Reglamento de gas en estudio

NAG-200
- Año 2011 -
Reglamento para la
ejecución de instalaciones
domiciliarias de gas
EN DISCUSIÓN PÚBLICA HASTA
EL 31/08/2011

NAG-200 Año 2011
En discusión pública hasta el 31 de agosto de 2011
1
Contenido
Prólogo......................................................................................................................................... 5
CAPÍTULO 1 GENERALIDADES................................................................................................. 6
1.1 Objeto............................................................................................................................. 6
1.2 Alcance .......................................................................................................................... 6
1.3 Ejecución de instalaciones.......................................................................................... 7
1.4 Mantenimiento de la instalación ................................................................................. 7
1.5 Definiciones................................................................................................................... 7
1.6 Normas y reglamentaciones de referencia y aplicación......................................... 19
1.7 Retroactividad ............................................................................................................. 21
CAPÍTULO 2 REGULACIÓN - PROLONGACIÓN INTERNA ................................................... 22
2.1 Alcance ........................................................................................................................ 22
2.2 Materiales .................................................................................................................... 22
2.3 Regulación................................................................................................................... 23
2.3.1 Ubicación................................................................................................................................................ 23
2.3.2 Ensamblaje, configuración y particularidades.......................................................................................... 24
2.4 Prolongación domiciliaria.......................................................................................... 26
2.5 Recorrido ..................................................................................................................... 26
2.6 Ejecución ..................................................................................................................... 28
2.6.1 Generalidades ........................................................................................................................................ 28
2.6.2 Gas a baja presión en zonas de futura conversión a media presión........................................................ 29
2.6.3 Gas a media presión............................................................................................................................... 35
2.6.4 Válvula de bloqueo del servicio............................................................................................................... 36
2.7 Prolongaciones para baterías de medidores domésticos...................................... 37
2.8 Sistema de doble etapa de regulación y ramal interno en PE a 160 mbar ........... 39
2.9 Pruebas de hermeticidad y obstrucciones .............................................................. 39
2.9.1 Prolongación domiciliaria tramo a media presión .................................................................................... 40
2.9.2 Prolongación domiciliaria tramo a baja presión ....................................................................................... 40
2.9.3 Sistema de doble regulación y prolongación domiciliaria......................................................................... 40
2.10 Cálculo de tuberías..................................................................................................... 40
2.10.1 Ejemplos de cálculos de prolongaciones con gas natural........................................................................ 42
3.1 Alcance ........................................................................................................................ 50
3.2 Condiciones generales............................................................................................... 50
3.2.1 Construcción........................................................................................................................................... 50
3.2.2 Ubicación................................................................................................................................................ 51
3.3 Condiciones particulares........................................................................................... 52
3.3.1 Con regulación........................................................................................................................................ 52
3.3.2 Con medición.......................................................................................................................................... 53
3.4 Habilitación in situ de puertas para gabinetes ........................................................ 54

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3.5 Ventilación de gabinetes............................................................................................ 55
3.6 Batería para medidores de hasta 10 m
3
/h ................................................................ 55
3.7 Compartimiento de medidores ubicados en varias plantas................................... 57
3.8 Gabinete para baterías de medidores, baterías a la intemperie (patios, jardines,
terrazas, etc.).......................................................................................................................... 61
3.9 Ejecución de los cuadros de montaje de medidores de gas ................................. 62
3.10 Medidores adicionales no fiscales............................................................................ 63
3.11 Cálculo de iluminación para recintos con instalación APE ................................... 63
CAPÍTULO 4 TUBERÍA INTERNA............................................................................................. 65
4.1 Alcance ........................................................................................................................ 65
4.2 Dimensionamiento de la tubería interna .................................................................. 65
4.3 Materiales de tubos y accesorios ............................................................................. 67
4.3.1 Acero...................................................................................................................................................... 67
4.3.2 Cobre...................................................................................................................................................... 68
4.3.3 Sistemas de tubería compuesta de acero-polietileno unidos por termofusión.......................................... 68
4.3.4 Polietileno............................................................................................................................................... 68
4.3.5 Otros materiales...................................................................................................................................... 68
4.4 Elementos sellantes ................................................................................................... 68
4.5 Reparación de revestimiento..................................................................................... 68
4.6 Soportes....................................................................................................................... 69
4.7 Instalación de tuberías............................................................................................... 70
4.7.1 Condiciones generales............................................................................................................................ 70
4.7.2 Tipos de instalación ................................................................................................................................ 71
4.7.3 Instalación prohibida ............................................................................................................................... 74
4.7.4 Instalaciones con restricciones particulares ............................................................................................ 75
4.7.5 Materiales con restricciones particulares................................................................................................. 76
4.8 Detalles constructivos................................................................................................ 77
4.8.1 Uniones roscadas ................................................................................................................................... 77
4.8.2 Uniones soldadas ................................................................................................................................... 78
4.8.3 Uniones por ajuste mecánico.................................................................................................................. 78
4.10 Válvula de corte (llaves de paso) .............................................................................. 78
4.11 Pruebas........................................................................................................................ 80
4.12 Ejemplos de cálculo de dimensionamiento de tuberías para instalaciones
internas................................................................................................................................... 81
4.12.1 Ejemplo N° 1........................................................................................................................................... 81
4.12.2 Ejemplo N° 2........................................................................................................................................... 84
TABLAS ...................................................................................................................................... 91
Tabla 4.9 - Longitudes equivalentes de accesorios de Cobre según la NAG-E 209 ........ 100
CAPÍTULO 5 INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS.................................................................... 101
5.1 Alcance ...................................................................................................................... 101
5.2 Generalidades ........................................................................................................... 101

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5.3 Artefactos .................................................................................................................. 101
5.4 Habilitación “in situ” ................................................................................................ 104
5.4.1 Requisitos para la habilitación................................................................................................................105
5.4.2 Procedimiento de habilitación “in situ”....................................................................................................105
5.5 Instalación de artefactos.......................................................................................... 106
5.6 Conexionado ............................................................................................................. 107
5.7 Montaje....................................................................................................................... 108
5.8 Ubicación................................................................................................................... 108
5.9 Ambientes.................................................................................................................. 109
CAPÍTULO 6 EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN, APORTE DE AIRE Y
VENTILACIÓN DE AMBIENTES.............................................................................................. 115
6.1 Objeto......................................................................................................................... 115
6.2 Alcance ...................................................................................................................... 115
6.3 Clasificación.............................................................................................................. 115
6.4 Cláusulas generales para todo tipo de conductos ............................................... 115
6.5 Aire para combustión y ventilación ........................................................................ 116
6.5.1 Artefactos no conectados a conductos...................................................................................................117
6.5.2 Salida de aire viciado por conducto o abertura.......................................................................................117
6.5.3 Suministro de aire para combustión y ventilación por abertura o conducto de ventilación ......................119
6.5.4 Ventilación de recintos por debajo del nivel de terreno...........................................................................120
6.5.5 Espacio aire-luz .....................................................................................................................................121
6.6 Conducto individual para artefactos de cámara abierta (tiro natural) ................ 121
6.7 Sistema de conductos para artefactos de cámara estanca (tiro balanceado y
TBU) 138
6.7.1 Artefactos de cámara estanca con conducto horizontal..........................................................................138
6.7.2 Artefactos de cámara estanca con conductos en “U” de tendido vertical................................................139
6.8 Sistema de ventilación mecánica............................................................................ 140
6.8.1 Conductos .............................................................................................................................................140
6.8.2 Terminación (remate).............................................................................................................................141
6.9 Dos o más artefactos conectados a un conducto común.................................... 141
6.9.1 Conductos que rematan verticalmente a los cuatro vientos....................................................................142
6.9.2 Conductos de evacuación de gases de tendido horizontal .....................................................................145
6.10 Sistema de evacuación de gases con control de tiro ........................................... 146
6.10.1 Verificación del tiro.................................................................................................................................147
6.11 Responsabilidad sobre la construcción de conductos colectivos ..................... 147
6.12 Sistema con conducto colectivo para artefactos de cámara abierta .................. 147
6.12.1 Disposiciones generales ........................................................................................................................148
6.12.2 Elementos y materiales a utilizar en la construcción de los conductos en derivación .............................151
6.12.3 Secciones mínimas de conducto principal y secundario.........................................................................153
6.12.4 Dimensionamiento del conducto ............................................................................................................154
6.12.5 Montaje del conducto.............................................................................................................................155

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6.12.6 Controles e inspecciones .......................................................................................................................156
CAPÍTULO 7 DISPOSICIONES GENERALES ........................................................................ 157
7.1 Registro de instaladores.......................................................................................... 157
7.2 Matrícula de instalador de primera categoría ........................................................ 158
7.3 Matrícula de instalador de segunda categoría ...................................................... 158
7.4 Matrícula de instalador de tercera categoría ......................................................... 159
7.5 Renovación de matrícula ......................................................................................... 159
7.7 Planos de la instalación ........................................................................................... 165
7.8 Penalidades ............................................................................................................... 167
7.9 Procedimiento de sanciones para matriculados................................................... 173
7.10 Tramitación................................................................................................................ 173
7.10.1 Factibilidad de suministro de gas (ex formulario 3.4.A) ..........................................................................173
7.10.2 Pedido de inspección (ex formulario 3.5) ...............................................................................................177
7.10.3 Habilitación in situ de artefactos (ex formulario 3.3) ...............................................................................180
CAPÍTULO 8 INSTALACIONES EXISTENTES....................................................................... 181
8.1 Requisitos mínimos para habilitar una instalación existente construida para GLP
envasado y que se convierte a gas natural por red......................................................... 181
8.1.1 Tuberías ................................................................................................................................................181
8.1.2 Válvulas de corte (llaves de paso)..........................................................................................................181
8.1.3 Artefactos ..............................................................................................................................................181
8.1.4 Conexionado..........................................................................................................................................182
8.1.5 Ventilaciones .........................................................................................................................................182
8.1.6 Pruebas .................................................................................................................................................182
Formulario para observaciones ......................................................................................... 183
Instrucciones para completar el formulario de observaciones propuestas ................. 184

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Prólogo
La Ley 24 076 -Marco Regulatorio de la Actividad del Gas Natural- crea en su
Artículo 50 el ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS (ENARGAS).
En el Artículo 52 de la mencionada Ley se fijan las facultades del ENARGAS,
entre las cuales se incluye la de dictar reglamentos en materia de seguridad,
normas y procedimientos técnicos a los que deben ajustarse todos los sujetos
de esta Ley.
Asimismo, el Artículo 86 expresa que las normas técnicas contenidas en el
clasificador de normas técnicas de GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL
ESTADO (revisión 1991) y sus disposiciones complementarias, mantendrán
plena vigencia hasta que el Ente apruebe nuevas normas técnicas, en
reemplazo de las vigentes, de conformidad con las facultades que le otorga el
Artículo 52, inciso b) de la mencionada Ley.
En tal sentido, este Reglamento NAG-200 Año 2011 constituye una
actualización y sustitución al dictado oportunamente por la ex GAS DEL
ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO bajo la denominación “Disposiciones y
normas mínimas para la ejecución de instalaciones domiciliarias de gas”
edición de 1982.
Toda sugerencia de revisión, puede ser enviada al ENARGAS, completando el
formulario que se encuentra al final del reglamento.
La metodología de actualización consistirá en la emisión de adendas. Cada
cuatro años se emitirá una actualización completa en caso de corresponder. En
tal sentido, se recomienda archivar el reglamento en carpeta de forma de ir
agregando las hojas con las modificaciones correspondientes.

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CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
1.1 Objeto
Este Reglamento establece las condiciones mínimas de seguridad,
confiabilidad, conservación y uniformidad de requisitos técnicos, para todas las
instalaciones internas domiciliarias de gas natural (GN) o gas licuado de
petróleo (GLP) distribuido por redes.
1.2 Alcance
1.2.1 Este Reglamento es de aplicación obligatoria en el ámbito de la
República Argentina para todas las instalaciones domiciliarias hacia el interior
de la línea municipal que se abastezcan desde redes de distribución de GN o
GLP que operen a una presión nominal hasta 4 bar para GN y 1,5 bar para
GLP, y donde la presión regulada de distribución interna del domicilio no
supere 19 mbar y 28 mbar respectivamente.
Excepción: Es de aplicación a instalaciones denominadas “Sistema de doble etapa de
regulación y ramal interno a 0,160 bar” a ejecutarse en las condiciones especificadas en este
Reglamento.
Para valores superiores de presión regulada de distribución interna es de
aplicación la NAG-201.
1.2.2 Comprende las instalaciones nuevas y toda instalación existente que
deba ser modificada, ampliada o reparada, incluyendo el agregado, traslado,
retiro o reemplazo de artefactos.
Establece los requerimientos mínimos de:
a) construcción e instalación de gabinetes para equipos o artefactos a gas;
b) construcción e instalación de sistemas de regulación;
c) instalación de medidores de gas;
d) dimensionamiento e instalación de tuberías con sus accesorios;
e) instalación de artefactos a gas;
f) dimensionamiento, construcción e instalación de sistemas de evacuación
de productos de combustión;
g) clasificación de ambientes donde se instalen artefactos a gas o sirvan
para los requerimientos de ventilación de otros ambientes;
h) dimensionamiento y realización de ventilaciones de ambientes;
i) Ensayos y verificación.
Determina los materiales y elementos a utilizar, procedimientos y
documentación técnico-administrativa de aplicación para la construcción y
habilitación de las instalaciones, y régimen de penalidades.

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1.3 Ejecución de instalaciones
Toda instalación contemplada en este Reglamento, sólo debe ser ejecutada,
ampliada, reparada o modificada por un instalador matriculado.
1.4 Mantenimiento de la instalación
Toda instalación habilitada debe ser mantenida por el usuario en las
condiciones requeridas por la Autoridad Competente y la empresa prestadora
del servicio de gas, en un todo de acuerdo con los términos de este
Reglamento, delegando las acciones pertinentes en el instalador matriculado
según los alcances de su matrícula.
1.5 Definiciones
A los fines de este Reglamento, se aplican los siguientes términos.
1.5.1 Accesorio de transición
Denominado también como accesorio de transición por ajuste mecánico
(gripper), es el elemento que permite unir la tubería de polietileno con tuberías
o accesorios de otro material.
1.5.2 Aguas abajo
Expresión que ubica un determinado punto que se encuentra instalado
posterior al de referencia en el sentido de circulación del fluido.
1.5.3 Aguas arriba
Expresión que ubica a un determinado punto que se encuentra instalado en
forma precedente al de referencia en el sentido de la circulación del fluido.
1.5.4 Aire primario para la combustión de un gas
Es el aire introducido en el quemador que se mezcla con el gas antes de la
zona de combustión.
1.5.5 Aire secundario para la combustión de un gas
Es el aire exterior que toma directamente la llama en la zona en que se
produce la combustión.
1.5.6 Aislante eléctrico (dieléctrico)
Componente de alta resistencia eléctrica empleado para separar instalaciones
de gas de un medio eléctricamente conductor o vinculación de las tuberías
entre sí compuestas por diferentes metales o estado de conservación.
1.5.7 Aislante térmico
Material de baja conductividad térmica, baja absorción de humedad y alta
resistencia al fuego, empleado para aislar térmicamente dos materiales
contiguos.
1.5.8 Ambiente
Acepción válida para denominar a cualquier espacio -con o sin instalaciones de
gas- comprendido dentro de ciertos límites y que admite presencia o estadía de

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personas (habitación, recinto, local, aposento, pieza, paso, cuarto, sala y
similares).
1.5.9 Ambiente confinado
Todo espacio cerrado inferior a 15 m3
de volumen, se considerado ambiente
confinado y debe contar con aberturas de ventilación.
1.5.10 Ambiente habitable
Ambiente o espacio que por sus dimensiones y su destino admite
habitualmente la permanencia prolongada de personas. Se denomina como tal
a dormitorio permanente o eventual, baño, estar, comedor o cocina comedor
residencial.
1.5.11 Ambiente interior
Ambiente cubierto donde ninguna de sus paredes linda parcial o totalmente con
el exterior o con un espacio semicubierto.
1.5.12 Ambiente integrado
Se considera a dos o más recintos separados por líneas geométricas
imaginarias o delimitaciones funcionales, comunicados entre sí por aberturas
libres de toda obstrucción. La abertura de vinculación entre ambientes no debe
tener marco para puerta y su dimensión debe superar la sección mínima de
2,0 m2
(el tamaño equivalente a una puerta tipo estándar).
Nota: A los fines de este reglamento, la instalación de artefactos no debe tener otras
limitaciones que las impuestas por el destino del ambiente.
1.5.13 Ambiente único
Ver monoambiente.
1.5.14 Armario para medidores
Recinto destinado al alojamiento de más de un medidor, no siendo apto para el
ingreso de personas.
1.5.15 Artefactos de cámara de combustión abierta
Son aquellos en que todo el aire para la combustión lo toman desde el
ambiente donde se encuentran ubicados, y evacuan los productos de la
combustión directamente al mismo ambiente (tipo infrarrojo, catalítico, etc.) o
fuera de él por medio de un conducto de evacuación que remate al exterior.
1.5.16 Artefactos de cámara de combustión estanca, o de tiro
balanceado
Son aquellos en que el circuito de combustión (entrada de aire, cámara de
combustión y salida de los productos de combustión) no toma el aire del
ambiente donde se halla instalado, ni evacua a éste los productos de la
combustión.
1.5.17 Artefactos de tiro forzado, inducido o ambos
Son los equipados con medios mecánicos integrales, que facilitan la
evacuación de los productos de la combustión.

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1.5.18 Artefactos y elementos aprobados
Son aquellos que fueron aprobados por un Organismo de Certificación, y
cuentan con la matrícula correspondiente.
1.5.19 Artefactos y equipos a gas
Son aquellos que utilizando combustibles gaseosos en el proceso de
combustión, generan calor, luz u otra forma de energía.
1.5.20 Aspirador estático
Artificio de conformación aerodinámica de alto rendimiento que facilita la
circulación de fluidos gaseosos en un único sentido. Se emplea para rematar
los conductos de evacuación de los gases de la combustión.
1.5.21 Autoridad Regulatoria
El Ente Nacional Regulador del Gas (ENARGAS) o cualquier Autoridad
Regulatoria o gubernamental que en adelante lo reemplace.
1.5.22 Baño
Espacio destinado a la higiene donde pueda prevalecer en su atmósfera aire
con vapor de agua saturado. (ej.: baño con ducha, hidromasaje, etc.).
1.5.23 Batería para medidores
Cuadro o conjunto de piezas homogéneas simétricamente ensambladas,
destinado al montaje de una determinada cantidad de medidores de gas.
1.5.24 Cámara de combustión de un artefacto
Parte del artefacto donde se efectúa la combustión del gas que sale del
quemador.
1.5.25 Cámara de mezcla
Parte del quemador donde se produce la mezcla aire-gas.
1.5.26 Campana
Artificio o aparato de forma abovedada, piramidal, cónica o similar que sirve
para captar y canalizar directamente al exterior, los productos de la combustión
del artefacto o los productos nocivos presentes en el ambiente, ya sean de la
combustión, cocción o similares.
1.5.27 Caudal de gas
Es el volumen de gas que pasa por una sección en unidad de tiempo
determinada.
1.5.28 Colector
Tramo de una tubería conformada por derivaciones sucesivas concentradas, de
aplicación en cuadros de montaje de medidores (barral), reguladores,
artefactos agrupados en batería, o tramo de conducto común que recolecta los
gases de salida de dos o más artefactos contiguos.

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1.5.29 Combustión
Reacción química de oxidación que libera calor.
1.5.30 Combustión completa o higiénica
Aquella donde los componentes del combustible se oxidan al máximo,
quedando como productos de la combustión, dióxido de carbono y vapor de
agua.
1.5.31 Combustión incompleta
Se considera como tal, cuando los componentes del combustible no se oxidan
en un grado máximo, quedando como residuo predominante, monóxido de
carbono, siendo éste un gas altamente tóxico.
1.5.32 Compartimentos para medidores
En forma genérica: Gabinete; Armario; Recinto o Sala.
1.5.33 Condensación
Formación de líquido que se separa de un gas o de un vapor en un proceso de
compresión a temperatura constante o de enfriamiento a presión constante.
1.5.34 Conducto de venteo (conducto de evacuación de los productos
de combustión)
Es el medio destinado para la canalización de los productos de la combustión
al exterior desde el artefacto, conector de venteo o colector.
1.5.35 Conector flexible:
Elemento de conexión aprobado que vincula el artefacto con la tubería interna,
construido en tubo de acero de pared continua, o materiales adecuados que
permitan absorber tanto desalineación como vibraciones.
1.5.36 Conector de tubo semirrígido
Elemento de conexión construido en cobre o aluminio en condiciones
aceptadas por este reglamento.
1.5.37 Conector de venteo
Pieza de empalme que conecta la boca de salida de un artefacto de gas
combustible con el conducto de venteo.
1.5.38 Consumo
Es el caudal de gas utilizado por un artefacto. Generalmente se lo expresa en
función de la energía (kcal/h; kW/h o J/h) o en función del volumen (m3
/h).
1.5.39 Deflector de un artefacto
Pieza metálica colocada para cambiar la dirección o retardar el flujo de aire, o
de la mezcla gas-aire o de los productos de combustión.

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1.5.40 Densidad absoluta de un gas
Masa por unidad de volumen en las condiciones de presión y temperatura en
que el gas se encuentra. Se denomina densidad en condiciones normales
cuando la temperatura es de 15 °C y la presión de 1,033 kg/cm2
(1013 hPa).
1.5.41 Densidad relativa de un gas respecto al aire
Relación entre la densidad de un gas y la densidad del aire, en las mismas
condiciones de presión y temperatura.
1.5.42 Dispositivo
Mecanismo utilizado para ejecutar una operación.
1.5.43 Dispositivo de control de llama
Es el que permite constatar la presencia de llama en el quemador.
1.5.44 Dispositivo de corte de gas
Es el que permite interrumpir el flujo de gas en una tubería, artefacto o
quemador.
1.5.45 Distribución a baja presión
Es aquella en que la presión nominal de la red de distribución en la vía pública,
es de 20 mbar para el GN y 28 mbar para el GLP.
1.5.46 Distribución a media presión
Es aquella en que la presión nominal de la red de distribución en la vía pública,
está comprendida entre 0,5 bar y 4 bar para GN y entre 0,5 bar y 2 bar para
GLP.
1.5.47 Distribución de GN a alta presión
Es aquella en que la presión nominal de la red de distribución en la vía pública
es mayor de 4 bar.
1.5.48 Dormitorio
Aposento, independientemente de otra aplicación, destinado en forma habitual
o eventual para el descanso. A los fines de este reglamento, en el caso de que
el dormitorio no posea puerta, el hueco vinculante con la habitación contigua
debe ser de tamaño estándar para una puerta común. De superar esta
dimensión, el dormitorio pasa a ser parte integrante del ambiente contiguo o
resto de la vivienda y la habilitación de los artefactos debe cumplir con las
exigencias para monoambientes residenciales.
1.5.49 Espacio exclusivo
Lugar que tiene como único uso o destino albergar artefactos o equipos para
gas y en el que no se admite la permanencia de personas excepto para
eventuales tareas de operación o mantenimiento.
1.5.50 Espacio semicubierto/galería
Es la que tiene cerramiento en el techo y en su contorno falta una o varias
paredes.

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1.5.51 Filtro
Elemento destinado a retener partículas sólidas presentes en el gas.
1.5.52 Flexible
Ver conector.
1.5.53 Gabinete o armario
Recinto exclusivo circunscripto de dimensiones reducidas, destinado a alojar
instalaciones de regulación, de medición, o ambas, o artefactos a gas, no
siendo apto para ingreso de personas.
1.5.54 Gabinete para medidor
Recinto destinado al alojamiento de un sólo medidor y regulador.
1.5.55 Gas
Gas natural procesado o sin procesar, gas natural que habiéndose licuado se
encuentra vaporizado, gas licuado de petróleo (GLP), o combinaciones de
éstos, apto para ser inyectado a redes de distribución.
1.5.56 Gases combustibles
Se interpreta como tales al gas natural y a los gases licuados de petróleo.
1.5.57 Gases de combustión
Conjunto de gases que resultan de la reacción química en la combustión, en
mezcla con combustibles no quemados y exceso de aire.
1.5.58 Gases licuados de petróleo (GLP)
Mezcla de hidrocarburos que consiste fundamentalmente en propanos y
propenos con algunas cantidades de butano e hidrocarburos de mayor peso
molecular. Pueden estar presentes bajas concentraciones de azufre, sulfuro de
hidrógeno y mercaptanos.
1.5.59 Gas natural (GN)
Mezcla de hidrocarburos con predominio de metano y contenidos menores de
componentes como etano, propano, butano y otros. Su composición comercial
se especifica en la Resolución ENARGAS N° I/0259/2008 o la que en el futuro
la reemplace.
1.5.60 Habitación
Aposento o parte del edificio que se destina para habitarse.
1.5.61 Homologación
Acto de aprobación de un procedimiento, una instalación, o un artefacto,
ejecutados bajo normativas aceptadas que no forman parte del código NAG,
efectuado por la autoridad competente o quien ésta haya delegado.
1.5.62 Identificación de aprobación
Marcación inalterable colocada en un lugar visible del artefacto, para
individualizar que corresponde a un modelo aprobado oficialmente.

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1.5.63 In Situ
Se refiere a la habilitación de artefactos o componentes contemplados por este
reglamento en el domicilio de consumo.
1.5.64 Instalación interna
Abarca al (a los) tramo (s) de tubería comprendida (s) entre el punto límite de
jurisdicción con la prestadora del servicio de gas hasta los artefactos incluidos
los conductos de ventilación y evacuación cuya propiedad es del usuario
(excluido el medidor), el que tiene a su cargo la ejecución de los trabajos, el
control y el mantenimiento. En consecuencia, el gas que atraviesa la sección
de la tubería aguas abajo del punto límite de jurisdicción con la prestadora del
servicio de gas y su uso queda bajo la exclusiva responsabilidad del usuario.
1.5.65 Instalaciones existentes
Son aquellas aprobadas con anterioridad a la entrada en vigencia del presente
Reglamento.
1.5.66 Instalador Matriculado
Toda persona física que por sus conocimientos teórico-prácticos y de las
reglamentaciones vigentes en la materia, está autorizado para realizar el
proyecto, instalación, reparación y control, de una instalación interna
domiciliaria para la distribución de gas conforme a los requisitos estipulados en
la NAG-200.
1.5.67 Interceptor de contracorriente
Dispositivo incorporado o acoplado en el tramo de salida de los productos de la
combustión de un artefacto para gas con la finalidad de reducir la influencia del
tiro y a prevenir un retroceso sobre la estabilidad de las llamas del quemador y
sobre la combustión
1.5.68 Inyector
Pieza con orificio calibrado a través del cual fluye gas a la cámara de mezcla
del quemador.
1.5.69 Kilocaloría
Es la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de un kilogramo
masa de agua, desde 14,5 °C hasta 15,5 °C, que tiene la siguiente
equivalencia: 1 kcal a 15 ºC[kcal15] = 4,1855 kilojoule [kJ] = 3,967088 BTU.
1.5.70 Línea de edificación
Línea de construcción de un edificio o vivienda individual, que puede o no
coincidir con la línea municipal.
1.5.71 Línea municipal
Límite que separa la propiedad privada del dominio público.
1.5.72 Llave o válvula
Dispositivo que abre, cierra o regula el paso de un fluido por tubería.

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1.5.73 Local
Sitio cercado o cerrado, y cubierto.
1.5.74 Matrícula de aprobación
Comprobante otorgado por el Organismo de Certificación, a los elementos que
cumplen con las normas vigentes.
1.5.75 Medidor de gas
Instrumento destinado a medir y registrar el volumen de gas consumido.
1.5.76 Metro cúbico o metro cúbico estándar
Es el medido a 15 °C de temperatura y presión absoluta de 101,325 kPa.
1.5.77 Monoambiente
Local único destinado a vivienda u oficina que pueden funcionalmente,
adaptarse como tales, o bien departamento que presenta ambientes integrados
mediante vanos o aberturas que no tengan puertas de cerramiento que los
independicen del ambiente contiguo.
1.5.78 Monoambiente no habitable
Local destinado a actividades humanas no domésticas y de permanencia
horaria, temporal o transitoria, apropiado para oficinas, locales comerciales,
salones de usos múltiples y similares, quedando excluidos aquellos que
contienen instalaciones para descanso (camas).
1.5.79 Montante
Porción de la prolongación extendida de tubería de baja presión de tendido
vertical vinculante de tramos horizontales en edificios de más de una planta de
altura.
1.5.80 Organismo de Certificación (OC)
Entidad acreditada para la certificación de productos para la industria del gas,
conforme a la Resolución ENARGAS N° 138/95 o la que en el futuro la
reemplace.
1.5.81 Paneles sanitarios
Conformación industrializada para diferentes prestaciones, integradas en un
panel o plancha premoldeada, que suministra servicios de gas, agua y
electricidad a artefactos que se le conecten, además de servir como separador
de ambientes.
1.5.82 Paso a dormitorios exclusivos
Ambiente circunscripto, accesible a través de puertas, no integrado a otros
recintos, que independientemente de sus medidas, cumpla la función de
comunicación con los dormitorios. La abertura puede no tener puertas y
continuar siendo paso exclusivo siempre y cuando no superen los 2,0 m2
.

NAG-200 Año 2011
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1.5.83 Paso integrado (no exclusivo)
Espacio integrado conformando un apéndice con otro ambiente y libre de toda
obstrucción entre ambos (ver ambiente integrado).
1.5.84 Pleno de ventilación
Espacio descubierto o semicubierto que se utiliza para la ventilación de los
artefactos o de los ambientes donde se ubican aquéllos.
1.5.85 Pérdida de carga
Caída de presión del fluido en condiciones de circulación entre dos puntos de
un tramo de tubería.
1.5.86 Pieza
Cualquier sala o aposento de una casa.
1.5.87 Placa de marcado
Elemento de identificación de artefactos o componentes aprobados para
instalaciones de gas. Contiene mínimamente la siguiente información: nombre
del fabricante; matrícula de inscripción; matrícula de aprobación; consumo; tipo
de combustible.
1.5.88 Planta, batería o sistema de regulación
Conjunto de elementos instalados con el propósito de regular automáticamente
la presión del fluido aguas abajo de su punto de instalación, asegurando un
rango prefijado de operación.
1.5.89 Presión
Fuerza que se ejerce por unidad de superficie, expresada en pascales (Pa) o
unidades equivalentes (kg/cm2
, bar, milímetros de columna de agua, milímetros
de columna de mercurio, etc.), o sus múltiplos.
1.5.90 Presión manométrica
Es la presión relativa indicada por un manómetro.
1.5.91 Presión absoluta
Es la presión manométrica más la presión atmosférica leída en un barómetro.
1.5.92 Presión de gas para operación de artefactos
Según la clase de gas los artefactos están diseñados para operar correcta,
segura y eficientemente en el siguiente rango de presiones:
Para GN:
Presión normal 1,8 kPa (180 mmca)
Presión menor a la normal 0,9 kPa (90 mmca)
Presión mayor a la normal 2,7 kPa (270 mmca)

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Para GLP:
Presión normal 2,8 kPa (280 mmca)
Presión menor a la normal 2,1 kPa (210 mmca)
Presión mayor a la normal 3,3 kPa (330 mmca)
1.5.93 Presión regulada
Es la nominal de operación aguas abajo de la regulación 19 mbar para GN y
28 mbar para GLP.
1.5.94 Prestadora
Empresa Distribuidora o Subdistribuidora del servicio de distribución de gas.
1.5.95 Productos de la combustión
Son los que se originan en el proceso de combustión entre los componentes
del gas combustible y el oxígeno del aire.
1.5.96 Prolongación interna
Cualquier tramo de tubería extendido vinculante de la válvula de servicio con el
sistema de medición (batería de medidores), excluido el sistema de regulación
(planta reguladora).
1.5.97 Prolongación de baja presión
Tramo de tubería vinculante desde aguas abajo del sistema de regulación
hasta el o los medidores.
1.5.98 Prolongación de media presión
Tramo de tubería vinculante de la válvula de servicio con el sistema de
regulación.
1.5.99 Propano comercial
Ver “gases licuados de petróleo”.
1.5.100 Prueba de hermeticidad
Prueba que demuestra la ausencia de fugas en un sistema de tuberías, al
mantener constante la presión durante un lapso predeterminado, una vez que
se la ha aislado de la fuente compresora.
1.5.101 Quemador
Dispositivo mediante el cual un combustible se pone en contacto con el
comburente a fin de provocar la combustión.
1.5.102 Quemador atmosférico
Aquél en el cual, parte o todo el aire necesario para la combustión, por efecto
del impulso del chorro del gas combustible, es introducido de la atmósfera a la
cámara de combustión.

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1.5.103 Quemador piloto
Quemador de muy bajo consumo, cuya función es producir el encendido del
quemador principal.
1.5.104 Recinto para regulación - medición
Espacio destinado en forma exclusiva para la instalación de sistemas de
regulación, de medición, y que por sus dimensiones permite el normal ingreso
de personas.
1.5.105 Recinto o sala para medidores
Espacio destinado en forma exclusiva para medidores que por sus dimensiones
permiten el ingreso de personas.
1.5.106 Regulación de reserva
Regulador adicional incorporado al sistema para garantizar la continuidad de
servicio en caso de falla parcial o total de la regulación principal.
Nota: Debe ser requerido o previsto por el usuario y gestionado por el matriculado.
1.5.107 Regulador de presión de gas
Dispositivo destinado a reducir y mantener constante la presión de salida del
gas, independientemente de las variaciones de la presión de entrada y del
caudal nominal.
1.5.108 Regulador integral
Regulador de presión provisto de dispositivos de seguridad por baja o
sobrepresión, incorporados.
1.5.109 Robinete
Accesorio manual de regulación y obturación del flujo de combustible gaseoso
hacia el quemador. Parte integrante del equipo o artefacto.
1.5.110 Instalación antiexplosiva
Aquella compuesta por elementos construidos de forma tal que, producida una
explosión en su interior, sus efectos no puedan propagarse al exterior.
1.5.111 Sala de máquinas
Recinto destinado a alojar todo tipo de equipos, incluyendo artefactos a gas.
1.5.112 Servicio domiciliario
Tramo de tubería y accesorios comprendidos entre la red de distribución y la
válvula de bloqueo inclusive, instalada sobre la línea municipal.
1.5.113 Sistema
Conjunto ordenado de componentes integrados, destinados a realizar una
función específica (regulación, medición, ventilación, distribución, etc.).

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1.5.114 Sistema doble regulación
A los fines de este reglamento, se define a “sistema de distribución interna de
gas de dos etapas de regulación en cascada”. Primera etapa: reducción de
presión de red (entre 4,0 bar y 1,5 bar) a 0,160 bar y medición incluida.
Segunda etapa: reducción de presión de 0,160 bar a 0,019 bar (GN), o
0,028 bar (GLP). Ambas etapas de regulación se vinculan mediante un ramal
interno de polietileno.
1.5.115 Sombrerete de ventilación
Pieza o conjunto de piezas que se coloca en el remate de los conductos de
evacuación de los productos de combustión, para que por su diseño permita
que evacúen los gases de la combustión al ambiente exterior; impida la
introducción de lluvia, materiales o aves que puedan obturar el conducto de
evacuación; disminuya la influencia del viento en el funcionamiento normal del
conducto de evacuación o incrementar el efecto de aspiración.
1.5.116 Tapada
Es la distancia que media entre la superficie libre del terreno y la parte superior
de la tubería revestida, una vez asentada ésta perfectamente.
1.5.117 Temperatura ambiente
Temperatura del medio circundante, que por lo general hace referencia a la
temperatura del aire en el cual se sitúa una estructura u opera un dispositivo.
(en grados Celsius, excepto que se indique lo contrario)
Ver “aislante térmico”.
1.5.118 Tiro
Es la fuerza ascensional que eleva los productos de la combustión y que se
debe a la diferencia de densidades entre el humo (caliente) y la atmósfera (fría)
exterior.
1.5.119 Tiro forzado
Elimina los gases por medio de forzador de gases u otros mecanismos
facilitando su evacuación a través de la chimenea o conductos de venteo bajo
presión estática positiva.
1.5.120 Tiro inducido
Elimina los gases de la combustión por medio de un forzador de gases u otros
mecanismos aspirándolos hasta su remate al exterior en condiciones de
presión estática no positiva.
1.5.121 Tiro mecánico
Es un sistema de venteo que elimina los gases de la combustión por medios
mecánicos auxiliares. Puede ser del tipo inducido bajo presión estática no
positiva o del tipo forzado bajo presión estática positiva.

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1.5.122 Tiro natural
Es el que se establece cuando en el quemador o en la cámara de combustión
no hay aparato alguno que active la corriente de aire o eleve su presión.
1.5.123 Tubería interna
Toda la tubería instalada aguas abajo del medidor de gas.
1.5.124 Válvula
Ver “llave”.
1.5.125 Válvula de bloqueo del servicio
Dispositivo de corte general del suministro de gas, ubicado sobre línea
municipal en gabinete o recinto, dotado de mecanismo que permite su
precintado en posición de cierre.
1.5.126 Ventilación superior de ambiente
Toda abertura permanente o conducto instalado en el tercio superior de una
pared del ambiente y a no más de un metro del cielo raso, y que remata al
exterior o en un espacio semicubierto canalizando la evacuación de los gases
del ambiente.
1.5.127 Ventilación inferior directa de ambiente
Toda abertura permanente realizada dentro de 0,5 m del nivel de piso sobre la
pared que linde con un espacio semicubierto o descubierto, canalizando todo el
aporte de aire necesario.
1.5.128 Ventilación inferior indirecta de ambiente
Toda abertura permanente realizada dentro de 0,5 m del nivel de piso de una
pared que linde con el ambiente contiguo, poseyendo éste una ventilación
inferior comunicada directamente con el exterior.
1.5.129 Ventilación mecánica
Ver “tiro mecánico”.
1.5.130 Volumen libre de ambiente
Es el volumen resultante de multiplicar al determinado por las dimensiones del
ambiente (distancia entre muros perimetrales y altura de techo), por 0,8
(coeficiente de ocupación).
1.6 Normas y reglamentaciones de referencia y aplicación
Este reglamento incorpora, por referencia en su texto, disposiciones de otras
publicaciones, citadas con o sin fecha. Las revisiones o modificaciones
posteriores de cualquiera de las publicaciones citadas con fecha, sólo son de
aplicación para esta norma cuando sean incorporadas mediante revisión o
modificación. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de esa
publicación.

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ASME/ANSI B16.9: 2001. Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings
ASTM A53.Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated, Welded and Seamless.
IRAM 1452. Recubrimientos epoxídicos aplicados en polvo sobre caños de
acero para conducción de gas en instalaciones internas, sin protección
catódica. Requisitos.
IRAM 2548. Accesorios roscados de fundición maleable para cañerías, serie
10. Características y métodos de ensayo comunes.
IRAM 4504. Dibujo tecnológico. Formato, elementos gráficos y plegado de
láminas.
IRAM 5063. Rosca para tubos donde la unión estanca bajo presión es realizada
por la rosca. Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación.
IRAM 5480. Soportes para la sujeción de caños para la conducción de fluidos
de usos comunes.
NAG-108. Revestimientos anticorrosivos de cañerías y accesorios.
NAG-129. Redes para la distribución hasta 4 bar de gases de petróleo y
manufacturado. De polietileno - Tubos, diversos diámetros hasta 250 mm
inclusive.
manufacturado. De polietileno - Accesorios unidos por termofusión.
manufacturado. De polietileno - Accesorios unidos por electrofusión.
manufacturado. De polietileno, acero u otros materiales aprobados por la
sociedad (Gas del Estado) - Accesorios de transición.
manufacturado. De polietileno - Instrucciones para la instalación.
NAG-201. Disposiciones, normas y recomendaciones para uso de gas natural
en instalaciones industriales.
NAG-214. Aprobación de elementos sellantes de roscas para cañerías
domiciliarias.
NAG-215. Rejillas de ventilación permanente para instalaciones internas de
gas.
NAG-222. Norma sobre materiales y elementos a utilizar en la construcción del
sistema de conducto colectivo de ventilación para artefactos de cámara abierta.
NAG-235. Norma para reguladores de presión domiciliarios.
NAG-237. Norma de aprobación para conjuntos puerta-marco de gabinetes o
nichos que alojan al sistema de regulación-medición.

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NAG-250. Norma para caños de acero para conducción de gas en
instalaciones internas.
NAG-251. Norma para recubrimientos en caños de acero para la conducción de
gas en instalaciones internas.
NAG-254. Norma para la aprobación de conexiones flexibles, con tubos de
acero inoxidable de pared continua, para instalaciones domiciliarias.
NAG-E 207. Especificación técnica para la aprobación de accesorios roscados
de fundición esferoidal para uso en cañerías de gas.
NAG-E 208. Sistema de cañería con accesorios de ajuste mecánico para
conducción de gas natural y gas licuado de petróleo en instalaciones internas
NAG-E 209. Sistema de cañería de cobre para conducción de gas natural y gas
licuado de petróleo en instalaciones internas.
NAG-E 210. Sistemas de tubería compuesta de acero - polietileno unidos por
termofusión para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en
instalaciones internas.
1.7 Retroactividad
Los requisitos de este reglamento no deben ser aplicados retroactivamente a
instalaciones existentes que estuviesen aprobadas de acuerdo con los
requisitos del reglamento vigente al momento de la instalación, a menos que se
realicen modificaciones en las instalaciones, las que deben cumplir con lo
establecido en este reglamento.

NAG-200 Año 2011
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CAPÍTULO 2
REGULACIÓN - PROLONGACIÓN INTERNA
2.1 Alcance
Este capítulo describe los requisitos técnicos y reglamentarios para la selección
y tratamiento de materiales, desarrollo del proyecto, ensamble, tendido,
protección, prueba y habilitación, de los tramos de las instalaciones
comprendidas entre la línea municipal y la medición.
2.2 Materiales
Los materiales empleados, deben contar con la matrícula de aprobación
otorgada por un OC reconocido por el ENARGAS.
Aquellos que no estén incluidos dentro del régimen de aprobación previa, se
deben autorizar conforme a la normativa vigente por la prestadora del servicio
de gas.
Asimismo, debe tenerse en cuenta las siguientes particularidades:
a) En caso de sistemas integrados por un regulador de primera etapa de
4 bar a 0,160 bar y un segundo regulador aguas abajo de 0,160 bar a
0,019 bar, mientras no cuenten con reglamentación específica, deben
ejecutarse con reguladores que individualmente cumplan con los sistemas
de seguridad y características operativas requeridas para los dispositivos
construidos bajo la NAG-235.
En estos casos, se debe solicitar la autorización a la prestadora del
servicio de gas acompañada del correspondiente certificado del fabricante
conjuntamente con la presentación del formulario “Factibilidad de
suministro de gas” en el que consten los datos siguientes:
 presión de entrada;
 presión de salida;
 caudal en m3
/h;
 curva característica.
Además, un plano o folleto donde puedan apreciarse detalles del
mecanismo interno y dispositivo de seguridad que posee.
b) La prolongación interna y ramal para los sistemas descriptos en el punto
a) construidos con tuberías y accesorios de PE unidos por electrofusión o
termofusión deben cumplimentar la NAG-129, NAG-130 y NAG-131.
c) Los accesorios de transición monolíticos y por ajuste mecánico deben
responder a la NAG-132.
d) Las tuberías que deban construirse en acero deben responder a la norma
ASTM A53 y los accesorios para uniones soldadas a la norma
ASME/ANSI B16.9. El revestimiento y su aplicación debe estar en un todo
de acuerdo con lo indicado en la NAG-108. También se puede utilizar
tubería que responda a la NAG-250 con revestimiento según la NAG-251.

NAG-200 Año 2011
23
2.3 Regulación
La regulación debe estar ubicada sobre la línea municipal.
Cuando por razones constructivas resulte imposible la ubicación sobre línea
municipal, mediante una solicitud de excepción formal, debida y
razonablemente fundamentada por el Matriculado, basada en razones relativas
al proyecto, la prestadora del servicio de gas puede autorizar tal solicitud,
estableciendo las medidas de protección y seguridad que deben ser cumplidas
por el Matriculado. No deben ser tenidos en consideración a este efecto los
aspectos vinculados a condiciones estéticas.
En este último caso (sistema de regulación alejado de la línea municipal), debe
empalmar mediante un tramo de prolongación interna con la válvula de bloqueo
del servicio, conforme los lineamientos siguientes:
a) El tramo de tubería aérea en interior o exterior se debe construir
únicamente en tubería de acero según la NAG-250 y los requisitos
conforme al capítulo 5.
b) El tramo de tubería empotrada en muros o contrapisos debe ejecutarse
con tuberías de acero según el apartado 2.3.a) e irá entubada en todo su
trayecto horizontal entre ambos gabinetes en un caño camisa de plástico
o de acero sellado en sus extremos.
El caño camisa de acero debe ser protegido de la corrosión con pinturas o
envolturas apropiadas. El extremo del caño camisa lindante con la línea
municipal debe contar con conexión de venteo, canalizada directamente
al exterior y por encima del nivel de anegación posible. Cuando el
encamisado se ejecute con tuberías plásticas, debe ser de PVC, PRFV o
PE de un espesor mínimo de pared de 2,3 mm.
El tramo de tubería enterrada en terreno libre de construcciones que se
ejecute en tubería de PE debe responder a la NAG-136, e ir entubada en
todo su trayecto entre la válvula de servicio y la regulación por medio de
un caño camisa resistente a la carga superpuesta y la presión de
suministro. Los extremos del caño camisa se deben sellar contra
cualquier tipo de infiltración y como mínimo uno de ellos debe acoplarse a
un caño de venteo que ventile por encima de 2 m de la superficie del
terreno y alejado a no menos de 0,5 m de toda abertura o fuente de
ignición.
En aquellos casos donde la construcción se realice en acero, deben
responder a la norma ASTM A53 y los accesorios para uniones soldadas
a la norma ANSI B 16.9, y el revestimiento debe cumplir con la NAG-108.
También se puede utilizar tubería que responda a la NAG-250 con
revestimiento de acuerdo con la NAG-251.
2.3.1 Ubicación
a) Los reguladores deben ubicarse sobre el nivel del suelo, en la línea
municipal, protegidos de daños potenciales provocados por fuerzas
externas y la corrosión, alojándolos dentro de gabinetes con puertas y

NAG-200 Año 2011
24
deben ser de acceso irrestricto para el personal de la prestadora del
servicio de gas.
b) En aquellos casos en que los sistemas de regulación que por su
capacidad y configuración excedan en dimensiones el espacio disponible
que permita la estructura de la construcción sobre el frente de la
propiedad, y que a juicio de la prestadora del servicio de gas pueden
instalarse dentro de ella ó en cámaras subterráneas, deben construirse
bajo las condiciones particulares establecidas en la presente norma. Los
edificios declarados “patrimonio cultural o histórico” deben contemplarse
dentro de la consideración precedente.
c) Los medidores ubicados sobre la línea municipal pueden compartir el
mismo gabinete de los reguladores.
d) Todo gabinete de reguladores que se instale dentro del edificio debe ser
emplazado inmediatamente a continuación de los obstáculos estructurales
a sortear y tan cerca como sea posible de la válvula de corte ubicada en
la línea municipal. Debe quedar alojado en espacios comunes, de libre
acceso, permanentemente ventilados y alejados como mínimo 1 m de
cualquier fuente de ignición. En caso de gabinetes estancos respecto el
ambiente, no es exigible dicha distancia de separación.
Los gabinetes o plantas de regulación instalados en espacios abiertos
sobre el nivel de suelo o en cámaras subterráneas dentro de jardines o
patios al frente de la propiedad, deben quedar ubicados tan cerca como
sea posible de la válvula de corte emplazada en la línea municipal.
En ningún caso las distancias de seguridad para el emplazamiento de los
gabinetes pueden ser inferiores a las que establezcan otras
reglamentaciones y resulten de aplicación en la localidad.
e) No debe proyectarse la construcción de sistemas de regulación
emplazados en veredas, salvo que por razones técnicas o de seguridad,
la prestadora del servicio de gas lo considere conveniente.
2.3.2 Ensamblaje, configuración y particularidades
a) Hasta 10 unidades funcionales, las instalaciones pueden contar con un
sólo regulador de capacidad igual o superior a la potencia de consumo
proyectada.
b) Para más de 10 unidades funcionales o instalaciones vinculadas con el
área de salud, guarderías para niños, establecimientos educacionales,
organismos públicos, geriátricos y consumos superiores a 25 m3
/h, el
sistema de regulación debe contar con regulador de reserva. La
capacidad conjunta de la batería de reguladores considerando el factor de
simultaneidad aplicado, debe garantizar la máxima demanda calculada,
aún en caso de retirarse del servicio uno de sus reguladores.
c) En caso de instalarse dos reguladores en paralelo -uno para la demanda
y el otro en concepto de reserva- cada uno debe satisfacer el 100% del
consumo instalado. Cuando se proyecta una batería para más de dos

NAG-200 Año 2011
25
reguladores, al ser todos de la misma capacidad, es suficiente incorporar
un regulador de reserva de capacidad igual a uno cualquiera de los
restantes. En caso de baterías compuestas por reguladores de diferentes
capacidades, el regulador de reserva debe ser igual al de mayor
capacidad. En todos los casos el regulador de reserva debe permanecer
activo.
d) Al instalarse más de un regulador, cada uno debe contar con un par de
válvulas esféricas, que permiten su remoción sin provocar la interrupción
del servicio.
e) No se permite ningún ensamble de cuadro de regulación de conformación
compacta que demande remoción parcial de algún componente
estructural para acceder a los restantes.
f) El montaje y ensamble del cuadro de regulación en sus tramos de media
presión debe ser ejecutado mediante soldadura eléctrica y tuberías que
respondan a la NAG-250 o ASTM A53 y los accesorios según
ANSI B 16.9. El soldador debe contar con la calificación para el
procedimiento vigente y de acuerdo con el tipo de soldadura que se
requiere.
Se permiten uniones roscadas en los cuadros de regulación armados con
componentes de hasta 51 mm de diámetro, en tal caso, los accesorios
deben ser serie 2000 y la tubería conforme a la NAG-250.
Para la inserción o remoción de los reguladores, en caso de no contar con
las tuercas de desacople rápido debe preverse el uso de uniones dobles
colocadas en ángulo de 90º, o instalados entre bridas normalizadas.
Se debe tener especial cuidado para que ninguno de los componentes
incorporados quede sujeto a tensiones previsibles, siendo obligatoria la
instalación de soportes, grapas o ménsulas, debidamente aisladas de
cualquier estructura eléctricamente conductora y distribuida como mínimo
dos por cada rama o cada 1,5 m para tendidos de mayor longitud.
g) Para los casos de excepción, los reguladores instalados en gabinetes
ubicados en el interior del edificio, deben contar con conducto de
evacuación de gases exclusivo e independiente del recinto, conectado a
la boca de alivio o venteo de cada regulador, a fin de canalizar todo
potencial escape de gas directamente al exterior, debidamente rematado
y distanciado de cualquier fuente de ignición o aberturas del edificio. La
sección del conducto debe garantizar la evacuación total del gas venteado
y su extremo exterior debe estar diseñado para evitar la entrada de agua,
insectos u otras materias que podrían causar su bloqueo.
h) Los reguladores instalados en gabinetes alojados en veredas deben
contar con un accesorio de venteo tipo respiradero especial anti-
inundación, o la línea de venteo debe prolongarse por encima de la altura
de anegamiento o inundación previsible.
i) Ningún componente del sistema de regulación debe estar en contacto con
las paredes laterales, piso o cielorraso.

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j) Las plantas de regulación aéreas reservadas para lugares apartados y
libres de construcciones, deben contar como mínimo con un cerco
protector perimetral.
k) Todas las instalaciones de regulación deben ser protegidas con pinturas
epoxídicas o equivalentes contra la corrosión atmosférica.
l) En cuanto a la protección anticorrosiva el cuadro de regulación debe
cumplir con todos los lineamientos reglamentados en el apartado 2.2.d)
de este Reglamento.
m) Un regulador individual puede empalmarse con la válvula del servicio
mediante un flexible aprobado, provisto por el fabricante.
n) Para el sellado de las uniones de empalme de los reguladores, es de
aplicación las cintas de politetrafluoretileno (Teflón® o similar) o pastas
sellantes no fraguantes aprobadas.
2.4 Prolongación domiciliaria
Para el caso de instalaciones derivadas de redes de baja presión y que no
tengan el gabinete de regulación medición ubicado sobre la línea municipal, la
prolongación domiciliaria debe extenderse 0,20 m fuera de la línea municipal de
modo de permitir la conexión del servicio. La punta de la prolongación debe
terminar con rosca macho con tapa y su diámetro es el mismo que el servicio a
colocar.
El tendido en tuberías de PE se debe limitar exclusivamente a tramos
enterrados y de recorrido libre de toda construcción, salvo las acometidas que
terminen en sus respectivos gabinetes en un todo de acuerdo con el apartado
4.7.4.
2.5 Recorrido
La prolongación debe siempre tener el menor recorrido posible y ubicarse por
pasillos de entrada o circulaciones de uso común a todas las unidades de
viviendas del predio, independientemente de la presión a que trabaje.
Dicha cañería interna (gas no medido) de instalarse de forma aérea, en todo su
recorrido debe quedar a la vista, caso contrario debe ir entubada conforme
apartado 4.7.2.6.
No se permite:
a) su paso por ambientes habitables;
b) dentro de vigas o losas, permitiéndose sólo su cruce (en forma
encamisada).
En los casos que por insalvables razones constructivas deba atravesar locales
de negocios, espacios no comunes o cualquier otro ambiente habitable, la
tubería puede, con previa autorización de la prestadora del servicio de gas,
montarse en forma encamisada o bien en cámara de ladrillos interiormente
revocada o de material premoldeado, ésta última debe tener un lecho de arena
sobre el cual descansa la tubería y debe permanecer debidamente ventilado en
sus extremos (ver figura 2.1).

NAG-200 Año 2011
27
Referencias:
1 Contrapiso
2 Tierra
3 Arena
4 Revoque impermeable
5 Ladrillos
Nota: La cámara se debe rellenar con arena y se debe realizar en los extremos,
ventilación al exterior.
Figura 2.1 – Cámara de ladrillos con ventilación
Cuando la tubería corra atravesando las distintas plantas por conductos
técnicos, éste debe tener como mínimo uno de sus lados accesible desde
espacios comunes, la tuberías de gas deben estar separadas 15 cm, como
mínimo, del resto de las instalaciones.
El pleno debe estar ventilado en ambos extremos, debiendo siempre la
superior, rematar al exterior a fin de garantizar así su perfecto barrido.
Para gas de densidad superior a uno (propano o butano aire) la ventilación al
exterior debe estar ubicada en su extremo inferior, además, debe quedar sobre
el nivel del piso o vereda según corresponda. En ningún caso se proyectarán
prolongaciones ni efectuarse ventilaciones de los correspondientes caños
camisa, en sótanos.
En el caso particular de conversiones a gas por redes, se permite ubicar el
recorrido de prolongación por el frente del edificio (con un equipo de regulación
al frente de éste en el caso correspondiente).

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28
Para nuevas instalaciones en casas de departamentos alimentados por GLP
distribuido por redes, debe dimensionarse toda la instalación y la prolongación,
para gas natural.
En el caso particular de tener que conectar un servicio a la prolongación
ubicada en ochava, ésta debe ubicarse en forma perpendicular a la línea
municipal de la calle por la cual se suministra el fluido.
La prolongación no debe proyectarse enfrentando columnas, árboles, etc.
En todos los casos la prolongación debe salir perpendicular a la línea municipal
y el extremo debe quedar libre de otras instalaciones y no debe quedar en
ningún caso debajo de conexiones de agua, electricidad, albañales, etc.
2.6 Ejecución
2.6.1 Generalidades
El Matriculado debe informar en el proyecto (formulario “Factibilidad de
suministro de gas”, planos, etc.) la longitud y diámetro de la tubería a colocar
entre la línea municipal y el medidor más alejado.
En instalaciones proyectadas para uno o más medidores, o que exista en el
edificio la posibilidad de nuevos usuarios, se debe prever en el cálculo un
diámetro suficiente para abastecer el posible incremento de consumo. En la
instalación se debe dejar una te como se indica en la figura 2.2.
Tratándose de instalaciones para viviendas individuales, los gabinetes deben
ajustarse a la figura 2.2, según se contemple o no la posibilidad de futuras
ampliaciones.
Al comunicar la terminación de trabajos terminados, en todos los casos debe
hallarse descubierta la prolongación.

NAG-200 Año 2011
29
Referencias:
1 Válvula de bloqueo medidor
2 Te futuro medidor
3 Regulador
4 Válvula de bloqueo servicio
5 Transición acero-polietileno
6 Servicio domiciliario
Figura 2.2 – Te en gabinete individual y en batería
2.6.2 Gas a baja presión en zonas de futura conversión a media
presión
a) La tubería debe tener una pendiente mínima del 1 % hacia la calle, la
punta debe terminar en rosca macho.
b) Para prolongaciones cuyos diámetros sean de hasta 32 mm inclusive con
medidores en el interior del edificio, el matriculado debe colocar un
gabinete en el frente con una llave para precintar según figura 2.3 que
debe preverse en todos los casos.
c) La profundidad a que debe quedar la prolongación, respecto al nivel
definitivo de cordón de vereda, se ajusta a la figura 2.4 y de acuerdo con
el cuadro indicativo:

NAG-200 Año 2011
30
Material
Diámetro nominal de la prolongación
(mm)
Profundidad h
(m)
mínimo máximo
Acero
Hasta 38 0,20 0,30
Desde 51 hasta 75 0,30 0,40
Desde 100 a 151 0,50 0,60
PE
Hasta 50 0,20 0,30
Desde 63 hasta 90 0,30 0,40
Desde 125 hasta 180 0,50 0,60

NAG-200 Año 2011
31
Figura 2.3 – Válvula de bloqueo para regulación interna

NAG-200 Año 2011
32
Figura 2.4 – Tapada prolongación en vereda
2.6.2.1 Medidor individual frente de edificio
a) Según la figura 2.5, se proyecta una sola prolongación dimensionada para
baja presión, con llave candado para media presión.
b) En el recorrido de la prolongación, las piezas sujetas a movimiento
(conexiones abisagradas), como así también la válvula, se conectan con
pasta no fraguante o bien cinta Teflón® o similar.
c) Los materiales deben responder a lo indicado en el apartado 2.2.
d) Las prolongaciones para futura media presión deben cumplir las mismas
especificaciones técnicas que para media presión.

NAG-200 Año 2011
33
Referencias:
2 Unión removible
3 Regulador a instalar
4 Accesorio de transición acero-polietileno
Figura 2.5 – Regulación individual al frente
2.6.2.2 Medidor al frente con te futura ampliación
a) Deben tomarse en cuenta las mismas alternativas emergentes del
apartado anterior.
b) Corresponde ajustarse a lo expuesto en la figura 2.6, incluyendo te futura
ampliación, cuando el predio conste de más de una unidad de vivienda.

NAG-200 Año 2011
34
Referencias:
2 Prolongación dimensionada para baja presión
4 Unión removible asiento cónico
5 Codos M.H. o H.H.
6 Cupla y tapón
7 Niple a reemplazar por el regulador
9 Te futura
Nota: Las medidas en general se ajustan a las exigidas para media presión
Figura 2.6 – Medidor individual al frente para baja presión – futura media
2.6.2.3 Reguladores al frente para medidores instalados en el interior
del edificio
a) Este tipo de instalación se debe realizar de acuerdo con lo indicado en la
figura 2.7, debiéndosela ubicar sobre línea municipal.
b) En todos los casos en que los medidores se instalen en el interior
(baterías o pasillos) debe proyectarse la prolongación de baja presión en

NAG-200 Año 2011
35
forma independiente de la de media presión. La tubería de salida del
equipo de regulación se empalma con la prolongación de baja presión.
c) Siempre en la prolongación de media presión deben dejarse todas las
válvulas en posición de cerradas.
d) El extremo de la prolongación de media presión debe poseer rosca
exterior (taponada) y quedar alineada verticalmente con la vaina de
protección del futuro servicio de media presión.
e) Al ser presentado el formulario “Factibilidad de suministro de gas” debe
adjuntarse un plano indicando la ubicación del equipo de regulación de
acuerdo con los lineamientos expresados anteriormente.
Referencias:
2 Unión removible
5 Vaina de protección
Nota: Prolongación punteada para zonas de gas de baja presión
Figura 2.7 – Regulación al frente para medidores interior
Media presión y baja futura media
2.6.3 Gas a media presión
Las conexiones para un sólo medidor ubicado sobre el frente del edificio, son
las que se indica en la figura 2.8.

NAG-200 Año 2011
36
Para los medidores en el interior del edificio y los reguladores sobre el frente de
éste, la instalación debe ser como se indica en las figuras 2.5 y 2.7 con el
regulador de presión instalado.
Referencias:
1 Regulador
2 Pilares de conexión
3 Entre-rosca
4 Válvula de bloqueo de servicio
6 Conexión flexible con manguito
Figura 2.8 – Medidor individual al frente para media presión
2.6.4 Válvula de bloqueo del servicio
En la entrada del gabinete, precediendo a los reguladores y en la forma
indicada en las figuras 2.5 y 2.7, se debe colocar una válvula, del diámetro de
la prolongación, de modelo aprobado para media presión y que permita
precintarse. Esta válvula debe ser apta para operar a una presión de 4 bar.

NAG-200 Año 2011
37
En todos los casos la prolongación y su/s válvula/s correspondiente/s desde la
salida de los reguladores, debe mantener en todo su recorrido el diámetro de
pasaje del fluido establecido por cálculo.
Nota importante: el Instalador Matriculado debe verificar que el diseño de la
válvula permita el pasaje de fluido calculado.
2.7 Prolongaciones para baterías de medidores domésticos
a) La batería se realiza con montantes y colectores con toma roscada o
soldada de 0,019 m de diámetro y con una separación entre sí de acuerdo
con lo indicado en la figura 2.9. El colector debe unirse al montante
roscado o soldado.
b) En el caso de tratarse de casas de departamentos con servicio central de
agua caliente, el cálculo del diámetro de prolongación se debe efectuar
sobre la base del consumo de la cocina y el calentador de agua. El
diámetro del barral se calcula mediante la tabla N° 1, de acuerdo con el
número de medidores que deba abastecer y a la longitud geométrica de la
prolongación. Al disponer barrales en fila se distancian conforme se indica
en la figura 2.9. La cantidad de filas no debe ser mayor de cuatro.
c) Los barrales se fijan con grapa cada 1,50 m, con un mínimo de dos
grapas para longitudes inferiores, debiéndose aislarlas eléctricamente del
caño con dos medias cañas de material aislante.
d) En el barral y en correspondencia con cada toma se marca con pintura
bien visible que produzca contraste el número o la letra que corresponda
a cada departamento o piso. El tamaño de los números y letras a
estampar en el barral y la forma de colocarlos son las que se indican en la
figura 2.10. En caso de diámetros pequeños, se admite la indicación
sobre la pared posterior.

NAG-200 Año 2011
38
Figura 2.9 – Batería para medidores (medidas mínimas)

NAG-200 Año 2011
39
Figura 2.10 – Letras para identificación de unidades en edificios de departamentos
2.8 Sistema de doble etapa de regulación y ramal interno en PE a
160 mbar
Las instalaciones de gas alejadas de la línea municipal pueden contar con
suministro a través de un ramal interno de PE vinculando el sistema de
regulación de 1ª etapa de media presión a 160 mbar -instalado sobre la línea
municipal- con el sistema de regulación de 2ª etapa de 160 mbar a 19 mbar
para GN o a 28 mbar para GLP alojado en la proximidad o sobre la línea de
edificación.
a) Este procedimiento se permite exclusivamente para toda instalación
interna alejada de la línea municipal, cuando la relación de costos del
ramal en acero más la protección anódica y su mantenimiento respecto al
mismo tramo en PE a 160 mbar incluido el sistema de doble regulación,
resulte axiomático a criterio de la prestadora del servicio de gas.
b) Los reguladores deben reunir todos los requisitos de diseño, fabricación y
funcionamiento previstos en la norma NAG-235, salvo para el valor de
presión de salida del regulador de 1ª etapa y el valor de presión de
entrada del de 2ª etapa que debe ser de 160 mbar en cada caso. Ambos
reguladores deben contar con los dispositivos de seguridad de bloqueo
por alta y baja presión, el dispositivo de alivio por sobrepresión y el filtro
separador de sólidos incorporados.
c) Las válvulas de bloqueo por sobrepresión, deben actuar a un valor de
corte de un 10 % por debajo de la máxima de trabajo del sistema de
medición asignado.
d) Cuando sea construido en tubería de PE debe ejecutarse de conformidad
con la NAG-136 en lo que fuera aplicable.
2.9 Pruebas de hermeticidad y obstrucciones
El instalador debe realizar las pruebas utilizando un manómetro clase 1 apto
para el rango de presión a medir. La no obstrucción se verifica venteando la
tubería por el extremo opuesto a la conexión del manómetro.

NAG-200 Año 2011
40
2.9.1 Prolongación domiciliaria tramo a media presión
Los tramos que operan a presiones entre 0,5 bar y 4 bar, deben probarse
neumáticamente a 6 bar usando un manómetro de escala entre 0 bar y 10 bar.
La presión debe mantenerse estable durante 15 min como mínimo.
2.9.2 Prolongación domiciliaria tramo a baja presión
Los tramos que operan a presiones de 0,02 bar, deben probarse
neumáticamente a 0,20 bar usando un manómetro de escala entre 0 bar y
0,5 bar. La presión debe mantenerse estable durante 15 min como mínimo.
2.9.3 Sistema de doble regulación y prolongación domiciliaria
Los tramos que operan a 0,160 bar, deben probarse neumáticamente a 1,5 bar
usando un manómetro de escala entre 0 bar y 5 bar. La presión debe
mantenerse estable durante 15 min como mínimo.
2.10 Cálculo de tuberías
El diámetro de tubería de la prolongación, se debe determinar por las tablas
incluidas en la tabla Nº 1 o por las fórmulas del Dr. Poole y de Renouard
simplificada, para tramos de baja y media presión respectivamente.
Las fórmulas son las siguientes:
a) Dr. Poole
Válida para baja presión
5
2
...2
BA PP
LQ
d



Donde:
Q caudal en m3
/h
d diámetro en cm
PA presión en la entrada del gas en mbar (mmca)
PB presión en la salida del gas en mbar (mmca)
δ densidad del gas
L longitud de la tubería en m (incrementa la longitud equivalente de los
accesorios que la componen)
b) Renouard simplificada
Válida para media y alta presión cuando 150
d
Q
Se debe utilizar la fórmula de Renouard simplificada para tuberías que operan
a 0,160 bar o superior, y se debe utilizar la planilla de cálculo que se indica en
este capítulo.
82,482,122
6,48 
 dQLPP BA 

NAG-200 Año 2011
41
donde:
PA y PB presiones absolutas en ambos extremos del tramo, en bar A
δ densidad del gas
L longitud de la tubería en m (incrementa la longitud equivalente de los
accesorios que la componen)
Q caudal en m3
/h
d diámetro interior de la tubería en mm
Cálculo del diámetro de la tubería
Dividiendo la máxima pérdida de carga admisible por la longitud de cálculo más
desfavorable se obtiene “el gradiente de caída de presión por metro” con el
cual se puede suponer la caída de presión al principio y final de cada tramo y
obtener así el primer dimensionamiento aproximado por la fórmula:
82,4
2)(2)(
82,1...6,48
B
PP
QL
d
A 


c) Cálculo de la velocidad del gas
Para el cálculo de la velocidad de circulación del fluido se utiliza la siguiente
expresión:
Pd
Q
V


 2
35,365
donde:
Q caudal en m3
/h
P presión de cálculo en bar A
d diámetro interno del caño en mm
Para baja presión, en todos los puntos de la instalación la velocidad de
circulación del gas debe ser siempre inferior a 20 m/s.
Para tuberías que operan a media o alta presión, en todos los puntos de la
instalación la velocidad de circulación del gas debe ser siempre inferior a
40 m/s.
d) Determinación del diámetro de la prolongación
Para el cálculo de la prolongación se aplica la tabla 2.1, o las fórmulas
respectivas.
Cuando se utiliza la tabla 2.1 y el número de medidores sea superior a 100
unidades, y hasta un máximo de 200, se debe dividir la cantidad de clientes por
2 y se determina el diámetro para cada uno de estos grupos.
Con estos dos diámetros se determina el diámetro equivalente utilizando la
fórmula correspondiente:

NAG-200 Año 2011
42
5,2
2
5,2
1
5,2
DDDe 
o bien, el diámetro equivalente se puede obtener de la siguiente tabla:
D1=D2
(mm)
De
(mm)
25 (1”) 50 (2”)
50 (2”) 76 (3”)
63 (2,5”) 101 (4”)
76 (3”) 101 (4”)
101 (4”) 152 (6”)
152 (6”) 203 (8”)
En el ejemplo N° 4 se puede observar este procedimiento de cálculo.
En todos los cálculos, se debe contemplar la longitud equivalente por incidencia
de los accesorios.
2.10.1 Ejemplos de cálculos de prolongaciones con gas natural
En los ejemplos que se indican a continuación, no se ha contemplado la
pérdida de carga de los accesorios, pero ésta se la debe tener en cuenta.
2.10.1.1 Ejemplo N° 1:
Calcular los diámetros de una tubería para alimentar 8 medidores, con gas
natural ubicados en gabinetes individuales y distribuidos a lo largo de un
pasillo. Para ello se procede a dimensionar los distintos tramos comprendidos
entre medidores, de acuerdo con la figura siguiente.
Cálculo del tramo A-B: Dicho tramo alimenta un sólo medidor y el gas para
llegar a éste debe recorrer todo el trayecto G-A. Para su cálculo se ingresa en
la tabla 3.1 para gas natural por la columna correspondiente a la longitud total
del tramo, (15 m) y por la fila correspondiente a un sólo medidor, en la
intersección de la fila y la columna se obtiene el diámetro que se debe emplear
para dicho tramo, es decir, 19 mm (3/4").
Cálculo del tramo B-C: Por dicho tramo debe circular el caudal de gas
correspondiente a 3 medidores, 2 por el ramal B y uno por el tramo A-B). Se
ingresa por la columna correspondiente a 15 m (longitud total de la tubería), y
en la intersección de la fila correspondiente a 3 medidores, se obtiene el
diámetro que se debe emplear en dicho tramo, es decir 25 mm (1").

NAG-200 Año 2011
43
De la misma forma se procede para calcular el diámetro de los demás tramos
hasta llegar al último G-F, para el cual se ingresa en la tabla con la longitud
total del tramo, (15 m), y la cantidad total de medidores, es decir 8,
obteniéndose en este caso para dichos tramos un diámetro de 32 mm (1¼").
2.10.1.2 Ejemplo N° 2:
De acuerdo con la figura, se desea calcular el diámetro de una línea de
distribución a medición para alimentar con gas natural una batería de 8
medidores distribuidos en 2 barrales de 4 medidores cada uno.
Para su cálculo, se entra en la tabla 2.1 por la columna correspondiente a la
distancia entre la línea municipal y final del barral, que según la figura es de
20 m. En la intersección de dicha columna, y la fila que se indica el número de
medidores en la batería, (6 a 8 para este caso) se obtiene el diámetro a
emplear, que es de 32 mm (1¼").
Para establecer el diámetro de los barrales se procede de la siguiente forma:
en la tabla 2.1 por la columna correspondiente a la longitud de la tubería a
dimensionar, (20 m), en la intersección de dicha columna y la fila
correspondiente al número de medidores que alimenta el barral, 4, se obtiene
el diámetro a emplear, que es de 25 mm (1"). Este diámetro es el mismo que se
adopta para el otro barral de igual cantidad de medidores.
2.10.1.3 Ejemplo N° 3:
En los ejemplos anteriores se consideraban medidores por unidades de
vivienda que tienen instaladas cocinas, calefones, estufas, etc. En este caso se
tiene una línea de distribución que también debe alimentar al medidor de una
caldera, (para agua caliente y calefacción con un consumo de 400 000 Kcal/h.

NAG-200 Año 2011
44
En la figurase puede observar que: la distancia al medidor más alejado es de
20 m. (Tramo A-F)
Cálculo del tramo A-E:
1) En la tabla 2.1, se ingresa con la longitud de tubería (20 m.), y el número
de medidores domésticos 8, y se observa que para estas condiciones el
diámetro necesario es de 32 mm (1¼").
2) En la tabla 2.2, se ingresa con el diámetro obtenido, (32 mm.) y la longitud
de la tubería (20 m.), y se determina un consumo de 11,19 m3
/h para los
medidores domésticos. Este tramo debe suministrar además gas adicional
para la caldera, es decir 400 000 Kcal/h, que representa:
hm
mKcal
hKcal
/01,43
/9300
/400000 3
3

3) El diámetro de la línea de distribución a medición debe ser el necesario
para un consumo de:
43,01 m3
/h + 11,19 m3
/h = 54,20 m3
/h
4) Regresando a la tabla 2.2, se obtiene, que para 54,20 m3
/h y una longitud
de 20 m (la mayor), el diámetro necesario debe ser de 63 mm (2½").
Cálculo del tramo E-G (montante):
Para el cálculo del montante tramo E-G, de acuerdo con la tabla 2.1, se
considera la distancia al medidor doméstico más alejado, 19 m y para 8
medidores, el diámetro necesario es de 32 mm (1¼").
Cálculo de los barrales:
Se calculan como en el caso anterior y utilizando la tabla 2.1, para 19 m. y 4
medidores, el diámetro necesario debe ser de 25 mm (1"), cada uno.
Cálculo del tramo E-F:
En la tabla 2.2, para 43,01 m3
/h (consumo de caldera) y 20 m de longitud, el
diámetro necesario debe ser de 63 mm (2½").

NAG-200 Año 2011
45
2.10.1.4. Ejemplo N° 4:
a) Determinar el diámetro de la prolongación para alimentar 140 medidores con
una longitud de tubería de 30 m.
Se divide la cantidad de medidores por 2:
70
2
140

Se determina de la tabla 2.1, el diámetro que corresponde a 70 medidores con:
D1 = 76 mm (3”)
D2 = 76 mm (3”)
Obtenidos estos diámetros, se determina el diámetro equivalente, que de
acuerdo con la tabla, la prolongación debe ser de 101 mm (4”).
b) Determinar el diámetro de la prolongación para alimentar 180 medidores con
una longitud de tubería de 30 m.
Se divide la cantidad de medidores por 2:
90
2
180

Se determina de la tabla 2.1, el diámetro que corresponde a 90 medidores con:
D1 = 101 mm (4”)
D2 = 101 mm (4”)
Obtenidos estos diámetros, se determina el diámetro equivalente, que de
acuerdo con la tabla en 2.10.d), la prolongación debe ser de 152 mm (6”).

NAG-200 Año 2011
46
Tabla 2.1 - Diámetro de prolongaciones para medidores domésticos (mm)
Para gas natural
Cantidad de
medidores
Longitud de la prolongación en metros
2 4 6 8 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100
1
19
19
19 19
19
19 19
25 25
25 25 25 25
25 25 25 25
322
25 25 32
32 32 32
3
25 32 32 32 324
25
25 32 32 38 38 38 38
5
256 a 8
25 32
32
32 32
38
38 38
38 38 38
51 51
51 51 519 a 11
32 38
38
51 51 51
12 a 14
32
51 51
15 a 17
38
51 51 63 63 63
18 a 20
32
38
38
38
51
63 6321 a 25
51
63
63
6326 a 30
38
51 63 63
31 a 35
51 63
63 76 76 76
76
76
36 a 40
51
63 76
41 a 45
51
76
101
46 a 50
76
101
51 a 60
63
63 76 76
76
101 101
101
61 a 70
63 76
76
101 101 101
71 a 80
10181 a 90
63 76 101 101 126
91 a 100 76 101 126 126

NAG-200 Año 2011
47
Planilla de cálculo de tubería para media y alta presión (Fórmula de Renouard simplificada)
Tramo
Caudal
m
3
/h
Longitud (m)
PA
(barM)
PB
(barM)
PA
2
-PB
2
Diámetro (mm)
Velocidad
(m/s)
Tipo de
unión
Real Cálculo Cálculo Adoptado

NAG-200 Año 2011
48
Tabla 2.2 - Tabla para cálculo de caudales de tubería de acero según la NAG-250 en l/h
Gas natural
Densidad: 0,65
Caída de presión: 1 mbar (10 mmca)
Long.
de
tubería
(m)
Diámetro de la tubería en mm
9,5
(3/8”)
13
(½”)
19
(¾”)
25
(1”)
32
(1¼”)
38
(1½”)
51
(2”)
63
(2½”)
76
(3”)
101
(4”)
2 1745 3580 9895 20260 35695 55835 114615 198330 312851 624217
3 1425 2925 8065 16540 28900 45585 93580 161915 255411 524304
4 1235 2535 6985 14325 25080 39480 81050 140219 221186 454046
5 1105 2265 6250 12810 22685 35310 72490 125419 197840 406125
6 1005 2070 5705 11695 20435 32230 66165 114511 180634 370802
7 930 1915 5280 10835 18920 29845 61265 106025 167250 343325
8 870 1790 4940 10130 17695 27910 57295 99165 156425 321108
9 820 1690 4655 9550 16685 26320 54025 93479 147457 302698
10 780 1600 4420 9060 15825 24965 51245 88689 139903 287189
12 710 1460 4035 8270 14450 22790 46790 80957 127705 282151
14 660 1355 3735 7655 13375 21100 43315 74963 118249 242740
16 615 1265 3495 7160 12510 19595 40515 70109 110593 227024
18 580 1195 3290 6750 11795 18605 38190 66110 104283 214071
20 550 1130 3125 6405 11190 17655 36240 62709 98919 203062
22 525 1080 2980 6105 10670 16830 34550 59794 94322 190784
24 500 1035 2850 5845 10215 16110 33060 57244 90298 185363
26 480 990 2740 5620 9815 15485 31785 54991 86690 178092
28 465 960 2640 5415 9460 14920 30630 53002 83608 174449
30 450 925 2550 5230 9135 14100 29580 51202 80768 165800
32 435 895 2470 5065 8850 13955 29075 49582 78312 160553
34 420 870 2395 4910 8580 13535 27785 48094 75865 155735
36 410 845 2330 4775 8340 13155 27005 46739 73728 151349
38 400 820 2265 4650 8120 12805 26295 45496 71767 147322
40 390 800 2210 4525 7910 12480 25615 44344 69951 143594
42 380 780 2155 4420 7720 12180 25005 43277 68267 140138
44 370 765 2105 4320 7545 11900 24430 42279 66692 136905
46 360 745 2060 4220 7375 11635 23885 41349 65227 133897
48 355 730 2015 4135 7225 11395 23395 40478 63852 131075
50 350 715 1975 4035 7075 11165 22920 39660 62560 128424
55 330 685 1885 3860 6750 10845 21850 37815 59650 122403
60 315 655 1805 3695 6460 10190 20920 36205 57109 117233
65 305 630 1730 3550 6210 9695 20105 34784 54870 112638
70 295 605 1670 3420 5980 9430 19360 33521 52876 108545
75 285 585 1615 3310 5780 9115 18715 32383 51081 104860
80 275 565 1565 3200 5595 8830 18120 31354 49459 101531
85 265 550 1515 3105 5425 8555 17565 30419 47984 98502
90 260 535 1470 3015 5270 8315 17070 29563 46634 95729
95 250 520 1435 2940 5135 8100 16630 28774 45389 93175

NAG-200 Año 2011
49
Tabla 2.2 (continuación)
Long.
de
tubería
(m)
9,5
(3/8”)
13
(½”)
19
(¾”)
25
(1”)
32
(1¼”)
38
(1½”)
51
(2”)
63
(2½”)
76
(3”)
101
(4”)
100 245 505 1400 2865 5005 7895 16205 28043 44237 90800
110 235 485 1330 2730 4770 7530 15460 26738 42178 86583
120 225 460 1275 2615 4570 7210 14800 25600 40384 82900
130 215 445 1225 2515 4390 6930 14225 24896 38800 79649
140 205 430 1180 2420 4230 6670 13695 23701 37387 76749
150 200 415 1140 2340 4090 6450 13340 22898 36120 74158
160 195 400 1105 2265 3955 6240 12815 22170 34972 71791
170 190 390 1070 2195 3835 6050 12425 21509 33929 69649
180 185 380 1045 2135 3730 5890 12085 20902 32972 67687
190 175 370 1015 2070 3625 5730 11765 20344 32092 65879
200 170 360 990 2025 3540 5580 11460 19830 31230 64217
Tabla 2.3 - Longitudes equivalentes de accesorios de acero
Tipo de accesorio Longitud equivalente (Leq)
Codo a 45° 14 d
Codo a 90° 30 d
Curva 20 d
Te flujo directo 20 d
Te flujo a 90° 60 d
Reducción 10 d
Válvula globo 333 d
Válvula esclusa 7 d
Válvula macho 100 d

NAG-200 Año 2011
50
CAPÍTULO 3
COMPARTIMENTOS PARA MEDIDORES - REGULADORES
3.1 Alcance
Este capítulo especifica los requisitos mínimos para el diseño e instalación de
gabinetes, armarios, recintos de los cuadros de montaje de
medidores/reguladores de gas.
3.2 Condiciones generales
Debe ser de uso exclusivo para la instalación de gas.
Puede ser prefabricado, fabricado con mampostería o cavidad construida sobre
una pared o tabique del inmueble. El premoldeado de fibrocemento o chapa,
debe estar empotrado en un muro o revestido con mampostería.
3.2.1 Construcción
Debe:
a) ser ignífugo;
b) estar rígidamente amurado, respetando la perpendicularidad respecto del
plano horizontal;
c) el piso, escurrir hacia el frente;
d) ser estanco cuando estén empotrados en muros de viviendas (a
excepción del conjunto puerta marco). Cuando son ejecutados
directamente en la concavidad del muro, todas sus paredes deben llevar
revoque alisado. En todos los casos, el traspaso de las tuberías al interior
debe ser sellado con material de relleno garantizando su aislación o
estanquidad;
e) cumplir el conjunto puerta-marco, con la NAG-237;
f) contar con aberturas o conductos de ventilación comunicados con el
exterior,
g) permitir en casos especiales la aplicación de un material de las mismas
características con que esté construido el frente de la edificación, según lo
solicite el usuario y apruebe la prestadora del servicio de gas, cumpliendo
los requisitos mínimos de seguridad y diseño que se indican en la NAG-
237;
h) contemplar que la vaina de protección del servicio integral quede con un
extremo instalado y amurado al gabinete y el otro a una profundidad de
0,4 m del nivel de vereda. El extremo enterrado debe sobresalir de la
línea municipal como mínimo 0,20 m, tal como se indica en la figura 3.1.
El diámetro de la vaina debe estar comprendido entre 1,5 y 2,5 veces el
del servicio.

NAG-200 Año 2011
51
Nota: Las medidas están expresadas en milímetros
Figura 3.1 – Acometida del gabinete
3.2.2 Ubicación
a) Cuando se trate de viviendas unifamiliares debe estar ubicado sobre la
Línea Municipal del inmueble y alojar el conjunto regulador/medidor.
Cuando lo precedente no sea posible y existan razones constructivas
debidamente justificadas, se admite un lateral ubicado sobre la Línea
Municipal, con la condición de asegurar el acceso libre desde la vía
pública.

NAG-200 Año 2011
52
b) Para gas de densidad superior a 1 (GLP), se lo puede instalar sólo en la
Planta Baja del inmueble, siempre que éste se encuentre a una cota igual
o superior a 0,1 m del nivel de la vereda en la vía pública adyacente. Si no
está definido el nivel de vereda, debe superar como mínimo 0,3 m el nivel
del terreno sobre la vía pública adyacente.
c) No debe quedar debajo ni delante de ventana u otra abertura que pueda
usarse como salida de emergencia para incendio.
d) Debe tener acceso libre y permanente para el personal de la prestadora
del servicio de gas a través de espacios de circulación de uso común.
e) Para construcciones regidas por la Ley 13 512 de Propiedad Horizontal,
su acceso debe ser desde un espacio clasificado como de uso común.
f) El espacio frente a la superficie del conjunto puerta-marco debe tener una
separación mínima de 0,80 m respecto de cualquier obstáculo, una altura
mínima de 2,20 m, ventilación permanente y permitir la total apertura de
la/s puerta/s.
g) Su base debe superar, como mínimo, 0,1 m el nivel del piso del espacio
adyacente frente al conjunto puerta-marco y su cara superior tener una
cota máxima de 1,90 m, respecto del mismo nivel. Si no está definido el
nivel del piso, se debe tomar como referencia 0,3 m respecto del nivel del
terreno adyacente.
h) Deben estar alejados 0,50 m como mínimo de toda instalación eléctrica
que entrañe riesgos de chispa (tableros, llaves de medidor, etc.). Esta
distancia puede reducirse a 0,30 m en el caso que el gabinete disponga
de ventilación al exterior o esté ubicado en espacio abierto (figura 3.2).
i) Deben estar ubicados de manera tal de asegurar que no exista riesgo de
filtración de agua, proveniente de medidores u otras instalaciones.
j) No estar en un ambiente cerrado donde existan fuegos abiertos.
k) Quedar alejado como mínimo 1 m de cualquier toma de aire forzado.
l) Quedar alejado como mínimo 0,50 m de cualquier abertura de ventilación
(figura 3.2).
m) Los gabinetes ubicados sobre taludes inaccesibles desde la calzada o
vereda, a menos que cuenten con una escalera y cómodamente
transitable, deben disponer de libre y permanente acceso desde el interior
de la propiedad y con su puerta orientada al acceso.
n) Los gabinetes deben ir firmemente adheridos a cimientos o bases
ejecutados sobre terrenos consolidados y estables, no admitiéndose
desplazamientos de índole alguna.
3.3 Condiciones particulares
3.3.1 Con regulación
Debe cumplir con los siguientes puntos:
a) estar ubicado en la planta baja del inmueble;

NAG-200 Año 2011
53
b) el conjunto puerta-marco o un lateral debe estar ubicado sobre la Línea
Municipal del inmueble, con la condición de asegurar el acceso libre
desde la vía pública;
c) el espacio adyacente al conjunto puerta-marco debe ser un espacio
descubierto o semicubierto;
d) tener las dimensiones indicadas por la prestadora del servicio de gas
sobre la base del sistema de regulación a contener.
3.3.2 Con medición
a) estar a la mínima distancia posible desde el sistema de regulación;
b) los gabinetes o recintos estancos ubicados en el interior, deben ventilar
directamente al exterior a través de aberturas o conductos de sección
igual o superior a 100 cm2
practicados en sus extremos inferior y
superior.;
c) los gabinetes o recintos no estancos, deben tener una abertura inferior
comunicada con el ambiente que lo aloja y la superior debe ser
canalizada directamente al exterior, siendo la sección mínima de 100 cm2
para cada una;
d) en recintos que requieran iluminación artificial, ésta debe ser antiexplosiva
y de intensidad luminosa no inferior a 150 lux a nivel de la zona de trabajo
o lectura. El cálculo se puede realizar de acuerdo con el apartado 3.11.;
e) en caso de gases de densidad superior a 1 (GLP), toda instalación debe
ser estanca respecto del ambiente y la ventilación por aberturas o
conductos de sección no inferior a 100 cm2
cada una, debe ventilar
directamente al exterior.
3.3.3 Con un sólo medidor
a) estar ubicado en la planta baja del inmueble;
b) su conjunto puerta-marco debe coincidir con la Línea Municipal. Cuando
existan razones constructivas debidamente justificadas, se admite un
lateral ubicado sobre la Línea Municipal, con la condición de permitir el
acceso libre desde la vía pública;
c) para medidor de capacidad hasta 10 m3
/h, debe tener las siguientes
dimensiones interiores mínimas: alto 0,45 m; ancho 0,35 m y fondo
0,25 m;
d) para medidor de capacidad superior a 10 m3
/h las dimensiones del
gabinete deben ser indicadas por la prestadora del servicio de gas según
el sistema a contener.

NAG-200 Año 2011
54
Figura 3.2 – Ventilación de gabinete – Distancias mínimas de seguridad
3.4 Habilitación in situ de puertas para gabinetes
Cuando no existan conjuntos aprobados de la medida a instalar, éstos deben
ser habilitados in situ por la prestadora del servicio de gas teniendo en cuenta
los requisitos contenidos en la NAG-237, o bien cumplir con lo siguiente:
a) debe ser de chapa de acero de un espesor igual o superior a 1,27 mm.
(Galga Nº 18 o menor). Otros materiales se pueden admitir siempre que
demuestren una resistencia mecánica, incombustibilidad y durabilidad
equivalentes;
b) en todo su contorno debe tener una pestaña doblada hacia el interior de
30 mm soldada en las cuatro esquinas;
c) debe ser resistente e indeformable, suplementada con nervaduras o
refuerzos de perfil T de 15 mm o mayor, soldados de forma cruzada entre
diagonales en su interior;
d) debe estar unida a un marco de hierro ángulo de ancho de ala igual o
superior a 19 mm mediante un mínimo de dos bisagras de tipo
desmontable, las que a su vez deben estar soldadas al marco y la puerta,
de modo que permitan la extracción de ésta por un movimiento vertical;
e) el conjunto puerta-marco construido en chapa de acero debe estar
protegido interior y exteriormente contra la corrosión;
f) su exterior puede ser revestido con material incombustible, respetando las
aberturas de ventilación y la palabra GAS de forma inalterable;

NAG-200 Año 2011
55
g) el conjunto puerta-marco debe abarcar todo el frente del gabinete y
disponer de una llave de cuadro de 6,35 mm, centrada respecto de un
orificio circular de 25 mm de diámetro.
3.5 Ventilación de gabinetes
La ventilación de los gabinetes para medidores individuales de hasta 10 m3
/h
de capacidad debe cumplir los requisitos siguientes:
a) para medidores ubicados en espacios abiertos y aireados de forma
natural, tanto en GN como en GLP, las puertas deben contar con
aberturas superior e inferior de sección mínima no inferior a 10 cm2
cada
una de conformidad con la NAG-237;
b) para GN, cuando el medidor quede ubicado en un espacio cerrado, el
gabinete debe ventilar al exterior mediante un conducto cuya sección sea
igual o mayor de 25 cm2
conectado herméticamente a una abertura de
igual dimensión practicada en la parte superior del recinto. La puerta debe
contar únicamente con abertura inferior de 10 cm2
de sección mínima;
c) para instalaciones abastecidas por GLP, el recinto debe ventilar al exterior
a través del conducto conectado a la parte inferior del gabinete y la puerta
del recinto sólo debe contar con abertura superior. Se deben respetar las
secciones indicadas en el punto anterior;
d) para medidores individuales de capacidad mayores de 10 m3
/h (o con
regulador incluido), la puerta del gabinete debe contar con una abertura
superior y otra inferior, de 150 cm2
cada una, con conducto cuando
corresponda.
3.6 Batería para medidores de hasta 10 m3
/h
a) El compartimiento debe tener acceso desde la entrada del edificio a
través de circulaciones comunes.
b) Cuando el compartimiento comunique directamente con locales donde
funcionan calderas, hornos, motores e instalaciones eléctricas no
blindadas, motores de combustión interna estacionarios, o cuente con
instalaciones que almacenen combustibles, productos corrosivos o
generen fuego o chispas de la índole que sea, se debe interponer entre el
compartimiento y esos locales una antecámara de una superficie mínima
de 1 m2
, que debe contar con puerta de acceso de material incombustible,
con ventilación en la parte inferior de sección igual a la puerta del
compartimiento de medidores. Las salas para medidores con entrada y
salida de aire directamente del exterior, pueden prescindir de la abertura
inferior en las puertas.
c) En caso de recintos para medidores ubicados en garaje o playas de
estacionamiento cubiertas y comunicados o ventilados directamente al
exterior, no es exigible la interposición de la antecámara entre dichos
compartimientos.
d) La ventilación directa al exterior desde la parte superior del
compartimiento debe hacerse por un conducto cuya sección libre de

NAG-200 Año 2011
56
pasaje debe ser de 10 cm2
por cada medidor, no siendo en ningún caso
esta sección inferior a 800 cm2
), debiendo asegurarse la circulación de
aire por medio de aberturas practicadas en la parte inferior del local, la
que debe ser de igual sección que la superior, siendo aceptable su
instalación de forma distribuida o concentrada.
El extremo del conducto de la ventilación superior debe quedar como
mínimo a 2 m de altura con respecto al piso del patio, jardín o lugar
abierto, rematando con sombrerete con tejido metálico u otro medio que
impida la caída en su interior de elementos extraños, tales como colillas,
fósforos, basura, etc.
Las ventilaciones (entrada y salida de aire), deben estar ubicadas en
forma opuesta entre sí, de manera que aseguren el perfecto barrido de
todo el compartimiento, sin dejar sector alguno en el que pueda
acumularse gas. En situaciones de ventilación no satisfactoria, la
prestadora del servicio de gas puede requerir que se adopten diferentes
criterios de ingeniería que garanticen una perfecta aireación del recinto.
e) El compartimiento debe poseer iluminación eléctrica que permita las
tareas de montaje, mantenimiento y lectura de los medidores (como
mínimo el nivel de iluminación debe ser de 150 lux), completamente
aislada del ambiente, es decir, que se debe disponer de artefactos
blindados a prueba de explosión en el interior del compartimiento. El
interruptor debe ser exterior al compartimiento, o si es interior, ser
blindado a prueba de explosión (figura 3.3).
f) Para gases de densidad superior a 1 (GLP), se prohíbe terminantemente
la instalación de compartimientos para medidores por debajo del nivel
natural del suelo (ej. sótanos).
g) Por razones de seguridad, las puertas del compartimiento y de la
antecámara deben abrirse hacia el exterior de ellos.
h) La puerta del compartimiento debe permanecer cerrada y tener la leyenda
“Prohibido el acceso a toda persona ajena a la Prestadora del
servicio de Gas”.

NAG-200 Año 2011
57
Figura 3.3 – Compartimiento de medidores
3.7 Compartimiento de medidores ubicados en varias plantas
En edificios de departamentos pueden ubicarse los medidores en lugares
comunes de los distintos pisos sin limitaciones de acceso para el personal de la
prestadora del servicio de gas.
Los locales o salas de baterías de medidores deben cumplir con los requisitos
reglamentados en el apartado 3.6.
Cuando los medidores se alojen en armarios o gabinetes, el frente debe
ubicarse en espacios comunes y las instalaciones deben reunir los siguientes
requisitos:
a) los recintos denominados comúnmente armarios, o gabinetes, deben ser
de material incombustible;
b) éstos deben ventilar directamente a cielo abierto por conductos o rejillas
individuales o conductos tipo derivación común para todos los pisos. Cada
conducto de empalme (derivación) debe tener una longitud mínima
equivalente a dos diámetros y arrancar directamente de la parte más alta
del recinto empalmando a continuación con el conducto común. El
diámetro de este conducto debe ser la sumatoria por piso de los
conductos tipo derivación. La sección transversal del conducto debe ser la

NAG-200 Año 2011
58
sumatoria de 10 cm2
por cada medidor y su sección mínima no será
inferior a 100 cm2
. En caso de ventilar por medio de aberturas con rejilla,
sus dimensiones deben ser las mismas que las indicadas para conductos.
El conducto común también puede tener sección cuadrada o rectangular,
en este último caso la relación de lados internos no debe ser mayor a 1,5.
c) el esquema antes descripto se indica en las figuras 3.4 y 3.5;
d) al frente del armario o gabinete debe quedar un espacio no inferior a
0,80 m de ancho libre para la circulación;
e) para gases de densidad superior a 1 (GLP), la ventilación debe hacerse
hacia el exterior por la parte inferior del armario y sobre el nivel del piso,
efectuándose la entrada de aire del exterior por la parte superior;
f) los armarios o gabinetes deben contar con puertas de material
incombustible con aberturas en su parte inferior, salvo que las aberturas
inferiores y superiores de los armarios ventilen por conductos o rejillas
directamente al exterior, en cuyo caso las puertas deben ser ciegas
respecto al ambiente.
g) cada armario debe contar con una válvula de corte de paso total, sobre el
montante, a la entrada de la batería, para su bloqueo parcial.

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Figura 3.4 – Sala de medidores por piso en pasillos ventilados

NAG-200 Año 2011
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Figura 3.5 – Sala de medidores por piso en pasillos cerrados

NAG-200 Año 2011
61
3.8 Gabinete para baterías de medidores, baterías a la intemperie
(patios, jardines, terrazas, etc.)
a) Dichos espacios deben tener acceso directo desde la circulación de
entrada a la propiedad o edificio, no debiendo pertenecer a ningún
departamento o local.
b) La batería debe alojarse en un armario o gabinete de material
incombustible.
c) El armario debe tener ventilación en la parte superior, cuya sección libre
debe ser de 10 cm2
como mínimo por cada medidor, no siendo en ningún
caso esta sección inferior a 100 cm2
. La abertura inferior debe ser de igual
sección que la superior, siendo aceptable su instalación de forma
distribuida o concentrada.
d) El extremo del conducto de la ventilación superior debe quedar como
mínimo a 2 m de altura con respecto al piso del patio, jardín o lugar
abierto, rematando con sombrerete con tejido metálico u otro medio que
impida la caída en su interior de elementos extraños, tales como colillas,
fósforos, basura, etc.
e) Al frente de la puerta del armario debe quedar un espacio libre mínimo de
0,80 m (figura 3.6). La profundidad mínima del armario debe ser 0,45 m.
f) Las ventilaciones (entrada y salida de aire), deben estar ubicadas en
forma opuesta entre sí, de manera que aseguren el perfecto barrido de
todo el compartimiento, sin dejar sector alguno en el que pueda
acumularse gas. En situaciones de ventilación no satisfactoria, la
prestadora del servicio de gas puede requerir que se adopten diferentes
criterios de ingeniería que garanticen una perfecta aireación del recinto.
g) Para gases de densidad superior a uno, la ventilación debe hacerse hacia
el exterior por la parte inferior del armario y sobre el nivel del piso,
efectuándose la entrada de aire del exterior por la parte superior.

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62
Nota: Las medidas están expresadas en metros.
Figura 3.6 – Batería en patio abierto
3.9 Ejecución de los cuadros de montaje de medidores de gas
a) En instalaciones nuevas para dar curso a un proyecto, debe ser exigible
incorporar la ubicación del medidor individual o la batería de medidores en
un plano de la instalación. En caso de baterías de medidores, el croquis
del proyecto además de indicar su ubicación, debe especificar sus
características constructivas y dimensiones.
b) Los medidores deben instalarse con el visor del contador al frente y
perfectamente nivelados respetando sus planos de verticalidad y
horizontalidad.

NAG-200 Año 2011
63
c) Todo medidor incorporado a un gabinete o recinto no debe tener contacto
alguno con las paredes laterales, solera o cielo raso.
d) En todos los casos el armado de las conexiones para medidores de hasta
10 m3
/h de capacidad, debe hacerse con accesorios que permitan
modificar la distancia entre las tomas respectivas entre 110 mm y 250 mm
(para vinculación con conexión flexible aprobada o de conjunto de
configuración abisagrada).
La unión de los accesorios debe hacerse con pastas sellantes no
fraguantes o con cintas de politetrafluoretileno (Teflón®).
e) El dimensionamiento y la elección de los componentes del cuadro de
montaje para medidores superiores a 10 m3
/h debe proyectarse en
función del tipo de medidor a instalar. Debe preverse la distancia entre
pilares o bridas, tramos rectos y diámetro de las tuberías y la posición
(horizontal o vertical) del medidor.
f) Las turbinas y medidores de lóbulos rotativos se deben instalar conforme
el plano tipo aprobado por la prestadora del servicio de gas.
g) Opcionalmente cada barral o colector puede contar con una llave de
seccionamiento igual a su diámetro apta para precintar.
3.10 Medidores adicionales no fiscales
Todo medidor adicional no fiscal, y sus conexiones, deben figurar en el plano y
en el formulario “Factibilidad de suministro de gas” e instalarse al momento del
pedido de la inspección final.
Su instalación debe cumplir con todo los requisitos establecidos en el presente
Reglamento.
Para el cálculo de la instalación, se debe tener en cuenta la pérdida de carga
correspondiente.
3.11 Cálculo de iluminación para recintos con instalación APE
Para calcular el nivel medio de iluminación en los recintos de medición y
regulación que lo requieran de acuerdo con el presente reglamento, se puede
utilizar la metodología que se indica seguidamente, la cual no es excluyente de
la utilización de otros métodos, los cuales deben ser fundados con la
presentación del cálculo.
Cálculo del nivel de iluminación en el plano de trabajo
S
N
Em


4,0
Para el cálculo del número de lámparas o artefactos.



4,0
SE
N m
Para el caso específico de requerir 150 Lux

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64



4,0
150 S
N
Donde:
Em nivel medio de iluminación sobre el plano de trabajo (en Lux)
Φ flujo luminoso de la lámpara instalada en el local (en Lúmenes)
S superficie total de local (m²)
N número de lámparas o artefactos
Tipo de lámpara Potencia en Watt
Flujo luminoso
en Lúmenes
(Φ)
Bajo consumo
8 400
11 570
14 760
15 950
20 1250

NAG-200 Año 2011
65
CAPÍTULO 4
TUBERÍA INTERNA
4.1 Alcance
Este capítulo establece los requisitos técnicos y reglamentarios para la
selección y tratamiento de materiales, ejecución de proyecto, ensamble,
tendido, protección y prueba de la tubería interna para conducción de GN o
GLP por redes, para abastecer los consumos requeridos.
4.2 Dimensionamiento de la tubería interna
En todo proyecto para determinar el tamaño de las tuberías se deben
considerar los siguientes factores:
a) pérdida de carga admitida a lo largo de la tubería (entre el suministro y el
consumo);
b) demanda máxima de gas;
c) longitud del tubo, cantidad y tipo de accesorios (longitud equivalente);
d) densidad del gas;
e) que la presión a la entrada de los artefactos sea compatible con su
operación segura y efectiva.
4.2.1 Las instalaciones deben proyectarse para un consumo de gas
natural de 9 300 kcal/m3
(10,81 kW/m3
), salvo aquellas geográficamente
alejadas de actuales o futuras fuentes de suministro de GN, en cuyo caso debe
tenerse en cuenta la densidad y el poder calórico de gas a utilizar.
4.2.2 En función de los parámetro indicados en 4.2.1 y aplicando las
tablas 4.1 a 4.5, se determina el diámetro de los tubos de acero de
dimensiones comerciales normalizadas (según la NAG-250), de
polietileno/acero (según NAG-E 210) o de cobre (según NAG-E 209), a instalar.
Alternativamente el proyectista puede utilizar la fórmula de Poole.
Fórmula de Poole:
5
2
...2
BA pp
LQ
d



donde:
d diámetro interior de la tubería en cm
Q caudal del gas en m3
/h
δ densidad del gas (aire=1), para el caso del gas natural se toma el
valor de 0,65, y para GLP 1,52.
L longitud del tubo en m
PA presión en la entrada del gas en mbar (mmca)
PB presión en la salida del gas en mbar (mmca)

NAG-200 Año 2011
66
Nota: No debe utilizarse la fórmula de Poole cuando se diseña con tubería de cobre, en tal
situación, debe emplearse la tabla 4.5 o 4.6 (ya contempla la rugosidad superficial del material).
4.2.3 Para el cálculo de instalaciones especiales o bajo condiciones
distintas o fuera de rango de las tablas, la dimensión de los tubos debe
calcularse aplicando la fórmula de Poole o a través de prácticas de ingeniería
normalizadas, autorizadas y aceptadas por la compañía prestadora del servicio
de gas.
4.2.4 La pérdida de carga (caída de presión) entre el artefacto y el
medidor, funcionando la totalidad de los artefactos a instalar, no debe exceder
de 1 mbar (10 mmca).
4.2.5 El caudal de gas a suministrar, se obtiene del consumo total, en m3
/h
o l/h, de los artefactos a instalar.
El consumo promedio (aproximado) en kcal/h de los artefactos del tipo
doméstico más comúnmente utilizados se indica en la tabla 4.1. Para los
restantes, la información debe extraerse de la información técnica del artefacto
o ser proporcionado por el fabricante.
Para el cálculo de la instalación deben considerarse inclusive las tomas
taponadas y potenciales incrementos futuros.
4.2.6 Para calcular el diámetro de los distintos tramos que constituyen una
instalación, la longitud de cálculo a considerar debe ser el trayecto que recorre
el gas entre el punto de suministro y el artefacto más alejado del tramo
considerado.
Para el cálculo del diámetro de los tramos troncales, la longitud de cálculo
siempre se calcula entre el punto de suministro y el artefacto más alejado, es
decir, el tramo de mayor longitud. Ver ejemplos de cálculo en el apartado 4.12.
En general, el diámetro de las tuberías debe mantenerse constante en todo el
tramo entre derivaciones o válvulas de corte (llaves de paso). En caso de
instalaciones de diámetros escalonados (telescópicas) o de tendido paralelo,
debe demostrarse mediante prácticas de ingeniería normalizadas, la capacidad
de suministro requerido.
Las longitudes así determinadas deben incrementarse con la longitud
equivalente conforme los distintos accesorios que la componen y cuyos
valores, para accesorios de acero, están indicados en la tabla 4.7 de este
capítulo.
Para los accesorios de cobre y de polietileno/acero, se deben utilizar los
valores indicados en los manuales del fabricante.
La caída de presión de un accesorio se puede determinar en función de la
siguiente ecuación:
jLpp eqBA .
donde:
pA presión inicial en mbar

NAG-200 Año 2011
67
pB presión final en mbar
Leq longitud equivalente de tubería en metros
j pérdida de carga por metro, en mbar/m
4.2.7 El factor de simultaneidad, dadas las características de la zona y su
modalidad de consumo, debe consultarse en las compañías prestadoras del
servicio de gas local.
Toda instalación individual o unifamiliar e instalaciones colectivas hasta 10
unidades de vivienda por edificio, el factor de simultaneidad para el cálculo
debe ser uno.
En instalaciones industriales o comerciales, puede admitirse un factor de
simultaneidad menor para consumos no simultáneos por limitaciones de
procesos de producción.
4.3 Materiales de tubos y accesorios
Los tubos y accesorios que forman parte de las instalaciones internas deben
ser de materiales que no sufran deterioros ni por el gas distribuido, ni por el
medio exterior con el que están en contacto, o bien, en este último caso, que
estén protegidos con un recubrimiento eficaz.
Los materiales deben poseer matrícula de aprobación otorgada por un OC
reconocido por el ENARGAS conforme lo estipula la normativa de aplicación.
Aquellos materiales que no estén incluidos dentro del régimen de aprobación
previa (por ejemplo por sus dimensiones no usuales o por su utilización
excepcional) se deben autorizar, conforme a la normativa vigente, por la
Los materiales de las tuberías que se deben emplear en función del sistema a
instalar, son los que se establecen a continuación.
4.3.1 Acero
4.3.1.1 El tubo de acero debe estar fabricado conforme a la NAG-250, y
deben ser con extremos lisos, biselados o roscados, con costura o sin costura,
y revestidos de acuerdo con la NAG-251.
Los accesorios roscados deben responder a la norma IRAM 2548 o la NAG-
E 207.
Las uniones pueden ser roscadas o soldadas y emplazamiento en condiciones
normales de forma aérea, embutida o enterrada, no permitiéndose su curvado.
En instalaciones soldadas, el soldador debe contar con la calificación para el
procedimiento según el tipo de soldadura que se requiera.
4.3.1.2 Se puede utilizar tubo de acero con uniones o acoples metálicos
conforme con la NAG-E 208 y con revestimiento conforme con la NAG-251.
No está permitido el curvado del caño, ni la ejecución de uniones soldadas o
roscadas, salvo en sus extremos que deben llevar accesorios roscados para el
conexionado de suministro o consumos.

NAG-200 Año 2011
68
4.3.2 Cobre
El tubo y los accesorios deben responder a lo indicado en la NAG-E 209.
4.3.3 Sistemas de tubería compuesta de acero-polietileno unidos por
termofusión
El tubo y los accesorios deben responder a lo indicado en la NAG-E 210.
4.3.4 Polietileno
Para la tubería de polietileno se debe utilizar la NAG-129, la aplicación de esta
norma está limitada a sistemas de regulación de dos etapas.
Las instalaciones ejecutadas con tuberías bajo esta norma deben emplear los
accesorios conforme las normas NAG-131 para accesorios de electrofusión y
NAG-132 para accesorios de transición de acero-polietileno.
4.3.5 Otros materiales
Se pueden emplear otros materiales para las tuberías siempre que éstos
respondan a una normativa específica aprobado por el ENARGAS.
4.4 Elementos sellantes
Para el sellado de uniones roscadas de tubos, accesorios, válvulas,
conectores, instrumentos de medición, dispositivos, artefactos y todo otro
componente roscado a la instalación, deben utilizarse únicamente productos
sellantes aprobados conforme con la NAG-214.
Se exceptúan del requisito de aprobación a las cintas de politetrafluoretileno
(Teflón®), utilizadas únicamente para conexiones sujetas a posibles
remociones (no empotradas) o de accesorios factibles de recambio.
Queda prohibido el uso de cáñamo y pintura como así también el
litargirio y glicerina.
4.5 Reparación de revestimiento
Los tramos de tuberías con algún grado de deterioro (incluyendo parte roscada
expuesta) o pérdida de material de revestimiento deben ser recuperados a su
estado original o protegidos con materiales aprobados de conformidad con las
características de la instalación. La reparación del revestimiento epoxídico de
los tubos de acero y sus accesorios debe hacerse mediante pinturas
epoxídicas de conformidad con la norma IRAM 1452.
En las instalaciones enterradas o embutidas en losas o mamposterías
húmedas, los tramos reparados deben ser reforzados con cintas plásticas
autoadhesivas (Grupo B de la NAG-108) o termocontraíbles.
En instalaciones aéreas es de aplicación la pintura epoxídica o pintura
anticorrosiva, previa preparación de la superficie de acuerdo con la normativa
aplicable y con terminación en ambos casos con esmalte sintético.

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69
Las tuberías de acero fabricadas bajo la NAG-250 y NAG-251 y los accesorios
respectivos, que se incorporen a una instalación, deben encontrarse protegidas
integralmente por revestimiento anticorrosivo.
4.6 Soportes
Todo tendido aéreo de tubería debe contar con soportes necesarios de
conformidad con la norma IRAM 5480, debidamente inmovilizadas sobre las
superficies de sostén. Estos deben ser de consistencia y resistencia adecuadas
para soportar el peso de la carga, tensiones mecánicas, y estar distanciados
entre sí de forma que impida el pandeo y vibraciones.
Las tuberías no deben estar sujetas a tensiones innecesarias provocadas por
una instalación inadecuada o incidir sobre ellas fuerzas ajenas a la misma. Se
deben hallar firmemente aseguradas, libres de todo movimiento. Con este fin
deben estar soportadas a partes estables, rígidas y seguras e inamovibles del
edificio.
Las tuberías deben estar sujetadas para evitar que los equipos conectados
soporten tensiones indebidas, y los soportes ser instalados de forma tal de no
interferir con la libre expansión y contracción de las tuberías ubicadas entre
anclajes. En ningún caso, las instalaciones de gas deben quedar fijadas a
tuberías de conducción de otros fluidos o servicios.
Cuando los tubos vayan sujetos a tabiques de madera, los soportes se
atornillan a la carpintería.
Si la tubería corriera junto a paredes externas, ésta debe quedar separada a fin
de evitar el contacto entre ambas y se asegura con grapas que garanticen tal
situación. Siempre se deben proteger eléctrica y mecánicamente en los
elementos de fijación.
Las tuberías que corran sobre techos, éstas deben apoyar en pilares.
Para la correcta sujeción de la tubería, la separación máxima de los soportes
se debe adecuar conforme a las siguientes tablas:
Tubería de acero (NAG-250)
Diámetros
(mm)
Separación
(m)
Horizontal Vertical
hasta 13 2 2
entre 19 y 25 2 3
igual a 32 2,5 3
mayor a 32 3 3
Para diámetros mayores, se debe consultar la NAG-201.
Los elementos de anclaje para la tubería de cobre no deben estar distantes
más de 1,5 m uno del otro. En el caso de que el anclaje sea metálico, salvo que

NAG-200 Año 2011
70
sea de cobre o sus aleaciones, se debe colocar un material aislante entre el
anclaje y la tubería.
Tubería de polietileno/acero (NAG- E 210)
Diámetro del tubo
(mm)
Separación (m)
Horizontal Vertical
13 2 2
19 2,5 3
25 2,5 3
32 2,5 3
38 3 uno por planta
51 4 uno por planta
76 4,6 uno por planta
102 5,2 uno por planta
Las grapas de sujeción para un conjunto de caños agrupados pueden ser de
ejecución artesanal, debiendo existir material aislante entre grapas y tubería.
4.7 Instalación de tuberías
4.7.1 Condiciones generales
4.7.1.1 Además de las exigencias que a continuación se indican, se debe
tener en cuenta lo establecido para cada sistema de conducción adoptado en la
normativa de aplicación correspondiente y a las indicaciones dadas por los
proveedores de cada sistema.
4.7.1.2 Las tuberías deben instalarse únicamente dentro de los límites del
predio o parcela (línea municipal y ejes o muros medianeros) cualquiera fuera
su condición de montaje.
Excepción: de conformidad con las ordenanzas municipales, pueden instalarse tuberías y
ventilaciones sobre la fachada a partir de la altura respecto el nivel de la vereda que aquella
determine.
4.7.1.3 En propiedades colectivas (más de una vivienda en el mismo
predio), las tuberías deben emplazarse únicamente por espacios comunes,
salvo aquellas propias de esa unidad de vivienda a la que se le suministra el
servicio.
4.7.1.4 Las tuberías emplazadas a la vista (aéreas), deben alojarse en
lugares protegidos de potenciales daños físicos y ser inmovilizadas de forma
segura. De no poder garantizar dicha condición, la tubería debe ser protegida
por alguna barrera de contención apropiada, previa aprobación de la
4.7.1.5 Las válvulas de corte y tomas no conectadas a artefactos o ubicadas
en los extremos de cualquier instalación, obligatoriamente deben ser taponadas
mediante sus respectivos tapones o casquetes (tapas).

NAG-200 Año 2011
71
Las válvulas deben estar fijadas de modo que su accionamiento no transmita
esfuerzos a la tubería.
4.7.1.6 Las cavidades que deben realizarse para empotrar las tuberías no
deben comprometer muros estructurales que afecten la solidez del inmueble.
4.7.1.7 Las uniones utilizadas en la red de tuberías deben resistir los
esfuerzos de ésta (por ejemplo, tracción, flexión, torsión).
4.7.1.8 Durante la construcción de la red de tuberías, se deben tomar las
precauciones para evitar que se introduzcan en ella cuerpos extraños, (por
ejemplo, impurezas, desengrasantes, agua, limaduras, aceite, etc.). Los
cuerpos extraños introducidos en la red de tuberías se deben eliminar.
4.7.1.9 Para redes realizadas en acero, todo cambio de dirección debe
efectuarse mediante accesorios industrializados (codos, tes, etc.), no siendo
permitido el curvado de la tubería en obra.
4.7.1.10 El proyectista de la red de tuberías debe minimizar los riesgos de
deterioro originados, por ejemplo, por un choque mecánico, exposición a los
rayos ultravioletas, corrosión acelerada, agresión de productos químicos,
temperaturas ambiente extremas, rayos, o debe tomar medidas de seguridad
complementarias.
4.7.1.11 Los recorridos de la red de tuberías deben ser los más cortos
posibles y el número de uniones se debe reducir al mínimo. Se prohíbe el
trazado en diagonal.
4.7.1.12 Cuando se prevé boca taponada para artefactos no contemplados
en el apartado 6.3.1, debe quedar colocado el conducto de salida de los gases
de combustión, como así también las rejillas de aporte de aire.
4.7.1.13 En el caso de paralelismo o cruces con otras tuberías, la distancia
mínima entre ellas debe ser tal que permita una eventual tarea de
mantenimiento en cualquiera de los servicios.
4.7.2 Tipos de instalación
4.7.2.1 Aéreas
a) Las tuberías, tanto en el interior como exterior, pueden montarse a la vista
y adheridas a estructuras, muros, postes o cualquier medio de
consistencia firme que garantice su estabilidad permanente.
b) Las tuberías deben quedar inmovilizadas con elementos de sujeción
adecuados, y de instalarse en exterior deben mantener una separación
mínima de 0,02 m respecto de la superficie de apoyo.
c) En caso de estructuras o superficies de apoyo eléctricamente
conductoras, es exigible asegurar la aislación de la instalación por
inserción de material aislante entre los soportes y la tubería u otros
procedimientos válidos.
d) Las uniones mediante sistemas mecánicos del tipo desmontable sólo
pueden instalarse a la vista o alojadas en canaletas específicas
exteriores, no pudiéndose instalarlas empotradas.

NAG-200 Año 2011
72
e) La instalación debe tener un recorrido rectilíneo vertical u horizontal, salvo
que las características constructivas del local o ambiente lo impidan.
f) Las tuberías deben instalarse en una posición tal que se minimicen los
riesgos a ser dañadas accidentalmente y no se deben instalar sobre el
piso.
4.7.2.2 Empotradas en paredes, muros o pisos
a) La instalación puede realizarse en las paredes exteriores e interiores,
techos, pisos y en los entrepisos, siguiendo un recorrido rectilíneo vertical
u horizontal.
b) La tubería no debe instalarse de manera que pueda sufrir esfuerzos
externos.
c) Éstas deben ser de consistencia estable y exenta de humedad.
d) La tapada o cubrimiento de tuberías empotradas en paredes o pisos,
debe realizarse con mortero de cemento y no mezcla con cal.
e) El trazado de las tuberías empotradas en la pared debe definirse de
manera que su ubicación se efectúe en sitios que brinden protección
contra daño mecánico.
Dicho trazado debe realizarse en una zona comprendida dentro de una
franja de 30 cm medida desde el nivel del techo, la losa del piso o las
esquinas del recinto, tal como se muestra en la figura 4.1.
Se debe ubicar por encima de los dinteles, en forma paralela a las
esquinas de las paredes, marcos de aberturas o proyecciones verticales
de marcos de puertas a una distancia no mayor de 30 cm.
Se exceptúa de este requisito las derivaciones para los puntos de
conexión a los artefactos.
Figura 4.1 - Zona de trazado de instalaciones de tuberías empotradas

NAG-200 Año 2011
73
g) Una vez realizada la canaleta destinada al empotramiento, se debe
colocar una capa de mezcla (una parte de cemento y tres partes de arena
apta para construcción) como mínimo de 2 cm, sobre la cual va apoyada
la tubería. Esta operatoria puede exceptuarse en los casos de paredes
medianeras o tabiques cuyo espesor sea igual o superior a los 15 cm.
h) Toda la tubería empotrada debe recubrirse con una capa de mezcla de
iguales características a las mencionadas en el párrafo anterior de
2 cm de espesor como mínimo, debiendo quedar las uniones al
descubierto para la prueba de hermeticidad.
A dicha mezcla se debe agregar una substancia colorante de tonalidad
amarilla que permita alertar al consumidor que se encuentra en presencia
de una protección de tubos de conducción de gas.
Después de la prueba de hermeticidad de la instalación, la tubería debe
ser completamente cubierta con la capa de mezcla de 2 cm ya
mencionada.
i) La tubería no debe tener contacto con el hierro de las estructuras, varillas
de refuerzo o conductores eléctricos.
j) Las cavidades que deben realizarse para empotrar las tuberías no deben
comprometer muros estructurales que afecten la solidez del inmueble.
k) Se prohíbe en instalaciones empotradas, la utilización de uniones
mediante sistemas mecánicos del tipo desmontable.
4.7.2.3 Enterradas
La tubería debe instalarse en zanjas de piso regular de tierra o arena, libre de
piedras o materiales extraños, de consistencia firme y a una profundidad,
medida entre el domo de la tubería y la superficie, no inferior a 0,30 m.
En caso de suelos rocosos u obstrucciones insalvables, de resultar la tapada
inferior a la indicada, debe contar con una protección mecánica
(ej. revestimiento de concreto, ladrillos, losetas o encamisados) a lo largo de su
recorrido.
En caso de encamisado, éste debe ser de materiales plásticos comúnmente
usados para canalizaciones sanitarias, de espesor no inferior a 2,3 mm.
De acuerdo con las características del suelo por su agresividad, la prestadora
del servicio de gas puede exigir protección adicional, teniendo en cuenta el
sistema de conducción de gas utilizado.
4.7.2.4 Empotradas bajo pisos
Cuando se coloquen bajo pisos (cerámicos, mosaicos, cemento, madera, etc.),
los tubos pueden disponerse dentro del respectivo contrapiso.
4.7.2.5 Emplazadas en plenos o conductos técnicos
Estos alojamientos deben estar ubicados de manera tal que como mínimo uno
de sus lados linde a espacios comunes del edificio con dimensiones suficientes
que permita su intervención. Además, deben contar con ventilación natural a

NAG-200 Año 2011
74
través de sus extremos comunicados directamente con el exterior y no
utilizarse para el tendido de conductos de evacuación de los gases de la
combustión, ni ventilación de los ambientes.
Las tuberías para gas deben contar con inscripción que las identifiquen, no
pueden estar en contacto con hierros de obra, estructuras metálicas, ni con
otros conductos metálicos, ni canalización de fluidos de temperatura superior a
40º. En configuraciones de tendido vertical, las tuberías deben ir soportadas
mediante anclajes distanciados de conformidad con el apartado 4.6.
4.7.2.6 Entubado
a) En caso de tuberías entubadas que van enterradas, los extremos deben
sellarse contra cualquier tipo de infiltración.
b) Cuando el entubado queda empotrado en pisos o mamposterías o se
instale de forma aérea en cualquier tipo de ambiente, ambos extremos del
tubo camisa deben ventilar directamente al exterior, y en caso de
limitaciones constructivas insalvables, se permite rematar al exterior
únicamente el extremo más elevado.
4.7.2.7 Paneles sanitarios
Por constituirse en producto de fabricación seriada, éstos deben contar con la
respectiva matrícula de aprobación. A los de ejecución artesanal, debe
efectuársele una inspección de la tubería descubierta previa a su terminación.
En todos los casos debe verificarse la aislación de la tubería respecto de los
componentes metálicos del panel.
4.7.3 Instalación prohibida
4.7.3.1 Tendido de prolongación interna aguas arriba de la medición (gas no
medido) por espacios no comunes.
4.7.3.2 Tendido de tubería interna (gas medido) que atraviese propiedades
que no sean la que se va a abastecer.
4.7.3.3 Tendido de tuberías atravesando chimeneas, hogares, hornos o
recintos o aparatos de alta temperatura.
4.7.3.4 Colocación de toma taponada en dormitorios, ambientes únicos,
baños y pasos a dormitorios exclusivos.
4.7.3.5 Tendido de tuberías por huecos de ascensores, cámaras sanitarias,
conductos de ventilación y circulación de aire en edificios.
4.7.3.6 El tendido de las tuberías no debe estar incluido en estructuras tales
como losas, columnas, vigas y cimientos u ocultas entre particiones macizas ya
sea longitudinal o transversalmente.
4.7.3.7 Instalar bocas para artefactos sin su correspondiente válvula de
corte o más de una boca operada con una única válvula de corte (no debe
confundirse con válvulas adicionales).
4.7.3.8 Empalmar instalaciones (coexistentes) de gases diferentes.

NAG-200 Año 2011
75
4.7.3.9 Tuberías de polietileno (PE) no aprobadas para instalaciones
internas dentro de construcciones (edificios, recintos, etc.).
4.7.4 Instalaciones con restricciones particulares
4.7.4.1 Las tuberías que atraviesen las estructuras, losas, vigas, columnas o
cimientos, deben instalarse entubadas y totalmente libres de toda vinculación ni
adherencia con el elemento estructural.
Para el caso de tuberías que se encuentren vinculadas externamente en
estructuras independientes con posibilidades de movimientos relativos, se
permite la utilización de conexiones metálicas flexibles que absorban tales
movimientos, para aquellos casos donde se justifique. Dicha junta debe ser
proyectada por el matriculado y habilitada in-situ por la prestadora del servicio
de gas.
4.7.4.2 Ninguna tubería de gas debe recorrer adosada a una canalización
de fluidos calientes, debiendo mantener una separación mínima de 5 cm.
4.7.4.3 En el empalme con instalaciones de metales diferentes en condición
de empotrada o enterrada, debe intercalarse una conexión aislante de material
autorizado.
4.7.4.4 En instalaciones residenciales, el uso de uniones dobles se reserva
para el conexionado de artefactos e instalación del sistema de
medición/regulación. En instalaciones comerciales e industriales, su uso puede
extenderse para el cierre o unión de la instalación siempre que sea en tendido
aéreo de recorrido visible y externo.
4.7.4.5 No está permitido el tendido de tuberías debajo de edificios, salvo
que vayan encamisadas en conductos resistentes a las cargas superpuestas y
la presión de gas contenido. El caño camisa debe extenderse como mínimo
10 cm fuera de los límites perimetrales del edificio y contar con venteos hacia el
exterior por encima del nivel de piso. Sus extremos deben estar
adecuadamente sellados contra cualquier tipo de infiltraciones.
4.7.4.6 El tendido de tuberías en plano horizontal y descubiertas, a nivel de
piso o sobre techos o terrazas, debe instalarse asentándolas sobre soportes o
pilares de consistencia firme y resistente a las condiciones del entorno y
ambientales.
4.7.4.7 La tubería instalada a la intemperie de recorrido recto, debe estar
firmemente inmovilizada en uno de los anclajes y solamente soportada y
guiada por los restantes, a fin de permitir el libre desplazamiento por efectos de
contracción o dilatación. Esta modalidad de anclaje deslizante no está
permitida en el interior.
4.7.4.8 No se permite la instalación de tuberías descubiertas a nivel piso por
espacios transitables.
4.7.4.9 Las tuberías de tendido vertical, deben inmovilizarse en cada uno de
sus soportes.
4.7.4.10 Los tramos de tuberías instaladas por entretechos o altillos sin
acceso o con acceso restringido, no deben llevar accesorios propensos a fugas

NAG-200 Año 2011
76
ni válvulas de corte y dichos recintos deben contar con aberturas de
ventilación.
4.7.5 Materiales con restricciones particulares
a) El sistema de tuberías compuesto de PE-acero, unidos por termofusión
debe responder a la especificación técnica NAG-E 210 y para su
instalación debe seguirse las instrucciones particulares del fabricante de
conformidad con los requisitos generales de la presente.
Pueden emplazarse empotradas, enterradas o aéreas (en ambientes
habitables únicamente empotradas) y la unión de las tuberías y
accesorios debe ser ejecutada exclusivamente por un gasista matriculado,
que acredite estar habilitado como fusionista por el fabricante del sistema.
En inmuebles residenciales el tendido horizontal de tuberías empotradas
debe emplazarse dentro del tercio inferior o superior de la pared
respectiva (preferentemente entre 0,20 m y 0,40 m del piso o del cielo
raso). El tendido vertical se reserva para las derivaciones a consumos o
para unir los tramos entre diferentes niveles, en cuyo caso debe
proyectarse su recorrido dentro de 0,30 m de las esquinas o rincones. El
recorrido de las tuberías de PE debe quedar debidamente acotado en el
plano de la obra.
En aquellos lugares donde habitualmente no hay permanencia de
personas y no se prevé la instalación de equipos generadores de calor,
como ser cocheras de edificios, salas de medidores, entre otras, este tipo
de tubería se puede instalar a la vista.
b) Para la situación contemplada en el apartado 2.8, las tuberías de PE que
responden a la NAG-129 deben instalarse de conformidad con la
metodología indicada por la NAG-136 e instaladas en suelos libres de
construcciones.
Los extremos deben terminar por sobre el nivel del piso unidos a las
piezas de transición alojadas en los respectivos gabinetes. Estos pueden
ubicarse sobre la línea de construcción o en su proximidad. En todos los
casos el tramo ascendente debe ir entubado en una vaina protectora (de
uso para instalación de servicio de PE).
La unión de tuberías entre sí, debe efectuarse con accesorios de
electrofusión que respondan a la NAG-131. Esta operación debe ser
efectuada únicamente por fusionista autorizado por la compañía
prestadora del servicio de gas y su intervención debe quedar
documentada en el legajo de la obra. Los extremos del ramal de PE
deben terminar en accesorios de transición acero-PE por inserción a
presión y que respondan a la NAG-132.
Las tuberías deben alojarse en zanjas de fondo mullido de tierra o arena,
libre de piedras cortantes o materiales punzantes, a una profundidad
medida entre el domo del tubo y la superficie no inferior a 0,60 m. En caso
de obstáculos insalvables y suelos rocosos, la tapada debe cumplir con
las indicaciones del apartado 4.4.2.3.

NAG-200 Año 2011
77
En caso de recorrido no lineal o que superen los 30 m de longitud, la
instalación debe llevar mojones de advertencia en los puntos de cambio
de dirección y sobre cada tramo recto de la longitud indicada. Los
mojones deben ser de material resistente, de montaje permanente, y
llevar de forma inalterable, la palabra “GAS”, o en su defecto un círculo
amarillo de 5 cm de diámetro.
c) Las tuberías de cobre cuando atraviesan paredes o tabiques, pisos,
techos o entrepisos debe estar protegida con una camisa o vaina y no
debe presentar uniones de ningún tipo. Dicha camisa puede ser de acero
o de materiales plásticos que no propaguen la llama (ej. PVC). Sus
extremos pueden sellarse con un material elástico.
La camisa debe tener un diámetro interno como mínimo de 10 mm mayor
al diámetro externo de la tubería, salvo para el cruce de entrepisos o
techos, donde debe ser de 20 mm mayor al diámetro externo.
Se admite la curvatura de la tubería de cobre, siempre que el ángulo
comprendido entre los dos tramos sea igual o mayor a 90°. El radio de
curvatura, medido en los ejes de los tubos, no debe ser menor a 10 veces
el diámetro. El curvado de la tubería debe ser realizado con herramientas
adecuadas evitando deformaciones del tubo, y siguiendo las
recomendaciones dadas por el fabricante.
4.8 Detalles constructivos
4.8.1 Uniones roscadas
4.8.1.1 Para la unión de tubos y accesorios metálicos las roscas deben
responder a la norma IRAM 5063. Las roscas de los tubos deben ser de forma
cónica, de filetes bien tallados y de cantos vivos.
4.8.1.2 Las roscas de los tubos y accesorios deben estar limpias y libres de
defectos estructurales o de elaboración, como ser: roscas deformadas,
arrancadas, astilladas, corroídas, melladas o dañadas del modo que sea.
Previo a la instalación, es obligatorio su cepillado para la eliminación de todo
residuo, particularmente de escamas y virutas.
4.8.1.3 El roscado “in situ” de los tubos debe ajustarse a la tabla siguiente:
Diámetro nominal del
tubo
Largo aproximado de la
parte roscada
Nº aproximado
de filetes a
cortarmm pulgadas mm pulgadas
13 ½ 12 ½ 9
19 ¾ 19 ¾ 10
25 1 22 ⅞ 10
32 1 ¼ 25 1 11
38 1 ½ 25 1 11
51 2 25 1 11
63 2 ½ 38 1 ½ 12
76 3 38 1 ½ 12
102 4 41 1 ⅝ 13
152 6 44 1 ¾ 14

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78
4.8.1.4 Los elementos sellantes deben estar debidamente aprobados. Para
uniones removibles éstos deben ser “no fraguantes”.
4.8.2 Uniones soldadas
4.8.2.1 En las tuberías de acero de 102 mm (4”) de diámetro nominal o
mayores, deben ser soldadas.
4.8.2.2 Para la ejecución de uniones soldadas, es requisito contar con el
material, equipos aprobados, soldador calificado para procedimiento de
soldadura que se requiera, aprobados por la compañía prestadora del servicio
de gas. Esta actuación debe quedar asentada en el legajo de la instalación.
4.8.3 Uniones por ajuste mecánico
La ejecución de uniones por ajuste mecánico formando parte de un sistema
aprobado y debiendo seguir las instrucciones del fabricante.
4.10 Válvula de corte (llaves de paso)
4.10.1 La elección e instalación de las válvulas de corte debe responder a
las características técnicas que certificaron su aprobación. Las válvulas de
corte deben ser tipo cierre rápido (¼ de vuelta), salvo en caso de instalaciones
y requerimientos especiales.
4.10.2 Las válvulas de corte de dimensiones superiores a 51 mm de
diámetro sin matrícula, deben aprobarse in situ por la compañía prestadora del
servicio de gas o bien solicitar la aprobación del OC correspondiente. En este
caso las válvulas deben llevar grabado en su cuerpo el nombre del fabricante o
la marca comercial, máxima presión de trabajo y bajo qué norma fue fabricada.
4.10.3 Además de la válvula de corte propia del artefacto (robinete), debe
contarse con una válvula de corte incorporada a la instalación, alojada en el
mismo ambiente, a la vista y al alcance de la mano desde el artefacto.
4.10.4 Las válvulas de corte deben ser del diámetro del tubo que la
contiene.
Excepción: En cuadro de reguladores pueden colocarse válvulas de bloqueo entre el regulador
y la prolongación del mismo diámetro de la conexión de salida del regulador. Esta configuración
debe garantizar pleno caudal de suministro dentro de los valores de pérdida de carga
reglamentado.
4.10.5 En instalaciones industriales o complejas, o en edificios de más de
una planta con distribución de medidores por piso, cuando resulte
recomendable algún tipo de sectorización por motivos de seguridad, deben
instalarse válvulas de sectorización adicionales debidamente identificadas y
precintadas.
4.10.6 Cuando se instalen artefactos en el interior del gabinete, debe
colocarse una válvula de corte general en el exterior y a la vista.
4.10.7 Cuando por su ubicación o tamaño del artefacto, no resulte práctico
ni conveniente la instalación de la válvula de corte en su proximidad, ésta debe
emplazarse en el mismo ambiente, a la vista, debidamente identificada y a
alcance de la mano.

NAG-200 Año 2011
79
4.10.8 Las figuras 4.2 y 4.3 muestran a modo de ejemplo, la ubicación de
las válvulas de corte en una instalación unifamiliar y en un edificio de viviendas
respectivamente.
Figura 4.2 - Ubicación de la válvula de servicio y las válvulas de corte. Caso unifamiliar
Figura 4.3 - Ubicación de la válvula de servicio y las válvulas de corte. Edificio de
vivienda
4.10.9 La válvula de corte de cierre general del usuario, debe estar ubicada
en un lugar visible y accesible, debiendo instalarse en el interior de una caja
embutida en la pared, y estar perfectamente señalada la leyenda “abierto” y

NAG-200 Año 2011
80
“cerrado”, además de las instrucciones para su rehabilitación ante una
emergencia.
4.11 Pruebas
4.11.1 Toda instalación, previo a su puesta en servicio, debe superar la
verificación técnica constatando la conformidad con las normas, reglas de arte
y las pruebas de resistencia y hermeticidad.
4.11.2 Las tuberías se deben probar con aire, nitrógeno o dióxido de
carbono a presión, siendo prohibido el uso de oxígeno y productos inflamables
o corrosivos. La prueba con gas de suministro se reserva para las empresas
prestadoras del servicio de gas.
4.11.3 Las tuberías, previo a su tapada, se deben inspeccionar y probar de
acuerdo con lo indicado en el capítulo 7. Se admite que una instalación de
tuberías sea probada como unidad única o dividida por secciones. La
separación entre secciones en una instalación debe serlo por medio de tapas o
tapones, no siendo permitido el uso de válvulas como elemento separador de
prueba. Las instalaciones, una vez tapadas se deben someter a la prueba final.
En caso de tuberías de tendido aéreo, es suficiente cumplir con la prueba final
de resistencia y hermeticidad.
4.11.4 Los componentes de una instalación diseñados para presiones
inferiores a las presiones de la prueba, deben quedar provisoriamente
desligados o separados por mecanismos de bloqueo indicados en el apartado
4.11.3.
4.11.5 La presión de prueba de cualquier tramo de la instalación
comprendido entre aguas abajo del sistema de regulación y las tomas para los
artefactos de consumo, debe ser de 200 mbar y de 15 min de duración para
instalaciones tipo vivienda individual o de 30 min por cada 14 m3
de volumen
de caño o fracción.
4.11.6 La presión de prueba del artefacto y su conector vinculados con la
instalación, no debe ser inferior a 60 mbar, salvo excepciones previstas por las
instrucciones técnicas aprobadas del equipo. El tiempo de prueba debe ser el
indicado en el punto anterior.
4.11.7 El manómetro para el control de presión debe tener el cuadrante de
no menos de 100 mm de diámetro con vidrio irrompible, ser hermético al agua y
al polvo, y de rango de (0 a 0,5) bar, para instalaciones de baja presión.
También son de aplicación los instrumentos digitales que abarquen los valores
requeridos.
4.11.8 Es exigible la ejecución de la prueba de obstrucciones mediante el
purgado del fluido usado para las pruebas de hermeticidad, haciéndolo pasar a
través de cada ramal y artefacto o toma correspondiente.
4.11.9 Concluidas las pruebas y previo a la puesta en servicio o
presentación del final de obra, debe constatarse que toda toma cuente con el
artefacto conectado, o en caso contrario, que se encuentren taponadas en los
casos que no sea obligatoria la conexión del artefacto.

NAG-200 Año 2011
81
4.12 Ejemplos de cálculo de dimensionamiento de tuberías para
instalaciones internas
4.12.1 Ejemplo N° 1
Calcular los diámetros de la tubería de acero de la instalación indicada en la
figura 4.4 para gas natural de 9 300 kcal/m3
(39 060 kJ/m3
) para alimentar una
cocina cuyo consumo es de 0,80 m3
/h (800 l/h) y un calefón de 2 m3
/h
(2 000 l/h); pérdida de carga 1 mbar (10 mmca).
Figura 4.4
a) Cálculo sin tener en cuenta la longitud equivalente:
El cálculo comienza desde el artefacto más alejado hacia el medidor. En
este ejemplo se inicia determinando el diámetro del tramo “calefón-A”
para el cual la longitud de la tubería a considerar es de 35 m + 6 m= 41 m
y un consumo de 2 m3
/h.
Entrando en la Tabla 4.2 con la longitud de 42 m (la tabla no da 41 m) se
busca en dicha fila qué diámetro permite pasar los 2 m3
/h necesarios; en
este caso se observa que un diámetro de 19 mm (¾”) permite pasar un
caudal de 2,155 m3
/h.
El tramo “cocina-A” se calcula con la distancia “cocina medidor”, es decir,
5 m + 6 m = 11 m de longitud, y entrando en la tabla con una longitud de
11 m se observa que es necesario un diámetro de 13 mm (½”) que
permite pasar un caudal de 1,46 m3
/h lo que es correcto dado que la
cocina consume un caudal de 0,80 m3
/h.

NAG-200 Año 2011
82
Para el tramo “A-medidor” se utiliza la distancia al artefacto más alejado,
es decir en este ejemplo, al calefón, y el consumo de los artefactos que
debe alimentar, por lo tanto, la longitud de cálculo es de
35 m +6 m = 41 m, y un consumo de 2,80 m3
/h (que resulta de sumar los
consumos del calefón y cocina). Se entra en la tabla con una longitud de
42 m (41 m no existe) y se observa que un diámetro de 25 mm (1”)
permite pasar un caudal de 4,42 m3
/h, que es el que se adopta.
Resumiendo:
Tramo
Longitud
(m)
Consumo
(m3
/h)
Diámetro aproximado
(mm)
Calefón - A 41 2,00 19
Cocina - A 11 0,80 13
A -medidor 41 2,80 25
b) Cálculo teniendo en cuenta la longitud equivalente:
Tramo “calefón – A”:
Se calcula la longitud equivalente de acuerdo con la instalación (ver tabla
4.7):
Nodo Accesorio Cant. d
(m)
Leq Leq
(m)
B válvula macho 1 0,019 100 d 100 x 0,019 = 1,90
e-f-g codo a 90º 3 0,019 30 d 3 x 30 x 0,019 = 1,71
d-c codo a 45º 2 0,019 14 d 2 x 14 x 0,019 = 0,53
A te flujo directo 1 0,025 20 d 20 x 0,025 = 0,50
a-b codo a 90º 2 0,025 30 d 2 x 30 x 0,025 = 1,50
A reducción 1 0,019 x
0,025
se desprecia 0
∑ Leq 6,14
La longitud total a considerar:
Ltot = L + Leq = 41 m + 6,14 m = 47,14 m
Tramo “cocina – A”:
En este caso el tramo es de 11 m reales. Se calcula la longitud
equivalente de acuerdo con los accesorios instalados.

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Nodo Accesorio Cant.
d
(m)
Leq
Leq
(m)
C válvula macho 1 0,013 100 d 100 x 0,013 = 1,30
i-h codo a 90º 2 0,013 30 d 2 x 30 x 0,013 = 0,78
A te flujo a 90º 1 0,025 60 d 60 x 0,025 = 1,50
a-b codo a 90º 2 0,025 30 d 2 x 30 x 0,025 = 1,50
A reducción 1 0,013 x
0,025
se desprecia 0
∑ Leq 5,08
La longitud total a considerar:
Ltot = L + Leq = 11 m + 5,08 m = 16,08 m
Tramo “A - medidor”:
El tramo es de 41 m reales, y para el cálculo de longitud equivalente se
considera el artefacto más alejado del medidor y todos los accesorios que
están incluidos en él, que en este caso son los del tramo “calefón – A”.
Por lo tanto, la longitud equivalente es de 5,57 m y la longitud total a
considerar es de 46,57 m. Con los datos obtenidos se va a la Tabla 4.2 y
se obtienen los diámetros definitivos (que pueden ser iguales o mayores
que los obtenidos en el cuadro anterior).
Resumiendo:
Tramo Longitud
(m)
Consumo
(m3
/h)
Diámetro definitivo
(mm)
Calefón - A 47,14 2,00 19
Cocina - A 16,08 0,80 13
A -medidor 47,14 2,80 25

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4.12.2 Ejemplo N° 2
Calcular los diámetros de la tubería de acero de la instalación indicada en la
figura para gas natural de 9 300 kcal/m3
(39 060 kJ/m3
).

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NAG-200 Año 2011
86
Siguiendo el procedimiento del ejemplo anterior, se determinaron las distancias
de los artefactos al medidor.
Distancia:
Tramo Long.
(m)
medidor – nodo 4 10
nodo 4 – nodo 3 6
nodo 4 – nodo 2 12
nodo 2 nodo C 3
nodo 2 – nodo 1 2
nodo 1 – nodo B 2
nodo 1 – nodo A 7
nodo 3 – nodo D 6
nodo 3 – nodo E 2
Tramo Long.
(m)
Tramo A - medidor de nodo A a nodo 1 + de nodo 1 a nodo 2 + de nodo 2 a nodo 4 + de nodo 4 a medidor =
7 m + 2 m + 12 m + 10 m = 31 m
Tramo B - medidor de nodo B a nodo 1 + de nodo 1 a nodo 2 + de nodo 2 a nodo 4 + de nodo 4 a medidor =
2 m + 2 m + 12 m + 10 m = 26 m
Tramo C - medidor de nodo C a nodo 2 + de nodo 2 a nodo 4 + de nodo 4 a medidor =
3 m + 12 m + 10 m = 25 m
Tramo D - medidor de nodo D a nodo 3 + de nodo 3 a nodo 4 + de nodo 4 a medidor =
6 m + 6 m + 10 m = 22 m
Tramo E - medidor de nodo E a nodo 3 + de nodo 3 a nodo 4 + de nodo 4 a medidor =
2 m + 6 m + 10 m = 18 m

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a) Cálculo sin tener en cuenta la longitud equivalente:
Tramo
Longitud
(m)
Consumo
(m3
/h)
Diámetro aproximado
(mm)
A – 1 31 0,80 13
B – 1 26 2,00 19
1 – 2 31 2,80 25
C – 2 25 0,50 13
2 – 4 31 3,30 25
D – 3 22 2,00 19
E – 3 18 2,00 19
3 – 4 22 4,00 25
4 - M 31 (*) 7,30 32
(*) al artefacto más alejado
b) Cálculo teniendo en cuenta la longitud equivalente:
Tramo A – 1:
L = 31 m
(m)
Leq Leq
(m)
A válvula macho 1 0,013 100 d 100 x 0,013 = 1,30
g codo a 90º 1 0,013 30 d 30 x 0,013 = 0,39
1 reducción 1 0,013 x 0,025 se desprecia 0
1 te flujo a 90º 1 0,025 60 d 60 x 0,025 = 1,50
d codo a 90º 1 0,025 30 d 30 x 0,025 = 0,75
2 te flujo directo 1 0,025 20 d 20 x 0,025 = 0,50
c - b codo a 45º 2 0,032 14 d 14 x 0,032 = 0,90
a codo a 90° 1 0,032 30 d 30 x 0,032 = 0,96
∑ Leq 6,94
Ltot = L + Leq = 31 m + 6,94 m = 37,94 m

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Tramo B – 1:
L = 26 m
(m)
Leq Leq
(m)
B válvula macho 1 0,019 100 d 100 x 0,019 = 1,90
e - f codo a 90º 2 0,019 30 d 2 x 30 x 0,019 = 1,14
d codo a 90º 1 0,025 30 d 30 x 0,025 = 0,75
2 te flujo a 90º 1 0,025 60 d 60 x 0,025 = 1,50
c – b codo a 45º 2 0,032 14 d 14 x 0,032 = 0,90
a codo a 90º 1 0,032 30 d 30 x 0,032 = 0,96
∑ Leq 8,29
Ltot = L + Leq = 26 m + 8,29 m = 34,29 m
Tramo 1 – 2:
L = 31 m
En este caso la longitud equivalente es la misma que para el tramo A-1
Ltot = L + Leq = 31 m + 6,94 m = 37,94 m
Tramo C – 2:
L = 25 m
Nodo Accesorio Cant. d (m) Leq Leq (m)
C válvula macho 1 0,013 100 d 100 x 0,013 = 1,30
2 te flujo a 90º 1 0,025 60 d 60 x 0,025 = 1,50
c - b codo a 45º 2 0,032 14 d 14 x 0,032 = 0,90
a codo a 90° 1 0,032 30 d 30 x 0,032 = 0,96
∑ Leq 5,30
Ltot = L + Leq = 25 m + 5,30 m = 30,30 m

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Tramo 2 – 4:
L = 31 m
En este caso la longitud equivalente es la misma que para el tramo A-1
Ltot = L + Leq = 31 m + 6,94 m = 37,94 m
Tramo D – 3:
L = 22 m
Nodo Accesorio Cant. d (m) Leq Leq (m)
D válvula macho 1 0,019 100 d 100 x 0,019 = 1,90
h codo a 90º 1 0,019 30 d 2 x 30 x 0,019 = 0,57
3 te flujo a 90º 1 0,025 60 d 60 x 0,025 = 1,50
4 te flujo a 90º 1 0,032 60 d 60 x 0,032 = 1,92
c – b codo a 45º 2 0,032 14 d 14 x 0,032 = 0,90
a codo a 90º 1 0,032 30 d 30 x 0,032 = 0,96
∑ Leq 7,75
Ltot = L + Leq = 22 m + 7,75 m = 29,75 m
Tramo E – 3:
L = 18 m
(m)
Leq Leq
(m)
E válvula macho 1 0,019 100 d 100 x 0,019 = 1,90
i codo a 90º 1 0,019 30 d 2 x 30 x 0,019 = 0,57
3 te flujo a 90º 1 0,025 60 d 60 x 0,025 = 1,50
4 te flujo a 90º 1 0,032 60 d 60 x 0,032 = 1,92
c – b codo a 45º 2 0,032 14 d 14 x 0,032 = 0,90
a codo a 90º 1 0,032 30 d 30 x 0,032 = 0,96
∑ Leq 7,75
Ltot = L + Leq = 18 m + 7,75 m = 25,75 m

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Tramo 3 – 4:
L = 22 m
En este caso la longitud equivalente es la misma que para el tramo D-3 o
E - 3.
Ltot = L + Leq = 22 m + 7,75 m = 29,75 m
Tramo 4 – M:
L = 31 m
En este caso la longitud equivalente es para el artefacto más alejado, en
este caso la cocina, y por lo tanto es igual a la del tramo A - 1
Ltot = L + Leq = 31 m + 6,94 m = 37,94 m
Tramo
Longitud total
(m)
Consumo
(m3
/h)
Diámetro definitivo
(mm)
A – 1 37,94 0,80 13
B – 1 34,29 2,00 19
1 – 2 37,94 2,80 25
C – 2 30,30 0,50 13
2 – 4 37,94 3,30 25
D – 3 29,75 2,00 19
E – 3 25,75 2,00 19
3 – 4 29,75 4,00 25
4 - M 37,94 7,30 32

NAG-200 Año 2011
91
TABLAS

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92
Tabla 4. 1 - Consumo medio de artefactos domésticos
Artefacto kcal/h KJ/h
Cocinas
Quemadores de hornalla chicos 800-1000 3360-4200
Quemadores de hornalla medianos 1200-1400 5040-5880
Quemadores de hornalla grandes 2000 8400
Quemadores horno 2500-4000 10500-16800
Calentadores de agua instantánea (calefones)
de 3 l/min 4 700-5 000 19 700-21 000
de 8 l/min 11 500-12 500 48 300-52 500
de 10 l/min 15 000-16 000 63 000-67 200
de 12 l/min 18 000-19 000 75 600-79 800
de 14 l/min 21 000-22 400 88 200-94 080
de 16 l/min 24 000-25 500 100 800-107 100
Calentadores de agua de acumulación de rápida recuperación (termotanques)
de 50 l 4 000-5 000 16 800-21 000
de 75 l 5 000-6 500 21 000-27 300
de 110 l 6 500-8 000 27 300-33 600
de 150 l 8 000-9 500 33 600-39 900
Calentadores de ambientes (calefactores) de cámara de combustión abierta y con ventilación al
exterior.
Consumos promedio de artefactos para:
calefacción doméstica
2 500
3 000
4 500
6 000
9 000
10 000
10 500
12 600
18 900
25 200
37 800
42 000

NAG-200 Año 2011
93
Tabla 4.1 continuación
Artefacto kcal/h KJ/h
Calentadores de ambientes (calefactores) de cámara de combustión estanca (balanceados)
calefacción doméstica
2 500
3 000
4 500
6 000
9 000
10 000
10 500
12 600
18 900
25 200
37 800
42 000
Artefactos de calefacción central por aire caliente a circulación forzada
ámbito doméstico 12 000-60 000 50 400-252 000
ámbito comercial 60 000-600 000 252 000-2 520 000
Heladeras (capacidad):
0,070 dm3
– 0,090 dm3
200 840
0,090 dm3
– 0,120 dm3
340 1 428
0,225 dm3
– 0,300 dm3
650 2 730
Secadores de ropa
Consumo aproximado por kg de ropa húmeda
centrifugada
1 000 4 200
Equipos con consumo de 2 000 – 4 000 8 400-16 800
Forma de uso de la Tabla 4.1
Para determinar el consumo en m3
/h de un artefacto determinado para un gas,
se divide el valor dado en la tabla, por el poder calorífico del gas.
Ejemplo:
Determinar el consumo en m3
/h de un calefón de 8 l/min para un GN de
9300 Kcal/m3
(39060 kJ/m3
).
hm
mkcal
hkcal
C /344,1
/9300
/12500 3
3


NAG-200 Año 2011
94
Tabla 4.2 - Tabla para cálculo de caudales de tuberías de acero según la NAG-250 en l/h
Gas natural
Densidad: 0,65
Long.
de
tubería
(m)
9,5
(3/8”)
13
(½”)
19
(¾”)
25
(1”)
32
(1¼”)
38
(1½”)
51
(2”)
63
(2½”)
76
(3”)
101
(4”)
2 1745 3580 9895 20260 35695 55835 114615 198330 312851 624217
3 1425 2925 8065 16540 28900 45585 93580 161915 255411 524304
4 1235 2535 6985 14325 25080 39480 81050 140219 221186 454046
5 1105 2265 6250 12810 22685 35310 72490 125419 197840 406125
6 1005 2070 5705 11695 20435 32230 66165 114511 180634 370802
7 930 1915 5280 10835 18920 29845 61265 106025 167250 343325
8 870 1790 4940 10130 17695 27910 57295 99165 156425 321108
9 820 1690 4655 9550 16685 26320 54025 93479 147457 302698
10 780 1600 4420 9060 15825 24965 51245 88689 139903 287189
12 710 1460 4035 8270 14450 22790 46790 80957 127705 282151
14 660 1355 3735 7655 13375 21100 43315 74963 118249 242740
16 615 1265 3495 7160 12510 19595 40515 70109 110593 227024
18 580 1195 3290 6750 11795 18605 38190 66110 104283 214071
20 550 1130 3125 6405 11190 17655 36240 62709 98919 203062
22 525 1080 2980 6105 10670 16830 34550 59794 94322 190784
24 500 1035 2850 5845 10215 16110 33060 57244 90298 185363
26 480 990 2740 5620 9815 15485 31785 54991 86690 178092
28 465 960 2640 5415 9460 14920 30630 53002 83608 174449
30 450 925 2550 5230 9135 14100 29580 51202 80768 165800
32 435 895 2470 5065 8850 13955 29075 49582 78312 160553
34 420 870 2395 4910 8580 13535 27785 48094 75865 155735
36 410 845 2330 4775 8340 13155 27005 46739 73728 151349
38 400 820 2265 4650 8120 12805 26295 45496 71767 147322
40 390 800 2210 4525 7910 12480 25615 44344 69951 143594
42 380 780 2155 4420 7720 12180 25005 43277 68267 140138
44 370 765 2105 4320 7545 11900 24430 42279 66692 136905
46 360 745 2060 4220 7375 11635 23885 41349 65227 133897
48 355 730 2015 4135 7225 11395 23395 40478 63852 131075
50 350 715 1975 4035 7075 11165 22920 39660 62560 128424
55 330 685 1885 3860 6750 10845 21850 37815 59650 122403
60 315 655 1805 3695 6460 10190 20920 36205 57109 117233
65 305 630 1730 3550 6210 9695 20105 34784 54870 112638
70 295 605 1670 3420 5980 9430 19360 33521 52876 108545
75 285 585 1615 3310 5780 9115 18715 32383 51081 104860
80 275 565 1565 3200 5595 8830 18120 31354 49459 101531
85 265 550 1515 3105 5425 8555 17565 30419 47984 98502
90 260 535 1470 3015 5270 8315 17070 29563 46634 95729
95 250 520 1435 2940 5135 8100 16630 28774 45389 93175

NAG-200 Año 2011
95
Tabla para cálculo de caudales de tubería de acero según la NAG-250 en l/h
Long.
de
tubería
(m)
9,5
(3/8”)
13
(½”)
19
(¾”)
25
(1”)
32
(1¼”)
38
(1½”)
51
(2”)
63
(2½”)
76
(3”)
101
(4”)
100 245 505 1400 2865 5005 7895 16205 28043 44237 90800
110 235 485 1330 2730 4770 7530 15460 26738 42178 86583
120 225 460 1275 2615 4570 7210 14800 25600 40384 82900
130 215 445 1225 2515 4390 6930 14225 24896 38800 79649
140 205 430 1180 2420 4230 6670 13695 23701 37387 76749
150 200 415 1140 2340 4090 6450 13340 22898 36120 74158
160 195 400 1105 2265 3955 6240 12815 22170 34972 71791
170 190 390 1070 2195 3835 6050 12425 21509 33929 69649
180 185 380 1045 2135 3730 5890 12085 20902 32972 67687
190 175 370 1015 2070 3625 5730 11765 20344 32092 65879
200 170 360 990 2025 3540 5580 11460 19830 31230 64217

NAG-200 Año 2011
96
Tabla 4.3 - Tabla para cálculo de caudales de tubería de PE-Acero según la NAG-E 210 en
m
3
/h para gas natural
Densidad: 0,65
Longitud
tubería
[m]
Diámetro nominal [mm]
Longitud
tubería
[m]
20 25 32 40 20 25 32 40
1 5,594 12,377 27,244 53,588 55 0,754 1,669 3,674 7,226
2 3,956 8,752 19,264 37,892 60 0,722 1,598 3,517 6,918
3 3,230 7,146 15,729 30,939 65 0,694 1,535 3,379 6,647
4 2,797 6,188 13,622 26,794 70 0,669 1,479 3,256 6,405
5 2,502 5,535 12,184 23,965 75 0,646 1,429 3,146 6,188
6 2,284 5,053 11,122 21,877 80 0,625 1,384 3,046 5,991
7 2,114 4,678 10,297 20,254 85 0,607 1,342 2,955 5,812
8 1,,978 4,376 9,632 18,946 90 0,590 1,305 2,872 5,649
9 1,865 4,126 9,081 17,863 95 0,574 1,270 2,795 5,498
10 1,769 3,914 8,615 16,946 100 0,559 1,238 2,724 5,359
12 1,615 3,573 7,865 15,469 105 0,546 1,208 2,659 5,230
14 1,495 3,308 7,281 14,322 110 0,533 1,180 2,598 5,109
16 1,399 3,094 6,811 13,397 115 0,522 1,154 2,541 4,997
18 1,319 2,917 6,421 12,631 120 0,511 1,130 2,487 4,892
20 1,251 2,768 6,092 11,983 125 0,500 1,107 2,437 4,793
22 1,193 2,639 5,808 11,425 130 0,491 1,086 2,389 4,700
24 1,142 2,526 5,561 10,939 135 0,481 1,065 2,345 4,612
26 1,097 2,427 5,343 10,509 140 0,473 1,046 2,303 4,529
28 1,057 2,339 5,149 10,127 145 0,465 1,028 2,262 4,450
30 1,021 2,260 4,974 9,784 150 0,457 1,011 2,224 4,375
32 0,989 2,188 4,816 9,473 155 0,449 0,994 2,188 4,304
34 0,959 2,123 4,672 9,190 160 0,442 0,978 2,154 4,236
36 0,932 2,063 4,541 8,931 165 0,436 0,964 2,121 4,172
38 0,908 2,008 4,420 8,693 170 0,429 0,949 2,090 4,110
40 0,885 1,957 4,308 8,473 175 0,423 0,936 2,059 4,051
42 0,863 1,910 4,204 8,269 180 0,417 0,923 2,031 3,994
44 0,843 1,866 4,107 8,079 185 0,411 0,910 2,003 3,940
46 0,825 1,825 4,017 7,901 190 0,406 0,898 1,976 3,888
48 0,807 1,786 3,932 7,735 195 0,401 0,886 1,951 3,837
50 0,791 1,750 3,853 7,578 200 0,396 0,875 1,926 3,789

NAG-200 Año 2011
97
Tabla 4.4 - Tabla para cálculo de caudales de tubería de PE-Acero según la NAG-E 210 en
m
3
/h, para GLP
Densidad: 1,52
Longitud
tubería
[m]
Longitud
tubería
[m]
20 25 32 40 20 25 32 40
1 3,658 8,094 17,816 35,043 55 0,493 1,091 2,402 4,725
2 2,587 5,723 12,598 24,779 60 0,472 1,045 2,300 4,524
3 2,112 4,673 10,286 20,232 65 0,454 1,004 2,210 4,347
4 1,829 4,047 8,908 17,521 70 0,437 0,967 2,129 4,188
5 1,636 3,620 7,967 15,672 75 0,422 0,935 2,057 4,046
6 1,494 3,304 7,273 14,306 80 0,409 0,905 1,992 3,918
7 1,383 3,059 6,734 13,245 85 0,397 0,878 1,932 3,801
8 1,293 2,862 6,299 12,390 90 0,386 0,853 1,878 3,694
9 1,219 2,698 5,939 11,681 95 0,375 0,830 1,828 3,595
10 1,157 2,559 5,634 11,082 100 0,366 0,809 1,782 3,504
12 1,056 2,336 5,143 10,116 105 0,357 0,790 1,739 3,420
14 0,978 2,163 4,761 9,366 110 0,349 0,772 1,699 3,341
16 0,915 2,023 4,454 8,761 115 0,341 0,755 1,661 3,268
18 0,862 1,908 4,199 8,260 120 0,334 0,739 1,626 3,199
20 0,818 1,810 3,984 7,836 125 0,327 0,724 1,593 3,134
22 0,780 1,726 3,798 7,471 130 0,321 0,710 1,563 3,073
24 0,747 1,652 3,637 7,153 135 0,315 0,697 1,533 3,016
26 0,717 1,587 3,494 6,872 140 0,309 0,684 1,506 2,962
28 0,691 1,530 3,367 6,622 145 0,304 0,672 1,480 2,910
30 0,668 1,478 3,253 6,398 150 0,299 0,661 1,455 2,861
32 0,647 1,431 3,149 6,195 155 0,294 0,650 1,431 2,815
34 0,627 1,388 3,055 6,010 160 0,289 0,640 1,408 2,770
36 0,610 1,349 2,969 5,840 165 0,285 0,630 1,387 2,728
38 0,593 1,313 2,890 5,685 170 0,281 0,621 1,366 2,688
40 0,578 1,280 2,817 5,541 175 0,277 0,612 1,347 2,649
42 0,564 1,249 2,749 5,407 180 0,273 0,603 1,328 2,612
44 0,552 1,220 2,686 5,283 185 0,269 0,595 1,310 2,576
46 0,539 1,193 2,627 5,167 190 0,265 0,587 1,292 2,542
48 0,528 1,168 2,571 5,058 195 0,262 0,580 1,276 2,509
50 0,517 1,145 2,520 4,956 200 0,259 0,572 1,260 2,478

NAG-200 Año 2011
98
Tabla 4.5 - Tabla para cálculo de caudales de tubería de cobre según la NAG-E209 en l/h,
para gas natural
Densidad: 0,65
Long 1/4 5/16 3/8 HB 9 HB 13 HB 19 HB 25 HB 32 HB 38 HB 51
m 6,35 7,94 9,52 12,52 16,70 23,05 29,40 35,75 42,10 54,80
1 327 645 1155 2709 5108 21208 36000 52252 73372 148600
2 270 540 945 2012 4257 13390 24768 36200 57510 119200
3 218 435 765 1587 3843 9752 19737 30056 46953 97323
4 190 375 675 1432 2864 8514 16873 26083 40664 84292
5 172 345 600 1355 2709 7182 14242 23592 36369 75390
6 156 315 540 1190 2620 6850 13724 21252 33197 68812
7 142 285 495 1050 2450 6550 12750 19677 30740 63716
8 136 270 480 940 2290 6320 11305 18403 28747 59587
9 128 255 450 880 2120 6220 10905 17352 27110 56186
10 120 240 420 840 2012 5890 9980 16458 25714 53295
12 108 210 390 780 1890 5630 9532 15028 23474 48662
14 102 203 360 720 1760 5250 9033 13910 21733 45048
15 100 198 353 680 1702 5002 8653 13510 21002 43500
16 97 195 338 640 1620 4650 8249 13010 20183 41730
18 90 180 315 620 1579 4102 7768 12267 19163 39336
20 86 173 300 590 1548 3483 7432 11638 18185 37327
22 165 285 570 1460 3295 7235 11097 17167 35587
24 158 270 552 1350 3118 6722 10624 16432 34052
25 153 266 534 1388 3042 6585 10422 16002 33220
26 150 263 515 1296 2973 6463 10208 15795 32421
28 143 255 495 1201 2848 6238 9838 15218 31243
30 135 248 480 1175 2740 6015 9500 14382 30172
32 240 455 1140 2646 5823 9027 14234 29657
34 233 435 1100 2562 5647 8752 13806 28341
36 225 420 972 2488 5430 8507 13418 27545
38 218 412 952 2421 5321 8282 13061 26821
40 210 405 920 2361 5204 8068 12730 27147
42 382 894 2307 4980 7874 12424 25505
44 372 880 2257 4735 7696 12138 24919
46 362 857 2212 4600 7523 11868 24363
48 345 837 2170 4478 7370 11623 23863
50 335 822 2131 4398 7217 11388 23378
55 328 791 2046 4214 6845 10953 22069
60 318 753 1975 3917 6464 10496 21129
65 309 725 1901 3804 6235 9986 20306
70 305 696 1798 3625 6040 9713 19554
75 295 673 1780 3438 5834 9388 18902
80 285 650 1725 3392 5651 9095 18301
85 281 633 1630 3280 5478 8812 17741
90 275 615 1590 3196 5323 8564 17241
95 265 598 1520 3104 5178 8343 16796
100 260 581 1492 3037 5055 8132 16367

NAG-200 Año 2011
99
Tabla 4.6 - Tabla para cálculo de caudales de tubería de cobre según la NAG-E 209 en l/h
para GLP
Densidad: 1,52
Long 1/4 5/16 3/8 HB 9 HB 13 HB 19 HB 25 HB 32 HB 38 HB 51
m 6,35 7,94 9,52 12,5 16,70 23,05 29,40 35,75 42,10 54,80
1 218 430 770 1806 3405 14139 25490 34835 48915 101548
2 180 360 630 1341 2838 8927 16512 24133 38340 79466
3 146 290 510 1058 2562 6501 13158 20037 31302 64882
4 127 250 450 955 1909 5676 11249 17389 27110 56195
5 115 230 400 903 1806 4788 9495 15728 24246 50260
6 104 210 360 793 1747 4567 9149 14168 22131 45874
7 95 190 330 700 1633 4367 8500 13118 20494 42477
8 91 180 320 627 1527 4213 7537 12269 19165 39725
9 85 170 300 587 1413 4147 7270 11568 18073 37457
10 80 160 280 560 1341 3927 6653 10972 17143 35530
12 72 140 260 520 1260 3753 6355 10019 15649 32441
14 68 135 240 480 1173 3500 6022 9273 14489 30032
15 67 132 235 453 1135 3335 5769 9007 14001 29000
16 65 130 225 427 1080 3100 5499 8674 13455 27820
18 60 120 210 413 1053 2735 5179 8178 12775 26224
20 57 115 200 393 1032 2322 4955 7758 12123 24885
22 110 190 380 973 2197 4823 7398 11444 23724
24 105 180 368 900 2078 4481 7082 10955 22701
25 102 177 356 925 2028 4390 6948 10668 22147
26 100 175 343 864 1982 4309 6805 10530 21614
28 95 170 330 801 1899 4159 6559 10146 20828
30 90 165 320 783 1827 4010 6334 9588 20114
32 160 303 760 1764 3882 6018 9489 19771
34 155 290 733 1708 3764 5834 9204 18894
36 150 280 648 1659 3620 5671 8945 18363
38 145 275 635 1614 3547 5522 8707 17881
40 140 270 613 1574 3469 5379 8486 18098
42 255 596 1538 3320 5250 8282 17003
44 248 587 1505 3157 5131 8092 16612
46 241 571 1474 3067 5015 7912 16242
48 230 558 1446 2985 4913 7749 15909
50 223 548 1421 2932 4811 7592 15586
55 219 527 1364 2809 4563 7302 14712
60 212 502 1317 2611 4309 6997 14086
65 206 483 1267 2536 4157 6657 13537
70 203 464 1199 2417 4027 6475 13036
75 197 449 1187 2292 3889 6259 12601
80 190 433 1150 2261 3767 6063 12201
85 187 422 1087 2187 3652 5874 11827
90 183 410 1060 2131 3548 5710 11494
95 177 399 1013 2069 3452 5562 11198
100 173 387 995 2025 3370 5421 10911

NAG-200 Año 2011
100
Tabla 4.7 - Longitudes equivalentes de accesorios de acero
Codo a 45° 14 d
Codo a 90° 30 d
Curva 20 d
Te flujo directo 20 d
Te flujo a 90° 60 d
Reducción 10 d
Válvula globo 333 d
Válvula esclusa 7 d (*)
Válvula macho 100 d
(*) se toma el de menor “d”
Tabla 4.8 - Longitudes equivalentes de accesorios de PE según la NAG-E 210 (PE-Acero)
(*)
Unión normal 4 d
Codo normal a 45° 26 d
Codo 40 mm 30 d
Codo 40 x 1¼ flujo desde PE 21 d
Cupla reducción 40 mm x 32 mm 12 d
Cupla reducción 40 mm x 25 mm 14 d
Buje reducción 40 mm x 32 mm 29 d
Buje reducción 40 mm x 25 mm 12 d
Transición 40 x 1¼ macho y hembra 20 d
Te normal 40 mm flujo a 90° 44 d
Te normal 40 mm flujo directo 3 d
Te reducción 40 x 32 flujo a 90° 47 d
Te reducción 40 x 32 flujo directo 8 d
Te reducción 40 x 25 flujo a 90° 23 d
Te reducción 40 x 25 flujo directo 17 d
(*) longitudes equivalentes de referencia, debe consultarse con la indicada por el
fabricante.
Tabla 4.9 - Longitudes equivalentes de accesorios de Cobre según la NAG-E 209
Consultar con el catálogo del fabricante.

NAG-200 Año 2011
101
CAPÍTULO 5
INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS
5.1 Alcance
Este capítulo establece los criterios para la elección, ubicación, instalación,
conexión, y habilitación de artefactos a gas.
5.2 Generalidades
Todo artefacto a gas que se incorpore a una instalación, debe contar con su
correspondiente aprobación u homologación otorgada por un Organismo de
Certificación, de acuerdo con las normas que rigen para cada caso.
Los casos especiales tales como artefactos nuevos o usados de producción
limitada para uso comercial, industrial o situaciones especiales que requieran
equipamiento no estándar (por ej. gastronomía, laboratorios, gabinetes de
ensayos, talleres, procesos industriales, etc.); deben ser adecuadamente
fundados ante la prestadora del servicio de gas para su habilitación in situ.
Asimismo, se deben habilitar bajo la modalidad in situ los que se encuentren
contemplados en el apartado 5.4 para lo cual se debe cumplimentar con todos
los requisitos especificados en el presente capítulo.
5.3 Artefactos
5.3.1 Las cocinas, calentadores de agua instantánea (calefón) o por
acumulación (termotanque) y artefactos de cámara estanca y artefactos de tiro
forzado previstos en el proyecto de instalación residencial deben encontrarse
instalados previo a gestionarse la habilitación de la instalación.
Se pueden aceptar tomas taponadas al momento de la inspección
exclusivamente para el artefacto calentador de agua, cuando su instalación
esté prevista en el exterior de la vivienda. Para tal fin debe estar construido el
gabinete e instalado el conducto de evacuación de gases correspondiente.
En el caso de instalaciones destinadas para uso comunitario o social
(establecimientos escolares, hospitales, etc.), sujetas a un proyecto de futura
ampliación se pueden admitir tomas taponadas adecuadamente fundadas ante
la prestadora del servicio de gas para analizar la conveniencia.
5.3.1.1 En instalaciones comerciales, todo artefacto con quemador, salvo los
mecheros de cocina y el bunsen, deben contar con el dispositivo sensor de
falta de llama.
5.3.1.2 Los equipos de tipo industrial que se incorporen a instalaciones
abarcadas por este reglamento deben responder a los requerimientos de la
norma NAG-201.
5.3.1.3 Todo artefacto usado debe contar con los dispositivos de seguridad
de conformidad con la normativa vigente. No se debe instalar ningún artefacto
con quemador oculto o semioculto sin el dispositivo de corte por falta de llama.
5.3.1.4 Los artefactos de cámara estanca son aptos para ser instalados en
cualquier tipo de ambiente, salvo las limitaciones en función de su potencia.

NAG-200 Año 2011
102
5.3.2 Particularidades
5.3.2.1 Artefactos de cocción: Las hornallas no deben quedar expuestas a
corrientes de aire (como ser: en línea recta entre aberturas, adyacentes a las
puertas, espacios semicubiertos, galerías), o en su defecto, deben poseer
dispositivos de seguridad por falta de llama.
La válvula de corte debe quedar a la vista, a un lado de la plancha;
excepcionalmente cuando por razones constructivas debidamente justificadas
(columnas de hormigón, aberturas), la válvula puede ubicarse directamente
sobre la plancha, a una distancia no inferior a 0,40 m respecto al nivel de esta.
El anclaje debe ser tal que garantice la inmovilización del artefacto.
Se permiten ventanas sobre el artefacto de cocción, a un mínimo de 0,40 m
desde el nivel de la plancha de los quemadores.
5.3.2.2 Calentadores de agua instantáneo: El quemador de los artefactos
de cámara abierta debe ubicarse entre 1,8 m y 1,3 m de altura con respecto al
piso.
5.3.2.3 Calentadores de agua por acumulación: Los termotanques
residenciales (tipo estándar y régimen de funcionamiento normal), no tienen
otras limitaciones que las restricciones que impone el tipo de ambiente.
5.3.2.4 Calefactores (todos, salvo los de rayo infrarrojo): Los artefactos
soportados por la pared deben quedar separados del piso de conformidad con
las instrucciones del fabricante.
5.3.2.5 Calefactores de rayo infrarrojo: No deben instalarse en ambientes
reducidos, el volumen del recinto debe ser igual o superior a 15 m3
.
La potencia térmica en instalaciones residenciales en ningún caso debe
superar 0,058 kW (50 kcal/h) por m3
de ambiente.
Salvo los calefactores de piso o para requerimientos particulares, los artefactos
(pantallas) deben emplazarse en altura, preferentemente por encima de 2 m
respecto del nivel del piso.
En caso de aulas escolares, la instalación de este tipo de calefactores se
autoriza sólo si el ambiente es superior o igual a 60 m3
.
5.3.2.6 Hornos de empotrar: De instalarse en muebles construidos en
material combustible, todos sus paneles o paredes en contacto con el artefacto,
deben ir protegidos con materiales termoaislantes, conforme el apartado 5.8.6.
Deben preverse aberturas para aporte de aire, ventilación, y conducto de
evacuación de los gases para artefactos que lo requieran siguiendo las
instrucciones del fabricante.

NAG-200 Año 2011
103
5.3.2.7 Artefactos decorativos (leño gas): Previstos para ser instalados en
hogares o símil hogares de conformidad con los requisitos indicados para
artefactos de rayos infrarrojos.
5.3.2.8 Secarropas
5.3.2.8.1 Uso residencial: Salvo indicaciones en contrario, deben mantener
una separación mínima de 0,15 m respecto de cualquier material combustible.
Este requisito no es de aplicación para los equipos con aislación térmica de
fábrica. Los equipos a incorporar en gabinetes, deben contar con la aprobación
para dicha condición.
5.3.2.8.2 Uso comercial: Pueden quedar agrupados en baterías, en cuyo
caso, independientemente de contar cada equipo con su válvula de corte. El
colector de alimentación debe llevar una válvula de corte general de
accionamiento rápido.
Para la ejecución de las ventilaciones y del conducto de salida de los gases al
exterior, es de aplicación el apartado 6.9.2.
5.3.2.9 Calderas
5.3.2.9.1 Uso residencial/comercial: Los artefactos de cámara abierta no
deben instalarse en dormitorios, baños, pasos exclusivos a dormitorios y
monoambientes.
Los artefactos de cámara estanca pueden instalarse en monoambientes
residenciales; en ese caso la potencia instalada no debe superar los 0,682 kW
(600 kcal/h) por cada m3
de volumen de ambiente.
5.3.2.9.2 Uso industrial: Su instalación se rige por la NAG-201.
5.3.2.10 Tubos radiantes: Son artefactos que se instalan suspendidos en
altura, para espacios voluminosos, naves industriales, etc.
Las válvulas de corte deben ubicarse sobre las paredes más cercanas posibles
al artefacto.
Para la instalación de tubos radiantes que rematen los gases de combustión al
ambiente, son de aplicación los requisitos indicados para artefactos de rayos
infrarrojos, sólo se permite su uso en espacios amplios y ventilados de volumen
igual o superior a 600 m3
.
Cuando se instalan en establecimientos escolares, gimnasios y en recintos de
uso similar y naves industriales con volumen inferior a 600 m3
, los artefactos
obligatoriamente deben eliminar los gases de la combustión al exterior.
5.3.2.11 Generadores de aire caliente: Son artefactos del tipo industrial que
rematan los productos de la combustión al ambiente.
No deben instalarse en establecimientos escolares, gimnasios y en recintos de
uso similar, sólo se permite su uso para calefacción de naves industriales,
espacios amplios y ventilados de volumen igual o superior a 600 m3
.

NAG-200 Año 2011
104
La potencia térmica instalada no debe superar los 0,058 kW (50 kcal/h) por m3
.
5.3.2.12 Equipo de calefacción central por aire caliente: Debe ser
ejecutada por el proveedor o por su representante técnico, quien debe firmar
solidariamente con el matriculado el formulario “Pedido de inspección”. En
instalaciones residenciales pueden ser emplazados en sala de máquinas,
lavadero, cochera o garaje, o al exterior preferentemente.
5.3.2.13 Artefactos de iluminación: Deben estar firmemente fijados sobre
paredes, estructuras, postes o cualquier otro artificio apropiado de tal manera
de no depender para su sostén, de la tubería de conducción de gas.
Los aparatos “tipo encerrado” deben quedar distanciados de materiales
combustibles, radialmente en toda dirección, como mínimo de 0,3 m
emplazados en el exterior y como mínimo de 0,5 m en el interior.
Los artefactos de “llama abierta” deben emplazarse como mínimo a 2 m del
nivel del piso, como mínimo de 0,9 m de materiales combustibles, veredas o
pasarelas, y a no menos de 2 m de cualquier superficie combustible por encima
de la cabeza del quemador.
Para la habilitación de la instalación, los artefactos deben encontrarse
instalados.
5.3.2.14 Artefactos gastronómicos destinados a uso comercial: No debe
habilitarse ningún artefacto sin sus dispositivos de seguridad. Para las
distancias de separación respecto a materiales combustibles debe observarse
lo señalado en el apartado 5.8.6.
5.3.2.15 Motores de gas estacionarios: Es de aplicación la NAG-201.
5.4 Habilitación “in situ”
Los artefactos que no forman parte del régimen de aprobación previa deben ser
habilitados in situ por la prestadora del servicio de gas.
Este tipo de habilitación está prevista para los siguientes casos siempre que el
instalador matriculado interviniente / fabricante del equipo / profesional con
incumbencias actuante puedan demostrar que el artefacto cumpla con los
requisitos de seguridad actualmente exigidos:
a) artefactos usados de marca y modelo aprobado pero que no se puede
identificar la matrícula, que cumplan con los requisitos de seguridad
actualmente exigidos;
b) artefactos aprobados convertidos a gas de consumo (gas natural o GLP
por redes) por un instalador matriculado;
c) calderas de potencia superior a 58,15 kW (50 000 Kcal/h);
d) motores de gas estacionarios.
Nota importante:
1) Los artefactos de potencia superior a 58,15 kW (50 000 Kcal/h) y que no formen parte
del régimen de aprobación previa, deben cumplir con los requisitos que establece el
Capítulo 7 de la NAG-201.
2) Para potencias inferiores a la indicada precedentemente, no requiere matrícula en
sistema de combustión

NAG-200 Año 2011
105
5.4.1 Requisitos para la habilitación
Para la habilitación o rehabilitación de artefactos señalados en el apartado 5.3
debe presentarse el formulario “Habilitación in situ de artefactos”,
conjuntamente con memoria descriptiva y un esquema del equipo incluidas las
instalaciones accesorias.
5.4.1.1 Particularidades
5.4.1.1.1 En caso de equipos especiales de concepción compleja, de proceso,
y motores de gas estacionarios, el formulario “Habilitación in situ de artefactos”
debe llevar las firmas conjuntas del matriculado de primera/combustión según
corresponda, y del fabricante o director de la obra o representante oficial del
equipo. Además, debe adjuntarse la documentación técnica compuesta de
croquis o esquema integral de la instalación de gas, sistema de protecciones y
memoria técnica descriptiva.
5.4.1.1.2 La memoria descriptiva debe proporcionar toda la información
técnica y características del equipo que permitan evaluar los aspectos de
seguridad y operabilidad exigibles, conforme el siguiente listado indicativo:
a) descripción del equipo, potencia, caudal y tipo de gas, presión de
suministro, tipo de quemador, sistemas de detección de llama y de
seguridad operativa, etc.;
b) matrícula o normas bajo cuales fue construido;
c) requisitos para su instalación;
d) plano constructivo o croquis dimensional y de distribución, indicando
ubicación de quemadores, dispositivos de seguridad, instrumental y
componentes de operación y control;
e) tren de válvulas y esquema de funcionamiento;
f) sistemas auxiliares y ventilaciones;
g) instrucciones para mantenimiento;
h) instrucciones para operación.
5.4.2 Procedimiento de habilitación “in situ”
Las instalaciones para gas en las cuales se presente la documentación
correspondiente a artefactos que deben ser habilitados in situ, al momento de
la inspección final de la instalación la prestadora del servicio de gas debe
otorgar una habilitación provisoria que tiene una vigencia máxima de 10 días
hábiles al efecto que el Instalador y demás responsables de la puesta en
funcionamiento de los artefactos, realicen las pruebas y regulación de esto en
forma previa a la habilitación in situ que efectué la prestadora del servicio de
gas.
En dicho plazo el instalador actuante debe coordinar con la prestadora del
servicio de gas la fecha y hora en la cual se realice la habilitación in situ de los
artefactos que deban ser habilitados bajo esta modalidad, en la cual:

NAG-200 Año 2011
106
1) los artefactos deben ser puestos integralmente en condiciones
reglamentarias para su habilitación o rehabilitación bajo la responsabilidad
del instalador;
2) el instalador debe demostrar que el artefacto en vías de habilitación
cumple con todos los requisitos indicados más arriba, además de
demostrar los siguientes aspectos:
a) el buen estado de mantenimiento y operabilidad;
b) que dispone de los elementos de seguridad requeridos, incorporados
y en funcionamiento;
c) probar todos y cada uno de los quemadores del artefacto variando la
potencia en todo el rango al efecto de exhibir adecuada geometría,
calidad y estabilidad de llama y la correcta evacuación de los
productos de combustión si así corresponde.
La prestadora del servicio de gas debe presenciar las pruebas anteriormente
citadas.
De tratarse de equipos de concepción compleja o de proceso, además de
proporcionar la información técnica arriba señalada, deben ser habilitados por
el representante técnico o fabricante conjuntamente con el instalador
interviniente.
Transcurrido dicho plazo la prestadora del servicio de gas debe considerar
vencida la habilitación provisoria, debe programar el retiro del medidor /
clausura parcial u otra acción para poner en seguridad la instalación.
El plazo puede ser renovado por la prestadora del servicio de gas si son
adecuadamente sustentadas las causales de la solicitud de prórroga.
El incumplimiento total o parcial de las obligaciones del Instalador en el proceso
de habilitación in situ, puede dar lugar a la aplicación de las sanciones
previstas en el capítulo 8.
5.5 Instalación de artefactos
Para la instalación de equipos, artefactos o aparatos, deben seguirse las
instrucciones del fabricante en todo aquello que no se oponga a la presente
reglamentación.
Es responsabilidad del matriculado entregar al usuario o propietario los folletos
técnicos de los artefactos colocados conteniendo instrucciones del fabricante
para su instalación, operación y mantenimiento.
Todo artefacto debe contar con su válvula de corte exclusiva y obligatoria,
ubicada en el mismo ambiente a la vista y al alcance de la mano, emplazada
aguas arriba de la conexión con el equipo, sin considerar otras válvulas
incorporadas en el sistema. Cuando un artefacto; por sus dimensiones o
ubicación, impida o dificulte el acceso a la válvula de corte, ésta debe instalarse
en el lugar más próximo posible siempre dentro del mismo ambiente.
Los artefactos agrupados en forma de baterías, de no disponer de espacio
adecuado en la proximidad de cada artefacto o por seguridad operativa,

NAG-200 Año 2011
107
pueden concentrar sus llaves de paso debidamente identificadas en un colector
común ubicado dentro o en el contorno de esta conformación.
5.6 Conexionado
5.6.1 Para el conexionado de los artefactos deben seguirse las
instrucciones del fabricante en todo aquello que no se oponga al presente
reglamento.
5.6.2 El sistema compuesto de artefacto, conector y tubería de suministro,
debe ser ensamblado de forma tal que ninguno de ellos ejerza tensiones
innecesarias sobre los otros.
La conexión no debe formar parte del sistema de fijación del artefacto.
5.6.2.1 Los conectores flexibles de tubo de acero inoxidable de pared
continua para instalaciones domiciliarias deben contar con la respectiva
matrícula de aprobación según la NAG-254. Su longitud no debe ser mayor al
que impone la ubicación del artefacto respecto al punto de empalme con la
tubería de suministro. Los conectores flexibles para instalaciones especiales no
residenciales, pueden ser habilitados “in situ” por la prestadora del servicio de
gas en los siguientes casos y con los requisitos que a continuación se detallan:
5.6.2.2.1 Mangueras de alta presión para el conexionado de artefactos
desplazables por diseño o por proceso: Cuando los equipos se alojen en el
interior, debe instalarse una válvula de corte automática (exceso de flujo) en el
punto de conexión con la tubería; en caso de instalarse equipos en el exterior,
es suficiente la intercalación de dispositivo de desconexión rápida entre la
manguera y la tubería de suministro.
5.6.2.2.2 Mangueras de material plástico o goma de gran flexibilidad: Son
reservadas únicamente para el conexionado de mecheros tipo Bunsen.
NOTA: Las mangueras deben ser aptas para el uso de hidrocarburos y las conexiones deben
disponer de abrazadera u otro dispositivo que impida el desacople accidental, deben
emplazarse a la vista en el mismo recinto del artefacto y la conexión.
5.6.2.2.3 Los equipos sujetos a vibraciones deben conectarse mediante
flexibles metálicos adaptables o construidos especialmente, o conectores
exclusivos provistos por el fabricante.
5.6.2.2.4 Los conectores flexibles deben tener el largo que impone la
ubicación del artefacto respecto al punto de empalme con la tubería de
suministro.
5.6.2.2.5 El conexionado con caños y accesorios metálicos rígidos debe
hacerse mediante unión doble, la que debe quedar en un lugar accesible para
herramientas comunes.
5.6.2.2.6 En el conexionado con tuberías metálicas semirrígidas de cobre y
accesorios metálicos, la longitud de los conectores no debe exceder de 0,75 m
de recorrido entre el artefacto y la toma. Las tuberías de aluminio deben ser
admitidas únicamente en caso de que formen parte del artefacto y cuenten con
aprobación integral. En este caso se debe incorporar al legajo el folleto donde
se indica que el artefacto viene provisto de flexible para su conexión.

NAG-200 Año 2011
108
5.6.2.2.7 Todo artefacto para gas conectado a la red interna de electricidad,
debe contar con la puesta a tierra obligatoria.
5.6.2.2.8 El artefacto y la toma para la conexión deben encontrarse en el
mismo recinto.
5.7 Montaje
5.7.1 Deben seguirse las instrucciones del fabricante en todo aquello que
no se oponga al presente reglamento.
5.7.2 Deben instalarse nivelados e inmovilizados, soportados o anclados
por medio de mecanismos de fijación estables.
Se exceptúa de esta exigencia los artefactos que requieren libertad de
desplazamiento por motivos técnicos u operativos (por ej. tubos radiantes,
bateas, calentadores para criaderos, etc.) en instalaciones especiales no
residenciales.
5.8 Ubicación
5.8.1 Los ambientes que contienen artefactos de cámara de combustión
abierta, para el aporte de aire, ventilación y evacuación de los gases de la
combustión, deben satisfacer los requisitos señalados en el Capítulo 6.
5.8.2 Los artefactos emplazados a cielo abierto deben diseñarse para
funcionar a la intemperie.
5.8.3 Todo artefacto debe colocarse sobre una estructura, soporte o piso
firme de acceso fácil y permanente y disponer de espacio libre y suficiente para
permitir su montaje o remoción parcial o total, conservación, mantenimiento,
operación en condiciones seguras, y comodidad para las personas
involucradas con el equipo.
Los artefactos alojados en recintos o espacios debidamente ventilados y no
accesibles fácilmente (plataformas, entretechos, altillos, etc.), deben asentarse
sobre soportes o pisos resistentes no combustibles. Es exigible que el
artefacto, además de la válvula de corte en su proximidad, cuente con otra
adicional debidamente identificada, ubicada en un lugar de acceso fácil y
permanente.
5.8.4 No debe instalarse ningún artefacto de cámara abierta sobre piletas,
lavabos o cualquier otro artefacto sanitario y cocinas de modo evitar que los
vapores de agua o productos de la combustión interfieran con la combustión
del artefacto que se instala.
5.8.5 Todo artefacto para gas que se instale en un medio constituido por
materiales combustibles (pisos, paredes, muebles, techos, alfombrados, etc.)
debe disponer entre dichos materiales y el artefacto de un espacio libre de
modo que su funcionamiento no constituya un riesgo para las personas y la
propiedad.
Para los artefactos sin aislación térmica propia, sus tabiques o sectores que
directamente irradien calor al ambiente, la separación respecto del material

NAG-200 Año 2011
109
combustible debe ser de 0,30 m. Esta distancia puede reducirse mediante la
inserción de material termoaislante.
Los artefactos con aislación térmica integral de origen, no deben mantener
contacto con material potencialmente combustible.
5.8.6 Pueden instalarse en gabinete, artefactos de cámara estanca o
abierta con conducto, siempre que no posean contraindicaciones al respecto.
En caso de corresponder, debe preverse la incorporación de aislación térmica
adicional. El gabinete debe contar con rejillas de ventilación de conformidad
con el apartado 6.5.
5.8.7 Los equipos o aparatos que se instalen en ambientes que
habitualmente empleen sustancias químicas que puedan generar productos
corrosivos o inflamables u otros productos que puedan alterar la combustión,
deben ser de cámara estanca.
5.8.8 Los equipos colocados en techos deben ir emplazados sobre la
superficie bien drenada y ser de construcción adecuada para soportar las
condiciones climáticas del área considerada. En caso contrario, deben alojarse
en gabinetes apropiados de suficiente amplitud que permita ejecutar libremente
las tareas de operación y mantenimiento.
De no contar con acceso permanente es exigible además de la válvula de corte
del artefacto una segunda de seguridad, debidamente identificada en un lugar
de fácil acceso.
Los gabinetes deben cumplir con los requisitos de ventilación de conformidad
con las tablas 6.1 y 6.2 para “Artefactos infrarrojos”. Las válvulas de corte
deben quedar afuera y a la vista o accesible desde el exterior. El faltante de
puerta no justifica que la llave de corte se ubique en el interior de la cabina.
5.9 Ambientes
5.9.1 En pasos comunicados con dormitorios la potencia térmica efectiva a
instalar no debe superar las 0,058 kW (50 kcal) por m3
de ambiente, salvo en
zonas frías donde puede incrementarse en 0,0029 kW (2,5 kcal) por m3
por
cada ºC bajo cero de temperatura media. Al efecto se considera el volumen de
paso y los dormitorios.
En instalaciones no residenciales, en “recintos conteniendo vapores o gases
combustibles” y “gimnasios, piscinas y ambientes para fines similares”, los
artefactos deben encontrarse instalados y conectados a la tubería interna, sin
excepción.
5.9.2 No está permitido instalar calefactores de rayos infrarrojos, ni dejar
tomas taponadas, en ambientes de volumen igual o inferior a 15 m3
. Esta
limitación no es de aplicación para recintos de uso industrial determinado (ej.
cámaras de calentamiento).
5.9.3 Ambientes con prohibiciones expresas
5.9.3.1 Dormitorios: Deben instalarse únicamente calefactores de cámara
estanca, siendo prohibido todo otro artefacto de gas.

NAG-200 Año 2011
110
Nota importante: La ausencia de puerta no modifica el carácter o destino de un ambiente.
Debe entenderse por ausencia de puerta al hueco, con o sin el marco cuyo ancho no debe ser
superior a 1 m. Toda dimensión mayor de ese hueco o abertura, o la falta de alguna de las
paredes o el cielo raso, califica al dormitorio como ambiente integrado o monoambiente.
La habilitación de instalaciones residenciales en “Ambientes con prohibición
expresa”, debe efectuarse con los artefactos instalados y conectados a la
tubería interna, sin excepción.
5.9.3.2 Baños y antebaños: Se deben instalar únicamente artefactos de
cámara estanca.
5.9.3.3 Pasos a dormitorios: Se deben instalar únicamente artefactos para
calefacción de cámara estanca o de cámara abierta con salida directa al
exterior y remate a los cuatro vientos.
El calentador de ambiente en paso debe ser instalado indefectiblemente previo
el pedido de inspección (presentación del formulario de pedido de inspección).
La potencia térmica del calentador a instalar en paso no debe superar las
50 kcal/h por m3
de volumen de ambiente a calefaccionar (no se toma en
cuenta para el cálculo el o los ambientes contiguos).
Ejemplo: En una planta compuesta por dos dormitorios, baño, cocina y living
comedor, el volumen a considerar debe ser el de los dormitorios y el paso.
Determinada la potencia térmica de calefacción, se debe adoptar el artefacto
aprobado cuya potencia térmica real sea la más aproximada a la teórica.
En zonas con temperaturas externas muy frías, se puede incrementar
2,5 kcal/h por m3
de volumen de ambiente por cada grado bajo cero de
temperatura media (calefactor en paso y/o ambiente contiguo). Para una mejor
interpretación se da a continuación un ejemplo de aplicación:
Cálculo de la potencia del calentador a instalar en paso:
Se trata de una vivienda que consta de 3 dormitorios de 3 x 3 x 2,80; baño,
paso de 3 x 1 x 2,80; cocina y living-comedor de 6 x 10 x 2,80 (todas estas
medidas están dadas en metros).
El primer paso se determina el volumen a calefaccionar; para ello sólo se tiene
en cuenta los dormitorios y el paso:
 volumen de los dormitorios: 3 x (3 x 3 x 2,80) = 75,60 m3
 volumen del paso: 3 x 1 x 2,80 = 8,40 m3
 volumen total a calefaccionar = 84,00 m3
Para determinar la potencia del calentador en paso, se multiplica el volumen
así calculado por 50 kcal/h por m3
Potencia de cálculo en el paso:
84 m3
x 50 kcal/h por m3
= 4 200 kcal/h
Se debe instalar un calefactor de tiro natural de 4 000 kcal/h o el más cercano
comercial.

NAG-200 Año 2011
111
5.9.3.4 Monoambiente
5.9.3.4.1 Condiciones generales
La potencia térmica de los calefactores de cámara estanca debe ser
determinada según el apartado 5.9.1.
Los calentadores de agua de cámara abierta no deben superar los 10,5 kW
(9000 kcal). Se debe adecuar este espacio de manera tal que quede
garantizada su ventilación en forma permanente y directa al exterior.
Los calentadores de agua de cámara estanca (calderas y calefones) no deben
superar los 0,682 kW (600 kcal) por cada m3
de volumen del ambiente
Queda prohibida la conexión de artefactos a conducto único de ventilación.
Cuando el único artefacto de cámara abierta instalado es el artefacto cocina
con o sin horno (anafe), se debe ventilar el ambiente mediante una campana
orientadora de gases para ventilación superior, es decir sin filtros u elementos
que puedan obstruir el tiraje natural, dicha campana se debe instalar sobre el
artefacto cocina y debe rematar al exterior mediante conducto.
En el caso de no contar con campana como elemento orientador de gases que
optimicen la ventilación superior del ambiente, se debe construir un divisor a
manera de dintel sobre el espacio de cocción que contenga los artefactos,
como mínimo de 0,40 m tomados desde el nivel de techo interno de éste y
ventilar el espacio así delimitado a través de un conducto o rejillas en forma
directa al exterior guardando una superficie mínima de 100 cm2
de área libre de
pasaje. En los casos que se realice la ventilación con un conducto debe tener
como mínimo, un desarrollo vertical de 1 m.
Cuando por razones constructivas el conducto de ventilación se desplace
horizontalmente, éste debe tener una pendiente mínima del 4% y no superar
3 m de desarrollo máximo horizontal, en estos casos se instala un tramo
vertical como mínimo del doble del tramo horizontal manteniendo el diámetro
en todo su recorrido.
5.9.3.4.2 Condiciones particulares
Para la ubicación de artefactos a gas, se deben contemplar las siguientes
relaciones entre volúmenes y potencias:
 en ambientes de hasta 7 m3
no se pueden instalar artefactos a gas
natural;
 en ambientes cuyo volumen se encuentre comprendido entre 7 m3
y
30 m3
sólo se pueden instalar artefactos de cámara estanca y sólo anafe
hasta 4,7 kW (4 000 Kcal/h) sin exceder lo indicado en las condiciones
generales. Se debe disponer de una abertura de ventilación inferior
mínima de 100 cm2
de pasaje libre;
 en ambientes mayores de 30 m3
a excepción de calefactores pueden
instalarse calentadores de agua de cámara abierta que evacuen los
productos de combustión por conducto rematado a los cuatro vientos y
tengan una potencia máxima de 10,47 kW (9 000 Kcal/h) individualmente.
La ventilación inferior de estos ambientes en el caso de que se instale un

NAG-200 Año 2011
112
artefacto de cámara abierta, debe ser cómo mínimo de 150 cm2
de área
libre. Asimismo, la potencia acumulada de los artefactos de cocción
(cocinas hornos sin conducto y anafes) no puede superar los 10,47 kW
(9 000 Kcal/h);
 en ambientes tipo Loft de planta única sin entrepisos o balcones internos,
cuyos volúmenes sean mayores a 200 m3
, se pueden instalar artefactos
de cámara abierta con salida de gases al exterior siempre que se reúnan
las condiciones de ventilación de gases conforme a la potencia instalada y
las aberturas ventilan directamente al exterior.
5.9.3.5 Recintos conteniendo vapores o gases combustibles: Pueden
instalarse únicamente artefactos de cámara estanca.
De requerirse artefactos de llama o cámara abierta, el ambiente debe contar
con sistemas sensores de ambiente y enclavamientos, que garanticen plenas
condiciones de seguridad.
5.9.3.6 Viviendas residenciales integradas (loft): la ausencia de paredes
o tabiques divisorios entre ambientes virtuales o entre diferentes niveles o
plantas, convierte la vivienda, desde el punto de vista de esta reglamentación,
en vivienda integrada o monoambiente. En este caso debe ser obligatoria la
instalación de artefactos indicados para monoambientes.
5.9.3.7 Gimnasios, y ambientes para fines similares: No deben contener
artefactos que rematen los gases de la combustión al ambiente.
5.9.3.8 Ambientes o recintos bajo nivel del terreno: Se prohíbe la
instalación de artefactos y tuberías para gases de densidad igual o superior a
1.
5.9.3.9 Garajes residenciales: Los artefactos deben ubicarse y protegerse
de manera tal que no queden expuestos a potenciales impactos o daños
provocados por vehículos. Ningún quemador de artefactos de cámara abierta
debe ubicarse por debajo de 0,3 m respecto al nivel del piso. No se admiten
tomas taponadas.
5.9.3.10 Estacionamientos cubiertos o garajes comerciales: Para la
instalación de artefactos es de aplicación el apartado 5.9.3.9, sin perjuicio de
normas de seguridad municipales, provinciales o nacionales que regulen tales
instalaciones.
5.9.3.11 Pasos a dormitorios integrados: Para la instalación de artefactos,
son de aplicación los requisitos que rigen para el ambiente con el que éste se
encuentra integrado.
5.9.3.12 Espacios para cocinar cerrado (Kitchenette): Para la habilitación
de la cocina o anafe, es exigible el cumplimiento de los siguientes requisitos:
a) disponer de abertura (rejilla superior) o conducto de ventilación de
100 cm2
de sección comunicado con el exterior y ubicado en la parte más
elevada posible por encima del artefacto; en su defecto, puede instalarse
campana cuya proyección debe abarcar al artefacto de cocción;

NAG-200 Año 2011
113
b) en caso de contarse con puerta o mampara divisoria, ésta debe llevar
protección termoaislante sobre el sector que enfrenta directamente el
artefacto, cubriéndolo desde las perillas de los robinetes hasta 0,4 m por
encima y a lo ancho de la plancha. Debe dejarse un rebaje mínimo de
0,05 m en la parte inferior para permitir la circulación del aire;
c) junto a la válvula de corte del artefacto, debe colocarse una chapa
litografiada, construida en material inalterable y firmemente fijada, con la
siguiente leyenda perfectamente legible:
“Importante: Mantener cerrada esta llave cuando el ambiente contiguo
se utilice como dormitorio”
Figura 5.1 - Kitchenette con puerta
5.9.3.13 Cocinas: No debe instalarse calentadores de agua de cámara
abierta en cocinas de volumen de ambiente inferior a 12 m3
.
Independientemente de las dimensiones de la cocina, en caso de instalarse
calentadores de agua conectados a conducto colectivo de ventilación, el
artefacto debe llevar en su frente una chapa inalterable y firmemente fijada con
la siguiente inscripción:

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114
“Advertencia: No deben instalarse en este ambiente campanas ni
extractores comunicados con el exterior por constituirse en
causantes de graves riesgos de seguridad para sus ocupantes”
Las calderas de cámara abierta no deben exceder de 1,16 kW (1 000 kcal) por
cada m3
de volumen de ambiente (por ej. caldera de 23,25 kW (20 000 kcal)
debe instalarse en un ambiente no inferior a 20 m3
).
5.9.3.14 Sala de máquinas: Deben cumplirse los requisitos de ventilación.
Se prohíbe la presencia de vapores combustibles o corrosivos. Se debe
respetar la separación adecuada para reparación y mantenimiento, entre los
artefactos y los materiales combustibles. Las puertas deben abrir
obligatoriamente hacia afuera de la sala.
5.9.3.15 Ambientes por debajo del nivel de terreno: Por debajo del primer
subsuelo, se autoriza habilitar exclusivamente instalaciones de índole industrial
en condiciones de seguridad no inferiores a las indicadas en el apartado 6.5.4.
5.9.3.16 Establecimientos de educación-aulas: Los artefactos deben estar
protegidos contra contacto accidental y trato indebido. En este caso las
válvulas de corte pueden ubicarse elevadas en altura y fuera del alcance de los
educandos.
En aulas hasta 60 m3
de volumen, no deben instalarse artefactos de cámara
abierta.

NAG-200 Año 2011
115
CAPÍTULO 6
EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN, APORTE DE AIRE Y
VENTILACIÓN DE AMBIENTES
6.1 Objeto
Canalizar la evacuación de los productos de la combustión, provocar el tiro
necesario, ventilar los ambientes y aportar el aire para la combustión y
ventilación.
6.2 Alcance
Este capítulo trata los distintos sistemas de evacuación y ventilación en lo
referente a sus dimensiones, ubicación, configuración, materiales y detalles
constructivos.
6.3 Clasificación
6.3.1 Sistemas para artefactos no conectados a conductos: cocinas,
artefactos a rayos infrarrojos, catalíticos, hornos, etc.
6.3.2 Sistemas conectados a conductos individuales para artefactos
de:
 cámara estanca,
 cámara abierta;
 tiro mecánico.
6.3.3 Sistemas conectados a conductos colectivos para artefactos
de:
 cámara abierta (conducto único en derivación);
 cámara estanca
En el caso de que se utilicen artefactos con tiro mecánico (tiraje producido por
ventiladores accionados por energía eléctrica u otra), debe cumplirse la
condición ineludible de que posean dispositivos de bloqueo total del gas en
caso interrupción de la energía auxiliar o fallas mecánicas del forzador de tiraje.
6.4 Cláusulas generales para todo tipo de conductos
Para la ejecución de conductos se debe tener en cuenta, con el fin de favorecer
la fluida circulación de los gases, lo siguiente:
6.4.1 El interior debe ser liso sin rebabas, escalones ni cambios de
sección.
6.4.2 Deben ser continuos (sin solución de continuidad) no permitiendo la
fuga de gases quemados en todo su recorrido.
6.4.3 Su emplazamiento debe ser vertical, salvo los casos indicados a
continuación, los que deben cumplir los siguientes requisitos particulares:
6.4.3.1 Conductos individuales, según los apartados 6.6.2.2, 6.6.2.5,
6.6.2.10, y 6.9.2.

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116
6.4.3.2 Conductos horizontales para artefactos de cámara estanca, según
apartado 6.7.1.
6.4.3.3 Conductos para artefactos de tiro mecánico, según apartado 6.8.
Nota: A los fines de este Reglamento, toda desviación de la vertical con un ángulo
mayor a 45º, es considerada horizontal.
6.4.4 Ningún sistema de ventilación (aporte de aire para la combustión, o
evacuación de los productos de la combustión), puede alojarse en el mismo
pleno ni compartir un mismo recinto cerrado con instalaciones de fluidos
combustibles, corrosivos o químicamente nocivos.
6.4.5 Los conductos de tiro balanceado en u (TBU) o los de tiro natural
(TN) en caso de ser aéreo y a la vista debe contar con protección mecánica
adicional hasta por lo menos 2 m de altura a partir del nivel del piso, por
razones de seguridad contra eventual contacto accidental. Los conductos que
queden aéreos en dormitorios y baños deben ser de una sola pieza y asegurar
la inmovilidad en la unión con el artefacto.
6.4.6 Pueden instalarse conductos de sección circular o rectangular,
siempre que el área transversal del conducto a incorporar respete el área
efectiva de la salida de gases del artefacto. Los conductos de forma rectangular
no deben exceder la relación de 1,5 entre el lado más largo y el más corto.
La instalación de conductos de otra forma geométrica se puede aceptar sólo
cuando responda al formato del conducto de salida del artefacto aprobado.
6.4.7 Los tramos de los conductos de evacuación de los gases de
combustión de más de 0,50 m de longitud tendidos a la intemperie,
correspondientes a artefacto de tiro natural instalados en ambientes habitables
deben tener aislación térmica. Ejemplo, doble pared adecuadamente sellada,
aislación térmica no higroscópica o con revestimiento, el conjunto tiene que ser
resistente a las condiciones ambientales locales.
6.5 Aire para combustión y ventilación
Es el aire que ingresa al ambiente desde el exterior por medio de aberturas o
conductos y que es necesario para la ventilación de ese ambiente y la
combustión de los artefactos de cámara abierta.
Dichos ambientes obligatoriamente deben disponer de aberturas vinculadas
con el exterior, de conformidad con los términos de los apartados 6.5.2 y 6.5.3.
Toda abertura de ventilación debe llevar en sus extremos rejillas fijas
aprobadas según la NAG-215 y se deben ubicar de manera tal que no puedan
ser obstruidas por muebles, objetos, puertas, futuras construcciones, etc. Se
debe prever que su ubicación no constituya una molestia para los ocupantes
sin que éstas pierdan su objetivo ni la eficiencia esperada.
No son consideradas válidas las aberturas sobre muros medianeros.
Los ambientes internos sin pared alguna que linde con el exterior pueden
abastecerse de aire desde los ambientes contiguos a través de aberturas de
dimensiones no inferiores a 300 cm2
de sección efectiva ubicadas dentro del

NAG-200 Año 2011
117
tercio inferior de la altura de la altura del ambiente. No son considerados como
ambientes contiguos los dormitorios, baños, cocinas, garajes, pasos, ni ningún
otro recinto en el cual se encuentren instalados artefactos con cámara abierta o
que se almacene u opere con productos tóxicos, combustibles o similares.
Los locales comerciales o industriales con ventilación permanente asegurada
debidamente indicada en el plano de la instalación y de volumen igual o
superior a 400 m3
y potencia instalada hasta 14,53 W/m3
(12,5 Kcal/m3
)
conteniendo anafe o cocina, o artefactos de cámara abierta con conducto,
pueden prescindir de las rejillas de ventilación siempre que cuenten con
renovación regular de aire y no sean destinados a actividades deportivas o
permanencia prolongada de personas.
La dimensión de toda abertura (sección efectiva), se determina por medio de
las tablas 6.5.2 y 6.5.3, en función de la suma de potencias de los artefactos
instalados.
6.5.1 Artefactos no conectados a conductos
Este sistema es de aplicación a artefactos que no cuentan con conducto propio
de salida de los gases de la combustión (cocinas, calefactores tipo infrarrojo,
etc.), siendo obligatoria la ejecución de dos aberturas, una inferior para ingreso
de aire ubicada como máximo a 0,50 cm del nivel de piso y la otra superior
para la salida del aire viciado y productos de la combustión ubicada en el tercio
superior del muro más alto.
Las dimensiones de las aberturas deben ser las indicadas en las tablas 6.1 y
6.2.
Nota: Ambos orificios no necesariamente deben ser iguales (por ejemplo, en caso de una
cocina y calefón, el orificio de aporte sirve a ambos artefactos, mientras el orificio de salida sólo
para la cocina).
6.5.2 Salida de aire viciado por conducto o abertura
El aire viciado debe descargar directamente al exterior, ya sea a través de una
abertura sobre la pared o por un conducto individual o colector tipo derivación
que sirva simultáneamente a varias unidades de un edificio de departamentos.
De optar por el conducto, éste debe ser exclusivo no pudiendo utilizarse para
otros fines y su sección transversal debe ser la indicada en la última columna
de la tabla 6.1.
Es exigible que la abertura superior se emplace a no menos de 1,8 m del nivel
de piso y a no más de un metro por debajo del cielorraso o techo. De ser
posible, debe construirse en la parte más elevada del ambiente.
Cuando la habitación posea otras aberturas permanentes como ser rejillas de
ventilación, campanas sin filtro, claraboyas, extractores de aire con persiana
fija, y si su ubicación, además del área libre para el pasaje del aire, iguala o
supera la indicada por la tabla 6.1, éstas pueden considerarse aceptables
cuando estén debidamente indicadas en el plano de la instalación.
Cuando por razones constructivas adecuadamente fundadas la rejilla no puede
ubicarse en el muro, se permitirán las siguientes opciones:

NAG-200 Año 2011
118
 En taparrollos.
 En superficies vidriadas siempre que la rejilla esté contenida en un marco
independiente.
En instalaciones comerciales e industriales con ventilación mecánica, ya sea a
través de campana o directa, puede prescindir de las aberturas superiores
pasivas.
La figura 6.1 esquematiza los casos arriba señalados.
Figura 6.1 - Ventilación de cocina-anafe
El área libre de las aberturas y conductos de ventilación debe satisfacer las
dimensiones señaladas en la tabla 6.1:
Tabla 6.1 - Dimensionamiento de la sección de aberturas de ventilación para ambientes
con artefactos sin conducto de evacuación de gases de combustión (salida de aire
viciado)
Nota: A los efectos de la utilización de la tabla se debe considerar la suma de la potencia
instalada de los artefactos.
Todos los artefactos salvo infrarrojos
(cocina, calentadores de ambiente)
Artefactos infrarrojos
Sección efectiva
de abertura
cm
2Ambiente > 15 m
3
Ambiente ≤ 15 m
3
Ambiente ≥ 15 m
3
kW kcal kW kcal kW kcal
11,63 10 000 11,63 10 000 6,97 6 000 100
31,4 27 000 15,11 13 000 11,63 10 000 150
50,0 43 000 19,77 17 000 15,11 13 000 200
69,58 60 000 23,26 20 000 19,77 17 000 250
89,55 77 000 26,74 23 000 23,26 20 000 300
Para potencias superiores a las indicadas, la abertura se debe incrementar para cada columna en:
3 cm
2
cada 1,16 kW
(1 000 kcal) de exceso
15 cm
2
cada 1,16 kW (1 000 kcal) de exceso
Ejemplo:

NAG-200 Año 2011
119
Dimensionar la abertura de ventilación de un ambiente hasta 15 m3
de
volumen, cuando se instale un artefacto “no infrarrojo” sin conducto, de
40,69 kW (35 000 kcal).
1º paso: abertura para 26,74 kW = 300 cm2
;
2º paso:
 determinar la abertura para la diferencia de:
40,69 kW – 26,74 kW = 13,95 kW,
 13,95 kW / 1,16 kW = 12,05
12,05 x 15 cm2
= 180,38 cm2
(incremento);
3º paso: sumatoria de aberturas: 300 cm2
+ 180 cm2
= 480 cm2
.
La abertura de ventilación debe tener una sección efectiva mínima de 480 cm2
.
6.5.3 Suministro de aire para combustión y ventilación por abertura o
conducto de ventilación
El suministro de aire por aberturas o conductos es de carácter obligatorio en
toda instalación conteniendo artefactos de cámara abierta.
La entrada de aire puede ser directa desde el exterior o indirecta a través de
otros locales o ambientes con abertura fija, la ventilación indirecta puede ser
como máximo a través de dos ambientes (figura 6.2), y debe tener como
mínimo las dimensiones exigidas a la entrada de aire directa según la potencia
de los artefactos a gas instalados. El ambiente que posee la entrada de aire
directa, en ningún caso puede ser un dormitorio o un cuarto de baño, de ducha
o aseo.
Figura 6.2 -Ventilación indirecta
De efectuarse la toma de aire del exterior por conducto de ventilación de
tendido horizontal, éste debe conservar una pendiente ascendente del 4%
hacia el interior con una longitud no a mayor de 3 m, siendo requisito
emplazarlo a no más de 0,5 m del nivel de piso interior.

NAG-200 Año 2011
120
Las aberturas para artefactos específicos tales como secarropas industriales,
motores estacionarios, equipos de proceso, etc., se deben dimensionar en
conformidad con las instrucciones del fabricante y los requisitos para su
enfriamiento y ventilación de los locales.
Particularmente, para la instalación de secarropas en lavanderías comerciales,
de no contarse con instrucciones del fabricante, las aberturas deben ser como
mínimo de 25 cm2
por cada 1,16 kW (1 000 kcal) de potencia instalada, con
una abertura mínima de 100 cm2
.
La sección libre para las tomas de aire del exterior por abertura o conducto
debe ser la indicada en la tabla 6.2, para todos los artefactos de cámara abierta
que comparten un espacio común o ambiente específico.
El emplazamiento de las aberturas no debe superar 0,5 m por encima del nivel
de piso y solamente ante obstáculos ineludibles se admite instalarlas a otra
altura dentro del tercio inferior del ambiente.
En instalaciones que consumen GLP por redes, las aberturas no deben superar
0,3 m del nivel de piso, sin excepción.
Tabla 6.2 - Dimensionamiento de la sección de aberturas de ventilación para aporte de
aire a artefactos ubicados en un mismo ambiente (ingreso de aire)
Nota: A los efectos de la utilización de la tabla se debe considerar la suma de la potencia
instalada de los artefactos.
ARTEFACTOS DE CÁMARA ABIERTA
SALVO INFRARROJOS
ARTEFACTOS
INFRARROJOS
Capacidad máxima
instalada cuando el aporte
es por conducto de
ventilación de ingreso de
aire
Sección de
abertura o
conducto
cm2
Ambiente > 15 m3
Ambiente ≤ 15 m3
Ambiente ≥ 15 m3
kW kcal kW kcal KW kcal kW kcal
11,63 10 000 11,63 10 000 11,63 10 000 11,63 10 000 100
31,4 27 000 17,44 15 000 17,44 15 000 16,28 14 000 150
50,0 43 000 23,26 20 000 23,26 20 000 20,93 18 000 200
69,78 60 000 29,07 25 000 29,07 25 000 25,58 22 000 250
89,55 77 000 34,89 30 000 34,89 30 000 30,23 26 000 300
Para potencias superiores a las indicadas, la abertura se debe incrementar para cada columna en:
3 cm2
cada 1,16 kW
(1 000 kcal) de
exceso
10 cm2
cada 1,16 kW (1 000 kcal) de exceso
13 cm2
cada 1,16 kW
(1 000 kcal) de exceso
Nota: Para la aplicación de esta tabla debe seguirse el criterio indicado en la tabla 6.1.
6.5.4 Ventilación de recintos por debajo del nivel de terreno
Los recintos hasta el primer subsuelo inclusive, pueden ventilarse de forma
natural o mecánicamente, mediante dos conductos ejecutados a desnivel.
Éstos deben instalarse de manera tal que entre el ingreso y salida de aire se
logre la mayor diferencia de altura y de ser posible, queden alojados sobre
lados opuestos del edificio.

NAG-200 Año 2011
121
El conducto o toma de aporte de aire, preferentemente debe instalarse del lado
de los vientos predominantes.
Los recintos ubicados por debajo del primer subsuelo, deben habilitarse con
ventilación mecánica.
Todos los recintos ubicados bajo nivel de terreno en los cuales se utilice GLP
por redes deben disponer de ventilación mecánica.
Toda ventilación mecánica, debe disponer de enclavamientos, que provoquen
el bloqueo de suministro de gas a los equipos en caso de fallas en el sistema
de ventilación.
6.5.5 Espacio aire-luz
En edificio de tres o más plantas, el espacio de aire-luz no puede utilizarse para
la evacuación de gases de combustión de artefactos cuando su superficie
transversal sea menor que 4,0 m2
. Cuando dicha superficie transversal se
encuentre comprendida entre 4 m2
y 9 m2
éste debe contar con aporte de aire
en su parte inferior suministrado desde el exterior del edificio por medio de un
conducto horizontal de sección transversal mínima de 300 cm2
.
Estas restricciones no son de aplicación para la ventilación de ambientes.
6.5.6 Espacio semicubierto/galería
A los efectos del presente reglamento se considera que el espacio semicubierto
cumple las condiciones para que puedan descargarse productos de combustión
de artefactos a gas, si la relación entre la superficie de pared libre y la
superficie total techada (cubierta en planta) es:
 mayor o igual a 1,5: sin restricción
 mayor a 1 y menor a 1,5: se pueden instalar artefactos cuya sumatoria
de potencia no supere los 30 000 kcal/h
 entre 0,6 y 1: se puede ventilar siempre que el conducto de evacuación
de gases se encuentre a no más de 1,0 m del extremo libre, y la
potencia del artefacto no supere los 20 000 kcal/h
 menor a 0,6: no es apto para ventilar
Nota 1: Si la superficie libre no alcanza al cielorraso, debe instalarse una rejilla de ventilación
como mínimo del 50% de la superficie indicada en la tabla 6.1.
Nota 2: Estos espacios también pueden ser utilizados para aporte de aire (rejilla inferior) y
ventilación de ambientes (rejilla superior) bajo las pautas indicadas en 6.6.2.8 y demás
consideraciones indicadas en este capítulo.
6.6 Conducto individual para artefactos de cámara abierta (tiro
natural)
Puede construirse con un material mecánicamente resistente (tal como chapa
de acero galvanizada, aluminio, acero inoxidable, etc.), duradero e
incombustible y apto para soportar temperaturas superiores a 200º C. Deben

NAG-200 Año 2011
122
ser estancos, resistentes a la oxidación y corrosión, y sus paredes internas de
terminación lisa.
Los conectores entre el artefacto y el conducto de evacuación de gases,
pueden ser de chapa galvanizada, aluminio, chapa de acero inoxidable u otro
material cuando forma parte de la aprobación del artefacto.
Se prohíbe la utilización de conductos de chapa de aluminio corrugada, de
PVC, polietileno o policarbonato.
6.6.1 Configuración
6.6.1.1 El área transversal del conducto de evacuación de gases de
combustión debe ser igual al área transversal de la boca de salida del artefacto,
sin reducción ni escalonamientos de la sección, salvo por cambios de forma o
geometría o por acoplarse a configuraciones diferentes de aprobación integral,
o por conexión de más de un artefacto a un conducto común.
6.6.1.2 Cuando resulte indispensable la ejecución de tramos horizontales,
se debe cumplir que:
a) el tramo vertical debe obligatoriamente ser 1,5 veces más largo que el
tramo horizontal;
b) para los artefactos de tiro natural su proyección horizontal, en ningún caso
puede exceder de 2,0 m, ver figura 6.3;
c) posea una pendiente positiva mínima del 4% en sentido de circulación de
los productos de la combustión;
d) si es menor a 0,5 m, el cambio de dirección debe realizarse por medio de
curvas a 45º o menores, ver figura 6.4.

NAG-200 Año 2011
123
Figura 6.3 -
Figura 6.4
6.6.1.3 La configuración del conducto de evacuación de gases para
artefactos de tiro natural no debe contener más de cuatro accesorios que
intervengan en cambios de dirección, ver figura 6.5.

NAG-200 Año 2011
124
Figura 6.5
6.6.1.4 En el eventual caso de que el conducto de evacuación de gases no
pueda cumplir los requisitos citados en 6.6.1.3, se puede optar o bien por la
instalación de un artefacto de cámara abierta de tiro forzado o un artefacto de
cámara estanca.
6.6.1.5 En instalaciones comerciales o industriales, la capacidad del sistema
de evacuación de gases de combustión a los cuatro vientos por campana, de
no contarse con instrucciones del fabricante del equipo, debe ser determinada
por la tabla 6.3 de conformidad con los diámetros y longitudes requeridos.
Nota: Cuando se instalen artefactos gastronómicos con una potencia superior a las 20 000
Kcal/h, se debe colocar campana extractora. Si la evacuación de gases es forzada, debe
poseer un sistema de enclavamiento de reposición manual que asegure el corte de gas al
artefacto ante la falta de energía auxiliar o desperfecto.
6.6.1.6 Los artefactos de tiro natural de funcionamiento discontinuo con
salida superior, previo a cualquier desplazamiento, debe contar con un tramo
vertical de longitud no menor a dos diámetros o dos diagonales para su
equivalente rectangular, ver figura 6.6.
Toda excepción debe contar con homologación de un Organismo de
Certificación.

NAG-200 Año 2011
125
Figura 6.6

NAG-200 Año 2011
126
Tabla 6.3 - Capacidad del conducto de evacuación de gases conectado a un único artefacto para instalaciones comerciales e industriales
Relaciones entre diámetro y altura del conducto, y longitud del tramo horizontal, en función de la potencia del artefacto
Altura
conducto
“H”
m
Tramo
horizontal
“L”
m
Diámetro del conducto de evacuación de gases
mm (pulgadas)
76 (3) 102 (4) 127 (5) 152 (6) 178 (7) 203 (8) 254 (10) 305 (12)
Potencia máxima de entrada del artefacto en kcal/h
1,8
0 9820 17640 29230 42840 58460 78620 126000 189000
0,6 7810 13860 23680 35530 48880 65520 104500 156240
1,5 7050 12850 22170 32250 44600 60980 98280 151200
2,4
0 10580 19150 31750 46620 63500 85680 136580 205380
0,6 8060 15370 25700 38800 52920 71560 113650 171360
1,5 7300 14110 23940 35530 48880 66520 108360 163290
3,0 6040 12340 21670 33010 45360 63000 102310 157500
3,0
0 11340 21160 34770 50900 70300 93740 152710 229820
0,6 8820 16880 27970 42330 58710 78370 127260 191520
1,5 8060 15370 26200 38550 54180 72820 120960 182700
3,0 6800 13600 23680 36030 50400 69040 114660 176830
4,6 NC 11590 21160 32760 46870 65010 108860 167830
4,6
0 12340 22930 38050 56190 78620 105840 172360 262080
0,6 9820 18140 30740 46870 65520 88200 143640 217980
1,5 8820 16880 27720 42840 60480 81900 136080 207900
3,0 7560 14610 25950 39810 56190 77610 129520 200340
4,6 NC 12600 23430 36280 52160 73330 122970 191520
6,1 NC NC 20660 33260 49140 68790 117430 182950
6,1
0 13350 25450 41070 63500 86180 118440 194040 299880
0,6 10580 20160 34270 52920 72070 98780 161530 249480
1,5 9570 18640 30990 48380 66520 91720 151720 238140
3,0 8060 16380 28980 44850 61990 86940 143890 229320
4,6 NC 13860 26200 41070 57450 82150 138600 219240
6,1 NC NC 22930 37540 53920 77110 132300 209600

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127
Capacidad del conducto de evacuación de gases conectado a un único artefacto
Altura
conducto
“H”
m
Tramo
horizontal
“L”
m
mm (pulgadas)
76 (3) 102 (4) 127 (5) 152 (6) 178 (7) 203 (8) 254 (10) 305 (12)
9,1
0 14110 27210 46110 69650 96760 133300 221250 345240
0,6 11080 21160 37290 57960 80640 111130 183960 287280
1,5 NC 19650 34520 52920 74590 103320 174880 272160
3,0 NC 17130 31500 49390 69040 97770 165310 264600
4,6 NC NC 28470 44600 65010 92230 157500 252000
6,1 NC NC 24940 41070 60480 86680 150190 241920
9,1 NC NC NC NC 48380 74340 136080 224280
15,2
0 NC 30240 52920 78120 111630 148680 246960 390600
0,6 NC 23940 43090 65520 93240 123980 206640 325080
1,5 NC NC 40060 58960 86180 119440 196560 309960
3,0 NC NC 36790 55690 80130 114910 183960 299880
4,6 NC NC NC 50400 73580 102560 177660 284760
6,1 NC NC NC 46620 69550 96760 168840 272160
9,1 NC NC NC NC 55940 83160 152460 254520
NC = no corresponde

NAG-200 Año 2011
128
Tabla 6.4 - Capacidad del conducto de evacuación de gases conectado a un único artefacto
Conducto doble pared (con aislación) con conectores de pared simple
Altura
conducto
“H”
m
Tramo
horizontal
“L”
m
mm (pulgadas)
76 (3) 102 (4) 127 (5) 152 (6) 178 (7) 203 (8) 229 (9) 254 (10) 305 (12)
1,8
0,0 11340 21420 35280 51408 71568 92988 118188 143388 213948
0,6 9072 16632 26208 39312 53676 71568 92736 114156 163296
1,2 8316 15876 25704 38304 52416 69804 90720 111636 160776
1,8 7812 15120 24948 37296 51156 68292 88704 109116 158004
2,4
0,0 12600 23436 38808 58968 80388 104328 135072 165816 243684
0,6 9828 18900 29988 45108 61992 80892 105084 129276 187236
1,5 9324 17388 28728 43092 59220 78372 101808 126000 183960
2,4 8316 16128 26964 41076 56700 75600 98784 122472 180180
3,1
0,0 13356 24948 41580 64008 86688 113148 147168 180936 266364
0,6 10332 20160 32256 48888 68544 89208 114912 140868 213696
1,5 9828 19152 30744 46872 65772 86688 111636 137088 207900
3,1 8568 17136 28224 43092 60732 81900 106596 131040 198576
4,6
0,0 14364 27972 46872 71316 97776 131796 171612 211176 311724
0,6 11844 23436 37548 56448 79128 104076 136836 169596 247716
1,5 11088 21672 35280 54684 75096 100800 132552 165564 242676
3,1 9828 19908 33012 51156 71568 96012 126252 158256 233856
4,6 NC 18144 31248 48384 67788 92484 121968 151452 225288

NAG-200 Año 2011
129
Altura
conducto
“H”
m
Tramo
horizontal
“L”
m
mm (pulgadas)
76 (3) 102 (4) 127 (5) 152 (6) 178 (7) 203 (8) 229 (9) 254 (10) 305 (12)
6,1
0,0 15120 29736 50652 77112 107856 144396 189000 233604 339192
0,6 12600 24948 41580 62496 86688 117936 153972 190008 276696
1,5 11844 23688 39816 60228 84168 115164 150192 184968 270648
3,1 10332 21672 36792 56448 79632 110124 143640 176904 261324
4,6 NC 20160 34272 52920 75852 105588 138348 170604 253260
6,1 NC NC 31752 49392 71820 100800 132552 164052 245196
9,2
0,0 15876 32004 55188 84168 118944 163044 214704 266112 389340
0,6 14112 27972 46116 70308 98784 134316 175896 217476 329616
1,5 13104 26712 43596 68292 96264 131292 172368 213192 323316
3,1 NC 24696 42336 64764 92484 126252 166824 206892 313236
4,6 NC NC 39564 60984 87948 121212 160776 200088 303660
6,1 NC NC NC 57456 83916 116172 154980 193536 293832
9,2 NC NC NC NC 76860 107352 144648 181440 277452
NC = no corresponde

NAG-200 Año 2011
130
Altura
conducto
“H”
m
Tramo
horizontal
“L”
m
mm (pulgadas)
76 (3) 102 (4) 127 (5) 152 (6) 178 (7) 203 (8) 229 (9) 254 (10) 305 (12)
15,3
0,0 16632 33516 57960 90972 129780 177408 238896 299628 458136
0,6 15372 30492 51660 78624 111636 154476 204372 253764 380268
1,5 NC 29484 49896 76860 109620 151704 200340 249732 375480
3,1 NC NC 46872 73584 105840 146916 192780 242676 366660
4,6 NC NC 43848 70560 102060 141624 185472 235368 358092
6,1 NC NC NC 67284 98028 136836 178416 228312 349524
9,2 NC NC NC NC NC 126504 163548 213696 332136
30,5
0,0 NC NC NC 99540 139860 192780 260316 327600 514584
0,6 NC NC NC 93996 128016 175896 235116 294336 457884
1,5 NC NC NC 92232 126252 173376 232092 290556 452592
3,1 NC NC NC 89208 122472 169344 227304 285516 444276
4,6 NC NC NC 86436 119196 165312 222768 279720 435960
6,1 NC NC NC NC 115416 161028 217728 273924 427392
9,2 NC NC NC NC NC NC 207648 262332 410004
15,3 NC NC NC NC NC NC NC NC 375228
NC = no corresponde

NAG-200 Año 2011
131
6.6.1.7 El enchufe de los tramos del conducto de evacuación de gases debe
efectuarse de la forma indicada en la figura 6.7.
Figura 6.7
6.6.1.8 La unión entre tramos de conductos y accesorios debe hermetizarse
mediante pastas sellantes aprobadas para altas temperaturas.
6.6.1.9 Los conductos de tendido aéreo (a la vista) en dormitorios y baños
deben ser enterizos, salvo en sus uniones con artefactos y accesorios. De
construirse en chapa galvanizada, su costura longitudinal o helicoidal debe
garantizar la estanqueidad del conducto mediante técnicas de pestañado y
remachado o soldadura. De no satisfacerse dicho requisito, éste debe ser
instalado embutido o incorporado en falsa columna o mocheta de terminación
estanca respecto al ambiente.
6.6.1.10 El tramo vertical de todo conducto conectado a la salida del artefacto
de tiro natural instalado en un ambiente no debe ser inferior a 1,5 m de longitud.
6.6.1.11 Los conductos de evacuación de gases deben instalarse firmemente
inmovilizados mediante grapas o mecanismos de anclaje que garanticen su
conservación y estabilidad.
En tendido aéreo deben mantener una separación de paredes como mínimo de
5 cm, y la distribución entre soportes no debe exceder de 1,5 m, siendo
obligatoria la colocación como mínimo, de una grapa u otro mecanismo de
anclaje estable.
6.6.1.12 Los conductos metálicos sin envoltura termoaislante deben quedar
distanciados a 5 cm como mínimo de todo material combustible (marcos,
contramarcos, tabiques, revestimientos, etc.). En caso de atravesar cualquier
tipo de construcción hecha de material combustible, el diámetro del orificio debe
ser como mínimo 5 cm mayor que el diámetro del conducto, el que debe quedar
inmovilizado en posición centrada y llevar una envoltura de material
termoaislante.

NAG-200 Año 2011
132
6.6.1.13 De emplearse codos y curvas del tipo articulado, toda unión entre sus
secciones debe sellarse mediante pastas sellantes aprobadas para temperatura
superior a 200 °C.
6.6.1.14 Ejemplo de uso de la tabla 6.3
Se desea determinar el diámetro del conducto de evacuación de gases para
un artefacto de 30 200 kcal/h de potencia, y
debe canalizarse a los cuatro vientos con una
altura H = 3 m y con un lateral L = 1,5 m. El
conducto de evacuación es metálico y su
configuración es la que se indica en la figura
y posee dos codos a 90°.
Solución:
A los efecto de su resolución, se entra en la
tabla por la columna de la altura H hasta
encontrar 3 m, y se sigue la fila del tramo
horizontal L de 1,5 m hasta encontrar un
valor igual o superior a la potencia del artefacto, que para el ejemplo se
encuentra 38 550 kcal/h que es superior a los 30 200 kcal/h y le corresponde un
diámetro de conducto de evacuación de gases de 152 mm (6”).
6.6.1.15 Ejemplo de uso de la tabla 6.4
Se desea determinar el diámetro del conducto de evacuación de gases para un
artefacto de 30 200 kcal/h de potencia, y
debe canalizarse a los cuatro vientos con una
altura H = 3 m y con un lateral L = 1,5 m. El
conducto de evacuación es metálico y posee
aislación, su configuración es la que se indica
en la figura y posee dos codos a 90°.
Solución:
A los efecto de su resolución, se entra en la
tabla 6.4 por la columna de la altura H hasta
encontrar 3 m, y se sigue la fila del tramo
horizontal L de 1,5 m hasta encontrar un valor
igual o superior a la potencia del artefacto,
que para el ejemplo se encuentra
30 744 kcal/h que es superior a los
30 200 kcal/h y le corresponde un diámetro
de conducto de evacuación de gases de 127 mm (5”). El tramo indicado de
doble pared, debe ser aislado, de acuerdo con lo indicado en el apartado 6.4.7.
6.6.2 Remate
6.6.2.1 En la terminación del conducto de evacuación de gases debe
colocarse un tipo de sombrerete acorde con los requerimientos de venteo y
ambientales. Su formato debe ser tal que garantice la total evacuación de los
gases de la combustión y contrarreste el efecto indeseable del retroceso de
gases de la combustión.
Entre los diferentes tipos de sombreretes, se pueden indicar los siguientes:

NAG-200 Año 2011
133
Tipo I Sombrerete sencillo. Su esquema y relaciones de dimensiones, se
tienen en la figura siguiente:
Tipo II Sombrerete H (recomendado para zonas de fuertes vientos). Su
esquema y relaciones de dimensiones se muestran en la figura siguiente donde
el ángulo de inclinación alfa de los tramos verticales puede variar entre 0º y 15 º:
B C E F
1,5 D 1,8 D 1,8 D 3 D
6.6.2.2 En instalaciones comerciales o industriales o para equipos especiales,
pueden utilizarse los sombreretes de fabricación artesanal, con la debida
documentación de respaldo avalado por un organismo de certificación.
6.6.2.3 En instalaciones residenciales, a partir de entrada en vigencia de la
norma de aprobación de sombreretes, éstos deben contar con su
correspondiente matrícula.
6.6.2.4 Todo remate a los cuatro vientos debe sobresalir como mínimo 0,3 m
de cualquier superficie o techo que atraviese.
6.6.2.5 El remate de los conductos para artefactos de consumo igual o
superior a 11,63 kW (10 000 kcal) debe emplazarse en la parte superior del
edificio y a los cuatro vientos. Debe sobrepasar en 0,3 m todo parapeto
circundante en un radio mínimo de 1 m y como mínimo a 0,5 m de radio de toda

NAG-200 Año 2011
134
abertura o toma de aire no forzada de ventilación. En caso de tomas de aire
forzado, esas distancias deben ser superiores a 1,5 m.
En caso de techos inclinados se debe seguir lo indicado en las figuras 6.8 y 6.9.
Figura 6.8
Figura 6.9
6.6.2.6 Sobre techos o terrazas transitables, la altura del remate debe ser de
1,8 m como mínimo por encima de dichas superficies. El conducto debe contar
con protección térmica y mecánica.
6.6.2.7 Todo artefacto con conducto emplazado en pasos a dormitorio y/o
baño y monoambientes residenciales, debe rematar obligatoriamente a los
cuatro vientos.
6.6.2.8 Puede admitirse ventilación no elevada a los cuatro vientos, para
artefactos de potencia menor a 11,63 kW (10 000 kcal) según figuras 6.7 y 6.8
únicamente cuando la descarga se hallare en lugares protegidos de los vientos
incidentes, como por ejemplo: aire luz, patios interiores, viviendas ubicadas en
calles angostas, protegidas por edificios suficientemente altos, y casos análogos.
El conducto debe quedar separado de la pared 0,30 m y estar perfectamente
asegurado con grapas abrazaderas, debiendo tener una grapa como mínimo.
Las grapas subsiguientes se colocarán cada 1,5 m como máxima separación
entre ellas. La forma correcta de colocar una ventilación de este tipo es la
indicada en la figura 6.10.

NAG-200 Año 2011
135
Los calentadores de agua instalados en espacios para cocinar correspondientes
a departamentos de ambiente único u oficinas ventilarán indefectiblemente a los
cuatro vientos cualquiera sea su consumo.
La rejilla superior o inferior debe estar como mínimo a 0,50 m desplazado de la
proyección vertical de la salida del conducto de evacuación de los gases de
combustión.
Figura 6.10
6.6.2.9 Los calefactores que no superen 11,63 kW (10 000 kcal) de no
rematar a los cuatro vientos cuentan con la opción de rematar al exterior a ras de
la pared, a través de una rejilla con superficie libre igual o superior a la de salida
del artefacto.
Cuando esta se encuentre instalada a menos de 1,80 m de altura de un lugar
transitable debe ser protegida por una chapa metálica calibre Nº 18 de
0,25 m x 0,25 m de tamaño, separada 5 cm de la pared y sostenida firmemente
en cuatro puntos, ver figura 6.11.

NAG-200 Año 2011
136
Figura 6.11
6.6.2.10 La terminación de varios conductos juntos debe efectuarse mediante
sombrerete múltiple tipo aspirador estático, con malla de protección contra
insectos, pájaros, etc. ver figura 6.12, salvo en caso de concurrencia de hasta
cuatro conductos, que pueden ser rematados en forma de ramillete.
Figura 6.12
6.6.2.11 El remate de artefactos hasta 11,63 kW (10 000 kcal), debe quedar
alejado como mínimo a 0,5 m por debajo, encima y lateralmente de toda abertura
o boca de ventilación.
6.6.2.12 El remate de artefactos de cualquier potencia, alojados en gabinetes
ubicados en el exterior, debe llevar un tramo vertical por sobre el techo de una
longitud mínima de 0,3 m, antes del empalme con el sombrerete.
6.6.2.13 En todos los casos que se instalen calentadores de agua por
acumulación (termotanque), el conducto de evacuación de gases debe terminar
con su respectivo sombrerete (no con rejilla).

NAG-200 Año 2011
137
6.6.2.14 Los remates individuales de los conductos de evacuación de gases de
los distintos artefactos, como así también aquellos que rematan con sombreretes
múltiples, deben estar identificados con la leyenda “gases de combustión” y
pintada una franja de cómo mínimo 10 cm. de color naranja, a los efectos de
distinguirlos ante la presencia de otros conductos circundantes de la edificación,
ajenos a la instalación de gas.
6.6.3 Salida superior horizontal para termotanques
Además de considerar todo lo expuesto para conductos con salida vertical en
cuanto a su forma de rematar, en este tipo de configuración se debe tener en
cuenta que el tramo horizontal del conducto debe ser lo más corto posible,
dentro de una cota de desplazamiento estándar de entre 0,30 m de mínima y
1,00 m como máxima, salvo que éstas no excedan lo indicado por el fabricante
del artefacto.
Este tipo de desplazamiento se debe compensar con un tramo vertical de cuatro
veces la longitud del desarrollo horizontal, al rematar a los tres vientos, y
solamente debe requerir de una vez y media de tramo vertical al rematar los
gases de combustión a los cuatro vientos, figura 6.13.
Figura 6.13

NAG-200 Año 2011
138
6.7 Sistema de conductos para artefactos de cámara estanca (tiro
balanceado y TBU)
Este sistema se caracteriza por tomar aire del exterior y canalizar los productos
de la combustión a la atmósfera a través de los respectivos conductos
emplazados por separado o de configuración concéntrica. Los detalles
particulares son privativos de cada fabricante o marca y modelo, debiendo contar
con aprobación integral el equipo y su sistema de ventilación. La instalación
debe seguir las siguientes disposiciones generales.
6.7.1 Artefactos de cámara estanca con conducto horizontal
6.7.1.1 El artefacto tiro balanceado debe ser instalado de conformidad con las
instrucciones del fabricante. Debe ubicarse, sobre o en la proximidad de la pared
que linde con el exterior, que no sea una medianera donde no sea previsible otra
futura construcción que tape el sombrerete, ver figura 6.14.
Figura 6.14
6.7.1.2 El sombrerete a instalarse debe ser parte integral del sistema
aprobado.
6.7.1.3 Los conductos no pueden tener desviaciones que impliquen la
necesidad de utilizar curvas o codos.
6.7.1.4 En toda construcción con materiales combustibles, debe interponerse
entre éstos y el conducto caliente o sombrerete, elementos de protección
termoaislante.
6.7.1.5 En el caso de paredes de mampostería, la separación entre el
artefacto y el sombrerete no debe ser mayor que la necesaria para atravesar la
pared sobre la que se halla instalado
En el caso de pared de material combustible, la separación entre el sombrerete y
esa pared debe ser de 0,15 m, salvo que cuente con protección termoaislante.
6.7.1.6 El tendido de conductos debe conservar la trayectoria necesaria,
empleando exclusivamente los componentes del sistema aprobado.
6.7.1.7 El ensamble de todos los componentes entre el artefacto y el remate
debe ser hermético respecto al ambiente, siendo procedente la aplicación de
pastas sellantes aptas para temperaturas superiores a los 200 °C.
6.7.1.8 El remate de calderas o calentadores de agua instantáneo
(calefones), debe instalarse a más de 0,5 m de toda abertura u orificio de
ventilación.

NAG-200 Año 2011
139
Cuando por razones constructivas no pueda cumplirse dicha distancia
(existencia de vigas, columnas de hormigón) ésta puede reducirse a la mitad si
se coloca una placa deflectora de 0.5 m x 0,5 m. Esta placa debe ser resistente a
la corrosión, tener una resistencia mecánica adecuada a las condiciones del
lugar y empotrada en la mampostería. De ser metálica debe ser como mínimo de
4 mm de espesor.
El remate de los calefactores puede emplazarse a 0,2 m como mínimo de las
aberturas mencionadas.
6.7.1.9 De instalarse sombreretes sobre fachadas en línea municipal entre el
nivel de vereda y 2,4 m de altura, que pueden provocar molestias a los
transeúntes o infringir ordenanzas locales (no debe sobresalir de la línea
municipal) ellos deben alojarse de manera centrada dentro de un hueco
abovedado cuyo volumen total no debe ser menor que cuatro veces el volumen
del sombrerete, practicado sobre dicho muro, ver figura 6.15.
Figura 6.15
6.7.1.10 Si por razones constructivas el remate podría quedar alojado en un
espacio semicubierto, tipo balcón, porche, vestíbulo, cochera o similar, debe
tener ventilación permanente a través de uno de sus lados totalmente abierto y
de mayor superficie posible. Estos espacios no deben ser afectados por ningún
cerramiento ver figura 6.16.
Figura 6.16
6.7.2 Artefactos de cámara estanca con conductos en “U” de tendido
vertical
Este sistema se caracteriza por contar con dos conductos separados, uno para
toma de aire y otro para la evacuación de los gases de la combustión, ambos
rematando a los cuatro vientos. Es apropiado para ambientes que no disponen

NAG-200 Año 2011
140
de paredes que linden con el exterior o que, disponiéndola, requieren
independizarla del artefacto, y la altura del remate de los conductos lo permita.
Los conductos se deben instalar siguiendo las instrucciones aprobadas del
fabricante respetando las particularidades del apartado 6.7.1 y los siguientes
requisitos generales:
6.7.2.1 Los conductos de entrada de aire y de salida de gases quemados
deben ser del mismo diámetro que las bocas de conexión del artefacto y no
superar la longitud máxima indicada por el fabricante.
Su instalación debe ser perfectamente vertical en todo su recorrido.
Para sortear posibles obstáculos constituidos por vigas, soleras, tuberías u otros
impedimentos menores, se admite un desvío hasta 0,30 m como separación
máxima del eje de un mismo conducto, lograda mediante la utilización de dos
curvas de 45º.
6.7.2.2 Los sombreretes individuales de entrada y salida deben quedar
ubicados lo más próximo posible entre si y distanciados en altura conforme las
indicaciones del fabricante -la salida de gases debe colocarse por encima de la
toma de aire-. El remate debe ser a los cuatro vientos, sobrepasando en 0,3 m
todo parapeto circundante en un radio de 1 m.
6.8 Sistema de ventilación mecánica
Este sistema, comúnmente denominado inducido o forzado, dispone de medios
mecánicos auxiliares para la impulsión o extracción de los gases de la
combustión. Ofrece como ventajas el incremento de la capacidad de tiraje con
reducción de la sección transversal del conducto sin otras limitaciones para el
remate que la aptitud del medio ambiente para la dilución y disipación de los
gases.
Para su ejecución, debe tenerse en cuenta los siguientes requisitos generales:
a) no es exigible el remate de los gases a los cuatro vientos, salvo
instrucciones contrarias del fabricante o por cláusulas municipales de
requerimiento ambiental del lugar de emplazamiento;
b) es exigible que, por salida de servicio, detención del equipo o falta de tiro,
los dispositivos de seguridad provoquen el bloqueo del paso de gas
combustible al artefacto, y con reapertura manual; y
c) debe preverse que el funcionamiento del sistema de tiro mecánico no
repercuta negativamente sobre otros artefactos o instalaciones.
6.8.1 Conductos
6.8.1.1 Para equipos destinados a servicio en condiciones severas, sujetos a
niveles de vibración, temperatura de gases elevada, o presión positiva en el
conducto, la selección de los materiales debe ser acorde con la prestación para
garantizar la seguridad y continuidad requeridas. Para las instalaciones tipo
estándar, el material debe seleccionarse conforme el apartado 6.6.
6.8.1.2 Los conductos que operan bajo presión positiva (p.ej. gases de
escape de un motor estacionario, calderas, hornos), deben ser construidos
garantizando la total estanquidad del sistema, no permitiendo fuga ni migración

NAG-200 Año 2011
141
de los gases al interior del edificio. Se deben fabricar e instalar de conformidad
con los procedimientos aprobados e instrucciones del fabricante del equipo.
6.8.2 Terminación (remate)
Los gases de la combustión deben rematar al exterior, de manera tal que los
conductos de evacuación de gases no queden orientados hacia las personas,
materiales combustibles o lleguen a penetrar en edificios por vía de sus
aberturas.
Deben observarse las siguientes distancias mínimas:
6.8.2.1 más de 0,90 m por encima del ingreso de aire forzado dentro de un
radio de 3 m;
6.8.2.2 para artefactos hasta 34,89 kW (30 000 kcal), más de 0,6 m por
debajo, 0,4 m lateralmente y 0,3 m por encima, de toda puerta, ventana o toma
de aire;
6.8.2.3 para artefactos superiores a 34,89 kW (30 000 kcal), más de 1,2 m por
debajo, 1,2 m lateralmente y 0,3 m por encima, de toda puerta, ventana o toma
de aire;
6.8.2.4 más de 0,6 m de edificios adyacentes y más de 3 m respecto del nivel
de vereda. Los equipos emisores o de tendencia de emitir residuos
condensados, no deben rematar sobre veredas y espacios donde este suceso
resulte molesto o perjudicial para las personas o instalaciones.
6.9 Dos o más artefactos conectados a un conducto común
Pueden unificarse dos o más conductos de evacuación de gases de artefactos,
cuando éstos se encuentren ubicados en el mismo local.
La unión de los conductos se debe realizar de forma tal que garantice la
eficiencia del tiraje en este, debe ser de forma rígida y hermética, resistente a las
dilataciones y siempre debe quedar ubicada dentro del mismo local donde se
instalen los artefactos, a la vista y de forma fácilmente accesible y desmontable.
Los artefactos con aprobación previa que se conecten a conductos comunes a
varios de ellos se rigen por la NAG-201, a menos que el artefacto haya sido
ensayado y aprobado para dicha condición.
Los artefactos que no cuentan con norma de aprobación previa, se deben
habilitar in situ siguiendo los lineamientos de la NAG-201.
Esta configuración debe ser admitida en instalaciones de índole comercial e
industrial para artefactos emplazados en ambientes no habitables, salas de
máquinas o gabinetes al exterior, ver figura 6.17.

NAG-200 Año 2011
142
Figura 6.17
En instalaciones residenciales, hasta dos artefactos alojados en recintos
exclusivos para artefactos, sala de máquina, o gabinete al exterior, pueden
acoplarse a un conducto de evacuación de gases común.
Las instalaciones deben observar las siguientes disposiciones generales:
a) Los artefactos que se conecten a un conducto común deben ser de iguales
características de funcionamiento, o sea no está permitido acoplarse
simultáneamente sobre el mismo colector artefactos de tiro natural
conjuntamente con artefactos de tiro mecánico o que quemen otros
combustibles.
b) Toda instalación múltiple de artefactos debe configurarse de tal manera de
evitar el mal funcionamiento provocado por contrapresiones en el sistema.
Se pueden considerar otras configuraciones que deben estar sustentadas de
acuerdo con la NFPA 54, y previamente acordada con la prestadora del servicio
de gas.
Pero nada se menciona respecto al diámetro del conducto colector.
6.9.1 Conductos que rematan verticalmente a los cuatro vientos
6.9.1.1 Para la construcción y tendido de los conductos que ventilen a los
cuatro vientos, salvo los detalles particulares del apartado 6.9, son de aplicación
los requisitos generales del apartado 6.6 y 6.8 según corresponda.
6.9.1.2 Los artefactos deben empalmar con el conducto de evacuación de los
gases al exterior mediante accesorios tipo Y invertida o T con una conexión
lateral y una inferior, o mediante colector.
6.9.1.3 En todos los casos los accesorios de empalme deben tener las
dimensiones del tramo de mayor diámetro o sección transversal.
El artefacto de menor potencia debe conectarse mediante el conector de menor
longitud posible, ver figura 6.18.

NAG-200 Año 2011
143
Figura 6.18
6.9.1.4 El área de la sección transversal del conducto de evacuación de
gases común (principal), debe ser igual o mayor que el área de la sección
transversal del colector o conector de mayor tamaño.
6.9.1.5 El área de la sección transversal de cada conector debe ser igual a la
de la salida del artefacto.
6.9.1.6 El área de la sección transversal del colector y del conducto de
evacuación de gases común debe ser función de sus longitudes y de la
sumatoria de la potencia instalada, y ser superior al área transversal del conector
mayor.
6.9.1.7 La sección y longitud del conector de longitud R, deben ser función de
la potencia del artefacto y de la longitud del conducto de evacuación de gases y
debe determinarse según la tabla 6.4.
6.9.1.8 La sección transversal del colector, debe ser función de la potencia
instalada en cada tramo de acuerdo con lo indicado en la tabla 6.5.
En ningún caso debe ser superior a la sección del conducto de evacuación de
gases; de darse esta situación, se debe replantear el dimensionamiento del
conducto de evacuación de gases.
6.9.1.9 El dimensionamiento del conducto de evacuación de gases debe ser
función de la sumatoria de potencia instalada y su altura según tabla 6.6.
6.9.1.10 En caso de que se empleen curvas de 90º en el conducto de
evacuación de gases, como su capacidad se ve reducida en un 10% por cada
una de ellas, debe reformularse el cálculo de su sección.

NAG-200 Año 2011
144
Tabla 6.5 - Capacidad máxima del conducto de evacuación de gases del conector común
para más de un artefacto
Altura
conducto
“H”
m
Tramo
horizontal
“L”
m
mm (pulgadas)
76 (3) 102 (4) 127 (5) 152 (6) 178 (7) 203 (8)
1,8 a 2,40
0,3 5300 10000 17130 25700 36800 51700
0,6 7000 13350 21670 31250 44850 59200
0,9 8500 15370 24700 37000 51400 69300
4,50
0,3 5800 11000 19400 29500 45100 60500
0,6 7500 14110 23180 33770 48900 66800
0,9 8800 16120 25700 39000 54400 75100
9,00 o más
0,3 6300 12340 21170 32500 47900 68000
0,6 7800 14610 24440 36540 53170 74300
0,9 9000 17130 26960 41330 58500 80900
Tabla 6.6 - Longitud máxima para tramo horizontal (conector-colector) en relación con su
diámetro
Diámetro del
conector o
colector
mm (pulgadas)
Longitud máxima
tramo horizontal
(colector o conector)
m
76 (3) 1,22
102 (4) 1,83
127 (5) 2,28
152 (6) 2,74
178 (7) 3,20
203 (8) 3,66
228 (9) 4,11
254 (10) 4,57
305 (12) 5,40
356 (14) 6,40
406 (16) 7,32
457 (18) 8,23
508 (20) 9,15
559 (22) 10,06
610 (24) 10,98
Nota:
Para toda otra dimensión no contemplada en la tabla debe respetarse la relación de 0,18 m de
longitud de conector o colector entre el artefacto y el conducto principal, por cada 0,01 m de su
diámetro.

NAG-200 Año 2011
145
Tabla 6.7 - Capacidad máxima del conducto de evacuación de gases del conducto común
a un conjunto de artefactos
Altura
conducto
“H”
m
mm (pulgadas)
102 (4) 127 (5) 152 (6) 178 (7) 203 (8) 254 (10) 305 (12)
1,80 12100 19650 27970 39060 51660 80640 NC
2,40 13860 22420 32250 44100 58960 91980 127260
3,00 14860 23940 34270 47880 63000 99540 141120
4,60 17890 28980 42330 57450 76860 120960 173880
6,10 20160 32500 46870 65520 85680 138600 199080
9,10 NC 37040 54180 75600 100800 163800 236880
15,20 NC NC NC 90720 123480 204120 299880
NC = no corresponde
6.9.2 Conductos de evacuación de gases de tendido horizontal
6.9.2.1 Para el dimensionamiento, configuración y ejecución de conductos de
evacuación de gases de tendido horizontal, deben observarse las instrucciones
técnicas del fabricante.
Los conductos deben mantener una pendiente ascendente mínima del 4% en el
sentido de circulación de los gases, o lo que indique el fabricante.
6.9.2.2 Particularmente, los conductos para los equipos secarropas deben
contar con compuertas estratégicamente distribuidas para su limpieza e
inspección.
En su extremo exterior, de colocarse rejilla o persiana protectora, ésta debe
garantizar el libre y total pasaje del aire durante el funcionamiento de los equipos
que deben ser de tiro forzado, de acuerdo con lo indicado en el apartado 6.9.
Para la unión de conductos y accesorios deben utilizarse técnicas que no
provoquen en su interior rebabas, resaltes ni ninguna otra irregularidad que
pueda retener residuos (pelusas) potencialmente combustibles, debiendo
mantener su superficie interna lisa en todo el recorrido.
Debe evitarse la instalación de accesorios de empalme de más de 45º, siendo la
configuración deseable entre 30º y 45º. El conducto puede ser de forma cilíndrica
de diámetro constante, o de conformación telescópica o cónica, incrementando
su sección transversal en el sentido de salida de los gases de conformidad con
la capacidad de los equipos que se sumen al sistema, ver figura 6.19.
Figura 6.19

NAG-200 Año 2011
146
Ejemplo de dimensionamiento del conducto de ventilación para más de dos
artefactos
Se desea determinar el diámetro del conducto de evacuación de gases de tres
artefactos que se encuentran conectados como se indica en la figura.
L = longitud del colector (50% de H, 3 m como mínimo)
H = altura total del conducto
D = diámetro del colector
R = altura del conector (la máxima equivale a 0,45 m por cada 25,4 mm de
diámetro)
Ø = diámetro del conector R
Potencia de cada artefacto = 40 000 kcal/h
a) Dimensionamiento del conector:
De la tabla 6.4, para más de 9 m y 40 000 kcal/h, se obtiene un diámetro de
152 mm (6”) cuya potencia es para 41 330 kcal/h
b) Dimensionamiento del colector horizontal
De la tabla 6.6, para una altura del conducto de 15,2 m y para una potencia de
120 000 kcal/h (sumatoria de las potencias de los artefactos instalados), se
obtiene un diámetro de conducto de 203 mm (8”), cuya potencia total es para
123 480 kcal/h.
6.10 Sistema de evacuación de gases con control de tiro
Pueden habilitarse equipos con control de tiro únicamente cuando hayan sido
incorporados al sistema por el fabricante del equipo.
Queda prohibida toda instalación de dispositivos que controlen el flujo de
evacuación de gases en conductos de ventilación en forma manual.

NAG-200 Año 2011
147
6.10.1 Verificación del tiro
6.10.1.1 Concluida la instalación de conductos, éstos deben ser sometidos a
pruebas de estanquidad y tiraje (tiro) mediante aporte de humo, siendo exigible
su total evacuación a través del remate, sin detección de fugas en su trayecto,
migración a recintos o ambientes o retorno.
6.10.1.2 Efectuados los ajustes de quemadores (presión, orificios, aire
primario) luego de hacer funcionar al equipo por unos minutos debe verificarse
que los productos de la combustión evacuen adecuadamente por el conducto
pasando un fósforo o mecha encendida alrededor del borde de la abertura de
alivio de la campana de tiro.
El tiro debe ser el adecuado al constatarse que la llama es absorbida por la
abertura hacia el conducto. En caso que ésta tienda a extinguirse en dirección al
ambiente, debe interrumpirse la prueba y proceder a efectuar los ajustes o
reparaciones que resulten necesarios.
6.11 Responsabilidad sobre la construcción de conductos colectivos
El conducto colectivo de evacuación de productos de combustión de artefactos a
gas, cuando éste sirve a varias viviendas en un mismo edificio, constituye una
parte de la construcción cuya falla, deficiencia o vicio constructivo puede
significar riesgo para la vida de las personas ocupantes de dicha vivienda.
Por tal motivo y por corresponder su construcción al proyecto original de los
edificios, la responsabilidad del cumplimiento de las disposiciones establecidas
en este Reglamento y de las reglas de artesanía que ello implica corresponde a
la dirección de la obra que reconozcan las ordenanzas municipales, provinciales
o nacionales en cada caso.
El plano exigido en el apartado 7.7.2 debe ajustarse a lo indicado en el presente
apartado, y debe indicarse:
a) ubicación geográfica con indicación de los puntos cardinales;
b) sección del y de los conductos con especificación de los materiales a
utilizar y métodos constructivos;
c) detalle de los conductos de entrada de aire;
d) plano o folleto del remate a utilizar;
e) elevación (vista) del edificio, con un corte longitudinal del conducto;
f) plano de un piso (representativo) intermedio;
g) planta y corte de ubicación del remate;
h) tipo y detalle de la instalación de los artefactos;
i) todos los detalles que oportunamente se estimen necesarios para el buen
funcionamiento del sistema.
6.12 Sistema con conducto colectivo para artefactos de cámara
abierta
Se denomina conducto único en derivación, a todo conducto colectivo instalado
en edificio de varias plantas que evacua los productos de combustión de un
artefacto de cámara abierta, y eventualmente de dos, por piso, a través de sus
respectivos ramales secundarios.
Este conducto debe rematar a los cuatro vientos por medio de un sombrerete
tipo aspirador estático, como se indica en la figura 6.20.

NAG-200 Año 2011
148
Figura 6.20
6.12.1 Disposiciones generales
6.12.1.1 Estas disposiciones rigen para el sistema actualmente autorizado, sin
constituirse en un factor limitante para otras variantes a aprobarse por la
autoridad competente.
6.12.1.2 Se aplica únicamente para aquellos artefactos que estén dotados de
sistema de seguridad por cierre completo de gas en caso de falla o desaparición
de la llama piloto.

NAG-200 Año 2011
149
6.12.1.3 Los gases quemados de distintos pisos deben desembocar en el
conducto único o principal, por medio de conductos secundarios de altura igual a
un piso. Estos conductos secundarios deben ser individuales para cada
artefacto, aceptándose el ingreso al colector único de hasta un máximo de dos
conductos secundarios por piso.
6.12.1.4 El sistema se aplica para un máximo de ocho pisos consecutivos.
Para el caso de conectar calentadores de ambiente la altura máxima será de
cinco pisos y sólo puede elevarse a seis pisos si la distancia entre el último
calentador y el remate no es inferior a 12 m.
6.12.1.5 Para edificios de más de cinco, seis u ocho pisos, según corresponda
de acuerdo con lo indicado en el apartado 6.12.1.4, el conducto principal debe
continuarse hasta el remate (sombrerete), sin admitir nuevas conexiones de
artefactos provenientes de niveles superiores a los indicados. De acuerdo con
esto debe construirse un segundo sistema, independiente del anterior, que parta
del nivel correspondiente y remate en sombrerete individual o múltiple, y así
sucesivamente de acuerdo con la altura del edificio.
6.12.1.6 Los conductos secundarios del último piso deben desembocar
directamente en el sombrerete si el ingreso al conducto primario queda a menos
de 5 m de aquel.
6.12.1.7 El sombrerete debe ser del tipo aspirador estático aprobado por un
Organismo de Certificación, de acuerdo con la NAG-222 (figura 6.21), debe
ubicarse a los cuatro vientos, con una altura de 1,80 m (a la base del
sombrerete) sobre el nivel de techo o terraza accesible, o a una altura nunca
menor de 1 m para las restantes situaciones. En todos los casos debe quedar
alejado a no menos de 1 m de todo paramento circundante o sobrepasarlo
mínimo 0,6 m de no poder cumplir con dicho requisito.
En la figura 6.22 se indica la distancia que debe tener el terminal del conducto de
evacuación de gases y su sombrerete, cuando sobresale en un techo plano con
muros circundantes.
En el plano conforme a obra debe acotarse las alturas y distancias de los
conductos y paramentos circundantes.
Figura 6.21

NAG-200 Año 2011
150
Figura 6.22
6.12.1.8 A un metro de la base del sombrerete el conducto debe contar con
una abertura de 0,10 m x 0,15 m que permita acceder al conducto principal.
Debe estar dotada de tapa interior (en el conducto propiamente dicho) cuyo
plano interior coincida con la pared interna del conducto y de tapa externa sobre
pared de recubrimiento, ambas con cierre hermético. En todos los casos las
tapas de inspección deben ser fácilmente accesibles.
6.12.1.9 El conducto principal debe comenzar por debajo del nivel del piso del
ambiente donde está instalado el artefacto más bajo que descarga en él. En su
parte inferior debe tener una abertura mínima de 100 cm2
de área libre, protegida
por una rejilla, por donde entre aire atmosférico en forma directa o
eventualmente por medio de un conducto horizontal de igual sección que la
indicada y cuya longitud no debe superar los 3 m. Dicha toma debe quedar
orientada en zonas neutras o del lado de los vientos predominantes.
6.12.1.10 Es exigible que el proyecto de la instalación prevea que los artefactos
estén instalados en ambientes cuyas aberturas al exterior tengan la misma
orientación geográfica en los distintos niveles.
6.12.1.11 En ambientes con artefactos conectados al conducto único no se
permite la instalación de campanas ni extractores de aire activos.
6.12.1.12 Los artefactos que se conecten a este sistema no deben estar
ubicados en baños, dormitorios, pasos o ambientes únicos habitables.

NAG-200 Año 2011
151
6.12.1.13 La conexión de un artefacto a un conducto secundario debe hacerse
por medio de un manguito (inductor) de enchufe respetando la inclinación
impuesta por éste, figura 6.23.
Figura 6.23
6.12.2 Elementos y materiales a utilizar en la construcción de los
conductos en derivación
Todos los componentes de este sistema deben responder a la NAG-222, y
contar con la aprobación de la autoridad competente respectiva.
A título ilustrativo se enumeran los distintos componentes del conducto:
a) Módulo con sección principal y una sección secundaria (figura 6.24).
b) ídem anterior con una sección secundaria con plano inclinado (figura 6.25).
c) Módulo con sección principal.
d) Brida de apoyo para distintos casos (figura 6.26).
e) Rejilla de entrada de aire.
f) Sombreretes.
g) Cintas y sellantes para juntas.
Los materiales y elementos constitutivos deben tener características tales que
confieran al conducto colectivo las siguientes cualidades:
1. Resistencia mecánica suficiente.
2. Sistema de acople de los módulos que asegure estanquidad de juntas y
continuidad interna de superficie.
3. Rugosidad interior pequeña.
4. Resistencia a la temperatura de los gases de combustión (para 250º C)
5. Impermeabilidad.
6. Baja conductividad térmica.

NAG-200 Año 2011
152
Figura 6.24
Figura 6.25

NAG-200 Año 2011
153
Figura 6.26
6.12.3 Secciones mínimas de conducto principal y secundario
La sección interior, tanto del conducto primario como del secundario, debe ser de
forma cuadrada o rectangular, y en este caso la relación entre lados internos no
debe ser superior a 1,5.
La sección de ambos conductos se determina por cálculo en función de la carga
térmica máxima admisible y debe ser objeto de aprobación por la autoridad
competente.
Los conductos son clasificados por “tipo” de conformidad con el cuadro siguiente:

NAG-200 Año 2011
154
Conducto tipo
Sección conducto
principal
cm2
Sección conducto
secundario
cm2
I 400 200
II 600 250
III 1000 400
IV 1500 500
6.12.4 Dimensionamiento del conducto
Los límites de la carga térmica máxima total por piso y por tipo de artefacto para
el conducto Tipo I son los siguientes:
Calentadores de agua de operación continua y
calentadores de aire para calefacción central
14,53 kW (12 500 kcal/h)
Calentadores de ambiente hasta 5 pisos 6,51 kW (5 600 kcal/h)
Calentadores de ambiente hasta 6 pisos 5,43 kW (4 670 kcal/h)
Calentadores de agua instantáneos 37,20 kW (32 000 kcal/h)
Para la elección de la sección del conducto Tipo II, III o IV es de aplicación la
siguiente fórmula por tipo de artefacto en función de la carga térmica máxima
admitida:
tC
NtP
Sc
.

Siendo:
Sc = sección del conducto
Pt = potencia térmica del tipo de artefacto (kcal)
N = cantidad de pisos
Ct = carga térmica admitida por cm2
de conducto principal.
La carga térmica máxima admitida por cm2
de conducto principal según tipo de
artefacto queda indicada a continuación:
Para calentadores de agua de operación continua o equipos de
aire para calefacción central
0,29 kW (250 kcal/h cm2
)
Calefactores de ambientes, para 5 o 6 pisos 0,08 kW (70 kcal/h cm2
)
Calentadores de agua instantáneos (calefón) 0,74 kW (640 kcal/h cm2
)

NAG-200 Año 2011
155
Ejemplo de cálculo:
Se desea determinar la sección principal y secundaria del conducto de
evacuación de gases para un edificio de ocho pisos, donde se instalarán los
siguientes artefactos:
 un termotanque de 7 500 kcal/h para calefacción por circulación de agua en
radiadores por piso;
 calentador de agua instantáneo (calefón) de 22 000 kcal/h por piso.
Determinación de la sección principal necesaria para el total de los ocho pisos y
discriminada por tipo de artefacto:
1) Termotanque:
CalefóncTermocprincipalc SSS 
2
2
240
./250
8/7500
cm
cmhkcal
pisoshkcal
S Termoc 


2
2
275
./640
8/22000
cm
cmhkcal
pisoshkcal
S Calefónc 


222
515275240 cmcmcmS principalc 
De la tabla, se adopta el conducto Tipo II, con:
2
600cmS principalc 
y
2
sec 250cmS undariac 
6.12.5 Montaje del conducto
El montaje es una operación que requiere el mayor cuidado, por lo tanto se
puntualizan a continuación los requisitos mínimos que deben cumplimentarse:
6.12.5.1 Los conductos colectivos pueden ser ejecutados con materiales y
procedimientos constructivos aceptados por normas aprobadas por la autoridad
competente.
6.12.5.2 Los módulos o piezas deben tener el sello de aprobación del
Organismo de Certificación y la marca de identificación que corresponda en cada
caso.

NAG-200 Año 2011
156
6.12.5.3 El responsable (apartado 6.11) debe adoptar el método constructivo
que considere más conveniente para que los conductos cumplan con las
condiciones siguientes: bridas perfectamente amuradas a la estructura,
alineación vertical exacta, juntas estancas e interiormente sin rebabas.
6.12.5.4 Control del buen estado de la junta elástica adosada a la brida previa
a su instalación.
6.12.5.5 Practicados los orificios en las piezas con plano inclinado para
derivación, se colocan los anillos inductores (manguitos de conexión) ver figura
6.26.
6.12.5.6 Una vez construido el conducto, y obtenido el visto bueno por la
inspección intermedia, se construye el cerramiento -que no debe estar ligado en
forma alguna a él-, debiendo resultar una luz libre de por lo menos de 3 cm.
6.12.6 Controles e inspecciones
El instalador matriculado debe solicitar por medio del formulario “Pedido de
inspección”, inspección parcial y final.
6.12.6.1 Inspecciones parciales
Esta inspección debe efectuarse previamente a la construcción de la pared de
recubrimiento del conducto y tiene por finalidad verificar:
a) verticalidad;
b) correcta ubicación de todas las piezas (con sus juntas de aislación térmica en
buen estado),
c) correcta ejecución de la toma de aire del conducto, incluyendo el tramo de
vinculación, el cual debe estar libre de elementos extraños que dificulten el
flujo de aire en él;
d) hermeticidad del conducto;
e) que no existan en el interior rebabas, residuos de construcción u otros
elementos que constituyan una dificultad al pasaje de gas.
f) como verificación final del estado interior del conducto debe pasarse un
pistón de forma prismática cuyos lados sean 10 mm más cortos que los
respectivos lados interiores del conducto. La altura del paralelepípedo debe
ser de 50 cm. El ensayo consiste en hacer descender este calibre desde el
remate en forma vertical hasta el fondo del conducto. El no cumplimiento de
esta condición es motivo de rechazo del conducto;
6.12.6.2 Inspección de terminación final.
Esta es una inspección complementaria de la anterior que tiene por finalidad
verificar el correcto montaje de los artefactos y de los accesorios para su
posterior habilitación.

NAG-200 Año 2011
157
CAPÍTULO 7
DISPOSICIONES GENERALES
De aplicación para todo tipo de gas distribuido por redes suministrado en el
domicilio de consumo por la compañía prestadora del servicio de gas.
Toda instalación de gas domiciliaria debe ser ejecutada, modificada o reparada
de conformidad con el presente Reglamento, exclusivamente bajo la dirección y
supervisión del Instalador Matriculado interviniente en el marco de las
responsabilidades prescriptas por el Código Civil.
La inspección de las instalaciones es función de la compañía prestadora del
servicio de gas según lo establece el marco regulatorio vigente.
La relación comercial existente entre el instalador matriculado y el cliente es
ajena a la órbita de control de la prestadora del servicio. La intervención de ésta
se limita exclusivamente al cumplimiento del presente reglamento.
7.1 Registro de instaladores
7.1.1 Para la inscripción en el Registro de Instaladores Matriculados de 1ª,
2ª y 3ª categorías deben cumplirse con los siguientes requisitos comunes a
todas las categorías:
Presentar original y copia de la siguiente documentación:
 Del documento de identidad con domicilio en la zona de la prestadora del
servicio de gas, exhibiendo también su original.
 Título o certificado analítico de estudio según corresponda, debiendo el
original estar legalizado.
 Pago de la matrícula del Consejo Profesional respectivo de corresponder
 Declaración jurada de no poseer simultáneamente una matrícula de
Instalador de otra jurisdicción.
 Requisitos impositivos nacionales o provinciales.
El interesado debe:
a) Notificarse por escrito de que todos los trabajos que realice deben ajustarse
en un todo de acuerdo con las normas, resoluciones y reglamentos que
emanen de la Autoridad Competente; las normas nacionales, provinciales y
municipales destinadas a la protección del medio ambiente y las
correspondientes reglas de arte, que rigen para la ejecución de
instalaciones; y que por ello se hace responsable, conforme las
disposiciones del Código Civil, comprometiéndose a dar respuesta y
reparar de inmediato y a su exclusivo cargo, cualquier deficiencia atribuible
a su gestión.
b) Notificarse por escrito de que se responsabiliza expresamente por todos los
daños y perjuicios provenientes de accidentes que ocurran en las
instalaciones ejecutadas bajo su intervención, originados por defectos o
deficiencias de los trabajos, de cualquier clase o grado que fuere.
c) Abonar el importe de la matrícula que lo acredite como Instalador
Matriculado en la compañía prestadora del servicio de gas.

NAG-200 Año 2011
158
d) En caso de pérdida o extravío del carné, para la tramitación del duplicado
es requisito la presentación del comprobante de denuncia formulada ante la
seccional de policía o autoridad competente correspondiente y pago de su
importe.
e) Constituir domicilio a todos los efectos de las notificaciones legales
cursadas por la prestadora del servicio de gas. Los cambios de domicilio
deben ser notificados de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 7.6.3.
7.2 Matrícula de instalador de primera categoría
7.2.1 La matrícula que habilita al Instalador a ejecutar cualquier tipo de
instalaciones domiciliarias domésticas, comerciales e industriales en todo el
territorio del país, para gas distribuido por redes, se otorga únicamente a los:
a) Egresados de las universidades reconocidas oficialmente con título de
Ingeniero Mecánico o Electromecánico, Ingeniero Civil, Ingeniero en
Construcciones, Ingeniero Químico, Ingeniero Industrial, Ingeniero en
Petróleo y Arquitectos.
Aquellos profesionales cuyo título sea distinto a los indicados, deben
acompañar las incumbencias del título, otorgada por el Ministerio de
Educación o la universidad respectiva, las que indiquen su relación con la
actividad de gasista.
b) Maestros mayores de obra; como así también Técnicos Mecánicos o
Electromecánicos.
c) Otros títulos técnicos no enumerados precedentemente, que hayan cursado
obligatoriamente las siguientes materias: mecánica de los fluidos,
termodinámica y asignatura comprendiendo proyectos de instalaciones
para fluidos, y que tengan incumbencias emitidas por la Autoridad
competente.
Para estos casos, la duración del plan de estudios no debe ser inferior al de
las Escuelas Técnicas.
Importante: Para la intervención en sistemas de combustión debe
contar además con la matrícula correspondiente en un todo de acuerdo con el
capítulo 7 de la NAG-201 para el caso de Matrícula en Combustión.
7.2.2 Los Matriculados que ejecuten instalaciones industriales con presión
de trabajo manométrica superior a 10 bar deben poseer título de Ingeniero
Mecánico, Ingeniero Electromecánico, Ingeniero Industrial, Ingeniero en
Petróleo, Ingeniero Civil e Ingeniero en Construcciones, u otras especialidades
con la incumbencia correspondiente.
7.3 Matrícula de instalador de segunda categoría
7.3.1 La matrícula de segunda categoría habilita al poseedor a efectuar
instalaciones domiciliarias: domésticas, comerciales, industriales o instalaciones
en establecimientos públicos o privados en toda la República Argentina, sea para
gas distribuido por redes, siempre que las tomas correspondan a artefactos
cuyos consumos individuales no excedan de 58,14 kW (50 000 kcal/h) y la

NAG-200 Año 2011
159
presión interna de la instalación no supere los 19 mbar (200 mmca) para GN, y
28 mbar (280 mmca) para GLP. No están autorizados a ejecutar instalaciones
domiciliarias cuando la presión de distribución sea superior a 4 bar.
7.3.2 Para la obtención de la matrícula de Instalador de segunda categoría,
el solicitante debe acreditar en primer lugar haber aprobado el plan de estudios
vigente a la fecha de su egreso, y que fuera desarrollado en establecimientos
educacionales autorizados a dicho plan. La prestadora del servicio puede
participar del examen final de dicho plan o requerir al solicitante a que rinda un
examen adicional ante ella o ante quien indique el ENARGAS, y una vez
aprobado lo habilita para la obtención de la matricula pertinente.
7.3.3 El certificado de estudios debe incluir obligatoriamente el nombre y
domicilio del establecimiento, nombre y apellido del estudiante, nivel del curso
(2ª categoría), período lectivo y duración del curso, firmas identificadas del
responsable del curso y del establecimiento y el sello del establecimiento. El
certificado debe contar con legalización por parte del Ministerio de Educación o
la autoridad educativa competente.
7.4 Matrícula de instalador de tercera categoría
7.4.1 La matrícula de tercera categoría habilita a su poseedor a efectuar en
toda la República Argentina, instalaciones domésticas y comerciales (única
instalación en el predio para un regulador y un medidor), cuyo consumo total no
debe exceder de 5 m3
/h a una presión operativa de 19 mbar para GN o 28 mbar
para GLP suministrado por redes. Para acceder a la matrícula debe acreditar
haber aprobado el plan de estudios vigente por la autoridad de aplicación de
acuerdo con los términos del apartado 8.3.2 o contar con el título de constructor
de 3ª categoría otorgado por escuelas oficiales cuyos estudios comprendan
instalaciones de gas.
7.4.2 Para la obtención de la matrícula de Instalador de tercera categoría, el
solicitante debe acreditar en primer lugar haber aprobado el plan de estudios
vigente a la fecha de su egreso, y que fuera desarrollado en establecimientos
educacionales autorizados a dicho plan. La prestadora del servicio puede
participar del examen final de dicho plan o requerir al solicitante a que rinda un
examen adicional ante ella o ante quien indique el ENARGAS, y una vez
aprobado lo habilita para la obtención de la matricula pertinente.
7.5 Renovación de matrícula
7.5.1 La matrícula debe renovarse anualmente, desde el 2 de enero hasta
31 de marzo de cada año, previo pago de las multas pendientes, cuyo valor debe
ser actualizado al momento de efectivizarse el pago, con la presentación del
documento de identidad debiendo ratificar o rectificar el domicilio constituido de
acuerdo con lo establecido en 7.1.1 e).
Los montos se indican en la tabla siguiente, cuyos valores serán ajustados
periódicamente por el ENARGAS.

NAG-200 Año 2011
160
Hasta el 1° Categoría (*) 2° y 3° Categoría
Primer año
31-03 $ 160 $ 80
30-06 $ 200 $ 100
31-12 $ 240 $ 120
Segundo
año
31-03 $ 400 $ 200
30-06 $ 480 $ 240
31-12 $ 560 $ 280
>tercer año
31-03 $ 700 $ 350
30-06 $ 840 $ 420
31-12 $ 1000 $ 500
(*) Ídem para el Instalador Matriculado de Sistemas de Combustión
Vencido el plazo de renovación de matrícula, queda inhabilitado para la
presentación de nuevos pedidos de gas hasta tanto la renueve cumpliendo los
requisitos que sea menester entre los cuales estén los trabajos pendientes ya
contratados.
Los Instaladores de primera, al renovar su matrícula, deben tener actualizado, de
corresponder, el pago de la matrícula del Consejo Profesional respectivo.
7.5.2 Transcurridos tres años sin que el Instalador procediera a la
renovación de la matrícula, queda automáticamente eliminado del registro
respectivo, para su reincorporación, los Instaladores de la categoría que sea
deben presentar nuevamente la documentación indicada en el apartado 7.1.
Al abonar la matrícula del año en que se solicita la rehabilitación, debe
regularizar la deuda existente por matrículas atrasadas hasta un máximo de tres
años, como así también todas las multas que pudieran tener pendientes de
pago, ambas a valor actualizado.
Luego de transcurridos tres años continuos sin trámite de renovación de la
matrícula, para la inscripción en el Registro de Instaladores Matriculados, debe
saldar las posibles multas pendientes y proceder de conformidad con el apartado
7.1.1.
7.5.3 Todo Instalador que haya sido sancionado con una sanción de
suspensión en los términos del apartado del 7.8, que conlleve la prohibición de
realizar trabajos y trámites, debe abonar la matrícula del año correspondiente al
período en el cual presenta obras pendientes, quedando eximido del pago
posteriores de renovación hasta el cumplimiento de la sanción impuesta.
7.5.4 Suspensión transitoria de la matrícula. El Matriculado puede
solicitar ante la prestadora del servicio de gas mediante nota adecuadamente
fundada la suspensión de la matrícula por el plazo mínimo de un año y máximo
de 10 años sin abonar la matriculación correspondiente, siempre y cuando
cumpla con los siguientes requisitos: estar al día con la matriculación, no tener
sanciones, multas, deudas por matrícula impaga y/o trabajos pendientes
habiendo subsanado los eventuales rechazos de los trabajos presentados.

NAG-200 Año 2011
161
7.6 Obligaciones del matriculado
7.6.1 En todos los trabajos ejecutados el Instalador es el único y exclusivo
responsable, conforme a las prescripciones del Código Civil, como así también
de todo reclamo por éstos, comprometiéndose a repararlos de inmediato y a su
exclusivo cargo. Asimismo, es el responsable por todos los daños y perjuicios
provenientes de accidentes que ocurran en las instalaciones por defectos o
deficiencias de los trabajos realizados. La firma del formulario “Pedido de
inspección” no desliga al Instalador de la responsabilidad asumida por los
trabajos realizados.
7.6.2 En toda gestión ante el cliente o ante la compañía prestadora del
servicio de gas, el Matriculado debe acreditar su condición de tal exhibiendo el
carné identificatorio otorgado por la prestadora del servicio de gas.
Todo Instalador tiene derecho a autorizar a un tercero para realizar trámites de
índole administrativo ante las prestadoras del servicio de gas. Esta autorización
debe ser materializada ante Escribano Público para ser presentada ante la
prestadora del servicio de gas. Los instaladores cuyas matrículas se encuentren
suspendidas o dadas de baja no pueden desempeñarse como autorizados para
realizar dichos trámites.
7.6.3 Los cambios de domicilio deben ser comunicados fehacientemente a
la prestadora del servicio de gas dentro de los 15 días hábiles de producidos.
Asimismo, al renovar matrícula es condición indispensable presentar copia y
original de documento para verificar posibles cambios de domicilio.
7.6.4 Antes de ejecutar instalaciones de gas nuevas o modificaciones, o
conversión de instalaciones existentes, debe presentarse en la oficina
correspondiente el Pedido de Gas, de acuerdo con el modelo del formulario
“Factibilidad de suministro de gas”, junto con el plano conforme al apartado
7.7.1. En caso de modificaciones internas, y/o que involucren a medidores o
reguladores, es necesario adjuntar el plano referido.
En dicho formulario, se debe indicar las potencias máximas de los artefactos que
se proyecte instalar a los efectos de cálculo de la tubería y dimensionamiento de
las ventilaciones. La potencia real instalada por toma debe ser indicada en el
formulario “Pedido de inspección” y el plano conforme a obra, la cual no debe
superar la potencia proyectada.
La aprobación del formulario “Factibilidad de suministro de gas” por la compañía
prestadora del servicio de gas, implica únicamente la posibilidad de suministro
del fluido al domicilio para el que se proyecta la instalación.
Al retirar la copia del formulario “Factibilidad de suministro de gas” debidamente
autorizada, puede darse comienzo a los trabajos, siendo a su vez obligación del
Matriculado entregar -en forma fehaciente- al futuro usuario dicha copia
aprobada. En caso de que esta instancia se tramite en forma electrónica, el
matriculado debe imprimir una copia aprobada y agregarla al expediente
debidamente firmada por el futuro usuario en oportunidad de presentar el pedido
de inspección.
Nota: La documentación compuesta de formularios y planos de la instalación debe ser tramitada
por triplicado, reservándose el original para la compañía prestadora del servicio de gas, una
copia para el usuario y una para el Matriculado. Esta instancia puede modificarse cuando la

NAG-200 Año 2011
162
operatoria admita la gestión del proceso administrativo a través de soportes informáticos,
debiendo aun así, quedar siempre, una copia en papel del pedido de inspección final y plano
conforme a obra aprobados en poder del usuario.
7.6.5 Una vez terminados los trabajos de la instalación, el Matriculado debe
someterla a las siguientes pruebas:
a) De hermeticidad:
Cerrando las válvulas de corte terminales y abriendo las intermedias si las
hubiera, se inyecta en la tubería aire a la presión manométrica de 200 mbar
durante 10 min, debiendo mantenerse la presión durante dicho tiempo.
Verificada la hermeticidad de la tubería hasta las válvulas de corte, deben
abrirse éstas y con los robinetes de los artefactos cerrados se comprueba
la hermeticidad de éstos en la misma forma que para las tuberías durante
1 min.
Las pruebas de hermeticidad para la prolongación deben ajustarse al
apartado 4.11.
b) De obstrucción:
Terminada la prueba de presión se sacan sucesivamente los tapones de las
tomas declaradas y se abren los robinetes de cada uno de los artefactos,
comprobándose, por la falta de salida de aire, las obstrucciones que
pudiera haber.
c) De ventilación:
Se comprueba que no existan obstrucciones ni fisuras en los conductos de
ventilación, a lo largo de todo su recorrido. El Matriculado es el responsable
del correcto funcionamiento de los conductos.
7.6.6 Una vez terminado el tendido de las tuberías y conductos de
ventilación, el Matriculado debe comunicar a la compañía prestadora del servicio
de gas mientras aún estén descubiertas, mediante el formulario “Pedido de
inspección”, con el agregado de la leyenda “Instalación descubierta”.
Dicha comunicación puede ser efectuada en forma parcial o fraccionada
(prolongación o montante, tramos por piso, tramos por columna, etc.) debiendo
el Matriculado mantener descubiertas las distintas partes de la instalación por el
término de tres días hábiles posteriores a la fecha de presentación del formulario
“Pedido de inspección”. Transcurrido dicho lapso puede cubrirlas, aun cuando no
hubieran sido inspeccionadas por la compañía prestadora del servicio de gas.
7.6.7 En caso de tratarse de conductos colectivos, además de lo previsto en
el apartado 6.11, el Director de Obra debe firmar una carta compromiso, la que
debe ser presentada por el Instalador conjuntamente con el pedido de inspección
parcial de los conductos aludidos.
Ella debe redactarse de la siguiente manera:
“RESPONSABILIDAD SOBRE LA CONSTRUCCIÓN DE CONDUCTOS
COLECTIVOS PARA EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA
COMBUSTIÓN”

NAG-200 Año 2011
163
“En mi carácter de Director de Obra reconocido legalmente asumo la
responsabilidad del cumplimiento de todas las normas técnicas existentes
relativas a este tema y de las Reglamentaciones y Normas vigentes al
respecto, emanadas de la Autoridad Competente, como así también, de las
reglas del arte que ello implica”.
En ningún caso y por ningún motivo la compañía prestadora del servicio de gas
está facultada para habilitar conductos únicos de ventilación ya tapados, para los
cuales no se hubiera comunicado la terminación de los trabajos estando aún
descubiertos.
Es condición indispensable para la aprobación de dicho conducto que el
Instalador consigne en el formulario “Pedido de inspección” que ha verificado
mediante el paso vertical en todo su recorrido de un calibre tipo “pasa-no pasa”
cuyos detalles constructivos pueden solicitarse en la oficina técnica respectiva.
La prestadora del servicio de gas puede disponer de una nueva verificación en el
momento de la inspección si lo considera necesario.
7.6.8 Cuando los trabajos de la instalación estén totalmente terminados y
en condiciones de habilitarse, con los artefactos obligatorios debidamente
colocados, y efectuadas con buen resultado las pruebas indicadas en el
apartado 7.6.5, el Matriculado debe comunicarlo a la compañía prestadora del
servicio de gas presentando el formulario “Pedido de inspección”, marcando el
casillero “final”.
7.6.9 El Matriculado puede no colocar la totalidad de los artefactos
proyectados dejando las respectivas tomas taponadas, salvo en caso de
artefactos que requieran de instalación obligatoria al momento de la inspección
(ver apartado 5.3.1).
En instalaciones no residenciales y consumos superiores a 16 m3
/h, para la
asignación del tipo de medidor a instalarse, la colocación parcial de artefactos
proyectados debe ser acordada y documentada por carta compromiso ante la
compañía prestadora del servicio de gas.
7.6.10 Excepcionalmente y sólo cuando medien razones o circunstancias
justificadas, las compañías prestadoras del servicio de gas pueden autorizar a
los Matriculados a maniobrar válvula de vereda o servicio. Para el caso de retirar
o trasladar el medidor o medidores, debe existir una autorización fehaciente de la
prestadora del servicio.
Con autorización expresa de la prestadora, los matriculados pueden realizar la
rehabilitación de una instalación aprobada por la prestadora, colocando el
medidor y efectuando las pruebas de funcionamiento de la instalación y medidor.
7.6.11 Toda intervención por modificaciones, ampliaciones o cambio de
artefactos, debe hacerlas el Matriculado previa presentación del formulario
“Factibilidad de suministro de gas”. Las llaves de medidores en las instalaciones
de gas por redes, deben permanecer cerradas hasta la finalización de los
trabajos. Después de haber cumplido satisfactoriamente las pruebas indicadas
en el apartado 7.6.5 y comprobado el buen funcionamiento de los artefactos, el
Matriculado debe dejar habilitada la instalación completa, siendo el único
responsable de la instalación “integral” y de las consecuencias que pudieren
derivarse de ella.

NAG-200 Año 2011
164
Toda ampliación o modificación que se realice en una instalación debe
registrarse en un plano diferenciando mediante trazo continuo lo nuevo y en
trazo discontinuo lo existente. El plano conjuntamente con el formulario “Pedido
de inspección” debe ser entregado a la compañía prestadora del servicio de gas.
El formulario “Pedido de inspección” debe ser representativo de la instalación
actualizada, conteniendo la totalidad de los artefactos y tomas taponados.
7.6.12 La localización de pérdidas de una instalación debe hacerse
únicamente empleando agua jabonosa aplicada sobre la superficie exterior de
los tubos, accesorios, válvulas y juntas. Queda prohibido el uso de llamas para
localizar pérdidas en instalaciones con gas, o el llenado con agua u otro fluido
para la detección de aquéllas en instalaciones nuevas. Igualmente no se autoriza
el uso de soluciones corrosivas.
7.6.13 No se deben ejecutar interconexiones entre instalaciones
independientes, ya sean de gas distribuido por redes o envasado, o entre
ambas.
7.6.14 Las instalaciones que se realicen para GLP por redes deben estar
prevista para un potencial uso de gas natural por redes.
7.6.15 Cuando se trate de instalaciones existentes que hayan estado fuera
de uso por más de un año, la prestadora del servicio de gas debe realizar una
inspección antes de otorgar el suministro de fluido. Si de la inspección resultare
la necesidad de reacondicionar las instalaciones existentes, ello queda a cargo
del usuario y debe ser realizado por un Instalador Matriculado.
Una vez terminados los trabajos y en condiciones de habilitarse la instalación, el
Matriculado debe presentar la comunicación respectiva a la compañía prestadora
del servicio de gas de acuerdo con lo estipulado en el apartado 7.6.4.
7.6.16 Si en oportunidad de inspeccionar la instalación con motivo de la
presentación del formulario “Pedido de inspección” (instalación descubierta), ésta
fuera objeto de observaciones, el Matriculado debe, una vez solucionada la
irregularidad, mantener descubierta la instalación en las partes observadas, por
el término de diez días hábiles posterior a la fecha de presentación del nuevo
formulario “Pedido de inspección”.
Cuando la observación realizada como consecuencia del formulario “Pedido de
inspección” implique la presentación de un nuevo formulario “Factibilidad de
suministro de gas” modificatorio, éste no da por cumplido el rechazo sino que lo
mantiene en suspenso mientras dure su aprobación, siendo obligación del
Matriculado en todos los casos presentar un nuevo pedido de inspección dentro
de los plazos fijados.
En toda instalación que requiera habilitación “in-situ”, el Matriculado debe
presentar, junto con el formulario “Pedido de inspección” con la indicación
“Final”, el formulario “Habilitación in-situ de artefactos”.
Sin perjuicio de lo expresado y al margen de la responsabilidad legal ante los
usuarios o ante quien correspondiere, por inobservancia de las reglamentaciones
y normas técnicas, reglas del arte o ejecución deficiente de las instalaciones, o
su habilitación en condiciones inseguras, el Matriculado es pasible de las
penalidades previstas en la presente reglamentación.

NAG-200 Año 2011
165
7.6.17 Cambio de matriculado
El cliente puede reemplazar al matriculado bajo su responsabilidad
comunicándolo a la compañía prestadora.
En casos particulares de planes de viviendas realizadas por organismos
nacionales, provinciales o municipales, u otros, el trámite debe contar con la
transferencia de instalador matriculado.
En caso de cambio de Matriculado en una instalación con documentación ya
tramitada, al continuar o reiniciar la obra, el Matriculado entrante debe presentar
los formularios y planos que podrían corresponder, asumiendo la responsabilidad
por la totalidad de la obra.
7.7 Planos de la instalación
7.7.1 Para las instalaciones de gas por redes, en oportunidad de
presentarse el pedido de gas mediante el formulario “Factibilidad de suministro
de gas”, se debe adjuntar la ubicación del gabinete de regulación/medición, la
plancheta catastral (ésta puede ser obviada cuando la prestadora del servicio no
la considere necesaria), y en caso de instalaciones comerciales, industriales y
residenciales con consumo superior a 20 m3
/h, se debe adicionar el plano de la
totalidad de las instalaciones a construir, demarcando además, el perímetro de la
propiedad.
7.7.2 En las instalaciones para más de un regulador o más de un medidor,
además de precisar en el plano su ubicación dentro de la propiedad, es requisito
detallar la configuración de las baterías respectivas acotando sus dimensiones,
capacidad y las características de los reguladores y medidores. De contarse con
prolongación o montante, su trayectoria debe ser delineada y las medidas
acotadas.
7.7.3 Al solicitarse inspección ocular con tubería descubierta debe presentar
junto con el formulario “Pedido de inspección” un plano “conforme a obra”, en el
caso que hubiese habido modificaciones.
7.7.4 Al tramitarse el final de obra el plano debe contener la ubicación de
artefactos, toma taponada, conductos y aberturas de ventilación, planilla de
cálculo de tuberías y el listado de los materiales incorporados a la instalación,
discriminados por denominación, marca y matrícula.
Como instrumento de interpretación de una obra, además de la vista en planta
debe tener tantas vistas en corte como sean necesarias para lograr el
seguimiento integral de las tuberías, salvo que las vistas en corte se reemplacen
por trazado isométrico (en perspectiva) acotado.
7.7.5 El plano debe llevar obligatoriamente las firmas de personas
responsables, ya sea del propietario o de las empresas propietaria y
constructora, del Director de Obra y del Matriculado que se designe para
efectuar las instalaciones de gas. Los planos indicados deben ser ejecutados en
escala 1:100, pudiendo ser trazados manualmente o mediante diseño
computarizado y presentados en original y copias. Los detalles deben estar
dibujados en escala de amplitud apropiada.
7.7.6 Los planos señalados más arriba deben llevar una carátula en el
ángulo inferior derecho según figura 7.1. Las medidas de dichos planos deben

NAG-200 Año 2011
166
ser tales que permitan su plegado sobre un tamaño de 185 mm x 297 mm,
dejando en la parte izquierda un margen de 25 mm x 297 mm, de acuerdo con la
norma IRAM 4504 (designación de formato A4). En los planos, el recorrido de la
tubería debe indicarse con rojo y las ventilaciones con verde. Los tramos
existentes deben marcarse con líneas de trazos (discontinua) con los mismos
colores.
Figura 7.1
7.7.7 Para aquellas instalaciones domiciliarias que se encuentren en trámite
de habilitación o ya habilitadas y en las cuales se incrementen consumos sin que
se modifique la tubería ni obligue al cambio o traslado del servicio ni medidor, se
puede tramitar el formulario “Factibilidad de suministro de gas” sin el plano
indicado en el apartado 7.7.1.
7.7.8 Para aquellas instalaciones en que se incremente el consumo de
modo que deba cambiarse o trasladarse el servicio, el medidor o los reguladores,
o modificarse el recorrido o diámetro de la prolongación, el montante o el
colector de medidores, debe presentarse el formulario “Factibilidad de suministro
de gas” juntamente con el plano a que se hace referencia en el apartado 7.7.1.
7.7.9 Todo pedido de gas (formulario “Factibilidad de suministro de gas”)
que fuera presentado para su visado y cuya copia ya aprobada no hubiera sido
retirada dentro de los 90 días corridos de la fecha de su presentación,
automáticamente queda anulado.
7.7.10 Anulado el pedido de gas y deseando reiniciar el trámite, se debe
presentar nueva solicitud.
7.7.11 Todo pedido de gas (formulario “Factibilidad de suministro de gas”)
cuya copia aprobada por la compañía prestadora del servicio de gas fuera
retirada y dentro de los dos años siguientes no registre trámite alguno, queda
automáticamente anulado, siempre y cuando no sea solicitada mediante nota, su
conservación por un año más.
7.7.12 Las instalaciones internas que se rigen por la presente
reglamentación, en caso de recibir el suministro de gas natural a alta presión

NAG-200 Año 2011
167
superior a 4 bar, para la construcción y habilitación de dichos tramos ligados
directamente con la fuente de suministro, es de aplicación la NAG-201.
7.7.13 La falta de rechazo del plano de una instalación implicará la
conformidad de la compañía prestadora con el proyecto de instalación de gas.
7.8 Penalidades
Sin perjuicio de la responsabilidad legal que pudiera corresponder a los
Matriculados de conformidad con la legislación vigente, éstos son responsables
ante la compañía prestadora del servicio de gas por la totalidad de los trabajos a
su cargo, en cuanto se refiere a las penalidades citadas en este apartado por el
plazo máximo de 12 meses a partir de la fecha de aprobación del pedido de
inspección respectivo. En los supuestos previstos en el apartado 7.8.1 a), el
plazo para la aplicación de sanciones se amplía a diez años.
A partir dela presentación del formulario “Factibilidad de suministro de gas” para
un domicilio, la compañía prestadora del servicio de gas puede hacerle todas las
visitas o inspecciones que considere necesarias. Cuando medie comunicación
formal de terminación de trabajos (formulario “Pedido de inspección” “Parcial o
Final” por parte del Matriculado, las deficiencias observadas deben ser puestas
en su conocimiento.
La notificación debe ser directa en forma personal y por escrito, o en su defecto
el instalador debe ser notificado fehacientemente en el domicilio constituido en el
legajo.
A los efectos de la aplicación de cualquier sanción cada uno de los
incumplimientos se computa en forma individual y genera la aplicación de la
penalidad prevista en el presente capítulo. En el caso de diversos
incumplimientos en una misma instalación las sanciones se aplicarán en forma
acumulativa.
Las multas impuestas deben abonarse dentro de los 30 días corridos de la fecha
de aplicación; excedido el plazo referido, éstas deben ser actualizadas conforme
los valores que rijan al momento del pago. No puede presentar nuevas
tramitaciones hasta tanto haya sido cancelada la multa impuesta.
7.8.1 El Matriculado se hará pasible de sanciones variables como
“apercibimiento, multa; suspensión por el término de un mes a dos años;
inhabilitación por cinco años o baja de Registro de Instaladores”, teniendo
en cuenta los antecedentes de su legajo y la gravedad de la falta en los casos
siguientes:
a) Por deficiente ejecución, habilitación y/o rehabilitación de instalaciones que
pudieran afectar la seguridad de las personas y bienes de los usuarios.
b) Por no ajustar su conducta y la de su personal ante el público y la
compañía prestadora del servicio de gas; en forma de responder a la
confianza depositada en él al acordarle la matrícula y/o por dar lugar a
reclamaciones por engaño, negligencias, trato desconsiderado o mala fe.
7.8.2 El Matriculado puede ser sancionado con multas variables, cuyo valor
será ajustado periódicamente por el ENARGAS, en los siguientes casos:
Las penalidades originadas en las deficiencias listadas en este apartado se
mantendrán en suspenso por el término de un año a contar de la fecha de

NAG-200 Año 2011
168
efectuado el rechazo. La reiteración de cualquiera de estas deficiencias dentro
de dicho período, dará lugar a la aplicación de la sanción en forma efectiva.
7.8.2.1 PESOS QUINIENTOS ($ 500)
7.8.2.1.a) Por no comunicar nueva terminación de trabajos de instalaciones
observadas, dentro de los diez días hábiles a partir de la fecha de
recepción del rechazo.
7.8.2.1.b) Por no comunicar cambio de domicilio.
7.8.2.1.c) Por no comunicar a la prestadora del servicio de gas la colocación del
medidor dentro de las 72 h de retirado, o que éste haya sido instalado
defectuosamente, debe entenderse por cada unidad de medición.
7.8.2.1.d) No presentar el formulario “Factibilidad de suministro de gas”
“modificatorio”.
7.8.2.1.e) Omisión de presentación del formulario “Habilitación in-situ de
artefactos” o información incompleta.
7.8.2.1.f) Por omisión de presentar documentación catastral al presentar el
formulario “Factibilidad de suministro de gas”.
7.8.2.1.g) Cuando en la documentación presentada por el Instalador Matriculado
figure información equivocada de modo que impida efectuar el servicio
o motive intervención infructuosa de la compañía prestadora del
servicio de gas, ya sea por domicilio mal informado o no localizable,
acotación del servicio entre calles transversales incorrecta o faltante.
7.8.2.1.h) Al omitir la presentación de memoria descriptiva, plano o croquis, para
la habilitación de artefactos que lo requieran.
7.8.2.1.i) Por presentar el plano “Conforme a Obra” inconsistente o ilegible:
medidas, información o trazados omitidos, incorrectos o no
representativos de la instalación de gas real o del edificio. Vistas en
planta, isométrica o en corte, insuficientes. Ubicación u omisión de
aberturas o ventilaciones.
7.8.2.1.j) Por omisión o presentación del plano a adjuntar con el formulario
“Factibilidad de suministro de gas”, carente de detalles e información
requeridos por este reglamento.
7.8.2.1.k) Por presentación de documentación de la instalación de gas
(formulario “Factibilidad de suministro de gas” y formulario “Pedido de
inspección”) incompleta, errónea. Omisión o inexactitud en las fechas,
firmas, datos técnicos o de índole administrativa.
7.8.2.1.l) Por omitir la presentación del listado de los materiales, con su
correspondiente matrícula, utilizados para el armado de gabinete.
7.8.2.1.m) Por no solicitar inspección final o prórroga dentro de los diez días de
la habilitación provisoria otorgada en el marco del proceso de
habilitación in situ.
7.8.2.1.n) Por no estar presente para realizar las pruebas de funcionamiento de
artefactos que requieran habilitación in situ.

NAG-200 Año 2011
169
7.8.2.2 PESOS UN MIL ($1000)
7.8.2.2.a) Por instalar elementos no aprobados o no permitidos, cuando exista
su especificación.
7.8.2.2.b) Por no proteger correctamente las tuberías de conducción en su
emplazamiento, de acuerdo con las especificaciones contenidas en el
presente reglamento o las del fabricante o importador.
7.8.2.2.c) Omitir el parcheo de tuberías y accesorios (cuando corresponda) o
ejecutarlo deficientemente.
7.8.2.2.d) Por proyectar o instalar artefactos de cámara abierta sobre lavatorios,
piletas o cocinas.
7.8.2.2.e) Por no instalar artefactos en forma reglamentaria, como por ejemplo
sin el anclaje correspondiente o este fuere insuficiente, falta de
protecciones termoaislantes cuando éstas son necesarias,
calentadores de agua instalados sin respetar las alturas
reglamentarias.
7.8.2.2.f) Por emplazar tuberías enterradas sin respetar la tapada mínima.
7.8.2.2.g) Por ventilar ambientes a través de muebles, sin intercalar conducto de
comunicación directa con el exterior.
7.8.2.2.h) Por acumulación de tres rechazos en una misma obra que ameriten
tres o más inspecciones.
7.8.3 En todos los casos mencionados en el apartado 7.8.2, además de
cancelar la multa correspondiente, las observaciones deben quedar resueltas
reglamentariamente dentro de los 10 días hábiles.
7.8.4 La acumulación de tres multas dentro del plazo de un año, a partir de
la fecha del primer hecho, implica la aplicación de una sanción de “suspensión
por tres meses”.
7.8.5 El Matriculado puede ser sancionado con “Suspensión por el término
de un mes a dos años” o “Inhabilitación por cinco años”, o “Baja del Registro de
Instaladores”, cuando se comprueben para cada caso las infracciones que se
indican a continuación.
7.8.5.1 Suspensión por un mes
1) Iniciar la ejecución de una instalación de gas, antes de haber retirado una
copia aprobada del formulario “Factibilidad de suministro de gas” o copia de
plano en los casos de suministro de gas natural o gas licuado por red.
2) No taponar llaves de medidores o tomas de futuros artefactos.
3) Instalar en gabinetes artefactos no aptos para dicho propósito.
4) No efectuar ventilación de gabinetes individuales de acuerdo con el
reglamento.
5) Solicitar terminación de trabajo, mediante el formulario “Pedido de
inspección”, teniendo el formulario “Factibilidad de suministro de gas”
rechazado.

NAG-200 Año 2011
170
6) No efectuar aislación dieléctrica de la tubería o medidores en la forma
reglamentaria.
7) Emplazar tuberías de acero en contacto con otros servicios canalizados por
conductos o estructuras metálicas o instalaciones térmicas sin separarlos, o
sin intercalar material aislante apropiado.
8) No presentar constancia de la matrícula del soldador o fusionista.
9) Instalar puertas para gabinetes artesanales que no responden al
reglamento: con aberturas de ventilación insuficientes, cerraduras no
operables con herramientas comunes, u omisión de la palabra “GAS”.
10) Armado de baterías de reguladores de forma compacta que obligue a
remociones parciales para acceder al resto de los componentes.
11) Consumar instalaciones dejando sus componentes sujetos a tensiones
anormales.
12) Instalar flexibles anti reglamentariamente.
13) Proyectar regulación en vereda sin previa autorización.
14) No inmovilizar los accesorios de transición alojados en gabinetes.
15) Colocar gabinetes por debajo de la altura requerida, amurado deficiente o
en ubicación inaccesible.
16) No inmovilizar o soportar tuberías o conductos de ventilación de
conformidad con el presente reglamento.
17) Colocar válvulas de corte no visible o no accesible o, en instalaciones
nuevas, sobre la plancha de la cocina cuando no haya razones
constructivas que lo impiden.
18) Colocar barrales no engrapados o no identificados, o montaje no
abisagrado de tomas para medidores. Montaje de pilares fuera de nivel.
19) Sellar uniones de tuberías con material o pastas sellantes no aprobados por
los Organismos de Certificación.
20) No proteger artefactos e instalación por daños físicos en lugares expuestos
a riesgos potenciales (garajes, escuelas, pasos de vehículos o similares).
21) Rematar conductos a tres vientos en lugares no neutros o no parapetados
de los vientos.
22) Instalar artefactos con quemador sin válvula de seguridad expuestos a
corrientes de aire.
23) No proteger con aislantes térmicos los materiales sensibles al calor o
combustibles, o no distanciarlos reglamentariamente de artefactos de gas y
sus partes calientes.
24) No revestir los conductos de evacuación de los gases de la combustión o
no distanciarlos reglamentariamente de los materiales sensibles al calor o
propensos a la combustión.

NAG-200 Año 2011
171
7.8.5.2 Suspensión por tres meses
1) Proyectar gabinetes de regulación o medición en lugares no permitidos, no
respetar las distancias de seguridad, no efectuar instalaciones eléctricas
anti-deflagrantes o no ventilar reglamentariamente.
2) Instalar artefactos en ambientes restringidos o espacios que no reúnen las
condiciones reglamentarias (potencia instalada, tipo o volumen del
ambiente).
3) Instalar calefactores de rayos infrarrojos en ambientes cuyo volumen no
guarda la relación debida con el consumo del artefacto y aberturas al
exterior.
4) Proyectar o instalar tuberías en ambientes restringidos sin considerar los
requisitos reglamentarios o emplazar tuberías de servicios comunes o de
particulares por espacios privados de terceros.
5) No enterrar reglamentariamente la tubería de PE o mantenerla expuesta a
la luz natural.
6) Instalar artefactos sin los dispositivos de seguridad o con éstos en estado
deficiente.
7) No efectuar conversión integral de artefactos.
8) No instalar reguladores dotados de dispositivos de seguridad requeridos
por la NAG-235.
9) En instalaciones residenciales, empalmar tramos de tuberías mediante
unión doble.
10) Empotrar tuberías en estructuras, losas divididas, columnas o vigas.
7.8.5.3 Suspensión por seis meses
1) No levantar rechazos cumplido el plazo de un mes de la fecha de la
aplicación de la multa impuesta en primera instancia.
2) Cuando se detecten pérdidas en las instalaciones bajo prueba, en
habilitación o habilitadas, o en caso de constatarse que el Matriculado no
efectuó las pruebas de hermeticidad, obstrucciones o ventilaciones.
3) Ejecutar aberturas o conductos de ventilación de forma deficiente,
ubicación incorrecta, sección libre insuficiente o no comunicados
directamente con el exterior.
4) No solicitar la inspección ocular de tubería y conductos de ventilación
descubiertos (individual o colectivo).
5) Efectuar de forma antirreglamentaria los conductos de evacuación de los
gases de la combustión de artefactos u omitir su ejecución.
6) Rematar en forma deficiente o antirreglamentaria los conductos de
evacuación de los gases de la combustión.
7) Instalar conductos únicos de ventilación en forma antirreglamentaria.
8) Colocar artefactos sin válvula de corte o que ésta (única) bloquee más de
un artefacto.

NAG-200 Año 2011
172
9) Ocultar o no declarar instalaciones existentes en cualquier intervención.
7.8.5.4 Suspensión por un año
1) Localizar pérdidas en tuberías mediante su llenado con agua u otro fluido
no aprobado o autorizado.
2) Modificar la prolongación existente y trasladar o retirar medidores sin la
autorización de la prestadora del servicio de gas.
3) Conectar artefactos con tubo de goma o plástico u otro elemento no
autorizado.
7.8.5.5 Suspensión por dos años
1) Probar tuberías utilizando soluciones corrosivas.
2) Habilitar instalaciones con gas sin previa autorización.
3) Instalar tuberías de diámetro insuficiente para la conducción del caudal
necesario.
4) Emplazar tuberías debajo de edificios en condiciones no especificadas en
el presente reglamento.
7.8.5.6 Suspensión por cinco años
1) Abrir o cerrar válvula de vereda o servicio sin previa autorización.
2) Instalar calefactores de tiraje por conducto sin la ventilación al exterior.
3) Instalar calefones o termotanques de tiro natural, o toma para ellos, en
ambientes con prohibiciones expresas.
4) Instalar calefactores de tiro natural, rayos infrarrojos, o tomas para ellos, en
ambientes con prohibiciones expresas.
5) Empalmar instalaciones de gases diferentes.
6) Por instalar artefactos usados incompletos, en mal estado de
mantenimiento y operación.
7.8.5.7 Baja
1) Por firmar documentación correspondiente a cualquier instalación, cuya
ejecución no haya realizado por si, con personal de su dependencia o
contratado a ese efecto, y bajo su exclusiva responsabilidad.
2) Al constatarse la existencia de irregularidades que vinculen a un
Matriculado con el personal de la compañía prestadora del servicio de gas,
en tanto se refiera a sus actividades como tales.
3) Por realizar una conexión directa sin sistema de medición.
7.8.6 En caso de que el Matriculado se encuentre suspendido o su
actuación diera lugar a una suspensión, ella se computa a partir de que quede
firme la resolución sancionatoria.
7.8.7 La enumeración de las causales de penalidades consignadas en los
apartados precedentes “no es taxativa”. Cuando se comprobare otro tipo de
infracción no contenida en la presente reglamentación, la prestadora del servicio

NAG-200 Año 2011
173
de gas puede aplicar las sanciones pertinentes de acuerdo con la naturaleza y la
gravedad cometida.
7.9 Procedimiento de sanciones para matriculados
La aplicación de las sanciones se rige por las reglas siguientes:
a) En forma previa a la aplicación de la sanción, la prestadora del servicio de
gas debe imputar fehacientemente al Instalador Matriculado la infracción
cometida, debiendo indicar el apartado, inciso, parágrafo, etc., del
reglamento o la norma que hubiere presuntamente incumplido, y se le
otorgan DIEZ días hábiles administrativos para la producción del descargo
pertinente. Producido el descargo o vencido el término para hacerlo, y en
su caso producida la prueba ofrecida por el Instalador Matriculado, la
prestadora del servicio de gas debe resolver sin otra sustanciación y
notificar fehacientemente su decisión. En la notificación de la resolución
adoptada, se debe indicar que le asiste al matriculado el derecho de
presentar un recurso ante la prestadora del servicio o a su opción, uno de
revisión por ante el ENARGAS, dentro de los DIEZ (10) y QUINCE (15) días
hábiles administrativos respectivamente desde tal notificación.
b) La aplicación de la sanción no exime al Matriculado del cumplimiento de la
obligación cuyo incumplimiento se sanciona. A tales efectos, al notificar la
sanción se debe intimar el cumplimiento de la obligación respectiva, en el
plazo razonable que se fije, y bajo apercibimiento de nuevas sanciones. El
incumplimiento de la intimación se considera como agravante.
c) La aplicación de sanciones es independiente de la obligación del
Matriculado de indemnizar los perjuicios ocasionados a los usuarios y/o a
terceros por la infracción.
7.10 Tramitación
Las tramitaciones que debe realizar el instalador matriculado, deben ser
realizadas de acuerdo con los modelos de formularios que se indican en este
apartado.
Los formularios deben realizarse por triplicado, un original debe quedar en el
legajo de la compañía prestadora del servicio de gas, otro para el Instalador
Matriculado, y el restante para el Cliente interesado del servicio.
7.10.1 Factibilidad de suministro de gas (ex formulario 3.4.A)
Para el llenado del formulario, se debe tener en cuenta lo siguiente:
Campo 1:
 Instalación nueva: corresponde a una instalación nueva en ejecución o a
ejecutar, únicamente.
 Ampliación: corresponde a una instalación existente con ampliación de
capacidad de consumo, conversión a gas por redes con agregado de
tuberías. En el plano deben quedar reflejadas las tuberías nuevas,
diferenciadas de las existentes.
 Modificación: corresponde a una instalación existente a modificar por
reducción de consumo. Conversión según instalación existente, cambio

NAG-200 Año 2011
174
de artefactos, reparaciones de la instalación. Se debe presentar un plano
donde se reflejen los cambios a realizar.
Campo 2: Se debe informar el domicilio de la instalación (puerta de acceso a la
vivienda) aunque el servicio puede no ser coincidente.
Campo 4 (Instalaciones y factibilidad suministro):
 Cantidad. Indica la cantidad de instalaciones y es equivalente a usuarios
o medidores.
 Tomas: indica la totalidad de tomas/bocas o artefactos y debe coincidir
con totales del campo 5.
 Plano de ubicación del servicio: se debe trazar la ubicación del servicio
el que se debe acotar respecto de la línea municipal de las calles
laterales. De no ser coincidente con el domicilio indicado en el campo 2,
se debe asentar en “servicio proyectado por calle”.
Campo 5 (Detalle de artefactos a colocar y consumos):
 En la columna “Aprobado, No”, se debe cuantificar los artefactos sujetos a
aprobación in situ.
 En la columna “Consumo”, se debe informar la potencia proyectada. En el
caso de habilitarse artefactos cuya potencia difiera de la informada, se
debe proceder a adjuntar con el formulario “Pedido de inspección”, un
formulario “Factibilidad de suministro de gas” modificatorio con la potencia
corregida.

NAG-200 Año 2011
175
Modelo de formulario factibilidad de suministro de gas - Anverso
1 FACTIBILIDAD DE SUMINISTRO DE GAS
Nombre de la Prestadora del servicio de gas Suministro N°
Proyecto N°
PROYECTO DE INSTALACIÓN
Fecha: / /
Nueva Ampliación Modificación
2
Calle: N° Piso: Depto: Block: CP:
Localidad: Provincia:
Nombre del Cliente/Razón Social:
Tipo y N° de doc.: Teléfono contacto:
3
Instalador: N° Matrícula: Categoría:
Domicilio: Localidad: Tel. contacto:
4 INSTALACIONES Y FACTIBILIDAD DE SUMINISTRO
Cant. c/tomas Para uso: Plano de ubicación del servicio
Doméstico
Comercial Acotar distancia desde servicio hasta línea municipal
Industrial entre calles
Varios Servicio proyectado por calle:
Consumo máx. admisible N° aprox.:
aprox.: m3
/h
Presión: bar Red de distribución de: Acero PE Otro
Diámetro del servicio: mm Tapada: m Te de servicio existente: Si No
Longitud: m Servicio completo: Si No Servicio perforado: Si No
Posibilidad de suministro: Si No Fecha: / /
Intervino:
(A completar por la Prestadora del servicio de gas)
5 DETALLE DE ARTEFACTOS A COLOCAR Y CONSUMOS
Observaciones:
Tipo Ubicación Consumo c/u (Kcal/h) Consumo total (Kcal/h)
TOTAL
Firma y sello
Cant.

NAG-200 Año 2011
176
Modelo de formulario factibilidad de suministro de gas - Reverso
6
Cañería nueva Si No Cañería existente Si No Servicio existente Si No
Cantidad de unidades funcionales en el mismo predio:
Prolongación interna: Longitud: Diámetro: mm
7 Declaro conocer y cumplir estrictamente lo dispuesto 8
en la NAG-200 y normativas vinculadas a esta.
9
Conexión con gas
Número: Nuevo Existente Extensión red por terceros
Marca: Convenio municipal
Capacidad: m3
/h Capacidad: m3
/h Sin caño mayor
Ubicación: Matrícula Proyecto de instalación
Comentarios:
Aclaración de la firma del cliente
Consumo
doméstico
(m3
/h)
Consumo
comercial
(m3
/h)
Consumo
industrial (m3
/h)
Consumos
varios (m3
/h)
Existente
Ampliación de instalaciones existentes activas
Sumatoria de los consumos
(m3
/h)
Futuro
Firma y aclaración del Instalador Matriculado Firma y acllaración del propietario o cliente
Totales
Medidor
Incremento
Instalación
Firma del Cliente Tipo y N° de documento
Regulador
Solicito la prestación del servicio en las condiciones que establece el Reglamento del Servicio y las normas del Ente
Nacional Regulador del Gas (ENARGAS) .
Autorizo al Instalador matriculado:………………………………………………….Matrícula N° …………….. para efectuar todos
los trámites necesarios ante (nombre de la Prestadora del servicio de gas) para la obtención y el alta del contrato de suministro.
Asimismo,me notifico que:
1. La presentación de este formulario no implica responsabilidad alguna de (nombre de la Prestadora) por la inexistencia de caño
mayor frente al domicilio o ante la imposibilidad de conexión a éste, si la hubiere, por razones técnicas.
2. La presente solicitud se formula en los términos y condiciones establecidos en el Reglamento del Servicio y las
tarifas.
3. El Cliente está obligado a pagar el costo de instalación de la conexión del servicio y otros cargos por prestaciones a
cargo de (nombre de la Prestadora), a los valores vigentes del Cuadro de Tasas y Cargos autorizados por el ENARGAS, los
cuales declaro conocer.
4. Según lo dispuesto por el ENARGAS, los trabajos de zanjeo y tapada del servicio y reparación de veredas, pueden
ser ejecutados por (nombre de la Prestadora) o por un tercero (persona o firma habilitada) que cumpla los requisitos normativos
vigentes para realizar trabajos en la vía pública. Los trabajos de construcción e instalación de servicios domiciliarios,
deben ser realizados (nombre de la Prestadora) percibiendo los cargos aprobados por el ENARGAS. Si el futuro Cliente
expresara su intención y acordara con la Prestadora realizar el servicio completo contratando a un tercero, éste debe
cumplimentar los requisitos establecidos en la NAG-113 y NAG-136,bajo el control de la Prestadora.
5. El suministro de gas al domicilio no exime al Instalador interviniente de la responsabilidad por los trabajos efectuados.
6. Asumo la responsabilidad por los daños que pudiere sufrir el medidor y cualquier otro equipo provisto por la
Prestadora así como por su desaparición, robo, hurto o rotura parcial o total, dado que asumo la guarda jurídica de
éstos.
7. He tomado conocimiento de la factibilidad de suministro para el consumo máximo previsto y para el domicilio
declarado.

NAG-200 Año 2011
177
7.10.2 Pedido de inspección (ex formulario 3.5)
En el formulario se debe consignar si se trata de una solicitud parcial o final, de
acuerdo con lo siguiente:
 Solicitud de inspección parcial: se deben detallar los tramos de
tuberías, sistemas de ventilación y de evacuación de gases de
combustión, a inspeccionar, o la totalidad, en caso de una inspección
integral. En instalaciones de envergadura, puede presentarse tantos
pedidos de inspección sobre la base del avance de la obra, previa
autorización de la prestadora del servicio de gas.
 Solicitud de inspección final: En la tabla de “Nómina de artefactos que
he colocado”, de existir, obligatoriamente se deben declarar las tomas
taponadas y que deben coincidir con los artefactos o te futura ampliación
informadas en el formulario “Factibilidad de suministro de gas”.
 Solicitud de inspección final con tubería descubierta: Ídem párrafo
anterior.
Nota: Este formulario equivale a la fotografía del momento de la habilitación y por lo tanto, debe
ser fiel reflejo del plano conforme a obra.

NAG-200 Año 2011
178
Modelo de formulario pedido de inspección - Anverso
PEDIDO DE INSPECCIÓN Parcial Final Final con tubería descubierta
Nombre de la Prestadora del servicio de gas Fecha: / /
Corresponde a proyecto de instalación de gas N°
entre calle y
NÓMINA DE ARTEFACTOS QUE HE COLOCADO
CERTIFICACIÓN DEL INSTALADOR MATRICULADO
Matrícula de
Cant. Tipo Marca
Consumo c/u Consumo total
aprobación kcal/h kcal/h
Ubicación Observación
Firma del Matriculado Aclaración de la firma N° de matrícula
Certifico haber terminado-modificado la instalación interna y prolongación domiciliaria en la finca de la
calle de referencia. Adjunto al presente, plano de ubicación de tuberías, medidor, artefactos y
ventilaciones dentro del edificio. Declaro que los trabajos han sido efectuados en un todo de acuerdo
con lo dispuesto en la NAG-200 emitida por el ENARGAS, no acusando pérdidas a la presión de prueba
y habiendo controlado el buen funcionamiento de las ventilaciones en los ambientes y en los conductos
de evacuación de los gases de combustión de los artefactos.
Por el presente, me hago responsable de los trabajos ejecutados conforme a las prescripciones del
Código Civil y demás legislación de aplicación vigente, como así también de todo reclamo por ellos,
comprometiéndome a repararlos o remediarlos de inmediato y a mi exclusivo cargo. Asimismo, me
responsabilizo por los daños y perjuicios provenientes de accidentes que pudieran ocurrir en las
instalaciones por defectos o deficiencias de los trabajos realizados.
Me notifico por la presente, que el posterior suministro de gas a la instalación del cliente en el domicilio
de referencia por parte de (nombre de la Prestadora), no me desliga por la responsabilidad asumida por
los trabajos efectuados.

NAG-200 Año 2011
179
Modelo de formulario pedido de inspección - Reverso
En mi carácter de Director de Obra , me notifico y certifico lo manifestado por el Instalador
Conformidad del propietario de la instalación de gas
Me notifico de que el suministro de gas al domicilio de la referencia, no exime al instalador interviniente de la res-
ponsabilidad por los trabajos realizados.
Intervención de la Prestadora del servicio de gas Uso Doméstico
Comercial
Industrial
Instalación aprobada Varios
Instalación rechazada Motivo:
Medidor: Regulador:
Número: Nuevo Existente
Estado inicial: m3
/h Marca:
Capacidad: m3
/h Capacidad: m3
/h
Ubicación. Matrícula:
N° de serie: N° de serie:
Información importante para el Cliente
Firma, aclaración y N° de documento del propietario
Firma y sello del Inspector responsable
Firma Aclaración de la firma Tipo y N° de documento
1) El uso y mantenimiento de su instalación domiciliaria, conforme lo establecido en el
Reglamento de Servicio, es de su exclusiva responsabilidad. Recuerde que toda
modificación o ampliación de esta, así como el agregado o reemplazo de artefactos y la
revisión y mantenimiento anual de instalación y artefactos debe ser realizada por un
Instalador Matriculado habilitado por la prestadora del servicio de gas.
2) No elimine ni obstruya las rejillas de aberturas de aporte de aire y ventilación. Dé
inmediata intervención a un Instalador Matriculado ante daños, abolladuras, desacople o
taponamiento de conductos de evacuación de gases de combustión de los artefactos.
3) En caso de consultas de índole técnico, comuníquese con la empresa prestadora del
servicio de gas.

NAG-200 Año 2011
180
7.10.3 Habilitación in situ de artefactos (ex formulario 3.3)
Modelo de formulario de habilitación in situ de artefactos
HABILITACIÓN IN SITU DE ARTEFACTOS
Nombre de la Prestadora del servicio de gas Fecha: / /
Corresponde a proyecto de instalación de gas N°
NÓMINA DE ARTEFACTOS A HABILITAR Y CONSUMOS
Aire acondicionado
Anafe
Caldera
Calefactor
Calefón
Cafetera industrial
Carlitera
Cocina
Equipo calefacción
Freidora
Horno
Horno panadería
Generador
Panchera
Pastera
Spiedo
Tostador
Termotanque
Dispositivos de seguridad instalados
Electrónicos Térmicos Termostato Presostato Otros:
Observaciones: Debe solicitar nueva habilitación dentro de días. Fecha: / /
Dejado con gas para regulación por plazo de días. Fecha: / /
USO
R eservado p/ Prest adora
R echazadoA pro badokcal/h
Consumo total
kcal/h
Cant. Tipo Marca
Consumo C/U
N° Fabricante
N° de matrículaFirma del Matriculado Aclaración de la firma
Firma del Inspector Aclaración de la firma Sello de la Prestadora
Firma del Usuario/Cliente Aclaración de la firma Tipo y N° de documento

NAG-200 Año 2011
181
CAPÍTULO 8
INSTALACIONES EXISTENTES
8.1 Requisitos mínimos para habilitar una instalación existente
construida para GLP envasado y que se convierte a gas natural por red
Las modificaciones o ampliaciones deben ser realizadas por un instalador
matriculado siendo este el único autorizado para solicitar su habilitación y
garantizar la seguridad a los usuarios.
Excepto lo indicado en el presente capítulo (tuberías, válvulas de corte,
artefactos, conexionado, y ventilaciones), las condiciones de seguridad y
técnicas de la instalación, deben cumplir con lo indicado en este Reglamento.
Además de las comprobaciones de buen funcionamiento de tuberías, artefactos
y ventilaciones, se deben tener en cuenta como mínimo, los siguientes puntos:
8.1.1 Tuberías
8.1.1.a) La tubería existente se debe verificar efectuando cateos por remoción
de la tapada en tantas partes como el criterio técnico lo indique. La
tubería que presente deterioros de su revestimiento, oxidación, u otra
anomalía, debe ser desechada.
8.1.1.b) La tubería galvanizada solo se admite cuando se encuentre en
situación de empotrada por muro, en buen estado de conservación y
protegida adecuadamente con pintura asfáltica. Se prohíbe su
utilización cuando esté tendida por suelo natural o por contrapiso en
contacto con el suelo,
8.1.1.c) Las tuberías que corran por contrapiso y/o en contacto con terreno
natural solo pueden evaluarse si son de caño negro con protección de
cinta asfáltica o de laminados plásticos en doble cobertura.
8.1.1.d) Las instalaciones existentes que se encuentren a la vista, ejecutadas
con caño negro pintado en obra o con protección integral epoxídica,
luego de efectuados los procedimientos de limpieza y desgrase,
deben reacondicionarse mediante la aplicación de dos manos de
cromato de zinc y dos manos de esmalte sintético.
8.1.1.e) Cuando sea necesario realizar soldaduras para reparaciones o
ampliaciones de instalaciones internas habilitadas, se debe
previamente purgar e inertizar la instalación en su totalidad.
8.1.2 Válvulas de corte (llaves de paso)
8.1.2.a) Cada artefacto debe contar con su válvula de corte en su adyacencia,
accesible a la vista y en buenas condiciones de funcionamiento,
verificando el accionamiento y bloqueo.
8.1.2.b) No debe ubicarse dentro de gabinetes ni otro tipo de cerramientos.
8.1.2.c) Las válvulas sobre las cocinas deben conservar una distancia mínima
de 0,40 m sobre el nivel de la plancha de los quemadores.
8.1.3 Artefactos
8.1.3.a) Los artefactos deben encontrarse completos, en buen estado de
conservación y funcionamiento y con los dispositivos de seguridad
incorporados.

NAG-200 Año 2011
182
8.1.3.b) Todos los quemadores, excepto los superiores de los aparatos de
cocción, han de estar provistos de un dispositivo de seguridad que
corte el paso de gas en caso de extinción de la llama.
8.1.3.c) En dormitorios y baños se autoriza instalar exclusivamente artefactos
de cámara estanca (tiro balanceado).
8.1.3.d) En paso a dormitorios se admiten calefactores de cámara abierta (tiro
natural) sólo si el conducto de salida de gases remata a los cuatro
vientos (arriba del techo) y cuente con aporte de aire directo o
indirecto del exterior, no se permiten calefactores infrarrojos ni
catalíticos.
8.1.3.e) Todo tipo de artefacto debe quedar inmovilizado (amurado, anclado,
atornillado).
8.1.4 Conexionado
8.1.4.a) El conexionado del artefacto a la instalación interna puede efectuarse
con caño rígido y unión doble o con flexible.
8.1.4.b) El flexible puede ser de acero inoxidable de acuerdo con la NAG-254
o tubo de cobre.
8.1.4.c) El flexible de aluminio debe venir incorporado al artefacto y contar con
aprobación integral.
8.1.5 Ventilaciones
8.1.5.a) Todo ambiente que contenga artefactos de tiro natural o llama abierta
debe llevar rejillas de ventilación al exterior conforme se indica en el
capítulo 6.
8.1.5.b) Los conductos de evacuación de gases de combustión deben rematar
al exterior a través de un sombrerete en su extremo.
8.1.5.c) El conducto de salida de gases de artefactos de calentamiento de
agua instantáneo (calefón) de tiro natural y por acumulación
(termotanque), entre el punto de empalme con el artefacto y el cambio
de dirección (codo o curva) debe ser obligatoriamente vertical y cuya
longitud debe ser como mínimo dos veces el diámetro del conducto.
8.1.5.d) Cuando el termotanque cuente con conducto de salida de montaje
horizontal, debe efectuarse primero el tramo horizontal hasta
atravesar el muro, tabique o pared para empalmar a continuación con
el tramo vertical obligatorio.
8.1.5.e) El Instalador matriculado debe comprobar el correcto funcionamiento
de los conductos individuales o colectivos por donde se evacuen los
productos de la combustión de los artefactos de cámara abierta,
integridad de las cámaras de combustión de los artefactos de tiro
balanceado, detallando en el formulario de pedido de inspección las
pruebas y ensayos realizados. Dichas pruebas se pueden realizar ya
sea con detector de corrientes de aire, por medio de humo con polvo
fumígeno, con medidor de concentración de monóxido de carbono u
otra metodología adecuada.
8.1.6 Pruebas
Se debe realizar la prueba de la instalación de acuerdo con lo indicado en el
apartado 7.6.5.

NAG-200 Año 2011
183
Véase el instructivo en la página siguiente.
Formulario para observaciones
Observaciones propuestas ala NAG-200 Año 2011
Reglamento para la ejecución de instalaciones domiciliarias de gas
Empresa: Rep. Técnico:
Dirección: CP: TE:
Página: Apartado: Párrafo:
Donde dice:
Se propone:
Fundamento de la propuesta:
Firma:
Aclaración:
Hoja de
Cargo:

NAG-200 Año 2011
184
Instrucciones para completar el formulario de observaciones propuestas
1. Completar con letra de imprenta (manual o por algún sistema de impresión),
con tinta indeleble.
2. En el espacio identificado “Donde dice”, transcribir textualmente la versión
en vigencia que se propone modificar, o sucintamente siempre que no quede
posibilidad de duda o ambigüedad del texto a que se refiere.
3. En el espacio identificado “Se propone”, indicar el texto exacto que se
sugiere.
4. En el espacio identificado “Motivo de la propuesta”, incluir qué posible
problema, carencia, etc., resolvería o mejoraría la propuesta; completando la
argumentación que se dé, o bien con la mención concreta de la bibliografía
técnica en que se sustente, en lo posible adjuntando sus copias, o bien
detallando la experiencia propia en que se basa.
5. Dirigir las observaciones a la Gerencia de Distribución del ENTE NACIONAL
REGULADOR DEL GAS (ENARGAS), Suipacha 636, (1008) Ciudad
Autónoma de Buenos Aires.

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