Protec cc1

Instalación de protección contra
incendios de un establecimiento
industrial dedicado a la
fabricación de harinas.

Rubén Hermosilla García
Paqui Alcántara Granadal
Adrián Luis García Leonés
Andrés Martínez Buendía
Pedro Luis Soto Elvira

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T ABLA DE CONTENIDO
1. Planteamiento del problema. .......................................................... 5
2. Resumen de la Normativa. ............................................................. 6
2.1. CTE. Documento base seguridad contra incendio................................ 6
Sección SI 1. Propagación interior. ............................................................. 6
Sección SI 2 – Propagación Exterior ........................................................... 9
Sección SI 3 – Evacuación de ocupantes ................................................... 9
Sección SI 4 - Instalaciones de protección contra incendios ..................... 10
Sección SI 5 – Intervención de los bomberos ........................................... 11
Sección SI 6 – Intervención de los bomberos ........................................... 12
2.2. Reglamento de instalaciones de protección contra incendio (RIPCI).. 12
Capítulo I. Objeto y ámbito de aplicación .................................................. 12
Capítulo IV. Instalación, puesta en servicio y mantenimiento .................... 12
Apéndice I. Características e instalación de los aparatos, equipos y
sistemas de protección contra incendios ............................................................. 12
2.3. Guía técnica de aplicación: Reglamento de seguridad contra incendios
en los establecimientos industriales. ....................................................................... 16
Artículo 1. Objeto. ..................................................................................... 16
Artículo 2. Ámbito de aplicación. ............................................................... 16
Artículo 3. Compatibilidad reglamentaria................................................... 17
Condiciones y requisitos que deben satisfacer los establecimientos
industriales en relación con su seguridad contra incendios .................................. 18
ANEXO I: Caracterización de los establecimientos industriales en relación
con la seguridad contra incendios ........................................................................ 18
ANEXO II: Requisitos constructivos de los establecimientos industriales
según su configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco ............................ 21
3. Distribución en planta del establecimiento industrial. ................... 22
4. Compartimentación en sectores de incendio. ............................... 25
4.1. Características del establecimiento industrial por su ubicación y con
relación a su entorno. .............................................................................................. 25
4.2. Caracterización del establecimiento por su nivel de riesgo intrínseco. 25
Sector de descarga y limpieza .................................................................. 28
Sector de secado. ..................................................................................... 29
Sector de transporte y molienda ............................................................... 29
Sector altillo de oficinas. ........................................................................... 29
Establecimiento industrial completo. ......................................................... 29
5. Diseño y cálculo de las instalaciones de pci. ................................ 31

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5.1. Instalación de hidrantes exteriores. .................................................... 31
1.- Tipos de hidrantes: .............................................................................. 31
2.- Elección de hidrantes:.......................................................................... 34
3.- Caudal y reserva de agua necesarios: ................................................. 36
4.- Posicionamiento de los hidrantes: ....................................................... 37
5.2. Instalación de la red de BIEs. ............................................................. 39
A.- componentes de las BIEs. ................................................................... 39
B.- elección de diámetro de bies ............................................................... 43
C.- Presión (RT2-BIE CEPREVEN) .......................................................... 44
D.- Caudal (RT2-BIE CEPREVEN) ........................................................... 44
E.- Emplazamiento y distribución de las BIEs: .......................................... 44
F.- Caracterización hidráulica ................................................................... 50
5.3. Instalación de extintores..................................................................... 59
5.4. Sistemas de detección de incendios y alarma. ................................... 64
Sistemas automáticos de detección de incendio. ...................................... 64
Sistemas manuales de alarma de incendio. .............................................. 64
Sistemas de comunicación de alarma. ...................................................... 64
5.5. Depósito y Sistema de bombeo.......................................................... 73
Depósito ................................................................................................... 73
Selección de la bomba de BIES ................................................................ 75
Bomba de la red de hidrantes ................................................................... 76
6. Diseño final de la instalación de protección contra incendios. ...... 79
Red de BIEs:............................................................................................. 79
Red de hidrantes exteriores. ..................................................................... 79
Sistemas de detección, alarma y extintores. ............................................. 80
Sistema de bombeo y depósito. ................................................................ 80
7. Presupuesto.................................................................................. 81
7.1. Red de BIEs. ...................................................................................... 81
7.2. Extintores. .......................................................................................... 82
7.3. Detección. .......................................................................................... 82
7.4. Alarma. .............................................................................................. 82
7.5. Hidrantes exteriores. .......................................................................... 82
7.6. Bombeo. ............................................................................................ 83
7.7. Depósito. ............................................................................................ 83
7.8. Precio total de la instalación ............................................................... 83
8. Bibliografía. ................................................................................... 84

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Índice de figuras
Figura 1: Esquema tipo de establecimiento C ........................................ 25
Figura 2: Hidrante de columna seca de 3'' ............................................. 32
Figura 3: Hidrante de columna seca de 4'' ............................................. 32
Figura 4:Hidrante de columna húmeda, modelo California .................... 33
Figura 5: Hidrante de arqueta ................................................................ 33
Figura 6: Componentes de un hidrante de arqueta ................................ 34
Figura 7: Plano de situación de los hidrantes exteriores ........................ 38
Figura 8: Radios de acción de los hidrantes exteriores .......................... 39
Figura 9: Lanza de una BIe .................................................................... 40
Figura 10: Elementos de un armario terminal de red de BIEs ................ 40
Figura 11: DISTINTAS posibilidades de terminaciones de red de BIEs . 41
Figura 12: Instalación de bombeo .......................................................... 42
Figura 13: DISTRIBUCIÓN esquemática de la red de BIEs ................... 45
Figura 14: Alzado de la distribución en planta ........................................ 46
Figura 15: Distribución de la Red de BIEs en la planta baja .................. 47
Figura 16: Distribución propuesta en el altillo......................................... 48
Figura 17: Distribución propuesta en el sótano ...................................... 49
Figura 18: Visión global de la red de BIEs ............................................. 50
Figura 19: Esquema red de BIEs ........................................................... 52
Figura 20: Tramo Altillo de la red de BIEs .............................................. 53
Figura 21: Tramo Sótano de la red de BIEs ........................................... 53
Figura 22: Modelo de extintores del fabricante ZAP .............................. 62
Figura 23: Distribución de extintores ...................................................... 63
Figura 24: Distribución de extintores en zona de descarga y altillo ........ 63
Figura 25: Detector térmico-óptico ......................................................... 66
Figura 26: Pulsador manual ................................................................... 69
Figura 27: Centralita ............................................................................... 70
Figura 28: Alarma Sonora ...................................................................... 72
Figura 29: Situación del depósito ........................................................... 74
Figura 30: Instalación de la red de hidrantes ......................................... 78

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1. P LANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .
Un empresario local necesita proyectar las instalaciones de protección
contra incendios de un establecimiento industrial de su propiedad que piensa
modernizar y que está destinado a la fabricación de harinas a partir de
diferentes materias primas cereales como maíz, traigo… Solicita nuestros
servicios para que le propongamos una solución técnica al problema y una
valoración económica apropiada.
El establecimiento industrial es una construcción de un único edificio
cubierto de 7 m de altura. En la zona de la nave de proceso de 1500 m 2 se
tienen las siguientes zonas:
 Zona de recogida y limpieza del cereal con ventilación general de 30
x 20 m. los vehículos de transporte vierten la carga en tolvas a nivel
de suelo con rejillas y sistema de impulsión de aire de limpieza.
 Sala de secado de 10 x 10 m con acondicionamiento térmico y de
humedad (el grano llega mediante cintas transportadoras).
 Sala de molturación / molienda de 50 x 10 m. Está formada por tipos
de molinos, un molino que muele el grano y un segundo molino en
serie que muele la harina resultante del molino anterior. Tendremos
cuatro sistemas molino grueso – molino fino trabajando en paralelo.
Estos molinos estarán separados entre sí 5 metros y dispondrán de
un sistema de extracción localizada.
 El envasado y carga se llevará a cabo mediante un sistema
automatizado que recogerá la harina al salir del molino fino y la
confinará en sacos, mediante un suelo de rodillos o cintas
transportadoras estos sacos se trasladarán hasta el muelle de carga.
 Zona de administración y oficinas (en altillo). Contendrá:
 Dos despachos de 25 m2.
 Una sala de juntas de 50 m2.
 Una zona diáfana de trabajo de 250 m2.
 Aseos de 50 m2.
 Almacén de material de oficina de 50 m2.
Adicionalmente, se aporta los requisitos mínimos del proyecto de dicha
instalación de protección contra incendios:
 Compartimentación en sectores de incendio.
 Evaluación del nivel de riesgo mediante la evaluación de la densidad
de carga de fuego ponderada y corregida del establecimiento
industrial.
 Definición de la dotación mínima de instalaciones de protección
contra incendios según la normativa.
 Extintores, sistema de detección y alarma.
 Red de BIEs.
 Red de hidrantes exteriores y sistema de bombeo.

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2. R ESUMEN DE LA N ORMATIVA .
2.1. CTE. Documento base seguridad contra
incendio.
Este Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y
procedimientos que permiten cumplir las exigencias básicas de seguridad en
caso de incendio. Las secciones de este DB se corresponden con las
exigencias básicas SI 1 a SI 6. La correcta aplicación de cada Sección supone
el cumplimiento de la exigencia básica correspondiente. La correcta aplicación
del conjunto del DB supone que se satisface el requisito básico "Seguridad en
caso de incendio".
Sección SI 1. Propagación interior.
C OM P AR T IM E N T AC IÓ N E N SE C TOR E S DE I NC E ND I O
Los edificios se deben compartimentar en sectores de incendio según
las condiciones que se establecen en la tabla 1.1 de esta Sección. Las
superficies máximas indicadas en dicha tabla para los sectores de incendio
pueden duplicarse cuando estén protegidos con una instalación automática de
extinción que no sea exigible conforme a este DB.
A efectos del cómputo de la superficie de un sector de incendio, se
considera que los locales de riesgo especial y las escaleras y pasillos
protegidos contenidos en dicho sector no forman parte del mismo.
La resistencia al fuego de los elementos separadores de los sectores de
incendio debe satisfacer las condiciones que se establecen en la tabla 1.2 de
esta Sección. Como alternativa, cuando, conforme a lo establecido en la
Sección SI 6, se haya adoptado el tiempo equivalente de exposición al fuego
para los elementos estructurales, podrá adoptarse ese mismo tiempo para la
resistencia al fuego que deben aportar los elementos separadores de los
sectores de incendio.
Las escaleras y los ascensores que comuniquen sectores de incendio
diferentes, o bien zonas de riesgo especial con el resto del edificio, estarán
compartimentados conforme a lo que se establece en el punto 3 anterior. Los
ascensores dispondrán en cada acceso, o bien de puertas E 30(1) o bien de un
vestíbulo de independencia con una puerta EI230-C5, excepto en las zonas de
riesgo especial o de uso Aparcamiento, en las que se debe disponer siempre el
citado vestíbulo. Cuando se opte por disponer en este, tanto la puerta EI230-C5
de acceso a él, como la puerta E 30 de acceso al ascensor, en el sector
superior no se precisa ninguna de dichas medidas.

Tabla 3.1: Condiciones de compartimentación en sectores de incendio

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Tabla 3.2: Resistencia al fuego de las paredes, techos y puertas

L OC A LE S Y ZO N AS D E R I E S G O E SP E C I A L
Los locales y zonas de riesgo especial integrados en los edificios se
clasifican conforme los grados de riesgo alto, medio y bajo según los criterios
que se establecen en la tabla 2.1. Los locales así clasificados deben cumplir las
condiciones que se establecen en la tabla 2.2.
Los locales destinados a albergar instalaciones y equipos regulados por
reglamentos específicos, tales como transformadores, maquinaria de aparatos
elevadores, calderas, depósitos de combustible, contadores de gas o
electricidad, etc. se rigen, además, por las condiciones que se establecen en
dichos reglamentos. Las condiciones de ventilación de los locales y de los
equipos exigidas por dicha reglamentación deberán solucionarse de forma
compatible con las de compartimentación establecida en este DB. A los efectos
de este DB se excluyen los equipos situados en las cubiertas de los edificios,
aunque estén protegidos mediante elementos de cobertura.

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Tabla 3.3: Clasificación de los locales y zonas de riesgo especial integrados en
edificios

Tabla 3.4: Condiciones de las zonas de riesgo especial integradas en edificios

E S P AC IO S OC U L TO S . P A S O D E I NS T AL AC I ONE S A T R A V É S D E E LE M E NT O S D E
C OM P AR TIM E N T AC IÓ N D E IN C E N D I OS
La compartimentación contra incendios de los espacios ocupables debe
tener continuidad en los espacios ocultos, tales como patinillos, cámaras, falsos
techos, suelos elevados, etc., salvo cuando éstos estén compartimentados
respecto de los primeros al menos con la misma resistencia al fuego, pudiendo
reducirse ésta a la mitad en los registros para mantenimiento.
Se limita a tres plantas y a 10 m el desarrollo vertical de las cámaras no
estancas en las que existan elementos cuya clase de reacción al fuego no sea
B-s3-d2, BL-s3-d2 o mejor.

La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación
de incendios se debe mantener en los puntos en los que dichos elementos son
atravesados por elementos de las instalaciones, tales como cables, tuberías,
conducciones, conductos de ventilación, etc., excluidas las penetraciones cuya
sección de paso no exceda de 50 cm 2. Para ello puede optarse por una de las
siguientes alternativas:
a) Disponer un elemento que, en caso de incendio, obture
automáticamente la sección de paso y garantice en dicho punto una resistencia
al fuego al menos igual a la del elemento atravesado, por ejemplo, una
compuerta cortafuegos automática EI t (i↔o) siendo t el tiempo de resistencia
al fuego requerida al elemento de compartimentación atravesado, o un
dispositivo intumescente de obturación.
b) Elementos pasantes que aporten una resistencia al menos igual a la
del elemento atravesado, por ejemplo, conductos de ventilación EI t (i↔o)
siendo t el tiempo de resistencia al fuego requerida al elemento de
compartimentación atravesado.

R E AC C I ÓN A L F U E GO D E LO S E LE M E N TO S C ON ST R U C T I VO S , DE C OR AT I V O S Y DE
M OB I LI AR IO
Los elementos constructivos deben cumplir las condiciones de reacción
al fuego que se establecen en la tabla 4.1.

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Las condiciones de reacción al fuego de los componentes de las
instalaciones eléctricas (cables, tubos, bandejas, regletas, armarios, etc.) se
regulan en su reglamentación específica.

Tabla 3.5: Clases de reacción al fuego de los elementos constructivos

Sección SI 2 – Propagación Exterior
En esta sección se analizan las condiciones que deben tener para una
correcta protección ante incendios las fachadas, las medianeras y las cubiertas.
Sección SI 3 – Evacuación de ocupantes
C OM P A T IB I LI D AD D E L O S E L E M E N T OS D E E V AC U AC IÓ N
Los establecimientos de uso Comercial o Pública Concurrencia de
cualquier superficie y los de uso Docente, Hospitalario, Residencial Público o
Administrativo cuya superficie construida sea mayor que 1.500 m 2, si están
integrados en un edificio cuyo uso previsto principal sea distinto del suyo,
deben cumplir las siguientes condiciones:
a) sus salidas de uso habitual y los recorridos hasta el espacio exterior
seguro estarán situados en elementos independientes de las zonas comunes
del edificio y compartimentados respecto de éste de igual forma que deba
estarlo el establecimiento en cuestión, según lo establecido en el capítulo 1 de
la Sección 1 de este DB. No obstante, dichos elementos podrán servir como
salida de emergencia de otras zonas del edificio;
b) sus salidas de emergencia podrán comunicar con un elemento común
de evacuación del edificio a través de un vestíbulo de independencia, siempre
que dicho elemento de evacuación esté dimensionado teniendo en cuenta
dicha circunstancia.
Como excepción, los establecimientos de uso Pública Concurrencia cuya
superficie construida total no exceda de 500 m² y estén integrados en centros
comerciales podrán tener salidas de uso habitual o salidas de emergencia a las
zonas comunes de circulación del centro. Cuando su superficie sea mayor que
la indicada, al menos las salidas de emergencia serán independientes respecto
de dichas zonas comunes.

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C Á LC U L O D E L A OC U P AC I Ó N
Para calcular la ocupación deben tomarse los valores de densidad de
ocupación que se indican en la tabla 2.1 en función de la superficie útil de cada
zona, salvo cuando sea previsible una ocupación mayor o bien cuando sea
exigible una ocupación menor en aplicación de alguna disposición legal de
obligado cumplimiento, como puede ser en el caso de establecimientos
hoteleros, docentes, hospitales, etc. En aquellos recintos o zonas no incluidos
en la tabla se deben aplicar los valores correspondientes a los que sean más
asimilables.
A efectos de determinar la ocupación, se debe tener en cuenta el
carácter simultáneo o alternativo de las diferentes zonas de un edificio,
considerando el régimen de actividad y de uso previsto para el mismo.

Tabla 3.6: Densidades de ocupación
El resto de apartados de esta sección no son de gran interés en nuestro
proyecto.
Sección SI 4 - Instalaciones de protección contra
incendios

D OT AC I ÓN D E IN S T AL AC I O NE S DE P R O TE C C IÓ N C ON TR A I NC E N D IO S
Los edificios deben disponer de los equipos e instalaciones de protección
contra incendios que se indican en la tabla 1.1, de dicha tabla hemos extraído
el caso específico de aparcamiento. El diseño, la ejecución, la puesta en
funcionamiento y el mantenimiento de dichas instalaciones, así como sus
materiales, componentes y equipos, deben cumplir lo establecido, tanto en el
artículo 3.1 de este CTE, como en el “Reglamento de Instalaciones de
Protección contra Incendios”, en sus disposiciones complementarias y en
cualquier otra reglamentación específica que le sea de aplicación. La puesta en
funcionamiento de las instalaciones requiere la presentación, ante el órgano
competente de la Comunidad Autónoma, del certificado de la empresa
instaladora al que se refiere el artículo 18 del citado reglamento.

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Tabla 3.7: Dotación de las instalaciones de protección contra incendios

2. S E Ñ AL I Z AC IÓ N D E L A S I NS T AL AC I ONE S M AN U A LE S DE P R O TE C C I ÓN C ON TR A
INC E ND I OS

Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores,
bocas de incendio, hidrantes exteriores, pulsadores manuales de alarma y
dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se deben señalizar mediante
señales definidas en la norma UNE 23033-1 cuyo tamaño sea:

a) 210 x 210mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda
de 10 m
b) 420 x 420mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre
10 y 20 m
c) 594 x 594mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre
20 y 30 m.

Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al
alumbrado normal. Cuando sean fotoluminiscentes, sus características de
emisión luminosa debe cumplir lo establecido en la norma UNE 23035-4:2003.

Sección SI 5 – Intervención de los bomberos

Esta sección no se tratará en el proyecto ya que no está entre los
requisitos definidos en este.

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Sección SI 6 – Intervención de los bomberos
Esta sección tampoco será tratada en nuestro proyecto, en resumen dice
que “La estructura portante mantendrá su resistencia al fuego durante el tiempo
necesario para que puedan cumplirse las anteriores exigencias básicas”

2.2. Reglamento de instalaciones de protección
contra incendio (RIPCI).
Capítulo I. Objeto y ámbito de aplicación
A R T ÍC U LO 1.
Es objeto del presente Reglamento establecer y definir las condiciones que deben
cumplir los aparatos, equipos y sistemas, así como su instalación y mantenimiento
empleados en la protección contra incendios

Capítulo IV. Instalación, puesta en servicio y
mantenimiento
A R T ÍC U LO 17.
La instalación en los establecimientos y zonas de uso industrial de los
aparatos, equipos y sistemas incluidos en este Reglamento requerirá, cuando
así se especifique, la presentación de un proyecto o documentación, ante los
servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma. El
citado proyecto o documentación será redactado y firmado por técnico titulado
competente, debiendo indicar los aparatos, equipos, sistemas o sus
componentes sujetos a marca de conformidad. El procedimiento que deberá
seguirse, salvo que específicamente se disponga otra cosa, será el establecido
en el Real Decreto 2135/1980, de 26 de septiembre, sobre liberalización
industrial y en la Orden de 19 de diciembre de 1980, que establece las normas
de procedimiento y desarrollo de dicho Real Decreto. En los edificios a los que
sea de aplicación la Norma Básica de la Edificación <Condiciones de
protección contra incendios en los edificios>, NBE-CPI-91, las instalaciones de
protección contra incendios, en los aspectos contemplados en el apartado 1
anterior, se atendrán a lo dispuesto en la misma.
Apéndice I. Características e instalación de los aparatos,
equipos y sistemas de protección contra incendios
Los aparatos, equipos y sistemas, así como sus partes o componentes, y
la instalación de los mismos, deben reunir las características que se
especifican a continuación:

1. S I S TE M AS AU T OM ÁT I C OS D E DE TE C C I ÓN D E I NC E N DI O .
Los sistemas automáticos de detección de incendio y sus características
y especificaciones se ajustarán a la norma UNE 23.007.
Los detectores de incendio necesitarán, antes de su fabricación o
importación, ser aprobados de acuerdo con lo indicado en el artículo 2 de este
Reglamento, justificándose el cumplimiento de lo establecido en la norma UNE

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23.007.

2. S I S TE M AS M AN U A LE S D E A L AR M A D E I NC E N D IO S .
Los sistemas manuales de alarma de incendio estarán constituidos por
un conjunto de pulsadores que permitirán provocar voluntariamente y transmitir
una señal a una central de control y señalización permanentemente vigilada, de
tal forma que sea fácilmente identificable la zona en que ha sido activado el
pulsador. Las fuentes de alimentación del sistema manual de pulsadores de
alarma, sus características y especificaciones deberán cumplir idénticos
requisitos que las fuentes de alimentación de los sistemas automáticos de
detección, pudiendo ser la fuente secundaria común a ambos sistemas. Los
pulsadores de alarma se situarán de modo que la distancia máxima a recorrer,
desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador, no supere los 25 metros.

3. S I S TE M AS D E C OM U N IC AC I ÓN DE AL AR M A .
El sistema de comunicación de la alarma permitirá transmitir una señal
diferenciada, generada voluntariamente desde un puesto de control. La señal
será, en todo caso, audible, debiendo ser, además, visible cuando el nivel de
ruido donde deba ser percibida supere los 60 dB (A). El nivel sonoro de la señal
y el óptico, en su caso, permitirán que sea percibida en el ámbito de cada
sector de incendio donde esté instalada. El sistema de comunicación de la
alarma dispondrá de dos fuentes de alimentación, con las mismas condiciones
que las establecidas para los sistemas manuales de alarma, pudiendo ser la
fuente secundaria común con la del sistema automático de detección y del
sistema manual de alarma o de ambos.

4. S I S TE M AS D E AB A S T E C IM I E N T O DE A GU A C O N TR A I NC E N D IO S .
Cuando se exija sistema de abastecimiento de agua contra incendios,
sus características y especificaciones se ajustarán a lo establecido en la norma
UNE 23.500. El abastecimiento de agua podrá alimentar a varios sistemas de
protección si es capaz de asegurar, en el caso más desfavorable de utilización
simultánea, los caudales y presiones de cada uno.

5. S I S TE M AS D E H ID R A N TE S E X TE R I OR E S .
Los sistemas de hidrantes exteriores estarán compuestos por una fuente
de abastecimiento de agua, una red de tuberías para agua de alimentación y
los hidrantes exteriores necesarios. Los hidrantes exteriores serán del tipo de
columna hidrante al exterior (CHE) o hidrante en arqueta (boca hidrante).
Modificado por la Orden de 16 de abril de 1994: "Los hidrantes exteriores se
incluyen entre los equipos comprendidos en el artículo 2, por lo que se les
exigirá la Marca de Conformidad a la que se hace referencia en el mismo."
Las CHE se ajustarán a lo establecido en las normas UNE 23.405 y
UNE 23.406. Cuando se prevean riesgos de heladas, las columnas hidrantes
serán del tipo de columna seca. Los racores y mangueras utilizados en las
CHE necesitarán, antes de su fabricación o importación, ser aprobados de
acuerdo con lo dispuesto en el artículo 2 de este Reglamento, justificándose el
cumplimiento de lo establecido en las normas UNE 23.400 y UNE 23.091.
Los hidrantes de arqueta se ajustarán a lo establecido en la norma UNE
23.407, salvo que existan especificaciones particulares de los servicios de

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extinción de incendios de los municipios en donde se instalen.

6. E X TI N TOR E S D E IN C E N D I O .
Los extintores de incendio, sus características y especificaciones se
ajustarán al Reglamento de aparatos a presión y a su Instrucción técnica
complementaria MIEAP5.
Los extintores de incendio necesitarán, antes de su fabricación o
importación, con independencia de lo establecido por la ITC-MIE-AP5, ser
aprobados de acuerdo con lo establecido en el artículo 2 de este Reglamento,
a efectos de justificar el cumplimiento de lo dispuesto en la norma UNE 23.110.
El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente
visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime
mayor probabilidad de iniciarse el incendio, a ser posible próximos a las salidas
de evacuación y preferentemente sobre soportes fijados a paramentos
verticales, de modo que la parte superior del extintor quede, como máximo, a
1,70 metros sobre el suelo.
Se considerarán adecuados, para cada una de las clases de fuego
(según UNE 23.010), los agentes extintores, utilizados en extintores, que
figuran en la tabla I-1.

7. S I S TE M AS D E B OC AS D E I NC E ND IO E QU IP A D A S .
Los sistemas de bocas de incendio equipadas estarán compuestos por una fuente
de abastecimiento de agua, una red de tuberías para la alimentación de agua y las
bocas de incendio equipadas (BIE) necesarias. Las bocas de incendio equipadas
(BIE) pueden ser de los tipos BIE de 45 mm y BIE de 25 mm.
Las bocas de incendio equipadas deberán, antes de su fabricación o
importación, ser aprobadas de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 2 de este
Reglamento, justificándose el cumplimiento de lo establecido en las normas
UNE-EN 671-1 y UNE-EN 671-2 (...) De los diámetros de mangueras
contemplados en las normas UNE-EN 671-1 y UNE-EN 671- 2 para las bocas
de incendios equipadas, sólo se admitirán las equipadas con mangueras
semirrígidas de 25 milímetros y con mangueras planas de 45 milímetros, que
son los únicos aceptados en el Reglamento de Instalaciones de Protección
contra Incendios, manteniendo los mismos niveles de seguridad (caudal,
presión y reserva de agua) establecidos en el mismo.
Las BIE deberán montarse sobre un soporte rígido de forma que la altura
de su centro quede como máximo a 1,50 m sobre el nivel del suelo o a más
altura si se trata de BIE de 25 mm, siempre que la boquilla y la válvula de
apertura manual si existen, estén situadas a la altura citada. Las BIE se
situarán, siempre que sea posible, a una distancia máxima de 5 m de las
salidas de cada sector de incendio, sin que constituyan obstáculo para su
utilización. El número y distribución de las BIE en un sector de incendio, en
espacio diáfano, será tal que la totalidad de la superficie del sector de incendio
en que estén instaladas quede cubierta por una BIE, considerando como radio
de acción de ésta la longitud de su manguera incrementada en 5 m. La
separación máxima entre cada BIE y su más cercana será de 50 m. La
distancia desde cualquier punto del local protegido hasta la BIE más próxima
no deberá exceder de 25 m.

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Se deberá mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstáculos
que permita el acceso a ella y su maniobra sin dificultad. La red de tuberías
deberá proporcionar, durante una hora, como mínimo, en la hipótesis de
funcionamiento simultáneo de las dos BIE hidráulicamente más desfavorables,
una presión dinámica mínima de 2 bar en el orificio de salida de cualquier BIE.
Las condiciones establecidas de presión, caudal y reserva de agua
deberán estar adecuadamente garantizadas. El sistema de BIE se someterá,
antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanquidad y resistencia
mecánica, sometiendo a la red a una presión estática igual a la máxima de
servicio y como mínimo a 980 kPa (10 kg/cm2), manteniendo dicha presión de
prueba durante dos horas, como mínimo, no debiendo aparecer fugas en
ningún punto de la instalación.

8. S I S TE M AS D E C O LU M N A S E C A .
El sistema de columna seca estará compuesto por toma de agua en
fachada o en zona fácilmente accesible al servicio contra incendios, con la
indicación de uso exclusivo de los bomberos, provista de conexión siamesa,
con llaves incorporadas y racores de 70 mm con tapa y llave de purga de 25
mm, columna ascendente de tubería de acero galvanizado y diámetro nominal
de 80 mm, salidas en las plantas pares hasta la octava y en todas a partir de
ésta, provistas de conexión siamesa, con llaves incorporadas y racores de 45
mm con tapa; cada cuatro plantas se instalará una llave de seccionamiento por
encima de la salida de planta correspondiente. La toma de fachada y las
salidas en las plantas tendrán el centro de sus bocas a 0,90 m sobre el nivel
del suelo.
Las llaves serán de bola, con palanca de accionamiento incorporada. El
sistema de columna seca se someterá, antes de su puesta en servicio, a una
prueba de estanquidad y resistencia mecánica, sometiéndole a una presión
estática de 1.470 kPa (15 kg/cm) durante dos horas, como mínimo, no
debiendo aparecer fugas en ningún punto de la instalación. Los racores antes
de su fabricación o importación deberán ser aprobados de acuerdo con este
Reglamento, ajustándose a lo establecido en la norma UNE 23.400.

9. S I S TE M AS D E E X T IN C IÓ N P OR R OC IA DO R E S A U T OM ÁT IC OS D E A G U A .
Los sistemas de rociadores automáticos de agua, sus características y
especificaciones, así como las condiciones de su instalación, se ajustarán a las
normas UNE 23590 y UNE 23595.

10. S IS TE M AS D E E X T I N C IÓ N P OR A GU A P U L VE R I ZA D A .
Los sistemas de agua pulverizada, sus características y
especificaciones, así como las condiciones de su instalación se ajustarán a las
normas UNE 23.501, UNE 23.502, UNE 23.503, UNE 23.504, UNE 23.505,
UNE 23.506 y UNE 23.507.

11. S IS TE M AS D E E X T I N C IÓ N P OR E SP U M A F Í SIC A D E B AJ A E X P A NS I ÓN .
Los sistemas de espuma física de baja expansión, sus características y
normas UNE 23.521, UNE 23.522, UNE 23.523, UNE 23.524, UNE 23.525 y
UNE 23.526.

P á g i n a | 16

12. S IS TE M AS D E E X T I N C IÓ N P OR P O L VO .
Los sistemas de extinción por polvo, sus características y
normas UNE 23.541, UNE 23.542, UNE 23.543 y UNE 23.544.

13. S IS TE M AS D E E X T I N C IÓ N P OR A GE NT E S E XT I NT OR E S G AS E O SO S .
Los sistemas por agentes extintores gaseosos estarán compuestos,
como mínimo, por los siguientes elementos:
 Mecanismo de disparo.
 Equipos de control de funcionamiento eléctrico o neumático.
 Recipientes para gas a presión.
 Conductos para el agente extintor.
 Difusores de descarga.

Los mecanismos de disparo serán por medio de detectores de humo,
elementos fusibles, termómetro de contacto o termostatos o disparo manual en
lugar accesible. La capacidad de los recipientes de gas a presión deberá ser
suficiente para asegurar la extinción del incendio y las concentraciones de
aplicación se definirán en función del riego, debiendo quedar justificados
ambos requisitos.
Estos sistemas sólo serán utilizables cuando quede garantizada la
seguridad o la evacuación del personal. Además, el mecanismo de disparo
incluirá un retardo en su acción y un sistema de prealarma de forma que
permita la evacuación de dichos ocupantes antes de la descarga del agente
extintor.
2.3. Guía técnica de aplicación: Reglamento de
seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales.
Artículo 1. Objeto.
Este reglamento tiene por objeto establecer y definir los requisitos que
deben satisfacer y las condiciones que deben cumplir los establecimientos e
instalaciones de uso industrial para su seguridad en caso de incendio, para
prevenir su aparición y para dar la respuesta adecuada, en caso de producirse,
limitar su propagación y posibilitar su extinción, con el fin de anular o reducir los
daños o pérdidas que el incendio pueda producir a personas o bienes.

Artículo 2. Ámbito de aplicación.
1. El ámbito de aplicación de este reglamento son los establecimientos
industriales. Se entenderán como tales:
a) Las industrias, tal como se definen en el artículo 3.1 de la Ley
21/1992, de 16 de julio, de Industria.
La definición de industria en dicho artículo es la siguiente: Se consideran industrias, a los
efectos de la presente Ley, las actividades dirigidas a la obtención, reparación,
mantenimiento, transformación o reutilización de productos industriales, el envasado y

P á g i n a | 17

embalaje, así como el aprovechamiento, recuperación y eliminación de residuos o
subproductos, cualquiera que sea la naturaleza de los recursos y procesos técnicos utilizados.
b) Los almacenamientos industriales.
Se define como almacenamiento industrial a cualquier recinto, cubierto o no, que de forma
fija o temporal, se dedique exclusivamente a albergar productos de cualquier tipo. También
será de aplicación este reglamento a aquellos almacenamientos que estén situados dentro de
otro uso, no industrial, con una Carga de Fuego igual o superior a tres millones de MJ
(720.000 Mcal), tal como se establece en el apartado 2 que sigue.
c) Los talleres de reparación y los estacionamientos de vehículos
destinados al servicio de transporte de personas y transporte de mercancías.
En relación a los segundos debe entenderse como tales las zonas de un edificio o zonas
exteriores, en los que los vehículos están almacenados como cualquier otra mercancía, o
pertenecen a la flota de alguna actividad comercial o industrial. Como pudieran ser, por
ejemplo: los estacionamientos de vehículos de una empresa de rent-car, los camiones de
distribución de cualquier industria, el estacionamiento de vehículos terminados de una
factoría de automóviles, etc.
d) Los servicios auxiliares o complementarios de las actividades
comprendidas en los párrafos anteriores.
Equipos e instalaciones que están implicados en el funcionamiento de un proceso productivo
o de un almacenamiento, estén o no en el mismo sector.
2. Se aplicará, además, a todos los almacenamientos de cualquier tipo
de establecimiento cuando su carga de fuego total, calculada según el anexo I,
sea igual o superior a tres millones de Mega julios (MJ).
Artículo 3. Compatibilidad reglamentaria.
Cuando en un mismo edificio coexistan con la actividad industrial otros
usos con distinta titularidad, para los que sea de aplicación la Norma básica de
la edificación: condiciones de protección contra incendios, NBE/CPI96, o una
normativa equivalente, los requisitos que deben satisfacer los espacios de uso
no industrial serán los exigidos por dicha normativa.
2. Cuando en un establecimiento industrial coexistan con la actividad
industrial otros usos con la misma titularidad, para los que sea de aplicación la
Norma básica de la edificación: condiciones de protección contra incendios, o
una normativa equivalente, los requisitos que deben satisfacer los espacios de
uso no industrial serán los exigidos por dicha normativa cuando superen los
límites indicados a continuación:
a) Zona comercial: superficie construida superior a 250 m 2.
b) Zona administrativa: superficie construida superior a 250 m 2.
c) Salas de reuniones, conferencias, proyecciones: capacidad superior a
100 personas sentadas.
d) Archivos: superficie construida superior a 250 m 2 o volumen superior a
750 m3.
e) Bar, cafetería, comedor de personal y cocina: superficie construida
superior a 150 m2 o capacidad para servir a más de 100 comensales
simultáneamente.
f) Biblioteca: superficie construida superior a 250 m 2.
g) Zonas de alojamiento de personal: capacidad superior a 15 camas.

P á g i n a | 18

Condiciones y requisitos que deben satisfacer los
establecimientos industriales en relación con su seguridad
contra incendios
A R T ÍC U LO 12. C AR AC TE R I Z AC I ÓN .
Las condiciones y requisitos que deben satisfacer los establecimientos
industriales, en relación con su seguridad contra incendios, estarán
determinados por su configuración y ubicación con relación a su entorno y su
nivel de riesgo intrínseco, fijados según se establece en el anexo I.

A R T ÍC U LO 14. R E QU IS I TO S DE L AS IN S T A L AC IO NE S
1. Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las
instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos
industriales, así como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el
mantenimiento de sus instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el
Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el
Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de 16 de abril de
1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo de aquel.
ANEXO I: Caracterización de los establecimientos
industriales en relación con la seguridad contra incendios
1. E S TA B LE C IM IE N T O
Se entiende por establecimiento el conjunto de edificios, edificio, zona de
éste, instalación o espacio abierto de uso industrial o almacén, según lo
establecido en el artículo 2, destinado a ser utilizado bajo una titularidad
diferenciada y cuyo proyecto de construcción o reforma, así como el inicio de la
actividad prevista, sea objeto de control administrativo.
Los establecimientos industriales se caracterizarán por:
a) Su configuración y ubicación con relación a su entorno.
b) Su nivel de riesgo intrínseco.

2. C AR AC TE R Í S T IC A S D E L O S E ST A B LE C IM I E N T OS IN DU S TR I A LE S P OR SU
C ONF IG U R AC IÓ N Y U BIC AC IÓ N C ON R E L A C I ÓN A SU E N T OR N O .
Las muy diversas configuraciones y ubicaciones que pueden tener los
establecimientos industriales se consideran reducidas a:
2.1 Establecimientos industriales ubicados en un edificio:
TIPO A: El establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que
tiene, además, otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial ya de
otros usos.
TIPO B: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que
está adosado a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres
metros de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso
industrial o bien de otros usos.
TIPO C: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o

P á g i n a | 19

varios, en su caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edificio
más próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de
mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el
incendio.
TIPO D: El establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que
puede estar totalmente cubierto, alguna de cuyas fachadas carece totalmente
de cerramiento lateral.
TIPO E: El establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que
puede estar parcialmente cubierto (hasta un 50 por ciento de su superficie),
alguna de sus fachadas en la parte cubierta carece totalmente de cerramiento
lateral.

3. C AR AC TE R I Z AC IÓ N D E L O S E ST A B LE C IM I E NT OS I ND U S TR I A LE S P OR SU
NI VE L D E R I E S GO IN TR Í N S E C O .
Los establecimientos industriales se clasifican, según su grado de riesgo
intrínseco, atendiendo a los criterios simplificados y según los procedimientos
que se indican a continuación.
3.1 Los establecimientos industriales, en general, estarán constituidos
por una o varias configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas
configuraciones constituirá una o varias zonas (sectores o áreas de incendio)
del establecimiento industrial.
1. Para los tipos A, B y C se considera "sector de incendio" el espacio del
edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se
establezca en cada caso.
2. Para los tipos D y E se considera que la superficie que ocupan
constituye un "área de incendio" abierta, definida solamente por su perímetro.

P á g i n a | 20

TABLA 1.2
VALORES DE DENSIDAD DE CARGA DE FUEGO MEDIA DE DIVERSOS PROCESOS
INDUSTRIALES, DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS Y RIESGO DE ACTIVACIÓN
ASOCIADO, Ra

Continúa….

P á g i n a | 21

ANEXO II: Requisitos constructivos de los
establecimientos industriales según su configuración,
ubicación y nivel de riesgo intrínseco
No trataremos los requisitos constructivos ya que no es de aplicación en
nuestro proyecto al estar ya construido y en funcionamiento el establecimiento
industrial

P á g i n a | 22

3. D ISTRIBUCIÓN EN PLANT A DEL ESTABLECIMIENTO
INDUSTRIAL .
La solución en planta propuesta para la planta baja es la que se observa
en la figura. El grano descargará en la zona de descarga y limpieza, el suelo de
esta zona tendrá forma de tolva. En el centro estará ubicada una rejilla, con
impulsión de aire a contracorriente para la limpieza del grano. A través de la
rejilla caerá a la línea de distribución situada en sótano.
A través de la línea de distribución, el grano llegará a la zona de secado,
más adelante se detallarán las condiciones de secado. Tras el secado, el grano
se dirigirá hacia los molinos. Tenemos dos líneas de molinos, cada una
formada por cuatro molinos. El grano ascenderá hasta la altura del molino
superior mediante transporte neumático. El primer molino conseguirá una
molienda gruesa, y su producto caerá al segundo molino que conseguirá el
tamaño deseado para la harina.

Bajo el segundo molino tendremos un sistema de recogida en sacos
automatizado. Con este sistema se coloca en la boca de llenado el saco, se
llena, se cierra y cae para ser arrastrado mediante cinta transportadora hacia el
muelle de carga.

P á g i n a | 23

Los molinos están en altura así que será necesario dotarlos de una
estructura que asegure su estabilidad y rigidez. Esta estructura deberá soportar
las solicitaciones por peso y vibración de los molinos y por el peso del
encapsulamiento de los molinos.
Cada molino estará encapsulado que consistirá en un cerramiento
transparente con una campana que aspirará y renovará la atmosfera que se
produce en la cabina tomando aire de unas rejillas colocadas en la esquina
opuesta para un correcto arrastre.
En altillo tenemos la zona de oficinas, hemos alineado sala de juntas,
almacén y los despachos para tener así la zona diáfana y de trabajo en la
entrada y toda la zona central.

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A la hora de hacer la distribución del techo tenemos que tener en cuenta
a la hora de colocar las placas solares los ventiladores de techo colocados para
la ventilación general de la zona de descarga y limpieza, aseo de la oficina, y
ventilación general de la zona de transporte y molino.

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4. C OMPARTIMENTACIÓN EN SECTORES DE INCENDIO .
En este punto se va a caracterizar el establecimiento industrial en
relación con la seguridad contra incendio.
Tenemos que caracterizar el establecimiento industrial según su
configuración y ubicación con relación a su entorno y según su nivel de
riesgo intrínseco.
4.1. Características del establecimiento
industrial por su ubicación y con relación a su
entorno.
Nuestro establecimiento para la fabricación de harina está ubicado en un
solo edificio.
El establecimiento va a ser de TIPO C, ya que “El establecimiento
industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que está a una
distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de otros
establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías
combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio”.

F IGURA 1: E SQUEMA TIPO DE ESTABLECIMIENTO C

4.2. Caracterización del establecimiento por su
nivel de riesgo intrínseco.
Los establecimientos industriales se clasifican, según su grado de riesgo
intrínseco, atendiendo a los criterios simplificados y según los procedimientos
que se indican a continuación.
Los establecimientos industriales, en general, estarán constituidos por
una o varias configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas
configuraciones constituirá una o varias zonas (sectores o áreas de incendio)
1. Para los tipos A, B y C se considera "sector de incendio" el espacio del
edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se
establezca en cada caso.
2. Para los tipos D y E se considera que la superficie que ocupan

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constituye un "área de incendio" abierta, definida solamente por su perímetro.
En nuestro caso, el establecimiento es tipo C. Dentro del establecimiento
podemos definir distintos sectores de incendios:
 Zona de oficinas en altillo.
 Zona de descarga y limpieza.
 Zona de secado.
 Zona de transporte y molienda.
Las medidas de Protección Pasiva (Anexo II) y Protección Activa (Anexo
III) se determinarán para cada sector o área de incendio dependiendo de su
Nivel de Riesgo Intrínseco, de su superficie y de la configuración del edificio
donde se encuentra el sector.
El nivel de riesgo intrínseco de cada sector o área de incendio se
evaluará:
 Calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de
carga de fuego, ponderada y corregida, de dicho sector o área de
incendio:
𝑖
1 𝐺 𝑖 · 𝑞 𝑖 · 𝐶𝑖
𝑄𝑠 = · 𝑅𝑎 𝑒𝑛 𝑀𝐽 𝑚2
𝐴
Donde:
QS =densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o
área de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Gi = masa, en kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el
sector o área de incendio (incluidos los materiales constructivos combustibles).
qi = poder calorífico, en MJ/kg o Mcal/kg, de cada uno de los
combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por
la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector
de incendio.
Ra =coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la
activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de
incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento,
etc.
Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomará como
factor de riesgo de activación (Ra) el inherente a la actividad de mayor riesgo
de activación, siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 por ciento de
la superficie del sector o área de incendio.
A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de
incendio, en m2.
Los valores del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad, C i, de
cada combustible pueden deducirse de la tabla 1.1, del Catálogo CEA de
productos y mercancías,
El catálogo CEA realiza una clasificación de materias y mercancías
según su riesgo de incendio. El coeficiente GG del listado de productos de
dicho catálogo es el que se asimila al coeficiente de peligrosidad por

P á g i n a | 27

combustibilidad, Ci, de este reglamento. Así, los valores 1 y 2 del coeficiente
GG equivalen a Ci=1,60, los valores 3 y 4 equivalen a Ci=1,30 y los valores 5 y
6 equivalen a Ci=1,00.
Tenemos que comenzar a calcular los coeficientes de la fórmula anterior,
comenzaremos con el coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad
de la siguiente tabla.

En bibliografía encontramos que la temperatura de autoignición de la
harina de trigo es de 200 ºC por tanto
𝐶 𝑖 = 1.30

Los valores del coeficiente de peligrosidad por activación, Ra, pueden
deducirse de la tabla I
Como en nuestro caso no conocemos exactamente la masa exacta de
cada uno de los combustibles en cada uno de los sectores el reglamento
propone las siguientes expresiones tanto para procesado como para
almacenamiento:
 Para Producción o transformación:
𝑖
1 𝑆 𝑖 · 𝑞 𝑠𝑖 · 𝐶 𝑖
𝑄𝑠 = · 𝑅𝑎 𝑒𝑛 𝑀𝐽 𝑚2
𝐴
Donde:
QS, Ci , Ra y A tienen la misma significación que en el apartado anterior.

P á g i n a | 28

qsi =densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente
según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en
MJ/m2 o Mcal/m2.
 Para almacenamiento:
𝑖
𝑕 𝑖 ·s i ·𝑞 𝑣𝑖 ·𝐶 𝑖
 𝑄𝑠 = 1
· 𝑅𝑎 𝑒𝑛 𝑀𝐽 𝑚2
𝐴

qvi = carga de fuego, aportada por cada m 3 de cada zona con diferente
tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en MJ/m3 o
Mcal/m3.
hi = altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles, (i), en
m.
si = superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de
almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en m 2.
Los valores de la carga de fuego tanto para almacenamiento como para
producción, transformación… los obtenemos de la tabla I.2 del reglamento de
seguridad contra incendios en edificios industriales.
Los materiales que a nosotros nos interesan son:
Fabricación y venta Almacenamiento
Actividad qs qv
Ra Ra
MJ/m2 Mcal/m2 MJ/m3 Mcal/m3
Granos 600 144 1,5 800 192 1,5
Harina a sacos 2000 481 2 8400 2019 2
Harina, fábrica o
1700 409 2 13000 3125 2
comercio sin almacén
Oficinas comerciales 800 192 1,5
Oficinas técnicas 600 144 1

Nuestros sectores de incendio van a ser:
 La zona de descarga y limpieza del grano: Será considerada como
almacenamiento.
 La zona de secado del grano: Será considerada de almacenamiento
ya que llevamos a cabo un secado estático en bandejas.
 La zona de transporte y molienda: Será considerada como zona de
producción.
 El altillo de oficinas: Será considerado como zona de oficinas
comerciales.
El procedimiento a seguir será el descrito en el reglamento, se calculará,
Qs para cada sector y posteriormente la densidad de carga de fuego,
ponderada y corregida, del establecimiento industrial.
Sector de descarga y limpieza
Lo hemos considerado una zona de almacenamiento, supondremos que
la altura media de almacenamiento será de 0,50 m ya que en la zona de la
rejilla al existir una corriente de aire en sentido contrario no se almacenará
grano pero sí en las zonas adyacentes. El material que estamos almacenando

P á g i n a | 29

es grano, así que usamos los valores dados en la tabla para granos.
Sustituimos los valores en la expresión antes descrita:
𝑖
𝑕 ·s ·𝑞 ·𝐶 q v ·C·h·s
 𝑄 𝑠 = 1 𝑖 i𝐴 𝑣𝑖 𝑖 · 𝑅 𝑎 = · R a = q v · C · h · R a = 800 · 1.3 · 0,5 ·
A
1.5 = 780 𝑀𝐽 𝑚2
Como solo tenemos un combustible en el sector de incendios, s=A.
Sector de secado.
Lo hemos considerado una zona de almacenamiento, supondremos que
la altura media de almacenamiento será de 0,10 m ya que el grano está en
bandejas estáticas y esa es la altura de las bandejas. Sustituimos los valores
en la expresión antes descrita:
𝑖
𝑕 ·s ·𝑞 ·𝐶 q v ·C·h·s
 𝑄 𝑠 = 1 𝑖 i 𝑣𝑖 𝑖 · 𝑅 𝑎 = · R a = q v · C · h · R a = 800 · 1.3 · 0,1 ·
𝐴 A
1.5 = 156 𝑀𝐽 𝑚2
Como solo tenemos un combustible en el sector de incendios, s=A.
Sector de transporte y molienda
Esta zona la hemos considerado de procesado de material, sin embargo,
a diferencia de las zonas anteriores, en esta si se combinan dos tipos de
combustible. En la parte de transporte, se mueve grano mientras que en la
zona de molienda lo que se trasiega ya es harina. La superficie total del sector
es 1050 𝑚2 . La superficie en la que aplicaremos densidad de carga de fuego
del grano es de 825 𝑚2 mientras que en la que aplicaremos la de la harina de
trigo es de 225 𝑚2 . En resumen:
𝐴 = 1050 𝑚2
𝑆 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 = 825 𝑚2
𝑆 𝑕𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 = 225 𝑚2
El Ra es común para ambos combustibles, Ra=2. Con lo que tenemos:
𝑖
1 𝑆 𝑖 · 𝑞 𝑠𝑖 · 𝐶 𝑖 1.2 · 2 · 825 · 600 + 1.3 · 225 · 2000
𝑄𝑠 = · 𝑅𝑎 = = 2340 𝑀𝐽 𝑚2
𝐴 1050
Sector altillo de oficinas.
Consideraremos las oficinas como oficinas comerciales, y como es lógico
no es un sector de almacenamiento, por tanto:
𝑖
𝑆 𝑖 · 𝑞 𝑠𝑖 · 𝐶 𝑖
1 450 · 1.3 · 800 · 1.5
𝑄𝑠 = · 𝑅𝑎 = = 1560 𝑀𝐽 𝑚2
𝐴 450
Hemos elegido un criterio conservador de mantener C=1.3 considerando
que los materiales de la oficina siguen siendo de peligrosidad media.
Establecimiento industrial completo.
Calcularemos ahora la densidad de carga de fuego, ponderada y
corregida, del establecimiento industrial completo. Utilizaremos la expresión:
𝑖
1 𝑄 𝑠𝑖 · 𝐴 𝑖
𝑄𝐸 = 𝑖
1 𝐴𝑖

P á g i n a | 30

En nuestro establecimiento:
𝑄 𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑐 · 𝐴 𝑑𝑒𝑠𝑐 + 𝑄 𝑠 𝑠𝑒𝑐 · 𝐴 𝑠𝑒𝑐 + 𝑄 𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑛 𝑠,𝑚𝑜𝑙
· 𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 ,𝑚𝑜𝑙 + 𝑄 𝑠 𝑜𝑓𝑖𝑐 · 𝐴 𝑜𝑓𝑖𝑐
𝑄𝐸 =
𝐴 𝑑𝑒𝑠𝑐 + 𝐴 𝑠𝑒𝑐 + 𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 ,𝑚𝑜𝑙 + 𝐴 𝑜𝑓𝑖𝑐
780 · 600 + 156 · 450 + 2340 · 1050 + 1560 · 450
= = 1449.88
600 + 450 + 1050 + 450
𝑀𝐽
≈ 1450 𝑚2

Entramos con este valor a la tabla I.3 del reglamento:

Observamos que en nuestro establecimiento industrial el nivel de riesgo
intrínseco es MEDIO 4.

P á g i n a | 31

5. D ISEÑO Y CÁLCULO DE L AS INSTALACIONES DE PCI .
5.1. Instalación de hidrantes exteriores.
Los hidrantes exteriores son de instalación fija exterior de protección
contra incendios para uso de personal especializado, compuesta por un
conjunto de válvulas, columna y racores cuya finalidad es el suministro de agua
a mangueras, monitores para extinción manual en edificios o establecimientos
industriales y/o vehículos auto-bomba de los servicios de extinción.
Un hidrante es un dispositivo conectado a una red de abastecimiento
utilizado para extinción de incendios mediante lanzas o mangueras conectadas
a sus racores, o suministrar agua a los vehículos auto-bomba.
Una instalación de hidrantes está compuesta por uno o varios hidrantes
alimentados por una red específica siempre en carga y el equipo auxiliar
necesario.
Pueden ser hidrantes de columna o en arqueta bajo nivel de tierra.
Suministran agua a mangueras o monitores acoplados directamente al hidrante
(ataque directo, 7 bar) como medio de extinción o refrigeración de
instalaciones, o bien a las bombas de los Servicios Municipales o vehículos
autobomba (10 m.c.a).
Los hidrantes están conectados a una red de incendios (red específica) o
a la red de abastecimiento de agua potable.
Los hidrantes se pueden clasificar según:
 Su construcción (húmedos y secos)
 Su implantación (superficie, columna o arqueta)
 Sus dimensiones (80 mm, 100 mm y 150 mm)
 Su función (ataque directo, 7 bar, de alimentación a vehículos
autobomba, 10 m.c.a)
1.- Tipos de hidrantes:
A.- H ID R A N TE D E C O LU M N A :
Es un hidrante en forma de columna que sobresale del nivel del suelo
(puede ser seco o húmedo).
Hidrante de columna seca:
 Presión nominal de 16 bar.
 Ensayo de estanqueidad 20 bar.
 Componentes interiores altamente resistentes a la corrosión y al
envejecimiento (latón y acero inoxidable).
 Están diseñados para instalaciones con riesgo de heladas y peligro
de rotura por impacto.
 Tienen un sistema antihelada.
 También usan un sistema de protección contra daños mecánicos.
 Tipos de hidrantes de columna seca:
 Tipo 80 mm: 2 de DN 45 mm y 1 de DN 70 mm para extinción directa
de incendios.
 Tipo 100 mm: 2 de DN 70 mm y 1 de DN 100 mm ataque directo o

P á g i n a | 32

autobombas.
 Tipo 150 mm: 2 de DN 70 mm y 1 de DN 100 mm ataque directo o
autobombas.

F IGURA 2: H 1: H IDRANTE COLUMNA SECA 3''
I LUSTRACIÓNIDRANTE DE COLUMNA SECA DEDE 3'' I LUSTRACIÓN 2: 3:IDRANTE DE DE COLUMNA SECA DE 4''
F IGURA H H IDRANTE COLUMNA SECA DE 4''

Hidrante de columna húmeda:
 El hidrante de columna húmeda está diseñado para instalaciones sin
peligro de heladas.
 En este hidrante, el agua permanece siempre en el interior del
hidrante.
 Dispone de válvulas de asiento, con apertura y cierre independiente
para cada boca, incorporados en el interior del cuerpo del hidrante.
 Los ejes y los mecanismos de accionamiento y cierre, en contacto
permanente con el agua, están construidos en materiales altamente
resistentes a la corrosión y al envejecimiento.
 El sistema de cierre protege la integridad de la tubería en toda la red
de hidrantes. Incorpora un dispositivo de guía antiariete en cada una
de sus válvulas, que evita la vibración producida por el aire que
permanece inevitablemente en las tuberías.
 Carecen de válvula principal pero llevan válvula de apertura y cierre
en cada boca de salida.
 Cuerpo normalmente en fundición dúctil.
 Tipos de hidrantes de columna húmeda:
 Tipo 80 mm: 2 de 70 mm para extinción directa de incendios.
 Tipo 100 mm: 2 de 70 mm y 1 de 100 mm ataque directo y
abastecimiento de autobombas.

P á g i n a | 33

F IGURA 4:H IDRANTE DE COLUMNA HÚMEDA , MODELO C ALIFORNIA

B.- H I D R AN TE D E AR QU E T A : B AJ O E L NI VE L D E TI E R R A ( SE C O O H Ú M E D O ).
Características principales:
 Instalados bajo el nivel del suelo en arqueta con tapa.
 Cuerpo normalmente de fundición dúctil.
 Válvulas de apertura y cierre en cada boca de salida.
 Tipos de hidrante de arqueta:
 Tipo 100 mm: 2 de 100 mm ó 1 de 100 mm para extinción directa de
incendios.

F IGURA 5: H IDRANTE DE ARQUETA

P á g i n a | 34

F IGURA 6: C OMPONENTES DE UN HIDRANTE DE ARQUETA

2.- Elección de hidrantes:
El número de hidrantes exteriores que deben instalarse se determinará
haciendo que se cumplan las condiciones siguientes:
a) La zona protegida por cada uno de ellos es la cubierta por un radio de
40 m, medidos horizontalmente desde el emplazamiento del hidrante.
b) Al menos uno de los hidrantes (situado, a ser posible, en la entrada)
deberá tener una salida de 100 mm.
c) La distancia entre el emplazamiento de cada hidrante y el límite
exterior del edificio o zona protegidos, medida perpendicularmente a la
fachada, debe ser al menos de cinco m. Si existen viales que dificulten cumplir
con estas distancias, se justificarán las realmente adoptadas.
d) Cuando, por razones de ubicación, las condiciones locales no
permitan la realización de la instalación de hidrantes exteriores deberá
justificarse razonada y fehacientemente.
Por otra parte tenemos que para saber determinar si es necesaria la
instalación de hidrantes externos en nuestro establecimiento, y para saberlo
hemos de fijarnos en la siguiente tabla:

P á g i n a | 35

Como ya habíamos indicado antes, nuestra configuración de la zona de
incendio es del tipo C y nuestro riesgo intrínseco es medio, con lo que llegamos
a la conclusión de que no hemos de instalar hidrantes externos por norma, ya
que nuestro edificio tiene una superficie de 1500 metros cuadrados. Pero para
aumentar la seguridad en nuestro edificio y para ilustrar el diseño de una red de
hidrantes decidimos colocar finalmente dos hidrantes.
El caudal y la autonomía mínimos para dos hidrantes y con un nivel de
riesgo medio nos lo dará la siguiente tabla regida por la norma:

P á g i n a | 36

Con un nivel de riesgo medio y edificio tipo B (ya que sería el caso para
instalar dos hidrantes) la tabla nos indica que hemos de tener para 2 hidrantes
simultáneos con un caudal de Q=1000 l/min. y una autonomía mínima de 60
minutos.
Finalmente decidimos instalar 2 hidrantes exteriores de columna
húmeda, al no existir riesgo de heladas. Los tipos de hidrante de columna
húmeda que instalamos serán 2 de 100 mm con 2 salidas de 70 mm y 1 de 100
mm para ataque directo y abastecimiento de autobombas.
Con esto podemos llegar a la conclusión de que necesitaremos una
tubería de 200 mm de diámetro mínimo.
3.- Caudal y reserva de agua necesarios:
Ahora procederemos al cálculo del caudal que vamos a tener, por lo que
suponemos la utilización de las lanzas-boquillas del tipo 70/20 de triple efecto
(chorro, pulverización y cortina con dispositivo de apertura y cierre):

Observando la tabla tenemos que para tener 7 bares en punta de lanza,
que es lo que la norma exige, es necesario un caudal de 600 l/min. por cada
salida de 70 mm.
El caudal de agua necesario para los hidrantes será:
C = Cm x Nº
Siendo:
C; Caudal de agua necesaria en l/min.
Cm; Caudal mínimo por salida de 70 mm en l/min.
Nº; Número de salidas de 70 mm.
Por lo tanto tendríamos que:
C = 600 x 4
C = 2400 l/min.
Reserva de agua para los hidrantes:
RCH = C x Ta.
Siendo:

P á g i n a | 37

 RCH; la reserva total de agua en litros.
 C; caudal de agua necesaria en l/min.
 Ta; Tiempo de autonomía en minutos.

Así se tiene que:

RCH = 2400 x 60 = 144000 litros.

RCH = 144 m3 de agua.

Las pérdidas de presión máximas en un hidrante son:
 1 toma de 45 mm k > 550.
 2 tomas de 45 mm k >1100.
 1 toma de 70 mm k > 1300.
 2 tomas de 70 mm k > 2500.
 1 toma de 100 mm k > 3000.
En nuestro caso tenemos para la peor de las situaciones y usando la
siguiente fórmula:
Q = k √ P;

Para cada toma de 70 tendríamos por tanto:
Q = 1300 √7

Q = 3439,48 l/min.
Por lo que podemos decir que el caudal mínimo estará asegurado.

4.- Posicionamiento de los hidrantes:
La norma nos dice lo siguiente con respecto al posicionamiento de los
hidrantes:
 La distancia entre un hidrante y el límite de la zona a proteger en
dirección normal será entre 5 y 15 m en dirección perpendicular a la
fachada.
 La zona protegida por cada hidrante en el ámbito industrial es un
círculo de radio 40 m. Al menos uno de los hidrantes tiene que tener
una salida de 100 mm, generalmente el que está situado a la entrada
 La separación mínima es de 50 m para ámbito industrial y de 100 m
para el ámbito urbano.
 Los hidrantes se instalarán en zonas de fácil acceso y con su
correcta señalización para facilitar su visualización, según norma

P á g i n a | 38

UNE 23033.
 La distancia máxima entre hidrantes será de 80 m.

Con toda esta información procedemos al posicionamiento de los
hidrantes. Aquí podemos observar cual sería la posición de los hidrantes con
respecto al edificio:

F IGURA 7: P LANO DE SITUACIÓN DE LOS HIDRANTES EXTERI ORES

Podemos ver que cumple con los requisitos de la normativa. En la
siguiente gráfica se representan además los supuestos radios de acción de los
hidrantes:

P á g i n a | 39

F IGURA 8: R ADIOS DE ACCIÓN DE L OS HIDRANTES EXTERIO RES

Observamos como estaría cubierta toda la superficie por alguno de los
dos hidrantes ( colores marrón y turquesa ) o por ambos ( color violeta ).

5.2. Instalación de la red de BIEs.
Una red de BIEs es el conjunto de elementos necesarios para
transportar agua desde un punto fijo de abastecimiento de agua (usualmente
un depósito, aunque si el caudal es suficiente, bastaría la conexión directa a la
red pública) hasta uno o más puntos interiores o exteriores de la instalación a
proteger.
A.- componentes de las BIEs.
Las terminaciones de la red de BIEs, es decir, los puntos en los que el
usuario o el equipo especializado de protección contra incendios acceden al
agua son un armario (opcional si el punto de instalación es interior, pero
obligatorio si está situada en un punto exterior), un soporte de manguera, una
válvula de seccionamiento, una manguera flexible plana o semirrígida, racores,
lanza, boquilla y manómetro.

P á g i n a | 40

F IGURA 10: E LEMENTOS DE UN ARMARIO TERMINAL DE RED DE F IGURA 9: L ANZA DE UNA BI E
BIE S

Un elemento de importancia es la lanza, que es el elemento cilíndrico-
cónico que une la boquilla con el racor o la manguera. Este elemento estará
desmontado y colocado al lado de la manguera mientras la BIE no entre en
servicio. Cuando se utiliza, se procederá al rápido ensamblaje de las piezas.
Por último, queda hablar de la boquilla que es el elemento de salida del
agua. La boquilla será regulable, pudiendo generar un chorro compacto o un
cono de agua.
A continuación, se adjunta una imagen de diferentes posibilidades en lo
que a red de BIEs se refiere. Podemos observar unas mangueras sin armario,
que por lo dicho anteriormente limitan su utilización a puntos interiores de la
instalación a proteger, y dos tamaños diferentes de mangueras empotradas, de
lo que se hablará más adelante.

P á g i n a | 41

F IGURA 11: DISTINTAS POSIBILIDADES DE TERMINACIONES DE RED DE BIE S

Hasta ahora se ha definido brevemente lo referente a las terminaciones
de la red. Ahora se realizará una pequeña introducción sobre el sistema de
abastecimiento de agua. Una instalación de BIEs está compuesta por varias
BIEs alimentadas por una red específica siempre en carga de agua. Esto se
conseguirá mediante una instalación de bombeo adaptada a las necesidades
que estará constituida, en el caso más general, por dos bombas en paralelo
(por razones de seguridad se duplica el número de bombas, ya que si una de

P á g i n a | 42

las bombas falla, seguiremos teniendo la otra) adaptadas a nuestras
necesidades (sobre las necesidades se hablará conforme avancemos mas en
el texto) y una bomba adicional, también llamada bomba jockey, cuya función
consistirá en detectar con ayuda de manómetros variaciones de presión en la
red de abastecimiento y, mediante un sistema de arranque-parada, reponer la
presión perdida hasta alcanzar los niveles exigidos por ley.

F IGURA 12: I NSTALACIÓN DE BOMBEO

Cuando sea posible las redes de BIEs estarán dispuestas en anillo en la
planta baja, del que derivarán columnas ascendentes o descendentes a cada
una de las plantas. Con objeto de aislar por zonas se colocarán válvulas de
seccionamiento en cada columna. Para nuestro caso concreto colocaremos:
 En planta baja instalaremos un anillo cerrado para la protección de
zona de descarga de grano, zona de distribución y zona de molienda
 Línea descendente hasta el sótano, donde se instalarán una o dos

P á g i n a | 43

BIEs
 Línea ascendente hasta la zona de oficinas
 La zona de secado no se va a proteger con red de bies, ya que en
principio, no será de acceso al personal, nada más que para
mantenimiento. Es esta zona se dispondrá otro tipo de protección.
 En la azotea no se instalará red de BIEs, ya que no se considera en
el proyecto. En un caso más realista si tendría que instalarse.
En cuanto al sistema de abastecimiento de agua, tendrá que ser tal que
asegure el abastecimiento de agua de la red de BIEs durante una hora
funcionando simultáneamente dos BIEs. En principio se puede alimentar la red
de BIEs con la red de uso público. Si no fuese suficiente para mantener la
autonomía de una hora sería necesario disponer un depósito. Nosotros
trabajaremos bajo este último supuesto.
B.- elección de diámetro de bies
Las BIEs se clasifican según sus diámetros normalizados. Podemos
encontrar dos diámetros estándar: 45 mm y 25 mm. Los materiales y
componentes de ambos tipos de BIEs son:
 Válvula. Válvula de asiento y volante de 1 ½ ″ (Bronce y Latón PN
16).
 Mangueras. Servicio ligero y servicio duro. Su longitud será de 15 m.
 Lanza-Boquilla. Triple efecto (chorro-pulverización-cortina) con
dispositivo de apertura y cierre.
 Toma de entrada de 1 ½ ″

B.1.-CARACTERISTICAS DE BIE 25 MM HOMOLOGADO
 - Armario opcional.
 - Válvula de globo de 1″ de Latón PN 16 y dispositivo de corte.
 - Manómetro opcional (diámetro esfera 50 mm 0-16 kg/cm2).
 - Manguera semirrígida de 25 m.
 - Lanza-Boquilla de triple efecto DN 1″.

B.2.-CARACTERISTICAS DE BIE 45 MM HOMOLOGADO
 - Situadas a menos de 5 m de las salidas de cada sector de
incendios.
 - Radio de acción igual a la longitud de la manguera más 5 m que
debe cubrir todo el sector.
 - Manguera flexible plana de 45 mm.
 - Lanza-Boquilla con dispositivo de corte. Toma de entrada de 1 ½
“(el orificio de salida debe proporcionar 200 l/min. a la presión
residual en punta de lanza de 3,5 bar).
 - La pérdida de carga en la válvula con el caudal indicado debe ser
inferior a 0,3 bares.
 - El caudal en posición chorro compacto y presión de 3,5 bar debe
ser de entre 4 y 3,3 l/s.

P á g i n a | 44

Entre las dos existen diferencias en cuanto a utilización se refiere ya que
una BIE de 45 necesita dos personas para su manejo, necesita del previo
desenrollado de toda la manguera y puede provocar daños derivados de su
utilización, mientras que una BIE de 25 puede ser manejada por un solo
operario y no necesita ser completamente desenrollada antes de su utilización.
Este criterio de facilidad en la utilización, unido a que nuestra instalación no
posee un riesgo intrínseco alto, nos hace decantarnos por la utilización de BIEs
de 25 mm, De esta manera, nuestros propios operarios, aleccionados con
cursos previos de protección contra incendios, serán capaces de manejar las
BIEs instaladas.
Sin embargo, por ley se nos exige que las instalaciones industriales con
riesgo intrínseco medio, como es nuestro caso, se instalen BIEs de 45 mm.

Conocida la clase de BIE a colocar, ya disponemos de más datos sobre
la instalación a diseñar, ya que las tuberías están estandarizadas debiendo ser
de acero estirado sin soldadura DIN 2440 Acero St 37.0 DIN 1629 Clase negra.
Los diámetros nominales mínimos de las tuberías de alimentación para que la
velocidad máxima no supere los 3 m/s, utilizando las BIEs de 25 mm son de
una pulgada y media (40 mm) funcionamiento simultáneo 2 BIEs de 25 mm,
que es lo que por ley tiene que asegurarse. La distancia entre soportes es de 4
m para este tipo de redes.
C.- Presión (RT2-BIE CEPREVEN)
En lo referente a presión, se debe asegurar que sea de 3.5 bares en el
orificio de salida de la boquilla, considerando una pérdida de carga máxima en
la manguera de un bar (para la de 25 mm).
Además, según las normas UNE, con las 2 BIEs hidráulicamente más
desfavorables funcionando simultáneamente se debe mantener durante 1 hora
la presión de 2 bar en punta de lanza.
D.- Caudal (RT2-BIE CEPREVEN)
Se debe asegurar que en chorro lleno a la presión de 3,5 bar en el
orificio de salida de la boquilla y con 2 BIEs funcionando simultáneamente, el
caudal debe ser de 100 l/min. En cada BIE de 25 mm para una presión de 5,5
bar. El alcance será superior a 15 m.
En el caso de utilizar depósito, el volumen mínimo de almacenamiento
será del orden de 12 m3. No obstante, una vez calculadas nuestras verdaderas
necesidades hídricas, habrá que calcular adecuadamente este valor
E.- Emplazamiento y distribución de las BIEs:

P á g i n a | 45

En lo referente al emplazamiento, las BIEs se instalarán en el interior de
los edificios, cerca de las puertas de los recintos o zonas de riesgo de
incendios, en los recorridos de evacuación pero sin obstaculizar, a una altura
de 1,5 m. Deben señalizarse y mantener libres los alrededores.
Se exige que haya al menos 1 BIE por planta. La totalidad de la
superficie a proteger debe tener 1 BIE considerando un alcance nominal de 6
m. Además, la distancia de cualquier punto a la BIE no debe superar los 25 m.
La separación entre BIEs no debe exceder nunca los 50 m.
Tomando en cuenta estas consideraciones y aplicándolas a nuestra
distribución en planta, se ha realizado la siguiente distribución esquemática de
la red de BIEs:

F IGURA 13: DISTRIBUCIÓN ESQUEMÁTICA DE LA RE D DE BIE S

Se puede observar en el plano como la planta baja está protegida por
una red de BIEs en anillo cerrado. Este anillo protege únicamente la zona de
descarga (donde la altura del armario donde se coloca la BIE hasta el suelo no
se respeta del todo, ya que debería ser de un metro y medio y es de un metro,
debido a la pendiente propia de esta sala; no obstante esto se remedia
fácilmente dotando a la línea de un doble codo de 90 que haga subir ese medio
metro que resta para cumplir la legislación), a la zona de transporte y zona de
molinos. Como se dijo anteriormente, no se va a proteger la zona de secado
(situada detrás de la pared representada con color azul) con sistema de BIEs.
A parte de este anillo cerrado, vemos una línea ascendente hacia la
zona de oficinas. En este caso se ha optado por la colocación de una línea a lo
largo de la sala diáfana, ya que el resto de habitáculos del altillo son de uso
muy específico y pequeño tamaño, por lo que se puede optar por protecciones
alternativas tales como difusores en el techo y/o extintores.
Por último, puede observarse una línea descendente a la zona sótano,
en lazo abierto.

P á g i n a | 46

A continuación se realizará un estudio pormenorizado de cada una de
las plantas, determinando de forma concreta donde se colocarán los diferentes
terminales de las BIEs de acuerdo a lo expuesto con anterioridad.

E.1.- P L AN T A B AJ A

Tenemos tres zonas bien diferenciadas:
 Zona secadero: la situada más a la derecha y para la que no se ha
dispuesto protección de este tipo (téngase en cuenta que no es de
fácil acceso y además, por sus características de funcionamiento es
sencilla y rápida de aislar para aplicarle otros tipos de protección).
 Zona transporte y molienda: se corresponde con la zona central del
plano. Es una zona de unos 30 m de largo y 15 de ancho. En
principio, no tiene muro de separación con la zona de descarga
(estarán separados por una chapa metálica que hará las veces de
embudo para el “colado” de grano en la zona de descarga hacia la
rejilla de limpieza como se indica en la siguiente imagen), por los que
los terminales de BIEs se distribuirán a lo largo de la pared del
secadero y de los muros exteriores, teniendo especial cuidado con el
muro norte, por la presencia de la puerta de salida de la harina
manufacturada

F IGURA 14: A LZADO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

 Zona de descarga: en este caso, nos encontramos con un habitáculo
de 30 metros de largo por 20 de ancho. Como nos pasaba en el caso
anterior, la pared izquierda es chapa metálica (la que separa esta
zona de la de transporte y descarga), por lo los terminales de BIEs se
podrán colocar en las paredes norte, sur y oeste, teniendo especial
cuidado con el terminal de la pared norte, donde se sitúa la puerta de
descarga de grano.

P á g i n a | 47

Teniendo en cuenta todo lo anterior y considerando un alcance de chorro
de 6 metros, que unidos a los 20 metros de longitud de manguera (la
longitud oscilará entre 20 y 30 m pero las homologadas serán las de 20 m),
hacen que cada terminal de BIEs tenga una zona de influencia de 26 metros
con respecto al punto donde se sitúa el armario. Tomando una zona de
influencia de 25 metros para dar cierto margen, se ha propuesto la siguiente
distribución en lazo cerrado para la planta baja:

F IGURA 15: D ISTRIBUCIÓN DE LA R ED DE BIE S EN LA PLANTA BAJA

Como podemos observar, no se quedan zonas muertas en ninguna de
las salas.

E.2.- A L TI L LO
Como ya se dijo con anterioridad, solo se va a instalar red de BIEs para
la protección del altillo en la zona diáfana, dejando en resto de habitáculos con
protecciones adicionales como extintores o rociadores. La distribución
propuesta es la siguiente:

P á g i n a | 48

F IGURA 16: D ISTRIBUCIÓN PROPUEST A EN EL ALTILLO

Como se ve, con una sola BIE se protege, en teoría todo el altillo. Sin
embargo, la presencia de paredes no garantiza la protección de los despachos,
almacén y sala de juntas con este dispositivo, por lo que tendrán que
disponerse medidas de seguridad adicionales

E.3.- S O T AN O
Esta zona es de idénticas dimensiones a la de la zona de
descarga. Es este caso, haciendo una adaptación en la rampa habilitada para
facilitar la ventilación del sótano (para evitar el choque del aire con un muro
vertical y evitar así recirculaciones que vicien al aire) podríamos colocar en la
zona media un terminal de BIEs, pero en principio, con dos terminales
colocados en las paredes norte y sur sería suficiente. Por tanto, y con todas las
consideraciones ya expuestas se propone la siguiente solución:

P á g i n a | 49

F IGURA 17: D ISTRIBUCIÓN PROPUEST A EN EL SÓTANO

Con todo esto, ya queda perfectamente definida la red de BIEs a
instalar. A continuación, se adjunta un último plano donde se representa de
manera esquemática esta red y la situación de los diferentes terminales, el
cual es necesario para los cálculos que se realizarán más adelante.
Tenemos que considerar que esta distribución se ha realizando dando
un cierto margen, ya que hemos tomado un alcance nominal de 5 metros,
cuando sabemos que dicho alcance nunca será inferior a 6 metros.
Otras consideraciones de importancia a tener en cuenta es que cada
terminal irá precedido de una válvula (cuyas pérdidas están estandarizadas) y
también tenemos que considerar perdidas propias de la manguera. Además,
perdidas singulares tales como codos, bifurcaciones, estrechamientos…
también serán tenidos en cuenta en cálculos posteriores

P á g i n a | 50

F IGURA 18: V ISIÓN GLOBAL DE LA RED DE BIE S

F.- Caracterización hidráulica
Las normas CEPREVEN especifican un caudal de 200 l/min. Con 35
m.c.a en punta de lanza.
Entre las pérdidas más importantes consideraremos:
 Una pérdida máxima en la manguera de 5 m.c.a (45 m.c.a en el
manómetro, teniendo en cuenta 5 m.c.a de pérdidas en la válvula
aproximadamente),

Hmanómetro =3,68Q2

Con Q, en l/s y ΔH, en m.c.a

 Tomaremos la red de tuberías de acero galvanizado, donde podemos
considerar que la rugosidad es del orden de 0.15 mm (consultando
diversas tablas de características de materiales). Las desviaciones a
las BIEs de 25 mm de 1”. Se suele considerar una rugosidad de 0,4
mm por envejecimiento. Tomaremos este valor, ya que siempre
tenemos que considerar el caso más desfavorable.
 Perdidas localizadas por estrechamiento brusco: se calculará en
función de los diámetros relativos antes y después del
estrechamiento.

P á g i n a | 51

Vienen dados por la tabla:

 Ramificación en T: seguirá la siguiente tabla:

Para la ramificación desde las bombas al lazo cerrado de la planta
baja tomaremos K=1.5
Para las ramificaciones desde el lazo cerrado de la planta baja al
altillo y al sótano, tomaremos K=2
 Codos: considerando que todos los codos son de 90º y en función del
radio de la tubería frente al radio de curvatura del codo encontramos
la tabla:

Tomaremos un valor para las perdidas en lo codos de 0.3
 Salida del depósito: en este caso consideraremos un valor fijo K=0.5

P á g i n a | 52

El siguiente paso es determinar los dos terminales de BIEs más
desfavorables (en lo que a perdida de presión se refiere). Vamos a aplicar un
proceso de descarte, donde tenemos que tener claro que los posibles
candidatos serán los terminales situados en las líneas de altillo y sótano.
Para ello debemos hacer en primer lugar un prediseño de la red. Hay
que tener en cuenta que las exigencias constructivas nos especifican que no
hay que dimensionar la red de tuberías como si todas las BIEs fuesen a
trabajar simultáneamente, sino se dimensionará con un máximo de dos BIEs
trabajando a la vez. Con esto, se analizará por tramos:
 Lazo cerrado de la plana baja: en principio, si no existiesen las
derivaciones de sótano y altillo, bastaría con dimensionar toda la red
para transportar el caudal equivalente a un solo terminal, es decir,
preparar la tubería para transportar 200l/min., ya que si trabajasen
dos terminales en este lazo, se alimentarían por ambos sentidos y no
tendríamos deficiencia alguna (por ejemplo, imaginemos que
funcionan los dos terminales de la pared norte de la planta baja: uno
se alimentaría con el agua que entra por el lazo hacia la izquierda y
el otro por el agua que circularía por la parte derecha del lazo). Sin
embargo, la existencia de la ramificación hacia el sótano, tan cerca
de la entrada desde las bombas, y que puede necesitar alimentar a
dos terminales, hace recomendable preparar el tramo del lazo
principal que va desde la entrada de bombas hasta la ramificación del
sótano para que transporte el doble de caudal (es decir, el suficiente
como para satisfacer dos BIEs, por si en sótano tienen que trabajar
dos BIEs simultáneamente).
Todas las cotas están ya determinadas en el dibujo de la red general

F IGURA 19: E SQUEMA RED DE BIE S

 Altillo: En este caso, como solo va a funcionar un terminal
simultáneamente, se dimensionará para 200l/min.

P á g i n a | 53

F IGURA 20: T RAMO A LTILLO DE LA RED DE BIE S

Longitud tramo ascendente = 3.5 m
Longitud horizontal hasta BIE = 12.5 m
 Sótano: en este caso se dimensionará el tramo descendente para
400l/min. donde se abastece la primera BIE. El resto de la línea,
dado que solo queda por alimentar otro terminal, bastará con
dimensionarlo para 200l/min.

F IGURA 21: T RAMO S ÓTANO DE LA RED DE BIE S

Longitud tramo descendente = 3.5 m
Longitud del primer BIE al segundo BIE = 49 m
En lo referente a los terminales más desfavorables desde el punto de
vista de las pérdidas de presión, consideraremos como seguro el más alejado

P á g i n a | 54

de la bifurcación de la línea sótano. Los otros dos candidatos, entre los que
tenemos que seleccionar uno, serán el terminal del altillo y el otro terminal del
sótano.

 CÁLCULO DE PÉRDIDAS DEL ÚLTIMO BIE DEL SOTANO
La longitud total desde la entrada hasta este terminal es de 67 m. Las
perdidas por elementos singulares durante todo el camino son:
2 X KCODO = 0.3
KT,entrada = 1.5
KT,derivación = 2
Kvalvula antirretorno = 1.2
Sabiendo que la rugosidad es de 0.4 mm (tomamos la rugosidad con
envejecimiento de la instalación), las pérdidas en esta BIE serán:
v2  L 
H=     K 
2 g  D 

No conocemos la velocidad, pero si el caudal:

Q 4Q
v 
A   D2
Sustituyendo:

8  Q2  L 
H     K
4 
g   D  D
2

En principio, nos encontraríamos con la problemática de desconocer
tanto la pérdida de carga total como el diámetro de las tuberías. Sin embargo,
conocemos por las normas la relación del caudal a transportar y diámetros
estandarizados. Estas relaciones quedan reflejadas en la siguiente tabla:

DIAMETRO DN 40 DN 50 DN 65 DN 80
CAUDAL
100 200 400 600
(l/mim)

Por tanto, el tramo indicado que puede tener que alimentar 2 BIEs será
un DN 65, mientras que el resto serán de DN 50. Conocido esto, podríamos
utilizar, en vez de las K de pérdidas localizadas, longitudes equivalentes, que
vendrán dadas por la tabla:

P á g i n a | 55

Sin embargo, nos mantendremos coherentes con nuestro planteamiento
y aplicaremos los K expuestas en las páginas precedentes.

P á g i n a | 56

Las características dimensionales de las tuberías planteadas vienen
recogidas en la siguiente tabla:

Por tanto, a la DN 50 le corresponde un diámetro interior de 53.1 mm y a
la DN 65 un diámetro interior de 68.9 mm.
Conocemos el caudal y el diámetro de la tubería, por lo que podemos
calcular λ a partir del diagrama de Moody. Para ello tenemos que conocer:
Para las tuberías DN 50, trasegando un caudal de 200 l/min.
K 0.0004
  0.0075
D 0.0531
Q 4·Q 0.013333
v    1.5 m/s
A  ·D 2
0.00886
v·D 1.5·0.0513
Re    76643
 1.004· 6
10
Para las tuberías DN 65, trasegando un caudal de 200 l/min.
K 0.0004
  0.0058
D 0.0689
Q 4·Q 0.02667
v    1.8 m/s
A  ·D 2
0.015
v·D 1.8·0.0689
Re    123526
 1.004· 6
10
Si nos vamos al diagrama con estos datos obtendremos:

P á g i n a | 57

Así: λ (DN 50)= 0.0345
λ (DN 65)= 0.032

Ya tenemos todo lo necesario para calcular las perdidas hasta la última
BIE del sótano (téngase en cuenta que de los 67m de recorrido hasta la BIE,
son 18 metros con tubería DN 65 y el resto, 49m, con tubería DN 50; además,
las dos derivaciones y la válvula antirretorno que se dan en el tramo de DN 65
y los dos codos y otra válvula antirretorno en el de DN 50).
H = HTRAMO DN 50 + HTRAMO DN 65 = 3.85 + 2.16 = 6 m.c.a = 0.6 bares
 CALCULO DE PERDIDAS EN PRIMERA BIE DEL SOTANO
El razonamiento para este caso es análogo, con la salvedad de que
ahora la longitud a recorrer es de 18m, todos ellos por tubería DN 65. Por tanto,
nos encontramos directamente que las perdidas hasta esta BIE son las
calculadas en el apartado anterior para HTRAMO DN 65
H = 2.16 m.c.a = 0.216 bares
 CALCULO PERDIDAS EN BIE DEL ALTILLO
En este caso, la longitud de la línea hasta este terminal es de 17.5m,
todas por tubería DN 50, de los cuales 3.5 metros son ascendentes
(incrementaremos 0.35 bares al resultado que obtengamos para compensar la
diferencia de cota). Las perdidas por elementos singulares que encontramos en
el trayecto serán:
KCODO = 0.3
KT,entrada = 1.5

P á g i n a | 58

KT,derivación = 2
Kvalvula antirretorno = 1.2

Repitiendo los cálculos realizados en apartados anteriores:
H = 1.87 + 3.5 = 5.37 m.c.a = 0.537 bares
Con todo esto queda claro que las dos BIEs más desfavorables serán la
última del sótano y la del altillo. Las bombas que instalemos tienen que vencer
por tanto unas pérdidas de 0.6 y 0.537 bares respectivamente y asegurar
además 3.5 en punta de lanza de las BIEs, aunque como vimos con
anterioridad, lo que se tiene que asegurar es la presión en el manómetro, por lo
que al la presión en punta de lanza le añadiremos los 0.5 bares de perdidas en
manguera y los 0.5 bares de perdidas en la válvula, haciendo un total de
presión en el manómetro de 4.5 bares
Otras BIEs con situación menos desfavorable (véase las bies del lazo
cerrado y especialmente las mas cercanas a la salida de las bombas) tendrán
una presión superior en punta de lanza, teniendo un máximo por ley de 7 bares
en punta de lanza.
En lo que al dimensionado del grupo de bombeo se refiere, tenemos que
tener en cuenta que las dos líneas se pueden tomar como líneas en paralelo y
por tanto, las pérdidas a compensar por la bomba se calcularán:
Definimos unas ecuaciones para presión del tipo: H = E + F, donde: E =
es la presión fija que tenemos que suministrar en el manómetro
F = pérdidas propias de la línea

HLínea sotano = E + F = 4.5 + 0.6 = 5.1 bares

HLínea altillo = 4.5 + 0.537 = 5.037 bares

Las presiones en la bomba también se definirán con una ecuación del
tipo H = E + F, donde E sigue siendo el aporte de presión fijo, igual a 4.5 bares.
El cálculo de F se realizará teniendo en cuenta que las líneas de sótano y altillo
están en paralelo, por lo que:
1 1
FBOMBA  2
 2
 0.142
 1 1   1 1 
   
  

 F FSOTANO   0.537 0.6 
 ALTILLO 
Por tanto:

ΔHBOMBA = 4.5 + 0.142 = 4.642 bares

P á g i n a | 59

5.3. Instalación de extintores.
Según el anexo III del Reglamento de Seguridad contra Incendios en los
Establecimientos Industriales atendiendo al tipo de combustible, los fuegos se
clasifican según la norma UNE 23010:
-Tipo A: Fuegos de materiales sólidos comunes, generalmente de tipo
orgánico, cuya combustión tiene lugar normalmente con formación de brasas.
Combustible: madera, carbón, cartón, etc.
-Tipo B: Fuegos de líquidos y sólidos de bajo punto de fusión. Combustible:
gasolinas, grasas, aceites, etc.
-Tipo C: Fuegos de gases. Combustible: butano, propano, gas natural, etc.
-Tipo D: Fuego de metales y compuestos químicos reactivos. Combustible:
aluminio (polvo), magnesio, sodio, etc.
-Tipo E: Fuego de origen eléctrico y en presencia de cables o equipos
eléctricos bajo tensión.
En nuestro establecimiento tendremos fuego tipo A.
Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de
incendio de los establecimientos industriales. En las zonas de los
almacenamientos operados automáticamente, en los que la actividad impide el
acceso de personas, podrá justificarse la no instalación de extintores.
El agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla I-1
del apéndice 1 del Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios,
aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre.

P á g i n a | 60

Notas:
(1) En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm) puede
asignarse xx.
(2) En presencia de tensión eléctrica no son aceptables como agentes
extintores el agua a chorro ni la espuma; el resto de los agentes
extintores podrán usarse en aquellos extintores que superen el ensayo
dieléctrico normalizado en UNE 23.110.

De esta tabla obtenemos que para nuestro tipo de fuego, el agua
pulverizada es el agente extintor más adecuado.
Cuando en el sector de incendio coexistan combustibles de la clase A y
de la clase B, se considerará que la clase de fuego del sector de incendio es A
o B cuando la carga de fuego aportada por los combustibles de clase A o de
clase B, respectivamente, sea, al menos, el 90% de la carga de fuego del
sector. En otro caso, la clase de fuego del sector de incendio se considerará A-
B.
Si la clase de fuego del sector de incendio en A o B, se determinará la
dotación de extintores del sector de incendio de acuerdo con la tabla 3.1 o con
la tabla 3.2, respectivamente.

P á g i n a | 61

En nuestro caso como es tipo A usamos la tabla 3.1. Nuestros sectores
de incendios tienen grado de riesgo intrínseco:
 Zona de descarga y limpieza bajo 2 con lo que la eficacia mínima
del extintor es 21 A y el área máxima protegida del sector de
incendios es de 600 m2, justo lo que nos mide nuestro sector.
 Zona de secado  bajo 1 con lo que la eficacia mínima es 21 A y el
área máxima protegida de sector de incendios es de 600 m 2, superior
a los 100 m2 que ocupa nuestro sector.
 Zona de transporte y molienda  medio 5 con lo que la eficacia
mínima es 21 A y el área máxima protegida de sector de incendios es
de 400 m2 menor a los 500 m2 que mide nuestro sector pero nos dice
la tabla que pongamos un extintor más por cada 200 m 2 o fracción en
exceso, con lo que en este sector tendremos dos extintores.
 Zona de oficinas medio 4 con lo que al igual que antes 21 A y 400
m2 de área máxima protegida. Nosotros tenemos 450 m 2 con lo que
al igual que en el sector anterior necesitaremos dos extintores.
También podemos considerar que nuestro nivel de riesgo intrínseco
global es MEDIO 4 y por lo tanto todos los extintores a usar serán 21 A. El
número de extintores a colocar en cada sector será el adecuado para cumplir la
condición más restrictiva entre las anteriores nombradas y la de que no puede
haber más de 15 m sin un extintor al alcance, como se cita a continuación.
Respecto a la eficacia, el número hace referencia a la cantidad de
combustible utilizada en el hogar y la letra a la clase de fuego.
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que
sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos
donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución
será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de
incendio hasta el extintor, no supere 15 m.

P á g i n a | 62

Hay muchos fabricantes de extintores, nosotros hemos elegido Zenith
modelo ZAP 6 litros, eficacia 21 A- 183 B. Posee un recipiente de alta calidad
con recubrimiento anti-corrosión, filtro de impurezas con tubo de sonda y
maneta de disparo ergonómica. Apto para uso en tensiones eléctricas de hasta
35.000 V.

F IGURA 22: M ODELO DE EXTINTORES DEL FABRICANTE ZAP

Su disposición se verá en el plano adjunto junto con el resto de
elementos de la instalación.

P á g i n a | 63

F IGURA 23: D ISTRIBUCIÓN DE EXTINTORES

Aquí tenemos representados el sótano y la planta baja de la parte
derecha de nuestra industria.
En los dos planos representamos como:
-punto rojo: extintor
-punto azul: pulsador
-punto morado: alarma
No se han representado los detectores porque puesto que conocemos
todas las distancias entre unos y otros y el número de ellos que vamos a
instalar no es necesario hacerlo.

F IGURA 24: D ISTRIBUCIÓN DE EXTIN TORES EN ZONA DE DES CARGA Y ALTILLO

P á g i n a | 64

Aquí representamos la zona de descarga a la izquierda, y a la derecha el
altillo donde se encuentra las oficinas. En el plano se ve el número de
elementos a instalar y su distribución. El código de colores es igual que el del
plano anterior.

5.4. Sistemas de detección de incendios y
alarma.
Según el anexo III del Reglamento de Seguridad contra Incendios en los
Establecimientos Industriales:
Sistemas automáticos de detección de incendio.
Se instalarán en los sectores de incendio de los establecimientos
industriales cuando en ellos se desarrollen:

 -Actividades de producción, montaje, transformación, reparación u
otras distintas al almacenamiento si están ubicados en edificios de
tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su superficie total
construida es de 3000 m2 o superior.
 -Actividades de almacenamiento si están ubicados en edificios de
tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su superficie total
construida es de 1500 m2 o superior.
En nuestro establecimiento no se cumple ninguno de los dos puntos con
lo que no hará falta este sistema pero puesto que se nos exige en las
peticiones dadas a la instalación lo pondremos.
Sistemas manuales de alarma de incendio.
Se instalarán en los sectores de incendio de los establecimientos
industriales cuando en ellos se desarrollen:

 -Actividades de producción, montaje, transformación, reparación u
otras distintas al almacenamiento si su superficie total construida es
de 1000 m2 o superior o no se requiere la instalación de sistemas
automáticos de detección de incendios.
 -Actividades de almacenamiento si su superficie total construida es
de 800 m2 o superior o no se requiere la instalación de sistemas
automáticos de detección de incendios.
En nuestro establecimiento se cumplen ambos puntos con lo que
debemos instalar dicho sistema.
Sistemas de comunicación de alarma.
Se instalaran sistemas de comunicación de alarma en todos los sectores
de incendio de los establecimientos industriales, si la suma de la superficie
construida de todos los sectores de incendio del establecimiento industrial es
de 10.000 m2 o superior.
La señal acústica transmitida por el sistema de comunicación de alarma
de incendio permitirá diferenciar si se trata de una alarma por emergencia

P á g i n a | 65

parcial o por emergencia general y será preferente el uso de un sistema de
megafonía.

En nuestro establecimiento no será necesario este sistema pero puesto
que se nos pide en las exigencias de la instalación también lo pondremos.
Debe de constar de una serie de elementos que permitan, en cada caso,
transmitir la señal de alarma, procesarla y por ultimo genera las señales de
aviso y actuaciones correspondientes en base al tipo de señal y/o alarma
recibida.
En concreto, un sistema de detección automático de incendios se puede
componer de los siguientes elementos:
-Equipos que sean capaces de detectar un incendio de forma automática
y sin necesidad de intervención humana, dichos equipos serían los detectores.
-Equipos que permitan que una persona pueda, en un momento
determinado, comunicar una alarma de incendio al sistema, estos elementos
serian los pulsadores (pueden formar parte o no del sistema automático de
detección, lo normal es que se así).

Los detectores automáticos de incendios son los elementos principales
de un sistema de detección. Son de distintos tipos y cada uno de ellos puede
actuar, en función de sus características, en una de las etapas, que se
producen en el caso de un incendio. A la hora de elegir el tipo de detector a
instalar, conviene tener en cuenta una serie de factores que condicionaran cual
es el tipo de detector más adecuado a utilizar en cada caso. Estos factores son:
 Desarrollo del incendio: Cuando la actividad ejercida en la zona a
vigilar haga prever un incendio de desarrollo lento en su fase inicial
(gran desprendimiento de humo, débil desprendimiento de calor y
llamas escasas o nulas) son más apropiados los detectores de
humos. Si el incendio es de desarrollo rápido desde su inicio (gran
desprendimiento de calor, llamas intensas y producción importante
de humo) podrían ser utilizados detectores de humo térmicos, de
llamas o combinaciones de diferentes tipos de detectores.
 Altura del local: Nuestro local tiene 7 m de altura para la cual
cualquier detector es adecuado.
 Temperatura ambiente: Los detectores de humo y de llamas pueden
usarse para temperaturas ambientes inferiores o iguales a 50 ºC. En
el caso de elegir detectores térmicos, la temperatura debe superar
entre 10 y 35 ºC la ambiente. En nuestra ciudad no tendremos
restricciones por tener temperaturas inferiores a 0 ºC.
 Humo, polvo y aerosoles similares: Estos factores como
consecuencia de la actividad ejercida pueden ser causa de alarmas
intempestivas si se utilizan detectores de humo. Es necesario en
estos casos utilizar detectores térmicos.
 Los demás factores no son importantes en nuestro caso.
Puesto que tenemos grano de trigo, sacos con harina y oficinas,
suponemos que el incendio va a ser de desarrollo rápido con llamas intensas

P á g i n a | 66

con lo que elegiríamos el detector de llamas, sin embargo, según la norma
UNE_23007-14 (1996), debido a su incapacidad para detectar fuegos de
combustión lenta no deben considerarse como detectores de uso general, sino
en combinación con los de calor o humo. Los primeros son más lentos que los
segundos pero los de humo pueden generar falsas alarmas. Por todo esto
usaremos detectores térmico-ópticos. Usamos el siguiente detector encontrado
en el catálogo de Guardal, S.A: Detectores óptico-térmicos analógicos Hochiki.

F IGURA 25: D ETECTOR TÉRMICO - ÓPTICO

Características:
Disponibles en color blanco y marfil. Modos de usuario seleccionables.
Incorpora elemento óptico y térmico. Cámara desmontable de última
generación. Umbral de alarma programable. Dos leds indicadores que permiten
una visión de 360°. Encendido de led programable en chequeo de lazo.
Mecanismo de bloqueo del detector a la base. Direccionamiento electrónico.
Homologado por LPCB y VDS.

Características Técnicas Generales

• Código de producto: ACA-E (color marfil).
ACA-E WHT (color blanco)
• Voltaje de funcionamiento: 17 V a 41 Vdc.
• Modo de bajo consumo: 120 µA.
• Corriente en reposo (típica): 450 µA.
• Corriente en alarma (controlada por la central): 19 mA.
• Método de transmisión: Comunicación digital protocolo ESP.
• Temperatura de funcionamiento: -10°C a 50°C.
• Temperatura de almacenaje: -30°C a 60°C.
• Humedad máxima: 95% HR no condensada a 40°C.
• Grado de protección: IP 42.
• Color / Material de la carcasa: Marfil ó Blanco / ABS.
• Peso (gr): 100.
• Bases compatibles: YBN-R/3.
YBN-R/3 WHT
YBO-R/SCI
YBO-R/SCI WHT

P á g i n a | 67

• Altura de la base (mm): 8 (bases YBN) 13 (bases YBO).
• Puntos de fijación de la base (mm): 48-74.
• Homologaciones: LPCB EN54 Partes 5 & 7 y VDS EN54 Partes 5 & 7
(G200120).

Puesto que en el secadero vamos a tener una temperatura que rondará
los 45-50 ºC, deberemos usar otro modelo de detector cuya temperatura de
funcionamiento ronde los 70 ºC.

Según la norma UNE_23007-14 (1996), en las instalaciones protegidas
por un detector automático de detección de incendios, la división de las
instalaciones en zonas de detección deberá de cumplir con todos los requisitos
siguientes:
a) La superficie en planta de una sola zona no deberá exceder de 2000
m2.
b) La distancia de búsqueda no deberá exceder de 30 m.
c) Cuando una zona se extienda más allá de un solo compartimento de
incendios, los límites de la zona deberán ser los límites de los
compartimentos de incendios y la superficie en planta de la zona no
deberá exceder de 300 m2.
d) Cada zona deberá limitarse a una sola planta del edificio, salvo que:
-la zona consista en una caja de escalera, patio de luz, caja de
ascensor u otra estructura similar que se extienda más allá de una
planta pero dentro de un compartimento de incendios, o
-la superficie total en planta del edificio sea inferior a 300 m 2.

La distribución de los detectores de calor debe de estar de acuerdo con
la siguiente tabla según la norma.

P á g i n a | 68

En la primera planta, nuestra superficie es mayor de 30 m 2 y p≤0.2679,
entonces la superficie máxima de vigilancia será de 20 m 2. La distancia máxima
entre detectores será de 6.50 m en una dirección, en la otra será:
𝑆𝑣 20
𝐷 𝑚 𝑎𝑥 = = ≈3 𝑚
𝑆 𝑚𝑎𝑥 6.5

El número de detectores a colocar será el siguiente:
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1500
𝑁º 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = = = 75
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 20

En la planta baja diferenciamos dos zonas dependiendo de la inclinación
del techo, la que se encuentra debajo de la zona de descarga que tiene una
pequeña inclinación su techo y la que se encuentra debajo de las oficinas, cuyo
techo es recto. En ambos casos, aunque tenga el techo inclinación distinta se
cumplen las condiciones superficie mayor de 30 m 2 y p≤0.2679, con lo que para
las dos zonas la superficie máxima de vigilancia será de 20 m 2. La distancia
máxima entre detectores será de 6.50 m en una dirección, en la otra será:

𝑆𝑣 20
𝐷 𝑚𝑎𝑥 = = ≈3 𝑚
𝑆 𝑚𝑎𝑥 6.5

El número de detectores a colocar será el siguiente:
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1050
𝑁º 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = = = 53
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 20

A la superficie total hemos tenido que quitarle la zona de la derecha
donde no se encuentran las oficinas, ya que hay no tenemos más que el suelo
y el techo, no hay plantas ni sótanos por medio.

La red de pulsadores es un sistema manual de alarma de incendio que
permite transmitir una señal de alarma a una central de control y señalización
permanentemente vigilada, de tal forma que sea fácilmente identificable la zona
en que ha sido activado el pulsador.
Siempre va incorporada en el sistema la detección de incendios pero
puede ser una instalación independiente y autónoma. En algunos casos se
establece la obligatoriedad de la red de pulsadores y no la del sistema de
detección automática.
Los pulsadores de alarma se situaran de modo que la distancia máxima
a recorrer, desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador, no supere los 25

P á g i n a | 69

m.
Los pulsadores manuales elegidos son los siguientes, del catalogo de
Notifier modelo MCP1A-R470SF

F IGURA 26: P ULSADOR MANUAL

Características:
Pulsador de alarma rearmable de color rojo para sistemas
convencionales. Diseñado para uso exclusivo en interiores y montaje en
superficie con un grado de protección IP24D. Incorpora caja para montaje en
superficie SR1T, llave para rearme y resistencia de alarma. No incluye tapa
protectora de plástico PS200. Diseñado conforme a la norma EN54-11:2001.
Homologados por Lloyd's Register para Marina.
Dimensiones en mm: 87 (ancho) x 87 (alto) x 52 (fondo).

Tendremos 22 pulsadores instalados y su distribución se ve en el plano
adjunto. En la zona de secado no aparecen porque es una zona en la que no
habrá personas, inaccesible, con lo que de poco serviría ponerlos.

El sistema central que se encargaría de recibir las señales de los
diferentes equipos de campo, procesarlas y generar las correspondientes
alarmas y/o actuaciones es la Central de Detección de Incendios. Hemos
elegido la siguiente centralita del catálogo de GUARDAL, S.A: Central
analógica ADVANCED de 8 lazos protocolo ESP de HOCHIKI

P á g i n a | 70

F IGURA 27: C ENTRALITA

Características:
Central de 8 lazos no ampliable. Dispone de hasta 1.000 zonas. Puerto
serie RS232 para conexión de PC, módem o impresora externa.
Microprocesador de tecnología dual a tiempo real. Potente programación de
funciones causa/efecto con función de zonas "Dynamix". Modos programables
de sensibilidad variable (día/noche) con múltiples calendarios semanales.

• Sencillo manejo para el usuario gracias al display LCD de gráficos de última
generación y a las teclas de navegación de los menús
del sistema.
• Dispone de hasta 1.000 zonas, lo que le permite cumplir plenamente con la
norma EN54 sin necesidad de añadir hardware
adicional.
• Tarjeta de leds adicionales disponible.
• Robusto chasis con conectores plug-in que facilitan el cableado.
• 2 fuentes de alimentación integrales separadas de 5 Amperios con cargador
de baterías homologada segœn EN54 Parte 4
(1 fuente de alimentación por cada chasis de 4 lazos).
• Puerto serie RS232 para conexión de PC, módem o impresora externa (la
central puede incorporar su propia impresora integrada).
• Función de reconocimiento automático que permite una rápida y fiable puesta
en marcha del sistema.
• Programación a través del teclado alfanumérico de la central o con software
de configuración por PC.
• Potente software de configuración bajo Windows PC-NET que incluye una a
aplicación de central virtual para realizar
diagnósticos del sistema de forma remota.
• La flexible programación de funciones causa/efecto, junto con la función de
zonas "Dynamix", permiten que estos sistemas
se adapten perfectamente a cualquier tipo de necesidad, incluyendo los más
complejos sistemas multi-área con centrales en red.
• Cuando se conecta a una red de centrales AD-NET, la central funciona como
un interface punto a punto, con hasta 1.000 zonas

P á g i n a | 71

compartidas, pleno reporte de eventos entre centrales y total funcionalidad de
los parámetros causa/efecto.
• Modos de sensibilidad variable (día/noche) programables con calendarios
semanales
• Función de aviso y compensación por contaminación y de selección de banda
de sensibilidad.
• Supervisión constante y a tiempo real de los lazos y sus elementos de
detección y salidas auxiliares gracias a la función TRACE.

MX-4202 Especificaciones y características

• Tecnología: Procesadores duales basados en memoria flash a tiempo real,
diagnósticos TRACE y comunicaciones PULSE.
• Display: LCD gráfico retroiluminado de 240 x 64.
• Leds: 3 de color rojo (2 para Fuego y 1 para Alarma), 1 de color verde
(Alimentación) y 12 de color naranja (Sistema y Fallos).
• Teclas de control: Teclado alfanumérico, teclas de navegación y de sistema
para: Reset, Silenciar zumbador, Silenciar/reactivar
sirenas y Evacuación.
• Nº de lazos / zonas: 8 / 1.000 zonas "Dynamix" en red (200 por central).
• Dispositivos por lazo: 126 dispositivos protocolo ESP de HOCHIKI.
• Corriente en el lazo: 500 mA.
• Corriente total de salida: 2 x 5 Amperios.
• Corriente de carga: 2 x 2,4 Amperios supervisada DPP, temperatura
compensada y cargador interno.
• Salidas de sirena: 8 programables (1 Amperio cada una).
• Salidas de relé: 4 programables (1 Amperio 30V AC/DC cada una).
• Salidas open collector: 16 programables (con módulo adicional).
• Alimentación: 220-240V (+/- 15%), 50/60 Hz AC (máximo 1 A).
• Alimentación auxiliar: 2 x 24v, 300 mA.
• Puerto serie: 2 puertos RS232 para PC, módem o impresora externa.
• Memoria de eventos: 1.000 alarmas y eventos + diagnósticos.
• Conexión en red: Mediante módulo adicional MXP-003 ó MXP-009.
• Caja: Fabricada en acero IP30 color beige. Dispone de 9 entradas de cable
en la parte posterior, otros 36 en la parte superior y 2 en la parte inferior (20
mm cada uno).
• Baterías: 2 baterías de 4 Ah mínimo y 17 Ah máximo.
• Medidas (Alto/ Ancho/ Fondo): 950 mm x 450 mm x 188 mm.
475 mm x 450 mm x 170 mm (montaje
empotrado).
• Peso: 23 Kilos.
• Homologaciones: BS EN54 Parte 2 (1.998), BS EN54 Parte 4 (1.998).

Este será el equipo que nos permitirá comunicarnos con todos los
detectores y pulsadores instalados. La hemos elegido analógica porque así
podemos controlar en cada momento el detector o pulsador que nos está
dando la alarma y también evitamos falsas alarmas por ensuciamiento u otra
causa que provoque un mal funcionamiento del detector.

P á g i n a | 72

El sistema de alarma general permite poner en conocimiento de todos
los ocupantes de un edificio o establecimiento industrial el estado de
emergencia o situación de alarma general que en un momento determinado
pueda presentarse y transmitir la orden de evacuación o desalojo que
corresponde iniciar para salvaguardar la vida de las personas y su integridad
física.
La señal puede ser acústica y transmitida por el sistema de
comunicación de alarma del sistema de detección de incendios o bien puede
ser un sistema de megafonía, con mensajes grabados y previstos en el plan de
emergencia.
Esta instalación hace posible la transmisión de una señal de alarma a los
ocupantes del edificio, activándose desde lugares de acceso restringido, para
que únicamente puedan ponerla en funcionamiento las personas que tengan
esta responsabilidad.
El sistema de comunicación de alarma permitirá transmitir una señal
diferenciada, generada voluntariamente desde un puesto de control. La señal
será, en todo caso, audible, debiendo ser, además, visible cuando el nivel de
ruido donde deba ser percibida supere los 60 dB. El nivel sonoro de la señal y
el óptico, en su caso, permitirán que sea percibida en el ámbito de cada sector
de incendio donde esté instalada.
La sirena elegida del catálogo de Guardal, S.A. es el modelo YBO-BSB:

F IGURA 28: A LARMA S ONORA

Características:
Sirena con flash integral direccionable, alimentada directamente desde el
lazo. Permite su direccionamiento automático por la central o bien
manualmente a través del programador TCH-B100. Se puede instalar tanto con
la base estándar YBN-R/3 o con la base con aislador YBO-R/SCI (ambas
disponibles en color marfil o blanco) y es compatible con cualquier detector
analógico HOCHIKI protocolo ESP.


P á g i n a | 73

• Código de producto: YBO-BSB (color marfil).
YBO-BSB WHT (color blanco)
• Voltaje de funcionamiento: 17 V a 41 Vdc.
• Modo de bajo consumo: 110 µA.
• Corriente en reposo (típica): 250 µA.
• Corriente en alarma: 0.8 mA (50 dB @ 1 metro).
16 mA (98 dB @ 1 metro)
• Salida de sonido (a 1 metro): 50-98 dB (+/- 2 dB) @ 24 Vcc o superior
(compatible con EN54).
• Rango de frecuencias de tonos: 300 Hz-2.850 Hz.
• Temperatura de funcionamiento: -10°C a 50°C.
• Temperatura de almacenaje: -30°C a 70°C.
• Humedad máxima: 95% HR no condensada a 40°C.
• Grado de protección: IP 21.
• Color / Material de la carcasa: Marfil ó Blanco / PC+PS+GF5.
• Material de la lente: Policarbonato translúcido.
• Peso (gr): 160.
• Bases compatibles: YBN-R/3 - YBN-R3 WHT.
YBO-R/SCI - YBO-R/SCI WHT
• Puntos de fijación de la base (mm): 48-74.

La norma UNE 23007-14 (1996) no nos da distancias mínimas para su
colocación, sólo apunta que se sitúen en sitios visibles y audibles con lo que
así lo haremos, como se verá en el plano adjunto. Tenemos instalados 10 de
estos sistemas.

5.5. Depósito y Sistema de bombeo
Depósito
C R I TE R IO S D E D IS E Ñ O
Nos encontramos ante la necesidad de almacenar 168000 litros de agua,
esto es 1 metros cúbicos. Recurrimos al diseño de un depósito metálico de
chapas de acero galvanizado.

C AR AC TE R Í S T IC AS D E L D E P ÓS I TO
En el proceso de fabricación se somete a las chapas de acero
galvanizado a varios tratamientos tanto químicos como físico para su posterior
pintado y se curvan y taladran con maquinaria de gran precisión para conseguir
que su acoplamiento sea perfecto.
El suelo del depósito de PVC se realiza mediante soldadura de color
garantizando su estanquidad y facilidad de colocación en obra, ya que las
soldaduras a realizar ”in situ” son mínimas al llegar el suelo ya hecho de
fábrica.
Los depósitos están fabricados con chapas de acero corrugadas y
galvanizado, laminado en frío y galvanizado que garantiza la resistencia a la
corrosión. La economía es un factor a tener en cuenta, la obra civil a realizar es
de escasa entidad, siendo preciso efectuar solamente un zuncho perimetral, de

P á g i n a | 74

hormigón armado como soporte del depósito.
El tiempo de instalación queda reducido al mínimo y sin dificultades en
virtud de la utilización de las chapas de grandes dimensiones de acoplamiento
perfecto. Pudiendo así mismo aumentar o disminuir la capacidad a voluntad o
bien desmontar y volver a montar en otro lugar. Los depósitos pueden ir
recubiertos de resina Epoxy o cloro caucho según el tipo de agua a embalsar o
el ambiente que los rodee.
Los tamaños de las placas están estandarizados, con lo que con un
rápido vistazo a la tabla de selección vemos que el depósito que más se ajusta
a nuestras necesidades sería el de 175 metros cúbicos de capacidad

En el siguiente grafico vemos la ubicación del depósito en un sótano
inferior en rojo.

F IGURA 29: S ITUACIÓN DEL DEPÓSITO

Como ha sido diseñado por Cepreven, seleccionaremos equipos tipo
C.E.D., que incorpora 1 bomba principal eléctrica, 1 principal diesel ,1bomba
jockey.

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CARACTERISTICAS C.E.D.

BOMBAS PRINCIPALES:
La bomba principal suministra el caudal y presión requeridos por el
sistema. Debe ser capaz de impulsar como mínimo el 140% del caudal nominal
a una presión no inferior al 70% de la presión nominal. Los motores de las
bombas principales deben dimensionarse para la potencia máxima absorbida
de la bomba en el punto de sobrecarga más una margen de seguridad.
Las bombas principales según normativa deben arrancar
automáticamente pero el paro de las mismas debe ser obligatoriamente
manual.

BOMBA AUXILIAR "JOCKEY":
Bomba multicelular vertical u horizontal con motor eléctrico, es la
encargada de mantener la red presurizada, compensando las posibles fugas de
la instalación y evitando la puesta en marcha de la bomba principal por una
pequeña fuga.
La bomba jockey arranca y para automáticamente a través de la señal de
un presostato.

Selección de la bomba de BIES
El caudal nominal es de 400 l/min., caudal que debe ser mantenido
durante una hora. La presión no deberá ser inferior a 4.64 bares. En m.c.a son
47.3.
400 litros/min.  24000litros/hora
El 140% será 33600 litros/hora, esto es, 33.6metros cúbicos/hora
De la siguiente tabla del catalogo de SACI:

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Vemos que el modelo C.E.D./320 S 22/15 cumple con los criterios de
diseño.
En la siguiente tabla podemos encontrar las dimensiones del conjunto:

º

Bomba de la red de hidrantes
Aquí el caudal necesario es de 2400 l/min., es decir, 144000 litros o lo
que es lo mismo, 144 metros cúbicos a la hora.
Vamos a suponer que nuestro hidrante puede alimentar directamente
una lanza boquilla o que puede ser conectado a un grupo motobomba de los
bomberos. El caso más restrictivo es el segundo, pues necesitaré (según UNE)
7 bares en punta de lanza.
Las pérdidas a lo largo de la tubería de 200mm en el recorrido de unos
60 metros son despreciables:
Q 2400*998
Re  21.22*  21.22*  231027
d 200*1.1
K = 0.000225

Yendo al diagrama de Moody:

f = 0.002

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fL Q 2
pm  2, 252 5
 1*105
d
Despreciable.
Del catalogo de bombas SACI:

Seleccionamos el modelo C.E.D./825 S 27/125
El trazado de las tuberías, en verde, es el siguiente:

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F IGURA 30: I NSTALACIÓN DE LA RED DE HIDRANTES

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6. D ISEÑO FINAL DE LA INSTALACIÓN DE PROTECCI ÓN
CONTRA INCENDIOS .
La instalación contra incendios constará de:
Red de BIEs:

Red de hidrantes exteriores.

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Sistemas de detección, alarma y extintores.

Leyenda en el punto correspondiente.
Sistema de bombeo y depósito.
 Modelo C.E.D./320 S 22/15 para la red de BIEs.
 Modelo C.E.D./825 S 25/125

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7. P RESUPUESTO .
7.1. Red de BIEs.
Boca de incendio equipada (BIE) de 45 mm (1 1/2") de superficie, compuesta de: armario de chapa blanca, acabado con pintura color
rojo y puerta semiciega de chapa blanca, acabado con pintura color rojo; devanadera metálica giratoria abatible; manguera pla

Descompuesto Ud Descomposición Rend. p.s. Precio partida
mt41bae020aaaaaabag Ud Boca dBoca de incendio equipada (BIE) de 45 1,000 226,30 226,30
mm (1 1/2") de superficie, de 575x505x152 mm,
compuesta de: armario de chapa blanca de 1,2
mm de espesor, acabado con pintura epoxi
color rojo RAL 3000 y puerta semiciega con
ventana de metacrilato de chapa blanca de 1,2
mm de espesor, acabado con pintura epoxi
color rojo RAL 3000; devanadera metálica
giratoria abatible 180° permitiendo la extracción
de la manguera en cualquier dirección, pintada
en rojo epoxi, con alimentación axial; manguera
plana de 20 m de longitud; lanza de tres
efectos (cierre, pulverización y chorro
compacto) construida en plástico ABS y válvula
de cierre tipo asiento de 45 mm (1 1/2"), de
latón, con manómetro 0-16 bar. Coeficiente de
descarga K de 85 (métrico). Certificada por
AENOR según UNE-EN 671-2.e incendio
equipada (BIE) de 45 mm (1 1/2") de superficie,
de 575x505x152 mm, compuesta de: armario de
chapa blanca de 1,2 mm de espesor, acabado
con pintura epoxi color rojo RAL 3000 y puerta
semiciega con ventana de metacrilato de chapa
blanca de

mo004 h Oficial 1ª fontanero. 1,102 17,59 19,38
mo057 h Ayudante fontanero. 1,102 16,34 18,01
% Medios auxiliares 2,000 263,69 5,27
% Costes indirectos 3,000 268,96 8,07
Coste de mantenimiento decenal: 581,76 € en los primeros 10 años. Total: 277,03

Referencia norma UNE y Título de la norma Aplicabilidad Obligatoriedad Sistema
transposición de norma armonizada -1 -2 -3
UNE-EN 671-2:2001 1.2.2002 1.4.2004
Instalaciones fijas de lucha contra
incendios. Sistemas equipados con
mangueras. Parte 2: Bocas de incendio
equipadas con mangueras planas.
UNE-EN 671-2:2001/A1:2005 1.3.2007 1.3.2008 1

(1) Fecha de aplicabilidad de la norma armonizada e inicio del período de coexistencia
(2) Fecha final del período de coexistencia / entrada en vigor marcado CE
(3) Sistema de evaluación de la conformidad

Tenemos que añadir el sistema de abastecimiento de agua:
 DN 65:
Red aérea de distribución de agua para abastecimiento de los equipos de extinción de incendios, formada por tubería prefabricada de acero
negro con soldadura, de 2 1/2" DN 63 mm de diámetro, unión ranurada.

mt08tan330h Ud Material auxiliar para montaje y sujeción a la 1,000 1,06 1,06
obra de las tuberías de acero, de 2 1/2" DN 63
mm.
mt08taa010aeg m Tubería prefabricada de acero negro con 1,000 16,20 16,20
soldadura longitudinal por resistencia eléctrica,
de 2 1/2" DN 63 mm de diámetro, pintada con
resina de epoxi/poliéster color rojo RAL 3000 de
60 micras de espesor, según UNE-EN 10255,
con el precio incrementado el 30% en
concepto de accesorios y piezas especiales.

mt41www030 Ud Material auxiliar para instalaciones contra 0,200 1,40 0,28
incendios.

 DN 50:

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Red aérea de distribución de agua para abastecimiento de los equipos de extinción de incendios, formada por tubería prefabricada de acero
negro con soldadura, de 2" DN 50 mm de diámetro, unión ranurada.

mt08tan330g Ud Material auxiliar para montaje y sujeción a la 1,000 0,90 0,90
obra de las tuberías de acero, de 2" DN 50 mm.

mt08taa010adg m Tubería prefabricada de acero negro con 1,000 13,42 13,42
soldadura longitudinal por resistencia eléctrica,
de 2" DN 50 mm de diámetro, pintada con
resina de epoxi/poliéster color rojo RAL 3000 de
60 micras de espesor, según UNE-EN 10255,
con el precio incrementado el 30% en
concepto de accesorios y piezas especiales.

mt41www030 Ud Material auxiliar para instalaciones contra 0,160 1,40 0,22
incendios.

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒 𝐵𝐼𝐸𝑠 = 277.03 · 7 + 34.91 · 175.5 + 41.99 · 18
= 1939.21 + 6126.705 + 755.82 = 8881.74 €
7.2. Extintores.
El precio unitario (incluido IVA) de cada extintor es: 30.16 €
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = 30.16 · 32 = 965.12€
7.3. Detección.
Los precios del sistema de detección son:
 Detector automático: 46,4 €.
 Pulsador manual: 8,45 €.
 Centralita: 1946 €.
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 46.4 · 128 + 8.45 · 22 + 1946
= 5939.2 + 185.9 + 1946 = 8071.1 €
7.4. Alarma.
Las alarmas sonoras:
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑚𝑎𝑠 = 72 · 10 = 720€
7.5. Hidrantes exteriores.

Tenemos que añadir los metros de tubería,

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𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 = 1304.93 · 2 + 120 · 60 = 2609.86 + 7200
= 9809.86 €
7.6. Bombeo.
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 ≈ 10000 · 2 = 20000€
7.7. Depósito.
No se encontraron precios exactos de los depósitos metálicos, estos
rondarán entre los 8000 y 50000 € dependiendo de las dificultades de montaje,
diseño y condiciones exteriores.

Tomaremos:
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝ó𝑠𝑖𝑡𝑜 = 12000 €

7.8. Precio total de la instalación
Mayoraremos un 10 % el precio de la instalación para tener en cuenta
los elementos como válvulas, codos, bifurcaciones, albañilería para introducir
los tubos….
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
≈ 1.1 · (12000 + 20000 + 9809.86 + 720 + 8071.1 + 965.12
+ 8881.71) = 66492.6 €

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8. B IBLIOGRAFÍA .
- “Apuntes Instalaciones de fluidos, Presentaciones Sistemas de PCI.”
Área de Mecánica de Fluidos. Departamento de Ingeniería Térmica y
de Fluidos
- Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos
industriales.
- Reglamento de instalaciones de protección contraincendios.
- Normativa UNE.
- Normativa CEPREVEN.
- Catálogos:
o Zenith.
o Guardal, S.A.
o Notifier.
o SACI.
o ILURCO.
- Generador de precios de CYPE ingenieros S.A.

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