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PLANEACIÓN AGREGADA DE LAS OPERACIONES ING. ÁLVARO JUNIOR CAICEDO ROLÓN
Generalidades Establece como trabajará la compañía por grupo de productos (familias) o productos para un periodo de tiempo (mediano plazo 6-18 meses) para alcanzar las metas, considerando restricciones de capacidad (tasa de Pn).
El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación factible u óptima de:
Combinación basada en los pronósticos y capacidades
En empresas manufactureras  El plan agregado se conoce como el plan de producción, enfocada a la tasa de producción y manejo de inventarios.
En empresas de servicios  El plan agregado se conoce como el plan de personal, enfocado en la composición del personal
EL PROCESO DE PLANIFICACION
1. DETERMINAR LOS REQUISITOS DE LA DEMANDA Por medio de los métodos de pronósticos se puede estimar la demanda para un horizonte de planificación.
 
Estrategias puras:  una variable absorbe las fluctuaciones de la demanda
Estrategias mixtas : dos variables absorben las fluctuaciones de la demanda Subcontratación  Consiste en subcontratar una parte de la producción. (se subcontrata debido a las variaciones (fluctuaciones) de la demanda). Es parecida a la estrategia de contratar o despedir, pero en este caso se toma la decisión de subcontratar o no.
Físicas (capacidad) Locativas:  las instalaciones de capacitación q solo pueden atender a un # limitado de nuevos empleados.---espacios de almacenamiento (inadecuado) Máquinas : la capacidad limita la producción máxima
Políticas administrativas Cantidad aceptable de órdenes atrasadas Subcontratación u horas extras (25%) Niveles de inventarios mínimos para alcanzar inventarios de seguridad deseados
Costos básicos de producción  Costos fijos  (m.o.i, jefes, supervisores, directores) Costos variables:  Materiales (m.p) m.o.     tiempo normal o regular incluye salario más prestaciones    tiempo extra (incluye salario más recargo)
Costo de contratar  Proceso reclutamiento (anuncios de vacantes) Proceso de selección (entrevistas) Proceso de capacitación Pérdida de productividad Desperdicio de material por inexperiencia
Costo de despedir Indemnizaciones Capacitación de trabajadores actuales para que asuman la nueva responsabilidad (administrativos) Pérdida de productividad
Costo por mantener inventario   Costo de capital invertido Costo de manejo de inventarios Celador Arrendamiento Depreciación Obsolescencia  Seguros, impuesto  
Costo de desabasto (faltantes) Pérdida de ingresos por ventas Pérdida de clientes Pedidos atrasados y despachos acumulados, requieren más recursos
3. PREPARAR UN PLAN ACEPTABLE Es un proceso iterativo donde inicialmente se elabora un plan prospecto o provisional, luego se debe revisar de acuerdo con las restricciones y evaluar en términos de objetivos estratégicos (menor costo, mayor ganancia). Si no es aceptable se debe elaborar un nuevo plan prospecto
Permite realizar cambios del plan durante el proceso de implementación.
METODOS DE PLANEACION AGREGADA
 
PASO 1.  Convertir pronóstico de dda a requerimientos de producción
PASO 2 . Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) Plan de producción 1.  Producir exactamente los requerimientos mensuales de producción, empleando jornada regular de 8 horas, variando el tamaño de la fuerza de trabajo (contratando o despidiendo)
Plan de producción 2.  Fuerza de trabajo constante; variar inventarios y existencias agotadas PASO 2 . Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel)
PASO 2 . Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) Plan de producción 3.  Fuerza de trabajo insuficiente; subcontratar
PASO 2 . Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) Plan de producción 4.  Fuerza constante de trabajo; horas extras EJEMPLO 
 
Las hojas de cálculo se usan por su simplicidad y dan una solución factible. Debido a los grandes costos que intervienen en la planeación agregada, es una razón para buscar la mejor (óptima) solución al plan El método de transporte se relaciona más con los planes de producción de las empresas manufactureras q los planes de personal de los proveedores de servicios Suposición : todos los costos están relacionados linealmente con la cantidad de bienes producidos (es decir un cambio en el volumen de los bienes, genera un cambio proporcional en los costos).
INFORMACIÓN DE ENTRADA 1. REQUERIMIENTOS O PRONÓSTICO DE LA DEMANDA   F1, F2, F3, F4, Fn. 2 . DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA : Es la disponibilidad de horas/hombre, para cada uno de los periodos del horizonte de planeación.   Tiempo regular o normal------ 8 horas Tiempo extra-------------------- HE=HR*25% 3. NIVELES DE INVENTARIO   Io= nivel de inventario inicial In= nivel de inventario final  
INFORMACION DE ENTRADA 4. COSTOS   CTR ---costo de una hora de trabajo en tiempo regular CTE ---costo de una hora de trabajo en tiempo extra Cm ---costo de mtto de inventario por unidad CS- --costo de subcontratar una unidad   5. TASA DE PRODUCCION (TP):  Horas requeridas para fabricar una unidad 6. SUBCONTRATACIONES:  Unidades disponibles a fabricar en cada periodo del horizonte de planificación por los satélites de producción.  
PROCEDIMIENTO 1. DETERMINE CAPACIDADES DE PRODUCCION Y SUBCONTRATACION Unidades a producir UNE  TR ó TE  =  disponibilidad TR ó TE   TP
PROCEDIMIENTO 2. DETERMINE LOS COSTOS   Costo estándar por unidad en tiempo regular CTR  = CTR * TP U Costo estándar por unidad en tiempo extra   CTE  = CTE * TP U Costo de mtto de inv. Por unidad por periodo   Cm U
ELABORE LA MATRIZ DE COSTOS Y DE ASIGNACIÓN  Tipo De Tiempo (Alternativas) PERIODO Inv. Final Capacidad No Usada Sobrante Capacidades (Une) 1 2 3 n Io 0 Cm 2Cm (n-1)Cm n Cm Io TR1 TE1 S1 CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm CTR/U+2Cm CTE/U+2Cm CS/U+2Cm CTR/U+ (n-1)Cm CTE/U+(n-1)Cm CS/U+ (n-1)Cm CTR/U+ nCm CTE/U+nCm CS/U+ nCm UNE TR1 UNE TE1 UNE S1 TR2 TE2 S2 CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm CTR/U+2Cm CTE/U+2Cm CS/U+2Cm CTR/U+ (n-1)Cm CTE/U+(n-1)Cm CS/U+ (n-1)Cm UNE TR2 UNE TE2 UNE S2 TR3 TE3 S3 CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm CTR/U+2Cm CTE/U+2Cm CS/U+2Cm UNE TR3 UNE TE3 UNE S3 TRn TEn Sn CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm UNE TRn UNE TEn UNE Sn Demanda pronosticada D1 D2 D3 Dn In So
NOTA : el proceso de asignación se desarrolla teniendo en cuenta el comportamiento del costo mínimo. Observando el criterio de factibilidad es decir que deben satisfacer en primer término los requerimientos (demanda) pero cumpliendo con las capacidades CAPACIDAD NO USADA O SOBRANTE   So= Io +  ∑  UNE TRi +  ∑  UNE TEi  +  ∑  UNE Si  -  ∑  Di - In (+) Capacidad no usada. > oferta q demanda (-) > Demanda que oferta; se debe buscar segundo turno o buscar más subcontrataciones EJEMPLO 
 

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Presentacion planeación agregada[1]

  • 1. PLANEACIÓN AGREGADA DE LAS OPERACIONES ING. ÁLVARO JUNIOR CAICEDO ROLÓN
  • 2. Generalidades Establece como trabajará la compañía por grupo de productos (familias) o productos para un periodo de tiempo (mediano plazo 6-18 meses) para alcanzar las metas, considerando restricciones de capacidad (tasa de Pn).
  • 3. El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación factible u óptima de:
  • 4. Combinación basada en los pronósticos y capacidades
  • 5. En empresas manufactureras El plan agregado se conoce como el plan de producción, enfocada a la tasa de producción y manejo de inventarios.
  • 6. En empresas de servicios El plan agregado se conoce como el plan de personal, enfocado en la composición del personal
  • 7. EL PROCESO DE PLANIFICACION
  • 8. 1. DETERMINAR LOS REQUISITOS DE LA DEMANDA Por medio de los métodos de pronósticos se puede estimar la demanda para un horizonte de planificación.
  • 9.  
  • 10. Estrategias puras: una variable absorbe las fluctuaciones de la demanda
  • 11. Estrategias mixtas : dos variables absorben las fluctuaciones de la demanda Subcontratación Consiste en subcontratar una parte de la producción. (se subcontrata debido a las variaciones (fluctuaciones) de la demanda). Es parecida a la estrategia de contratar o despedir, pero en este caso se toma la decisión de subcontratar o no.
  • 12. Físicas (capacidad) Locativas: las instalaciones de capacitación q solo pueden atender a un # limitado de nuevos empleados.---espacios de almacenamiento (inadecuado) Máquinas : la capacidad limita la producción máxima
  • 13. Políticas administrativas Cantidad aceptable de órdenes atrasadas Subcontratación u horas extras (25%) Niveles de inventarios mínimos para alcanzar inventarios de seguridad deseados
  • 14. Costos básicos de producción Costos fijos (m.o.i, jefes, supervisores, directores) Costos variables: Materiales (m.p) m.o.  tiempo normal o regular incluye salario más prestaciones  tiempo extra (incluye salario más recargo)
  • 15. Costo de contratar Proceso reclutamiento (anuncios de vacantes) Proceso de selección (entrevistas) Proceso de capacitación Pérdida de productividad Desperdicio de material por inexperiencia
  • 16. Costo de despedir Indemnizaciones Capacitación de trabajadores actuales para que asuman la nueva responsabilidad (administrativos) Pérdida de productividad
  • 17. Costo por mantener inventario   Costo de capital invertido Costo de manejo de inventarios Celador Arrendamiento Depreciación Obsolescencia Seguros, impuesto  
  • 18. Costo de desabasto (faltantes) Pérdida de ingresos por ventas Pérdida de clientes Pedidos atrasados y despachos acumulados, requieren más recursos
  • 19. 3. PREPARAR UN PLAN ACEPTABLE Es un proceso iterativo donde inicialmente se elabora un plan prospecto o provisional, luego se debe revisar de acuerdo con las restricciones y evaluar en términos de objetivos estratégicos (menor costo, mayor ganancia). Si no es aceptable se debe elaborar un nuevo plan prospecto
  • 20. Permite realizar cambios del plan durante el proceso de implementación.
  • 22.  
  • 23. PASO 1. Convertir pronóstico de dda a requerimientos de producción
  • 24. PASO 2 . Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) Plan de producción 1. Producir exactamente los requerimientos mensuales de producción, empleando jornada regular de 8 horas, variando el tamaño de la fuerza de trabajo (contratando o despidiendo)
  • 25. Plan de producción 2. Fuerza de trabajo constante; variar inventarios y existencias agotadas PASO 2 . Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel)
  • 26. PASO 2 . Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) Plan de producción 3. Fuerza de trabajo insuficiente; subcontratar
  • 27. PASO 2 . Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) Plan de producción 4. Fuerza constante de trabajo; horas extras EJEMPLO 
  • 28.  
  • 29. Las hojas de cálculo se usan por su simplicidad y dan una solución factible. Debido a los grandes costos que intervienen en la planeación agregada, es una razón para buscar la mejor (óptima) solución al plan El método de transporte se relaciona más con los planes de producción de las empresas manufactureras q los planes de personal de los proveedores de servicios Suposición : todos los costos están relacionados linealmente con la cantidad de bienes producidos (es decir un cambio en el volumen de los bienes, genera un cambio proporcional en los costos).
  • 30. INFORMACIÓN DE ENTRADA 1. REQUERIMIENTOS O PRONÓSTICO DE LA DEMANDA   F1, F2, F3, F4, Fn. 2 . DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA : Es la disponibilidad de horas/hombre, para cada uno de los periodos del horizonte de planeación.   Tiempo regular o normal------ 8 horas Tiempo extra-------------------- HE=HR*25% 3. NIVELES DE INVENTARIO   Io= nivel de inventario inicial In= nivel de inventario final  
  • 31. INFORMACION DE ENTRADA 4. COSTOS   CTR ---costo de una hora de trabajo en tiempo regular CTE ---costo de una hora de trabajo en tiempo extra Cm ---costo de mtto de inventario por unidad CS- --costo de subcontratar una unidad   5. TASA DE PRODUCCION (TP): Horas requeridas para fabricar una unidad 6. SUBCONTRATACIONES: Unidades disponibles a fabricar en cada periodo del horizonte de planificación por los satélites de producción.  
  • 32. PROCEDIMIENTO 1. DETERMINE CAPACIDADES DE PRODUCCION Y SUBCONTRATACION Unidades a producir UNE TR ó TE = disponibilidad TR ó TE TP
  • 33. PROCEDIMIENTO 2. DETERMINE LOS COSTOS   Costo estándar por unidad en tiempo regular CTR = CTR * TP U Costo estándar por unidad en tiempo extra   CTE = CTE * TP U Costo de mtto de inv. Por unidad por periodo   Cm U
  • 34. ELABORE LA MATRIZ DE COSTOS Y DE ASIGNACIÓN Tipo De Tiempo (Alternativas) PERIODO Inv. Final Capacidad No Usada Sobrante Capacidades (Une) 1 2 3 n Io 0 Cm 2Cm (n-1)Cm n Cm Io TR1 TE1 S1 CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm CTR/U+2Cm CTE/U+2Cm CS/U+2Cm CTR/U+ (n-1)Cm CTE/U+(n-1)Cm CS/U+ (n-1)Cm CTR/U+ nCm CTE/U+nCm CS/U+ nCm UNE TR1 UNE TE1 UNE S1 TR2 TE2 S2 CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm CTR/U+2Cm CTE/U+2Cm CS/U+2Cm CTR/U+ (n-1)Cm CTE/U+(n-1)Cm CS/U+ (n-1)Cm UNE TR2 UNE TE2 UNE S2 TR3 TE3 S3 CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm CTR/U+2Cm CTE/U+2Cm CS/U+2Cm UNE TR3 UNE TE3 UNE S3 TRn TEn Sn CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm UNE TRn UNE TEn UNE Sn Demanda pronosticada D1 D2 D3 Dn In So
  • 35. NOTA : el proceso de asignación se desarrolla teniendo en cuenta el comportamiento del costo mínimo. Observando el criterio de factibilidad es decir que deben satisfacer en primer término los requerimientos (demanda) pero cumpliendo con las capacidades CAPACIDAD NO USADA O SOBRANTE   So= Io + ∑ UNE TRi + ∑ UNE TEi + ∑ UNE Si - ∑ Di - In (+) Capacidad no usada. > oferta q demanda (-) > Demanda que oferta; se debe buscar segundo turno o buscar más subcontrataciones EJEMPLO 
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