Técnicas CBM y su Aplicación
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El documento describe diferentes técnicas de mantenimiento predictivo basado en la condición de los equipos, incluyendo análisis de vibración, termografía, aceite, equipo reciprocante, ultrasonido y eléctricas. Estas técnicas buscan evitar paradas no programadas, extender la vida útil de los equipos, aumentar la productividad y reducir los costos de mantenimiento mediante la detección temprana de posibles fallas.
Técnicas CBM y su Aplicación
- 1. Mantenimiento Predictivo Basado en Condición Ing. Joselin Chaparro Líder de Confiabilidad Transequipos S.A.
- 2. Mantenimiento Basado en la Condición (CBM) Busca… Evitar paradas no programadas. Extender la vida útil de las máquinas. Aumentar la productividad. Asegurarla disponibilidad y confiabilidad. Reducir los costos de mantenimiento.
- 3. Mantenimiento Basado en la Condición (CBM) A diferencia del mantenimiento periódico (PM), en el que los servicios se basan en intervalos programados, el CBM se basa en el estado de la máquina para determinar cuándo y qué tipo de mantenimiento se necesita.
- 4. ¿Cómo lo hacemos? CBM MECÁNICO Análisis de Vibración •Análisis de Termografía •Análisis de Aceites •Análisis de Equipo Reciprocante •Análisis de Ultrasonido
- 5. ANÁLISIS DE VIBRACIÓN Beneficios Extensión vida útil remanente del equipo y sus componentes. Disminuir el mantenimiento correctivo e incrementar el mantenimiento planeado. Reducción de costos al evitar fallas típicas de lubricación, rodamientos y desalineación. Asegurar la calidad de las reparaciones y reducir las fallas durante el arranque de equipos nuevos. Optimizar los planes de mantenimiento preventivo y permitir el mantenimiento basado en condición.
- 6. ANÁLISIS DE VIBRACIÓN ¿Qué se puede detectar? •Desbalanceo– Desalineamiento Soltura-Desgaste Deterioro de rodamientos Cavitación- Recirculación Eje flectado- Resonancia Fenómenos eléctricos Deficiencia Lubricación
- 7. Termografía ¿Qué es? El análisis de termografía infrarroja facilita la detección de aquellas zonas o puntos que presentan una temperatura fuera de la normal y que puede ser indicio de problemas en sistemas eléctricos o mecánicos Beneficios Mejorar la calidad del servicio. Garantizar condiciones de seguridad a personas, medio ambiente y equipos. Evitar fallas inesperadas. Lograr una programación eficiente de los recursos de mantenimiento. Reducir los tiempos de reparación por la localización precisa de la falla. Reducir los costos de mantenimiento. Optimizar el proceso.
- 8. Termografía Características de la cámara térmica . 1. Detector infrarrojo de alta definición. 2. • Tecnología de bluetooth de grabación de voz. 3. • Grabación radiométrica de video. 4. • Transferencia de datos y control de la cámara en tiempo real a través de puerto USB2.0. 5. • Estas ventajas permiten al termógrafo trabajar con extraordinaria eficiencia y productividad
- 9. ¿Qué se puede detectar? Análisis de aceite Esta técnica predictiva permite evaluar el tipo de desgaste que experimentan los equipos en operación, interpretando los resultados del laboratorios analiza las propiedades fisicoquímicas del aceite, los metales de desgaste y los contaminantes presentes Nivel de degradación de las propiedades físico químicas de aceite lubricante. (oxidación/nitración/visco sidad). Nivel de limpieza del aceite Concentración de metales asociado a desgaste de componentes internos tales como anillos, camisas, bancadas, asientos. Contaminación por agua- silicio-hollín. Desgaste de aditivos
- 10. Análisis de aceite Beneficios Extensión vida útil remanente del equipo. Aumento de los periodos de cambio de aceite lubricante. Identificación temprana de fallas en los equipos. Reducción de costos de energía, fallas progresivas y aumento de la vida útil de componentes mecánicos en los equipos industriales.
- 11. Análisis de equipo reciprocante Consiste en determinar la condición mecánica y de desempeño en los componentes internos de la unidad, mediante una serie de técnicas con equipo especializado para toma de presión, temperatura, ignición, vibración, ultrasonido y RPM, determinando la condición real, la criticidad y acciones de mantenimiento necesarios. • Problemas de inyección y/o Sincronización. • Descalibración de válvulas. • Desgaste de Válvulas, impulsadores o Eje de Levas. Fallas en motores como: • Operación descargadores y bolsillos. • Válvulas succión y descarga (Resortes, fugas). • Cargas en las barras entre otros. Fallas en compresores como:
- 12. Análisis de equipo reciprocante Reducción de costos de mantenimiento. Aumentar intervalos de mantenimiento preventivo. Conocer de antemano los repuestos a reemplazar. Optimizar la vida útil de los componentes internos. Evitar paradas innecesarias para revisión de componentes. Prevenir paros inesperados por falla de componentes internos. Beneficios
- 13. Este equipo es un instrumento que permite realizar diversas pruebas, que varían desde formas simples de detección de fugas hasta métodos sumamente sofisticados de análisis mecánico y eléctrico, permitiendo inspeccionar y monitorear sin paradas, las condiciones en que se encuentran elementos, mecanismos y sistemas que operan en la planta. La frecuencias usadas para la detección de fugas se encuentra fuera del rango audible por el ser humano, para lo cual se utilizan unos audífonos tipo copa especiales. Análisis de ultrasonido ¿Qué es? A través de esta técnica se pueden llevar estadísticas y tendencias de un equipo, esto permite realizar diagnósticos más asertivos sobre el estado de los equipos de la planta disminuyendo posibles fallas en la maquinaria.
- 14. Análisis de ultrasonido Beneficios Versatilidad en aplicaciones en planta. No interrupción de operaciones. Ahorro de Energía. Confiabilidad de planta. Reducción de costos operativos. Tareas de mantenimiento no intrusivas.
- 17. ¿Cómo lo hacemos? CBM ELÉCTRICO Análisis de Termografía Análisis de Motores y Generadores en línea y fuera de línea Análisis de Calidad de Potencia Análisis de Ultrasonido Análisis de Aceite Dieléctrico
- 19. Es una técnica utilizada para diagnosticar problemas eléctricos en motores y/o generadores, mediante pruebas estáticas(MCE) y/o dinámicas(Emax), por medio de pruebas no destructivas ni intrusivas, permitiendo diagnosticar la condición del equipo en las seis posibles zonas de falla (rotor, estator, circuito de potencia, entrehierro, aislamiento y calidad de energía). ¿Qué se puede detectar? Fallas y problemas en motores eléctricos. Bajo aislamiento Excentricidad Humedad y contaminación Distorsión armónica Problemas en estator o rotor Problemas en el circuito del motor Análisis de motores y generadores on/offline
- 20. Esta técnica permite evaluar los sistemas eléctricos para establecer posibles fallas asociadas con la calidad de la energía como son fluctuaciones de tensión o corriente, armónicos, fenómenos transitorios, que pueden desencadenar fallas prematuras de los equipos o de la operación adecuada de los mismos, así como posibles penalidades por contaminación de la red producto de las cargas no lineales. ¿Qué se puede detectar? Armónicos en tensión y corriente Sobretensiones / Subtensiones Desbalance de corriente y tensión Variaciones de frecuencia Análisis de calidad de potencia
- 21. Análisis de calidad de potencia Beneficios Permite analizar la calidad de la tensión suministrada por las redes de distribución de proveedores del sistema eléctrico. Identificar fallas en los sistemas de arranque y de coordinación de protecciones. Identificar el comportamiento de sistemas eléctricos ante variaciones de cargas en los sistemas alimentados. Identificar ineficiencias en el uso de la energía y facilitar el estudio de eficiencia energética en equipos instalados. Verificar el cumplimiento de normatividad y regulaciones del sector eléctrico.
- 22. Análisis de Aceite dieléctrico Técnica predictiva que permite analizar el aceite de los transformadores eléctricos aplicando ensayos de laboratorio para establecer la condición del aceite mediante pruebas físico químicas y de cromatografía de gases disueltos, demo do que se pueda determinar el estado interno para prevenir fallas inesperadas, optimizar el programa de mantenimiento para extender la vida útil de estos equipos, así como para comprobar la ausencia de compuestos contaminantes o volátiles en el aceite. ¿Qué se puede detectar? Nivel de degradación del aceite aislante.(oxidación/contaminación). Perdida de rigidez dieléctrica. Perdida de resistividad del aceite. Formación de ácidos y lodos. Descargas internas. Efectos corona. Sobre calentamiento del aceite o de la celulosa.
- 23. Pruebas Totales al transformador Medición de nivel de aislamiento. • Relación de transformación. • Resistencia de devanado. • Corriente de excitación. • Factor de potencia. • SFRA • Análisis de vibraciones • Análisis del aceite • otras
- 24. Coronografía Es una tecnología no invasiva para realizar inspecciones en líneas de transmisión, distribución y subestaciones eléctricas, redes eléctricas a fin de identificar y/o evaluar el estado de aislamiento el cual es afectado por los efectos de disrupción de campo eléctrico como descarga parcial, efecto corona y arborescencia que generalmente no son detectadas por tecnologías convencionales (ultrasonido por emisiones al aire)