Sledesr principios basicos Diseño de Planta

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN PORLAMAR- EDO NUEVA. ESPARTA
PRINCIPIOSBÁSICOSDELDISEÑODEPLANTAS
INTEGRANTE:
Torres, María CI: 12.676.769
Ing. Química 49
PORLAMAR, SEPTIEMBRE 2015

 El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde
se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe
tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta,
entre los cuales se encuentran la ubicación de la planta y demás factores
socioeconómicos, culturales y legales.
Importanciadeldiseñodeplantas

Importanciadeldiseñodeplantas
 Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la
reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la
optimización del producto o servicio que estemos ofreciendo.

 Capacidad de diseño: la capacidad a la cual
se espera que produzca una planta.
 Capacidad real: lo producido, a pesar de
todos los posibles imprevistos (falta de
materia prima, huelga, problemas de
maquinaria, etc.).
 Capacidad máxima: volumen que lograría la
planta en 24 horas de producción por día los
365 días del año.
 Capacidad pico: volumen máximo alcanzable
de producción en un periodo corto. En éste
se genera una alta demanda.
CAPACIDADESDEUNAPLANTA

DEFINICIONESDEDISTRIBUCIÓNEN
PLANTA.
• “La decisión de distribución en planta comprende determinar la
ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las
máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su
objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se
aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de
tráfico”.

DEFINICIONESDEDISTRIBUCIÓNEN
PLANTA.
• “La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos
industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
actividades de servicio”.

• La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Objetivodeladistribuciónenplanta.

• Los objetivos de la distribución en planta son:
• 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
• 2. Movimiento de material según distancias mínimas.
• 3. Circulación del trabajo a través de la planta.
• 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
• 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
• 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Objetivodeladistribuciónenplanta.

1. Principio de la
satisfacción y de
la seguridad.
PRINCIPIOSBÁSICOSDELA
DISTRIBUCIÓNENPLANTA.
2. Principio de la
integración de
conjunto.
3. Principio de la
mínima distancia
recorrida.
4. Principio de la
circulación o flujo de
materiales.

 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.
El material
permanece en
situación fija y
son los
hombres y la
maquinaria los
que confluyen
hacia él.
Tiposdedistribuciónenplanta.

 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO.
Las operaciones
del mismo tipo se
realizan dentro
del mismo sector.

 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO.
El material se
desplaza de
una operación
a la siguiente
sin solución de
continuidad.
(Líneas de
producción,
producción en
cadena).

Procesodeladistribuciónenplanta.

Factoresqueafectanaladistribuciónenplanta.
 Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
 Maquinaria.
 Trabajadores.
 Movimientos (de personas y materiales).

Factoresqueafectanaladistribuciónenplanta.
 Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
 Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
 Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc.).
 Versatilidad, flexibilidad, expansión.

METODOLOGÍADELADISTRIBUCIÓN
ENPLANTA.
La distribución en planta supone un proceso
iterativo como el de la siguiente figura:

a) Proceso continuo: Es una planta que
trabaja las 24 horas diarias.
CLASIFICACIÓNDELASPLANTAS
INDUSTRIALES

b) Proceso repetitivo: Es una planta en la que
el tratamiento del producto se hace por lotes.
INDUSTRIALES

c) Proceso continuo: Es una planta en la que
se manipulan partidas del producto contra
perdido.
INDUSTRIALES

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