la bomba. La válvula de
seguridad puede evitar,
efectivamente presión
excesiva.
Parte de la energía de la
bomba perdida.
Control de presión de la bomba
Control de presión de la
bomba con ICS y CVPP
PC
Aplicable a los sistemas de
circulación de la bomba que
requieren presión diferencial
constante a través de las
válvulas regulables antes de
los evaporadores.
Proporciona una presión
diferencial constante y
relación de circulación para
los evaporadores
Parte de la energía de la
bomba perdida.
8.4
Resumen
8.5
página 104
Tipo N° Literatura
BSV RD.7F.B
CVPP PD.HN0.A
FIA PD.FN0.A
ICS PD.HS0.A
Tipo N° Literatura
NRVA RD.6H.A
REG PD.KM0.A
RT 260A PD.CB0.A
SVA PD.KD0.A
Tipo N° Literatura
BSV RI.7F.A
CVPP RI.4X.D
FIA PI.FN0.A
ICS PI.HS0.A
Tipo N° Literatura
NRVA RI.6H.B
REG PI.KM0.A
RT 260A RI.5B.B
SVA PI.KD0.B

9. Otros
Agua, ácidos y partículas aparecen naturalmente
en sistemas de refrigeración fluorados. El agua
puede entrar al sistema como resultado de la
instalación, servicio, filtración, etc.; los Ácidos son
generados por descomposición de refrigerantes
y aceites; y las partículas usualmente son de
soldadura, desechos de soldadura, reacción entre
refrigerantes y aceite, etc.
Se forma ácido como resultado de la
descomposición del refrigerante y el aceite.
Las partículas suelen ser resultado de residuos de
soldadura, de la reacción entre el refrigerante y el
aceite, etc.
Falla al almacenar los contenidos de los ácidos,
agua y partículas dentro de los límites aceptables,
reducirá significativamente de por vida el sistema
de refrigeración e incluso pueden quemar el
compresor.
Demasiada humedad en los sistemas con
temperaturas de evaporación por debajo de 0ºC
pueden formar hielo, el cual puede bloquear las
válvulas de control, válvulas solenoide, filtros y así
sucesivamente. Las partículas aumentan el
desgaste natural del compresor y las válvulas, así
como la posibilidad de crear una obstrucción. Los
ácidos no son corrosivos, si no existe agua. Pero
en la solución de agua, los ácidos pueden corroer
las tuberías y placas de las superficies de los
cojinetes calientes en el compresor.
Este recubrimiento fortalece las superficies de los
cojinetes calientes, incluyendo la bomba de
aceite, cigüeñal, bielas, anillos para pistón, varilla
de válvula de descarga y succión, etc. Este
recubrimiento provoca que los cojinetes
funcionen más calientes, mientras que el
intervalo de la lubricación en los cojinetes se
reduce a medida que el recubrimiento llega a ser
más denso.
El enfriamiento de los cojinetes es reducido
debido a la menor circulación de aceite a través
del intervalo del cojinete. Esto provoca que esos
componentes lleguen a calentarse cada vez más.
Las placas de revestimientos de la válvula
comienzan a filtrar causando efecto de
recalentamiento de una descarga más alta. Como
los problemas aumentan, la falla del compresor
es inminente.
Los filtros deshidratadores están diseñados para
evitar todas las circunstancias anteriores. Los
filtros deshidratadores sirven para dos funciones:
función de secado y función de filtrado.
La función de secado, constituye la protección
química e incluye la absorción del agua y ácidos.
El propósito es prevenir la corrosión de la
superficie de metal, descomposición del aceite y
refrigerante y evitar quemar los motores.
La función de filtro constituye la protección física
e incluye retención de las partículas e impurezas
de cualquier tipo. Esto minimiza el desgaste del
compresor, lo protege contra daños y prolonga
su vida significativamente.
9.1
Filtros deshidratadores en
sistemas fluorados

Los filtros deshidratadores en
sistemas fluorados
Compresor
Separador
deaceite
Condensador
Recibidor
Evaporador
TE
� DCR
� SVA
SVA
�
SGRI
� DCR
� SVA
SVA
�
SGRI
SNV
SNV
� DCR
� SVA
SVA
�
SGRI
SNV
12
Danfoss
Tapp_0116_05
11-2006
Para sistemas fluorados, los filtros
deshidratadores son normalmente instalados
en la línea del líquido antes de la válvula de
expansión. En esta línea, sólo existe flujo de
líquido a través del filtro deshidratador (diferente
del flujo de doble fase, después de la válvula de
expansión).
La caída de presión a través de filtro
deshidratador es menor y la caída de presión en
esta línea tiene poca influencia en el desempeño
del sistema. La instalación del filtro deshidratador
también puede prevenir la formación de hielo en
la válvula de expansión.
En las instalaciones industriales, la capacidad
de un filtro deshidratador no es normalmente
suficiente para secar todo el sistema, por
consiguiente los filtros deshidratadores pueden
ser instalados en paralelo.
El DCR es una piedra desecante con núcleos
macizos intercambiables. Existe tres tipos de
núcleos macizos: DM. DC y DA.
DM - 100% de núcleo macizo de adecuado
tamiz molecular para refrigerantes HFC y CO2;
DC - 80% de tamiz molecular y 20% de núcleo
macizo de alúmina activada para refrigerantes
CFC & HCFC y compatible con refrigerantes
HFC;
Datos técnicos
DA - 30% de tamiz molecular y 70% núcleo
macizo de alúmina activada, limpiar después
de la quema del compresor y compatible con
refrigerantes CFC / HCFC / HFC.
Además de los núcleos macizos comunes, citados
anteriormente, Danfoss también proporciona
otros núcleos hechos a la medida para el
cliente. Y Danfoss también proporciona
filtro deshidratador con núcleos macizos
determinados. Para mayor información, vea el
catálogo del producto o entre en contacto con
sus compañía de venta local.
El indicador de liquido, con indicador para
HCFC/CFC, tipo SGRI. es instalado después del
filtro deshidratador para indicar el contenido
del agua después de secarse. También puede
proporcionarse el indicador visual con
indicador para otros tipos de refrigerantes. Para
mayor información, por favor, vea el catálogo del
producto Danfoss.
Piedras desecantes - DCR
Refrigerantes CFC/HFC/HCFC/R744
Máx. presión de trabajo [bar] HP:46
Núcleos macizos DM/DC/DA
➀ Filtros deshidratadores
➁ Filtros deshidratadores
➂ Filtros deshidratadores
➆ Indicador visual
➇ Indicador visual
➈ Indicador visual
Válvula de cierre
Válvula de cierre
Válvula de cierre
de refrigerante

En muchos aspectos el CO2 es un refrigerante
mucho menos complicado, pero tiene algunas
características únicas, comparadas con otros
refrigerantes comunes. Una característica,
es la solubilidad del agua en CO2. Tal como
se muestra en la siguiente figura, existe una
pequeña diferencia entre la solubilidad en
ambos, el líquido y las fases del vapor de R134a.
Sin embargo, con el CO2, esta diferencia es muy
significativa.
Lo que sucede en el sistema fluorado también
puede ocurrir en los sistemas de CO2 cuando el
agua, los ácidos y las partículas están presentes
en el sistema, por ejemplo bloqueo por partículas
y corrosión por ácidos.
Además, la única solubilidad del agua de CO2
aumentará el riesgo de congelamiento en los
sistemas de CO2.
En el evaporador, cuando el líquido CO2 se
evapora, la solubilidad del agua en el refrigerante
disminuye significativamente cuando la relación
de circulación está cerca de uno. Esto causa un
riesgo de crear agua residual. Si esto ocurre y
la temperatura está por debajo de 0°C, el agua
residual se congelará y los cristales de hielo
podrán bloquear las válvulas de control, válvulas
solenoide, filtros y otro equipo.
La instalación de los filtros deshidratadores,
aun es el método más eficiente para evitar el
congelamiento mencionado anteriormente,
bloqueos y reacciones químicas. Y los filtros
deshidratadores tipo mineral comúnmente
usados en sistemas fluorados hay
demostrado ser efectivo para los sistemas CO2.
Para instalar los filtros deshidratadores en un
sistema CO2, la única solubilidad de agua también
debe ser tomada en consideración.
9.2
Filtros deshidratadores en
sistemas CO2
Solubilidad del agua en CO2
1
10
100
1000
-50 -30 -10 10
Líquido
Vapor
Solubilidadmáxima[ppm]
(mg/kg)
[°C]
R134a
Danfoss
Tapp_0117_05
11-2006

Filtros deshidratadores en CO2
sistemas de circulación
de líquido bombeados Compresor
Separador
deaceite
Condensador
Recibidor
Evaporador
� SVA
� SVA
�
SGRN
Entrada NH3
Salida NH3
Válvula de
expansión 1
Separador de Líquido
� DCR
SNV
Danfoss
Tapp_0118_05
11-2006
Para instalar un filtros deshidratadores en un
sistema CO2, debe considerarse el siguiente
criterio:
Humedad relativa
Como se muestra en la siguiente figura,
cuando el RH es demasiado bajo, la capacidad
del filtros deshidratadores disminuye
rápidamente.
Caída de presión
La caída de presión a través de filtros
deshidratadores debe ser pequeña. Y el
desempeño de los sistemas no deben ser
sensibles a esta caída de presión.
Flujo de doble fase
Debe ser evitado el flujo de doble fase a través
del filtro deshidratador, el cual trae riesgo de
congelamiento y bloqueo debido a las únicas
características de solubilidad de agua.
En sistemas de circulación de líquido
bombeado CO2, son recomendados los filtros
deshidratadores para ser instalados en las líneas
líquidas antes de los evaporadores. Sobre estas
líneas el RH es alto, no existe dos fases de flujo y
no es sensible a la caída de presión.
No es recomendable la instalación en otras
posiciones por las siguientes razones:
1. En el circuito de la válvula de expansión del
condensador del compresor, el RH es bajo. En
el líquido separador, existe más del 90%
de agua, en la fase de líquido debido a menos
solubilidad del vapor CO2 comparado con el
líquido. Por consiguiente, es transformada
poca agua dentro del circuito del
compresor por el vapor de succión. Si los
filtros deshidratadores son instalados en
el circuito, el secador tendrá capacidad muy
pequeña.
2. En la línea de succión existe un riesgo de
“congelamiento”debido al flujo de dos fases
como lo mencionado.
3. En la línea de líquido antes de las bombas del
refrigerante, la caída de presión aumenta el
riesgo de cavitación en las bombas.
Si la capacidad de un filtro deshidratadore no es
suficiente, varios filtros deshidratadores pueden
ser considerados en paralelo.
Humedad Relativa - RH [%]
Capacidad relativa del secador
Tamices Moleculares
Capacidadrelativa[%]
0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100Danfoss
Tapp_0119_05
11-2006
de refrigerante
Aceite

Ejemplo de aplicación
9.2.2: Sistemas de filtros
deshidratadores DX en CO2
Compresor
Separador
deaceite
Condensador
Recibidor
Evaporador
TE
� DCR
� SVA
�
SGRI
� DCR
� SVA
�
SGRI
SNV
SNV
� DCR
� SVA
�
SGRI
SNV
Entrada NH3
Salida NH3
SVA
SVA
SVA
12
Danfoss
Tapp_0120_05
11-2006
En un sistema CO2 DX, la concentración de agua
es la misma es a través del sistema, de esta
manera el RH esta sólo hasta la solubilidad del
agua del refrigerante.
A pesar que el RH en la línea de líquido antes
de la válvula de expansión es relativamente
pequeña, debido a la alta solubilidad del agua
de líquido de alta temperatura CO2 . Incluso, es
recomendable que los filtros deshidratadores
sean instalados en esta línea (misma posición
como sistema fluorados) por las siguientes
razones:
1. En la línea de succión y descarga, esta es
sensible a la caída de presión, así como el alto
riesgo de congelamiento de la línea de
succión. Los filtros deshidratadores no son
recomendados para ser instalados aquí, a
pesar que los RH son altos.
2. En la línea de líquido después de la válvula de
expansión, la instalación de los filtros
deshidratadores también debe ser evitada
debido al flujo de doble fase.
➀ Filtros deshidratadores
➂ Filtros deshidratadores
➆ Indicador visual
➇ Indicador visual
➈ Indicador visual
Válvula de cierre
Válvula de cierre
Válvula de cierre
de refrigerante
Aceite

El asunto del agua en sistemas de amoníaco es
único, comparado con sistemas fluorados y
sistemas CO2:
La estructura molecular del amoníaco y el agua
son similares, ambos pequeños y opuestos y
como un resultado de ambos, el amoníaco y el
agua son completamente solubles.
Como resultado de la semejanza del amoníaco y
del agua molecular, no han existido filtros
deshidratadores eficientes para el amoníaco.
Además, debido a la alta solubilidad del agua
en el amoniaco, el agua residual es difícil para
extraer de la solución.
El agua y el amoníaco coexistirán y actuarán
como un tipo de refrigerante mineral, la relación
P-T saturada no es igual como el amoníaco
anhidro. Éstos son factores respecto al por
qué los sistemas de amoníaco son diseñados
raramente como sistemas DX: Por otro lado,
el amoníaco líquido es fuerte al evaporarse
completamente cuando el agua está presente,
lo cual inducirá al golpe de ariete; por otro
lado, ¿Cómo puede funcionar correctamente
una válvula de expansión termostática, cuando
cambia la relación P-T saturada?
Los sistemas de circulación del líquido
bombeados pueden evitar adecuadamente los
daños potenciales del agua en los compresores.
Con la entrada solamente del vapor, en la línea
de succión, se evita el golpe de ariete y con la
condición de que no exista demasiada agua en el
líquido, el vapor no contendrá casi nada de agua
(máximo recomendable de 0.3%), el cual podrá
evitar efectivamente la contaminación del aceite
por el agua.
Mientras que los sistemas de circulación líquida
bombeados evitarán efectivamente daños en los
compresores, esto también mantiene
desapercibidas las otras penalidades del agua:
El COP del sistema es reducido
Cuando hay contenido de agua, la relación
P-T saturada del refrigerante será diferente
del amoníaco puro. Específicamente, el
refrigerante se evaporará a una temperatura
más alta por presión determinada. Esto
disminuirá la capacidad de refrigeración del
sistema y aumentará el consumo de energía.
Corrosión
El amoniaco llega a ser corrosivo con el agua
presente y comienza a corroer la tubería,
válvulas, recipientes, etc
Problemas del compresor
Si el agua es incorporada dentro de los
compresores, por ejemplo, debido a la
ineficacia de los separadores de líquido, esto
también inducirá a problemas de aceite y
corrosión en los compresores.
Por consiguiente, para mantener el sistema de
manera eficiente y sin problemas, es
recomendable observar regularmente el agua y
emplear algún método de eliminación de agua,
cuando el contenido del agua se encuentra por
encima del nivel aceptable.
Básicamente, existen tres maneras de tratar la
contaminación del agua:
Cambie la carga
Esto es adecuado para sistemas con pocas
cargas (por ejemplo, enfriadores con
evaporadores tipo placa) y debe cumplir con
la legislación local.
Recuperación de algunos evaporadores
Esto es adecuado para algunos sistemas de
gravedad conducidos sin descongelamiento
de gas caliente. En estos sistemas, el agua
permanece en el líquido cuando el amoníaco
se evapora y se acumula en los evaporadores.
Rectificador de agua
Parte del amoniaco contaminado es drenado
dentro del rectificador, donde es calentado
con la evaporación del amoníaco y el agua
drenada. Para sistemas de circulación de
líquido bombeado, Ésta es la única manera de
retirar agua.
Para mayor información sobre contaminación y
eliminación de agua en sistemas de refrigeración,
vea folleto IIAR 108.
Es necesario mencionar que existe una
desventaja en el contenido de agua demasiado
baja - la posibilidad de un tipo especial de
corrosión de acero. Sin embargo, esto no está
probablemente en una planta real.
9.3
Eliminacion de agua en
sistemas de amoníaco

rectificador de agua calentado
por gas caliente controlado por
válvulas de flotador
� SV4
� SV1
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
� EVRA+FA
� EVRA
� EVRA+FA
� REG
�
BSV
� QDV
Entrada
amoniaco
contaminado
Al Separador
de líquido
Entrada gas
caliente
Indicador
visual
Indicador
visual
� SVA
Danfoss
Tapp_0121_05
09-2007
Procedimiento para retirar el agua:
1. Energice la válvula solenoide EVRA ➀ y
➂. El amoniaco contaminado es drenado
dentro del recipiente de rectificación. La
válvula flotador SV4 ➁ se cerrará cuando el
nivel del líquido en el recipiente alcance el
nivel determinado.
2. Energice la válvula solenoide EVRA ➃. El gas
caliente es alimentado para el interior del
serpentín del recipiente y empieza a calentar
el amoníaco contaminado. El amoniaco
comienza a evaporarse y el agua permanece
en el líquido. La válvula flotador SV1/3 ➅
completa con un kit especial en el interior
(mostrado en la línea de punto) controla el
flujo del gas calentado de acuerdo con la
carga de calentamiento y mantiene la
temperatura de calentamiento en la
temperatura de condensación del gas
calentado. Cuando el amoniaco se evapora en
el recipiente y el nivel líquido cae, la válvula
flotador SV4 ➁ se abrirá y drenará más
amoníaco contaminado dentro del recipiente.
➀ Válvula solenoide
➁ Válvula de flotador de baja
presión
➃ Válvula solenoide
manual
➅ Válvula flotador de alta
presión
➆ Válvula de alivio de
seguridad interna
➇ Válvula de drenaje rápido
➈ Válvula de cierre
3. Cuando la rectificación es completada, los
niveles en ambos, el recipiente y el serpentín
detendrán la carga y la válvula flotador ➁ y ➅
se cerrará. Desenergice la válvula solenoide ➀
y ➃, luego abra la válvula de cierre SVA y la
válvula de drenaje QDV ➇, y drene el agua que
queda en el recipiente.
4. Cierre la válvula de drenaje QDV ➇ y la válvula
de cierre SVA ➈. Luego desenergice la válvula ➂
de solenoide para detener el proceso de
retirada del agua o si es necesario, repita el
paso 1 para continuar el proceso.
Para consideraciones de seguridad, la válvula
de descarga de seguridad BSV ➆ es instalada
en el recipiente para evitar presión excesiva
acumulada.
Aceite

El rectificador de agua,
calentado por gas caliente,
equipado con válvula flotador
y válvula de bola
SVA
SVA
�
Válvula
de bola
�
EVRA
QDV
Entrada
amoniaco
contaminado
� NRVA
� REG
Para intermediar el separador
refrigerador/líquido
SVA
� ICS
CVP
�
REG
BSV
� SV1
SVA SVA
SVA
�
EVRA+FA
� REG
Al separador
de líquido
Entrada gas
caliente
Indicador
visual
Indicador
visual
SVA
Danfoss
Tapp_0122_05
09-2007
Éste es el proceso manual de retirada de agua.
Éste es el proceso manual de retirada de agua.
1. Energice la válvula solenoide EVRA , luego
abra la válvula ➀ de bola . Amoniaco
contaminado del lado de baja presión, es
drenado dentro del rectificador de agua.
Cuando el amoníaco en el recipiente alcanza
el nivel requerido (verifique a través del
indicador visual), cierre la válvula de bola y
desenergice la válvula ➀ solenoide EVRA ➃.
2. Energice la válvula solenoide EVRA ➆. El gas
caliente es alimentado en el interior del
serpentín en el recipiente y empieza a calentar
el amoniaco contaminado, con la evaporación
del amoníaco y el agua que queda en el
líquido. La válvula flotador SV1/3 ➈ completa
con un kit especial dentro (mostrado en la
línea de punto) controla el flujo del gas
caliente de acuerdo con la carga de
calentamiento y mantiene la temperatura de
calentamiento en la temperatura de
condensación del gas caliente.
➀ Válvula de bola
manual
manual
➅ Válvula de regulación
de presión
➆ Válvula solenoide
➇ Válvula de regulación
manual
➈ Válvula flotador de
alta presión
Válvula de alivio de
seguridad interna
Válvula de drenaje rápido
Válvula de cierre
3. Cuando se detenga la ebullición en
el recipiente (controlar a través de los
indicadores de nivel), quite la alimentación a
la Válvula solenoide EVRA ➆, abra la válvula de
cierre SVA . Utilice la válvula de drenaje QDV
para vaciar la Mezcla agua/amoniaco del
recipiente.
Durante la destilación, es importante mantener la
presión correcta y la temperatura en el recipiente.
La temperatura no debe ser muy alta, de lo
contrario el agua se evaporará. Adicionalmente la
temperatura no debe ser muy baja, de lo
contrario quedará demasiado amoníaco en el
recipiente así como el líquido y será desperdiciado
cuando drene. Esto es garantizado por la válvula
servoaccionada ICS ➅ con la válvula piloto de
presión constante CVP, la cual mantiene la presión
en el recipiente a un nivel óptimo.
Para consideraciones seguras, la válvula de
descarga de seguridad BSV es instalada en el
recipiente para evitar presión excesiva acumulada.
Aceite

rectificador de agua
calentado por agua caliente
SVA
SVA
SVA
SVA
�
BSV
QDVSalida agua
caliente
SVA
CVP
�
EVRA
Entrada
amoniaco
contaminado
� NRVA
� REG
Para intermediar el separador
refrigerador/líquido
� ICS
�
REG
�
EVRA+FA
� REG
Entrada agua
caliente
Indicador
visual
Indicador
visual �
Válvula
de bola
Danfoss
Tapp_0123_05
09-2007SVA
➀ Válvula de bola
manual
manual
➅ Válvula de regulación
de presión
➆ Válvula solenoide
➇ Válvula de regulación
manual
➈ Válvula de alivio de
seguridad interna
Válvula de drenaje rápido
Válvula de cierre Éste es un proceso manual de retirada de agua
con agua caliente como fuente de calor. El agua
caliente suministrada mediante recuperación del
calor.
Pasos para retirada del agua:
1. Energice la válvula solenoide EVRA ➃, luego
abra la válvula ➀ de bola . Amoniaco
contaminado del lado de baja presión, es
drenado dentro del rectificador de agua.
Cuando el amoníaco en el recipiente alcanza
el nivel requerido (verifique a través del
indicador visual), cierre la válvula de bola y
desenergice la válvula ➀ solenoide EVRA ➃.
2. Abra la válvula solenoide EVRA ➆. El agua
caliente es alimentada en el interior del
serpentín en el recipiente y empieza a calentar
el amoniaco contaminado, con la evaporación
del amoníaco y el agua que queda en el
líquido.
3. Cuando se detenga la ebullición en
el recipiente (controlar a través de los
indicadores de nivel), quite la alimentación a
la Válvula solenoide EVRA ➆, abra la válvula de
cierre . Utilice la válvula de drenaje QDV ➉
para vaciar el agua del recipiente.
Durante la destilación, es importante mantener la
presión correcta y la temperatura en el recipiente.
La temperatura no debe ser muy alta, de lo
contrario el agua se evaporará. Adicionalmente la
temperatura no debe ser muy baja, de lo
contrario quedará demasiado amoníaco
en el recipiente así como el líquido y será
desperdiciado cuando drene. Esto es garantizado
por la válvula servoaccionada ICS ➅ con la válvula
piloto de presión constante CVP, el cual mantiene
la presión en el recipiente a un óptimo nivel.
Para consideraciones seguras, la válvula de
descarga de seguridad BSV ➈ es instalada en el
recipiente para evitar presión excesiva
acumulada.
Aceite
Agua

Presencia de gases no condensables
Los gases no condensables están presentes en los
sistemas de refrigeración en el inicio del proceso de
la instalación, en las tuberías y conexiones estando
llenos de aire. Por consiguiente, si un tratamiento al
vacío no es realizado, el aire puede quedar dentro
del sistema.
Adicionalmente, el aire entra al sistema como
resultado de fugas del sistema, cuando el sistema
es abierto para mantenimiento, la penetración a
través de los componentes del sistema, fugas en
conexiones soldadas donde la presión del amoníaco
es más bajo que la presión atmosférica (inferior a
–34°C de temperatura de evaporación), cuando se
agrega aceite, etc.
Además, impurezas en el refrigerante y/o
descomposición del refrigerante o el aceite de
engrase debido a las altas temperaturas de descarga
que pueden generar gases no condensables (por
ejemplo el Amoníaco se descompone dentro del
nitrógeno e hidrógeno).
Ubicación y detección
Los gases no condensables están contenidos dentro
del lado de alta presión del sistema de refrigeración,
principalmente en los puntos más fríos y menos
agitados en el condensador.
Una manera sencilla de verificar la presencia de
gases no condensables en el sistema, es comparar
la diferencia de presión entre la presión de
condensación actual, leer en el manómetro del
depósito y la presión saturada correspondiente a la
temperatura medida en la salida del condensador.
Por ejemplo, si 30°C es medido en la salida del
condensador en un sistema de amoníaco, la
temperatura saturada relativa es 10.7 bar g y si la
lectura del manómetro es 11.7 bar g, entonces existe
1 bar de diferencia y esto se debe a la presencia de
gases no condensables.
Problemas generados
El aire tiende a formar una película sobre las
tuberías del condensador, aislando la superficie
de transferencia de calor del refrigerante en el
condensador. El resultado es una reducción de la
capacidad del condensador y de esta manera un
aumento en la presión de condensación.
La eficiencia de energía luego declinará y dependiendo
de la presión de condensación, el potencial para
problemas relacionados al aceite, aumentará.
La capacidad reducida en el condensador es una
realidad, pero es muy dificultoso determinar. Los
fabricantes de purgadores de aire han suministrado
algunos datos, los cuales indican una capacidad de
9-10 % de reducción para cada bar de presión de
condensación aumentada. Si se requiere un cálculo
más exacto, la ASHRAE proporciona algunas pautas
de cómo evaluarlo así como algunos ejemplos
de investigaciones emprendidas con resultados
alcanzados. (Sistemas HVAC y Equipo Manual, Gases
No Condensable).
Otros fabricantes estiman los riesgos y los altos
costos asociados del lado del compresor. Tal como
la presión de condensación y el aumento de
temperatura de descarga, habrá más riesgos en
los cojinetes debido a problemas en el aceite, así
como un aumento en el costo de utilización de un
compresor. La estimación del costo está relacionada
con el tipo de compresor y tamaño de la planta.
En definitiva, la presencia de gases no condensables
es tan indeseable como inevitable y el equipo de
purga de aire, es usado a menudo.
Sistemas de purga de aire
El aire o los gases no condensables pueden ser
purgados fuera del sistema manualmente. Esto es
realizado por el personal de mantenimiento y puede
conducir a pérdidas excesivas de refrigerante.
Otra forma de purgado es llamada de purgado
refrigerado: Los gases que vienen de los puntos de
muestra son enfriados dentro de una cámara con
aceite enfriado, con el propósito de condensar el
refrigerante y devolverlo al sistema. Los gases que
quedaron en la cámara deben ser purgados fuera a la
atmósfera. La idea de refrigeración y condensación,
es reducir la cantidad del refrigerante liberado.
El refrigerante usado para enfriamiento puede ser el
mismo de la planta de refrigeración; esto también
puede ser otro refrigerante diferente.
La ubicación para la conexión de purga es bastante
difícil y depende del sistema y tipo de condensador.
A continuación, están algunos ejemplos de puntos
de purga. En el diseño, las flechas en las serpentines
del condensador y los recipientes representan las
velocidades del flujo. El largo de la flecha disminuye
como disminuye la velocidad. La acumulación de
aire es mostrada por los puntos negros. Éstos lugares
con alto contenido de aire están donde deben ser
tomadas las muestras para la purga.
9.4
Sistemas de purga de aire
� Recibidor
� Condensador evaporativo
� Condensador de casco y tubo horizontal
�
Condensador
de casco y
tubo verticalDanfoss
Tapp_0124_05
11-2006

Sistema de purgado de aire
automático, usando el
refrigerante de la planta
� SV1
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
� FA+EVRA �
EVRAT+
FA
� FA+EVRAT
REG
REG
REG
� RT 280A
�
EVRA
Condensador
Recibidor
De la
bomba de
refrigerante
Tanque de agua
De la línea
de descarga
Danfoss
Tapp_0125_05
09-2007
➀ Válvula solenoide
➃ Válvula de flotador
➄ Interruptor de presión
➅ Válvula solenoide
Pasos para la purga de aire:
1. Energice la Válvula solenoide EVRA ➀, con
la finalidad que el refrigerante líquido de baja
presión entre a el serpentín del refrigerante
contenido en el recipiente.
2. Energice la Válvula solenoide EVRAT ➁ o ➂.
Gas refrigerante con aire acumulado, está
involucrado en el recipiente, dentro del cual el
vapor refrigerante se condensa y el aire sube a
la parte superior del recipiente. La válvula de
flotador SV1 ➃ drena el refrigerante líquido
condensado automáticamente.
3. Con el aire que se acumula en la parte superior
del recipiente, la presión total dentro del
recipiente comparado con la presión saturada
del refrigerante líquido aumenta. Cuando esta
presión alcanza la configuración en el
interruptor de presión RT 280A ➄, abre la
Válvula solenoide EVRA ➅ y recupera un
poco de aire del recipiente.
de refrigerante
Aire

El calor libre de recalentamiento y/o
condensación en el condensador puede ser
exigido si hay requerimientos para calentamiento
en la planta. Éstos incluyen calentamiento de aire
en oficinas o tiendas, calentamiento de agua para
lavado o procesamiento, agua de alimentación
de la caldera de precalentamiento, etc.
Para hacer de la recuperación del calor, una
solución económica, es importante cerciorarse de
que el calor liberado y los requisitos de
calentamiento, corresponden a los términos de
coordinación, nivel de temperatura y flujo de
calor. Por ejemplo, para producción de agua
caliente, es decir, cuando es requerido calor en
alta temperatura, el calor de recalentamiento
puede ser recuperado; mientras que para el
calentamiento de la oficina, usualmente puede
ser considerada la recuperación de todo el calor
del condensador.
Un sistema de control bien diseñado, es de gran
importancia para operación sin problemas y
operación eficiente de sistemas de refrigeración
con recuperación de calor.
El propósito del control es coordinar la
recuperación del calor y la refrigeración:
1. La función básica de refrigeración debe ser
garantizada si la recuperación de calor está
funcionando o no. La presión de condensación
no debe ser muy alta cuando se detiene la
recuperación del calor. Además para sistemas
DX, la presión de condensación, tampoco
debe ser tan baja (Vea la sección 3).
2. Los requisitos para recuperación de calor, por
ejemplo, la temperatura y el flujo de calor,
deben ser cumplidos.
3. Control del circuito de recuperación de calor
on/off sin problemas, de acuerdo con lo
establecido.
El control de recuperación de calor necesita
diseño muy sofisticado, el cual puede variar
de planta a planta. Lo siguiente, son algunos
ejemplos:
9.5
Sistema de recuperación de
calor
Control para disposición en
serie de intercambiador de
calor de recuperación y
condensador
Condensador Al recibidor
SVA
Entra agua
SVASVA
SVA
SVASalida de agua
De la línea
de descarga
� EVRAT+FA
Condensador de
recuperación de calor
A la
línea de
succión
SVA
� REG
� ICS
� ICS
EVM
CVP
� NRVA
Danfoss
Tapp_0126_05
09-2007
manual
El sistema de recuperación de calor es aplicable al
aire tal como al agua.
Ciclo del refrigerante sin recuperación de calor
El gas caliente de la línea de descarga es llevado
directamente al condensador principal a través
de la válvula servoaccionada operada por piloto
ICS ➀ con piloto de presión constante CVP (HP).
La válvula de retención NRVA ➂ previene la
circulación de retorno al condensador de
recuperación de calor.
Ciclo de recuperación de calor
La válvula servoaccionada operada por piloto ICS
➁ es controlada por el interruptor on/off de la
Válvula solenoide del piloto EVM, a través de
un reloj, termostato etc. El gas caliente entra
al condensador de recuperación. ICS ➀ se
cerrará normalmente debido a la capacidad de
condensación aumentada y presión de descarga
disminuida. Si la presión de descarga
aumenta, el piloto de presión constante CVP (HP)
abrirá la válvula servoaccionada ICS ➀, aun así,
parte del gas caliente puede fluir hacia el
condensador principal.
En época de verano el condensador de
recuperación de calor está inactivo por periodos
extensos de tiempo. Para evitar el riesgo de
acumulación de líquido en el condensador, una
Válvula solenoide EVRA ➃ ay una válvula
regulable REG ➄ aseguran el periodo de
evaporación de cualquier condensado en el
condensador de recuperación.
Agua

Control para disposición en
serie de intercambiador de
condensador
SVA
Entra agua
� RT 107
SVASVA
SVA
SVASalida de agua
� ICS
� NRVA
De la
línea de
descarga
Condensador de
EVMCVPP
Danfoss
Tapp_0127_05
09-2007
diferencial
➁ Termostato
Este sistema de recuperación de calor, es aplicable
en plantas de refrigeración centralizada con varios
compresores.
Con la condición de que sólo una proporción
pequeña de capacidad del compresor sea
usado, todo el gas de descarga pasará a través
del condensador de recuperación y después al
Cuanto mayor es la capacidad del compresor
usado, mayor llega a ser la caída de presión en el
condensador de recuperación.
Cuando esta caída de presión excede la
configuración del piloto de presión diferencial
CVPP(HP) en la válvula servoaccionada ICS ➀
parcialmente y se abre en exceso el gas de presión
que está conducido directo dentro del
Cuando el agua deseable o la temperatura del aire
ha sido alcanzada por los medios del condensador
de recuperación de calor, el termostato RT
107 ➁ activa el piloto on/off EVM y la válvula
servoaccionada ICS ➀ abrirá completamente.
Control para disposición
paralela del intercambiador de
condensador
SVASVASVA
SVA
SVA
EVMCVP
Entra agua
� RT 107
Salida de agua
� ICS
� NRVA
De la
línea de
descarga
Condensador de
Al recibidor
Danfoss
Tapp_0128_05
09-2007
➀ Regulador de presión y
válvula solenoide
➁ Termostato
Este sistema de recuperación de calor es aplicable a
sistemas con varios compresores - por ejemplo para
calentamiento central de agua.
En operación normal la válvula servoaccionada ICS
➀ se mantiene abierta por el interruptor on/off de
la válvula piloto de solenoide EVM, activado por un
control externo conectada al termostato RT 107.
En época de invierno, cuando la demanda de calor
necesita recuperación de calor, la válvula piloto de
solenoide EVM es cerrada, el cual hace que la válvula
servoaccionada ICS ➀ se cierre alternadamente. Si
la presión de condensación excede la configuración
del piloto de presión constante CVP (HP), la válvula
servoaccionada ICS 3 se abrirá y el gas de presión
excedente será conducido al condensador principal.
La válvula de retención NRVA previene la circulación
de retorno del refrigerante al condensador de
recuperación.
Agua
Agua

9.6
página 104
Tipo N° Literatura
BSV RD.7F.B
CVP PD.HN0.A
DCR PD.EJ0.A
EVM PD.HN0.A
EVRA(T) RD.3C.B
ICS PD.HS0.A
NRVA RD.6H.A
Tipo N° Literatura
REG PD.KM0.A
RT 107 RD.5E.A
SGR PD.EK0.A
SNV PD.KB0.A
SVA PD.KD0.A
SV 1-3 RD.2C.B
SV 4-6 RD.2C.B
Tipo N° Literatura
BSV RI.7F.A
CVP RI.4X.D
DCR PI.EJ0.B
EVM RI.3X.J
EVRA(T) RI.3D.A
ICS PI.HS0.A
NRVA RI.6H.B
Tipo N° Literatura
REG PI.KM0.A
SGR PI.EK0.A
SNV PI.KB0.A
SVA PI.KD0.B
SV 1-3 RI.2B.F
SV 4-6 RI.2B.B

10. Apéndice
Los sistemas de refrigeración típicos están
caracterizados básicamente por el ciclo de
refrigeración y la manera de suministrar
refrigerante al evaporador. Para el ciclo de
refrigeración, los sistemas de refrigeración
industrial son clasificados en tres tipos:
Sistema de una etapa
Éste es el ciclo más básico Compresión-
condensación-expansión-evaporación.
Sistema de dos etapas
En esta clase de sistema la compresión es
asumida en dos etapas, normalmente por dos
compresores. El enfriamiento inmediato se utiliza
a menudo para optimizar el rendimiento del
sistema.
Sistema cascada
Este sistema es actualmente de dos ciclos básicos
en cascada. El evaporador en ciclo de alta
temperatura actúa también como condensador
deciclo de baja temperatura.
Por cierto, el suministro de refrigerante a los
evaporadores, a los sistemas pueden ser
clasificados en dos tipos básicos:
Sistema de expansión directa
La mezcla de líquido/vapor del refrigerante
después de que la expansión es directamente
alimentada en los evaporadores.
Sistema circulado
El líquido y el vapor del refrigerante, después de
la expansión, son separados en un separador de
líquido y sólo el líquido es alimentado en los
evaporadores. La circulación de líquido puede ser
cualquier circulación de gravedad o circulación
de la bomba.
Estos tipos de sistemas de refrigeración serán
ilustrados por algunos ejemplos:
10.1
Sistemas de
refrigeración típicos

Sistema de una etapa con
expansión directa (DX)
➀ Zona de control del
compresor
➁ Zona de control del aceite
➂ Zona de control del
condensador
➃ Zona de control del
evaporador
Sistema de refrigeración de una etapa con
expansión directa es el sistema más básico
de refrigeración, el cual es muy popular en
aire acondicionado y sistemas pequeños de
refrigeración, fig. 10.1. El ciclo de refrigeración
es: El refrigerante de vapor de baja presión es
comprimido por el compresor y dentro del
condensador, donde el vapor de alta presión se
condensa el líquido de alta presión. El líquido
de alta presión luego se expande a través de la
válvula de expansión termostatica dentro del
evaporador, donde el líquido de baja presión se
evapora dentro del vapor de baja presión y será
succionado por el compresor otra vez.
El separador de aceite y el recibidor no tienen
nada que hacer en el ciclo de refrigeración, pero
ellos son importantes para el control:
El separador de aceite separa y colecta el aceite
del refrigerante, luego envía el aceite de vuelta al
compresor. Este circuito de aceite es importante
garantizar la seguridad y eficiencia del
funcionamiento del compresor, por ejemplo
buena lubricación, y el control del aceite (Sección
6) es esencial para mantener la temperatura del
aceite y la presión a un nivel aceptable.
El recibidor puede absorber/liberar refrigerante
cuando los contenidos del refrigerante en
diferente componentes varían con la carga
o algunos componentes bloqueados para el
servicio. El recibidor también puede mantener un
suministro de refrigerante líquido en constante
presión en la válvula de expansión.
La válvula de expansión termostatica es
controlada por el recalentamiento. Esto es de
gran importancia para las funciones de ambos, el
evaporador y el compresor:
Al mantener un recalentamiento constante
en la salida del evaporador, la válvula de
expansion termostatica suministra el flujo
correcto del refrigerante líquido en el
evaporador de acuerdo a la carga.
Un pequeño recalentamiento puede garantizar
que sólo el vapor entra en la succión del
compresor. Las gotitas de líquido en la succión
pueden causar golpe de ariete, el cual equivale
a dañar el motor.
Por favor, verifique que la válvula de expansión
termostatica sólo puede mantener un
recalentamiento constante, en vez de una
temperatura de evaporación constante.
Específicamente, si no ocurre otro control, la
temperatura de evaporación aumentará con el
aumento de carga y caerá con la disminución de
carga. Dado que una temperatura de evaporación
constante es el objetivo de la refrigeración, otros
controles también son necesarios, por ejemplo el
control del
compresor y control del evaporador. El control
del compresor puede ajustar la capacidad
de refrigeración del sistema y el control del
evaporador puede garantizar un flujo correcto
del refrigerante al evaporador. Los detalles de
estos dos tipos de controles están introducidos en
la Sección 2 y en la Sección 5, respectivamente.
Teóricamente,mientras mas baja sea la
temperatura de condensación mas eficiente es el
sitema . Pero en un sistema de expansión directa,
si la presión en el depósito es demasiado bajo,
la diferencia de presión a través de la válvula de
expansión será demasiado baja para suministrar
flujo suficiente de refrigerante. Por consiguiente,
los controles deben ser designados para
prevenir una presión de condensación demasiado
baja, si la capacidad de condensación de un
sistema de expansión directo es posible para
variar demasiado. Esto es discutido en controles
de condensador (Sección 3).
El principal inconveniente de la expansión directa
es la baja eficiencia. Dado que tiene que ser
mantenido un cierto recalentamiento:
Parte del área de transferencia de calor en
el evaporador, es ocupado por vapor y la
eficiencia de transferencia de calor es más baja.
El compresor consume más energía para
comprimir el vapor de recalentamiento que el
vapor saturado.
Este inconveniente llega a ser especialmente
problemático en una planta de refrigeración de
baja temperatura o en una planta de refrigeración
amplia. En estos sistemas de refrigeración, el
sistema circulado con circulación de bomba o
circulación natural es designado con el fin de
economizar energía.
Fig. 10.1 Sistema de refrigeración de una etapa con expansión directa
TC
Compresor
Separador
deaceite
Condensador
Recibidor
Evaporador
Válvula de
expansión
termostática
1 2 3
4
Danfoss
Tapp_0129_05
11-2006
de refrigerante
Aceite

Sistema de una etapa con
recirculación por bomba
de refrigerante
➀ Zona de control del
compresor
➁ Zona de control del aceite
➂ Zona de control del
condensador
➃ Zona de control de nivel
líquido
➄ Zona de control del
evaporador
El circuito para un sistema de refrigeración de
una sola etapa, como se muestra en la figura
10.2, tiene muchas similitudes con el sistema DX
mostrado en la figura 10.1. La principal diferencia
es que en este sistema el vapor refrigerante
que entra a la succión del compresor es vapor
saturado en lugar de vapor recalentado.
Esto es producido por la instalación de un
separador de líquido entre el evaporador y el
compresor. En el separador de líquido, el líquido
procedente de la mezcla líquido/vapor proviene
en parte del evaporador y en parte de la válvula
de expansión 1. Sólo vapor saturado pasará a la
succión del compresor, mientras que las bombas
de refrigerante sólo envían líquido al refrigerador.
Como el vapor de succión no está recalentado, la
temperatura de evaporación será inferior que en
un sistema DX. Debido a la inferior temperatura
de evaporación el rendimiento del compresor
será mayor. El evaporador proporcionará más
capacidad porque su superficie se utiliza en su
totalidad para enfriar y no parcialmente para
recalentar el refrigerante. Por lo tanto, un sistema
de circulación presenta un rendimiento mayor
que un sistema DX equivalente.
La línea entre la entrada del condensador y
el depósito está dedicada a la compensación
de presión, para asegurar que el líquido del
condensador puede fluir hacia el depósito sin
problemas.
En sistemas de circulación de la bomba, es
importante mantener la bomba funcionando,
es decir, que el funcionamiento de la misma no
sea interrumpido de forma no intencionada. Por
lo tanto, el control de la bomba es importante
para asegurar que tiene la diferencia de presión
correcta, que está asegurado un suministro
constante de líquido y que su estado no sea
puesto en peligro. Este tema se explica en la
Sección 7.
En sistemas de circulación no hay
recalentamiento que pueda utilizarse como
variable de control para el funcionamiento de
una válvula de expansión termostática.
La válvula de expansión 1 suele estar controlada
por el nivel en el separador de líquido o, a veces,
por el nivel en el depósito/condensador. A esto se
le llama, en ocasiones, control de nivel de líquido,
que se explica en la Sección 4.
Si los evaporadores son del tipo de tubo y
aletas y se utilizan con aire y si la temperatura
de evaporación es inferior a 0 ºC, se forma una
capa de escarcha/hielo sobre la superficie del
evaporador debido a la humedad presente en
el aire. Esta capa debe eliminarse regularmente,
puesto que en caso contrario reducirá el flujo
de aire del evaporador, con lo que disminuirá su
capacidad de evaporación.
Los métodos de desescarche posibles son
gas caliente, calor eléctrico, aire y agua. En
la figura 10.2 se utiliza gas caliente para la
descongelación. Parte del gas caliente del
compresor se deriva hacia el evaporador para su
descongelación.
El gas caliente calienta el evaporador y derrite la
capa de hielo sobre él y, simultáneamente, el gas
caliente se condensa y se convierte en líquido a
alta presión. Utilizando una válvula de descarga,
este líquido a alta presión puede devolverse al
separador de líquido del conducto de succión.
El desescarche por gas caliente sólo puede
utilizarse en sistemas que presenten al menos
tres evaporadores paralelos.
Durante el desescarche, al menos dos de los
evaporadores (por capacidad) deben estar
enfriando y, como máximo, un evaporador debe
estar desescarchando. En caso contrario, el gas
disponible para el proceso de desesecarche será
insuficiente.
El método para cambiar entre los ciclos de
refrigeración y desesecarche se explica en la
sección de control del evaporador (Sección 5).
Fig.10.2Sistemaderefrigeraciónmonofásicoconcirculacióndebombaydescongelamientodegascaliente
Compresor
Separador
deaceite
Condensador
Recibidor
Evaporador
1 2 3
Válvula de
Expansión1
Refrigerador
de aceite
Bomba de
refrigeración
Válvulade
Expansión2
5
4
Separadorde
líquido
Danfoss
Tapp_0130_05
11-2006
de refrigerante
Aceite

Sistema de dos etapas En la figura 10.3 se muestra un sistema típico
de dos etapas. Parte del líquido refrigerante
del depósito, primero se expande dentro de la
presión intermedia y se evapora para enfriar la
otra parte del refrigerante líquido en el enfriador
intermedio.
El vapor de la presión intermedia es luego
conducida dentro de la línea de descarga de la
presión de baja etapa, enfría el vapor de descarga
de baja etapa y entra al compresor de alta etapa.
La energía usada para comprimir esta parte
del vapor de la presión de succión dentro de la
presión intermedia es ahorrada y la temperatura
de descarga del compresor de alta etapa que es
más baja.
De esta manera, el sistema de dos etapas es
especialmente adecuado para sistema de
refrigeración de baja temperatura, por el alto
rendimiento y temperatura de baja descarga.
El enfriador intermedio también puede
suministrar refrigerante en los evaporadores
de temperatura intermedios. En la figura 10.3,
el refrigerante de suministro intermedio en
el evaporador tipo placa por circulación de
gravedad.
Comparado con la circulación de la bomba, la
circulación de la gravedad es conducida por el
efecto del termosifón en el evaporador, en vez
de la bomba. La circulación natural es sencilla
y más confiable (en falla de la bomba), pero la
transferencia de calor no es generalmente tan
buena como la circulación de la bomba.
El sistema de dos etapas puede ser teóricamente
efectivo. Sin embargo, es difícil encontrar un tipo
de refrigerante que sea adecuado para ambos,
la alta temperatura y la baja temperatura en
sistemas de refrigeración de baja temperatura.
En altas temperaturas, la presión del refrigerante
será muy alta, presentando alta demanda en el
compresor. En bajas temperaturas, la presión
del refrigerante puede ser al vacío, lo cual
induce a más fuga de aire dentro del sistema (el
aire en el sistema reducirá la transferencia de
calor del condensador, vea la Sección 9.4). Por
consiguiente, el sistema de cascada puede ser
una elección mejor para sistema de refrigeración.
Fig. 10.3 Sistema de refrigeración de dos etapas
Recibidor
Evaporador Separador
de líquido
Válvula de
expansión
Refrigerador
de aceite
Enfriador
intermedio
Evaporador
Enfriador
intermedio
Válvula de
expansión
Separador
deaceite
Condensador
Separador
deaceite
Compresor
de propulsión/
baja etapa
Compresor
de alta etapa
Danfoss
Tapp_0131_05
09-2007
de refrigerante
de presión intermedia
de presión intermedia
Otros medios
(aceite, agua, etc.)

Sistema cascada Un sistema de cascada consiste en dos circuitos
de refrigeración separados, como se muestran
en la figura 10.4. Un condensador de cascada
interconectará los dos circuitos actuando como
ambos, el condensador de circuito de alta
temperatura y el evaporador de circuito de baja
temperatura.
El refrigerante para los dos circuitos puede ser
diferente y optimizado para cada circuito. Por
ejemplo, el refrigerante puede ser NH3 para
circuito de alta temperatura y CO2 para circuito
de baja temperatura.
Este sistema CO2 /NH3 necesita menos carga de
amoniaco y demuestra ser más eficiente en
refrigeración de baja temperatura que un sistema
de dos etapas de amoníaco similar.
Fig. 10.4 Sistema de refrigeración de cascada
Condensador
Recibidor
Evaporador
Bomba de
refrigerante
Condensador
de cascada
Compresor
Separador
deaceite
Válvula de
expansión
Bomba de
refrigerante
Compresor
Refrigerador
de aceite
Recibidor
Separador
deaceite
Válvula de
expansión
Danfoss
Tapp_0132_05
11-2006
de refrigerante
Otros medios
(aceite, agua, etc.)

Este documento describirá una teoría muy básica
para ON y OFF y el control de la modulación.
Su finalidad es proporcionar un entendimiento
básico sobre la teoría do control, sin que por eso
sea necesario tener un nivel académico teórico
de educación, dentro de la ingeniaría de control.
Aún, se brindarán algunas sugerencias prácticas.
10.2
ON/OFF y controles
de modulación
Abreviaciones y definiciones P Proporcional
I Integración
D Derivativo
PB Banda Proporcional [%] en a p. PI o PID controlador. Número en porcentaje, que PV tiene
que cambiar para que el controlador cambie la salida (y) del 0 para el 100%.
Kp Factor de amplificación en un controlador P. PI o PID
Ti Tiempo de integración [s] en un controlador PI o PID
Td Tiempo diferencial [s] en un controlador PID
PID Un controlador típico que incluye ambas funciones P. I y D
SP Set point
PV Proceso Variable (el parámetro controlado: temperatura, presión, nivel líquido, etc.)
offset (x) Diferencia entre SP y PV
y Salida calculada de un controlador
dead time Si se monta el físico de la medición de PV, por lo tanto la señal está siempre atrasada en el
tiempo comparada a si la medición de PV fue instalada directamente cerca / en el PV.
Referencias [1] Reguleringsteknik, Thomas Heilmann / L Alfred Hansen

10.2.1
Control ON/OFF
En algunos casos, en práctica, la aplicación del
control se puede hacer con el control ON / OFF.
Esto significa que el dispositivo de regulación
(válvula, termostato) puede tener solamente dos
posiciones. Como totalmente abierto/cerrado o
contacto cerrado (ON)/abierto (OFF). Este
principio de control se llama controle ON/OFF.
Históricamente el ON / OFF fue ampliamente
usado en refrigeración, especialmente en
refrigeradores equipados con termostatos.
Sin embargo los principios ON/OFF también
pueden ser usados en sistemas avanzados donde
son usados principios PID. Por ejemplo es una
válvula ON/OFF (es decir, tipo Danfoss AKV /
A) usada para controlar recalentamiento con
parámetros disponibles PID en el controlador
electrónico dedicado. (tipo Danfoss EKC 315A)
Un controlador ON/OFF sólo reaccionará dentro
de algunos valores definidos, como por ejemplo
Max y Min. Fuera de estos valores límites, un
controlador ON/OFF no puede realizar ninguna
acción.
Normalmente ON/OFF es usado porque:
Precio bajo, sistema menos complicado,
ningún lazo de realimentación.
Puede ser aceptado que PV varíe un poco de
SP, junto con lo que el dispositivo ON / OFF
está operando.
El proceso tiene gran capacidad que la
operación ON/OFF no tiene ninguna
influencia en PV
En sistemas con tiempo muerto, el control ON/
OFF puede ser ventajoso
En sistemas ON/OFF usted tendrá una
realimentación, como sistemas de modulación,
pero, la característica de los sistemas ON/OFF es
que PV varía y el sistema no es capaz de eliminar
ningún offset.
Un ejemplo de control ON/OFF
Para controlar el nivel líquido entre un nivel
mínimo y máximo, un dispositivo ON/OFF puede
ser usado como tipo Danfoss AKS 38. AKS 38 es
un interruptor de flotador que puede controlar el
interruptor de las válvulas solenoides ON/OFF.
AKS 38
Del
recibidor
EVRA+FA
Danfoss
Tapp_0133_05
11-2006

10.2.2
Control de modulación
La diferencia principal entre los controles de
modulación y los sistemas ON / OFF es que los
sistemas de modulación reaccionaran
constantemente cuando hay un cambio en el PV.
Aún, lo normal es que el controlador electrónico
ofrezca la posibilidad, a los diferentes parámetros
de control fáciles de cambiar, como el P, I y D. Esto
proporciona mayor flexibilidad lo que, de nuevo,
es muy útil, porque el controlador puede ser
ajustado en diferentes aplicaciones.
Un ejemplo de control de modulación
Del
recibidor
AKS41
EKC 347: Controlador con
parámetros a ser
ingresados:
SP
P
I
D
PV
Medido
ICM
Danfoss
Tapp_0134_05
11-2006
P básico, I y principios D
En los controladores más comunes es posible
ajustar los parámetros en los controladores P, PI
o PID.
En un controlador P es posible ajustar: PB o Kp;
En un controlador PI es posible ajustar: PB o
Kp y Ti;
En un controlador PID es posible ajustar: PB o
Kp y Ti y Td.
Controlador P
+ x ySP
PV
Controlador
-
Danfoss
Tapp_0135_05
11-2006
En la práctica, los controladores proyectados son
los P, para que cuando SP = PV, el controlador
pueda ofrecer la salida que corresponde a la
carga normal del sistema.
Normalmente, esto significa que la salida será
50 % de la salida máxima. Por ejemplo una
válvula motorizada correrá con el transcurso del
tiempo en 50 % abriendo grado, con el fin de
mantener SP.
En cada controlador, existe un componente P.
En un controlador P, hay una relación linear entre
entrada y salida.
KP
+
-
x y %SP
%
PV %
Controlador
+
50%
+
Danfoss
Tapp_0136_04
11-2006
X = SP – PV → Y = Kp (PV-SP)
Y = Kp (PV – SP)+50%
Algunos controladores no usan PB, pero Kp,. La
relación entre PB y Kp es: PB[%] = 100/Kp
Por favor observe, que PB puede ser más grande
de 100%, siendo propio que Kp es menor que 1.

0
20
40
60
80
100
PV, %
y, %
25 55
(40, 50)
SP
0 50 100
Factor de ampliﬁcación Kp
y
banda proporcional PB
Danfoss
Tapp_0137_05
11-2006
Controlador P (continuación)
Cuando PV = SP = 40% el regulador proporciona
una salida (y) del 50%. (Esto significa que la
válvula tiene un ángulo de apertura del 50%)
10.2.2
(Continuación)
SP = 40%, PB = 30% (Kp = 3.33)
Si el PV aumenta hasta el 46%, hay una
desviación entre el PV y el SP del 6%. Como Kp
se asume que es 3,33, una desviación del 6%
significa que la salida aumenta un 6% x 3,33 =
20%, es decir, si el PV sube hasta el 46%, la salida
aumenta en un 50% + 20% = 70%.
La desviación del 6% es una desviación que un
regulador P no puede superar. La desviación
resultante procede de la función básica de un
regulador P.
Para conseguir una desviación mínima es
importante que el dispositivo de regulación (la
válvula) esté conformada de forma que la salida
(y) del regulador pueda controlar el proceso
para que equivalga a la carga media estándar.
Entonces la desviación siempre será lo más
pequeña posible y con el tiempo se aproximará
a cero.
Características de ajuste del controlador p
P es el componente control primario. En más
casos, P creará un desbalance permanente
que puede ser pequeño e insignificante,
pero también muy inaceptable. Sin embargo,
un control P es mejor que ninguno (sin
realimentación, sin circuito cerrado).
El cambio de PB tiene dos efectos importantes:
PB Más pequeño (amplificación más pequeña)
da menos desbalance, es decir, mejor efecto
contra cambios de carga, pero también
tendencia incrementada a fluctuaciones.
Banda P más grande (amplificación más
pequeña) da más desbalance, pero menos
tendencia a fluctuaciones.
PB más pequeño, significa teóricamente, el
control está llegando a la operación ON/OFF.
El diseño presentado a continuación es de validez
universal para un lazo P controlado.
Esto muestra las respuestas diferentes por un lazo
que tiene PB = 33% y PB = 333% cuando el lazo P
controlado es influenciado por SP es cambiado
por + 1 unid.

Controlador I
La característica más importante de un
controlador es que éste elimina el desbalance
y es muy utilizado el controlador I continua
para cambiar su salida, siempre y cuando exista
desbalance. Sin embargo, la capacidad de retirar
completamente el desbalance, es vinculada
para que en la práctica esté correctamente
proporcionada.
Esta buena propiedad del controlador I para
retirar el desbalance, también tiene una acción
negativa:
Aumentará la tendencia a fluctuaciones en un
lazo de control.
Básicamente la tendencia de fluctuaciones
es peor para un controlador I que para un
controlador P.
La capacidad para neutralizar sobre los cambios
de carga es más lento para un controlador I que
para un controlador P.
10.2.2
(Continuación)
Controlador PI
La combinación de las ventajas y desventajas
para ambos, P e I, permite que sea ventajoso para
combinar P e I dentro de un controlador PI.
En un controlador PI, es posible ajustar: PB y Ti.
Ti es normalmente ingresado en segundos o
minutos.
Cuando Ti tiene que ser ingresado, esto tiene
que ser un término medio entre estabilidad y
eliminación del desbalance.
El Ti disminuido (influencia de integración más
grande) significa eliminación más rápida del
desbalance, pero también tendencia de aumento
a fluctuaciones.
Controlador D
La característica más importante para un
controlador D (derivativo) es que puede
reaccionar en cambios. Esto también significa
que si está presente un desbalance constante, un
controlador D no será capaz de realizar ninguna
acción para retirar el desbalance. El componente
D hace que el sistema responda rápidamente
ante cambios de carga.
El D efecto mejora la estabilidad y permite
rapidez al sistema. Esto no tiene ningún
significado para el desbalance, pero trabaja
para generar tendencia de fluctuaciones más
pequeñas. D reacciona sobre cambios de error
y el lazo reacciona más rápido contra cambios
de carga sin D. La reacción rápida en cambios,
significa un amortiguamiento de todas las
fluctuaciones.
En controladores con influencia D, el Td puede ser
ajustado. Td es normalmente ingresado en
segundos o minutos.
Esto tiene que observarse para que el Td no sea
demasiado grande, así como la influencia;
cuando por ejemplo, se cambie el SP, será
demasiado drástico. Durante el inicio de las
fábricas, puede ser ventajoso retirar simplemente
la influencia D. (Td=0)
Por lo mencionado anteriormente, significa que
un controlador D nunca será usado aisladamente.
Es típico usar en una combinación como PD o PID
su capacidad de amortiguar fluctuaciones.
Controlador PID
La combinación de los tres componentes dentro
de un controlador PID ha llegado a ser de uso
general.
Las guías generales / propiedades para un
controlador PID son:
PB disminuido mejora el desbalance (menos
desbalance), pero se perjudica la estabilidad.
Componente I elimina el desbalance. I más
grande (menos TI), genera eliminación rápida
del desbalance.
Componente I aumenta la tendencia de
fluctuaciones.
Componente D amortigua la tendencia a
fluctuaciones y hace el control más rápido.
D más grande (Td más grande) aumenta la
influencia en lo mencionado anteriormente,
sin embargo, hasta un límite específico. Un
Td demasiado grande significa que reacciona
demasiado fuertemente en cambios
repentinos y el lazo de control llega a ser
inestable.

10.2.2
(Continuación)
Curvas de estado transitorio típicas PID 1: configuraciones optimas PID
Las configuraciones:
PB Ti Td
P 66,7 % - -
PI 100 % 60 s -
PID 41,7 % 40 s 12 s
Lo mencionado anteriormente, exhibe los
principios de controles diferentes, cuando es
influenciado por SP es cambiado por + 1 unid.
Ningún Controlador
Las mismas configuraciones como las anteriores.
Expuesto a cambio de carga de 1.

10.2.2
(Continuación)
Curvas de estado transitorio típicas PID 2: cambio de PB
Lo mencionado anteriormente, muestra variación
de PB para control PID cuando es influenciado
por SP es cambiado por + 1 unid. De lo
mencionado anteriormente, está claro cuando
PB Ti Td
PID-a 25,0 % 40 s 12 s
PID-b 41,7 % 40 s 12 s
PID-c 83,3 % 40 s 12 s
Curvas de estado transitorio típicas PID 1: configuraciones i optimas PID
Se muestra la variación de Ti para control PID
cuando es influenciado por SP es cambiado
por + 1 unid. De lo mencionado anteriormente,
está claro cuando Ti es demasiado pequeño,
PB es demasiado pequeño, los sistemas llegan
a ser más inestables (oscilatorio). Cuando PB es
demasiado grande, éste llega a ser demasiado
lento.
PB Ti Td
PID-a 41,7 % 20 s 12 s
PID-b 41,7 % 40 s 12 s
PID-c 41,7 % 120 s 12 s
los sistemas llegan a ser más inestables
(oscilat). Cuando Ti es demasiado grande, esto
toma mucho tiempo para eliminar el último
desbalance.

10.2.2
(Continuación)
Curvas de estado transitorio típicas PID 4: cambio i de Ti
Se muestra la variación de Ti para control PID
cuando es influenciado por SP es cambiado por
+ 1 unid. De lo mencionado anteriormente, está
claro que cuando Td es cualquiera demasiado
PB Ti Td
PID-a 41,7 % 40 s 24 s
PID-b 41,7 % 40 s 12 s
PID-c 41,7 % 40 s 6 s
pequeño o demasiado grande, comparado a lo
óptimo (Td= 12) los sistemas llegan a ser más
inestables (oscilatorio).

Literatura de referencia -
descripción alfabética
Tipo Título Hoja técnica /
Manual
Instrucciones del
producto
AKD Accionamento de velocidad variable RB.8D.B EI.R1.H / EI.R1.R
AKS 21 Sensor de temperatura ED.SA0.A RI.14.D
AKS 32R Transmisor de presión RD.5G.J PI.SB0.A
AKS 33 Transmisor de presión RD.5G.H PI.SB0.A
AKS 38 Interruptor de flotador RD.5M.A RI.5M.A
AKS 41 Transmisor de nivel de líquido PD.SC0.A PI.SC0.A
AKVA Válvula de expansión de mando eléctrico PD.VA1.B PI.VA1.C / PI.VA1.B
AMV 20 Actuador de control de tres vías ED.95.N EI.96.A
BSV Válvula de alivio de seguridad RD.7F.B RI.7F.A
CVC Válvula piloto para válvula principal servoaccionada PD.HN0.A RI.4X.L
CVP Válvula piloto para válvula principal servoaccionada PD.HN0.A RI.4X.D
CVPP Válvula piloto para válvula principal servoaccionada PD.HN0.A RI.4X.D
CVQ Válvula piloto para válvula principal servoaccionada PD.HN0.A PI.VH1.A
DCR Filtro desidratador PD.EJ0.A PI.EJ0.B
DSV Válvula de cierre doble (para válvula de seguridad) PD.IE0.A PI.IE0.A / RI.7D.A
EKC 202 Controlador para control de temperatura RS.8D.Z RI.8J.V
EKC 315A Controlador para control de evaporador industrial RS.8C.S RI.8G.T
EKC 331 Controlador de capacidad RS.8A.G RI.8B.E
EKC 347 Controlador de nivel de líquido RS.8A.X RI.8B.Y
EKC 361 Controlador para control de temperatura de medio RS.8A.E RI.8B.F
EVM Válvula piloto para válvula principal servoaccionada PD.HN0.A RI.3X.J
EVRA / EVRAT Válvula solenoide RD.3C.B RI.3D.A
FA Filtro PD.FM0.A RI.6C.A
FIA Filtro PD.FN0.A PI.FN0.A
GPLX Válvula de cierre accionada por gas PD.BO0.A RI.7C.A
HE Intercambiador de calor RD.6K.A RI.6K.A
ICF Solución de control PD.FT0.A PI.FT0.A
ICM / ICAD Válvula motorizada PD.HT0.A PI.HT0.A
ICS Válvula servoaccionada PD.HS0.A PI.HS0.A
KDC Válvula de descarga del compresor PD.FQ0.A PI.FQ0.A
LLG Visor de nivel de líquido PD.GG0.A RI.6D.D
MLI Indicador visual PD.GH0.A
MP 55 A Control de presión diferencial RD.5C.B RI.5C.E
NRVA Válvula de retención para amoníaco RD.6H.A RI.6H.B
OFV Válvula de descarga PD.HQ0.A PI.HX0.B
ORV Válvula de regulación de aceite PD.HP0.A RI.7J.A
PMFL / PMFH Regulador de nivel de líquido por modulación RD.2C.B PI.GE0.A / RI.2C.A
PMLX Válvula solenoide de dos etapas on/off PD.BR0.A RI.3F.D / RI.3F.C
POV Válvula de seguridad interna accionada por piloto PD.ID0.A PI.ID0.A
QDV Válvula de purga de aceite de cierre rapido PD.KL0.A PI.KL0.A
REG Válvula de regulación manual PD.KM0.A PI.KM0.A
RT 107 Termostato diferencial RD.5E.A
RT 1A Control de presión, control diferencial de presión PD.CB0.A RI.5B.C
RT 260A Control de presión, control diferencial de presión PD.CB0.A RI.5B.B
RT 5A Control de presión, control diferencial de presión PD.CB0.A RI.5B.C
SCA Válvula de cierre de retención / válvula de retención PD.FL0.A PI.FL0.A
SFA Válvula de alivio de seguridad PD.IF0.A RI.7F.F
SGR Indicador visual PD.EK0.A PI.EK0.A
SNV Válvula de cierre de aguja PD.KB0.A PI.KB0.A
SV 1-3
Regulador de nivel de líquido por modulación
RD.2C.B RI.2B.F
SV 4-6 RD.2C.B RI.2B.B
SVA Válvula de cierre PD.KD0.A PI.KD0.B
TEA
Válvula de expansión termostática
RD.1E.A PI.AJ0.A
TEAT RD.1F.A PI.AU0.A
VM 2 Válvula de presión balanceada ED.97.K VI.HB.C
WVS
Válvula de agua
RD.4C.A RI.4C.B
WVTS RD.4C.A RI.4D.A

Notas

DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829 Produced by Danfoss RA Marketing/MWA. 12-2007
La gama de productos Danfoss para la
industria de refrigeración y aire acondicionado
Danfoss Refrigeration & Air Conditioning
es líder mundial en la fabricación y el
suminstro de productos y soluciones para
instalaciones de refrigeración industriales,
comerciales y de distribución alimentaria,
así como para los sectores de aire
acondicionado y climatización.
Nuestro objetivo se concentra en la
producción de productos, componentes y
sistemas de alta calidad dentro de
nuestros negocios clave, que aumenten
las prestaciones y que reduzcan los costes
de ciclo de vida totales - clave para
mayores ahorros.
Controles para Instalaciones
de Refrigeración Comerciales
Controles para Instalaciones
de Refrigeración Industriales
Industrial Automation
Compresores domésticos Compresores comerciales Termostatos para
aplicaciones domésticas
Unidades Condensadoras
Controles y Sensores
Electronicos
Ofrecemos un único proveedor para una de las más amplias gamas de componentes
y sistemas innovadores para refrigeración y aire acondionado del mundo.
También combinamos nuestras soluciones técnicas con soluciones comerciales
para ayudar a su empresa a reducir costes, alinear procesos y conseguir
los objetivos de su negocio.
Danfoss A/S • www.danfoss.com

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