Progr operador de torno a

Centro de Formación Profesional Nº 402
Mercedes (b), Buenos Aires, Argentina
DGCyE. Res. 1391/07 - CUE Nº 0620201

CURSO: OPERA DOR DE TORN O PA RA L EL O Y DE TORN O CN C
(Cur so Pr á ct ic o - Op er at iv o ) – (13.2.02 / 13.2.03)
Área: 13 Metal Mecánica y Metalurgia Programas CRET CFP: A – 036 / 040

DIRIGIDO A: Beneficiarios: jóvenes y adultos que requieran mejorar sus niveles de competencias
laborales. Pueden incorporarse todos aquellos que deseen completar su formación y
contar con nuevas herramientas para enfrentar las demandas del mundo actual.
La matrícula, el curso, las prácticas y los materiales, son totalmente gratuitos para
los beneficiarios.

Requisitos: Para ingresar a los cursos de FP se requiere:

- Mínimo de 16 años cumplidos
- Nivel de escolaridad requerido por cada perfil ocupacional
- Requisito específico: Curso Tornero Mecánico (F.P. 13.0.19)

Cupo máximo del Programa: 15 asistentes.

DURACIÓN DEL PROGRAMA: (175 hs.) 01.03.2012 a 18.12.2012
Días y horarios: Miércoles y Jueves de 17:30 a 20:30 hrs.
Nota: Favor consultar el calendario completo del curso, atento a
que habrá horarios extendidos, incluyendo algunos sábados en el
período, destinados a prácticas de campo.

TÍTULO: Operador de Torno Paralelo / Operador de Torno CNC
Título Oficial otorgado por la Dirección General de Cultura y Educación de la
Provincia de Buenos Aires

Introducción
Los Programas del CFP Nº 402 de Mercedes, privilegian una capacitación laboral con formación
integral. Es prioritario para nosotros ofrecer calidad académica y promover el crecimiento
personal en cada una de las disciplinas, lo que se verá reflejado en la formación de nuestros
activos y potenciales cursantes, por lo que nuestro compromiso es brindar las herramientas
necesarias para que el cursante sea capacitado al nivel que lo exige el mercado laboral.
Rol ocupacional del Operador de Torno Paralelo / Operador de Torno CNC
Realizar las operaciones correspondientes a la preparación, control y puesta a punto de las
instalaciones a partir de la interpretación de planos, realizando el mantenimiento primario del
equipamiento, así como el mecanizado de piezas, controlando dimensionalmente el producto
obtenido según los requerimientos de Calidad establecidos, en condiciones de Higiene y
Seguridad, preservando el medio ambiente.
Efectuar las operaciones necesarias en el mecanizado de piezas por arranque de viruta en
máquinas con CNC, de acuerdo con el programa de producción establecido bajo requerimientos de
calidad, higiene y seguridad industrial preservando el medio ambiente.
Las funciones operativas en las que actúan los Operadores de Máquinas de CNC de mecanizado por
arranque de viruta, son, entre otras:

- Gestión de las condiciones operativas del espacio de trabajo destinado a
la fabricación de piezas por arranque de viruta;

- Control de la aptitud de las materias primas, insumos, modelos,
herramientas y equipos para el proceso;

- Control de calidad de los productos obtenidos;

Avda. 47 y 26 – (6600) Mercedes (b), Buenos Aires, Argentina
Instituto S. Unzué - Tel: (54) 2324 431722
cfp.402.mercedes@gmail.com
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Operador de Tormo Paralelo / CNC

- Gestión de la información: recibir, interpretar y crear información sobre
ocurrencias e incidentes de proceso acaecidos durante la jornada de trabajo.

- Gestión, dentro de su entorno laboral, de condiciones de trabajo que
prevengan riesgos, preserven el medio ambiente y que favorezcan la productividad y la calidad
de procesos y resultados;

- Gestión, dentro de su área, de propuestas de mejoras en la calidad de
procesos y productos, del impacto ambiental de la actividad y de costos de producción.

Competencias a adquirir con el Programa:
a. Unidad de competencia 1
Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de trabajo según criterios
de calidad, seguridad e higiene.

- Elemento de competencia 1.1
Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las condiciones de seguridad e higiene
establecidas por normas generales y particulares.

Verificar que las herramientas y los equipos auxiliares estén en condiciones de uso.

b. Unidad de competencia 2
Interpretar planos e instrucciones, seleccionar las variables operativas y las secuencias de las
operaciones. Programar el CNC sobre la base de la interpretación de planos e instrucciones.

Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas de la pieza a
tornear.

Seleccionar las variables operativas y secuencias de operaciones.

Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas de la pieza a
mecanizar.

Programar el CNC según instrucción de fabricación.

c. Unidad de competencia 3
Preparación, puesta a punto y producción de piezas torneadas. Puesta a punto y producción de
piezas mecanizadas con maquinas CNC.

Montar materiales, equipos auxiliares y herramientas verificando su posicionamiento.

Realizar las operaciones de torneado.

Operar la máquina CNC para mecanizar las piezas solicitadas en las condiciones de calidad y
productividad solicitadas”

d. Unidad de competencia 4
Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora continua
identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad
establecidas, preservando el medio ambiente.

CRET – CGT Regional Mercedes. Centro de Formación Profesional Nº 402
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Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las especificaciones solicitadas
detectando los desvíos.

Redactar informes y completar registros de la producción, analizando las posibilidades de
mejoras a incorporar en el ámbito del trabajo.

PROGRAMA CICLO LECTIVO 2012
UNIDAD I - INTRODUCCIÓN
Introducción a la programación y puesta en máquina de Tornos CNC (Control
Numérico Computarizado).

EJES TEMÁTICOS:
1. Conocimientos básicos de la máquina
Conociendo un Torno, tipos; qué es un usillo; introducción a ejes
Comprender el funcionamiento de las máquinas de CNC, sus diferencias con máquinas
convencionales y los cambios que implican para el rol del operador. Reconocer las partes
constitutivas y características de los diferentes tipos de Máquinas de Control Numérico.
Sistema de Coordenadas. Coordinación de los Ejes de Movimiento. Puntos y Distancias
empleados en el Área de Trabajo de una Máquina Herramienta. Puntos referentes a las
Herramientas. Medida de la herramienta. Ajuste de la Longitud de la Herramienta. Utilización
de calibre.
2. Geometría elemental de la máquina
3. Accionamiento básico de Tornos CNC

4. F u n c i o n e s d e l a P r o g r a m a c i ó n . - F u n c i o n e s y e n t o r n o l a b o r a l d e l o p e r a d o r d e m á q u i n a s d e C N C .
Funciones G; Funciones M; Funciones especiales
Comprender e interpretar los contenidos básicos y principios de un programa. Interpretar,
escribir y analizar reflexivamente distintos tipos de programas básicos.
5. Geometría de la Programación
Reinterpretación de un plano para programación; Programación de una pieza dada.
Elaborar secuencias de acción para la puesta a punto de la máquina y la ejecución de piezas
sencillas justificando reflexivamente las acciones propuestas.
6. La Máquina en funcionamiento
La unidad de gobierno; introducción del programa en la máquina; Pruebas del programa;
Ejecución de la pieza programada.
Reconocer y poner en práctica las operaciones tendientes a realizar la producción de piezas y
su posterior control. Identificar y evaluar las operaciones y procedimientos de puesta en
marcha de la máquina y las operaciones de puesta a punto de herramental y piezas.
7. La “Cultura del Trabajo”

DESARROLLOS MODULARES
EJES TEMÁTICOS 1 a 6

a. M ó d u l o I : “ R o l d e l O p e r a d o r d e T o r n o P a r a l e l o y T o r n o C N C ” a p r o x i m a r á a l t r a b a j a d o r a l a s
tareas a desarrollar, posibilitando que este abordaje se produzca de manera reflexiva y
crítica. El mismo se vincula con la Unidad de Competencia 1 del Perfil Ocupacional,
permitiéndole reconocer las características de su rol, acondicionar el espacio de trabajo
atendiendo a las condiciones de seguridad e higiene establecidas por normas generales y
particulares, verificando que las herramientas y los equipos auxiliares estén en condiciones de
uso para garantizar la operatividad del equipo y la calidad de los resultados establecidos.
Asimismo, se pretende que comprenda el funcionamiento de los Tornos Paralelos y de los
Tornos CNC como base para una operación segura de los mismos.

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b. M ó d u l o I I : “ P l a n i f i c a c i ó n y R e a l i z a c i ó n d e S e c u e n c i a s O p e r a t i v a s d e T o r n e a d o ” s e v i n c u l a c o n
la Unidad de Competencia 2 del Perfil Ocupacional, permitiéndole interpretar planos e
instrucciones, seleccionando las variables operativas y las secuencias de las operaciones para
la preparación, puesta a punto y producción de piezas torneadas, contribuyendo al desarrollo
de actitudes de orden, limpieza y seguridad.

c. M ó d u l o I I I : “ P u e s t a a P u n t o y O p e r a c i o n e s C o m p l e j a s ” s e v i n c u l a c o n l a s U n i d a d e s d e
Competencia 3 y 4, permitiéndole preparar, poner a punto y producir piezas torneadas,
efectuando los controles de calidad necesarios sobre las mismas y elaborando los registros de
información pertinentes, contribuyendo al desarrollo de actitudes de orden, limpieza y
seguridad.

EJE TEMÁTICO 7: La “Cultura del Trabajo”
Módulo I: Las Relaciones del mundo del Trabajo

a. L a E n t r e v i s t a d e T r a b a j o
- Conciliación de necesidades. Cómo presentarse a una Entrevista de Trabajo ; Preparación
previa. Infórmate. Puntualidad y planificación; Presentación. Actitudes; Qué evitar.
Prepararse para posibles preguntas
Trabajo práctico: Conseguir varios recortes de búsqueda de empleos. Los cursantes deberán
responder: ¿Qué empleo se anuncia?; ¿Qué experiencia y destrezas especiales se requieren?;
¿Qué características especiales de personalidad se necesitan?; ¿Cuál es el nivel salarial
anunciado?; ¿cuándo, cómo y dónde se solicita?; ¿qué otra información se puede obtener del
anuncio?.
b. El proceso de selección en una empresa.
Introducción; Objetivos. Triada en la Selección de personal: Grupos organizacionales; RRHH.
Servicios. Rol del Selector; Postulante: características; Relación: Salud psicofísica - Trabajo.
Personalidad desde la óptica del Análisis Transaccional (AT); Esquema del PAN; Transacciones;
Tipos de liderazgo según AT; Temperamentos.
Competencias e Inteligencias. Que buscar y ¿para qué?; Pensamiento creativo; Pensamiento
lateral; Inteligencia emocional; Inteligencias Múltiples.
Descripción del proceso de Selección de Personal: Definición del perfil; Aviso; Recepción y
lectura de Curriculums - Carta de presentación; Entrevista; Test y Técnicas psicométricas;
Grafología Laboral / Educacional; Selección; Informe; Seguimiento; Técnicas individuales,
grupales; Rol Play; Orientación Vocacional / Reorientación Vocacional-Ocupacional.
c. Marco jurídico de la Relación Laboral
La Constitución Nacional; Las leyes y la normativa relacionada; Orden de prelación de la
normativa; El principio de la norma más favorable; Las asociaciones sindicales y los convenios
colectivos; Los usos y costumbres;
Principios del Derecho del Trabajo: El Principio protectorio; La regla de la irrenunciabilidad de
los derechos; La regla de la primacía de la realidad; La regla de la amenidad respecto del
riesgo empresario; El principio de gratuidad; El principio de indeterminación del plazo; El
principio de igualdad.
d. Inicio de la relación de trabajo.
Formas de contratación; trabajo a prueba; tiempo indeterminado; contratos a plazo;
tercerización a través de terceros; agencias; pasantías; etc. Partes del contrato; edad y
capacidad para celebrar contratos; Potenciales fraudes en la contratación;
e. Desarrollo de la relación laboral.
Derechos y deberes de las partes; La remuneración; Salario mínimo vital y móvil; Lugar,
tiempo y formas de pago; Beneficios sociales; conceptos remunerativos y no remunerativos;
tickets y otros; Protección de la remuneración; La jornada de trabajo; duración, excepciones,
jornadas reducidas (nocturnas, insalubres y de menores); horas extras; descanso semanal;
vacaciones; Los cambios en las condiciones de trabajo. Trabajo en equipo.
Derechos sindicales: La libertad sindical; el derecho a sindicalizarse (afiliarse); a constituir
asociaciones; a reunirse; a peticionar; a participar de la vida interna del sindicato; a elegir y
ser elegido; Derecho de no discriminación; Protección de la libertad sindical.
Las asociaciones sindicales: Función de los sindicatos; actividades que desarrollan; clases
(personería gremial o simplemente inscriptos); tipos de sindicatos: verticales (de actividad);

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horizontales (de categoría, profesión u oficio); de empresa. Organización piramidal
(federaciones y confederaciones). La organización interna y su funcionamiento.
Lo delegados: requisitos, forma de elección, funciones, derechos y protección de la función.
Los convenios colectivos: características
Los derechos: derecho a huelga y demás medidas legítimas de acción sindical.
Reglamentación.
f. Finalización de la relación laboral.
Formas de extinción; renuncia, fallecimiento, retiros voluntarios; despidos, directos,
indirectos, por jubilación, por quiebra, por incumplimientos, etc.; consecuencias e
indemnizaciones; El preaviso y las indemnizaciones.
g. Riesgos del Trabajo
Responsabilidades del trabajador; Deberes del empleador; Las aseguradoras de riesgos del
trabajo; Prevención y reparación de los riesgos del trabajo.

METODOLOGÍA DE LA ENSEÑANZA
El Programa se desarrolla utilizando diversas estrategias que propicien el desarrollo de las
capacidades definidas como objetivos, tales como simulaciones y técnicas de resolución de casos,
se realizarán prácticas intensivas en cada uno de los módulos detallados.
El programa abarca las siguientes herramientas de dictado:

- Lección magistral. Resolución de casos y problemáticas.

- Seminarios, charlas de expertos en las distintas temáticas, Foros.

- Trabajos de investigación personal y grupal, exposiciones en clase.

- Prácticas de campo.

Nota: Se plantea como deseable que los cursantes posean conocimientos previos referidos a
trigonometría, calibración y Teorema de Pitágoras. De no poseer estos conocimientos el Programa
ofrecerá una clase complementaria de matemáticas para quienes la necesiten

Sistema de evaluación del aprendizaje
Tratándose de un programa presencial, se considerará apto para presentarse a las evaluaciones, a
quienes hayan asistido como mínimo al 80% de las horas dictadas en cada módulo.
Los módulos se aprueban con evaluaciones parciales y finales teóricas y prácticas.
Se realizará un examen final oficial.

- Se evaluará de acuerdo a la teoría impartida, a las prácticas realizadas y al trabajo elaborado.

- Contenidos de los exámenes: Preguntas de test o de respuesta corta; Supuestos prácticos;
Ejercicios numéricos de cálculo.

Tiempo de estudios y de trabajo personal que debe dedicar un estudiante para superar el
programa de capacitación:
Los asistentes deben dedicar a trabajo personal, por término medio, dos horas por cada hora de
teoría recibida.

Recomendaciones para el estudio del programa de capacitación:
Asistir a clases teóricas y prácticas.
Utilizar las tutorías para resolver dudas.
Se sugiere complementar el presente Programa, con los siguientes Programas Formativos:
 Diseño Proyectual Asistido por Computadora (CAD)
 Operador de Informática de Oficina (Libre Office)

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Referencia: DFP – Nómina de Cursos (Planificación por Familias Profesionales)
13 METAL MECÁNICA Y METALURGIA - COD. 13.2.02 y 13.2.03
Diseño Curricular para la Formación Profesional del Operador de Torno Paralelo.- Programa de
Formación y Certificación de Competencias Laborales.- CENTRO REGIONAL DE FORMACIÓN
PROFESIONAL Y ASISTENCIA TÉCNICA – Rosario.
Informes e inscripciones
CFP Nº 402
Mercedes, Buenos Aires, Argentina
Telf.: (02324) 431 722

Anexo I
LISTADO DE CAPACIDADES DEL PERFIL “OPERADOR DE TORNO PARALELO/CNC”

UNIDAD 1: Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de trabajo según
criterios de calidad, seguridad e higiene.

1.1 Acondicionar el espacio de trabajo - Preparar materiales y productos para la
atendiendo las condiciones de seguridad e producción de acuerdo con las instrucciones y
higiene establecidas por normas generales y normas de seguridad e higiene preestablecidas
particulares. para evitar accidentes.

- Limpiar y ordenar el espacio de trabajo de
acuerdo con las instrucciones y normas de
seguridad e higiene preestablecidas y los
riesgos detectados para evitar accidentes y
asegurar la calidad y productividad del
proceso.

- Utilizar los elementos de seguridad personal
adecuados, tales como lentes de protección,
botines de seguridad, y protectores auditivos,
contemplando las indicaciones de la norma
referida a equipo de protección personal.

- Transportar los elementos y materiales bajo
normas de seguridad. Valorar la necesidad de
uso de los elementos de seguridad. Identificar
factores de riesgo y formas de prevenirlos y
preservarse. Reconocer la correspondencia
entre exposición a factores de riesgo y
utilización de elementos de seguridad.

- Mantener los equipos para garantizar la
operatividad de los mismos y acondicionar en
forma continua el ámbito de trabajo para
garantizar la operatividad del entorno y la
calidad de resultados.

- Comunicar en forma precisa, oportunamente y
ante quien corresponda, las anomalías
detectadas (según las formas establecidas para
su resolución).

1.2 Verificar que las herramientas y los - Reconocer y seleccionar las herramientas para
equipos auxiliares estén en condiciones de la producción de piezas mecanizadas según
uso. dimensiones y morfología solicitada.

- Verificar que las condiciones de seguridad de
los equipos y herramientas cumplan con las
condiciones de seguridad eléctrica (cables,
fichas, contactos).

- Verificar las condiciones de manipuleo y
almacenamiento de sustancias, materiales y
herramientas.

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- Controlar coincidencia, dimensional y
morfológica de herramientas y/o insertos y
porta insertos con las necesidades requeridas.

- Identificar las herramientas de trabajo y
seleccionar aquellas a utilizar en el proceso de
elaboración de tierras para moldes y noyos.

- Interpretar instrucciones relevando los datos
necesarios para el proceso de mecanizado.

- Acondicionar y mantener las herramientas para
garantizar la operatividad del equipo y calidad
de resultados establecidos.

- Acondicionar y mantener los elementos
auxiliares para garantizar la operatividad del
conjunto y la calidad de resultados.
Acondicionar las herramientas durante y
después del uso, para preservar y prolongar la
utilidad de las mismas.

UNIDAD 2: Interpretar planos e instrucciones, seleccionar las variables operativas y las
secuencias de las operaciones.

2.1. Interpretar y comprender los pedidos o - Interpretar en los pedidos o instrucciones de
instrucciones orales, escritas o gráficas de la trabajo los croquis o planos de las piezas a
pieza a tornear. fabricar con sus valores dimensionales, de
forma y sus tolerancias, siguiendo los circuitos
establecidos.

- Analizar la coherencia de las informaciones
contenidas en la instrucción y consulta en caso
de discrepancia.

- Determinar los parámetros con los cuales
realizará el proceso de torneado específico
sobre la base de información fidedigna o de
mediciones realizadas sobre los materiales.

- Comunicar en forma precisa, oportunamente y
ante quien corresponda las anomalías
detectadas (según las formas establecidas
para su resolución).

- Planificar la secuencia de actividades a partir
de la interpretación de las instrucciones,
relevando los datos necesarios para el proceso
de fabricación de piezas por mecanizado en
CNC, permitiendo iniciar, desarrollar y
finalizar las operaciones.

2.2 Seleccionar las variables operativas y - Seleccionar las variables operativas y
secuencias de operaciones. secuencias de operaciones, (tolerancias,
velocidades de avance, rotación y corte) de los
pedidos o instrucciones de torneado.

- Verificar que el tipo y tamaño de las
herramientas se ajustan a lo indicado en los
planos.

- Determinar los tiempos de fabricación en
función del ajuste de los parámetros de la
máquina.

2.3 Programar el CNC según instrucción de - Interpretar el lenguaje de programación,

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fabricación. relevando los datos necesarios para el proceso
de fabricación de piezas por mecanizado en
CNC.

- Programar las máquinas de CNC, según los
procedimientos establecidos por el manual del
fabricante.

- Seleccionar estrategias de prevención de fallas
acordes a la situación problemática
presentada.

- Realizar la prueba del programa detectando
fallas y ajustando el mismo para optimizar el
mecanizado.

UNIDAD 3: Preparación, puesta a punto y producción de piezas torneadas.

3.1 Montar materiales, equipos auxiliares y - Preparar el material a mecanizar según
herramientas verificando su posicionamiento. requisitos solicitados.

- Reconocer y seleccionar la materia prima para
la fabricación de piezas en función de las
características físicas solicitadas.

- Valorar la importancia de detectar riesgos,
generando actitudes preventivas y correctivas.

- Detectar desvíos relacionados a la calidad y la
productividad, durante el proceso de
mecanizado en máquinas de CNC.

- Ajustar y regular el montaje de las piezas y las
herramientas en las maquinas de CNC.

- Seleccionar y operar instrumentos de medición
para el control dimensional, según
especificaciones.

- Verificar el estado de funcionamiento de los
elementos de refrigeración, lubricación y
maniobra.

- Poner en práctica los procedimientos para
montar las herramientas, insertos y porta
insertos en el portaherramientas.

- Regular, si es requerido, los elementos de
alimentación automática según especificaciones
o instructivos.

- Verificar el centrado y alineado de la pieza al
montar el material a mecanizar en forma
manual o automática sobre la máquina,
controlando el par de apriete de la fijación.

3.2 Realizar las operaciones de torneado. - Acondicionar el torno teniendo en cuenta las
características del material, dimensiones y
terminación superficial, o según
especificaciones de la orden de trabajo.

- Establecer referencias por coordenadas u otros
medios de la posición de la pieza respecto de la
máquina o herramienta.

- Verificar que el fluido de corte es el adecuado
al material y tipo de herramienta.

- Operar el equipo hasta finalizar la secuencia de

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operaciones establecidas y descriptas en la
orden de trabajo.

- Mantener y cuidar los elementos, máquinas y
herramientas auxiliares utilizados en las
distintas operaciones según instrucciones o
procedimientos.

- Operar el quipo regulando y ajustando los
parámetros para obtener un producto óptimo.

- Controlar los parámetros de operación de la
maquina de mecanizado en CNC, asegurando
que el producto cumpla con las especificaciones
indicadas.

UNIDAD 4: Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora continua
identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad establecidas,
preservando el medio ambiente.

4.1 Verificar en el producto terminado el - Verificar la validez de la calibración de los
cumplimiento de las especificaciones instrumentos de medición y de los equipos.
solicitadas detectando los desvíos.
- Verificar los valores de forma y dimensiones de
acuerdo a las tolerancias indicadas en las
especificaciones técnicas.

- Verificar los productos terminados aplicando
criterios de calidad establecidos.

- Analizar el proceso productivo obteniendo los
datos relevantes del mismo, transformándolos
en información significativa para elaborar
informes.

- Valorar la importancia de detectar riesgos,
generando actitudes preventivas y correctivas.

- Detectar desvíos relacionados a la calidad y la
productividad, durante el proceso de
mecanizado.

4.2 Redactar informes y completar registros - Controlar y registrar la producción, calidad,
de la producción, analizando las posibilidades orden, limpieza y seguridad e higiene de
de mejoras a incorporar en el ámbito del acuerdo a los instructivos generales y de la
trabajo. empresa.

- Comunicar la información referente al ámbito
de trabajo en forma clara, detallada y sin
ambigüedades.

- Redactar informes claros, precisos y sintéticos
expresando conceptos y explicando las
anomalías detectadas.

- Observar crítica y reflexivamente los procesos
y las tareas realizadas en el ámbito de trabajo
identificando aspectos de mejoras en la
calidad, productividad, orden, limpieza y
seguridad e higiene, preservando el medio
ambiente.

- Comunicar y explicar los imprevistos ocurridos
durante el proceso de mecanizado, utilizando
el lenguaje oral, escrito y grafico desde una
actitud reflexiva y constructiva.

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JORNADA “TIPO” DE TRABAJO
a. Actividades de apertura
Se presentará a los cursantes una pieza compleja que deberán realizar como producto final del
curso. Este será el disparador principal que se mantendrá presente como desafío a superar, ya
que en cada encuentro irán adquiriendo habilidades que les permitirán lograr realizar distintas
operaciones para elaborar el producto final.
El instructor presentará la temática a desarrollar partiendo de situaciones problemáticas y/o
simulaciones de situaciones reales, fomentando la intervención de los participantes,
valorizando sus conocimientos previos. Esto permitirá trabajar a partir del error, para
revertirlo y justificar reflexivamente el cambio decidido.
b. Actividades de desarrollo
La metodología fundamental será el trabajo en grupo.
A partir del grupo general, y luego de la consigna dada por el instructor, se organizarán
pequeños grupos para su ejecución.
El instructor monitoreará permanentemente a cada grupo, guiando la tarea, fomentando la
detección de errores y la actitud reflexiva y crítica de los participantes hacia los mismos.
c. Actividad de cierre
Se realizará un plenario en donde cada grupo presentará la tarea realizada, detallando las
dificultades que se originaron y las soluciones ejecutadas.
El instructor cerrará el Módulo presentando un listado con los puntos esenciales desarrollados,
destacando aquellos que surjan del trabajo grupal.
EVALUACIÓN

- Los cursantes deberán resolver una situación problemática, en la que se
evidencie el acondicionamiento del lugar de trabajo, la preparación de la máquina y los
materiales, y la manipulación de instrumentos de medición, respetando normas de seguridad e
higiene.
Se evaluará: Reconocimiento de las funciones del rol; Ubicación de los distintos sectores que
participan en el entorno de trabajo; Comprensión del funcionamiento del torno; Identificación
de las partes del torno y la función de cada una; Reconocimiento de la relación entre el
mantenimiento preventivo y el buen funcionamiento del torno; Orden y limpieza del entorno de
trabajo; Reconocimiento de los distintos tipos de materiales como base de un buen
mecanizado; Verificación, utilización y preservación de los instrumentos de medición;
Adopción de estrategias para el cuidado del medio ambiente, higiene y seguridad.

- Los cursantes deberán realizar las operaciones de cilindrado y frenteado
de una pieza, evidenciando la interpretación del plano, la selección y utilización de
herramientas, y elaborando una secuencia de operaciones que permita optimizar recursos y
tiempos, teniendo en cuenta el cuidado del medio ambiente, la higiene y seguridad industrial.
Se evaluará: Orden y limpieza del entorno de trabajo; Interpretación de planos de las piezas a
fabricar, con sus valores dimensionales, de forma y sus tolerancias, siguiendo los circuitos
establecidos; Selección de las variables operativas y secuencias de operaciones de los pedidos
o instrucciones de torneado simple; Afilado de una herramienta; Utilización de instrumentos
de medición, de acuerdo a lo solicitado en el plano; Realización de un mecanizado simple,
determinando los tiempos de fabricación, herramientas y materiales a utilizar.

- Los cursantes deberán realizar las operaciones avanzadas sobre la pieza
planteada como modelo, respetando las indicaciones del plano de fabricación, evidenciando la
correcta selección y utilización de herramientas, elaborando la secuencia de tareas
correspondientes para optimizar recursos y tiempos, realizando los controles de calidad,
registran- do la información adecuadamente y teniendo en cuenta el cuidado del medio
ambiente, la higiene y seguridad industrial.
Se evaluará: El orden, la limpieza y el mantenimiento del entorno de trabajo; Interpretación
de planos; Respeto del plano en la realización de las acciones; Ejecución de las operaciones
para el mantenimiento preventivo del torno y de las herramientas; Afilado de las
herramientas; Control y utilización de instrumentos de medición; Precisión en la realización de
las operaciones de torneado; Calidad de la pieza obtenida; Registro pertinente de la
información.

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