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TALADRADORAS
HISTORIAEs posiblemente el primer aparato mecánico inventado en la prehistoria y uno de los mas usados en el taller.Su objetivo principal es hacer gira y avanzar una broca helicoidal para producir un agujero.La herramienta de corte avanza hacia la pieza en forma manual en las de banco o automático y manual en las de piso.http://micro-machine-shop.com/drill_presses_chucks.htm
TIPOS DE TALADRADORAS Y SU CONSTITUCIONSe fabrican en muchos tipos y tamaños para adaptarse a la necesidad de la industria.Las mas comunes son:Taladradora sensible del tipo de banco.Taladradora del tipo de piso.La vertical, la de columna, la radial, la horizontal, la múltiple, la portátil, la de husillos múltiples y la controlada numéricamente.El tamaño se da como la distancia del canto de la columna al centro de su husillo.
Partes de la taladradoraAun cuando se fabrican en muchos tipos, las taladradoras cuentan con unas partes básicas.BASE:Se fabrica con fundición de hierro, dan estabilidad y rigidez a la columna y la maquina en general. Viene con agujeros para atornillarla a una mesa o un banco.COLUMNA:Es un poste cilíndrico exacto q se ajusta a la base.MESA:Redonda o rectangular, se emplea para apoyar la pieza a maquinar. Su superficie se encuentra a 90º de la columna y puede subirse bajarse o girarse alrededor de ella. En algunas es inclinable para taladrar agujeros formando un angulo. Ranuras para sujetar la pieza o el dispositivo.
Taladradoras
CABEZAL DE TALADRAR: Montado en la parte superior de la columna, contiene el mecanismo para hacer girar y avanzar la herramienta de corte. El husillo sostiene la herramienta y la impulsa hacia la pieza, esta alojado en el manguito, (este no gira, solo se desliza hacia arriba y hacia abajo) que puede tener un extremo con conicidad para sujetar la herramienta con mango conico, o puede estar roscado.PALANCA DE AVANCE A MANO:Controla el movimiento vertical del husillo. Puede ajustársele un tope de profundidad de entrada de la herramienta de corte a la pieza.
Taladradoras
DISPOSITIVOS PARA SUJETAR LA HERRAMIENTAEl husillo que impulsa la herramienta de cote puede tener un agujero con conicidad para herramientas de mango conico o rosca por dentro o por fuera para un porta brocas.Los mas comunes son los porta brocas, ejes de arrastre y ejes de alargamientoPORTABROCAS:Son los mas comunes, sujetan herramienta de corte con mango recto. Tienen tres mordazas que se mueven simultáneamente al hacer girar el manguito exterior.  Portabrocas de llave: tienen un árbol cónico q entra en el husillo o esta roscado. Portabrocas sin llave: se utilizan en trabajos de produccion al permitir cambiar la herramienta de corte mientras la maquina funciona.
Taladradoras
Taladradoras
EJES DE ARRASTRE DE ALARGAMIENTOEl tamaño del agujero cónico del husillo esta en proporción al tamaño de la maquina, al igual que la dimensión del mango cónico  de la herramienta.Los ejes de arrastre se utilizan para adaptar el mango de la herramienta al mango del husillo de la maquina si este es de menor diámetro.Cuando el agujero del husillo es pequeño para el mango conico de la herramienta se utiliza un eje de alargamiento.
Taladradoras
Montaje y extracción de las herramientas con mango cónicoAl momento del montaje se debe verificar que las dos piezas estén limpias, alinear la cola o espiga de la herramienta con la del husillo, y con firmeza fuerce la herramienta hacia el interior del husillo.Un extractor con forma de cuña se introduce en la ranura del husillo y se golpea con un martillo hasta sacar la herramienta.
Taladradoras
Taladradoras
Taladradoras
BROCAS HELICOIDALESEs una herramienta de extremo cortante que se utiliza para hacer un agujero a un trozo de material.Brocas de acero a alta velocidad o rapido:  Se pueden utilizar a altas velocidades y los filos soportan el calor y el desgaste.Brocas de carburo cementado:  velocidades mas altas que las de acero rapido, para materiales duros. Los filos no se desgastan con rapidez y soportan calor elevado.Brocas revestidas con nitrito de titanio:  su duracion es mayo 7 a 10 veces de las de acero rapido, producen mejor acabado supeficial.
Partes de las brocasMANGO:Donde es sujetada por el dispositivo q la hace girar, puede ser recto o cónico. Las de mango recto son de diámetro menor a 12 mm (o ½ in) y se ajustan a un portabroca,  mientras que las de mango cónico (mayor a 12 mm o ½ in) se ajustan al husillo de la taladradora. Su cola, espiga o mecha es plano para poder extraerlo del husillo sin dañarla.
CUERPO:Entre el mango y la punta.Las estrías consisten en ranuras helicoidales cortadas a lo largo del cuerpo de la misma. Forman los filos de las brocas y dándole inclinación permiten la salida de la viruta y la entrada del fluido de corte.
El bisel es la angosta sección elevada que se encuentra al lado de las estrías.
La faja es la parte a desnivel q se encuentra entre las estrías y el bisel.
El alma se encuentra en el centro de la broca y aumenta su espesor hacia el mango para darle resistencia a la broca.PUNTA:Consta del extremo cortante completo, tiene forma de cono.El filo transversal o punto muerto une a los dos filos; se forma por la intersección de la superficie cónica con la punta. Para reducir la presión del filo en orificios mayores a ½ in o 12 mm es conveniente hacer primero un agujero guía.
Los filos o labios se forman por la interseccion de las estrías con la punta cónica, deben tener a misma longitud y fomar el mismo angulo.

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Taladradoras

  • 2. HISTORIAEs posiblemente el primer aparato mecánico inventado en la prehistoria y uno de los mas usados en el taller.Su objetivo principal es hacer gira y avanzar una broca helicoidal para producir un agujero.La herramienta de corte avanza hacia la pieza en forma manual en las de banco o automático y manual en las de piso.http://micro-machine-shop.com/drill_presses_chucks.htm
  • 3. TIPOS DE TALADRADORAS Y SU CONSTITUCIONSe fabrican en muchos tipos y tamaños para adaptarse a la necesidad de la industria.Las mas comunes son:Taladradora sensible del tipo de banco.Taladradora del tipo de piso.La vertical, la de columna, la radial, la horizontal, la múltiple, la portátil, la de husillos múltiples y la controlada numéricamente.El tamaño se da como la distancia del canto de la columna al centro de su husillo.
  • 4. Partes de la taladradoraAun cuando se fabrican en muchos tipos, las taladradoras cuentan con unas partes básicas.BASE:Se fabrica con fundición de hierro, dan estabilidad y rigidez a la columna y la maquina en general. Viene con agujeros para atornillarla a una mesa o un banco.COLUMNA:Es un poste cilíndrico exacto q se ajusta a la base.MESA:Redonda o rectangular, se emplea para apoyar la pieza a maquinar. Su superficie se encuentra a 90º de la columna y puede subirse bajarse o girarse alrededor de ella. En algunas es inclinable para taladrar agujeros formando un angulo. Ranuras para sujetar la pieza o el dispositivo.
  • 6. CABEZAL DE TALADRAR: Montado en la parte superior de la columna, contiene el mecanismo para hacer girar y avanzar la herramienta de corte. El husillo sostiene la herramienta y la impulsa hacia la pieza, esta alojado en el manguito, (este no gira, solo se desliza hacia arriba y hacia abajo) que puede tener un extremo con conicidad para sujetar la herramienta con mango conico, o puede estar roscado.PALANCA DE AVANCE A MANO:Controla el movimiento vertical del husillo. Puede ajustársele un tope de profundidad de entrada de la herramienta de corte a la pieza.
  • 8. DISPOSITIVOS PARA SUJETAR LA HERRAMIENTAEl husillo que impulsa la herramienta de cote puede tener un agujero con conicidad para herramientas de mango conico o rosca por dentro o por fuera para un porta brocas.Los mas comunes son los porta brocas, ejes de arrastre y ejes de alargamientoPORTABROCAS:Son los mas comunes, sujetan herramienta de corte con mango recto. Tienen tres mordazas que se mueven simultáneamente al hacer girar el manguito exterior. Portabrocas de llave: tienen un árbol cónico q entra en el husillo o esta roscado. Portabrocas sin llave: se utilizan en trabajos de produccion al permitir cambiar la herramienta de corte mientras la maquina funciona.
  • 11. EJES DE ARRASTRE DE ALARGAMIENTOEl tamaño del agujero cónico del husillo esta en proporción al tamaño de la maquina, al igual que la dimensión del mango cónico de la herramienta.Los ejes de arrastre se utilizan para adaptar el mango de la herramienta al mango del husillo de la maquina si este es de menor diámetro.Cuando el agujero del husillo es pequeño para el mango conico de la herramienta se utiliza un eje de alargamiento.
  • 13. Montaje y extracción de las herramientas con mango cónicoAl momento del montaje se debe verificar que las dos piezas estén limpias, alinear la cola o espiga de la herramienta con la del husillo, y con firmeza fuerce la herramienta hacia el interior del husillo.Un extractor con forma de cuña se introduce en la ranura del husillo y se golpea con un martillo hasta sacar la herramienta.
  • 17. BROCAS HELICOIDALESEs una herramienta de extremo cortante que se utiliza para hacer un agujero a un trozo de material.Brocas de acero a alta velocidad o rapido: Se pueden utilizar a altas velocidades y los filos soportan el calor y el desgaste.Brocas de carburo cementado: velocidades mas altas que las de acero rapido, para materiales duros. Los filos no se desgastan con rapidez y soportan calor elevado.Brocas revestidas con nitrito de titanio: su duracion es mayo 7 a 10 veces de las de acero rapido, producen mejor acabado supeficial.
  • 18. Partes de las brocasMANGO:Donde es sujetada por el dispositivo q la hace girar, puede ser recto o cónico. Las de mango recto son de diámetro menor a 12 mm (o ½ in) y se ajustan a un portabroca, mientras que las de mango cónico (mayor a 12 mm o ½ in) se ajustan al husillo de la taladradora. Su cola, espiga o mecha es plano para poder extraerlo del husillo sin dañarla.
  • 19. CUERPO:Entre el mango y la punta.Las estrías consisten en ranuras helicoidales cortadas a lo largo del cuerpo de la misma. Forman los filos de las brocas y dándole inclinación permiten la salida de la viruta y la entrada del fluido de corte.
  • 20. El bisel es la angosta sección elevada que se encuentra al lado de las estrías.
  • 21. La faja es la parte a desnivel q se encuentra entre las estrías y el bisel.
  • 22. El alma se encuentra en el centro de la broca y aumenta su espesor hacia el mango para darle resistencia a la broca.PUNTA:Consta del extremo cortante completo, tiene forma de cono.El filo transversal o punto muerto une a los dos filos; se forma por la intersección de la superficie cónica con la punta. Para reducir la presión del filo en orificios mayores a ½ in o 12 mm es conveniente hacer primero un agujero guía.
  • 23. Los filos o labios se forman por la interseccion de las estrías con la punta cónica, deben tener a misma longitud y fomar el mismo angulo.
  • 24. La holgura del filo es el rebajo en la punta de la broca y q se extiende hacia atrás desde los labios hasta el talón que permiten que no se frote.ANGULOS Y HOLGADURAS EN LA PUNTA DE LA BROCAPara materiales en general la punta debe formar un Angulo de 118º y la holgura del labio debe variar de 8º a 12º. Para materiales duros la punta debe formar un ángulo de 135º a 150º y la holgura de 8º a 10º.Para materiales suaves la punta debe forma un ángulo de 90º con una holgura de 15º a 18º.
  • 25. SISTEMA DE TAMAÑO DE BROCASLas brocas en pulgadas se designan en sistema de fracionarios, por numero y por letra. En las de mango recto se marca el tamaño en el propio mango, en las conicas se marca en el cuello entre el cuerpo y el mango. En fracciones de pulgada van desde 1/64 hasta 3-1/2 in de diámetro variando en pasos de 1/64.
  • 26. Por numero van desde 1(0.228 in) hasta la numero 97(0.0059 in).
  • 27. Por letra van desde la A(0.234 in) hasta la Z(0.413 in).
  • 28. En tamaño metrico el juego miniatura va desde 0.04 hasta 0.99 mm, en pasos de 0.01 mm. Las brocas con mango recto existen en tamños q van desde 0.5 hasta 20 mm, en pasos de 0.02 hasta 1 mm. Las de mango cónico van desde 8 hasta 80 mm.