Siliconas
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Las siliconas son materiales dentales creados para tener las ventajas de los hules de polisulfuro sin sus desventajas. Se presentan en diferentes contenedores dependiendo de su consistencia. Se componen principalmente de polidimetilsiloxano y reaccionan mediante polimerización por adición o condensación. Tienen buena elasticidad y reproducción de detalles pero su estabilidad dimensional puede variar dependiendo del tipo de polimerización.
Siliconas
- 1. Siliconas Materiales dentales Catedrático: Dr. José Francisco Pascasio Ruiz Giovanni Damián Cruz Sánchez
- 2. Siliconas Las siliconas son el resultado de los investigadores en materiales dentales para crear un producto con las características positivas de los hules de polisulfuro; pero sin sus desventajas.
- 3. Presentaciones Se presentan en diversos contenedores, dependiendo de la marca comercial y de su consistencia, pueden ser: En frascos de boca ancha para los de consistencia pesada y muy pesada. En tubos colapsables para los de consistencia mediana y ligera. El catalizador se presenta también en forma de líquido en frasco gotero de vidrio
- 5. COMPOSICIÓN POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN Se basa en un polidimetilsiloxano de bajo peso molecular en base, para que se produzca la reacción de mezcla con un Silicato de Alquilo tri o tetrafuncional (Ortosilicato de tetratilo) en presencia de Octanoato de estaño, que es lo que forma el reactor.
- 6. POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN. Se basa en un polivinilsiloxano y un grupo silano, para que se produzca la reacción se mezcla con una sal de platino que es lo que forma el reactor.
- 7. La principal diferencia entre los dos tipos de polimerización es que durante la polimerización por condensación se forman sub-productos (alcohol) mientras que en la polimerización por adición no se forman éstos. Las siliconas por adición, al no formar sub- productos, se convierten en el elastómero más estable dimensionalmente; pero el costo de éstos es mayor al de los otros por la presencia del platino en su composición
- 8. Tiempo de polimerización Varía de un fabricante a otro, así como por la consistencia y forma de polimerización. La A.D.A. establece un tiempo de 3 a 5 minutos
- 9. Elasticidad La A.D.A. acepta una deformación permanente del 2% después de mantener una deformación del 12% durante 30 segundos. Las propiedades elásticas de las siliconas mejoran con el tiempo de polimerización; por lo que cuanto más tiempo se deje la impresión en la boca, más fiel será.
- 10. Estabilidad Las siliconas pueden sufrir una contracción durante su polimerización. La A.D.A establece que la contracción no debe ser mayor a 0.6% después de 24 horas.
- 11. MANIPULACIÓN Para mezclar las siliconas de consistencia regular y ligera: Se coloca la pasta base sobre la loseta o block de mezcla. Se agrega el reactor (líquido o pasta) siguiendo las indicaciones del fabricante. Después con una espátula para elastómeros se procede a mezclarlos hasta lograr una mezcla homogénea de color uniforme, mediante movimientos rápidos y circulares.
- 13. VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS: Son muy exactos, con gran reproducción de detalle, elasticidad y resistencia adecuadas. Si polimerizan por adición, excelente estabilidad dimensional, color, olor y sabor agradables, no requieren de portaimpresión individual ni adhesivo.
- 14. DESVENTAJAS: Si polimerizan por condensación mala estabilidad dimensional. Su vida en almacén es corta. Las características hidrofóbicas de las siliconas dificultan la toma de impresión en un ambiente húmedo y también el obtener un positivo de yeso piedra libre de burbujas.