Tarea 2 del virtual
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El documento aborda el uso del diagrama de Ishikawa como un método para identificar las causas de situaciones complejas en el contexto de la seguridad y el desarrollo laboral. Se destacan problemáticas como la falta de organización en el taller, la falta de capacitación en higiene y seguridad, y la necesidad de motivación del personal. Se concluye que se requiere una mayor conciencia sobre las normas de higiene y seguridad para mejorar la productividad y el bienestar de los empleados.
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- 1. “AÑO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA” 447674@SENATI.PE Diagrama Causa Efecto Francis Alexis concha navarro Tutor: Morocho Palacios Jorge Centro de formación profesional: SENATI - PAITA
- 2. Presentación: El diagrama de Ishikawa o diagrama de causa -efecto Es un método donde describe el proceso de construcción de una o varias herramientas dadas .por medio de diversos criterios. También se puede decir que este diagrama ofrece una visión sencilla y concentrada del análisis de las causas que contribuyen a una situación compleja.
- 4. Poca orientación Capacitación sobre el orden de las herramientas Normas no establecidas con el personal Sancionar actos de imprudencia con el manipulo de herramientas Taller en desorden Estándares en mal estado Personal con falta de responsabilidad Tropiezos Lesiones y fracturas Perdidas de materiales Personal gravemente herido o muerto por el hecho Organizar bien las herramientas Clasificar y poner las herramientas que usamos Capacitar a los trabajadores sobre la seguridad y limpieza Herramientas en desorden Recursos Lugar Que falta en el lugar Peligros Recomendaciones
- 5. Ambientes de trabajo sucios CausadoPeligros que pueden causar RecomendacionesAgentes Por el desorden de todos los que trabajan en aquel lugar Falta de buzones en el lugar de trabajo Falta de higiene de los trabajadores Falta de charlas sobre higiene y seguridad Infección de heridas Resbalos y caídas Lesiones Propagación de algunos componentes químicos Incendios por algunos químicos Dejar los agentes inflamables en un lugar adecuadoVerificar ambientes de trabajo que estén en buen estado Limpiar las herramientas después de su uso Dejar el are a limpia al termino del trabajo Trapos sucios Derrame de líquidos Propagación de gases Basura tirada en los almacenes, etc.
- 6. Motivación Horarios establecidos Alentacion al personal Bonificación de trabajo Falta de responsabilidad Con su trabajo Por estar enfermo Perdida de su trabajo Historial decadente de trabajo Pérdida de tiempo en el trabajo Desconfianza con los jefes Organizar sus horarios Tomar más enserio su trabajo Capacitar a los trabajadores sobre la puntualidad Descansos para el personal Problemas emocionales Mala noche en dormir La falta de movilidad y recursos para dirigirse al trabajo En el centro de trabajoEn la escuela En el hogar Personal llega tarde Peligros Recomendaciones Recursos Causa Lugar
- 7. Recomendaciones Herramientas en desorden Personal llega tarde Ambientes de trabajo sucios Discusiones entre trabajadores Perdida de herramientas Personal con poca experiencia Impuntualidad en la entrega de trabajos Poco espacio en el trabajo Pobre uso de elementos de seguridad Definir un programa de revisiones por áreas Evaluar los cambios durante un periodo de tiempo, ajusta y corrige Documentar los métodos de realizar cada tarea que dieron los mejores resultados Selecciona un área a la vez para su supervisión Problemas en talleres automotrices Problemas más concurrentes
- 8. Lista de algunas alternativas de solución a los diferentes aspectos tratados Ausencia de discriminación en el trabajo por motivo de raza, sexo, religión, opinión política Mejorar la calidad mediante la eliminación sistemática de los problemas y la mejora continua de los procesos, inevitablemente conduce a mejorar la productividad de la empresa y el bienestar de sus empleados. Todos los problemas de los procesos no se pueden solucionar con una única herramienta o con un único encare. Es importante dominar una amplia gama de estrategias y herramientas para utilizar la adecuada en cada caso. Visualización de mejoras al realizar la representación del proceso. Que incentiven al grupo a pensar en términos del problema y no de la solución. La solución debe ser un resultado.
- 9. EN CONCLUSION: Los trabajadores deberían tener más conciencia sobre las normas de higiene y seguridad en una empresa u otro dicho lugar empleado por diferentes tipos de labores. Bibliografía: http://www.ucu.edu.uy/Facultades/CienciasEmpresariales/RevistaFCE/Revista5/pdf/CLAVESPARALAMEJORADELOSPROCESOSENLASORGANIZACION ES.pdf http://www.guiaautomotrizcr.com/Articulos/consejos_para_acudir_a_un_taller_automotriz.php Bueno sin tener más que agregar en este tema, me despido cordialmente esperando haber cumplido con lo dicho en la tarea. Atentamente: FRANCIS ALEXIS CONCHA NAVARRO Electricidad industrial SENATI-PAITA 447674@senati.pe