sensores
- 1. 1.6 Sistemas de control de procesos 1.7Sistemas de mantenimiento Administración de sistemas automotrices Profesor: Martínez Serrano Roberto Integrantes del equipo Grupo: 6u1 Rodríguez Flores Miguel Ángel Moreno Mendoza Juan Carlos
- 2. 1.6 sistemas de control de procesos Que son los sistemas de control de procesos: Un sistema de control de procesos de negocio es un modelo de gestión organizacional, que usa una serie de herramientas e instrumentos que analizan los procesos de negocio para optimizarlos. En este sentido, el orienta sus esfuerzos a estandarizar y automatizar la mayor cantidad posible de tareas, con la finalidad de conseguir un mejor aprovechamiento de los recursos. Para lograrlo, este modelo se vale de programas tecnológicos diseñados para tal fin. De esta manera, a través de estas tecnologías se puede monitorear constantemente la evolución y resultado de los procesos de negocio ya implementados, para detectar cualquier oportunidad de mejora y así poder aprovecharla
- 6. Son dispositivos diseñados para centralizar la recolección de los datos de los procesos en una planta, ejecutar programas de control y realizar acciones sobre los procesos en forma autónoma, a través de interconexiones con la instrumentación y con otros dispositivos de supervisión y control. Los mas comunes son los Controladores Lógicos programables (PLC)
- 8. 1.6 SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS Tipos de sistemas de control Sistemas de control de lazo cerrado Contrario al caso anterior, en este tipo de sistema de control sí hay información sobre la variable, incluso retroalimentación sobre los estados que va tomando. La información sobre la variable se obtiene mediante el uso de sensores que son colocados de forma estratégica. Los sensores hacen posible que el proceso sea completamente autónomo. Componentes de un sistema Un PCS puede ser un elemento relativamente simple con un sensor, a menudo llamado transductor primario, que recibe una entrada, junto con un controlador que procesa la entrada y un receptor que procesa una salida.
- 9. Control básico de bucle cerrado El elemento clave de un sistema de control de proceso es el control básico de circuito cerrado. Los sistemas generalmente incluyen muchos cientos de bucles de control individuales, cada uno de los cuales controla un aspecto de un proceso en particular, por ejemplo, la temperatura de un horno. El trabajo del bucle de control es asegurarse de que una variable o parámetro en particular se mantenga en su valor preestablecido, o "punto de ajuste", y que no varíe de esto por más de una cantidad aceptable. El bucle de control también debe reaccionar rápidamente a cualquier cambio en el punto de ajuste para que la producción no se interrumpa. El sensor de un equipo puede detectar muchas mediciones, incluida la presión, el caudal, la densidad, la acidez, la velocidad, la tensión, la temperatura y el peso. Además, los sensores pueden detectar si se ha producido una operación, como el llenado de una botella, si se ha alcanzado la presión correcta o si se ha alcanzado una cierta temperatura. Sensores
- 10. Medidores de presión Un sensor de presión puede activarse mecánicamente cuando un elemento pasa por el sensor. En su forma básica, un sensor de presión muestra la lectura en un dial conectado al sensor, pero también puede transmitir electrónicamente la lectura a la aplicación MES. Otros tipos de sensores incluyen: Sensor de presión del pistón: la presión del elemento en la línea de producción puede empujar el pistón, que comprime un resorte. El movimiento del resorte indica la presión. Diafragma: el diafragma se ve afectado por pequeñas cantidades de presión, y éstas se indican en un dial.
- 11. Tubo Bourdon: este tubo hueco se endereza bajo la aplicación de presión. Se puede utilizar para medir diferencias de presión. Medidores de flujo Un instrumento de medidor de flujo mide el caudal lineal, no lineal, de masa o volumétrico de un líquido o un gas. Al seleccionar un medidor de flujo para la línea de producción, necesitas conocer información sobre el fluido involucrado, la velocidad de movimiento y cómo registrar el flujo. Los tipos de medidores de flujo incluyen los siguientes: Desplazamiento positivo: estos medidores de flujo utilizan un efecto mecánico para medir el flujo. La velocidad de rotación del medidor indica el flujo del líquido. Diferencial: el medidor de flujo diferencial identifica el flujo y lo convierte en una presión diferencial que se puede medir. Inferencial: el medidor de flujo inferencial mide el flujo según el efecto del flujo. Esto podría ser un simple brazo del rotor que se mueve por el flujo. Cuanto más rápido se mueve el rotor, más rápido es el flujo. Objetivos El principal objetivo de un sistema de control es cumplir una tarea, específicamente para la cual fue programado. La posibilidad de conseguir dicho objetivo varía según la dificultad de la tarea, sus capacidades de control y la programación que posee. De todas formas, los sistemas de control necesitan tener estas 2 misiones a cumplir para lograr su objetivo principal:
- 12. Estables e incorruptibles: Primeramente deben estar programados con una fuerte estabilidad, una que impida que se corrompa o perturbe por algún error en sus archivos. Aquellos sistemas de control que son débiles normalmente ceden en el momento que se presenta una falla y no pueden cumplir la tarea asignada. Eficientes: Al cambiar el trabajo de una persona por una máquina, una de las mejoras significativas es la eficiencia. Este sistema de control debe ser capaz de tener un criterio pre-programado, el cual impide que realice alguna acción brusca que pueda empeorar su trabajo. En resumidas cuentas deben saber elegir que clase de decisión es la mejor para cumplir su objetivo.
- 13. 1.7 tipo de sistemas de mantenimiento El Sistema de Administración del Mantenimiento (SAM) es el pilar del TPM que permite establecer el conjunto de métodos, sistemas, herramientas y procedimientos de trabajo que, combinadas con el recurso humano adecuado, nos permiten administrar efectivamente todas las actividades relacionadas con el cuidado de los equipos de una planta para lograr el máximo aprovechamiento de la capacidad instalada, así como los recursos necesarios para lograr esto, como el personal y el presupuesto.
- 14. Tipos de mantenimiento industrial Mantenimiento Reparativo: Son las actividades realizadas en los equipos que han fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento normal. Mantenimiento Correctivo: Son los trabajos urgentes y costosos que se llevan a cabo en equipos de producción críticos o vitales, con el equipo fuera de servicio, cuya falla ocasiona paralización completa de la producción y tiene por objeto la recuperación de la calidad del servicio, de la manera más rápida, eficiente y segura. Mantenimiento Periódico/Reactivo: Tiene como objetivo restaurar el funcionamiento de los equipos. Para esto se requiere una evaluación de los equipos dañados, ya que solo se actúa cuando existe una falla o avería. Si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién formar medidas de corrección de errores. Mantenimiento sintomático: Consiste en darle mantenimiento al equipo en forma integral a todo el conjunto simultáneamente, después de un lapso de trabajo de tiempo determinado
- 15. Mantenimiento Continuo Se enfoca en fallas en función de los síntomas observados en el funcionamiento del equipo (ruidos, temperaturas anormales, consumos, etc) Mantenimiento Preventivo Son trabajos ejecutados de forma permanente y estable al equipo con un nivel óptimo, siendo o no necesarios. Se basa en el concepto de que mientras mejor atendida este la máquina, su funcionamiento será más eficiente. Mantenimiento Predictivo Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta, cuenta con una fecha programada con un tiempo de inicio y terminación establecido. Mantenimiento Proactivo Se enfoca en la identificación y corrección de las causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, ataca la causa de los problemas. Mantenimiento de reparativo Son las actividades realizadas en los equipos que han fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento norma
- 17. Mantenimiento interno Las tareas básicas de revisión y reparación de activos que asumen los empleados de un departamento de mantenimiento varían en función del sector y del tipo de actividad al que se dedica la empresa. Al disponer de los conocimientos necesarios para llevar a cabo este tipo de operaciones, asumir el mantenimiento a nivel interno no supone un gasto extra de tiempo y esfuerzo para la empresa. Mantenimiento externo En la mayoría de las ocasiones las empresas no pueden asumir de forma propia el mantenimiento de sus activos, por lo que deben acudir a un mantenimiento externo. Este se puede solicitar por varios motivos:
- 18. QUIÉNES DEBEN ASISTIR El Seminario del Sistema de Administración del Mantenimiento para cubrir el Conocimiento Básico para Ejecutivos, está diseñado para que sea tomado por Directores Generales, Directores de Operaciones, Directores de Finanzas, Gerentes de Planta, Gerentes de Recursos Humanos y Gerentes de Mantenimiento que en su momento son quienes pueden decidir sobre los cambios organizacionales y la asignación de los recursos necesarios para lograr una operación efectiva de un SAM. Todos encontrarán formas prácticas y útiles de apoyar las actividades de una verdadera Administración del Mantenimiento en sus plantas. MATERIALES Productivity proporcionará los manuales de los participantes, diplomas de reconocimiento por la participación y todos los materiales de trabajo necesarios para el desarrollo de los ejercicios y dinámicas que se requieran durante el entrenamiento de un día para el Seminario del Sistema de Administración del Mantenimiento con enfoque al Conocimiento Básico para Ejecutivos. Los salones para capacitación, proyector, equipo de sonido, alimentación y refrigerios para los participantes, serán por cuenta de la empresa contratante.
- 19. Bibliografias 1.6 SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS by Luis Méndez Lara (prezi.com