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- 1. PROCESO DE LA CAÑA DE AZÚCAR T.S.U. IVÓN MONTILLA T.S.U. ELIANA VALERA
- 2. Desarrollo Histórico de la Empresa El Central Azucarero Surge de un grupo de hombres. Productores de caña y tradición. Plantearon el objetivo. De construir un central azucarero. Y a su vez formar una asociación. El primer paso después de su aprobación. En Febrero de 1954. En 1982. En 1992. En 2001.
- 3. Desarrollo Histórico de la Empresa
- 4. Desarrollo Histórico de la Empresa Visión Ser una organización capaz de alcanzar la calidad de los productos, logrando satisfacer las necesidades y exigencias de sus clientes, generar una fuente estable, permanentemente de empleos productivos. Lograr la consolidación definitiva como complejo azucarero, para colocarse en el sitial de honor que le corresponde en el mundo azucarero nacional. Misión Dedicar a la producción, a través del procesamiento de la caña de azúcar en zafra y moscabado en no-zafra, con la utilización de la tecnología apropiada y de un recurso humano valioso; logrando con ello la calidad total del producto, para la satisfacción de los clientes, empleados, accionistas y cañicultores.0
- 6. Descripción del Proceso Adquisición del muestreo de la Caña para su análisis. Desfibradora.
- 7. Descripción del Proceso Prensa hidráulica Análisis: fibra, sólidos totales, contenidos de sacarosa, cantidad de glucosa, pureza, pH para que la caña pueda ser procesada debe tener un rango de grado entre 4 a 23.
- 8. Descripción del Proceso Zona de descarga. Cuchillas cañeras conformada por 48 hojas Desfibradora que tiene 24 hojas
- 9. 1.- Etapa de Crudo 2.- Alcalización y Calentamiento 5 Molinos en serie Capacidad nominal de 1200 toneladas de caña diarias Pasa a un tanque llamado de encalado, donde es tratado con una solución cal (5°Baumé) con la finalidad de aumentar el pH desde 4.5 hasta 7.2 y 7.4. Calentadores multi etapa, elevándose a una temperatura de 105 °C aproximadamente
- 10. 3.- Clarificación El tiempo de retención en este equipo es de aproximadamente cuatro (4) horas que es lo necesario para lograr una buena clarificación. 4.- Cachaza Residuo de jugo, lodos, bagacillo y materia extraña separada en la clarificación.
- 11. 5.- Evaporación Consiste en concentrar el jugo clarificado desde 12 °Brix hasta 65 °Brix de densidad aproximadamente. Para eliminar gran parte de agua que contiene el jugo. 6.- Clarificación de Meladura El jugo es sometido nuevamente a una clarificación tratándolo con ácido fosfórico, solución de cal, agua oxigenada, floculante y aumento de temperatura.
- 12. 7.- Cristalización Es en los tachos es donde se produce la masa cocida conformada por cristales de azúcar y miel. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de meladura. A través de la habilidad de un operario que deben juzgar con el punto exacto de los cocimientos, es indispensable para la obtención de un buen producto.
- 13. 8.- Centrifugación Consiste en la separación de los cristales en masas cocidas de la miel madre .
- 14. 9.- Mezcla y Secado Tornillo sin fin Secador
- 15. 10.- Envase y Almacenamiento En la sala de envase existe una envasadora de aproximadamente siete (7) sacos por minuto; el envase es de 50 Kilogramos
- 16. 11.- Despacho
- 17. Diagrama del Proceso Pesaje ROMANA * Cristalización Al Área de Sonda Al Área de Centrifugas Centrifugado Análisis de la Muestra Secado Al Área de Envasado No Si B≥4º Envasado A Zona de Descarga Al Almacén Molienda Calentamiento Almacenamiento Al Área de Evaporación Evaporación * Clarificación