Protocolo fuentes fijas

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS
1
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y
VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIÓN
ATMOSFÉRICA GENERADA POR FUENTES
FIJAS
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL
VICEMINISTERIO DE AMBIENTE
DIRECCIÓN DE DESARROLLO SECTORIAL SOSTENIBLE
República de Colombia
Versión 2.0
OCTUBRE DE 2010

2
TABLA DE CONTENIDO
1 PROCEDIMIENTOS DE MEDICIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS...........................5
1.1 Medición directa....................................................................................................................6
1.1.1 Métodos empleados para realizar la medición directa ..........................................................6
1.1.2 Consideraciones adicionales para la evaluación de emisiones atmosféricas....................16
1.1.3 Instalaciones necesarias para realizar mediciones directas...............................................20
1.2 Balance de masas ...............................................................................................................25
1.2.1 Información necesaria para evaluar emisiones por el método de balance de masas.......26
1.3 Factores de emisión............................................................................................................28
1.3.1 Información necesaria para evaluar emisiones por factores de emisión............................29
1.3.2 Desarrollo de factores de emisión........................................................................................30
1.4 Uso simultáneo de procedimientos de medición...........................................................33
2 ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS..................................................................34
2.1 Informe previo a la evaluación de emisiones .................................................................34
2.2 Informe final de la evaluación de emisiones atmosféricas...........................................35
2.2.1 Contenido del informe final de evaluación de emisiones atmosféricas..............................36
2.3 Procedimiento de toma de muestra y análisis................................................................41
2.4 Reporte de errores en la evaluación de emisiones atmosféricas................................41
2.4.1 Pérdida o alteración de la muestra.......................................................................................41
2.4.2 Errores de toma de muestra.................................................................................................41
2.4.3 Errores de análisis.................................................................................................................42
2.5 Criterios de invalidación de datos....................................................................................42
2.5.1 Cadena de custodia de la muestra.......................................................................................42
2.6 Información adicional para hornos crematorios ............................................................43
2.7 Registro Único Ambiental RUA.........................................................................................43
3 MONITOREO DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS..............................................................44
3.1 Frecuencia de los estudios de evaluación de emisiones atmosféricas para centrales
térmicas, instalaciones donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o
desechos peligrosos, hornos crematorios e instalaciones donde se realice
tratamiento a residuos no peligrosos ..............................................................................44
3.1.1 Frecuencia de los estudios de evaluación de emisiones atmosféricas para hornos
crematorios...........................................................................................................................................46
3.1.2 Frecuencia de los estudios de evaluación de Dioxinas y Furanos para instalaciones
nuevas y existentes donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos ...47
3.2 Frecuencia de los estudios de evaluación de emisiones para las demás actividades
industriales...........................................................................................................................48
3.3 Consideraciones adicionales en la determinación de la frecuencia de monitoreo de
emisiones atmosféricas basados en el uso de la UCA .................................................49
3.3.1 Instalaciones nuevas.............................................................................................................49
3.3.2 Equipos de respaldo..............................................................................................................49
3.3.3 Dioxinas y Furanos................................................................................................................49
3.4 Determinación del tamaño de la muestra cuando existen fuentes de emisión
similares operando bajo las mismas condiciones.........................................................49

3
3.5 Monitoreo Continuo de Emisiones...................................................................................51
3.5.1 Condiciones para la solicitud de monitoreo continuo de emisiones ...................................51
3.5.2 Seguimiento al Monitoreo Continuo de Emisiones..............................................................52
4 DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DE DESCARGA. APLICACIÓN DE BUENAS
PRÁCTICAS DE INGENIERÍA................................................................................................................54
4.1 Generalidades......................................................................................................................54
4.2 Buenas Prácticas de Ingeniería para instalaciones existentes....................................54
4.3 Buenas Prácticas de Ingeniería para instalaciones nuevas.........................................57
4.4 Consideraciones adicionales para la aplicación de Buenas Prácticas de Ingeniería
(BPI).......................................................................................................................................64
5 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS........................................72
5.1 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES.......................................................................72
5.1.1 Ciclones .................................................................................................................................72
5.1.2 Precipitadores Electrostáticos ..............................................................................................73
5.1.3 Quemador de gases..............................................................................................................73
5.1.4 Sistemas de captura y destrucción de sustancias contaminantes .....................................74
5.1.5 Sistemas de captura y recuperación de sustancias contaminantes...................................74
5.1.6 Incinerador para destrucción de sustancias contaminantes ...............................................74
5.1.7 Lavador húmedo....................................................................................................................74
5.1.8 Lavador Venturi.....................................................................................................................75
5.1.9 Sistemas de Oxidación Térmica...........................................................................................77
5.1.10 Sistemas de Oxidación Catalítica.....................................................................................77
5.1.11 Adsorción por Carbón Activado........................................................................................77
5.1.12 Absorción...........................................................................................................................77
5.1.13 Condensación....................................................................................................................78
6 PLAN DE CONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES
ATMOSFÉRICAS.....................................................................................................................................79
6.1 Contenido recomendado para el Plan de Contingencia de Sistemas de Control de
Emisiones.............................................................................................................................79
7 DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES MOLESTAS...............................81
7.1 Enmascaramiento de Olores .............................................................................................81
7.2 Carbón Activado..................................................................................................................81
7.3 Filtro Biológico ....................................................................................................................82
8 PRUEBA DE QUEMADO PARA INSTALACIONES DONDE SE REALICE
TRATAMIENTO TÉRMICO DE RESIDUOS PELIGROSOS.................................................................83
8.1 Metodología para el desarrollo de Pruebas de Quemado en instalaciones de
tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos ..........................................84
8.2 Informe final de la Prueba de Quemado ..........................................................................85

4
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Métodos para la evaluación de emisiones contaminantes........................................................6
Tabla 2. Matriz de análisis de contaminantes.........................................................................................10
Tabla 3. Instalaciones mínimas para la realización de mediciones directas.........................................21
Tabla 4. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para todas las instalaciones de incineración
de residuos y/o desechos peligrosos y para todas las instalaciones donde se realice tratamiento
térmico a residuos no peligrosos.....................................................................................................44
Tabla 5. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos de incineración en hospitales y
municipios categoría 5 y 6 con capacidad igual o inferior a 600 Kg/mes......................................45
Tabla 6. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos cementeros que realicen
coprocesamiento de residuos y/o desechos peligrosos.................................................................46
Tabla 7. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos crematorios.................................46
Tabla 8. Frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos en instalaciones nuevas donde se realice
tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos y hornos cementeros que realicen
coprocesamiento tanto nuevos como existentes............................................................................47
Tabla 9 Frecuencia de monitoreo contaminantes de acuerdo con la Unidad de Contaminación
Atmosférica.......................................................................................................................................49
Tabla 10 Niveles máximos permisibles de contaminantes en el aire...................................................65
Tabla 11 Niveles máximos permisibles de contaminantes en el aire...................................................66

5
1 PROCEDIMIENTOS DE MEDICIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS
El presente capítulo tiene como objetivo establecer los procedimientos de evaluación de emisiones,
según lo dispuesto en el artículo 72 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione,
modifique o sustituya. Estos procedimientos de evaluación incluyen medición directa, balance de
masas y factores de emisión. Durante la evaluación de emisiones contaminantes, se puede emplear
una única metodología o se pueden emplear dos o más de ellas para determinar la confiabilidad de
la información obtenida en la cuantificación de las emisiones.
Las emisiones de contaminantes al aire varían de una fuente a otra, por lo cual es necesario evaluar
inicialmente la información disponible para la evaluación de emisiones atmosféricas. Esta
información debe incluir las variables de diseño, operación y mantenimiento de los procesos y de los
sistemas de control de emisiones. Para determinar el adecuado funcionamiento de los sistemas de
control de emisiones, por ejemplo, se debe utilizar la información de las variables de operación como
la presión a través del lavador (en el caso del lavador de gases), el área de la placa, el voltaje y la
corriente de operación (en el caso de los precipitadores electrostáticos) y la razón de alimentación
alcalina (en un lavador de gases ácidos), entre otros.
Adicional a la variación que se presenta en las emisiones atmosféricas de una fuente a otra, una
misma fuente puede presentar variaciones importantes en las propiedades y características de sus
emisiones. Para evaluar estas variaciones en el corto plazo, se necesita el desarrollo de varias
pruebas y evaluaciones de las emisiones, incluso puede requerirse el desarrollo de monitoreo
continuo en la fuente. Generalmente, la información que proporciona un balance de masas no es
suficiente para analizar la variabilidad de las emisiones en el corto tiempo, ya que los datos
proporcionados por el balance de masas corresponden a evaluaciones que se realizan con
intervalos de tiempo cortos y adicionalmente se promedian las emisiones contaminantes. Por el
contrario, una de las ventajas de la aplicación de balance de masas es la aproximación a valores
reales de los promedios de las emisiones en los casos en los que el análisis de las fluctuaciones se
presenta en un largo periodo de tiempo.
De acuerdo con lo establecido en el artículo 76 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que
la adicione, modifique o sustituya, el cumplimiento de los estándares se debe determinar mediante
medición directa de las emisiones a través del ducto o chimenea que se debe construir en cada
fuente fija puntual. En aquellos casos en que por las condiciones físicas de los equipos que hacen
parte del proceso que genera la emisión de los contaminantes al aire no sea posible la construcción
de un ducto para la descarga de los contaminantes o cuando la construcción del ducto no permita
contar con las condiciones para realizar la medición directa se deberá aplicar balance de masas. En
el caso que no se cuente con la información necesaria para realizar el cálculo de las emisiones por
balance de masas (cantidades y caracterización de materiales, consumo de combustibles y la demás
información que establece el presente protocolo para la aplicación de dicha metodología) y que se
demuestre técnicamente que dicha información no se pueda hallar para el desarrollo de la
evaluación de emisiones, se deberá aplicar factores de emisión.

6
1.1 Medición directa
La medición directa se realiza a través de procedimientos donde se recolecta una muestra (usando
equipos muestreadores) para su posterior análisis o mediante el uso de analizadores instrumentales
(analizadores en tiempo real). El primer procedimiento corresponde a la captura de la muestra en la
chimenea o ducto de la fuente, para su posterior análisis en laboratorio. El analizador instrumental es
un equipo que mide directamente la concentración de los contaminantes en la chimenea o ducto de
emisión y reporta los valores de las emisiones de manera inmediata. Este equipo se puede emplear
de manera eventual o permanente. Cuando se emplea de manera permanente el analizador forma
parte de un sistema que recibe el nombre de sistema de monitoreo continuo de emisiones (CEMS
por sus siglas en inglés). Únicamente serán validos aquellos resultados obtenidos mediante la
aplicación de analizadores instrumentales, cuando el método aplicado permita su uso, caso en el
que se deberán cumplir todas las especificaciones del método.
1.1.1 Métodos empleados para realizar la medición directa
Para el desarrollo de la medición directa para cada uno de los contaminantes que genere la fuente
fija, de acuerdo con las características de las emisiones y del ducto de salida o chimenea, se
adoptan los métodos promulgados en el Código Federal de Regulaciones de los Estados Unidos
(CFR), que se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1. Métodos para la evaluación de emisiones contaminantes
MÉTODO DESCRIPCIÓN
Método 1 Determinación del punto y velocidad de toma de muestra para fuentes fijas
Método 1A Determinación del punto y velocidad de toma de muestra para fuentes fijas con
ductos o chimeneas pequeñas
Método 2 Determinación de la velocidad y tasa de flujo volumétrica de gases en
chimenea (Tubo Pitot tipo S)
Método 2A Medición directa del volumen de gas a través de tuberías o ductos pequeños
Método 2B Determinación de la tasa volumétrica de flujo del gas procedente de
incineradores de vapor de gasolina
Método 2C Determinación de la velocidad y tasa de flujo volumétrica del gas en ductos o
chimeneas pequeñas (Tubo Pitot estándar)
Método 2D Medición de la tasa de flujo volumétrica del gas en ductos y tuberías pequeñas
Método 2E Determinación de la tasa de flujo de producción de gas en rellenos sanitarios
Método 2F Determinación de la velocidad y tasa de flujo volumétrica de gas en chimenea
empleando sondas tridimensionales
Método 2G Determinación de la velocidad y tasa de flujo volumétrica de gas en chimenea
empleando sondas bidimensionales
Método 2H Determinación de la velocidad del gas teniendo en cuenta la disminución de la
velocidad cerca a la pared de la chimenea
Método 3 Análisis de gases para la determinación del peso molecular base seca
Método 3A Determinación de concentraciones de oxígeno y dióxido de carbono en
emisiones de fuentes fijas (Procedimiento del analizador instrumental)
Método 3B Análisis de gases para la determinación del factor de corrección de tasa de
emisión o exceso de aire
Método 3C Determinación de dióxido de carbono, metano, nitrógeno y oxígeno en fuentes
fijas

7
Método 4 Determinación del contenido de humedad en gases de chimenea
Método 5 Determinación de las emisiones de material particulado en fuentes fijas
Método 5A Determinación de las emisiones de material particulado en la industria de
procesamiento de asfalto y manto asfáltico
Método 5B Determinación de las emisiones de material particulado diferente al ácido
sulfúrico en fuentes fijas
Método 5D Determinación de las emisiones de material particulado en filtros de manga que
operan a presión positiva
Método 5E Determinación de las emisiones de material particulado en industrias de
manufactura de fibra de lana de vidrio aislante
Método 5F Determinación de las emisiones de material particulado, diferente al sulfato, en
fuentes fijas
Método 5G Determinación de las emisiones de material particulado en calentadores de
madera (toma de muestra en túnel de dilución)
Método 5H Determinación de las emisiones de material particulado en calentadores de
madera (localizado en la chimenea)
Método 5I Determinación de las emisiones de material particulado de bajo nivel en fuentes
fijas
Método 6 Determinación de las emisiones de dióxido de azufre en fuentes fijas
Método 6A Determinación de dióxido de azufre, humedad y dióxido de carbono en fuentes
de combustión de combustible fósil
Método 6B Determinación de las emisiones promedio diarias de dióxido de azufre y dióxido
de carbono en fuentes de combustión de combustible fósil
Método 6C Determinación de las emisiones de dióxido de azufre en fuentes fijas
(Procedimiento del analizador instrumental)
Método 7 Determinación de las emisiones de óxidos de nitrógeno en fuentes fijas
Método 7A Determinación de las emisiones de óxidos de nitrógeno en fuentes fijas
(Método de cromatografía iónica)
Método 7B Determinación de las emisiones de óxidos de nitrógeno en fuentes fijas
(Método de espectrofotometría ultravioleta)
Método 7C Determinación de las emisiones de óxidos de nitrógeno en fuentes fijas
(Método colorimétrico de permanganato alcalino)
Método 7D Determinación de las emisiones de óxidos de nitrógeno en fuentes fijas
(Método de cromatografía iónica de permanganato alcalino)
Método 7E Determinación de las emisiones de óxidos de nitrógeno en fuentes fijas
Método 8 Determinación de las emisiones de ácido sulfúrico y dióxido de azufre en
fuentes fijas
Método 9 Determinación visual de la opacidad de emisiones en fuentes fijas
Método 10 Determinación de las emisiones de monóxido de carbono en fuentes fijas
Método 10A Determinación de la emisión de monóxido de carbono en la certificación de
sistemas de medición continua de emisiones en refinerías de petróleo
Método 10B Determinación de las emisiones de monóxido de carbono en fuentes fijas
Método 11 Determinación del contenido de sulfuro de hidrógeno (H2S) en corrientes de
gas combustible en refinerías de petróleo

8
Método 12 Determinación de las emisiones de plomo inorgánico en fuentes fijas
Método 13A Determinación de las emisiones de fluoruro total en fuentes fijas (Método del
reactivo SPADNS)
Método 13B Determinación de las emisiones de fluoruro total en fuentes fijas (Método del
Ion electrodo específico)
Método 14 Determinación de las emisiones de fluoruro para plantas de producción de
aluminio primario
Método 14A Determinación de las emisiones de fluoruro total en fuentes fijas específicas en
instalaciones de producción de aluminio primario
Método 15 Determinación de las emisiones de sulfuro de hidrógeno (H2S), carbonilo
sulfhídrico y Bisulfuro de Carbono en fuentes fijas
Método 15A Determinación de las emisiones de azufre total reducido en plantas de
recuperación de azufre de refinerías de petróleo
Método 16 Determinación semicontinua de las emisiones de azufre en fuentes fijas
Método 16A Determinación de las emisiones de azufre total reducido en fuentes fijas
(Técnica del impactador)
Método 16B Determinación de las emisiones de azufre total reducido en fuentes fijas
Método 17 Determinación de la emisión de material particulado en fuentes fijas
Método 18 Medición de las emisiones de compuestos orgánicos gaseosos por
cromatografía de gases
Método 19 Determinación de la eficiencia de remoción de dióxido de azufre y las tasas de
emisión de material particulado, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno
Método 20 Determinación de las emisiones de óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre y
diluyentes en turbinas de gas estacionarias
Método 21 Determinación de fugas de compuestos orgánicos volátiles
Método 22 Determinación visual de emisiones fugitivas de fuentes de material y emisiones
de humo provenientes de llamaradas
Método 23 Determinación de Dibenzo–p–Dioxinas Policloradas y Dibenzofuranos
policlorados en incineradores de residuos
Método 24 Determinación del contenido de material volátil, contenido de agua, densidad,
volumen de sólidos y peso de sólidos en la actividad de recubrimiento de
superficies
Método 24A Determinación del contenido y densidad del material volátil en la actividad de
recubrimiento de tintas por rotograbado y publicaciones rotograbadas
relacionadas
Método 25 Determinación de las emisiones gaseosas orgánicas totales diferentes al
metano dadas como carbón
Método 25A Determinación de la concentración gaseosa orgánica total empleando un
analizador de ionización de llama
Método 25B Determinación de la concentración gaseosa orgánica total empleando un
analizador de infrarrojo no dispersivo
Método 25C Determinación de compuestos orgánicos diferentes al metano en gases de
rellenos sanitarios
Método 25D Determinación de la concentración de compuestos orgánicos volátiles en
muestras de residuos
Método 25E Determinación de la concentración orgánica en fase de vapor en muestras de

9
residuos
Método 26 Determinación de las emisiones de haluros de hidrógeno y halógenos en
fuentes fijas (Método no isocinético)
Método 26A Determinación de las emisiones de haluros de hidrógeno y halógenos en
fuentes fijas (Método isocinético)
Método 29 Determinación de las emisiones de metales en fuentes fijas
Método
CTM-027
Procedimiento para la recolección y análisis de amonio en fuentes fijas
Los métodos de que trata la tabla anterior que se utilicen para la realización de mediciones directas
serán los publicados por el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales – IDEAM.
En ningún caso se aceptará cambio o modificación que no esté incluido en los métodos publicados
por el IDEAM, como por ejemplo, el cambio de las especificaciones técnicas de los equipos de
medición o las pruebas para verificar su calibración. En caso de que el método no se encuentre
publicado por el IDEAM, se deberá utilizar el aprobado o propuesto por la Agencia de Protección
Ambiental de los Estados Unidos US-EPA.
De acuerdo con lo establecido en al artículo 73 de la Resolución 909 de 2008 o la que la adicione,
modifique o sustituya, cuando no sea posible determinar las emisiones atmosféricas por cualquiera
de los métodos establecidos anteriormente y sea viable técnicamente aplicar un método alternativo,
la industria podrá solicitar a la autoridad ambiental competente la autorización para su uso. La
autoridad ambiental competente únicamente autorizará el uso de métodos alternativos adoptados
por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial – MAVDT y publicados por el Instituto
de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales – IDEAM para lo cual se deberá realizar la
correspondiente solicitud de adopción ante el MAVDT. En caso de que el método alternativo no se
encuentre publicado por el IDEAM, mientras éste lo publica, se deberá utilizar la última versión del
método aprobado o propuesto por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos US-
EPA.
1.1.1.1 Consideraciones sobre los métodos empleados para realizar la medición directa
Teniendo en cuenta las características de la fuente fija que se requiera monitorear, existen algunas
consideraciones que deben observarse, especialmente en lo relacionado con volúmenes, tiempos
mínimos de medición y otras consideraciones para la toma de la muestra, las cuales se encuentran
consignadas en la Tabla 2 y están directamente relacionadas con el contaminante que se requiera
monitorear. Estas consideraciones deben ser tenidas en cuenta durante la realización de las
mediciones directas y serán evaluadas como criterios de validación de la medición, durante el
proceso de revisión de la evaluación de emisiones por medición directa.

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS
10
Tabla 2. Matriz de análisis de contaminantes
ACTIVIDAD CONTAMINANTE MÉTODO DE MONITOREO
TIEMPO MÍNIMO, VOLUMEN MÍNIMO Y OTRAS
CONSIDERACIONES PARA LA TOMA DE MUESTRA*
Producción de ácido nítrico NOX
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 7
Alternativos: 3A, 3B, 7A, 7B, 7C y 7D
Tiempo de medición: 60 minutos
Caudal: Método 7C - entre 0,014 y 0,018 cfm
Producción de ácido sulfúrico
SO2
Neblina ácida o
trióxido de azufre
(H2SO4)
Referencia: 1, 2, 3 y 8
Alternativos: 3A, 3B
Volumen de medición: 1,15 dscm (40,6 dscf)
El contenido de humedad se puede despreciar, considerarlo igual
a cero. Se debe cuantificar la tasa de producción de ácido
sulfúrico, la cual se debe confirmar mediante la realización de un
balance de masas sobre el sistema de producción.
Producción de ácido clorhídrico HCl
Referencia: 1, 2 y 26A Tiempo de medición: 60 minutos
Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
Producción de llantas y cámaras
de caucho natural y sintético
MP, SO2, NOx, HCT
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 24 y 25
Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3A, 3B,17 y
25A
Volumen de muestra: 0,003 dscm (0,11 dscf)
Producción de mezclas
asfálticas
MP, SO2, NOx
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7
Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3A, 3B y 17
Procesamiento de asfalto y
producción de productos de
asfalto
MP
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5A (literal a, b)
Alternativos: 3A, 3B, 17
Tiempo de medición / Volumen de muestra:
Saturador: 120 min y 3,0 dscm (106 dscf)
Soplador asfalto: 90 min y 2,25 dscm (79,4 dscf)
Fundición de acero
MP, SO2, NOx,
Dioxinas y Furanos
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 23
Método 23: Tiempo de medición: 4 horas
Manufactura de acero para uso
estructural
MP, HCl
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 26
Fundición primaria de cobre
MP, SO2, Cu, y
Dioxinas y Furanos
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 23
Alternativos: 3A, 3B ,17

11
Plantas de producción de
bronce y latón
MP
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal b)
Volumen de muestra: 1,80 dscm (63,6 dscf). La toma de muestra
no se debe realizar durante el vertido del ciclo de producción
Fundición de plomo
MP, SO2, Pb, Cu,
Cd
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6,12 y 29
Alternativos: 3A, 3B,17
Fundición de Zinc
MP, SO2, Dioxinas
y Furanos
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 23
Galvanotecnia
SO2, NOx, HCl, Pb,
Cd, Cu
Referencia: 1, 2, 3, 4, 6, 7, 12, 26 y 29
Producción de cal MP
Alternativo: 3A, 3B, 17
Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf.)
Fabricación de fibra de vidrio MP
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5E
Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C, 7D y
17
Hornos de fundición de vidrio
MP, SO2, NOx, HF
y HCl
Referencia: 1, 2,3, 4 y 5, 13A y 26
Alternativos: 3A, 3B,13B y 17
Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf). La sonda y el porta
filtro no debe tener una temperatura superior a 177 más o menos
14 °C (350 más o menos 25 °F)
Producción de pulpa para papel
a la soda
MP, SO2, NOx.
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 16
Alternativos: 3A,3B, 16A 16B y 17
Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf), y se debe utilizar
agua en lugar de acetona como sustancia para recuperación de
la muestra.
Método 16: tiempo de medición 3 a 6 horas
Producción de pulpa para papel
al sulfato y a la soda

12
Se puede emplear el Método 17 si se agrega una constante de
0,009 g/dscm a los resultados obtenidos por el Método 17, y si la
temperatura de los gases de chimenea no es superior a 204°C
(400 °F)
Preparación de carbón MP
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, y 6
Producción de coque
MP, SO2, HCT y
Dioxinas y Furanos
Referencia: 1, 2, 3, 5, 23 y 25
Fabricación de fertilizantes
MP, HF
NOx
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 13A
Alternativos: 3A, 3B,13B y 17
Producción de aleaciones
ferrosas
MP
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de medición: 60 minutos
Plantas de acero MP, SO2, NOx
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 16
Alternativos: 3A, 3B, 16A, 16B y 17
Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf), y se debe utilizar
agua en lugar de acetona como sustancia para la recuperación
de la muestra.
Procesamiento de minerales MP
Reducción primaria de aluminio MP, HF
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 13A y 13B
Tiempo de medición: 8 horas
Procesamiento de roca de
fosfato
MP
Manufactura de sulfato de
amonio
MP
Producción de caprolactama NOx, SO2 Referencia: 1, 2, 3, 4, 6 y 7 Tiempo de medición: 60 minutos

13
Alternativos: 3A, 3B, 17 Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
Producción de sulfato de sodio MP, SO2
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 6
Producción de nitrato de potasio MP
Referencia: 1, 2, 3, 4, y 5
Calcinación y secado en la
industria mineral
MP
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal c)
Volumen de muestra: 1,70 dscm
Industria molinera MP
Tostado de cascarilla de grano
o material vegetal
MP, NOx, HCT,
Dioxinas y Furanos
Referencia: 1,2,3,4,5, 7, 23 y 25
Puertos MP
Fabricación de productos
farmacéuticos
MP
Artes gráficas COV„s
Referencia: 24A, densidad-ASTM
D1475–60, 80, o 90
Análisis por balance de masas o medición directa.
Procesamiento y transformación
de caucho natural y sintético
COV„s
Referencia: 25
Alternativos: 18
Volumen de muestrea: 0,003 dscm
Recubrimiento de superficies COV„s
Referencia: 25
Alternativos: 25A, 18
Volumen de muestrea: 0,003 dscm
Producción de pigmentos
inorgánicos a base de caolín,
carbonato de sodio y azufre
MP, SO2, NOx
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7
Generación de vapor MP, NOx, SO2
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7
Alternativos: 3A, 3B, 5B, 17 (literal c)

14
Turbinas de gas para
generación de energía
SO2
NOX
Referencia: 1, 2, 3, 4, 6, 7E y 20
Alternativos: 3, 3B
Refinación de petróleo MP, SO2, NOx
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 17, 7 y 8
Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3A, 3B, 5B,
5F,
Producción de cemento MP, SO2, NOx
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7
Tiempo de medición / Volumen de muestra:
Horno: 60 minutos y 0,85 dscm (30 dscf)
Enfriador Clinker: 60 minutos y 1,15 dscm (40,6 dscf)
fabricación de productos de
cerámica refractaria, no
refractaria y de arcilla
MP, NOx, SO2, HCl,
HF
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 13A y
26
Alternativos: 3, 3B,13B, 26A y 17
Termoeléctricas MP, SO2, NOX
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7
Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C, 7D,
7E y 17
Hornos para calcinación de
subproductos de animales
MP, NH3, H2S y
Mercaptano
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 15, CTM 027
Tratamiento térmico de residuos
o desechos peligrosos y no
peligrosos
MP, SO2, NOx,
CO, Dioxinas y
Furanos,
Hidrocarburos
totales dados como
CH4, Hg, HF, HCl,
COT, Cadmio y
talio y sus
compuestos,
sumatoria de
metales
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 23,
25, 26, 29
Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C, 7D,
7E, 10B, 17, 25A, 26A

15
Cremación de cadáveres en
Hornos Crematorios
MP, CO,
Hidrocarburos
totales dados como
CH4, Benzopireno y
dibenzoantraceno
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 18, Niosh
5506, Niosh 5515
Alternativos: 3A, 3B, 10B
* cfm: pies cúbicos por minuto
dscm: metros cúbicos de gas seco estándar
dscf: pies cúbicos de gas seco estándar

16
1.1.2 Consideraciones adicionales para la evaluación de emisiones atmosféricas
La evaluación de emisiones atmosféricas mediante medición directa debe comenzar como
mínimo 30 minutos después de iniciada la operación del proceso o instalación y debe finalizar
antes que se detenga la operación del mismo, cumpliendo los tiempos y volúmenes mínimos
establecidos por el presente protocolo.
Las pruebas deben ser realizadas bajo las condiciones de operación representativa de la fuente
fija establecidas en el presente protocolo. Se considera una operación representativa, aquella
que se realice bajo condiciones de operación iguales o superiores al 90% de su operación
normal.
Cuando la medición se realice en instalaciones existentes, las fuentes fijas objeto de la
evaluación de emisiones deben estar operando como mínimo al 90% de la capacidad de
operación promedio de los últimos doce (12) meses. Esta información deberá ser soportada y
presentada por la actividad industrial a la autoridad ambiental competente en el informe previo a
la realización de la medición (Ver Capítulo 2). El porcentaje de operación (90%) deberá estar
basado como mínimo en los datos del tipo y consumo de combustible, de la producción o de la
carga. En caso que la actividad no soporte esta información, la medición se deberá realizar a
plena carga y máxima capacidad de operación de los equipos, para lo cual en el informe previo
deberá anexar información que explique el funcionamiento de las fuentes fijas. Dicha información
deberá también estar disponible el día en que se realice la medición directa.
Para el caso de instalaciones nuevas, estas tendrán seis (6) meses contados a partir de su
entrada en operación para realizar la medición de sus emisiones. En todo caso se debe cumplir
que la condición de operación sea al menos el 90% del promedio de operación normal.
Para la determinación del cumplimiento de material particulado y de óxidos de azufre se deben
realizar tres pruebas o corridas, a menos que el IDEAM determine algo diferente. En este caso
será el promedio de las tres pruebas o corridas el que se compare con el estándar aplicable.
Para los demás contaminantes se deberá realizar una prueba o corrida y será este valor el que
se compare con el estándar aplicable a menos que el IDEAM determine algo diferente.
1.1.2.1 Medición de emisiones cuando se utiliza más de un combustible
En aquellos casos en los que una actividad industrial utilice más de un combustible de manera
separada para la operación normal del proceso o instalación que genera emisiones atmosféricas,
se deberá verificar el cumplimiento de los estándares de emisión de acuerdo con lo establecido
en la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya para cada
uno de ellos; para esto se deberá obtener el promedio de tres mediciones con cada uno de los
combustibles utilizados y será este valor el que se compare para verificar el cumplimiento de los
estándares aplicados a cada tipo de combustible. En los casos en los que uno de los
combustibles se utilice más del 95% de las horas de operación anual, de acuerdo con lo
establecido en la Resolución 909 del 5 de junio del 2008 o la que la adicione, modifique o
sustituya, solamente deberá verificar el cumplimiento con respecto a ese combustible.
1.1.2.2 Análisis de gases (O2, CO2 y CO)
Cuando el análisis de gases (O2, CO2 y CO) se realice empleando los métodos 3 y 3B, se deben
tener en cuenta las siguientes consideraciones:

17
 Método 3B: Empleando la técnica de toma de muestra integrada o puntual en el mismo sitio
de toma de muestra de material particulado.
 Método 3: Se debe emplear la técnica de toma de muestra integrada.
1.1.2.3 Determinación de la humedad de los gases
Para la determinación de la humedad de los gases se deberán utilizar los valores encontrados
luego de la ejecución de la medición preliminar (métodos 1, 2, 3 y 4 adoptados por el presente
protocolo). El valor obtenido de la aplicación de estos métodos será el utilizado para la posterior
determinación de la concentración de contaminantes.
1.1.2.4 Cuantificación de la emisión de material particulado
Para la cuantificación de la emisión de material particulado, se deberá emplear el Método 5, que
se puede operar sin calentamiento de la sonda de toma de muestra si el flujo de las emisiones se
encuentra a temperatura ambiente. Para emisiones con temperatura por encima de la
temperatura ambiente el tren de toma de muestra del Método 5 se debe operar con la sonda y el
porta filtro a una temperatura de 120°C + 14°C, para prevenir la condensación en el sistema.
Para el caso de filtros de mangas que operen a presión negativa o cualquier otro tipo de sistema
de control de emisiones se debe aplicar el método 5 y para filtros de manga que operen a
presión positiva se debe emplear el método 5D.
La emisión de material particulado se determinará empleando los métodos 5, 5B o 17 cuando se
presentan las siguientes situaciones:
 Se emplea el Método 5 si las emisiones no son tratadas previamente con lavadores
húmedos.
 Se emplea el Método 17 cuando las emisiones son afectadas o no por lavadores húmedos,
pero la temperatura no excede 160 ºC (320 ºF). Se pueden emplear los procedimientos de la
sección 8.1 y 11.1 del Método 5B en el Método 17, solo cuando las emisiones son
descargadas de un lavador húmedo. No se debe emplear el Método 17 cuando las
emisiones se presentan saturadas o cargadas de gotas de agua
 Se emplea el Método 5B cuando las emisiones son tratadas previamente con lavadores
húmedos
 Para el Método 5, la temperatura en el porta filtro debe ser de 120 ºC ± 14 ºC (248 ºF ± 25
ºF).
 Para el Método 5B, la temperatura en la sonda y en el porta filtro debe ser de 160 ºC ± 14 ºC
(320 ºF ± 25 ºF).
 Se debe monitorear simultáneamente el contenido de oxígeno durante la medición del
Método 5, Método 5B o el Método 17, tomando muestra en los mismos puntos de toma de
muestra transversal.

18
 Adicionalmente, el método 5F se emplea cuando las emisiones no sean tratadas
previamente por un sistema de control de emisiones de azufre por vía húmeda
1.1.2.5 Cuantificación de Emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles
Para la determinación de las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) se deben
seguir los procedimientos y actividades establecidas en los métodos 25, 25A, 25B o 18 de
acuerdo con lo establecido en la tabla 2 del presente protocolo.
1.1.2.6 Cuantificación de la emisión de NOx
Se debe emplear el Método 7 para determinar la emisión de NOX. El sitio de toma de muestra es
el mismo que para la determinación de SO2. Cada muestra se debe tomar a intervalos de quince
(15) minutos. La tasa de emisión se debe calcular para cada muestra de NOX y de oxígeno. La
emisión de cada prueba o corrida se determina del promedio aritmético de los resultados de los
cuatro pares de muestras.
Se pueden emplear además los Métodos 7, 7A, 7C, 7D o 7E. Si se emplean los Métodos 7C, 7D,
o 7E, el tiempo de toma de muestra de cada corrida o prueba debe ser de al menos una hora y
se debe realizar simultáneamente con la toma de muestra integrada de oxígeno.
1.1.2.7 Cuantificación de la emisiones para los métodos 11, 15, 15A y 16
Cuando se lleven a cabo los Métodos 11, 15, 15A, o 16, los gases que ingresan al tren de toma
de muestra deben estar a presión atmosférica. Si la presión en la línea es relativamente alta, se
debe emplear una válvula de control para reducir la presión. Si la línea de presión es lo
suficientemente alta para operar el tren de toma de muestra sin la bomba de vacío, se puede
eliminar la bomba de vacío del tren de toma de muestra. El punto de toma de muestra se debe
ubicar cerca del eje central de la chimenea.
Para el Método 11, el tiempo de toma de muestra y volumen de muestra debe ser de al menos
diez minutos y 0,010 dscm (0,35 dscf.). Se deben tomar al menos dos muestras en intervalos de
alrededor de una (1) hora. El promedio aritmético de las dos muestras representa una prueba o
corrida. Para la gran mayoría de los combustibles, tiempos de toma de muestra superiores a 20
minutos pueden conducir al agotamiento de la solución absorbente, sin embargo, gases de
combustibles que poseen bajas concentraciones de H2S pueden necesitar tiempos de toma de
muestra superiores.
Para el Método 15 o 16, la inyección de al menos tres muestras para un periodo de una (1) hora
se considera una prueba o corrida. Para el Método 15A, una (1) hora de toma de muestra se
considera una prueba o corrida.
Se debe emplear el Método 15 para determinar las concentraciones de azufre reducido y H2S;
cada prueba o corrida se obtiene a partir de dieciséis (16) muestras tomadas por encima de un
mínimo de 3 horas. El punto de toma de muestra deberá ser el mismo del Método 6. Para
asegurar un tiempo de residencia mínimo dentro de la línea de toma de muestra, el tiempo de
toma de muestra debe ser de al menos 3 l/min (0,10 cfm). El SO2 equivalente para cada corrida
se debe calcular después de corregir la humedad, como el promedio aritmético del SO2
equivalente para cada muestra durante la corrida. Se debe emplear el Método 4 para determinar

19
el contenido de humedad. El tiempo de toma para cada muestra deberá ser igual al tiempo que
toma para cuatro (4) muestras del Método 15.
1.1.2.8 Cuantificación de las emisiones de SO2 y H2SO4
Para la utilización del Método 6 la muestra se debe tomar a una tasa de aproximadamente 2
litros/min. El punto de toma de muestra del Método 6 o 6C debe ser adyacente al establecido
para el Método 4; el cual se utiliza para determinar la humedad en los gases de chimenea. El
tiempo de toma de muestra debe ser de al menos diez (10) minutos y 0,010 dscm (0,35 dscf) por
cada muestra. Se deben tomar ocho muestras de tiempos iguales a intervalos de 30 minutos.
Una prueba o corrida se considera como el promedio aritmético de las ocho muestras. El
contenido de humedad de la muestra se debe emplear para corregir la humedad de que trata el
Método 6. Para documentar la eficiencia de oxidación de los equipos de control para los
compuestos reducidos de azufre, se debe emplear el Método 15.
Para la determinación de la emisión de SO2 se debe emplear el Método 6. El sitio de toma de
muestra deberá ser el mismo que fue utilizado para la toma de la muestra de material
particulado. El tiempo de toma de muestra y volumen de la muestra deberá ser de al menos
veinte minutos y 0,020 dscm (0,71 dscf) respectivamente, se deben tomar dos muestras durante
una hora, con un intervalo que no supere los treinta minutos.
Se puede emplear el Método 8 modificado por inserción del filtro de vidrio calentado entre la
sonda y el primer impactador. La sonda y el filtro de fibra de vidrio deben mantener una
temperatura por encima de 160 ºC (320 ºF). Se deberá eliminar el impactador de isopropanol. Se
debe eliminar el procedimiento de recuperación de la muestra descrita en el Método 8 para el
contenedor No. 1. Se debe descartar el filtro de fibra de vidrio, se debe lavar toda la vidriería que
está después del filtro de fibra de vidrio calentado e incluirlo en el contenedor No. 2. El volumen
de muestra debe ser de al menos 1 dscm.
1.1.2.9 Condiciones para la medición directa de hornos discontinuos en el proceso de
cocción en la industria de fabricación de productos de cerámica refractaria, no
refractaria y de arcilla
De acuerdo con lo establecido en el artículo 34 de la Resolución 909 de 2008 o la que la
adicione, modifique o sustituya, y teniendo en cuenta que en el caso de los hornos discontinuos
el proceso de cocción consta de tres etapas principales (precalentamiento, tratamiento térmico
que se desarrolla a la máxima temperatura y enfriamiento), se realiza por ciclos y únicamente se
puede volver a iniciar el proceso una vez ha sido extraída toda la carga cocida y renovada por
una nueva carga, se deben considerar las siguientes condiciones para realizar la evaluación
mediante medición directa.
Las mediciones directas de material particulado, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno en
hornos discontinuos se deberán realizar durante el periodo de máximo consumo de combustible
durante el proceso de cocción, para garantizar que los datos obtenidos en la medición sean
representativos del proceso de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y
de arcilla.
Las mediciones directas de cloruro de hidrógeno y fluoruro de hidrógeno en hornos discontinuos
se deberán iniciar en el momento en el que se adicionan las sales en los procesos en que esto
aplique.

20
Para efectos de la medición, el industrial debe informar a la autoridad ambiental competente en
el informe previo, lo siguiente:
 Fecha y hora en la que inició el proceso de cocción
 Carga de material (cantidad y características)
 Consumo y características del combustible y de las materias primas
1.1.2.10 Condiciones para la medición directa en instalaciones de tratamiento térmico de
residuos y/o desechos peligrosos
Para realizar la medición directa en instalaciones de incineración de residuos y/o desechos
peligrosos se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Si una instalación de tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos ha alimentado
durante los últimos cinco (5) meses el sistema con una misma categoría de residuos (de
acuerdo con lo establecido en el numeral 2.1) 80% o más del tiempo de su operación,
deberá realizar la medición directa de emisiones alimentando el sistema únicamente con
esta categoría de residuos.
 Si una instalación de tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos ha alimentado
durante los últimos cinco (5) meses el sistema con residuos hospitalarios (de acuerdo con lo
establecido en el numeral 2.1) 50% o más del tiempo de operación, deberá realizar la
medición directa de emisiones alimentando el sistema únicamente con esta categoría de
residuos.
 Cuando no se cumplan las condiciones anteriores, se deberá realizar la medición directa de
emisiones alimentando el sistema con una dieta que contenga como mínimo 50% del residuo
que se ha alimentado en mayor proporción durante los últimos cinco (5) meses (de acuerdo
con lo establecido en el numeral 2.1) y 50% de las otras categorías de los residuos tratados
en porcentajes superiores a 10% cada una.
1.1.3 Instalaciones necesarias para realizar mediciones directas
adicione, modifique o sustituya, y con el fin de garantizar que los resultados obtenidos mediante
medición directa puedan ser comparados con los límites máximos permisibles establecidos para
las fuentes fijas, se debe tener en cuenta que además de seguir los procedimientos establecidos
en los métodos, contar con personal profesional y técnicos idóneos, controlar las variables del
proceso, se requiere contar con instalaciones físicas que permitan realizar las mediciones
directas.
Para tal fin, la actividad objeto de control de acuerdo con lo establecido en la Resolución 909 de
2008, deberá suministrar como mínimo puertos de toma de muestra adecuados para los
métodos aplicables a la fuente fija. Esto incluye:
 En los casos que existan sistemas de control de emisiones, estos deben estar instalados, de
manera tal que el flujo y la emisión de contaminantes pueda ser determinada con los
métodos y procedimientos aplicables y contar con un ducto o chimenea libre de flujo
ciclónico durante la realización de las mediciones directas, de acuerdo con lo establecido en
los métodos y procedimientos de medición aplicables.
 Plataformas y acceso seguro para realizar la toma de muestra

21
 Dispositivos y aditamentos necesarios para la toma de muestra y análisis
En la Tabla 3 se presentan las instalaciones que deberán tener todos los ductos o chimeneas de
las fuentes fijas que realicen descargas contaminantes a la atmósfera, para la realización de
mediciones directas, de manera que se garanticen las condiciones necesarias para obtener
mediciones representativas.
Tabla 3. Instalaciones mínimas para la realización de mediciones directas
ELEMENTO DESCRIPCIÓN
Puertos de toma de muestra
El diámetro interno del niple (puerto) debe ser superior a 3”
para que la sonda empleada en la medición pueda ser
ingresada a la chimenea sin ningún tipo de restricción. Para
la determinación de PM10 el diámetro del niple deberá ser
mínimo de 6”.
La longitud de los niples ubicados en la chimenea debe ser
mínimo de 10 cm y deben contar con tapa fácilmente
removible para impedir el ingreso de elementos que
modifiquen las condiciones físicas internas del ducto; dicha
tapa debe ser revisada y lubricada periódicamente para
evitar que se adhiera al niple y cause problemas al
momento de la medición. En los casos que el espesor de la
pared de la chimenea sea superior a 10 cm, un orificio con
los diámetros mencionados anteriormente, puede ser
utilizado como niple.
Los puertos de toma de muestra deben ubicarse formando
un ángulo de 90° uno con respecto al otro, para distribuir los
puntos de toma de muestra en dos direcciones diferentes.
Se debe verificar que los bordes internos de los puertos
coincidan con el diámetro interno de la chimenea y no
interfieren con el flujo de los gases de salida.
Se debe garantizar que la chimenea o ducto se encuentre
libre de flujo ciclónico. La construcción de la chimenea o
ducto debe garantizar condiciones de flujo no ciclónico tanto
a condiciones de carga baja como de carga máxima.

22
Esquema de la ubicación y dimensiones de los puertos de toma de muestra (Niples)
Plataforma segura de medición
Las dimensiones y ubicación de la plataforma deben permitir
una distancia mínima de 1 metro entre el equipo que se
utilice para la medición y los obstáculos más cercanos tales
como paredes o columnas, entre otros. Lo anterior con el fin
de contar con un área libre para la ubicación y manipulación
del tren de toma de muestra.
En los casos en los cuales se tengan obstáculos cercanos y
no se pueda garantizar una distancia superior a 1 metro, se
deberá utilizar una sonda y extensión flexibles para el
desarrollo de la medición.
La plataforma deberá contar con piso y escaleras firmes y
antideslizantes que soporten el peso como mínimo de tres
(3) personas y el equipo de toma de muestra. Esta
plataforma deberá estar instalada de manera permanente.
Se aceptarán plataformas temporales siempre y cuando al
ser instaladas cumplan con las condiciones de seguridad y
dimensiones establecidas en la presente tabla.
La plataforma o la zona de medición deben contar con un
suministro de energía de 110 voltios con polo a tierra y
protección necesaria para evitar cortocircuitos y choques
eléctricos.
La base de la plataforma deberá estar a una distancia
vertical de los puertos o niples, que permita maniobrar
cómodamente los equipos y los dispositivos de toma de
muestra (entre 1,2 y 1,6 metros).

23
Cuando la plataforma esté ubicada a una altura igual o
superior a 25 metros, se debe acondicionar un área de
descanso o bahía para maniobrar el equipo con mayor
facilidad y seguridad.
Los equipos se pueden subir a través de la escalera de la
plataforma o izados desde el suelo hasta la plataforma
mediante un sistema tipo “polea”, siempre y cuando se
garantice que el sistema soporta el peso del equipo y de los
dispositivos que hacen parte del mismo.
A continuación se muestran cuatro tipos de plataforma que
pueden ser implementadas:
Tipos de Plataforma de Toma de muestra.
Acceso seguro a plataforma de
toma de muestra
Debe contar con escaleras resistentes y antideslizantes
para el acceso del personal responsable de la medición y de
los equipos y contar con los dispositivos que permitan la
instalación adecuada de los instrumentos de medición. La
escalera debe tener como mínimo un ancho de 1 metro y
debe contar con baranda de protección (para el caso de
escaleras perimetrales la altura de la baranda debe ser
mínimo de 1 metro)
Ducto o chimenea
El diámetro mínimo de la chimenea deberá ser de 0,30
metros, a menos que se apliquen los métodos alternativos
establecidos en este protocolo.
Para chimeneas con un diámetro interno superior a 2,5
metros se debe disponer de 4 puertos de toma de muestra,

24
a menos que se cuente con condiciones de anclaje y sonda
de 11 pies que permita realizar la medición con dos puntos
de toma de muestra.
El ducto o chimenea debe contar con dispositivos de anclaje
de la guaya o cadena que soporta el tren de toma de
muestra. Estos dispositivos deben estar ubicados como
mínimo a 1 metro de la parte central del niple en dirección
vertical hacia arriba; se requiere un dispositivo por cada
niple para que el tren de toma de muestra pueda ser
desplazado a cada uno de los puertos de toma de muestra
durante la evaluación de emisiones, tal y como se muestra a
continuación.
En todo momento se debe garantizar que la temperatura
exterior del ducto o chimenea permita el desarrollo de la
medición, sin poner en riesgo la integridad del personal que
la realiza.
Esquema del ducto y soporte para el equipo de toma de muestra (El esquema no se encuentra
a escala por lo que se deben tener en cuenta únicamente como referencia las dimensiones
acotadas)
Instalaciones para equipos de
toma de muestra y análisis
La actividad en la cual se realice la medición directa debe
facilitar un área limpia para la preparación de los equipos
empleados en el procedimiento manual.
Cuando se empleen sistemas de monitoreo continuo de
emisiones, se debe destinar un espacio para la instalación
de los analizadores, para la realización de la calibración del
sistema de adquisición y procesamiento de datos y para el
personal encargado de su operación.

25
1.2 Balance de masas
El balance de masas hace referencia a la cuantificación de emisiones por balance de materia y
energía. En ocasiones, por las características del proceso industrial, es el único método para la
cuantificación de emisiones que se puede emplear, por ejemplo, en las actividades industriales
que manufacturan o emplean en sus procesos compuestos orgánicos volátiles, especialmente
cuando las emisiones se producen de manera fugitiva, este procedimiento de evaluación se
convierte en la primera alternativa para cuantificar la emisión de contaminantes.
A través de la aplicación del método de balance de masas se representan las entradas y salidas
de un sistema con el fin de estimar de manera indirecta la emisión de sustancias contaminantes
a la atmósfera, es decir, las emisiones que se producen y pueden cuantificarse durante periodos
de tiempo prolongados. El balance de masas es muy utilizado en situaciones donde se
presentan reacciones químicas, siendo apropiados en situaciones donde se pierde determinada
cantidad de material por liberación a la atmósfera.
Para la evaluación de emisiones a través de la utilización de balance de masas, es necesario
incluir todo el proceso productivo, el cual está constituido por una o varias operaciones unitarias
o procesos unitarios. A su vez, una operación o proceso unitario puede desarrollarse en varias
etapas, aunque una sea la más visible y a su vez la más representativa de ellas o se observe
como un único sistema. Por lo anterior, es importante identificar todas las operaciones y sus
interrelaciones, con el fin de reflejar fielmente todo lo que ocurre en el proceso, por lo cual se
debe esquematizar mediante un diagrama de flujo del proceso. Si las operaciones son
complejas, se pueden identificar por separado con el detalle que sea requerido (a través de
diagramas de flujo o bloques). Durante la identificación de las operaciones unitarias, se deben
incluir las operaciones complementarias o de soporte, tales como limpieza, almacenamiento y
preparación de tanques, entre otras.
Los balances de masas se deben utilizar en aquellas actividades o procesos donde un alto
porcentaje de los materiales se pierde en el aire, por ejemplo, el contenido de azufre del
combustible o la pérdida de solvente en un proceso incontrolado de recubrimiento. Por otra
parte, son inapropiados cuando el material es químicamente combinado o consumido en el
proceso, o cuando las pérdidas de materiales en la atmósfera representan una pequeña porción,
con respecto a los materiales que ingresan al proceso. Por esta razón, los balances de masas no
son aplicables para la determinación de material particulado producto de procesos de
combustión. Lo anterior indica que aquellas actividades que de acuerdo con lo establecido en el
presente capítulo y en el artículo 76 de la Resolución 909 de 2008 o la que la adicione, modifique
o sustituya, no puedan realizar medición directa para la evaluación de sus emisiones de material
particulado, deberán realizar la evaluación de este contaminante por medio de la aplicación de
factores de emisión.
Para la determinación de emisiones contaminantes por medio de balance de masas, adicional a
lo definido en el presente protocolo, se debe tener en cuenta lo establecido por la Agencia de
Protección Ambiental de los Estados Unidos US-EPA, mientras que el Ministerio de Ambiente
Vivienda y Desarrollo Territorial adopta el Manual de Inventario de Fuentes Puntuales del
Protocolo Nacional para el Inventario de Emisiones.

26
1.2.1 Información necesaria para evaluar emisiones por el método de balance de masas
Para estimar la emisión de contaminantes a la atmósfera por medio del método de balance de
masas, se deben tener en cuenta diferentes consideraciones, las cuales se presentan y
desarrollan a continuación.
1.2.1.1 Información general de la fuente fija
Es necesario describir de manera general las actividades productivas que se realizan y obtener
la información necesaria para identificar y clasificar la fuente fija de acuerdo con lo establecido
en la Resolución 909 de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya.
1.2.1.2 Descripción de las instalaciones
Se requiere una descripción detallada del proceso productivo, incluyendo una explicación clara
de las actividades realizadas (lo cual se puede realizar a través de un plano de distribución de
planta), de los parámetros de emisión y de las chimeneas (si aplica).
1.2.1.3 Información del proceso o procesos que generan emisiones
La información sobre los procesos que generan emisiones debe incluir un diagrama de flujo de
cada uno de los procesos que está siendo analizado, así como su descripción. Se deben incluir
los equipos de control de emisiones al aire que se utilizan en el proceso. Adicionalmente, se
deben incluir variables del proceso como materias primas e insumos utilizados, la máxima tasa
de operación de los equipos, las tasas máximas, normal y promedio de operación de los equipos,
la caracterización y tasa de alimentación del combustible que utiliza y las horas de operación
diarias, semanales y mensuales. En caso tal que el proceso se realice por lotes o cochadas (tipo
batch), es necesario suministrar información sobre la duración y el número de lotes por día, por
semana o por mes.
1.2.1.4 Descripción de la fuente o fuentes de emisión
Se debe realizar una descripción detallada la fuente de emisión, comenzando por las
generalidades del sector, según referencias bibliográficas nacionales o internacionales,
incluyendo una explicación detallada de la fuente de emisión, teniendo en cuenta la tecnología,
las características de operación y mantenimiento de acuerdo con lo establecido en la ficha o
manuales técnicos de los equipos. Además, es necesario explicar los procesos productivos y los
mecanismos mediante los cuales se generan las emisiones.
1.2.1.5 Organización del procedimiento para la estimación de emisiones
La estimación de emisiones por el método de balance de masas se debe desarrollar con la
misma rigurosidad que demanda una medición directa. En este sentido, un balance de masas se
define como la verificación de la igualdad cuantitativa de masas que debe existir entre los
insumos de entrada y los productos, subproductos y residuos de salida. El balance de masas es
aplicable tanto a un proceso como a cada una de las operaciones unitarias, por lo tanto se debe
tener en cuenta lo siguiente:
 Identificar las operaciones unitarias, que originan cambios o transformaciones en las
propiedades físicas de los materiales.

27
 Identificar las operaciones unitarias, que originan cambios o transformaciones por medio de
reacciones químicas.
 Establecer los límites físicos de los procesos unitarios, cuando las líneas de producción
están bien diferenciadas, o imaginarios, cuando existen varias líneas en un mismo espacio
cerrado.
 Establecer los límites de las operaciones unitarias, de una manera similar a la delimitación
de los procesos unitarios.
 Identificar las entradas y salidas del proceso, lo cual se debe realizar a través de un
diagrama de flujo del mismo. En sistemas de producción complejos, donde existan varios
procesos independientes, se puede preparar un diagrama general con todos los procesos,
cada uno representado por un bloque y preparar diagramas de flujo para cada proceso
individual, indicando en detalle sus operaciones unitarias, procesos unitarios y los equipos
utilizados en cada uno de ellos.
 Cuantificar las entradas o insumos, teniendo en cuenta que todos los insumos que entran a
un proceso u operación, salen como productos o como residuos, vertimientos o emisiones.
Los insumos de entrada a un proceso u operación unitaria pueden incluir además de
materias primas, materiales reciclados, productos químicos, agua y aire, entre otros.
 Cuantificar las salidas como productos, subproductos o residuos.
 Realizar el balance de masas, teniendo en cuenta que la suma de todas las masas que
entran en un proceso u operación, debe ser igual a la suma de todas las masas que salen de
dicho proceso u operación (es decir, la suma de masas de los productos, residuos y de todos
los materiales de salida no identificados).
Se deben indicar los puntos de entrada y salida del sistema donde se realice el balance, como se
muestra en la Figura 1.
Figura 1. Esquema de entradas y salidas de un sistema para la evaluación por balance de
masas.
Donde:
ME = MI1 + MI2 + MI3 + MIN
MS = MP + MR + MN
ME = MS
M = Masa
E = Entrada

28
S = Salida
I = Insumo
MP = Producto
MR = Residuo / Emisiones / Vertimiento
MN = No identificado
MS = Salida total del proceso
1.2.1.6 Caracterización y análisis
Durante la elaboración del balance de masas es necesario recolectar información de las
variables de los procesos, para lo cual se debe incluir como mínimo:
 Información relacionada con los sistemas que caracterizan el proceso (Temperatura, presión,
consumo de materias primas e insumos, entre otros).
 Información relacionada con los sistemas de análisis, tales como los instrumentos de
laboratorio utilizados y duración de la campaña de recolección de datos (fecha de inicio y
finalización).
1.2.1.7 Descripción de los equipos y otros elementos
En esta sección se hace referencia a los equipos, dispositivos y otros elementos relacionados
con el proceso o actividad que generan las emisiones contaminantes. Se debe incluir la
información relacionada con las condiciones de operación de los equipos o procesos durante el
desarrollo de la evaluación de emisiones, así como las condiciones de operación de los
dispositivos de control de emisiones durante el análisis, incluyendo el rango de operación
(porcentaje de la capacidad de diseño) y la eficiencia a la cual los equipos se encuentran
operando durante la mencionada evaluación.
1.2.1.8 Identificación de los sitios de toma de muestra
Se debe describir y definir claramente la ubicación de los equipos asociados a la generación de
emisiones atmosféricas por medio de un plano que detalle las líneas de producción directamente
relacionadas con la generación de dichas emisiones.
1.2.1.9 Procedimiento de control de calidad
Se debe describir la frecuencia y procedimientos de calibración de los equipos y elementos de
medición que se emplean durante el desarrollo de la evaluación de emisiones, para lo cual se
requiere contar con los certificados y las curvas de calibración.
1.2.1.10 Revisión bibliográfica
Se deben reportar todas las fuentes bibliográficas utilizadas para la elaboración del balance de
masas y para el análisis del proceso.
1.3 Factores de emisión
Un factor de emisión es la relación entre la cantidad de contaminante emitido a la atmósfera y
una unidad de actividad o del proceso, tales como el consumo de energía, el consumo de
materia prima, el consumo de combustible, las unidades de producción, el calendario de

29
operación, el número de dispositivos o las características de estos, entre otros. El uso de los
factores de emisión es apropiado cuando los materiales que se emplean son consumidos o
combinados químicamente en los procesos o cuando se producen bajas pérdidas de material por
liberación a la atmósfera, en comparación con las cantidades que se tratan en el proceso. Los
factores de emisión representan valores promedio de un rango de tasas de emisión, es decir,
que en algunos casos las emisiones de la actividad variarán con respecto al resultado del factor
de emisión, dependiendo de los valores que se utilizan para el análisis.
Los factores de emisión que se deben utilizar por las fuentes antes mencionadas, son los
establecidos en el documento AP-42 Compilation of Air Pollutant Emission Factors (US-EPA,
1995a) el cual contiene los factores de emisión definidos en Estados Unidos para una gran
cantidad de actividades. Los factores de emisión que se incluyen en este documento se agrupan
en quince (15) capítulos, cada capítulo cuenta con secciones, subsecciones, y sub-subsecciones
inclusive, para exponer los factores de emisión por fuentes o procesos industriales específicos.
1.3.1 Información necesaria para evaluar emisiones por factores de emisión
La evaluación de emisiones a través de factores de emisión debe contener la misma información
establecida en la estimación mediante balance de masas, pero se debe tener en cuenta la
siguiente información.
1.3.1.1 Identificación de las fuentes de emisión
Es necesario realizar una amplia descripción de las fuentes de emisión teniendo en cuenta las
variables que afectan la emisión, en especial las características de las siguientes fuentes:
 Construcción y demolición de edificaciones
 Manejo de materiales: Apilamiento, transferencia y/o beneficio de materiales
 Superficie de vías pavimentadas: Calles, autopistas y zonas de parqueo
 Superficie de vías no pavimentadas: Carreteras, calles, vías y zonas de parqueo
 Erosión eólica en zonas destapadas: Zonas de apilamiento de materiales y demás zonas
destapadas.
La existencia de las fuentes listadas anteriormente debe ser tenida en cuenta a una distancia de
0,8 Km en todas las direcciones con respecto a la fuente de emisión.
1.3.1.2 Nivel de actividad
Es una medida del tamaño o nivel real del proceso o instalación, el cual se utiliza para afectar el
factor de emisión para fuentes que no están controladas. Para fuentes de emisión de procesos
industriales, corresponde a la tasa de producción (por ejemplo: masa de producto por unidad de
tiempo). En fuentes de área que involucran procesos continuos, o por lotes o cochadas (tipo
batch), es la cantidad de material transferido. Para otras actividades puede ser el área superficial
que se puede alterar por fuerzas mecánicas o por el viento. Si la fuente de emisión cuenta con
un sistema de control, el factor de emisión debe afectarse por el término que refleja la fracción de
control.

30
1.3.1.3 Estimación de las emisiones
Se debe realizar una descripción y justificación del factor de emisión seleccionado y utilizado, la
fuente, y los estándares de emisión que le aplican a la actividad. Para el caso del cálculo de
emisiones por combustión se debe tener en cuenta lo establecido por la US-EPA, mientras el
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial adopta el Manual de Inventarios de
Fuentes Puntuales del Protocolo Nacional de Inventarios de Emisiones.
1.3.2 Desarrollo de factores de emisión
El primer paso para realizar una evaluación por factores de emisión involucra el análisis de la
información de las fuentes y recolección de datos del proceso. Estas acciones requieren que la
actividad suministre la información necesaria para realizar el análisis. Dicha información
dependerá del factor de emisión seleccionado y puede hacer referencia al consumo de
combustible, la masa o volumen de compuestos contenidos en el combustible o el poder
calorífico del mismo, entre otros.
Posteriormente, se debe verificar tanto la calidad y suficiencia de los datos recolectados para la
determinación del cumplimiento de la normatividad vigente, como el procedimiento aplicado para
el cálculo de los valores y la generación de los factores de emisión.
1.3.2.1 Recolección de datos y cálculo de la incertidumbre
El proceso de recolección de datos debe proporcionar la información suficiente para calcular los
factores de emisión y la incertidumbre asociada a estos, se debe contar además con una exacta
caracterización de la fuente (dispositivos de control, capacidad del equipo y fabricante del
mismo).
La incertidumbre en los datos obtenidos de una fuente se da como resultado de la inexactitud de
la instrumentación y errores en los procedimientos de las pruebas, mientras que la incertidumbre
en la información de los procesos es causada por la inexactitud e imprecisión de la cuantificación
de las variables del proceso.
A continuación se presenta una lista de los datos e información necesaria para caracterizar la
fuente y el proceso para la elaboración y desarrollo de factores de emisión:
 Descripción y nombre del proceso
 Capacidad nominal de los equipos del proceso
 Tipo y consumo de combustible
 Materias primas utilizadas en el proceso
 Capacidad instalada de operación de la planta
 Capacidad de operación de la planta al momento de la evaluación
 Dispositivos de control y sus correspondientes parámetros de operación
 Vida útil de los dispositivos de control
 Frecuencia con la cual se realiza el mantenimiento preventivo de los equipos y los
correspondientes sistemas de control
 Descripción del último mantenimiento realizado a los equipos y a los correspondientes
sistemas de control (en caso de tenerlos)
 Cambios que se hayan presentado en el proceso o en los sistemas de control durante la
evaluación

31
 Contaminantes monitoreados y descripción de los métodos utilizados durante la evaluación
 Deficiencias y/o desviaciones en el procedimiento de evaluación
 Número y duración de las corridas de la evaluación
1.3.2.2 Aspectos que pueden afectar la aplicación de factores de emisión
1.3.2.2.1 Materias primas e insumos
Se deben analizar los datos relacionados con las variaciones en las cantidades y la composición
de las materias primas e insumos utilizados en el proceso, puesto que dichas variaciones alteran
tanto la concentración como la composición específica de las emisiones. Adicionalmente, las
materias primas e insumos pueden variar en el mismo proceso unitario. Por ejemplo, la
generación de dióxido de azufre en planta productoras de ladrillos depende del contenido de
azufre que tengan algunas materias crudas; las investigaciones muestran que en algunas zonas
el contenido de azufre en la tierra es inconsistente y varia, con lo cual también se presenta
variación de contaminantes en las emisiones. Por lo anterior, es necesario que se conozca la
caracterización de las diferentes materias primas e insumos utilizados en el proceso al cual se le
determinará la emisión de contaminantes aplicando factores de emisión, con el fin de conocer las
posibles razones de desviación de las condiciones normales de operación y por ende de sus
emisiones.
1.3.2.2.2 Proceso de Producción
Las condiciones bajo las cuales opera la fuente fija tienen un efecto significativo en el nivel de
concentración de las emisiones contaminantes. Por ejemplo, una emisión no controlada de
material particulado a través de torres de lechos fluidizados es más alta que aquella proveniente
de lechos no fluidizados. Además, algunos procesos de producción que tienen actividades
continuas pueden envolver diferentes pasos, que deben ser contemplados en la aplicación de
factores de emisión.
Se requiere especificar si se han realizado modificaciones en los equipos con respecto a la
última evaluación de emisiones.
1.3.2.2.3 Parámetros de producción
La fabricación de productos puede involucrar parámetros de operación como temperatura,
presión, tiempo de residencia, entre otros. Cada uno de los cuales puede afectar la
concentración de la emisión. Por ejemplo, variaciones en los caudales de emisión en un horno
de fundición de vidrio son atribuidos en parte a la variación de las temperaturas de operación.
Por lo anterior, se deben anexar datos de los parámetros de operación del proceso, tales como
temperatura, presión, razón de consumo de combustible, entre otros.
1.3.2.2.4 Condiciones de los equipos generadores de emisiones atmosféricas
Algunos equipos generadores de emisiones atmosféricas podrían no estar en las condiciones
adecuadas de operación, lo cual dependerá entre otras consideraciones de la antigüedad de los
equipos y de las frecuencias de mantenimiento tanto preventivas como correctivas.
Por lo anterior, se requiere que se anexe la hoja de vida de los equipos, en donde se especifique
la rutina de mantenimiento preventivo y correctivo de los mismos.

32
1.3.2.2.5 Condiciones ambientales
Cuando las fuentes están localizadas en sitios al aire libre durante algunas épocas del año en
donde se presentan cambios en la temperatura ambiente, las características de la emisión
pueden verse afectadas. Cuando se tienen bajas temperaturas, la temperatura máxima de la
llama puede disminuir y modificar las condiciones de la emisión del contaminante.
Se requiere especificar las condiciones ambientales bajo las cuales se encuentra operando el
equipo o los equipos que hacen parte del proceso que será evaluado por medio de factores de
emisión y si existen diferencias entre las emisiones en los diferentes cambios de temperatura
(verano e invierno).
Además de los anteriores aspectos, existen otros que tienen significancia en el desarrollo de una
evaluación de emisiones atmosféricas por medio de factores de emisión, y por ende se deberán
conocer y controlar. En este sentido, a continuación se presentan otras consideraciones que se
requiere sean tenidas en cuenta:
 Comportamiento del combustible durante el calentamiento del mismo
 Porcentaje de oxígeno utilizado para la combustión
 Nivel de potencia del sistema
 Tipo de almacenamiento del combustible
 Tamaño de las partículas del combustible (para combustibles sólidos: carbón)
 Tipo de alimentación del combustible
 Calidad del combustible
 Sistema de alimentación del combustible
Adicionalmente, en el proceso de desarrollo de factores de emisión se debe tener en cuenta el
nivel de confianza de los datos, el cual asegurará la exactitud y precisión de los factores de
emisión de un lugar determinado. Este nivel de confianza se basa en la documentación de
soporte del análisis de información que se proporcione en relación con la fuente y la información
referente a errores e incertidumbres asociados con las comprobaciones de emisiones y la
historia de datos del proceso. Por otra parte, se deben definir los datos de incertidumbre y los
errores asociados a las mediciones realizadas durante la prueba; por ejemplo, la velocidad o
volumen de la muestra y otros factores cuantificables como chequeos o actividades de
recolección de la muestra. Teniendo en cuenta esos factores se podrá determinar el impacto de
los mismos en la exactitud de los datos obtenidos en la evaluación de la fuente.
El proceso de análisis de información y la incertidumbre, también tienen un impacto en la
exactitud de los datos arrojados por el uso de factores de emisión.
Cuando la evaluación de la incertidumbre de las emisiones y el procesamiento de la información
propia de la incertidumbre, se combinan, se genera un rango de valores para los factores de
emisión que son asumidos dentro del nivel más alto y el más bajo para el caso del periodo que
se esté evaluando.
Como se puede observar, existen dos grupos de datos que deben ser considerados en los
cálculos de los factores de emisión. El primer grupo consiste en aquellos valores que son
explícitamente necesarios para el cálculo por medio de la ecuación (por ejemplo el volumen). El
otro grupo consiste en aquellos factores que pueden afectar la medición, pero que no son

33
incluidos explícitamente en el cálculo de las emisiones. Este procedimiento puede ser usado
para calcular los límites superior e inferior de las incertidumbres de las mediciones.
En los casos en los que se apliquen factores de emisión o balance de masas para la estimación
de las emisiones se debe sistematizar el proceso de captura de información y cálculo, mediante
el uso de modelos computarizados para facilitar la obtención de información libre de errores por
el manejo de unidades, entre otros. Estas herramientas generalmente utilizan una base de datos
de información básica con constantes universales, propiedades físicas y propiedades químicas
que simplifican el cálculo, requiriendo solamente datos propios de la fuente.
Adicionalmente, el modelo puede emplear información mixta, es decir, proveniente del balance
de masas y factores de emisión, obtenida de evaluaciones puntuales para la determinación de la
concentración de las emisiones contaminantes.
1.4 Uso simultáneo de procedimientos de medición
Como se expresó en la parte inicial de este capítulo, es posible aplicar más de un procedimiento
de medición con el fin de determinar la confiabilidad de los valores obtenidos durante la
estimación de las emisiones contaminantes. En este sentido, los modelos computarizados
realizan cuantificación de la emisión en línea o en tiempo real, sin embargo, por tal condición no
se deben confundir con los sistemas de monitoreo continuo de emisiones (CEMS en inglés),
pues estos sistemas están orientados a monitorear continuamente una o varias variables que
están asociadas a la emisión de uno o varios contaminantes, estimando o determinando de
manera indirecta su emisión. Estos sistemas deben calibrarse periódicamente comparando
resultados de la medición directa del contaminante y la variable de control del proceso, en
cualquier caso se debe demostrar la certeza de la información para aceptar el método. Estos
sistemas reciben el nombre de sistemas de predicción continua de la emisión de contaminantes
(SPCEC) y deben ser usados en procesos donde existe un conocimiento y control de los
mismos. No es aplicable a las actividades de incineración de residuos o cremación, donde el
material introducido cambia constantemente.
Los modelos computarizados pueden ser aplicados para la determinación de la concentración de
los contaminantes por medio de factores de emisión, balance de masas o simultáneamente para
estos dos procedimientos.
De acuerdo con lo anterior, el orden de aceptabilidad de la información proporcionada para
evaluar las emisiones contaminantes de una fuente fija está dada por: medición directa, sistemas
de monitoreo continuo de emisiones (CEMS), balance de masas, modelos computarizados por
balance de masas, factores de emisión, modelos computarizados por factores de emisión y
modelos computarizados mixtos (Balance de masas – Factores de Emisión).

34
2 ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS
adicione, modifique o sustituya, el presente capítulo establece las consideraciones que se deben
tener en cuenta para la elaboración de los estudios de emisiones atmosféricas, los cuales son
requeridos por la autoridad ambiental competente para establecer el cumplimiento de los
estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire, así mismo para identificar el tipo, la
concentración y el impacto de los contaminantes emitidos por las diferentes actividades que se
encuentran ubicadas dentro de su jurisdicción y la frecuencia de evaluación de cada uno de los
contaminantes.
Igualmente, la información que se obtiene en estos estudios puede ser utilizada para evaluar la
necesidad de la instalación de sistemas de control de emisiones en el proceso o instalación,
actualizar el inventario de fuentes fijas de la autoridad ambiental competente, apoyar la gestión
del control de la contaminación atmosférica, y establecer acciones a desarrollar para lograr la
descontaminación atmosférica de áreas afectadas, entre otros.
Todas las fuentes fijas deberán entregar los estudios de emisiones atmosféricas de acuerdo con
la frecuencia con la cual le corresponda realizar la evaluación de sus emisiones, según lo
establecido en el presente protocolo. El estudio de emisiones de que trata el presente capitulo
estará compuesto por dos informes; uno previo que se presentará antes de la realización de la
evaluación y uno final que contendrá entre otra información de los resultados obtenidos luego de
dicha evaluación.
2.1 Informe previo a la evaluación de emisiones
Se deberá radicar ante la autoridad ambiental competente un informe previo por parte del
representante legal de la actividad objeto de control de acuerdo con lo establecido en la
Resolución 909 de 2008, con una antelación de treinta (30) días calendario a la fecha de
realización de la evaluación de emisiones, indicando la fecha y hora exactas en las cuales se
realizará la misma y suministrando la siguiente información:
 Objetivos de la realización de la evaluación de emisiones atmosféricas
 El representante legal deberá certificar que la evaluación de emisiones atmosféricas se
realizará con base en los métodos y procedimientos adoptados por el presente protocolo,
incluyendo el nombre del método y en caso de ser necesario el nombre y referencia de los
procedimientos alternativos que se aplicarán, siempre y cuando estén adoptados por el
Ministerio y publicados por el IDEAM.
 Fecha en la cual se realizará la evaluación de las emisiones por cualquiera de los
procedimientos (medición directa, balance de masas o factores de emisión).
 Nombre del responsable que realizará la evaluación de las emisiones, acreditado por el
IDEAM.
 Descripción de los procesos que serán objeto de la evaluación, incluyendo los equipos
asociados, la cantidad y caracterización de las materias primas, el tipo y consumo de
combustible.
 Para el caso de balance de masas o factores de emisión, las variables del proceso tenidas
en cuenta para el análisis de las emisiones.

35
 Para el caso de incineradores ubicados en hospitales de municipios de categorías 5 y 6 con
capacidad inferior a 600 Kg/mes y para las instalaciones donde se realiza tratamiento
térmico a residuos no peligrosos, se deberá entregar el registro de la cantidad diaria de
residuos alimentada al sistema durante los últimos cinco (5) meses, contados a partir de la
presentación del informe previo ante la autoridad ambiental competente.
 Para el caso de las instalaciones de tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos
se debe indicar la dieta de incineración, es decir, se debe indicar la categoría y cantidad de
los residuos con los que se alimentó diariamente el sistema durante los últimos cinco (5)
meses, contados a partir de la presentación del informe previo ante la autoridad ambiental
competente. Para este caso, los residuos se deben clasificar de acuerdo con las siguientes
categorías:
o hospitalarios (biosanitarios, anatomopatológicos, cortopunzantes, restos de animales)
o medicamentos, cosméticos y demás residuos provenientes de productos con registro
sanitario emitido por el INVIMA, el ICA o por la autoridad que haga sus funciones
o aceites usados, residuos de hidrocarburos y/o solventes
o residuos con trazas de plaguicidas (residuos líquidos y sólidos con contenidos de
hidrocarburos aromáticos policlorinados como bifenilos policlorinados PCB, pesticidas
organoclorados o pentaclorofenol PCP menor o igual a 50 mg/Kg)
o otros (en este caso se deberá especificar el tipo de residuos alimentado)
El informe previo que se envíe a la autoridad ambiental competente deberá estar en original y en
idioma español. Cuando se modifique la fecha establecida inicialmente, se deberá informar
previamente a la autoridad ambiental competente este hecho.
No será obligatoria la presencia de la autoridad ambiental competente para la realización de la
evaluación de emisiones.
2.2 Informe final de la evaluación de emisiones atmosféricas
El informe final de la evaluación de emisiones atmosféricas deberá ser radicado ante la autoridad
ambiental competente una vez se realice dicha evaluación, el cual contendrá la información que
se define en el presente capítulo y las demás consideraciones que se establecen en este
protocolo. En caso que la información no cumpla lo establecido en el presente protocolo, la
autoridad ambiental competente solicitará la información faltante.
El informe final del estudio de emisiones deberá presentarse en original y en idioma español ante
la autoridad ambiental competente como máximo dentro de los treinta (30) días calendario,
siguientes a la fecha de su realización de acuerdo con la frecuencia establecida por el presente
protocolo. Para el caso de actividades que deban realizar evaluación de emisiones de Dioxinas y
Furanos, el informe final de la evaluación de emisiones deberá ser entregado como máximo
dentro de los noventa (90) días calendario, siguientes a la fecha de realización de la evaluación.
Tanto el informe previo como el final de la evaluación de emisiones atmosféricas que se radique
ante la autoridad ambiental competente debe estar suscrito por el representante legal de la
actividad que está siendo sometida a medición y por el responsable de realizar la evaluación de
las emisiones acreditado por el IDEAM.

36
En los casos en los que la autoridad ambiental competente previo soporte técnico, detecte que
en la evaluación de emisiones atmosféricas no se están aplicando los métodos y procedimientos
adoptados por el presente protocolo, podrá establecer que las mediciones futuras se deban
realizar únicamente cuando exista presencia de un funcionario de la autoridad ambiental
competente.
El primer informe final de la evaluación de emisiones atmosféricas que se radique ante la
autoridad ambiental competente, posterior a la entrada en vigencia del presente protocolo,
deberá estar acompañado del formato adoptado por el Anexo 2 del presente protocolo,
debidamente diligenciado. Para evaluaciones de emisiones posteriores, el informe final deberá
radicarse junto con el Anexo 4 debidamente diligenciado, únicamente en los casos en que la
descripción del establecimiento, el proceso productivo, la fuente de emisión, entre otros
aspectos, no haya sido objeto de modificación desde la fecha de realización de la última
evaluación.
2.2.1 Contenido del informe final de evaluación de emisiones atmosféricas
El informe final de la evaluación de emisiones atmosféricas que se radique ante la autoridad
ambiental competente deberá contener como mínimo la información que se presenta a
continuación.
2.2.1.1 Resumen ejecutivo
Debe contener información concisa relacionada con las características y especificaciones de la
fuente fija medida, el tipo y consumo de combustible, los contaminantes medidos, las
condiciones de operación de la fuente fija, los estándares de emisión admisibles aplicables, los
métodos de medición utilizados, los errores identificados y los resultados obtenidos. En el caso
de instalaciones de tratamiento térmico de residuos, se debe incluir un resumen de los
materiales cargados y el sistema de cargue de los mismos.
2.2.1.2 Introducción
Esta sección debe incluir el nombre e identificación del representante legal de la actividad objeto
de control de acuerdo con lo establecido en la Resolución 909 de 2008, así como del
responsable operativo del proceso o instalación, la localización geográfica, los contaminantes
que son medidos, las normas y estándares de emisión admisibles aplicables, según lo
establecido en la mencionada resolución y una explicación concisa de los objetivos de la
evaluación de emisiones.
2.2.1.3 Descripción del proceso o instalación
La descripción del proceso o instalación a la cual se realiza la evaluación de emisiones
atmosféricas debe incluir como mínimo la siguiente información:
 Descripción de los procesos que son objeto de la evaluación (se pueden emplear diagramas
de flujo de proceso, incluyendo todos los componentes asociados al mismo)
 Descripción de la operación y funcionamiento de los equipos relacionados con la fuente de
emisión a ser analizada, incluyendo la información referente a la capacidad máxima de

37
producción de los equipos (ton/h, m3/h, entre otras), la capacidad normal y promedio de
operación, los tipos de combustibles utilizados y sus consumos y las horas de operación. Si
el proceso es por lotes o cochadas (tipo batch), es necesario suministrar la información
sobre la duración y número de lotes por día. Se deben incluir los datos de la capacidad
normal de operación, para lo cual la actividad industrial deberá enviar los registros de
operación de los últimos doce (12) meses del equipo a evaluar y para el caso de
instalaciones nuevas, deberán entregar la información de los últimos seis (6) meses de
operación. En los casos en los que la actividad considere que alguna información es de tipo
confidencial, esta se podrá enviar por separado.
 Tipo de proceso (físico, químico, entre otros) y la correspondiente descripción
 Descripción del funcionamiento de los sistemas de control, incluyendo su eficiencia, los
contaminantes para los cuales aplica, variables de operación como temperatura, caída de
presión, corriente eléctrica, entre otras.
 Tipo y consumo de combustible (si aplica).
2.2.1.3.1 Descripción de la fuente de emisión
Para el caso específico de la medición directa, se debe presentar un diagrama de la chimenea o
ducto mostrando los puertos de toma de muestra, plataformas y ductos adyacentes. El sitio de
toma de muestra debe estar identificado claramente en el diagrama que muestra la localización
de los puertos de toma de muestra, las cercanías con las perturbaciones (codos, uniones,
desviaciones, entre otros) antes y después del punto de toma de muestra y el diámetro (interno y
externo) de la chimenea. No es válido un diagrama esquemático. Se debe suministrar una
descripción de las condiciones en la chimenea, incluyendo velocidad, temperatura, presiones,
contenido de humedad, la carga y composición de los gases de emisión. En los casos en los que
no existan estudios anteriores, esta información se debe obtener de la ejecución de la medición
preliminar, es decir, los métodos 1, 2 y 3 (Velocidad de los gases y del peso molecular del gas
seco).
Se deberá entregar un anexo fotográfico donde se observe especialmente la chimenea o ducto
en evaluación, los puertos de toma de muestra, la plataforma de medición de las emisiones y los
sistemas de control de emisiones, en los casos que estos se encuentren instalados. Para el caso
de instalaciones en las que se realice tratamiento térmico de residuos o desechos peligrosos y
no peligrosos y hornos cementeros que realicen coprocesamiento se debe registrar la operación
y tipo de carga, los sistemas de medición de variables operativas (presión y temperatura, entre
otras).
Cuando el análisis se desarrolle por el método de balance de masas, se debe incluir un
diagrama de flujo del proceso, en donde se especifiquen las operaciones o procesos unitarios
que lo conforman, las condiciones de operación de cada una de estas (físicas y químicas), así
como especificar las transformaciones que se presentan en el proceso, y los productos y
subproductos que se obtienen.
2.2.1.4 Descripción del programa de medición
2.2.1.4.1 Identificación del responsable de realizar la medición

38
Es necesario incluir la identificación del responsable de realizar la evaluación de emisiones con
datos como nombre, dirección, número telefónico, correo electrónico, descripción puntual sobre
experiencias previas y el acto administrativo vigente que demuestre que está acreditado por el
IDEAM para la actividad que realiza. Cualquier modificación referente al responsable de la
medición, deberá ser informada a la autoridad ambiental competente, previo a la fecha de la
realización de la evaluación.
2.2.1.5 Procedimiento de evaluación
2.2.1.5.1 Descripción de equipos y procedimientos
En esta sección, que aplica para el caso de medición directa, se debe suministrar la descripción
y los diagramas de al menos los siguientes elementos:
 Los equipos utilizados para la toma de muestra y la recuperación de las muestras.
 Características de la sonda de toma de muestra (material y longitud)
 Descripción del tren de impactadores y vidriería asociada, incluyendo frascos de muestra y el
procedimiento de limpieza de la misma.
 Módulos de medición del gas y tipo de bomba
 Instrumentos de laboratorio
Todos los equipos y sondas de toma de muestra deben contar con los números de serie o
número de identificación correspondientes; datos que deben estar consignados en el informe
final de la evaluación de emisiones atmosféricas radicado ante la autoridad ambiental
competente.
2.2.1.5.2 Métodos de toma de muestra y análisis
Se debe especificar el método de toma de muestra y análisis a ser empleado para cada
parámetro o contaminante, incluyendo el título del método utilizado (para el caso de medición
directa), las variables tenidas en cuenta para la determinación de entradas y salidas del proceso
(para el caso de balance de masas), los datos de entrada relacionados con combustibles,
operaciones unitarias y demás variables (para al cálculo por factores de emisión), además la
referencia donde se pueda encontrar una descripción detallada del procedimiento utilizado, así
como el número de corridas y tiempo de toma de muestra por cada parámetro. Adicionalmente,
se deben incluir los métodos utilizados para determinar la tasa de consumo de combustible o del
proceso, cuando no se cuente con la misma. Se deberán incluir además los formatos utilizados
para consignar los datos de campo (escritos en tinta, diligenciados con letra y números legibles y
sin enmendaduras) y procedimientos de cálculo con el fin de mantener y demostrar la
trazabilidad de los valores obtenidos.
2.2.1.5.3 Métodos analíticos
En el caso de medición directa se deberá presentar el procedimiento de recuperación de la
muestra y análisis de laboratorio, describiendo los procesos aplicados e identificando los

39
instrumentos analíticos, materiales y equipos asociados. De igual se debe incluir una descripción
de los estándares y blancos de campo y de análisis de control.
2.2.1.5.4 Localización del sitio de toma de muestra
Para la determinación del sitio de toma de muestra, se deben aplicar los criterios establecidos en
los métodos a que se refiere el presente protocolo. En el caso de medición directa, si el criterio
del Método 1 no se puede cumplir, se debe evaluar el sitio de toma de muestra a través de la
confirmación de la ausencia de flujo ciclónico mediante lo establecido en dicho método. Cuando
se encuentre que el flujo en la chimenea es ciclónico, se deben realizar acciones que permitan
modificar dicha condición, entre las cuales se encuentran: (a) instalar paletas o láminas
correctoras de flujo dentro del ducto, (b) cambiar el punto de medición, (c) incrementar el número
de puntos de medición, (d) realizar la corrección de la velocidad de los gases en la chimenea, de
acuerdo con lo establecido en el Método 2G promulgado por la EPA, o (e) modificar la geometría
del ducto, entre otras. Cuando a pesar de realizar las actividades mencionadas anteriormente el
flujo ciclónico prevalezca, se podrán utilizar métodos alternativos siempre y cuando se cumpla lo
dispuesto en el presente protocolo.
2.2.1.6 Procedimientos de control y aseguramiento de calidad
2.2.1.6.1 Procedimiento de medición
Para la evaluación de emisiones por medición directa se requiere una descripción del
procedimiento de medición, que incluya las actividades específicas para la recuperación,
etiquetado, manipulación, control y preservación de las muestras, así como análisis y
almacenamiento. Este procedimiento debe incluir: formatos o registros de campo, listas de
chequeo y etiquetado de las muestras.
Si la medición se realiza mediante la aplicación de factores de emisión o balance de masas la
descripción deberá detallar el procedimiento para hallar cada uno de los valores, teniendo en
cuenta las posibles correlaciones que sea necesario realizar.
En el caso que la medición se realice con el uso de analizadores instrumentales se debe
entregar una copia las cartas registradoras.
2.2.1.6.2 Equipos de calibración externa y verificación en laboratorio
En el caso de medición directa, la calibración de los equipos se deberá realizar de acuerdo con
lo establecido por el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales (IDEAM) en el
proceso de acreditación de laboratorios.
Se debe realizar una descripción del equipo de calibración y los procedimientos de
mantenimiento preventivo, el personal involucrado, los materiales y equipos utilizados en la
calibración y mantenimiento.
La calibración de los equipos debe realizarse con alguna de las siguientes frecuencias: mínimo
una vez cada año, cada 200 horas de uso, cuando el fabricante lo especifique o cuando en
revisión de campo se demuestre que el equipo no cumple los rangos establecidos para la
aceptación de las mediciones. En este último caso el equipo que presente estas condiciones no
podrá continuar en el proceso de medición y la medición no será válida, a menos que se cuente
con un equipo con iguales características y que permita medir dentro de los rangos establecidos
para la aceptación de las mediciones. Esta circunstancia deberá ser comunicada en el informe

40
final que se presente a la autoridad ambiental competente. La calibración de los equipos deberá
ser realizada por una entidad externa.
El equipo de toma de muestra a ser calibrado incluye cuando menos:
 Termopares
 Manómetros (excepto el manómetro inclinado del medidor)
 Medidores de Gas Seco
 Orificios para la verificación del Medidor de Gas Seco
 Balanzas analíticas
Para el caso de las boquillas y los tubos pitot se deberá realizar una verificación geométrica del
diámetro interno cada vez que se realice una medición en campo y anexar el registro de la
misma.
Se debe incluir copia del plan de calibración y del mantenimiento preventivo y correctivo. Durante
la verificación en campo se ha de suministrar un resumen de la calibración de los equipos,
incluyendo los factores y las fechas de calibración.
Para el caso de los analizadores instrumentales se deberán presentar las respuestas de
calibración, a gas span, y gas de concentración conocida, de acuerdo a lo establecido en el
método 7E de la US-EPA.
Se debe anexar además copia de las hojas de datos, hojas de chequeo de datos, descripción de
los métodos analíticos, aseguramiento y control de calidad del laboratorio (incluyendo
impactadores, acetona y residuo de los blancos).
2.2.1.6.3 Instrumentos de calibración y mantenimiento
Esta sección debe contener los procedimientos para la calibración de los equipos y dispositivos
utilizados para esta y para cualquier mantenimiento preventivo realizado. Igualmente se deben
especificar los materiales, incluyendo proveedor y garantía de la exactitud y la estabilidad del gas
de calibración y especificar el porcentaje del rango (span) al cual el instrumento será calibrado.
Se deberán incluir copias de todas las operaciones de calibración con sus respectivas curvas,
del mantenimiento preventivo y un inventario de los materiales de referencia.
2.2.1.6.4 Validación de datos
Para todo tipo de evaluación de emisiones se debe incluir el procedimiento de validación de
datos, el cual debe incluir cuando menos:
 Validación de datos y procedimientos de medición
 Personal que ejecuta la validación de los datos
 Fuentes de información de la validación empleada
 Procedimiento de validación específica para cada método
2.2.1.6.5 Auditoría de la medición y acciones correctivas
Se deberá incluir en esta sección una descripción de las acciones correctivas identificadas por el
auditor y aplicadas por el responsable de realizar la medición, con el fin de asegurar la calidad
de los datos obtenidos.

41
2.2.1.6.6 Documentación
Se deberá incluir una descripción del sistema empleado para del control de documentos y
registros asociados a los datos de campo, (es decir, listas de chequeo, inventario y archivo de
soporte de la documentación). En este sentido, para el caso de los datos obtenidos en los
métodos 1 a 5 se deben utilizar los formatos adoptados en el presente protocolo y para los
demás métodos se deberán utilizar los formatos contenidos en los métodos adoptados por el
MAVDT y publicados por el IDEAM.
2.2.1.7 Reporte de resultados de análisis
En esta sección se deberá incluir la memoria de todos los cálculos realizados durante la
medición, especificando las fórmulas utilizadas para cada método de análisis. Todos los cálculos
deberán ser presentados en el sistema internacional de unidades MKS.
2.3 Procedimiento de toma de muestra y análisis
Se deben seguir los procedimientos de análisis y métodos que han sido adoptados por este
protocolo y que corresponden a los métodos reglamentarios para evaluación de emisiones
contaminantes.
2.4 Reporte de errores en la evaluación de emisiones atmosféricas
A continuación se enuncian algunos de los errores que se pueden presentar durante la
evaluación de emisiones atmosféricas y que se deben incluir en el informe final del estudio de
emisiones. Se pueden identificar otros errores siempre y cuando se tenga el correspondiente
soporte técnico de los mismos:
2.4.1 Pérdida o alteración de la muestra
Algunas de las causas de pérdida o alteración de la muestra pueden ser derrame de las
muestras, uso de filtros en mal estado (huecos o grietas), no lavado de la sonda, uso de
sustancias o reactivos no apropiados o deteriorados y en general cualquier evento o proceso que
cause la pérdida de la muestra y contaminación de la misma.
2.4.2 Errores de toma de muestra
Para el caso de medición directa son errores de la toma de muestra: porcentaje de isocinetismo
en los puntos de toma de muestra por fuera del rango establecido en los métodos adoptados por
el presente protocolo, equipos y procedimientos de toma de muestra que no estén de acuerdo
con el método aplicado, cualquier procedimiento o pieza del equipo que no esté conforme con
los requerimientos del método de análisis, muestras recogidas durante condiciones de operación
que no corresponden como mínimo al 90% de la capacidad de operación y no realizar la prueba
de fugas previa a la toma de muestra, entre otros.
Para el caso de balance de masas, los datos de entrada al proceso que no representen la
realidad de operación de los equipos, es decir, modificaciones en lo referente a insumos,
materias primas, temperatura y presión de funcionamiento de los equipos y tiempo de reacción
para procesos químicos, entre otros.
Finalmente, para el caso de factores de emisión, modificaciones en la cantidad y características
de las materias primas e insumos, tipo, cantidad y calidad del combustible, capacidad de

42
producción, modificación de los procesos unitarios y condiciones de operación de los equipos
(presión y temperatura), entre otros.
2.4.3 Errores de análisis
Son considerados errores de análisis los siguientes: Cualquier reactivo o procedimiento que no
esté conforme con los requerimientos del método de análisis, cualquier técnica de análisis (si no
ha sido declarada previo a su uso) que no esté conforme a los requerimientos del método de
análisis, procedimientos o métodos para el análisis en laboratorio que no estén de acuerdo con
los métodos adoptados por el presente protocolo.
2.5 Criterios de invalidación de datos
Todas las determinaciones que se realicen a una fuente se pueden invalidar por parte del
evaluador (autoridad ambiental competente) en el sitio de toma de muestra o durante la posterior
revisión del reporte de análisis. En los casos en los que la autoridad ambiental competente
encuentre que existen diferencias de las condiciones de operación y la aplicación de los
procedimientos con respecto a lo indicado en el informe previo, ésta podrá solicitar que se
repitan los procedimientos que fueron objeto del error o suspender el desarrollo de la medición.
En los casos en que la autoridad ambiental competente asista a la evaluación de emisiones
atmosféricas debe dejar constancia por escrito de cualquier invalidación potencial antes de dejar
el sitio de toma de muestra. Las causas de invalidación de datos incluyen pérdida o alteración de
la muestra, errores en la aplicación de los métodos y procedimientos.
2.5.1 Cadena de custodia de la muestra
Esta actividad aplica en el caso de la medición directa. El principal objetivo de la cadena de
custodia es crear un registro escrito exacto que se pueda emplear para trazar la apropiación y
manejo de la muestra, desde el momento de su recolección hasta su análisis y envío para
demostrar el seguimiento de las consideraciones necesarias que permitan contar con la
confiabilidad que se requiere de la información. Los procedimientos mínimos que deberán
realizar las empresas que adelantan las mediciones de emisiones se presentan a continuación,
sin embargo, el IDEAM dentro de su proceso de acreditación podrá establecer otros
procedimientos y obligar la realización de formatos u otras herramientas para tal fin.
Las muestras se deben preservar de acuerdo con los métodos adoptados por el presente
protocolo. El contenedor de viaje debe estar sellado y asegurado de manera que cualquier
evidencia de pérdida de muestra se detecte fácilmente.
Cada muestra se debe acompañar de una lista o registro de chequeo diligenciado, firmado y
fechado por el personal responsable de cada una de las fases (embalaje, transporte, análisis de
laboratorio, entre otras).
El coordinador del grupo será el responsable del empacado apropiado, rotulado y transferencia
de la posesión de la muestra.
Todo transporte de la muestra debe estar acompañado del registro de chequeo y otros
formularios pertinentes. El coordinador del grupo debe conservar una copia de estos
documentos, como también de los formularios de recepción de muestras. Dicha información
deberá ser anexada al informe entregado a la autoridad ambiental competente.

43
Cuando se está realizando la transferencia de posesión de la muestra, quien entrega debe firmar
y registrar la fecha y hora en la hoja de registro de chequeo. En general, la hoja de chequeo se
realiza para cada muestra, aunque las muestras se pueden transferir por grupo. La persona que
toma la custodia de la muestra debe firmar en la sección apropiada.
No obstante lo anterior, se deberán seguir las especificaciones establecidas en los métodos que
para el efecto establezca el IDEAM.
2.6 Información adicional para hornos crematorios
Adicional a la información que de acuerdo con lo establecido en el presente capítulo, debe ser
entregada a la autoridad ambiental competente en el informe final de evaluación de emisiones,
para el caso de hornos crematorios se deberá entregar durante los primeros treinta (30) días de
cada año en medio digital y mediante correo electrónico a la autoridad ambiental competente una
base de datos que contenga la información de los servicios de cremación prestados diariamente
durante el año inmediatamente anterior.
Cuando los métodos, procedimientos, elementos de toma de muestra, equipos, métodos de
análisis de laboratorio, entre otros, sean diferentes a los adoptados por el presente protocolo, la
autoridad ambiental competente invalidará los resultados del estudio de emisiones por falta de
representatividad en la toma de muestra o análisis de laboratorio y solicitará un nuevo estudio de
emisiones.
2.7 Registro Único Ambiental RUA
Los sectores productivos que deban reportar información en el Registro Único Ambiental - RUA y
que de acuerdo con lo establecido en la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la
adicione, modifique o sustituya deban entregar el estudio de evaluación de emisiones del que
trata el presente capítulo, deberán reportar en el RUA los resultados de las mediciones de
acuerdo con la frecuencia establecida por el presente protocolo junto con el respectico resumen
ejecutivo definido en el numeral 2.2.1.1 del presente capítulo.
Aquella información que de acuerdo con lo establecido en el presente capítulo deba presentarse
en el estudio de evaluación de emisiones, no incluida en el RUA, deberá estar disponible para la
autoridad ambiental competente.

44
3 MONITOREO DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS
El presente capítulo presenta consideraciones asociadas con el monitoreo de emisiones
atmosféricas, como la frecuencia con la cual se deberán realizar los estudios de evaluación de
emisiones atmosféricas por parte de las fuentes fijas de acuerdo con lo establecido en el artículo
91 de la Resolución 909 de 5 de junio de 2008, o la que la adicione, modifique o sustituya.
3.1 Frecuencia de los estudios de evaluación de emisiones atmosféricas para centrales
térmicas, instalaciones donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o
desechos peligrosos, hornos crematorios e instalaciones donde se realice
tratamiento a residuos no peligrosos
Para el caso de las centrales térmicas la frecuencia de las mediciones directas debe
determinarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, en función del número de
horas equivalentes de operación, al finalizar el mantenimiento de la zona caliente recomendado
por el mismo. El término horas equivalentes de operación hace referencia a un concepto técnico
que define el fabricante, en donde se establecen los límites seguros para los mantenimientos de
las plantas en función de las horas de operación de la planta y del número de arranques y
paradas de la misma, según lo establecido en la Resolución 909 del 5 de junio del 2008 o la que
la adicione, modifique o sustituya.
En la Tabla 4 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes atmosféricos para
todas las instalaciones de incineración de residuos y/o desechos peligrosos y para todas las
instalaciones donde se realice tratamiento térmico a residuos no peligrosos.
Tabla 4. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para todas las instalaciones de
incineración de residuos y/o desechos peligrosos y para todas las instalaciones donde se realice
tratamiento térmico a residuos no peligrosos.
CONTAMINANTES FRECUENCIAS DE MONITOREO
Material particulado
(MP), SO2, NOx y
CO
Realizar monitoreos continuos con toma permanente durante la operación.
Registro de datos máximo cada 5 minutos.
Hidrocarburos
Totales expresados
como CH4, HCl, HF,
(Cd + Tl), Metales(a),
Mercurio y sus
compuestos dados
como (Hg)
Medición directa de los contaminantes cada seis (6) meses.
(a) La sumatoria de los siguientes metales y sus compuestos dados como: Arsénico (As), Plomo (Pb),
Cromo (Cr), Cobalto (Co), Níquel (Ni), Vanadio (V), Cobre (Cu), Manganeso (Mn), Antimonio (Sb),
Estaño (Sn).
Para la determinación del promedio horario en instalaciones que realicen tratamiento térmico de
residuos y/o desechos peligrosos y de residuos no peligrosos para contaminantes diferentes a
MP, SO2, NOx y CO se deberá realizar una medición directa de cada contaminante de acuerdo
con la frecuencia establecida en la Tabla 4 del presente capítulo. El valor encontrado será el que
se debe comparar con lo establecido en los artículos 45 y 56 de la Resolución 909 del 5 de junio
de 2008, respectivamente o la que la adicione, modifique o sustituya.

45
Para la determinación del promedio diario de contaminantes diferentes a MP, SO2, NOx y CO se
deberán realizar dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes establecidos en el
artículo 45 y 56 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008, respectivamente o la que la
adicione, modifique o sustituya de acuerdo con la frecuencia establecida en la Tabla 4 del
presente capítulo. El valor de promedio diario será el que se encuentre luego de promediar los
valores de las dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes que le corresponde
monitorear.
En la Tabla 5 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes en hornos de
incineración en hospitales y municipios categoría 5 y 6 con capacidad igual o inferior a 600
Kg/mes.
Tabla 5. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos de incineración en hospitales y
municipios categoría 5 y 6 con capacidad igual o inferior a 600 Kg/mes.
Material Particulado
(MP), SO2, NOx y
CO
Realizar mediciones directas cada seis (6) meses
Hidrocarburos
Totales expresados
como CH4, HCl y HF
Realizar una medición directa por año.
Mercurio y sus
compuestos dados
como (Hg)
Realizar una medición directa por año.
Cd + Tl y Metales(a): Realizar una medición directa por año.
(a) La sumatoria de los siguientes metales y sus compuestos dados como: Arsénico (As), Plomo
(Pb), Cromo (Cr), Cobalto (Co), Níquel (Ni), Vanadio (V), Cobre (Cu), Manganeso (Mn),
Antimonio (Sb), Estaño (Sn)
De acuerdo con lo establecido en el artículo 45 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la
que la adicione, modifique o sustituya, los hornos de incineración en hospitales y municipios
categoría 5 y 6 con capacidad igual o menor a 600 Kg/mes deben cumplir con el promedio
horario para MP, SO2, NOx, CO, HCl, HF, Hg e HCT y el promedio diario para estos mismos
contaminantes excepto para MP.
Para la determinación del promedio horario en hornos de incineración en hospitales y municipios
categoría 5 y 6 con capacidad igual o menor a 600 Kg/mes, se deberá realizar una medición
directa de cada contaminante de acuerdo con la frecuencia establecida en la Tabla 5 del
presente capítulo. El valor encontrado será el que se debe comparar con lo establecido en el
artículo 45 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o
sustituya.
Para la determinación del promedio diario en hornos de incineración en hospitales y municipios
categoría 5 y 6 con capacidad igual o menor a 600 Kg/mes, se deberán realizar dos mediciones
directas para cada uno de los contaminantes establecidos en el artículo 45 de la Resolución 909
del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya de acuerdo con la frecuencia
establecida en la Tabla 5 del presente capítulo. El valor de promedio diario será el que se
encuentre luego de promediar los valores de las dos mediciones directas para cada uno de los
contaminantes que le corresponde monitorear.

46
En la Tabla 6 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos
cementeros que realicen coprocesamiento de residuos y/o desechos peligrosos.
Tabla 6. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos cementeros que realicen
coprocesamiento de residuos y/o desechos peligrosos.
Material Particulado
(MP), SO2, NOx, HF
y HCl
Realizar monitoreo continuo con toma permanente durante la operación.
Registro de datos máximo cada 5 minutos.
Mercurio y sus
compuestos dados
como (Hg), (Cd + Tl),
Metales(a)
Medición directa cada seis (6) meses.
Carbono Orgánico
Total (COT)
Realizar una medición directa cada seis (6) meses.
Metales(a): La sumatoria de los siguientes metales y sus compuestos dados como: Arsénico (As),
Plomo (Pb), Cromo (Cr), Cobalto (Co), Níquel (Ni), Vanadio (V), Cobre (Cu), Manganeso (Mn),
Antimonio (Sb), Estaño (Sn).
Para la determinación del promedio horario en hornos cementeros que realicen coprocesamiento
para contaminantes diferentes a MP, SO2, NOx, HF y HCl se deberá realizar una medición
directa de cada contaminante de acuerdo con la frecuencia establecida en la Tabla 6 del
presente capítulo. El valor encontrado será el que se debe comparar con lo establecido en el
artículo 45 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o
sustituya.
Para la determinación del promedio diario de contaminantes diferentes a MP, SO2, NOx, HF y
HCl se deberán realizar dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes
establecidos en el artículo 45 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione,
modifique o sustituya de acuerdo con la frecuencia establecida en la Tabla 6 del presente
capítulo. El valor de promedio diario será el que se encuentre luego de promediar los valores de
las dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes que le corresponde monitorear.
3.1.1 Frecuencia de los estudios de evaluación de emisiones atmosféricas para hornos
crematorios.
En la Tabla 7 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos
crematorios.
Tabla 7. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos crematorios.
Material Particulado (MP) Realizar medición directa cada seis (6) meses
CO
Realizar monitoreos continuos con toma permanente durante la
operación. Registro de datos máximo cada 5 minutos
Hidrocarburos Totales
expresados como CH4
Realizar una medición directa cada seis (6) meses
Sumatoria de
Benzo(a)pireno y
Dibenzo(a) antraceno
Realizar una medición directa cada seis (6) meses

47
que la adicione, modifique o sustituya, los hornos crematorios deben cumplir con el promedio
diario para Monóxido de Carbono e Hidrocarburos Totales y adicionalmente con el promedio
horario para Material Particulado.
La medición de todos los contaminantes se deberá iniciar una vez el horno ha sido precalentado
y se han introducido los restos de la exhumación (ropa, vidrio, plástico, madera y tela que se
encuentran en proceso de descomposición y de cadáveres humanos o animales de acuerdo con
lo establecido en el Anexo 1 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione,
modifique o sustituya.
Para el caso del Monóxido de Carbono se deberá realizar monitoreo continuo de emisiones de
acuerdo con lo establecido en el presente Capítulo.
Para la determinación del promedio horario tanto de Material Particulado como de Hidrocarburos
Totales se deberá realizar una medición directa de acuerdo con la frecuencia establecida en la
Tabla 7 del presente protocolo. El valor encontrado será el que se debe comparar con el
promedio horario establecido en la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione,
modifique o sustituya.
Para la determinación del promedio diario de Hidrocarburos Totales se deberá realizar la toma y
análisis de muestra para cada uno de los servicios de cremación que se presten el día que
corresponda realizar la medición de acuerdo con la frecuencia establecida en la Tabla 7. El valor
que se debe comparar con los estándares definidos en la Resolución 909 de 2008 o la que la
adicione, modifique o sustituya será el promedio de estas mediciones. En este caso se deberá
cumplir con lo establecido en el numeral 2.6 del presente protocolo.
3.1.2 Frecuencia de los estudios de evaluación de Dioxinas y Furanos para
instalaciones nuevas y existentes donde se realice tratamiento térmico de
Las instalaciones existentes en donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o desechos
peligrosos deberán medir dioxinas y furanos cada ocho (8) meses mediante medición directa.
En la Tabla 8 se establecen las frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos en instalaciones
nuevas donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos y hornos
cementeros que realicen coprocesamiento tanto nuevos como existentes.
Tabla 8. Frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos en instalaciones nuevas donde se
realice tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos y hornos cementeros que
realicen coprocesamiento tanto nuevos como existentes.
FRECUENCIAS DE MONITOREO
Instalaciones nuevas donde se realice
tratamiento térmico de residuos y/o
desechos peligrosos
Realizar una medición directa cada ocho (8)
meses.
Los incineradores ubicados en Hospitales
de Municipios de categorías 5 y 6 (ley
617/02) con capacidad inferior o igual a
600 Kg/mes
Realizar un monitoreo de dioxinas y furanos en el
primer año. En los años siguientes, deberán
realizar mediciones cada dos (2) años.

48
FRECUENCIAS DE MONITOREO
Hornos cementeros que realicen
coprocesamiento tanto nuevos como
existentes
Realizar una medición directa cada año.
3.2 Frecuencia de los estudios de evaluación de emisiones para las demás actividades
industriales
A continuación se presenta la metodología para la determinación de la frecuencia de los estudios
de evaluación de emisiones atmosféricas mediante el uso de las Unidades de Contaminación
Atmosférica (UCA), aplicable para todas las actividades industriales.
La metodología consiste en la determinación de las Unidades de Contaminación Atmosférica
(UCA) para cada uno de los contaminantes a los cuales está obligado a medir una fuente fija, de
acuerdo con lo establecido en la Resolución 909 de 2008 o la que la adicione, modifique o
sustituya.
Esta metodología deberá aplicarse para cada uno de los ductos o chimeneas de la fuente y para
cada uno de los contaminantes a los que está obligado a medir la fuente fija según la Resolución
909 de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya, es decir, la frecuencia encontrada será
independiente para cada ducto o chimenea y para cada uno de los contaminantes y no se regirá
por el máximo o por el mínimo de los periodos encontrados. Lo anterior quiere decir que para un
solo ducto se podrán encontrar diferentes frecuencias, en las cuales se deberán monitorear los
contaminantes emitidos por la fuente.
Para el caso de Compuestos Orgánicos Volátiles COV´s, se deberá realizar una medición anual,
La determinación de la frecuencia del estudio de emisiones atmosféricas para cada
contaminante, se deberá cuantificar mediante el número de unidades de contaminación
atmosférica (UCA) definido como:
Nx
Ex
UCA 
Donde:
UCA: Unidad de Contaminación Atmosférica calculada para cada uno de los contaminantes
Ex: Concentración de la emisión del contaminante en mg/m3 a condiciones de referencia y con la
corrección de oxígeno de referencia que le aplique
Nx: Estándar de emisión admisible para el contaminante en mg/m3
Con cada valor obtenido de la ecuación se obtiene la frecuencia de monitoreo, de acuerdo con lo
establecido en la Tabla 9.

49
Tabla 9 Frecuencia de monitoreo contaminantes de acuerdo con la Unidad de Contaminación
Atmosférica
UCA
GRADO DE SIGNIFICANCIA
DEL APORTE CONTAMINANTE
FRECUENCIA DE
MONITOREO (AÑOS)
≤ 0.25 Muy bajo 3
>0.25 y ≤ 0.5 Bajo 2
>0.5 y ≤ 1.0 Medio 1
>1.0 y ≤ 2.0 Alto ½ (6 meses)
> 2.0 Muy alto ¼ (3 meses)
3.3 Consideraciones adicionales en la determinación de la frecuencia de monitoreo de
emisiones atmosféricas basados en el uso de la UCA
A continuación se presentan algunas consideraciones que se deben tener en cuenta en la
determinación de la frecuencia de monitoreo para algunos casos especiales, basados en el uso
de la Unidad de Contaminación Atmosférica.
3.3.1 Instalaciones nuevas
Las instalaciones o procesos nuevos que no cuenten con información de la concentración de los
contaminantes que emite, para calcular la frecuencia de monitoreo deberán evaluar las
emisiones en un tiempo no superior a (6) meses, contados a partir de su entrada en operación.
En todo caso, la medición se deberá realizar cuando el equipo se encuentre operando mínimo al
90% de su operación normal.
3.3.2 Equipos de respaldo
Los equipos de respaldo, es decir, aquellos que se activan cuando el equipo principal no está en
marcha, que funcionen durante un periodo de tiempo inferior al 3% del tiempo de operación
anual de la actividad industrial, de comercio o de servicio no deberán realizar medición de las
emisiones contaminantes. En este caso, para la aplicación y cumplimiento de esta condición, el
equipo no podrá operar más de 3 días seguidos.
3.3.3 Dioxinas y Furanos
Aquellas actividades industriales que de acuerdo con lo establecido en el artículo 6 de la
Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya, deban
monitorear dioxinas y furanos, deberán realizar la medición de dichos contaminantes únicamente
en los casos en los que el flujo de material particulado sea superior a 0,5 Kg/h.
3.4 Determinación del tamaño de la muestra cuando existen fuentes de emisión
similares operando bajo las mismas condiciones
En los casos en los que en una actividad existan más de dos fuentes de emisión y estos cumplan
con las siguientes condiciones:
 La emisión individual sea generada por el mismo tipo de equipo
 Se utilice el mismo combustible
 Se consuma la misma cantidad de combustible

50
 Los ductos de salida de los gases tengan las mismas dimensiones y estén construidos en el
mismo material
 Para el caso de equipos de combustión externa deben operar a las mismas condiciones de
presión y temperatura.
 Para el caso de emisiones generadas por procesos productivos, que se utilice la misma
materia prima e insumos, la misma cantidad de materias primas e insumos y además los
equipos operen a la misma capacidad
Se debe realizar una medición inicial que incluya todas las fuentes individuales de emisión y
posteriormente aplicar el análisis estadístico que se muestra a continuación con el fin de
determinar la muestra (número de chimeneas) que sean representativas y que deberán ser
medidas para verificar el cumplimiento de los estándares de emisión admisibles.
Para la determinación del tamaño de la muestra que se aceptará en los casos que una actividad
cuente con procesos que cumplan con los criterios anteriormente establecidos, se debe tener en
cuenta que el número de mediciones depende del comportamiento de dichas mediciones y de la
probabilidad de error definida. Un nivel de confianza del 95% es ampliamente aceptado (es decir,
una probabilidad de error del 5%).
Teniendo en cuenta que el tamaño de la muestra juega un papel importante para determinar la
probabilidad de error así como en la precisión de la estimación, una vez que se ha seleccionado
el nivel de confianza, dos factores importantes que influyen en el tamaño muestral son: La
varianza de la población 

y el tamaño del error tolerable que se está dispuesto a aceptar.
Mientras que el primer factor está más allá del control del estudio (no hay nada que se pueda
hacer sobre la varianza de la población), sí es posible limitar el tamaño del error.
El tamaño del error que se puede tolerar depende de qué tan crítico es el trabajo. Algunas tareas
extremadamente delicadas requieren resultados exactos: los procedimientos médicos vitales de
los cuales dependen vidas humanas o la producción de piezas de una máquina que debe cumplir
medidas precisas, pueden tolerar sólo un pequeño error. En otros casos, los errores más
grandes pueden tener consecuencias menos graves.
La distribución de probabilidad normal estándar puede expresarse como:
n
x
Z



Esto puede reescribirse algebraicamente como:
2
22
)( 



x
Z
n
En donde la diferencia entre la media muestral y la media poblacional es el error
esperado.
El valor de Z depende del nivel de confianza requerido. Esto deja por determinar sólo 

para
calcular el tamaño muestral apropiado. En caso de que la 

sea desconocida, puede estimarse

51
mediante la desviación estándar muestral utilizando las mediciones iniciales que incluya todas
las fuentes individuales de emisión. La varianza calculada de esta muestra preliminar puede
entonces utilizarse en la fórmula.
De lo anterior se concluye que:
n: Cantidad de ductos o chimeneas que deben ser monitoreados
σ: Desviación estándar de las mediciones
Z: Probabilidad normal estándar, igual a 1,96 para un nivel de confianza de 95%
(x- µ): Diferencia entre la media muestral y la media poblacional, es decir, el error estándar
esperado de la media
El número de ductos o chimeneas que deben ser monitoreados debe calcularse para cada uno
de los contaminantes evaluados.
Cuando alguna de las mediciones realizadas supere el estándar de emisión admisible para el
contaminante establecido en la Resolución 909 de 2008 o en la que la adicione, modifique o
sustituya, se deberá realizar la medición de todas las fuentes de emisión.
3.5 Monitoreo Continuo de Emisiones
Los sistemas de monitoreo continuo de emisiones, son sistemas integrados que realizan
mediciones de contaminantes directamente en la chimenea sin interrupciones, y están
constituidos por todos los equipos necesarios para determinar la concentración en tiempo real de
un gas o la emisión de material particulado que sea necesario controlar, tales como medidores,
monitores y analizadores de contaminantes, convertidores de unidades, graficadores y software
que producen resultados en unidades que se pueden comparar con los límites de emisión
permitidos.
El diseño de los sistemas de monitoreo continuo de emisiones permite que sean monitoreados
uno o varios contaminantes dependiendo de las necesidades de la medición, además de otros
parámetros de operación como temperatura, presión de salida de los gases, porcentaje de
oxígeno en exceso, entre otros. La ubicación de los puertos de toma de muestra en la corriente
del gas y la selección de los equipos son aspectos fundamentales para la recolección de
información exacta, confiable y reproducible.
Adicionalmente, es importante conocer variables del proceso, del combustible, de la salida de los
gases, temperaturas y posibles concentraciones, para poder tomar la mejor decisión en términos
de costos, aplicabilidad, exactitud y representatividad del equipo de monitoreo, respecto a los
contaminantes de interés.
3.5.1 Condiciones para la solicitud de monitoreo continuo de emisiones
De acuerdo con lo establecido en el artículo 75 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 a
continuación se definen las condiciones a partir de las cuales la autoridad ambiental competente
podrá solicitar monitoreo continuo de emisiones a una actividad.
Dentro de las condiciones mínimas que deben ser tenidas en cuenta para la instalación de un
sistema de monitoreo continuo de emisiones se incluyen la cercanía de las concentraciones de
los contaminantes emitidos por la fuente con los estándares máximos de emisión admisibles, los
datos obtenidos de estudios de calidad del aire realizados en la zona donde se encuentra

52
ubicada la fuente, las características de peligrosidad de los contaminantes emitidos y las
poblaciones o grupos cercanos a la fuente. Por otra parte, es necesario realizar un análisis de la
naturaleza de la actividad que se desarrolla y de los riesgos que esta representa para el medio
ambiente y para la salud de las personas.
Las actividades que deben realizar monitoreo continuo de sus emisiones serán aquellas que
cumplan por lo menos con alguna de las siguientes condiciones:
 Cuando la actividad desarrollada corresponda al tratamiento térmico de residuos y/o
desechos peligrosos, no peligrosos u horno crematorio deberá realizar monitoreo continuo
de las emisiones de acuerdo a lo establecido en el numeral 3.5 del presente capítulo.
 Cuando las emisiones generadas por la actividad, incrementen en más de un 40% la
concentración de algún contaminante en el aire, se debe realizar monitoreo continuo para el
contaminante para el cual se presente esta condición. Para verificar la anterior condición se
deberá realizar la estimación de la concentración de los contaminantes en el aire con y sin el
aporte de la actividad correspondiente.
Existen algunos escenarios bajo los cuales aun cuando el incremento sea superior al 40% no se
solicitará monitoreo continuo de emisiones. Estos escenarios se presentan a continuación:
 Cuando la actividad que genera la emisión de los contaminantes, sea la única ubicada
dentro del área comprendida entre la ubicación de la fuente y 0,8 Km en todas las
direcciones y que además la concentración de todos los contaminantes teniendo en cuenta
el aporte de la fuente cumpla con las siguientes condiciones:
o La concentración de material particulado (PM10) no exceda 20 µg/m3 (media anual)
o La concentración de óxidos de nitrógeno (NOx) no exceda 40 µg/m3 (media anual)
o La concentración de dióxido de azufre (SO2) no exceda 20 µg/m3 (media de 24 horas)
o La concentración de plomo (Pb) no exceda 0,5 µg/m3 (media anual)
o La concentración de cadmio (Cd) no exceda 5 x 10-3 µg/m3 (media anual)
 En los casos en los que al realizar el análisis de la concentración de fondo, es decir, sin el
aporte de la fuente de emisión, se encuentre que la concentración de los contaminantes en
el aire cumple con lo establecido en la Resolución 601 de 2006 o la que la adicione,
modifique o sustituya, no aplicará monitoreo continuo de emisiones, siempre y cuando al
modelar al calidad del aire con el aporte de la actividad no se sobrepasen dichos niveles.
 En los casos en los que al realizar el análisis y determinación de la frecuencia con base en
las Unidades de Contaminación Atmosférica (UCA), se encuentre que a uno o más
contaminantes les corresponda ser monitoreados con una frecuencia de 3 meses, se deberá
realizar monitoreo continuo para cada uno de ellos, siempre y cuando el flujo de material
particulado del proceso o instalación sea superior a 1,0 kg/h.
3.5.2 Seguimiento al Monitoreo Continuo de Emisiones
Cuando a una actividad le corresponda realizar monitoreo continuo de sus emisiones, como
resultado de la aplicación del procedimiento establecido en el presente capítulo, el sistema de
monitoreo continuo deberá estar instalado y operando en un tiempo no superior a 120 días
calendario, contados a partir de la fecha en la cual se determinó la frecuencia de monitoreo.

53
En todos los casos en los que se instale un sistema de monitoreo continuo de emisiones, este
deberá reportar los datos de concentración de contaminantes con la correspondiente corrección
a condiciones de referencia y oxígeno de referencia, de acuerdo con lo establecido para cada
actividad en la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya.
El registro de datos de los sistemas de monitoreo continuo de emisiones que se instalen en
actividades industriales se deberá realizar máximo cada 5 minutos. Adicionalmente, debe
reportar de manera automática los valores de la temperatura y presión de salida de los gases.
En los casos en los que a una actividad le corresponda realizar monitoreo continuo de emisiones
se deberá realizar una verificación del funcionamiento del mismo, por medio de la aplicación de
métodos de referencia, de acuerdo con lo establecido en el presente protocolo. La frecuencia
con la cual se deberá realizar dicha verificación será la encontrada al aplicar la metodología de
las Unidades de Contaminación Atmosférica (UCA) adoptada por el presente protocolo y el valor
de las emisiones de la fuente corresponderá al promedio de todos los valores obtenidos durante
ese mismo periodo de tiempo para cada uno de los contaminantes.
Todas las actividades a las cuales les corresponda realizar monitoreo continuo de emisiones,
deberán enviar a la autoridad ambiental competente cada seis (6) meses un informe que cumpla
con las condiciones establecidas por el presente protocolo y que contenga el análisis, promedio
diarios y horarios y los datos registrados por los equipos de monitoreo continuo durante este
mismo periodo de tiempo. Adicionalmente, se deberán informar a la autoridad ambiental
competente aquellos casos en los que durante el periodo de seis meses mencionado
anteriormente se incumplan las disposiciones establecidas en la Resolución 909 de 2008 o la
que la adicione, modifique o sustituya.

54
4 DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DE DESCARGA. APLICACIÓN DE
BUENAS PRÁCTICAS DE INGENIERÍA
De acuerdo con lo establecido en el artículo 70 de la Resolución 909 del 2008 o la que la
adicione, modifique o sustituya, se adopta la aplicación de Buenas Prácticas de Ingeniería para
la determinación de la altura de la chimenea, metodología que obedece al análisis de diferentes
variables que involucran las condiciones del entorno de la fuente de emisión. Dentro de estas
condiciones se incluyen las dimensiones de la estructura en la cual se encuentra la fuente de
emisión y de las estructuras cercanas, la dirección predominante del viento en la zona y la
influencia que pueden tener las estructuras cercanas en la dispersión de los contaminantes
emitidos por la fuente.
La aplicación de Buenas Prácticas de Ingeniería no contempla la determinación de frecuencias
para recalcular la altura de la chimenea de las fuentes de emisión cuando se presenten
variaciones de las condiciones del entorno.
4.1 Generalidades
Para la aplicación de Buenas Prácticas de Ingeniería se debe considerar inicialmente si la
instalación es nueva o existente según lo establecido en la Resolución 909 del 5 de junio del
2008 o la que la adicione, modifique o sustituya, con el fin de determinar la ecuación que se debe
aplicar. En todo caso una instalación existente podrá utilizar la metodología definida para
instalaciones nuevas, con el fin de determinar la altura de la chimenea.
4.2 Buenas Prácticas de Ingeniería para instalaciones existentes
Para el caso de procesos o instalaciones existentes, la altura resultante de la aplicación de la
siguiente ecuación:
HeHT 5,2
Ecuación 1
Donde:
HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta el
borde superior de la misma (Ver Figura 2)
He: Altura de la estructura en el punto en el cual se encuentra ubicado el ducto o chimenea. (Ver
Figura 2)

55
Figura 2. Determinación del valor HT para el caso de estructuras existentes
Fuente: MAVDT
Como se observa en la Figura 2 a y b, el valor de He, se mide desde el nivel del terreno,
independientemente de la ubicación, elevación o profundidad del equipo o instalación que
genera la emisión dentro de la estructura, hasta el punto exterior de la estructura en el cual se

56
encuentra ubicado el ducto o chimenea. Adicionalmente, en los casos en los que existan
diferentes elevaciones del terreno dentro de la estructura, el valor de He se debe medir desde el
nivel del terreno exactamente debajo donde se encuentra ubicado el ducto. En aquellos casos en
los que existan dos o más elevaciones del terreno en este punto; debajo del ducto, se debe
medir desde el punto de menor elevación, tal y como se muestra en la Figura 2c.
Para aquellos casos en los que el equipo o instalación que genera las emisiones atmosféricas se
encuentre por debajo del nivel del terreno, el valor de He corresponderá a la altura medida desde
el nivel del terreno (tal y como se muestra en la Figura 3)
Figura 3. Determinación del valor He cuando el equipo o instalación que genera la emisión está
por debajo del nivel del terreno.
Fuente: MAVDT
Para aquellos casos en los que el equipo que genera la emisión de los contaminantes no se
encuentra ubicado dentro de una estructura, es decir que se encuentra al aire libre y no existe
ninguna instalación, el valor He corresponderá a la altura del equipo que genera dicha emisión.
(Ver Figura 4).
Figura 4. Determinación del valor HT para equipos que no están ubicados dentro de una
instalación.
Fuente: MAVDT

57
En aquellos casos en los que la chimenea esté por fuera de la instalación en la cual se encuentra
ubicada la fuente de emisión, el valor de He se deberá tomar desde el nivel del suelo en el lugar
donde se encuentra la chimenea hasta la altura de la estructura que contiene la fuente de
emisión en el punto más cercano a la chimenea. Cuando se cuente con sistema de control de
emisiones y este sea más alto que la estructura donde se encuentra ubicada la fuente de
emisión, se deberá utilizar la altura del sistema de control de emisiones para calcular el valor de
He.
4.3 Buenas Prácticas de Ingeniería para instalaciones nuevas
Para el caso de procesos o instalaciones nuevas, la determinación de la altura mediante la
aplicación de Buenas Prácticas de Ingeniería involucra variables adicionales como la presencia
de estructuras cercanas, las dimensiones de dichas estructuras y la dirección predominante del
viento.
Para la determinación de la altura del ducto se debe aplicar la siguiente ecuación:
LHecHT 5,1
Ecuación 2
Donde:
HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta
el borde superior de la misma (Ver Figura 2)
Hec: Altura de la estructura cercana a la fuente de la emisión, medida desde el nivel del suelo
en la base de la chimenea. (Ver Figura 11)
L: Corresponde a la menor de las dimensiones entre el ancho proyectado en la dirección
predominante del viento y la altura de la estructura cercana. (Ver Figura 9, Figura 10 y Figura 11)
Inicialmente se debe determinar la región cercana a la fuente de emisión, la cual se define como
la región que se obtiene al medir una distancia de 800 metros en todas las direcciones desde el
borde de la estructura en la cual se encuentra la fuente de emisión (Ver Figura 5)
Posteriormente se deben determinar las estructuras cercanas, las cuales se definen como
aquellas estructuras que se encuentran ubicadas dentro de la región cercana, sin embargo para
dicha determinación se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Se deben considerar únicamente aquellas estructuras que se interponen entre la dirección
predominante del viento y la fuente de emisión (Ver Figura 10)
 En los casos en los que exista más de una estructura que se interponga entre la dirección
del viento y la fuente de emisión se debe realizar el cálculo con cada una de ellas y definir
como estructura cercana la que dé como resultado la mayor de las alturas de la chimenea.
 Cuando la zona en la cual se encuentra ubicada la fuente de emisión no cuente con una
dirección predominante del viento, se debe realizar el cálculo de la altura de la chimenea
para cada una de las estructuras cercanas y tomar la que dé como resultado una mayor
altura para la chimenea.
No se deben considerar como estructuras cercanas las siguientes:
 Los ductos o chimeneas de las estructuras que se encuentran dentro de la región cercana
 Las antenas de transmisión

58
 Las torres eléctricas
 Los postes del sistema eléctrico
 Las vallas de publicidad
 Las torres de generación de energía eólica
 Los tanques de almacenamiento de agua con capacidad inferior a 15 m3
Figura 5. Determinación de la región cercana a la fuente de emisión.
Fuente: MAVDT
Una vez identificadas las estructuras cercanas, es decir, aquellas que se encuentran dentro de la
región cercana de la fuente de emisión, se debe identificar el área de influencia de cada una de
ellas con el objetivo de establecer si afectan o no la dispersión de los contaminantes emitidos por
la fuente fija.
Para determinar el área de influencia de las estructuras cercanas se debe medir una distancia
correspondiente a 5 veces la menor de las dimensiones entre el alto y el ancho proyectado (Ver
Figura 7) de cada una de las estructuras, en todas las direcciones, medida desde el borde de
cada estructura. En este sentido, en la Figura 6 se muestra la manera como se debe calcular la
región cercana para tres estructuras, dos de ellas (la número 1 y número 3) utilizando el valor de
su altura por ser el menor y la número 2 utilizando el valor del ancho proyectado por la misma
razón. Posteriormente se muestra el análisis de datos de los 3 casos.
Estructuras bajas
Son estructuras bajas aquellas en las cuales su altura es inferior al ancho, por lo que en este tipo
de estructuras el valor de la variable L siempre estará dado por la dimensión de la altura.
Estructura 1 de la Figura 6:
H = 3 m
W = 4.5 m

59
En este caso, la extensión de la región cercana estará dada por 5 * 3 = 15 m
H = 2.5 m
W = 8 m
Bajo estas condiciones, la extensión de la región cercana estará dada por 2.5 * 5 = 12.5 m
Figura 6. Determinación del área de influencia para las estructuras cercanas.
Fuente: MAVDT
Estructuras Altas
Son estructuras altas aquellas en las cuales su altura es superior al ancho, por lo que en este
tipo de estructuras el valor de la variable L estará dado por el valor del ancho proyectado. En la
Figura 7 se ilustra la determinación del área de influencia para una estructura alta.
H = 7 m
W = 5 m
Entonces la extensión de la región cercana estará dada por el valor del ancho, es decir 5 * 5 = 25
m

60
Figura 7. Determinación del área de influencia para estructuras altas.
Fuente: MAVDT
De acuerdo con lo mostrado en la
Figura 7, el área de influencia de las estructuras se extiende una distancia equivalente a 5 veces
el valor del ancho proyectado en todas las direcciones.
Estructuras complejas
Para el caso de estructuras complejas, es decir, que presentan varios niveles, se debe
determinar el área de influencia para cada uno de los niveles con el fin de definir cuál de ellos es
el que afecta la dispersión de los contaminantes. En la Figura 8 se muestra como se debe
realizar la determinación del área de influencia para este tipo de estructuras.

61
Figura 8. Determinación del área de influencia para estructuras por niveles.
Fuente: MAVDT
En los casos en los que la fuente de emisión se encuentre ubicada dentro del área de influencia
de más de uno de los niveles (Ver Figura 8) se deben tomar las dimensiones del nivel que dé
como resultado la mayor altura de la chimenea. Por ejemplo, si la fuente de emisión se
encuentra ubicada donde se muestra en la Figura 8 (cuadrado rojo), ésta sería influenciada por
los niveles 1 y 2. En este caso se deben tener en cuenta las dimensiones del segundo nivel que
es el más elevado.
Una vez identificadas las estructuras cercanas y la correspondiente área de influencia de cada
una de ellas, se deben identificar las que afectan realmente la dispersión de los contaminantes
de la fuente de emisión con respecto a la dirección del viento, lo anterior debido a que si se
presenta la condición mostrada en la Figura 9, la fuente de emisión está en el área de influencia
de una de las estructuras cercanas, sin embargo la dirección del viento en esta zona no permite
que dicha estructura afecte la elevación de la pluma, debido a que la corriente de viento pasa
primero por la fuente de emisión y no por la estructura cercana.
Por el contrario en el caso mostrado en la Figura 10 la estructura cercana esta directamente
entre la dirección del viento y la fuente de emisión, lo cual posibilita la generación de una zona
de cavitación que interfiere y afecta la dispersión de los contaminantes, caso en el cual esta será
la estructura que debe ser considerada como cercana para el cálculo de la altura de la chimenea.

62
Figura 9. Determinación de la estructura cercana.
Fuente: MAVDT
Figura 10. Determinación de la estructura cercana.
Fuente: MAVDT
Posteriormente, se deben determinar las dimensiones de la estructura cercana para reemplazar
las variables en la ecuación. Se debe determinar entonces el valor Hec que corresponde a la
altura de la estructura cercana medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea. Tal y
como se muestra en la Figura 11 (a) cuando la estructura cercana es más elevada que la fuente
de emisión, se debe tomar el valor de la altura de la estructura cercana con respecto a la base
de la chimenea.
Para el caso mostrado en la Figura 11 (b) la estructura cercana se encuentra en una zona
deprimida. En estos casos el valor de Hec que se debe tomar es el correspondiente al medido a
partir del punto que coincide con el nivel del terreno de la fuente de emisión, es decir el que se
representa como h en la misma gráfica.
En los casos en que el punto más elevado de la estructura cercana se encuentre por debajo del
nivel del terreno de la fuente emisión, simplemente no se debe considerar dicha estructura como
cercana ya que no afectará la dispersión de los contaminantes.
Posteriormente se debe determinar el valor L que corresponde a la menor de las dimensiones
entre el alto y el ancho proyectado de la estructura cercana. El ancho proyectado corresponde a
una proyección perpendicular con respecto a la dirección del viento. En este sentido en la Figura
12 se muestra la manera como se debe calcular el ancho proyectado de una estructura.

63
Figura 11. Determinación de las dimensiones de la estructura cercana
Fuente: MAVDT
Cuando no existan direcciones predominantes del viento en la zona en la cual se encuentra
ubicada la fuente de emisión, se deberán evaluar todas las direcciones del viento que tienen
influencia sobre la dispersión de los contaminantes (Ver Figura 12) y se deberá utilizar el valor
del mayor ancho proyectado que se obtenga. Por ejemplo, para el caso de la Figura 12 existen
dos direcciones del viento que afectan la dispersión de los contaminantes, entonces se debe
tomar el valor de 11,7 metros que corresponde al mayor ancho proyectado.

64
Figura 12. Determinación del ancho proyectado de la estructura cercana
Fuente: MAVDT
En aquellos casos en los que en la región cercana no se encuentren edificaciones sino
características del terreno como elevaciones o depresiones, no se deberán tomar estas como
estructuras cercanas. En estos casos, se deberán aplicar modelos de dispersión, para la
determinación de la distancia a la cual se deberá modelar se deberán aplicar los conceptos
mostrados en la Figura 14.
En aquellos casos en los que una estructura nueva al calcular la altura de la chimenea mediante
la aplicación de Buenas Prácticas de Ingeniería encuentre que es la única dentro de la región
cercana, es decir que no tiene ningún tipo de obstáculo del terreno o estructura a 800 metros a la
redonda, deberá utilizar la ecuación establecida para estructuras existentes.
4.4 Consideraciones adicionales para la aplicación de Buenas Prácticas de Ingeniería
(BPI)
La aplicación de buenas prácticas de ingeniería para la determinación de la altura de la
chimenea, considera adicionalmente el análisis del impacto que generan las fuentes de emisión
de contaminantes individualmente en la calidad del aire de la zona en la cual se encuentran
ubicadas. En este sentido, define que es considerada una buena práctica la altura del ducto o
punto de descarga que demuestre mediante la aplicación de modelos de dispersión que permite
la dispersión de los contaminantes y que además las emisiones provenientes de la fuente no
incrementan en más de un 40% la máxima concentración de algún contaminante a nivel del

65
suelo, es decir, el estudio se deberá realizar simulando las condiciones de calidad del aire con y
sin el aporte de la fuente para determinar el cumplimiento de dicha condición. Dicho análisis
debe realizarse para cado uno de los contaminantes que le corresponde monitorear a la
actividad. En el caso que uno de los contaminantes no cumpla con esta condición, no se podrá
aplicar esta alternativa.
Los modelos que se apliquen para el desarrollo de esta alternativa deben cumplir lo establecido
por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos US-EPA mientras que el
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial adopta la Guía Nacional de Modelación
de Calidad del Aire. Sin embargo, para definir la aplicación de esta alternativa se deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones:
 Cuando la concentración en el aire de todos los contaminantes que deben monitorear la
actividad, excluyendo el aporte realizado por la misma (concentración de fondo) no
sobrepasa los límites establecidos en la Tabla 10 (Niveles establecidos en las Guías de
Calidad del Aire de la Organización Mundial de la Salud OMS o sus actualizaciones) y el
incremento en la concentración de los contaminantes en el aire por causa de la emisión
generada por el proceso o instalación no sobrepasen los límites establecidos en la misma
tabla, el aporte realizado por el ducto o chimenea puede ser superior al 40% (Ver caso 1
Figura 13).
Tabla 10 Niveles máximos permisibles de contaminantes en el aire.
CONTAMINANTE PROMEDIO MÁXIMA CONCENTRACIÓN
PM10 Anual 20 µg/m3
Dióxido de Nitrógeno NO2 Anual 40 µg/m3
Dióxido de Azufre 24 horas 20 µg/m3
Cuando la concentración en el aire de todos los contaminantes que debe monitorear la
actividad excluyendo el aporte realizado por la misma (concentración de fondo) sea inferior a
los límites establecidos en la Tabla 10 y el incremento en la concentración de todos los
contaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad sobrepase
los límites establecidos en la misma tabla, el incremento deberá ser inferior al 40% y deberá
garantizar que no se sobrepasen los valores establecidos en la Resolución 601 de 2006
modificada por la Resolución 610 de 2010 (Tabla 11) o la que la adicione, modifique o
sustituya (Ver caso 2 Figura 13).
 Cuando la concentración en el aire de todos los contaminantes que debe monitorear la
actividad, excluyendo el aporte realizado por la misma (concentración de fondo) sea superior
a los límites establecidos en la Tabla 10, el incremento en la concentración de todos los
contaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad deberá
garantizar que no se sobrepasen los valores establecidos en la Resolución 601 de 2006
modificada por la Resolución 610 de 2010 (Tabla 11) o la que la adicione, modifique o
sustituya. En todo caso el incremento deberá ser inferior al 40% (Ver caso 3 Figura 13).
 Cuando la concentración de contaminantes en el aire excluyendo el aporte realizado por el
proceso o instalación (concentración de fondo) sobrepase los límites de calidad del aire
establecidos en la Resolución 601 de abril del 2006 modificada por la Resolución 610 de
2010 o la que la adicione, modifique o sustituya (Tabla 11), no se podrá utilizar esta opción.

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Tabla 11 Niveles máximos permisibles de contaminantes en el aire.
CONTAMINANTE PROMEDIO MÁXIMA CONCENTRACIÓN
PM10 Anual 50 µg/m3
Dióxido de Nitrógeno NO2 Anual 100 µg/m3
Dióxido de Azufre Anual 80 µg/m3
Plomo (Pb) Anual 0,5 µg/m3
Cadmio (Cd) y sus compuestos Anual 5 x 10 -3 µg/m3
Fuente: Resolución 601 de 2006 modificada por la Resolución 610 de 2010
Adicionalmente, independiente de la calidad del aire de la zona donde se encuentre ubicada la
fuente, se podrán aplicar modelos que incluyan los efectos de fumigación, turbulencias y estelas
que pueden ser creados por la fuente misma o por las estructuras cercanas. En este caso se
debe correr un modelo con y sin las estructuras cercanas y evaluar en cada caso la máxima
concentración al nivel del suelo del contaminante evaluado dentro del área de influencia, con el
fin de determinar el incremento en la concentración de los contaminantes, para lo cual se
deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 En caso que el incremento sea superior al 40% y que se sobrepasen los niveles máximos
establecidos en la Resolución 601 de abril del 2006 modificada por la Resolución 610 de
2010 o la que la adicione, modifique o sustituya (Tabla 11) se deberá calcular la altura de la
chimenea mediante la aplicación de las ecuaciones 1 o 2 del presente capítulo, según
corresponda.
 En caso que el incremento sea superior al 40% y no exista nivel máximo establecido en la
Resolución 601 de abril del 2006 modificada por la Resolución 610 de 2010 o la que la
adicione, modifique o sustituya (Tabla 11) para el contaminante evaluado, se deberá calcular
la altura de la chimenea mediante la aplicación de las ecuaciones 1 o 2 del presente
capítulo, según corresponda.
Figura 13. Aplicación de modelación de calidad del aire para la determinación de la altura de la
chimenea
Fuente: MAVDT

67
Para el caso de la aplicación de modelos de dispersión, el término cercano se refiere a distancias
de hasta ochocientos (800) metros, excepto cuando la altura de una condición del terreno a la
distancia de 800 metros, medidos desde la fuente sea igual o superior al 40% de la altura de la
chimenea, caso en el cual la región cercana se extenderá hasta una distancia de diez (10) veces
la altura máxima de dicha condición (HT) o 3200 metros (2 millas) la que sea menor (Ver Figura
14)
Para determinar el área en la cual se debe aplicar el modelo de dispersión de los contaminantes,
se debe medir la altura característica del terreno a una distancia de 800 metros (0,5 millas) y
considerar las siguientes condiciones:
 Si a una distancia de 800 metros (0,5 millas), la altura característica del terreno es superior a
la altura total de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la
Figura 14 (a), el modelo de dispersión se deberá aplicar hasta una distancia horizontal
correspondiente a 10 veces el valor de HT, medida desde el borde de la estructura.
 Si a una distancia de 800 metros (0,5 millas), la altura característica del terreno es superior
al 40% de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) pero inferior a la altura
total de la misma tal y como se muestra en la Figura 14 (b), el modelo se deberá aplicar
hasta una distancia horizontal correspondiente a la menor de las distancias entre 3,2 Km (2
millas) y 10 veces el valor de HT, medidos desde el borde de la estructura.
 Si a una distancia de 800 metros (0,5 millas), la altura característica del terreno es inferior al
40% de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en
la Figura 14 (c), el modelo se deberá aplicar hasta una distancia horizontal de 800 metros,
medidos desde el borde de la estructura.
Figura 14. Determinación de la extensión de la región cercana para la aplicación de modelos de
dispersión
Fuente: EPA. Junio 1985. Guía para la determinación de la altura de la chimenea. Aplicación de
Buenas Prácticas de Ingeniería. (Documento técnico de soporte para regular la altura de la
chimenea).

68
Finalmente, es considerada como una buena práctica de ingeniería una altura máxima de 65
metros medidos desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. Esta altura se deberá aplicar
para los casos en los cuales el cálculo de la altura de la chimenea por medio de ecuación dé
como resultado un valor superior a este, es decir, que con una altura de 65 metros se considera
que existe una adecuada dispersión de los contaminantes (Ver Figura 15).
En necesario tener en cuenta que para aquellos casos en los que la actividad objeto de vigilancia
y control se encuentre cerca a las instalaciones de aeropuertos o puentes aéreos, prevalecerán
las normas y regulaciones que establezca la aeronáutica civil, en lo referente a la altura máxima
de las edificaciones o estructuras cercanas.
Figura 15. Altura de la chimenea de 65 metros. Buenas Prácticas de Ingeniería.
Fuente: MAVDT
La dirección predominante del viento se debe determinar con base en la información
suministrada por las rosas de vientos definidas por el Instituto de Hidrología, Meteorología y
Estudios Ambientales - IDEAM. En los casos que se utilicen rosas de vientos que no hayan sido
definidas por el IDEAM, únicamente se aceptarán rosas de vientos que estén soportadas como
mínimo con un año de información de la zona.
Con el fin de determinar la dirección predominante del viento, no siempre se debe tomar el
mayor de los valores de porcentaje de frecuencia que se muestre en la rosa. En algunos casos,
es necesario evaluar todas las frecuencias de dirección con el fin de encontrar la predominancia
del viento.
Para determinar la dirección predominante del viento de una zona específica con el fin de
determinar la altura de la chimenea mediante la aplicación de Buenas Prácticas de Ingeniería, se
deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Cuando el mayor de los porcentajes de frecuencia corresponda a una condición de calma,
este valor no se deberá considerar para determinar la dirección predominante del viento. En
este caso, de deberá utilizar la información de las frecuencias en las demás direcciones.
 Cuando los mayores porcentajes de frecuencia de dirección tengan el mismo valor, el cálculo
de la altura de la chimenea se deberá realizar con cada una de estas direcciones y será la
que dé como mayor valor de altura del ducto, la que se utilice como dirección predominante

69
del viento (lo anterior, teniendo en cuenta que esto dependerá de la altura de la estructura
cercana en cada una de las direcciones).
 Cuando exista un único valor de predominancia de la dirección de los vientos, este será el
que se utiliza para determinar la estructura cercana. Por ejemplo, para el caso que se
presenta en la Figura 16, el valor de dirección Noreste (NE) indica la dirección predominante
del viento, con un porcentaje del 56%, es decir, que esta es la dirección que deberá ser
considerada por el cálculo de la altura de la chimenea.
Figura 16. Rosa de vientos con velocidad predominante del viento
En aquellos casos en los que varias de las direcciones de viento tienen una predominancia
importante o similar, como en el caso mostrado en la
Figura 17 se debe realizar el siguiente análisis:
El valor más alto de porcentaje de frecuencia de dirección del viento, corresponde a las
direcciones Noreste (NE) y Suroeste (SW) con 9%. En este caso se deben analizar las
direcciones adyacentes, es decir, aquellas que están a menos de 45° en la rosa de vientos.
Para el caso de la dirección Noreste (NE) las adyacentes son Norte (N) y Este (E), ambas con
una frecuencia del 8%; por otra parte, para el caso de la dirección Suroeste (SW) las adyacentes
son Oeste (W) y Sur (S) ambas con una frecuencia de 8%, igualmente. En este caso, es
necesario evaluar las direcciones restantes, es decir, Noroeste (NW) y Sureste (SE) para definir
la región predominante del viento. La dirección SE con frecuencia del 6% y la dirección Noroeste
(NW) con frecuencia del 5%. Teniendo en cuenta lo anterior y que no existe una única dirección
predominante del viento se deben considerar todas aquellas estructuras que estén en la región
comprendida entre las direcciones Norte (N) y Oeste (W) en el sentido de las manecillas del reloj
con el fin de determinar la altura de la chimenea.

70
Figura 17. Rosa de vientos con varias direcciones de viento predominantes
Adicionalmente, es importante tener en cuenta que no siempre el valor más alto de las
frecuencias de dirección de viento será el que corresponda a la dirección predominante. En este
sentido, en la Figura 18 se muestra el siguiente caso:
La dirección de mayor frecuencia es Sur (S) con un valor de 22%. Sin embargo, al analizar una
de las direcciones adyacentes a esta (SE) tiene un valor de 9%, lo que daría como resultado un
porcentaje de 31% para esta zona. Por otra parte al analizar las demás direcciones se puede ver
que el valor de Norte (N) tiene una frecuencia de 20% y al analizar la mayor de las adyacentes
Noroeste (NW) con una frecuencia de 12%, daría como resultado un valor de 32%. Por lo
anterior, la región comprendida entre las direcciones Norte (N) - Noroeste (NW) y Sur (S) –
Sureste (SE), la que deberá evaluarse para definir la altura de la chimenea de la fuente de
emisión.

71
Figura 18. Rosa de viento con dos direcciones de viento predominantes
Aquellas actividades que de acuerdo con lo establecido en el artículo 69 de la Resolución 909 de
2008 tengan la obligación de contar con un ducto o chimenea, deberán cumplir con la altura
obtenida luego de la aplicación de las Buenas Prácticas de Ingeniería de las que trata el
presente capítulo, a más tardar el 15 de julio de 2012. El procedimiento y resultado obtenidos
deberán ser informados a la autoridad ambiental competente a más tardar el 15 de julio de 2011
para su conocimiento y seguimiento.

72
5 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS
A continuación se presentan los requerimientos de funcionamiento de algunos sistemas de
control de emisiones atmosféricas, de acuerdo con lo establecido en el artículo 78 de la
Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya. Se debe tener
en cuenta que el listado que se presenta a continuación no es un listado absoluto de sistemas de
control de emisiones y que se podrán instalar otros diferentes siempre y cuando reduzcan la
concentración de los contaminantes que son emitidos a la atmósfera; en este caso se deberán
cumplir las condiciones de operación establecidas por el fabricante y las variables de control que
para tal fin establezca el presente protocolo.
5.1 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES
La actividad objeto de control, deberá suministrar información de los sistemas de control de
emisiones a la autoridad ambiental competente, donde describa la operación del mismo, las
variables de operación que indiquen que el sistema funciona adecuadamente y que se encuentra
en condiciones adecuadas después de realizar mantenimiento.
5.1.1 Ciclones
La eficiencia de estos equipos de control de emisiones de material particulado está asociada a la
caída de presión del flujo de gases, a través del sistema, por ello es requisito indispensable que
los sistemas de medición de presión que se instalen sean calibrados periódicamente, a intervalos
de tiempo inferiores a un (1) año. La caída de presión del sistema se debe registrar
continuamente y almacenar de manera permanente en un medio magnético o físico. El
dispositivo de presión que se instale debe tener una precisión del 5% de su rango de operación.
Figura 19. Ciclón

73
5.1.2 Precipitadores Electrostáticos
Los precipitadores electrostáticos (PES) se deben utilizar para los casos en los que se requiere
alta eficiencia en la remoción de material particulado, especialmente cuando el volumen de los
gases de emisión es alto y se requiere recuperar materiales valiosos sin modificaciones físicas.
Un precipitador es un equipo de control de partículas que utiliza un campo eléctrico para mover
las partículas fuera de la corriente del gas y sobre las placas del colector. En la Figura 20 se
muestra un diagrama de un precipitador. El gas de combustión que transporta el material
particulado o ceniza volante, pasa a través de un campo eléctrico donde las partículas son
cargadas negativamente y atraídas por un electrodo colector con carga opuesta. Por medio de
un sistema de golpeteo se limpia el electrodo y se recogen las partículas en una tolva localizada
en la parte inferior del precipitador.
Figura 20. Precipitador Electrostático
Los PES tipo placa-alambre son óptimos para calderas en termoeléctricas, ya que en estas
instalaciones el flujo de la emisión gaseosa fluye horizontalmente y paralelo a las placas
verticales de láminas de metal. Los espacios entre las placas son típicamente de 19 a 38 cm.
Los electrodos de alto voltaje son alambres largos con pesas en su extremo inferior, y están
colgados entre las placas. Dentro de cada plano de flujo, el gas debe pasar por cada alambre en
secuencia a medida que fluye a través de la unidad. Las zonas de flujo entre las placas son
llamadas ductos. Las alturas de estos varían entre los 6 y 14 metros.
En estos sistemas de control uno de los parámetros que se debe monitorear continuamente, es
el voltaje con el cual es alimentado y la corriente que circula por el precipitador, debido a que en
este caso, su eficiencia depende directamente de estas variables.
5.1.3 Quemador de gases
Cuando se pretenda realizar el control de la emisión de sustancias volátiles, se debe instalar un
quemador, y se deberá monitorear y registrar continuamente la temperatura en la zona de
combustión del quemador de la unidad de control.

74
El responsable de la actividad objeto de control debe además registrar y reportar las
temperaturas obtenidas del dispositivo de control durante la operación, y realizar un estudio de
emisiones, y conservar los registros por un periodo mínimo de dos (2) años.
5.1.4 Sistemas de captura y destrucción de sustancias contaminantes
Hace referencia a la instalación de un sistema que realice la captura y destrucción de sustancias
contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el numeral
correspondiente a sistemas de control de emisiones del presente anexo. Ejemplo de este
sistema pueden ser filtros biológicos para la destrucción de compuestos orgánicos volátiles por
tratamiento biológico, entre otros.
5.1.5 Sistemas de captura y recuperación de sustancias contaminantes
Hace referencia a la instalación de un sistema que realiza la captura y recuperación de
sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el
numeral correspondiente a sistemas de control de emisiones del presente anexo. Ejemplo de
este sistema se pueden mencionar los filtros de carbón activado, para la captura de compuestos
orgánicos volátiles, entre otros.
5.1.6 Incinerador para destrucción de sustancias contaminantes
El incinerador que se menciona aquí es diferente al utilizado para destruir residuos sólidos o
líquidos, como residuos sólidos no peligrosos, desechos peligrosos, desechos hospitalarios,
agregados ligeros, lodos de alcantarilla, desechos de madera y biomasa, cadáveres de animales,
entre otros. Este elemento se utiliza esencialmente para destruir gases residuales contaminantes
generados en procesos de producción.
La actividad que emplee un incinerador para destrucción de sustancias contaminantes, para esta
actividad en particular, deberá instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medición de
temperatura, que cumpla con las siguientes características:
 Si se emplea un incinerador térmico, se debe instalar un dispositivo de medición continua de
temperatura en el hogar.
 Si se emplea un incinerador catalítico, el dispositivo de medición de temperatura se debe
instalar en la corriente gaseosa antes y después del lecho catalítico.
Cada dispositivo de medición de temperatura se deberá instalar, calibrar y mantener, de acuerdo
a las prácticas y recomendaciones del fabricante. El dispositivo deberá tener una exactitud
superior al  5% de la temperatura que se está midiendo, expresada en grados centígrados ó 
2,5º C.
Cada dispositivo de medición de temperatura deberá estar equipado con un instrumento de
registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios físicos,
magnéticos o electrónicos.
5.1.7 Lavador húmedo
La actividad que emplee un lavador húmedo como sistema de control, deberá instalar, calibrar,
operar y mantener un sistema de monitoreo que mida y registre continuamente la caída de
presión de los gases a través del lavador, y además registrar el flujo del líquido que emplea el
lavador. La caída de presión monitoreada debe ser certificada por el fabricante con una precisión

75
dentro del 5% de la columna de agua del medidor de presión, al nivel de operación. La precisión
del sistema de medición del flujo del líquido también debe ser del 5% del flujo de diseño.
En el caso que se encuentren instalados lavadores húmedos para el control de emisiones
atmosféricas, se deben controlar ciertas variables como por ejemplo la caída de presión y la tasa
de flujo, las cuales no pueden ser inferiores al 80% de la lectura realizada durante el último
estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental competente y para el caso de la tasa
de flujo superior al 120%.
Cuando se evalúe la operación del lavador húmedo, el responsable de la actividad deberá
determinar el cambio promedio de presión del gas a través del lavador y el cambio promedio del
caudal del líquido del lavador, durante la realización de una corrida o prueba de evaluación de
emisiones. Los valores que se obtengan serán las variables de control que se controlarán en las
visitas que se realicen a la actividad en las funciones de seguimiento y control por parte de la
autoridad ambiental competente. Sin embargo, se aceptarán variaciones en las presiones y tasas
de flujo de funcionamiento del lavador húmedo siempre y cuando estas incrementen el
rendimiento y eficiencia de remoción de contaminantes del mismo.
Figura 21. Lavador Húmedo
5.1.8 Lavador Venturi
Un lavador tipo venturi acelera el gas contaminado para atomizar el líquido utilizado en la
limpieza y aumentar el contacto del gas. Consiste básicamente en un ducto con una sección más
estrecha denominada “garganta”, la cual fuerza el gas a acelerarse para luego expandirse. A
medida que el gas entra en la garganta, tanto su velocidad como su turbulencia aumentan. El
líquido de lavado es entonces atomizado en pequeñas gotas por la turbulencia en la garganta
aumentando la interacción entre partículas y gotas.

76
Este tipo de sistemas de control de emisiones son principalmente utilizados para controlar
material particulado (MP), incluyendo material particulado con un diámetro menor o igual a 10 μm
(PM10), así como MP menor o igual a 2.5 μm (PM2.5). Aunque tienen alguna capacidad
incidental de control de los Compuestos Orgánicos Volátiles (COV´s), en general los lavadores
tipo venturi se limitan al control de material particulado y gases altamente solubles.
La actividad que instale un lavador venturi, o lavador de otro tipo como sistema de control,
deberá instalar un sistema de monitoreo continuo de la caída de presión a través de la garganta
o del equipo que se instale. El instrumento de medición debe estar certificado por el fabricante
con una precisión dentro de ± 1 pulgada de agua.
Cuando el lavador sea de tipo venturi, se debe instalar un sistema de monitoreo continuo que
registre el agua suministrada al equipo de control. El instrumento de presión se debe instalar
cerca al punto de descarga de agua, este debe tener una precisión de ± 5% de la presión de
diseño de suministro de agua.
Los lavadores tipo venturi pueden tener eficiencias de recolección que van desde un 70% a un
99%, dependiendo de la aplicación. Las eficiencias de recolección son en general más altas para
material particulado con diámetros comprendidos entre 0,5 y 5 μm.
En cuanto a las variables de operación para este sistema de control se debe tener en cuenta lo
siguiente:
Caudal de aire: Los caudales típicos de un lavador tipo venturi de una sola garganta son de 0,2
a 28 m3/s.
Temperatura: La temperatura de los gases de entrada debe estar entre un rango de 4 a 370 ºC.
Concentración de entrada: La concentración de los contaminantes puede encontrarse en el
rango de 1 a 115.000 μg/m3
Figura 22. Lavador Venturi

77
5.1.9 Sistemas de Oxidación Térmica
Las unidades de oxidación térmica consisten en un sistema que convierte las emisiones de
Compuestos Orgánicos Volátiles (COV´s) y de otros contaminantes peligrosos en agua y dióxido
de carbono. En particular, el proceso destruye los COV´s mediante el incremento de la
temperatura de las emisiones hasta alcanzar su temperatura de oxidación, aproximadamente
800 °C, y manteniendo esta temperatura al menos por medio segundo. Estas unidades tienen
una alta eficiencia de remoción, del orden del 99%. Los porcentajes de recuperación de calor
pueden llegar hasta un 95%, lo que implica un bajo requerimiento de combustible adicional. Son
recomendables para situaciones donde los volúmenes de aire son elevados (del orden de 4,7
m3/s) y las concentraciones de hidrocarburos son bajas (inferior a 1.000 mg/l).
5.1.10 Sistemas de Oxidación Catalítica
Los sistemas de oxidación catalítica se recomiendan para aquellos casos en los que el volumen
de los gases contaminantes (Compuestos Orgánicos Volátiles COV´s) emitidos es bajo (inferior a
2,4 m3/s) y la carga de los mismo es alta. Estos sistemas poseen una cámara de combustión
metálica aislada, equipada con un quemador con control de temperatura, y una sección
catalítica. Las unidades actualmente comercializadas pueden operar satisfactoriamente con un
amplio rango de COV´s. Bajo ciertas condiciones, un sistema catalítico con metales preciosos
puede oxidar los COV´s contenidos en las emisiones, a temperaturas significativamente más
bajas que una unidad de oxidación térmica, entre 300 y 550 °C, lo que redunda en menores
requerimientos energéticos. En este sistema la emisión contaminada es precalentada en un
intercambiador de calor.
Los equipos de oxidación catalítica también pueden abatir los subproductos de la oxidación,
como lo es el monóxido de carbono. Los sistemas de oxidación térmica emiten importantes
concentraciones de monóxido de carbono, en tanto que algunos sistemas de oxidación catalítica
pueden destruir hasta un 98% del monóxido contenido en las emisiones.
5.1.11 Adsorción por Carbón Activado
La adsorción con carbón activado ha sido utilizada para la recuperación de solvente en fase
vapor por varias décadas y ha probado ser una técnica relativamente simple, rentable y
económica, para su recuperación y la prevención de la contaminación atmosférica.
La mayoría de los solventes industriales pueden ser recuperados con carbón activado. La
adsorción con carbón se utiliza cuando la condensación no es posible debido a la presencia de
compuestos no–condensables (por ejemplo, tolueno). La tecnología de regeneración de carbón
más comúnmente usada es la de regeneración con vapor de agua. El vapor de agua, dada su
elevada temperatura, des–adsorbe el solvente desde el carbón y lo conduce fuera de la zona de
adsorción a un intercambiador de calor donde la mezcla es condensada y enfriada.
5.1.12 Absorción
La absorción es una operación en la cual uno o más componentes de una mezcla gaseosa son
transferidos en forma selectiva a un líquido no volátil. La absorción de un componente gaseoso
por un líquido sólo ocurrirá si el líquido contiene menos concentración que la de saturación del
compuesto gaseoso a extraer. De esta manera la diferencia entre la concentración real en el
líquido y la de la concentración de equilibrio induce la fuerza de la absorción.

78
5.1.13 Condensación
La condensación a temperaturas bajas puede ser factible cuando las concentraciones de
Compuestos Orgánicos Volátiles son altas y sólo un tipo de solvente está involucrado. En la
mayoría de los casos el costo de refrigeración puede desbalancear los beneficios debido al gran
volumen de aire que debe ser enfriado. En general para flujos de 3.000 m3/h y concentraciones
de COV´s de 5.000 mg/l o mayores, esta técnica puede ser considerada.

79
6 PLAN DE CONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
que la adicione, modifique o sustituya, toda fuente de emisión que cuente con un sistema de
control de emisiones, debe elaborar y enviar a la autoridad ambiental competente para su
aprobación el Plan de Contingencia del Sistema de Control, que ejecutará durante la suspensión
del funcionamiento de sistemas de control. Por otra parte, en el artículo 80 de la misma
resolución se establece que cuando para efectos de mantenimiento rutinario periódico sea
necesario suspender el funcionamiento del sistema de control, se debe ejecutar el Plan de
Contingencia aprobado previamente por la autoridad ambiental competente.
Los equipos que hagan parte de los sistemas de control de emisiones atmosféricas, deben ser
sometidos a mantenimiento rutinario periódico con el fin de garantizar su eficiencia de
funcionamiento. Todas las actividades industriales, de comercio o de servicio que tengan
instalados sistemas de control de emisiones atmosféricas deberán registrar la información
relacionada con la suspensión del funcionamiento de los sistemas de control y deberán activar el
plan de contingencia de los sistemas de control cuando la suspensión del funcionamiento por
mantenimiento del sistema instalado requiera un lapso de tiempo superior a doce (12) horas. Lo
anterior, de acuerdo con lo establecido en el artículo 80 de la Resolución 909 de 2008 o la que la
adicione, modifique o sustituya.
Lo dispuesto en el presente capítulo referente a la activación del Plan de Contingencia deberá
aplicarse a partir de la entrada en vigencia del presente protocolo.
6.1 Contenido recomendado para el Plan de Contingencia de Sistemas de Control de
Emisiones
A continuación se presenta la información recomendada a ser incluida en el plan de contingencia
que se envíe a la autoridad ambiental competente para dar cumplimiento a lo establecido en el
artículo 79 de la Resolución 909 de 2008.
 Descripción de la actividad que genera la emisión.
 Descripción de la actividad que se realiza en las instalaciones en las cuales se tiene
instalado en sistema de control emisiones atmosféricas.
 Identificación y caracterización de los sistemas de control de emisiones atmosféricas,
incluyendo la referencia, condiciones de operación, la eficiencia de remoción de diseño y la
eficiencia real de remoción.
 Ubicación de los sistemas de control. Se deben presentar los planos de las instalaciones con
la ubicación geográfica de los sistemas de control de emisiones, incluyendo la ubicación de
conexiones y otros que permitan el funcionamiento de los mismos.
 Identificación, análisis, explicación y respuesta a cada una de las posibles fallas de los
sistemas de control de emisiones que se pueden presentar durante su operación, de
acuerdo con las variables establecidas en el presente protocolo y lo establecido por el
fabricante del mismo.

80
 Acciones de respuesta a cada una de las situaciones identificadas, especificando los
responsables de ejecutarlas, las herramientas necesarias para realizarlas (documentos,
equipos, requerimientos de personal, entre otras) y en los casos en los que se tengan
establecidas funciones específicas relacionadas con los sistemas de control, se deben definir
los cargos.
 Recursos técnicos y humanos requeridos para ejecutar tanto el plan de mantenimiento de los
sistemas de control como los procedimientos de respuesta a cada una de las situaciones de
contingencia que se pueden presentar.
 Procedimientos operativos de respuesta en caso de falla de los sistemas de control de
emisiones (actividades, responsable de cada actividad y documento o reporte asociado en
caso de existir).
 Plan de Mantenimiento de los sistemas de control de emisiones.

81
7 DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES MOLESTAS
De acuerdo con lo establecido en los artículos 3 y 68 de la Resolución 909 de 2008 o la que la
adicione, modifique o sustituya, para el caso de los establecimientos de comercio y de servicio
aplica el control de emisiones molestas. En este sentido, a continuación se listan algunos de los
sistemas de control de emisiones molestas que pueden ser instalados y las variables de
operación que se deben controlar para su adecuado funcionamiento. Sin embargo, es necesario
tener en cuenta que no se presenta un listado absoluto y que se podrán instalar otros
dispositivos siempre y cuando reduzcan la molestia generada por las actividades del
establecimiento.
Los dispositivos que se instalen deberán cumplir como mínimo con las especificaciones que se
muestran a continuación.
7.1 Enmascaramiento de Olores
Este sistema para el control de olores consiste en mezclar la emisión molesta con otro gas cuyo
olor no tiene el mismo efecto que el emitido. Para la selección del gas enmascarador se debe
tener en cuenta que este no reaccione con las sustancias que contiene la emisión molesta.
Cuando existan similitudes entre la composición y cantidad emitida de los dos olores, hay una
alta probabilidad de que estos se combinen creando un tercer olor que posiblemente sea más
molesto que el inicial; por tal motivo se deberá utilizar el olor enmascarador en mayor proporción.
Cuando se instale este sistema, se deberá controlar y llevar un registro de la cantidad y
composición de la sustancia enmascaradora que se utiliza.
7.2 Carbón Activado
El carbón activado o carbón activo, es un material de carbón poroso. Un material carbonizado
que se ha sometido a reacción con gases oxidantes (como CO2 o aire), o con vapor de agua; o
bien a un tratamiento con adición de productos químicos como el H3PO4, durante (o después) de
un proceso de carbonización, con el objeto de aumentar su porosidad. Los carbones activados
poseen una capacidad de adsorción elevada y se utilizan para la purificación de líquidos y gases.
Mediante el control adecuado de los procesos de carbonización y activación se puede obtener
una gran variedad de carbones activados que posean diferentes distribuciones de tamaño de
poros. Prácticamente cualquier material orgánico con proporciones relativamente altas de
carbono es susceptible de ser transformado en carbón activado. Los carbones activados
obtenidos industrialmente pueden provenir de madera y residuos forestales u otros tipos de
biomasa, turba, lignito y otros carbones minerales, así como de diferentes polímeros y fibras
naturales o sintéticas.
Los sistemas de filtrado con carbón activado se diseñan normalmente para remover cloro,
sabores y olores y demás químicos orgánicos. En los casos en los que se instale un sistema que
utilice carbón activado como medio filtrante se deberá controlar el grado de saturación del medio.
Esto se debe realizar de manera visual. En los casos en los que se observe que los poros del
medio filtrante están saturados se deberá cambiar el carbón, debido a que la eficiencia del
sistema depende directamente del área de contacto del medio filtrante (carbón), que permite que
se atrapen las sustancias que generan las emisiones molestas.

82
Este sistema no debe ser utilizado cuando la emisión de gases de la fuente contenga amoniaco,
caso en el cual, se deberá utilizar un sistema de filtro biológico.
En los casos en los que se instale este sistema para el control de emisiones molestas, se deberá
llevar un registro de la cantidad de carbón utilizada y de la periodicidad de mantenimiento del
mismo, la cual no podrá ser superior a seis (6) meses.
7.3 Filtro Biológico
El bio-filtro es un dispositivo que utiliza materiales orgánicos húmedos para absorber y degradar
compuestos olorosos (Ver figura 23). El material fresco y humedecido procesa el aire que se
conduce por un ducto y pasa por el lecho de filtración. Los materiales que se usan para la
construcción de bio-filtros son el compost, la turba, astillas de madera y corteza de árboles.
Estos materiales pueden ser mezclados con materiales biológicamente inertes, como la grava,
para mantener una porosidad adecuada.
La profundidad del lecho de bio-filtro oscila entre 1 y 1,5 metros. Con lechos más someros
existen fugas de gases y lechos más profundos son más difíciles de mantener uniformemente
húmedos. El bio-filtro ha mostrado ser efectivo en tratar olores asociados con el compostaje,
incluyendo el amoniaco y una gama de compuestos orgánicos volátiles. Adicionalmente, se
deben tener en cuenta los siguientes criterios de operación:
 Temperatura de lecho: Óptimo sobre 20 °C
 pH lecho: óptimo sobre 7
 Contenido de humedad del lecho: 40% de la capacidad máxima
Figura 23. Filtro Biológico

83
8 PRUEBA DE QUEMADO PARA INSTALACIONES DONDE SE
REALICE TRATAMIENTO TÉRMICO DE RESIDUOS PELIGROSOS
De acuerdo con lo establecido en el artículo 42 de la Resolución 909 de 2008, cualquier
instalación de incineración u horno cementero que realicen coprocesamiento de residuos y/o
desechos peligrosos, deberá realizar una prueba de quemado cada vez que desee incluir un
residuo y/o desecho al sistema de tratamiento. El representante legal de la instalación o del
horno cementero deberá enviar un informe previo a la realización de dicha prueba a la autoridad
ambiental competente máximo treinta (30) días antes de la fecha definida para garantizar la
presencia de esta al desarrollo de la prueba.
El informe previo de la prueba de quemado que se envíe a la autoridad ambiental competente,
deberá contener la siguiente información:
 El listado de los residuos que tiene autorizada la instalación de tratamiento térmico de
residuos, en la licencia ambiental
 Caracterización de los residuos que se desean incluir al tratamiento térmico, teniendo en
cuenta lo siguiente:
o Estado físico
o Contenido de humedad
o Contenido de metales pesados, materiales volátiles cloro total y de halógenos
o Viscosidad (para el caso de residuos líquidos)
o Poder calorífico
o Descripción del sistema de almacenamiento
o Procedencia de los residuos y/o desechos
 El registro de las condiciones de operación de la instalación de los últimos doce (12) meses
(temperatura de las cámaras de combustión y postcombustión para instalaciones de
incineración, temperatura del horno cementero que realice coprocesamiento, tiempos de
residencia y porcentaje de oxígeno).
 Condiciones de operación bajo las cuales se realizará la prueba de quemado
 Fecha propuesta para realizar la prueba de quemado
 Nombre del responsable de realizar la evaluación de emisiones durante la prueba de
quemado acreditado por el IDEAM
 Métodos y procedimientos que se aplicarán para la evaluación de las emisiones (se debe
tener en cuenta que únicamente se aceptarán los métodos adoptados por el presente
protocolo)
 Dimensiones de las cámaras de combustión y postcombustión (forma y tamaño) para el caso
de las instalaciones de incineración. Para el caso de hornos cementeros que realicen
coprocesamiento se hace referencia a las dimensiones y características del horno
 Eficiencia de los sistemas de control de emisiones atmosféricas que se encuentran operando
en la instalación de tratamiento térmico
 Listado de los contaminantes que serán medidos durante el desarrollo de la prueba de
quemado

84
La prueba de quemado consiste en la verificación en campo de las condiciones de operación
bajo las cuales la instalación de tratamiento térmico realizará el tratamiento de los diferentes
residuos con los cuales alimentará el sistema. Esta prueba se realiza con el objetivo de evaluar
las cargas máximas de alimentación, las características físicas y químicas de los residuos y/o
desechos peligrosos a alimentar al sistema de tratamiento térmico, la eficiencia de destrucción
de los desechos y/o residuos alimentados, de tal manera que se garantice el cumplimiento de los
estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire. Esto permitirá entonces realizar una
evaluación de la capacidad y eficiencia del sistema instalado.
Dentro de los criterios que se verifican durante el desarrollo de una prueba de quemado se
encuentran los siguientes:
 99,99% de eficiencia de destrucción y remoción de los residuos
 99% de eficiencia de remoción de HCl
Cuando se realizan pruebas de quemado uno de los principales criterios que se debe observar
es que el horno incinerador esté funcionando bajo las condiciones normales de operación.
Adicionalmente, se deben verificar aquellos parámetros que pueden afectar el desempeño de los
sistemas de control de emisiones instalados, de acuerdo con lo establecido en el presente
protocolo. Por otra parte, se debe controlar el ingreso de cenizas y materiales clorados, ya que
del contenido de éstos en el incinerador dependerán las emisiones de material particulado, de
HCl y de dioxinas y furanos.
Esta evaluación deberá determinar las condiciones puntuales de alimentación de residuos y/o
desechos peligrosos y las propiedades tanto físicas como químicas que se deben mantener
durante la operación y funcionamiento de la instalación de tratamiento térmico de residuos de
manera que se cumplan los valores límites de emisión establecidos para esta actividad.
Para la verificación de la eficiencia de destrucción y remisión se tienen en cuenta
consideraciones como la masa de los residuos peligrosos con los cuales se alimenta el sistema,
la masa de los compuestos contenidos en la emisión atmosférica y la masa de residuos
alimentados al horno. El anterior análisis se realiza aplicando la siguiente ecuación.
Mr
CeMr
Ef

%
Donde:
%Ef: Eficiencia de destrucción de residuos del sistema
Mr: Masa de residuos alimentados al sistema
Ce: Masa de los compuestos contenidos en la emisión atmosférica
8.1 Metodología para el desarrollo de Pruebas de Quemado en instalaciones de
tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos
Para el desarrollo de pruebas de quemado en instalaciones que realicen tratamiento térmico de
residuos y/o desechos peligrosos, la autoridad ambiental competente debe verificar lo siguiente:
 Que los parámetros de diseño del sistema de tratamiento térmico correspondan a la
información contenido en el informe previo.

85
 Que los parámetros de operación de la instalación de tratamiento térmico, tales como:
temperatura de los quemadores, presión y temperatura en las cámaras, tipo y consumo de
combustible y alimentación de residuos correspondan con la información enviada en el
informe previo.
 Condiciones y parámetros de operación de los sistemas de control de emisiones instalados.
 Que las características físicas de las cámaras de combustión y postcombustión, (forma y
tamaño) para el caso de las instalaciones de incineración y del horno para el caso de hornos
cementeros que realicen coprocesamiento coincidan con la información entregada
previamente.
 Que la composición de los residuos con los cuales se alimente el sistema corresponda a lo
que estaba previamente autorizado mediante la licencia ambiental y el residuo que se desea
incluir.
 Que los métodos aplicados durante la medición sean los adoptados por el presente protocolo
y correspondan a los enunciados en el informe previo.
La autoridad ambiental competente comparará los valores obtenidos durante la prueba de
quemado y analizará la información referente a los parámetros de control bajo los cuales se
realizó la misma. Dicho análisis debe permitir verificar el cumplimiento de los estándares de
emisión admisibles de contaminantes al aire, establecidos en la Resolución 909 de 2008 o la que
la adicione, modifique o sustituya. De no cumplirse estos estándares, se deberán realizar los
ajustes necesarios en el sistema de tratamiento térmico hasta que se cumpla con los mismos.
Mientras se realizan los ajustes el sistema de tratamiento térmico no podrá operar.
8.2 Informe final de la Prueba de Quemado
Dentro de los noventa (90) días siguientes al desarrollo de la prueba de quemado, se deberá
enviar el informe final de la prueba, que debe contener como mínimo la siguiente información:
 Caracterización física y química de los residuos y/o desechos con los cuales se alimentó el
sistema para el desarrollo de la prueba de quemado, es decir, aquellos que fueron sometidos
a la prueba de quemado
 Plan para el aseguramiento y control de la calidad del proceso (actividades, variables y
criterios que son tenidos en cuenta en el control operacional de la instalación)
 Descripción ingenieril de las instalaciones utilizadas para realizar el tratamiento térmico de
 Métodos y procedimientos de medición utilizados en el momento de la prueba Composición y
velocidad de los gases resultantes de la combustión
 Actividades ejecutadas durante el desarrollo de la prueba de quemado
 Condiciones de operación de los equipos que hacen parte del proceso durante la prueba
 Condiciones de operación de los sistemas de control (eficiencia, alimentación de energía,
condiciones de presión, de temperatura, entre otros)
 Parámetros críticos de operación de la instalación en donde se realiza el tratamiento térmico
(presión, temperatura, razón de alimentación de residuos y/o desechos peligrosos)
 Estándares de emisión admisibles que debe cumplir la instalación que realiza el tratamiento
térmico de residuos y/o desechos
 Comparación y análisis de los resultados referentes a las emisiones de contaminantes
generadas durante la prueba de quemado con respecto al cumplimiento de los estándares
de emisión admisibles y demás parámetros establecidos (temperatura de las cámaras o del
horno cementero, tiempo de retención, entre otros)
 La demás información que se considere necesaria

86
ANEXO 1. EQUIPO DE MONITOREO POR MEDICIÓN DIRECTA Y AJUSTE
INICIAL DEL EQUIPO
Tabla A.2. 1. Descripción del Equipo
Equipo /
dispositivo
Imagen Descripción
BOQUILLA
La boquilla es un dispositivo fabricado
generalmente en acero inoxidable,
cuarzo o borosilicato cuyo filo en la
parte final debe estar hacia el exterior,
para conservar un diámetro interno
constante, por el mismo motivo debe
ser construida de una sola pieza. Se
debe disponer de una variedad de
tamaños ya que van desde 0,32 -1,27
centímetros de diámetro interior.
SONDA
La sonda consiste en un tubo metálico
que se encuentra recubierto con una
resistencia eléctrica variable para
calefacción. En un extremo la sonda
tiene una unión esférica para
acoplarse al resto del equipo, en el
otro extremo tiene un acople para
colocar la boquilla toma muestra,
también tiene un termopar para medir
la temperatura del gas y un tubo pitot
tipo S con sus respectivos conexiones
al manómetro ubicado en el modulo de
control. Cuenta con todas las
conexiones eléctricas necesarias para
su operación.
CONSOLA
Con esta unidad se controlan las
operaciones necesarias para la toma
de la muestra. Consiste en un
indicador múltiple de temperaturas,
interruptores y reóstatos necesarios
para la operación del sistema, un
medidor de volumen para gases secos
con carátula indicadora, un manómetro
de vacío para la operación de la
bomba de vacío con sus
correspondientes válvulas de control
fino y grueso, los manómetros para la
determinación de caídas de presión en
el tubo pitot-S y en el orificio y las
tomas de presión y eléctricas.

87
PORTAFILTRO
Fabricado en vidrio de borosilicato con
un soporte para el filtro de frita de
vidrio y un empaque de caucho de
silicona. Pueden utilizarse otros
materiales de construcción como acero
inoxidable o teflón, su objetivo es
garantizar la hermeticidad tanto en su
entrada y salida, como alrededor del
filtro, se ubica inmediatamente a la
salida de la sonda (o ciclón, si es
utilizado).
MODULO DE
TOMA DE
MUESTRA
El modulo de toma de muestra
consiste de dos secciones: La primera
es la sección caliente (horno) donde se
coloca el filtro y el ciclón, esta sección
tiene un termopar para medir la
temperatura del horno y una
resistencia eléctrica variable para
calentar toda la sección. La segunda
sección es fría (nevera), consiste en
una caja aislada donde se colocan los
impactadores en un baño de agua o
hielo.
IMPACTADORES
Los impactadores son recipientes de
vidrio que se unen entre sí de manera
hermética para hacer pasar la
muestra, luego de que esta ha sido
filtrada. Se ubican en la cámara fría,
que es bañada en su interior agua o
hielo. El contenido de cada uno de los
impactadores depende del método
utilizado para la determinación de los
contaminantes
CORDÓN
UMBILICAL
Es el dispositivo que conecta la sonda
de toma de muestra con el módulo de
control, por medio del cual se
transmiten al modulo de control los
datos de presión y temperatura en la
sonda de toma de muestra.

88
BOMBA DE
VACIO
La bomba se utiliza para forzar el paso
continuo de la muestra por el equipo
de monitoreo, de manera que se
pueda controlar el volumen que ha
sido transportado.
EQUIPO DE
MONITOREO

89
ANEXO 2. FORMATO PARA LA IDENTIFICACIÓN GENERAL DE LA
ACTIVIDAD
1. DATOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD
Razón Social_________________________________________________________________
NIT.________________________________________________________________________
Actividad: ____________________________________________________
Representante Legal: _______________________________C.C._________________________
Municipio: _______________________ Departamento: _______________________________
Dirección: ____________________________________________________________________
Geo-referenciación: X: __________Y: __________ Z: _________
Teléfono: _______________Fax: _______________ E – mail: _________________
Presión barométrica: ___________ (mm Hg). ______ Altitud: __________msnm________
Temperatura ambiente:________(°C)
Producción horaria en Toneladas (en términos de producto terminado) relacionada con la fuente
que se está midiendo): ________________________ (Ton/h)
2. UBICACIÓN SEGÚN P.O.T - E.O.T ó P.B.O.T: Zona Urbana: ____ Zona Rural: ____
3. FECHA DE LA MEDICIÓN: _________________________________________________
4. NOMBRE DEL RESPONSABLE DE LA EVALUACIÓN DE EMISIONES ACREDITADO POR
EL IDEAM: ____________________________________________________________
5. LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANÁLISIS: ___________________________________
6. CONTAMINANTES A MEDIR:
Material Particulado: _____ Dióxido de Azufre: (SO2) ____ Óxidos de Nitrógeno (NOx) ____
HF: ____ HCl: ____ Hidrocarburos Totales (HCT): ____ Dioxinas y Furanos: _____
Neblina Ácida (H2SO4): ____ Plomo (Pb): ____ Cadmio (Cd): _____ Cobre (Cu): ____
Amoniaco (NH3): _____ Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Mercaptanos: ____
Monóxido de Carbono (CO): ____ Carbono Orgánico Total (COT): ____
Mercurio (Hg): ____ Benzopireno y Dibenzo antraceno: ____

90
ANEXO 3. FORMATO PARA CONSIGNAR LOS DATOS DE CAMPO
A continuación se presentan los formatos que deben ser utilizados para el registro de los datos
de campo. Únicamente se aceptarán formatos adicionales en los casos que el responsable de
realizar el estudio considere que debe anexar información relevante de las condiciones bajo las
cuales se realizó la evaluación de las emisiones.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO O INSTALACIÓN EN EL QUE SE REALIZA LA MEDICIÓN
Para ello se deberán diligenciar los elementos del siguiente cuadro que apliquen para el tipo de
fuente fija o complementar aquellos elementos que falten (horno, caldera, incinerador). En caso
de no aplicar algún elemento del cuadro, se debe colocar No Aplica (N/A) y justificar por qué no
se incluye la información.
Fuente fija
Tipo de caldera
Tipo de horno
Tipo de incinerador
Marca
Modelo
Serie
Fecha de fabricación
Capacidad
Presión de vapor de diseño
Presión de vapor de trabajo máxima
Presión de funcionamiento durante la toma de la
muestra PSI
Tipo de quemador
Altura de chimenea (contada a partir del piso)
Diámetro de chimenea
Tipo de terminación (antilluvia) de la chimenea
Producción de vapor lb/h
Tiempo de funcionamiento (h/día, día/semana/,
días año).
Datos del
combustible
Tipo
procedencia
Consumo Nominal
kg/h ó g/h
Consumo Real
kg/h ó g/h
% de Azufre **
Poder calorífico
Sistema de alimentación
Tipo de almacenamiento
Temperatura cámara de combustión
Temperatura cámara de post combustión
Equipo control de
emisiones
Material particulado
Gases

91
Tipo y frecuencia de mantenimiento de la fuente
fija que genera la emisión
**Anexar la ficha técnica del combustible
Otras especificaciones técnicas de la fuente fija:
INFORMACIÓN DEL EQUIPO
Modelo y número de serie del equipo empleado
Número de serie de la consola
Factor de Calibración (Y)
Coeficiente del orificio (H@) mm H2O
Identificación del tubo Pitot
Coeficiente del tubo Pitot (Cp)
Identificación del Analizador de
Gases
Identificación de la boquilla
Diámetro de la boquilla Dn mm
Identificación de la sonda
Longitud de la Sonda m
Material de la línea de toma de
muestra
Identificación de la caja de filtro
Identificación caja de
impactadores
UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE TOMA DE MUESTRA
Forma de la chimenea: circular rectangular
Circular: diámetro (m) _______
Rectangular: largo (m) ______ ancho (m) ______
Altura chimenea (m): _______
Número de puntos de toma de muestra: ________
Numero de recorridos: _____________ Número de puntos por recorrido: __________
Numero de diámetros antes de la siguiente perturbación: ______
Numero de diámetros después de la última perturbación: ______
Tiempo de toma de muestra por punto: __________________
Longitud Niple (cm): _________

92
Distancia desde la pared de la chimenea hasta el punto de toma de muestra
Punto % diámetro Distancia Punto % diámetro Distancia
1 13
2 14
3 15
4 16
5 17
6 18
7 19
8 20
9 21
10 22
11 23
12 24
REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE FUGAS
Registrar los datos de la prueba de fugas, según procedimiento método 5 EPA, sección 8.4
(edición 7-1-01), donde se compruebe que el medidor de gas seco no varía más de 0,00057
m3/min.
Volumen inicial (m3)
Volumen final (m3)
Presión máxima de succión (kPa)
Tiempo (seg)
Caudal de fuga (m3/min)
Caudal de fuga (cfm)
VERIFICACIÓN DE LA AUSENCIA DEL FLUJO CICLÓNICO
De acuerdo con el procedimiento descrito en la norma EPA, método 1, sección 11.4
Punto
(Ts)i
(°C)
(ΔP)i
(mmHg)
Ángulo 
(°)
(Va)i
(m/s)
Punto
(Ts)i
(°C)
(ΔP)i
(mmHg)
Ángulo 
(°)
(Va)i
(m/s)
1 13
2 14
3 15
4 16
5 17
6 18
7 19
8 20
9 21
10 22
11 23
12 24

93
Criterios de aceptabilidad:
El promedio de los ángulos deberá ser ≤ 20° y la desviación estándar Sd ≤ 10 para que se
pueda determinar que no existe presencia de flujo ciclónico.
DETERMINACIÓN PRELIMINAR DE LA VELOCIDAD DE LOS GASES EN EL DUCTO O
CHIMENEA
Diámetro: ---------- Longitud Niple: -------------
Punto ΔP
(mm H2O)
PS
(mm H2O)
TS
(°C)
Punto ΔP
(mm H2O)
PS
(mm H2O)
TS
(°C)
1 13
2 14
3 15
4 16
5 17
6 18
7 19
8 20
9 21
10 22
11 23
12 24
sumat sumat
Prom. Prom.
RESULTADOS
FINALES
ΔP= TS= PS= VS= Tm=
ANÁLISIS DE GASES DE COMBUSTIÓN Y PESO MOLECULAR GAS SECO Y CÁLCULO
DEL DIÁMETRO IDEAL DE BOQUILLA
Gases de Combustión y Peso Molecular Gas Seco
No.
Mediciones
% CO2 % O2 % CO % N2
T. Ambiente
C
Ts gases
chimenea
C
%
Eficiencia
% Exceso
aire
1
2
3
4
5

94
Md (g/gmol) = ____________
Humedad asumida en % (BWS):__________________________________________
Criterio utilizado para asumir la humedad: _____________________________
Ms (g/gmol)= ________________________
Cálculo del Diámetro Boquilla Ideal: Con los datos del recorrido preliminar (Método 2) y el Ms, se
calcula el diámetro de la boquilla ideal.
DATOS PARA EL CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE BOQUILLA IDEAL
Qm = Caudal a través del medidor de gas seco, normalmente 0,0212 m3/min.
Pm = Presión absoluta en el medidor de gas seco, mmHg.
Tm = Temperatura promedio en el medidor de gas seco, K.
Cp = Coeficiente del tubo pitot.
Bws = Fracción volumétrica de vapor de agua en la corriente gaseosa
Ts = Temperatura promedio del gas en la chimenea, K.
Ms = Masa molar del gas en la chimenea, g/mol.
Md = Masa molar del gas seco en la chimenea (g/mol)
Ps = Presión absoluta en la chimenea (mmHg)
ΔP = Gradiente de Presión promedio del gas en la chimenea. (mmH2O)
ΔH@ = Coeficiente del medidor de orificio, mmH2O.
Bwm = Fracción volumétrica de vapor de agua en la corriente gaseosa.(asumida)
Dni = Diámetro de la boquilla ideal, mm.
Dna= Diámetro boquilla actual
DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD CONTENIDA EN LOS GASES DE LA CHIMENEA (Bws).
Humedad (Bws) real de los gases:
Impactadores Peso final
W final grs.
Peso inicial
W inicial grs.
W gr
1. Con 100ml de H2O destilada
2. Con 100ml de H2O destilada
3. Vacio
4. Con 200 gr sílica
Volumen total de agua recolectada en los impactadores
Ms (g/gmol) con la humedad real de los gases = _____________________________

95
DETERMINACIÓN DE LA EMISIÓN DE MATERIAL PARTICULADO
Datos para el cálculo del Factor de Proporcionalidad K entre H y P
DATOS PARA EL CÁLCULO DE K
ΔH@ = Coeficiente del medidor de orificio, mmH2O.
Md/Ms
Ps/Pm
(1-Bws)/(1-Bwm)
Cp2
Dna4 (diámetro de la boquilla actual )
Tm/Ts
K = Factor de proporcionalidad entre ΔP y ΔH para la
medición isocinética
DATOS DE CAMPO (Método 5)
Puntorecorrido
Tiempodetomade
muestraporpunto
Lecturamedidorgas
secoVm
CabezadeVelocidad
ΔP
ΔH
Ideal
ΔH
actual
Temp.Chimenea
Ts
Tmi.entrada
Tmo.Salida
Tem.cajaFiltroTF
Tem.Salidaúltimo
IMP
Tem.Sonda
**MSV
%I
min. m3 mm
H2O
mm
H2O
mm
H2O
C C C C C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

96
Puntorecorrido
Tiempodetomade
muestraporpunto
Lecturamedidorgas
secoVm
CabezadeVelocidad
ΔP
ΔH
Ideal
ΔH
actual
Temp.Chimenea
Ts
Tmi.entrada
Tmo.Salida
Tem.cajaFiltroTF
Tem.Salidaúltimo
IMP
Tem.Sonda
**MSV
%I
min. m3 mm
H2O
mm
H2O
mm
H2O
C C C C C
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Prom
**Sistema de vacio
RESUMEN DE DATOS PROMEDIOS DURANTE LA TOMA DE MUESTRA (Método 5)
PARÁMETROS PROMEDIOS DE LA TOMA DE MUESTRA VALOR UNIDADES
Tiempo total de toma de muestra (t) min.
Máximo sistema de vacio (m.sv) mmHg
Temperatura promedio gases chimenea (Ts) C
Cabeza de velocidad promedio (Δp) mmH2O
Velocidad promedio de gases en la chimenea (Vs) m/Seg
Presión promedio del orificio (Δh) mmHg
Volumen total de toma de muestra (Vm) m3
Temperatura promedio de entrada de los gases (Tmi ) C
Temperatura promedio de salida de los gases (Tmo) C
Temperatura promedio de los gases (Tm) C
Temperatura promedio de la caja de filtro (Tf) C

97
PARÁMETROS PROMEDIOS DE LA TOMA DE MUESTRA VALOR UNIDADES
Temperatura promedio del ultimo impactador (T. Imp.) C
Presión promedio de medida (Pm) mmHg
Presión promedio absoluta de los gases en la chimenea (Ps) mmHg
Área de la sección transversal de la boquilla (An) mm2
Promedio de la raíz cuadrada del p mmH2O
Peso molecular del gas en la chimenea (Ms) G/G - MOLE
Contenido de humedad de los gases (Bws) EN FRACCIÓN
Volumen de gas corregido a condiciones estándar (Vm std) m3
Volumen de gas corregido a condiciones de referencia (Vref) m3
Caudal del gas en la chimenea corregido a condiciones de referencia Qref
Caudal del gas en la chimenea corregido a condiciones estándar Qstd
Porcentaje de isocinetismo (%I) %
ITEMS W inicial (g) W final (g) W(g)
Filtro No.:
Aguas de lavado
TOTAL

98
ANEXO 4. FORMATO PARA LA ENTREGA DE INFORMES DE
EMISIONES ATMOSFÉRICAS POSTERIORES AL INICIAL
A continuación se muestra la información que debe ser entregada en el estudio de emisiones
cuando no se han modificado las condiciones bajo las cuales se realizó la última evaluación de
emisiones
1. DATOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD
Razón Social__________________________________________________________
NIT.__________________________________________________________________
Actividad: ____________________________________________________
Representante Legal_______________________________ C.C.__________________
Municipio: _____________________________________________________________
Dirección: _____________________________________________________________
Geo-referenciación: X: __________Y: ______ Z: _________
Teléfono: _______________Fax: _______________ E – mail: _________________
Presión barométrica: ___________ (mm Hg). ______ Altitud: ______msnm________
Temperatura ambiente:________(°C)
Producción horaria en toneladas (en términos de producto terminado) relacionada con la fuente
que se está midiendo: ________________________Ton/hora
2. UBICACIÓN SEGÚN P.O.T MUNICIPAL: Zona Urbana: ____ Zona Rural: ____
3. FECHA DE LA TOMA DE MUESTRA: ___________________________________________
4. NOMBRE DEL RESPONSABLE DE LA EVALUACIÓN DE EMISIONES ACREDITADO POR
EL IDEAM ____________________________________________________________
5. LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANÁLISIS____________________________________

99
6. CONTAMINANTES A MEDIR:
Material Particulado: _____ Dióxido de Azufre: (SO2) ____ Óxidos de Nitrógeno (NOx) ____
HF: ____ HCl: ____ Hidrocarburos Totales (HCT): ____ Dioxinas y Furanos: _____
Neblina Ácida (H2SO4): ____ Plomo (Pb): ____ Cadmio (Cd): _____ Cobre (Cu): ____
Amoniaco (NH3): _____ Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Mercaptanos: ____
Monóxido de Carbono (CO): ____ Carbono Orgánico Total (COT): ____
Mercurio (Hg): ____ Benzopireno y Dibenzo antraceno: ____
El presente informe se entrega dando cumplimiento a lo establecido en el Protocolo para el
Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas, certificando
que no se han realizado modificaciones desde el último informe enviado a la (espacio para
indicar el nombre de la autoridad ambiental competente) en ninguno de los siguientes
aspectos:
Composición y cantidad de materias primas utilizados: ___
Composición y cantidad de insumos utilizados: ___
Capacidad instalada de los equipos objeto del estudio: ___
Capacidad de operación de los equipos objeto del estudio: ___
Ubicación de los equipos objeto de estudio: ___
Tipo de combustible utilizado: ___
Consumo de combustible: ___
Equipos de control instalados: ___
Eficiencia de los equipos de control instalados: ___
Dimensiones de los ductos y chimeneas de descarga de los contaminantes: ___
Contaminantes monitoreados: ___
Adicionalmente, expresamos que los métodos utilizados para la evaluación de los contaminantes
que aplican a la actividad que desarrollamos, corresponden a los métodos adoptados por el
Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes
Fijas expedido por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial MAVDT, los cuales
listamos a continuación:
Por otra parte estamos adjuntando la información correspondiente a la medición realizada el
día_____ del mes_____ del año _______en (Espacio para colocar el nombre de los procesos e
instalaciones que fueron objeto del estudio de emisiones atmosféricas)
NOTA: Se deben utilizar los mismos formatos definidos para la obtención de los datos de campo
en la entrega del informe previo.

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