Solución Lean lay-out
5 recomendaciones2,127 vistas
El documento presenta una propuesta de solución lean para la redefinición del layout de una planta industrial, enfocándose en la optimización de procesos, sistemas y logística a través de metodologías de lean manufacturing. Incluye un análisis detallado de la producción actual, implementación de herramientas como kanban y heijunka, y la importancia de la gestión visual y mejora continua. Finalmente, se enfatiza la creación de un ambiente de trabajo seguro y ordenado que aumente la eficiencia y la moral del personal.
Solución Lean lay-out
- 1. Solución Lean del Lay-out de una planta industrial Ene 2013
- 2. Objetivos del proyecto ⋯ Seguidamente os presentamos una solución propuesta a un cliente que nos pidió: ⋯ Redefinición del layout de planta ⋯ Definición de los diferentes procesos de fabricación y logísticos siguiendo los mejores estándares y conceptos del lean manufacturing, potenciando la eficiencia y aspecto visual de la misma ⋯ Plan de ejecución del concepto ⋯ El resultado final de nuestro estudio fue la creación de un modelo como el que sigue: 1 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
- 3. Transformación Lean Análisis de sistemas actuales y redefinición de metodología para su optimización “La fábrica que habla” Sistemas Operativos Gestión Visual Flow del material desde que recibo la comanda, hasta que la expido Gestión Material Gestión de la Información 2 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales Definición de indicadores y comunicación
- 4. Punto de partida: Análisis del VSM ⋯ Estudio y conocimiento al detalle del proceso productivo actual y perspectivas futuras, y a partir de unos requerimientos de instalaciones definidos, poder diseñar una nueva propuesta de layout. 3 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
- 5. Adecuación de las instalaciones: Re-Layout ⋯ Redefinir el layout de planta, según necesidades y flujo de material. Embalaje & Expediciones Laboratorio Reparaciones Zona Almacenes Taller Almacén Recambios 4 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales Montaje
- 6. Gestión Visual y 5S ⋯ Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. ⋯ Reducir gastos de tiempo y energía. ⋯ Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. ⋯ Mejorar la calidad de la producción. ⋯ Generar una mayor productividad (OEE).
- 7. Fábrica Visual Marcaje de suelos ⋯ Ejemplo fábrica visual: Señalización / Identificación de elementos Ordenación y Estandarización Pantallas Andon 6 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
- 8. Planificación: Heijunkas ⋯ Heijunka: Herramienta para la secuenciación de referencias a producir con la carga de trabajo nivelada, para el cumplimiento del plan logístico. El programa informa de las referencias a realizar en cada momento y envia las de órdenes de trabajo a producción. 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 Kanban Línea Taller: Señal de comienzo orden de trabajo Línea Montaje: Línea Reparación: Línea Embalaje: Taller Línea Test: Cierre orden de trabajo 7 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
- 9. Gestión de material: Kanban Es un dispositivo de señalización (en forma de tarjeta) que da la autorización y las instrucciones para la producción o el retiro (transporte) de los elementos de un sistema “pull”. El término en japonés significa "señal" . Tiene dos funciones en una operación de producción : ⋯ Production Kanban ( ): la tarjeta da orden de fabricar producto ⋯ Withdrawal Kanban( ): la tarjeta da orden de retirar o mover producto 8 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
- 10. Transporte del material: AGV / tuggers ⋯ Métodos de transporte para la recogida/aprovisionamiento de material AGV Tugger Route (Automated Guided Vehicle) (Tren de reparto) ↑ Optimización del personal ↓ Lead Time ↑ Eficiencia 9 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
- 11. Stocks de material: Almacén inteligente ⋯ Solución logística para almacenes caóticos o espacios limitados ↓ Reducción espacio ↓ Lead Time ↑ Eficiencia 10 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
- 12. Gestión flujo de material Logística Planificación Heijunkas Recogida de M.Prima Kanban Producción Logística Inicio proceso Transporte producto acabado Líneas producción Línea Reparación Envío de siguiente orden de trabajo en el plan Confirmación orden Línea Test ↓↓ Stock ↓↓ Lead Time ↑ Eficiencia 11 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales Línea Embalaje
- 13. Comunicación y Seguimiento diario: Áreas de comunicación ⋯ Daily Meeting corners: para reuniones diarias de las Funciones, y de operarios/equipos. Gemba: Ver los problemas “in-situ” The term management by wandering around (MBWA), also management by walking around, refers to a style of business management which involves managers wandering around, in an unstructured manner, through the workplace(s), at random, to check with employees, or equipment, about the status of ongoing work. 12 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
- 14. Análisis de datos: Indicadores (KPI’s) ⋯ Tablón o pantalla de visualización de los indicadores principales (Key Performance Indicators), para cuantificar y observar la tendencia y resultados hacia los objetivos estratégicos de planta. KPI’s Boards Seguridad KPI’s Software Calidad 13 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales Productividad OEE’s KPI’s LED screen Costes …
- 15. Sistemas Operativos: Puesto de trabajo ⋯ Se propone estudio y re-definición del sistema operativo para los puestos de trabajo, realizando un estudio de mejora de métodos e implantación de estándares. Posibilidad de incorporar la documentación en un punto informático. Reportes de producción Fichas de proceso consulta de documentos Mantenimientos Preventivos Avisos/ Alerta de Calidad Aviso: leer procedimiento adjunto FRIDOM 14 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales Validación del Operario asegurar que el operario está formado para el puesto (Matriz Polivalencia)
- 16. Sistemas Operativos: Gestión almacén ⋯ Se propone estudio de la dinámica de trabajo, para posterior definición de el método de gestión de la zona de recepción/expedición de material y zona de embalaje/desembalaje. Recepción de entradas Almacenado 15 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales Embalaje / Desembalaje Expedición Preparación de KANBAN Transporte a linea
- 17. Sistemas Operativos: Calidad ⋯ Se propone estudio y re-definición del sistema operativo de Calidad, para mejor y facilitar su gestión, obteniendo mejores resultados en estos términos. 16 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
- 18. Sistemas Operativos: FRIDOM ⋯ Se ofrece software para la gestión de la mejora continua FRIDOM: Programa para la aportación y captura de ideas de mejora valiosas para la empresa. 17 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
- 19. Camino a la Excelencia Gestión Información Gestión flujo Material Gestión Visual 18 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales
- 20. Datos de contacto Cesc Alcaraz Calvet Soci-Director FeedBackGround cesc.alcaraz@feedbackground.com Av. Meridiana, 34 ent 3 08034 Barcelona T. 934856248 M. 646025159 19 | Optimización de Procesos y Sistemas Industriales