Manual de programação romi

MANUAL DE PROGRAMAÇÃO
E OPERAÇÃO
LINHA ROMI D
CNC FANUC 0I - MC
ROMI
®
T22182C
INDÚSTRIAS ROMI S/A
DIVISÃO DE COMERCIALIZAÇÃO:
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T22182C Manual de Programação e Operação - Linha D -CNC FANUC 0i-Mc
ÍNDICE
PARTE I - PROGRAMAÇÃO
1 - APRESENTAÇÃO _________________________________________ 3
1.1 - ANTES DE PROGRAMAR É NECESSÁRIO........................................... 3
2 - INTRODUÇÃO A PROGRAMAÇÃO ___________________________ 4
2.1 - BLOCOS DE DADOS............................................................................... 4
2.2 - PROGRAMA............................................................................................. 4
3 - INTRODUÇÃO AOS SISTEMAS DE COORDENADAS ____________ 5
3.1 - COORDENADAS ABSOLUTAS .............................................................. 5
3.2 - COORDENADAS INCREMENTAIS ......................................................... 6
3.3 - COORDENADAS POLARES................................................................... 6
4 - FUNÇÕES PREPARATÓRIAS “G”____________________________ 7
5 - FUNÇÕES DE INTERPOLAÇÃO _____________________________ 9
5.1 - FUNÇÃO: G00 - POSICIONAMENTO RÁPIDO ...................................... 9
5.2 - FUNÇÃO: G01 - INTERPOLAÇÃO LINEAR ........................................... 9
5.3 - FUNÇÕES G02 E G03 - INTERPOLAÇÃO CIRCULAR........................ 10
5.3.1 - Interpolação Helicoidal ........................................................... 12
5.4 - FUNÇÕES “C” E “R” - ......................................................................... 14
6 - FUNÇÕES DE COMPENSAÇÃO ____________________________ 16
6.1 - FUNÇÕES G40 / G41 / G42 - COMPENSAÇÃO DE RAIO DE
FERRAMENTA ....................................................................................... 16
6.2 - FUNÇÕES G43 / G44 / G49 - COMP. DO COMPRIMENTO DA FER. .. 18
6.3 - FUNÇÕES G68 / G69 - ROTAÇÃO DAS COORDENADAS ................. 19
7 - SISTEMAS DE COORDENADAS ____________________________ 23
7.1 - FUNÇÃO G53 - COORDENADAS DE MÁQUINA - MCS...................... 23
7.2 - FUNÇÕES G54 A G59 COORDENADAS DE TRABALHO (WCS)....... 23
7.3 - FUNÇÃO G52 - SISTEMA DE COORDENADA LOCAL ....................... 24
7.4 - FUNÇÃO G92 - ESTABELECER ORIGEM TEMPORÁRIA .................. 25
7.5 - FUNÇÕES G15 / G16 - SISTEMA DE COORDENADAS POLARES.... 25

Manual de Programação e Operação - Linha D - CNC FANUC 0i-Mc T22182C
8 - FUNÇÕES QUE SIMPLIFICAM A PROG. (CICLOS FIXOS) _______ 30
10 - PROGRAMAÇÃO NOS PLANOS G18 E G19 _________________ 63
11 - MACRO B _____________________________________________ 65
11.1 - TIPOS DE VARIÁVEIS ......................................................................... 65
11.2 - GAMA DE VALORES PARA AS VARIÁVEIS ...................................... 66
11.3 - OMISSÃO DO PONTO DECIMAL........................................................ 66
11.4 - REFERENCIANDO VARIÁVEIS........................................................... 66
11.5 - OPERAÇÕES ARITMÉTICAS E OPERAÇÕES LÓGICAS................. 66
11.5.1 - Tabela de operações aritméticas e operações lógicas..... 67
11.6 - PRIORIDADES DE OPERAÇÕES ....................................................... 68
11.7 - NÍVEIS DE COLCHETES ..................................................................... 69
11.8 - DESVIO E REPETIÇÃO ....................................................................... 69
11.8.1 - Desvio incondicional - GOTO............................................... 69
11.8.2 - Desvio condicional - IF.......................................................... 70
11.8.3 - Repetição - WHILE................................................................. 71
11.8.4 - Níveis de rotinas usando a função WHILE.......................... 71
11.9 - LIMITES................................................................................................ 73
11.10 - VARIÁVEL NÃO DEFINIDA ............................................................... 73
11.11 - CHAMADA DE MACROS................................................................... 73
11.11.1 - Diferenças entre chamadas de macro e chamadas de
subprogramas..................................................................................... 73
11.11.2 - Chamada Simples (G65)...................................................... 73
11.12 - ESPECIFICAÇÕES DE ARGUMENTOS............................................ 74
11.12.1 - Especificação de argumentos I.......................................... 75
11.12.2 - Mesclagem das especificações de argumentos I e II....... 76
11.13 - LIMITAÇÕES ...................................................................................... 77
11.14 - NÍVEIS DE VARIÁVEIS LOCAIS........................................................ 77
11.15 - VARIÁVEIS COMUNS ........................................................................ 77
11.16 - CHAMADA MODAL (G66) ................................................................. 78
11.17 - EXEMPLOS DE PROGRAMAÇÃO:................................................... 79
12 - FUNÇÕES MISCELÂNEAS________________________________ 89
13 - PROGRAMAÇÃO PARA MOLDES E MATRIZES: ______________ 90
13.1 ACELERAÇÃO / DESACELERAÇÃO “BELL-SHAPE”........................ 90
13.1.1 - Aceleração / Desaceleração Linear................................................ 90
13.1.2 - Aceleração / Desaceleração “Bell-Shape”..................................... 90

13.3 - SISTEMA “NANO CONTOUR CONTROL”......................................... 91
13.3.1 - Machining Condition Selection............................................ 92
13.4 - EXEMPLO DE PROG. COM A FUNÇÃO G05.1 (ALL NANO) ........... 94
14 - QUARTO EIXO (EIXO A - OPCIONAL)_______________________ 95
14.1 - DETERMINAÇÃO DO AVANÇO PARA O QUARTO EIXO.................. 95
14.2 - MÉTODOS DE PROGRAMAÇÃO ....................................................... 98
14.2.1 - Programação Simples........................................................... 98
14.2.2 - Prog. Avançada - Interpolação Cilíndrica (G07.1) ............ 103
15 - FUNÇÕES COMPLEMENTARES: _________________________ 106
15.1 ORIENTAÇÃO DO EIXO-ÁRVORE:..................................................... 106
15.2 TEMPO DE ESPERA............................................................................ 106
15.3 FUNÇÃO BARRA “/” ........................................................................... 106
15.4 PARADA OBRIGATÓRIA “M00”..........................................................106
15.5 PARADA OPCIONAL “M01”................................................................106
15.6 - DESVIO INCONDICIONAL “M99” ....................................................107
16 - GRÁFICO DE POTÊNCIA...................................................................108
17 - FLUXOGRAMA DE PROGRAMAÇÃO ______________________ 109
17.1 - D600 ................................................................................................... 109
17.2 - D800 ....................................................................................................110
PARTE II - OPERAÇÃO
1- PAINEL DE COMANDO DA LINHA D ________________________ 113
1.1 - PAINEL DE EXIBIÇÃO ...............................................................114
1.2 - PAINEL DE PROGRAMAÇÃO ...................................................115
1.3 - PAINEL DE OPERAÇÃO............................................................116
1.4 - PAINEL DE EXECUÇÃO ............................................................118
1.5 - OUTROS ITENS DO PAINEL DE COMANDO ...........................119
2 - OPERAÇÕES INICIAIS ___________________________________ 121
2.1 - LIGAR A MÁQUINA ............................................................................. 121
2.2 - DESLIGAR A MÁQUINA...................................................................... 121
2.3 - REFERENCIAR OS EIXOS DA MÁQUINA: ........................................ 121
3 - MOVIMENTAR OS EIXOS MANUALMENTE__________________ 122
3.1 - MOVIMENTAR OS EIXOS ATRAVÉS DO JOG CONTÍNUO............... 122

3.2 - MOVIMENTAR OS EIXOS ATRAVÉS DO JOG INCREMENTAL........ 122
3.3 - MOVIMENTAR OS EIXOS ATRAVÉS DA MANIVELA ELETRÔNICA 122
4 - ENTRADA MANUAL DE DADOS (MDI) ______________________ 123
5 - EDIÇÃO DE PROGRAMAS________________________________ 124
5.1 - CRIAR UM PROGRAMA NOVO ......................................................... 124
5.2 - SELECIONAR UM PROGRAMA EXISTENTE NO DIRETÓRIO ......... 124
5.3 - PROCURAR UM DADO NO PROGRAMA .......................................... 124
5.3.1 - Procurar um dado através dos cursores (←, ↑, → ou ↓).... 124
5.3.2 - Procurar um dado através da tecla “PESQ”....................... 125
5.4 - INSERIR DADOS NO PROGRAMA..................................................... 125
5.5 - ALTERAR DADOS NO PROGRAMA................................................... 125
5.6 - APAGAR DADOS NO PROGRAMA.................................................... 125
5.7 - APAGAR UM BLOCO DO PROGRAMA.............................................. 126
5.8 - APAGAR VÁRIOS BLOCOS DO PROGRAMA................................... 126
5.9 - APAGAR UM PROGRAMA.................................................................. 126
5.10 - APAGAR TODOS OS PROGRAMAS ................................................ 126
6 - EDIÇÃO DE PROGRAMAS COM FUNÇÕES EXTENDIDAS______ 127
6.1 - CÓPIA TOTAL DE UM PROGRAMA PARA UM PROGRAMA NOVO 127
6.2 - CÓPIA PARCIAL DE UM PROG. PARA UM PROGRAMA NOVO...... 127
6.3 - MOVER PARTE DE UM PROG. PARA UM PROGRAMA NOVO ....... 128
6.4 - UNIR DOIS PROGRAMAS................................................................... 128
6.5 - ALTERAÇÃO DE INFORMAÇÕES OU ENDEREÇOS........................ 128
7 - EDIÇÃO SIMULTÂNEA (“BACKGROUND”) __________________ 130
8 - TESTE DE PROGRAMAS _________________________________ 131
8.1 - TESTE DE SINTAXE ............................................................................ 131
8.2 - TESTE GRÁFICO................................................................................. 131
8.3 - TESTE EM MODO DE AVANÇO DE ENSAIO (DRY) .......................... 132
9 - PRESET DE FERRAMENTAS______________________________ 133
9.1 - REFERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS ...................................... 133
9.2 - INSERIR VALORES DE RAIO DAS FERRAMENTAS: ...................... 133
9.3 - REFERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS FEITO NA MÁQUINA... 133
9.4 - REFERENCIAMENTO DE FERR. FEITO FORA DA MÁQUINA......... 135

10 - CORREÇÃO DE DESGASTE DA FERRAMENTA _____________ 136
11 - DEFINIÇÃO DO ZERO-PEÇA _____________________________ 137
11.1 - DEFINIÇÃO DO ZERO-PEÇA NO VÉRTICE (EIXOS “X” E “Y”) ..... 137
11.2 - DEFINIÇÃO DO ZERO-PEÇA NO CENTRO (EIXOS “X” E “Y”)...... 138
11.3 - DEFINIÇÃO DO ZERO-PEÇA EM Z ................................................. 139
11.4 - EFETUAR CORREÇÃO NO SISTEMA DE COORDENADA DE
TRABALHO (G54 - G59)...................................................................... 140
12 - COMUNICAÇÃO DE DADOS _____________________________ 141
12.1 - ESPECIFICAÇÃO DA PORTA DE COMUNICAÇÃO ........................ 141
12.2 - COMUNICAÇÃO ATRAVÉS DA PORTA SERIAL (RS 232).............. 141
12.2.1 - Configurar os parâmetros de comunicação ..................... 141
12.2.2 - Configuração do cabo......................................................... 142
12.2.3 - Salvar programa .................................................................. 142
12.2.4 - Carregar programa.............................................................. 143
12.2.5 - Salvar corretores de ferramentas ...................................... 143
12.2.6 - Carregar corretores de ferramentas:................................. 143
12.3 – COMUNICAÇÃO ATRAVÉS DA PORTA PCMCIA............................ 144
12.3.1 – Hardwares recomendados para leitura e gravação: ....... 144
12.3.2 – Formatar o Cartão de Memória ......................................... 145
12.3.3 - Visualizar os arquivos do cartão de memória .................. 145
12.3.4 - Buscar um arquivo.............................................................. 146
12.3.5 - Salvar um programa no cartão de memória ..................... 146
12.3.6 - Carregar um programa do cartão de memória ................. 147
12.3.7 - Apagar um arquivo do cartão de memória ....................... 147
13 - EXECUÇÃO DE PROGRAMAS ___________________________ 149
13.1 - EXECUTAR UM PROGRAMA DA MEMÓRIA DA MÁQUINA........... 149
13.1.1 - Reinício no meio do programa (pela ferramenta)............. 149
13.2 - EXECUTAR UM PROGRAMA DIRETO DO CARTÃO PCMCIA ....... 149
13.2.1 - Configurar o canal de comunicação ................................. 150
13.2.2 - Executar o programa .......................................................... 150
13.3 - EXECUTAR UM PROGRAMA DIRETO DO MICRO (“ON LINE”) .... 150
13.3.1 - Configurar o canal de comunicação ................................. 150
13.3.2 - Configurar os parâmetros de comunicação ..................... 150
13.3.3 - Executar o programa .......................................................... 151
13.4 - ABORTAR A EXECUÇÃO DO PROGRAMA..................................... 151
13.5 - INTERROMPER / CONTINUAR A EXECUÇÃO DO PROGRAMA ... 151

13.6 - SELECIONAR PARADA OPCIONAL DO PROGRAMA................... 152
13.7 - SELECIONAR OMISSÃO DOS BLOCOS COM BARRA (“/”).......... 152
14 - ALTERAÇÃO DE PARÂMETROS__________________________ 153
15 - SISTEMA DE TROCADOR DE FERRAMENTAS RANDÔMICO __ 154
15.1 – INTRODUÇÃO DE DADOS NA PÁGINA DO ATC ........................... 154
15.1.1 Nomear as ferramentas......................................................... 155
15.1.2 Fixar uma ferramenta no mesmo alojamento. .................... 155
15.1.3 Bloquear alojamento. ............................................................ 156
15.1.5 Remapear o magazine: ......................................................... 156
16 - SISTEMAS DE PRESET DE FERRAMENTAS E DE MEDIÇÃO E
INSPEÇÃO DE PEÇAS _________________________ 157
16.1 - INTRODUÇÃO ................................................................................... 157
16.2 - LIGAR / DESLIGAR O APALPADOR ................................................ 157
16.3 - MOVIMENTO PROTEGIDO ............................................................... 157
16.4 - NAVEGAÇÃO DO SISTEMA EZ-FLEX M.......................................... 158
16.5 - FUNÇÕES DO SISTEMA EZ-FLEX ................................................... 163
16.6 - FUNÇÕES CALIBRAR....................................................................... 163
16.6.1 - Calibração “Sensor Tipo TS-27R” ..................................... 164
16.6.2 - Comprimento do Apalpador ............................................... 165
16.6.3 - Diâmetro do Apalpador....................................................... 166
16.7 - PRESET T .......................................................................................... 167
16.7.1 - Preset Seqüencial de Comprimento.................................. 167
16.7.2 - Preset Randômico de Comprimento ................................. 168
16.7.3 - Preset Rotacional de Comprimento................................... 169
16.7.4 - Preset do Comprimento e Diâmetro .................................. 170
16.8 - MEDIR PEC........................................................................................ 171
16.8.1 - Diâmetro Interno.................................................................. 171
16.8.2 - Diâmetro Externo ................................................................ 173
16.8.3 - Ressalto ............................................................................... 175
16.8.4 - Rebaixo ................................................................................ 177
17.8.5 - Superfície X/Y ou Z.............................................................. 178
16.8.6 - Canto Externo...................................................................... 180
17.8.7 - Canto Interno ....................................................................... 182
16.9 INSPEÇÃO ........................................................................................... 185
16.9.1 - Inserir dados da página Inspeção no programa .............. 186
16.9.2 - Diâmetro Interno.................................................................. 186
16.9.3 - Diâmetro Externo ................................................................ 188

16.9.4 - Ressalto ............................................................................... 191
16.9.5 - Rebaixo ................................................................................ 194
16.9.6 - Superfície X/Y ou Z.............................................................. 196
16.9.7 - Canto Externo..................................................................... 198
16.9.8 - Canto Interno ....................................................................... 201
16.10 - INTERAGINDO COM OS DADOS DE SAÍDA................................ 204
16.10.1 - Visualizar as variáveis de usuário ................................... 204
17.10.2 - Variáveis utilizadas para saída de dados........................ 204
16.10.3 - Ciclo de Resultados Geométricos ................................... 205
PARTE III - MANUAL GUIDE
1 - INICIANDO O MANUAL GUIDE I ___________________________ 214
1.1 - ENTRANDO NO MANUAL GUIDE I .................................................... 214
1.2 - CRIANDO FORMAS FIXAS................................................................. 214
1.3 - CARREGANDO OS PERFIS DAS FERRAMENTAS........................... 215
1.4 - CRIANDO O ZERO-PECA ................................................................... 216
2 - EXEMPLOS DE PROGRAMAÇÃO __________________________ 218
EXEMPLO 1 - GUIA LONGITUDINAL ......................................................... 218
EXEMPLO 2 - MOLDE PARA INJEÇÃO...................................................... 230
EXEMPLO 3 - PLACA DE MOLDE .............................................................. 241
EXEMPLO 4 - ALAVANCA........................................................................... 255

T22182C Manual de Programação e Operação - Linha D - CNC FANUC 0i-Mc 1
PARTE I -
PROGRAMAÇÃO

2 Manual de Programação e Operação - Linha D - CNC FANUC 0i-Mc T22182C

1. APRESENTAÇÃO
1 - APRESENTAÇÃO
Máquina a comando numérico: é aquela que possui um equipamento eletro-eletrônico,
aqui tratado como comando, o qual possibilita à mesma a execução de uma seqüência
automática de atividades.
Para efetuar uma usinagem de peças através de uma máquina ferramenta a CNC,
devemos tomar como referências dois itens:
a) Deve-se elaborar um programa a partir de um desenho da peça, através de
comandos interpretados pelo CNC. Esses comandos estão descritos neste manual na Parte
1 - Programação.
b) O programa deve ser lido pelo CNC. Deve-se preparar as ferramentas à peça
segundo a programação desenvolvida, depois deve-se executar o processo de usinagem.
Estes processos estão descritos neste manual na Parte 2 - Operação.
1.1 - ANTES DE PROGRAMAR É NECESSÁRIO...
A - Estudo do Desenho da Peça: Bruta e Acabada
Há necessidade de uma análise sobre a viabilidade de execução da peça em conta as
dimensões exigidas quantidade de material a ser removido, ferramental necessário, fixação
do material etc.
B - Estudos dos Métodos e Processos
Definir as fases de usinagem de cada peça a ser executada, estabelecendo assim o
que fazer e quando fazer.
C - Escolha das Ferramentas
A escolha de um bom ferramental é fundamental para um bom aproveitamento do
equipamento, bem como, a sua posição no magazine para minimizar o tempo de troca.
D - Conhecer os Parâmetros Físicos da Máquina e sua Programação
É preciso conhecer todos os recursos de programação disponíveis e a capacidade de
remoção de cavacos, bem como rotação máxima e número de ferramentas, visando minimizar
tempos de programação e operação.
E - Definição dos Parâmetros de Corte
Em função do material a ser usinado, buscar juntos ao fabricante de ferramentas, os
dados de cortes:
avanços, rotação e profundidade de corte.

2. INTRODUÇÃO A PROGRAMAÇÃO
2 - INTRODUÇÃO A PROGRAMAÇÃO
Este manual foi elaborado somente para as funções básicas do comando, visando a
simplicidade de programação e operação.
Informamos que, por ser este comando modular, algumas funções apresentadas aqui
podem não fazer parte da configuração da máquina.
2.1 - BLOCOS DE DADOS
São agrupamentos de funções de comando e posicionamento em um único registro,
a fim de executar passo a passo, a ordem seqüencial do programa.
Um bloco consiste de um número seqüencial ( opcional ), funções de comando e código
EOB no final, que no vídeo aparece como ;
O bloco tem a seguinte configuração
N______ G_______ X _______ Y_______;
N______ T________ ;
N______ M________ ;
Onde:
Função N = Número seqüencial
Função G = Função preparatória
Funções X Y = Funções de posicionamento
Função T = Seleciona ferramenta
Função M = Funções Miscelâneas
A sintaxe completa de cada função , será descrita adiante.
2.2 - PROGRAMA
É uma seqüência de blocos contendo funções de comando, armazenados na memória,
os quais instruem o CNC, onde e como executar uma determinada operação.
O programa pode ter um número especificado no início, através do endereço “O”.

3. INTRODUÇÃO AOS SISTEMAS DE COORDENADAS
3 - INTRODUÇÃO AOS SISTEMAS DE COORDENADAS
Para que a máquina possa trabalhar com as posições especificadas, estas têm que ser
declaradas em um sistema de referência, que
corresponde aos sentidos dos movimentos dos
carros (eixos X,Y,Z), utiliza-se para este fim o
sistema de coordenadas cartesianas.
O sistema de coordenadas da máquina
é formado por todos os eixos existentes
fisicamente na máquina.
A posição do sistema de coordenadas
em relação a máquina depende do tipo de
máquina. As direções dos eixos seguem a
chamada “regra da mão direita”.
Quando se está diante da máquina o dedo
médio representa o eixo da ferramenta, então
temos:
o polegar a direção X+
o dedo indicador a direção Y+
o dedo médio a direção Z+
3.1 - COORDENADAS ABSOLUTAS
No sistema de coordenadas absolutas
as posições dos eixos são medidas a partir do
zero-peça pré-estabelecido, sendo que, para se
programar nesse sistema, deve-se sempre informar
a posição para a qual a ferramenta deve ir.
Exemplo de programação:
PONTO X Y
A 20 20
B 50 10
C -10 30
D -40 20
E -50 -50
F 0 -30
G 30 -10
H 20 -40
●
●
●
X +
X - Y +
Y -
Z +
Z -

3. INTRODUÇÃO AOS SISTEMAS DE COORDENADAS
3.2 - COORDENADAS INCREMENTAIS
No sistema de coordenadas incrementais
as posições dos eixos são medidas a partir da
posição anteriormente estabelecida, sendo que,
para se programar nesse sistema, deve-se sempre
informar qual é a distância as ser percorrida pela
ferramenta a partir da posição atual.
PONTO
X Y
DE PARA
A B 30 -10
B C -60 20
C D -30 -10
D E -10 -70
E F 50 20
F G 30 20
G H -10 -30
3.3 - COORDENADAS POLARES
Até agora o método de determinação dos pontos era descrito num sistema de
coordenadas cartesianas, porém, existe uma outra maneira de declarar os pontos: em função
de ângulos e raios. Esse modo de programação é chamado de sistema de coordenadas
polares.
PONTO RAIO ÂNGULO
A 55 0
B 55 60
C 55 120
D 55 180
E 55 240
F 55 300
POLO X0 Y0
110

4. FUNÇÕES PREPARATÓRIAS “G”
4 - FUNÇÕES PREPARATÓRIAS “G”
Um número seguido do endereço G determina o modo que uma determinada operação
será executada.
Os códigos G estão divididos em dois tipos:
a) Modal - O código G permanece ativo até que outro código do mesmo grupo seja
programado.
b) Não modal - O código G permanece ativo somente no bloco em que foi programado.
Exemplo:
N100 G01 X100 F1000
N110 Y30
N120 X40
N130 G00 Z15
O código G01 permanece ativo do bloco N100 até o bloco N120.
No bloco N130 ele é cancelado pelo código G00, pois ambos pertencem ao Grupo 01.
Abaixo segue uma tabela contendo as principais Funções Preparatórias (Códigos G)
aplicáveis à programação das máquinas da Linha D.
CÓDIGO GRUPO DESCRIÇÃO
G00* 01 Posicionamento Rápido
G01 01 Interpolação Linear
G02 01 Interpolação Circular no Sentido Horário
G03 01 Interpolação Circular no Sentido Anti-Horário
G04 00 Tempo de permanência (Dwell)
G10 00 Entrada de Dados
G11 00 Cancela Entrada de Dados
G15* 17 Cancela Sistema de Coordenadas Polares
G16 17 Ativa Sistema de Coordenadas Polares
G17* 02 Seleciona o Plano de Trabalho “XY”
G18 02 Seleciona o Plano de Trabalho “XZ”
G19 02 Seleciona o Plano de Trabalho “YZ”
G20 06 Entrada de Dados em Polegadas
G21* 06 Entrada de Dados em Milímetros
G28 00 Retorna o Eixo Programado para o Ponto de Referência (Machine Home)
G40* 07 Cancela a Compensação de Raio de Ferramenta
G41 07 Ativa a Compensação de Raio de Ferramenta (à esquerda do perﬁl)
G42 07 Ativa a Compensação de Raio de Ferramenta (à direita do perﬁl)
G43 08 Ativa a Compensação do Comprimento da Ferramenta (direção +)
G44 08 Ativa a Compensação do Comprimento da Ferramenta (direção -)
G49* 08 Cancela Compensação de Comprimento de Ferramenta
G50.1* 18 Cancela Imagem de Espelho
G51.1 18 Ativa Imagem de Espelho
G52 00 Sistema de Coordenadas Local (Mudança de Ponto Zero)

4. FUNÇÕES PREPARATÓRIAS “G”
CÓDIGO GRUPO DESCRIÇÃO
G53 00 Sistema de Coordenadas de Máquina
G54* 14 1º Sistema de Coordenada de Trabalho
G55 14 2º Sistema de Coordenada de Trabalho
G54.1 P_ 14 7º Sistema de Coordenada de Trabalho (G54.1 P1) ao 54º (G54.1 P48)
G65 00 Chamada de Macro
G66 12 Chamada Modal de Macro
G67* 12 Cancela Chamada Modal de Macro
G68 16 Rotação do Sistema de Coordenadas
G69* 16 Cancela Rotação Sistema de Coordenadas
G73 09 Ciclo de Furação com Quebra de Cavaco
G74 09 Ciclo de Roscamento com Macho (Rosca a esquerda)
G76 09 Ciclo de Mandrilamento Fino com Retorno Deslocado do Centro
G80* 09 Cancela Ciclos Fixos do Grupo 09
G81 09 Ciclo de Furação Contínua
G82 09 Ciclo de Furação Contínua com Tempo de Permanência
G83 09 Ciclo de Furação com Descarga de Cavaco
G84 09 Ciclo de Roscamento com Macho (Rosca a direita)
G85 09 Ciclo de Mandrilamento com Retração em Avanço Programado
G86 09 Ciclo de Mandrilamento com Retração em Avanço Rápido
G87 09 Ciclo de Mandrilamento para Rebaixo Interno
G88 09 Ciclo de Mandrilamento com Retorno Manual
G89 09 Ciclo de Mandrilamento com Dwell e Retração em Avanço Programado
G90* 03 Sistema de Coordenadas Absolutas
G91 03 Sistema de Coordenadas Incrementais
G92 00 Estabelece Nova Origem
G94* 05 Avanço em Milímetro/Polegada por Minuto
G95 05 Avanço em Milímetro/Polegada por Rotação
G98* 10 Retorno ao Posicionamento Inicial durante os Ciclos Fixos
G99 10 Retorno ao “Plano R” durante os Ciclos Fixos
NOTAS:
1 - Os códigos G marcados com * são ativados automaticamente ao se ligar a máquina.
2 - Os códigos G do grupo 00 não são modais
3 - Mais que um código G podem ser especificados no mesmo bloco, porém no caso de
pertencerem ao mesmo grupo, o código G especificado por último será o efetivado.
4 - Se qualquer código G do grupo 01 for especificado num ciclo fixo, este ciclo será
automaticamente cancelado e a condição G80 assumida. Entretanto, um código G do grupo 01
não é afetado por qualquer código G de ciclo fixo.

5. FUNÇÕES DE INTERPOLAÇÃO
5 - FUNÇÕES DE INTERPOLAÇÃO
5.1 - FUNÇÃO: G00 - POSICIONAMENTO RÁPIDO
Explanação:
Os eixos são movidos em um avanço rápido para uma certa posição com referência
ao zero programa, ou a uma distância incremental partindo da posição atual, de acordo com
a função G90 ou G91 previamente estabelecida.
Se mais que um eixo for especificado no bloco, o posicionamento se fará inicialmente
à 45 graus, completando posteriormente o eixo mais longo, se houver diferença entre
ambos.
Nas máquinas da linha D, a velocidade de deslocamento em avanço rápido nos eixos
X, Y e Z é de 30 metros por minuto para todos os modelos.
Sintaxe:
G00 X_____ Y_____ Z_______
onde:
X = Coordenada do ponto final do movimento para o eixo linear X
Y = Coordenada do ponto final do movimento para o eixo linear Y
Z = Coordenada do ponto final do movimento para o eixo linear Z
NOTA: Deve-se ajustar o parâmetro 1401 bit 1.
= 0 para o deslocamento em G00 ser realizado sempre a 45º.
= 1 para o deslocamento em G00 atingir os eixos “X”e “Y” ao mesmo tempo.
5.2 - FUNÇÃO: G01 - INTERPOLAÇÃO LINEAR
Explanação:
Os eixos são movidos em avanço programado, especificado por F, para uma certa
posição com referência ao zero programa, ou a uma distância incremental partindo da posição
atual, de acordo com a função G90 ou G91 previamente estabelecida.
A velocidade máxima de avanço programável é de 15000 milímetros por minuto, ou
seja, 15 metros por minuto.
Sintaxe:
G01 X____ Y______ Z______ F_______
onde:
X = Coordenada do ponto final do movimento para o eixo linear X
Y = Coordenada do ponto final do movimento para o eixo linear Y
Z = Coordenada do ponto final do movimento para o eixo linear Z
F = Velocidade de avanço (mm/min ou mm/rotação)

EXEMPLO 1:
G00 X-30 Y15 (POS 1);
G0 Z-3
G1 X230 Y15 F800 (POS 2);
G0 X230 Y55 (POS 3);
G1 X-30 Y55 (POS 4);
G0 X-30 Y95 (POS 5);
G1 X230 Y95 (POS 6);
G0 X230 Y135 (POS 7);
G1 X-30 Y135 (POS 8);
G0 Z10
:
:
40
200
230
150
3015
POS 7POS 8
PROFUNDIDADE 3 mm
POS 1
POS 2
POS 3
POS 4
POS 5
POS 6
CABEÇOTE DE FACEAMENTO 50
EXEMPLO 2:
G00 X0 Y0 Z0
G01 Z-7 F300
G01 X10 Y10
G01 X80 Y10
G01 X100 Y40
G01 X80 Y70
G01 X60 Y70
G01 X10 Y40
G01 X10 Y10
G00 X0 Y0
ou
G00 X0 Y0 Z0
G01 Z-7 F300
X10 Y10
X80
X100 Y40
X80 Y70
X60
X10 Y40
Y10
G00 X0 Y0
OBSERVAÇÃO: No exemplo acima todos os posicionametos programados são
realizados a partir do centro da ferramenta pois não está sendo utilizada a função de
compensação do raio da ferramenta.
5.3 - FUNÇÕES G02 E G03 - INTERPOLAÇÃO CIRCULAR
Explanação:
Através da interpolação circular, arcos são gerados no sentido horário ( G02 ) ou anti-
horário ( G03 ).
É necessário deﬁnir o plano de trabalho dos eixos para o arco.
Sentido horário ou anti-horário, tem por deﬁnição a vista na direção positiva para a
negativa do eixo que não faz parte do plano de trabalho.
A sintaxe a seguir para G02 também é válida para G03

Sintaxe:
a) Arco sobre o plano X Y
G17
G02 X___ Y___ R___ F___
ou
G17
G02 X___ Y___ I___ J___ F___
b) Arco sobre o plano X Z
G18
G02 X___ Z___ R___ F___
ou
G18
G02 X___ Z___ I___ K___ F___
c) Arco sobre o plano Y Z
G19
G02 Y___ Z___ R___ F___
ou
G19
G02 Y___ Z___ J___ K___ F___
Descrição dos comandos:
G17 - Especificação para arco sobre o plano XY
G18 - Especificação para arco sobre o plano XZ
G19 - Especificação para arco sobre o plano YZ
G02 - Interpolação circular sentido horário
G03 - Interpolação circular sentido anti-horário
X - Posição final do arco em X
Y - Posição final do arco em Y
Z - Posição final do arco em Z
I - Distância em X com sinal ( + - ) do ponto de início ao centro do arco
J - Distância em Y com sinal ( + - ) do ponto de início ao centro do arco
K - Distância em Z com sinal ( + _ ) do ponto de início ao centro do arco
R - Raio do arco ( negativo para arco maior que 180 graus )
F - Velocidade de avanço ao longo do arco
Exemplos de indicação de plano de trabalho
G03
G02
G17 Y
X
G03
G02
G18 Z
X
G03
G02
G19 Y
Z
O ponto final do arco é especificado pelos endereços X , Y ou Z e pode ser expresso
como valor absoluto ou incremental dependendo da função G90 ou G91. O centro do arco
é especificado pelos endereços I , J , K para os eixos X , Y , Z respectivamente. O valor
numérico que segue I , J , K é um vetor que parte do ponto de início do arco até o centro

do arco .
Ele é sempre definido como um valor incremental independente do código G90 ou G91
programado.
Ponto
inicial
Ponto final
(Y,Z)
Z
Y
J
Ponto
inicial
Ponto final
(X,Z)
X
Z
K
Ponto
inicial
Ponto final
(X,Y)
Y
X
J
I
I K
Exemplo:
G00 X-10 Y-10 Z0
G01 Z-15 F300
X0 Y0
X100
Y30
G02 X80 Y50 R20
(ou G02 X80 Y50 I0 J20 )
G01 Y60
G03 X20 Y60 R30
(ou G03 X20 Y60 I-30 J0 )
G1 Y50
G02 X0 Y30 R20
(ou G02 X0 Y30 I-20 J0 )
G01 Y0
X-10 Y-10
Quando as coordenadas X Y Z são omitidas ( o ponto final é o mesmo ponto de partida)
e o centro é especificado com I , J , ou K um arco de 360 graus é gerado.
Uma interpolação circular pode ser definida por R ( raio do arco ) ao invés I , J , K.
Quando um arco excede 180 graus, o valor do raio deve ser especificado com um valor
negativo. No comando G02/G03, se os valores X Y Z forem omitidos , se o ponto final for a
mesma posição inicial, e um raio for usado um arco de zero grau é gerado.
Exemplo:
G02 R50 ( a ferramenta não se move)
5.3.1 - Interpolação Helicoidal
A interpolação helicoidal é um recurso usado para gerar movimentos em forma de
espiral, ou seja, para sincronizar um movimento circular num determinado plano de trabalho
com um movimento linear de um terceiro eixo, gerando assim uma hélice.
Sintaxe:
Em sincronismo com arco XY

G17
G2/G3 X__ Y__ I__ J__ (R__) Z__ F__
Em sincronismo com arco XZ
G18
G2/G3 X__ Z__ I__ K__ (R__) Y__ F__
Em sincronismo com arco YZ
G19
G2/G3 Y__ Z__ J__ K__ (R__) X__ F__
OBSERVAÇÃO: A compensação do raio da ferramenta é aplicada somente para o
movimento circular
Exemplo:
Ø 74
Ø 70
5
25
O0007 (ROSCA S/ COMP. RAIO);
G17 G21 G90 G94;
T01 (FRESA DE ROSCAR D30);
M06;
G54 S1500 M03;
G00 X0 Y0 M08;
G43 Z2 H01 D01;
G1 X-22 F300
G02 X-22 Y0 Z-3 I22 J0;
G02 X-22 Y0 Z-8 I22 J0;
G02 X-22 Y0 Z-13 I22 J0;
G02 X-22 Y0 Z-18 I22 J0;
G02 X-22 Y0 Z-23 I22 J0;
G02 X-22 Y0 Z-28 I22 J0;
G00 X0 Y0;
G53 Z0 G49 M09;
M30;
O0007 (ROSCA C/ COMP. RAIO);
G17 G21 G90 G94;
T01 (FRESA DE ROSCAR);
M06;
G54 S1500 M03;
G00 X0 Y0 M08;
G43 Z2 H01 D01;
G42 G1 X-37 F300
G02 X-37 Y0 Z-3 I37 J0;
G02 X-37 Y0 Z-8 I37 J0;
G02 X-37 Y0 Z-13 I37 J0;
G02 X-37 Y0 Z-18 I37 J0;
G02 X-37 Y0 Z-23 I37 J0;
G02 X-37 Y0 Z-28 I37 J0;
G40 G1 X0 Y0;
G53 G0 Z0 G49 M09;
M30;

5.4 - FUNÇÕES “C” E “R” - CHANFRAMENTO E ARREDONDAMENTO DE CANTO
Explanação:
Um chanfro ou um arredondamento pode ser inserido entre os seguintes movimentos.
a) Entre uma interpolação linear e outra interpolação linear
b) Entre uma interpolação linear e uma interpolação circular
c) Entre uma interpolação circular e uma interpolação linear.
Sintaxe:
(X__) (Y__) (Z__) ,C__ Usado para chanframento
(X__) (Y__) (Z__) ,R__ Usado para arredondamento
Para utilizar essas funções, deve-se programá-las no mesmo bloco da interpolação
linear ou circular para que, em função do próximo movimento, seja criado um chanfro ou
um arredondamento de canto.
O valor programado logo após a função C indica a dimensão do chanfro em relação a
interseção dos movimentos (vértice).
Exemplo 1:
G91 G01 X100 ,C10
X100 Y100
O valor programado logo após a função R indica o raio do canto.
Exemplo 2:
G91 G01 X100 ,R10
X100 Y100
Ponto de intersecção
programado
Ponto de intersecção
programado

Exemplo 3:
O1000 (ARREDONDAMENTO E
CHANFRAMENTO DE CANTOS)
N10 G17 G21 G90 G94
N20 G53 G0 Z0 G49
N30 T2 (FRESA TOPO D20)
N40 M6
N50 G54 S2500 M3
N60 G0 X-20 Y-20
N70 G43 H2 D2 Z5
N80 G1 Z-15 F750
N90 G41 X0 Y0
N100 Y50 ,C10
N110 X75 ,R10
N120 Y23 ,R10
N130 X50 Y0 ,R7
N140 X35 ,R4
N150 G3 X15 R10 ,R4
N160 G1 X0
N170 G40 G1 X-20 Y-20
N200 G53 G0 Z0 G49
N210 M30
23
R10
10
10
R
R10
25
75
50
50
4R
7R
10x45º
14,14
20
85
15

6. FUNÇÕES DE COMPENSAÇÃO
6 - FUNÇÕES DE COMPENSAÇÃO
6.1 - FUNÇÕES G40 / G41 / G42 - COMPENSAÇÃO DE RAIO DE FERRAMENTA
Explanação:
As funções de compensação de raio de ferramenta foram desenvolvidas para facilitar a
programação de determinados contornos.Através delas pode-se fazer programas de acordo
com as dimensões do desenho, sem se preocupar com o raio da ferramenta, pois cabe a
essas funções calcular os percursos da ferramenta, a partir do raio dela, o qual deve estar
inserido na página “OFFSET”.
Para se trabalhar com a compensação de raio, são utilizadas as funções G40, G41 e
G42, sendo que:
G41 - Compensa a ferramenta à esquerda do material a ser usinado
G42 - Compensa a ferramenta à direita do material a ser usinado
G40 - Cancela a compensação do raio da ferramenta
Final da
comp. Corte
Início da
comp. Corte
Sintaxe:
Para ativar a compensação de raio:
G41 (X__) (Y__) (Z__)
G42 (X__) (Y__) (Z__)
Para cancelar a compensação de raio:
G40 (X__) (Y__) (Z__)
NOTAS:
1) O plano de trabalho ( G17, G18 ou G19 ) deve ser deﬁnido antes de programar a
função G41 ou G42.
2) A compensação de raio é válida somente para as funções G00, G01,G02 e G03
3) O posicionamento inicial para compensação ou ﬁnal para cancelamento só poderá
ser feita através das funções G01 e G00, nunca pelas funções G02 ou G03.
4) Para que a função de compensação de raio saiba qual é o valor do raio da
ferramenta, deve-se programar o código “D” com o número do corretor de raio de ferramenta
no cabeçalho do programa.
–
–
–

Exemplo de programação utilizando compensação de raio a esquerda do perﬁl (G41):
O1000 (COMP. RAIO ESQ.)
N10 G17 G21 G90 G94
N20 G53 G0 Z0 G49
N40 M6
N50 G54 S2500 M3
N60 G0 X-70 Y-20
N70 G43 H2 D2 Z5
N80 G1 Z-10 F750
N90 G41 X-50 Y0
N100 Y40
N110 X-11.36 Y84.8
N120 G2 X11.36 R15
N130 G1 X50 Y40
N140 Y0 ,R5
N150 X20
N160 G3 X-20 R20
N170 G1 X-45
N180 G2 X-50 Y5 R5
N190 G40 G1 X-70 Y-20
N200 G53 G0 Z0 G49
N210 M30
110
10
R15
22,72
100
84,8
100
R20
40
5R
5
5
75
110
22,72
84,8
100
5R
75

Exemplo de programação utilizando compensação de raio a direita do perﬁl (G42):
O1001 (COMP. RAIO DIR.)
N10 G17 G21 G90 G94
N20 G53 G0 Z0 G49
N40 M6
N50 G54 S2500 M3
N60 G0 X-15 Y-15
N70 G43 H2 D2 Z5
N80 G1 Z-5 F750
N90 G42 X10 Y10
N100 X80
N110 X100 Y40
N120 X80 Y70
N130 X60
N140 X10 Y55
N150 Y10
N160 G40 X-15 Y-15
N170 G53 G0 Z0 G49
N180 M30
100
60
80
10
70
110
80
40
80
10455
15
70
10
40
6.2 - FUNÇÕES G43 / G44 / G49 - COMPENSAÇÃO DO COMPRIMENTO DA
FERRAMENTA
Explanação:
As funções G43, G44 e G49 são utilizadas para ativar/desativar a compensação do
comprimento da ferramenta, possibilitando a geração dos programas de acordo com o
desenho da peça, sem se preocupar com a dimensão da ferramenta, sendo que:
G43 - Ativa o corretor de comprimento de ferramenta no sentido positivo
G44 - Ativa o corretor de comprimento de ferramenta no sentido negativo
G49 - Cancela o corretor de comprimento de ferramenta
As funções de compensação de ferramenta devem ser programada juntamente com o
endereço H, o qual indica o número do corretor.

Sintaxe:
Para ativar a compensação do comprimento da ferramenta:
G43 Z__ H__
Para cancelar a compensação do comprimento da ferramenta:
G49 Z__
NOTAS:
1) Nas máquinas Romi da Linha D, somente deve ser usado o código G43 para ativar
a compensação de comprimento de ferramenta.
2) O cancelamento da compensação de comprimento poderá também ser feita através
da função H00.
3) Para que a compensação seja ativada, um bloco deve conter as funções G43, H
e um posicionamento em Z, para que o comando execute a compensação durante esse
deslocamento.
6.3 - FUNÇÕES G68 / G69 - ROTAÇÃO DO SISTEMA DE COORDENADAS
Um perfil programado pode ser rotacionado. O uso desta função, possibilita que haja uma
modificação em um programa utilizando o código de rotação, sempre que a peça tiver sido
colocada em algum ângulo rotacionado em relação ao perfil previamente programado.
Além disso, quando existir um perfil que deva ser rotacionado várias vezes, o tempo para
elaboração e o tamanho do programa podem ser reduzidos em função desse recurso.
Sintaxe:
G___ (G17, G18 ou G19)
G68 X___ Y___ R___ - Ativa Sistema de rotação de coordenadas
.
.
.
G69 - Cancela sistema de rotação de coordenadas
Onde:
G68 - Ativa a rotação do sistema de coordenadas de trabalho
G17 ( G18 ou G19 ) - Seleciona o plano que contém o perfil a ser rotacionado
X Y Z - Informa as coordenadas do centro de rotação em relação ao ponto
zero ativo.
R - Informa o ângulo de rotação a partir da linha positiva de X ( + Direção anti-
horária ) ( - Direção horária )
O ângulo de rotação pode ser programado num campo de -360.000 a 360.000 com
incremento mínimo de .001 graus.
–
–
–
–

NOTAS:
Quando X Y ( que indicam o centro de rotação ) são omitidos, a posição atual onde
a função G68 foi programada é considerada como centro de rotação.
Quando o ângulo de rotação for omitido, o valor referenciado pelo parâmetro 5410 é
usado para o sistema de rotação.
Para habilitar a programação da rotação do sistema de coordenadas de forma
incremental é necessário alterar o BIT 0 (RIN) do parâmetro 5400 para 1.
A função G69 cancela o sistema de rotação de coordenadas.
A função G69 pode ser programada no mesmo bloco que outras funções.
As funções de compensação de raio, compensação de comprimento permanecem
ativas após o comando G68.
EXEMPLOS DE PROGRAMAÇÃO:
Exemplo 1:
O0010 (SISTEMA DE ROTAÇÃO);
N10 G17 G21 G90 G94;
N20 G53 G0 Z0 G49;
N30 T01(FRESA TOPO D10);
N40 M06;
N50 G54 S1500 M03;
N60 M98 P11;
N70 G68 X0 Y0 R60;
N80 M98 P11;
N90 G68 X0 Y0 R120;
N100 M98 P11;
N110 G68 X0 Y0 R180;
N120 M98 P11;
N130 G68 X0 Y0 R240;
N140 M98 P11;
N150 G68 X0 Y0 R300;
N160 M98 P11;
N170 G69;
N180 G53 G0 Z0 G49;
N190 M30;
40
60°
20
10
55
R7,50
15
A A
O0011 (SUB ROTAÇÃO);
N10 G0 X67.5 Y0;
N20 G43 H1 D1 Z5;
N30 G1 Z-10 F150;
N40 G41 G1 X75 Y-7.5 F600;
N50 X87.5;
N60 G3 Y7.5 R7.5;
N70 G1 X75;
N80 Y20;
N90 G3 X60 R7.5;
N100 G1 Y7.5;
N110 X47.5;
N120 G3 Y-7.5 R7.5;
N130 G1 X60;
N140 Y-20;
N150 G3 X75 R7.5;
N160 G1 Y-7.5;
N170 G40 X67.5 Y0;
N180 G0 Z5;
N190 M99;
40
60°
20
10
55
R7,50
15
A A

Exemplo 2: Programação do mesmo exemplo anterior, porém, com rotação
incremental.
O0010 (SISTEMA DE ROTAÇÃO);
N10 G17 G21 G90 G94;
N20 G53 G0 Z0 G49;
N30 T01(FRESA TOPO D10);
N40 M06;
N50 G54 S1500 M03;
N60 M98 P11 L6;
N70 G69;
N80 G53 G0 Z0 G49;
N90 M30;
O0011 (SUB ROTAÇÃO);
N10 G90 G68 X0 Y0 G91 R60;
N20 G90 G0 X67.5 Y0;
N30 G43 H1 D1 Z5;
N40 G1 Z-10 F150;
N50 G41 G1 X75 Y-7.5 F600;
N60 X87.5;
N70 G3 Y7.5 R7.5;
N80 G1 X75;
N90 Y20;
N100 G3 X60 R7.5;
N110 G1 Y7.5;
N120 X47.5;
N130 G3 Y-7.5 R7.5;
N140 G1 X60;
N150 Y-20;
N160 G3 X75 R7.5;
N170 G1 Y-7.5;
N180 G40 X67.5 Y0;
N190 G0 Z5;
N200 M99;
6.4 - FUNÇÕES G50.1 / G51.1 - IMAGEM ESPELHO
Pode-se obter uma imagem espelho de uma respectiva peça programada, a um eixo
de simetria, através da função G51.1.
Sintaxe:
G51.1 X___ Y___ ;
.
.
.
G50.1 X___ Y___;
Onde:
G51.1 - Ativa a imagem espelho e identiﬁca qual o eixo de simetria.
X e Y - Determinam a coordenada a partir da qual a imagem espelho deve ser
executada.
G50.1 - Desativa a imagem espelho.

Exemplo:
O0005 (IMAGEM ESPELHO);
N10 G17 G21 G90 G94;
N20 G53 G0 Z0 G49;
N30 T05 (FRESA TOPO D14);
N40 M06;
N50 G54 S2200 M03;
N60 M98 P6;
N70 G51.1 X0;
N80 M98 P6;
N90 G50.1 X0;
N100 G51.1 Y0;
N110 M98 P6;
N120 G51.1 X0;
N130 M98 P6;
N140 G50.1 X0 Y0;
N150 G53 G0 Z0 G49 M09;
N160 M30;
25
15
R8
20
70
75
10R
R
10
R
5
20
200
A A
10
20
25
15
R8
20
70
75
10R
R
10
R
5
20
200
A A
10
20
O0006 (SUB ESPELHO);
N10 G0 X35 Y25 M8;
N20 G43 H5 D5 Z2;
N30 G1 Z-10 F200;
N40 G41 Y15 F600;
N50 X85;
N60 G3 Y35 R10;
N70 G1 X45 ,R5;
N80 Y80;
N90 G3 X25 R10;
N100 G1 Y15 ,R8;
N110 X35;
N120 G40 Y25;
N130 G0 Z5;
N140 M99;

7. SISTEMAS DE COORDENADAS
7 - SISTEMAS DE COORDENADAS
7.1 - FUNÇÃO G53 - SISTEMA DE COORDENADAS DE MÁQUINA - MCS
Explanação:
Este comando cancela o sistema de coordenadas de trabalho (G54, G55, G56, ...),
fazendo com que o comando assuma o zero-máquina como referência.
Sintaxe:
G53 X__ Y__ Z__
A função G53 não é modal, portanto somente é efetiva no bloco que a contém . Esta
função deve ser usada somente no modo G90 (coordenadas absoluta)
7.2 - FUNÇÕES G54 A G59 E G54.1 P1 A G54.1 P48 - SISTEMA DE COORDENADAS
DE TRABALHO (WCS)
Explanação:
O sistema de coordenada de trabalho deﬁne como zero um determinado ponto
referenciado na peça. Este sistema pode ser estabelecido por uma das cinquenta e quatro
funções entre G54 à G59 e G54.1 P1 à G54.1 P48.
Os valores para referenciamento devem ser inseridos na página “TRAB” e representam
a distância para cada eixo do zero máquina ao zero-peça.
A sintaxe para este grupo de funções é somente programar a própria função, isto é,
G54 à G59 e G54.1 P1 à G54.1 P48.
Na falta de indicação de uma dessas funções, o comando assume G54
automaticamente.
Portanto, se algum valor estiver inserido na página “TRAB” referente ao sistema de
coordenadas de trabalho G54, o zero peça será transladado, mesmo sem programar a
referida função.
Sintaxe:
G54
:
:
G59
:
:
G54.1 P1
:
:
G54.1 P48
:
:

7.3 - FUNÇÃO G52 - SISTEMA DE COORDENADA LOCAL
O sistema de coordenada local é utilizado para transladar a origem das coordenadas
dentro do programa. Para isso deve-se informar a distância entre o zero-peça ativo (G54,
G55, G56, ...) e a nova origem desejada, juntamente com a função G52.
Sintaxe:
G52 X__ Y__ Z__
onde:
X = Distância em X do zero-peça até o novo zero programa desejado.
Y = Distância em Y do zero-peça até o novo zero programa desejado.
Z = Distância em Z do zero-peça até o novo zero programa desejado.
NOTA: Esta função pode ser especiﬁcada em qualquer sistema de coordenada de
trabalho (G54 a G59 e G54.1 P1 a G54.1 P48)
Exemplo:
O3000(G52);
N10 G17 G21 G90 G94;
N20 G53 G0 Z0 G49
N30T01(FRESATOPOD10);
N40 M06;
N50 G54 S2200 M03;
N60 M98 P3001;
N70 G52 X130 Y0;
N80 M98 P3001;
N90 G52 X0 Y130;
N100 M98 P3001;
N110 G52 X130 Y130;
N120 M98 P3001;
N130 G52 X0 Y0;
N140 G53 G0 Z0 G49;
N150 M30;
O3001(SUB G52);
N10 G00 X50 Y-10 M08;
N20 G43 Z5 H01 D01;
N30 G1 Z-12 F500;
N40 G41 Y15;
N50 X28 ,R15;
N60 G2 X15 Y28 R-13 ,R15;
N70 G1 Y72 ,R15;
N80 G2 X28 Y85 R-13 ,R15;
N90 G1 X72 ,R15;
N100 G2 X85 Y72 R-13 ,R15;
N110 G1 Y28 ,R15;
N120 G2 X72 Y15 R-13 ,R15;
N130 G1 X50;
N140 G40 Y-10;
N150 G0 Z5;
N160 M99;
15
15
R15
10
12
15
100
R13
15
R15
22
100
12
130
130

7.4 - FUNÇÃO G92 - ESTABELECER ORIGEM TEMPORÁRIA
Explanação:
A função G92 é usada quando se deseja obter referência para programação (zero
programa) a partir da posição atual da ferramenta.
Sintaxe:
G92 X____ Y____ Z____ - fixar nova origem do sistema de coordenadas, onde:
X = Distância ao longo do eixo X, da ferramenta ao ponto zero desejado (X0)
Y = Distância ao longo do eixo Y da ferramenta ao ponto zero desejado (Y0)
Z = Distância ao longo do eixo Z da ferramenta ao ponto zero desejado (Z0)
Nota: As coordenadas X Y Z definidas juntamente com G92 indicam o seguinte:
A ferramenta está a uma distância de ___ milímetros ( observando sinal +/- ) do zero
programa.
Observação: Para cancelar a nova origem do sistema de coordenadas (função G92)
deve-se programar “G92.1 X0 Y0 Z0”.
Exemplo:
:
N410 G0 X200 Y100 - Posiciona rápido em X200 Y100
N420 Z5 - Posiciona rápido em Z5
N430 G92 X0 Y0 - Estabelece nova origem em X e Y: fixa a coordenada atual como X0 Y0
N440 G1 Z-2 F500 - Aprofunda até o Z-2 com avanço de 500 mm/min
N450 X150 - Desloca até o X150 a partir da nova origem
N460 Y100 - Desloca até o Y100 a partir da nova origem
N470 Z5 - Sobe a ferramenta até o Z5
N480 G92.1 X0 Y0 - Cancela a função G92, voltando a origem para o WCS original.
:
7.5 - FUNÇÕES G15 / G16 - SISTEMA DE COORDENADAS POLARES
O sistema de coordenadas polares, conforme descrito no capítulo 3.3, é um modo de
programação onde as coordenadas são indicadas através de ângulos e raios.
Para se trabalhar neste sistema, são utilizadas as funções G15 e G16, sendo que:
G15 - Cancela coordenada polar
G16 - Ativa coordenada polar
NOTAS:
- A direção positiva ( + ) do Ângulo será um movimento no sentido anti-horário e o
sinal negativo ( - ) será no sentido horário.
- É necessário fazer a seleção do plano de trabalho.
- A informação de raio será o primeiro do plano selecionado e a informação de ângulo
será o segundo eixo.

Exemplo 1:
Quando o plano selecionado for G17 ( X Y ) a informação de raio será o endereço X e
o ângulo será o endereço Y.
Raio e ângulo podem ser programados tanto em absoluto como incremental ( G90 ou
G91 ).
Quando o raio é especiﬁcado no modo absoluto ele tem início a partir do sistema de
coordenadas ( X0 Y0 ) e o ângulo programado em absoluto é considerado a partir da linha
positiva de X.
R
aio
Posição
ﬁnal
Posição
atual
Ângulo

Quando o raio e o ângulo são especificados de modo absoluto
Exemplo 2:
G90 G16 X0 Y0
G01 X50 Y45 ( X 35.355 Y35.355)
G15
M30
Quando o ângulo é especificado em incremental inicia-se a partir de uma linha imaginária
que une o ponto zero peça até a posição atual do eixo.
Raio
Posição
final
Posição
atualÂngulo
X 35.355
Y 35.355
45º
R50

Quando o raio é especiﬁcado no modo incremental e o ângulo no modo absoluto.
Exemplo 3:
G90 G16 G0 X100 Y30
G01 G91 X15 G90 Y40
G90 G15 R15
R100
30º
40º
Quando o raio e o ângulo são especiﬁcados no modo incremental:
Exemplo 4:
G00 G90 X0 Y0
G90 G16 X100 Y30
G91 G01 X15 Y45 ( X 90.485 Y 64.489)
G90 G15
M30
45°
30°
30ºR100
R15
R
50
R
50
45º
X 70.710
R50 Y 70.710
Exemplo 5:
G00 G90 X0 Y0
G16 G01 X50 Y45
G91 G01 X50
G90 G15
M30

Exemplo 6: Círculo de furos -
Programação Absoluta.
O0007 (CÍRCULO DE FUROS);
N10 G17 G21 G90 G94;
N20 G53 G0 Z0 G49;
N30 T3 (BROCA D8);
N40 M6;
N50 G54 S3000 M3;
N60 G16 G0 X58 Y36;
N70 G43 H3 D3 Z2;
N80 G1 Z-5 F250;
N90 G0 Z2;
N100 X58 Y108;
N110 G1 Z-5;
N120 G0 Z2;
N130 X58 Y180;
N140 G1 Z-5;
N150 G0 Z2;
N160 X58 Y252;
N170 G1 Z-5;
N180 G0 Z2;
N190 X58 Y324;
N200 G1 Z-5;
N210 G0 Z2;
N220 G15;
N230 G53 G0 Z0 G49;
N240 M30;
°
8X5
58
R
72°
8X5
Programação Incremental.
O0007 (CÍRCULO DE FUROS);
N10 G17 G21 G90 G94;
N20 G53 G0 Z0 G49;
N30 T3 (BROCA D8);
N40 M6;
N50 G54 S3000 M3;
N60 G16 G0 X58 Y36;
N70 G43 H3 D3 Z2;
N80 G1 Z-5 F250;
N90 G0 Z2;
N100 G91 Y72;
N110 G90 G1 Z-5;
N120 G0 Z2;
N130 G91 Y72;
N140 G90 G1 Z-5;
N150 G0 Z2;
N160 G91 Y72;
N170 G90 G1 Z-5;
N180 G0 Z2;
N190 G91 Y72;
N200 G90 G1 Z-5;
N210 G0 Z2;
N220 G15;
N230 G53 G0 Z0 G49;
N240 M30;

8. FUNÇÕES QUE SIMPLIFICAM A PROGRAMAÇÃO (CICLOS FIXOS)
8 - FUNÇÕES QUE SIMPLIFICAM A PROGRAMAÇÃO (CICLOS FIXOS)
Explanação:
Ciclo fixo é um bloco de comando que informa ao CNC como executar uma determinada
operação, a qual, se fosse programada em comandos simples resultaria em múltiplos blocos.
Portanto o uso de ciclos fixos simplifica a programação, reduzindo o número de blocos do
programa.
Geralmente, os ciclos fixos consistem em uma seqüência de até seis operações:
Operação 1 - Posicionamento dos Eixos X Y
Operação 2 - Avanço rápido para o ponto R
Operação 3 - Usinagem do Furo
Operação 4 - Operação no fundo do furo
Operação 5 - Retração do furo ao ponto R
Operação 6 - Retorno ao ponto Inicial

Basicamente são três os tipos de operações nos ciclos fixos:
Tipo 1 = Furação
Tipo 2 = Roscamento
Tipo 3 = Mandrilamento
NOTA: Entende-se como mandrilamento, a operação de remoção de material (cavaco)
de um furo previamente existente e consiste em: tornear furo, alargar furo, rebaixar furo
ou chanfrar furo.
A tabela seguinte descreve sumariamente a aplicação e ação dos ciclos fixos para
uma perfeita escolha.
Detalhes podem ser verificados na explicação posterior de cada ciclo.
Código G
Corte em Z
no fundo
Operação Retração em Z Aplicação
G73
Avanço prog.
intermitente
Avanço rápido
furação com
quebra de cavaco
G74
Avanço prog.
contínuo
dwell +
Rot. Hor.
Avanço program.
à esquerda
Roscamento
(macho à
esquerda)
G76
Avanço prog.
contínuo
Parada orientada
com o eixo desloc.
Avanço Rápido
acabamento
Mandrilamento fino
G80
Cancelamento de
Ciclo Fixo
G81
Avanço prog.
contínuo
Avanço rápido sem
descarga
furação/
mandrilamento
G82
Avanço prog.
contínuo
Dwell
Avanço rápido s/
descarga com dwell
furação/
mandrilamento
G83
Avanço prog.
intermitente
Avanço Rápido
Furação com
descarga
G84
Avanço prog.
contínuo
dwell + Rot.
Anti -Hor.
Avanço programado
Roscamento
(macho à direita)
G85
Avanço prog.
contínuo
Avanço programado
Mandrilamento
(alargador)
G86
Avanço prog.
contínuo
Parada do eixo Avanço Rápido
Mandrilamento
(bom acabamento)
G87
Avanço prog.
contínuo
Rot. sentido
horário
Avanço rápido
Mandrilamento
(Rebaixo interno)
G88
Avanço prog. Dwell + parada do
eixo
Manual Mandrilamento
G89
Avanço prog.
Dwell Avanço Mandrilamento

O ciclo fixo pode ser programado no modo G90 ou G91. As figuras abaixo mostram
como especificar os dados :
G90 ( Coordenadas Absolutas ) G91 ( Coordenadas Incrementais )
O retorno do eixo Z após a operação do ciclo fixo pode ser feita ao ponto inicial ( G98)
ou ponto R ( G99 ) conforme mostra as figuras abaixo.
Ponto R é a coordenada definida para o posicionamento rápido em Z ( Operação 2 ) e
retração rápida do furo ( operação 5 ).
Ponto inicial é a posição presente do eixo Z memorizada ao entrar no ciclo fixo. As
informações subseqüentes explicam cada ciclo fixo individualmente.
Serão usados os seguintes símbolos para explanações.
G98 ( Retorno ao ponto Inicial ) G99 ( Retorno ao ponto “R” )

8.1 - FUNÇÃO G73 - FURAÇÃO COM QUEBRA DE CAVACO
Explanação:
O ciclo fixo G73 é utilizado para operação de furação com pequenos recuos para a
quebra de cavaco, ou seja, sem recuo ao plano R.
Descrição das operações do ciclo fixo
A ferramenta aproxima em avanço rápido ao nível do ponto R
Penetra o primeiro incremento Q em avanço programado
Retrai 2 mm em avanço rápido ( valor - ajustado no parâmetro 5114 )
Penetra o segundo incremento Q
Retrai novamente 2 mm
Sucessivos cortes Q e retornos de 2 mm até encontrar o ponto Z final
Retrai em avanço rápido ao nível do ponto inicial ou ponto R, conforme G99
ou G98 programado respectivamente.
Sintaxe:
G73 X____ Y____ Z____ R____ Q____ F____ K____
Onde:
X , Y = Coordenadas do furo
Z = Nível da posição final em Z
R = Nível de aproximação Rápida ( ponto R )
Q = Incremento de corte
F = Avanço Programado para o corte dos incrementos Q
K = Número de execuções
–
–
–
–
–
–
–

8. FUNÇÕES QIE SIMPLIFICAM A PROGRAMAÇÃO (CICLOS FIXOS)
NOTA: Se for indicado K0 , o ciclo de furação somente será memorizado para posterior
execução.
O parâmetro 5114 indica a distância de recuo (valor milesimal). Ex: 2mm = “2000”.
Exemplo:
O0073 (FUROS QUEBRA CAVACO);
N10 G17 G21 G90 G94;
N20 G53 G0 Z0 G49;
N30 T2 (BROCA D16);
N40 M6;
N50 G54 S3000 M3;
N60 G0 X17.5 Y20;
N70 G43 H2 D2 Z10;
N80 G98 G73 Z-85 R2 Q10 F300;
N90 X67.5 Y20;
N100 G80;
N110 G53 G0 Z0 G49;
N120 M30;
R20
25,18
17,5
40
67,5
A A
SEÇÃO A-A
85
16
85
100
A
A
85

8.2 - FUNÇÃO G74 - ROSCAMENTO COM MACHO À ESQUERDA
8.2.1 - Roscar com Sistema Flutuante
Explanação:
O ciclo fixo G74 é utilizado para operação de roscamento com macho à esquerda, isto
é, sentido de rotação anti-horário.
Descrição das operações do ciclo fixo:
O macho aproxima em avanço rápido ao nível do ponto R
Executa a rosca até a profundidade final (Z) conforme o passo programado (F)
Cessa a rotação no final do corte
Retrai conforme passo programado (F) com a rotação invertida (sentido horário)
até o ponto R
Permanece neste ponto ou vai para o ponto inicial em avanço rápido, conforme
G99 ou G98 programado previamente
Inverte novamente a rotação para o sentido anti-horário
Sintaxe:
G74 X____ Y____ Z____ R____ F____ K____
Onde:
X Y = Coordenadas do furo
R = Nível de aproximação rápida (ponto R)
F = RPM x Passo, quando trabalha-se com G94 ou, F = Passo, quando trabalha-se
com G95.
–
–
–
–
–
–

NOTA: Para executar o ciclo G74 como “quebra de cavaco” é necessário ajustar o
parâmetro 5200 bit 5 = 1.
Para modiﬁcar a rotação de saída da ferramenta neste ciclo é necessário:
* Ajustar o parâmetro 5200 bit 4 = 1
* Inserir o valor da rotação de saída no parâmetro 5211 (como forma de porcentagem)
Ex.: Rotação de saída com 200% da rotação de entrada: Parâmetro 5211 = 200.
Exemplo:
O0074 (MACHO À ESQUERDA)
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T01
M06
G54 S500 M04
G0 X300 Y-250
G43 Z30 H01
G99 G74 X300 Y-250 Z-20 R8 F625
X200
Y250
G80
G53 G00 Z0 G49
M30
R10
7R
M8x1,25x10
20
R10
7R
M8x1,25x10
20
Cálculos para programação (G94):
F = RPM x Passo
F = 500 x 1.25 = 625

8.2.2 - Roscar com Sistema Rígido
Explanação:
O ciclo fixo G74 pode ser executado com a fixação do macho direto em pinça (macho rígido).
Dessa forma, a rosca é executada sendo controlada pelo eixo árvore como se fosse
um servo motor. No modo macho rígido, elimina-se a necessidade de uso de mandris
flutuantes.
O eixo pára de rotacionar se estiver ligado
O eixo rotaciona e executa a rosca até a profundidade final (Z) conforme avanço
programado (F).
Cessa a rotação no final do corte.
Um dwell é executado se programado
Retrai em avanço programado (F) com rotação invertida (sentido horário) até
o ponto R
Permanece neste ponto ou vai para o ponto inicial em avanço rápido conforme
G99 ou G98 programado previamente.
Inverte novamente a rotação para o sentido anti-horário.
Para o modo macho rígido, deve ser especificado a função:
M29 S____
Sintaxe:
M29 S____
G74 X____ Y____ Z____ R____ F____ P____ K____
Onde:
–
–
–
–
–
–
–
–

S = Rotação
X Y= Coordenadas do furo
R = Nível de aproximação Rápida ( Ponto R )
F = Avanço Programado para usinagem da rosca e retração
P = Tempo de permanência - Exemplo - 2 segundos = P2000
K = Número de repetições
Exemplo:
O0074 (MACHO À ESQUERDA)
G17 G21 G90 G95
G53 G0 Z0 G49
T01
M06
G54 M5
G0 X300 Y-250
G43 Z30 H01
M29 S500
G99 G74 X300 Y-250 Z-20 R8 F1.25
X200
Y250
G80
G53 G00 Z0 G49
M30
R10
7R
M8x1,25x10
20
NOTA: No exemplo acima o passo foi programado em mm/rotação (G95), por isso
não foi necessário nenhum cálculo.
R10
7R
M8x1,25x10
20

8.3 - FUNÇÃO G76 - MANDRILAMENTO FINO COM RETORNO DESLOCADO DO
CENTRO DO FURO
Explanação:
O ciclo ﬁxo G76 é utilizado para operação de calibração onde não se deseja na superfície
de acabamento nenhum risco de ferramenta, causado durante o movimento de retração.
Usina até a profundidade ﬁnal (Z) com avanço programado
Cessa a rotação e orienta o eixo árvore ( única posição )
Desloca um incremento programado (Q), ao longo do eixo X
Retrai a ferramenta em avanço rápido, ao nível do ponto inicial ou ponto R,
conforme G99 ou G98 programado previamente.
Retorna o deslocamento (Q), ao ponto X inicial.
Retorna a rotação programada.
Sintaxe:
G76 X____ Y____ Z____ R____ Q____ F____ K____
Onde:
X Y = Coordenada do furo
R = Nível de aproximação rápida ( ponto R )
Q = Incremento para deslocamento da ferramenta ao longo do eixo X
F = Avanço programado para usinagem
–
–
–
–
–
–
–

NOTA: Para modiﬁcar o eixo de saída da ferramenta neste ciclo é necessário ajustar
o parâmetro 5101 bit 4 (RD1);
= 0 a saída é feita no sentido positivo.
= 1 a saída é feita no sentido negativo.
Para modiﬁcar o sentido (positivo ou negativo) da saída da ferramenta neste ciclo é
necessário ajustar o parâmetro 5101 bit 5 (RD2);
= 0 a saída será feita no eixo X
= 1 a saída será feita no eixo Y.
Exemplo:
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T06
M6
G54 D01 S800 M3
G0 X0 Y0
G43 Z10 H06
G99 G76 Z-30 R2 Q0.5 F300
G80
G53 G0 Z0 G49 M5
M30
SEÇÃO A-A
65
50
65
15
150
SEÇÃO A-A
65
50
20
65
15
150

8.4 - FUNÇÃO G80 - CANCELAMENTO DE CICLO FIXO
Explanação:
Esta função deve ser declarada no fim da utilização dos ciclos fixos do grupo 09 das
funções preparatórias.
OBSERVAÇÃO: Por ser uma função modal, a não declaração desta função poderá
acarretar em sérios problemas durante a execução do programa.
8.5 - FUNÇÃO G81 - FURAÇÃO CONTÍNUA
Explanação:
O ciclo fixo G81 é utilizado para a operação de furação sem efetuar quebra ou descarga
de cavaco.
Descrição das operações do ciclo Fixo
Usina até a profundidade final (Z) em avanço programado (F)
Retrai em avanço Rápido ao nível do ponto inicial ou ponto R, conforme G99
ou G98 programado previamente.
Sintaxe:
G81 X____ Y____ Z____ R____ F____ K____
Onde:
X,Y = Coordenada do furo
F = Avanço Programado para usinagem
–
–
–

Exemplo:
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T01 (BROCA D20 MM)
M6
G54 S1800 M3
G0 X25 Y25
G43 Z10 H01
G99 G81 X25 Y25 Z-26 R1.5 F150
X50 Y50
G80
G53 G0 Z0 G49 M5
M30
25
75
50
25
50
A A
SEÇÃO A-A
25
75
50
25
50
A A
SEÇÃO A-A
30
75
26
20

8.6 - FUNÇÃO G82 - FURAÇÃO CONTÍNUA COM TEMPO DE PERMANÊNCIA
Explanação:
O ciclo fixo G82 é utilizado para a operação de furação sem efetuar quebra ou descarga
de cavaco, sendo que a ferramenta permanece por um determinado tempo na profundidade
final antes de sair do furo, voltando ao ponto de aproximação.
Permanece neste ponto um determinado tempo em segundos (P)
Sintaxe:
G82 X____ Y____ Z____ R____ P____ F____ K____
Onde:
X, Y = Coordenadas do furo
P = Tempo de permanência no final da usinagem (milésimos de segundos)
–
–
–
–

Exemplo:
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T01 (BROCA D20 MM)
M6
G54 S1800 M3
G0 X25 Y25
G43 Z10 H01
G99 G82 X25 Y25 Z-26 R1.5 P500 F150
X50 Y50
G80
G53 G0 Z0 G49 M5
M30
25
75
50
25
50
A A
SEÇÃO A-A
25
75
50
25
50
A A
SEÇÃO A-A
30
75
26
20

8.7 - FUNÇÃO G83 - FURAÇÃO COM DESCARGA DE CAVACO
Explanação:
O ciclo ﬁxo G83 é utilizado para operação de furação com descargas onde se deseja
retrações ao nível do ponto R.
Usina o primeiro incremento (Q) em avanço programado.
Retrai em avanço rápido ao nível do ponto R
Retorna em avanço Rápido ao nível anterior menos 2 mm (valor referenciado
pelo parâmetro 5115. Este parâmetro deve ser preenchido na forma milesimal.
Para um valor de 2 mm, entrar com o valor 2000).
Usina os demais incrementos (Q) com sucessivas retrações e retornos até
encontrar o ponto Z ﬁnal.
Sintaxe:
G83 X____ Y____ Z____ R____ Q____ F____ K____
Onde:
X, Y = Coordenada do furo
R = Nível de aproximação rápida (Ponto R)
F = Avanço programado para usinagem dos incrementos Q
Q = Incrementos de corte
–
–
–
–
–
–

NOTA: Para executar o ciclo G83 com descarga de cavacos o parâmetro 5101 bit 2
deve estar ajustado com o valor = 1.
O parâmetro 5115 indica a distância aproximação (valor milesimal).
Ex: 2mm = “2000”.
Exemplo:
O0073 (FUROS QUEBRA CAVACO);
N10 G17 G21 G90 G94;
N20 G53 G0 Z0 G49;
N30 T2 (BROCA D16);
N40 M6;
N50 G54 S3000 M3;
N60 G0 X17.5 Y20;
N70 G43 H2 D2 Z10;
N80 G98 G83 Z-85 R2 Q10 F300;
N90 X67.5 Y20;
N100 G80;
N110 G53 G0 Z0 G49;
N120 M30;
R20
25,18
17,5
40
67,5
A A
SEÇÃO A-A
85
16
85
100
A
A
85

8.8 - FUNÇÃO G84 - ROSCAMENTO COM MACHO À DIREITA
8.8.1 - Roscar com Sistema Flutuante
Explanação:
O ciclo ﬁxo G84 é utilizado para operação de roscamento com macho à direita, isto é,
sentido de rotação horária.
Executa a rosca até a profundidade ﬁnal (Z) conforme avanço programado
(F).
Retrai em avanço programado (F) com a rotação invertida (sentido anti-horário),
até o ponto R.
Permanece neste ponto, ou vai para o ponto inicial em avanço rápido, conforme
Sintaxe:
G84 X____ Y____ Z____ R____ F____ K____
Onde:
F = Avanço programado para usinagem da rosca e retração
–
–
–
–
–

Exemplo:
Sem a função “K”:
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T20 (MACHO M12X1.75)
M6
G54 S700 M3
G0 X0 Y35
G43 Z5 H20 D20
G16
G99 G84 X35 Y90 Z-18 R2 Q5 F1225
Y210
Y330
G80 G15
G53 G0 Z0 G49 M5
M30
Com a função “K”:
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
M6
G54 S700 M3
G0 X0 Y35
G43 Z5 H20 D20
G16
G99 G84 X35 Y90 Z-18 R2 Q5 F1225
G91 Y120
G90 G80 G15
G53 G0 Z0 G49 M5
M30
103,92
90
R35
R10
A
A SEÇÃO A-A
15
M12X1.75
90
R10
SEÇÃO A-A
15
M12X1.75
Cálculos:
F = RPM x Passo
F = 700 x 1.75 = 1225

8.8.2 - Roscar com Sistema Rígido
Explanação:
O ciclo fixo G84 pode ser executado com a fixação do macho direto em pinça (macho rígido).
Dessa forma, a rosca é executada sendo controlada pelo eixo árvore como se fosse
um servo motor. No modo macho rígido, elimina-se a necessidade de uso de mandris
flutuantes.
O eixo pára de rotacionar se estiver ligado
O eixo rotaciona e executa a rosca até a profundidade final (Z) conforme avanço
programado (F).
Um dwell é executado se programado
Retrai em avanço programado (F) com rotação invertida (sentido anti-horário)
até o ponto R
Permanece neste ponto ou vai para o ponto inicial em avanço rápido conforme
Inverte novamente a rotação para o sentido horário.
Para o modo macho rígido, deve ser especificado a função:
M29 S____
Sintaxe:
M29 S____
G84 X____ Y____ Z____ R____ F____ P____ K____
Onde:
S = Rotação
X Y= Coordenadas do furo
R = Nível de aproximação Rápida ( Ponto R )
F = Avanço Programado para usinagem da rosca e retração
P = Tempo de permanência - Exemplo - 2 segundos = P2000
K = Número de repetições
–
–
–
–
–
–
–
–

Ex.: Rotação de saída com 200% da rotação de entrada: Parâmetro 5211 = 200
Exemplo:
Sem a função “K”
G17 G21 G90 G95
G53 G0 Z0 G49
M6
G54 M5
G0 X0 Y35
G43 Z5 H20 D20
G16
M29 S500
G99 G84 X35 Y90 Z-18 R2 Q5 F1.75
Y210
Y330
G80 G15 G90
G53 G0 Z0 G49 M5
M30
Com a função “K”
G17 G21 G90 G95
G53 G0 Z0 G49
M6
G54 M5
G0 X0 Y35
G43 Z5 H20 D20
G16
M29 S500
G99 G84 X35 Y90 Z-18 R2 Q5 F1.75
G91 Y120 K2
G80 G15 G90
G53 G0 Z0 G49 M5
M30
103,92
90
R35
R10
A
A SEÇÃO A-A
15
M12X1.75
90
R10
SEÇÃO A-A
15
M12X1.75
NOTA: No exemplo acima o passo foi programado em mm/rotação (G95), por isso
não foi necessário nenhum cálculo.

8.9 - FUNÇÃO G85 - MANDRILAMENTO COM RETRAÇÃO EMAVANÇO PROGRAMADO
Explanação:
O ciclo ﬁxo G85 é normalmente utilizado para operação de alargamento de furo
(calibração através de alargador).
A ferramenta aproxima em avanço rápido ao nível do ponto R,
Retrai em avanço programado (F), ao nível do ponto inicial ou ponto R, conforme
Sintaxe:
G85 X____ Y____ Z____ R____ F____ K____
Onde:
X, Y = Coordenada do furo
F = Avanço programado para o corte e retração
–
–
–

Exemplo:
:
G53 G0 Z0 G49
T04
M6
G54 S920 M3
G0 X70 Y0
G43 Z15 H04
G85 Z-15 R2 F100 K0
X70 Y0
X120
G80
G53 G0 Z0 G49 M5
:
SEÇÃO A-A
45
35
15
20
40
70 50
150
70
30°
25
A A
SEÇÃO A-A
45
35
15
20
40
70 50
150
70
30°
25
A A

8.10 - FUNÇÃO G86 - MANDRILAMENTO COM RETRAÇÃO EM AVANÇO RÁPIDO
Explanação:
O ciclo ﬁxo G86 é utilizado em operação de calibração, onde é possível aceitar somente
um leve risco na vertical da superfície de acabamento.
Usina até a profundidade ﬁnal (Z) em avanço programado (F) .
Cessa a rotação do eixo árvore.
Retrai em avanço rápido ao nível do ponto inicial ou ponto R conforme G99 ou
G98 programado previamente.
Sintaxe:
G86 X____ Y____ Z____ R____ F____ K____
Onde:
F = Avanço programado para o corte
–
–
–
–

:
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T06
M6
G54 S800 M3
G0 X0 Y0
G43 Z10 H06
G98 G86 Z-67 R1 F160
G80
G53 G0 Z0 G49 M5
:
SEÇÃO A-A
65
50
20
65
15
150
SEÇÃO A-A
65
50
20
65
15
150

8.11 - FUNÇÃO G87 - MANDRILAMENTO PARA REBAIXO INTERNO
Explanação:
O ciclo ﬁxo G87 é utilizado em operação de rebaixamento interno ou tração
A ferramenta é posicionada em X Y
Cessa a rotação do eixo árvore numa posição orientada
Desloca um incremento programado (Q) ao longo do eixo x,
Posiciona em avanço rápido ao nível do ponto R
Retorna o deslocamento (Q), ao ponto x inicial
O eixo árvore rotaciona no sentido horário
Usina até o nível Z com avanço programado
Cessa a rotação do eixo árvore numa posição orientada
Desloca o incremento programado (Q) , ao longo do eixo X
Retrai em avanço rápido ao nível do ponto inicial
Retorna o deslocamento q ao ponto x inicial
Retorna a rotação programada
Sintaxe:
G87 X____ Y____ Z____ R____ Q____ F____ K____
Onde:
Q = Incremento para deslocamento da ferramenta ao longo do eixo X
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

O0087 (EXAMPLE G87)
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 H0
T08
M6
G54 S1500 M3
G0 X0 Y0
G43 Z10 H08 D08
G87 Z-10 R-67 Q5.5 F160
G80
G53 G0 Z0 H0 M5
M30
SEÇÃO A-A
150
15
20
50
65
10
65
55
SEÇÃO A-A
150
15
20
50
65
10
65
55

8.12 - FUNÇÃO G88 - MANDRILAMENTO COM RETORNO MANUAL
Explanação:
O ciclo fixo G88 é usado para calibração com retorno do eixo manualmente.
Usina até a profundidade final em (Z) em avanço programado (F)
O eixo árvore pára.
A ferramenta é retraída manualmente até o ponto R
Neste ponto o eixo árvore é rotacionado no sentido horário
Movimento rápido é feito até o nível inicial
Sintaxe:
G88 X____ Y____ Z____ R____ P____ F____ K____
Onde:
X,Y = Coordenadas do furo
P = Tempo de permanência em segundos no final do corte ( 1 Segundo = P1000 )
–
–
–
–
–
–
–

Exemplo:
O5000 (EXAMPLE G88)
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 H0
T22
M6
G54 S800 M3
G0 X0 Y0
G43 Z5 H22 D22
G88 Z-51 R2 F150
G80
G53 G0 Z0 H0 M5
M30
24R
180
R50
A A
SEÇÃO A-A
25
60
40
50
180
SEÇÃO A-A
2560
40

8.13 - FUNÇÃO G89 - MANDRILAMENTO COM DWELL E RETRAÇÃO EM
AVANÇO PROGRAMADO
Explanação:
O ciclo fixo G89 é normalmente utilizado para operação de alargamento de furo
(calibração através de alargador), podendo se obter um tempo de permanência da ferramenta
no final do corte.
Retrai em avanço programado (F) ao nível do ponto inicial ou ponto R, conforme
Sintaxe:
G89 X____ Y____ Z____ R____ P____ F____ K____
Onde:
P = Tempo de permanência em segundos no final do corte ( Ex: 2 seg. = P2000)
F = Avanço programado para o corte e retração
–
–
–
–

:
G53 G0 Z0 H0
T09 (ROMICRON)
M6
G54 S1600 M3
G0 X70 Y0
G43 Z15 H09 D09
G99 G89 X70 Y0 Z-15 R2 P1000 F250
X120
G80
G53 G0 Z0 H0 M5
M30
SEÇÃO A-A
45
35
15
20
40
70 50
150
70
30°
25
A A
SEÇÃO A-A
45
35
15
20
40
70 50
150
70
30°
25
A A

9. FUNÇÕES M98/M99 (CHAMADA DE SUBPROGRAMA)
9 - FUNÇÕES M98/M99 (CHAMADA DE SUBPROGRAMA)
Quando a usinagem de uma seqüência de operações deve ser repetida várias vezes,
pode-se usar o recurso de chamada de subprograma através da função M98.
O bloco contendo a função M98, deverá também conter o número do subprograma
através da função P - Exemplo M98 P1001
O número do subprograma é o mesmo encontrado no diretório do comando.
O subprograma por sua vez, deverá conter o referido número no início através da
função O e ﬁnalizar com a função M99.
Após o subprograma ser executado, o comando retorna para o programa principal.
Exemplo:
PROGRAMA PRINCIPAL SUB PROGRAMA SUB PROGRAMA
O1001 O1002 G01 X10
M98 P1002 M98 P1003 :
M30 : :
M99 M99
Sintaxe:
M98 Pxxxxoooo ou M98 Poooo Lxxxx
Onde:
xxxx = número de repetições
oooo = número do subprograma
Exemplo 1:
O0001 ( PROGRAMA PRINCIPAL)
M98 P100030 (EXECUTAR 10 VEZES O PROGRAMA O0030)
M30
Exemplo 2:
O0001 ( PROGRAMA PRINCIPAL)
M98 P30 L10 (EXECUTAR 10 VEZES O PROGRAMA O0030)
M30

9. FUNÇÕES M98/M99 (CHAMADA DE SUBPROGRAMA)
210
30
100
R
150
10
R30
Exemplo 3:
O0001 (PRINCIPAL)
G53 G0 Z0 G49
T15
M06
G54 S3600 M03
G00 X-65 Y0
G43 Z10 H15 D15
Z0
M98 P100002
(ou M98 P2 L10)
G53 G0 Z0 G49
M30
O0002 (SUBPROGRAMA)
G91 G0 Z-2
G90 G41 G1 X-50 F1000
Y75
X-30 ,R10
G2 X30 Y75 R30 ,R10
G1 X50
Y-75
X30 ,R10
G2 X-30 Y-75 R30 ,R10
G1 X-50
Y0
G40 X-65 Y0 F5000
M99

10. PROGRAMAÇÃO NOS PLANOS G18 E G19
10 - PROGRAMAÇÃO NOS PLANOS G18 E G19
Devido a estrutura da máquina, a maior parte das peças usinadas são programadas
no plano G17 (XY). Porém, em alguns casos é necessário trabalhar com o plano G18 (XZ)
ou o G19 (YZ) ao invés do plano G17.
A seguir há duas peças iguais, porém uma delas foi programada no plano G18 e a
outra no G19.
Exemplo de programação no plano G18:
Z+
Y+
X+
PLANO G18
O0001 (PROGRAMA EM G18)
G18 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T01 (FRESA PONTA ESFÉRICA D8)
M6
G54 S3600 M3
G0 X-10 Y-4
G43 Z10 H01 D01
M98 P550002
G53 G0 Z0 G49
M30
35
35
10
20
35
35º
R8
100
O0002 (SUBPROGRAMA G18)
G91 G1 Y2 F360
G90 G42 Z0
X17.679
X35 Z-10
Z-14
G2 X41 Z-20 R6
(ou G2 X41 Z-20 I6 K0)
G1 X59
G2 X65 Z-14 R6
(ou G2 X65 Z-14 I0 K6)
G1 Z-10
X82.321 Z0
X110
G40 G0 Z10 X-10
M99

10. PROGRAMAÇÃO NOS PLANOS G18 E G19
NOTA: No exemplo anterior os códigos de compensação de raio (G41 e G42) e de
interpolação circular (G2 e G3) foram programados de forma contrária ao que se costuma
programar no plano G17, pois o perﬁl da peça está sendo visualizado no sentido Y-
Y+, diferente do plano G17 que é visualizado no sentido Z+ Z-.
Para trabalhar com a compensação de raio nesses dois planos (G18 e G19), deve-se
utilizar ferramentas de ponta esférica, zerando-as pelo centro dos seus respectivos raios.
Exemplo de programação no plano G19:
Z+
X-
Y+
PLANO G19
O0001 (PROGRAMA EM G19)
G19 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T01 (FRESA PONTA ESFÉRICA D8)
M6
G54 S3600 M3
G0 Y-10 X4
G43 Z10 H01 D01
M98 P550002
G53 G0 Z0 G49
M30
O0002 (SUBPROGRAMA G19)
G91 G1 X-2 F360
G90 G41 Z0
Y17.679
Y35 Z-10
Z-14
G3 Y41 Z-20 R6
(ou G3 Y41 Z-20 J6 K0)
G1 Y59
G3 Y65 Z-14 R6
(ou G3 Y65 Z-14 J0 K6)
G1 Z-10
Y82.321 Z0
Y110
G40 G0 Z10 Y-10
M99

11. MACRO B
11 - MACRO B
A função MACRO B é utilizada quando se deseja trabalhar na programação de peças
complexas, “famílias de peças” e outras funções especiais tais como: operações aritméticas,
desvios condicionais, contador, comandos de comparação, etc...
Este tipo de programação é feito através da atribuição de valores à variáveis.
Um programa pode invocar uma MACRO utilizando o comando G65 para a chamada
de um sub-programa..
Exemplo:
PROGRAMA DE USINAGEM MACRO
O0001 (PROGRAMA PRINCIPAL)
G17 G21 G90 G94
:
:
G65 P9130 R50 L2 G02 X#1 Y#1 R#1
:
:
M30
O9130 (PROGRAMA MACRO)
:
#1=#18/2
G01 G42 X#1 Y#1 F300
:
:
M99
Explanação:
Quando definimos uma variável, especificamos um símbolo (#) seguido pelo numero
da variável. Exemplo: #1
Uma expressão pode ser usada para especificar o número de uma variável, nesse
caso, a expressão deve ser expressa entre colchetes.
Exemplo: # [#1+#2-12]
11.1 - TIPOS DE VARIÁVEIS
As variáveis são classificadas em 4 tipos:
a) #0 - Sempre nula, ou seja, nenhum valor pode ser atribuido para esta variável;
b) #1 - #33 - Variáveis locais. Podem apenas ser usadas em macro para carregar dados
como resultado de operações. Quando o comando é inicializado, as variáveis locais são
inicializadas sem valores (nulas).
Quando uma macro é invocada, valores podem ser atribuidos para a variáveis locais;
c) #100 - #149 (#199) / #500 - #531 (#999) - Variáveis comuns. Podem estar parcialmente
entre diferentes programas Macros. Quando o comando é desligado, as variáveis #100 a
#531 mantém o último valor que a elas foi atribuido. Dentro da gama de variáveis comuns
ainda temos as variáveis #150 a #199 e #532 a #999 ;
d) #1000 - Variáveis de Sistema. São usadas para ler uma série de dados NC como:
posição atual, valores de compensação de ferramenta, etc...

11. MACRO B
11.2 - GAMA DE VALORES PARA AS VARIÁVEIS
Variáveis locais e comuns podem ter valor = 0 ou um valor na seguinte faixa
-10 47
a -10 -29
10 -29
a 10 47
Se o resultado do calculo for invalido, ou seja, estiver fora desta faixa de valores, o
alarme 111 será mostrado.
11.3 - OMISSÃO DO PONTO DECIMAL
Quando um valor de variável for definido em um programa, o ponto decimal pode ser
omitido.
Exemplo: Quando #1=123 for definido, o valor real da variável #1 é 123.000
11.4 - REFERENCIANDO VARIÁVEIS
Para referenciar o valor de uma variável em um programa, especifique o endereço
seguido pelo numero da variável. Quando uma expressão for usada para especificar uma
variável, inclua a expressão entre colchetes.
Exemplo:
G01 X[#1+#2] F#3
Um valor de variável é automaticamente arredondado de acordo com o mínimo
incremento do endereço
Exemplo:
Quando G0 X#1 é programado e o valor da #1 é 12,3456, se o CNC apresentar um valor
mínimo de programação de 0,001 mm, o comando a ser executado será G0 X12,346.
Para reverter o sinal do valor de uma variável, programe o sinal menos (-).
Exemplo:
G0 X-#1
11.5 - OPERAÇÕES ARITMÉTICAS E OPERAÇÕES LÓGICAS
As operações listadas na tabela seguinte podem ser executadas com variáveis.
A expressão a direita da operação pode conter constantes e/ou variáveis combinadas
por uma função ou operação.
As variáveis #J e #K podem ser substituídas por uma constante.
As variáveis da esquerda também podem ser substituídas por uma expressão.

11. MACRO B
11.5.1 - Tabela de operações aritméticas e operações lógicas
FUNÇÃO FORMATO
DEFINICAO #I=#J
SOMA #I=#J+#K
DIFERENCA #I=#J-#K
PRODUTO #I=#J*#K
QUOCIENTE #I=#J/#K
SENO #I=SIN[#J]
COSSENO #I=COS[#J]
TANGENTE #I=TAN[#J]
ARCO TANGENTE #I=ATAN[#J]/[#K]
RAIZ QUADRADA #I=SQRT[#J]
VALOR ABSOLUTO #I=ABS[#J]
ARREDONDAMENTO #I=ROUND[#J]
ARREDONDAMENTO DOWN #I=FIX[#J]
ARREDONDAMENTO UP #I=FUP[#J]
OR #I=#J OR #K
XOR #I=#J XOR #K
AND #I=#J AND #K
CONVERSAO DE BCD A BIN #I=BIN[#J]
CONVERSAO DE BIN A BCD #I=BCD[#J]
OBSERVAÇÃO: Uma operação lógica se executa em números binários bit a bit.

11. MACRO B
Explicação:
UNIDADES DE ÂNGULO - As unidades de ângulos usadas com as funções SIN, COS,
TAN e ATAN são em graus.
Exemplo: 90°30’ = 90,5°.
FUNÇÃO ATAN - Após a FUNÇÃO ATAN, especiﬁcando o comprimento de dois lados
separados por uma barra se obtém um resultado onde 0< resultado< 360.
Exemplo: Quando #1=ATAN[1]/[1], o valor da variável #1 é 135.
FUNÇÃOARREDONDAMENTO - Quando se inclui uma função de arredondamento em
uma operação aritmética ou lógica, a função ROUND arredonda a primeira casa decimal.
Exemplo: Quando se executa #1=ROUND[#2] onde a variável #2 contem o valor 1,2345,
o valor para a variável #1 é 1.
A função de arredondamento aproxima o valor especiﬁcado segundo o incremento
mínimo de entrada.
Exemplo: Um programa de furacão que realiza um movimento segundo os valores das
variáveis #1 e #2 e logo retorna a posição inicial.
Supondo que o sistema apresente incrementos mínimos de 1/1000mm, a variável
#1 contem o valor armazenado de 1,2347 e a variável #2 contem o valor armazenado de
2,3456.
Dai temos:
G00 G91 X-#1 Movimento de 1,235mm
G01 X-#2 F300 Movimento de 2,346mm
* G00 X[#1+#2]
Considerando que 1,2347+2,3456=3,5803, a distancia real de deslocamento será 3,580
e, desta forma, a ferramenta não retorna a posição inicial.
Para que este retorno ocorra deve-se programar:
* G0 X[ROUND[#1]+ROUND[#2]]
Exemplo sobre as funções FUP e FIX.
Suponha que #1=1,2 e #2=-1,2;
Quando o comando #3 = FUP[#1] é executado, o valor 2 e assinalado para a variável
3. Quando o comando #3 = FIX[#1] é executado, o valor 1 é assinalado para a variável 3.
Quando o comando #3 = FUP[#2] é executado, o valor -2 é assinalado para a variável 3.
Quando o comando #3 = FIX[#2] é executada, o valor -1 é assinalado para a variável 3.
11.6 - PRIORIDADES DE OPERAÇÕES
1 - Funções
2 - Operações como multiplicação e divisão (*,/,AND)
3 - Operações como adição e subtração (+,-,OR,XOR)

11. MACRO B
Exemplo:
#1=#2+#3*SIN[#4]
Primeira resolução SIN[#4].
Segunda resolução #3*SIN[#4].
Terceira resolução #2+#3*SIN[#4].
11.7 - NÍVEIS DE COLCHETES
Para modificar as ordens das operações deve-se usar colchete [].
Os colchetes podem ser usados em até 5 níveis, incluindo os colchetes usados para
fechar a expressão. Quando um nível de 5 colchetes for ultrapassado um alarme 118
ocorrerá.
Exemplo:
#1=SIN[[[#2+#3]*#4+#5]*#6]
1ª operação [#2+#3]
2ª operação [#2+#3]*#4
3ª operação [[#2+#3]*#4+#5]
4ª operação [[#2+#3]*#4+#5]*#6
5ª operação SIN[[[#2+#3]*#4+#5]*#6]
11.8 - DESVIO E REPETIÇÃO
Em um programa o fluxo do controle pode modificar-se usando a declaração GOTO e
a declaração IF de desvio e repetições.
Três tipos de operações são usadas:
1ª GOTO - desvio incondicional
2ª IF - desvio condicional: SE, ENTAO.
3ª WHILE - repetição: ENQUANTO.
11.8.1 - Desvio incondicional - GOTO
Executa um desvio para o número de seqüência N.
Quando se especifica um número de seqüência não compreendido entre 1 ate 99999,
um alarme 128 será mostrado.
Também pode-se especificar um número de seqüência usando uma expressão.
GOTO N N - número de seqüência (1 ate 99999)
Exemplo:
GOTO500; (desvia para o bloco N500)

11. MACRO B
11.8.2 - Desvio condicional - IF
Especiﬁque uma expressão condicional depois de “If”. Se a expressão condicional for
verdadeira executa-se um desvio para o numero de seqüência N. Se a expressão condicional
for falsa executa-se o bloco seguinte.
Exemplo:
Se o valor da variável #1 for superior a 10, executa-se um desvio ao número de seqüência
N2.
IF [#1GT10] GOTO 2
processamento
se for falsa a
condição
N2 G00 G91 X10
se for verdadeira a
condição
Explicações:
Expressão condicional - Uma expressão condicional deve incluir um operador colocado
entre as variáveis ou entre uma variável e uma constante e deve estar entre colchetes.
No lugar de uma variável pode ser usada uma expressão.
Operadores - Os operadores são formados por duas letras e são usados para comparar
dois valores com a ﬁnalidade de determinar se são iguais ou se um valor é menor ou maior
que outro valor.
OPERADOR SIGNIFICADO
EQ Igual a
NE Diferente de
GT Maior que
GE Maior ou igual a
LT Menor que
LE Menor ou igual a
Programa exemplo: Determinar a soma dos números de 1 a 10.
O9100
#2=1 - Valor inicial da variável #2=1
N1 IF[#2 GT10] GOTO2 - Desviar para N2 se #2 for maior que 10
#2=#2+1 - Incrementando a variável
GOTO 1 - Desviar para N1
N2 M30 - Fim do programa
Os valores das variáveis #2 a cada etapa.
#2=2,3,4,5,6,7,7,8,9,10,11.

11. MACRO B
11.8.3 - Repetição - WHILE
Especifique uma expressão condicional depois de WHILE. Enquanto a condição
especificada for verdadeira, o programa vai sendo executado desde a declaração DO até
a declaração END. Se a condição especificada for falsa o programa passa a ser executado
no bloco que vem em seguida a declaração END.
WHILE [expressão condicional] DOm (m=1,2,3)
se for falsa
a condição
Processamento
se for verdadeira
a condição
ENDm
:
:
:
:
Explicação:
Enquanto a condição especificada depois de WHILE for verdadeira,o programa continua
sendo executado desde a declaração DO até a declaração END.
Se a condição especificada for falsa o programa continua sendo executado a partir do
bloco que vem depois de END.
Um número depois de DO e um número depois de END são números de identificação
para especificar um intervalo de execução.
Deve-se usar os números 1, 2 e 3. Quando usa-se um número diferente de 1, 2 e 3
será mostrado o alarme 126.
11.8.4 - Níveis de rotinas usando a função WHILE
Os números de identificação de 1 até 3 em um desvio DO-END podem ser usados
quantas vezes desejado. Note porém que quando um programa inclui rotinas de repetição
entrelaçados (intervalos do sobrepostos) um alarme 124 ocorrerá.
a) Os números de identificação (1 a 3) podem ser usados varias vezes como
desejado.
WHILE [.....] DO1
:
execução
:
END1
:
WHILE [.....] DO1
:
execução
:
END1

11. MACRO B
b) Não podemos sobrepor os intervalos DO
WHILE [.....] DO1
:
execução
:
WHILE [.....] DO2
:
END 1
:
execução
:
END 2
c) As rotinas DO podem ser entrelaçadas ate o máximo de 3 níveis.
WHILE [.....] DO1
:
WHILE [.....] DO2
:
WHILE [.....] DO3
:
execução
:
END3
:
END2
:
END1
d) O comando pode ser transferido para uma rotina externa.
WHILE [.....] DO1
:
IF [.....] GOTO n
:
END1
:
Nn
e) Os desvios não podem ocorrer para um ponto dentro da rotina.
IF [.....] GOTO n
:
WHILE [.....] DO1
:
Nn
:
END1

11. MACRO B
11.9 - LIMITES
Quando se especifica DOm sem especificar a declaração WHILE, se executa uma
rotina infinita que vai desde DO até END.
Tempo de processamento: Quando se executa um desvio a um número de seqüência
específico em uma declaração GOTO, busca-se um número de seqüência.
Por este motivo o processamento no sentido inverso (para trás), demora-se mais que
o processamento no sentido direto (para frente).
Utilizando a declaração WHILE para repetição se reduz o tempo de processamento.
11.10 - VARIÁVEL NÃO DEFINIDA
Em uma expressão condicional que utiliza EQ ou NE, uma variável nula e o zero tem
efeitos diferentes. Em outros tipos de expressões condicionais, um valor nulo é considerado
zero.
11.11 - CHAMADA DE MACROS
Pode-se invocar um programa macro usando os métodos de chamada simples (G65)
e chamada modal (G66).
11.11.1 - Diferenças entre chamadas de macro e chamadas de subprogramas
A chamada de macro (G65) é diferente da chamada de um subprograma (M98) como
se descreve a seguir:
a) Com G65 pode-se especificar um argumento (dado transferido a uma macro), M98
não permite fazê-lo.
b) Quando um bloco M98 contém outro comando - ex.: G01 X100 M98 P___ -; se
chama o subprograma depois de se executar o comando. Por outro lado, G65 chama
incondicionalmente uma macro.
c) Quando um bloco M98 contem outro comando - ex.: G01 X100 M98 P__ -; a maquina
pára no modo bloco a bloco, por outro lado o G65 não detém a maquina.
d) Com G65, o nível de variáveis locais variam, com M98 o nível de variáveis locais
não varia.
11.11.2 - Chamada Simples (G65)
Quando se especifica G65, se chama uma macro especificado no endereço P. Os dados
(argumentos) podem ser transferidos para um programa macro.
Sintaxe:
G65 P____ L_____
Onde:
P ___ ; número do programa que contem a macro
L ___ ; número de repetições (1=default)

11. MACRO B
Exemplo:
O0001 O1000
G65 P1000 A1 B2 #3=#1+#2
M30 IF[#3 GT360] GOTO9
G0 G91 X #3
N9 M99
Explanações:
Após G65 especifica-se o endereço P com o número do programa que contem a macro.
Quando o número de repetições for necessário especifica-se o número de 1 ate 9999. Quando
o número for omitido a repetição será única. Utilizando uma especificação do argumento se
atribuem valores as correspondentes variáveis locais.
11.12 - ESPECIFICAÇÕES DE ARGUMENTOS
Existem dois tipos de especificações de argumentos. A especificação de argumentos
I usa letras diferentes de G, L, O, N e P.
A especificação de argumentos II utiliza as letras A, B, C e também I, J, K até dez
vezes.
O tipo de especificação do argumento está determinado automaticamente pelas letras
utilizadas.
Exemplo:
O0001 (PROG. PRINCIPAL - ARG. TIPO I)
G65 P1000 I0 J0 K0 D100 E50 F-20 H2
M30
OU
O0001 (PROG. PRINCIPAL - ARG. TIPO II)
G65 P1000 I0 J0 K0 I100 J50 K-20 J2
M30
O1000 (MACRO)
G0 X[#4] Y[#5]
Z[#6+2]
WHILE [#6 GT #9] DO1
G1 Z[#6] F500
X[#7]
Y[#8]
X[#4]
Y[#5]
#6=#6-#11
END1
M99

11. MACRO B
11.12.1 - Especiﬁcação de argumentos I
ENDEREÇO NÚMERO DA VARIÁVEL
A #1
B #2
C #3
D #7
E #8
F #9
H #11
I #4
J #5
K #6
M #13
Q #17
R #18
S #19
T #20
U #21
V #22
W #23
X #24
Y #25
Z #26
OBSERVAÇÃO: Os endereços G, L, N, O, e Pnão podem ser usados como argumento,
os endereços que não se usam podem ser omitidos, as variáveis locais correspondentes
a um endereço omitido se conﬁguram como nulas.

11. MACRO B
11.12.2 - Mesclagem das especiﬁcações de argumentos I e II
ENDEREÇO NÚMERO DA VARIÁVEL
A #1
B #2
C #3
I1
#4
J1
#5
K1
#6
I2
#7
J2
#8
K2
#9
I3
#10
J3
#11
K3
#12
I4
#13
J4
#14
K4
#15
I5
#16
J5
#17
K5
#18
I6
#19
J6
#20
K6
#21
I7
#22
J7
#23
K7
#24
I8
#25
J8
#26
K8
#27
I9
#28
J9
#29
K9
#30
I10
#31
J10
#32
K10
#33
OBSERVAÇÃO: Os subíndices de I, J, K, para indicar a ordem da especiﬁcação de
argumentos não se registram no programa.

11. MACRO B
11.13 - LIMITAÇÕES
Formato: antes de qualquer argumento deve-se especificar G65
Mescla de especificações de argumentos I e II: se existe a mescla dos argumentos I e II
tem prioridade o tipo especificado em último lugar.
Níveis de chamadas: pode-se programar desvios de chamadas num máximo de 4
níveis. Aqui não se incluem as chamadas de um subprograma (M98)
11.14 - NÍVEIS DE VARIÁVEIS LOCAIS.
Existem variáveis locais desde o nível 0 até o nível 4 para programação de desvio. O
nível do programa principal e o zero.
Cada vez que uma macro e chamada com G65 ou G66, o nível da variável local aumenta
em 1. Os valores das variáveis locais do nível anterior se armazenam no CNC.
Quando um M99 é executado num programa de macro, o comando retorna para o
programa onde houve o desvio. Neste momento, o nível da variável local e decrementado
em uma unidade. Os valores das variáveis locais armazenadas será restabelecido quando
a macro for chamada.
Programa
Principal
Macro Macro Macro Macro
Nível 0 Nível 1 Nível 2 Nível 3 Nível 4
O0001 O0002 O0003 O0004 O0005
#1=1 : : : :
G65 P2 A20 G65 P3 A45 G65 P4 A0.2 G65 P5 A50 :
: : : : G0 X[#1]
G4 X[#1] G1 X[#1] F.15 G0 Z[-#1] G1 X32 F[#1] (#1 = 50)
(#1 = 1) (#1 = 20) (#1 = 45) (#1 = 0.2) :
: : : : :
M30 M99 M99 M99 M99
OBSERVAÇÃO: Para cada nível de subprograma podem ser utilizadas 33 variáveis
locais, ou seja, da variável #1 até a #33.
11.15 - VARIÁVEIS COMUNS
#100 - , #500 - Variáveis que podem ser lidas e gravadas por macros em diferentes
níveis.

11. MACRO B
11.16 - CHAMADA MODAL (G66)
A função G66 faz com que a chamada de uma determinada macro se torne modal até
que a mesma seja cancelada pela função G67.
Sintaxe:
G66 P___ L____ ......
Onde:
P - número do subprograma
L - número de repetições
Explicações:
Após especificar G66, programe o endereço P com o número do programa que contém
a macro. Quando se deseja o número de repetições, o endereço L pode conter um número
de 1 até 9999. Assim como usado na função G65, os dados são transferidos a um programa
de macro através de argumentos.
Cancelamento: Quando se especifica um código G67 já não se excetua as chamadas
modais nos blocos posteriores.
Níveis de chamadas: As chamadas podem ser especificadas usando desvios de até 4
níveis incluindo as chamadas modais.
Níveis de chamadas modais: Pode-se ativar uma chamada modal dentro de outras
especificando outro código G66.
Limitações: Em um bloco G66 não se pode ativar macros. G66 deve ser especificado
antes de qualquer argumento.
As variáveis locais (argumentos) podem ser definidas unicamente em blocos G66.
Exemplo:
O0001 (PROG. PRINCIPAL) O7999 (MACRO FURACAO)
: G0 Z[#18]
T03 (FURACAO) G1 Z[#26] F[#9]
M6 G0 Z[#18]
G54 S1800 M3 M99
G0 X0 Y0 M8 (#18 = R)
G43 Z10 H03 (#26 = Z)
G66 Z-15 R2 F0.1 P7999 (#9 = F)
X0 Y0
X100
Y50
Y0
G67
G53 G0 Z0 G49 M9
M30

11. MACRO B
11.17 - EXEMPLOS DE PROGRAMAÇÃO:
Abaixo estão alguns exemplos de aplicação da programação parametrizada.
Exemplo 1: Programa parametrizado para fazer uma família de peças, conforme o
desenho abaixo:
O0001 (FAMILIA 1)
N10 #1=60 (COMPRIMENTO 1)
N20 #2=100 (COMPRIMENTO TOTAL DA PECA)
N30 #3=30 (LARGURA 1)
N40 #4=60 (LARGURA TOTAL DA PECA
N50 #5=5 (LARG. DO CHANFRO x 45 GRAUS)
N60 #6=25 (RAIO 1)
N70 #7=7 (RAIO 2)
N80 #8=20 (RAIO 3)
N90 #9=20 (DIAMETRO DA FERRAMENTA)
N100 #10=400 (AVANCO)
N110 #11=0 (Z INICIAL)
N120 #12=-20 (Z FINAL )
N130 #13=2 (PROFUNDIDADE DE CORTE)
N140 #14=5 (FOLGA P/ APROXIM. EM X E Y)
N150 #15=5 (FOLGA P/ APROXIM. EM Z)
N160 #16=0 (RECONHECE ULTIMO PASSE)
N170 #9=#9/2(CALCULO DO RAIO FERRAM.)
N180 #20=#11- #13 (COORD. 1A. PASSADA)
N190 G17 G21 G90 G94
N200 G53 G0 Z0 G49
N210 T3
N220 M6
N230 G54 S3500 M3
N240 G0 X-[#9+#14] Y-[#9+#14] M8
N250 G43 Z[#11+#15] H3 D3
N260 G0 Z[#20]
N270 G42 G1 X0 Y0 F[#10]
N280 X[#1] ,R[#8]
N290 X[#2] Y[#3]
N300 Y[#4] ,C[#5]
N310 X[#6]
N320 G2 X0 Y[#4-#6] R[#6] ,R[#7]
N330 G1 Y0
N340 G40 X-[#9+#14] Y-[#9+#14]
N350 #20=[#20-#13]
N360 IF [#16 EQ 1] GOTO420
N370 IF [ #20 GT #12 ] GOTO260
N380 #16=1
N390 G0 Z[#12]
N400 GOTO270
N410 G0 Z[#11]
N420 G53 G0 Z0 G49 M5
N430 M30

11. MACRO B
Exemplo 2: Programa parametrizado para criar uma subrotina sem utilizar o recurso
de subprograma:
210
30
100
R
150
10
R30
O0001 (PECA COM SUBROTINA)
G53 G0 Z0 G49
T15
M06
G54 S3600 M03
G00 X-65 Y0
G43 Z10 H15 D15
#1=0 (Z INICIAL)
#2=-20 (Z FINAL)
#3=2 (PROF. CORTE)
#4=[#1- #3] (VAR. CALCULO)
G0 Z[#1+2]
WHILE [#4 GT #2] DO1
G0 Z[#4]
G41 G1 X-50 F1000
Y75
X-30 ,R10
G2 X30 Y75 R30 ,R10
G1 X50
Y-75
X30 ,R10
G2 X-30 Y-75 R30 ,R10
G1 X-50
Y0
G40 X-65 Y0 F5000
#4=[#4- #3]
END1
(***ACABAMENTO***)
G0 Z[#2]
G41 G1 X-50 F1000
Y75
X-30 ,R10
G2 X30 Y75 R30 ,R10
G1 X50
Y-75
X30 ,R10
G2 X-30 Y-75 R30 ,R10
G1 X-50
Y0
G40 X-65 Y0 F5000
G0 Z[#1+2]
G53 G0 Z0 G49
M30

11. MACRO B
Exemplo 3: Programa parametrizado para fazer um arco (círculo) de posicionamentos,
conforme o desenho abaixo:
B
H=4
50
R
A
B
50
H=1
H=2
H=6
H=3
H=5
#24
#25
O0001 (PROG. PRINCIPAL)
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T1 (BROCA D8.5 MM)
M6
G54 S1500 M3
G0 X0 Y0 M8
G43 Z10 H1 D1
G99 G81 Z-10 R2 F160 K0
G65 X80 Y50 R20 A45 B45 H3 P1000
G80
G53 G0 Z0 G49 M9 M5
M30
O1000 (SUBPROG. MACRO)
#3=1
N1
X[#24+[#18*COS[#1]]] Y[#25+[#18*SIN[#1]]]
#1=#1+#2
#3=#3+1
IF [#3 LE #11] GOTO1
M99

11. MACRO B
Exemplo 4: Programa parametrizado para fazer um sextavado inscrito num determinado
círculo:
O0001 (MACRO SEXTAVADO)
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T12
M6
G54 S2700 M3
#1=50 (RAIO DO CIRCULO)
#3=0 (ANGULO INICIAL)
#4=3 (FOLGA P/ A APROXIMACAO)
#5=200 (VELOCIDADE DE AVANÇO)
#6=0 (CONTADOR DO NO. LADOS)
#10=#3 (DUPLICA A VARIAVEL R3)
G0 X[[#1+#4]*COS[#3]] Y[[#1+#4]*SIN[#3]]
G43 Z2 H12
G1 Z-5 F150
N12 G1 X[#1*COS[#3]] Y[#1*SIN[#3]] F[#5]
#3=#3+60
#6=#6+1
IF [#6 LE 6] GOTO12
G1 X[[#1+#4]*COS[#10]]
Y[[#1+#4]*SIN[#10]]
G53 G0 Z0 G49
M30
OBSERVAÇÃO: No exemplo acima o raio da ferramenta não foi considerado,ou seja,
o percurso programado corresponde a trajetória percorrida pelo centro da ferramenta

11. MACRO B
Exemplo 5: Programa parametrizado para executar arcos de 0,001 a 360 graus de
abertura utilizando a função G01.
O0005 (MACRO CIRCULAR)
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T1
M6
G54 S2500 M3
#1=50 (RAIO DO ARCO)
#20=10 (DIAMETRO FERRAMENTA)
#3=0 (ANGULO INICIAL/CORRENTE)
#4=360 (ANGULO FINAL)
#5=1 (INCREMENTO ANGULAR)
#6=#20/2 (DEFIN. RAIO FERRAMENTA)
#7=3 (FOLGA P/ A APROXIMACAO)
#1=#1+#6 (REDEFIN. RAIO DO ARCO)
G0 X[[#1+#7]*COS[#3]] Y[[#1+#7]*SIN[#3]]
G43 Z2 H1
G01 Z-5 F250
N11 G1 X[#1*COS[#3]] Y[#1*SIN[#3]] F[#10]
#3=#3+#5
IF [#4 GT #3] GOTO11
G1 X[#1*COS[#4]] Y[#1*SIN[#4]]
X[[#1+#7]*COS[#4]] Y[[#1+#7]*SIN[#4]]
G53 G0 Z0 G49
M30

11. MACRO B
Exemplo 6: Programa parametrizado para fazer uma elipse real de 360º.
O0010 (PROG. PRINCIPAL)
N1 G17 G21 G90 G94
N2 G53 G0 Z0 G49
N3 T18 (FRESA D20 MM)
N4 M6
N5 G54 S3500 M3
N6 G0 X60 Y0 M8
N7 G43 Z10 H18 D18
N8 Z-2
N9 G65 X0 Y0 I80 J50 A0 B1 Q5
R10 F520 P2000
N10 G53 G0 Z0 G49 M9 M5
N11 M30
O2000 (SUBPROG. MACRO)
N1 #4=[#4/2]+#18
N2 #5=[#5/2]+#18
N3 G00 X[[#4+#17]*COS[#1]] Y[[#5+#17]*SIN[#1]]
N4 WHILE [#1 LT 360] DO1
N5 G01 X[#4*COS[#1]] Y[#5*SIN[#1]] F[#9]
N6 #1=#1+#2
N7 END1
N8 G01 X[#4*COS[360]] Y[#5*SIN[360]]
N9 G00 X[[#4+#17]*COS[#1]] Y[[#5+#17]*SIN[#1]]
N10 M99

11. MACRO B
Exemplo 7: Programa parametrizado para executar uma espiral de arquimedes tendo:
Raio inicial: 10mm
Raio ﬁnal: 64 mm
N.espirais: 5
Posição inicial: 0 grau
O0010 (MACRO ESPIRAL)
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T12
M6
G54 S2250 M3
#1=10 (RAIO INICIAL)
#20=64 (RAIO FINAL)
#3=0 (ANGULO INICIAL/CORRENTE)
#7=5 (NUMERO DE ESPIRAIS)
#4=#7*360 (ANGULO FINAL)
#8=[#20-#1]/#4 (INC/TO RADIAL X)
#9=#8*#5 (INC/TO RAD. P/ INC/TO ANG.)
G0 X[#1*COS[#3]] Y[#1*SIN[#3]]
G43 Z2 H12
G1 Z-5 F200
N45 G1 X[#1*COS[#3]] Y[#1*SIN[#3]] F[#10]
#3=#3+#5
#1=#1+#9
G1 X[#20*COS[#4]] Y[#20*SIN[#4]]
G53 G0 Z0 G49
M30

11. MACRO B
Exemplo 8: Programa parametrizado para executar uma espiral de arquimedes conjugado
com uma descida em “Z” tendo:
Raio inicial: 10 mm
Raio ﬁnal: 64 mm
N.espirais: 5
Posição inicial: 0 graus
Pos “Z” inicial: 0
Pos “Z” ﬁnal: 25
O0011 (MACRO ESPIRAL 2)
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T1
M6
G54 S3500 M3
#1=10 (RAIO INICIAL)
#20=64 (RAIO FINAL)
#3=0 (ANGULO INICIAL)
#7=5 (NUMERO DE ESPIRAIS)
#4=#7*360 (ANGULO FINAL)
#8=[#20-#1]/#4 (INC/TO RADIAL X)
#9=#8*#5 (INC. RAD. P/ INC. ANG.)
#10=200 (VELOC. DE AVANÇO)
#11=0 (ALTURA Z INICIAL)
#12=25 (ALTURA Z FINAL)
#13=#12-#11 (PROFUNDIDADE)
#14=#13/#4 (INC/TO Z)
#15=#14*#5 (INC. Z P/ INC. ANG.)
G0 X[#1*COS[#3]] Y[#1*SIN[#3]]
G43 Z2 H1
G1 Z[#11] F[#10]
N22 G1 X[#1*COS[#3]] Y[#1*SIN[#3]] Z[#11]
#3=#3+#5
#1=#1+#9
#11=#11-#15
G1 X[#20*COS[#4]] Y[#20*SIN[#4]] Z[-#12]
G53 G0 Z0 G49
M30

11. MACRO B
Exemplo 9: Programa parametrizado para interpolar uma rosca cônica interna utilizando
uma ferramenta de roscar interno :
Diâmetro inicial: 88.9 mm
Âng. da rosca: 1.783º (1º 47’)
Passo: 3.175 mm (8 fpp)
Pos “Z” inicial: 0 (abs)
Pos “Z” ﬁnal: -28.98 (abs)
Pos “X” do centro da rosca: 0 (abs)
Pos “Y” do centro da rosca: 0 (abs)
Ângulo de entrada da rosca: 185º
Nota:Osvaloresacimasãoreferentes
a rosca 3” NPT - 8 fpp.
# 2
# 4
# 5
#7
#8
# 1
SEÇÃO A-A
# 6
A A
O0001 (MACRO ROSCA CONICA DIREITA/ESQUERDA)
G17 G21 G90 G94
G53 G0 Z0 G49
T01
M6
G54 S3500 M3
G43 Z100 H01 D01
#1=88.9 (DIAM. INICIAL)
#2=1.783 (ANG. DA ROSCA)
#3=3.175 (PASSO DA ROSCA)
#4=0 (Z INICIAL)
#5=-28.98 (Z FINAL)
#6=100 (COORD. CENTRO EM X)
#7=75 (COORD. CENTRO EM Y)
#8=185 (ANG. ENTRADA DA ROSCA)
#9=1 (INCR. ANG. - RESOLUCAO CIRCULO)
#10=2 (DIAMETRO DA FERRAM.)

11. MACRO B
#11=350 (AVANCO PARA FRESAM.)
#12=0 (ROSCA DIR=0 - ROSCA ESQ=1)
(**** VARIAVEIS DE CALCULO - NAO MODIFICAR ****)
#20=[#1-#10]/2 (CALC. RAIO INICIAL DA ROSCA)
#21=#4-#5 (CALC. PROF. TOTAL)
#22=#9*#3/360 (CALC. PROF. POR INCR. ANG)
#23=TAN[#2]*#21 (CALC. CATETO RADIAL)
#24=TAN[#2]*#3 (CALC. INCR. RADIAL)
#25=#9*#24/360 (CALC. INCR. RAD. POR INCR. ANGULAR)
#26=0 (CONTADOR ANGULAR - SEMPRE 0)
#27=#22*#26 (CALC. PROF. PELO CONTADOR)
#28=#20-#23 (CALC. DO RAIO FINAL DA ROSCA)
#29=#8+[#21*360/#3] (CALC. DO ANGULO FINAL)
IF [#12 EQ 0] GOTO1
IF [#12 EQ 1] GOTO2
#3000=1 (DEFINIR TIPO DA ROSCA - DIR/ESQ)
N1 #30=1 (ROSCA DIREITA)
GOTO3
N2 #30=-1 (ROSCA ESQUERDA)
N3
(**** PROGRAMA MACRO - NAO MODIFICAR****)
G0 X[#6+[#20*COS[#8]]] Y[#7+[#20*SIN[#8]]]
Z[#4+2]
G1 Z[#4] F[#11]
WHILE [#27 LT #21] DO1
G1 X[#6+[[#20+[#30*#25*#26]]*COS[#8]]] Y[#7+[[#20+[#30*#25*#26]]*SIN[#8]]] Z[#4-#27]
#26=#26-[#30*#9]
#8=#8-[#30*#9]
#27=#27+#22
END1
G1X [#6+[#28*COS[#29]]] Y[#7+[#28*SIN[#29]]] Z[#4-#21]
X[#6] Y[#7]
G0 Z[#4+2]
G53 G0 Z0 G49
M30

12. FUNÇÕES MISCELÂNEAS
12 - FUNÇÕES MISCELÂNEAS
Tabela dos principais códigos M
FUNÇÃO M DESCRIÇÃO
M00 PARADA DO PROGRAMA
M01 PARADA OPCIONAL DO PROGRAMA
M02 FIM DE PROGRAMA
M03 SENTIDO DE ROTAÇÃO HORÁRIO
M04 SENTIDO DE ROTAÇÃO ANTI HORÁRIO
M05 PARADA DO EIXO-ÁRVORE
M06 LIBERA TROCA DE FERRAMENTA
M07 LIGA REFRIGERAÇÃO PELO CENTRO DO EIXO ÁRVORE ( OPC )
M08 LIGA REFRIGERANTE DE CORTE
M09 DESLIGA REFRIGERANTE DE CORTE
M18 DESLIGA ORIENTAÇÃO DO EIXO-ÁRVORE
M19 ORIENTAÇÃO DO EIXO ÁRVORE
M29 LIGA MACHO RÍGIDO
M30 FIM DE PROGRAMA
M36 ABRE PORTA AUTOMÁTICA ( OPC )
M37 FECHA PORTA AUTOMÁTICA ( OPC )
M45 LIGA LIMPEZA DE PROTEÇÕES
M46 DESLIGA LIMPEZA DE PROTEÇÕES
M47 LIGA O TRANSPORTADOR DE CAVACOS (OPC)
M48 DESLIGA O TRANSPORTADOR DE CAVACOS (OPC)
M50 DESLIGAFREIO DO EIXO-ÁRVORE
M51 LIGAFREIO DO EIXO-ÁRVORE
M52 LIGA O APALPADOR (OPCIONAL: MEDIÇÃO E INSPEÇÃO DE PEÇAS)
M53 DESLIGA O APALPADOR (OPC.: MEDIÇÃO E INSPEÇÃO DE PEÇAS)
M76 CONTADOR DE PEÇAS
M78 LIGA EXAUSTOR DE NÉVOA (OPC)
M79 DES LIGA EXAUSTOR DE NÉVOA (OPC)
M98 CHAMADA DE SUBPROGRAMA
M99 DESVIO DENTRO DO MESMO PROGRAMA

13 - PROGRAMAÇÃO PARA MOLDES E MATRIZES:
13.1 ACELERAÇÃO / DESACELERAÇÃO “BELL-SHAPE”
13.1.1 - Aceleração / Desaceleração Linear
Pelas leis da física, todo corpo para ganhar velocidade requer espaço e tempo durante
aceleração (Ta) e desaceleração (Td).
O Fundamento do conceito HSM (High Speed Machining) consiste em alcançar altas
velocidades de avanço em pequenos espaços, com altas acelerações e recursos adequados
de software e hardware.
Ta Td
V
[mm/min]
Tempo (t) Time (t)
V
[mm/min]
N1, N2, . . . . . . . . . . . . . . . . . .
N100
13.1.2 - Aceleração / Desaceleração “Bell-Shape”
O “Bell-Shape” é um recurso utilizado para deixar os movimentos suaves, devido ao
comportamento da máquina durante a aceleração / desaceleração, conforme a representação
abaixo:
Tempo (t)
V
[mm/min]
N1, N2, . . . . . . . . . . . . . . N100
(Percursos de 0,1 mm)
OBSERVAÇÃO: Somente com “Bell-Shape”, não se consegue atingir altas taxas
de avanço em pequenos incrementos de deslocamento
13.2 - LOOK-AHEAD
É um recurso de software que tem a característica de analisar previamente o Caminho
de Ferramenta contido nos blocos à frente. Esta função permite uma análise de até 40 blocos

no comando FANUC 0i-MC.
Durante análise, o algoritmo do software mapeia o contorno gerando um novo caminho
de ferramenta com instruções completas para:
Posicionamento dos Eixos;
Aceleração e Desaceleração;
Taxas de Avanço.
Sem o “Look-Ahead”, o CNC não teria como prever as desacelerações seguidas de
acelerações, necessárias ao bom desempenho da máquina durante o trajeto.
Posição Atual da
Ferramenta
Contorno de Usinagem
(Caminho da Ferramenta)
13.3 - SISTEMA “AI CONTOUR CONTROL”
A tecnologia “AI CONTOUR CONTROL” da FANUC, permite obter nas máquinas
ROMI com, opcional Kit Plus, altas taxas de avanço, precisão de posicionamento e
excelente superfície de acabamento.
A função AI CONTOUR CONTROL torna a aceleração / desaceleração mais rápida
diminuindo o tempo de usinagem.
Para ativar esta função deve-se programar:
G05.1 Q1 - ativa o Nano Contour Control;
G05.1 Q0 - desativa o Nano Contour Control.
OBSERVAÇÃO: A função “G05.1 Q1” não pode ser ativada se o código de
compensação “G43” estiver modal, portanto, este comando deve ser programado
anteriormente ao bloco de ativação do G43;
O sistema “AI CONTOUR CONTROL” trabalhando em conjunto com os outros
recursos de software e hardware, elimina drasticamente as oscilações dos eixos.
–
–
–

13.3.1 - Machining Condition Selection
Esta função permite ao usuário, selecionar o nível de Velocidade de Avanço x Precisão
de Posicionamento desejado. A escala varia de 1 a 10, onde:
1 prioriza a Velocidade;
10 prioriza a Precisão.
Cada nível possui diversos parâmetros de máquina, os quais já saem pré-ajustados,
portanto, ao selecionar um nível, os parâmetros correspondentes são alterados
automaticamente.
Esta seleção pode ser feita pelo operador via tela de configuração ou via programação.
� � ��
Velocidade
Precisão
a) Seleção de nível via tela de configuração:
Para selecionar o nível de Velocidade de Avanço x Precisão de Posicionamento via
tela de configuração, deve-se:
Acessar a tela de configuração:
Acionar “OFFSET SETTING”;
Acionar o softkey [ + ] até exibir [ PR-LEV ];
Acionar o softkey [ PR-LEV ];
Acionar o softkey [ APC/AI ].
Selecionar o nível desejado:
Posicionar o cursor em “PREC. LEV”
Digitar o valor desejado (de 1 a 10)
Acionar “INPUT”
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

Tela de seleção de Precisão:
,
b) Seleção de nível via programação:
Para selecionar o nível de Velocidade de Avanço x Precisão de Posicionamento via
programação, deve-se programar a função “G05.1 Q1” acompanhada do código “R”, no qual
se deﬁne este nível.
Exemplo:
:
N50 G05.1 Q1 R3
:
:
N50 G05.1 Q1 R3
:
Ativa a função G05.1 Q1, com o nível “3”

13.4 - EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO UTILIZANDO A FUNÇÃO G05.1 (ALL NANO)
O0001;
N10 G21 G40 G90 G94;
N20 G53 G0 Z-100 D0;
N30 T01;
N40 M6;
N50 G05.1 Q1 Rx; ATIVA A FUNÇÃO G05.1
N60 G43 Z10 H01 D01
N70 G01 X-20 Y-50 Z-5 F4000.0;
N80 G01 X220 Y150;
N90 G53 G0 Z-110 H0 G49; DESATIVA A FUNÇÃO G43
N100 G05.1 Q0; DESATIVA A FUNÇÃO G05.1
N110 T02;
N120 M6;
N130 G05.1 Q1 Rx;
N140 G43 Z10 H02 D02;
N150 G01 X200 Y80 F4000.0;
:
:
M30
OBSERVAÇÃO: A função “G05.1 Q1” não pode ser ativada se o código de
compensação “G43” estiver ativo, portanto, este comando deve ser programado
anteriormente ao bloco de ativação do G43;

14. QUARTO EIXO
14 - QUARTO EIXO (EIXO A - OPCIONAL)
A mesa giratória das máquinas da linha “D” equipadas com o comando FANUC está
conﬁgurada para trabalhar com a unidade de medida em grau e com a velocidade de
posicionamento angular em graus/minuto. Pode-se utilizar a mesma como Divisor ou como
4° Eixo (Usinagem de Contornos).
Como Divisor, os posicionamentos são dados em incrementos de ângulo (“indexação”),
geralmente na máxima velocidade angular através da função G00.
Como 4° Eixo, os posicionamentos do eixoAsão executados para gerar um determinado
perﬁl de contorno sobre o cilindro da peça, podendo ser interpolados com o eixo X através
da função G01.
X+
A-
A+
X+
A-
A+
14.1 - DETERMINAÇÃO DO AVANÇO PARA O QUARTO EIXO
Quando um avanço é programado num bloco de interpolação linear (G01), onde haja
movimentação do eixo rotacional (A) simultaneamente a um ou mais eixos lineares (X, Y ou
Z), este avanço será obedecido pelo(s) eixo(s) linear(es) e será dado em mm/min. Sendo
assim, o eixo rotacional (A) terá que se adaptar a esse avanço diminuindo ou aumentando
sua velocidade.
Exemplo 1:
G0 X0 Y0 A0
G1 X60 A90 F80 - posiciona em X60 e A90 com o avanço de 80 mm/min para o eixo X
No exemplo acima, o eixo linear (X) movimenta-se com um avanço de 80 mm/min.
Sendo assim, o avanço do eixo rotacional (A) é calculado automaticamente pelo comando,
para que ele possa acompanhar o eixo linear durante a interpolação. Porém, caso se deseje
saber qual é esse avanço, ele pode ser calculado através da seguinte fórmula:
FA
= FX
x A => FA
= 80 x 90 => FA
= 120 graus
X 60
onde:
FX
= avanço linear (X) = 80 mm/min
FA
= avanço rotacional (A) = ?
X = eixo linear (X) = 60 mm
A = eixo rotacional (A) = 90°

14. QUARTO EIXO
Exemplo 2:
G0 X0 Y0 A0
G1 X10 A360 F1000
Quando são programados, num mesmo bloco, o eixo linear e o rotacional e o avanço
programado para o eixo linear (X) resulta num avanço maior que o permitido para o eixo
rotacional (A), então o linear é diminuído para se adaptar ao avanço máximo do eixo rotacional
(7200 graus / min).
Calculando, se tem que:
FA
= FX
x A => FA
= 360 x 1000 => FA
= 36000 graus/min
X 10
Como o resultado (36000 graus/min) é maior que o permitido (7200 graus/min),
então o avanço do eixo X será diminuída para se adaptar ao avanço do eixo A. Calculando
novamente, temos:
Resultado: Neste caso o avanço no eixo X será de 200 mm/min para que o eixo A
trabalhe com o seu maior avanço (7200 graus/min).
G0 X0 Y0 A0
G1 X10 A360 F200
Exemplo 3: Calcular o avanço do eixo X para que o avanço efetivo de corte (FR
) do
programa abaixo seja de 200 mm/min.
G0 X0 Y0 A0
G1 X50 A120 F=?
sendo que:
Ø Peça (d) = 80 mm
FR
= 200 mm/min
Conforme o que foi mostrado nos exemplos anteriores, ao se programar um avanço
num determinado bloco do programa, ele é obedecido pelo eixo linear, fazendo com que o
rotacional (A) se adapte a esse avanço. Com isso, o avanço efetivo de corte é maior que o
programado, dependendo do movimento em A.
Para se trabalhar com o avanço efetivo de corte, deve-se calcular, em função desse
avanço, o avanço para o eixo X, conforme os cálculos abaixo:
Cálculos:
1º) Cálculo do perímetro da peça (P):
P = π x d
P = 3.141 x 80
P = 251.327 mm

14. QUARTO EIXO
2º) Conversão do eixo rotacional em linear (A’):
360º P A’ = 251.327 x 120 A’ = 83.776
A A’ 360
3º) Cálculo do ângulo entre os dois movimentos (X e A’)
Tan α = A’ = 83.776 => Tan α = 1.675 => α = 59.170º
X 50
4º) Cálculo do avanço em X (FX
):
Cos α = FX
=> FX
= Cos α x FR
=> FX
= 200 x Cos 59.170
FR
FX
= 102.4 mm/min
Resultado: Para se trabalhar com um avanço efetivo de corte de 200 mm/min, deve-se
programar o avanço de 102 mm/min.
G0 X0 Y0 A0
G1 X50 A120 F102
Exemplo 4: Calcular o avanço do eixo A para que o avanço efetivo de corte (FR
) seja
200 mm/min.
G0 X0 A0
G1 X30 F200
A90 F?
X0 F200
sendo que:
Ø Peça (d) = 60 mm
Quando for programado apenas o eixo A num bloco, pode-se calcular o avanço deste
eixo, em graus/min, em função do avanço efetivo de corte, em mm/min, através da seguinte
fórmula:
FR
= FA
=> 100 = FA
=> FA
= 360 x 100 => FA
= 191 graus
P* 360 188.495* 360 188.495*
onde:
FR
= avanço efetivo de corte (X) = 80 mm/min
FA
= avanço rotacional (A) = ?
P* = perímetro da peça = 188.495 (calculado através da fórmula π x D)
Resultado: Para se trabalhar com um avanço efetivo de corte de 100 mm/min, deve-se
programar o avanço de 191 mm/min.

14. QUARTO EIXO
14.2 - MÉTODOS DE PROGRAMAÇÃO
O comando FANUC possibilita aplicar dois métodos de programação sobre o 4° Eixo,
caracterizados como:
• Programação Simples.
• Programação Avançada.
14.2.1 - Programação Simples
Como o 4° Eixo, definido no comando como A, não pertence ao Sistema Ortogonal
de Coordenadas (G17-XY/ G18-XZ / G19-YZ), compensações de raio de ferramenta (G40/
G41/G42) bem como interpolações circulares (G02/G03) não são aceitas pelo CNC quando
aplicadas ao respectivo eixo. Somente na programação avançada, descrita mais adiante,
será possível tais aplicações.
No Método de Programação Simples, para se obter o perfil de usinagem desejado,
deve-se calcular a geometria dos posicionamentos pelo centro da ferramenta. Sendo assim,
qualquer alteração no raio desta, quer seja por desgaste ou troca de ferramenta, implica em
alterar o programa de forma a compensar a diferença do respectivo raio nos posicionamentos
de corte. Além disso, percursos circulares sobre um cilindro, devem ser decompostos em
pequenas facetas (segmentos lineares) entre os eixos X eApara compensar a falta da função
de interpolação circular neste tipo de aplicação. Observe na figura 3, como os pontos em
negrito no centro da ferramenta, podem ter a posição X/A alterada em função da diferença
de diâmetro.
75
®
S43784D - Manual de Programação e Operação - CNC Fanuc 21i - MB
14.2 - Métodos de Programação
O comando Fanuc 21i-MB possibilita aplicar dois métodos de programação sobre o 4° Eixo,
caracterizados como:
•Programação Simples.
•Programação Avançada.
14.2.1 - Programação Simples
Como o 4° Eixo, definido no comando como A, não pertence ao Sistema Ortogonal de
Coordenadas (G17-XY/ G18-XZ / G19-YZ), compensações de raio de ferramenta (G40/G41/G42)
bem como interpolações circulares (G02/G03) não são aceitas pelo CNC quando aplicadas ao
respectivo eixo. Somente na programação avançada, descrita mais adiante, será possível tais
aplicações.
No Método de Programação Simples, para se obter o perfil de usinagem desejado, deve-se
calcular a geometria dos posicionamentos pelo centro da ferramenta. Sendo assim, qualquer
alteração no raio desta, quer seja por desgaste ou troca de ferramenta, implica em alterar o
programa de forma a compensar a diferença do respectivo raio nos posicionamentos de corte. Além
disso, percursos circulares sobre um cilindro, devem ser decompostos em pequenas facetas
(segmentos lineares) entre os eixos X e A para compensar a falta da função de interpolação circular
neste tipo de aplicação. Observe na figura 3, como os pontos em negrito no centro da ferramenta,
podem ter a posição X/A alterada em função da diferença de diâmetro.
A [grau]
X [mm]
Perfil Facetado do Raio da Peça
Centro da
Ferramenta
Maior
Centro da
Ferramenta
Menor
Raio da Peça
Fig. 3 - Detalhe Ampliado de uma Interpolação Circular pelo Processo de FacetamentoFig. 3 - Detalhe Ampliado de uma Interpolação Circular pelo Processo de Facetamento

14. QUARTO EIXO
EXEMPLOS DE APLICAÇÃO:
Exemplo 1: Sextavado
30
50
10
40
O0025 (EXE 1 - 4 EIXO)
N10 G17 G21 G90 G94
N20 G53 G0 Z-110 H0
N30 T10
N40 M6
N50 G54 S2500 M3
N60 G0 X-2 Y-25 A0 M8
N70 G43 Z-5 H10
N80 G1 Y25 F1000
N90 G0 Z2
N100 Y-25 A60
N110 Z-5
N120 G1 Y25 F1000
N130 G0 Z2
N140 Y-25 A120
N150 Z-5
N160 G1 Y25 F1000
N170 G0 Z2
N180 Y-25 A180
N190 Z-5
N200 G1 Y25 F1000
N210 G0 Z2
N220 Y-25 A240
N230 Z-5
N240 G1 Y25 F1000
N250 G0 Z2
N260 Y-25 A300
N270 Z-5
N280 G1 Y25 F1000
N290 G0 Z2
N300 A0
N310 G53 G0 Z-110 H0 M5
N320 M30

14. QUARTO EIXO
Exemplo 2: Hélice
5
3
60
136
180
40
Passo da hélice = Comprimento total da hélice = 136 = 68
Nº de voltas 2
O0020 (EXE 2 - 4 EIXO)
N10 G17 G21 G90 G94
N20 G53 G0 Z-110 H0
N30 T10
N40 M6
N50 G54 S2500 M3
N60 G0 X-8.5 Y0
N70 A-45 M8
N80 G43 Z5 H10
N90 Z-3
N100 G1 X144.5 A765 F180
N110 G53 G0 Z-110 H0 M5
N120 M30

14. QUARTO EIXO
Exemplo 3: Canal
20
5
50
60
5
5
O0010 (EXE 3 - 4 EIXO)
N10 G17 G21 G90 G94
N20 G53 G0 Z-110 H0
N30 T6
N40 M6
N50 G54 S3000 M3
N60 G0 X-10 Y0 A0 M8
N70 G43 Z5 H6
N80 G1 Z-5 F200
N90 G1 X20 F100
N100 A360 F573
N110 X-10 F100
N120 G53 G0 Z-110 H0 M5
N130 M30

Exemplo 4: Came simples
5
20 25
70
60
5
Perímetro = diâmetro da peça x 3,14
50 x 3,14 = 157,080
157,080 = 360º
12,5 = A
A = (360 x 12,5)/157,080
A = 28,648º
O0001 (EXE2 - 4 EIXO)
N10 G17 G21 G90 G94
N20 G53 G0 Z-110 H0
N30 T2
N40 M6
N50 G54 S3000 M3
N60 G0 X-10 Y0 A0 M8
N70 G43 Z5 H2
N80 G1 Z-5 F200
N90 G1 X20 F300
N100 A28,648 F688
N110 X45 F300
N120 A-28,648 F688
N130 X20 F300
N140 A0 F688
N150 X-10 F300
N160 G53 G0 Z-110 H0 M5
N170 M30
15. QUARTO EIXO

14.2.2 - Programação Avançada - Interpolação Cilíndrica (G07.1)
O conceito de programação avançada consiste em utilizar a função de Interpolação
Cilíndrica (G07.1), o qual agrega funções de transformação de eixos. Essa função possibilita
a conversão do modo de atuação do 4° Eixo, de forma que ao interpolá-lo com um eixo linear,
como componentes adjuntos de uma mesma velocidade de avanço programada.
Esta função, além de resolver o problema da velocidade de avanço na interpolação
dos eixos X e A descrito anteriormente, também possui funções para compensação de raio
de ferramenta (G40/G41/G42) e interpolação circular (G02/G03).
G07.1 é uma função de usinagem com interpolação cilíndrica para as seguintes
entidades geométricas:
Canal Reto Longitudinal ou Transversal;
Canal Helicoidal;
Cavidades;
“Cames”.
Sintaxe:
G17 G91 X0 A0 - Ativa o plano “XA” para a interpolação cilíndrica
G07.1 A *** - Ativa o modo de interpolação cilíndrica (*** = raio do cilindro)
.
.
.
G07.1 A0 - Cancela o modo de interpolação cilíndrica
NOTAS:
- No modo de interpolação cilíndrica o avanço programado é o desenvolvido na superfície
do cilindro, ou seja, é o avanço de corte efetivo e não somente no eixo linear.
- Neste modo é possível gerar arcos entre o eixo linear (X) e o rotacional (A) utilizando
as funções G02 e G03 com o comando “R” para deﬁnir o raio.
- Os valores do eixo “X” e do comando “R” devem ser programados em milímetro ou
polegada, enquanto que os do eixo “A” devem ser programados em graus.
-Antes de ativar o modo de interpolação cilíndrica deve-se certiﬁcar que a compensação
de raio de ferramenta está desativada, pois ela deve ser ativada e desativada dentro do
modo de interpolação cilíndrica.
–
–
–
–
14. QUARTO EIXO

EXEMPLOS DE APLICAÇÃO:
Exemplo 1: Rasgo Helicoidal
65,41
30
45°
21,16
38,84
77,73
86,57
95,41
R
10,13°
mm8,84
-10,13°
54,70°
mm47,73
74,96°
mm
25
12,50
8,84mm
56,57mm
64,83°
R45
100
120
Plano XAPlano XAPlano XAPlano XA
(Vista Planificada do Rasgo Helicoidal)(Vista Planificada do Rasgo Helicoidal)(Vista Planificada do Rasgo Helicoidal)(Vista Planificada do Rasgo Helicoidal)
Y0/Z0Y0/Z0Y0/Z0Y0/Z0
Vista Frontal da PeçaVista Frontal da PeçaVista Frontal da PeçaVista Frontal da Peça
O0001 (RASGO HELICOIDAL)
N10 G17 G21 G90 G94
N20 G53 G00 Z-110 H0
N40 M6
N50 G54 S1000 M3
N60 G00 X30 Y0
N70 A0
N80 G43 Z60 H20 D20
N90 G1 Z45 F100
N100 G17 G91 X0 A0
N110 G07.1 A45
N120 G90 G1 X86.57 A64.83 F200
N130 G41 X95.41 A54.70
N140 G3 X77.73 A74.96 R12.5
N150 G1 X21.16 A10.13
N160 G3 X38.84 A-10.13 R12.5
N170 G1 X95.41 A54.70
N180 G40 G1 X86.57 A64.83
N190 G07.1 A0
N200 Z60
N210 G53 G0 Z-110 H0 M5
N220 M30
14. QUARTO EIXO

Exemplo 3: Cavidade retangular:
PLANO VIRTUAL
VISTA PLANIFICADA DA CAVIDADE
A+
X+
R8
45º
63.335º
116.665º
135º
10
22
34
10 24
135º
5
45º
Ø60
Vista frontal
da peça
Y+
Z+
N10 G17 G21 G90 G94
N20 G53 G00 Z-110 H0
N40 M06
N50 G54 S2500 M3
N60 G00 X22 Y0
N70 A63
N80 G43 Z35 H02 D02
N90 G1 Z25 F300
N100 G91 G17 X0 A0
N110 G07.1 A25
N120 G90 G1 A116.665 F600
N130 G41 X10
N140 A63.335
N150 G3 X18 A45 R8
N160 G1 X26
N170 G3 X34 A63.335 R8
N180 G1 A116.665
N190 G3 X26 A135 R8
N200 G1 X18
N210 G3 X10 A116.665 R8
N220 G40 G1 X22
N230 G07.1 A0
N240 G1 Z35
N250 G53 G0 Z-110 H0 M5
N260 M30
14. QUARTO EIXO

15 - FUNÇÕES COMPLEMENTARES:
15.1 ORIENTAÇÃO DO EIXO-ÁRVORE:
Para realizar uma parada exata do eixo-árvore em um ângulo previamente estabelecido
deve-se programar:
M19
G464 C___
Onde: “C” é o ângulo onde o eixo-árvore será posicionado.
15.2 TEMPO DE ESPERA
O comando necessário para se programar um tempo de espera é o comando “G04”
seguido pela letra “X”.
Ex: G04 X2
Onde “X”é o tempo em segundos a ser programado
15.3 FUNÇÃO BARRA “/”
Esta função é utilizada quando se deseja “inibir” a execução de alguns blocos. Para
isto é necessário programar a função barra “/” no início do bloco e ativar a função BLOCK
DELET do painel da máquina.
:
N100 / M99 P500
:
15.4 PARADA OBRIGATÓRIA “M00”
Esta função é utilizada quando se deseja programar uma parada durante a execução do
programa. Para reinicializar a execução é necessário pressionar a tecla “CYCLE START”.
15.5 PARADA OPCIONAL “M01”
Esta função é utilizada quando se deseja programar uma parada opcional durante
a execução do programa. Para realizar a parada é necessário ativar o botão OPT STOP
localizado no painel da máquina. Caso o botão OPT STOP não esteja acionado, a máquina
executa o programa normalmente.
15. FUNÇÕES COMPLEMENTARES

15.6 - DESVIO INCONDICIONAL “M99”
Função: M99
A programação da função M99 com a função “P”, acompanhado do número do bloco,
faz com que o comando avance/retorne a programação para o bloco indicado por “P”.
Quando a função M99 substituir a M30 no programa principal, o programa será
executado seguidamente em “looping”.
EXEMPLO:
N10 G17 G21 G40 G90 G94
N20 G53 G0 Z0 H0
N30 T01
N40 M06
N50 G54 S2000 M3
N60 G00 X-10 Y-10
N70 G43 Z10 H01 D01
N80 M99 P230
:
:
:
N230 G53 G0 Z0 H0
N240 T02
N250 M06
N260 G54 S2000 M3
:
:
:
N680 G53 G0 Z0 H0
N690 M99
15. FUNÇÕES COMPLEMENTARES

16 - GRÁFICO DE POTÊNCIA
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16. GRÁFICO DE POTÊNCIA

17 - FLUXOGRAMA DE PROGRAMAÇÃO
17.1 - D600
INÍCIO
TROCA DE
FERRAMENTA
RPM
GERAÇÃO
DO PERFIL
HÁ +
FERRAMENTAS?
FIM
S
N
• INÍCIO
O_ _ _ _ ; - número do programa
G17 G21 G90 G94 ; - bloco de segurança
• TROCA DE FERRAMENTA
G53 G0 Z-110 H0 ; - recua o eixo-árvore para trocar ferram.
T_ _
M06; - seleciona e troca a ferramenta
• PROGRAMAÇÃO DA RPM
G5_ S_ _ _ _ M_ _ ; - ativa o zero-peça (G54~G59 e G54.1
P1 a G54.1 P48), determina o valor
da RPM e liga o eixo árvore (M03
ou M04)
• GERAÇÃO DO PERFIL
G0 X_ _ _ Y_ _ _ ; - aproximação em X e Y
G43 Z_ _ _ H_ _ D_ _ ; - ativar os corretores de
comprimento (H) e diâmetro
(D) da ferramenta juntamente
com a aproximação em Z
:
(Outras instruções de acordo com a a necessidade do
programa)
:
• FIM DO PROGRAMA
G53 G0 Z-110 H0 ; - recua o eixo-árvore
M30 ; - ﬁm de programa
17. FLUXOGRAMA DE PROGRAMAÇÃO

17.2 - D800
INÍCIO
TROCA DE
FERRAMENTA
RPM
GERAÇÃO
DO PERFIL
HÁ +
FERRAMENTAS?
FIM
S
N
• INÍCIO
O_ _ _ _ ; - número do programa
G17 G21 G90 G94 ; - bloco de segurança
• TROCA DE FERRAMENTA
G53 G0 Z0 H0 ; - recua o eixo-árvore para trocar ferram.
T_ _ - seleciona a ferramenta
M06; - efetua a troca a ferramenta
T_ _ - seleciona a próxima ferramenta
• PROGRAMAÇÃO DA RPM
G5_ S_ _ _ _ M_ _ ; - ativa o zero-peça (G54~G59 e G54.1
P1 a G54.1 P48), determina o valor
da RPM e liga o eixo árvore (M03
ou M04)
• GERAÇÃO DO PERFIL
G0 X_ _ _ Y_ _ _ ; - aproximação em X e Y
G43 Z_ _ _ H_ _ D_ _ ; - ativar os corretores de
comprimento (H) e diâmetro
(D) da ferramenta juntamente
com a aproximação em Z
:
(Outras instruções de acordo com a a necessidade do
programa)
:
• FIM DO PROGRAMA
G53 G0 Z0 H0 ; - recua o eixo-árvore
M30 ; - ﬁm de programa
17. FLUXOGRAMA DE PROGRAMAÇÃO

PARTE II -
OPERAÇÃO

1. PAINEL DE COMANDO
1- PAINEL DE COMANDO DA LINHA D
O Painel de Comando é utilizado para a visualização dos dados, programação, operação
e execução das funções do comando, portanto ele é divido em quatro outros painéis:
- Painel de Exibição;
- Painel de Programação;
- Painel de Modo de Trabalho;
- Painel de Execução.
VISTA DO PAINEL DO COMANDO
PAINEL DE
EXIBIÇÃO
PAINEL DE
PROGRAMAÇÃO
PAINEL DE
MODO DE
TRABALHO
PAINEL DE
EXECUÇÃO

1.1 - PAINEL DE EXIBIÇÃO
a) Detalhes do Painel de Exibição
VÍDEO
PORTA PCMCIA
SOFTKEYS
b) Descrição do Painel de Exibição
NOME DESCRIÇÃO
VÍDEO
Exibe todos os eventos do comando (interface entre o operador e o
sistema operacional)
PORTA PCMCIA Porta para comunicação de dados utilizando o Memory Card
SOFTKEYS Botões para navegação no comando

1.2 - PAINEL DE PROGRAMAÇÃO
a) Detalhes do Painel de Programação
TECLADO
ALFANUMÉRICO
CURSORES
INSERT
DELETE
ALTER INPUT
SHIFT
RESET
PÁGINAS DE
COMANDO
PAGE ↑ / PAGE ↓
EOB
CAN
b) Descrição do Painel de Programação
NOME DESCRIÇÃO
ALTER Altera os dados no programa
CAN Cancela o último caracter, quando estiver na linha de edição
CURSORES
Movimenta o cursor do comando verticalmente, através das teclas ↑ e
↓, e horizontalmente, através das teclas ← e →
DELETE Apaga os dados do programa
EOB
Fimdeblocodeprograma.Estatecladeveserpressionadaaofinaldecada
linha de programa, identificando ao CNC fim do bloco de programação.
HELP
Ajuda do comando para os seguintes tópicos: operação, parâmetros
e detalhes de alarmes
INPUT
Introduz dados no comando (geralmente utilizado para a introdução
de parâmetros)
INSERT
Introduz dados no comando (geralmente utilizado para a introdução
de dados no programa)
PAGE ↑ / PAGE ↓ Movimenta as páginas para cima (PAGE ↑) ou para baixo (PAGE ↓)
RESET Rebobina o programa, cancela alarmes, apaga o programa MDI, etc.

NOME DESCRIÇÃO
PÁGINAS DE
COMANDO
Essas teclas dão acesso as páginas principais do comando. São elas:
- POS : Exibe as coordenadas máquina, absoluta e relativa dos eixos
- PROG : Exibe o diretório de programas e a página de edição de
programas
- OFFSET SETTING : Exibe as páginas de preset de ferramenta, de
deﬁnição de zero-peça, de parâmetros de usuário, de variáveis de
usuário, etc.
- CUSTOM: Exibe a página dos Diferenciadores de Software Romi
- SYSTEM : Exibe os parâmetros responsáveis pelo funcionamento
da máquina
- MESSAGE : Exibe as páginas de alarmes e mensagens
- GRAPH : Exibe a página de simulação gráﬁca de programa
- HELP: Exibe a página de auxílio ao operador
SHIFT
Segunda função. É utilizada para inserir os caracteres secundários nas
teclas de edição. Exemplo: SP (espaço), #, (, ), etc
TECLADO
ALFANUMÉRICO
Letras, números e outros caracteres para a criação e a alteração dos
dados do comando
1.3 - PAINEL DE OPERAÇÃO
b) Descrição do Painel de Operação
EIXOS
Z E A
CHIP
CONV
CCW
CHIP
CONV
STOP
CLNT
AUTO
CLNT
OFF
CLNT
ON
CHIP
CONV
CW
EIXOS
Z E Y
SPDL
AUTO
SPDL
OFF
SPDL
ON
AUTO
EDIT MDI
PROG
TEST
DRY
RUN
OK
OPERATOR
INC
ENABLE
REMOTE
PANEL
HOME
JOG
PROG
RESTART
OPT
STOP
BLOCK
DELET
DNC
EDIT
SINGL
BLOCK

NOME DESCRIÇÃO
AUTO Modo de execução automática
BLOCK
DELET
Ativa / desativa a omissão dos blocos do programa inicializado com
“/” (barra) durante a execução do mesmo
CHIP CONV.
CCW
Liga o transportador de cavaco (sentido anti-horário - inverso)
CHIP CONV.
CW
Liga o transportador de cavaco (sentido horário - normal)
CHIP CONV.
STOP
Desliga o transportador de cavaco
CLTN
AUTO
Liga / desliga o refrigerante de corte através da programação das
funções M08 e M09, respectivamente
CLNT
OFF
Desliga o refrigerante de corte manualmente
CLNT
ON
Liga o refrigerante de corte manualmente
DRY
RUN
Ativa / desativa teste de programa com movimentação rápida dos
eixos
EDIT Modo de edição de programas
HOME Referenciar a máquina
INDEX
ATC
Indexa o magazine de ferramenta se o modo JOG estiver ativo
JOG Modo de movimentação contínua dos eixos
MDI Entrada manual de dados
ENABLE
REMOTE PANEL
Modo de movimentação manual dos eixos
OK
OPERATOR
Tecla de conﬁrmação do operador para mensagens que aparecem na
tela do cnc.
OPT
STOP
Ativa / desativa a parada do programa através da função M01
PROG
REST
Reinício no meio do programa
PROG
TEST
Ativa / desativa teste de programa sem movimento dos eixos
SINGL
BLOCK
Ativa / desativa a execução de programas bloco a bloco
SPDL
CCW
Indica se o eixo árvore está girando no sentido anti-horário

NOME DESCRIÇÃO
SPDL
CW
Indica se o eixo árvore está girando no sentido horário
SPDL
STOP
Indica se o eixo árvore parado
TEACH Elaboração de programas via posicionamento manual
TRVRS
Aumenta cinco vezes o avanço dos eixos se acionado durante uma
movimentação contínua (JOG)
1.4 - PAINEL DE EXECUÇÃO
a) Detalhes do Painel de Execução
CNC
ON
FEEDRATE
OVERRIDE
SPINDLE
OVERRIDE
EMERGENCY
STOP
CYCLE
START
CYCLE
STOP
OPEN
CLOSE
DOOR
CHAVE
LOCK
MACHINE
ON
CHAVE
LOCK
b) Descrição do Painel de Execução
NOME DESCRIÇÃO
CHAVE
LOCK
Habilita / Desabilita edição de programas

NOME DESCRIÇÃO
CHAVE
SETUP
Ativa / desativa trabalhar com a porta aberta
CNC
ON
Liga o comando (CNC)
CYCLE
START
Executar o evento (programa, MDI, etc.)
CYCLE
STOP
Pára a execução do evento (programa, MDI, etc.)
EMERGENCY
STOP
Parada de emergência
FEEDRATE
OVERRIDE
Aumenta / diminui o avanço programado dos eixos durante a execução
do programa (de 0 a 200 %)
MACHINE
ON
Liga a máquina
OPEN CLOSE
DOOR
Habilita a abertura da porta
SPINDLE
OVERRIDE
Aumenta / diminui a rotação programada durante a execução do
programa (de 50 a 120 %)
1.5 - OUTROS ITENS DO PAINEL DE COMANDO
TOMADA (220 V)
PORTA SERIAL (RS 232)
É utilizada para fazer
comunicação serial de dados
SONORIZADOR
Emite sinal sonoro caso
ocorra determinados alarmes

1.6 - PAINEL REMOTO:
O Painel Remoto é utilizado para movimentar manualmente os eixos da máquina.
SELETOR DE AVANÇO
É usado para selecionar
o avanço por pulso da
manivela eletrônica.
x1 - 0.001mm/pulso
x10 - 0.01 mm/pulso
x100 - 0.1 mm/pulso
SELETOR DE EIXO (X, Y, Z OU 4)
É usado para selecionar o eixo
desejado através da manivela
eletrônica.
MANIVELA ELETRÔNICA
É usado para movimentar os
eixos manualmente.
BOTÃO DE SEGURANÇA
Deve ser pressionado
simultâneamente ao giro da
manivela quando se deseja efetuar
um movimento.

2. OPERAÇÕES INICIAIS
2 - OPERAÇÕES INICIAIS
2.1 - LIGAR A MÁQUINA
Ligar a chave geral situada atrás da máquina
Pressionar o botão “CNC ON” para ligar o CNC (aguardar o processo de
inicialização)
Desativar os botões de emergência (“EMERGENCY STOP” do painel de
comando e remoto)
Abrir e fechar a porta.
Acionar a tecla “RESET”
Manter o botão “MACHINE ON” pressionado por alguns segundos.
2.2 - DESLIGAR A MÁQUINA
Pressionar o botão de emergência (“EMERGENCY STOP”)
Desligar a chave geral situada atrás da máquina
2.3 - REFERENCIAR OS EIXOS DA MÁQUINA:
Antes de referenciar os eixos, deve-se observar se os mesmos já não estão próximos
do ponto de referência. Caso positivo, deve-se movimentá-los no sentido negativo (X-, Y- e
Z-) para que saiam desta posição, conforme o capítulo 3.
Para referenciar os eixos, deve-se:
Acionar “JOG”
Acionar “HOME ATC”
Acionar “HOME”
Fechar a porta.
Acionar “CYCLE START”
OBSERVAÇÕES:
- A tecla “HOME” permanece acesa enquanto se processar o referenciamento;
- Ao término acende-se a tecla “JOG” automaticamente. Indicando que o
referenciamento terminou;
- Não movimente a máquina enquanto o referenciamento não tiver sido
completado.
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3. MOVIMENTAR OS EIXOS MANUALMENTE
3 - MOVIMENTAR OS EIXOS MANUALMENTE
3.1 - MOVIMENTAR OS EIXOS ATRAVÉS DO JOG CONTÍNUO
Acionar “JOG”.
Acionar a tecla “POS” para visualizar as posições.
Manter pressionada a tecla correspondente ao eixo e sentido de deslocamento
(X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-, B+ ou B-).
OBSERVAÇÕES:
O eixo pára, quando a tecla for solta;
O avanço de “JOG” pode ser ajustado através do seletor “OVERRIDE”
(potenciômetro de avanço). Pressionando a tecla “TRVRS” simultaneamente
a tecla de movimentação do eixo, o avanço será aumentado para até 5000
mm/min.
Caso o alarme “Fim de curso” seja exibido na tela é necessário retirar os eixos
da posição de ﬁm de curso e apertar a tecla “RESET” para retirar o alarme.
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3.2 - MOVIMENTAR OS EIXOS ATRAVÉS DO JOG INCREMENTAL
Acionar “INC JOG”.
Pressinar a tecla do painel de operação correspondente ao valor de incremento
em milésimos de milímetros “X1” , “X10” ou “X100”.
Pressinar a tecla do painel de operação correspondente ao eixo e sentido de
deslocamento (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-, A+ ou A-).
3.3 - MOVIMENTAR OS EIXOS ATRAVÉS DA MANIVELA ELETRÔNICA
Acionar a tecla “ENABLE REMOTE PANEL”.
No painel remoto, selecionar o avanço por pulsação (X1, X10 ou X100 - milésimos
de milímetro)
No painel remoto, selecionar o eixo que será movimentado (X, Y , Z ou A).
Girar a manivela mantendo pressionado o botão de segurança (situado na
lateral do painel remoto).
OBSERVAÇÕES:
Um giro de 360 Graus na manivela corresponde a 100 graduações;
Giro horário movimenta o eixo positivamente;
Giro anti-horário movimenta o eixo negativamente;
A mesa indexável não pode ser movimentada utilizando a manivela
eletrônica.
IMPORTANTE: Para executar outra operação é necessário posicionar o avanço por
pulsação em “0” e apertar novamente a tecla “ENABLE REMOTE PANEL” para desativá-la.
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4. ENTRADA MANUAL DE DADOS (MDI)
4 - ENTRADA MANUAL DE DADOS (MDI)
O modo “MDI” é utilizado para a execução de operações simples como, por exemplo,
trocar a ferramenta, ligar o eixo árvore, movimentar os eixos para uma determinada posição,
etc.
Nele é possível criar um programa com até 10 blocos, o qual é editado e executado no
mesmo formato que um programa normal.
Para se trabalhar com o modo “MDI”, deve-se:
Acionar “MDI”.
Acionar “PROG”.
Acionar a softkey [ MDI ].
Digitar as instruções desejadas. Exemplo: S800 M3; (liga o eixo árvore com 800
RPM).
Acionar “EOB”.
Acionar “INSERT”.
Acionar “CYCLE START”.
OBSERVAÇÕES:
- Para apagar um programa editado em MDI deve-se acionar a tecla “RESET”;
- Ao ﬁnalizar a execução do programa, este será automaticamente apagado.
Exemplo - Trocar ferramentas via MDI:
Acionar “MDI”
Acionar “PROG”
Acionar a softkey [ MDI ]
Digitar “T” e o número da ferramenta desejada. Exemplo: T01
Acionar “EOB” e “INSERT.
Digitar: M6
Acionar “EOB” e “INSERT.
Acionar “CYCLE START” (até que a “troca de ferramenta” seja efetuada)
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5. EDIÇÃO DE PROGRAMAS
5 - EDIÇÃO DE PROGRAMAS
5.1 - CRIAR UM PROGRAMA NOVO
Posicionar a chave “LOCK” na posição de edição de programas.
Acionar “EDIT”.
Acionar “PROG”.
Acionar a softkey [ DIR ] (para mostrar a tela do diretório).
Digitar o Endereço “O”.
Digitar o número do programa. Exemplo: O0001
Digitar o nome do programa entre parênteses. Exemplo: (PECA 01).
Acionar “EOB”.
5.2 - SELECIONAR UM PROGRAMA EXISTENTE NO DIRETÓRIO
Acionar “EDIT”
Acionar “PROG”
Acionar a softkey [ DIR ] (para mostrar a tela do diretório).
Digitar o endereço “O”
Digitar o número do programa
Acionar [ PESQ O ] ou um dos cursores (←, ↑, → ou ↓)
NOTA: Aparecerá o programa existente no diretório para edição ou veriﬁcação.
5.3 - PROCURAR UM DADO NO PROGRAMA
5.3.1 - Procurar um dado através dos cursores (←, ↑, → ou ↓)
a) Procura indireta (endereço por endereço)
- Pressionar os cursores até selecionar a endereço desejado, sendo que:
← - movimenta o cursor para trás
→ - movimenta o cursor para frente
↑ - movimenta o cursor para cima
↓ - movimenta o cursor para baixo
b) Procurar direta (direto ao endereço)
Digitar o endereço desejado. Exemplo: “T05” (para buscar a ferramenta 05).
Acionar “↑” ou “←” (se a informação estiver antes da atual) ou “↓” ou “→”
(se a informação estiver depois da atual).
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5.3.2 - Procurar um dado através da tecla “PESQ”
Digitar o endereço desejado. Ex: “S2000” (busca a informação S2000).
Acionar “PESQ ↑” (se a informação estiver antes da atual) ou “PESQ ↓” (se
a informação estiver depois da atual).
5.4 - INSERIR DADOS NO PROGRAMA
Posicionar a chave de “LOCK” na posição de edição de programas.
Posicionar o cursor num endereço imediatamente anterior a informação a ser
inserida.
Digitar o endereço a ser inserido.
Digitar os dados numéricos.
Acionar “INSERT”
Exemplo 1: Inserir a função “M8” no bloco: “N350 G0 X-30 Y-50;”:
Posicionar o cursor em “Y-50”.
Digitar M8
Sendo assim o bloco ficará da seguinte sintaxe: “N350 G0 X-30 Y-50 M8”
Exemplo 2: Inserir a identificação “N105” no seguinte bloco : “G0 X60 Y-20;”:
Posicionar o cursor no caracter de fim de bloco (“;”) do bloco anterior.
Digitar N105
Sendo assim o bloco ficará da seguinte sintaxe: “N105 G0 X60 Y-20”
5.5 - ALTERAR DADOS NO PROGRAMA
Posicionar o cursor no dado a ser alterado.
Digitar o novo dado desejado.
Acionar “ALTER”.
Exemplo: Alterar a função “X-15” para “X-25 no seguinte bloco: “N400 G0 X-15 Y-20;”:
Posicionar o cursor em “X-15”.
Digitar X-25
Acionar “ALTER”.
Sendo assim o bloco ficará da seguinte sintaxe: “N400 G0 X-25 Y-20”
5.6 - APAGAR DADOS NO PROGRAMA
Posicionar o cursor no dado a ser apagado.
Acionar “DELETE”.
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5.7 - APAGAR UM BLOCO DO PROGRAMA
Posicionar o cursor no início do bloco a ser apagado.
Acionar “EOB”.
5.8 - APAGAR VÁRIOS BLOCOS DO PROGRAMA
Procurar o primeiro bloco a ser apagado.
Digitar “N”.
Digitar o número do último bloco a ser apagado.
Exemplo: Apagar todos os dados do bloco N520 ao N670.
Posicionar o cursor em “N520”.
Digitar N670
5.9 - APAGAR UM PROGRAMA
Acionar “EDIT”.
Acionar “PROG” para mostrar o programa na tela.
Digitar o endereço “O” e o número do programa a ser apagado. Exemplo:
O0001
OBSERVAÇÃO: Esse procedimento deve ser utilizado com extrema cautela, pois uma
vez apagado um programa não há como recuperá-lo através da memória da máquina.
5.10 - APAGAR TODOS OS PROGRAMAS
Acionar “EDIT”.
Acionar “PROG”.
Digitar: “O-9999”.
OBSERVAÇÃO: Esse procedimento deve ser utilizado com extrema cautela, pois uma
vez apagado os programas não há como recuperá-los através da memória da máquina.
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6. EDIÇÃO DE PROGRAMAS COM FUNÇÕES EXTENDIDAS
6 - EDIÇÃO DE PROGRAMAS COM FUNÇÕES EXTENDIDAS
Através desses recursos, pode-se:
Executar uma cópia total ou parcial de um programa que esteja na memória.
Mover uma parte de um programa para outro.
Um programa pode ser incluso em qualquer posição dentro de outro
programa
Um endereço ou função no programa pode ser alterado.
6.1 - CÓPIA TOTAL DE UM PROGRAMA PARA UM PROGRAMA NOVO
Acionar “EDIT”.
Acionar “PROG”.
Acionar a softkey [ ( OPRT ) ].
Acionar a softkey [ + ] até exibir a softkey [ EX - EDT ]
Acionar a softkey [ EX - EDT ].
Observar se o programa a ser copiado esta na tela e acionar a softkey [
COPIAR ].
Acionar a softkey [ ALL ].
Digitar o número do novo programa (somente valores numéricos). Exemplo:
0002
Acionar “INPUT”.
Acionar a softkey [ EXEC ].
6.2 - CÓPIA PARCIAL DE UM PROGRAMA PARA UM PROGRAMA NOVO
Um novo programa pode ser criado copiando parte de um programa já existente. Para
isso, deve-se:
Acionar “EDIT”.
Acionar “PROG”.
Acionar a softkey [ + ] até exibir a softkey [ EX - EDT ].
Observar se o programa a ser copiado esta na tela e acionar a softkey [COPIAR].
Mover o cursor para o início do bloco a ser copiado e acionar a softkey [CRSL ~]
Mover o cursor para o ﬁm do bloco a ser copiado e acionar a softkey [~ CRSL]
ou [~ BTTM] (neste caso, será copiado até o ﬁm do programa).
Digitar o número do novo programa (somente valores numéricos). Exemplo:
1000.
Acionar a softkey [ EXEC ]
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6.3 - MOVER PARTE DE UM PROGRAMA PARA UM PROGRAMA NOVO
Um novo programa pode ser criado movendo ( retirando ) um trecho de um
programa já existente.
Acionar “EDIT”.
Acionar “PROG”.
Observar se o programa a ser copiado esta na tela e acionar a softkey
[MOVER].
Mover o cursor para o início do bloco a ser movido e acionar a softkey [CRSL~].
Mover o cursor para o fim do bloco a ser movido e acionar a softkey [ ~ CRSL]
ou [~ BTTM] (neste caso, será removido até o fim do programa).
Entrar com o número do novo programa (somente valores numéricos).
Exemplo:0100
6.4 - UNIR DOIS PROGRAMAS
Acionar “EDIT”.
Acionar “PROG”.
Observar que o programa a ser editado esteja na tela e pressionar a softkey
[UNIR].
Mover o cursor para a posição em que o outro programa será inserido e acionar
a softkey [~’CRSL ] ou [ ~ BTTM ‘ ] (neste caso, o fim do programa atual será
mostrado).
Entrar com o número do programa a ser inserido (somente valores numéricos).
Exemplo: 0001.
Acionar “INPUT”
6.5 - ALTERAÇÃO DE INFORMAÇÕES OU ENDEREÇOS
Acionar “EDIT”.
Acionar “PROG”.
Acionar a softkey [ ( OPRA ) ].
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Acionar a softkey [ EX- EDT ].
Acionar a softkey [ TROCAR ].
Digitar o dado a ser alterado. Exemplo: Z100.
Acionar a softkey [ ANTES ].
Digitar o dado que substituirá o anterior. Exemplo: Z150.
Acionar a softkey [ APOS ].
Acionar:
* A softkey [ EXEC ] para alterar todas as palavras ou endereços após o cursor.
* A softkey [ EX-SGL ] para procurar e alterar a próxima palavra após o cursor.
* A softkey [ SALTAR ] para apenas procurar pela primeira ocorrência da palavra
especiﬁcada após o cursor.
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7. EDIÇÃO SIMULTÂNEA
7 - EDIÇÃO SIMULTÂNEA (“BACKGROUND”)
A edição simultânea ou edição em “background” é o nome que se dá quando um
programa é editado enquanto um outro está sendo executado. Para utilizar este recurso deve-
se, durante a execução de um determinado programa, efetuar o seguinte procedimento:
Selecionar o programa a ser executado (capítulo 5.2)
Executar o programa
Acionar a softkey [ ED-SIM ].
Acionar a softkey [ DIR ].
Digitar o número do programa a ser editado. Exemplo “O0302”.
Acionar “INSERT” (para criar um novo programa) ou a softkey “PESQ O” (para
selecionar um programa existente).
Editar o programa conforme o desejado.
OBSERVAÇÃO:
Ao terminar a edição simultânea deve retornar ao programa em execução através
do seguinte procedimento:
Acionar a softkey [ (OPRT) ].
Acionar a softkey [ FIN - ED ].
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8. TESTE DE PROGRAMAS
8 - TESTE DE PROGRAMAS
8.1 - TESTE DE SINTAXE
Este teste é utilizado para checar se todos os códigos inseridos no programa são
existentes para o comando. Para efetuar este teste, deve-se:
Selecionar o programa (capítulo 5.2)
Acionar “AUTO”
Acionar “PROG TEST”
Acionar “RESET”
Acionar o botão “CYCLE START”
8.2 - TESTE GRÁFICO
Este teste é utilizado para visualizar o perfil programado na tela, verificando a
seqüência de usinagem.
Acionar “PROG”.
Acionar “AUTO”
Acionar a softkey [ PROG TESTE ].
Acionar a softkey [ ( OPRT ) ]
Acionar a softkey [ REBOB ]
Acionar “GRAPH”.
Acionar a softkey [ PARAM ]
Preencher os parâmetros para visualização do gráfico.
Acionar a softkey [ GRAF ].
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8. TESTE DE PROGRAMAS
Alterar os parâmetros da visualização gráfica:
Posicionar o cursor no campo “EIXOS”
Digitar o número correspondente aos eixos desejados (XY=0, YZ=1, ZY=2,
XZ=3, XYZ=4, ZXY=5 e 2P=6).
Posicionar o cursor no campo “ESCALA”
Inserir o valor da escala (em porcentagem) da visualização da peça. Exemplo:
“80”.
Posicionar o cursor no campo “CENTRO DO GRAFIC”
Preencher a coordenada do centro do gráfico nos eixos “X”, “Y” e “Z” .
8.3 - TESTE EM MODO DE AVANÇO DE ENSAIO (DRY)
Este teste é utilizado para verificar a seqüência de movimentos que a máquina irá
realizar durante a usinagem.
Acionar “PROG”.
Acionar “AUTO”
Pressionar a tecla “DRY” por alguns segundos.
Acionar a softkey [ ( OPRT ) ]
Acionar a softkey [ REBOB ]
OBSERVAÇÃO:
Ao terminar de executar os testes deve-se desacionar as teclas “PROG TEST” e
“DRY RUN”
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9. REFERENCIAMENTO (PRESET) DE FERRAMENTAS
9 - PRESET DE FERRAMENTAS
9.1 - REFERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS
O processo de referenciamento de ferramentas (preset) consiste em informar à máquina
as dimensões de raio (conforme capítulo 9.2) e altura de cada ferramenta em seus respectivos
corretores geométricos.
O processo de referenciamento da altura da ferramenta pode ser feito na máquina
(conforme capítulo 9.3) ou fora da máquina (conforme o capítulo 9.4).
Para acessar a página de corretores deve-se:
Acionar “OFSSET SETTING”
Acionar a softkey [ CORRET ]
NOTA:
O comando FANUC tem capacidade de armazenamento de até 400 pares de corretores.
9.2 - INSERIR VALORES DE RAIO DAS FERRAMENTAS:
Posicionar o cursor no campo correspondente a coluna “RAIO” (em
“GEOMETRIA”) da ferramenta a ser referenciada.
Digitar o valor do raio da ferramenta. Ex: “5”
Acionar a tecla “INPUT”
9.3 - REFERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS FEITO NA MÁQUINA
O referenciamento da ferramenta feito na máquina consiste em tocá-la na superfície da
peça e fazer com que o comando meça a distância do ponto “zero-máquina” até o ponto de
referência tocado.
Para isso é necessário seguir os seguintes passos:
1) Igualar os valores das coordenadas “máquina” e “relativa” em “Z”:
Acionar “POS”
Acionar a softkey [ TUDO ]
Digitar “Z” e o valor contido no eixo Z da “Posição Máquina”.
Ex.: Z-253.270
Acionar a softkey [ PRESET ]
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2) Tocar a ferramenta na superfície da peça que será usada como referência:
Acionar a tecla “ENABLE REMOTE PANEL”
de milímetro)
No painel remoto, selecionar o eixo que será movimentado (X, Y , Z ou 4)
Girar a manivela para tocar a ferramenta na superfície da peça
3) Referenciar a ferramenta:
Posicionar o cursor no campo correspondente a coluna
“COMPR” (em “GEOMETRIA”) e a linha do número
da ferramenta desejada.
Digitar: “Z”
Acionar a softkey [ INS. C. ]
Repetir as operações de 1 a 3 para todas as ferramentas
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OBSERVAÇÕES:
a) O procedimento acima é utilizado para referenciar ferramentas a trabalhar com
compensação de raio no plano XY (G17). Caso seja necessário trabalhar com ferramentas
de ponta esférica e com compensação de raio nos planos XZ (G18) ou YZ (G19) o
referenciamento da ferramenta deve ser feito no centro do raio da esfera. Para isso é
necessário fazer os procedimentos 1, 2, 3 e depois:
Digitar o raio da ferramenta com o valor negativo. Ex: -5
Acionar a softkey [ + INSER ]
b) Com o procedimento acima não há necessidade de fazer o “zero-peça” no eixo
“Z”. Por isso, antes de referenciar as ferramentas, deve-se apagar os dados contidos no
campo “Z” das páginas de “TRAB” (G54 a G59).
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9.4 - REFERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS FEITO FORA DA MÁQUINA
Este processo é utilizado quando a medição da ferramenta é feito num dispositivo
externo. Com isso, o referenciamento das ferramentas é feito apenas carregando o valor
do comprimento delas na página de correção de ferramentas.
Para carregar os comprimentos deve-se:
Acionar “OFSSET SETTING”.
Acionar a softkey [CORRET]
Posicionar o cursor no campo correspondente a coluna
“COMPR” (em “GEOMETRIA”) e a linha do número da
ferramenta desejada.
Digitar o comprimento da ferramenta. Ex: 110.
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OBSERVAÇÕES:
a) Os valores dos comprimentos deverão ser colocados sem sinal.
b) O procedimento acima é utilizado para referenciar ferramentas a trabalhar com
compensação de raio no plano XY (G17). Caso seja necessário trabalhar com ferramentas
de ponta esférica e com compensação de raio nos planos XZ (G18) ou YZ (G19) o
referenciamento da ferramenta deve ser feito no centro do raio da esfera. Para isso é
necessário subtrair o valor do raio da da ferramenta do valor de seu comprimento e colocar
esse valor como sendo o de referenciamento.
Exemplo: Comprimento = 110.000
Raio da ferramenta = - 5.000
Valor a digitar = 105.000
c) Após informar os comprimentos de todas as ferramentas, deve-se fazer o “zero-
peça” no eixo “Z”, conforme o capítulo 11.3 deste manual.

10. CORREÇÃO DE DESGASTE DA FERRAMENTA
10 - CORREÇÃO DE DESGASTE DA FERRAMENTA
Para fazer a correção de desgaste de ferramenta deve-se:
Acionar “OFFSET SETTING”.
Acionar “CORRET”
Posicionar o cursor no campo correspondente a coluna “DESGASTE” e a linha
do número da ferramenta desejada, sendo em “COMP” para efetuar a correção
de altura e em “RAIO” a correção de raio de ferramenta).
Digitar o valor da correção (+/-). Exemplo: - 0.1
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11. DEFINIÇÃO DO ZERO-PEÇA
11 - DEFINIÇÃO DO ZERO-PEÇA
11.1 - DEFINIÇÃO DO ZERO-PEÇA NO VÉRTICE (EIXOS “X” E “Y”)
1) Carregar a ferramenta que será usada para efetuar o zero-peça.
Posicionar o seletor de modo em “MDI”
Acionar “PROG”
Digitar “T” e o número da ferramenta. Exemplo: T01
Digitar: M6
Acionar “EOB” e “INSERT”
2) Tocar a ferramenta na lateral da peça:
de milímetro)
Girar a manivela para tocar a ferramenta na lateral da peça
3) Deﬁnir o zero-peça:
Acionar a softkey [ TRAB ]
Selecionar o corretor desejado (de G54 a G59 ou de G54.1 P1 a G54.1 P48)
Posicionar o cursor no eixo desejado (X ou Y).
Digitar “X” (ou “Y” de acordo com o eixo a ser referenciado) e a soma do valor
do raio da ferramenta com o sobremetal na lateral da peça, positivamente ou
negativamente dependendo do posicionamento da ferramenta. Ex: X-7
Acionar a softkey [ MEDIR ].
Repetir os mesmos procedimentos para zerar o outro eixo.
Figura 1
NOTA: Para o posicionamento da ferramenta conforme as ﬁguras acima, considerar
os valores de X e Y negativos. Ex: X-7 (zeramento em X, sendo que a ferramenta tem Ø10
mm e a peça 2 mm de sobremetal na lateral).
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11.2 - DEFINIÇÃO DO ZERO-PEÇA NO CENTRO (EIXOS “X” E “Y”)
Acionar “PROG”
Digitar: M6
2) Tocar a ferramenta na lateral da peça:
de milímetro)
Girar a manivela para tocar a ferramenta na lateral da peça
3) Zerar a coordenada “Relativa”:
Acionar “POS”
Acionar a softkey [ REL ]
Digitar “X” (ou “Y”, dependendo do eixo a ser zerado)
Acionar a softkey [ ORIGEM ] (o valor X ou Y será zerado)
4) Tocar a ferramenta na lateral oposta da peça:
de milímetro)
Girar a manivela para tocar a ferramenta na lateral oposta da peça
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5) Deﬁnir o zero-peça:
Anotar o valor “relativo” contido no eixo que está sendo zerado. Exemplo: X
150.000
Acionar a softkey [ TRAB ].
Digitar “X” (ou “Y”) e a metade do valor anotado. Exemplo: se o valor anotado
era X 150.000, deve-se digitar “X75” (150/2).
Repetir os mesmos procedimentos para zerar o outro eixo.
11.3 - DEFINIÇÃO DO ZERO-PEÇA EM Z
Esta operação deve ser feita quando deseja-se deslocar a referência em “Z” ou quando
o preset de ferramentas for feito fora da máquina (conforme o capítulo 9.4).
Acionar “PROG”
Digitar: M6
2) Tocar a ferramenta no topo da peça:
de milímetro)
Girar a manivela para tocar a ferramenta no topo da peça.
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3) Definir o zero-peça em “Z”:
Selecionar o corretor desejado (de G54 a G59 ou de
G54.1 P1 a G54.1 P48)
Posicionar o cursor no eixo Z.
Digitar “Z” e o valor do comprimento da ferramenta (valor
do preset - capítulo 10.2). Ex.: “Z120”
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OBSERVAÇÕES:
- Com o procedimento acima o zero-peça ficará definido na superfície da peça. Para
fazer o zero-peça na base da mesma, deve-se realizar o procedimento acima e:
Posicionar o cursor em Z
Digitar a altura da peça (valor negativo). Exemplo: -50
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11.4 - EFETUAR CORREÇÃO NO SISTEMA DE COORDENADA DE TRABALHO
(G54 - G59).
Posicionar o cursor no eixo desejado (X, Y ou Z).
Digitar o valor a ser corrigido observando o sinal a ser utilizado. Ex: -50.
Acionar a softkey [ + INSER ].
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12. COMUNICAÇÃO DE DADOS
12 - COMUNICAÇÃO DE DADOS
12.1 - ESPECIFICAÇÃO DA PORTA DE COMUNICAÇÃO
No comando Fanuc 0i é possível fazer a comunicação através de duas portas: a Serial
(RS 232) e a PCMCIA. Para especificar qual será a porta de comunicação, deve-se executar
o procedimento abaixo:
Acionar a tecla “MDI”
Acionar a tecla “OFFSET SETTING”
Acionar a softkey [ SETING ]
Posicionar o cursor em “CANAL DE COMUN.”
Digitar o número da porta de comunicação desejada, ou seja, digitar 0,1,2 ou
3 para comunicação serial (RS 232) ou digitar 4 para comunicação via porta
PCMCIA.
12.2 - COMUNICAÇÃO ATRAVÉS DA PORTA SERIAL (RS 232)
A comunicação serial é aquela realizada entre a máquina e o periférico (computador,
perfuradora, coletor, etc.), através da porta serial.
Para isso é necessário a utilização de um cabo (ver “ESPECIFICAÇÃO DO CABO DE
COMUNICAÇÃO - capítulo 12.2.2) e, se o periférico for um computador, de um software de
comunicação.
Existem inúmeros softwares de comunicação e, por isso, neste capítulo serão descritos
apenas as configurações e procedimentos para comunicação relativos à máquina. Para
maiores detalhes sobre os softwares de comunicação, deve-se consultar os fabricantes dos
mesmos.
12.2.1 - Configurar os parâmetros de comunicação
Acionar a tecla “MDI”.
Acionar a tecla “SYSTEM”
Acionar a softkey [ + ] até exibir [ ALL IO ]
Acionar a softkey [ ALL IO ]
Configurar os parâmetros de transmissão de acordo com o desejado.
Exemplo:
REC/TRANSM (PROGRAMA)
CANAL COMUM. 1 TV CHECK DES
NO. DO MODULO 0 CODIG. TRANS. ISO
TAXA DE COM 19200 COD. ENTRADA EIA/ISO
STOP BIT 1 FURO TRACAO S/TRAC.
CARAC. NULO (EIA) NO TRANS. COD. EOB LF
TV CHECK DES
Página de configuração de comunicação de dados
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OBSERVAÇÕES:
Os parâmetros de comunicação (velocidade, stop bit, data bit, etc), do
computador e do CNC devem ser equivalentes.
No comando FANUC, os parâmetros de comunicação: “DATABITS” (Tamanho
de palavra) e “PARITY” (Paridade), já estão configurados como: “7” e “PAR”
(ou “EVEN”), respectivamente, portanto deve-se ajustar o computador para
essa configuração.
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12.2.2 - Configuração do cabo
O microcomputador ou periférico externo que fará a comunicação deverá possuir uma
porta serial do tipo DB 9 ou DB 25 livre. O tipo de conector é irrelevante, desde que haja
perfeita fixação, sem perigo de ocorrência de mal contatos.
O cabo para a conexão deve obedecer a seguinte configuração:
DB25
(FEMEA)
DB25
(MACHO)
DB9
(FEMEA)
DB25
(MACHO)
1 SHIELD 1 1 SHIELD 1
2 TXD 3 2 RXD 2
3 RXD 2 3 TXD 3
4 DTR 5 4 DTR 6
5 GND 4 5 GND 7
6 DSR 20 6 DSR 20
20 RTS 6 7 RTS 5
7 CTS 7 8 CTS 4
12.2.3 - Salvar programa
Preparar o periférico (computador, coletor de dados, etc.) para receber o
programa
Acionar tecla “EDIT”.
Acionar tecla “PROG”.
Digitar “O” e o número do programa desejado. Exemplo: O0005
Acionar a softkey [ + ].
Acionar a softkey [ TRANSM ].
OBSERVAÇÃO:
- Para salvar todos os programas do diretório, digite “-9999” após o endereço “O”.
- Para interromper a recepção, deve-se acionar a softkey [ PARAR ].
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12.2.4 - Carregar programa
Acionar tecla “PROG”.
Digitar “O” e o número do programa novo a ser arquivado. Exemplo: O0105.
Acionar a softkey [ + ].
Acionar a softkey [ RECEB ].
Acionar a softkey [ EXEC ], ( aparecerá LSK ).
Enviar o programa do periférico (computador, coletor de dados, etc.)
OBSERVAÇÃO:
- Se não digitarmos um número para o programa, ele é carregado com o número
que estiver no início do programa salvo no periférico. Exemplo 0001.
- Se digitarmos o número do programa , ele é carregado com este próprio número,
independente do número que estiver no início do programa salvo no periférico.
- Para interromper a recepção, deve-se acionar a softkey [ PARAR ].
12.2.5 - Salvar corretores de ferramentas
Preparar o periférico (computador, coletor de dados, etc.) para receber os
dados.
Acionar tecla “OFFSET SETTING”, ( até visualizar “DESGASTE” ).
Acionar a softkey [ OPRT ].
Acionar a softkey [ + ]
12.2.6 - Carregar corretores de ferramentas:
Acionar tecla “ OFFSET SETTING”, ( até visualizar “DESGASTE” ).
Acionar a softkey [ + ]
Acionar a softkey [ RECEB ].
Enviar os dados do periférico (microcomputador, coletor de dados, etc.)
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12.3 – COMUNICAÇÃO ATRAVÉS DA PORTA PCMCIA
O termo PCMCIA vem do inglês Personal Computer Memory Card International
Association e consiste numa estrutura elétrica e mecânica de um sistema de armazenamento
de dados.
As máquinas da Linha PH possuem uma porta PCMCIA situada ao lado do vídeo, a
qual pode ser utilizada a transferência de diferentes tipos de dados, tais como: programas,
parâmetros de máquinas, corretores de ferramentas, etc. Para comunicar-se com essa porta
pode-se utilizar dois tipos de cartões: o PCMCIA e o CompactFlash.
No caso do cartão PCMCIA, por ser da mesma tecnologia da porta da máquina, pode
ser acoplado diretamente na máquina sem uso de qualquer sistema de adaptação. Já o
CompactFlash, por ser de uma tecnologia diferente, só pode ser acoplado à máquina mediante
ao uso de um adaptador elétrico-mecânico.
Para efetuar a leitura e a gravação de dados nesses cartões é necessário o uso de
computadores equipados com os respectivos drives, os quais podem ser internos ou externos
ao computador. Normalmente para o uso dos cartões PCMCIA é utilizado drive interno, já
para o uso de CompactFlash é utilizado drive externo, o qual geralmente está interligado ao
micro via porta USB.
12.3.1 – Hardwares recomendados para leitura e gravação:
a) Cartão PCMCIA:
Para efetuar a leitura e gravação do Cartão PCMCIA recomenda-se a interface PCD-
895A00B1 KIT PCMCIApara PC daADVANTECH. Os módulos PCMCIAneste caso precisam
ser os homologados pela FANUC, no caso de usa-los neste CNC. Isto signiﬁca que nem todo
PCMCIA encontrado irá funcionar nos CNCs, principalmente nas plataformas FANUC.
Sugere-se também o uso do ATA Card da AVED já implantados na ROMI
(AVED99604).
Computador PC com Interface PCMCIA
b) CompactFlash:
Para efetuar a leitura e gravação do Cartão PCMCIA recomenda-se a interface eFilm
Reader-12 USB POR T CompactFlash I/II Reader da Delkin Devices, o qual deve ser
conectado na porta USB do computador

Observe que no caso de se usar CompactFlash, é necessário o uso de um adaptador
para CompactFlash quando conectando este dispositivo ao CNC. Isto é necessário, pois, a
CompactFlash por si própria, não tem a mesma interface mecânica no padrão PCMCIA.
Este adaptador pode ser adquirido em lojas de informática, porém deve-se mencionar
que se deseja adquirir um Adaptador PCMCIA para CompactFlash do Tipo I.
Computador PC com Interface USB e CompactFlash
Para computadores onde a Porta USB não está disponível, pode-se instalar um módulo
controlador de USB, o qual vai plugado no próprio barramento do computador, disponibilizando
assim a Porta USB. Uma vez instalado este módulo, pode-se então conﬁgurar o PC conforme
mostrado na ﬁgura acima.
IMPORTANTE: Devido às incompatibilidades dos Sistemas Operacionais Windows
e FANUC, é necessário formatar o dispositivo PCMCIA ou CompactFlash, no próprio CNC
antes de usá-lo. Isto deve ser feito somente uma vez.
12.3.2 – Formatar o Cartão de Memória
Acionar a softkey [ PMC ]
Acionar a softkey [ I/O ]
Acionar a softkey [ M-CARD ]
Acionar a softkey [ FORMAT ]
NOTA: Considerando que os cartões PCMCIA (Memory Cards) são instrumentos
sensíveis e por isso recomenda-se tomar uma série de cuidados especiais quanto ao seu
manuseio e armazenamento, tais como: evitar choques (quedas), calor, umidade, não
desconectar durante uma comunicação de dados, etc.
12.3.3 - Visualizar os arquivos do cartão de memória no comando
Acionar “EDIT”
Acionar “PROG”
Acionar a softkey [ + ] até exibir [ CARD ]
Acionar a softkey [ CARD ]
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Página de arquivos do Memory Card
OBSERVAÇÃO: Caso haja muitos arquivos no cartão, será necessário acionar as
teclas “PAGE ↑” ou “PAGE ↓” para que assim se possa visualizar os outros arquivos.
12.3.4 - Buscar um arquivo
Acionar a tecla “EDIT”.
Acionar a tecla “PROG”.
Acionar a softkey [ OPRT ]
Acionar a softkey [ F SRH ]
Digitar o número do arquivo (coluna da esquerda). Exemplo: 5
Acionar a softkey [ DEF. F ]
12.3.5 - Salvar um programa no cartão de memória
Acionar a softkey [ CARD ].
Digitar um nome para o arquivo. Exemplo: TESTE
Acionar a softkey [ NOME F ].
Digitar o número do programa que será enviado. Exemplo: 1 (para o programa
O0001)
Acionar a softkey [ DEF. O ]
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12.3.6 - Carregar um programa do cartão de memória
a) Através do número do arquivo
Acionar a softkey [ + ] até exibir [ CARD ].
Acionar a softkey [ F READ ].
Digitar o número do arquivo que será carregado (coluna da esquerda). Ex: “5”
Acionar a softkey [ DEF. F ].
Digitar o número com que o programa será carregado. Exemplo: 1 (para o
programa O0001)
Acionar a softkey [ DEF. O ].
b) Através do nome do arquivo
Acionar a softkey [ + ] até exibir [ CARD ].
Acionar a softkey [ N READ ].
Digitar o nome do arquivo que será carregado (coluna do meio). Exemplo:
TESTE
Acionar a softkey [ NOME F ].
Digitar o número com que o programa será carregado. Exemplo: 1 (para o
programa O0001)
Acionar a softkey [ DEF. O ]
12.3.7 - Apagar um arquivo do cartão de memória
Acionar a tecla “EDIT”
Acionar a tecla “PROG”
Acionar a softkey [ + ] até exibir “CARD”
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Acionar a softkey [ OPRT ]
Acionar a softkey [ APAGAR ]
Digitar o número do arquivo que será apagado (coluna da esquerda). Ex: “5”
Acionar a softkey [ DEF. F ]
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13. EXECUÇÃO DE PROGRAMAS
13 - EXECUÇÃO DE PROGRAMAS
13.1 - EXECUTAR UM PROGRAMA DA MEMÓRIA DA MÁQUINA
IMPORTANTE: Antes de executar o programa certifique-se que o mesmo foi
devidamente testado (conforme o capítulo 8) e que todo o processo de preparação de
máquina foi realizado (preset, zero-peça, etc.), eliminando assim qualquer possibilidade
de colisão da máquina durante a usinagem da primeira peça.
Para executar um programa em automático deve-se:
Selecionar o programa.
Acionar a tecla “AUTO”.
Acionar a tecla “RESET”.
Acionar a softkey [ TUDO ].
Acionar tecla “CYCLE START”.
OBSERVAÇÃO: Caso queira executar o programa passo a passo, acionar a tecla
“SING BLOCK”, e para a execução de cada um dos blocos, acionar a tecla “CYCLE
START”.
13.1.1 - Reinício no meio do programa (pela ferramenta)
Acionar “RESET”
Digitar o código da ferramenta que será utilizada para reinício do programa.
Ex: T02
Acionar o cursor “↓”
Acionar “AUTO”.
Acionar “CYCLE START”.
13.2 - EXECUTAR UM PROGRAMA DIRETO DO CARTÃO PCMCIA
Conﬁgurar o canal de comunicação (capítulo 13.2.1)
Selecionar e executar o programa (capítulo 13.2.2)
NOTA: Para saber maiores detalhes sobre o cartão PCMCIA, consultar o capítulo 13.3
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13.2.1 - Configurar o canal de comunicação
Para configurar o canal de comunicação deve-se:
Digitar 4 (comunicação via porta PCMCIA).
13.2.2 - Executar o programa
Colocar o PCMCIA na máquina.
Acionar a tecla “DNC” (aparecerá a mensagem RMT no canto esquerdo do
vídeo.)
Acionar a softkey [ + ] até exibir a softkey [ DNC CD]
Acionar a softkey [ DNC CD ] ( irá aparecer no vídeo os programas contidos
no cartão PCMCIA)
Digitar o número do arquivo (coluna da esquerda). Exemplo: 5
Acionar a softkey [ DNC ST ] (O nome do programa selecionado aparecerá em
frente de “DNC FILE NAME”.
Acionar “CYCLE START” (iniciará a usinagem)
13.3 - EXECUTAR UM PROGRAMA DIRETO DO PERIFÉRICO (“ON LINE”)
13.3.1 - Configurar o canal de comunicação
Digitar 1 (comunicação via porta RS 232).
13.3.2 - Configurar os parâmetros de comunicação
Acionar a tecla “MDI”;
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Acionar a softkey [ + ] até exibir [ ALL IO ]
Acionar a softkey [ ALL IO ]
Configurar os parâmetros de comunicação de acordo com o desejado.
OBSERVAÇÃO: Para maiores detalhes, consultar o capítulo 13.2.1 (“Configurar os
parâmetros de comunicação”)
13.3.3 - Executar o programa
Selecionar o programa
Acionar a tecla “DNC”
Acionar a tecla “PROG”
Acionar o botão “CYCLE START” (aparecerá a mensagem “LSK” piscando
no canto inferior direito)
Enviar o programa do periférico
13.4 - ABORTAR A EXECUÇÃO DO PROGRAMA
Acionar o botão “CYCLE STOP”
Acionar a tecla “RESET”
13.5 - INTERROMPER / CONTINUAR A EXECUÇÃO DO PROGRAMA
Para interromper a execução do programa, seja para a troca de pastilha, limpeza de
peça ou outra finalidade qualquer, deve-se seguir os seguintes passos:
1) Parar os eixos:
Acionar o botão “CYCLE STOP” (pára os eixos X, Y e Z)
2) Afastar a ferramenta:
No painel remoto, selecionar o avanço por pulsação (X1, X10 ou X100 -
milésimos de milímetro)
No painel remoto, selecionar o eixo que será movimentado (X, Y ou Z)
Girar a manivela com o botão de segurança pressionado para afastar a
ferramenta.
3) Parar o eixo-árvore:
Acionar a tecla “SPDL STOP” (pára o eixo-árvore)
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152 Manual de Programação e Operação - Linha D600 - D1250 XXXXXXX
4) Continuar a execução do programa
Acionar a tecla “AUTO”
Fechar o seletor de avanço (por segurança)
Acionar o botão “CYCLE START” (ativará os eixos e ligará o eixo-árvore)
Liberar o avanço dos eixos
13.6 - SELECIONAR PARADA OPCIONAL DE EXECUÇÃO DE PROGRAMA
Esta função ativa uma parada opcional pré-deﬁnida no programa, através da função M01.
Para que a função M01 gere uma parada de programa deve-se acionar a tecla “OPT STOP”
antes da leitura desta função.
OBSERVAÇÕES:
Se a tecla “OPT STOP” não estiver ativa, o cnc ignorará esta função e o
programa será executado sem esse tipo de interrupção.
Para desativar a função de parada opcional deve-se acionar novamente a
tecla “OPT STOP”.
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13.7 - SELECIONAR OMISSÃO DOS BLOCOS DO PROGRAMA COM BARRA (“/”)
Para que o comando ignore todos os blocos precedidos do caractere “/” (“barra”) deve-
se acionar a tecla “BLOCK DELET” antes do início da execução do programa. Sendo assim
o comando ignorará todas as linhas que iniciarem com esse caractere, saltando a execução
do programa para o próximo bloco que não contenha o mesmo.
OBSERVAÇÃO:
Se a opção “BLOCK DELET” não estiver ativa, todos os blocos serão
executados normalmente, inclusive os que contém a função “/”.
Para desativar esse recurso deve-se acionar novamente a tecla “OPT
STOP”.
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14. ALTERAÇÃO DE PARÂMETROS
153 Manual de Programação e Operação - Linha D600 - D1250 XXXXXXX
14 - ALTERAÇÃO DE PARÂMETROS
IMPORTANTE: A ALTERAÇÃO DE PARÂMETROS DA MÁQUINA INFLUI NO SEU
DEVIDO FUNCIONAMENTO, PORTANTO, A MUDANÇA DE QUALQUER ITEM DEVE
SER FEITA CUIDADOSA E CRITERIOSAMENTE.
Para efetuar uma alteração de parâmetros é necessário liberar a alteração dos mesmos,
para isso deve-se:
Posicionar seletor no modo “MDI” .
Acionar a soft key [ SETING ].
Posicionar o cursor até o campo “Escrita Param.”.
Digitar: “1”.
NOTA: Caso o alarme “LIBERADO A ESCRITA DE PARÂMETROS” seja exibido,
deve-se acionar simultaneamente as teclas “CAN” e “RESET” para cancelá-lo.
Para modificar os parâmetros, deve-se:
Acionar “SYSTEM”.
Acessar a soft key [ PARAM ].
Posicionar seletor no modo “MDI” .
Digitar o número do parâmetro. Ex. 20 (parâmetro para especificar o canal de
comunicação).
Acionar a soft key “N. SRH” - o cursor se posicionará no parâmetro 2
Digitar o novo valor para o parâmetro. Ex.: 1 (especifica o canal de comunicação
1 - RS 232).
OBSERVAÇÃO: Após alterar os parâmetros, deve-se bloquear novamente a escrita
de parâmetros digitando “0” em “Escrita Param”, na página “DEFIN.”.
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15. TROCADOR DE FERRAMENTAS RANDÔMICO
15 - SISTEMA DE TROCADOR DE FERRAMENTAS RANDÔMICO
Este sistema foi desenvolvido para gerenciar a troca de ferramentas para máquinas
equipadas com o magazine randômico, chamado ATC. Com isso, durante as trocas de
ferramentas, esta página vai exibindo o local onde as ferramentas estão sendo armazenadas.
Nela também é possível nomear as ferramentas (fresa topo, broca, alargador, etc.) e informar
seus respectivos diâmetros para que posteriormente, ao selecionar uma ferramenta, o
operador possa ter uma informação geral sobre a mesma.
Para acessar a página do sistema do trocador randômico deve-se:
Acionar a tecla “CUSTOM”.
Acionar a soft key [T. FERR].
Página de sistema de trocador de ferramentas randômico
15.1 – INTRODUÇÃO DE DADOS NA PÁGINA DO ATC
Acionar a soft key [ SETLIG ]
Acionar a soft key [ OK ? ]
OBSERVAÇÃO: Após alterar os dados na página do ATC, deve-se bloquear a
introdução dos mesmos, acionado a soft key [ SETDSL ].
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15.1.1 Nomear as ferramentas
Posicionar o cursor na linha da ferramenta e no campo à direita da coluna STA.
Acionar a softkey [ ALTERA ]
Posicionar o cursor no tipo da ferramenta (conforme a figura abaixo).
Acionar a softkey [ VOLTAR ]
Página de seleção de tipo de ferramentas
15.1.2 Fixar uma ferramenta no mesmo alojamento.
Posicionar o cursor na linha da ferramenta e no campo à esquerda da coluna STA.
Acionar a softkey [ ALTERA ] até selecionar a opção “X” (ferramenta fixa),
conformea figura abaixo.
Página de alteração de status de ferramentas
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15.1.3 Bloquear alojamento.
Posicionar o cursor na linha do alojamento quebrado e no campo à esquerda da
coluna STA.
Acionar a softkey [ ALTERA ] até selecionar a opção “ - ” (copo quebrado).
NOTA: Quando uma ferramenta extrapola o diâmetro máximo permitido (Ø 80mm)
é necessário executar o procedimento para ﬁxá-la no mesmo alojamento (capítulo 15.1.2)
e “bloquear” os alojamentos adjacentes (capítulo 15.1.3).
15.1.4 Informar o diâmetro da ferramenta
Posicionar o cursor na coluna “geo DIAM”
Digitar o diâmetro da ferramenta. Exemplo: “20”
15.1.5 Remapear o magazine:
Acionar a soft key [ REFMAG ] (será exibida a mensagem: “ATENÇÃO ! FAVOR
CONFIRMAR SE O MAGAZINE SERÁ REFERENCIADO.”)
Acionar a soft key [ OK ?]
IMPORTANTE: Este procedimento apaga todos os dados da página “Sistema Trocador
de Ferramentas Randômico” e remapeia o magazine deixando as ferramentas nas posições
originais, ou seja, a ferramenta 01 na posição 01, a ferramenta 02 na posição 02 e assim
sucessivamente. Por isso sua execução deve ser feita com bastante cautela.
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16. SISTEMAS DE PRESET DE FERRAMENTAS E DE MEDIÇÃO DE PEÇAS
16 - SISTEMAS DE PRESET DE FERRAMENTAS E DE MEDIÇÃO E
INSPEÇÃO DE PEÇAS
16.1 - INTRODUÇÃO
Os opcionais Sistema de Medição e Inspeção de Peças e Sistema de Preset de
Ferramantas consistem no conjunto hardware, rotinas RENISHAW e interface gráfica EZ-
FLEX. Esses opcionais são dois recursos criados com objetivo auxiliar o operador durante o
setup da máquina e a inspeção de peças durante a fase de produção, minimizando o tempo
de máquina parada.
Os Hardwares do Sistema de Preset de Ferramentas e do Sistema de Medição e
Inspeção de Peças são, respectivamente, o preseter TS-27R e o apalpador MP40. Para saber
maiores detalhes sobre esses aparelhos deve-se consultar o manual original RENISHAW.
As Rotinas RENISHAW são as macros que de fato executam os eventos desejados,
tais como as calibrações dos sistemas, os presets das ferramentas, as medições de peças,
etc. Nesse manual serão explanados algumas funções RENISHAW, porém maiores detalhes
sobre essas funções e sobre as outras funções RENISHAW não explicadas aqui podem ser
encontrados no manual original RENISHAW.
O Sistema EZ-FLEX é uma interface gráfica criada pela ROMI para interagir com as
rotinas RENISHAW, a fim de facilitar a aplicação das mesmas, seja durante o preset de
ferramentas ou durante o setup da máquina. Embora o sistema EZ-FLEX M também seja faça
parte dos Diferenciadores de Software Romi, neste manual ele será explanado num capítulo
a parte por apresentar uma grande quantidade de recursos e páginas para navegação.
16.2 - LIGAR / DESLIGAR O APALPADOR
Para ligar e desligar o apalpador deve-se utilizar as seguintes funções miscelâneas:
- M52 = liga o apalpador
- M53 = desliga o apalpador
OBSERVAÇÃO: As rotinas de medição quando executadas dentro do ambiente EZ-
FLEX ligam e desligam o apalpador automaticamente, porém se desejar executá-las dentro
de um programa, ou seja, fora do ambiente EZ-FLEX, deve-se programar antes delas a
função para ligar o apalpador e depois delas a função para desligar o apalpador.
16.3 - MOVIMENTO PROTEGIDO
O apalpador é um sistema de medição de precisão e por isso sensível a qualquer
tipo de choque físico. Sendo assim foi desenvolvido uma rotina denominada de Movimento
Protegido, a qual objetiva proteger a ponta deste aparelho durante os deslocamentos de
aproximação.
Sintaxe:
G65 P9810 X__ Y__ Z__ (F__) (M__)

Onde:
X = Distância final do deslocamento do apalpador no eixo X
Y = Distância final do deslocamento do apalpador no eixo Y
Z = Distância final do deslocamento do apalpador no eixo Z
F =Avanço modal para os deslocamentos protegidos. Por ser modal esse argumento
só necessita ser programado no primeiro bloco de movimento protegido.
M = Ajusta a variável #148 para a condição de apalpador tocado ou não tocado.
#148 = 0 (apalpador não tocado)
#148 = 7 (apalpador tocado)
Exemplo de Programação:
:
T20 (APALPADOR);
M6;
G54 M5;
G0 X160 Y76;
G43 Z150 H20;
M52; - liga o apalpador
G65 P9810 Z10 F2500; - Movimento protegido no eixo Z com avanço de 2500 mm/min
G65 P9811 Z0; - Ciclo de medição da superfície em Z a ver nos próximos capítulos
G65 P9810 X250; - Movimento protegido no eixo X
G65 P9811 Z-5; - Ciclo de medição da superfície em Z a ver nos próximos capítulos
M53; - Desliga o apalpador
G53 G0 Z-110 H0;
M30;
16.4 - NAVEGAÇÃO DO SISTEMA EZ-FLEX M
As informações constantes nos campos numéricos e funções que compõe o Sistema
EZ-FLEX M, permitem a execução e operação de medição e inspeção sem a necessidade de
códigos “G”. A exceção a codificação G pode ser aplicada somente no fichário inspeção.
O Sistema EZ-FLEX M, além das funções contidas exclusivamente neste sistema,
permite que todas as demais funções RENISHAW possam ser executadas. No entanto,
estas devem ser executadas somente via código “G” com os argumentos RENISHAW. Para
tal, o usuário deverá consultar o manual da RENISHAW.
Para acessar a página EZ-FLEX deve-se:
- Acionar a tecla [ CUSTOM ]
- Acionar a softkey [ EZ-FLEX ]
A página EZ-FLEX possui o conceito de navegação entre as funções chamadas de

Tudo-em-Uma-Página. Nesta navegação, todas as informações necessárias para o uso do
EZ-FLEX M estão contidas em uma só página, como ilustra a Figura 1.
Figura 1 – Layout principal do Sistema EZ-FLEX M

TÍTULO
O título da página é sempre mostrado.
STATUS
As seguintes Informações do CNC são sempre mostradas:
- Posição Atual (em relação à Coordenada de Máquina ou Absoluto);
- Distância que os eixos irão mover;
- Ferramenta Atual no Spindle;
MODO
As seguintes Informações do CNC são sempre mostradas:
- Modo de Operação da Máquina;
- Alarmes;
- Reset, Feed Hold ou Parada de Emergência;
- Hora;
JANELA GRÁFICA
Contém os ícones gráﬁcos que auxiliam na descrição de cada campo da área de
parametrização.
VISUALIZAR INSTRUÇÕES
Visualiza as instruções geradas pela função selecionada, contida no Fichário
INSPEÇÃO.
FICHÁRIO
Escolhe em qual Fichário a função desejada pertence. No EZ-FLEX M V1.0 existem 4
ﬁchários de função a saber:
- CALIBRAR;
- PRESET T (Medição de Ferramentas);
- MEDIR PEC (Medição de Peça);
- INSPEÇÃO;

A seleção do ﬁchário é feita
através das teclas e
PAGE PAGE
A barra de rolagem indica que
existem outras páginas dentro
do fichário selecionado. A
visualização das outras páginas
se dá através das teclas
e
SELEÇÃO DE FUNÇÕES
Permite selecionar qual é a função desejada dentro de cada ﬁchário.
Aseleção de uma função é feita
ÁREA DE PARAMETRIZAÇÃO
Permite selecionar os argumentos obrigatórios da função selecionada.
A seleção do campo é feito
DETALHES
Permite selecionar os argumentos opcionais da função selecionada.
A seleção do campo é feito

SOFTKEYS
As softkeys são mostradas de acordo com a necessidade de cada função. As funções
de cada uma delas estão descritas abaixo:
Volta ao Menu Principal
Insere no KEY-IN-LINE a instrução da Função selecionada dentro do Fichário
INSPEÇÃO.
Executa a Função atual com os argumentos da Janela de
Parametrização.Aaproximação inicial da Ferramenta /Apalpador
é sempre feita de forma manual pelo usuário. Exceção se aplica
às funções contidas no Fichário INSPEÇÃO.
Visualiza a Instrução a ser criada pela função selecionada dentro do Fichário
INSPEÇÃO.
AlteraainformaçãodeumcamposelecionadonasjanelasdePARAMETRIZAÇÃO
e DETALHES.
Executa a troca de ferramenta, parametrizada através do campo
No. Ferramenta contida na janela Troca Ferramenta.
Invoca a Janela Detalhes.

Seleciona a janela de trabalho (Janela de Funções ou Janela de Parametrização).
Parametrização ativa
Seleciona a Visualização da Coordenada de Máquina (Máquina ou Absoluto)
16.5 - FUNÇÕES DO SISTEMA EZ-FLEX
As funções do EZ-FLEX M V1.0 são divididas em 4 categorias:
- Calibrar: usado para calibrar o sistema de preset e o sistema apalpador;
- Preset T: usado pelo sistema de preset para a medição de ferramentas;
- Medir Pec: usado pelo sistema apalpador para a preparação da máquina;
- Inspeção: usado pelo sistema apalpador para a inspeção das peças durante a
execução do programa de usinagem;
16.6 - FUNÇÕES CALIBRAR
A função CALIBRAR, aplica-se na calibração do Apalpador e do Sensor de Medição de
Ferramentas. A calibração é uma operação necessária sempre que um destes elementos for
instalado na máquina.Aplica-se ainda sempre que uma nova ponta é introduzida noApalpador.
Como medida de se aumentar a conﬁabilidade dos sistemas de medição, recomenda-se que
se execute as calibrações em intervalos regulares de tempo.
O EZ-FLEX M apresenta três funções de calibração como mostra a ﬁgura a seguir:

16.6.1 - Calibração “Sensor Tipo TS-27R”
Esta função é aplicada na calibração do sensor TS-27R em função de sua localização na
mesa da máquina. Sua calibração consiste em determinar sua localização física na máquina.
Esta localização implica em determinar as coordenadas X,Y e Z de sua localização. Os
valores, objetos da calibração, são armazenados em variáveis do sistema. A função possui
três argumentos obrigatórios, vistos na Janela de Parametrização.
a) Itens Necessários para Calibração do TS-27R:
Para a calibração do Sensor TS-27R é necessário:
- Uma haste padrão de comprimento e diâmetro conhecidos, a qual pode ocupar o lugar
de uma ferramenta no magazine ou ser introduzida manualmente no eixo árvore.
b) Dados necessários para a calibração
Comp. da Haste : este campo define o comprimento de uma haste padrão calibrada. É
usada para se determinar a posição da coordenada do Eixo Z sobre a superfície do sensor.
Para introduzir os dados deve-se digitar o valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.
Posição do sensor: este campo define o quadrante em que se encontra o sensor na
mesa da máquina. A seleção do quadrante desejado se dá através da softkey ALTERA.
Diam. da Haste: este campo define o diâmetro da haste padrão calibrada. É usada
para se determinar a posição das coordenadas dos Eixos X e Y. Para introduzir os dados
deve-se digitar o valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.

c) Procedimento operacional para a calibração do TS-27R
Para a calibração do sensor TS-27R, observar os passos descritos abaixo:
- Introduzir a haste de calibração no Eixo Árvore (em manual ou MDI);
- Certifique-se de que os campos da página de calibração do TS-27R foram devidamente
preenchidos;
- Mover manualmente os eixos de forma que a haste de calibração esteja no centro do
sensor (em Z) e localizada até 10 mm acima da superfície da área de medição do sensor;
- Acionar a softkey [ EXEC ] para iniciar o processo de calibração.
NOTA: A função CALIBRAR irá comandar os movimentos dos eixos a partir da posição
em que estes se encontram, trazendo a haste em contato com o sensor. A conclusão da
Calibração se dá quando todos os três eixos encontraram suas posições e os valores de
calibração foram transferidos, automaticamente, para as variáveis do sistema. O eixo Z
retorna à posição de inicio do ciclo de calibração.
16.6.2 - Comprimento do Apalpador
Esta função é aplicada na calibração do comprimento do Apalpador. O Apalpador deve
ter sempre uma posição de ferramenta (possui valores de dimensão em seu respectivo
corretor de ferramenta. A função apresenta um argumento obrigatório, ilustrado na figura
abaixo:
a) Itens Necessários para Calibração do Apalpador
Para a calibração do comprimento do apalpador é necessário:
- Uma superfície onde será feita a calibração do comprimento.
- Um corretor correspondente ao Apalpador, o qual deve ter o valor aproximado de seu
comprimento;
Pos. Referência Z: este campo define a posição adotada como referência no Eixo
Z. Esta posição de referência deve ser definida previamente pelo usuário e, normalmente,
pode se localizar na superfície da mesa, ou de uma peça ou ainda de um dispositivo. O
comprimento do Apalpador será armazenado na tabela de corretor correspondente. Para
introduzir os dados deve-se digitar o valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.

c) Operação para Calibração do Comprimento do Apalpador
Para a calibração do comprimento do Apalpador , observar os passos descritos:
- Introduzir o Apalpador no Eixo Árvore (em manual ou MDI);
- Certifique-se de que o campo “Pos. Referência Z” foi devidamente preenchido;
- Mover manualmente os eixos de forma que a ponta do Apalpador se localize
aproximadamente 10 mm acima da superfície de referência.
NOTA: A função CALIBRAR irá comandar os movimentos do eixo Z a partir da posição
em que estes se encontram, trazendo a ponta do Apalpador em contato com o superfície.
A conclusão da Calibração se dá quando a superfície for tocada e o Eixo Z retornar à sua
posição inicial. O valor da calibração será transferido, automaticamente, para o corretor
correspondente.
16.6.3 - Diâmetro do Apalpador
Esta função é aplicada na calibração do diâmetro do Apalpador. O Apalpador deve
estar armazenado sempre no magazine de ferramentas e possuir valores de dimensão em
seu corretor de ferramenta.
a) Itens Necessários para Calibração do Apalpador
Para a calibração do diâmetro do apalpador é necessário:
- Um anel padrão de diâmetro conhecido, o qual deverá ser fixado sobre a mesa da
máquina.
Diâmetro Padrão: este campo define o diâmetro do furo padrão calibrado. É usado
para se determinar o diâmetro da esfera da ponta do Apalpador. Para introduzir os dados
deve-se digitar o valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.
c) Operação para Calibração do Diâmetro do Apalpador
Para a calibração do diâmetro do Apalpador, observar os passos descritos:
- Introduzir o Apalpador no Eixo Árvore (em manual ou MDI);
- Certifique-se de que o campo “Diâmetro Padrão” foi devidamente preenchido;
- Mover manualmente os eixos de forma que a ponta do Apalpador se localize dentro
do furo de medição. Certifique-se de que a esfera da ponta esteja completamente dentro do
furo e aproximadamente no centro deste.
NOTA: A função CALIBRAR irá comandar os movimentos dos eixos a partir da posição
em que estes se encontram, trazendo a ponta do Apalpador em contato com as bordas
do furo. A conclusão da Calibração se dá quando os eixos se posicionam para o centro do
furo e o Eixo Z retornar à sua posição inicial. Os valores da calibração serão transferidos,
automaticamente, para as variáveis do sistema (Macro B).

16.7 - PRESET T
A função PRESET T aplica-se na medição de ferramentas como meio de realizar o
preset do ferramental da máquina. As medições podem ser selecionadas de forma a refletir
a disposição adotada pelo tipo de magazine de ferramentas que configura uma determinada
máquina.
O EZ-FLEX M apresenta quatro funções de medição de ferramenta como mostra a
figura abaixo.
OBSERVAÇÃO: Todas as funções de preset de ferramentas, após executadas,
retornam a ferramenta medida em sua posição original definida no magazine, isto é, a
função PRESET T executa automaticamente uma função “T00”.
16.7.1 - Preset Seqüencial de Comprimento
Função usada para medir o comprimento de ferramentas de centro coincidente. A
seqüência de medição é sempre incremental, cuja faixa de ferramentas é definida através
de dois argumentos obrigatórios como mostra a figura abaixo.
a) Dados necessários para a o Preset Seqüencial
1a. Ferramenta: este campo define a primeira ferramenta a ser medida. Para introduzir
os dados deve-se digitar o valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.
Ua. Ferramenta: este campo define a última ferramenta a ser medida. Para introduzir

b) Operação para o Preset Seqüencial de Comprimento:
Para a execução do preset seqüencial de comprimento, observar os passos
descritos:
- Certifique-se da disposição física das ferramentas no magazine da máquina;
- Certifique-se de que os campos acima foram devidamente preenchidos;
- Acionar a softkey [ EXEC ] para iniciar o preset;
NOTA: A função irá comandar todos os movimentos para a troca de ferramenta
correspondente e irá executar os movimentos dos eixos de forma a trazer a ferramenta em
contato com o sensor TS-27R. Para cada ferramenta medida, seu corretor correspondente
será atualizado com seu comprimento. A conclusão do preset se dá quando todas as
ferramentas definidas foram medidas.
16.7.2 - Preset Randômico de Comprimento
Função usada para medir o comprimento de ferramentas de centro coincidente. A
seqüência de medição é sempre randômica, cuja faixa de ferramentas é definida através
de seis argumentos obrigatórios como mostra a figura abaixo.
a) Dados necessários para o Preset Randômico
1a. Ferramenta: este campo define a primeira ferramenta a ser medida. Para introduzir
2a. Ferramenta: este campo define a segunda ferramenta a ser medida. Para introduzir
3a. Ferramenta: este campo define a terceira ferramenta a ser medida. Para introduzir
4a. Ferramenta: este campo define a quarta ferramenta a ser medida. Para introduzir
5a. Ferramenta: este campo define a quinta ferramenta a ser medida. Para introduzir
6a. Ferramenta: este campo define a sexta ferramenta a ser medida. Para introduzir

b) Operação para o Preset Randômico de Comprimento
Para a execução do preset randômico de comprimento, observar os passos descritos:
- Certifique-se da disposição física das ferramentas no magazine da máquina;
NOTA: A função irá comandar todos os movimentos para a troca de ferramenta
correspondente e irá executar os movimentos dos eixos de forma a trazer a ferramenta em
contato com o sensor TS-27R. Para cada ferramenta medida, seu corretor correspondente
será atualizado com seu comprimento. A conclusão do preset se dá quando todas as
ferramentas definidas foram medidas.
16.7.3 - Preset Rotacional de Comprimento
Função usada para medir o comprimento de ferramentas de centro não coincidente. A
medição se aplica somente a uma ferramenta definida. Tantas quantas forem as ferramentas,
a função pode ser chamada, bastando introduzir o número da ferramenta desejada no campo
correspondente. A função possui três argumentos obrigatórios vistos na figura abaixo.
a) Dados necessários para o Preset Rotacional de Comprimento
Dia da Ferramenta: este campo define o diâmetro aproximado da ferramenta a ser
medida. Para introduzir os dados deve-se digitar o valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.
No. da Ferramenta: este campo define o número da ferramenta a ser medida. Para
Comp. da Ferramenta: este campo define o comprimento aproximado da ferramenta
a ser medida. Para introduzir os dados deve-se digitar o valor desejado e acionar a tecla
”INPUT”.
b) Operação para o Preset Rotacional de Comprimento
Para a execução do preset rotacional de comprimento, observar os passos descritos:
- Certifique-se da disposição física da ferramenta no magazine da máquina;
NOTAS:
-Afunção irá comandar todos os movimentos para a troca de ferramenta correspondente
e irá executar os movimentos dos eixos de forma a trazer a ferramenta em contato com o sensor
TS-27R. Para cada ferramenta selecionada, seu corretor correspondente será atualizado com
seu comprimento. Esta função se aplica à medição de uma ferramenta por vez.
- Esse modo de preset irá rotacionar somente as ferramentas com diâmetros maiores
que 12 mm.

16.7.4 - Preset do Comprimento e Diâmetro
Função usada para medir o comprimento e o diâmetro de ferramentas de centro
coincidente ou centro não coincidente. A medição se aplica somente a uma ferramenta
definida. Tantas quantas forem as ferramentas, a função pode ser chamada, bastando
introduzir o número da ferramenta deseja no campo correspondente. A função possui três
argumentos obrigatórios vistos na figura abaixo.
a) Dados necessários para o Preset do Comprimento e Diâmetro
Dia da Ferramenta: este campo define o diâmetro aproximado da ferramenta a ser
No. da Ferramenta: este campo define o número da ferramenta a ser medida. Para
Comp. da Ferramenta: este campo define o comprimento aproximado da ferramenta a ser
b) Operação para o Preset do Comprimento e Diâmetro
Para a execução do preset do comprimento e diâmetro, observar os passos descritos:
- Certifique-se da disposição física da ferramenta no magazine da máquina;
NOTAS:
-Afunção irá comandar todos os movimentos para a troca de ferramenta correspondente
e irá executar os movimentos dos eixos de forma a trazer a ferramenta em contato com
o sensor TS-27R. Para cada ferramenta selecionada, seu corretor correspondente será
atualizado com seu comprimento. Esta função se aplica à medição de uma ferramenta por
vez.
- Esse modo de preset irá rotacionar somente as ferramentas com diâmetros maiores
que 12 mm.

16.8 - MEDIR PEC
O fichário MEDIR PEC aplica-se na medição de peças como meio de realizar o preset
do sistema de coordenadas.As medições permitem determinar os valores dos corretores para
os eixos X,Y e Z, definindo os valores para os corretores dos códigos G54 ~ G59. Dentro de
cada função existem parâmetros opcionais que estão contidos dentro da janela DETALHES.
O EZ-FLEX M apresenta sete funções de medição de peças como mostra a figura abaixo:
16.8.1 - Diâmetro Interno
Esta função é usada para medir um diâmetro interno de um alojamento. Este alojamento
é o alojamento de referência. A função possui dois argumentos obrigatórios, vistos na figura
abaixo.
a) Dados necessários para a Medição de Diâmetro Interno
Diâmetro: este campo define o diâmetro aproximado do furo de referência a ser medido.
Coord. de Trabalho: este campo define o G do sistema de coordenada de trabalho
(G54 ~ G59). O resultado produzido da medição será transferido para o código G definido.
Janela Detalhes do Diâmetro Interno: a janela DETALHES, dentro da função de
Diâmetro Interno, possui dois argumentos opcionais, conforme vistos na figura abaixo.

No. Corretor: este campo define o número do corretor correspondente àquela ferramenta
que usinou o furo de referência a ser medido. Para um número de corretor diferente de 0,
o valor nominal do furo, determinado pela medição, será transferido ao corretor daquela
ferramenta. Caso o número do corretor seja 0, esta transferência não ocorre. Para introduzir
Percurso Adicional: este campo define o valor de um percurso adicional. Este valor é
somado ao valor do diâmetro aproximado do furo a ser medido. O valor do percurso adicional
é definido na direção de toque. Seu valor default é de 10 mm. Para introduzir os dados deve-
se digitar o valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.
b) Operação para medição do diâmetro interno:
Para a execução da medição do diâmetro interno, observar os passos descritos:
- Selecione o Apalpador. Este deve estar presente no Eixo Árvore;
- Certifique-se de que a peça, objeto da medição está sobre a mesa;
- Mover manualmente os eixos de forma com que a ponta do Apalpador se localize
dentro do furo de medição. Certifique-se de que a esfera da ponta esteja completamente
dentro do furo e aproximadamente no centro deste.
- Acionar a softkey [ EXEC ] para iniciar a medição.
NOTA: A função irá comandar os movimentos dos eixos a partir da posição em
que estes se encontram, orientando o eixo árvore para a posição 0, trazendo a ponta do
Apalpador em contato com as bordas do furo. A conclusão da medição se dá quando os
eixos se posicionam para o centro do furo e o Eixo Z retornar à sua posição inicial. O sistema
de coordenada (definido pelo G correspondente) será atualizado com as coordenadas de
centro do furo.

16.8.2 - Diâmetro Externo
Esta função é usada para medir um diâmetro externo. Este diâmetro externo é o ponto
de referência. A função possui três argumentos obrigatórios, vistos na figura abaixo:
a) Dados necessários para a Medição de Diâmetro Externo
Diâmetro: este campo define o diâmetro externo aproximado a ser medido. Para
Incremento Toque Z: este campo define a posição do incremento em Z. Para introduzir
Janela Detalhes do Diâmetro Externo: a janela DETALHES, dentro da função de
Diâmetro Externo, possui três argumentos opcionais, conforme vistos na figura abaixo.
No. Corretor: este campo define o número do corretor correspondente àquela
ferramenta que usinou o diâmetro externo de referência a ser medido. Para um número de
corretor diferente de 0, o valor nominal do furo, determinado pela medição, será transferido ao
corretor daquela ferramenta. Caso o número do corretor seja 0, esta transferência não ocorre.
Incremento Radial: este campo define o valor do incremento radial, o qual define um
valor de afastamento em relação ao diâmetro externo. Este afastamento visa posicionar o
apalpador fora do diâmetro e permitir sua aproximação em direção à superfície de toque.
Seu valor default é de 5 mm. Para introduzir os dados deve-se digitar o valor desejado e
acionar a tecla ”INPUT”.

Percurso Adicional: este campo define o valor de um percurso adicional. Este valor
é somado ao valor do diâmetro externo aproximado a ser medido. O valor do percurso
adicional é definido na direção de toque. Seu valor default é de 10 mm. Para introduzir os
dados deve-se digitar o valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.
b) Operação para medição do diâmetro externo
Para a execução da medição do diâmetro externo, observar os passos descritos:
- Mover manualmente os eixos de forma que a ponta do Apalpador se localize a
aproximadamente 10 mm da superfície do diâmetro externo.
NOTA: A função irá comandar os movimentos dos eixos a partir da posição em que
estes se encontram, trazendo a ponta do Apalpador em contato com as dimensões externas
do diâmetro. A conclusão da medição se dá quando os eixos se posicionam para o centro do
diâmetro externo e o Eixo Z retornar à sua posição inicial. O sistema de coordenada (definido
pelo G correspondente) será atualizado com as coordenadas de centro do diâmetro externo.

16.8.3 - Ressalto
Esta função é usada para se medir um ressalto em uma peça. A medição pode ser
selecionada para um dos eixos X ou Y. A função possui três argumentos obrigatórios, vistos
na figura abaixo:
a) Dados necessários para a Medição de Ressalto
Dimensão em X / Dimensão em Y: este campo define as dimensões aproximadas
em X ou Y. A seleção dos eixos X ou Y se dá através da softkey ALTERA. Isto irá depender
sobre qual eixo a medição será realizada. Para introduzir os dados deve-se digitar o valor
desejado e acionar a tecla ”INPUT”.
Janela Detalhes do Ressalto: a janela DETALHES, dentro da função Ressalto, possui
dois argumentos opcionais, conforme vistos na figura abaixo.
que usinou o Ressalto. Para um número de corretor diferente de 0, o valor nominal do furo,
determinado pela medição, será transferido ao corretor daquela ferramenta. Caso o número
do corretor seja 0, esta transferência não ocorre. Para introduzir os dados deve-se digitar o
valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.
valor de afastamento em relação ao ressalto. Este afastamento visa posicionar o apalpador
fora do ressalto e permitir sua aproximação em direção à superfície de toque. Seu valor
default é de 5 mm. Para introduzir os dados deve-se digitar o valor desejado e acionar a
tecla ”INPUT”.

é somado ao valor do ressalto aproximado a ser medido. O valor do percurso adicional é
deﬁnido na direção de toque. Seu valor default é de 10 mm. Para introduzir os dados deve-
b) Operação para medição do ressalto
Para a execução da medição do ressalto, observar os passos descritos:
- Mover manualmente os eixos de forma que a ponta do Apalpador se localize a
aproximadamente 10 mm da superfície do ressalto.
estes se encontram, trazendo a ponta do Apalpador em contato com as dimensões externas
do ressalto. A conclusão da medição se dá quando os eixos se posicionam para o centro
do ressalto e o Eixo Z retornar à sua posição inicial. O sistema de coordenada (deﬁnido
pelo G correspondente) será atualizado com as coordenadas de centro do ressalto.

16.8.4 - Rebaixo
Esta função é usada para se medir um ressalto em uma peça. A medição pode ser
selecionada para um dos eixos X ou Y. A função possui 2 argumentos obrigatórios, vistos
na ﬁgura abaixo:
a) Dados necessários para a Medição de Rebaixo
em X ou Y. A seleção dos eixos X ou Y se dá através da softkey ALTERA. Para introduzir os
Janela Detalhes do Rebaixo: a janela DETALHES, dentro da função Rebaixo, possui
três argumentos opcionais, conforme vistos na ﬁgura abaixo.
que usinou o Rebaixo. Para um número de corretor diferente de 0, o valor nominal do furo,
é somado ao valor do rebaixo aproximado a ser medido. O valor do percurso adicional é

b) Operação para medição do Rebaixo
Para a execução da medição do rebaixo, observar os passos descritos:
- Mover manualmente os eixos de forma que a ponta do Apalpador se localize dentro
do rebaixo de medição. Certifique-se de que a esfera da ponta esteja completamente dentro
do rebaixo e aproximadamente no centro deste.
estes se encontram, trazendo a ponta do Apalpador em contato com as dimensões internas
do rebaixo. A conclusão da medição se dá quando os eixos se posicionam para o centro do
rebaixo e o Eixo Z retornar à sua posição inicial. O sistema de coordenada (definido pelo
G correspondente) será atualizado com as coordenadas de centro do rebaixo.
17.8.5 - Superfície X/Y ou Z
Esta função é usada para se medir uma superfície. A medição pode ser selecionada
para um dos eixos X,Y ou Z. A função possui 2 argumentos obrigatórios, vistos na figura
abaixo:
a) Dados necessários para a Medição de Superfície X/Y ou Z
Sentido de Medição: este campo define o sentido da medição da superfície da peça (-X,
+X, -Y, +X, Z). A alteração dos sentidos de medição se dá através da softkey [ ALTERA ].
Janela Detalhes Superfície X/Y ou Z: a janela DETALHES, dentro da função Superfície
X/Y ou Z, possui dois argumentos opcionais, conforme vistos na figura abaixo.

Percurso Adicional: este campo define o valor de um percurso adicional.. O valor
do percurso adicional é definido na direção de toque. Seu valor default é de 10 mm. Para
b) Operação para medição da Superfície X/Y e Z
Para a execução da medição da superfície, observar os passos descritos:
- Mover manualmente os eixos de forma que a ponta do Apalpador se localize próxima
da superfície de medição, até 10 mm distante desta superfície. A aproximação deve refletir
o eixo selecionado acima;
NOTA: A função irá comandar o movimento do eixo selecionado a partir da posição
em que este se encontra, trazendo a ponta do Apalpador em contato com superfície. A
conclusão da medição se dá quando o eixo selecionado retorna à sua posição original. O
sistema de coordenada (definido pelo G correspondente) será atualizado com a coordenada
do eixo selecionado.

16.8.6 - Canto Externo
Esta função é usada para medir um canto externo. Esta função possui quatro argumentos
obrigatórios, vistos na figura abaixo:
a) Dados necessários para a Medição de Canto Externo
Offset Pos. Eixo X: este campo define um valor de offset a ser somado à coordenada
do Eixo X referente a coordenada de trabalho definida no campo COORD. DE TRABALHO.
Offset Pos. Eixo Y: este campo define um valor de offset a ser somado à coordenada
do Eixo Y referente a coordenada de trabalho definida no campo COORD. DE TRABALHO.
Quadr. De Medição: este campo permite selecionar o quadrante de medição. O
quadrante pode ser alterado através da softkey ALTERA, cujo quadrante encontra-se
representado na JANELA GRÁFICA, como mostra a figura abaixo:

Janela Detalhes do Canto Externo: a janela DETALHES, dentro da função Canto
Externo, possui três argumentos opcionais, conforme vistos na figura abaixo.
Distância Incr. X: Este campo define a distância incremental do segundo posicionamento
do Eixo X. Para introduzir os dados deve-se digitar o valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.
Distância Incr. Y: Este campo define a distância incremental do segundo posicionamento
do Eixo Y. Para introduzir os dados deve-se digitar o valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.

A - Percurso Adicional DEFAULT (10mm)
B - Percurso Adicional
b) Operação para medição do Canto Externo
IMPORTANTE:Antes de executar o procedimento abaixo, deve-se fazer um zero-peça
preliminar no material a ser medido, manualmente ou utilizando outro ciclo EZ-FLEX.
Para a execução da medição do canto externo, observar os passos descritos:
- Selecione o apalpador. Este deve estar presente no Eixo Árvore;
- Mover manualmente os eixos de forma com que a ponta do apalpador se localize a uma
distância aproximada de 10 mm fora do canto a ser medido e numa profundidade suﬁciente
para que a esfera do apalpador possa tocar na peça durante a execução do ciclo;
em que este se encontra, trazendo a ponta do apalpador em contato com a superfície. A
do eixo selecionado. O ângulo de inclinação da peça em relação ao Eixo X é registrado
na variável #139 (Macro B), enquanto que o ângulo de inclinação da peça em relação ao
Eixo Y é registrado na variável #142 (Macro B).
17.8.7 - Canto Interno
Este ciclo localiza a peça em função de seu canto interno. O ciclo possui 4 argumentos

a) Dados necessários para a Medição de Canto Interno
Quadr. de Medição: este campo permite selecionar o quadrante de medição. O
Janela Detalhes do Canto Interno: a janela DETALHES, dentro da função Canto
Interno, possui três argumentos opcionais, conforme vistos na ﬁgura abaixo.

Distância Incr. X: este campo define a distância incremental do segundo posicionamento
Distância Incr. Y: este campo define a distância incremental do segundo posicionamento
Percurso Adicional: este campo define o valor de um percurso adicional. O valor

b) Operação para medição do Canto Externo
IMPORTANTE:Antes de executar o procedimento abaixo, deve-se fazer um zero-peça
preliminar no material a ser medido, manualmente ou utilizando outro ciclo EZ-FLEX.
Para a execução da medição do canto externo, observar os passos descritos:
- Selecione o apalpador. Este deve estar presente no Eixo Árvore;
- Mover manualmente os eixos de forma com que a ponta do apalpador se localize a uma
distância aproximada de 10 mm fora do canto a ser medido e numa profundidade suficiente
para que a esfera do apalpador possa tocar na peça durante a execução do ciclo;
em que este se encontra, trazendo a ponta do Apalpador em contato com a superfície. A
do eixo selecionado. O ângulo de inclinação da peça em relação ao Eixo X é registrado
na variável #139 (Macro B), enquanto que o ângulo de inclinação da peça em relação ao
Eixo Y é registrado na variável #142 (Macro B).
16.9 INSPEÇÃO
Afunção INSPEÇÃO aplica-se na medição relativa a peça (posicionamento, zero peça,
etc...). As medições permitem determinar os valores dos corretores para os eixos X,Y e Z,
definindo os valores para os corretores dos códigos G54 ~ G59. Dentro de cada função
existem parâmetros opcionais que estão contidos dentro da janela DETALHES. O EZ-FLEX
M apresenta sete funções de medição de peças como mostra a figura abaixo:

16.9.1 - Inserir dados da página Inspeção no programa
As funções contidas no Fichário INSPEÇÃO executam as mesmas funções descritas
no Fichário MEDIR PEC. A diferença, no entanto, é que em INSPEÇÃO, os comandos são
inseridos como um bloco de programa. Os comandos em INSPEÇÃO dirigem o operador,
de modo amigável, na construção desses blocos.
Para inserir os dados de inspeção no programa deve-se:
- Acionar a tecla “EDIT”
- Acionar a tecla “PROG”
- Abrir o programa desejado (conforme capítulo 4.2 - Selecionar programa)
- Posicionar o cursor no fim do bloco que precederá a função de inspeção
- Acionar a tecla [ CUSTOM ]
- Acionar a softkey [ EZ-FLEX ]
- Selecionar o fichário “INSPECAO”
- Selecionar o ciclo desejado. Exemplo: DIAMETRO INTERNO
- Preencher os dados necessários para o ciclo, conforme os próximos capítulos
- Acionar o softkey [ VISUAL ] para visualizar o ciclo RENISHAW (códigos ISO).
Exemplo: G65 P9814 D50 H0.1 T01 W1
- Acionar o softkey [ INSERE ] para voltar a página de edição de programa
- Acionar a tecla “EOB”
- Acionar a tecla “INSERT” para inserir o ciclo RENISHAW no programa.
Exemplo de programa:
:
T30 (APALPADOR);
M6;
G54 M5;
G0 X140 Y50; - Posiciona fora da peça
G43 Z100 H30;
M52; - Liga o apalpador
G65 P9810 Z-10 F3000; - Aproximação com movimento protegido
G65 P9814 D50 H0.1 T01 W1; - Medição do furo (Ø50 mm)
G65 P9810 Z10 F5000; - Sair do furo com movimento protegido
M53; - Desliga o apalpador
G53 G0 Z-110 H0;
M30;
16.9.2 - Diâmetro Interno
Esta função é usada para inspecionar um diâmetro interno de um alojamento. Este
alojamento é o alojamento de referência. A função possui dois argumentos obrigatórios,
vistos na figura abaixo.

a) Dados necessários para a Inspeção de Diâmetro Interno
Diametro: este campo define o diâmetro aproximado do furo de referência a ser medido.
Janela Detalhes do Diâmetro Interno: a janela DETALHES, dentro da função de
Diâmetro Interno, possui dois argumentos opcionais, conforme vistos na figura abaixo.
que usinou o furo de referência a ser medido. Para um número de corretor diferente de 0,
o valor nominal do furo, determinado pela medição, será transferido ao corretor daquela
ferramenta. Caso o número do corretor seja 0, esta transferência não ocorre. Para introduzir
Percurso Adicional: este campo define o valor de um percurso adicional. Este valor é
somado ao valor do diâmetro aproximado do furo a ser medido. O valor do percurso adicional
é definido na direção de toque. Seu valor default é de 10 mm. Para introduzir os dados deve-
Tol. da Dimensão: este campo é referente a entrada de dados <INPUT> da tolerância
da dimensão da peça.
Tol. da Posição: este campo é referente a entrada de dados <INPUT> da tolerância
da dimensão da posição.

Tipo de Relatório: este campo é referente a o tipo de relatório que será gerado. Dentro
das alternativas existem:
- Desligad = Indica que a geração de relatório será desligada
- Inc. Car = Indica que o relatório será gerado em função de cada característica
da peça (rebaixo, ressalto, etc…)
- Inc. Pec = Indica que o relatório será gerado em função de cada peça.
Para alterar este campo, basta invocar a softkey [ ALTERA ].
b) Exemplo de programação
:
1. T10 (APALPADOR); - seleciona o apalpador
M6; - executa a troca de ferramenta
G54 M5;- ativa o zero-peça e desliga o eixo árvore
2. G0 X100 Y100; - posiciona no centro do furo
3. G43 Z100 H10; - ativa compensação do comprim. ferram.
4. M52; - liga o apalpador
5. G65 P9810 Z-10 F3000; - aproximação com mov. protegido
6. G65 P9814 D30 T02 H0.08; - medição do furo (Ø30 mm)
7. G65 P9810 Z10; - sair com movimento protegido
8. M53; - desliga o apalpador
9. G53 G0 Z-110 H0; - retorna ao ponto de troca de ferramenta
:
16.9.3 - Diâmetro Externo
Esta função é usada para inspecionar um diâmetro externo. Este diâmetro externo é o
ponto de referência. A função possui três argumentos obrigatórios, vistos na ﬁgura abaixo:
a) Dados necessários para a Inspeção de Diâmetro Externo
Diametro: este campo deﬁne o diâmetro externo aproximado a ser medido. Para

Janela Detalhes do Diâmetro Externo: a janela DETALHES, dentro da função de
Diâmetro Externo, possui três argumentos opcionais, conforme vistos na figura abaixo.
No. Corretor: este campo define o número do corretor correspondente àquela
ferramenta que usinou o diâmetro externo de referência a ser medido. Para um número de
corretor diferente de 0, o valor nominal do furo, determinado pela medição, será transferido ao
corretor daquela ferramenta. Caso o número do corretor seja 0, esta transferência não ocorre.
Incremento Radial: este campo define o valor do incremento radial, o qual define um valor
de afastamento em relação ao diâmetro externo. Este afastamento visa posicionar o apalpador
fora do diâmetro e permitir sua aproximação em direção à superfície de toque. Seu valor default é
de 5 mm. Para introduzir os dados deve-se digitar o valor desejado e acionar a tecla ”INPUT”.
é somado ao valor do diâmetro externo aproximado a ser medido. O valor do percurso
adicional é definido na direção de toque. Seu valor default é de 10 mm. Para introduzir os

:
2. G0 X0 Y0; - posiciona no centro do diâmetro externo
5. G65 P9810 Z10 F3000; - aproximação com mov. protegido
6. G65 P9814 D87 Z-10; - medição do diâm. externo (Ø87 mm)
:

16.9.4 - Ressalto
Esta função é usada para se inspecionar um ressalto em uma peça. A medição pode
ser selecionada para um dos eixos X ou Y. A função possui três argumentos obrigatórios,
vistos na ﬁgura abaixo:
a) Dados necessários para a Inspeção de Ressalto
em X ou Y. A seleção dos eixos X ou Y se dá através da softkey ALTERA. Isto irá depender
sobre qual eixo a medição será realizada. Para introduzir os dados deve-se digitar o valor
desejado e acionar a tecla ”INPUT”.
Janela Detalhes do Ressalto: a janela DETALHES, dentro da função Ressalto, possui
dois argumentos opcionais, conforme vistos na ﬁgura abaixo.
que usinou o Ressalto. Para um número de corretor diferente de 0, o valor nominal do furo,
valor de afastamento em relação ao ressalto. Este afastamento visa posicionar o apalpador
fora do ressalto e permitir sua aproximação em direção à superfície de toque. Seu valor
default é de 5 mm. Para introduzir os dados deve-se digitar o valor desejado e acionar a
tecla ”INPUT”.

é somado ao valor do ressalto aproximado a ser medido. O valor do percurso adicional é

:
2. G0 X0 Y0; - posiciona no centro do ressalto
5. G65 P9810 Z15 F2500; - aproximação com mov. protegido
6. G65 P9812 X75 Z-8 T03 H.1; - medição do ressalto (75 mm)
:

16.9.5 - Rebaixo
Esta função é usada para se inspecionar um ressalto em uma peça. A medição pode
ser selecionada para um dos eixos X ou Y. A função possui 2 argumentos obrigatórios, vistos
na ﬁgura abaixo:
a) Dados necessários para a Inspeção de Rebaixo
em X ou Y. A seleção dos eixos X ou Y se dá através da softkey ALTERA. Para introduzir os
Janela Detalhes do Rebaixo: a janela DETALHES, dentro da função Rebaixo, possui
três argumentos opcionais, conforme vistos na ﬁgura abaixo.
que usinou o Rebaixo. Para um número de corretor diferente de 0, o valor nominal do furo,
é somado ao valor do rebaixo aproximado a ser medido. O valor do percurso adicional é

:
2. G0 X120 Y60; - posiciona no centro do rebaixo
6. G65 P9812 X47.8 S1; - medição do rebaixo (47,8 mm)
:

16.9.6 - Superfície X/Y ou Z
Esta função é usada para se inspecionar uma superfície. A medição pode ser
selecionada para um dos eixos X,Y ou Z. A função possui 2 argumentos obrigatórios, vistos
na figura abaixo:
a) Dados necessários para a Inspeção de Superfície X/Y ou Z
Sentido de Medição: este campo define o sentido da medição da superfície da peça (-X,
+X, -Y, +X, Z). A alteração dos sentidos de medição se dá através da softkey [ ALTERA ].
Janela Detalhes Superfície X/Y ou Z: a janela DETALHES, dentro da função Superfície
X/Y ou Z, possui dois argumentos opcionais, conforme vistos na figura abaixo.

:
2. G0 X20 Y10; - posiciona na lateral da peça
6. G65 P9811 X0 S2; - medição da lateral da peça (X0)
8. G65 P9810 X-10 F5000; - aproximação com mov. protegido
9. G65 P9811 Z0 S2; - medição da superfície da peça (Z0)
:

16.9.7 - Canto Externo
Esta função é usada para inspecionar um canto externo. Esta função possui quatro
argumentos obrigatórios, vistos na ﬁgura abaixo:
a) Dados necessários para a Medição de Canto Externo
Quadr. De Medição: este campo permite selecionar o quadrante de medição. O

Janela Detalhes do Canto Externo: a janela DETALHES, dentro da função Canto
Externo, possui três argumentos opcionais, conforme vistos na figura abaixo.
Distância Incr. X: Este campo define a distância incremental do segundo posicionamento
Distância Incr. Y: Este campo define a distância incremental do segundo posicionamento

A - Percurso Adicional DEFAULT (10mm)
B - Percurso Adicional
:
2. G0 X-10 Y-10; - posiciona na lateral da peça
6. G65 P9816 X0 Y0 I10 J10; - medição do canto da peça (X0 Y0)
T02 (FRESA TOPO D50 MM) - seleciona a nova ferramenta
G54 S2000 M3;- ativa o zero-peça e liga o eixo árvore
G68 X0 Y0 R[#139];- rotaciona o sistema de coordenadas
G0 X... Y... ;- aproximação para usinagem
:

16.9.8 - Canto Interno
Este ciclo localiza a peça em função de seu canto interno. O ciclo possui 4 argumentos
a) Dados necessários para a Medição de Canto Interno
Quadr. de Medição: este campo permite selecionar o quadrante de medição. O

Janela Detalhes do Canto Interno: a janela DETALHES, dentro da função Canto
Interno, possui três argumentos opcionais, conforme vistos na figura abaixo.
Distância Incr. X: este campo define a distância incremental do segundo posicionamento
Distância Incr. Y: este campo define a distância incremental do segundo posicionamento

Percurso Adicional: este campo deﬁne o valor de um percurso adicional. O valor
:
2. G0 X15 Y15; - posiciona na lateral da peça
6. G65 P9816 X30 Y30 I10 J10; - medição do canto da peça
T07 (FRESA TOPO D20 MM) - seleciona a nova ferramenta
G54 S3000 M3;- ativa o zero-peça e liga o eixo árvore
G68 X[#135] Y[#135] R[#139];- rotaciona o sist. coordenadas
G0 X... Y... ;- aproximação para usinagem
:

16.10 - INTERAGINDO COM OS DADOS DE SAÍDA
Todos os ciclos de Medição de Peças e Inspeção, após sua execução, armazenam
dados em variáveis as quais o usuário pode estar consultando e até mesmo interagindo
com elas, com o objetivo de conjugar duas ou mais rotinas durante a medição ou inspeção
de peças. Sendo assim este capítulo mostrará como acessar as variáveis, deﬁnirá a função
de cada uma delas e ensinará como manipulá-las.
16.10.1 - Visualizar as variáveis de usuário
Para visualizar as variáveis do usuário deve-se:
- Acionar a tecla “OFFSET SETTING”
- Acionar a softkey [ + ] até exibir a softkey [ MACRO ]
- Acionar a softkey [ MACRO ]
- Digitar o número da variável desejada. Exemplo: 139
- Acionar a softkey [ NO. SRH ]
17.10.2 - Variáveis utilizadas para saída de dados
Superfície
(X / Y ou Z)
Rebaixo /
Ressalto
Diâmetro
Int. / Ext.
Canto Interno
Canto
Externo
Resultados
Geométricos
G65 P9811 G65 P9812 G65 P9814 G65 P9815 G65 P9816 G65 P9834
#135 Posição X Posição X Posição X Posição X Posição X
Distância X
incremental
#136 Posição Y Posição Y Posição Y Posição Y Posição Y
Distância Y
incremental
#137 Posição Z —— —— —— ——
Distância Z
incremental
#138 Dimensão Dimensão Dimensão
Distância
mínima
#139
Ângulo na
superfície X
Ângulo na
superfície X
Ângulo
#140 Erro em X Erro em X Erro em X Erro em X Erro em X Erro em X
#141 Erro em Y Erro em Y Erro em Y Erro em Y Erro em Y Erro em Y
#142 Erro em Z
Ângulo na
superfície Y
Ângulo na
superfície Y
Erro em Z
#143
Erro de
dimensão
Erro de
dimensão
Erro de
dimensão
Erro de ângulo
em Y
Erro de ângulo
em Y
Erro de distân-
cia mínima
#144
Erro de ângulo
em X
Erro de ângulo
em X
Erro de ângulo
#145
Erro de
posição
Erro de
posição
Erro de
posição
Erro de
posição
Erro de
posição
Erro de
posição
#146
Condição de
metal
Condição de
metal
Condição de
metal
Condição de
metal
#147
Indicador de
direção
#148 Indicador de tolerância excedida (1 até 7)

Superfície
(X / Y ou Z)
Rebaixo /
Ressalto
Diâmetro
Int. / Ext.
Canto Interno
Canto
Externo
Resultados
Geométricos
G65 P9811 G65 P9812 G65 P9814 G65 P9815 G65 P9816 G65 P9834
#149 Indicador de erro do apalpador (0 até 2)
16.10.3 - Ciclo de Resultados Geométricos
O Ciclo de Resultados Geométricos é uma macro que não gera nenhum tipo de
movimentação dos eixo da máquina, pois seu objetivo é fazer com que o usuário possa
combinar dois ciclos, obtendo os dados geométricos entre as características medidas.
a) Programação do Ciclo O9834 no plano XY
Medição no plano XY
NOTA: A ordem de programação de P1 e P2 é importante por motivos de cálculos
matemáticos
Sintaxe:
G65 P9834; - somente armazena os valores da medição de P1
ou
G65 P9834 X__ (H__) (M__) (S__) (T__) (W__); - compara os valores obtidos em X
após a medição de P1 e P2
ou
G65 P9834 Y__ (H__) (M__) (S__) (T__) (W__); - compara os valores obtidos em Y
ou
G65 P9834 X__ Y__ (B__) (H__) (M__) (S__) (W__); - compara os valores obtidos em
X e Y após a medição de P1 e P2
ou
G65 P9834 A__ D__ (B__) (H__) (M__) (S__) (W__); - compara os valores de ângulo
e distância obtidos após a medição de P1 e P2
Onde:
Dados Obrigatórios:
X = Distância entre P1 e P2 no eixo X

Y = Distância entre P1 e P2 no eixo Y
A = Ângulo de P2 em relação ao P1 tendo como referência o eixo X (+/- 180°)
D = Distância mínima entre P1 e P2
Dados Opcionais:
B = Tolerância angular da superfície. Exemplo: +/- 1 grau.
H = Tolerância dimensional. Exemplo: +/- 0.1 mm
M = Tolerância de posição. Exemplo: +/- 0.08 mm
S = Número do zero-peça a ser atualizado, sendo que:
- S0 = G500 (Externo)
- S1 a S6 = G54 a G59
- S101 a S148 = G54.1 P1 a G54.1 P48
T = Número do corretor de ferramentas a ser atualizado
W = Imprimir dados, sendo que:
- W1 = imprime como característica
- W2 = imprime como nova peça
Exemplos de Programação:
1. Medição da distância entre dois furos
O0001 (MEDIR DIST. ENTRE FUROS)
T10 (APALPADOR);
M6;
G54 M5;
2.G0 X30 Y50; - posiciona no centro de P1
G43 Z100 H10;
3.G65 P9810 Z-10 F3000; - entrar em P1 com mov. protegido
4.G65 P9814 D20; - medição do Furo P1 (Ø20 mm)
5.G65 P9834; - armazena os dados de P1
6.G65 P9810 Z10; - sair de P1 com movimento protegido
7.G65 P9810 X80 Y75; - posiciona em P2 com mov. protegido
8.G65 P9810 Z-10; - entrar em P2 com mov. protegido
9.G65 P9814 D30; - medição do Furo P2 (Ø30 mm)
10. G65 P9834 X50 Y25 M0.1 - comparação entre as posições dos centros de P1 e P2 nos
eixos X e Y, com uma tolerância de posição de +/- 0.1 mm a partir das dimensões de 50
mm em X e 25 mm em Y.
M53; - desliga o apalpador
G53 G0 Z-110 H0;
M30;

2. Medição da distância entre superfície e furo
O0002 (MEDIR DIST. SUPERFICIE-FURO)
T10 (APALPADOR);
M6;
G54 M5;
1. G0 X10 Y50; - posiciona fora da peça
G43 Z100 H10;
2. G65 P9810 Z-10 F3000; - aprox. em P1 com mov. protegido
3. G65 P9811 X0; - medição da superfície P1 em X0
4. G65 P9834; - armazena os dados de P1
5. G65 P9810 Z10; - movimento protegido em Z
6. G65 P9810 X-50; - aprox. no centro de P2 com mov. protegido
7. G65 P9810 Z-10; - entrar em P2 com mov. protegido
8. G65 P9814 D20.5; - medição do Furo P2 (Ø20,5 mm)
9. G65 P9834 X-50 H0.2 - comparação entre as posições
da superfície de P1 e o centro de P2 no eixo X e Y, com
uma tolerância de dimensão de +/- 0.2 mm a partir da
dimensão de 50 mm em X
G53 G0 Z-110 H0;
M30;
b) Programação do Ciclo O9834 no plano Z
Medição no plano Z
NOTA: A ordem de programação de P1 e P2 é importante por motivos de cálculos
matemáticos

Sintaxe:
G65 P9834; - somente armazena os valores da medição de P1
ou
G65 P9834 Z__ (H__) (M__) (S__) (T__) (W__); - compara os valores obtidos em Z
ou
G65 P9834 A__ Z__ (B__) (W__); - compara os valores de ângulo e profundidade (Z)
obtidos após a medição de P1 e P2
ou
G65 P9834 D__ Z__ (B__) (W__); - compara os valores de distância e profundidade
obtidos após a medição de P1 e P2
Onde:
Dados Obrigatórios:
X = Distância entre P1 e P2 no eixo Z
A = Ângulo de P2 em relação ao P1 tendo como referência o plano XY (+/- 180°)
D = Distância mínima entre P1 e P2 tendo como referência o plano XY
Dados Opcionais:
B = Tolerância angular da superfície. Exemplo: +/- 1 grau.
H = Tolerância dimensional. Exemplo: +/- 0.1 mm
M = Tolerância de posição. Exemplo: +/- 0.08 mm
S = Número do zero-peça a ser atualizado, sendo que:
- S0 = G500 (Externo)
- S1 a S6 = G54 a G59
- S101 a S148 = G54.1 P1 a G54.1 P48
T = Número do corretor de ferramentas a ser atualizado
W = Imprimir dados, sendo que:
- W1 = imprime como característica
- W2 = imprime como nova peça
Exemplos de Programação:
1. Medição da distância entre duas superfícies

O0004 (MEDIR SUPERFICIE EM ANGULO)
T30 (APALPADOR);
M6;
G55 M5;
1. G0 X20 Y37.5; - aproximação em XY de P1
G43 Z100 H30;
2. G65 P9810 Z30 F5000; - aproximação Z de P1 c/ mov. protegido
3. G65 P9811 Z20; - medição da superfície P1 (Z=20 mm)
5. G65 P9810 X50; - posiciona em P2 com mov. protegido
6. G65 P9811 Z15; - medição da superfície P2 (Z=15 mm)
7. G65 P9834 Z-5 H0.1 - comparação entre as posições das
superfícies de P1 e P2 no eixo Z, com uma tolerância de
dimensão de 0,1 mm a partir da dimensão de -5 mm em Z
G53 G0 Z-110 H0;
M30;
2. Medição de uma superfície em ângulo
O0003 (MEDIR ANGULO DA SUPERFICIE)
T25 (APALPADOR);
M6;
G54 M5;
1. G0 X30 Y50; - aproximação em XY de P1
G43 Z100 H25;
2. G65 P9810 Z25 F5000; - aproximação Z de P1 c/ mov. protegido
3. G65 P9811 Z20; - medição da superfície em P1 (Z=20 mm)
5. G65 P9810 X85.474; - posiciona em P2 com mov. protegido
6. G65 P9811 Z10; - medição da superfície em P2 (Z=10 mm)
7. G65 P9834 Z-10 D27.474 B0.5 - comparação entre os pontos
P1 e P2 para cálculo do ângulo resultante, com uma
tolerância angular de +/- 0,5 graus
G53 G0 Z-110 H0;
M30;

1. INICIANDO O MANUAL GUIDE

212 Manual de Programação e Operação - LINHA D - AP - CNC FANUC 0i-MC T22182C
PARTE III -
MANUAL GUIDE

129
®
1 - Iniciando o Manual Guide i
Neste capítulo serão descritos os procedimentos iniciais para se trabalhar com o Manual
Guide i, portanto, antes de criar os programas descritos nos próximos capítulos é importante
que sejam feitos os procedimentos abaixo.
• Acionar a tecla “CUSTOM”
• Acionar o softkey [GUIDE i]
1.1 - ENTRANDO NO MANUAL GUIDE i:
• Acionar a tecla “EDIT”
• Acionar o softkey [ ►] até exibir o softkey [AJUSTE]
• Acionar o softkey [AJUSTE]
• Posicionar o cursor em “REGISTRAR SENTENÇA
FORMA FIXA FRESAM.”
• Acionar o softkey [SELECT]
• Criar as formas fixas abaixo:
1.2 - CRIANDO FORMAS FIXAS:
• Acionar o softkey [NOVO]
• Digitar: INICIO DE PROGRAMA
• Acionar a tecla “INPUT”
• Digitar as seguintes informações (na mesma linha):
G17 G21 G40 G90 G94; G53 G0 Z-110 H0; T?; M6;
G5? S? M3; M44 K?; G0 X? Y?; G43 Z? H? D?;
• Acionar o softkey [INSERT]
1.2.2 - Forma fixa “INICIO
DE PROGRAMA”:
• Digitar: TROCA DE FERRAMENTA
G53 G0 Z-110 H0 M5; T?; M6; M44 K?; G5? S? M3; G0
X? Y?; G43 Z? H? D?;
1.2.3 - Forma fixa “TROCA
DE FERRAMENTA”:
1.2.1 - Acessar a página
“FORMA FIXA”:
1 - INICIANDO O MANUAL GUIDE I
1.1 - ENTRANDO NO MANUAL GUIDE I
1.2 - CRIANDO FORMAS FIXAS
Z0; T?; M6;
G0 X? Y?; G43 Z? H? D?
Z0 H0 M5; T?; M6; G5? S? M3; G0

130
®
• Digitar: FIM DE PROGRAMA
G53 G0 Z-110 H0 M5; G53 Y0; M30;
1.2.4 - Forma fixa “FIM DE
PROGRAMA”:
Figura 1 - Janela de registro de Forma Fixa
• Acionar o softkey [TO MNU]
• Acionar o softkey [CANCEL]
1.2.5 - Sair da página
“FORMA FIXA”:
• Acionar o softkey [ ►] até exibir o softkey [CORR-F]
• Acionar o softkey [CORR-F]
• Acionar “→” (seta para direita) até a página “DADO FER.”
1.3 - CARREGANDO OS PERFIS DAS FERRAMENTAS
“Corretor Ferr.”:
• Posicionar o cursor no número da ferramenta desejada.
Exemplo: 006
• Acionar o softkey correspondente ao perfil da ferramenta.
Exemplo:
• Posicionar o cursor no campo “AJTFER”
• Digitar: 1
1.3.2 - Carregar os perfis
das ferramentas:
Z0 H0 M5; G53 Y0; M30;
130
®
G53 G0 Z-110 H0 M5; G53 Y0; M30;
PROGRAMA”:
“FORMA FIXA”:
Exemplo: 006
Exemplo:
• Digitar: 1
das ferramentas:
130
G53 G0 Z-110 H0 M5; G53 Y0; M30;
PROGRAMA”:
“FORMA FIXA”:
Exemplo: 006
Exemplo:
• Digitar: 1
das ferramentas:
G53 G0 Z0 M5 ;
T? ;
M6 ;
G5? S? M3 ;
G00 X? Y? ;
G43 Z? H? D? ;

131
®
OBSERVAÇÃO:
• Se o perfil da ferramenta for uma broca/escareador, deve-se também informar seu
respectivo ângulo da ponta/maior diâmetro, para que a simulação gráfica represente
exatamente o ocorrerá durante a futura usinagem da peça;
• Neste tutorial serão usadas 16 ferramentas, por isso recomenda-se aproveitar este momento
para carregar seus respectivos perfis, conforme as figuras abaixo:
Figura 2 - Janelas de Corretores
de Ferramenta
• Acionar o softkey [FECHAR]1.3.3 - Sair da página
1.4 - CRIANDO O ZERO-PEÇA:
1.4.1 - Zerar no vértice
da peça:
Y X
Z
Ferram.
• Tocar uma ferramenta de diâmetro conhecido na lateral da
peça no sentido X
• Acionar o softkey [ ] até exibir o softkey [AJ TRAB]
• Acionar o softkey [AJ TRAB]
• Posicionar o cursor no corretor desejado (G54, G55, G56 ...)
• Posicionar o cursor no eixo “X”
• Acionar o softkey [MEDIDA]
• No campo “X-” digitar o raio da ferramenta + o sobremetal
da peça. Exemplo:
Raio da ferramenta = 5 mm
Sobremetal da peça = 3 mm
Valor a digitar = 8 mm
Repetir o procedimento acima para o eixo Y
1.4 - CRIANDO O ZERO-PECA

132
®
• Tocar uma ferramenta ou um relógio comparador na lateral
da peça no sentido X
• Acionar o softkey [ ] até exibir o softkey [POS AT]
• Acionar o softkey [POS AT] até exibir na tela “POS
ATUAL (RELATIVA)”
• Acionar o softkey [PRE AJT]
• Selecionar o eixo “X”
• Digitar “0”
• Acionar o softkey [ALTERAR]
• Tocar a ferramenta ou o relógio comparador na lateral oposta
da peça no sentido X
• Posicionar o cursor no eixo “X”
• Acionar o softkey [MEDIDA]
• No campo “X-” digitar a metade do valor do eixo X das
posições relativas (valor positivo ou negativo, dependendo
da posição atual da ferramenta ou relógio)
• Acionar o softkey [INPUT]
Repetir o procedimento acima para o eixo Y
1.4.2 - Zerar no centro
da peça:
X
Z
Y
Ferram.
X
Z
Y
Ferram.
• Posicionar o cursor no eixo desejado (X, Y, Z ou A)
• Acionar o softkey [ENTR +]
• Digitar o valor da correção (valor positivo ou negativo)
• Acionar o softkey [INPUT]
1.4.3 - Efetuar correções no
zero-peça:

2. EXEMPLOS DE PROGRAMAÇÃO
133
®
Exemplo 1: Guia Longitudinal
Neste capítulo serão descritos os primeiros passos necessários para se criar um programa:
• Criar um novo programa;
• Criar o início do programa (cabeçalho);
• Programar contornos simples sem/com a compensação de raio;
• Produzir furos e roscas com macho.
Desenho da peça:
2 - Exemplos de Programação2 - EXEMPLOS DE PROGRAMAÇÃO
EXEMPLO 1 - GUIA LONGITUDINAL

134
®
Programa
• Acionar o softkey [ ►] até exibir o softkey [O LIST]
• Acionar o softkey [O LIST]
1.1.1 - Acessar o diretório
de programas:
1.1 - CRIANDO O PROGRAMA:
NOTAS:
• Durante a edição dentro das janelas de apoio (ciclos, figuras, corretores de ferramenta, etc.)
há duas possibilidades de introduzir os dados :
1ª) via teclado alfanumérico: usado para introduzir valores numéricos (coordenadas,
incrementos de corte, sobremetais, etc.). Para isso deve-se, além de digitar os respectivos
números, acionar a tecla “INPUT”;
2ª) via softkeys - usado para escolher uma das opções do respectivo campo selecionado
(direção da usinagem - concordante ou discordante, tipo de figura - côncava ou convexa,
plano de retorno - ao plano “I” ou ao plano “C”; etc.)
• Posicionar o cursor no programa desejado.
Exemplo: 0001: GUIA LONGITUDINAL
• Acionar o softkey [ABRIR]
1.1.3 - Abrir o programa:
Neste capítulo serão demonstrados como
criar um programa e como abrir um programa
existente no diretório.
Figura 3 - Janela de Edição
• Digitar um número para o novo programa. Exemplo: 0001
• Acionar o softkey [CRIAR]
• Acionar o softkey [EDI COM]
• Digitar um comentário (nome do programa).
Exemplo: GUIA LONGITUDINAL
• Acionar o softkey [ALTER]
1.1.2 - Criar o programa:

135
®
• Acionar o softkey [ ] até exibir o softkey [INICIO]
• Acionar o softkey [INICIO]
• Acionar “” (seta para direita) até a página “PC BRUTA”
• Posicionar o cursor em “1. FIGURA PEÇA BRUTA
PARALELEPIPEDO RETANGULAR”
• Preencher os campos, conforme abaixo
1.2.1 - Criar o material:
1.2 - INICIANDO O PROGRAMA:
Figura 5 - Janela “PECA BRUTA PARALELEPIPEDO RETANGULAR”
Neste capítulo serão informados a
dimensão do material bruto e o cabeçalho de
programa. Durante o cabeçalho será ativada
a ferramenta T02 - Fresa de topo Ø 60 mm.
OBSERVAÇÃO:
Os valores inseridos na janela “PECA BRUTA
PARALELEPÍPEDO RETANGULAR” tem como referência
o canto superior esquerdo da peça da base da peça e o sinal
invertido do sistema de coordenadas para os eixos X e Y.
Exemplo: Fazer o zero-peça no canto inferior esquerdo
da superfíce da peça, conforme a ﬁgura ao lado:
Programação: G1902 B40. D75. H100. I40. J75. K100.
Z+
X+
Y+
100
75
40
Origem do “Sist. de
Coord. Peça Bruta”
Zero-peça desejado
135
®
• Acionar o softkey [ ] até exibir o softkey [INICIO]
• Acionar “” (seta para direita) até a página “PC BRUTA”
• Posicionar o cursor em “1. FIGURA PEÇA BRUTA
PARALELEPIPEDO RETANGULAR”
• Preencher os campos, conforme abaixo
1.2.1 - Criar o material:
Figura 5 - Janela “PECA BRUTA PARALELEPIPEDO RETANGULAR”
Neste capítulo serão informados a
dimensão do material bruto e o cabeçalho de
programa. Durante o cabeçalho será ativada
a ferramenta T02 - Fresa de topo Ø 60 mm.
150
100
20
75
50
0

®
• Digitar as seguintes informações:
G0 Z-5
G1 X-110 F600
G0 Z5
X110
Z-10
G1 X-110
G0 Z10
1.3.1 - Desbastar o rebaixo:
1.3 - FRESANDO O REBAIXO:
• Acionar o softkey [ ►] até exibir o softkey [INICIO]
• Posicionar o cursor em “INICIO DE PROGRAMA”
• Modificar os dados que contém o caracter “?”:
T? → T02 (FRESA TOPO D60)
G5? S? → G54 S2000
X? Y? → X110 Y0
Z? H? D? → Z10 H02 D02
1.2.2 - Criar o cabeçalho do
programa:
NOTA:
• Para alterar um dado deve-se:
- Posicionar o cursor sobre o dado a ser alterado. Exemplo: T?
- Digitar a nova informação. Exemplo: T02(FRESA D60 MM)
- Acionar a tecla “ALTER”
Neste capítulo será programado o desbaste e o
acabamento do rebaixo através dos códigos ISO,
utilizando duas fresas de topo: a primeira com Ø 60 mm
(T02) e a segunda com Ø 16 mm (T14).
• Posicionar o cursor em “TROCA DE FERRAMENTA”
G5? S? → G54 S3800
X? Y? → X110 Y20
Z? H? D? → Z10 H14 D14
1.3.2 - Trocar a ferramenta
(acabamento):

137
®
G0 Z-10
G41 G1Y30.5 F800
X-110
Y-30.5
X110
G40 Y-20
G0 Z10
1.3.3 - Acabar o rebaixo:
1.4 - CRIANDO OS FUROS DE CENTRO:
Neste capítulo serão programados os furos de centro,
utilizando uma broca de centro de Ø 12 mm x 90º
T? → T04 (BR. CENTRO D12X90G)
G5? S? → G54 S1200
X? Y? → X0 Y0
Z? H? D? → Z10 H04 D04
1.4.1 - Trocar a ferramenta:
• Acionar o softkey [ ►] até exibir o softkey [CICLO]
• Acionar o softkey [CICLO]
• Posicionar o cursor em “1. FURACAO DE CENTRO”
• Preencher os campos conforme a figura 6:
1.4.2 - Ativar o ciclo de
furo de centro:

138
®
Figura 6 - Janela “FURAÇÃO DE CENTRO”
1.4.3 - Definir os pontos:
• Posicionar o cursor em “5. PONTOS EM RETÂNGULO -
XY”
• Preencher os campos conforme a figura abaixo:
a) Pontos em retângulo:
Figura 7 - Janela “PONTOS EM RETÂNGULO”

139
®
• Acionar o softkey [FIGURA]
• Posicionar o cursor em “2. PONTOS EM LINHA (MESMO
INTERVALO) - XY”
b) Pontos em linha:
Figura 8 - Janela “PONTOS EM LINHA (MESMO INTERVALO) - XY”
• Acionar o softkey [FIGURA]
• Posicionar o cursor em “6. PONTOS EM CIRCULO - XY”
c) Pontos em círculo:
Figura 9 - Janela “PONTOS EM CIRCULO - XY”

140
®
1.5 - CRIANDO OS FUROS :
Neste capítulo serão programados os furos, utilizando
uma broca helicoidal de Ø 8,5 mm (T10).
T? → T10 (BROCA. HELIC. D8.5)
G5? S? → G54 S1800
X? Y? → X0 Y0
Z? H? D? → Z10 H10 D10
• Posicionar o cursor em “2. FURACAO”
• Preencher os campos conforme a figura abaixo :
1.5.2 - Ativar o ciclo de fu-
ração (retângulo de furos):
Figura 10 - Janela “FURAÇÃO”

226 Manual de Programação e Operação - LINHA D - AP - CNC FANUC 0i-MC T22182C141
®
• Acionar “↑” (seta para cima) até posicionar o cursor no bloco
que contém a função “G1214” (abaixo do ciclo de furo de
centro)
• Acionar o softkey [ ►] até exibir o softkey [COPIAR]
• Acionar o softkey [COPIAR]
• Acionar o softkey [COPIAR] (novamente)
• Posicionar o cursor no fim do programa
• Acionar o softkey [COLAR]
1.5.3 - Copiar posição -
Pontos em retângulo:
furação:
que contém a função “G1211”
• Acionar “↓” (seta para baixo)
1.5.5 - Copiar posições -
Pontos em Linha e
Pontos em círculo:

142
®
1.6 - ROSCANDO OS FUROS :
Neste capítulo serão programados as roscas com macho
rígido, utilizando um macho M10x1.5 (T11).
T? → T11 (MACHO M10X1.5 )
G5? S? → G54 S800
X? Y? → X0 Y0
Z? H? D? → Z10 H11 D11
• Posicionar o cursor em “3. ROSQUEAMENTO COM
MACHO”
• Preencher os campos conforme a figura 12
• Acionar “→” (seta para direita) até a janela “MACHO RIG”
• Preencher o campo conforme a figura 13
1.6.2 - Ativar o ciclo de ros-
camento (retângulo de furos):
Figura 12 - Janela “ROSQUEAMENTO COM MACHO”

143
®
Figura 13 - Janela “ROSQUEAMENTO COM MACHO”
que contém a função “G1214” (abaixo do ciclo de furo de
centro)
1.6.3 - Copiar posição -
Pontos em retângulo:
1.7 - TERMINANDO O PROGRAMA :
• Posicionar o cursor em “FIM DE PROGRAMA”
1.7.1 - Carregar o “Fim de
programa”:

144
®
• Acionar a tecla “RESET”
1.8.2 - Sair da simulação:
• Acionar a tecla “AUTO”
• Acionar o softkey [SIMULA]
1.8.1 - Simular graficamente:
Figura 14 - Janela “SIMULAÇÃO ANIMAÇÃO”
1.8 - SIMULANDO COM O GRÁFICO:
NOTA:
• Antes de fazer a simulação gráfica deve-se referenciar as ferramentas (preset) e definir seus
respectivos perfis, conforme o capítulo “INICIANDO O MANUAL GUIDE i” - item 1.3.
NOTA: Para uma melhor visualização, sugere-se rotacionar o plano de simulação gráfica
para o plano “ISO YZ” . Para realizar esse procedimento procedimento deve-se:
• Acessar a tela de simulação gráfica, conforme o procedimento anterior
• Acionar o softkey [ > ] até exibir a opção [ GIRAR ]
• Acionar o softkey [ GIRAR ]
• Acionar o softkey [ ISO YZ ]
• Acionar o softkey [ OK ]
• Acionar o softkey [ < ] para retornar aos softkeys principais da tela de simulação
gráfica

145
®
Exemplo 2: Molde de Injeção
Neste capítulo serão apresentadas as seguintes funções:
• Fresamento de contornos fechados;
• Fresamento de cavidade retangular;
• Fresamento de cavidades circulares em diversas posições.
Desenho da peça:
EXEMPLO 2 - MOLDE PARA INJEÇÃO

146
®
Programa
Crie um novo programa com o número 0002
e com o nome MOLDE DE INJEÇÃO,
seguindo o capítulo 1.1.
Para iniciar o programa crie o material,
observando a localização do zero-peça, e o
cabeçalho do programa, ativando a
ferramenta T05 - Fresa de topo de Ø 20 mm,
conforme o capítulo 1.2.
Figura 16 - Janela de Edição - Programa 2
2.3.1 - Ativar o Ciclo de
Contorno:
2.3 - FRESANDO O CONTORNO FECHADO:
Neste capítulo será programado o fresamento do
contorno externo da peça, utilizando a fresa de topo de Ø
16 mm (T05), a qual foi ativada no cabeçalho do
programa.
• Acionar o softkey [ ] até exibir o softkey [CICLO]
• Acionar “” (seta para direita) até a página “CONTORNO”
• Posicionar o cursor em “1. CONTORNO DE PAREDE
EXTERNA (DESBASTE)”
• Acionar “” (seta para direita) até a janela “DETALHE”

®
Figura 17 - Janela “COND. CORTE” - Ciclo de Contorno Fechado
Figura 18 - Janela “DETALHE” - Ciclo de Contorno Fechado
2.3.2 - Criar o perfil:
Figura 19 - Janela do ponto inicial
a) Definir o ponto inicial: • Posicionar o cursor em “4. XY - FREE CONVEX FIGURE”
• Preencher o ponto inicial conforme a figura abaixo
• Acionar o softkey [OK]

148
®
b) Criar o perfil: • Acionar o softkey [LINHA]
• Acionar o softkey [D-CIMA]
• Preencher o dado:
PROXIMA CONEXAO M = TANGENTE
• Acionar o softkey [ARC ]
• Preencher os dados:
PONTO FINAL X X = 30
PONTO FINAL Y Y = 95
RAIO R = 20
PONTO CENTRO CX CX = 30
PONTO CENTRO CY CY = 75
• Acionar o softkey [LINHA]
• Acionar o softkey [DIREIT]
RAIO R = 20
• Acionar o softkey [D-ABAI]
PONTO FINAL Y Y = 5

®
• Acionar o softkey [ESQUER]
PONTO FINAL X X = 5
• Selecionar a opção “INSERIR NO PROGRAMA ATUAL”
Figura 20 - Janela “Figura Livre”
2.4 - FRESANDO A CAVIDADE RETANGULAR:
Neste capítulo será programado o fresamento da
cavidade retangular, utilizando a fresa de topo de Ø 10 mm
(T13), a qual foi ativada no cabeçalho do programa.
• Colar a forma fixa: “TROCA DE FERRAMENTA”,
conforme os capítulos anteriores (1.4.1, 1.5.1 e 1.6.1)
G5? S? → G54 S3650
X? Y? → X75 Y50
Z? H? D? → Z10 H13 D13

150
®
Cavidade:
• Acionar “→” (seta para direita) até a página “CORTE CAV.”
• Posicionar o cursor em “1. FRESAM. DE CAVIDADES
(DESBASTE)”
• Acionar “→” (seta para direita) até a janela “DETALHE”
Figura 21 - Janela “COND. CORTE” - Ciclo de Cavidade
Figura 22 - Janela “DETALHE” - Ciclo de Cavidade

151
®
2.4.3 - Programar o perfil
retangular:
• Posicionar o cursor em “1. XY - SQUARE CONCAVE”
• Preencher os campos conforme a figura abaixo
Figura 23 - Janela de cavidade com perfil retangular
2.5 - FRESANDO AS CAVIDADES CIRCULARES:
Neste capítulo será programado o fresamento das
cavidades circulares, utilizando a fresa de topo de Ø 10
mm (T13), a mesma que foi utilizada na operação anterior
(Cavidade Retangular), portanto dispensará a troca de
ferramenta.
Cavidade:
(DESBASTE)”

152
®
2.5.2 - Programar o perfil circular:
a) Cavidade 1: • Posicionar o cursor em “2. XY - CIRCLE CONCAVE”

153
®
Figura 26 - Janela de cavidade com perfil circular
b) Cavidades 2, 3 e 4: • Acionar o softkey [ ►] até exibir o softkey [COPIAR]
• Acionar novamente o softkey [COPIAR]
• Acionar 3 vezes o softkey [COLAR]
• Acionar “↑” (seta para cima) 2 vezes para posicionar o
cursor na primeira cópia.
• Acionar o softkey [ ►] até exibir o softkey [ALTER]
• Alterar o dado abaixo:
PONTO CENTRO (X) H= 120
• Acionar “↓” (seta para baixo) para posicionar o cursor na
segunda cópia.
• Alterar os dados abaixo:
PONTO CENTRO (X) H= 120
PONTO CENTRO (Y) H= 25

154
®
• Acionar “↓” (seta para baixo) para posicionar o cursor na
terceira cópia.
• Alterar os dados abaixo:
PONTO CENTRO (Y) H= 25
programa”:
Figura 27 - Códigos “G” das cavidades

155
®

156
®
Exemplo 3: Placa de Molde
Neste capítulo serão apresentadas outras importantes funções:
• Fresamento de contornos abertos;
• Fresamento de cavidade com perfil (desbaste e acabamento);
• Fresamento em vários planos.
Desenho da peça:
EXEMPLO 3 - PLACA DE MOLDE

®
Programa
e com o nome PLACA DE MOLDE, seguindo
o capítulo 1.1.
Contorno:
3.3 - FRESANDO O CONTORNO ABERTO:
Neste capítulo será programado o fresamento do contorno externo
da peça, utilizando a fresa de topo de Ø 32 mm (T04), a qual foi
ativada no cabeçalho do programa.
• Acionar o softkey [ ] até exibir o softkey [CICLO]
• Acionar “” (seta para direita) até a página “CONTORNO”
• Posicionar o cursor em “9. CONTORNO PARCIAL
(DESBASTE)”
• Acionar “” (seta para direita) até a janela “DETALHE”
ferramenta T03 - Fresa de topo de Ø 32 mm,

®
Figura 32 - Janela “COND. CORTE” - Ciclo de Contorno Aberto
Figura 33 - Janela “DETALHE” - Ciclo de Contorno Aberto
a) Definir o ponto inicial: • Posicionar o cursor em “1. XY - FREE OPEN FIGURE”

159
®
• Acionar o softkey [ACIMA]
• Acionar o softkey [ARRECA]
RAIO DO CANTO R = 15
• Acionar o softkey [ABAIXO]
PONTO FINAL Y Y = -100

®
Figura 35 - Janela desenho de perfil
3.4 - FRESANDO AS CAVIDADES CIRCULARES:
Neste capítulo será programado o fresamento das cavidades
circulares, utilizando a fresa de topo de Ø 20 mm (T05), a mesma
que foi utilizada nas cavidades do exemplo anterior.
Cavidade:
(DESBASTE)”
G5? S? → G54 S2750
X? Y? → X0 Y0
Z? H? D? → Z10 H05 D05

161
®
3.4.3 - Programar as
cavidades:
• Posicionar o cursor em “2. XY - CIRCLE CONCAVE”
• Acionar o softkey [NXTFIG]

®
Figura 38 - Janela de cavidade com perfil circular (cavidade maior)
Figura 39 - Janela de cavidade com perfil circular (cavidade menor)
3.5 - FRESANDO A CAVIDADES COM PERFIL :
Neste capítulo será programado o fresamento da cavidade com um
perfil livre, utilizando a fresa de topo de Ø 10 mm (T13).
G5? S? → G54 S3650
X? Y? → X0 Y-80
Z? H? D? → Z10 H13 D13

163
®
Cavidade:
(DESBASTE)”

164
®
a) Definir o ponto inicial: • Posicionar o cursor em “4. XY - FREE CONCAVE
FIGURE”
RAIO DO CANTO R = 6
RAIO DO CANTO R = 6

165
®
PONTO FINAL X X = -30
RAIO R = 30
RAIO DO CANTO R = 6
PONTO FINAL X X = 0
RAIO DO CANTO R = 6

®
Figura 43 - Janela “Figura Livre”
3.6 - CRIANDO OS FUROS :
Neste capítulo serão programados os furos, utilizando uma broca
helicoidal de Ø 10 mm (T09).
T? → T09 (BROCA HELIC. D10)
G5? S? → G54 S1300
X? Y? → X0 Y0
Z? H? D? → Z10 H09 D09
furação :

167
®
3.6.3 - Definir os pontos:
• Posicionar o cursor em “5. PONTOS EM RETÂNGULO -
XY”
• Acionar “→” (seta para direita) até a página “SALTO”
a) Pontos em retângulo:
Figura 45 - Janela “POSICAO FU” - Pontos em retângulo

®
• Posicionar o cursor em “6. PONTOS EM CIRCULO - XY”
b) Pontos em círculo:
Figura 47 - Janela “PONTOS EM CIRCULO - XY”
Figura 46 - Janela “SALTO” - Pontos em retângulo
programa”:

169
®

170
®
Exemplo 4: Alavanca
Neste capítulo serão apresentadas outras importantes funções:
• Faceamento;
• Fresamentos de perfis externos através do recurso de cavidade com ilha;
• Mandrilamento;
• Fresamento de rosca (Interpolação Helicoidal) utilizando “MACRO B”;
• Converter o programa “Guide” em “ISO”.
Desenho da peça:
EXEMPLO 4 - ALAVANCA

171
®
Programa
e com o nome ALAVANCA, seguindo o
capítulo 1.1.
4.3 - FACEANDO A PEÇA:
Neste capítulo será programado o faceamento da peça,
utilizando a fresa de topo de Ø 63 mm (T01), a qual foi
ativada no cabeçalho do programa.
ferramenta T01 - Fresa de facear Ø 63 mm,
NOTA:
• Ao criar o material, deve-se informar que a “Altura (H)” = 21 e que a “Origem Peça Z” = 1.
Sendo assim, o material ficará com um sobremetal de 1 mm em Z, o qual será removido no
processo de faceamento.

172
®
Faceamento:
• Acionar “→” (seta para direita) até “FACEAMENTO”
• Posicionar o cursor em “1. FACEAMENTO (DESBASTE)”
Figura 51 - Janela “COND. CORTE” - Ciclo de Faceamento
Figura 52 - Janela “DETALHE” - Ciclo de Faceamento

173
®
4.3.2 - Programar o perfil
retangular:
• Posicionar o cursor em “1. XY - SQUARE FACING”
• Preencher os campos conforme a figura abaixo
Figura 53 - Janela de faceamento com perfil retangular
4.4 - FRESANDO A CAVIDADE COM ILHA:
Neste capítulo será programado o fresamento de uma
perfil externo através do recurso de cavidade com ilha,
utilizando a fresa de topo de Ø 20 mm (T05).
G5? S? → G54 S2750
X? Y? → X0 Y0
Z? H? D? → Z10 H05 D05

174
®
Cavidade (Alavanca):
(DESBASTE)”

®
4.4.3 - Criar a borda
(Alavanca):
NOTA:
• Para o desbaste de perfis externos utilizando o recurso de cavidades com ilhas, deve-se criar
um perfil maior que o do contorno externo a ser desbastado, o qual é chamado de borda. Com
isso, o comando entenderá que há uma cavidade entre esses dois perfis, gerando assim o
fresamento externo desejado.
Neste exemplo a borda seguirá as dimensões do desenho abaixo:
FIGURE”
• Preencher o ponto inicial conforme abaixo
Figura 56 - Desenho da Borda da Alavanca

®
• Acionar o softkey [ILHA]
4.4.4 - Criar a Alavanca:
a) Definir o ponto inicial: •Preencher o ponto inicial conforme a figura abaixo
b) Criar o perfil: • Acionar o softkey [ARC ]
RAIO R = 30

®
RAIO R = 8
• Acionar o softkey [E-ABAI]
RAIO R = 8
PONTO CENTRO CY CY = -58

®
PONTO FINAL Y Y = 0
RAIO R = 24
• Acionar o softkey [E-ACIM]
Figura 59 - Janelas de Visualização de Perfil e de Edição

179
®
Cavidade (Circulares):
(DESBASTE)”

180
®
4.4.6 - Criar a borda
(Ilhas circulares):
FIGURE”
• Preencher o ponto inicial conforme a figura 55
RAIO R = 36
Figura 56 - Desenho da Borda - Ilhas Circulares

181
®
RAIO R = 26
• Acionar o softkey [E-ABAI]
RAIO R = 26

®
RAIO DO CANTO R = 5
PONTO FINAL Y Y = 0
RAIO R = 36
4.4.7 - Criar a ilha circular de Ø 30:
PONTO FINAL Y Y = 0
RAIO R = 15

183
®
4.4.8 - Criar primeira a ilha circular de Ø 10:
PONTO FINAL Y Y = 0
RAIO R = 5
4.4.9 - Criar segunda a ilha circular de Ø 10:

184
®
RAIO R = 5
Figura 67 - Janelas de Visualização de Perfil e de Edição

185
®
4.5 - FRESANDO A CAVIDADE CIRCULAR :
Neste capítulo será programado o fresamento de uma
cavidade circular, utilizando a mesma fresa de topo de Ø
20 mm (T05) da operação anterior.
Cavidade:
• Ativar o ciclo de cavidade conforme os capítulos anteriores,
preenchendo os dados conforme as figuras abaixo.

186
®
4.5.2 - Programar a
cavidade:
Figura 70 - Janela de cavidade com perfil circular
4.6 - MANDRILANDO :
Neste capítulo será programado o mandrilamento,
deixando o furo com Ø 46. Para isso será utilizada a barra
de mandrilar Ø 46 mm (T07).
T? → T07 (BARRA MANDRIL. D46)
G5? S? → G54 S800
X? Y? → X70 Y-40
Z? H? D? → Z10 H07 D07

®
Figura 71 - Janela “CALIBRACAO FINA” - Mandrilamento
Mandrilamento:
• Posicionar o cursor em “6. CALIBRACAO FINA”
• Posicionar o cursor em “1. PONTOS ALEATÓRIOS - XY”
4.6.3 - Definir a
coordenada:
Figura 72 - Janela “PONTOS ALEATÓRIOS - XY”

188
®
4.7 - FRESANDO A ROSCA UTILIZANDO MACRO B:
Neste capítulo será programado o fresamento da rosca
M48X2. Para isso será utilizada uma fresa de roscar de
Ø12 x 30 mm de corte (T06).
T? → T06 (FRESA DE ROSCAR)
G5? S? → G54 S2400
X? Y? → X70 Y-40
Z? H? D? → Z10 H06 D06
#1=70 (POSICAO INICIAL EM X)
#2=-40 (POSICAO INICIAL EM Y)
#3=2 (PASSO DA ROSCA)
#4=48 (DIAM. DA ROSCA)
#5=12 (DIAM. DA FERRAMENTA)
#6=2 (Z DE APROXIMACAO E RETORNO)
#7=-24 (Z FINAL)
#8=600 (AVANCO)
#20=[[#4-#5]/2] (VARIAV. CALCULO - NAO ALTERAR)
G0 Z[#6]
Z[#7+2]
G1 Z[#7] F[#8]
X[#1+#20/2] Y[#2-#20/2]
G3 X[#1+#20] Y[#2] I0 J[#20/2] Z[#7+#3/8]
G3 I[-#20] J0 Z[#7+#3+#3/8]
G3 X [#1+#20/2] Y[#2+#20/2] I[-#20/2] J0 Z [#7+#3+#3/4]
G1 X[#1] Y[#2]
G0 Z[#6]
4.7.2 - Fresar a rosca:
NOTA:
• Para fresar roscas de diferentes do exemplo acima, basta modificar as variáveis de #1 a #8,
de acordo com a rosca desejada.

®
4.10 - CONVERTENDO O PROGRAMA “GUIDE” PARA “ISO":
• Acionar o softkey [ ►] até exibir o softkey [CNV CN]
• Acionar o softkey [CNV CN]
• Digite um número para o novo programa (convertido).
Exemplo: 0005
programa”:

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