Empresa conaplast
- 1. UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICERRECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES APLICADO EN LA EMPRESA CONAPLAST Autor: Jesús Barroso Profesor: Ing. Ramón Rincones Nombre de la asignatura: Plantas Industriales CABUDARE, DICIEMBRE DE 2016
- 2. Distribución de una Planta En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicios. La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección. Objetivos de una distribución de planta Jainaga (2014) define la distribución de una planta como “La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.” La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribución en planta son: 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. 2. Movimiento de material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta. 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones. Principios básicos de una Distribución de planta 1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
- 3. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. 5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. Factores que Afectan a una distribución de planta Existen una cantidad de factores que me influyen al momento de escoger una distribución de una planta, y así determinar cuál es la que más me conviene, Entre estos factores encontramos: 1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc. 2. Maquinaria. 3. Trabajadores. 4. Movimientos (de personas y materiales). 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). 6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc) 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc). 8. Versatilidad, flexibilidad, expansión. Metodología de distribución de planta
- 4. La distribución de planta se supone un proceso iterativo como se expresa en la siguiente imagen 1. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las áreas en relación con las demás y se hace una distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área. 2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica. En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc. 3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la producción. El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos. Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada. 4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc). 5. Proyectar el edificio a partir de la distribución. La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que la estrictamente necesaria.
- 5. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar. 6. Planear con la ayuda de una clara visualización. Los planos, gráficos, esquemas, etc. Son fundamentales para poder realizar una buena distribución. 7. Planear con la ayuda de otros. La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado con todos los interesados en la generación del mismo. 8. Comprobación de la distribución. Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después pueden seguirse definiendo otros detalles. 9. Vender la distribución. Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Tipos de distribución de planta Distribución por posición fija El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él, este tipo de distribución posee las siguientes características A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta. B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje o fabricación. C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación. D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas. E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador. F.- Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
- 6. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra. Distribución de posición fija Distribución por producto El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena), y posee las siguientes características. A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación. B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria. C.-Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada. D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso. E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado. F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización. Por esto, la mano de obra, no requiere una cualificación profesional alta.
- 7. G.- Tiempo unitarios: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones. Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero. Distribución por producto Distribución por proceso Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos. A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m. B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección o desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. C.- Versatilidad: Es muy versátil. Siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente o bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible. D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación. E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal. F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada. Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandriladoras, fresadoras, taladradoras.
- 8. Distribución por procesos Este tipo de distribución tiene consigo las siguientes ventajas a) Los equipos suelen ser de propósito general y por tanto, exigen menos inversión b) Mayor flexibilidad y por tanto, mayor adaptabilidad a cambios en los productos y en la secuencia de operaciones. c) Se adapta fácilmente a demandas intermitentes d) Una disfuncionalidad o avería de una máquina no provoca paradas en otras máquinas. e) La ausencia de personal puede suplirse con una reasignación o cambio de máquina. f) La escasez de material no afecta a los procesos anteriores o posteriores o a la producción de otros productos. g) La utilización de las máquinas es intensiva debido a la gran variedad de productos que se fabrican simultáneamente h) Los trabajadores están más motivados. Tienen mayor protagonismo en el producto a realizar. i) El personal de supervisión debe estar más capacitado ya que la mano de obra es más cualificada. Esta a su vez posee unas ciertas desventajas. a) Mayor manipulación y de transporte de materiales y de sus costes asociados. La velocidad de producción es más baja b) Planificación de la producción es más difícil c) Tiempos de producción perdidos en preparación y cambios de producto d) Los tiempos de ciclo total son más largos y variables
- 9. e) El inventario en curso es mayor f) Mayor cualificación del personal g) Se requiera mayor espacio h) Dificultad del control visual Para poder tener una distribución de procesos debemos tener en cuenta que esta suele ser usada cuando. a) Gran variedad de productos b) Demanda de producto baja o intermitente c) Tamaño de los lotes pequeños d) Amplia variedad en tiempos necesarios para distintas operaciones e) Maquinaria genérica o universal f) La ruta de cada tipo de producto es distinta generando flujos de materiales distintos. g) Transporte en carretillas u otro medio de transporte de cargas pesadas h) Trabajadores cualificados CONAPLAST C.A Es por eso que la empresa “CONAPLAS C.A” utiliza e tipo de distribución por procesos, la cual ellos se especializan en la transformación de materia prima de polietileno y pasan por una serie de procesos que se explicaran a continuación para llegar a obtener bolsas de plástico, cabe acotar que dicha empresa tiene además de la línea de producción de polietileno, también tiene otra línea para recuperar la materia prima y así esta poder ser reutilizada, Dicha empresa está ubicada en Zona Industrial II Carrera 1-A entre calles 2 y 4 Galpones M-1m-2, Barquisimeto, Lara
- 10. Dimensiones de la empresa CONAPLAST Para hacer más sencilla la explicación, dividamos la empresa por secciones y luego será explicada que se hace en cada sección
- 11. El proceso inicia el proceso en la zona “A” donde está toda la materia prima en polietileno, además allí es donde se almacena la materia que será llevada al comprador. Polietileno Luego pasa a la zona “B” la cual está comprendida por la zona de extrusión y tienen en operación 10 extrusoras, La extrusora de plastificación tiene tres funciones, en primer lugar, extrae el material en gránulos del sistema de alimentación y lo conduce al tiempo que lo comprime y, a veces, desgasifica; en segundo lugar, mezcla y produce un fundido homogéneo, y, en tercer lugar, desarrolla la presión suficiente para que supere la resistencia al flujo de la hilera abierta, de modo que el perfil emerja de la hilera de forma continua. En donde el polietileno es ingresado a través de una tolva que tiene la extrusora y esta se encarga de calentar el material hasta que es fundido. Así pasamos a la zona “C” que dentro de la empresa es llamada zona de impresión de dos colores, es aquí donde el comprador da las especificaciones del tipo de bolsa que quieren obtener, esta posee 10 impresoras de bobinas las cuales tienen la única función de imprimir las bobinas. Luego de esto tenemos la zona “D” que es la zona de sellado, es aquí donde las bobinas son cortadas y selladas y así transformadas en bobinas, además es en esta zona que están la maquinaria que les abre las agarraderas de las bolsas, si el comprador necesita bolsas con agarraderas claro está, si es necesario el producto pasa por otra zona, pero ya en esta zona se cumplen las especificaciones de los compradores, y es aquí donde son empaquetadas y llevadas a la zona “A” nuevamente para ser despachadas.
- 12. Además se tiene la zona “E” el cual consta de 2 impresoras a 6 colores y 2 a 4 colores, esta zona es para cuando se necesite unas especificaciones de productos más complejas. Impresoras a 6 colores Para finalizar se tiene la zona “F”, es donde se tienen recuperadoras de material sobrante, llevándolos a temperaturas muy elevadas y luego con un soplador, tenemos otra vez polietileno para ser reutilizado, con un nivel inferior de pureza, pero al unirlo en poco porcentaje con el otro podemos se disminuyen las perdidas. Polietileno Recuperado Se está estudiando en tener la zona de ampliación como despacho del producto ya terminado, para así tener más espacio dentro de la empresa, y así disminuir el tiempo al sacar el producto de la empresa. Se puede decir que la empresa trabaja en distribución por procesos ya que esta contiene varias estaciones por donde poco a poco va pasando el material para ser transformado.
- 13. El flujo del material es en este sentido. Flujos de producción Se tienen tres flujos de producción. La flecha morada me indica un producto a impresión normal es decir de dos colores. La flecha amarilla me indica el producto tiene una impresión más detallada, puede tener hasta 6 colores. La flecha azul me indica la recuperación del material. LINK DEL VIDEO DONDE ESTA LA EXPLICACIÓN DEL TEMA https://youtu.be/wZPRhpk_i-s