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PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
Uno de los aspectos que más influyen en la organización
de una empresa es la programación de la producción.
Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación de
la producción debe ser un paso posterior a la
planeación. Con la programación se determina cuándo
se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué
operaciones se van a utilizar, con qué máquina y con
qué operarios.

ventajas
􀂾 Los pedidos se pueden entregar en las fechas
estipuladas
􀂾 Se calculan las necesidades de mano de obra,
maquinaria y equipo. Así habrá una mejor
utilización de estos recursos
􀂾 Se pueden disminuir los costos de fabricación

PASOS A SEGUIR PARA
PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN
 1) Cálculo de tiempos según la producción
requerida.
Determine el tiempo que permanece ocupada cada
máquina y operario. Para calcular este tiempo
multiplique las veces que se hará cada operación, por el
tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. Así
se calcula el tiempo total de trabajo por operación, por
operario y por máquina.

Datos de tiempos según la
producción Requerida

Paso 2
2) Elaboración de un diagrama de Gantt.
 El diagrama de Gantt Es una herramienta que
ilustra en que momento están ocupadas las
máquinas y los operarios.
 En este diagrama se programa el trabajo diario
por operación que se alcanza a realizar teniendo
en cuenta los tiempos calculados en el cuadro
anterior.

Formato de un diagrama de Gantt

Paso 3
3) Elaboración de las Ordenes de Producción
Con base en la programación del cuadro anterior, elabore
las órdenes de producción para cada operario.
La Orden de producción Es una herramienta de
programación del trabajo en la cual se especifica el
trabajo que debe realizar el operario en un período de
tiempo.

Formato de una orden de producción

Funciones del control de producción
Planificación: Para entregar los productos en los plazos acordados,
primero hay que calcular qué recursos y qué cantidad se necesita,
a continuación hay que estimar una fecha de ejecución, todo esto
se resume en un presupuesto de gasto.
Control: Para saber si estamos cumpliendo con el programa y
manteniéndonos dentro de los costes, hay que supervisar el
comportamiento de existencias, proveedores, mano de obra y
máquinas, para lo que hay que establecer unos índices de control
relevantes.
Seguimiento: Para poder efectuar el control se necesita
información, una documentación que se rellene con la
información pertinente en el momento oportuno.

Para Ochoa y Subillaga (1991) se pueden agrupar en cinco
escuelas diferentes:
1. Clásica: Técnicas que existen desde que Taylor y su equipo
(Gilberto, Gantt..) crean la “Dirección Científica de Plantas
Industriales”, haciendo aportes como: el estudio del trabajo, el
diseño de los puestos de trabajo y la distribución de estos en la
planta, los gráficos de la programación de tareas, etc.
Se incluye también dentro de este ” estilo clásico” de gestión de la
producción todos los aportes de las matemáticas, la
investigación de operaciones, los modelos cuantitativos de
previsión de la demanda, los modelos de gestión de stock, los
algoritmos de programación y evaluación de proyectos, los de
optimización de recursos y los de redes de soporte a las
decisiones; además los sistemas de planificación económica
(presupuestos) y los de control de gestión basados en el
desarrollo de los sistemas de costo y contabilidad analítica.

2. Materials Requirements Planning y Manufacturing
Resources Planning ( M.R.P. I y M.R.P. II )
Filosofías y técnicas que van ligadas al desarrollo de la informática.
De origen Norteamericano, al igual que la teoría “clásica” de
gestión de producción, presenta con la anterior, diferencias de
orden conceptual y no sólo de proceso de datos. Las primeras
realizaciones prácticas datan de los últimos años de la década de
los sesenta en la industria norteamericana, llegando a Europa con
una nueva orientación y con nuevos soportes de hardware a
mediado de los setenta, donde desde entonces ha venido
consolidándose.
- Definición formal MRP: Es un sistema de planeación,
programación y control basada en computadora. Proporciona a
la administración una herramienta para planear y controlar sus
actividades de manufacturas y las operaciones de apoyo,
obteniendo un nivel más alto de satisfacción del cliente y
reduciendo a la misma vez los costos.

3. Just in Time ( J.I.T. )
Filosofía y conjunto de técnicas que se integran en lo que puede llamarse
“Escuela Japonesa” de la gestión de Empresa que tiene su difusión en Europa
a principios de los 80, como resultado del éxito de las empresas industriales
japonesas. Conocida también como la filosofía de los ceros, por estar dirigida
a eliminar todo tipo de despilfarro de recursos, incluido el tiempo.
- Se requieren 4 preceptos básicos para el éxito de un sistema JIT:
· Eliminación de desperdicios.
· Participación de los empleados.
· Participación de los proveedores.
· Control total de la calidad.
4. Optimizad Production Tecnology ( O.P.T. )
Consiste en una aplicación informática tipo caja negra (es decir no se sabe lo que
hay dentro), que se implanta sobre un sistema M.R.P. y que sirve para hacer la
programación de recursos críticos.
5. Theory of Constraints ( T.O.C. )
Teoría desarrollada por E. Goldratt, mismo creador de la O.P.T., muy
popularizado por la best seller “La Meta”. Pretende desarrollar un sistema de
gestión integral de la empresa a través del reconocimiento y aprovechamiento
de los recursos críticos.

Niveles de control de producción
El control de producción, como ocurre con todos los sistemas
eficientes de planificación, es una función progresiva. Comienza
por formular un objetivo único y una política general. Hay tres
niveles principales de planificación progresiva establecidos y
admitidos con carácter general en el control de la producción.
Son conocidos con los nombres de programación, ordenación y
lanzamiento. La programación planifica los volúmenes de
producción salida de la fábrica en su conjunto, la ordenación
planifica la obtención de los diferentes suministradores y
departamentos, de los componentes necesarios para cumplir el
programa y el lanzamiento es responsable de la emisión de las
órdenes de trabajo a los ejecutores.

Para diseñar un sistema de Control de la Producción se
recomiendan los siguientes pasos
1. Prestar atención simultanea a los siguientes factores.
- Relación entre las elecciones estratégicas de la empresa, las estrategias
tecnológicas derivadas y sus contribuciones especificas.
- Visión global de la empresa, que integran el sistema de diseño, las
características del producto, la tecnología transformadora y la metodología de
control.
- Identificar las características operativas necesarias para incorporar la tecnología
de control a las operaciones actuales de la empresa.
2. Considerar que el sistema de control de la producción depende del proceso de
realización de la misma y de las características de cada uno de ellos.
3. Las funciones del control operativo de la producción.
4. Reglas que se deben seguir para proyectar un sistema de control de la
producción.
5. El papel de los Recursos Humanos en el control de la producción.
6. Establecer las siguientes relaciones: O = f (F); P = f (F, O); I = f (F, P, O)

A continuación comentaremos algunos elementos de los pasos
mencionados.
El Sistema de Control de Producción depende del proceso de realización de la
producción, en tal sentido se distinguen los siguientes procesos básicos:
continuo, intermitente y proyectos especiales, describiéndose a continuación
sus características fundamentales.
Continuo:
1. Emplea una directriz del producto.
2. Producto final normalizado de rutina en la fabricación.
3. Un elevado volumen de producción fabricado por un equipo especial.
4. El equipo está dispuesto físicamente dentro de la fábrica de acuerdo con el
producto fabricado.
5. Los medios para la manipulación de materiales están dispuestos en función del
flujo de trabajo.
6. Un inventario bajo durante el proceso y corridas largas de producción.
7. Niveles mínimos de aptitud del trabajador, sólo se necesitan obreros
especialistas.
8. Flexibilidad limitada del proceso.

Intermitente:
1. Emplea una directriz del proceso.
2. Producto final que no está normalizado y que requiere de
extensos controles de la producción.
3. Volumen medio de rendimiento producido por un equipo de
propósito general.
4. El equipo está dispuesto físicamente dentro de la fábrica de
acuerdo con su similitud funcional (grupos homogéneos).
5. Los medios para la manipulación de materiales se convierten en
parte importante del proceso de producción requiriéndose de
una cantidad considerable de equipos de transporte.
6. Inventario alto durante el proceso y corridas más cortas de
producción.
7. Niveles de calificación del trabajador que van desde el medio
hasta el alto.

Proyectos especiales:
1. Con frecuencia emplea la de posición fija.
2. Un producto final único que requiere controles extremos en su
producción.
3. Bajo volumen de producción que requiere a menudo de varios
subcontratistas.
4. El equipo suele ser de tipo general para ser utilizado con una gran
variedad de tipos de trabajo y su disposición se efectúa por la
función realizada.
5. El equipo para la manipulación de materiales suele ser móvil
para que se pueda utilizar en una gran variedad de trabajos.
6. Inventarios altos durante el proceso con una sola corrida de
producción.
7. Niveles altos de calificación del trabajador.
8. Alta flexibilidad del proceso.

Proceso o flujo contínuo.
1. El objetivo es mantener un rendimiento de producción óptimo constante.
· Los materiales y diversas partes deben circular a lo largo de la producción en
cantidad constante.
2. No hay apenas cambio en el tipo de producto que se fabrica cada día.
3. La planificación previa es uno de los elementos más importantes de este
sistema, porque parte de él se construye sobre la disposición física del flujo de
trabajo.
· Se necesita una medición muy exacta del trabajo.
· Se necesita en alto grado conocimientos de ingeniería.
· El equilibrio de la línea es un factor extremadamente interesante y es uno de los
problemas más importantes en la planificación previa.
-La mano de obra es más fácil de equilibrar que la carga de las máquinas.
-Se deben eliminar las operaciones que constituyen cuellos de botella.
-Se deben aumentar al máximo la dependencia entre línea y equipo

VENTAJAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN:
El control de la producción trae algunas ventajas
como son:
-Organización en la producción.
-Se controla el consumo de materias primas.
-Se controla en tiempo trabajado por operario.
-Se verifican las cantidades producidas.

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